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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROYECTO:
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA PLANTA BENEFICIO
REPORTE DE ESTADIA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.
PRESENTA:
LEONARDO LOPEZ MALDONADO.
GUADALUPE, ZAC., AGOSTO 2011
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PROYECTO:
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A LA PLANTA BENEFICIO
REPORTE DE ESTADÍA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE: TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTA:
LEONARDO LÓPEZ MALDONADO
EMPRESA: ARANZAZU HOLDING S.A. DE C.V.
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. DAVID HERNÁNDEZ MARTÍNEZ.
ASESOR ACADÉMICO: JOSÉ CASTAÑÓN DOMÍNGUEZ
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS
Este proyecto se lo dedico muy especialmente a mis padres, el Sr. Leonardo López
Maldonado y Sra. Ma. Guadalupe Maldonado Puente, quienes siempre han estado
ahí con su apoyo incondicional, día con día, siempre me han escuchado, me han
tolerado mis errores, y me han dado consejos que me han hecho crecer y madurar,
gracias a ellos he logrado esta meta.
Agradezco a Dios que me da la oportunidad de estar aquí cada día y guiarme por
buen camino, y me da la fuerza que necesito.
Agradezco a mis hermanas Diana, Liz y Fátima que también me han apoyado, con
sus consejos, me han escuchado y han estado ahí en momentos difíciles.
Agradezco también a una persona que es muy especial para mí, y que tuve el gusto
de conocerla este año, ella me ha enseñado muchas cosas y me ha dado el apoyo y
fuerzas para seguir Yazhira Handal.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTEZ
Cumplir con la Formación Integral de los alumnos de la Universidad Tecnológica del
Estado de Zacatecas, con calidad y conciencia ambiental respetando estándares
Nacionales e Internacionales que apoyan a la sustentabilidad.
MISIÓN DE LA UTEZ
Formar integralmente profesionales, bajo un modelo centrado en el aprendizaje y
programas educativos con enfoque a competencias que respondan a las
necesidades del entorno.
VISIÓN DE LA UTEZ
Ser una Universidad reconocida socialmente por la calidad y creatividad de sus
egresados que contribuye al desarrollo sustentable.
VALORES DE LA UTEZ
Compromiso:
Convicción en cada integrante de la Comunidad Universitaria para cumplir con sus
responsabilidades.
Responsabilidad:
Capacidad existente en los integrantes de la Comunidad Universitaria, para
reconocer y aceptar las consecuencias de un hecho realizado libremente y cumplir
con las obligaciones en tiempo, calidad y forma.
Servicio:
Presentación humana que se ofrece en beneficio de los demás, potenciando
capacidades y habilidades de manera positiva.
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MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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Respeto:
Ser congruente y tolerantes, a favor de la valías de nosotros mismos y del entorno,
conscientes de las diferentes maneras de pensar, actuar y sentir de los demás.
PERFIL PROFESIONAL DEL TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
PRESENTACIÓN
El Técnico Superior Universitario en Mantenimiento área Industrial cuenta con las
competencias profesionales necesarias para su desempeño en el campo laboral, en
el ámbito local, regional y nacional.
COMPETENCIAS PROFESIONALES
Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al
Técnico Superior Universitario desarrollar actividades en su área profesional,
adaptarse a nuevas situaciones, así como transferir, si es necesario, sus
conocimientos, habilidades y actitudes a áreas profesionales próximas.
Competencias Genéricas:
Capacidad de análisis y síntesis, habilidades para la investigación básica, las
capacidades individuales y las destrezas sociales, habilidades gerenciales y las
habilidades para comunicarse en un segundo idioma.
Competencias Específicas:
1. Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración del plan
maestro, para garantizar la operación y contribuir a la productividad de la
organización.
1.1 Definir el universo de mantenimiento a través de la integración de la
información técnica, para elaborar el plan maestro de mantenimiento
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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1.2 Desarrollar el plan maestro de mantenimiento con base en la jerarquización de
equipos y frecuencia de actividades, presupuesto autorizado y políticas de la
organización, para gestionar los recursos, optimizar la operación y el servicio.
1.3. Controlar el cumplimiento del plan maestro de mantenimiento mediante el
seguimiento de las actividades y evaluación de resultados, para proponer mejoras
y garantizar el funcionamiento de los equipos de la organización.
2. Supervisar el reemplazo o fabricación de partes de los sistemas
electromecánicos en maquinaria, equipo y redes de distribución industrial
empleado normas para mantener en óptimas condiciones los sistemas.
2.1 Diagnosticar las características del desempeño de los sistemas y sus
elementos a partir de la interpretación de planos y diagramas, especificaciones y
normatividad aplicable; para establecer los criterios de reemplazo o fabricación
de partes.
2.2. Coordinar el reemplazo o fabricación de partes de sistemas:
electromecánicos industriales y de distribución de acuerdo a las políticas de la
organización, el diagnóstico, la normatividad aplicable y especificaciones técnicas
del fabricante; para el cumplimiento del plan maestro.
ESCENARIOS DE ACTUACIÓN
El Técnico Superior Universitario en Mantenimiento área Industrial podrá
desenvolverse en:
Empresas públicas y privadas dedicadas de los sectores primario, secundario y
terciario tales como: Minería, Pesca y Agricultura.
Empresas metalmecánicas, alimenticias, del plástico, químicas, del vestir,
aeronáuticas, automotrices, de electrodomésticos, farmacéuticas, entre otras.
Empresas de servicio como hoteles, hospitales, entre otros.
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Su propia empresa de Mantenimiento Industrial.
OCUPACIONES PROFESIONALES
El Técnico Superior Universitario en Mantenimiento área Industrial podrá
desempeñarse como:
Supervisor de Mantenimiento.
Planeador de Mantenimiento.
Jefe de Mantenimiento.
Líder de Mantenimiento.
Técnico en Mantenimiento.
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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS
PROGRAMA DE ESTADÍAS
PLAN DE TRABAJO
I.- DATOS DEL ALUMNO
Nombre: Leonardo López Maldonado. Carrera: Mantenimiento Industrial
Proyecto: Programa de mantenimiento a equipo de
planta de beneficio.
Asesor académico: Ing. José
Castañón Domínguez.
II.- DATOS DE LA EMPRESA
Nombre o razón social: ARANZAZU HOLDING, Aura Minerals.
Dirección: Arroyos azules s/n Domicilio Conocido. Teléfono:842 42 40063
Giro o actividad: Extracción de mineral. E-mail:
Tutor empresarial: Ing. David Hernández. Puesto: Supervisor General de
Mantenimiento
III.- DATOS DEL PROYECTO
Objetivo: Elaborar programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
Descripción: Programa de mantenimiento para equipo vital trituración y molienda.
Fecha de inicio: 11 de mayo de 2011. Fecha de término:26 de agosto de 2011
IV.- PLAN DE TRABAJO
No ACTIVIDAD SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 Conocer empresa P
R
2 Recopilar información
de los equipos
P
R
3 Verificar manuales. P
R
4 Valorar equipos. P
R
5 Elaboración del
programa
P
R
6 Revisión P
R
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
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RESUMEN.
El presente programa, es hecho a observación de las necesidades que tiene la
planta de trituración y molienda, se elaboran formatos que nos permiten, organizar,
definir, y asignar responsabilidades.
Se hace conocer la responsabilidad que tiene desde el más alto rango hasta un
operador o mecánico.
Nos permite conocer las prioridades de mantenimiento a los equipos así como
también el tipo de trabajo que se va a realizar, ya sea mecánica o soldadura.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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Contenido
DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. ix
POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTEZ .................................................................................................... x
PERFIL PROFESIONAL DEL TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ............................................. xi
PLAN DE TRABAJO .................................................................................................................................. xiv
RESUMEN. ........................................................................................................................................... xv
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 4
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL. ........................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS: .......................................................................................................................6
OBJETIVOS PARTICULARES: ...................................................................................................................6
APARTADO 1.......................................................................................................................................... 7
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. .................................................................................................... 7
1.1 Minería .....................................................................................................................................................7
1.2 AURA MINERAL´S. ........................................................................................................................... 8
1.2.1 MISION: ................................................................................................................................................8
1.3 POLÍTICA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL. ...................................................................8
1.4 POLÍTICA AMBIENTAL Y SOSTENIBILIDAD: ...................................................................................9
1.5 MAPA DE UBICACIÓN ........................................................................................................................10
APARTADO 2 ....................................................................................................................................... 12
MARCO DE REFERENCIA................................................................................................................... 12
2.1 PLANTA DE BENEFICIO ............................................................................................................... 12
2.1.1. RECEPCIÓN DEL MINERAL ....................................................................................................12
2.1.2 TRITURACIÓN ...........................................................................................................................12
2.1.3 MOLIENDA ....................................................................................................................................9
2.1.4 FLOTACIÓN .......................................................................................................................................10
2.2 MANTENIMIENTO ........................................................................................................................ 12
2.2.1 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO. ..............................................................................................12
2.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO ...................................................................................................12
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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2.2.2.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO. ................................................................................................13
2.2.2.2 MANTENIMIENTO PERIÓDICO. ..................................................................................................13
2.2.2.3 MANTENIMIENTO ANALÍTICO. ...................................................................................................14
2.2.2.4 MANTENIMIENTO PROGRESIVO. ............................................................................................14
2.2.2.5 MANTENIMIENTO TÉCNICO. ......................................................................................................15
2.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO ..................................................................................................17
2.2.3.1 CORRECTIVO CONTINGENTE ...................................................................................................17
2.2.3.2 CORRECTIVO PROGRAMABLE. ................................................................................................18
APARTADO 3........................................................................................................................................ 19
DESARROLLO DEL PROYECTO ......................................................................................................... 19
3.1 PRINCIPIOS REGULADORES ....................................................................................................... 19
3.2 ORGANIZACIÒN PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA. ................................. 21
3.3 ALCANCE DEL PROGRAMA. ......................................................................................................... 21
SOLICITANTE: ...................................................................................................................................... 21
EJECUTANTES: ..........................................................................................................................................21
ACCIONES CORRECTIVAS: .....................................................................................................................22
3.4 DOCUMENTOS DEL PROGRAMA. ................................................................................................ 22
3.5 CRITERIO PARA ASIGNAR PRIORIDAD A LA ORDEN DE TRABAJO. ....................................... 23
Prioridad “1”: ................................................................................................................................................24
Prioridad “2”: ................................................................................................................................................24
Prioridad “3”: ................................................................................................................................................24
Prioridad “4”: ................................................................................................................................................24
3.6 CRITERIO PARA DEFINIR EL TIPO DE TRABAJO QUE DEBE LLEVAR LA ORDEN DE
TRABAJO. ............................................................................................................................................. 25
Clasificación: ................................................................................................................................................25
Definición: .....................................................................................................................................................25
3.7 REPORTE DE MANTENIMIENTO. ................................................................................................. 26
PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL REPORTE DE MANTENIMIENTO .........................................26
INTERVIENEN: ............................................................................................................................................29
SOLICITANTE DEBERA ANOTAR: ..........................................................................................................29
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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PERSONA AUTORIZADA: .........................................................................................................................29
PLANEACION ANOTARA: .........................................................................................................................29
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO: .....................................................................................................30
SOLICITANTE: ............................................................................................................................................30
PLANEACION: .............................................................................................................................................30
3.8 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR LA HISTORIA DE MÁQUINAS. .............................................. 32
3.9 LISTA DE EQUIPOS VITALES DE LA PLANTA DE TRITURACIÒN Y MOLIENDA. ...................... 33
3.10 DESCRIPCIÒN Y FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS. ............................................................. 34
3.10.1 PARRILLA DE GRUESOS: ............................................................................................................34
3.10.2 MARTILLO ROMPEDOR. ...............................................................................................................35
3.10.2.1COMPONENTES ...........................................................................................................................36
3.10.3 ALIMENTADOR DE ZAPATAS 60”x18’. ......................................................................................38
3.10.4 SEPARADOR MAGNÉTICO. .........................................................................................................39
3.10.5 QUEBRADORA DE QUIJADA. ......................................................................................................41
3.10.7 QUEBRADORA SECUNDARIA HP 400. ......................................................................................44
3.10.8TRANSPORTADOR DE BANDA TB01 a TB09 .............................................................................46
3.10.9TRANSPORTADOR DE BANDA TB10 A TB15. ...........................................................................48
3.10.10 MOLINOS. ......................................................................................................................................50
3.10.11CRIBA VIBRATORIA 6’x16’. .........................................................................................................52
3.10.12 CRIBA VIBRATORIA 10’x20’. ......................................................................................................54
3.10.13BOMBAS CENTRÌFUGAS HORIZONTALES. ........................................................................... 55
3.10.14 BOMBAS VERTICALES. ..............................................................................................................55
3.11FORMATOS PARA LA INSPECCION DE LOS EQUIPOS. ........................................................... 56
RESULTADOS. ..................................................................................................................................... 62
CONCLUSIONES. ................................................................................................................................. 63
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. ..................................................................................................... 64
ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA, La Productividad en el Mantenimiento Industrial, CECSA. ......................... 64
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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INTRODUCCIÓN
El propósito del programa es crear formatos que permitan tener un mejor control en
el mantenimiento de los equipos vitales, y debido a estos formatos se tendrá un buen
control, por consiguiente tendremos buen funcionamiento en los equipos.
Propongo este programa porque creo que servirá para tener una mejor eficiencia en
las labores del mantenimiento y tener en forma ordenada el grado de actuación de
los distintos mandos.
En este programa se elaboraran documentos que nos ayuden a tener registros de las
reparaciones a los equipos vitales, órdenes de trabajo, formatos para el registro del
trabajo diario, formatos de materiales pendientes, formatos para historiales de equipo
así como un inventario de equipos vitales, fichas técnicas de cada una de ellas y un
formato de inspección semanal de los equipos.
El reporte está estructurado en tres apartados que comprende desde la historia de la
empresa, el marco referencial de información teórica aplicada al estudio y el
desarrollo en donde se analiza desarrolla y ataca el problema.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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JUSTIFICACIÓN
En una empresa como Minera Aránzazu Holding, con una inversión fuerte, la función
de mantenimiento a la Planta de Beneficio adquiere vital importancia. Conservar en
buenas condiciones de uso el equipo y las instalaciones de la empresa, repercute
directamente en la Productividad.
Es de suma importancia implementar un programa de mantenimiento para que con
este se trate de conservar en perfectas condiciones de operación los equipos que
permiten lograr los objetivos de producción, y coordinar los esfuerzos en el
departamento de mantenimiento de la planta.
La superación de metas, el logro de objetivos cada vez más realistas y la reducción
sustancial de costos de mantenimiento sólo es factible unificando criterios y
coordinando formas de actuación de este departamento.
La planeación y control de Mantenimiento de la Planta de Beneficio es una pieza
clave en la organización de Minera Aránzazu. Este proyecto propuesto asesora al
departamento que solicitan un trabajo y a los encargados de ejecutarlo, programa las
órdenes de trabajo con base a su verdadera prioridad y elabora los programas
diarios de actividades para la ejecución del mantenimiento, así como un manual para
el número de partes de los equipos, un historial y diferentes formatos.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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OBJETIVO GENERAL.
Elaborar programa de mantenimiento para el equipo del área de trituración y
molienda que permita conservar en buenas condiciones de uso los equipos, alargar
la vida útil, elevar la disponibilidad y reducir costos de operación.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Conocer los equipos vitales de la planta.
Proponer la planeación y programación de los recursos para que el mantenimiento
garantice la disponibilidad del equipo necesario para cumplir con los objetivos
generales de la empresa.
Elaborar un programa de mantenimiento de los equipos vitales que permita
conservar en buenas condiciones de uso los equipos, alargar la vida útil, elevar la
disponibilidad, y reducir costos de operación.
OBJETIVOS PARTICULARES:
Conocer la Planta de Beneficio.
Incrementar la productividad de la mano de obra ejecutora en mantenimiento, al
contar con un programa de mantenimiento para los equipos.
Conocer los diferentes equipos y componentes con los que cuenta esta planta.
Proporcionar al personal del departamento de mantenimiento que requiera los
servicios de mantenimiento, las herramientas de control y los canales de
comunicación para la correcta utilización del programa.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
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APARTADO 1
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA.
ARANZAZU HOLDING, S.A. DE C.V.
1.1 Minería
El distrito de Concepción del Oro tiene una larga historia minera. Minería en este
ámbito se centró fundamentalmente en metales preciosos. Hasta 1889, cuando la
Mazapil Copper Company Ltd. (" Mazapil Cobre “) de Inglaterra, adquirió las antiguas
minas, y la minería se amplió para incluir la producción de cobre y zinc. En 1962,
Mazapil cobre dejó de operar en la propiedad. Varias compañías han explorado y
operado el Proyecto Aránzazu desde entonces.
En junio de 2008, Minerales Aura asumió el control operativo del Proyecto de
Aránzazu. La mina había reiniciado en agosto de 2007, a un caudal limitado de
aproximadamente 600 toneladas por día. Desde junio 2008-diciembre 2008,
Minerales Aura tuvo producción en el interior hasta 1.200 toneladas por día. El
desarrollo está llevado a cabo para permitir una re- inicio de operaciones en el
segundo semestre de 2010 a aproximadamente 2.600 toneladas por día. El método
de la minería será una combinación de espeleología de nivel inferior, parando a largo
agujero, y algunas cortadas menores y llenar stoping, espeleología de nivel inferior y
los métodos a largo stoping hoyos son capaces de lograr tasas de producción
relativamente altos y los bajos costos de operación debido a una alta productividad.
El tiempo previsto stoping hoyos requerirá relleno con ligante con el fin de lograr el
100 % de extracción. Baja relleno fuerza, con el cemento poco o nada, será
necesario para el corte y relleno stoping áreas.
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1.2 AURA MINERAL´S.
1.2.1 MISION:
La misión de Aura Mineral`s es desarrollar y expandir continuamente nuestra base de
recursos minerales y nuestro portafolio de propiedades mineras, de tal forma que
podamos proporcionar a nuestros accionistas el mayor retorno a su inversión.
Para lograr dicha misión se plantea lo siguiente:
Operaremos de una manera ética y transparente.
Nos aseguraremos de que exista un ambiente de trabajo seguro, productivo y
saludable para todos nuestros empleados y contratistas.
Cumpliremos con las leyes de todos los países en los que tengamos operaciones.
Mantendremos una relación fuerte y de respeto con las comunidades, promoviendo
la salud, educación y bienestar de las comunidades locales.
Continuaremos buscando, adquiriendo y desarrollando reservas de calidad en
jurisdicciones seguras y estables.
1.3 POLÍTICA DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL.
Aura tiene como objetivo lograr y mantener un ambiente de trabajo seguro y
saludable, libre de accidentes y enfermedades.
Nos comprometemos a llevar a cabo cualquier tarea d forma segura y saludable
esforzándonos para lograr un ambiente de trabajo sin accidentes.
Aura cree firmemente que las prácticas de gestión en la salud y seguridad
ocupacional se dan en el mejor de los intereses de sus empleados, negocios,
accionistas y las comunidades dentro de las cuales operamos.
Consideramos que los accidentes de trabajo o enfermedades pueden ser provenidos
y alentaremos de manera activa a nuestros empleados a planificar y ejecutar sus
trabajos tomando las medidas necesarias para promover y lograr nuestro objetivo de
tener cero incidentes dentro de la compañía.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
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De conformidad con lo anterior:
Promoveremos una conducta segura y de salud como valor intrínseco de nuestra
cultura dentro de la compañía.
Promoveremos e intensificaremos el compromiso de empleado así como la
responsabilidad a esta política.
Desarrollaremos e implementaremos sistemas efectivos para identificar, minimizar y
manejar los riesgos de seguridad y salud dentro del trabajo.
Proporcionaremos la experiencia y recursos para lograr un ambiente seguro y
saludable para nuestros trabajadores.
Proporcionaremos entrenamiento e información para hacer posible que todos
nuestros trabajadores trabajen de manera segura y competente.
Cumpliremos con las leyes, regulaciones aplicables y lineamientos internacionales.
Estableceremos programas claramente definidos de salud y seguridad ocupacional
esforzándonos para una mejoría continua estableciendo objetivos y comparando los
resultados de dichos objetivos.
Reconoceremos y premiaremos la buena ejecución de seguridad y logros dentro de
la organización.
Promoveremos la salud y seguridad en todos los aspectos de nuestro trabajo, familia
y comunidades locales.
1.4 POLÍTICA AMBIENTAL Y SOSTENIBILIDAD:
Aura Minerals y sus subsidiarias están comprometidas en la protección de la salud y
sostenibilidad del ambiente de hoy y el de generaciones futuras.
Respetaremos la cultura y el bienestar de nuestras comunidades locales integrando
las mejores prácticas de medio ambiente y diseño dentro de nuestras actividades de
negocios y de operación.
Cumplir con todas las leyes y regulaciones ambientales.
Promover y asegurar el compromiso y seguridad del empleado a esta política.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
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Proporcionar dirección y supervisión en nuestras operaciones con nuestros recursos
y autoridad necesarias para asegurar que las mejores prácticas ambientales sean
seguidas.
Promover una fuerte conciencia ambiental y de sostenibilidad dentro de nuestras
operaciones y comunidades locales.
Trabajar en cooperación con el gobierno y dirigentes cívicos, comunidades locales e
institucionales y nuestros proveedores para promover y lograr el uso, el manejo y la
disposición segura de todos nuestros recursos materiales y productos.
Promover comunicación abierta con los empleados, comunidades y gobierno con
respecto a todos los asuntos ambientales y de sostenibilidad en nuestras
operaciones, planes, programas y ejecución.
1.5 MAPA DE UBICACIÓN
Aura Minerals Inc.Se centra en la adquisición, exploración, desarrollo y explotación
de oro y metales base de proyectos en las Américas.
Figura 1.1.- Mapa de Ubicación
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
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El Proyecto de Aránzazu está situado en el Municipio de Concepción del Oro, en la
región noreste del Estado de Zacatecas, México ver figura 1.1, y cubre
aproximadamente 10,450 hectáreas. La propiedad se puede acceder por carretera
asfaltada a partir tanto de la ciudad de Zacatecas ubicado a 250 kilómetros al
sudoeste y de la ciudad de Saltillo a 112 kilómetros al noreste. Ambos Zacatecas y
Saltillo son atendidos por vuelos diarios nacionales e internacionales. El Proyecto de
Aránzazu es una operación subterránea, que produce cobre, oro y plata a través de
proceso de concentrado de flotación. En diciembre de 2008, la Compañía suspendió
temporalmente las actividades mineras en el Proyecto de Aránzazu, debido a las
débiles condiciones económicas. Una nueva expansión está prevista para aumentar
el rendimiento a 3.000 toneladas por día. Planificación de reinicio de operaciones
está previsto para el segundo semestre de 2010. Minerals adquirió el Proyecto Aura
Aránzazu en junio de 2008 y tiene un interés del 100 % en el proyecto.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
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APARTADO 2
MARCO DE REFERENCIA
2.1 PLANTA DE BENEFICIO
2.1.1. RECEPCIÓN DEL MINERAL
El mineral fragmentado por voladura es acarreado a la planta por medio de camiones
de volteo, este mineral es descargado a una parrilla con abertura cuadrada de
20”x20”, el mineral de mayor diámetro se disminuirá de tamaño por medio de un
martillo rompedor BTI-3500, una vez que se obtiene el mineral del tamaño deseado
será almacenado en una tolva de gruesos, la cual tendrá una capacidad de 160 ton.
2.1.2 TRITURACIÓN
Consiste en la reducción de tamaño del mineral cuenta con tres etapas las cuales
son:
Trituración primaria.- Esta etapa consiste en la separación y trituración de mineral
este será alimentado por medio de un alimentador delantal de 58” x 14’, el material
cae en una criba primaria de scalper 5´x16´, tiene una cama superior con abertura de
4”, el material a -4” pasa directamente a una banda transportadora (TB-01) que tiene
un ángulo de inclinación de 18° ,el mineral de más de 4” pasa directamente a la
quebradora primaria, este material se reducirá de un tamaño máximo de 12” (30.48
cm) hasta una descarga final inferior a 4” (10.16 cm) con una relación de trituración
3:1 y este proceso de reducción de material se hace por medio de una quebradora
de quijada marca PETIBONE de 36” x 42”, capacidad de 350 TPH. El material que se
descarga de la quebradora se deposita en la banda transportadora (TB-01).
Trituración secundaria.- El mineral de la banda transportadora (TB-01) se descarga a
una criba marca LUDUWICI de 6’x 16’ con 3 camas, la cama superior es de 4”, la
cama intermedia de 2”, y la cama inferior de 3/8”, el producto a -3/8” cae a la banda
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Transportadora (TB-06) la cual tiene un ángulo de inclinación de y esta a su vez
descarga el producto en la banda transportadora (TB-07), el producto mayor a 5/8”,
de la cama intermedia y cama inferior pasa directamente a la quebradora de cono
H.P 300, entregándonos un producto de ¾” con una relación de trituración de 4:1
esta carga pasa a través de la banda transportadora (TB-02).
Trituración terciaria.- El mineral proveniente de la banda transportadora (TB-02) se
descarga a la banda transportadora (TB-03) y de ahí pasa a la banda transportadora
(TB-04) descargándose esta última, en una criba vibratoria de 10´x20´ para la
clasificación del mineral la cual consta de 3 camas, la cama superior con abertura de
5/8”, la cama intermedia ½”, y la cama inferior de 3/8”. El producto a -3/8”pasa
directamente a la banda transportadora (TB-06) para depositar el material en el
STOCK-PILE con capacidad de 8000 toneladas, el producto grueso de la criba
alimenta a la quebradora de cono HP 400, entregándonos un producto de menos
3/8”, LA descarga cae en la banda transportadora (TB-02) para formar un circuito
cerrado de operación.
2.1.3 MOLIENDA
La materia prima de esta etapa es el mineral que se encuentra almacenado en un
STOCK-PAIL. El mineral almacenado proveniente del área de trituración debe tener
un 80% menor a la malla de 3/8 de pulgada, que es el tamaño ideal para la
alimentación al área de molinos.
El mineral que se encuentra en STOCK-PAIL es alimentado con tres alimentadores
vibratorios SYNTRON a tres bandas transportadoras las cuales son (TB-10, TB-11 y
TB-12), estas descargan en las bandas transportadoras (TB-13, TB-14 y TB-15)
respectivamente que descargan directamente a los chutes de alimentación de cada
uno de los molinos que son usados como molinos primarios marca DENVER de
8´x14´.
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MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
El mineral molido descarga en un cajón y es bombeado a un hidrociclón para la
clasificación de las partículas, el producto fino de los hidrociclones es enviado a los
tanques acondicionadores para la etapa subsecuente (FLOTACION), el producto
grueso retorna al cajón alimentador del molino para de esta forma cerrar el circuito
de Molienda, a este producto se le conoce como CARGA CIRCULANTE.
La buena operación del ciclón dependerá del porcentaje de sólidos y de la presión
que maneja la bomba, el tamaño de partícula depende de la alimentación de carga
fresca y agua, que siempre deben guardar la misma relación. Para los molinos No.2
y No.3 se realiza exactamente la misma operación.
2.1.4 FLOTACIÓN
La materia prima para esta área proviene de los finos de ciclón del área de molienda
en forma de pulpa, específicamente finos con un 50% a –200 mallas, los cuales son
concentrados en 2 tanques acondicionadores de 10’x10’, que descargan en las
celdas de flotación primaria obteniendo un concentrado Bulk en las cuatro primeras
celdas el cual pasa directamente al tanque espesador y el concentrado de las doce
celdas siguientes cae en un cajón donde es bombeado por una bomba centrifuga
horizontal de 5”x4” a un hidrociclón, los gruesos del ciclón entran a un molino Allis
Challmer 7’x12’para el proceso de remolienda, los finos del ciclón caen a un cajón
donde es bombeado con una bomba centrifuga horizontal 5”x4” junto con la descarga
del molino de remolienda es bombeado a un banco de cuatro celdas, siendo esto la
primera limpia, los medios de la primer limpia pasan a un banco agotativo de cuatro
celdas, el concentrado de la primera limpia es bombeado por medio de una bomba
centrifuga horizontal a una celda de flotación de columna para una segunda limpia, el
concentrado de la celda de columna pasa directamente al tanque espesador, el
concentrado agotativo es bombeado por medio de una bomba horizontal al cajón del
concentrado de las doce primeras celdas, las colas de las doce primeras celdas se
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juntan con las colas de la flotación del agotativo y son bombeadas por medio de una
bomba centrifuga horizontal 10”x8” para depositarse en la presa de jales.
Reactivos que se utilizan en la flotación.
En flotación se utilizan algunos reactivos que tienen algunas funciones como,
colectores, depresores, promotores, modificadores de pH, espumantes y algunos
más; A continuación se dan algunas características, usos y aplicaciones de estos
reactivos:
COLECTORES: Generalmente estos reactivos modifican la superficie de la
partícula de tal forma que esta se adhiera a la superficie de la burbuja formada por el
aire, esto es, la vuelve hidrofóbica. El reactivo más utilizado para este fin es el Aero-
promotor 5100.
PROMOTORES: Los promotores actúan de manera muy similar a los
colectores pero estos son específicos, es decir, que se utilizan exclusivamente para
flotar a un mineral en especial.
ESPUMANTES: Son los encargados de que las burbujas formadas por el aire
al llegar a la superficie no se rompan, sino al contrario perduren por un determinado
tiempo, si dos burbujas llegan a chocar no se juntan, pero tampoco se rompen.
MODIFICADORES DE pH: Estos reactivos tienen la capacidad de incrementar
el carácter ácido o básico de la pulpa, la escala del pH va de 1 a 14, quedando el
punto neutro en los valores cercanos a 7 +/- 0.5, hacia abajo es ácido, hacia arriba es
básico, el reactivo más usado es la cal, esta incrementa el carácter básico.
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2.2 MANTENIMIENTO
2.2.1 DEFINICIÓN DE MANTENIMIENTO.
El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos
que son necesarios hacer como objeto de proporcionar un servicio de calidad
estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad deseada,
debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el equipo
queda en segundo término, pues si no nos proporciona lo que pretendemos,
debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que el equipo es un
medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir. [1]
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos máquinas, etc., para que éstos continúen o regresen a
proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento,
pues están ejecutados con ese fin. El trabajo típico del mantenimiento es la
búsqueda y reforzamiento de los eslabones más débiles de la cadena de servicio que
forma la fábrica. El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo
y mantenimiento preventivo
2.2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ésta es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirla como: la actividad
humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de servicio que éstos proporcionan, continúe dentro de los límites
establecidos. Con esta definición se concluye que toda labor de conservación que se
realice con los recursos de la fábrica, sin que dejen de ofrecer la calidad de servicio
esperada, debe catalogarse como de mantenimiento preventivo.
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos
procedimientos para llevarlo a cabo, pero un análisis de éstos nos proporciona cinco
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tipos bien definidos, los cuales siguen un orden de acuerdo con su grado de
fiabilidad, la cual se relaciona en razón directa con su costo:
PREDICTIVO
PERIÓDICO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANALÍTICO
PROGRESIVO
TÉCNICO
VEASE TABLA 2.1
2.2.2.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema
permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida
de calidad de servicio que esté entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de
hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y, si lo atendemos
adecuadamente, nunca se pierde la calidad del servicio esperado.
En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un diagnóstico
permanente derivado de inspecciones continuas utilizando transductores (captadores
y sensores), que tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica,
sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica), en señales de energía eléctrica,
las cuales son enviadas a una unidad electrónica procesadora que analiza e informa
del buen o mal estado de funcionamiento de la máquina en cuestión.
2.2.2.2 MANTENIMIENTO PERIÓDICO.
Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica, es
de atención periódica, rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de
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determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le hacen pruebas y se
cambian algunas partes por término de vida útil o fuera de especificación.
2.2.2.3 MANTENIMIENTO ANALÍTICO.
Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información
proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más convenientes
de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera que por medio de
un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para
anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales revisa un analista
combinándolas con la información que, para el efecto, tiene en el banco de datos
relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado trabajando sin que se produzca
una falla, la carga de trabajo a que está sujeto, las condiciones del ambiente en
donde está instalado, la cantidad y tipos de falla que ha sufrido, etc. Con esta
información está en posibilidades de aplicar sus conocimientos en ingeniería de
fiabilidad para calcular la probabilidad que tiene el recurso de sufrir una falla. Cuando
el analista corrobora con estos estudios, que el recurso debe ser atendido, ya que
está próximo a fallar, ordena los trabajos que, a su juicio, pueden rehabilitar al
recurso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales deben ser realizados
cuando el recurso tiene un tiempo “ociosos”, por lo que, en repetidas ocasiones,
debe tenerse a mano una máquina redundante para lograrlo. Es conveniente notar
que, en este tipo de mantenimiento, no se interviene al recurso periódicamente, sino
hasta el momento en que el análisis lo indique. Le sigue en calidad de fiabilidad y
menor costo al mantenimiento periódico.
2.2.2.4 MANTENIMIENTO PROGRESIVO.
Como su nombre lo indica, este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso
por partes, progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar
con un tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una “rutina”, dónde suponemos
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dar este tipo de mantenimiento a un motor de combustión interna, el cual hemos
dividido para su atención progresiva en los subsistemas de encendido, carburación,
lubricación y enfriamiento; haciendo a cada uno de ellos los estudios de trabajos
necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea de manera superficial, ya que se
considera que a este recurso no tenemos necesidad de exigirle una alta fiabilidad. El
manual que se diseña para este caso es más sencillo que cualquiera de los usados
en otro tipo de mantenimiento, ya que los cambios de piezas se harán solamente
cuando éstas presenten fallas. Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunque
es el menos costoso de todos, también es el que menos fiabilidad proporciona.
2.2.2.5 MANTENIMIENTO TÉCNICO.
Éste es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento
periódico y para el progresivo; es decir, mientras en el mantenimiento periódico
tenemos necesidad de contar con que el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente
para repararlo, o en su defecto, tener un recurso de reserva; y en el mantenimiento
progresivo estamos prácticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que
coincidan aproximadamente con nuestras fechas programadas, en el mantenimiento
técnico se atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha programada,
la cual está calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para
conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el “tiempo para fallar” de
cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligaría a atender al
recurso un poco antes del mencionado tiempo.
TIPOS DE
MANTENIMIENTO CARACTERISTICAS
REQUISITOS PARA SU
APLICACIÓN
PREDICTIVO
Diagnóstico permanente.
Trabajos efectuados solo si se requieren.
Disponer de equipo automático
de diagnóstico.
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Alto costo de implantación.
Económico y altamente fiable.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o de
tiempo ocioso suficiente para
no afectar el servicio.
Necesitar alta confiabilidad y
seguridad en la operación.
PERIÓDICO Periodicidad de rutina establecida por horas
trabajadas.
Cambio de partes por términos de vida útil o
fuera de especificaciones.
Poco económico, pero fiable.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o de
tiempo ocioso suficiente para
no afectar el servicio.
Necesitar alta fiabilidad.
Conocer la vida útil de partes
vitales para determinar su
cambio.
ANALÍTICO Diagnóstico permanente.
Cambio de partes por término de vida útil o
fuera de especificaciones.
Fiabilidad y economía medianas.
Disponer de captadores,
sensores y personal, para
toma de lecturas y análisis.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o de
tiempo ocioso suficiente para
no afectar el servicio.
Necesitar mediana fiabilidad.
Contar con estadística que
permita análisis seguros.
TÉCNICO Periodicidad de rutina establecida por horas
trabajadas.
Cambio de partes por término de vida útil o
fuera de especificaciones.
Fiabilidad y economía medianas.
Disponer de equipo
redundante, de reserva o de
tiempo ocioso suficiente para
no afectar el servicio.
Necesitar mediana fiabilidad.
Contar con estadística que
permita análisis seguros.
PROGRESIVO Diagnóstico de rutina establecida por
oportunidad de tiempo ocioso.
Cambio de partes sólo por fuera de
especificaciones.
Disponer periódicamente de
cortos tiempos ociosos del
equipo.
Necesitar poca fiabilidad.
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Económico per poco fiable. Contar con relación de fallas y
recomendaciones del
fabricante, que permitan fijar
fechas aproximadas de
atención.
TABLA 2.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
2.2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando
a consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio
esperada. Este tipo de mantenimiento se divide en dos ramas:
Correctivo contingente
Correctivo programable
2.2.3.1 CORRECTIVO CONTINGENTE
El mantenimiento correctivo contingente se refiere a las actividades que se realizan
en forma inmediata, debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha
dejado de hacerlo, por cualquier causa, y tenemos que actuar en forma emergente y,
en el mejor de los casos, bajo un plan contingente.
Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación
inmediata de la calidad de servicio; es decir, que ésta se coloque dentro de los
límites esperados por medio de arreglos provisionales, así, el personal de
conservación debe efectuar solamente trabajos indispensables, evitando arreglar
otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo adicional, que quite tiempo para
volverla a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad –que permiten la
atención complementaria cuando el mencionado servicio ya no se requiera o la
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importancia de éste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos trabajos se reduzcan
las pérdidas.
2.2.3.2 CORRECTIVO PROGRAMABLE.
El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que se
desarrollan en los equipos o máquinas que están proporcionando un servicio trivial y
éste, aunque necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio,
por lo que es mejor programar su atención, por cuestiones económicas; de esta
forma, pueden compaginarse si estos trabajos con los programas de mantenimiento
o preservación.
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APARTADO 3
DESARROLLO DEL PROYECTO
3.1 PRINCIPIOS REGULADORES
Es necesario definir los principios reguladores que normen el presente programa, los
cuales están basados en los conceptos modernos de administración de
mantenimiento, para evitar interferencias y evasiones en las funciones que deben
desempeñar los participantes en el sistema.
La responsabilidad final para garantizar que el equipo y las instalaciones de la
empresa se mantengan en condiciones satisfactorias, descansara totalmente en los
mismos departamentos que lo operan o lo utilizan.
La responsabilidad para determinar cómo satisfacer mejor las necesidades de
mantenimiento en su calidad de departamento de “servicio” a operación, quedara a
cargo del departamento de “ejecución” bajo la coordinación de la superintendencia
respectiva.
Puesto que la planeación y la programación son el punto principal de los esfuerzos
de la administración para dirigir y controlar las actividades de mantenimiento, se
deben respetar todos los criterios y procedimientos del presente programa, por medio
de los cuales la gerencia respectiva puede estar segura que los trabajos se ejecutan
de acuerdo a la importancia que representa cada uno de ellos, con respecto a la
planta.
Es responsabilidad de planeación y control de mantenimiento asignar para cada
trabajador una jornada que se obtenga la máxima utilización de la mano de obra.
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La actividad de planeación y programación deberá estar coordinada de tal manera
que el supervisor de mantenimiento tenga la asesoría necesaria para cumplir su
función. En ningún momento restara autoridad o responsabilidad al supervisor.
Debe ponerse especial interés en el aspecto de “administrar” el mantenimiento
cuidando que la autoridad y responsabilidad para tomar decisiones sea delegada tan
abajo como sea posible.
Todos los trabajos de mantenimiento deberán estar amparados por la orden de
trabajo y canalizados a la planeación y control de mantenimiento. Es obligación del
solicitante proporcionar la información en forma clara y detallada del trabajo que
requiere.
La información que proporcionen los supervisores de mantenimiento de cada uno de
los trabajos ejecutados deberá ser clara, veraz y oportuna para efectuarse eficaz
control de mantenimiento.
La información que se vaya recopilando en la historia de maquinas y reportes de
índices de mantenimiento con respecto a costos de acumulación o rendimiento,
quedara disponible para los integrantes de mantenimiento de manera que las
funciones puedan ser administradas eficazmente y que las decisiones que se tomen
sean sobre bases de hechos más que de opiniones.
El éxito del presente programa y el cumplimiento de sus objetivos depende de los
esfuerzos y actividades de todos los miembros que en el participan: supervisión,
superintendencia, jefes de turno, gerencia etc.
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21
3.2 ORGANIZACIÒN PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO DEL PROGRAMA.
El buen funcionamiento de este programa dependerá totalmente del personal que lo
va utilizar. Par la correcta administración del programa, es necesario contar con una
organización, es necesario definir las líneas de autoridad y responsabilidad de los
individuos para el logro armonioso de los objetivos predeterminados.
Se requiere que: debe existir una división razonable y claras de la autoridad para
evitar interferencias en las funciones.
Las líneas verticales de autoridad y responsabilidad deben ser tan cortas como sea
posible para evitar que los niveles se utilicen solo como medio de información a la
parte superior e instrucciones a la parte inferior.
Mantener la cantidad óptima de personas que informan a un solo individuo, para
evitar las barreras de comunicación.
3.3 ALCANCE DEL PROGRAMA.
SOLICITANTE:
Es cualquier persona que tenga el nivel de supervisor o su equivalente en adelante,
el cual puede pertenecer a alguno de los siguientes departamentos.
Producción.- metalurgista de operación y jefes de turno.
Mantenimiento Planta.- Planeación y Mantenimiento Mecánico.
Servicios.- Laboratorio.
Administración.- Oficina de Planta de Beneficio.
EJECUTANTES:
Son las personas que integran el departamento del taller de mantenimiento de la
Planta de Beneficio.
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22
ACCIONES CORRECTIVAS:
Son aquellas actividades que se llevan a cabo con un fin determinado. Para efectos
de mantenimiento, estas actividades pueden ser: ajustes, modificaciones, cambios
de partes, inspecciones, etc.
3.4 DOCUMENTOS DEL PROGRAMA.
Los documentos principales que se utilizarán en el presente programa son:
Orden de trabajo.
Programa diario de mantenimiento.
Historia de las máquinas y/o equipos.
Reporte de resultados.
1.-Orden de Trabajo
Es el documento que cumple con las funciones básicas de:
Autorizar y definir claramente el trabajo que deberá realizarse por el departamento de
mantenimiento.
Servir como principal documento para el control en la planeación, ejecución y
evaluación del trabajo realizado.
Ser el documento fuente de la información para el análisis de costos por
mantenimiento a los equipos.
2.-Programa diario de mantenimiento.
Es el documento de enlace entre las funciones de programación y ejecución a través
de la comunicación escrita.
Sus principales características son:
Permite la programación ordenada de las órdenes de trabajo a partir de la prioridad
que estas tengan diariamente.
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23
Facilita el aprovechamiento del recurso humano al obtenerse un panorama general
de su disponibilidad, asignando los tiempos estimados de ejecución para las jornadas
completas.
Retroalimentación con datos reales, emitidos por la supervisión, los resultados de
ejecución, que permitirán a planeación su trabajo.
Es la base para el registro de la historia de los equipos, que nos mostrará los
antecedentes reales de los mismos.
3.-Historia de las máquinas y/o equipos.
Es el documento donde se registrarán los servicios otorgados por mantenimiento a
cada uno de los equipos, pudiendo ser reparaciones, reemplazos ò modificaciones
parciales. Sirve como punto de partida para establecer una secuencia de servicios de
mantenimiento ò para hacer ajustes a un programa establecido.
4.-Reporte de resultados.
Es el documento final que resume todas las actividades ejecutadas y controladas a
través de índices, los cuales serán resultado mensual de la actuación del
departamento de mantenimiento y que servirá de enlace para la comunicación de los
logros obtenidos hacia la Gerencia.
3.5 CRITERIO PARA ASIGNAR PRIORIDAD A LA ORDEN DE TRABAJO.
Se entiende por prioridad al orden lógico de ejecución de los trabajos, dependiendo
del grado en que afecten al proceso productivo, al personal o a las instalaciones.
Clasificación de prioridades:
“E” Emergencia.
“1” Urgencia (24 hrs.)
“2” Programable hasta en 72 horas.
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24
“3” Programable hasta en tres semanas.
“4” Ejecución en paro programado.
Definición:
Prioridad “E”:
Es un suceso inevitable no esperado cuyo efecto puede afectar el proceso productivo
hasta en un 100% o provocar una condición extremadamente insegura. En estos
casos se procede a ejecutar la obra, llevando después la orden de trabajo
(solicitante) para efectos de control.
Prioridad “1”:
Son aquellos trabajos que por su naturaleza deben ejecutarse lo más pronto posible.
Se programará el mismo día si se envían antes de las ocho horas o al día siguiente
de recibidas.
Prioridad “2”:
Los trabajos marcados con esta prioridad son esenciales pero pueden diferirse, ya
que su efecto es menos crítico. Se programaran en un periodo de 72 horas después
de la orden de trabajo.
Prioridad “3”:
Esta prioridad comprende trabajos “convenientes” (por ejemplo el mantenimiento
preventivo que obedece a programas definidos). Se pretende con estos trabajos
tener una acumulación de carga de trabajo pendiente. La ejecución de los trabajos
será en orden cronológico según se vaya recibiendo en planeación.
Prioridad “4”:
Designa las obras que sólo se pueden ejecutar con el equipo fuera de operación e
incluye los trabajos que pueden retrasarse según criterio del solicitante.
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25
3.6 CRITERIO PARA DEFINIR EL TIPO DE TRABAJO QUE DEBE LLEVAR LA
ORDEN DE TRABAJO.
Clasificación:
CLAVE. TIPO DE TRABAJO.
MC Mantenimiento Correctivo.
MP Mantenimiento Preventivo.
MR Modificaciones, reemplazos, reacomodos y nuevas instalaciones.
RF Salvamento o recuperación y fabricación para existencias.
I Indirectos.
Definición:
“MC” Mantenimiento Correctivo.
Son todos los trabajos que se ejecutan para corregir una falla, ya sean a de
emergencia o con diferente prioridad, implica ajustes o cambios de refacciones.
“MP” Mantenimiento Preventivo.
Es el conjunto de actividades tendientes a prevenir imprevistas del equipo, las cuales
se ajustan a una base planeada y programada ejemplo: programa de lubricación,
inspecciones al equipo etc.
“MR” Modificaciones, reemplazos, reacomodos y nuevas instalaciones.
Esta clasificación incluye los trabajos por modificaciones al equipo instalado,
reemplazos, nuevas instalaciones, las cuales implican costos de inversión. Estas
órdenes de trabajo serán aceptadas por el nivel correspondiente.
“RF” Salvamento o recuperación, fabricación etc.
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26
Son los trabajos que se efectúan para salvar o reacondicionar el material, fabricación
de piezas, así como los trabajos que se envían a contratos.
“I” Indirectos.
Se refiere al tiempo que la fuerza de mantenimiento emplea en programas de
capacitación, juntas y otros trabajos indirectos.
3.7 REPORTE DE MANTENIMIENTO.
PROCEDIMIENTO PARA LLENAR EL REPORTE DE MANTENIMIENTO
1.- Asignará un número al reporte y que será progresivo en los siguientes reportes:
2.- Anotara el número económico del equipo.
3.- Describirá las principales características del equipo.
4.- Anotará la fecha en que se hizo el servicio al equipo.
5.- Registrará los costos ocasionados por el servicio:
Costo de mano de obra
Gastos de conservación (refacciones y/o materiales)
La suma de los dos anteriores para obtener el total
6.- Indicará el personal utilizado en el servicio.
7.- Registrará el tiempo que se utilizó dicho servicio.
8.- Anotará el tipo de trabajo realizado según la orden de trabajo ejecutada.
9.- Describirá con claridad y detalle las actividades desarrolladas en el servicio y que
fueron reportadas en el Programa Diario de Trabajo por el supervisor.
NOTA:
Es importante aclarar que siempre que haya cambios de partes se registre, anotando
su número de descripción de las mismas. Véase tabla 3.1
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27
REPORTE DE MANTENIMIENTO (MENOR)
NO.:
Núm. Económico:
EQUIPO:
COSTOS FECHA MANO
DE OBRA
GASTOS DE CONSERVACIÓN
TOTAL PERSONAL TIEMPO TIPO DE TRABAJO ACCIÓN CORRECTIVA
TABLA 3.1.TABLA DE MANTENIMIENTO MENOR.
Interviene única y exclusivamente Planeación y Control de Mantenimiento.
El número económico del equipo.
Fecha en que se realizo el servicio.
El tipo de trabajo realizado.
El número de personas que intervienen en la realización del trabajo.
El tipo de especialidad (mecánica o soldadura) involucrada.
El sistema, parte o conjunto intervenido del equipo.
El numero progresivo del reporte.
Las condiciones o síntomas que el equipo presentaba antes de intervenir la ejecución
del mantenimiento.
Las actividades que se efectuaron para corregir o modificar al equipo.
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28
Las condiciones en que quedo el equipo después de haberle proporcionado el
servicio.
El tiempo que se llevo el servicio.
Los costos de mano de obra, gastos de conservación y el total.
Firmara la persona que elaboro el reporte.
Véase tabla 3.2
REPORTE DE MANTENIMIENTO MAYOR
No.
EQUIPO FECHA TIPO TRABAJO PERSONAL ESPECIFICACIONES PARTE
SINTOMAS
ACCION CORRECTIVA
CONDICIONES DE OPERACIÓN
COSTOS REPORTE HECHO POR:
TIEMPO DE SERVICIO
MANO DE OBRA
GASTOS TOTAL
TABLA 3.2. MANTENIMIENTO MAYOR.
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29
INTERVIENEN:
Solicitante
Planeación y Control de Mantenimiento
Persona que autoriza la orden de trabajo
Supervisor de mantenimiento
SOLICITANTE DEBERA ANOTAR:
El equipo que se va a intervenir.
La fecha en que se genera la orden de trabajo.
Su nombre.
El departamento al que pertenece.
La prioridad con que requiere el trabajo.
La fecha en que se desea se termine el trabajo.
La descripción clara y detallada del servicio que se desea.
PERSONA AUTORIZADA:
Firmara dando su aprobación para la ejecución del trabajo.
NOTA:
La persona autorizada para dar la aprobación será aquella que tenga el nivel que
ocupe en la tabla de autorización presupuestal, según el presupuesto calculado por
planeación para la orden de trabajo.
PLANEACION ANOTARA:
El tipo de trabajo que se trate.
El número de personas que se emplearán para el trabajo.
El tiempo aproximado que se llevara el servicio.
La especialidad del trabajo: mecánico o soldadura.
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30
SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO:
Firmará cuando el trabajo se haya terminado.
SOLICITANTE:
Firmará aceptando la terminación del trabajo.
Si es necesario anotará las observaciones correspondientes sobre las condiciones
del equipo después de que se haya concluido el trabajo.
PLANEACION:
Anotará el número de cuenta que se va a efectuar (centro de costo, ciclo de trabajo,
etc.)
Reporta los costos incurridos por la mano de obra.
Reporta los costos incurridos de gastos de conservación.
Hace la suma de los dos costos anteriores y los reporta.
PLANEACION ANOTARA:
El número de la requisición.
El número de la orden.
La unidad (piezas, litros, kg, etc.)
La cantidad de material o refacciones.
La descripción de los materiales y refacciones pedidas.
La fecha en la que se coloco el pedido.
La fecha en que el proveedor quedo de entregar.
La cantidad de materiales y refacciones que existen en almacén de las pedidas.
NOTA: Se indica que lo anterior para hacer la comparación de las cantidades que se
requieren y que almacén no tiene en su total, contra las que se pidieron en la orden
de compra.
Véase tabla 3.3
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31
ORDEN DE TRABAJO No.
EQUIPO FECHA SOLICITUD
SOLICITANTE DPTO. PRIORIDAD FECHA TERMINO
APROBACION
TIPO DE TRABAJO
PERSONAL TIEMPO ESPECIALIDAD SUPERVISOR Vo. Bo.
ACEPTADO POR
No. CUENTA
DESCRIPCION DEL TRABAJO M. de O.
G. de C.
TOTAL
OBSERVACION DEL TRABAJO TERMINADO
REVERSO DE LA ORDEN DE TRABAJO.
MATERIALES PENDIENTES No.
REQUISICION ORDEN DE COMPRA
No.
UNIDAD DESCRIPCION DE MATERIALES
FECHA COLOCADA
FECHA ENTREGA
EXISTENCIA ALMACEN
TABLA3.3REQUISICION DE MATERIALES.
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MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
32
3.8 PROCEDIMIENTO PARA LLENAR LA HISTORIA DE MÁQUINAS.
Se anotará el número económico del equipo según nomenclatura establecida
Se anotaran las características más relevantes del equipo como son: descripción del
equipo, marca, tamaño y modelo.
Se anotaran en cada columna las partes más relevantes.
Se registrara la fecha en que fue intervenida la parte.
Se señalara la columna correspondiente la parte.
Se anotara el número del reporte de mantenimiento donde fue registrada
detalladamente la intervención de la parte.
Véase tabla 3.4
HISTORIA DE MAQUINAS
SISTEMAS PARTES O CONJUNTOS
FECHA No. REPORTE
TABLA 3.4.HISTORIA DE LAS MAQUINAS.
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MANTENIMIENTO AREA INDUSTRIAL LEONARDO LOPEZ MALDONADO
33
3.9 LISTA DE EQUIPOS VITALES DE LA PLANTA DE TRITURACIÒN Y
MOLIENDA.
El programa de mantenimiento es enfocado para los equipos vitales de la planta de
beneficio, del área de trituración y molienda, en el siguiente cuadro se tiene el
nombre y la cantidad de los equipos. Véase tabla 3.5
ÁREA NOMBRE DEL EQUIPO No EQUIPOS
TRITURACIÓN PARRILLA DE GRUESOS 1
TRITURACIÓN MARTILLO ROMPEDOR 1
TRITURACIÓN ALIMENTADOR DE ORUGA 1
TRITURACIÓN ALIMENTADOR DE ZAPATAS 60”x18’ 1
TRITURACIÓN SEPARADOR ELECTROMAGNÉTICO 1
TRITURACIÓN CRIBA VIBRATORIA 6´X16’ 1
TRITURACIÓN CRIBA VIBRATORIA 10’X20 1
TRITURACIÓN QUEBRADORA DE QUIJADA (primaria) 1
TRITURACIÓN QUEBRADORA DE CONO HP 300(secundaria) 1
TRITURACIÓN QUEBRADORA DE CONO HP 400(terciaria) 1
TRITURACIÓN TRANSPORTADOR DE BANDA 15
MOLIENDA BOMBA CENTRIFUGA SRL 8X6 6
MOLIENDA HIDROCICLÓN 6
MOLIENDA MOLINO DE BOLAS 3
MOLIENDA REMOLEDOR 1
MOLIENDA BOMBA SRL 10X8 2
MOLIENDA BOMBAS VERTICALES 8
TABLA 3.5 LISTA DE EQUIPOS VITALES.
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3.10 DESCRIPCIÒN Y FICHA TÉCNICA DE LOS EQUIPOS.
3.10.1 PARRILLA DE GRUESOS:
La función de esta parrilla es recibir el mineral de tamaño grande que proviene de
mina, el material más pequeño de aproximadamente 50 cm logra pasar, así como el
material fino, esto pasa hacia la tolva de gruesos, para de ahí ser movido por el
alimentador de zapatas, el material de mayor volumen se queda arriba de esta
parrilla para ser demolido por el martillo rompedor, y así logre pasar. Véase imagen
3.3.
FICHA TÉCNICA.
No aplica.
Características:
Fabricada en Acero IPR.
Forma cuadriculada de 50x50cm
Blindaje de placa HARDOX 450.
Encajonamiento lateral con placa 36 de 3/8”
Montada en base de concreto.
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3.10.2 MARTILLO ROMPEDOR.
Este equipo nos permite romper las rocas grandes de mineral, para que pueda pasar
por la parrilla de gruesos. Véase imagen 3.1
FICHA TÉCNICA:
Marca BTi. Modelo: NT20-BT3500
Motor WEG
RPM 1760
50HP 3 FASES
Voltaje 460208/230.
Amperaje 59.1/131/ 118.
Unidad hidráulica marca BTi.
Deposito.
Filtros
Pulseta (Blunt tool) Tipo cincel.
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Imagen 3.1 Martillo rompedor.
3.10.2.1COMPONENTES
A continuación veremos componentes y características del martillo de alta presión.
1 .Amortiguador: Evita el retroceso y absorben los impactos de choque sobre la
maquina y el martillo.
2 .Acumulador: Generalmente lleva una membrana tipo diafragma.
3 .Válvulas hidráulicas: Controlan la presión hidráulica.
4 .Tirantes: Sujetan los componentes principales unidos y alineados.
5 .Porta juntas: sirven para situar los retenes que evitan las fugas. 6 .Freno
hidráulico: Amortigua los golpes en vacío y evita el contacto metal contra metal entre
la camisa y el pistón.
7 .Carcasa: Protege los componentes de los impactos externos a la vez que sirve de
soporte a todo el conjunto.
8 .Conducciones de aceite: Permiten el paso de aceite interiormente.
9 .Pistón: Produce el movimiento y la potencia que se trasmite a la pica.
10 .Camisa: Controla los movimientos del pistón.
11 .Placas de desgaste: Están situadas en las cuatro es quinas de la célula de
potencia y su misión es amortiguar los impactos y reducir el ruido.
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12 .Casquillo superior: Sirve para guiar la parte superior de la pica y alinearla con el
pistón.
13 .Pasador de retención: Sujeta la pica en su sitio durante el funcionamiento de la
herramienta.
14 .Casquillo inferior: Guía la pica en su parte inferior, está sujeto a importante
desgaste. Es conveniente que sea fácil de cambiar.
15 .Pica: Es el elemento que efectúa el impacto contra el material. Generalmente es
el componente que hay que cambiar más a menudo.
(Véase figura 3.2)
Imagen 3.2 Componentes Martillo Rompedor.
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3.10.3 ALIMENTADOR DE ZAPATAS 60”x18’.
Este equipo sirve para transportar la carga gruesa que cae de la tolva de hacia la
quebradora primaria, este equipo es de suma importancia, pues sin este no se podría
mover la carga, por lo cual es importante darle mantenimiento. Véase imagen 3.3
FICHA TÉCNICA:
Marca PETIMEX (reconstruido)
Motor 25 hp, Marca WEG.
Frecuencia 60Hz
RPM 1760.
V 220/440.
A63/31.5.
EFF 93.5
Reductor:
Entrada 1760 rpm.
Salida de 5.2 rpm.
Torque 303008 lb-in
Lubricar con grasa Mobil 600XD220.
Componentes:
Cople.
Reductor.
Drag escalper (reductor).
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Rodillos (chumaceras)
Barandal perimetral (guarda)
Imagen 3.3 Alimentador de Zapatas.
3.10.4 SEPARADOR MAGNÉTICO.
Descripción:
En la planta se cuenta con este equipo, es de vital importancia porque sirve para
que materiales o piezas ferrosas sean capturadas, y no pasen para los equipos
posteriores evitando severos daños, los materiales capturados por este equipo son
arrojadas hacia un lado de la banda transportadora por la banda de auto limpieza.
Véase imagen 3.4
FICHA TECNICA:
TIPO: Separador electromagnético con sistema de auto limpieza.
MODELO: SEMG – 4044–AL
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Voltaje de alimentación: 230 vcd
Corriente: 22 acd
Potencia: 5 kw.
Enfriamiento inmersión en aceite.
Tipo de aceite: dieléctrico.
Núcleo magnético:
Motoreductor Bevel Buddybox marca Sumitomo.
Modelo: lhym-3-3a120-kc-y1-18de
Potencia3 hp.
Rpm 1750.
Frecuencia: 60hz,
Relación 18:1.
Velocidad de salida 97.2 rpm para flecha de 2" ø con cuñero. (Véase imagen).
Dimensiones del núcleo:
Ancho: 40”
Largo: 44”
Alto: 17”
Sistema de auto limpieza:
Ancho: 88”
Largo: 62”
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Altura: 26 1/4”
Peso total del equipo: 4,800 lbs. (2,180 kg.)(Véase imagen).
Imagen 3.4 Separador Electromagnético.
3.10.5 QUEBRADORA DE QUIJADA.
Este equipo es también conocido como quebradora primaria, esta es la encargada de
recibir el material de mayor tamaño, y su función es reducir el material de mayor
tamaño, el material grande o rocas son quebradas por este equipo, este tiene una
parte fija y una parte móvil así estrangula el material grueso y lo quiebra.
Marca: PETTIBONE.
Ficha Técnica.
Motor de:
150 HP.
Reductor de 74:1.
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Pitman.
Bandas en V.
Lainas.
Imagen 3.5 Quebradora de Quijada.
3.10.6 QUEBRADORA SECUNDARIA HP 300.
Este equipo al igual que la quebradora primaria sirve para reducir de tamaño las
rocas o el material, pero esta trabaja de forma diferente puesto que cuenta con un
como que gira de forma excéntrica y de esta manera es como quiebra el material.
Véase imagen 3.6.
Marca: Metso (Nordberg).
No. De serie: 30311048.
FICHA TÉCNICA:
Motor de 300Hp.
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RPM: 1775.
Sistema de lubricación.
Sistema Hidráulico.
Cilindros y acumuladores de alivio.
Lainas.
Bandas en V.
Contrapeso.
Guarda de contrapeso.
Bronces.
Bujes y Pernos Guìa.
Gatos de fijación.
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Imagen3.6 Quebradora HP400
3.10.7 QUEBRADORA SECUNDARIA HP 400.
Este equipo al igual que la quebradora secundaria sirve para reducir de tamaño las
rocas o el material, esta trabaja de igual forma cuenta con un cono que gira de
forma excéntrica y de esta manera es como quiebra el material. Véase imagen 3.7
Marca: Metso (Nordberg).
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FICHA TÉCNICA:
Motor de 400Hp.
RPM: 1780.
Sistema de lubricación.
Sistema Hidráulico.
Seis Cilindros y acumuladores de alivio.
Lainas.
Bandas en V.
Contrapeso.
Guarda de contrapeso.
Bronces.
Bujes y Pernos Guìa.
Gatos de fijación.
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Imagen3.7 Quebradora HP400.
3.10.8TRANSPORTADOR DE BANDA TB01 a TB09
Este equipo nos permite transportar el mineral o material hacia los diferente equipos
por lo que es de gran utilidad. Véase imagen 3.8
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Ficha técnica:
30” de ancho
Motor de 7.5 HP.
Reductor de 74:1
Cople.
Chumaceras de 3” diámetro.
Banda de hule de 30”.
Rodillos de carga.
Rodillos de impacto.
Rodillos autoalineables.
Rodillos de retorno.
Poleas de 20” y 18”.
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Imagen 3.8. Transportador de banda.
3.10.9TRANSPORTADOR DE BANDA TB10 A TB15.
Sirve también al igual que los otros transportadores para trasladar la carga a los
otros equipos, siendo también de suma importancia. Véase imagen 3.9
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Ficha Técnica:
36” de ancho.
Motor de 5HP.
Reductor de 123:1.
Cople.
Chumaceras de 3”.
Banda de hule de 36”.
Rodillos de carga.
Rodillos de impacto.
Rodillos de retorno.
Rodillos autoalineables.
Poleas de 20” y 18”.
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Imagen 3.9 Transportador de bandas
3.10.10 MOLINOS.
Este equipo sirve para moler la carga casi fina, funciona a partir de un cilindro,
adentro lleva la carga, agua y además bolas de acero de 3” esto para que muela todo
el grano y salga en forma de pulpa. Véase imagen 3.10 y 3.11.
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Ficha técnica:
Marca DENVER.
Medidas del cilindro: 8’ X14’
Motor de 500HP.
Corona.
Piñón.
Cojinetes (babbits).
Reductor.
Cople Hidráulico.
Lainado.
Imagen 3.10
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Imagen 3.11
3.10.11CRIBA VIBRATORIA 6’x16’.
Este equipo como su nombre lo dice nos permite cribar el material más fino del más
grueso, el material de mayor tamaño cae directamente a la quebradora terciaria, el
más fino se va para la banda donde desembocara en el stock pile, esta funciona con
un motor atreves de vibraciones. Véase imagen 3.12 y 3.13.
Ficha Técnica:
Marca Ludowici.
Tres camas para el cribado.
Bandas V.
Motor de 40HP
1775 RPM
BALERO.
RETÈN.
Cama Superior con abertura de 2”.
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Cama intermedia de 1.5”
Cama inferior de malla de 3/8”.
Imagen 3.12.Criba Vibratoria 6’x16’.
Imagen 3.13.Criba Vibratoria 6’x16’.
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3.10.12 CRIBA VIBRATORIA 10’x20’.
Este equipo como su nombre lo dice nos permite cribar el material más fino del más
grueso, el material de mayor tamaño cae directamente a la quebradora terciaria, el
más fino se va para la banda donde desembocara en el stock pile, esta funciona con
un motor atreves de vibraciones. Véase imagen 3.14.
Ficha Técnica:
Marca Metso Norberg.
Tres camas para el cribado.
Bandas V.
2 Motores de 25HP
1775 RPM
Balero.
Reten.
Cama Superior con abertura de 1.5”.
Cama intermedia de 1.0”
Cama inferior de malla de 1/2”.
Imagen 3.14.Criba Vibratoria 10’x20’.
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55
3.10.13BOMBAS CENTRÌFUGAS HORIZONTALES.
Estas bombas tienen su uso en el área de molienda, sirven para mover pulpas de
concentrado hacia el área de los ciclones, por lo que son muy importantes en esta
área. Véase imagen 3.15.
Ficha técnica:
Marca Denver. 8X6.
Motor de 40 HP.
Bomba de 8x6.
Caja de Rodamiento.
Base de soporte de motor.
Cabeza total dinámica de 5000 gpm.
Imagen 3.15.Bomas Centrífugas Horizontales.
3.10.14 BOMBAS VERTICALES.
La función de estas bombas en la planta de molienda es recoger toda la pulpa que
por alguna razón cae en la alcantarilla del área de molienda, la recoge y la bombea
hacia el tanque espesador. Véase imagen 3.16
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Ficha técnica.
Marca GALIGHER.
Motor de 10HP.
4”x 48”.
Rodamientos reforzados.
Doble succión.
3.11FORMATOS PARA LA INSPECCION DE LOS EQUIPOS.
Se elaboran unos formatos que nos permitan inspeccionar los equipos
semanalmente donde se reporta el estado físico de los equipos y hacen un reporte
para programar su mantenimiento y valorar su estado. Véase tablas siguientes.
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COMPAÑÍA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V.
INSPECCIÓN SEMANAL DE EQUIPO.
BANDAS.
INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
NOTA: marcar con B si es bueno su estado, mal estado con M, y si necesita reparación con R.
No. PUNTOS A INSPECCIONAR TB01 TB02 TB03 TB04 TB05 TB06
1 Registre amperaje del motor
2 Registre la temperatura del motor.
3 Revise condiciones de caja de conexión.
4 Revise la guarda del ventilador del motor.
5 Revise condiciones de polea del motor.
6 Revise condiciones de bandas del equipo.
7 Revise la tornillería de sujeción del motor.
8 Revise el estado de la tubería conduit.
9 Revise por si existen ruidos en baleros.
10 Revise las graseras del motor.
COMENTARIOS ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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COMPAÑÍA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V.
INSPECCIÓN SEMANAL DE EQUIPO.
BANDAS.
INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
NOTA: marcar con B si es bueno su estado, mal estado con M, y si necesita reparación con R.
No. PUNTOS A INSPECCIONAR TB07 TB08 TB09 TB010 TB011 TB12
1 Registre amperaje del motor
2 Registre la temperatura del motor.
3 Revise condiciones de caja de conexión.
4 Revise la guarda del ventilador del motor.
5 Revise condiciones de polea del motor.
6 Revise condiciones de bandas del equipo.
7 Revise la tornillería de sujeción del motor.
8 Revise el estado de la tubería conduit.
9 Revise por si existen ruidos en baleros.
10 Revise las graseras del motor.
COMENTARIOS ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO A TRITURACIÓN Y MOLIENDA
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COMPAÑÍA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V.
INSPECCIÓN SEMANAL DE EQUIPO
INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
COMENTARIOS
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________
______________________________________________________________
BUEN ESTADO
NECESITA REPARACIÓN
EN MAL ESTADO
No. PUNTOS A INSPECCIONAR
BOMBA GALIGHER Pb
1 Revisar las condiciones de las bandas de transmisión.
2 Revisar las condiciones de las poleas de transmisión.
3 Revisar las condiciones de la guarda de la transmisión.
4 Revisar las condiciones de línea descarga de la bomba.
5 Revisar condiciones a cajón de la bomba (posibles fugas).
B
R
X
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60
COMPAÑÍA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V.
INSPECCIÓN SEMANAL DE EQUIPO.
INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
No. PUNTOS A INSPECCIONAR QUEBRADORA DE QUIJADA
1 Revise el estado del resorte de ajuste.
2 Revise el estado del toggle.
3 Revise el estado del monoblock.
4 Revise el estado de las poleas de transmisión.
5 Revise el estado de las bandas de transmisión.
6 Revise la temperatura al tacto de las chumaceras.
7 Revise si existe tornillería floja de la quebradora.
No. PUNTOS A INSPECCIONAR QUEBRADORA HP 300
1 Revise el nivel de aceite de la unidad de lubricación adiciones si es necesario.
2 Revise el cedazo de la unidad de lubricación límpielo si está sucio.
3 Registre la presión del aceite antes y después del filtro.
4 Registre la temperatura antes y después del enfriador.
5 Revise posibles fugas en las líneas de la unidad hidráulica y gatos de fijación.
6 Revise posibles fugas de aceite en las líneas y la bomba de lubricación.
7 Revise nivel de aceite de la unidad hidráulica, adicione si es necesario.
8 Revise el estado de las bandas de transmisión.
9 Revise el filtro de venteo de la contra flecha, limpiarlo si es necesario.
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61
COMPAÑÍA MINERA ARANZAZU HOLDING S.A. de C.V.
INSPECCIÓN SEMANAL DE EQUIPO.
INSPECCIONO: _______________________ FECHA: ___________
No. PUNTOS A INSPECCIONAR QUEBRADORA HP 400
1 Revise el nivel de aceite de la unidad de lubricación adiciones si es necesario.
2 Revise el cedazo de la unidad de lubricación límpielo si está sucio.
3 Registre la presión del aceite antes y después del filtro.
4 Registre la temperatura antes y después del enfriador.
5 Revise posibles fugas en las líneas de la unidad hidráulica y gatos de fijación.
6 Revise posibles fugas de aceite en las líneas y la bomba de lubricación.
7 Revise nivel de aceite de la unidad hidráulica, adicione si es necesario.
8 Revise el estado de las bandas de transmisión.
9 Revise el filtro de venteo de la contra flecha, limpiarlo si es necesario.
No. PUNTOS A INSPECCIONAR CRIBA VIBRATORIA LUDOWICI 6X16
1 Revise el estado de las bandas de transmisión.
2 Revise el amperaje del motor.
3 Revise el desgaste de los módulos de la cama superior e inferior.
4 Revisar y/o sopletear los resortes laterales.
5 Revise las placas laterales
6 Revise el chute de alimentación.
7 Revise al tacto la temperatura de los baleros.
8 Revise el housing que no esté fracturado.
9 Revise los chutes de las de las descargas, reporte si existen fugas.
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62
RESULTADOS.
El presente programa propuesto, lo elaboré con el fin de optimizar la aplicación del
mantenimiento en la planta de trituración y molienda, mediante formatos que
permitan al personal de mando como es gerente, superintendente, jefes,
supervisores, personal de operación y mantenimiento planta tener un buen control en
cuanto al mantenimiento de los equipos, servirá también para tener un historial, y
para tener un reporte claro y preciso sobre las labores que se le hacen a los equipos.
Nos permite también tener un control de inspección mediante los formatos, el
personal de mantenimiento recibirá este tipo de formato donde podrá describir el
estado físico de los principales equipos, en el cual anotara las condiciones de los
componentes de los equipos, para después hacer entrega de estos mismos y pasar
el reporte al supervisor.
En cuanto a la historia de los equipos elaboré también un formato, el cual nos servirá
para recabar información detallada de los equipos, para con este formato tener datos
archivados para que estos puedan servir de historial con el tiempo.
Se incluye también la ficha técnica de los equipos vitales de la plata de trituración y
molienda.
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63
CONCLUSIONES.
Este programa de mantenimiento lo recomiendo, porque sería de gran utilidad para la
administración y control del mantenimiento, así como el reporte de las actividades de
los equipos, los formatos elaborados nos permiten tener por escrito, como evidencia
para posibles auditorias de mantenimiento, funcionaria como un respaldo, así
también como el historial de las máquinas, este formato nos serviría como apoyo de
consulta para las posibles fallas futuras.
Las fichas técnicas de los equipos, nos permite tener información principal de los
equipos.
Los formatos de inspección nos permitirían tener una buena comunicación entre el
mecánico y el supervisor para así detectar y comunicar las fallas en los equipos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
ENRIQUE DOUNCE VILLANUEVA, La Productividad en el Mantenimiento Industrial, CECSA.
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http://www.hammermaxx.com/conceptos3.html Fecha de consulta: 23/05/2011
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con-revestimiento-de-elastomero-20610-220169.html Fecha de consulta: 20/07/2011
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