Reliability Management

Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og Helvetica Neue. Baggrundsfarven på SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt, men kan skifte farve så det passer til forsidebilledet.

Reliability Management

Reliability Management

Pålideligheds-værktøjer

se side 4-5

AUGU

ST 2

013

2

Nyt fra sekretariatetØKONOMIMed udgangen af første kvartal 2013 havde foreningen 611 KKr til rådighed for sine aktiviteter. Dette afspejler, at vi i år ikke har igangsat et årsprojekt, og årets økonomi ser dermed acceptabel ud.

Det reviderede årsregnskab for 2012 - udstyret med en revisionspåtegning uden forbehold - er blevet underskrevet af bestyrelsen. Året endte med et negativt resultat på 150 KKr, hvilket skal sammenlignes med et budgetteret resultat på minus 85 KKr. De sidste par år har det på grund af økonomien ikke været muligt at igangsætte årsprojekter af den sædvanlige størrelse hvert år, og det er grunden til, at planen for i år ikke omfatter et projekt.

INTERESSEPROFILUNDERSØGELSEBestyrelsen har besluttet, at økonomien nu er til, at vi i 2014 gennemfører et nyt årsprojekt. Processen påbegynder vi i slutningen af august, for at vi kan nå frem til en afklaring i løbet af efteråret.

Det første skridt er at bede erfa-gruppernes medlemmer om at komme med idéer til projekter. En projekttitel og få linjers tekst er nok. Erfaringen viser, at de ideer der udspringer af diskussioner i erfa-grupperne ofte ender højt på listen, så det kan betale sig at vende en idé med gruppen per mail eller på et møde. Men det er ikke en betingelse, at forslaget kommer fra en erfa-gruppe. Du kan også sende det direkte til spm@delta.dk.

Det er vigtigt, at vi får et større antal projektforslag, så de er dækkende for den brede vifte af tekniske emner, der interesserer medlemmerne. Tænk derfor over hvilke(t) emne(r) du kan foreslå. Det næste skridt i processen er, at de indsendte idéer sendes til afstemning blandt alle erfa-gruppe-medlemmer i slutningen af september.

Herefter vil bestyrelsen - frem til foråret 2014 - undersøge, hvordan foreningens midler anvendes mest optimalt til at gennemføre et eller flere årsprojekter.

Bestyrelsen har endvidere besluttet, at vi i forbin-delse med dette års interesseprofilundersøgelse også skal undersøge formatet af årsprojektet: Skal vi sigte på noget andet end de tykke rap-porter? Store/små projekter der fører til store/små rapporter? Rapport / Temadag? En mindre rapport plus to temadage? Rapport plus kursus i rapporten? ... . Eller skal SPM bruge midlerne til at købe adgang for alle medlemmerne til et bestemt værktøj i et år?

PÅLIDELIG ELEKTRONIKForsknings- og Innovationsstyrelsen indkaldte i starten af året ansøgninger om støtte til etablering og drift af innovationsnetværk. DELTA deltager for tiden i at søge om støtte til Innovationsnetværk for Pålidelig Elektronik på vegne af SPM og sammen med en række partnere. Såfremt vi har succes med ansøgningen, vil SPM blive en betydende partner i innovationsnetværket, og det vil muliggøre en væsentlig udvidelse af SPM’s aktiviteter finansieret af netværket.

Ud over en udvidelse af SPM’s eksisterende aktiviteter, vil netværket også muliggøre en række nye aktiviteter under overskriften Pålidelig Elektronik, rettet mod virksomhederne. Ideerne til disse skal komme fra partnerne og SPM’s medlemmer, og det er ikke nødvendigt, at de er definerede ved starten af netværket. Nye ideer kan komme til i den 4-års periode, som netværket forventes at eksistere i.

Vi kom igennem første fase af ansøgningsprocessen, og blev dermed prækvalificeret til anden fase, hvor den fulde ansøgning skal udarbejdes og indsendes inden udgangen af september. Dernæst behandles de indkomne ansøgninger i styrelsen og i høringsrunder, og herunder frasorteres en tredjedel af ansøgningerne, og så forventer vi at få et svar inden udgangen af året. Hvis innovationsnetværket bevilges, vil det skulle igangsættes per 1. Juli 2014, så der vil i givet fald være god tid til at planlægge starten.

ÆNDRING AF MEDLEMSKREDSENSPM har nu 56 fuldt betalende medlemmer.Hertil kommer 4 associerede medlemmer.

UDMELDELSER-

NYE MEDLEMMERLaboTest ABKongsberg Defence & AerospaceLodam Electronics A/S

De 5 nyesteSPM-RAPPORTERSPM-181: PRACTICALLY APPLICABLE REA-LIABILITY TOOLS – A GUIDE WITH PRACTICAL CASESThis report is a guide to reliability tools related to different phases of a product’s life from the development phase to the field operation phase. It has the form of a handbook enabling the reader to get an overview of reliability tools in a few pages. A number of practical cases of tool application are described. Susanne Otto, Kim A. Schmidt og Jørn Johansen, DELTA, juni 2013

SPM-180: RELIABLE PRODUCTS – SPECIFICA-TION AND VALIDATION OF CRITICAL PRODUCT PARTS This report provides guidance on specifying and validating critical product parts emphasizing

reliability requirements and aspects. It is intended for situations, where the product part is bought off-the-shelf or where its development is outsourced. Leif Christiansen, Kim A. Schmidt og Henrik Funding Ravn, DELTA, april 2011

SPM-179: ACCELERATION FACTORS AND ACCELERATED LIFE TESTING - A GUIDE BASED ON PRACTICAL EXPERIENCESThis report describes the basic concepts of acceleration factors, acceleration models and accelerated life testing, as they apply to electromechanical products. A number of practical examples and recommendations are given as well.Anders Bonde Kentved, DELTA, februar 2011.

SPM-178: GUIDELINE FOR HÅNDTERING AF MSL OG PSL - HÅNDTERING I HENHOLD TIL IPC-JSTD-001, -020, -033 OG -075Rapporten beskriver vha. flowdiagrammer

typiske spørgsmål i forbindelse med komponenthåndtering for udvikler, distributør, indkøb, lager, produktion og service. Hytek, februar 2010.

SPM-177: ROBUSTNESS AND PERFORMANCE OF ELECTRONICS DURING IMMUNITY TESTING - INVESTIGATION OF FAILURE MECHANISMS AND HIGH-AMPLITUDE TESTINGThis report identifies the important parameters defining the immunity level and the robustness of electronic equipment. This HALT (High Amplitude Limit Testing) methodology is suitable for achieving EMC test at increased stress levels. Poul Christiansen og Per Thåstrup Jensen,DELTA, november 2009.

53

Marts nummeret af SPM magasinet bragte et uddrag af hjemmesidens beskrivelse af det faglige grundlag for Erfa-gruppe 6, blandt andet: Prediktering efter part-count og part stress efter forskellige datakilder og med anvendelse af forskellige softwareprogrammer; og Sammenligning imellem predikterede MTBF værdier og den faktiske opnåede MTBF på markedet. Det har været en del af udgangspunktet for ERFA 6 gruppen for lang tid siden, men nu er tiden nok inde til at diskutere relevansen af disse emner i forhold til den reelle pålidelighed.

Part Count, Part stress kommer fra forskellige predikterings metoder. Den første der startede, var vist MIL hdbk 217 i 1950’erne. Den blev trukket tilbage i 1995, men mange af ’fordommene’ herfra lever desværre stadig i forskellige professioner.

Da jeg i 1988 begyndte at lære noget om reliability i ERFA 6 gruppen, sad Professor Møltoft der og forklarede os om M(t) funktionen, i dag også internationalt benævnt som MCF funktionen. Desværre er metoden ikke ret kendt, selvom den har meget store fordele. Blandt andet at den kommer meget tæt på virkeligheden. Når MTBF kommer fra en prediktering på baggrund af FIT, hører det til fortiden, selvom der er mange, der stadig referer til disse tal. Men det har intet med virkeligheden at gøre. FIT byger på en opfattelse af, at en komponent skulle have en indbygget fejlrate, men reelt handler det om Physics of Failure, om at forstå laststyrke på mekanismeniveau.

Hvor går det så hen ad? Jeg mener og håber på, at vi bliver enige om at beskrive, at vi arbejder hen imod Automotive metoderne. Disse er beskrevet i ZVEI’s Robustness Validation håndbøger. Her taler vi om Robusthedsmargin (immunitet) både over for de direkte stressorer, og de der medfører degraderinger. Vi taler levetider med et dokumenteret akkumuleret antal

fejl på ppm niveau og med confidens betragtninger. Disse metoder har bevist, at de kan hjælpe os med at komme ned på ppm fejlniveauer og imødekomme en forventet fejlfri driftsperiode. I ZVEI’s Fact sheets gruppe har jeg også hørt en komponentleverandør udtale, at FIT nok ikke er værdier, der giver kunden det, han har behov for i fremtiden, da de ikke beskriver komponenterne tilstrækkelig godt indenfor pålideligheden. Jeg ser, at der er mange af de metoder, vi i dag anvender, der vil forandre sig fremover.

Ved at anvende ZVEI’s metoder opnår vi også at have et fælles sprog baseret på den ypperste viden inden for emnet World Wide. Det er blandt andet nogle af de forventningsrammer firmaerne KK-Electronics, Vestas, Grundfos og Danfoss har aftalt med Aalborg Universitet i forbindelse med forskningsprojektet CORPE. Vi håber, metoderne kan brede sig til alle de universiteter, der arbejder med Power elektronik i Danmark, så industrien i fremtiden kan ansætte ingeniører, der ved noget om Robusthed og Pålidelighed.

Erfa-gruppe 6

– Det faglige udgangspunktAf Peter de Place Rimmen, Danfoss Power Electronics A/S, danfoss.com

Igangværende SPM-projekterPraktisk anvendte pålidelighedsværktøjer – En guide med praktiske eksempler

Rapporten er udsendt i juni – Se Susanne Otto’s artikel om indholdet på side 4-5.

SPM-RAPPORTERMedlemmer af SPM får rapporter tilsendt som led i medlemskabet. Andre kan købe rapporterne afSPM ved henvendelse til Lise Korfitzen på tlf. 72 19 42 45 eller mail lko@delta.dk

Why we don’t predict and use”Mil hdbk 217”, MTBF or FIT, Failure rate, etc.

Mea

n Cu

mul

ativ

e Fu

nctio

ns

[failu

re le

vel o

ver o

pera

ting

time]

Operating time [years]

SPM’S 12 ERFA-GRUPPEROplysninger om hver enkelt erfa-gruppe findes på SPM’shjemmeside www.spm-erfa.dk

5 PRODUKTSIKKERHED – GODKENDELSE6 PÅLIDELIGHED7 MIKROFORBINDELSESTEKNIK8 PRODUKTIONSTEKNIK9 EMC 10 MILJØPRØVNING OG KONSTRUKTION11 PLANLÆGNING OG UDVIKLING AF PRODUKTIONSTEST13 TERMISK RIGTIG APPARATKONSTRUKTION16 FEJLANALYSE AF ELEKTRONIKKOMPONENTER17 HALT /HASS19 SENSORY EXCHANGE20 DFMA

4

Rapporten SPM-181 giver inspiration og overblik over de mest anvendte pålideligheds-værktøjer og eksempler på brugen i elektronik-industrien.

Pålidelige og robuste produkter er kritiske for virksomhedernes overlevelse. Første trin på vejen er at definere et mål og formulere pålideligheds- og robusthedsstrategier. Når strategierne efterfølgende skal implementeres, oplever mange virksomheder behov for viden om de forskellige pålidelighedsværktøjers anvendelse og begrænsninger.

BEHOV FOR OVERBLIKVi har brug for et overblik over forskellige praktisk anvendelige pålidelighedsværktøjer, og guidelines til hvad man skal bruge - hvornår. Så vi kan tilpasse det til vores behov og skalere det til vores virksomheds størrelse, siger Martin A. Jensen, OJ Electronics A/S.

Det er den nye SPM rapports ambition at opfylde Martins og en række andres behov

ved at tilbyde en oversigt over relevant pålidelighedsværktøj suppleret med praktiske cases.

HVILKE PÅLIDELIGHEDSVÆRKTØJER BENYTTER SPM’S MEDLEMMER?I forbindelse med udarbejdelsen af rapporten gennemførtes en spørgeskemaundersøgelse blandt SPM’s medlemmer. De blev spurgt om, hvilke pålidelighedsværktøj deres virksomheder anvendte i de forskellige faser af produktudviklingsforløbet. Resultatet af undersøgelsen er vist skematisk på figuren herunder.

Undersøgelsen viser, at mange forskellige værktøjer er i brug, og at der er fokus på en tidlig indsats i design og implementeringsfasen. Udvælgelsen af de værktøjer, der er beskrevet i rapporten, er baseret på undersøgelsens resultater. Derved fokuseres der på aktuelle praktiske anvendte pålidelighedsværktøjer i dansk elektronikindustri.

HÅNDBOG OVER PÅLIDELIGHEDSVÆRKTØJUd over at skabe overblik er håbet med rapporten, udviklere og kvalitetsfolk kan bruge den som en håndbog, der relativt kort beskriver de forskellige pålidelighedsværktøjer ved følgende parametre: Formål; Metode; Anvendelse; Fordele og ulemper; Guidelines til den praktiske anvendelse og Referencer. Rapporten inkluderer beskrivelser af praktiske cases, der i det følgende på kort form illustrerer anvendelsen af nogle af værktøjerne.

IMPLEMENTERING AF DFMEA HOS OTICON A/SDen første case beskriver implementeringen af Design FMEA (DFMEA) hos Oticon A/S. De har med succes tilpasset den brede anvendelse af FMEA, som er beskrevet i IEC 60812, til deres produkter og processer. Oticon A/S fokuserer på DFMEA ud fra et ønske om at: • Drive designforbedringer tidligt i

udviklingsforløbet. • Forebygge i stedet for at kurere. • Få mere Design for Reliability og mindre Test,

analyse & fix. • Identificere de mest kritiske årsager til fejl og

eliminere disse før produktlancering. • Prioritere aktiviteter baseret på risikoprofil. • Dokumentere reliability growth i løbet af

produktudviklingen. • Øge kundetilfredshed via høje kvalitetsmål.

DFMEA-processen er et effektivt værktøj til at forbedre kvalitet og pålidelighed.

SLIP RING CALT/ALTDe to næste cases illustrerer anvendelsen af henholdsvis HALT og Classic ALT samt CALT udført på en slip ring.

En slip ring sikrer konstant og pålidelig elektrisk forbindelse mellem en roterende og en stationær del. En encoder er monteret på en akseltap for enden af den roterende del for at give information om rotationshastighed mv. til generatorens styresystem.

Praktisk anvendte pålidelighedsværktøjer - en håndsrækning i dagligdagenAf Susanne Otto, DELTA, delta.dk

HALT

CALT HASS

Burn-in

Quality controlin production

Type/design verification testing

DFMEA / DFMECA

Design philosophyguidelines

Finite elementmodelling (FEM/FEA)

Lifetime/failure rate estimation

MTBF

Derating

Reliability review Accelerated lifetesting (ALT)

MEOST

Enviromental stressScreening (ESS)

Enviromental stressScreening (ESS)

Reliability demotest

Process failure modeeffect analysis

FRACAS/Failure databases

Field failure analysic

Design phase Test phase Mfg. & op.phase

Implementationphase

Pålidelighedsværktøjer anvendt af SPM’s medlemmer.

Slip ringen er identificeret som en kritisk del, da der er tale om et nyt design, og nogle af materialerne og produktionsprocesserne er nye.

Slip ring system

HVORDAN VERIFICERES KRITISKE DELE AF ET KOMPLEKST PRODUKT?Det var på forhånd besluttet at udføre en termomekanisk HALT på en tidlig prototype.HALT testen afslørede et par løse skruer, slid på isolationsbøsninger placeret for tæt på skarpe kanter samt revner i materialet rundt om akslen til encoderen. Fejlanalyse af revnerne viste, at problemet skyldtes at prototypen blev fremstillet ved fræsning, mens den endelige version skulle støbes. Fræseprocessen betød, at fibrene i det fiberforstærkede plastmateriale ikke nødvendigvis blev fordelt jævnt over den store dimensionsændring rundt om akselen. Fejlmekanismen blev vurderet til at være high cycle fatigue. Derfor udførtes en ALT med random vibration på et fræset og et støbt emne. Testniveauet blev øget, indtil begge emner havde fejlet. Beregninger viste tydelig forskel på tid-til-fejl for de to emner.

Eksemplet viser, hvordan HALT udført på tidlige prototyper kan bruges til at identificere svagheder, samt hvordan en relativ simpel ALT kan benyttes til at kvantificere effekten af en forbedret produktionsproces.

CALT MED TO STRESSTYPERKravspecifikationen for slip ringen specificerede levetid og vedligeholdelseskrav, og derfor blev

det besluttet at udføre en accelereret levetidstest efter CALT strategien. Analyse af brugsforhold, relevante fejlmekanismer og stresspåvirkninger viste, at slid af børster var hovedfejlmekanismen, samt at strøm og kraft på børsterne var de dominerende stresspåvirkninger. Derfor valgtes en CALT med to stresspåvirkninger.

CALT’en udførtes efter principperne i GMW8758. Forløbet af testen var som følger: • Udfør test run 1 – 6 og analysér data,

sammenlign med den tid, der er tilbage, og vælg stressniveau for test run 7 – 10.

• Udfør test run 7 – 10 og analyser alle testdata og find m-værdier til beregning af accelerationsfaktor.

• Benyt de fundne m-værdier (en for kraft og en for strøm) til at transformere hver af de fundne ”tid-til-fejl” til ”tid-til-fejl ved nominelt stressniveau”.

• Plot den fundne ”tid-til-fejl ved nominelt stress” i et Weibull plot og sammenlign det med den specificerede levetid.

Eksemplet viser, hvordan CALT kan give estimater for den forventede levetid/pålidelighed ved nominel stress.

UDVIDET LEVETID FOR PCB EFFEKTRELÆERLevetiden af effektrelæer kan udvides på en række måder, der alle minimerer det elektriske overslag i kontakten. Danfoss A/S har valgt en løsning, der kaldes Zero Crossing, hvor kompres-sorrelæet tændes, når AC-forsyningsspændingen er tæt på nul, og AC belastningsstrømmen således også er tæt på nul. Test viser tydeligt, at elektrisk overslag reduceres med implementeringen af Zero Crossing, og dette giver en tydelig forbedring af levetiden for relæet.

Eksemplet viser, hvordan indførsel af intelligent styring af en kritisk komponent har øget pålidelighed i form af levetid betydeligt.

5

Brushes

Encoder

Rotating part

Stationary part

Faktiske testresultater

Kraft [N] (Stresspåvirkn. 1)

Strø

m [A

DC] (

Stre

sspå

virk

n. 2

)

95 117 146 160

12.8 73.4

80.6

14.9 81.4

85.0

18.4 43.9

46.1

51.8

56.2

20.0 80.6 79.9 64.1 42.8

83.5 85.0 72.7 42.8

72.7 44.4

75.6 46.6

Zero Crosaing Version

Zero Crossing Activated

Relay lifetime to failure (Results x 1000 switch cycles)

Minimum Typical Maximum

Initial concept No 38 88 110

Yes 74 186 438

Final for production

Yes ≥ 500 Not tested

Testresultater med og uden Zero Crossing

Testresultater, alle test run

Weibull plot af upålidelighed som funktion af tid-til-fejl, 95 % konfidensinterval.

6

Hvorfor skulle man bruge standarder – de begrænser jo virksomhedens frihedsgrader? Men der er en række fordele der opvejer ulemperne. Internationale standarder giver en fælles terminologi for hele verden og fælles metoder og procedurer. Derved undgår man endeløse diskussioner om forskellige universitetsfolks forskellige lærebøger. Dette inkluderer også fælles statistiske metoder, der gør det lettere at nå en entydig konklusion. Internationale standarder bliver reviewet, godkendt og vedligeholdt mindst hver 5. år af eksperter fra 25 lande. Standarderne fremmer samhandel på lige og gennemskuelige vilkår for eksempel for indkøb og outsourcing. Dermed reducerer de risikoen ved kontrakter og reducerer transaktionsomkostninger. Transaktionsomkostninger er prisen for at indgå i et kontraktforhold og følge op på kontraktopfyldelsen om nødvendigt i retten. Denne omkostning udgør i mange brancher et meget stort beløb.

Verdens ældste internationale standardise-ringsorganisation er IEC, dannet i 1906. IEC standardiserer alt elektrisk. ISO, som er den største organisation, standardiserer alt andet. IEC

og ISO arbejder på samme måde, men med lidt forskellig terminologi.

IEC standarder udarbejdes og vedligeholdes af Tekniske Komiteer (TC). Denne artikel koncentrerer sig om IEC TC56 Pålidelighed. TC56 vedligeholder i øjeblikket ca. 68 internationale standarder indenfor områderne pålidelighed, tilgængelighed, vedligehold og teknologiske risici. Det fælles ord for dette er på engelsk Dependability, på dansk oversat til Pålidelighed. TC56 har i øjeblikket 25 lande som medlemmer.

Using standardisation at Toyota is the foundation for continuous improvement, innovation and employee growth (1)

TC56 har 4 arbejdsgrupper: WG1 Terminologi, WG2 Metoder (analysemetoder, testmetoder og statistiske værktøjer), WG3 Management og vedligehold samt WG4 Systemer og Software. Som noget helt specielt har IEC TC56 en Legal Advisory Group hvor en række internationale

jurister vurderer de legale konsekvenser af TC56 standarder. Desuden findes der en Strategic Advisory Group, der rådgiver formanden, samt en Publicity Group.

Det egentlige arbejde i TC56 udføres af projektgrupper, der skriver nye standarder eller opdaterer eksisterende standarder. Ethvert medlemsland kan foreslå en ny standard. Forslaget cirkuleres til alle medlemslande. Hvis der er flertal for forslaget, og mindst 6 lande udpeger en ekspert, kan arbejdet begynde. Samtidig fastlægges tidsplanen. Det tager 2-3 år at udarbejde en international standard, hvilket i dag er for længe. IEC arbejder med at reducere tiden, men megen tid går med at nå til enighed samt med kommentarer og afstemninger i medlemslandene. Når projektgruppen er nået til enighed om et udkast til standarden, cirkuleres det som Committee Draft 1 (CD1) de 25 medlemslande til kommentar. Projektgruppen modificerer forslaget og kan udsende en CD2 og i visse tilfælde endog en CD3. Når man har opnået international enighed, udsendes en CDV, det vil sige et dokument, hvor landene kan kommentere og stemme ja eller nej. Vedtages forslaget med 2/3 flertal, udarbejder projektlederen den

Standarder – besværlige og nyttigeAf Valter Loll, formand for IEC TC56, Valter.Loll@loll-consult.dk

SPM’s bestyrelseHans Fhær Larsen,formand, Novo Nordisk A/S

Lars Bo Hammer, næstformand, Kamstrup A/S

Søren Valentin Stentoft, Oticon A/S

Per Boel, Terma A/S

Lars Rimestad, Grundfos A/S

Jørn Landkildehus, Danfoss Power Electronics A/S

Ole Rindom, Bang & Olufsen A/S

Reliability Management

Nyt bladhoved sat med Myriad Pro og Helvetica Neue. Baggrundsfarven på SPM-ikonet er som udgangspunkt rødt, men kan skifte farve så det passer til forsidebilledet.

Reliability Management

Reliability Management

SPM Magasinet

Udgives af:SPM, Reliability ManagementSPM’s SekretariatDELTA Dansk Elektronik, Lys & AkustikVenlighedsvej 42970 HørsholmTlf.: +45 72 19 40 00Fax: +45 72 19 40 01E-mail: spm@delta.dkHjemmeside: www.spm-erfa.dkRedaktør: Ole AndersenJournalist: -Layout: MarKom, DELTATryk: Frederiksberg bogtrykkeri A/SOplag: 600 stk.

Hvem er cEDMDen belgiske forening cEDM (Center for Electronics Design and Manufacturing) har til formål at understøtte en omkostningseffektiv udvikling af pålidelige elektronikmoduler af høj kvalitet. Foreningens aktiviteter minder en del om SPM’s, idet den arbejder med videnopbygning og videnformidling blandt andet gennem teknologiske samarbejdsprojekter og seminarer.

SPM’s bestyrelse har igennem et stykke tid forhandlet med cEDM om at etablere et samarbejde, sådan at cEDM’s medlemmer får adgang til SPM materiale og arrangementer. Samtidig får SPM’s medlemmer adgang til de tilsvarende ting hos cEDM. Sprogproblemer vil selvfølgelig begrænse denne indbyrdes adgang en smule.

En del af cEDM’s materiale foreligger på flamsk, og SPM Magasinet vil fortsat blive skrevet på dansk. På den anden side foreligger væsentlige dele af begge foreningers skriftlige materiale på engelsk, og i løbet af de næste måneder bliver en del af SPM’s hjemmeside oversat til engelsk, så det bliver muligt at vælge sprog.

Hjemmesiden for cEDM findes på adressen

www.edmp.be, og her er adgang til beskrivelser af workshops og events.

Når samarbejdet er implementeret, får SPM’s medlemmer adgang til medlemsafsnittet af hjemmesiden med dens guidelines og online værktøjer, samt gratis adgang til cEDM’s workshops og events og til materialet fra tidligere workshops og events.

Det primære udbytte af samarbejdet for medlemmerne af cEDM vil være, at de får adgang til SPM’s rapporter, der for langt størstedelens vedkommende de seneste år har været skrevet på engelsk.

Begge foreninger kan sende medlemmer til hinandens arrangementer på samme vilkår som den arrangerende forenings medlemmer. Det vil vise sig, i hvilket omfang dette vil blive udnyttet, og det samme gælder for de øvrige mulige udbytter af samarbejdet. Det bliver gennem medlemmernes daglige brug af mulighederne, at successen i samarbejdet bygges. SPM’s bestyrelse vil, når samarbejdet er kommet i gang, diskutere, hvorledes det kan understøttes aktivt.

Hvem er SPMSPM er en forening for elektronikvirksomheder, komponentleverandører og for de mange virksomheder, der benytter elektronik i deres produkter.

Medlemmerne udgør et nordisk netværk, der, udveksler erfaringer og igangsætter fælles undersøgelser.

Deltagelse i SPM skaber et stærkt og vigtigt fundament for virksomhedernes bestræbelser på at være konkurrencedygtige, at sikre markedsadgang og at sikre produktsikkerheden.

FORENINGENS HOVEDAKTIVITETER Erfaringsudveksling i erfa-grupper, hvor de enkelte virksomheders specialister inden for gruppens tema mødes tre-fire gange årligt og holder hinanden ajour med den nyeste udvikling inden for deres specialområde.

Gennemførelse af SPM-projekter, hvor projekterne finansieres via kontingentet, evt. suppleret med midler fra fonde o.a.

SPM-projekter gennemføres prioriteret efter medlemmernes ønsker. Forslagene formuleres i reglen direkte i erfa-grupperne, og bestyrelsen igangsætter de projekter, der skal gennemføres.

Kontingentet udgør årligt kr. 8.000,- samt kr. 1.000,- pr. erfa-gruppeplads. En kontingentstruktur der sikrer, at de, der har størst gavn af foreningen, betaler mest. Yderligere oplysninger om foreningen findes på Internettet på SPM’s hjemmeside www. spm-erfa.dk.

Her er desuden en oversigt over eksisterende erfa-grupper og en fortegnelse over SPM’s medlemsvirksomheder samt rapporter, der er udgivet. Rapporterne sendes automatisk til kontaktpersonen hos medlemsvirksomhederne.

Kontakt vores sekretariat hvis du ønsker at vide, hvem der er kontaktperson i din virksomhed.

Ekstra rapporter kan købes hos SPM’s sekretariat.

8

7

endelige standardtekst (FDIS). Denne sendes til medlemslandene til afstemning. Nu kan der kun stemmes ja eller nej. Vedtages FDIS med 2/3 flertal, er dokumentet international standard. Alle lande, der stemte for, skal derefter i princippet indføre standarden som national standard. De fleste standarder kommer imidlertid samtidig til parallelafstemning i Europa.

Today’s standardisation…is the necessary foundation on which tomorrow’s improvement will be based. If you think of ‘standardisation’ as the best you know today, but which is to be improved tomorrow - you get somewhere. But if you think of standards as confining, then progress stops Henry Ford 1926 (1)

I IEC har hvert land en stemme. I Europa har de store lande flere stemmer. Men kravet er stadig 2/3 flertal. Hvis standarden vedtages i Europa, bliver den i løbet af ca. 6 måneder harmoniseret til Europanorm (EN). Nu skal alle europæiske lande indføre standarden som national standard, uanset om de har stemt ja eller nej. Dansk Standard indfører standarden ved at sætte en forside på med forkortelsen DS/EN eller DS/IEC efterfulgt af det oprindelige IEC nummer. Derefter er der mulighed for at standarden kan blive listet under et eller flere af de europæiske CE-mærkningsdirektiver som er godkendt til at eftervise opfyldelse af et eller flere af direktivets krav. Organisationerne CEN, CENELEC og ETSI laver udelukkende europanormer.

Alle IEC og ISO standarder skal tages op til vurdering senest hvert femte år. Efter en vurdering kan arbejdsgruppen indstille til plenarmødet at standarden bekræftes for op til 5

år, trækkes tilbage, revideres eller at der skrives et tillæg (amendment).

TC56 er speciel, idet denne komité skriver såkaldte generiske standarder, det vil sige standarder, der dækker flere produktområder som for eksempel IT, biler, gas etc.De mest kendte generiske standarder er ISO 9000 serien og måleteknik-standarderne (for eksempel ISO 10012), se Figur 1. Strukturen i TC56 standarderne fremgår af Figur 2. Strukturen samt en kort beskrivelse af de enkelte standarder kan findes på TC56, hjemmeside: www.iec.ch - technical committees-TC56-Scope-Website. Core standarden er IEC 60300-1 Dependability Management. Til denne knytter sig vocabulary IEC 60050-191. Den indeholder definitioner af termer indenfor Dependability på mange forskellige sprog. De enkelte ord kan gratis slås op på adressen: www.iec.ch-Terminology-Electropedia. Disse definitioner er internationalt anerkendte og derfor en fordel i kommunikation og i kontrakter.

Under dette niveau findes forskellige proces standarder, der giver vejledning indenfor forskellige områder som Reliability and availability, Maintainability and supportability, Risk assessment og System dependability. Det næste niveau er support standarder, der indeholder en række analysemetoder, testmetoder og statistiske metoder. Desuden findes der en række associated standarder, hvoraf flere stammer fra andre komitéer end TC56.

Tilsammen betyder det, at standarder fra TC56 dækker hele et produkts livscyclus: • Dependability management, 4 Standarder. • Specifikationer og kontrakter, 6 standarder. • System design – nedbrydning af

specifikationer, 8 standarder. • Design og analyse, 16 standarder. • Test, verifikation og validering, 15 standarder. • Produktion, 4 standarder. • Market feedback, drift og vedligehold,

13 standarder. • Dekommisionering, bortskaffelse og

genbrug, 2 standarder.

Der er i øjeblikket meget interessante projekter i gang i TC56. Det er opdatering af standarden IEC60812 Failure Mode and Effect Analyse (FMEA) og IEC 60300-3-5 Reliability test conditions and statistical test principles. TC56 har netop færdiggjort IEC 62506 Accelereret test. Af nye standarder, der er på vej, er en IEC 62740 Root Cause Analysis og IEC 62853 Open Systems dependability. Man kan holde sig orienteret om udviklingen på TC56 hjemmeside: www.iec.ch-technical committees-TC56-Scope-Website.

Hvis man ønsker at følge standardiseringsarbejdet og få indflydelse på standarderne kan man melde sig ind i Dansk Standards skyggekomité S556. Det koster 12.000 kr. om året. For det får man alle de dokumenter, der cirkuleres til medlemslandene, og har mulighed for at kommentere og foreslå, hvad Danmark skal stemme. Vil man have mere indflydelse, kan man deltage i de internationale møder som gæst eller som ekspert i en projektgruppe. Størstedelen af arbejdet i projekterne foregår pr. korrespondance, men man må regne med 2 møder om året forskellige steder i verden. Fordelen ved at deltage i arbejdet er dels, at man får kendskab til nye standarder ca. 2 år før alle andre. Men samtidig får man også et netværk blandt verdens bedste eksperter på de forskellige område. Dette netværk er guld værd for en medarbejder og det firma den pågældende arbejder for.

(1) Jeffrey K. Liker: The Toyota Way, McGraw Hill 2004.

IECTC9

IECTC47

IECTC85

ISOSC22

Dependability e.g. IEC 60300-1 TC 56

Qualitye.g. ISO 9000

Measurement techniquee.g. ISO 10012

Horizontalstandards

Product standard committeesVertical standards

Dependability management

Vocabulary

Reliability and avaliability

Analysistechniques

Maintainability

Data, estimationand assessment

Supportability

Reliability testingand screening

Reliability growth

Maintainability andsupportability

Systemengineering

Human aspect

Software

Risk assessment

Risk assessment

Systemdependability

Support standards

Process standards

Core standards

Associated standards

Figur 2 Strukturen i TC56 standarderFigur 1 Generiske standarder og produktstandarder