qd 73-06

QUY ĐỊNH M· sè tµi liÖu

LÇn ban hµnh

Ngµy cã hiÖu lùc

Trang

: Q§-73-06

: 01

:

: 1/ 8 CÔNG NGHỆ SƠN SẢN PHẨM KIM LOẠI

CÔNG TY LEAN iso 9001:2000

Đem lạ i hiệ u quả cao nhấ t

EA N

NGƯỜI VIẾT

Ngày Ký tên

XEM XÉT

Ngày Ký tên

PHÊ DUYỆT

Ngày Ký tên

THEO DÕI SỬA ĐỔI

TT Ngày có hiệu lực Nội dung sửa đổi Số Y/C

1 -/-

2

3

4

5


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

1. MỤC ĐÍCH

Qui định này nhằm mục đích kiểm soát quá trình sơn các sản phẩm kim loại

nhằm tạo trên bề mặt kim loại lớp màng sơn với màu sắc mong muốn giúp tăng

độ bền và tính thẩm mĩ của sản phẩm kim loại để thoả mãn yêu cầu khách hàng.

2. PHẠM VI ÁP DỤNG

Áp dụng cho quá trình sơn các sản phẩm kim loại tai xưởng sơn.

3. TÀI LIỆU THAM KHẢO

-Tiêu chuẩn ISO 9001 : 2000.

4. NỘI DUNG

4.1. Lưu đồ khi sơn sản phẩm kim loại


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

XỬ LÝ SƠ BỘ

KIỂM TRA

XỬ LÝ BỀ MẶT SẢN PHẨM BẰNG HOÁ

CHẤT, SẤY KHÔ, XÌ KHÔ, GẮN NÚT

KIỂM TRA

SƠN, SẤY

THÁO, XẾP SẢN PHẨM

KIỂM TRA

PHA SƠN

PHA HOÁ

CHẤT

XỬ LÝ LẠI

CHUẨN BỊ

NHẬP KHO

-

-

-

+

+

+

ĐƯA SẢN PHẨM VÀO DÂY CHUYỀN

XỬ LÝ LẠI


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

4.2 Mô tả quá trình

4.2.1 Chuẩn bị

a) Quản đốc giao việc cho tổ trưởng.

Căn cứ vào kế hoạch sản xuất hàng tháng, thông báo sản xuất

hoặc kế hoạch sản xuất đột xuất, quản đốc lên kế hoạch sản

xuất và giao việc sản xuất hàng ngày cho tổ trưởng theo BM

73.01.

b) Lĩnh vật tư, nguyên vật liệu.

- Đầu ca, tổ trưởng các tổ sản xuất nhận thông báo kế hoạch

sau đó thông báo cho công nhân, những công nhân được giao

nhiệm vụ có trấch nhiệm lĩnh vật tư, nguyên vật liệu từ thủ

kho nhà máy hoặc thống kê xưởng để chuẩn bị cho quá trình

sơn sản phẩm kim loại.

c) Chuẩn bị sản xuất.

- Công nhân cơ điện hoặc những người được giao nhiệm vụ

phải có trách nhiệm bật máy nén trục vít, mở gas để đưa khí,

gas vào sử dụng.

- Công nhân kỹ thuật trợ giúp sản xuất tiến hành pha, châm

thêm hoá chất chuẩn bị cho quá trình phốtphát-kẽm.

- Công nhân pha sơn tiến hành pha sơn, lọc sơn, sau đó kết

hợp với công nhân pha sơn tiến hành rửa sạch súng sơn, ống

dẫn sơn, bơm sơn trước khi đưa vào sơn sản phẩm.

4.2.2 Xử lý sơ bộ

- Sản phẩm kim loại trước khi đưa vào dây chuyền cần phải được

đánh chà sạch rỉ trên bề mặt sản phẩm bằng giấy ráp 120 cc, đối

với mỗi loại sản phẩm có thể bắt buộc phải nút kín.

* Yêu cầu:

+Những sản phẩm bị lỗi, không đạt tiêu chuẩn như thiếu

hoặc thừa những chi tiết cấu thành lên sản phẩm hay bị thủng

phải loại ra trả về kho để liên hệ với khách hàng có phương

án xử lý.

4.2.3 Đưa sản phẩm vào dây chuyền

- Sau đó sản phẩm được đưa vào dây chuyền bằng móc treo thích

hợp để thực hiện quá trình tiếp theo.


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

- Công nhân được giao nhiệm vụ phải có trách nhiệm ghi chép số

lượng sản phẩm sắt đưa vào dây chuyền vào biểu mẫu quy định.

4.2.Xử lý bề mặt sản phẩm bằng hoá chất, sấy khô, xì khô và gắn nút sản

phẩm

- Sản phẩm đi vào dây chuyền sẽ được tẩy sạch dầu, mỡ bám trên bề

mặt sản phẩm và qua các bể rửa nước, bể định hình, bể phốtphát,

và được rửa sạch trước khi kết thúc quá trình phốtphát-kẽm.

- Quá trình này được thực hiện nhờ áp lực của máy bơm đưa hoá

chất, nước rửa qua các lỗ trên giàn phun tới sản phẩm.

- Trong quá trình này công nhân trợ giúp kỹ thuật phục vụ sản xuất

phải kiểm tra và bổ sung thêm hoá chất theo quy định ở bảng 02 để

đảm bảo quá trình được liên tục.

- Sau khi kết thúc quá trình phốtphát-kẽm, sản phẩm sẽ được đi qua

lò sấy khô ở nhiệt độ từ 120 - 130 0 C trong khoảng thời gian 15 -

20 phút.

- Sau khi ra khỏi lò sấy sản phẩm tiếp tục được xì sạch hết nước,

hoá chất còn trên sản phẩm. Sau đó được kiểm tra, nếu sản phẩm

được phôtphát tốt sẽ có màu xám lông chuột đều trên toàn bộ bề

mặt sản phẩm sẽ được tiếp tục công việc tiếp theo, nếu không đạt

như bề mặt sản phẩm có vệt rỉ vàng hoặc không được tẩy sạch dầu

sẽ được quay phốtphát trở lại.

- Sản phẩm sau khi kiểm tra đạt sẽ được gắn nút để che những phần

không được sơn trên sản phẩm.

* Yêu cầu:

+ Những sản phẩm đạt sau quá trình phốtphát-kẽm sẽ có màu

xám lông chuột và đã được tẩy sạch hết dầu, mỡ.

+ Những sản phẩm bị lỗi, không đạt sau quá trình phốtphát-

kẽm như:

Màu xám lông chuột bị loang, không đều hay sản

phẩm có những vệt màu vàng sẽ được đánh trà bằng

giấy ráp 1000 cc hoặc 600 cc sau đó mới thực hiện

quá trình sơn.

Sản phẩm không được tẩy sạch hết dầu, mỡ…sẽ

được xử lý bằng cách đưa sản phẩm vào dây chuyền

ban đầu để thực hiện quá trình phốtphát-kẽm sau đó

mới đưa vào thực hiện quá trình sơn.


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

4.2.5 Quá trình sơn, sấy

- Đối với quá trình sơn sản phẩm kim loại, công đoạn sơn lót được

sử dụng bằng thiết bị và súng sơn tĩnh điện để sơn đều trên bề mặt

sản phẩm.

- Các công đoạn sơn tiếp theo tại phòng sơn màu, sơn bóng sẽ được

phủ tiếp lên trên lớp sơn lót các lớp sơn màu bằng súng phun sơn

sử dụng áp lực hơi.

- Trong quá trình sơn, công nhân pha sơn luôn bổ xung sao cho quá

trình được liên tục.

- Trong quá trình sơn, công nhân kỹ thuật trợ giúp sản xuất luôn bổ

xung, châm thêm hoá chất theo quy dịnh của bảng 01 để thu hồi

lượng sơn tiêu hao vô ích thải ra trong các bể nước phòng sơn.

- Sau khi sơn xong sản phẩm sẽ được băng chuyền đưa vào phòng

sấy ở nhiệt độ 120 - 140 0 C trong khoảng thời gian 35 - 40 phút.

- Kết thúc ca làm việc tổ trưởng tổ sơn, công nhân pha sơn, công

nhân cơ điện, công nhân kỹ thuật phải có trách nhiệm ghi chép vào

các biểu mẫu đã quy định.

* Yêu cầu:

+ Công nhân sơn khi làm việc phải đi qua phòng tẩy bụi và

phải mặc quần áo bảo hộ, đeo khẩu trang, găng tay cao su.

+ Công nhân sơn phải thực hiện đúng thao tác sao cho mỗi

lớp sơn cần được phủ đều trên sản phẩm, đặc biệt công nhân

sơn đứng tại vị trí cuối cùng phải có kinh nghiệm để nhìn

màu sơn, bắn ép màu tạo độ bóng, độ sâu màu cho sản phẩm.

+ Khi sản phẩm trong quá trình sơn có bụi hoặc chảy sơn hay

sơn tạo thành những vết, người công nhân ở các phòng sơn

phía sau sẽ không sơn tiếp lên sản phẩm đó để chuyển sang

công đoạn đánh chà lại, trong trường hợp không thể sơn lại

được sẽ được loại bỏ đúng nơi quy định.

+ Khi phát hiện thấy bề mặt sản phẩm có lỗi hoặc màu sơn

không đạt yêu cầu theo hệ thống, phải dừng dây chuyển báo

ngay cho trưởng ca hoặc quản đốc tìm cách xử lý.

4.2.6 Pha sơn

- Xem QĐ-73-07.

4.2.7 Pha hoá chất cho quá trình phốt phát-kẽm

- Xem bảng 02.


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

4.2.8 Kiểm tra, xếp xe

- Sản phẩm sau khi ra khỏi lò sấy sẽ được tháo và kiểm tra trự c tiếp

bằng trực quan đạt hay không đạt theo QĐ-82-06. Nếu sản phẩm

không đạt sẽ được xử lý lại bằng cách dùng giấy ráp thích hợp đánh

trà sau đó đưa vào sơn lại. Nếu sản phẩm đạt sẽ được để đúng nơi

quy định.

- Công nhân được giao nhiệm vụ có trách nhiệm ghi chép số lượng

sản phẩm đầu ra vào biểu mẫu quy định.

4.2.9. Nhập kho

- Sau khi sản phẩm được kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được để đúng nơi

quy định trong kho.

4.3. Chú ý

- Định kì sau một tuần làm việc phải kiểm tra và tiến hành vệ sinh, làm

sạch các màng chắn trong các bể chứa hoá chất, nước rửa và thông các

lỗ phun của các dàn phun trong dây chuyền phốtphát-kẽm.

- Với điều kiện nhiệt độ thấp hơn 20 0 C và độ ẩm cao phải bật các

thanh gia nhiệt để cấp khí nóng vào các phòng sơn làm tăng khả năng

định hình của sơn giúp lớp sơn sau bám tốt vào lớp sơn trước.

- Trước và cuối mỗi buổi làm việc phải rửa sạch súng sơn, ống dẫn sơn,

bơm sơn bằng dung môi thích hợp đến khi xả dung môi sạch ra khỏi

súng.

- Phải cẩn thận, có trách nhiệm khi sử dụng và bảo quản thiết bị và

súng sơn tĩnh điện.

- Bã sơn và bùn sơn trong các bể nước phòng sơn sau quá trình dùng

hoá chất thu hồi sẽ được vớt thường xuyên và được đưa đúng nơi quy

định.

- Định kỳ thay thế ống dẫn sơn:

Ống dẫn sơn phòng lót : + Hai tuần thay một lần.

Ống dẫn sơn phòng màu: + Bốn tuần thay một lần.

- Định kỳ một tháng vệ sinh màn chắn nước, môi trường phòng sơn,

phòng định hình, phòng pha sơn, phòng sấy sản phẩm.

- Định kỳ thay thế tấm lọc khí, lọc bụi sơn và vệ sinh các trang thiết bị

phục vụ quá trình sơn:

Màng lọc khí 01 : + Hai tuần thay một lần.

Màng lọc bụi sơn: + Phòng sơn lót: Hai tuần thay một lần.


LÇn ban hµnh


Trang

: Q§-73-06

: 01

:




EA N

+ Phòng sơn màu: Bốn tuần thay một lần.

- Định kỳ từ ba đến sáu tháng thay thế nước, vệ sinh, làm sạch toàn bộ

các bể nước, màn chắn nước, môi trường phòng sơn, phòng định hình,

phòng đặt sơn, phòng sấy và pha mới hoá chất thu sơn tại các bể nước

phòng sơn, thay toàn bộ các màng lọc khí, túi lọc khí, màng lọc bụi

sơn.

6. LƯU TRỮ:

- Tất cả các biểu mẫu đã quy định hay biên bản phát sinh trong quá trình thực

hiện được lưu trữ theo các quy định tương ứng.

- Quản đốc và trưởng ca có trách nhiệm lưu trữ các BM sau: BM 73.01, BM

73.02, BM 73.03 trong thời hạn 06 tháng..

7. PHỤ LỤC

- BM 73.01: Sổ theo dõi kế hoạch sản xuất.

- Phiếu lĩnh vật tư.

- BM 73.02 : Sổ theo dõi kiểm tra, bảo dưỡng, vệ sinh trang thiết bị môi trường

phòng sơn hàng ngày.

- BM 73.03 : Sổ theo dõi kiểm tra, bảo dưỡng, vệ sinh trang thiết bị môi trường

phòng sơn hàng tháng.

- BM 73.06: Sổ theo dõi sản phẩm đầu vào dây chuyền đối với sản phẩm kim

loại.

qd 73-06

Education