Área Minería y MetalurgiaIngeniería en Minas

“FORTIFICACION EN LABORES MINERAS”

ROBERTO QUINTANILLA RUIZ

2010

Resumen

El presente trabajo de titulación a través de sus diferentes capítulos, describe el desarrollo de un proyecto el cual se basa en una empresa privada que ofrece servicios de fortificación de minería subterránea, específicamente en este caso a Minera Alboe evaluando factores geológicos y geomecanicos teóricamente mediante diversos métodos de clasificación.

Este proyecto tendrá una vida útil de cinco años, definido en tres etapas, una inicial de diseño donde por medio de una carta Gantt se estipulara los procedimientos a seguir para luego enfrentar la etapa de desarrollo, en la cual se explica la forma de operar y para finalizar la etapa de cierre.

Esta empresa llamada ROCKINTA S.A. constara de una base de profesionales altamente capacitados y el equipamiento acorde a los requerimientos para su correcto funcionamiento enfocando su trabajo a la instalación de pernos helicoidal, split set, cable liso y destrenzado, malla y shotcrete buscando posicionarse entre los líderes del mercado.

Finalizando con una evaluación económica que determinara si es favorable su realización.

ContenidoResumen........................................................................................................................................III

CAPITULO I...................................................................................................................................1

1.- Introducción...........................................................................................................................1

1.1.- Objetivos.........................................................................................................................2

1.2.- Objetivos específicos.......................................................................................................2

CAPITULO II..................................................................................................................................3

2.- Antecedentes..........................................................................................................................3

2.1.- Ubicación y accesos........................................................................................................3

2.2.- Geología del yacimiento..................................................................................................4

2.3.- Servicios generales..........................................................................................................4

2.4.- Clima...............................................................................................................................6

2.5.- Medio Ambiente..............................................................................................................7

2.6.- Riesgo Pais......................................................................................................................8

2.7.- Aspectos Legales.............................................................................................................9

CAPITULO III..............................................................................................................................13

3.- Marco Teórico......................................................................................................................13

3.1.- Características geológicas del yacimiento.....................................................................13

3.2.- Método de Explotación.................................................................................................13

3.3.- Diseño de caserones.....................................................................................................18

CAPITULO IV..............................................................................................................................21

4.- Determinación de recursos:..................................................................................................21

4.1- Recursos humanos..........................................................................................................21

4.2.- Descripción de cargos...................................................................................................22

4.3 Organigrama....................................................................................................................26

4.4.- Carta Gantt....................................................................................................................27

4.5 Recursos materiales.........................................................................................................28

4.6.- Disposición económica.................................................................................................34

4.7.- Aporte Financiero..........................................................................................................35

CAPITULO V................................................................................................................................36

5.- Procedimiento de trabajo......................................................................................................36

5.1- Procedimiento para fortificar con mallas y pernos de anclaje Split set........................36

5.2.- Procedimiento de instalación de perno helicoidal.........................................................39

5.3.- Preparación de Lechada.................................................................................................42

CAPITULO VI..............................................................................................................................44

6.- Evaluaciones Económicas....................................................................................................44

6.1.- Presupuesto de cobros...................................................................................................44

6.2.- Producción.....................................................................................................................51

6.3.- Inversion........................................................................................................................52

6.4.- Depreciacion..................................................................................................................55

6.5.- Salarios..........................................................................................................................56

6.6.- Costos............................................................................................................................57

6.7.- Flujo de caja..................................................................................................................59

CAPITULO I

1.- Introducción

En Chile y el mundo la minería es una actividad altamente rentable, y en un país como el nuestro que basa su economía principalmente en la minería, no cabe duda que este proyecto resulta atractivo para cualquier inversionista del rubro, mas ahora luego de la explosión mediática que tuvo el exitoso rescate a los mineros atrapados en la mina San José y que no dejo indiferente a ningún país relacionado al área minera, posicionando a Chile en el sitial que merece estar cuando se habla de minería y dejando en claro la experticia de los profesionales chilenos.

Sin embargo en este tipo de proyecto, donde se invierten fuertes sumas de dinero, nada se deja al azar, todos los procedimientos están regidos por normas de seguridad y acabados estudios ingenieriles, que reflejaran la seriedad de esta empresa y demuestra el porqué Minera Alboe deposita su confianza en ROCKINTA S.A.

Dentro de la licitación adjudicada ROCKINTA S.A. firma por la total responsabilidad en

cuanto a los desarrollos de fortificación que se requieran según los parámetros definidos por el departamento de planificación de Minera Alboe.Los métodos de explotación usados son sublevel stoping, que por años se implemento en la minera como único sistema de extracción de mineral, y el otro método es cut and fill, un método de alta selectividad que permite estar acorde a las nuevas circunstancias que el yacimiento empezó a manifestar.Se hizo un estudio sobre los estándares de seguridad que poseé la mina, las medidas de fortificación que entregara geomecanica para la presencia sísmica que poseen los sectores a explotar y las medidas de seguridad que establece la minera y que deben tener en cuenta los trabajadores.- La información recopilada será escrita y estudiada, determinando en algunos casos una media de las mejores prácticas o determinando la mejor forma en que se desarrollará la labor, tomando de esto una estandarización del trabajo realizado.

- También se alcanzara temas relacionados con la seguridad y buenas prácticas que se tienen al interior de la mina.

Dentro del trabajo se hace varias menciones a dibujos esquematizados para la mejor comprensión del usuario de este escrito.Finalmente se concluirá y entregara posibles recomendaciones, si se diera a lugar, sobre los estándares y el trabajo en sí descrito.

1.1.- Objetivos

El objetivo principal es la realización de fortificación subterránea para labores mineras en la mina Alboe. Garantizando un óptimo aprovechamiento de los recursos de nuestra empresa tanto en capital humano como en insumos y tiempo dando un énfasis en la seguridad e infraestructura para un mejor desempeño vinculado directamente en el desarrollo y avance de dicha labor.

Lo cual nos indicara los costos asociados a dichas obras, analizando los métodos a utilizar, tiempos, personal y proyección futura esperada por la Gerencia operaciones y Diseño mina.

1.2.- Objetivos específicos

Definir paso a paso el organigrama a seguir para de manera ordenada poder realizar de mejor forma cada proceso en la realización de este proyecto.

Velar por la seguridad de nuestros trabajadores entregándole las herramientas y equipo de protección personal necesario para cumplir sus funciones.

Desarrollar un procedimiento de trabajo seguro que reduzca al mínimo la posibilidad de accidentes que puedan dañar al personal como a los equipos.

Cumplir con los tiempos establecidos en los desarrollos de trabajos. Posicionar esta empresa dentro de los líderes del mercado para hacerse conocer dentro

del territorio nacional e internacional Obtener un rendimiento positivo que se vea reflejado en el flujo de caja al finalizar el

proyecto.

CAPITULO II

2.- Antecedentes

2.1.- Ubicación y accesos

La faena Alboe se ubica en la comuna del Alhué Provincia de Melipilla, en la Región Metropolitana, distante 190 Km. al suroeste de la ciudad de Santiago. Se accede por camino público asfaltado hasta la localidad de Villa Alhué y desde allí por un camino ripiado de 12 Km. se llega a la Planta de Beneficio. Las instalaciones de la Mina se ubican a 10 Km. hacia el este de la Planta (camino ripiado). El yacimiento ocupa el área comprendida entre las coordenadas N-6.145.000 al N-6.147.500 y E-325.600 al E-329.200

Figura 1: Ubicación Geográfica Mina Alboe Fuente: SIG y Cartografía – MOP

2.2.- Geología del yacimiento

El distrito minero de Alhué se caracteriza por la presencia de numerosos cuerpos siliceos vetiformes, los que contienen valores económicos de oro y plata además de la presencia subordinada de zinc, plomo y cobre.

Estos yacimientos han sido clasificados como epitermales de baja sulfidización los que en su gran mayoría se encuentran emplazado en rocas volcánicas y volcanoclasticas de la formación Valle de edad Cretásico Superior.

Las vetas han sido emplazadas en fallas preexistentes permitiendo subdividirlas en tres tipos: Vetas Este – Oeste (fallas), vetas Norte – Sur (fallas de desgarre principal) y vetas NW –SE (fallas tensionales).

2.3.- Servicios generales

2.3.1.- Camino Mina – Planta

- Distancia Total : 8.150 mt (Nv 840)

- Pendiente:

- 5.000 mt <10%

- 3.150 mt < 5%

2.3.2.- Energía Eléctrica

El abastecimiento de energía eléctrica para Mina Alboe se obtiene del Sistema Interconectado Central (S.I.C.), a través de la empresa distribuidora EMELECTRIC S.A. (Empresa Eléctrica de Melipilla, Colchagua y Maule S.A.).

Algunas características a considerar: - Potencia Suministrada……………… 3.800 KW

- Línea AT ……………………………… 23.000 V

- Línea MT (Int Mina)…………………... 4.160 V

- Línea BT (Int Mina)…………………... 400 V

- Capacidad Instalada Superficie…… 2.400 KVA

- Capacidad instalada Interior Mina... 2100 KVA

- Consumo Actual…………………… 350.000 KWH/month

Figura 2: suministro energético

2.3.3.- Sistema de Bombeo

Se utiliza una captación de aguas superficiales provenientes de la Quebrada El Roble, con una aducción de 6 Km. de largo. Los derechos existentes son propiedad del Fundo Agrícola Alhué por 60 lts/seg., adquiridos junto con la compra del terreno, mediante escritura de compraventa del 3 de mayo de 1989. Además existen derechos de aprovechamiento de aguas subterráneas, por 25.5 lts/seg., y superficiales por 100 lts/seg., aprobados por la Dirección General de Aguas entre los años 1987 y 1989.

Figura 3 : tranque de captación

Dentro del consumo actual de agua se tiene el siguiente cuadro resumen:

Suministro: Quebrada. Agua Fría Quebrada. El Roble

Cota 1.320 msnm 1.470 msnm

Aducción : 3.600 mt 5.500 mt

Diámetro : 2 x 1.5 in 2.0 in

Caudal 6.3 lt/seg 2.7 lt/Seg

CONSUMO ACTUAL………………………. 7.0 lt/Seg

Tabla 1: resumen captación de agua

2.4.- ClimaClima templado calido con lluvias invernales y una estación seca prolongada (7 a 8 meses).

La principal característica son las precipitaciones que caen preferentemente en invierno, entre mayo y agosto, donde precipita alrededor del 80% de lo que cae en todo el año. Estas precipitaciones son de nieve en aquellas zonas ubicadas sobre 1.500 m de altura. Ocasionalmente ocurre alguna nevazón en los sectores bajos. La época seca está constituida por 7 u 8 meses en que llueve menos de 40 mm en cada uno de ellos. Incluso en algunos de los meses de verano, la normal de agua caída es inferior a 1 mm. Ambas cordilleras tienen importantes efectos climáticos: la de la Costa, con algunas cumbres superiores a 2.000 m impide una mayor influencia marítima, a excepción de cuando el nivel de inversión térmica asciende sobre 1.000 m y asociado a vientos del oeste en los niveles más bajos, permite el ingreso de nubosidad baja costera a través de los valles de los ríos.

Otro efecto es el de disminuir las cantidades de precipitación en los sectores aledaños a su ladera oriental, lo que queda de manifiesto al comparar por ejemplo lo que llueve anualmente en Valparaíso, donde caen más de 370 milímetros anuales, con lo que cae en Pudahuel, solo 262 mm, considerando que Pudahuel se encuentra en una diferencia de latitud equivalente a 40 km más al sur de Valparaíso. La cordillera de Los Andes produce un efecto contrario, aumentando las precipitaciones a medida que se asciende, lo que se puede observar en los registros de Central Queltehues, que son más del doble de los de Quinta Normal.

La situación de continentalidad de la Región, hace que la humedad relativa sea baja, ligeramente superior al 70% como promedio anual. Además las amplitudes térmicas son altas: hay casi 13ºC de diferencia entre el mes más cálido (enero) y el más frío (julio) y la diferencia media entre las máximas y mínimas diarias es de 14ºC a 16ºC.

La dirección del viento predominante es del suroeste, siendo más persistente en el verano, con una intensidad media de 15 km/hr. En invierno predominan los vientos calmos.

2.5.- Medio Ambiente

La faena cuenta con un Estudio de Impacto Ambiental, aprobado por la Comisión Regional de Medio Ambiente de la Región Metropolitana (COREMA, RM), mediante Resolución Exenta Nº 1333 de 1995, con motivo de la ampliación el tranque de relaves, que regula las operaciones de la Planta Concentradora.

Por otra parte, mediante Resolución Exenta Nº 060/2000 del 2 de febrero de 2000, la Comisión Nacional de Medio Ambiente, CONAMA, califica como ambientalmente favorable la Declaración de Impacto Ambiental del Proyecto "Lixiviación de Concentrados Alhué.

El Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente, SESMA, otorgó el Certificado de Calificación Industrial Nº 3852 del 17 de mayo de 2000, que autoriza el funcionamiento de la Planta de Lixiviación de concentrado. Existen otros permisos sectoriales, que definen los alcances tóxicos del proyecto en concordancia con las normas y reglamentos vigentes en el país.

2.6.- Riesgo Pais

Supresión de la vigilancia negativa sobre la calificación A2 de Chile debido a la recuperación esperada y a los signos de mejora de la experiencia de pago sobre las empresas (previsión crecimiento 2010 = el 4,5 %)Después de la recesión del año 2009, provocada por la crisis económica internacional, se espera una recuperación en 2010. Con la reactivación de la economía mundial y una demanda sostenida de los países asiáticos, la actividad debe verse impulsada por la inversión de las empresas, particularmente en los sectores de la energía y la minería, y por la modernización de las infraestructuras públicas. La contribución del consumo de las familias será menor, debido sobre todo a una tasa de desempleo elevada. Por otro lado, la subida prevista de los precios mundiales de las materias primas no debería cuestionar la tendencia deflacionista observada en 2009, más aún cuando debería ir acompañada de una apreciación del peso. Los intercambios exteriores se mantienen dominados por las ventas de cobre, cuyos precios subieron significativamente y deberían mantenerse en 2010, en gran parte gracias a la demanda asiática. Otros productos (madera, pasta de papel, industria agroalimentaria) progresan en el marco de los múltiples acuerdos de libre comercio.Por otro lado, el país depende fuertemente de las importaciones para sus necesidades energéticas, y estará entonces afectado por el nivel más elevado de los precios del petróleo.La segunda vuelta de la elección presidencial, en enero de 2010, se ha traducido en una victoria de Sebastián Piñera, de Coalición por el Cambio de centro-derecha, poniendo fin a veinte años de presencia en el poder de Concertación, de centro izquierda.Esta alternancia no debería cuestionar la política llevada a cabo hasta ahora, incluso en el terreno social.El nuevo equipo de gobierno debería continuar administrando las finanzas públicas con una prudencia que permitió constituir fondos de estabilización y de inversión, alimentados por sustanciales excedentes presupuestarios acumulados anteriormente, y limitar la deuda pública a menos de un cuarto del PIB. El acento podría, sin embargo, ponerse sobre la modernización de la administración y del sector público y sobre un incentivo fiscal para la reinversión de los beneficios de las empresas.

Con el apoyo de un sistema bancario sólido y rentable, las empresas se benefician de la flexibilización de la política monetaria y de un tipo de interés extremadamente bajo. La inversión es por tanto facilitada, sobre todo en sectores dinámicos como la energía, la minería y los servicios financieros. Se han observado impagos, sin embargo, en sectores enfrentados a dificultades coyunturales como la construcción, la industria mecánica, la distribución automovilística, el papel-cartón, o con problemas particulares (sanitarios) como la cría de salmón. Globalmente, después de una fase de deterioro relativo, los comportamientos de pago de las empresas mejoran progresivamente.

Por otra parte, después del devastador terremoto que azotó a Chile en febrero de 2010, arroja dudas sobre las perspectivas económicas en el segundo trimestre. Sin embargo, la actividad debería volver a la normalidad con bastante rapidez debido principalmente a la fortaleza económica, financiera e institucional del país. Además, a partir del segundo semestre de 2010, la reconstrucción debería impulsar firmemente el crecimiento.

2.7.- Aspectos Legales

REGLAMENTO DE SEGURIDAD MINERO

CAPÍTULO PRIMERO

Propósito y Alcances

Artículo 1El presente reglamento tiene como objetivo establecer el marco regulatorio general al que

deben someterse las faenas de la Industria Extractiva Minera Nacional para:a) Proteger la vida e integridad fisica de las personas que se desempenan en dicha Industria y

de aquellas que bajo circunstancias especificas y definidas estan ligadas a ella.b) Proteger las instalaciones e infraestructura que hacen posible las operaciones mineras, y por

ende, la continuidad de sus procesos.

Artículo 2Las disposiciones de este Reglamento son aplicables a todas las actividades que se desarrollan

en la Industria Extractiva Minera.

Artículo 3Sin perjuicio de las disposiciones contenidas en este Reglamento, seran igualmente aplicables a

la Industria Extractiva Minera aquellas normas de seguridad contenidas en la reglamentación nacional, en tanto sean compatibles con estas.

Artículo 4De acuerdo a lo dispuesto en el articulo 2o, Titulo I del Decreto Ley No 3.525 de 1980,

corresponderá al Servicio Nacional de Geologia y Mineria, la competencia general y exclusiva en la aplicacion y fiscalizacion del cumplimiento del presente Reglamento.

CAPÍTULO SEXTO

Fortificación

Artículo 157Los trabajos subterraneos deben ser provistos, sin retardo, del sostenimiento mas adecuado a la

naturaleza del terreno y solamente podran quedar sin fortificacion los sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, su analisis y la experiencia en sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicion de autosoporte consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los limites criticos que la roca natural es capaz de soportar.

Artículo 158Toda galeria que no este fortificada, debe ser inspeccionada periodicamente a objeto de evaluar

sus condiciones de estabilidad y requerimientos de “acunadura”, debiendo realizarse de inmediato las medidas correctivas ante cualquier anormalidad detectada. En aquellas galerias

fortificadas, deberá inspeccionarse el estado de la fortificacion con el fin de tomar las medidas adecuadas cuando se encuentren anomalias en dicha fortificacion.

Artículo 159En los piques cuya fortificacion sea total o parcial, la revision debera efectuarse en periodos no

superiores a seis meses, pudiendo el Servicio exigir, de acuerdo al estado de estos, revisiones antes de la fecha limite.

Artículo 160En los piques para transito de personal y materiales que no esten protegidos o fortificados, se

deberá disponer la acunadura permanente a traves de personal instruido y preparado para tales fines.

Artículo 161Se prohibe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no este debidamente fortificada,

sin previamente acunar.

Artículo 162La operacion de acunadura tendra caracter permanente en toda mina y cada vez que se ingrese a

una galeria o camara de produccion, despues de una tronada, ademas, de la ventilacion, se debera chequear minuciosamente el estado de la fortificacion y acunadura.

La Administracion debera elaborar el procedimiento respectivo, el que consigne a lo menos:a) Obligatoriedad que tiene toda persona al ingresar al lugar de trabajo, de controlar “techo y

cajas de galerias y frentes de trabajo”, al inicio y durante cada jornada laboral y proceder, siempre y cuando este capacitado para ello, a la inmediata acunadura cuando se precise o en su defecto informar a la supervision ante problemas mayores.

b) Obligatoriedad de la Administracion de proporcionar los medios y recursos para ejecutar la tarea. Ello incluye “Acunadores” apropiados, andamios, plataformas o equipos mecanizados si las condiciones y requerimientos lo hacen necesario.

c) Capacitacion sobre tecnicas y uso de implementos para llevar a efecto esta tarea.

Artículo 163Si se requiere acunar un sector donde existan conductores electricos protegidos o desnudos, la

acunadura debera hacerse hasta una distancia prudente en que se garantice que no ocurrirá contacto electrico, tanto con la barretilla acunadora como con otros elementos que se usen. Si es necesario se debera desenergizar los conductores.

Artículo 164El Administrador elaborara un reglamento interno de fortificacion, de acuerdo con las

condiciones de operacion, el cual comprendera todos los sistemas de fortificacion usados en la empresa, y debera obtener la aprobacion del Servicio, respecto de esta materia, la tecnica en uso y sus innovaciones. El Servicio tendra un plazo de treinta (30) dias para responder la solicitud, desde la fecha de presentacion de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 165Los sistemas de fortificacion que se empleen, deben fundarse en decisiones de caracter tecnico,

donde se consideren a lo menos, los siguientes aspectos de relevancia:a) Analisis de parametros geologicos y geotecnicos de la roca y solicitaciones a la que estará

expuesta a raiz de los trabajos mineros.b) Influencia de factores externos y comportamiento de la roca en el avance de la explotacion.c) Sistema de explotacion a implementar y diseno de la red de galerias y excavaciones

proyectadas.d) Uso y duracion de las labores mineras.e) Otros, segun se observe. Cualquiera sea el sistema que se aplique, este debe estar claramente

reglamentado, aplicado y controlado por la Administracion de la faena minera, informando de ello al Servicio.

Artículo 166Para el caso de apernado y malla, se deberan cumplir a lo menos los siguientes requisitos

minimos:a) Uso de materiales (malla y perno) de calidad probada y certificada.b) Colocacion de pernos de manera uniforme, cuyas longitudes y espaciamientos hayan sido

calculados con criterio tecnico.c) Uso de golillas “planchuelas” o similar con una dimension minima de 20 cm. de diametro o

20 cm. de lado si es un cuadrado.d) En la colocacion de pernos con cabeza de expansion, el apriete de la tuerca debe ser tan

firme como para verificar que el anclaje trabaje, absorba la primera deformacion y genere en la roca una fatiga de compresion vertical que impida su ruptura.

e) El elemento ligante aplicado en la colocacion de pernos de anclaje repartido, debe emplearse encapsulado o inyectado cuidando que este elemento ligante se encuentre en buenas condiciones de uso.

f) Cuando se usen pernos en que la sujecion dependa de la friccion generada por la deformación radial del perno (split-set o swellex) el diametro de la perforacion debe ser el adecuado.

g) En los pernos que se coloquen usando como elemento ligante cartuchos de resina, todo el largo del perno debe quedar ligado a la perforacion.

Artículo 167Cuando se emplee fortificacion de madera deben observarse a lo menos las siguientes reglas:a) El apriete del poste al sombrero o viga debe ser asegurado mediante la aplicacion de un taco

en forma de cuna u otro medio igualmente eficaz;b) En las labores de convergencia pronunciada, la fortificacion debe completarse colocando

tendidos de madera entre el techo y el sombrero o viga, los cuales se afianzaran a presion;c) El ensamble del poste a la viga debe ser practicado consiguiendo el mejor contacto directo

entre las piezas ensambladas, sin intercalar en lo posible cunas entre las superficies de contacto;d) En las labores inclinadas, como chiflones, rampas u otras similares, la instalacion de los

postes se hara de modo tal que su base quede instalada en la bisectriz del angulo que forman la normal al piso de la galeria y la vertical al mismo punto;

e) Tanto los postes soportantes como las vigas principales de sostenimiento deben ser de madera de la mejor calidad, sin deterioros que afecten sus caracteristicas de resistencia. De igual forma la instalacion y reparacion de los sistemas de fortificacion, con maderas, deberan hacerse con personal entrenado y preparado para esos objetivos;

f) Todos los espacios que queden entre el sombrero y el techo deben ser rellenados con encastillados de madera bien apoyados y adecuadamente repartidos, para conseguir que la presion del cerro sea trasmitida uniformemente a la viga y no como una carga puntual que concentre dicha presion. El mismo criterio debe emplearse en los costados de galerias con presion lateral.

Artículo 168Los derrumbes se permiten como parte programada y controlada de un metodo de explotación

aprobado por el Servicio.Se prohibe aceptar, en forma sistematica u ocasional, el uso de derrumbes accidentales, siendo

obligatoria la prevencion de estos ultimos.Se prohibe la remocion o adelgazamiento de los estribos o pilares de sostenimiento sin que sean

reemplazados por elementos que ofrezcan una resistencia similar o mayor. Ello solo se permitirá si se implementa un sistema de explotacion tecnicamente factible, el que debera contar con la autorizacion del Servicio.

Artículo 169Los soportes para el control de techos, paredes y/o pisos, se deben ubicar de manera uniforme,

sistematica y en los intervalos apropiados.El personal destinado a la inspeccion, asi como a la instruccion y ejecucion de los trabajos de

fortificacion minera, sera el necesario y con amplia competencia en la funcion que desempena.

CAPITULO III

3.- Marco Teórico

3.1.- Características geológicas del yacimiento

Las características principales del modelo del distrito minera de Alhúe se caracteriza por la presencia de numerosos cuerpos silíceos vetiformes, los que contienen valores económicos de oro y plata además de la presencia subordinada de zinc, plomo y cobre

Vetas de cuarzo: - Manteo: 60O a 85O

- Potencia: 1 a 30 metros

- Corrida: 35 a 350 metros

- Altura: 35 a 350 metros

Minerales Económicos: - Oro

- Plata

- Zinc

Las vetas han sido emplazadas en fallas preexistentes permitiendo subdividirlas en tres tipos: - Vetas Este- Oeste (fallas)

- Vetas Norte – Sur (fallas de desgarre principal)

- Vetas NW-SE (fallas tensiónales)

3.2.- Método de Explotación

3.2.1.- Sub level stoping

3.2.1.1.- Descripción

El método de explotación Sub Level stoping es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo. Consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente quedando vacio el caserón después de la explotación.

La preparación de este método contempla galerías de perforación, galerías de base o Undercart y transporte para evacuación del mineral arrancado y chimeneas VCR (que se definirán a continuación) para generar cara libre (o espacio sin mineral que se hace para la efectividad del explosivo en el arranque de una corrida de mineral).

La perforación se realiza con tiros largos radiales, utilizando tiros que van hacia arriba y que abarcan mayores longitudes de metros hacia abajo que son tiros DTH (Down the hole o hoyos profundos), con ello se ha conseguido además alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando con maquinas pesadas o semipesados lo cual aumenta los niveles de perforación.

El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este lugar.

Los cargadores frontales de bajo perfil ingresan por los cruzados que tienen una inclinación con respecto al eje de la galería de transporte, el mineral es transportado a través de la galería de transporte. A los piques de traspaso y de allí al nivel de carguío y transporte.

El campo de aplicación de este método varía entre cuerpos macizos o vetas estrechas, las características geotécnicas de la roca deben ser buenas, poseer paredes y techos firmes y estables.

La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento mayor a 60 grados, generalmente se aplica en yacimientos verticales que tengan formas y dimensiones regulares.

A lo que a costos se refiere, es económicamente aplicándose muchas variantes para este método lo que se hace muy productivo.

La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayoría de los casos abarcar toda la altura de la mineralización a fin de limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de varias.

En cuanto al ancho del caserón, conviene en general, en el caso de vetas potentes o de mantos de fuertes pendientes, abarcar todo el espesor de la mineralización. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios caserones separados por zonas estériles o pilares mineralizados que podrían ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo método

3.2.1.2.- Desarrollo y Preparación

Para acceder a las vetas, se construyen rampas y túneles de accesos para las diferentes secciones, además de galerías de servicios para el carguío y la ventilación. Los trabajos de preparación son del orden de 300 metros/mes, de galerías de 3,8 x 3,8 metros de sección para galerías rampas y estocadas de sondajes, 4,5 x 4,2 metros para galerías de 3,8 x 3,8 metros para galerías de transporte, 4,5 x 4,2 metros para galerías zanjas, 4,0 x 4,0 metros para galerías estocadas de carguío 12 x 5 x 5 metros para troyas de carguío, 3,4 x 3,4 metros para galerías de exploración y 1,5 x 2,0 x 1,0 metros para refugios, para galerías de potenciaciones se usa galerías de 3,0 x 3,0 metros .

Figura 4: diseño sub level stoping

3.2.2.- Corte y Relleno (Cut and Fill)

La nueva realidad de Minera Alboe Ltda. Indica un cambio en la morfología de nuestras vetas con respecto a lo conocido históricamente en Alhué: Rumbo y Potencia. Sumado a ello, se presenta una gran variabilidad en cuanto a Potencia y Leyes.

Es por ello, que se hizo necesario aplicar un Método de Explotación que se adapte a esta nueva realidad, el cual se conoce como Cut and Fill (Corte y Relleno).

3.2.2.1.- Definición del método:

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caserón, y en algunos casos especiales el techo. La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes características: - Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja competencia (3B-5A) y en los cuales es imposible construir un caserón de las dimensiones del típico SLS.

- Método altamente selectivo.

- Debido al método de arranque muy selectivo y de bajas dimensiones permite lograr altas recuperaciones (>90%) y muy baja dilución (<2%).

- Fuerte Buzamiento, superior a los 50° de inclinación.

3.2.2.3.- Variantes de Cut and Fill Convencional

Dentro del método tradicional, existen diferentes variantes que entre sí pueden mostrar diferencias notables en la elección del método de explotación para un yacimiento. A continuación y a modo de ejemplo se nombrara tres variantes del método, enfocándose en el tercer método puesto que es el que la minera La Alboe eligió para la explotación.

3.2.2.4.- Cut and Fill Mecanizado

Las variantes que se debe considerar para el arranque por este método son:

- Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo LHD

- Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de caserón que

pueden llegar hasta 8m.

- El relleno consiste en relaves con algún nivel de cemento dependiendo de la competencia de la roca de caja

- Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores

- El costo de este método varía en el rango 25-40 ( )

3.2.2.5.- Cut and Fill Cautivo

Las variantes que se debe considerar para el arranque por este método son:

- El equipo se deja cautivo en el caserón

- Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia

- Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidráulicos

- Los equipos utilizados consisten en:jacklegs, stopers, slushers, Cargadores Cavo

- El costo de este método varía en el rango 35-60 ( )

3.2.2.6.- Cut and Fill tradicional con acceso batiente

Descripción.

En esta variante se introduce la maquinaria diesel al método, lo que producen ciertos cambios. El más importante es que para el acceso de los equipos al subnivel de explotación o la cámara se realiza mediante una rampa. La utilización de equipos permite mayores distancias operacionales, las que se ven traducidas a cuerpos mineralizados con mayores dimensiones que la variante manual.

La explotación de la variante es por realce y consiste principalmente en el desarrollo de un nivel inferior llamado nivel de transporte; un nivel superior, el cual puede ser la superficie u otro caserón en explotación y otra labor que proporcione el relleno, por esto el nivel superior queda definido como nivel de relleno. Desde el nivel inferior se comienza a construir la rampa hasta donde se efectuara el subnivel de explotación. Se realizan uno o dos pares de chimeneas dependiendo de las dimensiones del cuerpo mineralizado, un par esta en el centro y otro par se encontrara en un costado. En cada par, una será chimenea de traspaso de mineral y la otra será de acceso de personal y servicios, esta última se puede eliminar, si se quiere solo acceder mediante la rampa. Además se confeccionaran desde subnivel, una o dos chimeneas hasta el nivel superior que serán las chimeneas de relleno.

Otra característica es que el subnivel asciende junto con la rampa hasta el nivel superior (ver figur 5)

Figura 5: visualización rampa para subniveles

- Aplicación

a. Cuerpos mineralizados de alta ley comercial

b. Se aplica a cuerpos tabulares y sus paredes o cajas pueden ser regulares o no

c. El ángulo de manteo de estos cuerpos mineralizados pueden ser

cualquiera, tomando en cuenta para los que son menores al ángulo de reposo,

los materiales

no escurren en forma natural.

d. La competencia de la roca de la mena puede ser de moderada a fuerte

e. La competencia de la roca de las cajas pueden ser de déb il a moderado.

3.3.- Diseño de caserones

El diseño de los caserones esta definido básicamente por la geometría del cuerpo mineralizado que se estimo en un modelo de reserva (ingeniería a largo plazo)

Según lo entregado por ingeniería los parámetros que se deben seguir para la elaboración de los caserones son:

i. Vetas angostas (figura 6):

a. Dimensiones del Block:

- Alto : 100 mt

- Largo: 70 mt

- Ancho: 4 mt

b. Distancia entre subniveles: 20 mt

c. Reservas Minerales Block: 80.000 ton

d. Galerías de Preparación : 1.100 mt

e. Diagrama de Perforación: abanicos

f. Burden: 1,8 mt

g. Espaciamiento: 1,8 mt

h. Índice de perforación: 4 ( )

Figura 6: Perfil Explotación veta angosta

ii. Vetas Ancha (figura 7):

a. Dimensiones del Block:

- Alto: 140 mt

- Largo: 125 mt

- Ancho: 25 mt

b. Distancia entre subniveles: 20 mt

c. Reservas Minerales Block: 900.000 ton

d. Galerías de Preparación: 3.800 mt

e. Diagrama de perforación: abanicos

f. Burden: 2 mt

g. Espaciamiento: 2 mt

h. Índice de perforación: 6 ( )

Figura 7: Perfil Explotación veta ancha

CAPITULO IV

4.- Determinación de recursos:

ROCKINTA S.A. es un proyecto que consta de tres etapas definidas en las cuales se incorporaran distintos recursos tanto humano como material, los cuales definiremos a continuación.

4.1- Recursos humanos

La selección de personal es uno de los procesos más importantes en la realización de un proyecto debido principalmente a la diferencia que puede hacer un equipo de trabajo consolidado en cuanto al desempeño y compromiso con la empresa. Es sabido que una empresa se sustenta en sus trabajadores por lo tanto es primordial seleccionar exhaustivamente a la persona idónea para cada cargo.

Los requisitos para acceder a nuestro reclutamiento principalmente son experiencia comprobable, estudios que capaciten a realizar el cargo a fin, disponibilidad para trabajar en turnos, empatía para trabajar en equipo y trabajar bajo presión.

En la etapa de diseño del proyecto se procederá a la contratación del personal designado para desempeñarse en la oficina central la cual consta de la siguiente dotación:

Gerente de operaciones Prevencionista de riesgo Contador Administrativos (dos)

Los cuales desempeñaran sus cargos en horario de oficina de lunes a viernes de 8:30 a 18:30 hrs.Con una hora de colación respectiva.

Para la etapa de desarrollo del proyecto, la dotación de empleados realizara sus funciones en las instalaciones de mina definidos por los siguientes cargos:

Jefe de operaciones Jefe de turno (cuatro) Capataz (cuatro) Administrativo Bodeguero (cuatro) Maestro perforista (cuatro) Operario equipo de levante (cuatro) Ayudantes (ocho)

Los cuales realizaran sus funciones por medio de equipos en turnos de 12 horas de 8:00 a 20:00 hrs. y su complemento, con una hora y media de colación y media hora de descanso, intercalando semanalmente turnos día por turnos noche.

Los equipos serán conformados por un jefe de turno, un capataz, un maestro perforista, un operario equipo de levante y dos ayudantes, además de un bodeguero. Excluyendo un jefe de operaciones y un administrativo, quienes trabajaran en horario de lunes a jueves de 8:00 a 18:30 hrs y viernes de 8:00 a 12:00 hrs, con una hora de colación de lunes a jueves.

4.2.- Descripción de cargos

Gerente general

Velar por el correcto cumplimiento de las actividades y objetivos, tomando decisiones relevantes para el éxito de nuestra empresa.

Número de personas para el cargo: 1

Supervisa: Gerente operaciones, Jefe Operaciones, Prevencionista de riesgo y administrativos.

Funciones y/o principales actividades:-Dirigir, controlar, planificar y gestionar el negocio asegurando una calidad Prolongada durante el desempeño del servicio.-Velar porque el personal reúna los requisitos pertinentes de formación yCapacitación necesaria para su desempeño.-Detección y Monitoreo de mejoras aplicables al ProyectoSueldo Mensual: $4.500.000

Gerente operaciones

Preocuparse del cumplimiento de tareas planificadas, manejando de forma eficiente los aspectos administrativos.

Número de personas para el cargo: 1

Supervisa: Jefe Operaciones, personal en general.

Supervisado por: Gerente general

Funciones y/o principales actividades:- Dirigir, controlar, planificar asegurando una calidad durante el desempeño del servicio.- Velar porque el personal realice su desempeño de forma correcta - Detección y Monitoreo.- Supervisar la labor realizada por subordinados.

Sueldo Mensual: $1.500.000

Jefe de Operaciones

Preocuparse del cumplimiento de tareas planificadas, manejando de forma eficiente los aspectos administrativos.

Número de personas para el cargo: 1

Supervisa: capataz, personal en faena.

Supervisado por: Gerente general, Gerente operaciones

Funciones y/o principales actividades:-Planificar asegurando una calidad durante el desempeño del servicio.-Velar porque el personal realice su desempeño de forma correcta Detección y Monitoreo.Supervisar la labor realizada por subordinados.Excelentes relaciones interpersonales (empático, amable)Sueldo Mensual: $1.000.000.

Prevencionista de Riesgos.

Preocuparse del correcto modo de empleo de los equipos e implementos de seguridad.

Número de personas para el cargo: 1

Supervisado por: Gerente general, Gerente operacionesFunciones y/o principales actividades:-Velar por la seguridad de los trabajadores y las normas a seguir, velar por la integridad del recurso humano e infraestructuraSueldo Mensual: $850.000.

Jefe de turno

Preocuparse del cumplimiento de tareas planificadas.

Número de personas para el cargo: 4

Supervisa: Personal en faena.

Supervisado por: Gerente general, Gerente operaciones, jefe de Operaciones.

Funciones y/o principales actividades:-Velar por el cumplimiento de las tareas ya estipuladas, cumplimiento de los objetivos Sueldo Mensual: $700.000.

Capataces

Preocuparse del cumplimiento de tareas planificadas.

Número de personas para el cargo: 4

Supervisa: Personal en general.

Supervisado por: Gerente general, Gerente operaciones, jefe de Operaciones.

Funciones y/o principales actividades:-Velar por el cumplimiento de las tareas ya estipuladas , cumplimiento de los objetivos-Experiencia en faenas mineras de al menos 4 años.

Sueldo Mensual: $650.000.

Maestro perforista

Objetivo General: Realizar las tareas ya planificadas

Número de personas para el cargo: 4

Supervisa: ayudantes y operario eq. levanteSupervisado por: jefe de Operaciones, capataces

Funciones y/o principales actividades:-cumplimiento de las tareas ya estipuladas, cumplimiento de los objetivos-Experiencia en faenas mineras de al menos 4 años.

Sueldo Mensual: $500.000.

Operario equipo levante

Objetivo General: Realizar las tareas ya planificadas

Número de personas para el cargo: 4

Supervisa: ---Supervisado por: jefe de Operaciones, capataces

Funciones y/o principales actividades:-cumplimiento de las tareas ya estipuladas, cumplimiento de los objetivos-Experiencia en faenas mineras de al menos 4 años.

Sueldo Mensual: $500.000.

Administrativos

Objetivo General: Preocuparse de las tareas relacionadas con papeleo administrativo, correos, reuniones, etc.Número de personas para el cargo: 3

Supervisa: ---Supervisado por: Gerente, Sub-gerente y jefe de operaciones.

Funciones y/o principales actividades:Cumplimiento de las tareas y orden administrativo de oficinaExcelentes relaciones interpersonales (empático, amable)

Sueldo Mensual: $450.000.

Ayudante Operarios

Objetivo General: Realizar las tareas ya planificadasNúmero de personas para el cargo: 8

Supervisado por: jefe de turno, capataces y operarios

Funciones y/o principales actividades:-ayuda al operario en labores-Experiencia en faenas mineras de al menos 5 años.

Sueldo Mensual: $350.000.

Bodeguero

Objetivo General: mantener ordenado y organizado el manejo de bodega, llevando un inventario y registro de todos insumos y equipos.

Número de personas para el cargo: 4

Supervisado por: jefe de turno, capataces y operarios

Funciones y/o principales actividades:-ayuda al operario en labores-Experiencia en faenas mineras de al menos 5 años.

Sueldo Mensual: $250.000.

B Jefe de operaciones1

A Gerente General1

B Capataz4

A Gerente de Operaciones1

C Maestro perforista4

C Operario Eq. Levante4

B Prevencionista1

Departamento de adquisiciones

C Contador1

C Administrativo1

C Administrativo1

Oficina central

Instalación mina

C Ayudante8

Simbología:A: Correspondiente a sueldos mayores de 1.200.000 pesos.B: Correspondiente a sueldos entre 1.200.000 y 500.000 pesos.C: Correspondiente a sueldos inferiores a 600.000 pesos.N°: Correspondiente a cantidad de empleados.

B Jefe de turno4C Administrativo1

C Bodeguero4

4.3 Organigrama

Figura 8: Organigrama

año 0 año 1 año 2 año 3 año 4 año 5

Actividades del proyecto 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Etapa de diseño                                                                        arriendo e instalacion de oficina                                                                        Selección y contratacion de personal etapa de diseño                                                                        Realización de los estudios técnicos y económicos.                                                                         Constitución jurídica de la empresa.                                                                        Solicitud de permisos a las autoridades.                                                                        Cotizacion de equipos y herramientas                                                                        Compra de equipos y herramientas.                                                                        Selección y contratacion de personal etapa de desarrollo                                                                        Instalación de oficina y bodega mina                                                                        

Etapa de desarrollo                                                                        Puesta en marcha.                                                                        Cumplimiento de labores                                                                        Cumplimiento de objetivos                                                                        

Etapa de finalizacion del proyecto                                                                        Venta de equipos y herramientas                                                                        Finiquitar empleados                                                                        

4.4.- Carta GanttNota: cada recuadro equivale a dos meses

Tabla 2: Carta Gantt

4.5 Recursos materiales

Los recursos materiales son los bienes tangibles que nuestra organización utilizara para el logro de sus objetivos, determinado por las variables que consideraremos analizar como el tiempo de duración de nuestro proyecto, capital inicial, condiciones de trabajo, entre otras. Buscando un equilibrio entre calidad y cantidad para obtener el mejor resultado posible en nuestra evaluación económica.

En los recursos materiales podemos encontrar los siguientes elementos: Maquinarias Insumos Elementos de oficina

Los cuales definiremos o mencionaremos a continuación según su importancia.

4.5.1.- Maquinarias:

Equipo de levante: JCB 532

Plataforma de brazo telescopico, se pueden considerar múltiples configuraciones de trabajo. Se compone de una plataforma automotriz cuya altura de trabajo posible es de hasta 12 metros.

Figura 9: JCB 532

Equipo Perforación Manual: perforadora neumática manual yt-27

Características:

PesoLargo Total

Conexión de Aire

Presión de Aire

Presión de Agua

Golpes x min.

Consumo de Aire

Profundidad máx.

perforado26 Kg

668 mm Ø 25 mm 71 PSI

30~40 PSI  2200

3,3 m³/min 5 metros

Tabla 3: Características yt-27

Figura 10: yt-27

Lechadora Neumática RN 2500

Rendimiento 20 Lts/Min.Estanque 4 Sacos de Cemento

Figura 11: Lechadora

Shotcretera

Son máquinas diseñadas para shotcrete que es la proyección de hormigón y/o mortero en vía seca, semi-húmeda y húmeda. Muy usadas en la fortificación de piscinas, galerías, taludes y túneles tanto en construcción como en minería. Se encuentran para diferentes capacidades que van de 2 a 8 m3/hora. Adicionalmente se incorpora una bomba peristáltica con motor reductor para la dosificación de aditivos.

Figura 12: Shotcretera

Equipo tensor: Gato hidráulico

Figura 13: Gato hidraulica

4.5.2.- Insumos:

Perno y planchuela Split set 2.2 metros

Figura 14: Perno Split set

Malla tipo bizcocho 5008

Figura 15: Malla 5008

Perno Helicoidal 2.2 metros

Figura 16: Perno helicoidal

Tuerca nodular

Figura 17: Tuercas nodular

Planchuelas perno Helicoidal 200 x 200 x 5

Figura 18: Planchuelas

Barrenos integrales en serie

Figura 19: Barrenas integrales

Cable liso

Figura 20: Cable liso

Cable destrenzado

Figura 21: Cable destrenzado

Lubricantes Manguera para aire Manguera para agua Cemento Aditivos o acelerantes Shotcrete Acuñadores Ropa de trabajo con huinchas reflectantes Equipo de protección personal (EPP)

4.5.3.- Elementos de oficina:

Computadores de escritorio Escritorios Sillas ejecutivas Mesón de reuniones Sillas Estanterías Artículos de oficina Fotocopiadoras Multifuncionales Notebooks

4.6.- Disposición económica

4.6.1.- Capital propio

Nuestro proyecto contara con una inversión inicial proveniente de recursos propios que alcanzara la suma de $20.233.683 aplicando un interés del 25% recuperado en la totalidad del proyecto.

4.6.2.- Banco Interamericano del Desarrollo

El BID—fundado en 1959 para apoyar el proceso de desarrollo económico y social en América Latina y el Caribe—es la principal fuente de financiamiento multilateral en la región. El Grupo BID ofrece soluciones para afrontar los retos del desarrollo a través de alianzas con gobiernos, empresas y organizaciones de la sociedad civil, para servir a sus clientes que abarcan desde gobiernos centrales a alcaldías y empresas.

El BID presta recursos financieros y otorga donaciones. Con calificaciones triple-A el Banco toma empréstitos en mercados internacionales a tasas muy rentables, permitiéndole estructurar préstamos con tasas de interés competitivas para sus clientes en sus 26 países miembros prestatarios.

4.6.3.- La Corporación Interamericana de Inversiones (CII)

Es una institución multilateral de inversiones perteneciente al Grupo del Banco Interamericano de Desarrollo (BID). Su misión consiste en promover el desarrollo económico de sus países miembros de América Latina y el Caribe, a través del financiamiento de empresas privadas, preferentemente de pequeña y mediana escala.

La CII no interviene en la gestión o administración de las empresas a las que financia con capital, si bien puede tener re presentación en el consejo directivo. La CII puede asesorar a empresas a fin de atraer otros recursos en beneficio de los proyectos que financia, tales como financiamiento adicional, transferencia de tecnología y conocimientos técnicos y de gestión. Estos recursos se movilizan por medio de acuerdos de cofinanciamiento y sindicación, el apoyo a la suscripción de valores y la identificación de socios para empresas conjuntas.

4.6.4.- Consorcio ALSURI Mining Es un consorcio Nacional de inversiones en minería subterránea, se especializa especialmente en obras civiles de minería, esta conformado con capitales privados de diferentes rubros asociados a la minería. Los cuales tienen por objetivo fomentar el desarrollo de empresas de servicios mineros, con el apoyo administrativo y económico necesario.

4.7.- Aporte Financiero

INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO:

101.168.413

Financiamiento

Aporte Financiero

Institución Monto % Monto Participación %

Interés %

Interés Total

La corporación interamericana de inversiones

45 45.525.786 45 12,50% 5.690.723 51.216.509

Banco Interamericano de Desarrollo

35 35.408.945 35 14,50% 5.134.297 40.543.242

Capital Propio 20 20.233.683 20 25,00% 5.058.421 25.292.103

Total 100 101.168.413 15.883.441 117.051.854

Tabla 4: Aporte financiero

CAPITULO V

5.- Procedimiento de trabajo

La fortificación es una de las tareas más críticas en minería, pues se trabaja en lugares estructuralmente malos con fallas geológicas, terrenos agrietados y presencia de agua donde hay una alta probabilidad de desprendimientos y derrumbe de material rocoso con alto potencial de pérdidas tanto humanas como de recursos, equipos y maquinarias de alta tecnologías.

Por tal razón es indispensable adoptar las siguientes normas al realizar este trabajo.Es obligatorio utilizar equipo de protección personal en buen estado. Tales elementos deberán

ser cambiados por desgaste o deterioro cada vez que se requiera. Todos los equipos materiales y herramientas deben estar en perfectas condiciones de uso debiendo ser reparados o cambiados ante fallas o deterioros que presenten. El área o espacio físico donde se desarrollen las acciones debe estar limpia, ordenada, ventilada y acuñada.

El personal debe tener experiencia y estar en condiciones físicas y psíquicas compatibles con el trabajo, los supervisores deben efectuar inspecciones y observaciones periódicas, para detectar condiciones y acciones subestandar con el fin de corregir y reinstruir.

Al efectuar esta fortificación se deben respetar estrictamente los procedimientos para realizar la acuñadura, el manejo manual de materiales y la perforación con maquina liviana neumática.

A demás se debe tener presente lo siguiente, cumplir las normas para transitar en el interior mina, siempre emplear agua al perforar, nunca perforar en seco.

En la perspectiva de una gestión integral de prevención de riesgos detallaremos la secuencia de pasos operacionales y las acciones claves de control en cada uno de ellos para obtener la máxima seguridad para fortificadores o perforistas, lo que redundara en mayor eficiencia, mejor cuidado de los equipos y por lo tanto más productividad y calidad de trabajo.

Mientras no se fortifique un sector con potencial riesgo de planchoneo o derrumbe hay que colocar un letrero de advertencia y cerrarlo al tránsito de personal.

5.1- Procedimiento para fortificar con mallas y pernos de anclaje Split set

Primer paso: diseño del apernado con mallasLa fortificación de una labor subterránea se inicia cuando el departamento de operaciones

recibe el diseño de apernado con malla y perno Split set en el cual se indican la densidad de pernos con sus longitudes, ángulos respectivos y numero para cada corrida, si no se cuenta con dicho diseño no se debe iniciar la fortificación tampoco debe comenzar una fortificación si se detectan errores en el diseño, en tal caso se debe informar al supervisor dicha anomalía.

Segundo paso: reunir recursosAntes de comenzar la perforación, los operarios deben preocuparse de contar con todo el

equipamiento que se requiere para ejecutar este trabajo.Ropa de trabajo con huinchas reflectantes, equipo de protección personal, guantes de pvc y de

cuero, botas de seguridad, casco de seguridad con barbiquejo porta cordón y porta lámpara, anteojos de seguridad, respirador con filtros de alta eficiencia para polvo y gases, doble protección auditiva tapones y fono para atenuar adecuadamente los 115 decibeles que emite la perforadora (esta protección es muy importante para evitar la sordera profesional), lámpara minera bien cargada, cinturón con cuerda de seguridad y autorescatador para usarlo solo en caso

de incendio en el interior de la mina, todos los elementos de protección personal deben estar en perfectas condiciones de uso debiendo ser reparados o cambiados si presentan fallas o deterioros.

A continuación se reúnen los equipos, materiales y herramientas que se necesitan para ejecutar el trabajo, verificando que se encuentren en buen estado, estas son herramientas para acuñar de longitud adecuada, perforadora manual neumática, brocas integral en series, (por ejemplo 0.80, 1.60 , 2.40 metros), estas deben contar con protección para su transporte a fin de no dañar el culatin y la cabeza de la broca, mangueras, pato lubricador, alicates, válvula de cortes con sus respectivos acoplamientos, adaptador para colocar los pernos Split set, equipo de levante como Plataforma de trabajo, malla tipo bizcocho de 2 y 2.5 metros, pernos de anclaje Split set, planchuelas metálicas, puntales metálicas de largo adecuado 3.5 a 5 metros.

Tercer paso: InstruccionesLa operación de fortificación implica riesgos importantes, por ello el jefe de turno verificara

que el perforista y su ayudante, calificados de ante mano por su experiencia, están en buen estado de salud, en condiciones psíquicas y físicas compatibles con las labores a realizar.

Después de un chequeo satisfactorio el jefe de turno dará instrucciones operacionales y de seguridad, claras y precisas, asegurándose que estas fueron comprendidas perfectamente.

Si el perforista o su ayudante tienen dudas deben hacer todas las consultas antes de iniciar la tarea, no deben tener temor de hacer preguntas aunque estas parezcan de poca importancia, al despejar las dudas se está resguardando la seguridad individual y colectiva siempre hay que tener presente las graves consecuencias que pueden resultar por no mantenerse alerta para detectar, evaluar y controlar, los riesgos potenciales de la tarea y debe ser una preocupación constante del perforista, ayudante y supervisor, el hacer un trabajo correcto y seguro.

El cumplimiento de esta fórmula de auto cuidado garantizara un desempeño eficiente yaqué además de cumplir el procedimiento de trabajo se estará preparado para tomar medidas de control adecuadas ante situaciones imprevistas.

Cuarto paso: inspección y acuñaduraEquipados adecuadamente para iniciar el trabajo, se inspecciona el sector a fortificar esto se

debe efectuar con todas las precauciones del caso, yaqué el informe de ingeniería lo ha descrito como estructuralmente malo, si el ambiente está contaminado con humos y/o gases, evacue y advierta sobre el peligro, solicite mayor y mejor ventilación, y chequeo de gases.

Después de verificar las condiciones del sector, de evaluarlo y determinar que está apto, se inicia el trabajo de acuñadura, esto se efectúa a la entrada del turno y posteriormente según se presente la necesidad, la acuñadura se debe realizar de acuerdo al procedimiento descrito por el prevencionista de riesgos, la acuñadura consiste en desprender todo el material rocoso suelto con el fin de eliminar desprendimientos imprevistos durante la fortificación, las herramientas para acuñar deben tener un largo suficiente de manera que se emplee con la inclinación adecuada para no quedar bajo la línea de proyección del material que se desprende, en esta tarea es indispensable utilizar todos los elementos de protección personal, casco de seguridad para protegerse de la caída de material rocoso menor, respirador con filtros de alta eficiencia para gases y polvo, con el cual se evite una grave enfermedad profesional (la Silicosis), y anteojos de seguridad para evitar la proyección de partículas a los ojos.

A continuación se verifica que el espacio físico donde se desarrollaran las acciones este limpio ventilado y ordenado para evitar tropiezos y caídas.

Quinto paso: instalación de la perforadoraLa instalación de la perforadora manual neumática debe efectuarse de acuerdo al procedimiento

establecido, esta perforadora es alimentada con aire comprimido a una presión de 95 libras por pulgada cuadrada, esta energía circula por las mangueras las que deben estar en perfectas condiciones, con abrazaderas y uniones que aseguren un buen acoplamiento, es conveniente revisar las mangueras periódicamente para verificar que no tienen roturas ni escapes en la instalación hay que controlar un riesgo de alto potencial de daño que se produce cuando las mangueras se desacoplan y se mueven violentamente pudiendo propinar verdaderos latigazos a trabajadores que se encuentran en las cercanías.

Por ello es necesario emplear cadenillas de seguridad en las mangueras de 2 o más pulgadas de diámetro, a objeto que los tramos de manguera queden sujetos entre sí cuando eventualmente se desacoplen o desconecten.

Lubrique la maquina oportunamente así evitara dañar su herramienta de trabajo, sople las mangueras para eliminar las partículas de polvo así evitara que estas vallan a la maquina y causen su deterioro.

Pruebe la perforadora para verificar que esta funciona correctamente, constate la presión de agua y recordar nunca perforar en seco, evite lesiones lumbares maneje correctamente la maquina.

Sexto paso: posición de malla y puntales Posicione la malla y los puntales de protección, para ello trasladar el rollo de malla al punto de

inicio de la fortificación, si el terreno ya esta fortificado con malla y perno de anclaje debe traslapar unos 20 centímetros la malla nueva con la que ya existe, en caso contrario al empezar a fortificar protegerse de la caída de rocas colocando la primera corrida de mallas y pernos en terreno estable y acuñado.

Para evitar caídas a distinto nivel use la cuerda de seguridad, para reducir la posibilidad de que se produzcan resbalones enrolle pitilla a las barras de sujeción.

Una vez posicionada la malla retire el equipo de levante y con los puntales de sujeción empuje el rollo por el piso del terreno a fortificar, a continuación coloque tres puntales de sujeción de una y media pulgada de diámetro a 75 grados de inclinación por lo menos, uno en cada costado y el restante en el centro para pegar la malla al techo, en el lugar donde continuara la operación de enmallado.

Séptimo paso: Colocación de pernosAhora corresponde perforar y colocar los pernos Split set, la perforación debe efectuarse

cumpliendo el procedimiento sobre perforación con maquina manual neumática, una medida clave de seguridad consiste en colocar el equipo de levante en posición perpendicular a la dirección en que se está trabajando, bajo la última corrida de pernos si ya existe fortificación, de lo contrario el equipo de levante se debe ubicar en terreno estable y acuñado detrás de los puntales de sujeción de este modo si la vibración de la perforadora las alteraciones del terreno provocan un desprendimiento de un planchón de roca, este caerá hacia adelante y usted estará protegido por la malla.

Tomar la perforadora firme mente con ambas manos y ubicarse a un costado de ella así se evita perder el control de la maquina, recordar que el primer tiro es para anclar la malla y trabajar bajo techo seguro, este se perfora en el centro de la labor, punto que debiera estar en terreno ya fortificado o bien en terreno estable ya acuñado, para evitar quebraduras de brocas y lograr colocar los pernos se deben usar las barrenas con la serie adecuada para el diámetro y longitud requerida según diseño, verificar frecuentemente el desgaste de las brocas yaqué mucho desgaste

impedirá que los pernos entren en el tiro, el ayudante del perforista colabora para hacer el sello de la perforación a velocidad y rotación reducida de la broca y luego se ubica a un costado fuera del área de proyección de una posible caída de roca, una perforación inadecuada significaría un mal soporte del terreno con riesgo de derrumbe, usar la cola o cuerda de seguridad cada vez q trabaje en altura, cuando se termine la perforación soplar el tiro para evitar dificultad al introducir el perno.

A continuación cambie la broca por el adaptador especial para introducir el perno central de la corrida, tomar el perno por sobre la planchuela con la otra mano tomar la maquina por detrás del freno para evitar un atrapamiento de dedos, colocar el perno con baja velocidad observando el área circundante por si se produce un desprendimiento de roca, permanecer siempre alerta a las condiciones de trabajo, introducir el perno hasta que la planchuela quede completamente pegada al cerro afirmando la malla, colocado el perno central de la primera corrida continúe inmediatamente perfore y coloque los pernos a ambos costados hasta completar la corrida todo esto debe efectuarse mediante el procedimiento ya descrito dejando la malla firme y segura. Luego ubicar la perforadora y el equipo levante a un costado de la labor, retirar los puntales de sujeción y empujar la malla por el piso del terreno a fortificar para proceder a reubicar los puntales de sujeción con el fin de repetir el ciclo para una nueva corrida.

Si el diseño de fortificación contempla más de un paño de malla a lo ancho de la labor y el terreno presenta inestabilidad se debe avanzar colocando los dos o tres paños en forma paralela, si se nota cualquier anormalidad como goteo o planchoneo paralizar las obras y avisar al supervisor para evaluar con él las medidas que hay que tomar

Octavo paso: Terminar trabajos y retirar equiposConcluido el trabajo se debe informar al jefe de turno para que revise y determine si es

necesario reforzar con pernos adicionales algún sector más deteriorado de manera de evitar accidentes posteriores en la faena.

Finalmente desarmar y retirar todo el equipamiento y dejar limpio y ordenado el lugar de trabajo

5.2.- Procedimiento de instalación de perno helicoidal

La estabilidad de una excavación depende en gran medida de las técnicas de los sistemas y de la experticia de los operadores encargados de la instalación de los sistemas de refuerzo.Las actividades relevantes en el proceso de instalación de los pernos helicoidal, son:1. Revisión y evaluación de los elementos del sistema, tanto componentes principales como auxiliares.2. Ensamblado del sistema de anclaje a instalar y verificación de la presencia de daño en alguno de sus componentes.3. Ejecución de la perforación donde se instalarán los pernos helicoidal.4. Constatar que el extremo libre del perno helicoidal, pintado de color amarillo, es el que debe quedar libre y a la vista, ya que es el que recibe la tuerca.

5. Instalación del sistema de anclaje; colocación del elemento estructural e inyección de la lechada ó del grout químico adherente.6. Proceso de fraguado de la lechada ó del grout químico.Las actividades de perforación e inyección del grout químico son dos actividades que tienen una incidencia directa en el comportamiento y rendimiento del sistema de refuerzo, razón por la cual es fundamental

Revisión de los Elementos del SistemaPrevio al ensamblado del sistema se debe realizar una revisión de los componentes, consistente en: observar si existe presencia de corrosión, daño mecánico, aditivos químicos o grasos, salpicadura de soldadura, microfracturas visibles, deformaciones y doblados producido por manipulación o almacenaje.

Al utilizar cualquier tipo de limpiador químico para limpiar grasas u otros elementos se debe tener la precaución de que éste no sea agresivo y que, posterior a su aplicación, no afecte a la interfase lechada, elemento estructural, de manera que el sistema de refuerzo sea capaz de transferir carga de tracción.

PerforacionLa operación de perforación puede ser realizada con diferentes equipos diseñados para este efecto, tales como equipos de perforación liviana, conocidos como Jackleg;equipos mecanizados adaptados para perforación, conocidos como Jumbo de avance, y los equipos mecanizados diseñados especialmente para la instalación de anclajes, conocidos como Jumbo Rockbolting.

InyeccionUna de las técnicas más utilizada para lograr la adherencia entre el elemento estructural y la roca, es empleando una interfase de grout químico que puede ser lechada de cemento o resina de poliéster.La inyección cumple además de ser una interfase, las siguientes funciones:• Proteger al elemento estructural de la corrosión.• Reforzar el terreno en las zonas adyacentes a la longitud de anclaje con el fin de aumentar su calidad mecánica y de capacidad de carga.• Transferir la carga desde el elemento estructural del sistema al terreno circundante o viceversa.• Sellar el terreno en las paredes de la perforación con el fin de evitar perdida del grout.

Instalación del Perno helicoidalEl perno helicoidal puede ser instalado en perforaciones ascendentes o descendentes como elemento de refuerzo pasivo o activo, con su extremo libre color amarillo a la vista, el cual es el que recibirá la tuerca.

Perno helicoidal pasivo ascendentePerforaciones ascendentes mayores a 10° sobre la horizontal.

Para la instalación del perno helicoidal ascendente se requiere emplear mangueras para inyección y aireación.En el caso del cable, debe contar con un gancho fijador o de anclaje en uno de sus extremos, para permitir su anclaje al fondo de la perforación.Procedimiento de instalación:• Tubo de aireación (PVC de 7 mm de diámetro): Amarrar el tubo de aireación en el caso de cable, mediante huincha aisladora cada dos metros aproximadamente. El tubo debe sobrepasar en 5 cm el largo del perno helicoidal al fondo de la perforación. Después de instalado el tubo no debe cortarse hasta que el cable haya sido instalado.La manguera debe cortarse aproximadamente a 70 cm del techo.• Tubo de inyección (PVC de 19 mm de diámetro):Insertar una segunda manguera para la inyección delgrout o lechada, 30 cm al interior de la perforación, medido a partir del collar de la perforación.La manguera debe cortarse aproximadamente a 30 cm del techo.• Tapón del collar: En la boca de la perforación se debe confeccionar un tapón de cemento para sellar la perforación una vez instalado el cable y previo al proceso e inyección.El tapón debe tener como mínimo una longitud de 100 mm.• Revisión de la perforación: La perforación previa a la instalación del cable debe ser revisada para detectar posibles obstrucciones al interior de ésta.• Limpieza de la perforación: Una vez instalado el pernoHELICOIDAL, la perforación puede ser limpiada vía el tubo de aireación mediante inyección de agua. Esto permite eliminar detritus de roca adherido al cable y eliminar rocas sueltas en las paredes de la perforación, que pueden disminuir la capacidad de adherencia del grout o lechada.

Perno helicoidal pasivo descendentePerforaciones descendentes menores a 10° bajo la horizontal.En las perforaciones descendentes, es de vital importancia que la lechada o grout sea inyectada desde el fondo de la perforación. Con esto se asegura que frente a la presencia de agua dentro de la perforación ésta sea desplazada y que la columna de grout no incorpore aire.Procedimiento de instalación:• Tubo de inyección (PVC 20 mm de diámetro): Se introduce la manguera al fondo de la perforación. Para el proceso de inyección esta manguera puede ser reutilizada, pues se va retirando a medida que crece la columna de grout en la perforación.• Limpieza de la perforación: Mediante la aplicación de un flujo de agua y/o aire puede limpiarse la perforación para eliminar detritus de rocas que se encuentren alojadas en el interior de ésta.

Proceso de Inyección del Grout o Lechada

Aspectos de seguridad:• Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar cualquier operación.• Proteger cara, manos y brazos, previos al iniciar de la operación de grouting.• Utilizar ropa y equipo de seguridad adecuado para protegerse del ataque de proyecciones de grouting, durante el proceso de inyección.• Usar equipo protector de ojos y mascarilla para polvo de cemento.• Revisar las conexiones del equipo de grout.• Detener el equipo antes de realizar reparaciones.

Aspectos prácticos:• Si el volumen inyectado es superior a lo calculado (por ej. 2 a 3 sacos de cemento para una perforación de 65 mm de diámetro x 20 m de longitud) y la perforación no muestra evidencia de ser llenado, debe detenerse el proceso.• Almacenar los sacos de cemento por un período no superior a una semana en el interior de la mina, porque éste se deteriora rápidamente bajo condiciones ambientales de humedad.• La operación de inyección puede ser monitoreada colocando al extremo del tubo de aireación un recipiente con agua. Si se detectan burbujas en el agua es porque la perforación aún no se ha llenado. Si no se detectan burbujas en el agua, debe detenerse la inyección, pues el grout ha llenado completamente la perforación.• El nivel de la mezcla del tambor de mezclado de la máquina es un buen indicador del proceso de inyección.Si existe variación del nivel es porque la perforación está siendo rellenada con grout; si el nivel se presenta estático, es porque existe bloqueo en la manguera o la perforación está llena• Los bloques en la manguera deben eliminarse inyectando agua y/o aire• En perforaciones que presenten agua, se debe disminuir la cantidad de agua que se incorpore en el estanque de mezclado

Aspectos sobre la instalación• Empujar el perno helicoidal con mangueras al interior de la perforación y hasta el fondo de ésta• Proceder el aseguramiento del elemento dentro de la perforación fabricando un tapón de cemento en el collar de la perforación• Inyectar aire por el tubo de inyección y comprobar si existe retorno por el tubo de aireación. Si la comprobación es negativa, instalar un segundo tubo de inyección para realizar el proceso en dos etapas

5.3.- Preparación de Lechada

Aspecto del equipo:• Revisar las condiciones mecánicas del equipo.• Observar y revisar aspectos de limpieza del equipo, de modo que no existan restos de cemento o agua en el estanque revolvedor.• Revisar las condiciones de acoplamiento de mangueras de inyección y aire.Aspecto de la dosificación:La razón agua/cemento que permite obtener los mejores resultados varía en el rango de 0,3 a 0,4.• Use 13 litros de agua por saco de cemento para obtener una razón agua/cemento de 0,30.• Use 15 litros de agua por saco de cemento para obtener una razón agua/cemento de 0,35.• Use 17 litros de agua por saco de cemento para obtener una razón agua/cemento de 0,40.Proceso de mezclado:• Adicionar 2/3 del agua e iniciar el proceso de mezclado.• Adicionar el aditivo acelerante o plastificante según lo calculado por saco de cemento en peso, si es requerido.• Adicionar 2/3 del cemento en forma lenta para conseguir un buen mezclado.

• Continuar el mezclado hasta obtener una lechada de aspecto cremoso consistente. Detener el equipo para depositar una porción sobre la mano y comprobar que no gotea o se cae de la palma de la mano, cuando ésta se coloca en forma lateral.Aspecto de inyección:• El operador debe constantemente inspeccionar el flujo de inyección a través del tubo y chequear la consistencia o viscosidad.• Conectar el tubo de inyección al equipo y asegurar la conexión.• El operador debe chequear si existe retorno de aire por el tubo de aireación, durante el proceso de inyección.• Cuando la perforación ha sido llenada, el tubo de inyección debe doblarse en la mitad y quedar sujeto al elemento de refuerzo, con huincha plástica.• Desconecte el equipo siguiendo el procedimiento establecido para ello.

CAPITULO VI

6.- Evaluaciones Económicas

6.1.- Presupuesto de cobros

               

FORTIFICACIÓN    PRESUPUESTO    

 

ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD CANT.CON PERFORACIÓN CON MATERIALES

PRODUCCION MENSUAL

INGRESO MENSUAL

INGRESO ANUAL

1.0 Fortificación            

1.1 Malla m2 1 12.617 559 7.055.775 84.669.301

1.2 Perno Helicoidal 2,2 cu 1 35.576 130 4.612.881 55.354.574

1.3 Split-set 2,2 cu 1 22.903 724 16.588.058 199.056.695

1,4 Cable liso mt 1 14.953 84 1.248.786 14.985.431

1,5 Cable Destrenzado mt 1 14.953 84 1.248.786 14.985.431

1,6 Shotcrete m3 1 418.222 27 11.291.993 135.503.919

            42.046.279 504.555.351

Aportes de Minera alboe:

Aire comprimido en 7 bar y 250 cfm

Agua industrial ( no potable )

Energía eléctrica en 380 y 220 volt.         

Tabla 5: Presupuesto fortificación

ITEM

DESCRIPCION UNIDADCANTIDA

D1.0 CON PERFORACIÓN CON MATERIALES              1.1 Malla m2 1,001.- MANO DE

OBRA CATEGORIAS UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

1.01 Maestro Perforista hd 0,019 33.120 629 1.02 Ayudante Perforista hd 0,019 27.600 524 1.03 Operador equipo hd 0,019 40.000 760 1.04 Capataz hd 0,005 51.000 255 1.14 Alimentacion y Alojamiento dia 0,062 10.500 651 1.15 Implementos de seguridad dia 0,062 5.000 310

TOTAL COSTO $ 3.13

0

2.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

2.03 Equipo Levante dia 0,020 80.000 1.60

0 2.05 Fungibles gl 0,005 20.000 100 2.06 Herramientas Menores gl 0,004 30.000 120 2.07 Camioneta operaciones dia 0,010 40.000 400

TOTAL COSTO $ 2.22

0 3.- MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

3.02 Lubricante lts   1.600 - 3.07 Materiales varios gl 0,008 25.000 200

3.23 Malla 5008 m2 1,000 3.520 3.52

0 3.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 3.72

0

4.- OTROS GASTOS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

4.01 Combustible camioneta lts 0,455 500 228 4.10 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 228

TOTAL COSTO DIRECTO $

9.298

GASTOS GENERALES $ 1.39

5

UTILIDAD $ 1.92

5

TOTAL $ 12.61

7 Tabla 6: presupuesto malla

FORTIFICACIÓN

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.0 CON PERFORACIÓN CON MATERIALES              1.2 Perno Helicoidal 2,2 cu 1,001.- MANO DE OBRA

CATEGORIAS UNIDAD

CANTIDAD

COSTO UNITARIO SUBTOTA

L 1.01 Maestro Perforista hd 0,050 33.120 1.656 1.02 Ayudante Perforista hd 0,050 27.600 1.380 1.03 Operador equipo hd 0,050 40.000 2.000 1.04 Capataz hd 0,025 51.000 1.275 1.14 Alimentacion y Alojamiento dia 0,175 10.500 1.838

1.15 Implementos de seguridad dia 0,175 5.000 875

TOTAL COSTO $ 9.024

2.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

2.02 Lechadora dia 0,050 8.000 400 2.03 Equipo Levante dia 0,025 80.000 2.000 2.05 Fungibles gl 0,025 20.000 500 2.07 Camioneta operaciones dia 0,025 40.000 1.000 2.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 3.900 3.- MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

3.05 Cemento kg 5,000 120 600 3.07 Materiales varios gl 0,025 25.000 625 3.10 Pernos Helicoidales 2.2 cu 1,000 6.792 6.792 3.11 Planchuela 200 x 200 x 5 cu 1,000 1.943 1.943 3.12 Tuerca Nodular m 1,000 711 711 3.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 10.67

1 4.- OTROS GASTOS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

4.01 Combustible camioneta lts 0,544 500 272

4.10 - 0   - - TOTAL COSTO $ 272

TOTAL COSTO DIRECTO $

23.867

GASTOS GENERALES $ 3.580 UTILIDAD $ 4.940

TOTAL $ 32.38

8

Tabla 7: Presupuesto perno helicoidal

FORTIFICACIÓN

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.0 CON PERFORACIÓN CON MATERIALES              1.5 Split-set 2,2 cu 1,001.- MANO DE OBRA

CATEGORIAS UNIDAD

CANTIDAD

COSTO UNITARIO SUBTOTA

L 1.01 Maestro Perforista hd 0,026 33.120 861 1.02 Ayudante Perforista hd 0,026 27.600 718 1.03 Operador equipo hd 0,026 40.000 1.040 1.04 Capataz hd 0,010 51.000 510 1.14 Alimentacion y Alojamiento dia 0,088 10.500 924

1.15 Implementos de seguridad dia 0,088 5.000 440

TOTAL COSTO $ 4.493

2.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

2.01 Equipo Perforación Manual dia 0,026 15.000 390 2.03 Equipo Levante dia 0,026 80.000 2.080 2.05 Fungibles gl 0,025 20.000 500 2.06 Herramientas Menores gl 0,020 30.000 600 2.07 Camioneta operaciones dia 0,026 40.000 1.040 2.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 4.610 3.- MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

3.01 Acero Perforación m 2,200 350 770 3.02 Lubricante lts 0,032 1.600 50 3.07 Materiales varios gl 0,011 25.000 276 3.19 Split set de 2.2 cu 1,000 5.517 5.517 3.22 Planchuelas split set cu 1,000 971 971

3.30 - 0   - - TOTAL COSTO $ 7.585

4.- OTROS GASTOS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

4.01 Combustible camioneta lts 0,380 500 190 4.10 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 190

TOTAL COSTO DIRECTO $

16.878

GASTOS GENERALES $ 2.532 UTILIDAD $ 3.494

TOTAL $ 22.90

3

Tabla 8: Presupuesto Split set

FORTIFICACIÓN

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.0 CON PERFORACIÓN CON MATERIALES              1.7 Cable liso mt 1,001.- MANO DE OBRA

CATEGORIAS UNIDAD

CANTIDAD

COSTO UNITARIO SUBTOTA

L 1.01 Maestro Perforista hd 0,031 33.120 1.027 1.02 Ayudante Perforista hd 0,031 27.600 856 1.03 Operador equipo hd 0,031 40.000 1.240 1.04 Capataz hd 0,010 51.000 510 1.14 Alimentacion y Alojamiento dia 0,103 10.500 1.082

1.15 Implementos de seguridad dia 0,103 5.000 515

TOTAL COSTO $ 5.229

2.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

2.01 Equipo Perforación Manual dia 0,030 15.000 450 2.02 Lechadora dia 0,015 8.000 120 2.05 Fungibles gl 0,030 20.000 600 2.07 Camioneta operaciones dia 0,020 40.000 800 2.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 1.970 3.- MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDA CANTIDA COSTO UNITARIO SUBTOTA

D D L 3.01 Acero Perforación m 1,000 350 350 3.02 Lubricante lts 0,300 1.600 480 3.05 Cemento kg 2,000 120 240 3.07 Materiales varios gl 0,044 25.000 1.100 3.17 Cable liso m 1,000 1.300 1.300 3.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 3.470 4.- OTROS GASTOS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

4.01 Combustible camioneta lts 0,700 500 350 4.10 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 350

TOTAL COSTO DIRECTO $

11.019

GASTOS GENERALES $ 1.653 UTILIDAD $ 2.281

TOTAL $ 14.95

3

Tabla 9: Presupuesto Cable liso

FORTIFICACIÓN

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.0 CON PERFORACIÓN CON MATERIALES              1.8 Cable Destrenzado mt 1,001.- MANO DE OBRA

CATEGORIAS UNIDAD

CANTIDAD

COSTO UNITARIO SUBTOTA

L 1.01 Maestro Perforista hd 0,031 33.120 1.027 1.02 Ayudante Perforista hd 0,031 27.600 856 1.03 Operador equipo hd 0,031 40.000 1.240 1.04 Capataz hd 0,010 51.000 510 1.14 Alimentacion y Alojamiento dia 0,103 10.500 1.082

1.15 Implementos de seguridad dia 0,103 5.000 515

TOTAL COSTO $ 5.229

2.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

2.01 Equipo Perforación Manual dia 0,030 15.000 450 2.02 Lechadora dia 0,015 8.000 120 2.05 Fungibles gl 0,030 20.000 600

2.07 Camioneta operaciones dia 0,020 40.000 800 2.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 1.970 3.- MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

3.01 Acero Perforación m 1,000 350 350 3.02 Lubricante lts 0,300 1.600 480 3.05 Cemento kg 2,000 120 240 3.07 Materiales varios gl 0,044 25.000 1.100 3.18 Cable destrenzado m 1,000 1.300 1.300 3.30 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 3.470 4.- OTROS GASTOS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

4.01 Combustible camioneta lts 0,700 500 350 4.10 - 0   - -

TOTAL COSTO $ 350

TOTAL COSTO DIRECTO $

11.019

GASTOS GENERALES $ 1.653 UTILIDAD $ 2.281

TOTAL $ 14.95

3

Tabla 10: Presupuesto Cable destrenzado

FORTIFICACIÓN

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ITEM

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

1.0 CON PERFORACIÓN CON MATERIALES              1.9 Shotcrete m3 1,001.- MANO DE OBRA

CATEGORIAS UNIDAD

CANTIDAD

COSTO UNITARIO SUBTOTA

L 1.01 Maestro Perforista hd 0,300 33.120 9.936 1.02

Ayudante Perforista hd 0,600 27.600 16.56

0 1.03

Operador equipo hd 0,300 40.000 12.00

0

1.04 Capataz hd 0,300 51.000 15.30

0

1.14 Alimentacion y Alojamiento dia 1,500 10.500 15.75

0 1.15 Implementos de seguridad dia 1,500 5.000 7.500

TOTAL COSTO $ 77.04

6

2.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

2.04 Equipo Shotcrete dia 0,500 120.000 60.00

0 2.05 Fungibles gl 0,083 20.000 1.660 2.06 Herramientas Menores gl 0,083 30.000 2.490

2.07 Camioneta operaciones dia 0,300 40.000 12.00

0

TOTAL COSTO $ 76.15

0 3.- MATERIALES

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

3.06 Aditivos kg 35,000 250 8.750 3.07 Materiales varios gl 0,330 25.000 8.250

3.24 Shotcrete m3 1,400 95.000 133.00

0

TOTAL COSTO $ 150.00

0 4.- OTROS GASTOS

DESCRIPCIÓN UNIDA

D CANTIDA

D COSTO UNITARIO

SUBTOTAL

4.01 Combustible camioneta lts 10,000 500 5.000 TOTAL COSTO $ 5.000

TOTAL COSTO DIRECTO $

308.196

GASTOS GENERALES $ 46.22

9

UTILIDAD $ 63.79

7

TOTAL $ 418.22

2 Tabla 11: Presupuesto Shotcrete

6.2.- Producciónunidade

sTiempos

unitarios de instalacion

produccion porcentual mensual

produccion mensual

produccion anual

(min)Malla m2 13,68 25% 559 6711Perno Helicoidal 2,2 c/u 23,6 10% 130 1556Split-set 2,2 c/u 16,9 40% 724 8691Cable liso m 18,32 5% 84 1002Cable Destrenzado m 18,32 5% 84 1002Shotcrete m3 170 15% 27 324

rendimiento 85%mes de 30 dias = 60 turnos mensuales

turnos (hrs) 12 se consideran 360 dias al añohoras efectiva por turno (hrs) 8,5horas efectivas por mes (hr/mes) 510

total perforacion anual   24548metro perf / barreno   300n° barrenos   82

Tabla 12: Produccion

6.3.- Inversion

INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO

I

DETALLECANTIDA

DINVERSIO

NTOTAL 100%

I. INVERSION ACTIVOS FIJOS     50.415.000 100%51,39

%           

EQUIPOS DE COMPUTACION          

Computadoras de escritorio 6 450.000 2.700.000 5,36%  

Notebook 2 500.000 1.000.000 1,98%  

MUEBLES Y ENSERES OFICINA          

Fotocopiadora multifuncional 2 60.000 120.000 0,24%  

Escritorios para computadora 6 70.000 420.000 0,83%  

Sillones giratorios 4 30.000 120.000 0,24%  

Estante de 8 separaciones 2 55.000 110.000 0,22%  

sillones para sala de espera 1 130.000 130.000 0,26%  

Juego de mesa y sillas para sala de reuniones

1 275.000 275.000 0,55%  

VEHICULO         

Camionetas Toyota HI LUX modelo 2010 2 9.500.000 19.000.000 37,69%

 

MAQUINARIA Y EQUIPOS         

JCB 532 1 14.500.000 14.500.000 28,76%  

Perforadora yt-27 6 320.000 1.920.000 3,81%  

Bombas de Schotcrete 1 3.200.000 3.200.000 6,35%  

Radio Comunicadores 5 24.000 120.000 0,24%  

Lechadora neumatica rn2500 1 1.800.000 1.800.000 3,57%  

shotcretera 1 2.400.000 2.400.000 4,76%  

equipo tensor 1 2.600.000 2.600.000 5,16%  

     

II. INSUMOS DE TRABAJO     488.200 100%  

           

pernos helicoidal 1020 4.500 4.590.000 9,10%  

pernos split set 7846 3.700 29.030.200 57,58%  

Malla 5008 (m2) 6710 2.400 16.104.000 31,94%  

cable liso 823 1.000 823.000 1,63%  

cable destrenzado 1645 1.000 1.645.000 3,26%  

planchuela split set 7846 650 5.099.900 10,12%  

planchuela helicoidal 1020 1.250 1.275.000 2,53%  

tuerca nodular 1020 450 459.000 0,91%  

barrenos integrales 75 450 33.750 0,07%  

lubricantes 36 8.000 288.000 58,99%  

aditivos 12 350 4.200 0,86%  

cemento 56 3.500 196.000 40,15%  

   

III. MATERIALES DE LIMPIEZA     71.000 100%  

           

Escobas 8 1.200 9.600 13,52%  

Trapeadores 8 850 6.800 9,58%  

basureros 6 500 3.000 4,23%  

Papel higiénico 12 1.800 21.600 30,42%  

Detergente multiuso 10 2.300 23.000 32,39%  

Jabones 20 350 7.000 9,86%  

         

IV. IMPREVISTOS     1.019.484 100%  

           

Imprevisto 2%     1.019.484    

           

TOTAL INVERSION TANGIBLE     51.993.684    

II II. INVERSION INTANGIBLE     750.000 100% 0,74%

             

  capacitacion 1 250.000 250.000 33,33%  

  iniciacion de actividades 1 500.000 500.000 66,67%  

             

  TOTAL INVERSION INTANGIBLE     750.000    

III

DETALLECANTIDA

DINVERSIO

N(TOTAL ) 100%  

CAPITAL DE TRABAJO     47.014.300100,00

%47,87

%ARRIENDO DE OFICINA (6 m) 1 2.700.000 2.700.000 5,74%  

INSUMOS DE OFICINA     196.500 0,42%  

Tinta de impresión 5 25.000 125.000 0,27%  Papel de impresión 9 3.500 31.500 0,07%  

articulos de oficina 1 40.000 40.000 0,09%  

ENERGIA ELECTRICA 1 150.000 150.000 0,32%  

COMSUMO DE AGUA 1 90.000 90.000 0,19%  

SUELDOS Y SALARIOS AÑO 0     41.400.000 88,06%  

Gerente General 6 4.500.000 27.000.000 57,43%  Gerente de operaciones 6 1.500.000 9.000.000 19,14%  Contador 6 450.000 2.700.000 5,74%  Secretaria 6 450.000 2.700.000 5,74%  

ROPA DE TRABAJO Y EPP     2.477.800 5,27%  

Casco de seguridad 34 1.700 57.800 0,12%  

tapones 68 200 13.600 0,03%  

Gagas de seguridad 40 1.200 48.000 0,10%  

overol con huichas reflectantes 20 2.000 40.000 0,09%  

autorescatador 24 80.000 1.920.000 4,08%  

Botas media caña de seguridad 24 4.500 108.000 0,23%  

Guantes de cuero 24 750 18.000 0,04%  

Guantes goma 24 550 13.200 0,03%  

trompa 24 3.500 84.000 0,18%  

filtros para gases y polvo 48 450 21.600 0,05%  

lampara 24 6.400 153.600 0,33%  

IMPREVISTO 3%     1.410.429 3,00%  

           

TOTAL CAPITAL DE TRABAJO     48.424.729    

 INVERSIÓN TOTAL DEL PROYECTO:

   101.168.41

3  100%

Tabla 13: Inversion

6.4.- Depreciacion

DETALLECANTIDA

DVALOR

UNITARIOTOTAL

VIDA UTIL

VALOR RESIDUA

DEPRECIACION

(AÑOS) LEQUIPOS DE COMPUTACION            

Computadoras de escritorio 6 450.000 2.700.000 5 810.000 378.000

Notebook 2 500.000 1.000.000 5 300.000 140.000

MUEBLES Y ENSERES OFICINA

  1.110.000 518.000

Fotocopiadora multifuncional 2 60.000 120.000 5 36.000 16.800

Escritorios para computadora 6 70.000 420.000 5 126.000 58.800

Sillones giratorios 4 30.000 120.000 5 36.000 16.800

Estante de 8 separaciones 2 55.000 110.000 5 33.000 15.400

sillones para sala de espera 1 130.000 130.000 5 39.000 18.200 Juego de mesa y sillas para sala de reuniones

1 275.000 275.000 5 82.500 38.500

VEHICULOS     352.500 164.500

Camionetas Toyota HI LUX modelo 2010

2 9.500.00019.000.00

05 5.700.000 2.660.000

MAQUINARIA Y EQUIPOS     5.700.000 2.660.000

JCB 532 1 14.500.00014.500.00

05 4.350.000 2.030.000

Perforadora yt-27 6 320.000 1.920.000 5 576.000 268.800

Bombas de Schotcrete 1 3.200.000 3.200.000 5 960.000 448.000

Radio Comunicadores 5 24.000 120.000 5 36.000 16.800

Lechadora neumatica rn2500 1 1.800.000 1.800.000 5 540.000 252.000

shotcretera 1 2.400.000 2.400.000 5 720.000 336.000

equipo tensor 1 2.600.000 2.600.000 5 780.000 364.000

          7.962.000 3.715.600

DEPRECIACION TOTAL 7.058.100

Tabla 14: Depreciación

6.5.- Salarios

  Cantidad

Renta bruto mensual

Total renta mensual

Total Renta año 0 (6 meses)

Renta anual Finiquito año 0 año 1 año 2 año 3 año 4 año 5

Gerente general 1 $ 4.500.000 $ 4.500.000 $ 27.000.000 $ 54.000.000 $ 27.000.000 x x x x x x

Gerente operaciones

1 $ 1.500.000 $ 1.500.000 $ 9.000.000 $ 18.000.000 $ 9.000.000 x x x x x x

Jefe de Operaciones 1 $ 1.000.000 $ 1.000.000   $ 12.000.000 $ 6.000.000   x x x x x

Prevencionista R. 1 $ 850.000 $ 850.000   $ 10.200.000 $ 5.100.000   x x x x x

Contador 1 $ 450.000 $ 450.000 $ 2.700.000 $ 5.400.000 $ 2.700.000 x x x x x x

Administrativos (*) 3 $ 450.000 $ 1.350.000 $ 2.700.000 $ 16.200.000 $ 2.700.000 x x x x x x

Jefe de turno 4 $ 700.000 $ 2.800.000   $ 33.600.000 $ 4.200.000   x x x x x

Capataces 4 $ 650.000 $ 2.600.000   $ 31.200.000 $ 3.900.000   x x x x x

Maestro perforista 4 $ 500.000 $ 2.000.000   $ 24.000.000 $ 3.000.000   x x x x x

Operarios 4 $ 500.000 $ 2.000.000   $ 24.000.000 $ 3.000.000   x x x x x

Ayudante operarios 8 $ 350.000 $ 2.800.000   $ 33.600.000 $ 2.100.000   x x x x x

Bodeguero 4 $ 250.000 $ 1.000.000   $ 12.000.000 $ 1.500.000   x x x x x

Total36

$ 11.700.000 $ 22.850.000 $ 41.400.000 $ 274.200.000

$ 70.200.000

* nota: en el año cero solo se considerara un administrativo

Tabla 15: Salarios

6.6.- Costos

COSTOS FIJOS 293.820.000

COSTOS DE MANTENIMIENTOSALARIOS

DESCRIPCIÓNCANTIDA

DCOSTO TOTAL

MENSUALCOSTO ANUAL Renta anual

         $

274.200.000

VEHICULOS      

Camionetas Toyota HI LUX modelo 2010 2 150000 1.800.000

MAQUINARIA        

JCB 532 1 250.000 3.000.000

Perforadora yt-27 6 25.000 300.000

Bombas de Schotcrete 1 30.000 360.000

Lechadora neumatica rn2500 1 30.000 360.000

TOTAL 5.820.000

COSTOS VARIOS

DESCRIPCIÓNCANTIDA

DCOSTO MENSUAL COSTO ANUAL

ARRIENDO DE OFICINA CENTRAL   1

450.000

5.400.000

ARRIENDO DE CONTAINER   2 700.00

0 8.400.000

ALIMENTACION   30 56.000

672.000

ALOJAMIENTO 30 184.000

2.208.000

TRANSPORTE 31 550.000

6.600.000

TOTAL       13.800.000

COSTOS VARIABLES AÑO 1 AÑOS 2 -5

2.220.000 64.442.35

0

Gastos de consumo de servicios

DETALLE

COSTO UNITARIO MENSUAL

($US)

COSTO ANUAL TOTAL ($US)

agua 15.000 180.000

luz 25.000 300.000

telefono e internet 35.000 420.000

celulares 110.000 1.320.000

TOTAL 2.220.000

ROPA DE TRABAJO Y EPP        

Casco de seguridad 34 1.700 57.800

tapones 68 200 13.600

Gagas de seguridad 40 1.200 48.000

overol con huichas reflectantes 20 2.000 40.000

autorescatador 24 80.000 1.920.000

Botas media caña de seguridad 24 4.500 108.000

Guantes de cuero 24 750 18.000

Guantes goma 24 550 13.200

trompa 24 3.500 84.000

filtros para gases y polvo 48 450 21.600

lampara 24 6.400 153.600

TOTAL       2.477.800

INSUMOS DE OFICINA        

Tinta de impresión 5 25.000 125.000

Papel de impresión 9 3.500 31.500

articulos de oficina 140.000 40.000

TOTAL     

196.500

INSUMOS DE TRABAJO  

 

pernos helicoidal 1020 4.500 4.590.000

pernos split set 7846 3.700 29.030.200

Malla 5008 (m2) 6710 2.400 16.104.000

cable liso 823 1.000 823.000

cable destrenzado 1645 1.000 1.645.000

planchuela split set 7846 650 5.099.900

planchuela helicoidal 1020 1.250 1.275.000

tuerca nodular 1020 450 459.000

barrenos integrales 75 450 33.750

lubricantes 36 8.000 288.000

aditivos 12 350 4.200

cemento 56 3.500 196.000

TOTAL       59.548.050

NOTA: LA ROPA DE TRABAJO Y EPP, INSUMOS DE TRABAJO E INSUMOS DE OFICINA FUERON CONSIDERADOS COMO COSTOS VARIBLES PARA LOS AÑOS 2 A 5 PUESTO QUE EL AÑO UNO ESTA

CUBIERTO EN LA INVERCION INICIAL

Tabla 16: Costos

6.7.- Flujo de cajaFlujo de Caja

Año - 1 2 3 4 5

INGRESOS

INGRESOS 504.555.351 504.555.351 504.555.351 504.555.351 504.555.351

LIQUIDACION COMPUTADORES 1.110.000

LIQUIDACION DE MUEBLES Y ENSERES 352.500

LIQUIDACION VEHICULO 5.700.000

LIQUIDACION MAQUINARIA Y EQ. 7.962.000

Total Ingresos 504.555.351 504.555.351 504.555.351 504.555.351 519.679.851

EGRESOS

COSTOS FIJOS 293.820.000 308.511.000 323.936.550 340.133.378 340.133.379

COSTOS VARIABLES 2.220.000 64.442.350 67.664.468 71.047.691 74.600.075

FINIQUITOS 70.200.000

DEPRECIACION 7.058.100 7.058.100 7.058.100 7.058.100 7.058.100

Total Egresos 303.098.100 380.011.450 398.659.118 418.239.168 491.991.554

DESCUENTOS

BAIT 201.457.251 124.543.901 105.896.233 86.316.182 27.688.297

Impuestos (Wacc) 43.797.411 27.076.218 23.022.159 18.765.397 6.019.519

BAT 157.659.840 97.467.683 82.874.074 67.550.785 21.668.778

Tributo 19% 29.955.370 18.518.860 15.746.074 12.834.649 4.117.068

BDT 127.704.470 78.948.823 67.128.000 54.716.136 17.551.710

Depreciación 7.058.100 7.058.100 7.058.100 7.058.100 7.058.100

Ingresos Brutos 134.762.570 86.006.923 74.186.100 61.774.236 24.609.810

INVERSIÓN

Total Inversión 101.168.413

FCDI 134.762.570 86.006.923 74.186.100 61.774.236 24.609.810 Tabla 17: Flujo de caja

Wacc %0,217403 21,74%

Tabla 18: Wacc

CAPITULO VII

7.- Conclusiones

Indice de Tablas

Tabla 1: Resumen captación de agua.............................................................................................6Tabla 2: Carta Gantt......................................................................................................................27Tabla 3: Características yt-27........................................................................................................29Tabla 4: Aporte financiero.............................................................................................................35Tabla 5: Presupuesto fortificación.................................................................................................44Tabla 6: presupuesto malla............................................................................................................45Tabla 7: Presupuesto perno helicoidal...........................................................................................46Tabla 8: Presupuesto Split set........................................................................................................47Tabla 9: Presupuesto Cable liso.....................................................................................................48Tabla 10: Presupuesto Cable destrenzado.....................................................................................49Tabla 11: Presupuesto Shotcrete....................................................................................................50Tabla 12: Produccion.....................................................................................................................51Tabla 13: Inversion........................................................................................................................54Tabla 14: Depreciación..................................................................................................................55Tabla 15: Salarios..........................................................................................................................56Tabla 16: Costos............................................................................................................................58Tabla 17: Flujo de caja..................................................................................................................59Tabla 18: Wacc..............................................................................................................................60

Índice de Figuras

Figura 1: Ubicación Geográfica Mina Alboe Fuente: SIG y Cartografía – MOP...........................3Figura 2: Suministro energético......................................................................................................5Figura 3 : Tranque de captación......................................................................................................5Figura 4: Diseño sub level stoping................................................................................................15Figura 5: Visualización rampa para subniveles...........................................................................17Figura 6: Perfil Explotación veta angosta....................................................................................19Figura 7: Perfil Explotación veta ancha........................................................................................20Figura 8: Organigrama...................................................................................................................26Figura 9: JCB 532..........................................................................................................................28Figura 10: Yt-27............................................................................................................................29Figura 11: Lechadora.....................................................................................................................29Figura 12: Shotcretera...................................................................................................................30Figura 13: Gato hidraulica.............................................................................................................30Figura 14: Perno Split set..............................................................................................................31Figura 15: Malla 5008...................................................................................................................31Figura 16: Perno helicoidal............................................................................................................31Figura 17: Tuercas nodular............................................................................................................32Figura 18: Planchuelas...................................................................................................................32Figura 19: Barrenas integrales.......................................................................................................32Figura 20: Cable liso......................................................................................................................33Figura 21: Cable destrenzado........................................................................................................33