ricardo tejada. line manager process automation peabb

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Salas Eléctricas Prefabricadas - PEABB.Ricardo Tejada. Line Manager Process Automation PEABB


SALAS ELECTRICAS PREFABRICADAS

VENTAJAS: Reducción de tiempo durante el montaje e integración

de equipos internos.

Proporcionan una Solución compacta

Reducción de costos logísticos y disminución de gastos debido al menor tiempo en la puesta en servicio de la solución integrada.

Reduce el cronograma de obra por la reducción de la obra civil durante el montaje.

Diseño integral electromecánico, control, automatización e instrumentación asegurando su correcta operación una vez instalada en la obra.

En caso existan restricciones de transporte existe la posibilidad de fraccionar la sala para temas de transporte en módulos que se unen en el destino final.

Reduce el impacto de las actividades en campo que pueden afectar al medio ambiente

SALAS ELECTRICAS PREFABRICADAS


Que ofrece ABB Preparación de todos los estudios de ingeniería requerido por

el cliente en sus especificaciones

Posibilidad de optimización del equipamiento interno acorde con los requerimientos exactos del Proyecto

Gerenciamiento del Proyecto.

Entrega en obra de la sala eléctrica.

Ejecución electromecánicos y civiles de los trabajos necesarios para el montaje en campo de la sala eléctrica.

Precomisionamiento, Comisionamiento y Puesta en marcha.

Servicio de reparaciones durante la operación.

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SALAS ELECTRICAS PREFABRICADASEquipamiento

UPS & DC SUPPLIES

HVAC

FIRE & GAS SYSTEM

PROCESS CONTROL SYSTEM

4.16 kV MV MCC &

SWITCHGEAR

POWER MANAGEMENT

SYSTEM

LV MCC & SWITCHGEAR (480 – 380V)

MV DRIVESLV DRIVES

22.9kV GIS SWITCHGEAR

10-22.9kV SWITCHGEAR

ABB

E-House

TRANSFORMER HARMONIC FILTER

BUS DUCT Equipment External to E-house

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SALAS ELECTRICAS PREFABRICADASOrganización Típica para la ejecución

Project Manager

Lead Engineer

Q li A

Doc. Control

Quality Assurance

Expeditor

Doc. Control

Electrical Lead

Power Generators

MV Control Gear,

LV Control Gear, Transformers

UPS, DC Systems, misc

S

Engineering Studies &

Recommendations, PMS / ECMS

E-House Lead

HVAC

E&I

Systems Lead

DCS

F&G System

Telecoms

Structure & Architecture

HSE

Site Manager

F&G Detection ,

Suppression

Instrumentation

Project Sponsor

Site Supervision

QA/QC – Structural

& Architectural

QA/QC – E&I, HVAC,

F&G

Proceso l Ingeniería Básica


1) Determinación de la lista de cargas que se manejarán desde la Sala (cliente)

El desarrollo de la Ingeniería Básica comienza con los unifilares y la Lista de Cargas del cliente. Con esta entrada ABB define la cantidad de equipos eléctricos que irán en la sala eléctrica


No. Nr QTY MCC TAG No. Description Size [ kW ] Motor/Feeder Load type

TIPO M-Size M-Type PARTIDOR CONT.

1 x 1 2630-MC-011 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES 480 V LUG2 1 1 2630-MC-011 2610-CR-001-LU1MO1 UNIDAD DE LUBRICACION Y SETTING CHANCADORA PRIMARIA 60.4 MOTOR Normal FVNR 10 D 4 1503 2 1 2630-MC-011 2610-CR-001-LU2MO1 SISTEMA LUBRICACION ARANA CHANCADORA PRIMARIA 1.5 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 74 3 1 2630-MC-011 2610-CR-001-XM1MO1 CARRO REMOCION EXCENTRICA CHANCADORA 1 38 MOTOR Normal FVNR 8 D 4 1505 4 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1MO1 UNIDAD HIDRAULICA FAJA ALIMENTADORA 1 150 MOTOR Normal FVNR 14 D 6 6006 5 1 2630-MC-011 2610-CR-001-XM2MO1 SISTEMA SELLO POLVO CHANCADORA PRIMARIA 1.1 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 7

76 1 2630-MC-011 2610-CR-001-LU1XM1 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE ACEITE CONTRAEJE

CHANCADORA PRIMARIA0.4 CARGA Normal FDR 1 F

87 1 2630-MC-011 2610-DT-001 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO DESCARGA CAMIONES

CHANCADORA 119 CARGA Normal FDR 3 F

9 8 1 2630-MC-011 2610-RK-001-HY1MO1 UNIDAD HIDRAULICA PICA ROCA 95 MOTOR Normal FVNR 12 D 5 250

109 1 2630-MC-011 2730-DT-001 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO 1 DESCARGA FAJA

ALIMENTADORA 13 CARGA Normal FDR 1 F

11 10 1 2630-MC-011 2730-MA-001 MAGNETO FAJA ALIMENTADORA 1 30 CARGA Normal FDR 3 F12 11 1 2630-MC-011 2730-MA-001-XM1MO1 CARRO MAGNETO FAJA ALIMENTADORA 2.5 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 15

1312 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1XM1 UNIDAD ENFRIAMIENTO ACEITE UNIDAD HIDRAULICO FAJA

ALIMENTADORA 15 CARGA Normal FDR 1 F

14 13 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1MO2 UNIDAD HIDRAULICA FAJA ALIMENTADORA 1 150 MOTOR Normal FVNR 14 D 6 60015 14 1 2630-MC-011 2730-FE-001-HY1MO3 UNIDAD HIDRAULICA FAJA ALIMENTADORA 1 150 MOTOR Normal FVNR 14 D 6 600

1615 1 2630-MC-011 2610-BH-001-RV1MO1 VALVULA ROTATORIA SISTEMA COLECTOR DE POLVO

CHANCADO PRIMARIO7.5 MOTOR Normal FVNR 2 D 1 30

17 16 1 2630-MC-011 2730-MA-001-XM2 UNIDAD DE ENFRIAMIENTO MAGNETO FAJA ALIMENTADORA 1 1.5 CARGA Normal FDR 1 F

1817 1 2630-MC-011 2730-XM-001-HY1MO1 UNIDAD HIDRAULICA COMPUERTA DE LANZAS FAJA

ALIMENTADORA 12.5 MOTOR Normal FVNR 1 D 1 15

19 18 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS1MO1 RESERVA 60.4 MOTOR Reserve FVNR 10 D 4 15020 19 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS2MO1 RESERVA 22 MOTOR Reserve FVNR 5 D 3 10021 20 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS3MO1 RESERVA 5 MOTOR Reserve FVNR 1 D 1 3022 21 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS4 RESERVA 19 CARGA Reserve FDR 3 F23 22 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS5 RESERVA 19 CARGA Reserve FDR 3 F24 23 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS6 RESERVA 19 CARGA Reserve FDR 3 F25 24 1 2630-MC-011 2630-MC-011-XS7 RESERVA 60 CARGA Reserve FWR 4 F-ERD

2) Determinación de Layout típico final de Sala para aprobación del cliente.

La disposición de equipos dentro de la sala eléctrica es un entregable de la ingeniería básica y se presenta para la aprobación formal del cliente.



Proceso IIIngeniería de detalle

3) Cálculo estructural

Resultados Obtenidos:

Reacciones en puntos de soporte.

Diagrama de momentos flectores.

Diagrama de fuerzas cortantes.

Deflexión.

Diagrama de momentos flectores, fuerzas de corte y deflexión para perfiles con mayor solicitación.

Resumen de cargas para los perfiles con mayor solicitación.

Resultados de análisis de puntos de izaje.


4) Ingeniería mecánica de detalle Aquí se definen los detalles mecánicos constructivos de la

sala y sus componentes secundarios, forma del techo, altura de paredes, espesor de la capa aislante, protección contrafuego, ubicación de calados, etc.


5) Ingeniería eléctrica de detalle Se definen los detalles de los componentes eléctricos de la

sala, alimentaciones secundarias, dimensionamiento de cables y canalizaciones de cables, aterramientos, tomas, etc.


6) Ingeniería de sistema de aire acondicionadoCálculo especializado en donde se determina el tamaño y especificaciones técnicas de los equipos de aire acondicionado que se utilizarán en la sala. El input principal de esta actividad es la cantidad de calor a disipar de la sala y la diferencia de temperaturas dentro y fuera de la sala.

Calculo de carga calorífica dentro de la Sala.

Factores que disipan calor:

Carga disipada por iluminación. (kw).

Carga disipada por equipos dentro de la sala (kw), cada tipo de equipo tiene una disipación distinta.

Carga de calor disipada por las personas que operan dentro de la sala, en función del nivel de ejercicio físico (kw).

Traspaso térmico (kw).


7) Ingeniería de sistema de detección de fuego Es un cálculo especializado que se realiza de acuerdo alos requerimientos del cliente, en algunas casos se puedenincluir sistemas de extinción de fuego.

Componentes del sistema de detección:

Panel de control.

Dispositivos de iniciación (sensores de humo, sensores de temperatura, dispositivo de activación manual).

Dispositivos de advertencia audibles.


Dispositivos de iniciación Dispositivo de advertencia

8) Cálculo de iluminaciónEs un cálculo en donde se determina la cantidad deluminarias que se deben utilizar para la iluminación interiory exterior de la sala para cumplir con las estipulaciones delcliente.

Criterios de análisis:

Características Dimensionales.

Disposición y dimensiones de equipos y accesorios dentro de la Sala.

Reflexión lumínica de las paredes, suelo, techo, puertas y equipos.

Factor de mantenimiento de las luminarias.

Nivel de Iluminación promedio (Lux), requerido por el cliente a una determinada altura desde el piso.

Tipo de luminaria.


9) Cálculo de iluminación

Utilizando softwares adecuados se diseña la distribución de luminarias para la cantidad de luxes requeridos.

Resultados obtenidos: Nivel de iluminación promedio a la altura de trabajo requerida.

Áreas con Luminancia mínima en suelo, techo y paredes.

Áreas con Luminancia máxima en suelo, techo y paredes.


10) Iluminación de emergencia

El diseño se desprende del calculo de iluminación.

Utilizando software adecuados se simula la ubicación de los equipos de iluminación de emergencia para obtener una luminancia promedio de 50 lux a una distancia de un metro alejado de la puerta y en un plano útil de 0.8m.


11) Ingeniería del sistema de controlEsta actividad se refiere al diseño de elementos y accesorios que se utilizaran para realizar la automatización, la adquisición de datos, así como el monitoreo y el control de los procesos, equipos e instrumentos que están instalados en la sala eléctrica o que desde el campo interactúan con estos equipos


12) Diseño del sistema de puesta a tierraEs la definición de la ubicación de barras de cobre, rutas de cables y otros accesorios que se utilizarán para las conexiones a los redes de tierra externas. Se realiza de acuerdo a las especificaciones de la sala y los requerimientos del cliente.


13) Elaborar plan de seguridad

En este documento de detallan las acciones para cumplir con los estándares de seguridad, higiene industrial y cuidado del medio ambiente establecido por ABB para todas las actividades en que intervenga o lidere, sean estas en las instalaciones de ABB o fuera de ellas.


Proceso IIIFabricación mecánica


14) Ingeniería de TallerSe establecen todos los detalles constructivos, los métodos y técnicas de fabricación y los materiales a utilizar.


15) Armado de plataforma baseEsta etapa consiste en el realizar la unión de todos los perfiles que conforman la estructura de la plataforma base.

Responsable: Fabricante mecánico.

20.1) Habilitado de materiales.

20.1.1) Perfiles

La plataforma está conformada por tres tipos de piezas de acero ASTM A-36/ ASTM A-572 que van dispuestas en forma de reticulado.


16) Posicionamiento de la plataforma en los apoyos metálicos

Considerando que la sala se encontrará montada sobre bases metálicas de 2.5 metros de altura en su lugar de operación y para facilitar el trabajo, esta se encontrará elevada entre 1 y 1.2 metros durante toda la fabricación.


17) Instalación de plancha de piso.

El piso de la sala va soldado a la estructura de la base y estáconformado por planchas de acero.

Las planchas de acero se colocan sobre el reticulado y seposicionan dejando una separación entre planchas paraaplicar la soldadura. Luego se procede a apuntalar y a soldarlas planchas a la estructura. Finalmente se sueldan lasuniones entre planchas y se realiza la verificación de nivel.


18) Instalación de paredes exteriores.

Las paredes exteriores están conformadas por una estructura a base de tubos cuadrados y planchas plegadas de acero.

Detalle de plancha plegada de pared:


19) Instalación de cielo raso

Soldados al techo tenemos los ángulos de soporte para el cielo raso. Los perfiles para el cielo raso van colocados sobre los ángulos de soporte.


20) Cobertura final del techo

Instalación de paneles de cobertura final de techo.


21) Fabricación de plataformas de acceso, precámarasy escaleras.


Estructura de plataforma de acceso y barandas.

Piso de plataforma de acceso(Grating).

22) Fabricación de plataformas de acceso, precámarasy escaleras

Precamara:

La construcción de la precamara es similar a la del restodel modulo, se utilizan los mismos materiales para el piso,pared, techo y puerta de acceso antipánico.

La función de la precamara es mantener la presurizacióndentro de la sala y la entrada de polvo o cualquier otroagente contaminante.


23) Fabricación e instalación de cuellos de pared y techo.

Los cuellos de pared se colocan en los calados de pared y techo.


24) Acabados de pintura.

El tipo de pintura , el espesor de película y el método de pintado son determinados según requerimiento del cliente.


25) Presentación de sala vacía lista para inicio de ensamble eléctrico.


Proceso IVIntegración de equipos


26) Instalación y aterramiento de bandejas portacables

Las bandejas portacables se utilizan para el pase de cables de fuerza y control.

Material:

Planchas galvanizadas de acero ASTM A-653, laminado en frio , recubierta con una capa de zinc en ambas caras, mediante proceso de inmersión en caliente.


27) Instalación y aterramiento de bandejas portacables

Aterramiento de bandejas:

Las bandejas de fuerza y control presentan conectado un cacle desnudo de 2/0 AWG para su aterramiento . Para fijar el cable desnudo a las bandejas se utilizan conectores de cobre tipo perno partido.


28) Instalación de luminarias interiores, exteriores y tomacorrientes

La actividad inicia empernando las luminarias al canal unistrut. Luego se conectan las tuberías conduit según planos. Se procede a montar el panel de iluminación, los interruptores, los tomacorrientes y las cajas de pase para luminaria externa e interna. Finalmente se realiza el cableado y conexionado del sistema de alumbrado y tomacorrientes.


Luminaria interior Luminaria exterior

29) Instalación de equipamiento eléctrico.


30) Instalación de equipamiento de control.


Tablero de Control PLC

31) Instalación de sistema de Aire Acondicionado y presurizaciónInstalación de Sistema de presurización:


32) Instalación de orejas de izaje.

Las dimensiones y propiedades del material de las orejas de izaje sedefinen en el cálculo estructural, teniendo en cuenta todas las cargasque actúan sobre ellas.

Las orejas deben ser sometidas a pruebas de control de calidadcertificadas, lo que incluye la calificación de los soldadores y pruebasde ultrasonido que son obligatorias para este caso.


33) Culminación de segunda etapa de fabricación mecánica.


34) Presentación de sala terminada Después de culminada la fabricación mecánica y la

integración eléctrica, se presenta la sala como producto final. Lista para ser sometida a las primeras pruebas de calidad internas.


Proceso VPruebas


36) Pruebas internas QC ABB


37) Pruebas eléctricas con el cliente.


Proceso VIPreparación para despacho


38) Retiro de equipos delicados - embalaje especial.Se realiza el embalaje de los equipos y accesorios desmontados y se colocan y aseguran en el modulo correspondiente según paking list.


39) Embalaje de Plataformas y Escaleras.


40) Carga de los módulos en los camiones plataforma.


AnexoSala Eléctrica instalada en campo


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