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SEGURIDAD INDUSTRIAL [Guía del participante] Técnico Nivel Operativo Senati virtu@l

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SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL

[Guía del participante]

TTééccnniiccoo NNiivveell OOppeerraattiivvoo

SSeennaattii vviirrttuu@@ll

Seguridad Industrial

2

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Guía del Participante

Material auto instructivo, destinado a la capacitación dentro del

SENATI a nivel nacional.

Lima, Febrero 2014

PRIMERA EDICIÓN

JULIO 2014

Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser

reproducida total ni parcialmente, sin previa autorización del

SENATI.

©Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial

- SENATI

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 3

EESSTTRRUUCCTTUURRAA DDEELL MMÓÓDDUULLOO SSEEGGUURRIIDDAADD IINNDDUUSSTTRRIIAALL

ESTRUCTURA DEL MÓDULO

UNIDAD TEMÁTICA N° 1:

NORMATIVIDAD LEGAL E IDENTIFICACIÓN DE

PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

UNIDAD TEMÁTICA N° 2:

ACCIDENTES E INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES

UNIDAD TEMÁTICA N° 3:

USO DE HERRAMIENTAS Y PREVENCIÓN CONTRA

INCENDIOS

UNIDAD TEMÁTICA N° 4:

AGENTES CONTAMINANTES, PREVENCIÓN,

RUIDOS Y VIBRACIONES, EPP.

Seguridad Industrial

4

UUNNIIDDAADD TTEEMMÁÁTTIICCAA IIVV::

AAGGEENNTTEESS CCOONNTTAAMMIINNAANNTTEESS,, PPRREEVVEENNCCIIÓÓNN,,

RRUUIIDDOOSS YY VVIIBBRRAACCIIOONNEESS,, EEPPPP..

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 5

ÍÍNNDDIICCEE DDEELL MMÓÓDDUULLOO

Tabla de contenido

1. AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS .......................... 6

2. RUIDOS Y VIBRACIONES ............................................................. 9

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................ 11

4. MATERIALES RIESGOSOS - COLORES DE SEGURIDAD ................... 22

5. DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS. .................................... 37

6. PRIMEROS AUXILIOS: ................................................................ 40

Seguridad Industrial

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1. AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS, QUÍMICOS

Se considera contaminante toda materia, sustancia, energía, organismo

vivo o sus derivados que al incorporarse a los componentes del

ambiente, alteran sus características y obstaculizan el disfrute de la

naturaleza, dañando los bienes o perjudicando la salud de las personas,

animales o plantas.

De acuerdo a su origen la contaminación puede ser producida por

eventos naturales o por la actividad del hombre.

Se considera como contaminación de origen natural a los efectos de la

erupción de los volcanes, a la presencia de polen o esporas en la

atmósfera, el polvo de las regiones secas o áridas, la marea roja, etc.

La contaminación producida por el hombre comprende la emisión de

gases de industrias y automóviles, la eliminación de basuras

domésticas e industriales, los derrames de petróleo al mar, etc. Sin

embargo se puede afirmar que la contaminación de origen natural no

reviste tanta importancia como la ocasionada por el hombre, ya que de

hecho, es responsable, directa o indirectamente, de cualquier tipo de

alteración ambiental.

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 7

AGENTES CONTAMINANTES FÍSICOS

Los contaminantes físicos son aquellos que al adicionarse al ambiente,

su sola presencia altera la calidad de sus componentes, es decir son

caracterizados por un intercambio de energía entre persona y ambiente

en una dimensión y/o velocidad tan alta que el organismo no es capaz

de soportarlo. Por varias razones el contaminante físico que más que

otros está relacionado con la geología ambiental es la radiactividad

(natural o artificial). Por ejemplo: Algunas formas de energía como el

ruido, luz intensa, radiaciones ionizantes, vibraciones, temperaturas,

presión, etc.

La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes físicos más

estudiados por la Higiene del Trabajo:

Ruido y vibraciones.

Radiaciones ionizantes y no ionizantes.

Temperatura, humedad, velocidad del aire presión atmosférica.

Calor (estrés térmico).

Presiones y depresiones.

Campos eléctricos y magnéticos.

AGENTES CONTAMINANTES QUÍMICOS

Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte

orgánica o inorgánica, natural o sintética (gases, vapores, polvos,

humos, nieblas). Es decir, se les designa contaminantes químicos a

todas las sustancias que alteran la conformación química de los

componentes del medio. Esta modificación química puede llegar a

afectar a los demás seres vivos. Como por ejemplo de ese tipo de

contaminantes podemos citar gases tóxicos, metales pesados,

halógenos, ácidos orgánicos e inorgánicos, compuestos muy alcalinos,

insecticidas, cianuros.

La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes químicos

más estudiados por la Higiene del Trabajo: sólidos, líquidos y gaseosos.

Sólidos: Polvos y humo metálico.

Líquidos: Niebla, bruma y smog.

Gaseosos: Gas y vapor.

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AGENTES CONTAMINANTES BIOLÓGICOS

Se consideran contaminantes biológicos principalmente, los

microorganismos, que pueden degradar la calidad del aire, agua, suelo

y alimentos. Es decir, están constituidos por los agentes vivos que

contaminan el medio ambiente y que pueden dar lugar a enfermedades

infecciosas o parasitarias como los microbios, insectos, bacterias, virus,

entre otros.

La siguiente clasificación es de los tipos de contaminantes biológicos

más estudiados por la Higiene del Trabajo: Virus, hongos, bacterias y

gusanos.

PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN DE LOS AGENTES

CONTAMINANTES FÍSICO QUÍMICOS.

De ser viable, para contar con un lugar de trabajo seguro y sano, y para

cumplir las normas de seguridad, la organización debe aportar

soluciones de control de ingeniería o administrativas a los problemas

de contaminantes físico químicos, es decir debe tratarse en lo posible

de eliminar las causas o fuentes de sustancias tóxicas, o encontrar

sustitutos más benignos para tales materiales de proceso. Si estos

intentos fallan, por ejemplo en el caso de los contaminantes de aire por

lo general la respuesta es la ventilación. Existe una variedad de

mecanismos para filtrar o remover partículas para purificar el aire y

regresarlo a la atmósfera de la planta o descargarlo al medio ambiente

exterior.

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 9

2. RUIDOS Y VIBRACIONES

EL RUIDO.

El ruido industrial es un fenómeno que requiere comprensión de la

física de la energía de las ondas del

sonido, la forma en que se escucha el

ruido y la forma en que éste afecta a la

audición humana. El sentido del oído

humano es capaz de detectar una

increíble gama de amplitudes de las

ondas de energía, al mismo tiempo que

emplea un grado de discriminación entre

las frecuencias (tonos).

VIBRACIONES.

Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) cualquier

movimiento transmitido al cuerpo humano a través de estructuras

sólidas capaz de producir un

efecto nocivo o cualquier tipo de

molestia es una “vibración”.

En general, la vibración es un

efecto físico no deseable, aunque

en ocasiones es inevitable a la

hora de hacer funcionar

maquinaria imprescindible en la

industria. En estos casos, lo importante es conseguir su aislamiento

para evitar cualquier efecto nocivo o molesto para el trabajador.

LA RADIACIÓN.

La radiación es otro fenómeno físico que tiene semejanzas con el ruido.

Se reconocen dos categorías de radiación: La ionizante y la no

ionizante. La radiación ionizante es la más peligrosa de las dos. La

forma más ampliamente difundida de este tipo de radiación en la

industria son los rayos X.

Seguridad Industrial

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Las consecuencias de una radiación se dan en los cambios biológicos

que se producen sólo cuando ha transcurrido un determinado período

de tiempo que depende de la dosis inicial y que puede variar desde

unos minutos hasta semanas o años, según sea el tipo de agresividad

del contacto con la fuente ionizante.

Generalmente en la industria, las radiaciones ionizantes pueden ser

útiles para la producción de energía, para la esterilización de alimentos,

para conocer la composición interna de diversos materiales y para

detectar errores de fabricación y ensamblaje.

CONDICIONES TERMOHIGROMÉTRICAS.

Son las condiciones físicas ambientales de temperatura, humedad y

ventilación, en las que desarrollamos nuestro trabajo.

Todo tipo de trabajo físico genera calor en el cuerpo, por ello el hombre

posee un sistema de autorregulación con el fin de mantener una

temperatura constante en torno a los 37° C. El confort térmico depende

del calor producido por el cuerpo y de los intercambios entre este y el

medio ambiente. Viene determinado por diferentes variables que deben

considerarse de forma global:

Temperatura del aire.

Humedad del aire.

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Senati virtu@l 11

3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

¿Qué es un Equipos de Protección Personal (EPP)?

Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada

trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el

trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una

alternativa temporal y complementaria a las medidas preventivas de

carácter colectivo.

Clasificación de los equipos de protección personal

Los equipos de protección se

clasifican en:

Personal

De grupo

Como ejemplos de equipos de protección

personal tenemos: Cascos, Anteojos,

Mono gafas, Caretas faciales, Tapones

auditivos, Conchas auditivas,

Respiradores, Mascarillas, Guantes, Botas,

etc.

Como ejemplos de equipos de protección de grupo tenemos: Conos de

seguridad, Barreras de seguridad, Señalamientos de seguridad,

Detectores de ambientes explosivos, Tarjetas de libranza, Regaderas y

Lava ojos de emergencia, Equipos de puesta a tierra, Sonómetros, etc.

Seguridad Industrial

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Requisitos que deben cumplir los E.P.P.

Que se adapte a cada persona cómodamente. Que se pueda quitar,

poner con facilidad Que proteja contra el riesgo. Que no genere nuevo

riesgo. Que no dificulte el trabajo.

EQUIPOS DE PROTECION PERSONAL

Protección de la Cabeza

Protege al trabajador de impactos, objetos, partículas voladoras,

choque eléctrico, derrames calientes, siendo el EPP más común el

CASCO, el cual está diseñado para

reducir la fuerza del impacto de todo

objeto que cae sobre él. Los cascos

poseen en la parte interior un sistema

de suspensión llamado tafilete; por

donde el trabajador debe ajustar y/o

adecuar un ajuste firme y cómodo. El

tafilete incluye también una banda

para absorber el sudor.

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 13

HORAS LIMITE MAX dBA

16 82

12 83

8 85

4 88

3 89

1 94

0.5 97

0.25 100

Explosivo 140

Protección de los oídos (Tapones de jebe, orejeras).- El ruido

es un sonido molesto, no deseado y desagradable, capaz de producir

daños a la salud dependiendo de su nivel de intensidad o de su

frecuencia.

DECIBELES (dB)

Murmullo a 1,5m 25

Oficina 50

Conversación 60

Camión circulando 85

Motor sin silenciador 95

Bocina de automóvil 120

Motor de aeroplano 125

Límites Permisibles

Pero debe usarse protección auditiva desde 80 dBA para 12 hrs.

EFECTOS NOCIVOS DE RUIDO

El Ruido Explosivo puede ocasionar ruptura de la membrana

timpánica y/o luxación de la cadena de huesecillos.

Trastornos extra auditivos: También puede haber trastornos del

equilibrio, fatiga psico-fisiológica, bajo rendimiento, etc.

Seguridad Industrial

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PROTECTORES AUDITIVOS: Son equipos de

protección individual que, debido a sus

propiedades para la atenuación de sonido, reducen

los efectos del ruido en la audición, A FIN DE

EVITAR DAÑOS EN EL SISTEMA AUDITIVO.

OREJERAS: Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se

adaptan a la cabeza por medio de almohadillas blandas,

normalmente de un material que absorba el sonido. Usos

intermitentes.

NRR de fábrica de 21 a 31 dB

NRR real: Se resta el 25%

No requiere reentrenamiento

Puede disminuir la protección al interrumpir el sello: Pelo,

brazo de lentes, gorra.

TAPONES: Son protectores auditivos que se introducen en el

conducto auditivo, destinados a bloquear su entrada. A veces

vienen provistos de un cordón interconector a de un arnés. Son para

un uso continuo, en particular para ambientes calurosos y húmedos.

Tapones Auditivos

Tapones Formables (Ej. Espuma)

NRR de fábrica de 29 a 33dB

NRR real se resta el 50%

Requiere reentrenamiento

Requiere sujetar 30 segundos en el canal

Tapones Pre-moldeados (Ej. silicona)

NRR de fábrica de 23 a 29dB

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NRR real se resta el 75%

Requiere reentrenamiento

Puede lesionar el canal

Nivel de Reducción del Ruido (NRR)

NRR Real: los niveles de reducción de ruido NRR etiquetado en los

equipos de protección auditiva indican el valor de laboratorio. Es

necesario corregirlos para su uso

Protección de los ojos y la cara (Anteojos, caretas, gafas para

soldadura oxiacetilénica, mascara para soldadura eléctrica):

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda

poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección

apropiada para estos órganos.

Los anteojos protectores para trabajadores

ocupados en operaciones que requieran empleo de

sustancias químicas corrosivas o similares, serán

fabricados de material blando que se ajuste a la

cara, resistente al ataque de dichas sustancias.

Para casos de desprendimiento de partículas

deben usarse lentes con lunas resistentes a

impactos.

Para casos de radiación infrarroja deben usarse

pantallas protectoras provistas de filtro.

También pueden usarse caretas transparentes para

proteger la cara contra impactos de partículas.

Seguridad Industrial

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Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda

poner en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para

estos órganos.

Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones

que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares,

serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente

al ataque de dichas sustancias.

Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con

lunas resistentes a impactos.

Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras

provistas de filtro.

También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara

contra impactos de partículas

GAFAS DE PROTECCIÓN: Hay 2 tipos de gafas de

protección:

Gafas de montura universal: Son protectores de ojos

de montura con patillas (con o sin protectores

laterales).

Gafas de montura integral: Son protectores

de ojos que encierran la región orbital y

están en contacto con el rostro.

PANTALLAS DE PROTECCION

Pantalla facial: Es un protector de los ojos

que cubre la totalidad o una parte del rostro.

Pantalla de mano: Son pantallas faciales que

se sostienen con la mano.

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SELECCIÓN DE PROTECTORES OCULAR Y FACIAL: Según el tipo de trabajo a

realizar, tener en consideración:

Riesgos Mecánicos (impactos, astillas, virutas)

Riesgos Térmicos (fundiciones, soldadura)

Riesgos Químicos (irritantes, polvos, sustancias tóxicas)

Exposición a radiaciones (soldadura, rayos ultravioleta)

RECOMENDACIONES RESPECTO A LA BUENA CONSERVACIÓN: En particular,

los riesgos debidos a la suciedad, desgaste o deterioro del protector, han

de ser resueltos por medio de:

Controles periódicos.

Respeto de las instrucciones de mantenimiento del suministrador.

Almacenamiento correcto

El usuario de los protectores tiene el deber de cuidar de su perfecto

estado y conservación.

PROTECCION DE LAS VIAS RESPIRATORIAS (Respiradores para

polvos, Gases ácidos u orgánicos, humos

metálicos, máscaras con cartucho

químico, máscara con suministro propio):

Se usan cuando no se puede controlar el nivel de

partículas o toxinas en el medio ambiente.

Ningún dispositivo provee completa protección.

CLASIFICACION: Se pueden dividir en dos tipos:

Dispositivos purificadores de aire.

Dispositivos abastecedores de aire

Seguridad Industrial

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DISPOSITIVOS PURIFICADORES DEL AIRE: Deben ser usados cuando hay una

adecuada concentración de oxígeno (19.5% a 23.5%). Se pueden subdividir

en:

Dispositivos que filtran partículas: usan filtros reemplazables.

Generalmente retienen polvos, fibras y partículas en suspensión.

Dispositivos que filtran gas y vapor:

SELECCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE PROTECCION RESPIRATORIOS

Efectividad del dispositivo contra la sustancia/partícula en contacto.

Concentración máxima de la sustancia.

Confort y aceptabilidad de la persona que usa el dispositivo.

EJEMPLOS DE USO

Actividades en las que se usa asbesto.

Trabajo con abrasivos de materiales.

Uso de pinturas y tintes.

Actividades de Soldadura.

Uso de solventes.

Trabajos que generan grandes cantidades de polvo.

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Senati virtu@l 19

PROTECCION DE MANOS, PIES Y PIERNAS

Guantes: de algodón, cuero, asbesto, Jebe.

Zapatos: con puntera de acero, Sin puntera de acero, Sin metal,

Polainas de: cuero y asbesto.

ROPA ADECUADA Para proteger contra: salpicaduras de metal

caliente, chispas incandescentes, flamas, calor excesivo

Confeccionado de: cuero, asbesto, jebe.

PREVENCION EN TRABAJOS DE ALTURA

Realizar labores por encima de 1.8 metros

de altura conlleva riesgos de sufrir caídas

cuyo resultado de daño a las personas puede

variar, desde un leve incidente hasta un

accidente fatal.

No importa si el trabajo de altura es

temporal o de poca frecuencia, el riesgo se

mantiene.

CINTURONES DE SEGURIDAD PARA TRABAJOS DE ALTURA

Son equipos que sirven de sujeción al trabajador en caso de que sufra

una caída.

Consta de las siguientes partes:

Cinturón

Cuerda

Dispositivo de Enganche

Punto de Sujeción

Seguridad Industrial

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LINEAS DE ANCLAJE: Debe ser conectado directamente al punto de anclaje

(resistencia 2270 Kg.), si no fuera posible utilizar un estrobo corto de

acero 1/2 de pulgada como mínimo que pueda rodearlo y conectar el

gancho directamente a una oreja del

estrobo, adicionalmente se podrá usar

eslingas cortas con anillos metálicos

que se conectaran al gancho de la

línea de vida.

LINEA DE VIDA: Es una línea conectada por ambos extremos, utilizado para

conectar a su vez la línea de anclaje o cola. Permite

un desplazamiento continuo del personal.

La línea horizontal deben ser hechos con cable de

acero de un mínimo de 1/2” de diámetro,

asegurado en ambos extremos con no menos de

tres grapas, tensionado y sin arqueo, si por el largo

del cable este se arquea, colocar aseguramiento

intermedio.

DISTRIBUCIÓN DE EPP: La distribución de los EPP debe ser

personalizada. Cada usuario debe ser instruido sobre las características de

los equipos que se le entregan, siguiendo las indicaciones que se le han

dado al respecto, y debe ser responsable de su mantenimiento y

conservación.

Ropa Protectora.

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 21

La ropa protectora entrega protección al trabajador contra el contacto

con el polvo, aceite, grasa e incluso sustancias cáusticas o corrosivas.

La ropa protectora se clasifica según el material con el que está

fabricada: Tejido, cuero, caucho y plástico.

RECUERDA

Atendiendo a su origen, dividimos los factores de riesgo en cinco

grupos:

Condiciones de seguridad.

Medio ambiente físico de trabajo.

Contaminantes químicos y biológicos.

Carga de trabajo.

Organización del trabajo.

Seguridad Industrial

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4. MATERIALES RIESGOSOS - COLORES DE SEGURIDAD

Materiales Peligrosos

Materiales peligrosos son aquellas sustancias presentes en el ambiente

laboral que presentan riesgos para la salud de los trabajadores.

Recordar que todos los materiales peligrosos cuentan con una hoja de

seguridad (HDS) ver anexo 1.

Como trabajador usted en algún momento deberá trabajar con estos

materiales, por lo que siempre deberá tener conocimiento previo de

esta hoja de seguridad, y exigir a su vez que la empresa en la que usted

se encuentre, cuente con dicha información.

Importancia de identificar los materiales peligrosos

Los productos peligrosos generalmente se transportan y almacenan en

grandes cantidades. Una fuga accidental de estos productos representa

un riesgo potencial para las personas y el ambiente. El accidente se

puede tratar más rápidamente cuando se identifica y caracteriza el

producto peligroso. Una vez que se haya identificado el producto, se

pueden determinar los riesgos relacionados con este y se puede evaluar

su impacto potencial. Se pueden establecer las medidas de control más

adecuadas para este tipo de producto y sus riesgos, así como las

medidas de seguridad tanto para el personal que participa en la

emergencia como para el resto de personas, en relación con los riesgos

a los que están expuestos.

Debido a la necesidad inmediata de la información sobre los productos

peligrosos, se han desarrollado varios sistemas para identificarlos.

Estos sistemas ayudan a los que participan en el accidente a enfrentar

con rapidez y seguridad un problema que puede generar riesgos para la

salud y el ambiente.

La ONU (Organización de las Naciones Unidas) ha establecido aspectos

que clasifican los riesgos de los materiales peligrosos, y como tal los

clasifica en:

Clase 1: Explosivos

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 23

Clase 2: Gases

Clase 3: Líquidos Inflamables

Clase 4: Sólidos con peligro de incendio

Clase 5: Sustancias comburentes o Oxidantes y peróxidos

orgánicos

Clase 6: Sustancias venenosas o toxicas e infecciosas

Seguridad Industrial

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Clase 7: Sustancias radioactivas o Materiales fisionables

Clase 8:

Sustancias corrosivas

Clase 9: Sustancias y artículos peligrosos.

Cada una de estas clases, tiene a su vez una serie de sub clases de

riesgo.

Sistemas para Clasificar materiales riesgosos

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 25

La NFPA (National Fire Protection Association) es una organización

establecida en Estados Unidos, encargada de crear y mantener las

normas y requisitos mínimos para la prevención contra incendio,

capacitación, instalación y uso de medios de protección contra

incendio, utilizados tanto por bomberos, como por el personal

encargado de la seguridad. Sus estándares conocidos como National

Fire Codes recomiendan las prácticas seguras desarrolladas por

personal experto en el control de incendios.

NFPA 704 es el código que explica el “rombo de materiales riesgosos”

establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego,

utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos.

Rombo de materiales riesgosos (Rombo NFPA 704)

Este es el que vemos usualmente en contenedores de productos

químicos: toneles, canecas, botes, pipas, etc. Y está representado por

un rombo que tiene 4 divisiones, cada una con un color: Amarillo,

Blanco, Azul o Rojo. Igualmente se clasifican por número, siendo 4 el

más alto y 0 el más bajo. En alguno de los cuadros aparecen otros

símbolos que representan ciertas propiedades de las sustancias.

El Rombo y sus colores se explican de la siguiente manera:

Seguridad Industrial

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Azul/Salud

4. Sustancias que, con una muy corta exposición, pueden causar la

muerte o un daño permanente, incluso en caso de atención médica

inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrógeno

3. Materiales que bajo corta exposición pueden causar daños

temporales o permanentes, aunque se preste atención médica, como

el hidróxido de potasio.

2. Materiales bajo cuya exposición intensa o continua puede

sufrirse incapacidad temporal o posibles daños permanentes a

menos que se dé tratamiento médico rápido, como el cloroformo o

la cafeína.

1. Materiales que causan irritación, pero solo daños residuales

menores aún en ausencia de tratamiento médico. Un ejemplo es la

glicerina.

0. Materiales bajo cuya exposición en condiciones de incendio no

existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como

el cloruro de sodio.

Rojo/Inflamabilidad

4. Materiales que se vaporizan rápido o completamente a la

temperatura a presión atmosférica ambiental, o que se dispersan y

se quemen fácilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto

de inflamabilidad por debajo de 23°C (73°F).

3. Líquidos y sólidos que pueden encenderse en casi todas las

condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un

punto de inflamabilidad entre 23°C (73°F) y 38°C (100°F).

2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a

temperaturas altas antes de que ocurra la ignición, como

el petrodiésel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38°C (100°F) y

93°C (200°F).

1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la

ignición, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93°C (200°F).

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 27

0. Materiales que no se queman, como el agua. expuesto a una

temperatura de 815° C (1.500ºF) por más de 5 minutos.

Amarillo/Inestabilidad/Reactividad

4. Fácilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente

en condiciones de temperatura y presión normales

(ejemplo:nitroglicerina, RDX)

3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero

requiere una fuente de ignición, debe ser calentado bajo

confinamiento antes de la ignición, reacciona explosivamente con

agua o detonará si recibe una descarga eléctrica fuerte

(ejemplo: flúor).

2. Experimenta cambio químico violento en condiciones de

temperatura y presión elevadas, reacciona violentamente con agua o

puede formar mezclas explosivas con agua (ejemplo:fósforo,

compuestos del potasio, compuestos del sodio).

1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en

condiciones de temperatura y presión elevadas

(ejemplo:acetileno (ethyne)).

0. Normalmente estable, incluso bajo exposición al fuego y no es

reactivo con agua (ejemplo:helio).

Blanco/Especial

El espacio blanco puede contener símbolos:

„W„ – reacciona con agua de manera inusual o peligrosa, como

el cianuro de sodio o el sodio.

„OX‟ o „OXY‟ - oxidante, como el perclorato de potasio.

„COR‟ - corrosivo: ácido o base fuerte, como el ácido sulfúrico o

el hidróxido de potasio. Con las letras „ACID‟ se puede indicar

“ácido” y con „ALK‟, “base”.

Seguridad Industrial

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„BIO‟ - Riesgo biológico ( ): por ejemplo, un virus.

Símbolo radiactivo ( ) – el producto es radioactivo, como

el plutonio.

„CRYO‟ - Criogénico.

„Xn‟ Nocivo presenta riesgos epidemiológicos o de propagación

importante.

Sólo „W„ y „OX‟ se reconocen oficialmente por la norma NFPA 704,

pero se usan ocasionalmente símbolos con significados obvios como

los señalados.

Colores de las señales de seguridad

Su función es llamar la atención, indicar la existencia de un peligro y

facilitar su identificación fácil y rápidamente. En cualquier actividad

laboral, para conseguir un grado de seguridad, los colores de seguridad

podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla

por sí mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de

seguridad, su significado y otras indicaciones sobre su uso:

Significado general de los colores de seguridad

SEÑALES DE SEGURIDAD – NTP 399.010-1

Una señal que da un mensaje general, obtenido por

la combinación de color y forma geométrica, la cual

mediante la adición de un símbolo grafico

o texto, da un mensaje particular de

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 29

seguridad.

El objetivo de estas señales es establecer los colores y señales de

seguridad utilizados para la prevención de accidentes y riesgos contra

la salud y situaciones de emergencias.

Hacer comprender, mediante las señales

de seguridad, con la mayor rapidez

posible, la información para la prevención

de accidentes, la protección contra

incendios, riesgos o peligros a la salud,

facilitar la evacuación de emergencia y también la

existencia de circunstancias particulares.

SEÑALIZACION – PRINCIPIOS FUNDAMENTALES

La información debe resultar eficaz pero hay que tener en cuenta que

en ningún caso elimina el riesgo.

Un sistema eficaz de señalización no invalida la puesta en marcha de

las medidas de prevención.

El adecuado conocimiento de la señalización por parte de los

trabajadores implica la responsabilidad del empresario de formar a los

mismos.

COLORES DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD (COLORES DE

CONTRASTE)

Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de

seguridad pueda dificultar la percepción de este último, se utilizará un

color de contraste que enmarque o se alterne con el de seguridad.

Los colores de contraste, usados para destacar más el color de

seguridad fundamental, son los siguientes:

a) El blanco, como contraste para el rojo, azul y verde.

b) El negro, como contraste para el amarillo.

Seguridad Industrial

30

Se aplicaran los colores de contraste a los símbolos que aparezcan en

las señales, de manera de lograr mejor su efecto visual. Cuando se

utilicen materiales foto luminiscente, el color del material foto

luminiscente será su color de contraste.

5. SEÑALES EN FORMA DE PANEL

La señalización dirigida a advertir a los trabajadores de la presencia de

un riesgo, o a recordarles una prohibición u obligación, se realiza

mediante señales en forma de panel, de material resistente a los golpes

y las inclemencias del tiempo, y con unas dimensiones que garantizan

su buena comprensión y visibilidad.

Para garantizar su utilidad y correcta interpretación, y debido a la

dificultad de algunas personas para percibir colores, se utilizan formas

para discriminar el rango de peligrosidad de una señal.

FRANJAS DE SEGURIDAD

Las formas geométricas, significado, colores de seguridad y contraste

de las señales de seguridad, así como ejemplos de uso para los citados

colores, se indican a continuación:

Forma

geométrica

Significado Colores de

seguridad

Color de

contraste

Color

pictograma

Ejemplo del uso

Prohibición Rojo Blanco Negro Prohibido fumar

Seguridad Industrial

Senati virtu@l 31

Círculo con diagonal

Prohibido hacer fuego

Prohibido el paso de

peatones

Círculo

Obligación Azul Blanco Blanco

Uso de protección

ocular

Uso de traje

Triangulo equilátero

Advertencia Amarillo Negro Negro

Riesgo eléctrico

Riesgo de Muerte

Peligro acido corrosivo

Cuadrado

Rectángulo

Condiciones de

seguridad

Rutas de escape

Equipos de

seguridad

Verde Blanco Blanco

Dirección que debe

seguirse

Punto de reunión

Teléfono de

emergencia

Cuadrado

Rectángulo

Seguridad contra

incendios

Rojo Blanco Blanco

Extintor de incendios

Hidrante incendio

Manguera contra

incendio

SEÑALES DE ADVERTENCIA (forma triangular, pictograma negro

sobre fondo amarillo y bordes negros).

Seguridad Industrial

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SEÑALES DE PROHIBICIÓN (forma redonda, pictograma negro

sobre fondo blanco, bordes y banda transversal descendente de

izquierda a derecha, rojos).

SEÑALES DE OBLIGACIÓN (forma redonda, pictograma blanco sobre

fondo

azul).

SEÑALES RELATIVAS A LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

(forma rectangular o cuadrada, pictograma blanco sobre fondo rojo).

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SEÑALES DE SALVAMENTO O SOCORRO (forma rectangular o

cuadrada, pictograma blanco sobre fondo verde).

SEÑALES LUMINOSAS Y ACÚSTICAS

Una señal luminosa o acústica indicará, al ponerse en marcha, la

necesidad de realizar una determinada acción, y se mantendrá

mientras persista tal necesidad.

Las señales luminosas deberán percibirse claramente, y la

intermitente indicará, con respecto a la continua, un mayor grado

de peligro o una mayor urgencia de la acción requerida.

La señal acústica tendrá un nivel sonoro superior al nivel de ruido

ambiental, de forma que sea claramente audible. Las que sean

intermitentes indicarán un mayor peligro o urgencia; sin

embargo, el sonido de una señal de evacuación será siempre

continuo.

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OTRAS CONSIDERACIONES EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN

Los desniveles y demás obstáculos que originen riesgos de caída

de personas, choques o golpes se señalizarán o delimitarán, en

su caso, con paneles de información o mediante franjas alternas

de color amarillo y negro.

Especialmente en los accesos a los estacionamientos, se

delimitarán con claridad las vías de circulación de los vehículos

mediante franjas continuas de un color bien visible

(normalmente, blanco o amarillo) teniendo en cuenta el color del

suelo.

En casos excepcionales puede ser necesario recurrir al uso de

señales gestuales de seguridad, que deberán ser fáciles de

realizar y comprender. La persona encargada de emitir las

señales deberá poder seguir visualmente las operaciones sin

estar amenazado por ellas, y deberá dedicarse exclusivamente a

dirigir las maniobras y a la seguridad de los trabajadores situados

en las proximidades.

La señalización es un elemento clave para evitar o reducir al

máximo los riesgos del lugar de trabajo. Por ello, se deberán

respetar todas las señales de seguridad existentes, sin llevar a

cabo alteraciones que puedan alterar su significado y dar lugar a

errores de interpretación.

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FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR PROHIBICIÓN O ZONA DE

EQUIPO DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.

FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR UNA INSTRUCCIÓN

OBLIGATORIA

FRANJAS DE SEGURIDAD PARA INDICAR UNA CONDICIÓN DE

EMERGENCIA.

NTP

399.010-1 DEFINICIONES

Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que

advierte de un peligro o de un riesgo.

Señal de emergencia: Es la señal de seguridad que indica la

ubicación de materiales y equipos de emergencia.

Señal de evacuación: Es la señal de seguridad que indica la vía

segura de la salida de emergencia a las zonas de seguridad.

Señal de Obligación: Es la señal de seguridad que obliga al uso de

implementos de seguridad personal.

Señal de Prohibición: Es la señal de seguridad que prohíbe un

comportamiento susceptible de provocar un accidente y su mandato

es total.

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SEÑALES DE EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

SIGNIFICADO DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEÑAL DE SEGUIRIDAD

Extintor

Extintor rodante

Manguera contra incendios

Hidrante

CARTELES PARA EQUIPOS CONTRA INCENDIOS

EJEMPLO DE CARTELES PARA LA UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS CONTRA

INCENDIOS

Este tipo de cartel es recomendado para localizar los equipos de lucha

contra incendio en fábricas, almacenes, supermercados, centros

comerciales y otros, donde las máquinarias, mercaderías, etc. Impiden la

fácil visualización de estos equipos, siendo necesario colocar señales de

grandes dimensiones a mayor altura, para que puedan distinguirse a

distancia y desde diferentes puntos de ubicación.

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Senati virtu@l 37

SEÑALES DE PROHIBICIÓN

SIGNIFICADO DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEÑAL DE SEGUIRIDAD

Prohibido Fumar

Prohibido hacer fuego

Prohibido hacer fuego

abierto o fogatas

Prohibido beber esta agua

No apagar con agua

6. DERRAME DE SUSTANCIAS PELIGROSAS.

SUSTANCIAS PELIGROSAS

"Es cualquier material que puede producir un

efecto adverso sobre la salud o seguridad de la

persona expuesta”

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MATERIALES PELIGROSOS

"Es una sustancia o material capaz de poseer un riesgo

irracional para la salud, seguridad y propiedad, cuando

es transportada".

DESECHOS PELIGROSOS

Es cualquier desecho material ignicible, corrosivo,

reactivo, tóxico, que posee un sustancial peligro a

la salud, seguridad humana y al medio

ambiente.

Derrame: Cualquier descarga no autorizada ni planificada por la

autoridad competente, incluyendo (pero no limitado) a escapes,

bombeos, fugas al medio ambiente, derrame o rebose a la superficie

del suelo o del agua (bien sea ambiente marino o agua fresca) y agua

subterránea.

Protocolo de Respuesta a Derrames

Existe una secuencia de cuatro pasos en respuesta y control de

derrames, la que brevemente se detalla a continuación.

1. Evaluación Rápida del Incidente: Toda vez que un incidente de

derrame ocurra, deberá ser reportado a la Central de

Emergencias de la organización, la brigada de emergencia

y/o servicios de emergencias locales.

2. RECONOCER y/o IDENTIFICAR la sustancia peligrosa

derramada y si hay otros productos o sustancias que puedan

expandir o agravar el derrame.

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Senati virtu@l 39

3. Notificación: Se establecen dos procesos de notificación.

El primer proceso consiste en notificar a los

trabajadores, empleados y personal del área.

El segundo se refiere a la comunicación al Supervisor o

directamente a un centro de comunicaciones para

responder el incidente.

4. SEGURIDAD DE LA ZONA: Delimite sus

peligros y establezca zona de aislamiento

inicial y zona de acción protectora. Si

algún material peligroso está involucrado

y hubiera duda sobre su manipuleo, es

preferible esperar a que la ayuda

profesional llegue al lugar.

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7. PRIMEROS AUXILIOS:

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Senati virtu@l 41

Protocolos de atención de emergencia a una persona en el trabajo que

ha sufrido un accidente o enfermedad ocupacional.

OBJETIVOS

Conservar la vida.

Evitar complicaciones físicas y psicológicas.

Ayudar a la recuperación.

Asegurar el traslado de los accidentados a un centro asistencial.

NORMAS GENERALES PARA PRESTAR PRIMEROS AUXILIOS

Actúe si tiene seguridad de lo que va ha hacer, de lo contrario es

preferible no hacer nada, porque es probable que el auxilio que preste

no sea adecuado y que contribuya a agravar al lesionado.

Conserve la tranquilidad para

actuar con serenidad y rapidez,

esto da confianza al lesionado y a

sus acompañantes. Además

contribuye a la ejecución correcta

y oportuna de las técnicas y

procedimientos necesarios para

prestar un primer auxilio. De su actitud depende la vida de los heridos;

evite el pánico.

No se retire del lado de la víctima; si está solo, solicite la ayuda

necesaria (elementos, transporte, etc.) Efectúe una revisión de la

víctima, para descubrir lesiones distintas a la que motivo la atención y

que no pueden ser manifestadas por esta o sus acompañantes. Haga

una identificación completa de la víctima, de sus acompañantes y

registre la hora en que se produjo la lesión.

Una vez prestados los primeros auxilios, si es necesario traslade al

lesionado al centro de salud u hospital más cercano.

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PREVENCIÓN:

1 No cause más daño:

No actúe si no está seguro de lo que va a hacer.

Nunca movilice una víctima hasta que no la haya valorado y

atendido.

No luche por vencer obstáculos invencibles.

Cubra al paciente para mantener el calor

En ningún caso de medicamentos ni licor

Evite el saqueo

Busque alguna identificación

2 No se arriesgue:

Evite los riesgos físicos inherentes al sitio del accidente, no actúe

si se arriesga a ser lesionado.

Evite los riesgos biológicos presentes en el contacto directo con

el paciente (contagio de enfermedades como HIV SIDA, hepatitis

B, enfermedades infectocontagiosas), es importante mantener a

la mano el equipo de protección necesario de acuerdo a las

normas internacionales de bioseguridad (guantes, tapabocas,

gafas de protección, bata o impermeable, dispositivos para la

respiración boca a boca).

Evite las lesiones al movilizar el paciente, recuerde que una mala

posición puede producir esguinces, desgarros, fracturas o

lesiones a nivel de columna.

HERIDAS:

Podemos definir herida como la perdida de la

continuidad de un tejido.

Las heridas se clasifican de acuerdo a tres

categorías:

Según su forma: En abiertas y cerradas.

Según el objeto que las produzca:

Cortantes, Punzantes, Laceradas,

raspaduras, contusas o por arma de fuego.

Según la gravedad: Simples o Complicadas.

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Senati virtu@l 43

PRIMEROS AUXILIOS:

Clasificar la herida

Contener la hemorragia

Lavar exhaustivamente con agua estéril

o solución salina. ( Si la herida es muy

profunda y con coágulos se debe tener

mucho cuidado al lavar puesto que se

puede reactivar la hemorragia.

Juntar en lo posible los bordes de la herida (Si es abierta) y cubrir

con un apósito y gasas limpias, en caso de ser necesario asegurar

las gasas con un vendaje estéril.

Remitir a la institución de salud.

Si la herida es cerrada se recomienda aplicar una bolsa con hielo

o agua fría para detener la hemorragia interna.

HEMORRAGIAS

Es la salida de sangre ocasionada por la ruptura de los vasos

sanguíneos. Las hemorragias pueden clasificarse de acuerdo a la

circulación afectada así:

Hemorragia capilar, es poco intensa, y el

sangrado es en capa.

Hemorragia Arterial, La sangre es de color

rojo vivo, sale en forma intermitente y puede

ser interna o externa.

Hemorragia Venosa, La sangre es de color rojo oscuro, fluye sin

pulsaciones en forma continua.

Primeros Auxilios:

Para controlar una hemorragia existen varios métodos:

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44

Presión directa (sobre la herida con un apósito o tela limpia) es el

más efectivo.

Compresión de grandes vasos (consiste en presionar los vasos

principales que le dan la circulación a la zona de la lesión)

Elevación del miembro afectado.

QUEMADURAS:

Son lesiones causadas por agentes físicos (sólidos, líquidos, vapores o

frío), químicos (gasolina, ácidos, álcalis), eléctricos o radiaciones (rayos

solares, rayos X o rayos infrarrojos, que destruyen los tejidos

superficiales y profundos. Se clasifican en:

Primer grado: Lesionan la capa superficial de la piel, se

caracteriza por el enrojecimiento de la piel, dolor tipo ardor e

inflamación moderada.

Segundo grado: Lesiona las capas superficial e intermedia de la

piel, se caracteriza por la formación de ampollas, dolor intenso e

inflamación del área afectada.

Tercer grado: Lesionan todas las capas de la piel y afectan tejidos

como vasos músculos y hueso. Se caracteriza porque no hay

dolor.

Primeros Auxilios:

Retire cuidadosamente cualquier prenda

que comprima la zona afectada (anillos,

pulseras, etc.)

Enfríe el área quemada con agua fría o

solución salina.

Cubra el área quemada con una compresa o apósitos húmedos y

sujete con una venda floja, si la lesión es en manos o pies

coloque gasa entre los dedos antes de colocar la venda.

Si la víctima está consciente y no hay contraindicación suministre

abundantes líquidos, sobretodo suero oral.

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TRAUMAS OSTEOMUSCULARES

Las lesiones en los huesos, músculos y articulaciones ocurren en forma

frecuente, se caracterizan por ser dolorosas, pero en raras ocasiones

producen la muerte.

FRACTURAS:

Se definen como la perdida de continuidad parcial

o total de un hueso, Pueden clasificarse como

abiertas (implica la salida del hueso fracturado al

exterior) y cerradas (el hueso se rompe y no hay

lesión en la piel.

Luxaciones: Se observa cuando un hueso se

ha desplazado de su articulación, dejando de

funcionar.

Esguinces: Es la distensión de los músculos y

tendones que dan soporte a una articulación,

se presenta con edema, dolor y limitación

para el movimiento.

Desgarro muscular: Ocurre cuando los

músculos o tendones se estiran y lesionan.

Primeros auxilios:

Inmovilizar el sitio afectado

Si la lesión es en pie no retire los zapatos

Si hay fractura abierta se debe controlar la hemorragia y no trate

de reacomodar el hueso.

Traslade al paciente a un centro asistencial.

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TÉCNICAS DE RESPIRACIÓN ARTIFICIAL:

Respiración artificial.

Verifique el estado de conciencia

Abra la vía aérea

Mantenga la cabeza del paciente inclinada

hacia atrás, y cubriendo totalmente la boca

de la víctima con su boca sople fuertemente

en dos oportunidades y valore nuevamente

al paciente.

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ANEXO 1: HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA MATERIALES PELIGROSOS.

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