quality management system (overview) (150818).pdf · 계획서송부...

Quality Management System(Overview)

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경영 책임Ⅰ

품질 관리Ⅱ

설계 관리Ⅲ

Contents

공정 관리Ⅳ

검사 및 시험관리V

향후 계획 및 약속Ⅵ

I. Management Responsibility

1.품질방침

2.표준화 체계

3.조직도/상세조직도

4.인적자원관리

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1. 품질방침

I. 경영 책임

1. 고객만족

당사 전 사원은 고객 만족이 최우선 과제임을 인식하고 향상을 위한 끊임없는 노력을 수행하여

고객감동의 목표를 실현한다.

2. 지속적 개선

지속적 개선을 통한 내부 효율성을 향상한다.

3. 품질경영 시스템

전 사원은 ISO9001:2008 요구사항을 충족하고 관련 시스템을 준수하여야 한다.

품질 방침

○ 품질 불량율 향상 ……….. 전 공정 3% 이하 관리

○ 품질 신뢰도 향상 ……..… 품질 절차서,지침서 개정 및 CE(PED) 취득

○ 공장 Lay-out 확립 ………. All Process flow setting & Clean project

품질 목표

Management ResponsibilityManagement Responsibility

품질 방침에 대해 “품질 매뉴얼”에 명시하고 있고, 각 팀 사무실에 부착 공시하여 전 사원이 인식하도록 하고 있으며, 정기적인 주간, 월간, 운영 (워크샵) 회의를 통해 세부 실천 과제에 대한 목표 관리를 하고 있음

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I. 경영 책임

2. 표준화 체계

국제 업무 수행을 위한 차별화된 Global Top 수준의 프로세스 구축/운영

Manual

(1건)

Procedure

(26건)

Guide

(15건)

Work Standard

(제,개정 중)

매뉴얼 : 조직의 경영시스템을

구축한 문서 (품질매뉴얼)

절차서 : 각 업무별 표준절차를

구축한 문서 (표준절차서)

지침서 : 각 업무의 자세한

지침을 기술하는 문서

작업표준: 팀의

특정 업무 기술

문서/승인/발행

품질보증팀승인

문서생성

개정신청서-검토-승인

배포/서버등록

개정발생(교육)

History Tracking

문서 보관 기간

Manual Data

Computerized Data

“품질 매뉴얼” 및 “품질 절차서＂에 따라 매뉴얼>절차서>지침서>작업표준 체계로 보존 기간을

명시 관리하고 있으며 원자재, 공정, 완제품에 대한 Data를 관리 하고 있고 최신 Version이 WEB에 등록 되어 있음

제품 출하 검사 결과

공정 Data

검교정 업무 결과

부적합/시정 보고서

시정/예방 조치 보고서

전산 Data는

생성일 기준 3년 보관

그 외 보관주기는

문서관리 절차에 따름

3년

3년

3년

3년

3년


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I. 경영 책임

3. 조직도 / 상세조직도

품질 보증팀

품질관리 (QC) 품질보증 (QA)

1) 품질문서관리(품질Data 등)

2) 시험 및 검사관리

팀장 : 손형수 과장 외 1명

1) 검,교정관리2) ISO관리3) 부적합 관리4) 시정조치 관리

전체 조직도

품질 보증팀

“조직 및 업무분장절차서＂에 각 팀별 업무분장, 책임과 권한이 세분화 명시되어 있으며 품질보증팀은 대표이사 직속으로 생산과

분리하여 독립성을 유지하고 있음


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I. 경영 책임

3. 조직도 / 상세조직도

세부 인력현황

대표이사 및 PM를 기준으로 관리팀/영업팀/설계팀/생산팀/기술연구소/품질보증팀으로 구성


세부 조직도

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4. 인적 자원 관리 (교육 계획)

과목 내용 계획 평가 관리

사외 교육 실시(업무) 각 팀별 업무 관련 사외 교육 전 사원

교육 보고서 보고 교육후 유효성 평가 → 재교육

사내 교육 실시 각 팀별/ 직급 교육 계획에 의거 교육 실시 계획에 따라 실

시

교육 계획서 및 실시 결과 기록유지

신규사원OJT교육 각 팀 관리자를 통한 OJT 교육 실시 수시 OJT 교육 실적보고

분임조 활동 각 팀 별 조별 단위로 분임조 활동 (예정) 1회/반기 년간 계획서 제출 관리 실적 평가. 자료 제출

직무교육 및연수 교육

직무 교육은 사외 위탁 교육으로 대체하고 우

수 기업 노하우 습득을 목적으로 3명 실시 예

정

필요 시 교육 수료증 및 보고서

도서 지급(전 사원) 전 사원에 대해 자기 개발 및 전문 도서 지급 1권 / 필요 시 성과보고서

I. 경영 책임

2015년도 경영방침으로 “역량 향상” 설정하여 인재 육성 관리에 최우선 과제로 선정 업무 향상과 의식 개혁을 위한 전사 적인

교육을 실시 하고 있음.


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II. Quality Control

1.내부심사

2.시정 및 개선(예방)활동

3.원자재/공정/완제품

4.고객불만

5.Sample

6.공급업체관리

7.Sample

8.자재입고(보존) 및 식별관리

9.유효성 검증

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1. 내부 심사

내부 심사 계획 매년 1월말 까지 계획서 수립 승인. 년 2회 실시

심사 실시 심사 Check list 및 경영 목표에 맞는 심사 실시. 문제점 부적합 사항에 대한 구체적이고 명확하게 설명

심사팀 구성 내,외부 전문가로 구성하고 내부 구성원은 관련 전문가 등 내부 인재 Pool을 활용하여 구성 (ISO 위원포함)

부적합/시정

조치서 발행부적합 및 시정 사항에 대한 내용, 기한에 대한 것과 재발 방지 대책서 포함 조치서 발행

심사결과

종합 보고품질 보증팀장은 내부 심사 종합 보고서 및 경영 검토 보고서 작성 보고 (부적합 내용/시정조치서 포함)

시정 조치 F/U

및 유효성 평가시정 조치에 대한 Action 및 결과 확인 보고. 그에 대한 유효성 평가 보고 및 교육 실시

Ⅱ. 품질 관리 Quality ControlQuality Control

“내부품질감사절차서”에 따라 감사 범위, 평가 기준 및 사후 조치까지 절차에 따라 실시 하고 있음

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2. 시정 및 개선(예방) 활동

To-Be

미진 사항 분석 원인 파악

개선 계획

현장품질교육

목표 설정

운영 회의 (워크샵)

대상 : 전 사원

시기 : 1회/년

주관 : 대표이사

월례 회의 대상 : 팀 장급

시기 : 매월 초

주관 : 대표이사

주간회의

Quality Community System

Ⅱ. 품질 관리

경영회의

대상 : 팀장

시기 : 매주 월/금요일

주관 : PM각 팀 목표 설정 → 목표 관리 →

→ 평가(인사) → 차월 계획* 팀 별 회의 별도

Quality ControlQuality Control

정규적인 Meeting을 통한 개선 필요 사항 및 목표 관리를 하며 해당사항 발생 시 시정 조치를 실시하고 있음

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3. 원자재/공정/완제품

부적합 원인 발견식별 통보

부적합 보고서 작성(품질)

처리조치완료(검증확인)

원인 조사/처리방법 결정

시정/예방조치(부적합/시정조치보고)

종 료/유효성 확인

조치결과

Not OK

Not OK

OK

OK

반품 (Reject)

사용 불가 판정 시 부적합 처리

절차 영업팀 주관 반품 처리

재등급 (Regrade)원래의 용도에는 사용불가타 용도로 사용이 가능경우영업/생산/품질책임자 협의결정

특채 (Special Use)부적합도가 가벼워 생산 품질에영향이 미치지 않는 제품에 대해특채 처리 한다

재처리 (Rework)

부적합도가 가벼워 공정,품질에

영향이 미치지 않는 공정품.

재 작업하여 사용

재등급 (Re-Grade)원래의 용도에는 사용불가하나타 용도로 사용이 가능한 경우수리/수정하여 사용

폐기 (Discard)특채, 재처리, 재등급불가능한 경우

특채(Special Use)부적합 사항 경미특채 처리하여 사용

재등급 (Re-Grade)원래의 용도에는 사용불가하나타 용도로 사용이 가능한 경우(수리/수정)

폐기 (Discard)특채, 재처리, 재등급 불가능한경우

재처리 (Rework)

재 작업하여 실시

Raw Materials Finished GoodsProcess Materials

Ⅱ. 품질 관리

분리 보관


“부적합(품) 절차서＂에 따라 부적합품에 대한 처리를 하고 있으며 부적합 사항에 대한 원인조사와 시정 조치를 통한 재발 방지 및

현장 품질수준 향상을 목적으로 함

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4. 고객불만

Ⅱ. 품질 관리

고객불만 접수

원인조사

불만해소조치

재발 방지 대책

유효성 확인 및 종결

영업담당자는 요청접수 시 24시간 이내에 요청 접수 사실 및 Follow up하겠다는 회신 영업담당자는 품질보증팀에 고객의 불만사항이 이해되도록 근거를 전달 영업담당자는 품질보증팀과 일정을 확립하여 48시간 이내에 2차 메일을 회신 품질보증팀은 고객불만이 접수되면 고객불만 처리대장에 기록 관리

품질보증팀은 고객불만이 접수되면 관련부서와 고객불만 개선 팀을 결성 고객불만처리의 초기 대응기간은 3일 이내 처리

원인조사, 개선대책, 유효성평가, 재발방지 대책을 진행 – 조치보고서 (7일 이내)

품질보증팀은 시정/예방조치가 적절히 수행되었는지 확인하여 Follow-up 및 영업담당자에게 통보

품질보증팀과 영업팀은 재발방지대책의 이행여부를 확인하고 경영검토 시 보고


고객 불만 사항 발생 시 부가서비스 절차서에 따라 불만접수/처리보고서를 작성하고 시정 조치 후 품질보증팀에서 유효성 검증

시행하고 있음

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5. Sample


“부적합(품) 절차서＂에 따라 부적합품에 대한 처리를 하고 있으며, 원인조사 시 발생팀에서 관련 정보를 품질보증팀에 제공함

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6. 공급 업체 관리

품질 (50%) + 일반사항 (50%) = 100%

구분 평가 항목 평가 내용

품질 (50%) 품질 Check Sheet

일반사항

(50%)

공급능력 Capability

납기 납기 준수여부

대응력 품질대응

Cost 동종업계 원가비교

LEVEL A : 90점 이상 1회/2년

LEVEL B : 80~89 1회/년

LEVEL C : 61~79 2회/년

LEVEL D : 60점 이하 승인 불가

• 업체 실시 및 설문조사를 실시 하며 최대한 방문 실사• 고객으로 부터 제공되는 원재료는 별도 관리• Global Company(매출1조이상) 은 서면 평가 대체 가능

평가방법

• 제품 시료 분석 결과 또는 공인기관의 시험성적• 경영자의 의식구조와 신용상태(재무-부도, 당좌거래정지)• 최근 3년간 거래 실적등

기타 고려 사항

판정기준 감사주기


“공급업체관리절차서＂에 따라 “Supplier Audit Check Sheet”를 발행 관리하고 있으며, 실질 심사가 어려운

Global Company에 대한 실질적인 관리 방안 개발 중.

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7. Sample


공급업체 평가 SAMPLE 서식 (발주 시 정기평가 60점 이상 업체에 한하여 발주진행)

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8. 자재 입고(보존) 및 식별관리

온도관리

입고검사 관리

원자재/외주품/반제품관리

원자재 등의 온도를 대기 온도로 관리 유지필요 제품에 대해서는 별도로 온도 관리 실시

업체에서 공급된 제품입고 시 자재발주자가QA팀에 통보

자재발주자 및 QA팀 검사 및 시험업무절차에따라 검사 후 합격 시 입고 처리

부적합 발생 시 부적합절차에 따라 처리

Item별 Area를 구분하여 관리(Flange/Plate/Bolt/Nut 등) 각 항목별 구분하여 관리(입고검사 대기품/검사 완료품/납품대기품)

식별 및 추적성 관리 Carbon Steel 및 Stainless Steel 식별표시를하여 별도 관리

식별관리 체계


자재 및 제품의 식별 및 추적성 관리를 위해 “제품식별 및 추적성관리절차서”를 통해 관리 하고 있으며

원자재와 제품을 관리, 운영하는 항목, 조건을 설정하여 품질 안정과 효율적 관리에 목적

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9. 유효성 검증

매뉴얼/절차서/지침서/작업표준 등 품질에 영향을 미치는 문서들을 수립/시행 후 개정이 필요한 부분을

유효성 평가를 실시하여 품질활동의 효율적인 관리를 하기 위함임

Ⅱ. 품질 관리

유효성검증신청

“품질시스템 절차서”에 따라 해당팀이 품질보증팀장에게 신청한다. 품질보증팀장이 유효성평가가 필요한 항목을 지정하여 시행할 수도 있다.

신청서 검토 품질보증팀은 신청팀의 협조를 받아 따라 품질 영향인자에 대한 평가 요소

및 방법 등을 검토한다.

내부심사계획서 송부

품질 보증팀은 “유효성 Check Sheet” 를 신청부서에 송부한다.

품질 보증팀은 유효성검토서에 따라 관련 서류 및 현장 실사에 의해 유효성평가 실시. 관련 팀은 유효성평가에 대한 모든 것을 협조 한다

인증검사

승인및 유효성 평가

품질 보증팀장은 신청 사항에 대해 적합 혹은 부적합 평가를 하여 신청 팀에 서면 통보 한다 승인된 사항에 대해 신청 팀은 1개월 이내 유효성 평가 Sheet, Raw Data 및 지적 사항에 대해

품질보증팀으로 송부 하고 품질보증팀은 이를 바탕으로 유효성 평가를 실시 검증 한다


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III. Design Management

1. 일정관리

2. 도면관리

3. 설계실적

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1. 일정관리

III. 설계 관리 Design ManagementDesign Management

설계진행에 대한 Master Schedule을 작성,관리함으로 설계지연을 사전 예방하여 품질에 영향을 미치는 후속공정의 혼선과

생산 공정의 촉박한 요인들을 제거

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2. 도면관리


* 도면배포 Flow

고객승인

(sample)

MPS 검토 도면설계

설계검토

설계 착수 전에 고객의 요구사항을 명확히 체크하여 설계에 반영하고 공정 진행 시 부서간 공유

최종도면이 확인될 수 있는 개정본관리로 구도면에 의하여 작업되는 현상을 배제

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3. 설계실적


고객승인

설계 실적 (Metal/Fabric/Teflon/Rubber/Flexible) - 2015년 Sample

설계실적을 List로 하여 기록관리함

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Ⅳ. Process Control

1. 생산량

2. 생산일정관리

3. 작업자건강 및 작업관리

4. 제작관리

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Ⅳ. 공정 관리

1. 생산량 (Capacity)

Process ControlProcess Control

DMT의 년간 생산능력 (Metal/Fabric/Teflon/Rubber/Flexible)

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Ⅳ. 공정 관리

2. 생산일정관리


2015-07-10

생산팀 / 유 경준GJ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

수 목 금 토 일 월 화 수 목 금 토 일 월 화 수 목 금 토 일 월 화 수 목 금 토 일 월 화 수 목 금

계획 입고 착수 2015/7/29용접,사상,PT,세팅 용접,사상,PT,검사,제작완료 SLEEVE 작업 도장,검사 PP 포장,PK

실적 입고완료 착수완료용접,사상,PT,세팅 용접,사상,PT,검사,제작완료 도장(내부)

계획 2015/6/22 2015/6/24 2015/7/6외주(누리테크) 세팅,제작완료 검사,세팅

실적 2015/6/22 2015/6/24외주(누리테크) 세팅(세팅방법 검토-검사시 세팅수행)

계획 2015/7/3 2015/7/7 2015/7/10성형 세팅 완료 세팅,제작완료

실적 2015/7/3 2015/7/4 2015/7/6성형 세팅 볼트불량 세팅,제작완료

계획 2015/6/30 2015/7/1 2015/7/10용접 도장 도장, 조립

실적 2015/7/1 2015/7/2 2015/7/6용접 쇼트 도장 도장,조립완료

계획 2015/7/6 2015/7/8 2015/7/21자재 제작 도장 조립 검사,포장

실적 2015/7/10 2015/7/10BEL.제작(48/61) FLANGE입고

계획 2015/7/3 2015/7/6 2015/7/21자재 용접, BEL.제작,HOLE 도장 도장 조립 검사,포장

실적 2015/7/6 2015/7/3BELL. 제작완료 자재 FRAME제작완료(도장대기)

계획 2015/7/8 2015/7/8 2015/7/24자재 용접 도장 용접 PR,PTSLEEVE용접 T/U PK

실적 2015/7/7 2015/7/8자재 용접완료(도장출하)

계획 2015/7/15 2015/7/16 2015/7/28테프론접합 자재 조관,용접 성형, 열처리, 산세 검사,포장

실적

계획 2015/7/10 2015/7/13 2015/7/17자재 제작완료

실적BEL.&INS.제작(자재부족)

두산중공업(신보령 #1,2)

1312-166 M/J 29

1506-110 T/J 4

SJM

SNNC

12"*14"*600L (2)10"*12"*525L (2)

1412-184 N/J 4 2015/8/10

* 생산의뢰서 접수후 일정수정

BHI(포천 IPP HRSG)

1506-123 T/J 4 2015/8/6

* 월말납품으로 진행

삼천포화력 1000A*280L

1506-127 SJM N/J 2 300A*300L 2015/7/22

1506-124 M/J 30 2015/7/30

* BELLOWS 외주성형 입고* 7/21(화) : VI,DM,PR* 7/28(화) : PP,PK

40A(4), 50A(2)65A(10), 100A(6)

250A(8)

BDH(태안 #9,10회정제 PJT)

SJM 18"*290L외

SJM

1506-126 2015/7/22N/J 61

수량 DESCRIPTION 납기FR NO.고객사

(PROJECT)품명

2015/7/7

1506-117 N/J 5 2015/7/14

1506-122 T/J 4 2015/7/1065A*170L (2)100A*175L (2)

Ø538X300L (4)Ø490X293L (1)

구분자재

입고

* FLANGE+HOLER+SLEEVE 용접후 PAINT는 외주진행 (SJM에서 도장및 검사진행)* 도장완료후 조립시 도장보호를 위해 사전에

작업진행

작성일자

작성자7월 생산계획 및 실적

* STS316L PAINT 사급 => 도장후 조립 => BELLOWS 사전 홀가공* 자재입고일정 확인중

NO.11~14NO.16~21

2015/7/30

7월

* #1 완료* #2 NO.1~10,15,22 완료* #2 NO.11~14, NO.16~21 작업진행* 작업일정 단축관리

제작

착수 완료비고

* 납기일정 확인 (영업)

* 세팅볼트 사양불량으로 추가가공중 (입고예정일 : 7/7(화))

정규

정규

정규

정규

정규

제작구분

정규

정규

정규

정규

Master Schedule에 따라생산계획을 수립하고, 매주 월요일 주간회의를 통해 문제점 및 개선 전에 대한 대책을

수립하여 생산일정을 관리함

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Ⅳ. 공정 관리

3. 작업자 건강 및 작업관리


체조실시 TBM 활동

매일 아침 체조로 근골격계 질환을 예방하고 TBM(Tool Box Meeting)을 실시하여 작업 및 주의사항을 전달함 (안전구호 실시)

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Ⅳ. 공정 관리

4. 제작관리


제작관리 (절단,절곡,가공) 제작관리 (용접사관리)

각 Item별 승인도면과 컷팅 Plan에 준하여 작업 실시

생산팀 자주검사 후 품질보증팀에서 공정검사를 실시

승인된 WPS/PQR을 현장에 비치하여 작업에 적용

각 Item별 승인도면에 준하여 승인된 유자격 용접사가 작업실시

생산관리 담당자는 제작관리를 총괄하며 각 공정담당자가 주간계획 시에 팀 별 계획을 제출한다.

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Ⅳ. 공정 관리

4. 제작관리


제작관리 (제관/용접) 제작관리 (전처리/도장)

도면을 기준으로 제관 및 용접 실시

생산팀 자주검사 후 품질보증팀에서 공정검사를 실시

도장 작업장의 청결상태 확인 : 이물질 사전차단

사용도료와 도장조건 확인

생산관리 담당자는 제작관리를 총괄하며 각 공정담당자가 주간계획 시에 팀 별 계획을 제출한다.

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V. Inspection and Test Management

1.시험장비 및 계측기 관리

2.검사관리(공정별 검사계획)

3.수입검사

4.공정검사 (VI/DI/NDE)

5.공정검사(PR/PP)

6.출하검사

7. Inspection Document

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1. 시험 장비 및 계측기 관리

계측기,압력게이지 관리대장

계측기,압력게이지 교정검사계획서

계측기 관리카드

Inspection & Test Management

Inspection & Test ManagementⅤ. 검사 및 시험 관리

기기 검.교정 계획서 검,교정 이력카드

검.교정대상 장비선정

검.교정 계획수립

검.교정 성적서 발행

장비 사용

검.교정 실시(사내,사외)

기기 검교정 절차

검.교정 성적서 발행

검.교정 기기 관리 대장

계측기 및 압력게이지의 이력관리대장

계측기 및 압력게이지의 년간 교정검사를 계획함

계측기의 구입일 및 형식 등을 기록함

수리(보정)기록사항

계측기의 수리(보정)사항을 기록함

“계측기관리 절차서”에 의해 계측기 및 압력게이지를 관리 진행하며 “ 관리 대장” 및 “검교정 성적서”를 작성 관리함

기기 검.교정 업무의 절차를 규정하여 적합한 기기의 사용 및정밀도 향상을 통해 제품 분석의 신뢰도를 향상 추진

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2. 검사관리 (공정별 검사계획)

Ⅴ. 검사 및 시험 관리Inspection & Test

ManagementInspection & Test

Management

고객승인

승인된 품질검사계획서(QIP)에 따라 각 제작공정 관리하며, 생산/검사기록서(MIR)를

운용하여 검사항목 및 검사기록을 관리 (자재 입고 시 재질별 Color Coding 실시) [●: 검사포인트]

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Ⅴ. 검사 및 시험 관리

3. 수입 검사

수량/외관 검사

(설계팀)

수입 검사 의뢰

(설계팀→품질보증팀)

검사결과 통보

(품질보증팀-생산팀)

입고 및 생산투입

생산업무 진행

입고검사

(품질보증팀)

수입 검사 절차 검사원 자격(수입)

OK

검사원은 규정된 적격성 평가에 의해 인증 부여

1년마다 교육실적 및 자체평가로 적격성 여부를 심사하여 재 인증

교육실적은 품질보증팀에서 적격성 인정대장으로 관리



검사 관리 (수입)

생산국가,재질,Heat no. 현물과 성적서 비교 대조 (합격품 재질별 Color Coding)

전수검사를 원칙으로 하되 수량이 많은 경우 샘플링검사를 통해 외관/치수 검사를 실시함

“검사 및 시험업무절차서＂에 따라 입고관리를 실시 하고 있으며, 부적합 제품에 대해서는 부적합 절차에 따른다

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4. 공정검사 (Visual/Dimension & NDE Test)



외관/치수 검사 비파괴 검사

승인된 도면 및 품질검사계획서에 따라 검사를 실시

전수검사 : 입회검사 시 검사관의 재량에 따라 샘플링 검사 실시

비파괴 검사는 고객사에 등록된 업체를 지정하여 실시

성적서에는 NDE MAP를 유첨하고 결함지시의 추적이 가능해야 함

“검사 및 시험업무절차서＂에 따라 외관/치수 & 비파괴검사를 실시 하고 있으며, 부적합 제품에 대해서는 부적합 절차에 따른다

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5. 공정검사 (Pressure Test & Coating Inspection)



압력 검사 도장 검사

압력검사는 수압/공압/누설시험 중 고객이 정함

압력검사를 실시하여 누설이 없는지를 확인하여 품질을 보증함

전처리(Shot Blast)를 실시 후 조도 확인 후 도장작업 진행

도장 외관상태 확인 및 도막두께 측정 실시

“검사및 시험업무절차서＂에 따라 압력 및 도장검사를 실시 하고 있으며, 부적합 제품에 대해서는 부적합 절차에 따른다

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6. 출하 검사

수량/외관 검사

(품질보증팀)

포장 실시

(생산팀)

선적마크 및 PK확인

(영업팀)

검사결과 통보

(품질보증팀-영업팀)

출하 진행

출하검사

(품질보증팀)

출하 검사 절차 검사원 자격(출하)

OK

검사원은 규정된 적격성 평가에 의해 인증 부여

1년마다 교육실적 및 자체평가로 적격성 여부를 심사하여 재 인증

교육실적은 품질보증팀에서 적격성 인정대장으로 관리



검사 관리 (출하)

출하 시 체크시트를 근거로 출하검사 실시

포장 시방서에 준거한 검사를 실시하며 운송 중에 흔들림 방지를 위한 결속상태를 확인

포장 미비 시 부적합품 관리절차에 따라 실시

“검사 및 시험업무절차서＂에 따라 출하관리를 실시 하고 있으며, 부적합 제품에 대해서는 부적합 절차에 따른다

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⊙ 용어 설명

1. QIP : Quality Inspection Plan (품질검사계획서)

2. ITP : Inspection & Test Procedure (시험 및 검사절차서)

3. MIR : Manufacture Inspection Record (생산,검사기록서)

4. TOM : Tabulation of Material (자재 목록표)

5. FU : Fit-up Report

6. NDE : Non-Destructive Examinations Report (비파괴검사 성적서)

7. DI(VI) : Dimension & Visual Inspection Report (치수,외관검사 성적서)

8. PR : Pressure Inspection Report (압력검사성적서)

9. PP : Paint Inspection Report (도장검사성적서)

10. PK : Packing Inspection (포장검사)

11. QVD : Quality Verification Document (품질검증서류)

12. C OF C : Certificate of Conformance (품질보증서)




Management

승인된 품질검사계획서(QIP)에 따라 각 공정별 입회검사 시에 사용되는 품질 검사 문서

(QIP/ITP/MIR/ma(TOM)/FU/NDE/DI(VI)/PR/PP/PK/QVD/C OF C)

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Management

QIP

ITP

TOM

MILL SHEET

승인된 품질검사계획서(QIP)에 따라 각 공정별 입회검사 시에 사용되는 품질 검사 문서 (실재 검사기준)

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Management

FU

MIR NDE

DI(VI)


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Management

PR

PP

PK

QVD C OF C


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Ⅵ. Future Plan and Our Promise

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Ⅵ. 향후 계획

시스템 확립 절차에 따른 품질 관리

ISO 표준문서 재정립

Data 관리 시스템

기기 관리

Data 신뢰성 향상 환경 개선

Risk Management

공정 관리

작업 설비 개선

전 공정 생산관리

현장 개선 관리

설비 및 인력 보강

인력 보강

환경 개선

설비 보강

Future Plan & Our Promise

Future Plan & Our Promise

고객의 눈 높이에 만족 될 때까지 계속적인 Quality Management System 을 개선하고 발전 시켜 나갈 것을 약속 드립니다.

3정5S 활동

By H.S.Son /DMT Co., Ltd

quality management system (overview) (150818).pdf · 계획서송부...

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