Business Penetration & Consulting Sp. z o.o.

www.it-penetration.pl

• 100projektówinwestycyjnych• Kluczowewymaganiawobecrozwiązań• Wskazówkiekspertów

raportbpcLOGISTYKAIMAGAZYN

2 Business Penetration & Consulting

100 projektów inwestycyjnych monitorowanych przez BPC 4

Wskazówki Ekspertów

Gospodarka magazynowa i gospodarka odpadami w systemach klasy ERP

Kluczowe funkcjonalności systemów klasy WMS, TMS, RFID 13

Wybrane rozwiązania klasy WMS – Opisy dostawców

10 wybranych projektów doradczych BPC - charakterystyka 25

Spis treści

4 13 24

8 Business Penetration & Consulting

Aktualnie konsultanci BPC obejmują działaniami doradczymi ponad 100 przedsiębiorstw, które planuje inwestycje informatyczne w obszarze magazynowo-logistycznym. Firmy dysponują powierzchnią magazynową 4000+ m2. Reprezentują różne branże i sektory polskiego przemysłu. Rozkład procentowy analizowanej grupy przedstawia się następująco:

• 34% Handel i Dystrybucja;• 36% Produkcja z rozbudowanym obszarem logistyczno-magazynowym;• 30% TSL (Transport-Spedycja-Logistyka).

Analizując obecny stan infrastruktury IT przedsiębiorstw można zauważyć, że 72 firmy mają zinformatyzowany obszar logistyki i magazynu. Ponad 50 z nich stosuje moduły rozwiązań klasy ERP.

Jeśli natomiast chodzi o organizację dostaw w przedsiębiorstwach, to aż 57 firm wykorzystuje transport zewnętrzny do przewozu towarów. Na 47 podmiotów, które dysponują flotą własną - 10 aktywnie poszukuje rozwiązań klasy TMS, usprawniających zarządzanie transportem.

Aby ułatwić wybór systemów informatycznych zapraszam do zapoznania się ze wskazówkami praktyków branżowych. Poniżej prezentujemy 20 wskazówek, których udzielili nam eksperci na temat najważniejszych funkcjonalności wykorzystywanych w codziennej pracy. Informujemy również o tym, jak skutecznie przygotować się do wyboru rozwiązań w obszarze logostyczno-magazynowym.

JAK PRZYGOTOWAĆ SIĘ DO WYBORU SYSTEMU LOGISTYCZNO-MAGAZYNOWEGO?

Trudno sobie wyobrazić wdrażanie systemu klasy WMS bez utworzenia projektu wdrożeniowego. Procesy występujące w maga- zynach zachodzą w trybie czasu rzeczywistego. W przypadku błędnego wydania, nie można tego faktu w prosty sposób odwrócić – błędnie wydana paleta już wyjechała.Wdrażanie systemu WMS bez dobrze przemyślanego projektu przebiegów materiałowych jest skazane na niepowodzenie.

Warto pomyśleć o tym, aby do projektu zaangażować również pracowników magazynu. To oni będą użytkować system i najlepiej wiedzą, w czym nowy system może usprawnić ich pracę.

W ramach projektu należy również określić: czy system WMS będzie funkcjonował samodzielnie, czy też będzie współpracował z nadrzędnym systemem klasy ERP. Druga opcja nakłada konieczność precyzyjnego określenia rodzaju i zakresu danych, jakie będą w czasie rzeczywistym wymieniane między systemami ERP i WMS.

Ważnym aspektem, często niedocenianym, jest przegląd wszystkich indeksów towarowych. W systemie magazynowym obsługiwane będą fizyczne pozycje magazynowe, również opakowania zbiorcze, których definicje na ogół nie występują w systemie ERP. W związku z tym, istnieje konieczność dopisania nowych rekordów w systemie WMS w taki sposób, aby wszystkie pozycje fizycznie występujące w miejscach magazynowych znajdowały się we wspólnej bazie danych.

Kolejnym zadaniem jest zdefiniowanie topografii magazynu, czyli określenie podziałów przestrzeni składowania (na strefy, obszary, regały itp.) tak, aby system WMS mógł operować na jednoznacznych adresach lokalizacyjnych wszystkich dostępnych miejsc magazynowych.

Dopiero po zdefiniowaniu tzw. stałych danych, przedsiębiorstwo, które przygotowuje się do wdrożenia systemu magazynowego powinno przystąpić do definiowania danych zmiennych, czyli opisania przebiegów przepływów materiałowych w zmapowanym magazynie. Procesy te należy dokładnie opisać i uszczegółowić pod względem zastosowania technik automatycznej identyfikacji.

Należy pamiętać, że system WMS wdrożony bez technik automatycznej identyfikacji będzie systemem mało wydajnym, do którego dane będą wprowadzane metodami manualnymi, z dokumentów magazynowych.

Jerzy Majewski, Główny Specjalista, Instytut Logistyki i Magazynowania

Katarzyna Lindner, Marketing Manager BPC

System klasy WMS operuje na określonych obiektach logistycznych. Rejestruje informacje o tym, skąd dane pozycje magazynowe zostały pobrane i gdzie zostały ulokowane. Zbyt ogólne definicje obszarów magazynowych lub ich brak osłabia znaczenie systemu WMS.

Wdrażanie systemu WMS bez dobrze przemyślanego projektu przebiegów materiałowych jest skazane na niepowodzenie.

WSKAZÓWKI EKSPERTÓW

13Business Penetration & Consulting

Systemy klasy WMS umożliwiają koordynowanie prac magazynowych oraz usprawnienie wszystkich procesów, które zachodzą w magazynach. Wspierają zarządzanie na każdym poziomie funkcjonowania magazynu – od przyjęcia towaru, aż po dostarczanie danych biznesowych dla kierownictwa.

KLUCZOWE FUNKCJONALNOśCI

DOSTAWA TOWARU TAK/NIE LOKALIZACJA TAK/NIE

Automatyczne harmonogramowanie kolejkowania dostaw i przydziału zadań dla magazynierów

Lokowanie fizycznego towaru w magazynie

Weryfikacja zgodności towaru z zamówieniemAutomatyczne przypisanie miejsc lokacji towarów z dokładnością co do sekcji, regału, kolumny, gniazda i półki

Gromadzenie danych na temat fizycznego przyjęcia towaru na magazyn Możliwość podziału magazynu na kilka stref

Ewidencjonowanie przyjętego towaru za pomocą dokumentów tzw. PZ i PWZarządzanie różnymi typami magazynów (np. towarowy, wyrobów gotowych, kanałowy, składnica zwrotów

Wystawienie dowodu przyjęcia towaru Skanowanie/etykietowanie towaru

Wprowadzenie towaru do strefy składowania Maksymalna optymalizacja miejsc w magazynie

Kontrola czasu koniecznego do realizacji zadań Informacje o dostępności miejsc magazynowych w czasie rzeczywistym

Podział dostawy pomiędzy sektory magazynu i magazynierówWizualizacja rozmieszczenia regałów magazynowych wraz ze stopniem ich zajętości – Mapa magazynu

Kontrola jakościowa i ilościowa towarówMożliwość przyporządkowania produktów grupy rotacyjnej do miejsc paletowych (ABC/XYZ)

WYMIANA DANYCH IDENTYFIKACJA

Integracja systemu klasy WMS z innymi systemami (np. klasy ERP, SCM, kody kreskowe)Rejestracja w systemie każdego towaru (przyjętego, skompletowanego, przygotowanego do wysyłki)

Obieg danych pomiędzy spedytorami, pracownikami działów Kontrola jakościowa i ilościowa produktów

Zarządzanie listami przewozowymi Śledzenie ruchu każdego towaru na każdym etapie realizacji zamówienia

Wymiana danych i dokumentów może odbywać się za pośrednictwem urządzeń mobilnych (terminale, czytniki, drukarki kodów kreskowych)

Zlecenia inwentaryzacyjne (korekta stanów magazynowych, błędów magazynierów w tle – bez konieczności wstrzymania procesu wydawania i przyjmowania towarów)

Hand-Held – przesył danych w czasie rzeczywistym do wspólnej bazy danych Zarządzanie unikalnymi identyfikatorami palet

KOMPLETACJA ZARZĄDZANIE ZLECENIAMI

Wskazywanie kolejności kompletowania Automatyczny pobór zleceń z systemu klasy ERP

Możliwość modyfikacji ilościowej i jakościowej zleceń Tworzenie, gromadzenie i korekta zleceń

Weryfikacja skompletowanych zleceńAutomatyczny przekaz zleceń wprowadzonych w systemie klasy WMS do systemu klasy ERP

Obsługa różnych typów kompletacji (statycznych, dynamicznych, uzupełniająca, z przenośnika)

Przydział zleceń pod konkretny typ opakowań z uwzględnieniem parametrów zamówionego towaru

WMS

14 Business Penetration & Consulting

KORZYśCI BIZNESOWE

KIEDY WDROżYĆ SYSTEM KLASY WMS?

• Zredukowanie składowanego towaru na Magazynie;• Ograniczenie/Eliminacja błędów popełnianych przez magazynierów;• Zredukowanie ilości dokumentacji papierowej;• Optymalizacja marszruty magazynierów;• Wyeliminowanie tzw. „pustych przebiegów”;• Ograniczenie ryzyka uszkodzenia towarów;• Zmniejszenie reklamacji i zwrotów.

Gdy w przedsiębiorstwie nastąpi wzrost ilości obrotu towarowego mierzonego w parametrach:• Liczba realizowanych wysyłek;• Liczba obsługiwanych lokalizacji na magazynie;• Liczba zatrudnionych magazynierów;• Ilość powierzchni magazynowej: powyżej 2000 m2.

Obsługa różnych typów kompletacji Weryfikacja i analiza zamówień (ilość towaru, wielkość)

Planowanie kompletacjiDokładne szacowanie terminu dostawy towaru doklienta

Przygotowanie towarów do transportu i automatyczne generowanie zlecenia wydania Zarządzanie statusami zleceń

Wydruk etykiet i dokumentacji koniecznej do wysyłki Kontrola stanów magazynowych i monitorowanie etapów realizacji zamówień

Planowanie cross-docking’u Synchronizacja zleceń z odpowiednim dokumentem przewozowym

KADRA WYSYŁKA TOWARU

Kontrola realizowanych zadań na magazyniePlanowanie wysyłki towaru(z uwzględnieniem kosztów rozładunku, przechowywania, transportu)

Planowanie pracy dla poszczególnych pracowników Planowanie transportu z uwzględnieniem bliskości różnych adresatów

Generowanie raportów dla kadry zarządzającej Kontrola wolnej przestrzeni magazynowej

Generator marszruty dla magazynierów, optymalizacja ścieżki przejścia Optymalizacja czasu realizacji wydania/wysyłki

Możliwość prowadzenia dokładnych statystyk pracy magazynu Wsparcie procesu kontroli towaru i konsolidacji wysyłki

LISTA WYBRANYCH DOSTAWCÓW SYSTEMÓW KLASY WMS DOSTĘPNYCH NA RYNKU

NAZWA ROZWIĄZANIA PRODUCENT SPRZEDAż

Accellos One Accellos (USA) Sieć partnerska

Astro WMS Consafe Logistics (Szwecja) Consafe Logistics

Expert WMS DataConsult (Polska) DataConsult

HIT-Magazyn HIT - Kody Kreskowe (Polska) HIT - Kody Kreskowe

RedPrairie RedPrairie (USA) HIT - Kody Kreskowe

logifact WMS Logifact-Systems (Polska) Logifact-Systems

PSIwms PSI AG (Niemcy) PSI Polska

DCIx WMS AIMTEC (Czechy) EQ System

Effect Warehouse Consafe Logistics AB (Szwecja) Consafe Logistics

Lite WMS Logsoft (Polska) Logsoft

OPTIpromag OPTIDATA (Polska) OPTIDATA

Qguar WMS Quantum software (Polska) Quantum software

SKK Magazyn SKK (Polska) SKK

RapidWMS ISK (Polska) ISK

25Business Penetration & Consulting

10 wybranych projektów inwestycyjnych w obszarze magazynowo-logistycznym

PRZEDSIĘBIORSTWO 1:

ETAP PROCESU INWESTYCYJNEGO W CHWILI PODJĘCIA WSPÓŁPRACY Z BPC:

RAMOWY OPIS WYMAGAń BIZNESOWO-FUNKCJONALNYCH:

Profil: Produkcja

Branża: Kosmetyczno-chemiczna

Projekt: Wdrożenie rozwiązania klasy WMS

oraz systemu kodów kreskowych

Zakres usług BPC:

1. Analiza rozwiązań informatycznych dostępnych na rynku polskim pod kątem dostosowania do wymagań przedsiębiorstwa;

2. Weryfikacja kompetencji dostawców;

3. Zarekomendowanie rozwiązań oraz firm wdrożeniowych;

4. Organizacja prezentacji systemów w siedzibie przedsiębiorstwa.

Decydenci przeanalizowali kilka rozwiązań. Przedstawione przez dostawców oferty cenowe w przedziale 120-200 tys. zł spełniały założenia budżetowe projektu inwestycyjnego. Ponadto decydenci przygotowali wymagania sprzętowe: Okablowanie i anteny na magazynach fizycznych, drukarka kodów kreskowych, 4 terminale. Miesięcznie do firmy wpływa ok. 150-200 dostaw. Analizowane rozwiązania:• SAP WM: system oceniony pozytywnie; funkcjonalnie zbyt rozbudowany w stosunku do potrzeb firmy;• Impuls 5: system oceniony pozytywnie;• WMS Optymalny Magazyn firmy OPTeam: system oceniony pozytywnie.

System gospodarki magazynowej i kodów kreskowych w pierwszym etapie powinien objąć następujące procesy technologiczne:1. Wejście surowca

Surowiec wchodzi do firmy i po pozytywnym badaniu kontroli jakości zostaje dopuszczony do obrotu; następuje zatwierdzenie dok PZ na magazynie surowców. Na podstawie dok. PZ zostaje wygenerowana etykieta z kodem kreskowym na opakowania zbiorcze które są przesuwane na produkcję (paleta, karton, beczka itp.). Kod kreskowy powinien zawierać informacje z dok PZ czyli datę wejścia do firmy, termin przydatności (data ważności), nazwę dostawcy, numer partii (nr PZ), lokalizację (fizyczne miejsce składowania) i być naklejony na każde opakowanie zbiorcze przesuwane na magazyny produkcyjne. Potrzebny będzie także zakup drukarki kodów kreskowych. Lokalizacje fizycznych magazynów – konieczna rozbudowa infrastruktury o okablowanie i anteny: - magazyn nr (obok nowej hali płynów) • magazyn w budynku kotłowni • magazyn w hali mydła (na piętrze) • magazyn w starej remizie • magazyn garaż obok starej remizy - magazyn nr 3

2. Wydanie/przesunięcie surowcaWydanie odbywać się będzie na terminalu w taki sposób, że operator wskazuje na jaki magazyn ma zostać przesunięty surowiec a następnie odczytuje kod kreskowy z opakowania i ewentualnie poprawia ilość wydawaną; system kontroluje czy wydawana partia surowca jest najstarszą ale operator może wydać partię dowolną. Po zatwierdzeniu dok na terminalu zostają wystawione dok przesunięcia miedzy magazynami, rozchód na mag. surowcowym i przychód na magazynie produkcyjnym.

Business Penetration & Consulting Sp. z o.o.

www.it-penetration.pl

• 100projektówinwestycyjnych• Kluczowewymaganiawobecrozwiązań• Wskazówkiekspertów

raportbpcLOGISTYKAIMAGAZYN