1

Sanayi Uygulamaları Yenilikleri

Amaç

ve

Fayda

Netsis Sanayi Modülleri ile ilgili aşağıdaki yenilikler kullanıma sunulmuştur.

Fabrika Bazında MRP desteği.

MRP Dönemsel Sonuç Raporu

Yürüyen Bakiyeli Stok Raporu

Sipariş Bazında Rezervasyon Sistemi

MRP’de Fason Desteği

MRP’de Tedarikçilerin Oranlara Göre Seçiminde Kapasite Kontrolü

MRP’de Tedarikçi Dağıtım Oranlamada Dönemsel Değerlendirme Desteği

İş Emrinde Giriş-Çıkış Depo Kodu Desteği

İş emrinde Seri Girişi Desteği

Üretimine Başlanan İş Emirlerinin Miktar ve Teslim Tarihi Güncellemeleri

MRP’de Planlanacak Müşteri Siparişlerinde Çoklu Seçim Desteği

Rework (Tamir) Reçetesi Desteği

Ürün Konfigüratörü – Yapılandırma Kodu Desteği

Depo Tipi ve İş Emri Durumu

İşemri Malzeme Talep Ekranında Yapılan Yenilikler

Gereksinim Planı Oluşturma İşlemi için Kabul Edilebilir Teslimat Yüzdesi

Sanayi Uygulamaları Kapsamında Yapılan Diğer Geliştirmeler

Ürün

Grubu

[X] Netsis Enterprise

[X] Netsis Standard

[X] Netsis Entegre

Modül [X] Üretim, MRP

Kategori [X] Yeni Fonksiyon

Versiyon

Önkoşulu

7.0.4

Uygulama

Fabrika Bazında MRP

Önceden MRP malzeme, yarı mamul ve mamuller için üretim parametrelerinde tanımlı depo ve

şube kodları dikkate alınıyordu. Yenilik olarak, depo ve şubelerden oluşan birden fazla fabrika

tanımlanıp, MRP’nin fabrika bazında çalıştırılabilmesi desteklenmiştir.

Fabrika bazında MRP uygulamasına geçiş için Üretim Modülü / Kayıt / Şube&Lokal Depo

Tanımlamaları ekranında şubeler ya da depolar bazında fabrika gruplaması yapılmalıdır.

Tanımlamalar yapıldıktan sonra MRP modülüne girişte otomatik olarak Fabrika bazında MRP

uygulamasının aktif olduğu anlaşılmakta ve yapılacak işlemlerde fabrika kodu seçimi yapılması

istenmektedir.

2

Bir fabrikanın altında birden çok şube/depo eklenebilmektedir.

Fabrika tanımlamalarının yapılması ardından, MRP modülünden yapılan Gereksinim Planlama

Oluşturma, Malzeme Gereksinim Planlama, Malzeme Gereksinim Planlama Çalıştırma ve

Raporlama, Malzeme Gereksiniminden Talep / Sipariş / İş Emri Oluşturma, Üretim Planı Sakla &

Yükle işlemleri artık otomatik olarak fabrika bazında yapılır hale gelmektedir.

Seçilen fabrika koduna göre, ilgili fabrikaya girilmiş müşteri siparişleri filtrelenmekte ve

planlamaya dahil edilmektedir.

Ek bir işlem yapmaya gerek duymadan, aynı işletme içerisinde farklı fabrikalar için MRP

çalıştırılabilmesi mümkün olmaktadır. MRP, yapacağı hesaplamalar sırasında müşteri siparişi,

satıcı siparişi, stok bakiyesi gibi değerleri fabrika bazında hesaplayacak ve bu şekilde plan

oluşturacaktır.

Fabrika kodu uygulaması açık olduğunda, fabrika kodu sorulan ekranlarda fabrika kodu seçimi

zorunludur, boş geçilemez.

MRP Dönemsel Sonuç Raporu

MRP sonuç raporunda sütunları tarih aralıklarına bölerek raporlayabilmek için dönemsel sonuç

raporu desteği getirilmiştir. Dönemsel sonuç raporu için MRP çalıştırılmadan önce ekranda

dönem tipi seçilebileceği gibi, MRP sonuçlandıktan sonra MRP/Raporlar menüsü altından kısıt

verilerek rapor almak da mümkündür.

3

Raporu alabilmek için günlük, aylık veya haftalık dönem tiplerinden bir tanesi seçilmelidir.

Seçilecek dönem tipi bazında tarih aralıkları belirlenecektir. Örneğin aşağıda görüldüğü gibi

haftalık dönem tipi seçildiğinde zaman aralıkları haftalık olarak belirlenmekte ve o hafta içinde

ortaya çıkan ihtiyaçlar kümüle olarak raporlanmaktadır.

4

Yürüyen Bakiyeli Stok Raporu

Yürüyen Bakiyeli Stok Raporu sayesinde belirlenen tarih aralığı içinde stok bakiyesindeki

değişim izlenebilmekte ve ileri tarihe yönelik yapılan planların stok bakiyesini ne şekilde

etkileyeceği raporlanabilmektedir. Bu uygulama sayesinde üretim planlama sürecinin daha etkin

takibi amaçlanmaktadır. Rapor ekranına Üretim modülü altındaki Raporlar menüsünden

ulaşılabilir.

Kısıt Girişi :

Rapor ekranı açıldığında ilk olarak Kısıt Girişi sekmesi açılmaktadır. Kısıt girişi sekmesi üç

bölümden oluşmaktadır: Stok Kodu Kısıt Girişi, İleri Kısıt Girişi ve Rapor Parametre Girişi

Stok kodu kısıt girişi bölümünde stok kodu, kod1, kod2, grup kodu gibi değerlere göre kısıtlama

yapılabilir. Bu bölümde “sadece mamuller/yarımamuller getirilsin”, “sadece bileşenler getirilsin”

gibi seçenekler yardımıyla kısıt girişi daha ayrıntılı bir şekilde yapılabilir.

İleri kısıt girişi bölümünde stok kartındaki bütün değerlere göre ayrıntılı şekilde kısıtlama

yapmak mümkündür.

Rapor parametre girişi bölümünde stok hareketlerinin izleneceği tarih aralığı bilgisi girilmekte ve

raporun dikkate alacağı hareket tipleri seçilebilmektedir. “Kayıtları Getir” butonu yardımıyla

girilen kısıtlara uygun bütün stok kodları ekranın alt bölümündeki girid alana dökülmektedir. Bu

stoklar arasından çoklu seçim yapmak mümkündür.

Rapor parametre girişi bölümündeki hareket tipi seçenekleri aşağıdaki gibidir:

İş emirleri kontrol edilsin: Bu parametre işaretlenirse mamuller için açılmış iş emri

bilgileri dikkate alınacak ve bu iş emirlerinin teslim tarihi dikkate alınrak mamul

bakiyesine giriş hareketi raporlanacaktır.

Siparişler kontrol edilsin: Satıcı siparişi ve müşteri siparişleri dikkate alınarak bu belgerin

teslim tarihinde stok giriş ve çıkış hareketleri raporlanacaktır.

Talepler kontrol edilsin: Talep bilgileri dikkate alınarak bu belgelerin teslim tarihinde stok

giriş ve çıkış hareketleri raporlanacaktır.

Serbest stoklar kontrol edilsin: Rapor için verilen başlangıç tarihinde tüm depoları

dikkate alarak stok bakiye bilgisini raporlar.

Rezerve stoklar kontrol edilsin: İş emrine rezerve edilmiş hammadde stokları ve müşteri

siparişine rezerve edilmiş mamul stoklarını dikkate alarak bunlara ilişkin hareketleri

raporlar.

Rapor :

5

Rapor sekmesinde “Grafik Gösterimi” ve rapor bölümü bulunmaktadır. Grafik gösterimi bölümü

açılır-kapanır özelliğe sahiptir, rapor kısmına yer kazandırmak amacıyla kapatılabilir. Rapor

görünümü otomatik olarak stok kodu ve onun altında tarih bazında kırılımlı olarak gelmektedir.

Birden fazla stok kodu için rapor alınmış ise stok kodu kırılımına tıklanarak grafik gösterimi ilgili

stok için güncellenebilmektedir. Grafik gösteriminde mavi renkle taralı alan stok bakiyesinin

zaman ekseninde değişimini ifade etmektedir. Grafik gösterimindeki kırmızı çizgi stok planlama

kayıtlarında tanımlanan asgari stok miktarını, yeşil çizgi ise azami stok miktarını

göstermektedir.

Rapor bölümünde stok kodu için ilk satırda verilen başlangıç tarihinde bütün depoları dikkate

alarak stok bakiyesi verilmektedir. Ardından ileri tarihlerdeki planlara göre stok bakiyesindeki

değişimler tarih bazında yürüyen bakiye usulüne göre raporlanmaktadır. Rapor kısmındaki alan

başlıklarına tıklayarak çoklu seçim ve akıllı filtreleme yapmak mümkündür.

Rapor kısmında “Belge Tipi” alanı sayesinde ilgili hareketin NETSİS üzerinde hangi belgeye

karşılık geldiği anlaşılmaktadır. Raporda hareketlere geçecek belge tipleri aşağıdaki gibi

listelenebilir:

Stok : Başlangıç tarihi için tüm depoları dikkate alarak stok bakiyesini gösterir.

SatSip : İlgili tarihte satıcı siparişinden depoya girecek miktarı gösterir.

MusSip : İlgili tarihte teslim edilecek müşteri siparişi miktarını gösterir.

İşemri : İlgili tarihte iş emrinden tamamlanarak depoya girecek mamul/yarı mamul

miktarını gösterir.

Talep : Açık teklif bilgisini siparişleştirilmiş miktarları düşerek gösterir.

IsemRzv : İşemrine rezerve edilmiş malzemelerin ilgili tarihte, ilgili iş emri için

tüketileceği miktarını gösterir. Rezervasyonlar, depolar arası transferle veya işemri

malzeme talep ekranı ile yapılabilmektedir.

MusSipRzv : Müşteri siparişine rezerve edilmiş mamullerin ilgili tarihte teslim edileceği

miktarını gösterir. Müşteri siparişine rezervasyon, üretim sonu kaydı sırasında iş emri

numarası ya da müşteri siparişi numarası belirtilerek yapılabilmektedir. Aynı zamanda

fatura modülünde yapılan sipariş bağlantılı DAT işlemleri de ilgili siparişe mamul

rezervasyonu olarak dikkate alınır.

Örnek olarak HM7 bileşeni ve MAMUL1 mamulü için alınmış yürüyen bakiyeli stok raporuna ait

6

yukarıdaki ekran görüntüsü incelenirse;

HM7 bileşeni için 20.02.2014 tarihindeki stok bakiyesi ilk satırda 1000 adet olarak

görülmektedir. Yine aynı tarihte D00000000000044 nolu iş emrine hammadde rezervasyonu

nedeniyle 1000 adetlik çıkış gözükmektedir. Bu satırdaki açıklama alanında yazan

D00000000000044 > 000000000000128/1 ifadesi, 000000000000128 nolu müşteri siparişinin

1 nolu kalemine istinaden açılan D00000000000044 nolu iş emrine yapılmış hammadde

rezervasyonu anlamına gelmektedir (iş emri malzeme talep ekranı veya depolar arası transfer

ile hammadde rezervasyonu yapılabilir). HM7 bileşeni için 22.02.2014 tarihinde satıcı siparişi

ile 600 adetlik HM7 girişi olacağı raporlanmıştır.

MAMUL1 mamulü için 20.02.2014 tarihindeki stok bakiyesi ilk satırda 1600 adet olarak

görülmektedir. Ayrıca 16.02.2014 teslim tarihli 000000000000127 nolu müşteri siparişi için

1000 adetlik çıkış gözükmektedir. Bu sipariş gecikmiş olduğu için belge tarihi kırmızı ile

belirtilmiştir. Rapor tarihi 20.02.2014 olmasına rağmen, 16.02.2014 teslim tarihli müşteri

siparişine ait teslimat yapılmadığı için ilgili sipariş gecikmiş olarak nitlendirilmektedir. Yine aynı

tarihte müşteri siparişine rezerve edilmiş 600 adetlik çıkış hareketi raporlanmıştır. Açıklama

alanında görüldüğü üzere 000000000000130 nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemine mamul

rezervasyonu yapılmıştır (müşteri siparişine bağlı üretim sonu kaydı yapılarak mamul

rezervasyonu yapılabilir). 24.02.2014 tarihinde D00000000000042 nolu iş emrinden 300

adetlik giriş hareketi olacağı raporlanmıştır. Açıklama kısmında bu iş emrinin hangi müşteri

siparişi ve kalemine istinaden açıldığı görülebilmektedir. Bu iş emriyle girişi yapılan stok

bakiyesi aynı tarihte 000000000000129 nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemi için çıkış hareketi

olarak raporlanmıştır. 26.02.2014 tarihinde D00000000000043 nolu iş emrinden 600 adetlik

giriş hareketi olacağı raporlanmıştır. Bu iş emriyle girişi yapılan stok bakiyesi aynı tarihte

000000000000130 nolu müşteri siparişinin 1 nolu kalemi için çıkış hareketi olarak

raporlanmıştır.

Sipariş Bazında Rezervasyon Sistemi

MRP sistemi, tüm hesaplamalarını müşteri siparişleri ile ilişkilendirerek yapacak şekilde revize

edilmiştir.

Yeni MRP’de;

Halihazırda iş emirlerine yapılan malzeme rezervasyonlarını dikkate alınmakla birlikte,

serbest malzeme stokların kullanımı da kendi içinde yine müşteri siparişleri ile

ilişkilendirilmektedir.

Halihazırda iş emirlerine rezerve edilmiş malzemeler ile müşteri sipariş bağlantılı olarak

açılmış iş emirlerinin MRP çalışması sırasında öne giren bir başka siparişle

ilişkilendirilmemesi ve araya giren müşteri siparişleri için yeni ihtiyaçlar çıkarılması

sağlanmıştır.

İş emirlerine ya da müşteri siparişlerine istinaden yapılan ÜSK ile mamul ambarına

girmiş ve henüz teslim edilmemiş mamullerin, kendi müşteri siparişi dışında herhangi bir

başka siparişe teslimat olarak önerilmemesi sağlanmıştır.

Sipariş bağlantılı DAT ile mamul ambarında müşteri siparişlerine rezerve edilen

mamullerin de yine aynı şekilde bir başka siparişe teslimat olarak önerilmemesi

sağlanmıştır.

Varsa serbest mamul stokları yeni gelen siparişlerle ilişkilendirilmekte, yoksa yeni

ihtiyaçlar çıkarılmaktadır.

Çıkan ihtiyaçlar için önerilen ve istenirse otomatik olarak açılabilen iş emirleri ve

tedarikçi siparişleri de müşteri siparişleri ile ilişkilendirilir (rezerve edilir).

Eğer üretim şekli itibariyle alt seviye malzeme ve bazı yarı mamullerin müşteri siparişi

bazında ayırt edilmeden kümüle olarak tedariği veya üretilmesi gerekiyorsa, bu

bileşenler için kümülasyon desteği de sağlanmıştır.

Parametreler:

7

Uygulamanın aktif hale gelebilmesi için MRP modül parametrelerinden Sipariş Bazında

Rezervasyon Sistemi seçilmiş olmalıdır.

Sipariş satırı bazında satıcı siparişi ve iş emri parametreleri otomatik işaretli gelecek,

değiştirilemeyecektir. Satıcı siparişinde müşteri sipariş numarasının yazılacağı saha

belirlenmelidir.

Örnek Uygulama-1

ST1 ve ST2 mamüllerine ait reçeteler aşağıdaki gibidir:

Reçetelerdeki bileşenler için stok planlama kayıtları aşağıdaki gibidir:

8

Stok

Kodu

Politika Min. Sipariş Mik. Parti

Büyüklüğü

Nakliye

Süresi

Yükleme

Günü

HM7 Kesikli 50 - 1 -

HM8 Sabit 50 50 1 -

HM9 Sabit 200 100 2 -

16.04.2013 tarihinde girilmiş iki adet müşteri siparişi aşağıdaki gibidir:

Müşteri Sipariş No Cari

Kodu

Sip. Tarih Sip. Teslim

Tarihi

Stok

Kodu

Miktar

000000000000017 ALICI1 16.04.2013 21.04.2013 ST1 500

000000000000017 ALICI1 16.04.2013 20.04.2013 ST2 750

000000000000018 ALICI2 16.04.2013 21.04.2013 ST1 250

000000000000018 ALICI2 16.04.2013 23.04.2013 ST2 350

Bu aşamada 17.04.2013 tarihinde dengeleme uygulaması açık ve sipariş satırı bazında

planlama parametreleri seçilmiş iken MRP çalıştırıldığında ortaya çıkan satıcı siparişi ve iş emri

önerileri aşağıdaki dengeleme ekranlarında incelenmiştir:

17 ve 18 nolu siparişlerdeki ST1 satırları için teslim tarihleri (21.04.2013) aynı olmasına

rağmen MRP tarafından bu satırlar için iki ayrı iş emri açılmış ve satıcı siparişleri de müşteri

siparişi bazında açılmıştır.

Yine stok planlama kayıtlarında HM9 için 200 adetlik parti büyüklüğü tanımlandığı için 17 nolu

siparişin ikinci satırındaki 750 adetlik HM9 ihtiyacına istinaden 800 adetlik satıcı siparişi

çıkarıldığı görülmektedir.

Dengeleme ekranı üzerinden MRP sonucunda çıkan satıcı siparişlerini oluşturduktan sonra

9

18.04.2013 tarihinde aşağıdaki müşteri siparişinin girildiğini varsayalım:

Müşteri Sipariş No Cari

Kodu

Sip. Tarih Sip. Teslim

Tarihi

Stok

Kodu

Miktar

000000000000019 ALICI1 18.04.2013 20.04.2013 ST1 300

000000000000019 ALICI1 18.04.2013 20.04.2013 ST2 275

Tekrardan MRP çalıştırıldığında ortaya çıkan sonuçlar aşağıdaki gibi olacaktır.

Yeni girilen 19 nolu sipariş için ayrı ihtiyaçlar çıkarılmış ve ayrı satıcı siparişi kalemleri

oluşturulmuştur. Daha önceden 17 ve 18 nolu müşteri siparişleri için oluşturulan satıcı

siparişleri, yeni müşteri siparişi için kullanılmamıştır ve dolayısıyla önceki siparişler üzerinde

değişiklik yapılmamıştır.

Alt Seviye Yarı Mamul ve Malzemeler için Kümülasyon

Tamamen müşteri siparişi detayında çalışan yeni MRP sisteminde, tedarikçilere verilecek

siparişlerde veya üretilecek yarı mamullerde satıcı siparişlerinin ve iş emirlerinin bu detayda

açılması istenmeyen malzeme ve yarı mamullerde kümülasyon yapılabilmektedir.

Daha önceki MRP uygulamalarında dengeleme ekranı kullanımı var ise, kümülasyon işlemi bu

ekran üzerinden yapılmaktaydı. Detaylı MRP uygulaması ile dengeleme ekranında kümülasyon

işlemi yapmaya gerek kalmamaktadır, program bu işlemi MRP çalıştırma aşamasında otomatik

yapmaktadır.

Stok bazında kümülasyon yapılacak (sipariş bazında takip edilmeyecek) stoklar için Stok

modülü altında stok planlama kayıtlarında Planlama-2 sekmesinde Satıcı Sipariş ve Planlama

Yöntemi veya İş Emri ve Planlama Yöntemi seçeneğinin Sipariş bazında değil şeklinde seçilmesi

gerekmektedir. Öte yandan hammaddelerin ya da mamüllerin tümü için kümülasyon yapılmak

isteniyor ise, stok bazında tek tek bu parametreyi işaretlemek yerine MRP parametrelerinde yer

alan işemirlerinin/satıcı siparişlerinin müşteri sipariş satırı bazında planlanması parametrelerini

kapatmak yeterli olacaktır.

10

Kümülasyon yapılması istenen malzeme ve yarı mamuller için ne şekilde kümüle edilmesi

gerektiği, Stok Planlama Kayıtları yada Müşteri/Satıcı Stok Kayıtlarında Yükleme Günü

sahalarında belirtilir.

Örneğin çıkan tüm ihtiyaçların ayın 1’ine kümüle edilemesi için Yükleme Günü, Ay/1

seçilmelidir. Her hafta Salı günü için bir kümülasyon yapılacaksa Hafta/Salı değeri girilmelidir.

Örnek Uygulama-2

Örnek Uygulama-1’de verilen 17 ve 18 nolu siparişi dikkate alınacak olursa ve ST1 mamülu için

iş emirlerinin haftalık olarak Perşembe gününe kümüle edilmesi, HM9 için ise satıcı siparişlerinin

haftanın Perşembe ve Cuma günlerine göre kümüle edilmesini isteniyorsa aşağıdaki gibi

tanımlama yapmak gerekmektedir.

Stok Kodu Satıcı Siparişi ve Planlama Yöntemi

İş Emri ve Planlama Yöntemi

Yükleme Günü

ST1 Varsayılan Sipariş Bazında değil Hafta/Perşembe

HM9 Sipariş Bazında Değil Varsayılan Çoklu Hafta/Perşembe-Cuma

11

Not: Bu aşamada “Çoklu Hafta” veya “Çoklu Ay” tanımlamalarında sondan başa doğru gitmek

gerekmektedir. Örneğin; haftanın Perşembe ve Cuma günleri için tanımlama yapılacaksa ekran

üzerinde ilk satırda Cuma ardından ikinci satırda Perşembe günü tanımlanmalıdır (alttaki örnek

resimde görülebilir).

MRP çalıştırdığımızda aşağıdaki sonuçlar ortaya çıkacaktır:

Dengeleme ekranında satıcı siparişi oluşturma aşamasına gelindiğinde farklı teslim tarihli

müşteri siparişleri için ortaya çıkan HM9 ihtiyaçları haftanın Perşembe ve Cuma günlerine denk

gelen 18.04.2013 ve 19.04.2013 yükleme tarihlerine kümüle edilmiştir. Bu hammaddenin

teslim tarihleri ise 2 günlük nakliye süresi sebebiyle 20.04.2013 ve 21.04.2013 olacaktır.

Bu aşamada HM9 için tanımlanmış olan 200 adetlik minimum sipariş miktarı önem

kazanmaktadır. MRP sonucunda HM9 için 3 ayrı kalem ihtiyaç çıkmasına rağmen direkt olarak

bu miktarlar minimum sipariş miktarına tamamlanmaz. İlgili stok kümüle edileceği için kümüle

miktar üzerinden minimum sipariş miktarı kontrolu yapılır. Böylece fazladan sipariş açılmasının

önüne geçilmiş olacaktır.

Dengeleme ekranında iş emirlerinin açılması aşamasına gelindiğinde ST1 için açılacak iş emri

için de yükleme günü (yani iş emri tarihi), haftanın Perşembe gününe denk gelen 18.04.2013

12

olarak belirlenmiş ve iş emri ihtiyaçları bu tarihe kümüle edilmiştir.

Malzeme Rezervasyonu ve Serbest Stok

Alımı yapılan malzemeler, satıcı siparişinde müşteri sipariş numarası detayı olsa dahi henüz

herhangi bir iş emrine ya da müşteri siparişine rezerve edilmiş durumda değildir. Bu

malzemeler, serbest stok olarak düşünülmelidir. Serbest stoklar MRP tarafından araya giren

yeni siparişler için kullanılacaktır. Sistemdeki serbest stokların MRP tarafından herhangi bir

ihtiyaç yerine ilgili müşteri siparişinde kullanılması için, bu siparişe ait iş emrine rezerve

edilmesi gerekmektedir.

Örneğin; MRP sonuçlarına göre satıcı siparişlerini ve iş emirlerini açtıktan sonra, kümüle takip

edilen HM9 stoğu için alış irsaliyesi ile stok girişinin yapılmış olduğunu varsayalım. YM3

(reçetesinde HM9 bulunan yarımamül) için açılmış iş emirlerine HM9 stoğunu rezerve etmek için

iki adet yöntem bulunmaktadır:

1. Üretim modulunde İşlemler menüsü altından “Malzeme Talep Ekranı” yardımıyla aşağıda

görüldüğü gibi ilgili iş emirlerine gerekli HM9 miktarları rezerve edilebilir.

2. Depolar arası transfer yardımıyla iş emrine stok rezerve edilebilir. Bu işlemin

yapılabilmesi için Satış Fatura parametreleri/üretim reçeteleri getirilsin mi

parametresinin işaretli olması gerekmektedir.

Kalem bilgilerinde İş emri no alana ilgili iş emri numarası yazılarak, Reçete Getirme fonksiyonu

kullanıdığında malzemeler aynı anda hem üretim deposuna çıkmış olacak hem de ilgili iş emrine

rezerve edilmiş olacaktır.

13

Satın almada min.sipariş miktarı ve/veya parti büyüklükleri MRP, rezervasyonları yapılmış olan

mevcut siparişler için rezerve stokları kullanır. Yeni siparişler için ise önce serbest stokları

kullanır, yetmediği durumda yeni satıcı siparişi / iş emri önerisi getirir.

Mamul Rezervasyonu

Herhangi bir sipariş için açılan iş emrinden üretim sonu kaydı yapıldığında, üretilen mamül

otomatik olarak ilgili iş emrinde numarası bulunan müşteri siparişine rezerve olmaktadır. Yeni

siparişler için tekrardan MRP çalıştırıldığında, iş emrine bağlı üretilmiş mamül miktarı yeni

siparişler için kullanılmamakta, bu siparişler için yeni iş emirleri önerilmektedir.

Yukarıdaki örnek üzerinden devam edilirse; 18.04.2013 tarihli ST1 için açılmış iş emrine ait

üretim sonu kaydı girilerek ST1 mamülünün sisteme girişi sağlanıyor. Bu şekilde sisteme girişi

yapılan ST1 mamülü 19 nolu müşteri siparişi için rezerve edilmiş olmaktadır.

Sisteme 20.04.2013 tarihli aşağıdaki müşteri siparişinin sisteme girdiği varsayılırsa.

Müşteri Sipariş No Cari

Kodu

Sip. Tarih Sip. Teslim

Tarihi

Stok

Kodu

Miktar

000000000000023 ALICI1 20.04.2013 24.04.2013 ST1 300

20.03.2013 tarihinde MRP çalıştırıldığında ST1 stoğu iş emrine bağlı olarak üretildiği için ilgili

müşteri siparişine rezerve edilmiş ve bu yüzden MRP tarafından yeni ihtiyaç için

kullanılmamıştır. 300 adetlik ST1 ihtiyacı için yeni bir iş emri açılmıştır.

Mamullerin elle Depolar Arası Transfer kaydı yaparak da müşteri siparişine rezerve edilebilmesi

desteklenmiştir.

Satış fatura parametrelerinde DAT ve Ambar Giriş-Çıkış fişinde sipariş no sorulsun mu?

parametresinin işaretlenmesi ve DAT kaydı sırasında ilgili müşteri sipariş numarası girilmiş

olması gerekmektedir.

Ticari mallar için MRP çalıştırılıyorsa (MRP Parametreleri/Reçetesi olmayan stokları MGP’ye dahil

et), yine aynı şekilde bu mallar için de MRP, müşteri siparişine istinaden yapılan DAT kayıtlarını

rezerve edecek, başka bir müşteri siparişi için kullanmayacaktır.

Asgari Limite Tamamlama

MRP uygulamasında malzeme, yarı mamul ve mamuller için istenirse asgari stok seviyeleri

tanımlanarak stokların bu seviyelerin altına düşmemesi sağlanabilir. MRP’nin hesapladığı

ihtiyaçlar müşteri siparişi bağlantılı olacağından (kümülasyon yapılmadığı durumda) asgari stok

seviyesine tamamlamak için açılması önerilecek satıcı siparişleri ve iş emirleri herhangi bir

müşteri siparişi ile ilişkilendirilmerek ayrı satırlar halinde oluşacaktır.

Mevcut Belge Miktarları Arttırılsın

MRP çalışması sırasında ekranda sorgulanan bu seçenek ile, MRP çalışması sırasında gelen ek

14

siparişler nedeniyle oluşacak ek ihtiyaçlar için yeni bir satıcı siparişi veya iş emri açılmaksızın,

bu belgelerin miktarları arttırılabilmektedir. Ancak belge miktarının arttırılabilmesi için eğer ilgili

malzeme ya da mamul kümülasyonlu ise, yukarıda anlatılan kümülasyon kurallarına göre,

kümülasyonsuz (sipariş bazında) ise, sadece sipariş numarası ve satırı eşlenen belgelerde

arttırım yapılabilmektedir.

İleri Tarihli Belgelerle Eşleştirme

MRP çalışması sırasında ekranda sorgulanan bu seçenek, müşteri sipariş tarihinin öne çekildiği

durumlarda MRP’nin bu müşteri siparişine ait açılmış olan ileri tarihli iş emirleri ve satıcı

siparişlerinin tarihlerini geri çekmesi için kullanılır. Bu seçenek işaretlenmediğinde MRP, ileri

tarihli iş emri ve satıcı siparişlerini işleme almaksızın, teslim tarihi öne çekilen müşteri siparişi

için yeni ihtiyaçlar oluşturacak, ileri tarihli iş emri ve satıcı siparişlerinin ise boşa çıktıklarından

dolayı iptal edilmeleri gerektiğini önerecektir.

Bu seçenek işaretlendiğinde stoğa üretimi yapılan (kümülasyonlu) yarı mamuller ya da satın

alınan malzemeler için de MRP, öncelikle ileri tarihli iş emri ve satıcı siparişleri varsa bunları öne

çekecek ve kalan ihtiyaçlar için yeni sipariş/iş emirleri açılmasını önerecektir.

MRP’de Fason Desteği

Üretimin belli aşamalarının tamamının ya da bir kısmının firma dışında yaptırılması durumunda

fason uygulaması kullanılabilir. MRP’de fason üretilecek yarı mamulun malzemeleri

planlabilmekte ve tedariki yapılabilmektedir.

Bazı firmalar fasona bu bileşenleri irsaliye ile iletmekte ve yine yarı mamul girişini irsaliye

olarak yapmaktadır. Bu tür çalışmada bileşenler ya da yarı mamul faturalandırılmamakta olup

sisteme sadece işçilik faturası kayıt edilir. Malzeme stok hareketleri ise, DAT ile bileşenlerin

fason depoya çıkılması, ÜSK ile fason depodaki bileşenlerin sarfı ve yarı mamulun stoklara girişi

şeklinde sağlanır.

Diğer bir çalışma şekli ise, bileşenlerin fasoncu firmaya faturalandırılması ve yarı mamulun

fatura karşılığı fasoncu firmadan satın alınması şeklinde olabilmektedir.

Müşteri/Satıcı Planlama kayıtlarında sipariş oranı verilen yarı mamullerin, verilen oranda ilgili

satıcıda ürettirileceği varsayılır. (Geri kalanı firmada üretilecektir). Bir yarı mamul için toplamı

100’ü geçmeyecek şekilde birden fazla satıcı kartına sipariş oranı girilebilir. Bu durumda birden

fazla tedarikçide istenen oranlarda ürettirileceği varsayılır.

Fason bileşenler için müşteri-satıcı stok kayıtları ekranında “fason seçimi” alanı eklenmiştir. Bu

alanda iki adet seçenek sunulmaktadır:

İş Emri Açılsın

Sipariş Açılsın

MRP sonuçlarından yarı mamul ihtiyaçları belirtilen oranlarda ilgili satıcılara satıcı siparişi ya da

iş emri olarak oluşturulur.

Satıcı siparişi oluşturulduğu durumda, malzemelerin fasoncuya faturalanacağı ve yarı mamulun

üretildikten sonra, oluşturulan bu siparişe istinaden irsaliye/fatura ile teslim alınacağı var

sayılır.

İş emrinin oluşturulacağı durumda, doğru fason deposunda oluşturulabilmesi için, lokal depo

tanımlamalarındaki cari kodunun, satıcının cari kodu olmasına dikkat edilmelidir. Satıcı cari

kodundan ilgili lokal depo bulunur ve iş emri bu depoda oluşturulur. Malzemeler bu lokal depoya

DAT (irsaliye) ile transfer edilmelidir. Yarı mamul üretildiğinde, fason depoda bu iş emrine

istinaden ÜSK yapılmalıdır. ÜSK sırasında mamul giriş deposu olarak, firmanın kendi

depolarından biri seçilebilir.

15

Not: Uygulamanın kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinde “Sipariş Bazında

Rezervasyon Sistemi” işaretli olmalıdır.

MRP’de Tedarikçilerin Oranlara Göre Seçiminde Kapasite Kontrolü

MRP’de malzemelerin tedarik edileceği tedarikçilerin belirlenmesinde malzeme bazında oransal

dağılım ya da belirtilen önceliklere göre tedarikçilerin kapasitelerini doldurma yöntemleri

kullanılabilir. (MRP Parametreleri/MGP oluşturmada satıcı belirleme yöntemi).

Oransal dağılım yapıldığı durumda malzeme ihtiyacı çok yüksek ise tedarikçiye sağlayamayacağı

miktarlarda sipariş gidebilmektedir. Buna önlem olarak istenirse oransal dağılımda da kapasite

kontrolü yapılması sağlanabilir.

Not: Uygulamanın kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinde “Sipariş Bazında

Rezervasyon Sistemi” işaretli olmalıdır.

Tedarikçi/Malzeme bazında kapasite bilgileri, cari planlama kayıtları ve müşteri/satıcı stok

kayıtları ekranında tanımlanabilir. Tedarikçinin ilgili malzemeden hangi periyotta ne miktarda

sağlayabileceği, kapasite periyod tipi ve kapasite miktarı tanımlamalarında belirtilmelidir.

16

Örnek:

HM1 hammaddesi için aşağıdaki müşteri/satıcı stok kayıtları tanımları yapılmıştır. İhtiyacın

%60’lık kısmı SATICI1 carisi (Kapasite: 600) tarafından, %40’lık kısmı ise SATICI2 carisi

(Kapasite: 500) tarafından karşılanmaktadır.

Bu durumda MRP çalıştırıldığında, HM1 için çıkan 1500 adetlik ihtiyaç aşağıdaki şekilde dağıtılır.

Yalnızca dağıtım oranlarının dikkate alınsaydı,

SATICI1 : 1500 * 0.60 = 900 Adet, SATICI2: 1500 * 0.40 = 600 Adet sipariş geçilecekti.

Ancak dağıtım oranlarıyla beraber kapasite kontrolü de yapıldığı için satıcıların kapasitesi

aşılmayacak şekilde dağıtım yapılmaktadır ve toplam kapasitenin yeterli olmadığı kalan ihtiyaç

için satıcı kodu verilmeden sipariş önerisi getirilmektedir.

SATICI1 : 600 Adet, SATICI2 : 500 Adet, Kapasitenin yeterli olmadığı kalan ihtiyaç: 400 Adet

MRP tarafından fason işlem yarı mamuller için açılacak iş emirlerinde veya satıcı siparişlerinde

oransal dağılım ve kapasite kontrolü yapılabilmektedir.

MRP’de Tedarikçi Dağıtım Oranlamada Dönemsel Değerlendirme Desteği

MRP’de malzemelerin tedarik edileceği tedarikçilerin belirlenmesinde malzeme bazında oransal

dağılım ya da belirtilen önceliklere göre tedarikçilerin kapasitelerini doldurma yöntemleri

kullanılabilir. (MRP Parametreleri/MGP oluşturmada satıcı belirleme yöntemi).

17

Dağıtım oranlama uygulamasının kullanıldığı durumlarda dönemsel kota değerlendirmesi

desteklenmiştir. Bu şekilde ilgili tedarikçiden alınacak miktar hesaplanırken geçmiş dönem

içinde yapılan alımlar da dikkate alınacaktır.

Not: Uygulamanın kullanılabilmesi için MRP modül parametrelerinde “Sipariş Bazında

Rezervasyon Sistemi” işaretli olmalıdır.

Dağıtım oranlamada değerlendirme için dönem tipi seçimi stok planlama kayıtları ekranında

“Planlama-2”sekmesinden yapılmaktadır.

Dağıtım oranlamada değerlendirme için aşağıdaki dönem tipleri desteklenmektedir:

Aylık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan ayın başından

itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.

Üç Aylık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan üç aylık

dönemin başından itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.

Altı Aylık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan altı aylık

dönemin başından itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.

Yıllık : MRP’nin çalıştığı tarih göz önünde bulundurularak içinde bulunulan yılın başından

itibaren gerçekleşmiş satın alma hareketleri dikkate alınır.

MRP tarafından fason yarı mamuller için açılan iş emri veya satıcı siparişinde de dağıtım oranları

ve dönemsel değerlendirme yöntemi kullanılabilmektedir.

Örnek:

HM1 hammaddesi için SATICI1 %30 ve SATICI2 %70 dağıtım oranları tanımlanmıştır. Stok

planlama kayıtlarında dağıtım değerlendirme yöntemi olarak “aylık” seçilmiştir.

HM1 için SATICI1 ve SATICI2’den dönem içinde yapılan alım miktarları aşağıdaki gibidir:

TARİH SATICI KODU MİKTAR

01.02.2014 SATICI2 1000 ADET

05.02.2014 SATICI2 800 ADET

04.02.2014 SATICI1 200 ADET

Alım Miktarı, ilgili dönemde satıcıdan sipariş bağlantılı olarak, irsaliye ve fatura ile yapılan tüm

alımları kapsar.

Dönemsel dağıtım oranı uygulamasının olmadığı durumda MRP çalıştırıldığında, dağıtım

oranlarına göre açılacak satıcı siparişi miktarları, SATICI1 : 300; SATICI2 : 700 olacaktır.

Dönemsel Dağıtım oranı uygulamasında aylık seçeneği işaretli iken şubat ayı içinde çalıştırılacak

18

MRP’nin önereceği satıcı siparişleri aşağıdaki gibi olacaktır.

SATICI1’den 1 aylık dönemde yapılan toplam satın alma: 200

SATICI2’den 1 aylık dönemde yapılan toplam satın alma: 1800

MRP’nin dönemsel değerlendirme kapsamında önerdiği SATICI1 sipariş miktarı : 700

MRP’nin dönemsel değerlendirme kapsamında önerdiği SATICI2 sipariş miktarı: 300

Dönem Toplamı Dağılım Oranları aşağıdaki şekilde sağlanır.

SATICI1 : (200 + 700) / 3000 = %30

SATICI2 : (1800 + 300) / 3000 = %70

İş Emrinde Giriş-Çıkış Depo Kodu Desteği

İş emri ve iş emrine bağlı reçete kayıtları ekranında bileşen bazında giriş-çıkış depo kodu

desteği getirilmiştir.

Depo Kodları iş emrine öndeğer olarak, üretim parametreleri/üretim yapılan depo kodu

(öndeger) parametresinden getirilir ve değişitirilebilir. İş emrine bağlı reçetedeki bileşenler için

de farklı depo kodları tanımlanabilir. Buradaki depo kodları için öndeğer, iş emri ana bilgisinde

19

verilen çıkış depo kodudur.

Üretim Sonu kaydı sırasında iş emrinde girilen depo kodlarının kullanılabilmesi için depo önceliği

seçeneği eklenmiştir.

Hiçbiri: USK ekranında girilen depo kodlarına işlem yapılır. USK ekranına depo kodları

öndeğer olarak üretim parametrelerinden getirilir.

Stok Depo Kullan: Stok kartında girilen depo koduna, mamul için giriş deposu, bileşen

için çıkış deposu olarak işlem yapılır. Stok kartında depo kodu yoksa hiçbiri seçeneği

çalışır.

İş Emri Depo Kullan: Mamul ve bileşenler için iş emrinde girilen depolara işlem yapılır. İş

emrinde depo kodu yoksa hiçbiri seçeneği çalışır.

20

İş emrinde Seri Girişi Desteği

İş emri ekranında seri girişi yapılabilmesi desteklenmiştir. Böylece iş emri ekranında mamul için

girilen seri bilgisinin üretim sonu kaydından otomatik getirilmesi sağlanmaktadır. İş emrinde

girilen serinin üretimde kullanılması, üretim sonu kaydı ve serbest üretim sonu kaydı

ekranlarında desteklenmektedir.

İş emri reçetesi ekranında mamulün bileşenleri için seri girişi aşağıdaki özel parametre ile

desteklenmiştir:

Grup Kodu : URETIM, Anahtar: ISEMRIRECSERISORULSUNMU, Değer : 1

Üretimine Başlanan İş Emirlerinin Miktar ve Teslim Tarihi Güncellemeleri

MRP, bazı parametrelerle mevcut iş emirleri üzerinde miktar ve/veya tarih güncellemeleri

önerebilmektedir. Üretimine başlanan iş emirleri için MRP’nin güncelleme yapmaması

sağlanabilir.

21

Üretim parametrelerine eklenen Rezervasyon/UAK/USK varsa iş emri teslim tarihi

değiştirilemesin parametresi, iş emrine ait herhangi bir rezervasyon yapılmışsa, UAK ya da USK

kaydı girilmişse, artık bu iş emrinin teslim tarihi MRP tarafından ya da kullanıcılar tarafından elle

değiştirilemeyecektir.

İş emri miktar güncelleme politikası altında iki adet seçenek bulunmaktadır:

Rezervasyon/UAK/USK Varsa Miktar Değiştirilmesin: iş emrine ait herhangi bir

rezervasyon yapılmışsa, UAK ya da USK kaydı girilmişse, artık bu iş emrinin miktarı MRP

tarafından ya da kullanıcılar tarafından elle değiştirilemeyecektir.

Rezervasyon/UAK/USK Miktarının Altına Düşülemesin: iş emrine ait herhangi bir

rezervasyon yapılmışsa, UAK ya da USK kaydı girilmişse, artık bu iş emrinin miktarı MRP

tarafından ya da kullanıcılar tarafından, rezervasyon yapılan set miktarı, UAK miktarı ve

USK miktarı arasında en büyük olanın altına düşürülemeyecektir.

MRP miktar değişikliği önerileri için yukarıdaki parametrelere göre davranacaktır. Ancak iş emri

ihtiyacı tamamen ortadan kalkmış ise ilgili iş emrini kapatma önerisi getirecektir. MRP’nin UAK

kaydı olan iş emirlerine kapatma önerisi getirmemesi için aşağıdaki özel parametre

tanımlanmalıdır:

Grup Kodu: MRP, Anahtar: ISEMRIUAKLIMIKTARKAPANMASIN, Değer: 1

MRP’de Planlanacak Müşteri Siparişlerinde Çoklu Seçim Desteği

Gereksinim planlama oluşturma ve MRP (üretilecek mamul kodlarının elle girildiği) ekranlarına,

planlanacak müşteri siparişlerini kısıtlayabilmek için çoklu seçim desteği getirilmiştir.

Gereksinim planlama oluşturma ekranındaki kısıtlar girildikten sonra Seçimli Oluştur butonuna

tıklanarak çoklu seçim ekranına ulaşılabilir.

22

Çoklu seçim ekranında daha ileri kısıt verilerek çoklu seçime getirilecek siparişler azaltılabilir.

İleri kısıt verilmese de çoklu seçim yapılabilmesi için Kayıtları Getir butonu ile kayıtlar

listelenmelidir. Tümünü Seç, Tümünü Kaldır butonları ile hızlı seçim uygulanabilir.

Seçim yapılacak listede grup bazında toplu seçim yapabilme desteği bulunmaktadır. Listeyi

grupladıktan sonra toplu seçim yapılmak istenen grup üzerinde sağ tıklanarak “Grubu Seç”

fonksiyonu sayesinde toplu seçim yapılabilir.

Seçim işlemleri tamamlandıktan sonra Gereksinim Plan Oluştur butonu ile işlem

tamamlanmalıdır.

İstenirse, Gereksinim Planlama Oluştur işlemi daha geniş küme müşteri siparişlerini kapsayacak

şekilde yapılıp MRP çalıştırma öncesinde kısıt verilebilir. MRP ekranı üzerinde Plan Kısıt

sekmesine geçilerek plan kayıtları arasından çoklu seçim yapılabilir. Ekran kullanımı Gereksinim

Planlama Oluşturmadaki seçim ekranı ile aynıdır.

Rework (Tamir) Reçetesi Desteği

Herhangi bir mamul reçetesinde bileşen olarak kendisinin tanımlanabilmesine (reçetede tekrarlı

bileşen kullanımı) izin verildi. Mamulun üzerine bazı parçalar eklenmesi / değiştirilmesi

sonucunda aynı mamulun elde edilmesi olarak düşünülebilecek bu tür reçeteler çoğunlukla

tamir için kullanılmaktadır.

Tamir reçeteleri muhtemelen sisteme ana reçete kaydı olarak girilmeyecek rework (tamir) iş

emirlerinde iş emrine bağlı reçete olarak tanımlanacaktır. İş emrine bağlı reçete kayıtlarında da

tekrarlı bileşen kullanımına izin verilmiştir.

23

Tamir reçeteleri USK ve MRP seviyesinde desteklenmiştir. Ancak iş emrine bağlı reçete kayıtları

henüz MRP’de desteklenmediği için, açılan tamir iş emirlerinin MRP’de geçici olarak

engellenmesi gerekecektir. Bunun nedeni, tamir iş emri olmasına rağmen MRP’nin mamulu ana

reçetesi üzerinden planlayacağıdır. Bu amaçla iş emri girişine Rework İş Emri seçeneği

eklenmiştir. Tamir için açılan iş emirlerinde bu seçenek işaretlenerek MRP’nin bu iş emirlerini

dikkate almaması sağlanmalıdır.

Ürün Konfigüratörü – Yapılandırma Kodu Desteği

Ürün konfigüratörüne esnek yapılandırma desteği getirilmiştir. Bu sayede ürün konfigürasyonu

sırasında yapılandırmalı stok kodları kullanılabilecek ve bu stok kodlarına ait reçete

düzenlemeleri yapılabilecektir. Ürün konfigüratörü kapsamlı dokümanı:

http://www.netsis.com.tr/wp-content/uploads/2012/05/Urun-Konfiguratoru.pdf

Aşağıdaki özelliklerin kullanımı mümkün hale gelmiştir:

Daha önceden yapılandırma kodu kapsamında tanımlanmış olan özellik ve özellik

değerleri otomatik olarak ürün konfigüratöründe özellik kodu olarak kullanılabilmektedir.

Böylece ürün konfigüratöründe özellik-değer filtresi kısmında esnek yapılandırma

özellikleri kullanılabilmektedir. Bir stoğun farklı yapılandırma kodlarına sahip varyantları,

aynı ikame malzeme grubuna dahil ve birbirlerinin alternatifi gibi davranmaktadırlar.

Ürün konfigüratöründe yeni bir stok kodunun tanımlanması sırasında bu stok kodu için

yapılandırma kodu türetme özelliği mümkün hale gelmiştir.

Esnek yapılandırma ve özellikleri, ürün konfigüratöründeki birliktelik kontrolü için de

desteklenmiştir. Böylece birliktelik kontrolü kuralları tanımlanırken esnek yapılandırma

kapsamında tanımlanmış özellik ve özellik değerleri kullanılabilecektir. Esnek

yapılandırma özelliği aktif ise, kural tanımlama ve ürün grubu oluşturma ekranlarında

yapılan tanımlamalar yapılandırma kodu detayında olabilecektir.

Yeni Malzeme Ekleme Aşaması Kullanım Durumu

Esnek yapılandımalı baz mamul reçetesi açıldıktan sonra yine yapılandırılmış bileşen

seçildiğinde, Mamul Seçimi sekmesinde mevcut diğer yapılandırma kodları (alternatifleri)

görünmektedir. Seçilmek istenen özellikteki bileşen eğer bu alternatifler arasında yoksa Yeni

Malzeme Ekle butonu ile yeni malzemenin tanımlaması yapılır. Burada yeni yapılandırma kodu

otomatik olarak oluşturulur. Bu yapılandırma kodu bileşen stok için için henüz var olmayan bir

yapılandırma kodudur. Özelllik değer gridine bu bileşen için istenen özellik değeri yazılır.

24

Bu aşamadan sonra oluşan yeni mamul ile ilgili tanımlamaların yapılması ve reçetenin

onaylanması işlemlerinin gerçekleşmesiyle bileşen için otomatik oluşturulan yapılandırma kodu

ile yeni tanımlanan özellik değeri Stok Modülündeki esnek yapılandırma tanımlamalarında da

gerekli eşleşmeler gerçekleşmiş olur.

Var olan Mamul Yapılandırma Kodunun Kullanılması

Bileşenlerden biri mevcut alternatiflerinden biri ile değiştirildiğinde oluşan yeni konfigürasyon

mevcut bir ürün reçetesine karşılık gelmiyor yani reçete kontrol ile bir baz mamul bulunamıyor

ise Mamul Kodu YENI olur.

25

Yeni mamul için Yeni Mamul Tanımlama sekmesinde gerekli tanımlalar yapılır. Bu reçete mevcut

bir stok ve mevcut bir yapılandırma kodu için tanımlanacak ise Yeni Stok Kodu alanına mevcut

yapılandırılabilir bir ürün kodu girdikten sonra Yeni Yapılandırma Kodu alanı için mevcut

yapılandırma kodlarından biri yazılmalıdır. Bunlar için rehberlerden yararlanılabilir.

Mevcut bir yapılandırma kodu seçildiğinden dolayı bu konfigürasyon onaylandığında başka

herhangi bir tanımlama yapmaya gerek kalmadan anlamlı bir reçete tanımlanmış olacaktır. Eğer

seçilen yapılandırma kodu için daha önceden reçete tanımlaması yapılmışsa onaylama sonrası

bu reçete oluşturulan bu yeni konfigürasyonla değiştirilir.

Mevcut Mamul İçin Yeni Yapılandırma Kodu Türetilmesi

Yeni bir konfigürasyon oluşturarak veya mevcut bir baz mamulu konfigüre ederek yeni bir

mamul reçetesi oluşturturulup, Yeni Mamul Tanımlama sekmesinden mamul bilgileri girilip, Yeni

Stok Kodu olarak mevcut bir mamul bir mamul seçilirse butonuna basılarak yeni bir

yapılandırma kodunun türetilmesi sağlanır.

Reçete onaylandığında yeni oluşturulan fakat özellik ve değer bilgileri tanımlanmamış bir

yapılandırma kodu için reçete tanımlanmış olacaktır. Bu yapılandırma kodunun anlam

kazanabilmesi için Stok Modülü altında Esnek Yapılandırma Tanımlamalarından bu yapılandırma

kodunun özellik ve değer bilgilerinin tanımlanması gerekmektedir.

İş Emri Statüleri ve Depo Tipleri

Son sürümümüzle birlikte, rezervasyon sistemi üretim – planlama modüllerinde kapsamlı olarak

desteklenir hale gelmiştir. Rezervasyon sistemi dahilinde, malzeme, yarı mamul ve mamuller

sistem genelinde çeşitli şube / lokal depolar arasında hareket etmektedir. Mevcut sürümde

desteklenen ve sonraki sürümlerimizde desteklenecek çeşitli işlemler için stokların hangi tür

depoda bulunduklarının biliniyor olması gerekliliği ortaya çıkmıştır. Bu amaçla üretim modülü

altında Şube / Lokal Depo Tanımlamalarına depo tipi ekranı üzerinden yapılmaktadır. Üç adet

depo tipi tanımlanabilmektedir:

26

Mamul Ambarı

Malzeme Ambarı

Üretim Hattı

Hiçbiri

Varsayılan depo tipi Hiçbiri olarak gelmektedir.

İş emri statüsünü belirlemek amacı ile iş emri kaydı ve iş emri raporuna ÜSK Durumu ve

Rezervasyon Durumu olmak üzere iki yeni statü eklenmiştir. Bu alanlar, üretim sonu kaydı ve

hammadde rezervasyon işlemlerinde otomatik olarak güncellenmektedir. Ancak kullanıcı iş emri

ekranından bu durumları manuel olarak da değiştirebilmektedir.

ÜSK durumunun alabileceği değerler aşağıdaki gibidir:

Yeni: Sistemde bulunan iş emri için ÜSK kaydının bulunmadığı durum (iş emrinin ilk

açıldığındaki varsayılan durumu).

Üretime Başlandı: İş emri için herhangi bir ÜAK ya da ÜSK kaydının bulunduğu ancak

miktarının, iş emri miktarından küçük olduğu durum.

Üretimi Tamamlandı: İş emri miktarının tamamı veya daha fazlası için ÜSK yapıldığı

durum.

Rezervasyon durumunun alabileceği değerler aşağıdaki gibidir:

Yeni: İş emri için herhangi bir hammadde rezervasyonunun yapılmadığı ya da kısmen

rezervasyon yapılmış olsa da henüz tamamının rezerve edilmediği durum.

27

Mamul Ambarına Rezerve: İş emrinin ihtiyaç duyduğu BÜTÜN malzemeler (önemsiz

bileşenler hariç) için, “mamul ambarı” tipindeki bir depoya iş emri ihtiyacını karşılayacak

miktarda hammadde rezervasyonun yapıldığı durum.

Üretim Hattına Rezerve: İş emri bakiyesinin ihtiyaç duyduğu BÜTÜN bileşenler (önemsiz

bileşenler hariç) için, “üretim hattı” tipindeki bir depoya iş emri ihtiyacını karşılayacak

miktarda hammadde rezervasyonun yapıldığı durum.

Malzeme Ambarına Rezerve: İş emri bakiyesinin ihtiyaç duyduğu BÜTÜN bileşenler

(önemsiz bileşenler hariç) için, “malzeme ambarı” tipindeki bir depoya iş emri ihtiyacını

karşılayacak miktarda hammadde rezervasyonun yapıldığı durum.

İşemri Malzeme Talep Ekranında Yapılan Yenilikler

İş Emri Seçimi ve İş Emri Kısıtları

İş Emri seçimi sekmesine, “Malzemeler bulundukları depoya rezerve edilsin” seçeneği

eklenmiştir. Bu seçenek işaretlendiğinde Giriş Depo Kodu sorgulanmayacak, yapılacak

rezervasyon işlemi kendi deposu içinde yapılacaktır.

İş Emri Seçimi sekmesine, “İş Emri” kısıtı eklenmiştir. Bu kısıt ile, sistemin iş emirlerini mevcut

malzemeleri dikkate alarak ihtiyacının karşılama durumuna göre getirmesi sağlanmıştır.

Seçenekleraşağıdaki gibidir:

Hepsi

Tamamı transfer edilmiş iş emirleri getirilsin

Tamamı transfer edilmiş iş emirleri getirilmesin

Tamamı transfer edilebilecek iş emirleri getirilsin

Ayrıca iş emri seçimini kolaylaştırmak adına, listelenen iş emirlerine ait üretilebilecek set miktarı

cinsinden, halihazırda rezerve edilmiş toplam miktar (rezv.miktar), bu miktarın toplam ihtiyaca

oranı (rezv.yüzdesi), varsa giriş depo dışındaki depolarda rezerve edilmiş miktar

(top.rezv.miktar), mevcut stoklarla rezerve edilebilecek miktar (set miktarı) ve bu miktarın

28

toplam ihtiyaca oranı (set yüzdesi) gibi bilgiler eklenmiştir.

Bu ekranda listelenen malzeme ihtiyacı karşılama oranları, her iş emri için ayrı ayrı rezervasyon

yapılacağı düşünülerek hesaplanır. Kümülasyon yapılmamaktadır. Herhangi bir iş emri için

rezervasyon yapılacak olursa diğerleri için karşılama oranları değişebilir.

Toplu Rezervasyon

Ekranın sağ alt tarafında bulunan “Toplu Rezervasyon” butonu yardımıyla işlem yapılabilir.

Toplu rezervasyon, iş emrilerinin ekrandaki sıralaması dikkate alınarak işlem yapılacaktır.

Örneğin teslim tarihi daha erken olan bir iş emri daha öncelikli olacak şekilde toplu

rezervasyon yapılmak isteniyorsa, ekrandaki iş emri listesini teslim tarihine göre küçükten

büyüğe sıralamak gerekmektedir. Sıralama yapmak için kolon başlığına tıklamak yeterlidir.

Toplu rezervasyon işlemi sırasında iş emrinin ihtiyaç duyduğu bütün bileşenler için ilgili

depodaki stok bakiyesi yeterli ise rezervasyon yapılır. Sırasıyla rezervasyonlar yapıldıkça, sonra

gelen iş emirleri için yeterli malzeme kalmayabilir ve rezervasyon yapılamayabilir. Bu durumda

rezervasyon işlemi başarısız olur ve bir sonraki iş emrine geçilir. Toplu rezervasyon işlemi

sonrasında yapılan işlemler ve sonuçlara ait açıklamalar raporlanır.

Rezervasyon Taşıma

Rezervasyon taşıma, halihazırda bir depoda ya da kendi deposunda yapılmış rezervasyonu,

olduğu gibi farklı bir depoya taşımaya yarar. Örneğin malzeme ambarında rezerve edilmiş

malzemeleri, fiziksel olarak transfer edildiği sırada üretim hattına taşımak için kullanılabilir.

İş emri seçimi sekmesine rezervasyon tipi için bir seçim alanı eklenmiştir. Rezervasyon taşıma

işlemini yapabilmek için bu alandan “Rezervasyon Taşı” seçeneği

seçilmelidir.

Gereksinim Planı Oluşturma İşlemi için Kabul Edilebilir Teslimat Yüzdesi

Cari planlama kayıtları ekranına eklenen kabul edilebilir teslimat yüzdesi sayesinde gereksinim

planı oluşturma işlemi sırasında müşteri siparişine yapılan teslimat miktarlarının dikkate

alınması ve tanımlanan kabul edilebilir yüzdeye göre karar verilmesi desteklenmiştir. Eğer

yapılan teslimat miktarının sipariş miktarına oranı, cariye tanımlanmış olan kabul edilebilir

yüzdeyi geçiyor ise ilgili müşteri siparişi gereksinim planına dahil edilmeyecektir.

Örneğin aşağıdaki gibi bir durumda ilgili müşteri siparişi gereksinim planına dahil

edilmeyecektir.

Sipariş No Cari Kodu Miktar Teslimat Miktarı Kabul Edilebilir Teslimat

Yüzdesi

A00000000000001 CARI1 1000 900 80

29

Sanayi Uygulamaları Kapsamında Yapılan Diğer Geliştirmeler

Toplu iş emri basım ekranında çoklu seçim yapabilme ve ileri kısıt desteklendi.

Üretim sonu kaydı ekranında fiş üret butonuna basıldığında Kayıtlara Geçilsin

seçeneğinin otomatik seçili gelebilmesi için URETIM/KAYITLARAGECILSIN özel

parametresi eklendi.

Üretim/Raporlar menüsü altındaki Üretim Seri İzlenebilirlik ve Hammadde Seri

İzlenebilirlik raporları için performans iyileştirmesi yapıldı.

Ürün konfigüratörü için modul bazında tarih kilidi uygulaması desteklendi. Bu şekilde

ürün konfigüratörü için verilen tarih kilidinin üretim ve fatura modüllerinde kontrol

edilmesi sağlandı.

Ürün konfigüratörü için seçim yapılan ölçü birimine göre maliyet hesaplayabilme desteği

getirildi.

Serbest üretim sonu kaydı ekranında bileşenler için de ölçü birimi desteği getirildi.

İş emri toplu basım ekranında açık-kapalı iş emri için seçim desteği getirildi.

Üretim sonu kaydı sırasında kullanılan Stok Depo Kullan ve İş Emri Depo kullan

parametreleri NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.

Üretim parametrelerindeki Eksi Bakiye Konrolü NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.

Üretim sonu kaydı fişi silindiğinde fiş içindeki kalemlerin de otomatik silinmesi

NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.

Ürün konfigüratöründe birliktelik kuralı uygulanan reçeteler için otomatik seçim desteği

getirildi. Konfigüratör ekranında herhangi bir birliktelik kuralı seçildiğinde ikame

malzeme grubu olan bileşen için birliktelik kuralına uyan tek bir stok kodu varsa,

otomatik olarak bu bileşen seçilmektedir.

NETOPENX kütüphanesinde serbest üretim sonu kaydı yapılabilmesi desteklendi. Serbest

USK için mamul serilerinin girilebilmesi mümkün hale geldi. Bileşenler bazında kayıt

işleyebilme desteği henüz bulunmamaktadır.

MRP - Sipariş bazında rezervasyon sistemi NETOPENX kütüphanesinde desteklendi.

Üretim parametrelerindeki Üretim çıkışlarda FIFO seri oluşsun parametresi NETOPENX

kütüphanesinde desteklendi.

SolidWorks-NETSIS entegrasyonu uygulamasının SSO ortamında çalışabilmesi

desteklendi.

SolidWorks-NETSIS entegrasyonu için yapılandırma kodu desteği getirildi.

Üretim modülü raporlar menüsü altına iş emri rezervasyon raporu eklendi. Bu rapor

sayesinde sistemde bulunan işemri malzeme rezervasyonlarını ayrıntılı şekilde

raporlamak mümkün hale gelmiştir.

Üretim modülündeki saha-tablo eşleştirmesi için reçete desteklendi. Böylece reçete için

ek alan tanımlama mümkün hale geldi. Reçeteye tanımlanan ek alanlar aynı şekilde iş

emri reçetesinde de kullanılabilmektedir. Ayrıca dizayn modülündeki iş emri basımında

da ek alanlar desteklenmiştir.

Serbest üretim sonu kaydı sırasında eksi bakiye durumunda işlemin kesilmesi aşağıdaki

özel parametre ile desteklendi. Standart şartlarda eksi bakiye uyarısı verilmekte ancak

kayıtlar alttaki grid ekrana atılmaktadır. Ancak eksi bakiye durumu düzeltilmeden

ekranın kapatılması engellenmektedir. Özel parametre sayesinde hiçbir şekilde kayıt

atılamamaktadır. (Bu özelliğin kullanımı için üretim parametrelerindeki “eksi bakiyede

işlemi durdur” parametresi işaretli olmalıdır)

Özel parametre: URETIM / SUSK_EKSIBAKIYE_DURDUR / 1

Aşağıdaki özel parametre ile UAK modulünden yapılan USK kayıtlarında eksi bakiyeye

takılan fişler için kayıt atılmayacak ve ilgili fiş atlanarak sonrasındaki kayıtların

atılmasına devam edilecektir.

Özel parametre: UAK / USKEKSIBAKIYEATLA / 1

Üretim ve MRP modüllerinde kilitli stoklara ilişkin işlem yapılamamasına yönelik

iyileştirmeler yapılmıştır. Stok kodunu kilitli hale getirebilmek için stok planlama

kayıtlarındaki genel kilit seçeneğinin seçilmesi gerekmektedir. Kilit kontrolünü mamul

veya bileşen bazında yapabilmek mümkündür, bunun için Üretim parametrelerindeki

bileşen kilit kontrol ve mamul kilit kontrol parametreleri kullanılmalıdır. Eğer bileşen

bazında kilit kontrolü yapılırsa, işlem gören mamulun reçetesindeki bütün bileşenler için

de kilit kontrolü yapılacaktır. Esnek yapılandırma uygulaması için de kilitli stok kontrolü

desteklenmiştir.

30