sesión 3 decisiones sobre control de producción

Prof. Roxana Martínez

Definiciones

“Toma de decisiones y acciones que son necesarias para

corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado".

"Función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias

primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de

instrucciones a los subordinados, según el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más

económico".

Control de la Producción

Fases de Planificación y Control de

la Producción

FASE 1

Planificación Estratégica o a Largo Plazo

FASE 2

Planificación Táctica o a

Mediano Plazo

FASE 3

Planificación Operativa o

Programación Maestra

FASE 4

Programación Operativa o de Componentes

FASE 5

Ejecución y Control de la Producción

Funciones de Planificación y


La Planificación y Control de la Producción se conoce históricamente como la

función de concepción y la función de realización (menos la ejecución propiamente

dicha) de la función básica de operaciones en un sistema de producción.

Estas funciones de Gestión se desglosan en 5 funciones:

La Planificación comprende un conjunto deactividades o acciones en el horizonte de planeación,como requerimientos para dar inicio a la misma, estasson:

1. Pronóstico de la Demanda

2. Diseño del Producto para la Producción

3. Diseño del Proceso y la Ruta de Producción

4. Elaboración del Plan Maestro de Producción

Planificación de la Producción

La Planificación comprende un conjunto deactividades o acciones en el horizonte de planeación,como requerimientos para dar inicio a la misma, estasson:

1. Pronóstico de la Demanda

2. Diseño del Producto para la Producción

3. Diseño del Proceso y la Ruta de Producción

4. Elaboración del Plan Maestro de Producción

Pronóstico de la Demanda

Preguntas básicas para el Control de la Producción:

¿Qué es lo que se va a hacer?

¿Quién ha de hacerlo?

¿Cómo?, ¿Dónde?, y ¿Cuándo se va a cumplir?

El control es algo más que planeación:

"Control", es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución del programa

de producción deseado.


Funciones del Control de Producción

• Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad enfunción del tiempo.

• Comprobar la demanda real, compararla con la planteada ycorregir los planes si fuere necesario.

• Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos quese han de comprar o fabricar.

• Determinar las necesidades de producción y los niveles deexistencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.

• Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los quese han previsto y revisar los planes de producción si fuerenecesario.

• Elaborar programas detallados de producción y

• Planear la distribución de productos.


Factores necesarios para lograr que el Control de Producción tenga éxito


• Factores propios de la ingeniería de diseño y permiten configurar los procesos de producción.

Creativos

• Se centran en la gestión del proceso productivo y pretenden garantizar el buen funcionamiento del sistema.

Directivos

• Son los inputs necesarios para obtener el producto (output). Estos son los materiales, energía,...

Elementales

Áreas Básicas de Control de Producción


Materia PrimaMaquinarias y

EquiposProceso

Operacional

Mano de ObraInventario de

Producto Final

Materia Prima


Sistemas de Planeación de la

Producción

MRP/MRPII

• (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.

JIT (Just in Time)

• Origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co

OPT

• (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmentepor Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento dela Teoría de las Limitaciones o Restricciones (TOC) y a suaplicación en producción (sistema DBR: drum-buffer-rope =Tambor-colchón-cuerda)

Sistema MRP

Surge en 1960, debido a necesidad integrar cantidadartículos a fabricar con correcto almacenaje inventario

Sistema Control Inventario y Programación, responde ainterrogantes: ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuántacantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?

Aplicación útil sí existen algunas condiciones siguientes:

Producto final complejo (varios niveles ensamble)

Producto final costoso

Alto tiempo procesamiento

Largo ciclo de producción

Fabricación intermitente

Sistema MRP

Plan maestro

(demanda

independiente)

Estado del

inventario

(recepciones

pendientes)

Estructura de

fabricación(lista de materiales)

(ficha técnica de

fabricación)

(demanda

dependiente)Sistema

MRP

Explosión de las necesidades de

materiales

Salidas

excepcionales

Inventarios

precisos

Programa

de

producción

Necesidades

de materiales

Plan maestro

(demanda

independiente)

Estado del

inventario

(recepciones

pendientes)

Estructura de

fabricación(lista de materiales)

(ficha técnica de

fabricación)

(demanda

dependiente)Sistema

MRP

Explosión de las necesidades de

materiales

Salidas

excepcionales

Inventarios

precisos

Programa

de

producción

Necesidades

de materiales

Sistema MRP

Objetivos y metas del sistema MRP

Disminución de inventarios

Disminución de los tiempos de espera en laproducción y en la entrega

Obligaciones realistas tiempos de entrega a losclientes probables

Incremento en la eficiencia menos personalindirecto (expedientes de materiales) y menosinterrupciones no planeadas en la producción

Sistema JIT

Fue creado por ejecutivo Toyota Motor Co. (TaiichiOhno) en 1954 durante visita a supermercado enEE.UU, clientes tomaban solamente tipos y cantidadesartículos que precisaban

El enfoque JIT nueva forma de gestión el cliente esservido cuando lo precisa (justo a tiempo) y en lacantidad y calidad requeridas

Eliminación todas funciones innecesarias enoperaciones industriales (llamadas desperdicios)

Producir distintos productos y componentes en elmomento en que se necesiten

Sistema JIT

Objetivos y metas del sistema JIT

(TEORÍA DE LOS CINCO CEROS)

1. Cero defectos- concepto Calidad total, máquinasque producen piezas de calidad uniforme, programasparticipativos con incentivos que promueven mejorascalidad, programas permanentes mantenimientopreventivo y comprobación continua línea producción

2. Cero Averías- mantener funcionandosimultáneamente toda la maquinaria industrial

mediante distribución en planta adecuada,programas mantenimiento preventivo y personalpolivalente

Sistema JIT


3. Cero inventarios- perjudiciales para la empresa,por costo y porque ocultan problemas producción ycalidad: incertidumbre en entregas proveedores,paradas máquinas, falta calidad, demanda incierta,entre otras

4. Cero Tiempo Ocioso- eliminar si es posible lostiempos no directamente indispensables: tiemposespera, preparaciones y tránsito

Sistema JIT


5. Cero Burocracia (cero papeleo)- agilizar latransmisión y acceso a la información desde lasdistintas secciones usando red de computadoras

Otros Ceros:

6. Cero Contaminación

7. Cero Enfermedades Laborales

8. Cero accidentes

9. Cero Rotación de Empleados y Clientes

10.Cero Insatisfacción

Sistema JIT

Instrumentos Filosofía JIT

Producción nivelada: flujo de producción lo másuniforme posible en forma continua y estable

Relación con los proveedores: contempladoscomo una extensión de propia planta relaciónentre ambos muy estrecha

Reducción tiempos preparación: reducir tiemposespera entre procesos, tiempos transporte y tiemposprocesamiento de lotes (reducir tamaños de lotes aejecutar reducir tiempos preparación máquinas)

Sistema JITInstrumentos Filosofía JIT

Diseño apropiado de distribución en planta:

• Reducción distancias entre procesos secuenciales, eliminando transportes materiales semielaborados por planta

• Distribución máquinas en “U” permite un trabajador controlar varias máquinas sin grandes desplazamientos

Sistema JITInstrumentos Filosofía JIT

Diferencias distribución en planta:

SISTEMAS TRADICIONALES SISTEMA JUST IN TIME

Secciones por tipo de máquina

(por funciones).

Líneas de proceso

independiente para cada gama

de producto.

Personal especializado en un tipo

de máquina.

Secciones por proceso con

diversas máquinas.

Agrupación de procesos

comunes para diversas gamas

de producto.

Personal polivalente especializa-

do en un proceso con utilización

de diversas máquinas.

Sistema JIT


Adaptación a la demanda: Flexibilidad en Nºtrabajadores de sección para adaptarse amodificaciones demanda reasignación obreros amáquinas en función tasa producción requerida

incrementar productividad proceso

Importancia gestión del mantenimiento:mantenimiento adecuado de equipos para evitaraverías de máquinas trabajo conjunto entretrabajadores y personal técnico para mantenerequipos

Sistema JIT


Control automático de defectos: utilizaciónequipos productivos con mecanismos automáticos deretroalimentación que detectan anormalidades odefectos en ítems fabricados

Teoría de las Restricciones (TOC): Sistema OPT/DBR

Modelo sistémico de gestión. Sistémico veorganización como un “sistema” y no como suma departes

Pretende óptima operatividad sistema incrementandosu tasa generación valor (ventas)

Busca mejora tiempo respuesta, consiguereducciones costo unitario real mediante aumentoventas, y reducción inventarios que conlleva mejoratiempo respuesta


Se conoce también como control producción deadministración cuellos botella

Otras personas se refieren a él como manufacturasincrónica todas partes de organización trabajanjuntas para logro objetivos y metas

Se desarrolla en un programa conocido comoTecnología Optimizada de la Producción (OPT)


OPT es un sistema completo información planeacióny control de producción, apropiado para entornoscomplejos de taller de tareas

Desarrollando cantidad de trabajo a efectuarse encada centro de trabajo, dada una mezcla deproductos, OPT encuentra cuellos de botella enprocesos de producción


Principios o Reglas del Sistema OPT

No se debe equilibrar capacidad productiva, sino flujode producción

Utilización de recurso que no es cuello de botella noviene determinado por su propia capacidad, sino poralguna otra limitación del sistema

Activar un recurso no es lo mismo que utilizarlo:recurso no limitante estará siendo utilizado sólocuando produzca lo que tiene que producir


Principios o Reglas del Sistema OPT

Una hora perdida en un recurso cuello de botella esuna hora perdida en todo el sistema

Una hora ganada en un recurso no cuello de botellaes un espejismo

Los cuellos de botella rigen el inventario así como lafacturación del sistema

sesión 3 decisiones sobre control de producción

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