reciclado quÍmico completo de aceite vegetal · empleados en motores diésel o en calderas de...
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RECICLADO QUÍMICO COMPLETO DE ACEITE VEGETAL
RESUMEN
La Norma D 6751-03ª de la American Society for Testing and Materials (ASTM) define al
biodiesel como un combustible constituido por ésteres monoalquílicos de ácidos grasos de
cadena larga, derivados de lípidos renovables como aceites vegetales o grasas animales, que
pueden ser empleados en motores diésel o en calderas de calefacción. La posibilidad de
descentralizar la producción de combustibles, el nuevo impulso a la agricultura, convierten al
biodiesel en un producto acorde a la solución de la escasez de combustibles y la reducción de
emisiones contaminantes, siendo de naturaleza renovable y trayendo consigo la reducción de
emisiones de gases de efecto invernadero. El biodiesel es producido a partir de aceites
vegetales, convirtiendo a los triglicéridos en ésteres de metilo o etilo, a través de un proceso
denominado transesterificación.
Los objetivos de este proyecto son: 1) producir biodiesel a partir de la reacción de
transesterificación de diversos aceites vegetales con hidróxido de sodio y metanol; 2) determinar
las diferencias en la producción de biodiesel al emplear muestras de aceite vegetal limpio (sin
quemar) y usado en fritura; 3) realizar una comparación entre la producción de biodiesel de
diferentes marcas de aceite vegetal, eligiendo las más comerciales (Capullo, Nutrioli, 1, 2, 3); 4)
Determinar el poder calorífico de las distintas muestras de biodiesel obtenido.
Todas las muestras de aceite vegetal (250 mL), junto con metanol (75 mL) e hidróxido de sodio
(2.6 g) se calentaron a reflujo durante 1 h. Una vez transcurrido ese tiempo, se separó la
glicerina por decantación. El biodiesel se lavó con agua y con una mezcla de vinagre-agua 1:3,
se ajustó el pH a 6. Las muestras de biodiesel obtenidas se recolectaron en frascos separados,
así como las muestras de glicerina.
Se analizaron siete muestras de aceite vegetal, limpio y usado, de tres marcas comerciales; en
todos los casos fue posible obtener biodiesel. La que produjo mayor cantidad de biodiesel fue
Capullo (212 mL), seguida de la marca Nutrioli (192 mL), la que obtuvo menos producto fue 1,2,3
(185 mL). Todas las muestras quemadas generaron menor cantidad de biodiesel que las
muestras limpias: 1) 1, 2, 3 usado 40 min (160 mL), una hora (150 mL); 2) Nutrioli usado 40 min
(130 mL); 3) Capullo usado 40 min (200 mL). Las muestras de biodiesel procedentes de aceites
sin quemar, tuvieron mayor potencial calorífico, lo que nos hace deducir que serían más
convenientes de emplear para producir biodiesel a una escala industrial.
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INTRODUCCIÓN
Marco teórico
1. Biocombustibles
Los biocombustibles son alcoholes, éteres, ésteres y otros compuestos químicos, producidos a
partir de biomasa (como las plantas herbáceas y leñosas, residuos de la agricultura y actividad
forestal) y de procesos industriales (como los desperdicios de la industria alimenticia). Entre los
biocombustibles se incluyen al bioetanol, al biodiesel, al biometanol y otros; los dos productos
más desarrollados y empleados de esta clase de combustibles son el bioetanol y el biodiesel.1
La idea de utilizar productos vegetales en el corazón mismo del motor no es ninguna novedad.
Sólo con citar la experiencia del creador del motor de encendido por compresión o motor Diésel,
el propio Rudolf Diésel, quien utilizó aceite de maní para impulsar una de sus creaciones en la
exposición de París de 1900, nos indica que las raíces de este asunto se remontan un centenar
de años atrás. Durante estos cien años, y fundamentalmente en la segunda mitad del siglo
veinte, se sucedieron un sinfín de investigaciones y experiencias, las que llevaron como
estandarte la frase “el aceite de cocina será el combustible del futuro”, a la cual se le ha
otorgado un significativo impulso en estos últimos años.1
La sustitución de los combustibles denominados fósiles o tradicionales, derivados del petróleo,
por otros de origen vegetal, cobra una gran importancia en nuestros días por varias razones
fundamentales, como el hecho de provenir de una fuente renovable, ser un instrumento de lucha
contra el deterioro medioambiental, además de ser un factor de desarrollo de la agricultura e
industrias derivadas.1
2. Biodiesel
La Norma D 6751-03a de la American Society for Testing and Materials (ASTM) lo define como
un combustible constituido por esteres monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga,
derivados de lípidos renovables como aceites vegetales o grasas animales que pueden ser
empleados en motores diésel o en calderas de calefacción.2
El biodiesel es un combustible compuesto de ésteres de alquilo. Su estructura química muestra
cadenas de ácidos grasos que se derivan de vegetales aceitosos o de grasa animal. Tiene un
10% de oxígeno por peso suelto, lo que hace que la combustión sea más completa que la del
petrodiesel. Comercialmente se le ha utilizado en mezclas con el petrodiesel hasta un 5%; las
mezclas comerciales mayormente empleadas en Europa y en Estados Unidos se despachan en
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proporciones de 5, 20 y 80% por volumen, las que se describen como B5, B20 y B80,
respectivamente. La especificación y calidad del producto la establece, en los Estados Unidos, el
ASTM D6751-02. El biodiesel es un combustible ecológico, renovable y de naturaleza biológica.2
La posibilidad de descentralizar la producción de combustibles, el nuevo impulso a la agricultura,
la creación de puestos de trabajo y la soberanía energética, convierten al biodiesel en un
producto acorde a la solución de la escasez de combustibles y la reducción de emisiones
contaminantes, siendo de naturaleza renovable y trayendo consigo la reducción de emisiones de
gases de efecto invernadero.3
3. Producción de biodiesel en el mundo
Entre los países más desarrollados y signatarios del Protocolo de Kioto, la cuestión ambiental es
el factor determinante para el empleo de los biocombustibles en general, y del biodiesel en
particular. La Unión Europea lidera el mundo en el desarrollo del biodiesel, Alemania, Francia e
Italia son los mayores productores de este biocombustible. En Francia, Alemania, Italia, España,
Suecia y Austria, la tecnología biodiesel ha tenido más años de uso que en América. El producto
biodiesel se ha utilizado en mezclas con petrodiesel o puro. Esta práctica ha sido así
mayormente en el sector de transporte con vehículos livianos y pesados para mejorar la
combustión y reducir el impacto a la salud y al ambiente.
En países del suroeste asiático, donde se encuentran los mayores productores mundiales de la
palma aceitosa al igual que en Colombia, productor número uno en América, el empleo de la
tecnología biodiesel ha ido en incremento. Las razones principales han sido económicas con el
interés de los gobiernos de estos países para estabilizar recursos energéticos en diferentes
sectores productivos.2
El biodiesel en América tiene por lo menos de 45 a 50 años de antigüedad. El producto se
produjo experimentalmente en el laboratorio de la Universidad de Uruguay en la década de los
60´s. Años más tarde, se inició su producción con diferentes tipos de oleaginosas y su empleo
masivo fue ganando interés en Argentina, Estados Unidos, Brasil y Colombia.2 Brasil es el país
que posee la mayor producción de biocombustibles con gran predominio del bioetanol de caña
de azúcar, Colombia empezó un programa de uso de biodiesel y está cumpliendo las etapas
previstas por la Unidad de Planeación Vinero Energética del Vinisterio de Vinas y Energía. En
septiembre de 2005 se completó la regulación de calidad para el producto. Colombia usa el
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aceite de palma para producir el biodiesel y se están ampliando las plantaciones para ello;
adicionalmente en el país se están haciendo investigaciones sobre el uso de Higuerilla y
Jatropha Curcas (Vinisterio de Vinas y Energía, 2009).3
Figura 1. Principales países productores de biodiesel,
estimación para 2010
4. Producción de biodiesel en México
La información más consistente sobre las perspectivas de uso del biodiesel se encuentra en un
estudio de factibilidad conducido por la GTZ y el BID (2006). En resumen, el estudio alerta el
hecho de que México aún importa la mayoría de sus semillas oleaginosas, por lo que en caso de
una mayor producción nacional de semillas, éstas deberán ser aprovechadas en la producción
de aceites comestibles.3
Dentro del contexto del mercado mundial de biocombustibles, México incursiona tardíamente,
además de que cuenta con una política agrícola débil, desde la perspectiva de apoyo económico
y social a los pequeños y medianos productores, que constituyen la mayoría de los productores
agrícolas en nuestro país. La producción de bioenergéticos en México puede tener graves
impactos a la seguridad alimentaria y a la agricultura, por el uso intensivo de suelos, agua,
pesticidas, entre otros factores. El Senado de la República aprobó el 26 de abril de 2007, la Ley
de Promoción y Desarrollo de los Bioenergéticos. De acuerdo con la Secretaría de Energía
(SENER) la creación de esta ley obedece a la urgente necesidad de producción de combustibles
menos agresivos a la atmósfera, además del cumplimiento internacional del Protocolo de Kioto
firmado por México.4 Se buscan con esta ley "nuevas alternativas energéticas a partir de la gran
diversidad geográfica, y que por sus condiciones produce diversas variedades de productos
agropecuarios, forestales, biotecnológicos, que permiten producir bioenergéticos que sustituirán
a los energéticos tradicionales".4
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5. Proceso para producir biodiesel
Método de lote: es el método más simple para producir biodiesel con alcohol metílico o etílico.
Se utiliza un reactor metálico para llevar a cabo la reacción química; además, un mezclador, un
recipiente plástico para combinar el alcohol con el agente catalítico, una fuente de calor y un
termómetro para el control de la temperatura de la reacción. La relación de alcohol a triglicéridos
se da en un margen de 4:1 a 20:1 (mol a mol). La proporción más común es de 6:1. Los
catalizadores más comúnmente usados son el hidróxido de potasio y el hidróxido de sodio, la
carga típica de éstos varía de 0.3% a 1.5%. La mezcla es necesaria al inicio del proceso para
homogenizar los reactivos. Si la materia prima está por encima de 2% de ácidos grasos el
proceso se realiza en dos etapas, así puede ser posible alcanzar hasta un 96% de eficiencia. El
producto éster resultante se debe neutralizar lavándolo con agua, para eliminar residuos de
alcohol y de sales. El subproducto resultante del proceso es la glicerina, con purezas que oscilan
entre el 80% al 99%. Si se interesa conseguir reacciones con conversión del 100% se requieren
dos o más reactores en serie.2
Método de proceso continuo: este sistema requiere de varios tanques o reactores, mezcladores,
bombas, centrifugadoras, instrumentos y controles. Este proceso se emplea cuando se quieren
producir grandes volúmenes de biodiesel. Se trabaja con tiempos mayores de residencia de los
reactivos en los tanques. Desde luego, existen otros procesos con más ingeniería en donde se
especifican bombas y mezcladores de forma intensa y otros que circulan los reactivos químicos
a través del reactor, este último es el caso donde el proceso de flujos del aceite y reactivos son
encontrados, se conoce como “plug flow”. Este sistema, bajo condiciones de temperaturas y
presiones óptimas, requiere tiempos de residencia bajos.2
6. Recursos de material oleaginoso y grasa animal
El biodiesel se deriva de vegetales aceitosos y la grasa animal. El mayor componente de ambas
fuentes de materia prima son los triglicéridos, caracterizados por ésteres de glicerol con una
larga cadena de ácidos comúnmente llamados ácidos grasos. Es importante señalar que ambos
recursos son mezclas de triglicéridos de distintos ácidos grasos. Semillas aceitosas como
mostaza, maíz, sorgo, soya, palma africana, girasol, cacahuate y coco, son buenos recursos de
materia prima para producir biodiesel. Igualmente, la grasa animal y aceites usados de cocina.
Los parámetros mínimos para calificar la calidad de la materia prima son: 1) cero agua, porque
una molécula de agua destruye una molécula del catalizador; 2) los ácidos grasos libres (FFA,
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por sus siglas en inglés) deben estar por debajo del 1%. Esta condición es muy buena para una
producción mayor de biodiesel. Cuando el por ciento de los ácidos grasos libres (FFA) es mayor
del 1% el recobro de biodiesel dependerá del tipo de aceite y la cantidad de hidróxido de sodio
empleado.2
7. Reacción de transesterificación
El biodiesel es producido a partir de aceites vegetales, convirtiendo a los triglicéridos en ésteres
de metilo o etilo, a través de un proceso denominado transesterificación. En éste, se produce la
reacción de las tres cadenas de ácidos grasos (cadenas ésteres) de cada molécula de
triglicérido con un alcohol, produciéndose la separación de estas cadenas de la molécula de
glicerina. Esta separación necesita temperatura y un potente catalizador básico, como un
hidróxido, para que la reacción sea completa.1
Figura 2. Reacción de transesterificación
Las cadenas ésteres se convertirán en biodiesel reteniendo moléculas de oxígeno en su
constitución, lo que le otorgará interesantes propiedades en la combustión. Además, estas
cadenas no contienen azufre, el cual es considerado un potente contaminante medioambiental.
Los ésteres grasos obtenidos a partir de la reacción anterior, poseen propiedades y tamaños
similares a los constituyentes del combustible diésel. Por otro lado, la glicerina, luego de su
purificación, puede ser utilizada, entre múltiples usos, en la industria farmacéutica y cosmética,
donde cuenta con una gran demanda1
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8. Aceite de Canola
El término canola (Canadian Oil Low Acid), designa a una variedad de semillas desarrolladas
durante la década de los setenta por métodos tradicionales de fito mejoramiento de la colza. La
canola es una planta oleaginosa que crece de un metro a metro y medio de altura y produce
pequeñas flores amarillas, se cultiva en los campos del norte de Canadá. Este país exporta el
72% de la producción mundial de canola. El aceite se obtiene al moler las semillas de las
plantas.7 El aceite, en comparación con otros aceites comestibles tales como el de girasol, maíz,
soja y palma, presenta la menor concentración de ácidos grasos saturados (6%), una alta
concentración de mono insaturados (61%) y de ácidos grasos poliinsaturados (29 %), con alto
contenido de ácidos grasos esenciales (AGE), el ácido linoleico (20%) y α- linolénico (9 %).6
9. Aceite de Girasol
Se obtiene de sus semillas conocidas como pipas de girasol; éstas se someten a la extracción
mecánica, con utilización de disolventes y mediante un proceso de desencerado para minimizar
las impurezas de este aceite, como lo son las ceras, y posteriormente se somete a refinado.8 Es
conocido que el aceite de girasol se encuentra en el grupo de los aceites que presentan al ácido
linoleico como ácido graso mayoritario, encontrándose su contenido entre un 50–70 % del total
de ácidos que lo componen. Contiene también ácido palmítico, ácido esteárico y ácido oleico.9
Figura 3. Acido palmitico
Figura 4. Acido oleico
Figura 5. Acido estearico
Figura 6. Ácido linoleico
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10. Aceite de Soya
La semilla de esta leguminosa está compuesta de cutícula, hipocotíleo y dos cotiledones, varía
en forma desde esférica hasta ligeramente ovalada y entre los colores más comunes se
encuentran el amarillo, el negro y varias tonalidades de café. Se le considera como oleaginosa
debido a que tiene un alto contenido en grasa (20%), además de que contiene también proteínas
(40%), hidratos de carbono (25%), agua (10%) y cenizas (5%). El aceite destaca por su elevado
contenido de ácido linoleico, ácido graso esencial para el crecimiento y mantenimiento normal de
la piel, y que no se produce en el cuerpo humano. Otro compuesto de interés en la grasa de
soya son los tocoferoles (0.15-0.21%) los cuales actúan como antioxidantes naturales y tienen
las funciones de la vitamina E. Ésta inhibe la oxidación de los ácidos grasos poliinsaturados de
las membranas del cuerpo.10
11. Composición de las marcas de algunos aceites más comunes
Aceite marca 1, 2, 3: aceite de canola y de girasol.
Aceite marca Nutrioli: “puro de soya”.
Aceite marca Capullo: en su totalidad aceite de canola.
Figura 7. Aceite 1, 2, 3 Figura 8. Aceite Nutrioli Figura 9. Aceite Capullo
Objetivos
1.- Producir biodiesel a partir de la reacción de transesterificación de diversos aceites vegetales
con hidróxido de sodio y metanol.
2.- Determinar las diferencias en la producción de biodiesel al emplear muestras de aceite
vegetal limpio (sin quemar) y usado en fritura.
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3.- Realizar una comparación entre la producción de biodiesel de diferentes marcas de aceite
vegetal, eligiendo las más comerciales (Capullo, Nutrioli, 1, 2, 3).
4.- Determinar el poder calorífico de las distintas muestras de biodiesel obtenido.
Problema
De acuerdo con cifras de la Organización Mundial de la Salud (OMS), un litro de residuos de
aceites usados de cocina (que son aceites de origen vegetal) desechados en el drenaje
contamina el consumo de agua de una persona durante 1.5 años1. Con base en la problemática
ya mencionada, este proyecto plantea una propuesta para retirar el aceite vegetal usado
evitando su desecho al drenaje y transformándolo en biodiesel, un producto que brinda
numerosas formas de reúso, dándole con ello al aceite quemado una segunda oportunidad.
Hipótesis
México, por sus condiciones en materia agrícola, no es candidato para producir biodiesel usando
como materia prima las mismas semillas de las que se extraen los aceites vegetales, sin
embargo, la producción de este biocombustible a partir de aceites vegetales usados y que
estaban destinados a ser desechados podría representar una alternativa de reúso para los
mismos. Si los aceites de cocina usados son retirados antes de su inconsciente desecho al
drenaje, éstos pueden ser transformados en biodiesel, un recurso renovable, con una infinidad
de aplicaciones amigables con el ambiente.
DESARROLLO
Producción de biodiesel
Recursos
Material: 2 probetas de 100 mL, 4 vasos de precipitados de 100 y 250 mL, 4 soportes universal,
2 embudos de vidrio de tallo corto, 2 embudos de separación, 1 vidrio de reloj, 2 termómetros de 1 (http://repository.unilibre.edu.co/handle/10901/7125).
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laboratorio, 2 matraces bola de dos bocas, 2 barras de agitación magnética, 2 anillos metálicos,
2 pinzas de tres dedos, 2 refrigerantes con mangueras, 10 frascos de vidrio, 20 tiras de papel
indicador universal de pH, 1 espátula.
Equipo: 1 balanza de un platillo (marca Ohaus), 2 parrillas de agitación y calentamiento (marca
Corning).
Sustancias: metanol (75 mL por muestra), hidróxido de sodio (2.6 g por muestra), 250 mL de
agua potable, 180 mL de disolución de vinagre-agua 1:3, 250 mL de muestras de cada aceite
vegetal de las marcas 1, 2, 3 (una limpia y dos con 40 y 60 minutos quemadas,
respectivamente), Nutrioli (una quemada y otra sin quemar) y Capullo (una quemada y otra sin
quemar).
Espacio en el que se realizó la investigación: laboratorio L.A.C.E. 2 del plantel 2 “Erasmo
Castellanos Quinto” de la ENP.
Evidencia fotográfica
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Método o técnica
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Determinación del potencial calorífico
Recursos
Material: 2 soportes universales, 2 latas de refresco vacías y lavadas, 2 lámparas de alcohol, 2
anillos metálicos, termómetro, 2 probetas de 100 mL, 2 agitadores de vidrio.
Sustancias: agua potable (100 g por muestra), biodiesel de cada una de las muestras (el
suficiente para llenar la lámpara del alcohol).
Método o técnica
14
Evidencia fotográfica
RESULTADOS
Tabla de resultados de la producción de biodiesel
* Muestra de Aceite
Vol. Inicial (mL)
Tiempo de quemado
Fritura de
Vol. de Biodiesel
(mL)
Vol. de glicerina
(mL)
Aspecto del biodiesel
a) 1,2,3 (mixto) 250 Limpio ------- 185 71 Amarillo turbio
b) 1,2,3 (mixto) 250 1 h tortilla 150 75 Amarillo oro
c) 1,2,3 (mixto) 250 40 min papas 160 64 Amarillo oro
d) Nutrioli (soya) 250 Limpio ------- 192 77 Amarillo turbio
e) Nutrioli (soya) 250 40 min papas 130 112 Amarillo oro
f) Capullo(canola) 250 Limpio ------- 212 73 Amarillo turbio
g) Capullo(canola) 250 40 min papas 200 54 Amarillo turbio
Tabla de resultados del potencial calorífico
Muestra de
biodiesel
Tiempo
(min)
Masa de
agua (g)
Temperatura
inicial (°C)
Temperatura
final (°C)
Cálculos matemáticos
Q=mCΔT
Calor absorbido por el agua
(cal)
a) 5: 29 100 24 95 Q=(100g)(1cal/g°C)(71°C) 7100
b) 5: 42 100 25 93 Q=(100g)(1cal/g°C)(68°C) 6800
c) 6: 00 100 28 95 Q=(100g)(1cal/g°C)(67°C) 6700
d) 5: 24 100 24 93 Q=(100g)(1cal/g°C)(69°C) 6900
e) 12: 20 100 28 90 Q=(100g)(1cal/g°C)(62°C) 6200
f) 5: 42 100 24 93 Q=(100g)(1cal/g°C)(69°C) 6900
g) 10: 30 100 30 90 Q=(100g)(1cal/g°C)(6000°C) 6000
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ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
Producción de biodiesel
Se analizaron siete muestras de aceite vegetal, limpio y usado, de tres marcas comerciales; en
todos los casos fue posible obtener biodiesel.
En el caso del aceite vegetal de la marca 1, 2, 3 (mixto) se observa que la cantidad obtenida de
biodiesel en la muestra limpia es mayor (185 mL), seguida de la que se calentó 40 minutos (160
mL), y se obtuvo la menor cantidad de biodiesel en el aceite que se usó una hora (150 mL).
En el caso del aceite vegetal de la marca Nutrioli (soya) se observa, como en el caso anterior,
que la cantidad obtenida de biodiesel fue mayor en la muestra limpia (192 mL), en comparación
con la muestra de aceite quemado, cuyo volumen de biodiesel obtenido fue de 130 mL.
Finalmente, en el caso de la muestra de aceite vegetal de la marca Capullo (canola), de igual
manera, la obtención de biodiesel fue mayor en el caso de la muestra limpia (212 mL) que en la
muestra usada (200 mL)
Comparando la cantidad de biodiesel obtenida de las tres muestras de aceite limpio de las
marcas de aceite, la que produjo mayor cantidad fue Capullo (212 mL), seguida de la marca
Nutrioli (192 mL), y la que obtuvo menos producto fue 1, 2, 3 (185 mL). Estos resultados pueden
atribuirse a la alta concentración de ácidos grasos, tanto saturados como insaturados, que
contiene el aceite de canola, en comparación con la contenida en las otras marcas de aceite
vegetal.
Por otro lado, se observa que, en las tres marcas de aceite, al calentar la muestra, esto
probablemente altera la composición del aceite, es decir, modifica la estructura química de los
ácidos grasos dejando muy poca materia prima que puede ser convertida en biodiesel; por ello
todas las muestras quemadas generaron menor cantidad de biodiesel que las muestras limpias.
Potencial calorífico
Se analizó el potencial calorífico de las siete muestras de biodiesel producidas a partir de los
aceites vegetales.
La muestra de biodiesel analizada que aportó más energía calorífica (700 cal) al agua contenida
en la lata fue la del inciso a), que corresponde al biodiesel proveniente del aceite de la marca
1,2,3 (mixto) sin quemar. Esto es congruente con la idea de asumir que se obtuvo mayor
cantidad de biodiesel de las muestras de aceite limpio que de las muestras de aceite quemado.
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La muestra de biodiesel que aportó menor energía calorífica (6000 cal) al agua contenida en la
lata, fue la del inciso g), correspondiente al biodiesel proveniente del aceite de la marca Capullo
(canola) cuarenta minutos quemado.
De entre las muestras analizadas de biodiesel procedente de aceites vegetales sin quemar, la
que aportó mayor energía calorífica (7100 cal) al agua contenida en la lata fue la del inciso a),
correspondiente al biodiesel procedente de la marca 1,2,3 (mixto).
CONCLUSIONES
1.- Se obtuvo de biodiesel a partir de tres muestras de aceite vegetal (marcas 1, 2, 3, Nutrioli y
Capullo), mediante la transesterificación con metanol en medio básico.
2.- Fue posible determinar algunas diferencias entre muestras de aceite limpio (sin quemar) y
usadas en fritura. Al comparar los volúmenes obtenidos de biodiesel, las muestras limpias
produjeron mayor cantidad de biodiesel que el obtenido de las muestras usadas en fritura.
3.- Se logró llevar a cabo la comparación en la producción de biodiesel entre las diferentes
marcas analizadas, la que obtuvo mayor cantidad fue Capullo (212 mL).
4.- Las muestras de biodiesel procedentes de aceites sin quemar, tuvieron mayor potencial
calorífico, lo que nos hace deducir que serían más convenientes de emplear para producir
biodiesel a una escala industrial.
6.- Comprobamos que el producir biodiesel a partir de aceites quemados, aunque con ellos se
obtenga menor eficacia que con los de primer uso, sí representan una alternativa de reúso para
los mismos, como se había establecido en la hipótesis.
7.- Todas las glicerinas obtenidas de las distintas muestras serán utilizadas en la producción de
jabón.
Comentario personal. - Nos resultó satisfactoria la experiencia, ya que pudimos llevar a cabo y
conocer todos los procesos para la realización de un proyecto científico de manera formal, desde
la planeación hasta la elaboración del trabajo experimental y del escrito. De manera particular,
nos sirvió a cada una de nosotras para confirmar si consideraríamos o no elegir una carrera
17
profesional en la que se lleven a cabo este tipo de proyectos. Con la experiencia que vivimos,
estamos de acuerdo en que nos agradaría volver a participar en futuros proyectos de este
ámbito.
Referencias
Todas las referencias web fueron consultadas por última vez el día 9/03/17, 10:00 am.
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18
8) http://www.capullo.com.mx/producto
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10) http://www.botanical-online.com/aceite_de_girasol.htm
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12) https://www.researchgate.net/profile/Oscar_Ernesto_Ledea_Lozano/publication/23702739
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14) http://www.uaa.mx/investigacion/revista/archivo/revista37/Articulo%205.pdf
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http://www.energias-renovables.com/biocarburantes/brasil-argentina-y-colombia-lideres-
enbiocombustibles
Figura 2: Imagen tomada de Dufour, J. (2009). “Catalizador ecológico para la producción de
biodiesel”. (En línea). http://www.madrimasd.org/blogs/energiasalternativas/2009/07/31/122559
Figura 3: http://www.quimitube.com/wp-content/uploads/2012/08/estructura-quimica-acido-
palmitico.png
Figura 4: https://uniiquim.iquimica.unam.mx/wp-content/uploads/2016/09/Acidooleico.png
Figura 5: https://image.slidesharecdn.com/estructuradelpidos-fabinrodrguez-140107184827-
phpapp01/95/estructura-de-lpidos-fabin-rodrguez-29-638.jpg?cb=1389120524
Figura 6: http://cailapares.com/wp-content/uploads/2014/12/acido-linolenico.jpg
Figuras 7, 8 y 9: tomadas por el equipo de trabajo.