Pr o c e s o co n s t r u c t i v o : ra s u r a d o r a Bic

Taller ConsTruCCión2º Diseño inDusTrialMarCelo Massiani

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ParTe MeTaliCaCoMienza Con el aCero en bobinas, MaTerial seMi ConforMaDo Para el ProPósiTo forMal, ManTenienDo el resTo Del esPesor Del MeTal. se ParTiCiona el MaTerial en Tiras sin obTener resi-Duo, y PosTerior TroquelaCion De rasgos que son TraDuCCión DireCTa De la iMagen for- Mal, TenienDo un resiDuo aMorfo.

la TroquelaDora iMPriMe su forMa en la láMina De MeTal De forMa que Crea orifiCios en la láMina.

las laMinas TroquelaDas Pasan a ser CorTaDas en uniDaDes Del TaMaño De la hoja De una rasuraDora TerMinanDo aqui su ProCeso ConsTruCTivo.

Parte metalica Comienza con el acero en bobinas, material semi conformado para el propósito formal, manteniendo el resto del espesor del metal.Se particiona el material en tiras sin obtener residuo, y posterior troquelacion de rasgos que son traducción directa de la imagen for-mal, teniendo un residuo amorfo.

Parte plasticaPor otro lado todo lo que no es acero en la rasuradora, es plástico moldeado. Protec-tor, cubierta, protector de hoja son moldea-dos con inyección de plástico de alta preci-sión. El mango se fabrica con el método de co-inyeccion que permite la combinación de un mango rígido con las propiedades de suje-ción de otro material.

MontajeLas partes de la cabeza, dos componentes de plástico, tres hojas y dos espaciadores entre ellas, se ensamblan automáticamente y con precisión. La cabeza se ensambla después.

Rasuradora Bic Procesos construcctivos

PISTÓN

TROQUELADORA

LAMINA METALICA

GUÍA DE LAMINA METALICA

Traslado del material por la guía para continuar con el proceso

Impresión del rasgo

Residuo metalico

1 TroquelaDo

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Por oTro laDo ToDo lo que no es aCero en la rasuraDora, es PlásTiCo MolDeaDo. ProTeCTor, CubierTa, ProTeCTor De hoja son MolDeaDos Con inyeCCión De PlásTiCo De alTa PreCisión.

inyeCCión PlasTiCa a Presión

el PlasTiCo se PresenTa en forMa De PelleT que es Mas faCil De TransforMar Con Calor.se le aPliCa Calor Para que fluya Por un Canal que DeseMbo-Cara en un eMbuDo salienDo Por un área MíniMa.aConTinuaCión hay un MolDe forMaDo Por Dos ParTes Para su PosTerior aPerTura y liberaCión De la Pieza.

el PlasTiCo aTraviesa el area Mas Pequeña Del Canal a Pre-sión enTranDo en el MolDe y ToManDo su forMa.

el ConTraMolDe se reTira y la Pieza queDa Con sus rasgos forMales forMales.

PelleT De PlasTiCo

inyeCCión a Presión

DesMolDe

MonTaje

las ParTes De la Cabeza, Dos CoMPonenTes De PlásTiCo, Tres hojas y Dos esPaCiaDores enTre ellas, se ensaMblan auToMá-TiCaMenTe y Con PreCisíon. la Cabeza se eMzaMbla DesPues Por Mano huMana.