ringkasan maritim welder (146-192)

TUGAS TEKNIK LAS DAN PEMBENTUKAN LOGAM Ringkasan Buku : The Welding Handbook for maritime welders Halaman :146-192

OLEH :

Bartolomeus Bayu Aji 14702251021

PROGRAM PASCASARJANA

PENDIDIKAN TEKNOLOGI DAN KEJURUAN

UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

2015

LAPISAN ELEKTRODA

Mengacu pada AWS A5.5 – 1996

Contoh Seri dari elektroda adalah E 80 18 C1, dimana seri dari elektroda tersebut memiliki klasifikasi tersendiri.

Hurur E pada seri tersebut berarti bahwa elektroda tersebut memiliki lapisan untuk pengelasan busur manual.

Angka 80 pada seri tersebut berarti menunjukkan minimal kekuatan tegangan dalam satuan ksi (1 ksi = 1000 psi ~ 6,9 Mpa). Untuk macam-macam angka beserta kekuatannya dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

Angka 18 menunjukkan posisi pengelasan, tipe lapisan, dan tipe arus dalam elektroda tersebut. Untuk macam-macam seri beserta ketentuannya dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

Untuk keterangan posisi pengelasan pada tabel di atas adalah :

Lalu untuk seri terakhir C1 menunjukkan komposisi kimia dari material las. Untuk macam-macam kode beserta ketentuannya dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

Sedangkan untuk impact energy tiap kode adalah :

Berikut adalah posisi pengelasan berdasarkan standar yang ada :

ELEKTRODA GPO-302 N

Elektroda ini secara umum digunakan untuk pengelasan mild steel. Klasifikasi

elektroda ini berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut :

Sedangkan untuk material yang dapat dilas dengan elektroda ini adalah :

Untuk komposisi dan mechanical properties dari bahan yang akan dilas adalah:

GPO-302 N adalah elektroda dengan tebal coating rutil organik yang medium dan

menghasilkan terak cepat-beku. Ini adalah elektroda serbaguna untuk semua baja konstruksi

ringan di kapal. GPO-302 N pemogokan dan Restrikingnya mudah dan elektroda yang paling

terpengaruh oleh karat dan cat residu pada benda kerja. GPO-302 N dapat digunakan di semua

posisi termasuk turun vertikal, jika perlu tanpa mengubah pengelasan pengaturan saat ini.

Beberapa contoh penggunaan elektroda GPO – 302 N adalah :

ELEKTRODA GPR-300 H

Elektroda ini digunakan untuk pengelasan mild steel untuk tingkaran yang lebih tinggi.

Klasifikasi elektroda ini berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut :



GPR-300 H adalah elektroda recovery yang tinggi jenis rutil untuk pengelasan di flat

dan horizontal-vertikal posisi. Elektorda ini cocok untuk pengelasan fillet horisontal-vertikal

dan horisontal. GPR-300 H memiliki nilai pemulihan sekitar 180%, lapisan elektroda berisi

sekitar 60% Serbuk besi. Sebaiknya gunakan DC polarity. Elektroda dapat digunakan pada

pengelasan sebuah kecepatan hingga 50 cm / menit. Elektroda ini cocok untuk pengelasan

bahan yang memiliki lapisan primer pelindung seng dan besi oksida karat. Elektroda ini

direkomendasikan untuk pengelasan flensa untuk tabung di posisi horisontal. Beberapa contoh

untuk pengerjaan dengan elektroda ini adalah :

EELEKTRODA SPECIAL-303 N

Elektroda dengan lapisan yang double ini digunakan untuk mild steel dan ship steel

yang berkualitas. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut:



Special-303 N adalah elektroda berlapis ganda dengan lapisan komponen khusus dipadukan

dengan karakteristik elektroda rutil yang sangat baik dan dengan sifat mekanik dasar elektroda

yang baik pula. Elektroda yang ideal untuk pekerjaan berkualitas tinggi dilakukan oleh non-

welders. Ukuran 2 mm sangat ideal untuk digunakan pada pelat logam lembaran dan pipa

berdinding tipis. Contoh penggunaan elektroda ini adalah :

ELEKTRODA LH-314 N

Elektroda dengan hidrogen yang rendah digunakan untuk ship steel yang

berkualitas. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut:



LH-314 N adalah elektroda tipe dasar dengan lapisan yang kuat untuk pengelasan

unalloyed. Elektroda akan beroperasi dengan DC polaritas positif atau negatif. Vertikal

pengelasan harus dilakukan ke atas. LH-314 N memiliki Nilai pemulihan kira-kira 120%, dan

berisi besi bubuk kira-kira 20%. Kandungan hidrogen rendah, kurang dari 5 ml / 100g

weldmetal, sehingga mengurangi risiko retak dingin, Slag mudah dihapus. Elektroda harus

dilindungi terhadap kelembaban dan pengelasan dengan elektroda basah harus tidak dicoba.

Lihat bagian setelah pengeringan elektroda dasar. LH-314 N umumnya digunakan untuk

pengelasan baja cor biasa di tinggi katup tekanan dan mesin lainnya bagian. Contoh

penggunaan elektroda ini adalah :

ELEKTRODA LHH-314 H

Elektroda recovery yang tinggi dengan hidrogen yang rendah digunakan untuk ship

steel yang berkualitas. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan standar yang ada adalah sebagai

berikut:



LHH-314 H adalah elektroda recovery yang tinggi jenis zirkonium-dasar untuk

pengelasan di posisi flat dan horizontal-vertikal. Elektroda ini cocok untuk pengelasan fillet

horisontal-vertikal dan horisontal. LHH-314 H memiliki nilai recovery sekitar 165%,

lapisannya terdiri dari 65% Serbuk besi. Elektroda dapat digunakan pada pengelasan sebuah

kecepatan hingga 50 cm / menit. Elektroda ini cocok untuk pengelasan bahan yang memiliki

lapisan primer pelindung seng dan besi oksida karat.

ELEKTRODA LHV-316 N

Elektroda pengelasan vertikal kebawah dengan recovery yang tinggi dan hidrogen

yang rendah digunakan untuk ship steel yang berkualitas. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan

standar yang ada adalah sebagai berikut:

Sedangkan untuk material yang dapat dilas dengan elektroda ini adalah


LHV-316 N adalah elektroda dasar dengan lapisan yang kuat untuk pengelasan

unalloyed. Hal ini dapat digunakan di semua posisi. LHV-316 N khusus dikembangkan untuk

pengelasan dalam posisi vertikal ke bawah. Elektroda harus diadakan pada sudut 40-85 ° C

dengan arah las. Elektroda juga bisa digunakan untuk pengelasan dalam posisi datar dan untuk

pengelasan overhead. Terak dari elektroda ini sangat mudah dihapus, bahkan dari alur yang

sempit. Ini adalah elektroda ekonomis, las maksimum saat bisa digunakan juga dalam

pengelasan vertikal. Ini membuat memungkinkan untuk mengelas hingga tiga kali lebih cepat

dari biasanya. Ada perpindahan panas sedikit ke dasar bahan saat pengelasan dengan LHV

316N dan deformasi dan stres karena itu disimpan ke minimum.

ELEKTRODA LHT-318 N

Elektroda ini digunakan untuk steel dengan temperatur yang tinggi. Klasifikasi

elektroda ini berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut:



LHT-318 N adalah elektroda dasar dengan lapisan yang kuat untuk pengelasan baja

paduan rendah dan baja cor dengan sampai kira-kira 1% Kromium dan 0,5% Molibdenum,

digunakan untuk suhu kerja sampai dengan 550 ° C. Jenis seperti baja biasanya ditemukan di

boiler, plates atau pipa. Untuk hasil terbaik pada Chromium paduan bahan lebih tebal dari 8-

10 mm, pra pemanasan daerah las untuk 200-250 ° C dianjurkan. Elektroda dapat digunakan

di semua posisi, dengan DC positif atau negatif polaritas. Vertikal pengelasan harus dilakukan

ke atas Perhatikan bahwa untuk melewati akar, TIG pengelasan dengan Icromo-216 dapat

menjadi keuntungan. V-groove dengan 60 ° sudut dianjurkan untuk pantat pengelasan pelat

kapal sampai dengan ketebalan 12 mm. Pembukaan akar harus 1-2 mm, dan ketebalan hidung

harus 0,5-1 mm. Dalam kasus di mana stres relieving adalah diharuskan, suhu harus antara 620

° C dan 720 ° C. Contoh pengerjaan dengan elektroda ini adalah :

ELEKTRODA LHL-319 N

Elektroda ini digunakan untuk steel dengan temperatur yang rendah. Klasifikasi


Sedangkan untuk material yang dapat dilas dengan elektroda ini adalah:


LHL-319 N adalah elektroda dasar semua posisi dengan 2,6% Nickel pemberian 115-

120% recovery. Elektroda khusus cocok untuk aplikasi suhu rendah. suhu rendah baja yang

mengandung nikel digunakan lebih dan lebih dalam peralatan pengolahan kapal onboard,

membawa suhu rendah kargo. Memiliki dampak ketangguhan yang baik pada -60 ° C. Nilai

kedudukan tinggi diperoleh dengan max. tenun 2,5 kali diameter kawat inti. Kekuatan tinggi

baik grained baja struktural dengan ketebalan di atas 15 mm harus dipanaskan sampai kira-kira

100 ° C (210 ° F). Interpass max suhu. 150 ° C (300 ° F). Penyimpanan di tempat yang kering.

ELEKTRODA LHR-320 N

Elektroda ini digunakan untuk weathering steel. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan

standar yang ada adalah sebagai berikut :



LHR-320 N adalah elektroda paduan NICU, yang deposito lasan logam dengan

ketahanan korosi yang baik terhadap air laut dan buang gas, untuk pengelasan pelapukan baja

(Patinax baja, Kor-Sepuluh A baja, Mayari R baja) dan baja konstruksi lambung kapal. Logam

las memiliki sifat mekanik sangat baik. Hal ini terutama cocok untuk pengelasan shell plating

pemutus es dan kapal lainnya, yang bekerja di bawah kondisi di mana lapisan cat pelindung

habis. Baja melindungi sendiri dengan cara coating oksida padat (patina) yang membentuk

secara alami pada baja bila terkena cuaca. Lapisan oksida yang ketat ini akan mengurangi terus

korosi. Korosi resistensi pelapukan baja adalah empat enam kali lipat dari struktural baja yang

normal karbon, dan dua sampai tiga kali bahwa banyak dari struktural baja paduan rendah. Baja

pelapukan ditutupi oleh spesifikasi ASTM A242. Baja ini memiliki kekuatan luluh minimum

350 Mpa (50.000 psi) dengan ultimate kekuatan tarik 490 Mpa (70.000 psi). Untuk menjaga

ketahanan cuaca karakteristik baja, penting menggunakan elektroda dengan komposisi kimia

yang sama.

ELEKTRODA TENSILE-328 N

Elektroda ini digunakan untuk steel yang susah dilas. Klasifikasi elektroda ini

berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut:



Tensile-328 N adalah elektroda paduan tinggi yang dirancang khusus untuk digunakan

pada jenis baja yang sulit dilas, misalnya pegas baja, baja karbon, krom-nikel, baja vanadium,

highspeed baja, alat baja dan mangan baja. Jenis baja yang umum digunakan dalam rocker

mesin utama lengan dan batang push, poros pompa, roda gigi, dan lain-lain. Elektroda ini dapat

digunakan untuk bergabung serta membangun. Hal ini juga dapat digunakan untuk membentuk

lapisan penyangga utama ketika membangun sebuah permukaan keras yang khusus. Mesin atau

permukaan berulir berdekatan dengan daerah las harus dilindungi dari hujan rintik-rintik dan

oksidasi. Power supply bisa AC atau DC positif polaritas. Pemanasan awal biasanya tidak

diperlukan. Ketika pengelasan bagian mesin itu dianjurkan untuk menjaga transferensi panas

serendah mungkin. Hal ini dapat dilakukan karena mengganggu operasi pengelasan untuk

memungkinkan benda kerja untuk mendinginkan sebelum melanjutkan. Tensile-328 N

memiliki kemampuan las sangat baik dan menghasilkan deposit bebas dari pori-pori. Terak

dapat lepas dengan sedirinya.

ELEKTRODA IMPACT-329 S

Elektroda ini digunakan untuk lapisan yang tahan panas. Klasifikasi elektroda ini

berdasarkan standar yang ada adalah sebagai berikut :



Langkah pengerjaan dengan Elektroda Impact-329 S adalah :

1. Persiapan Mesin

Sejajarkan spindle di mesin bubut dan ubah sesuai lebar dan alur dalam menghadapi

mengeras untuk menghapus semua stellite turun untuk dibersihkan, bahan dasar murni.

Membuat ruang setidaknya untuk dua lapisan logam las.

2. Persiapan Pengelasan

Pengelasan harus sejauh mungkin dilakukan dalam posisi horisontal. Sebuah jig yang cocok

harus disiapkan, memegang poros dalam posisi miring untuk memungkinkan diputar.

3. Preheating

Panaskan kepala katup secara merata ke 50-200 ° C dan dipertahankan selama pengelasan.

Pemanasan suhu tergantung pada jenis paduan di katup.

4. Pengelasan

Elektroda harus dikeringkan pada 250 ° C selama 1 jam sebelum digunakan. Elektroda

miniheater bergetar dapat digunakan untuk ini. Jauhkan busur pendek dan tahan elektroda

sedekat mungkin hingga 90 ° C dengan benda kerja. pengelasan dengan IMPACT-329 S

tidak memerlukan elektroda lainnya. Untuk meminimalkan efek panas, pengelasan harus

dilakukan secara bertahap. Tempatkan pertama bead menuju sisi luar alur, dan melakukan

sekitar sepertiga dari lingkar. Kemudian mulai di sisi oppsosite dan melakukan manik kedua

sehingga selesai mana yang pertama mulai. Ketiga, mulai di mana yang pertama selesai.

Untuk spindle diameter besar manik harus dilakukan dalam empat bagian. Menggiling

memulai dan menghentikan titik masing-masing manik. Juga menggiling manik itu sendiri

untuk menghapus mungkin terak dan spatter, untuk mendapatkan transisi yang mulus antara

manik-manik. Mengontrol suhu berdekatan dengan zona las dan tidak memulai berikutnya

bead sampai logam dasar telah kembali suhu yang benar.

5. Pendinginan

Ketika lapisan atas selesai, poros harus direndam dalam bahan isolasi atau pasir kering untuk

memastikan pendinginan lambat.

6. Pemesinan Akhir

Setelah pendinginan, pemesinan dilakukan untuk memperbaiki toleransi, penggunaan

toolbit kualitas H1 atau K10 dengan pemotongan sudut negatif 4 °, kecepatan balik rendah

dan makan dengan baik.

ELEKTRODA WEARMAX-327

Elektroda ini digunakan untuk menyambung dan lapisan tahan aus. Klasifikasi




WEARMAX-327 adalah elektroda yang menghasilkan deposit stainless dengan

ketahanan yang sangat baik terhadap aus. Deposit las awal relatif lembut dengan elongasi

tinggi. Ketika mengalami grinding, mesin atau aus, permukaan akan mengeras lebih dari 400

HB menyediakan pengerasan yang lembut dan lapisan tahan retak dengan koefisien gesekan

rendah. Elektroda ini juga dirancang untuk mencapai kekuatan tarik tinggi dan yield properties,

sehingga sangat baik elektroda untuk bergabung dengan logam berbeda. Bidang aplikasi:

winch wheels dan panduannya, windlasses drum dan rollers, cranes dan track wheels, roda

sprocket. Juga digunakan untuk menggabungkan Cr Mo steel, T1-steel, manganese steel, N-

A-Xtra steel, OXAR steel, Hardox 400, grain steel dan shear blades yang baik.

ELEKTRODA ABRATECH-330

Elektroda ini digunakan untuk lapisan tahan aus. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan




Informasi Umum :

Abratech-330 adalah elektroda dengan permukaan keras yang baik untuk ketahanan

terhadap keausan abrasif bawah dampak moderat dan tekanan. Persiapan tepi: Left lebih dari

sebelumnya lasan harus dihapus menggunakan elektroda gouging CH-2- 382. Pre-heating:

Tergantung pada karbon baja setara (Ce) dan bentuk dan ukuran bagian yang akan dilas. Kita

merekomendasikan sebagai berikut: Ce <0,2 Tidak perlu untuk pre-heating, Ce 0,2-0,4 Pre-

heating antara 100-200 ° C, Ce 0,4 0,8 Pre-heating antara 200-300°C. Baja mangan austenitik

tidak harus Pre-heating. Suhu interpass objek tidak melebihi 250 ° C. Ketika pengelasan dengan

baja Austenitic Mangan 12-14% Mn itu merupakan keuntungan untuk membuat lapisan

penyangga dengan Wearmax-327. Ketika pengelasan pada mengeras mampu atau diri

mengeras mampu baja itu merupakan keuntungan untuk membuat lapisan penyangga dengan

Tensile- 328 N. Pengelasan Alternatif:

Alternatif A Benda kerja besar besar

Ø 3,2 mm = 130-150 A

Ø 4,0 mm = 150-180 A

Alternatif B bahan ukuran kecil dengan volume dan dimana temperatur interpass sangat panas

Ø 3,2 mm = 100-120 A

Ø 4,0 mm = 130-140 A

ELEKTRODA 18/8-321 N

Elektroda ini digunakan untuk stainless steel. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan




Unitor 18 / 8-321 N adalah elektroda jenis rutil dasar untuk pengelasan stainless dan baja tahan

asam yang mengandung 16-18% kromium, 10-14% nikel dan 2-3% molibdenum. Sangat cocok

untuk semua posisi pengelasan. Ketika pengelasan tangki yang berisi elemen korosif, harus

diingat bahwa manik akhir harus diletakkan di sisi terkena karat, mencegah korosi

intercrystalline. Elektroda ini bisa beroperasi pada polaritas AC atau DC. Namun akan lebih

baik untuk menggunakan DC positif ketika pengelasan stainless atau tahan asam baja. Hasil

Terbaik diperoleh dengan menggunakan Unitor Pengawetan Gel untuk menghapus perubahan

warna dan oksida setelah pengelasan. Untuk pengelasan stainless/acid-resistant steel hingga

baja paduan rendah, menggunakan Unitor elektroda 23 / 14-322 N.

ELEKTRODA 23/14-322 N

Elektroda ini digunakan untuk stainless steel. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan




Unitor 23 / 14-322 N adalah elektroda rutil-dasar paduan tinggi untuk pengelasan

stainless dan baja tahan asam. Hal ini khusus dirancang untuk pengelasan stainless steel. Untuk

alasan ini, 23 / 14-322 N juga bisa digunakan untuk pengelasan baja unalloyed untuk stainless

steel. 23 / 14-322 N menyediakan las dengan sifat mekanik yang baik dan tahan retak yang

tinggi. Sangat cocok untuk semua posisi pengelasan dan dapat digunakan dengan polaritas

positif AC atau DC. Elektroda juga dapat digunakan untuk membangun permukaan stainless

steel pada baja biasa. Aturan yang sama seperti untuk 18 / 8-321 N berlaku sehubungan dengan

membersihkan las. Hasil terbaik diperoleh dengan menggunakan Unitor Pickling Gel untuk

menghilangkan perubahan warna dan oksida setelah pengelasan. Contoh prosedur pengelasan

dengan elektroda ini adalah :

Contoh pengelasannya :

ELEKTRODA DUPLEX-325 N

Elektroda ini digunakan untuk duplex steel. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan




Unitor DUPLEX-325 N adalah elektroda tipe rutil dasar untuk pengelasan dari Duplex

stainless steel digunakan dalam tangki, kargo pipa pemuatan, koil pemanas dan tangga.

Stainless steel duplex terdiri dari dua fase; austenit dan ferit, keduanya sekitar 50%. Kombinasi

ini dua dalam satu struktur, menghasilkan yield yang sangat tinggi dan kekuatan tarik yang

baik serta sebagai perlindungan yang sangat baik terhadap chloride-induced stress, korosi dan

pitting. DUPLEX-325 N juga dapat digunakan untuk menggabungkan Duplex baja untuk baja

ringan, Duplex untuk stainless steel dan untuk baja ringan. Ini memiliki daya tahan tinggi

terhadap korosi secara umum dan pitting korosi. Berlaku sampai dengan suhu 250 ° C.

Gunakan busur pendek. Sebuah busur panjang akan meningkatkan ketegangan busur, sehingga

arus yang lebih rendah dan fusi yang sedikit. Contoh penggunaan elektroda ini adalah :

PICKLING GEL

Selama pengelasan stainless steel yang dilas dan daerah yang berdekatan dengan las

akan menjadi terkena ke udara pada suhu tinggi. Hasil akan oksidasi mulai dari cahaya Tinting

untuk skala biru dan hitam. Sebuah deplesi kromium yang sesuai dalam logam bawah oksida

juga terjadi. Jika ini tidak dihapus, hasilnya akan korosi. Unitor picklng Gel ini digunakan

untuk menghapus oksida ini dan kromium yang mendasari habis lapisan. Ini juga

menghilangkan permukaan mikro partikel slag dan mencemari lainnya yang dapat

menyebabkan korosi lokal. Pengawetan mengembalikan sepenuhnya bahan ketahanan korosi.

Pengguna harus mengenakan sepatu karet, sarung tangan pelindung, celemek karet dan visor

wajah.

Klasifikasinya dalam standar yang ada adalah

Penyimpanan : Kontainer harus disimpan di dalam ruangan pada 20 ° C. Mereka harus

disimpan dalam posisi tegak dengan tutup tertutup rapat. Daerah penyimpanan harus

didefinisikan secara jelas dan di luar akses orang yang tidak berwenang. Bahan kimia pickling

sensitif terhadap suhu tinggi.

Komposisi kimanya adalah :

Langkah penggunaannya adalah :

1. 2.

3. 4.

ELEKTRODA NIFE-334

Elektroda nickle iron ini digunakan untuk cast iron. Klasifikasi elektroda ini



Untuk komposisi dan mechanical properties dari bahan yang akan dilas adalah :

ELEKTRODA NICKEL-333 N

Elektroda nickle ini digunakan untuk cast iron. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan


5.



ELEKTRODA TINBRO-341

Elektroda ini digunakan untuk copper alloys. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan




ELEKTRODA ALBRONZE-344

Elektroda ini digunakan untuk copper alloys. Klasifikasi elektroda ini berdasarkan




Unitor ALBRONZE-344 adalah elektroda perunggu dibuat khusus untuk

menggabungkan dan cladding perunggu paduan serta seperti untuk menggabungkan logam ini

untuk baja dan besi cor. Deposit dilas memiliki kekuatan tinggi sifat dan ketahanan yang baik

terhadap keausan dan korosi cavitational dalam air laut. Aplikasi termasuk baling-baling kapal,

pompa, bagian pompa, bantalan kerang, kondensor, katup dan pisau turbin. Bersihkan daerah

pengelasan secara menyeluruh dan menghapus semua oksidasi. Membuat alur pengelasan

menggunakan sudut 60-90 °. Alur dapat dibentuk oleh grinding. Pre-heating biasanya tidak

diperlukan tetapi mungkin diperlukan untuk pre-heat benda kerja yang besar hingga 150 ° C.

Suhu itu tidak boleh melebihi 200 ° C selama pengelasan. Ketika permukaan baja bagian,

polaritas positif AC atau DC mungkin digunakan. Persyaratan pra-heating akan tergantung

pada ukuran dan jenis bahan dasar. Gunakan busur pendek. Tahan elektroda hampir di sudut

kanan ke benda kerja dan menggunakan gerakan tenun. Panjang setiap stroke seharusnya tidak

melebihi tiga kali diameter elektroda. Hapus terak dari manik-manik dengan palu chipping dan

sikat kawat sebelum memulai pada manik berikutnya. Bagian cast cupro-aluminium dan bahan

sejenisnya harus diannealing setelah pengelasan dengan memanaskan area pengelasan 650 ° C.

Benda kerja kemudian harus dibiarkan mendingin perlahan ke bawah 500 ° C untuk

memastikan bahwa logam tidak tidak kehilangan sifat-sifatnya. Unitor ALBRONZE-344 tidak

dianjurkan untuk pengelasan Yorcalbro dan Pipa Cunifer. Contoh penggunaan elektroda ini

adalah :

ELEKTRODA ALUMIN-351 N

Elektroda ini digunakan untuk pengelasan aluminium. Klasifikasi elektroda ini




Data pengelasan untuk elektroda ini adalah :

ringkasan maritim welder (146-192)

Documents