spskaca002132:2016 spspspsps spspspsp ...air.kaca.or.kr/_popup/20151223/07.ca-standard.pdf2015/12/23...
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SPS� KACA002� 132� :� 2016
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SPS� KACA002� 132
실내공기청정기SPS��KACA002��132�:�2016
한 국 공 기 청 정 협 회1998년 3월 31일 제정2015년 3월 6일 확인
2016년 1월 1일 개정예정http://www.kaca.or.kr
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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심 의 :� 한국공기청정협회 단체표준 심의위원회
성 명 근 무 처 직 위
(위 원 장) 황 정 호 �연세대학교 교수
(위 원) 김 태 성 �성균관대학교 교수
노 광 철 �서울시립대학교 교수
한 방 우 �한국기계연구원 책임연구원
권 순 박 �한국철도기술연구원 선임연구원
박 찬 정 �코웨이(주) 부문장
전 문 재 � (주)크린앤사이언스 상무이사
이 성 화 � LG전자(주) 수석연구원
이 준 규 �한국건설생활환경시험 연구원 책임연구원
지 준 호 � (주)에코픽쳐스 대표
육 세 진 �한양대학교 교수
(간 사) 차 성 일 �한국공기청정협회 인증총괄 사무국장
표준열람 :� 한국공기청정협회(http://www.kaca.or.kr)
� � 제정자 :� 한국공기청정협회 협회장
� � 확 인 :� 2015년 03월 06일
� � 심 의 :� 실내공기청정기 단체품질인증심의위원회
제 정 :� 1998년 03월 31일 개정
� � � � � � 이 표준에 대한 의견 또는 질문은 한국공기청정협회 인증사업부(02-553-4156)로 연락하거나 웹사이트를
� � � � � � 이용하여 문의 주십시오.(http://www.kaca.or.kr)
� � � � � � 이 표준은 산업표준화법 제27조의 규정에 따라 단체표준으로 제정 되었으며,� 한국공기청정협회 단체표준
� � � � � � 심의위원회에서 심의되어 확인,� 개정 또는 폐지됩니다.
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목 차
1.� 적용 범위
2.� 인용 표준
3.� 용어의 정의
3.1� 공기청정기
3.2� 정격 풍량
3.3� 정격 적용면적
3.4� 미세먼지제거(집진)� 장치
3.5� 유해가스제거(탈취)� 장치
3.6� 전원 장치
3.7� 정격 미세먼지 제거 능력
3.8� 정격 미세먼지 유지 용량
3.9� 정격 유해가스 제거 능력
3.10� 정격 유해가스 제거 용량
4.� 종류
5.� 정격 전압 및 정격 주파수
6.� 일반 요구 사항
7.� 시험에 관한 일반 조건
8.� 구조
8.1� 구조 일반
8.2� 절연 거리
8.3� 2차쪽 회로
8.4� 접지 접속
8.5� 나사 및 접속
9.� 부품 및 부속품
9.1� 내부 배선
9.2� 부품
9.3� 전원 접속 및 외부 유연성 코드
9.4� 외부 전선용 단자
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10.� 성능기준
10.1� 안전 성능
10.2� 제품 성능
11.� 시험 방법
11.1� 시험 조건
11.2� 충천부에 대한 감전 보호 시험
11.3� 전동기 구동 기기의 기동 시험
11.4� 정격 입력 및 전류 시험
11.5� 온도 상승 시험
11.6� 절연 성능 시험
11.7� 변압기 및 관련 회로의 과부하 보호 시험
11.8� 내구성 시험
11.9� 이상 운전 시험
11.10� 안정성 및 기계적 위험 시험
11.11� 기계적 강도 시험
11.12� 연면 거리,� 공간 거리 및 절연 거리 시험
11.13� 내열성,� 내화성 및 내트래킹성 시험
11.14� 내부식성 시험
11.15� 방사성,� 독성 기타 유사한 위험의 시험
11.16� 풍량 시험
11.17� 소음 시험
11.18� 미세먼지제거(집진)� 시험
11.19� 유해가스제거(탈취)� 시험
11.20� 오존발생 시험
11.21� 미생물 제거효율 시험
11.22� 항균필터 항균성능 시험
12.� 표시
12.1� 표시사항
12.2� 취급설명서
부록 1.� 집진 시험
� � � � � � � � 적용면적과 시험체 설치대수에 대한 해설
부록 2.� 탈취 시험
부록 3.� 오존발생 시험
부록 4.� 미생물 제거효율 시험
부록 5.� 항균필터 항균성능 시험
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단체표준
SPS-KACA002-132
실내공기청정기Indoor� Air� Cleaners
1.� 적용 범위
� �
이 표준은 일반 가정,� 사무실 등 이와 유사한 장소에 설치되어 공기 중에 포함된 분진포집,� 냄새탈취 등의 기능을
수행하는 공기청정기의 안전성 및 성능에 대하여 규정한다.
2.� 인용 표준
� �
이 표준에 인용됨으로써 이 표준의 규정 일부를 구성한다.� 이러한 인용 표준은 그 최신판을 적용한다.
KS� A� 0090� � 시험용 분체 및 시험용 입자
KS� A� 0701� � 소음도 측정 방법
KS� B� 6311� � 송풍기의 시험 및 검사 방법
KS� C� 0262� � 전기․전자․정보 기기의 전자파 장해 측정 방법
KS� C� 1302� � 절연 저항계(전지식)
KS� C� 1502� � 소음계
KS� C� 3303� � 고무 코드
KS� C� 3304� � 비닐 코드
KS� C� 3317� � 600V� 고무 절연 캡타이어 케이블
KS� C� 3602� � 600V� 비닐 절연 비닐 캡타이어 케이블
KS� C� 9304� � 환풍기
KS� I� 2200� � 배기 가스 중의 질소 산화물 분석 방법
KS� I� 2200� � 배기 가스 중의 황 산화물 분석 방법
KS� M� 2615� � 에어 필터유
KS� M� 7602� � 거름종이(화학 분석용)
KS� C� IEC� 60335-1� � 가정용 및 이와 유사한 전기 기기의 안전성-제1부 :� 일반 요구 사항
KS� C� IEC� 60335-2-65� � 가정용 및 이와 유사한 전기 기기의 안전성-제2부 :� 전기 공기 청정기의
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 개별 요구사항
JIS� C� 9615� � 공기청정기(空氣淸淨機,� Air� Cleaners,� 2000)
JEM� 1467� � 가정용 공기 청정기(家庭⽤空氣淸淨機,� Air� cleaners� of� household� and� similar� use,� 1995)
ANSI/ASHRAE� STANDARD� 52.1-1992� � 일반 환기에 사용되는 입자상 물질 제거용 공기 청정 장치를
� � � � � � � � � � � � � � � � � � 시험하기 위한 중량 측정 및 분진 반점 시험법(Gravimetric� and� Dust-Spot� Procedures� � � � � �
� � � � � � � � � � � � � � � � for� Testing� Air-Cleaning�Devices� Used� in�General� Ventilation� for� Removing� Particulate�Matter)
ANSI/ASHRAE� STANDARD� 52.2-1999� � 일반 환기용 공기 청정 장치에 대한 입자 크기당 제거 효율
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � 시험법 (Method� of� Testing� General� General� Ventilation� Air-Cleaning� Devices� for� Removing� �
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � Effiency� by� Particle� Size)
AHAM� AC-1-2000� � 가정용 공기 청정기 성능 측정 방법(Association� of� Home� Appliance� Manufacturers� �
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � Method� for� Measuring� Performance� of� Portable� Household� Electric� Cord-Connected� �
� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � Room� Air� Cleaners)
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3.� 용어의 정의
� �
이 표준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음과 같다.
3.1공기청정기� �
실내공기를 청정하게 유지시키기 위한 목적으로 집진 및 탈취 등을 위하여 집진부와 송풍기가 내장된 것으로� 크게
기계식,�전기식,�복합식 등 3가지로 구분할 수 있으며,�기계식은 다시 건식과 습식인 것으로 구분할 수 있다.
3.2� 정격 풍량� �
공기청정기를 정격 주파수,�정격 전압으로 운전하였을 때의 풍량.�단,�풍량 조정장치가 있는 것은 최대 풍량을�말한다.
3.3� 정격 적용면적� �
공기청정기를 정격 풍량으로 운전하였을 때의 적용면적.�
3.4� 미세먼지제거(집진)� 장치
전기식 공기청정기인 경우는 먼지에 대전시키기 위한 전리부 및 먼지를 포집하기 위한 집진부 등 여기에 부속하는
것에 의하여 일체로 구성된 것.� 또한 기계식 공기청정기의 경우는 먼지를 포집하기 위한 여과재 및 여기에 부속하
는 것에 의하여 일체로 구성된 것.
3.5� 유해가스제거(탈취)� 장치
유해가스를 흡착,� 흡수 또는 분해시키기 위한 가스 제거부 및 여기에 부수하는 것에 의하여 일체로 구성한 것.
3.6� 전원 장치
공기청정기를 구성하고 있는 집진 장치 및 송풍기 등에 입력 전원을 공급하기 위한 전원부와 제어부.
3.7� 정격 미세먼지제거 능력
공기청정기가 정격 풍량으로 운전되는 경우에 얻어지는 유입쪽 분진 농도에 대한 유입쪽과 유출쪽의 분진 농도 차
의 비를 말하며 백분율로 표시한다.
3.8� 정격 미세먼지제거 용량
여과재로 포집하는 전기식,� 기계식 및 복합식 공기청정기 집진부의 처리 풍량이 정격 풍량의 80%가� 되거나 또는
분진 포집률이 최고 분진 포집률의 85%로 저하할 때까지 공기청정기가 포집한 분진량 중 낮은 쪽을 말하며,� 그램
(ｇ)으로 표시한다.� 다만 집진 장치가 재생형인 것은 제외한다.
3.9� 정격 유해가스제거 능력
공기청정기의 유해가스 제거율이 정격 풍량에서 운전되는 경우에 얻어지는 유입쪽 가스 농도에 대한 유입쪽과 유출
쪽 가스 농도 차의 비를 말하며,� 백분율로 표시한다.
3.10� 정격 유해가스제거 용량
공기청정기가 유해가스 제거율의 85%로 저하될 때까지 흡착한 유해가스량을 말하며 밀리리터(mL)로 표시한다.
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4.� 종 류� �
공기청정기의 종류는 다음과 같이 구분한다.
표 1� -� 종류 및 용도
종류 용도
전기식 공기청정기먼지 집진용
먼지 집진 및 유해가스 제거용
기계식 공기청정기먼지 집진용
먼지 집진 및 유해가스 제거용
복합식 공기청정기먼지 집진용
먼지 집진 및 유해가스 제거용
5.� 정격 전압 및 정격 주파수� �
정격 전압은 단상 교류 220V,� 3상 교류 220V,� 380V,� 440V,� 220V/380V� 겸용,� 380V/440V� 겸용으로 하고,� 정
격 주파수는 60Hz로 한다.
6.� 일반 요구 사항 �
공기 청정기의 일반 요구 사항은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 4.에 따른다.
7.� 시험에 관한 일반 조건 �
공기 청정기의 시험에 관한 일반 조건은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 5.에 따른다.
8.� 구 조�
� � �
8.1� 구조 일반
구조 일반은 다음과 KS� C� IEC� 60335-2-65의 22.에 적합하여야 한다.
a)� 전기적인 것의 집진부 및 전리부 등의 고압 부분은 사람이 쉽게 접촉하지 않도록 적당한 외곽으로 덮여 있을 것.
b)� 여과재는 공기 중 분진을 제거하는 것으로,� 공기를 통과시키기 쉽고,� 통상의 공기 조건에서 쉽게 변질되지 않고,�
쉽게 부식하지 않을 것.
c)� 여과재에 점착제를 사용하는 경우는 KS� M� 2615에 규정된 1종 또는 이와 같거나 그 이상의 것을 사용한다.
d)� 집진부는 꺼내기 쉽고,� 쉽게 교환할 수 있는 구조일 것.
e)� 전기식은 잔류 전하를 방전하기 위한 장치가 있고,� 집진 장치를 분리하기 위한 문 등을 개방한 경우에 전원� � 회로가
차단되는 구조일 것.
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8.2� 절연 거리
극성이 다른 충전부간,� 충전부와 비충전 금속부간 및 충전부와 사람이 접촉할 우려가 있는 비금속부간의 절연� 거리(공
간 거리 및 연면 거리)는 표 1의 값 이상이어야 한다.
표 2� -� 절연 거리
구 분 선간 전압 또는 대지 전압 V 50이하50� 초과
150� 이하
150� 초과
300� 이하
전원 전선의
부착부
단자부간 - 3.0 4.0
단자부와 지락할 우려가 있는 비충전 금속부 또는 사람이� � � 접
촉할 우려가 있는 비금속부와의 사이
-2.5 3.0
그 밖의
부분
극성이 다른 충전부간
(개폐 기구가 있는 것의
전선 부착 단자를 포함한
다.)
고정된 부분이며 먼지가 침입할 우
려가 없고,� 금속 가루가 잘 부착되
지 않는 곳
1.2(1.0) 1.5(1.5) 2.0(2.0)
그 밖의 장소 1.5(1.2) 2.5(2.0) 3.0(2.5)
충전부와 지락할 우려가�
있는 비충전 금속부 또는�
사람이 접촉할 우려가 있
는 비금속부와의 사이
고정된 부분이며 먼지가 침입할 우
려가 없고,� 금속 가루가 잘 부착되
지 않는 곳
1.2(1.0) 1.5(1.5) 2.0(2.0)
그 밖의 장소 1.2(1.0) 2.0(1.5) 2.5(2.0)
� � � �비 고� � (� )안의 수치는 부속 커패시터 단자에 적용된다.
8.3� 2차쪽 회로� �
전기식 공기 청정기의 2차쪽 회로는 다음의 각�항에 적합해야 한다.
a)� 절연물에는 충분한 절연 내력을 갖는 난연성,� 내습성이 있는 것을 사용할 것.
b)� 고압 및 특별 고압이 접속부는 분진,� 습기 등을 고려하여 전기적으로 충분히 절연되어 있을 것.
8.4� 접지 접속� �
접지 접속은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 27.에 적합하여야 한다.
8.5� 나사 및 접속� �
나사 및 접속은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 28.에 적합하여야 한다.
9.� 부품 및 부속품
9.1� 내부 배선� �
내부 배선은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 23.에 적합하여야 한다.
9.2� 부 품� �
부품은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 24.에 적합하여야 한다.
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9.3� 전원 접속 및 외부 유연성 코드� �
전원 접속 및 외부 유연성 코드는 다음과 KS� C� IEC� 60335-2-65의 25.에 적합하여야 한다.
9.3.1� 전원 코드는� KS� C� IEC� 60502-1에 규정된 2종 캡타이어 케이블,� KS� C� IEC� 60502-1에 규정된 캡타이어 케이블
또는 이들과� 같거나 그 이상이고,� 공칭 단면적이 0.75� ㎟� 이상인 것.� 다만 입력 300� W� 이하의 것은 KS� C� IEC�
60245-4� 및 KS� C� IEC� 60227-5에 규정된 코드를 사용해도 된다.
9.4� 외부 전선용 단자� �
KS� C� IEC� 60335-2-65의 26.에 적합하여야 한다.
10.� 성 능 기 준
10.1� 안전 성능
10.1.1� 충전부에 대한 감전 보호� �
충전부 감전에 대한 보호는 다음과 11.2에 따라 시험하였을 때 다음과 KS� C� IEC� 60335-2-65의 8.에 적합하여야 한다.
a)� 전압이 600� V를 넘는 부분이 있는 것은 고압이므로 주의해야 한다는 것을 표시할 것.
b)� 2차쪽 회로의 충전부는 사람이 접촉할 우려가 없는 구조일 것.
c)� 2차쪽 회로의 충전부의 잔류 전하에 따른 감전 사고를 자동으로 방지하는 구조일 것.
d)� 2차쪽 회로의 단락 잔류 및 아크의 지속 등으로 인해 장치가 손상되지 않도록 보호되어 있을 것.
10.1.2� 전동기 구동 기기의 기동� �
전동기 구동 기기의 기동은 11.3에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 9.에 적합하여야 한다.
10.1.3� 정격 입력 및 전류� �
정격 입력 전력 및 전류는 11.4에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 10.에 적합하여야 한다.
10.1.4� 온도 상승� �
온도 상승은 11.5에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 11.에 적합하여야 한다.
10.1.5� 절연 성능
a)� 운전시 누설 전류 및 절연 내력� � 운전시의 누설 전류 및 절연 내력 시험은 11.6의 a)에 따라 시험하였을 때 KS� C�
IEC� 60335-2-65의 13.에 적합하여야 한다.
b)� 내습성� � 내습성 시험은 11.6의 b)에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 15.에 적합하여야 한다.
c)� 누설 전류 및 절연 내력� � 누설 전류 및 절연 내력 시험은 11.6의 c)에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65
의 16.에 적합하여야 한다.
10.1.6� 변압기 및 관련 회로의 과부하 보호� �
변압기 및 관련 회로의 과부하 보호는 11.7에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 17.에 적합하여야 한다.
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10.1.7� 내구성� �
내구성은 11.8에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 18.에 적합하여야 한다.
10.1.8� 이상 운전� �
이상 상태 운전은 11.9에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 19.에 적합하여야 한다.
10.1.9� 안정성 및 기계적 위험� �
안정성 및 기계적 위험은 11.10에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 20.에 적합하여야 한다.
10.1.10�기계적 강도� �
기계적 강도는 11.11에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 21.에 적합하여야 한다.
10.1.11�연면 거리,�공간 거리 및 절연 거리� �
연면 거리,�공간 거리 및 절연 거리는 11.12에 따라 시험하였을 때 KS�C� IEC� 60335-2-65의 29.에 적합하여야 한다.
10.1.12�내열성,�내화성 및 내트래킹성� �
내열성,�내화성 및 내트래킹성은 11.13에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 30.에 적합하여야 한다.
10.1.13�내부식성� �
내부식성은 11.14에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 31.에 적합하여야 한다.
10.1.14�방사성,�독성 기타 유사한 위험� �
방사성,�독성 등 기타 이와 유사한 위험은 11.15에 따라 시험하였을 때 KS� C� IEC� 60335-2-65의 32.에 적합 하여야 한다.
10.2� 제품 성능
10.2.1� 풍 량� �
송풍기를 내장한 공기청정기의 풍량은 11.16에 의하여 시험하였을 때 그 값이 정격풍량의 ±10%�이내이어야 한다.
10.2.2� 소 음� �
소음은 11.17에 의하여 시험하였을 때 5곳 측정치의 평균치가 표 2의 값 이하이어야 한다.�
정격풍량 (m3/min) 소음치 (dB)
5� 이하 45
5� 초과 10� 이하 50
10� 초과 20� 이하 55
20� 이상 60
표 3� -� � 정격풍량에 따른 소음치
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10.2.3� 미세먼지제거(집진)� 능력� �
공기청정기의 미세먼지 제거능력은 11.18에 의하여 시험하였을 때 80%�이상이어야 한다.
10.2.4� 유해가스제거(탈취)� 능력� �
공기청정기의 유해가스 제거능력은 11.19에 의하여 시험하였을 때 70%�이상이어야 한다.
10.2.5� 오존발생농도
오존을 발생시키는 공기청정기는 11.20에 의하여 시험하였을 때 오존발생농도의 최대값이 0.03ppm�이하이어야 한다.
10.2.6� 미생물 제거능력�
미생물 제거능력이 있는 공기청정기는 11.21에 의하여 시험하였을 때 000%�이상이어야 한다.
10.2.7� 항균필터 항균능력� �
항균능력이 있는 공기청정기는 11.22에 의하여 시험하였을 때 000%� 이상이어야 한다.
11.� 시험 방법
11.1� 시험 조건� �
특별한 규정이 없는 한 시험은 바람이 없는 상태로서,� 통상의 주위 온도 23±5℃,� 대기압 760±20mmHg로 유지하는� 장
소에서 실시한다.
11.2� 충전부에 대한 감전 보호 시험� �
충전부에 대한 감전 보호 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 8.에 따른다.
11.3� 전동기 구동 기기의 기동 시험� �
전동기 구동 기기의 기동 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 9.에 따른다.
11.4� 정격 입력 및 전류 시험� �
정격 입력 전력 및 전류 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 10.에 따른다.
11.5� 온도 상승 시험� �
온도 상승 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 11.에 따른다.
11.6� 절연 성능 시험� �
a)� 운전 시 누설 전류 및 절연 내력� �운전시의 누설 전류 및 절연 내력 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 13.에 따른다.
b)� 내습성� � 내습성 시험은 KS� C� IEC� 60335-1의 15.에 따른다.
c)� 누설 전류 및 절연 내력� � 누설 전류 및 내력 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 16.에 따른다.
11.7� 변압기 및 관련 회로의 과부하 보호 시험� �
변압기 및 관련 회로의 과부하 보호 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 17.에 따른다.
11.8� 내구성 시험 �
내구성 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 18.에 따른다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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11.9� 이상 운전 시험� �
이상 상태 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 19.에 따른다.
11.10�안정성 및 기계적 위험 시험� �
안정성 및 기계적 위험 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 20.에 따른다.
11.11�기계적 강도 시험� �
기계적 강도 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 21.에 따른다.
11.12�연면 거리,�공간 거리 및 절연 거리 시험� �
연면 거리,�공간 거리 및 절연 거리 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 29.에 따른다.
11.13�내열성,�내화성 및 내트래킹성 시험 �
내열성,�내화성,�내트래킹성 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 30.에 따른다.
11.14�내부식성 시험� �
내부식성 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 31.에 따른다.
11.15�방사성,�독성 기타 유사한 위험의 시험� �
방사성,�독성 등 기타 이와 유사한 위험 시험은 KS� C� IEC� 60335-2-65의 32.에 따른다.
11.16� 풍량 시험� �
풍량 시험은 공기청정기를 정격 주파수,� 정격 전압으로 운전하여 KS� C� 9304의 부속서 1에 따라 행한다.� 즉,� 공기
누설이 없도록 적당한 접속을 하며,� 시험장치를 그림 1∼3에 나타낸다.� 단,� 풍량에 따라 오리피스 또는� 노즐을 교환
한다.� 오리피스의 교환은 KS� B� 6311에 따른다.�
공기청정기
챔버
정류망
마노미터
마노미터
보조송풍기
오리피스
공기유출구
그림 1� -� 오리피스를 사용한 풍량시험장치 (1)
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확풍판
챔버
정류망
마노미터
마노미터
공기청정기
보조송풍기
오리피스
정류격자
공기유입구
그림 2� -� 오리피스를 사용한 풍량시험장치 (2)
마노미터
챔버
정류망
마노미터
공기청정기
확풍판
흡입노즐
보조송풍기
공기유입구
그림 3� -� 노즐을 사용한 풍량시험 장치
11.17� 소음 시험� �
소음시험은 무향실에서 공기청정기를 공진 및 반향이 없는 받침대에 설치하여 정격주파수,� 정격전압에 의해 정격풍
량으로 운전하여 그림 4의 측정점(취출측을 포함하는 5곳)의 소음을 KS� C� 1502� 또는 KS� C� 1505에 규정된 소음
계로 청감 보정회로 A특성을 사용하여 KS� A� ISO� 1996-1~3에 규정된 방법으로 측정한다.� 단,� 바람의 취출구 방향
에서 바람의 영향이 있는 경우에는 영향을 받지 않도록 하여 측정한다.
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중심선
중심선
1m 1m
상방 측정점
공기청정기
좌측 측정점 우측 측정점1m
1m1m
정면 측정점 후방 측정점
중심선
상방 측정점중심선
1m
공기청정기
그림 4� -� 소음 측정위치
11.18� 미세먼지제거(집진)� 능력 시험� �
미세먼지제거 능력시험은 부록 1에 나타낸 시험방법에 의한다.
11.19� 유해가스제거(탈취)� 능력 시험� �
유해가스제거 능력시험은 부록 2에 나타낸 시험방법에 의한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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11.20� 오존발생 시험� �
오존발생 시험은 부록 3에 나타낸 시험방법에 의한다.
11.21� 미생물 제거능력 시험
미생물 제거능력 시험은 부록 4에 나타낸 시험방법에 의한다.
11.22� 항균필터 항균능력 시험� �
항균필터 항균능력 시험은 부록 5에 나타낸 시험방법에 의한다.
12.� 표 시
12.1� 표시 사항
제품에는 보기 쉬운 곳에 쉽게 지워지지 않는 방법으로 다음 사항을 표시하여야 한다.
a)� 종류
b)� 정격전압 (V)
c)� 정격주파수 (Hz)
d)� 정격소비 전력 (W)
e)� 정격풍량 (m3/min)
f)� 정격적용면적 (평)
g)� 소음치 (dB)
h)� 미세먼지제거 능력 (%)
i)� 분진유지 용량 (g)� (기계식만 해당)
j)� 유해가스제거 능력 (%)
k)� 탈취용량 (liter)� (기계식만 해당)
l)� 오존발생농도 (ppm)
m)� 제조업자명 또는 그 약호
n)� 제조년 또는 제조번호
o)� 모델명 또는 형식
12.1� 취급 설명서� �
공기청정기에는 다음 사항을 기재한 취급 설명서를 첨부하여야 한다.�
a)� 적용면적에 관한 사항
b)� 취급 및 설치에 대한 사항
c)� 유지관리에 관한 사항
d)� 제거할 수 없는 주요 해로운 가스의 종류
e)� 기타 필요하다고 판단되는 사항
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부록 1� � 미세먼지제거(집진)� 시험
1.� 적용 범위� �
본 표준은 “실내공기청정기”� (이하 “시험체”)의 미세먼지제거 성능을 시험하기 위한 방법에 대하여 규정한다.
2.� 시험조건
시험용 공기의 환경조건은 규정이 없는 한,� 다음의 범위에서 시험한다.
a)� 온도 :� 23±5oC
b)� 상대습도 :� 55±15%
3.� 미세먼지제거 능력
3.1� 시험용 입자
시험입자로는 다 분산의 고체상 염화칼륨(KCl)입자를 사용하며,� 이것은 순수(또는 증류수)에 시약등급의 염화칼륨을
용해시킨 수용액을 입자발생장치를 사용하여 분무시켜 만든다.� 순수와 염화칼륨의 혼합비율은 1%로 한다.
3.2� 측정평가 입자 직경
측정평가 입자 직경은 0.3㎛으로 한다.
3.3� 입자계수기
KS� B� 6336에 규정된 광산란식 자동입자계수기 중 0.3㎛를 입자직경 구분을 가진 것으로 한다.
3.4� 시험덕트
성능시험 덕트의 구성은 그림 A1.1에서와 같이,� KS� B� 6740� 클린룸용 에어필터 성능시험방법 또는 KS� B� 6141� 환
기용 에어필터 유니트의 형식 1에 상당하는 것으로,� 상류측은 에어로졸 농도편차 ±10%� 이내의 균일 농도의 에어
로졸이 공급될 수 있는 것이라면,� 벤튜리 형상에 한정되지 않고 혼합 오리피스/혼합 엘보우를 사용해도 좋으며,� 또
한 풍량측정장치를 이용해도 좋다.� 상류측 샘플링 위치는 시험체 흡입부 바로 앞으로 한다.� � 시험체 설치부의 상류
측은 돔(dome)� 등 흡입부 보다 커다란 단면을 가진 것으로 한다.� 하류측은 시험체로 부터의 모든 배출입자를 에어
로졸 혼합하여 대표 샘플링할 수 있는 충분히 긴 교축 형상을 가진 것으로 한다.� � 단 하류측에 충분히 긴 교축형상
덕트를 붙이는 것이 곤란하여 농도편차를 해소시킬 수 없는 경우에는,� 하류측� � 전면에 걸쳐 주사해 최대 값을 포함하
는 다수 점(5점 이상)의 샘플링을 행해 평균농도를 구하는 것으로 한다.� 예를 그림 A1.2,�그림 A1.3에 제시한다.
3.5� 집진효율 산출
시험체를 시험 덕트에 장착시켜 정격풍량을 보내 입자농도가 안정된 것을 확인한 후,� 상류측 및 하류측의 입자농도
를 교대로 또는 동시에 측정한다.� 교대로 측정하는 경우에는 상류측 농도의 변동에 유의하고,� 동시에 측정하는 경우
에는 광산란식 자동입자계수기의 입자직경 구분마다 상관계수를 구해서 차이가 있는 경우에는 보정해야만 한다.� 미
세먼지제거 능력은 다음 식으로 산출한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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A
송풍기로부터
A이상
청정용필터
시험용입자 발생부
시험용 입자 입자 도입관
32A
벨마우스
B
B2
이상 B2
B2
상류쪽농도
시험체고정부
정압측정위치
측정범위
입자계수기
덕트부
정류격자
상류쪽 시험용 입자 채취관
개스킷
오리피스
유량측정부
하류쪽 시험용 입자 채취관
시험체
정압측정위치
그림 A1.1� -� 집진효율 측정시험용 덕트 구성도
입자계수기
시험체
AIR AIR
청정용필터
에어로졸발생기
Ci CO
팬
그림 A1.2� -� 집진효율 측정 시험장치 예 1
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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흡입노즐마노메터
흡입노즐
보조송풍기 청정용필터
에어로졸발생기
챔버
입자계수기Ci
Co
시험체
인버터
그림 A1.3� -� 집진효율 측정 시험장치 예 2
η=(1-C o /C i)×100 � � � � � � � � (1)
여기서,� η� :� 집진효율 (%)
� � � C o� :� 하류측 개수농도 (개/㎖)
� � � C i� :� 상류측 개수농도 (개/㎖)
3.6� 시험용 입자농도
상류측 입자농도는 광산란식 자동입자계수기의 동시계수오차가 5%를 넘지 않고,� 하류측 계수 값이 백그라운드 값
에 비해 충분히 큰 범위에서 행하며,� 상류측의 시험용 입자 농도가 안정화된 것을 확인한 후,� 상류측 및 하류측의
입자를 등속 흡인하고 이것을 동시 또는 서로 교환해서 3회 이상 측정한다.� 상류측 입자농도가 광산란식 자동입자
계수기가 가지는 최대 농도범위를 초과하는 경우에는 입자농도 희석기를 이용해도 무방한 것으로 한다.
4.� 분진 청정화 능력
4.1� 시험장치
시험장치는 아래의 규정을 만족하여야 하고,� 본 부록에 규정되지 않은 사항은 일반적으로 사용하는 방법에 따른다.
4.1.1� 시험챔버
4.1.1.1�구조 및 형상
시험챔버는 청정화능력값(P)이 0.3� m3/min� 이상 13� m3/min� 미만일 경우 29.5±1� m3� 챔버에서 시험을 하며,시험
챔버는 그림 A1.4에 도시된 바와 같이 직육면체(정육면체도 가능)� 형상을 가져야�한다.
시험챔버 내부는 무정전 패널로 제작되어야 한다.� 시험챔버에는 4.1.1.2의 배경농도를 만족하는 공기를 공급할 수
있는 고성능(HEPA급 이상)필터와 조절밸브가 연결된 유입구와 실내과잉공기를 자동으로 배출할 수 있는 댐퍼가 연
결된 배출구를 설치해야 한다.
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- 15 -
� �
그림 A1.4� -� 시험챔버의 중앙단면도
4.1.1.2� 배경입자농도
시험챔버내의 배경입자농도는 입자크기가 0.3㎛인 입자에 대해 3×105개/m3� 이하가 되도록 한다.
4.1.1.3�기밀도
시험챔버의 기밀도는 입자크기가 0.3㎛인 입자에 대해 20분 경과후의 입자농도가 초기농도의 80%�이상 확보되는 것이어야
한다.� 이때,� 측정은 4.2.2의 절차에 따라 수행한다.
4.1.1.4�시험입자농도
시험챔버내에서 입자발생기와 교반기는 시험입자가 빠른 시간내에 공간적으로 균일한 농도분포를 갖도록 설치되어
야 한다.� 측정시 시험챔버내의 초기 입자농도는 1~3� x� 108� 개/m3이어야 한다.
4.1.1.5�시험체 설치대수
시험체의 설치대수는 시험체의 정격풍량에 따라 아래의 표 A1.1에 의하여 결정한다.
표 A1.1� -� 시험체의 설치대수
정격풍량(m3/min) 설치대수
1� 미만 4
1� 이상 2� 미만 3
2� 이상 4� 미만 2
4� 이상 1
4.1.1.6�시험체 설치위치
시험체의 설치 위치는 제품의 취급설명서에 기재된 위치로 한다.� 단,� 기재되지 않은 경우는 다음의 조건을 따른다.
a)� 탁상형과 탁상/벽걸이 겸용형은 벽면에 인접하고,� 바닥에서 약 70cm� 높이의 탁자 위에 설치한다.
b)� 바닥설치 전용형은 벽면에 면한 바닥위에 설치한다.
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c)� 벽걸이 전용형은 제품의 아래면이 바닥면에서 180cm가� 되도록 설치한다.
d)� 시험체를 2대 이상 설치할 경우에는 챔버 중심에 대해 각�시험체가 대칭이 되도록 설치한다.
4.1.2� 시험입자발생
4.1.2.1�입자발생장치
입자발생장치는 염화칼륨 수용액을 분무시켜 초당 107개 이상의 입자를 발생시킬 수 있어야 한다.�그림 A1.5의 입
자발생장치를 그 예로서 참고할 수 있다.
4.1.2.2�발생입자처리
입자발생장치는 염화칼륨입자들이 시험챔버에 투입되기 전에 건조될 수 있도록 설계되어야 한다.� 건조 후 입자들은
베타 또는 감마 방사성발생기나 코로나방전 이온화기 등과 같은 입자중화기를 통과시켜 중화되어야 한다.� 방사능 생
성원은 5millicurie� 이상의 방사능에너지를 가져야 한다.
4.1.3� 입자계수기
입자계수기로는 KS� B� 6336에 규정된 광산란식 자동입자계수기 또는 이와 동등 이상의 성능을 갖는 입자계수기를
사용한다.� 단,� 입자계수기는 0.3㎛∼3㎛의 입자크기범위에서 적어도 4개 이상의 입자크기분류 채널을 가져야 한다.
그림 A1.5� -� 입자발생장치
4.1.4� 입자농도측정
4.1.4.1�샘플링�위치
입자농도측정을 위한 샘플링 위치는 시험챔버 중앙 바닥위 120cm의 1개의 지점으로 한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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4.1.4.2� 샘플링 라인
샘플링 라인은 4.1.4.1의 지점에 설치된 샘플링 프로우브와 입자계수기의 입구까지 연결해주는 샘플링 튜브로 구성
된다.� 샘플링 튜브로는 정전기에 의한 관내 입자손실이 적은 재질로 만든 것을 사용한다.
4.1.4.3�샘플링 프로우브
시험중에 실내 기류 등에 의해 샘플링 프로우브의 위치가 변경되지 않도록 고정시킨다.�
4.1.4.4�희석기 사용
시험챔버내의 입자농도가 입자계수기의 측정 상한값에 가깝거나 초과할 것이 예상될 경우 희석기를 사용할 수 있다.�
이때 희석기는 희석비율,� 입자손실 등의 성능이 검증된 것을 사용하여야 한다.
4.2� 시험방법
4.2.1� 운전감소 입자농도측정�
a)� 운전감소 입자농도측정 직전에 고성능필터를 통과한 청정공기가 유입구를 통하여 유입되도록 하고 시험챔버내의
공기는 댐퍼를 통하여 배출시키면서 시험입자 발생 직전에 입자크기 0.3㎛인 입자의 시험챔버내의 배경농도가
4.1.1.2의 수준을 만족하도록 한다.
b)� 4.1.2에 규정된 입자발생장치를 가지고 시험입자를 발생시키면서 동시에 선풍기 등과 같은 교반기로 충분히� 교반 시
킨다.� 입자발생동안 챔버내의 양압에 의해 자연적으로 과잉공기가 배출되도록 한다.� 입자발생 개시부터 시험챔버내
의 입자농도를 연속적으로 측정하면서 시험챔버내의 입자농도가 4.1.1.4의 시험농도범위에 도달될 때 입자발생을
종료한다.� 입자발생 종료 후 0.3㎛크기의 입자가 포함된 입자크기채널의 입자농도(그렇지 않은 경우 인접한 입자크
기채널들의 산술평균된 입자농도)가� 최대농도점을 통과하고 입자농도가 감소하기 시작하는 시점에서 교반기를 정지
시키고 배출구를 닫는다.�
c)입자농도가 감소하기 시작하는 시점에서 공기청정기를 운전시키고 3분후 시점을 t=0으로 한다.� 이때의 입자농도
를 초기 입자농도로 하고 4.1.1.4의 입자농도범위에 있어야 한다.
d)� 공기청정기를 운전시키면서 입자크기 0.3㎛가� 포함된 입자크기채널의 입자농도를 20분 동안 시험을 수행하거나
입자농도가 그 채널의 초기 입자농도의 1/10이 되는 시점까지 시험을 수행하고 그 시점까지의 그림 A1.6과 같은
운전감소 입자농도곡선을 입자계수기의 모든 입자크기채널에 대해 각각�구한다.
� �
그림 A1.6� -� 임의의 입자크기채널의 운전감소 입자농도곡선
e)� 샘플링 시간은 6초 또는 1분으로 지정할 수 있고,� 운전감소 입자농도곡선 상에는 분당 20개 이상의 측정점 또
는 초기 입자 농도의 1/10이 되는 시간까지 측정점이 표시될 수 있도록 한다.�
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4.2.2� 자연감소 입자농도측정
a)� 자연감소 입자농도측정 직전에 시험챔버내의 공기를 4.2.1(1)의 절차와 동일하게 처리한다.
b)� 4.1.2에 규정된 입자발생장치를 가지고 시험입자를 발생시키면서 4.2.1(2)의 절차와 동일하게 수행한다.
c)� 입자농도가 감소하기 시작하는 시점을 t=0으로 하고 이 시점에서의 입자농도를 초기농도로 한다.� 초기 입자농도
는 4.1.1.4의 입자농도범위에 있어야 한다.
d)� 공기청정기를 운전시키지 않고 그림 A1.7과 같은 30분간의 자연감소 입자농도곡선을 입자계수기의 모든 입자크
기채널에 대해 각각� 산출한다.� 단,� 4.2.1(4)의 운전감소 입자농도측정 시험시간이 30분을 초과했을 경우에는 운전
감소 입자농도측정 시험시간동안의 자연감소 입자농도곡선을 산출한다.
e)� 샘플링은 4.2.1(5)의 절차와 동일하게 수행하여 측정값을 구한다.� 측정값은 샘플링 개시시간에 표시한다.
� �
그림 A1.7� -� 임의의 입자크기채널의 자연감소 입자농도곡선
4.2.3� 분진 청정화 능력의 산출
시험체의 분진 청정화 능력은 다음의 공식으로 산출한다.
P=VNt ( ln
C i 2
C t 2
- lnC i 1
C t 1)� � � � � � � � � � � � � � � (2)
여기서,
P� :� 분진청정화능력 (m3/min)
V� :� 시험챔버 체적 (m3)
t� :� 운전감소시의 측정시간 (min)�
Ci1� :� 자연감소시 측정개시점 t=0에서의 입자농도 (개/cm3)
Ci2� :� 운전감소시 측정개시점 t=0에서의 입자농도 (개/cm3)
Ct1� :� 자연감소시 측정시간 t� 분에서의 입자농도 (개/cm3)
Ct2� :� 운전감소시 측정시간 t� 분에서의 입자농도 (개/cm3)
N� :� 시험체 대수
� � � � � � 주 :� 측정시간은 운전감소 입자농도 시험시간이고 이 시점에서의 자연감소 입자농도는 이웃한 시점들의
� � � � � � � 입자농도들을 시간에 대해 내삽하여 구한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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5.� 적용면적의 산출
시험체의 적용면적은 실내에 설치하였을 때 1시간당 1회의 자연환기조건에서 시험체를 10분동안 가동시켜 실내의
입자농도를 초기 입자농도의 50%로 낮출 수 있는 실내의 면적으로 정의한다.� 이때 실내의 천장높이는 2.4m를 기
준으로 한다.� 적용면적은 다음의 공식으로 산출한다.
� � � � A=2.4×P� � � � � � (3)
여기서,
A� :� 적용면적 (평)
P� :� 분진 청정화 능력 (㎥/min)
6.� 미세먼지제거용량 측정(기계식만 해당)
KS� C� 9314의 12.21에 규정된 먼지제거용량 시험을 따른다.
7.� 결과의 보고
시험체의 집진시험에 대한 시험양식은 본 표준에서는 지정하지 않으나 다음의 사항들이 보고되어야 한다.
a)� 시험장소
b)� 시험일시
c)� 시험자의 성명 및 서명
e)� 시험체의 명세
(1)� 시험체의 제조업체명
(2)� 상표명 및 모델명
(3)� 시험체의 제원
(4)� 집진방식 :� 기계식,� 전기식
(5)� 정격유량
f)� 시험조건
(1)� 입자계수기의 상품명과 모델
(2)� 시험공기의 온도 및 상대습도
(3)� 시험체 대수
g)� 성능곡선
(1)� 입자크기채널별 자연감소시의 시간에 따른 입자농도곡선
(2)� 입자크기채널별 운전감소시의 시간에 따른 입자농도곡선
h)� 0.3㎛입자 집진효율
i)� 분진유지용량(기계식만 해당)
j)� 적용면적
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적용면적과 시험체 설치대수에 대한 해설
◆�적용 면적의 산출
적용 면적은 1시간당 1회의 자연환기 조건에서 공기청정기를 10분 동안 가동시켜 실내 입자농도를 초기 입자농도
의 50%로 낮출 수 있는 방의 크기를 기준으로 한 것이고,�이 때 천장 높이는 2.4m를 기준으로 하였다.
일본전기공업회 표준 JEM� 1467� '가정용 공기청정기‘의 부록 2� 집진 성능시험의 5.2� 절의 공식
CC 0
= exp (- P+Q f
Vt)� � � � � � � � � (1)
에서
� � �CC 0=0.5,� t=10,� 자연환기율 Qf� =
V60를 대입하여 정리하면
PV=0.05265
V=2.4A를 대입하여 정리하면
× (㎡)
평형으로 환산하기 위해 환산인수 3.3m2/평을 나누면 최종적으로 다음의 식을 얻는다.
A=2.398×P � � � � � � � � � � (2)
여기서,� A� :� 적용면적(평)
◆� 참고 :� 일본전기공업회표준의 경우
일본전기공업표준의 부록 2에서는 1시간당 1회의 자연환기 조건에서 공기청정기를 30분 동안 가동시켜 실내 입자
농도를 초기입자농도 (C0)� 1.25mg/m3을 입자농도(C)� 0.15mg/m3� 로 낮출 수 있는 방의 크기를 기준으로 한 것이
고,� 이 때 천장 높이는 2.4m를 기준으로 하였다.�
따라서,�CC 0
=0.151.25
,� t=30,� 자연환기율 Qf� =V60를 대입하여 정리하면
PV=0.054
� � � � V=2.4A를 대입하여 정리하면
A=7.716×P (㎡)
평형으로 환산하기 위해 환산인수 3.3m2/평을 나누면 최종적으로 다음의 식을 얻는다.
A=2.338×P � � � � � � � � � � (3)
여기서,� A� :� 적용면적(평)
따라서,� 우리 표준의 적용면적이 일본전기공업회표준에 비해 약 2.6%� 넓게 된다.
◆� 시험체 설치대수의 결정
상기의 식 (1)에CC 0=0.5,� t=10,� 자연환기율 Qf� =0을 대입하여 정리하면
PV� =� 0.0693를 얻는다.� 이 식에 시
험챔버 체적 V=40m3을 대입하면,� P=2.772를 얻는다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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공기청정기의 정격풍량을 Q0,� 설치대수를 N이라 하면,
ηQ 0N
100=2.772
공기청정기 효율 η=70%로 가정하면,� V� =� 40m3라 하면,� 설치대수에 대한 다음의 공식을 얻는다.�
N=3.96Q 0
Q0� =� 1� 일 때 N� =� 3.96,� Q0� =� 2� 일 때 N� =� 1.98,� Q0� =� 3� 일 때 N� =� 1.32,� Q0� =� 5� 일 때 N� =� 0.792�가� 된다.
따라서,� 이상의 계산예로부터 시험체의 설치대수는 공기청정기의 정격풍량에 따라 다음의 표와 같이 설치한다.
정격풍량(m3/min) 설치대수
1� 미만 4
1� 이상 2� 미만 3
2� 이상 4� 미만 2
4� 이상 1
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부록 2� � 유해가스제거(탈취)� 시험
1.� 적용범위
� � 본 표준은 “실내용 공기청정기”� (이하 “시험체”)의 유해가스제거 시험 방법에 대하여 규정한다.�
2.� 시험조건 및 대상가스
2.1� 시험조건
다음과 같은 공기환경조건에서 시험한다.
a)� 온도 :� 23±5℃�
b)� 상대습도 :� 55±15%
c)� 미세먼지 및 가스농도 :� 공중위생법의 실내환경기준 이하
2.2� 시험대상가스
시험대상 가스는 다음의 5종류로 한다.�
a)� 암모니아(NH3)
b)� 초산(CH3COOH)
c)� 아세트알데하이드(CH3CHO)
b)� 톨루엔(C7H8)
c)� 폼알데하이드(HCHO)
3.� 시험장치
3.1� 시험챔버
시험챔버는 (8.0±0.2)m3� (2m×2m×2m� 기준)의 밀폐용기(유리 또는 아크릴수지계)로 하고,� 시험체는 그림 A2.1과
같이 시험챔버의 가운데에 설치하며,� 테이블 상치형의 경우에는 바닥에서부터 75cm� 정도 위에 설치한다.� � 그리고
시험대상가스의 분포를 균일하게 하기 위하여 챔버내부에 교반팬을 설치한다.�
활성탄 필터
송풍기
가스 발생기
밀폐챔버
배기
시험체
교반팬
디퓨져
그림 A2.1� -� 탈취시험용 시험챔버 및 가스 공급라인 구성
SPS� KACA002� 132� :� 2016
- 23 -
3.2� 가스 공급장치
시험대상 가스공급장치는 가스탱크 또는 그림 A2.2에서와 같은 가스발생장치를 이용하여 일정량의 가스를 시험챔버
내로 혼합 및 희석이 가능하도록 공급하며,� 시험챔버내의 가스농도를 임의로 조정할 수 있도록 공급라인을 구성한다.
(1)
(2) (3)
(5)
(4)
(6)(7)
(8)
(1)� 유량조절 밸브 � � � � � � � � (5)� 유량계
(2)� 온도 조절관 (6)� 용제 저장조
(3)� 완충조 � � � (7)� 항온수조
(4)� 시험가스 발생기 (8)� 보온용 히터
그림 A2.2� 유해가스제거 시험가스 발생장치 (예)
3.3� 가스 계측 장치
유해가스 시험대상 가스의 측정은 FT-IR� 또는 그 이상의 정도를 가지는 것을 사용한다.
4.� 시험방법
4.1� 측정조건
a)� 시험대상가스는 니들밸브에 의하여 정밀하게 조정하면서 일정량을 동시에 주입시킨다.
b)� 시험대상가스 주입시에는 시험체의 운전을 정지시킨다.�
c)� 시험챔버의 문을 열지 않아도 시험체의 운전을 on-off� 할 수 있도록 한다.
d)� 교반팬은 계속적으로 작동시키고 시험체 운전시에는 정지한다.
�
4.2� 초기가스농도 측정
a)� 초기가스농도는 그림 A2.1에서와 같은 방법으로 일정량의 가스를 주입시키고 난 후 2~5분 경과후에 측정한다.� �
여기서,� 각� 시험용 가스의 초기농도는 10ppm이 되도록 하며 농도의 허용오차는 ±10%로 한다.
b)� 측정 순서는 폼알데하이드,� 암모니아,� 아세트알데히드,� 초산,� 톨루엔 순으로 각각�측정한다.�
4.3� 운전 가스농도 측정
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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a)� 시험체를 30분간 정격풍량으로 운전시킨다.
b)� 시험체의 운전을 중지하고 초기가스농도 측정의 4.2� b)에서와 같은 방법으로 잔류가스의 농도를 측정한다.
5.� 유해가스 제거율의 산출
a)�각� 오염성분 i� 가스의 제거율 ηi(%)의 산출은 다음의 식에 의한다(그림 A2.4� 참조).
η i= 1-C i, 30
C i, 0
×100� � � � � � � � � � � � � � � � � � � (1)
여기서,
Ci,30� :� 운전 30분 후 i� 가스의 농도(ppm)
Ci,0� :� 운전 전 초기 i� 가스의 농도(ppm)
시간
농도
Co,i
Ct,i
t0
그림 A2.3� -� 가스농도 감쇄
b)� 시험체의 유해가스 제거율은 다음의 식으로 산출한다.� � � � � � � � � �
� �
� � � � � � �
� � � � � 여기서,�
� � � � � � � � � ηg� � ：유해가스 제거율(%)
� � � � � � � � � ηam� ：암모니아 가스 제거율(%)
� � � � � � � � � ηt� � ：톨루엔 가스 제거율(%)
� � � � � � � � � ηf� � ：폼알데하이드 가스 제거율(%)�
� � � � � � � � � ηa� � ：아세트알데히드 가스 제거율(%)
� � � � � � � � � ηc� � ：초산 가스 제거율(%)
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6.� 유해가스 제거용량 시험
a)�준비(Preparation)� � 필터의 흡착 또는 흡수면의 더러운 것을 제거함과 동시에,� 온도 및 습도(수분량)를 평형 상
태로 유지하기 위해 정격 풍량조건에서 기밀되게 설치한다.
b)�가스의 공급(Gas� generation)� � 시험 장치 내의 시험체 상류측에 암모니아,� 톨루엔 및 폼알데하이드 3종류의 유
해가스 농도가 20∼25� ppm� 이 되도록,� 그림 A.2.2에 나타낸 가스 발생기로부터 일정량을 가스 분산 관로에 송입
한다.� 이때 시험 장치 내의 가스의 농도는 상류측 측정점 단면에 있어서 공급한 가스 농도의 ±5� %� 범위 내로 한
다.� 시험 시간 내의 농도 변화는 시험 기간 중의 평균 농도에 대해 ±10�%� 의 범위 내가 되도록 조정한다.
c)�가스 농도의 측정(Measurement� of� gas� concentration)� 6.� b)에서 규정하는 정상 상태에서 10분간 운전한 후,�
시험체의 상류측 및 하류측 관로의 중앙의 1점에 공기의 흐름과 평행하게 대향시킨 흡입관으로부터 동시에 시료 공
기를 흡인하여,� 그 안의 가스 농도를 3.3� 에서 규정한 가스 계측 장치로 농도를 계측한다.� 농도 계측은 최초 농도
계측 시점으로부터 일반적으로 10∼30분간으로 한다.
d)�유해가스 제거용량의 산출(Calculation� of� noxious� gas� removal� capacity)� � 시험 개시 후 t� 시간에 있어서 유
해가스 제거율이 초기 유해가스 제거율의 85� %� 이하로 저하할 때가지 각� 시험가스의 공급과 가스 농도의 측정을
계속하여,� 측정한 각� 가스 제거율과 유통 시간과의 관계를 그림 A.2.4와 같이 그래프 용지에 나타내고,� 각� 가스 제
거용량은 다음 식에 의해 산출한다.
322,1, 1010)(10 --- ´
þýü
îíì
ò ´+´=b
aiaiii dttaQCM hh
여기서
� � � � � � � � Mi� � � � � � � � ：i� 가스 제거용량(L)
� � � � � � � � Ci,1� � � � � � � ：상류측의 i가스 농도(ppm� 또는 mL/m3)
� � � � � � � � Q� � � � � � � � � ：정격 풍량(m3/min)
� � � � � � � � ηi,a� � � � � � � � ：정상 상태에서의 i가스 제거율
� � � � � � � � ηi� (t)� � � � � � ：t시간에서의 i가스 제거율
� � � � � � � � t� � � � � � � � � � ：시험가스 유통시간(min)
� � � � � � � � a� � � � � � � � � � ：정상 상태에서의 일정시간(min)
� � � � � � � � b� � � � � � � � � � ：유해가스 제거율이 초기 유해가스 제거율의 85�%�로 저하될 때까지의 시간(min)
이상에서,� 유해가스 제거용량 Mg는 각�가스 제거용량으로부터 다음 식에 의하여 산출한다.
여기에서
� � � � � � � � Mg� � � � � � ：유해가스 제거용량
� � � � � � � � Mam� � � � � ：암모니아 가스 제거용량
� � � � � � � � Mt� � � � � � � ：톨루엔 가스 제거용량
� � � � � � � � Mf� � � � � � � ：폼알데하이드 가스 제거용량
� � � � � � � � Ma� � � � � � ：아세트알데히드 가스 제거율(%)
� � � � � � � � Mc� � � � � � ：초산 가스 제거율(%)
단,� 시험 중에 흡착한 총 가스의 양이 1� m3/min� 당 1000� mL� 이상인 경우에는,� 유해가스 제거율이 초기 유해가
스 제거율의 85�%�이하로 저하하지 않더라도 측정을 중단한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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그림 A.2.4� -� 가스 제거율과 유통 시간과의 관계(예)
7.� 결과보고
유해가스 제거시험에 대한 시험결과 양식은 본 표준에서는 지정하지 않으나 다음의 사항들이 기록되어야 한다.
a)� 시험장소
b)� 시험일시
c)� 시험자의 성명 및 서명
d)� 공기청정기의 제조업체명
e)� 공기청정기의 명세
(1)� 상표명 및 모델명
(2)� 공기청정기의 제원
(3)� 유해가스 제거방식 :� 기계식,� 전기식
(4)� 정격유량
f)� 시험조건
(1)� 가스측정기의 상품명과 모델
(2)� 시험공기의 온도 및 상대습도
g)� 유해가스 제거율
h)� 유해가스 제거용량
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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부록 3� � 오존발생시험
1.� 적용범위
본 표준은 “실내공기청정기”� (이하 “시험체”)의 전기식의 경우,� 오존발생시험 방법에 대하여 규정한다.�
2.� 시험순서 및 조건
2.1� 시험순서
오존발생시험은 시험체의 집진시험 및 탈취시험을 실시하기 전에 수행한다.
2.2� 시험조건
다음과 같은 공기환경조건에서 시험한다.
a)� 온도 :� 23±5℃
b)� 상대습도 :� 55±15%
c)� 분진 및 가스농도 :� 공중위생법의 실내환경기준 이하
3.� 시험장치
3.1� 시험실 및 시험체 설치
시험실은 2.2항의 환경조건을 만족하는 부록 1의 2.1절에 규정한 집진시험용 챔버 또는 공간체적 30±5m3� (천정높
이 3m� 이하)� 의 실내공간으로 한다.� 시험체는 시험실의 가운데에 설치하며,� 테이블 상치형의 경우에는 바닥에서부
터 75cm� 정도 위에 설치한다.
3.2� 오존농도 측정기
시험체에서 발생되는 오존농도의 측정기는 화학발광법 등의 KS� I� ISO� 10313에 규정된 분석법에 준하거나 그 이상
의 정도를 가지는 오존농도 분석기를 사용하여 측정한다.�
�
4.� 시험방법
4.1� 초기오존농도 측정
시험체를 가동하기전 시험실내의 초기오존농도를 측정한다.�
4.2� 오존발생농도 측정
a)� 시험체의 정격풍량과 방전/집진부의 정격전압의 운전에서 시험체의 공기 토출구 50mm� 지점의 공기를 약
1l/min� 으로 흡입하면서 24시간동안 농도를 계측하며,� 그 값을 오존발생농도로 한다.
b)� 여기서,� 시험실내의 초기오존농도가 0.01ppm�이상인 경우에는 위에서 측정한 평균농도에서 초기농도를 뺀 값을
오존발생농도로 한다.
c)� 팬이 작동하지 않거나 집진필터 등이 제거되었을 경우에도 전기 방전/집진부가 동작되는 공기청정기의 경우에는,�
이들이 작동되지 않거나 집진필터가 없는 경우에 대하여 이상의 4.1-4.2(2)� 항의 시험을 반복하여 오존발생농도를
측정한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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5.� 결과보고
오존발생시험에 대한 시험결과 양식은 본 표준에서는 지정하지 않으나 다음의 사항들이 기록되어야 한다.
a)� 시험장소
b)� 시험일시
c)� 시험자의 성명 및 서명
d)� 공기청정기의 제조업체명
e)� 공기청정기의 명세
(1)� 상표명 및 모델명
(2)� 공기청정기의 제원
(3)� 정격유량
f)� 시험조건
(1)� 오존측정기의 상품명과 모델
(2)� 시험공기의 온도 및 상대습도
g)� 오존발생농도
h)� 오존발생농도의 표기
� -� 결과는 소숫점 2자리까지 표기.� (단,� 결과 값은 소숫점 3자리에서 반올림)
� -� TR(Trace)� :� 0.01� 미만인 경우를 말함.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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부록 4�공기청정기 미생물 제거효율 시험
1.� 적용범위
본 표준은 500W� 이하의 “실내공기청정기”� (이하 “시험체”)의 미생물 제거효율을 시험하기 위한 방법에 대하여 규정
한다.
2.� 인용표준
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다.� 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다.� 발
행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)을 적용한다.
KS� H� ISO� 11133-1� 식품 및 동물 사료의 미생물학 -� 배지의 준비 및 생산에 관한 지침 -� 제1부:� 실험실에서의 배
지 준비를 위한 품질 보증에 대한 일반 지침
KS� I� ISO� 6222� 수질 -� 생존 미생물 계수(영양한천 배양배지 속 또는 표층접종에 의한 군락계수)
KS� I� ISO� 8199� 수질 -� 배양에 의한 미생물 계수의 일반지침
KS� I� ISO� 9998� 수질 -� 수질 시험에 사용하는 미생물 군락계수용 배양기의 평가와 관리
KS� I� ISO� TR� 13843� 수질 -�미생물학적 시험방법의 유효성에 대한 지침
KS� J� 0010� 생명공학기술 -� 세균,� 곰팡이,� 원생생물,� 바이러스,� 유전인자 및 동식물 조직의 동결,� 동결건조 및 저온
보전에 대한 표준실행 규범
KS� J� ISO� 4832� 식품 및 동물 사료의 미생물학 -� 대장균군 계수를 위한 평판법 -� 집락 계수법
KS� J� ISO� 7218� 식품 및 동물 사료의 미생물학 -� 미생물 시험 일반 원칙
3.� 시험환경
�
KS� A� 0006에 따라 23 ℃� 2급ㆍ60%� 5급으로 하되 체적은 (8 ± 0.2) ㎥ 로 한다.�
�
4.� 일반사항
1)� 시험 시 적절한 양성 및 음성 대조군이 사용되어야 한다.
2)� 시험에 사용되는 배지 (media),� 커버 (cover),� 리드 (lid),� 핀셋 (forcep)� 등의 미생물과 직접 접촉하는 것들은 고
압증기멸균 또는 사전에 멸균되어 포장된 일회용 제품을 사용하며 시험할 때 마다 바꿔 사용한다.
3)� 미생물의 균질성을 확보하기 위하여 내부에 팬이 설치되어야 한다.
4)� 챔버 내부의 오염을 정화하기 위하여 헤파필터가 설치되어 있어야 한다.
5)� 시험챔버의 기밀도는 20분 경과 시의 입자농도가 초기농도의 80%�이상 확보되어야 한다.
6)� 시험챔버의 배경농도는 내부를 공기정화시스템을 가동하면서 동시에 UV 램프로 살균하여 무균상태 (0 CFU/m3)
로 유지되어야 한다.
7)� 미생물의 농도는 CFU (Colony� Forming� Unit,� 배지 상에 형성된 미생물의 군체수)를 여과된 공기의 부피(㎥)로
나눈 값 (CFUs/㎥)을 사용하여 표시한다.
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5.� 시험용 기기 및 기구
5.1� 시험용 챔버
시험용 챔버는 직육면체로 공간체적 8.0 ± 0.2 ㎥(2m × 2m × 2m� 기준)의 밀폐용기(유리,� 아크릴 수지계 또는 스테
인레스스틸 재질)로 하고,� 내부는 무정전 패널로 제작되어야 한다.� 시험챔버에는 고성능(HEPA급 이상)필터와 조절
밸브가 연결된 유입구와 실내과잉공기를 자동으로 배출할 수 있는 댐퍼와 필터가 연결된 배출구를 설치해야 한다.�
시험챔버 내부공기의 온도와 습도를 조절할 수 있는 공기조화 설비가 설치되어 있어야 하며,� 교반팬이 설치되어 있
고 내부 공기를 자외선 램프 등으로 살균할 수 있어야 한다.� 시험체는 챔버의 가운데에 설치하며,� 테이블 상치형의
경우에는 바닥으로부터 75 cm� 정도 위에 설치하므로,� 이동가능한 테이블은 챔버의 성능이나 시료채취에 방해되지
않는 구조와 재질로 한다.� 미생물 시료의 채취에 사용되는 부유세균 포집기는 챔버의 정중앙을 기준으로 하되 바닥
으로부터 120� cm� 높이에 두고 시험체와 30 cm�이상 이격시킬 수 있도록 한다.
5.2.� 분사기 (Nebulizer)
미생물 분말을 입자 평균직경 10 ㎛� 이하로 균일하게 분사할 수 있도록 확인된 것을 사용하며 분사용 기체는 질소
또는 공기를 사용한다.� 분사기 후단부에 수분을 제거하기 위한 건조장치 (Diffusion� dryer)를 부착하여 분사입자의
침적과 응결을 최소화시켜야 한다.
5.3� 시료채취장치 -� 미생물 포집기
관성충돌법 (Impactor� method)을 이용한 포집기를 사용하며,� 흡입공기의 유량은 일정해야 하고 측정가능한 것이어
야 한다.
5.4� 미생물 실험실 및 장비
세계보건기구 (WHO)와 질병관리본부 (CDC)의 생물안전 1등급 (Biosafety� Level� 1) 이상 (2등급 권장)의 기준을 갖
추어야 한다.� 무균조작을 위한 청정실험대 (Clean� bench� or� Biosafety� cabinet)� 및 멸균기 (Sterilizer)를 구비하여
야 한다.
5.4.1� 청정실험대 (Clean� bench)
헤파 (HEPA)필터를 통과한 공기가 일정하게 층류 (Laminar� flow)로서 공급될 수 있고 자외선 살균등 (UV� lamp)이
갖추어진 것을 사용한다.
5.4.2� 멸균기 (Sterilizer)
건열멸균기는 160 ∼ 180 ℃의 범위가 유지될 수 있어야 하며,� 고압증기멸균기 (Autoclave)는 121 ℃에서 15분간
유지될 수 있는 것을 사용한다.� 온도의 오차 허용범위는 ± 0.5 ℃이다.
5.4.3� 배양기 (Incubator)�
20 ∼ 60 ℃ (± 0.5 ℃) 에서 지정된 온도를 유지시킬 수 있는 것을 사용한다.
5.4.4� 진탕 배양기 (Shaking� incubator)�
20 ∼ 90 ℃ (± 0.5 ℃) 의 범위에서 지정된 온도와 분당 회전속도 (rpm) 가� 120 회이상 유지될 수 있는 것을 사용한다.
5.4.5� 수욕조 (Waterbath)�
물을 채운 상태로 30 ∼ 90 ℃ (± 0.5 ℃) 의 범위에서 지정한 온도를 유지시킬 수 있어야 한다.
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5.4.6� 원심분리기 (Centrifuge)�
4 ℃ 의 일정한 온도에서 미생물을 침전시킬 수 있는 원심력 (3,000 rpm이상)을 보유한 것을 사용한다.
5.4.7� 현미경 (Microscope)�
배율 1,000 배 이상으로 관찰할 수 있어야 한다.�
5.4.8� 집락계수기 (Colony� counter)�
배양 후 배양접시 (Petri� dish)에 형성된 미생물 집락 (Colony)를 계수하는 용도로 사용한다.
5.5� 미생물 배양접시(Petri� dish)�
직경 90 mm의 폴리에틸렌 재질의 투명한 것으로서 사전에 멸균된 것 또는 배지와 함께 공급된 것을 사용한다.
5.6� 혈구계수기(Haemocytometer)
현미경을 통하여 미생물의 농도를 측정할 수 있도록 고안된 슬라이드 글라스로서 일정한 부피 내의 미생물을 균일
한 격자로써 구분하여 계수할 수 있는 것을 사용한다.� 현미경에 의한 검경은 X 1,000� 이상에서 수행한다.
6.� 시험대상 미생물
6.1� 세균 (Micrococcus� luteus)�
세균은 KCTC� 2177� (ATCC 10240,� ATCC� 10786)� 표준 균주 또는 이와 동등한 등급의 표준 균주를 배양하여 증
식시켜 사용한다.� 표준 균주의 증식은 TSA (Tryptic � Soy� Agar)에 도말 배양한 후 형성된 콜로니를 다시 TSB
(Tryptic� Soy� Broth)� 배지에 접종하고 30 ℃에서 48 시간 동안 진탕배양한다.� 최종배양된 세균은 4 ℃에서 2주일간
보존할 수 있다.� 표준균주는 TSA에 도말배양한 후 동결건조시켜 보관하면 균주의 특성을 잃지 않고 수년간 보존이
가능하다.�
7.� 미생물 배지(Culture� media)� 및 용액
7.1� TSA� 배지 (Tryptic� Soy� Agar)
효소분해된 카제인 (pancreatic� digest� of� casein)� 15.0 g,� 효소분해된 대두 (enzymatic� digest� of� soybean� meal)�
5.0 g,� 염화나트륨 (NaCl)� 5.0 g,� 한천 (agar)� 15 g을 증류수 1 L에 혼합한 후 pH를 6.8 ± 0.1로 조절한다.� 상용으
로 사전에 혼합된 제품 (예,� Difco� 236950)을 사용할 수도 있다.� 고압멸균된 배지를 미생물 배양접시에 균일하게
부어 굳힌 후 표면의 수분이 배지표면을 흐르지 않을 정도까지 자연건조한 후 사용하되,� 사전에 배양접시에 부어진
상용제품을 사용하여도 무방하다.� 제조된 배지는 4 ℃에서 2주간 보관이 가능하며,� 냉장 보관된 배지는 사용 전 1시
간 동안 상온에 둔 것을 사용한다.�
7.2� TSB� 배지 (Tryptic� Soy� Broth)
효소분해된 카제인 15.0 g,� 효소분해된 대두 5.0 g,� 염화나트륨 5.0 g을 증류수 1 L에 혼합한 후 pH를 6.8 ± 0.1로
조절한다.� 상용으로 사전에 혼합된 제품 (예,� Bacto� 211825)을 사용할 수도 있다.� 멸균제조된 배지는 냉장보관할
경우 1주일간 보관이 가능하나 가급적 시험직전에 제조하여 사용한다.�
7.3� 바이러스 측정용 상층 배지 (Top� agar� for� virus� counting)
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TSA 배지와 같은 성분이되 한천의 양을 0.7 g으로 달리한다.� 밀봉된 상태의 배지는 4 ℃에서 3개월간 보관이 가능
하며,� 사용 전에 녹여서 수욕조에 보관한다.�
7.4� 희석액 (Dilution� solution)
고압멸균된 인산완충용액 (Phosphate� buffered� saline;� KH2PO4� 42.5 mg,� MgCl2� 190 mg,� 증류수 1 L� ;� pH� 7.2
± 0.5)을 사용한다.
8.� 시험방법
8.1� 분사용 미생물 시료의 제조
액체배양된 세균을 원심분리하여 상등액을 버린 후,� 멸균된 희석액을 소량 첨가한다.� 바닥에 형성된 펠렛을 충분히
혼합시킨 후 다시 원심분리하여 상등액을 버린다.� 다시 한번 희석액을 첨가하고 펠렛을 충분히 혼합시킨다.� 혈구계
수기를 사용하여 현미경하에서 계수한 후,� 농도를 계산한다.� 105 ~ 106 cells/mL� 사이의 농도가 되도록 희석액으로
희석한 후 시험 전까지 냉장 보관한다.�
8.2� 미생물 시료의 분사
밀폐된 챔버 내에 분사기를 이용하여 미생물 시료 시험액을 챔버내부 농도가 104 ~ 105 cells (PFUs)/㎥� 사이가 되도
록 양을 결정한 후 질소가스를 이용해 균일하게 분사한다.� 챔버 상층으로부터 15 cm� 아래에서 중앙으로 분사될 수
있도록 한다.
8.3� 초기 미생물 농도 (C0)의 측정
미생물 시료를 분사하고 10분,� 20분,� 30분 이후에 각각� 부유세균 포집기를 가동시킨다.� 가동시간은 포집기의 유량
에 따라 다르나 최소 100� L� (0.1� ㎥)의 공기가 여과될 수 있고 최대 가동시간은 30분을 넘지 않아야 한다.
8.4� 챔버 조건의 초기화
시험체 가동 효율 측정을 위하여 챔버 내부의 미생물을 70%� 알코올과 자외선 (UV)을 사용하여 제거한 후 미생물
분사 이전 조건으로 초기화한다.
8.5� 미생물 시료의 재분사
위 8.2와 같은 방법으로 밀폐된 챔버 내에 분사기를 이용하여 미생물 시료 시험액을 분사한다.
8.6� 시험체의 가동 및 미생물 농도 (Ct)� 측정
미생물 시료 재분사 이후 10분 뒤 시험체를 정격풍량으로 10분간 가동한다.� 초기 미생물 농도 측정 시와 같이 일
정 시간 간격동안의 미생물 농도 변화를 부유세균 포집기를 사용하여 측정한다.�
8.7� 미생물의 배양 및 계수
부유세균 포집기를 사용하여 시료가 채취된 미생물 배양접시는 채취 후 즉시 30℃의 배양기에서 뚜껑이 아래로 가
도록 하여 2일간 (48 ± 4 시간)� 배양한 후 생장한 군체수를 계수한다.� 계수된 군체의 숫자는 CFU 로서 기록한다.� 여
과한 공기의 양 (㎥)으로 나누어 농도 (CFUs/㎥)를 계산한다.� 미생물 포집기의 제조사에서 제공하는 표준집락환산표
를 사용하여 보정한다.
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9.� 제거 효율의 산출
계수된 미생물의 농도는 자연로그(Ln)로 변환하여 시간에 따른 감소 정도를 산출하는 데에 사용한다.� 그림 1과 같
이 X축에 미생물 분사 후 시료를 채취한 각� 시간(min)을,� Y축에 로그 변환된 미생물 농도[Ln(CFUs/㎥)� 또는
Ln(PFUs/㎥)]를 표시하고 선형회귀분석을 실시한다.� 회귀분석결과는 시험체 가동전과 가동이후로 구분하여 나타내
고,� 기울기와 상관계수 (R2) 값을 함께 표기한다.� 시험체 가동에 따른 미생물 감소 회귀선의 기울기 (St,� Slope� of�
Ct)에서 시험체 가동 이전의 미생물 감소 회귀선 기울기 (S0,� Slope� of� C0)를 뺀 값 (St - S0)을 △S로 하고 (식 1),� e△S를 최종 제거효율로 한다.� 제거효율은 %로 나타내고 소수 둘째자리에서 반올림하여 표기한다 (식 2).
그림 18.� 제거효율 산출을 위한 회귀식과 기울기의 예
△S� =� St� � S0� ——————————————————� (식 1)
(예,� 그림 1� 의 경우;� -0.00243� -� (-0.0475)� =� -0.04507)
제거효율 (%)� =� e△S� ×� 100� ———————————————� (식 2)
(예,� 그림 1� 의 경우;,� e-0.04507� ×� 100� =� 95.59 %)
10.� 결과 보고서
시험 완료후 다음의 사항들은 기록 보관되어야 한다.
1)� 시험장소
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2)� 시험기간 및 일시
3)� 시험자의 성명
4)� 시험체의 명세
①�제조 업체명
� � � ②� 상품명
③�모델명
� � � ④� 의뢰자
5)� 시험조건
� � � ①� 온도 및 상대습도
� � � ②� 운전시간
� � � ③� 미생물 분사량
6)� 회귀식
� � � 1)� 운전감소 회귀식
� � � 2)� 자연감소 회귀식
3)� 회귀식 편차
4)감소상수
� � g)� 시험방법
1)� 시료채취 장치명
2)� 측정방법
3)� 배양온도 및 시간
4)� 시료채취량
5)� 바이러스 농도 및 분사량
� � h)� 시험결과
1)� 저감성능 (� 0.1�%� 까지 표시)
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부록 5�공기청정기용 항균필터
(공기청정기 항균필터의 항균성능 시험)
1.� 적용범위�
이 표준은 에어필터로 공기중의 입자제거 및 미생물 제균 성능을 지닌 필터에 대하여 제균된 미생물의 증식을 억제
또는 살균하여 필터에 의한 2차 오염을 방지할 목적으로 가정용 공기청정기에 사용하는 항균필터(이하 필터라 한
다)의 항균성능에 대하여 규정한다.
2.� 인용표준
다음의 인용표준은 이 표준의 적용을 위해 필수적이다.� 발행연도가 표기된 인용표준은 인용된 판만을 적용한다.� 발
행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판 (모든 추록을 포함)을 적용한다.�
KS� B� 6141� 환기용 공기 필터 유닛
KS� M� 0012� 흡광광도 측정방법 통칙
환경부고시 제2010-24호 실내공기질 공정시험기준
3.� 용어와 정의�
이 표준에서 사용하는 주된 용어의 정의는 다음에 따른다.
3.1� 에어로졸�
공기 중에 현탁하는 고체 또는 액체의 미립자를 말한다.
3.2� 여과재�
에어로졸을 여과할 목적으로 섬유를 매트 상태로 성형한 것을 말한다.
3.3� 미생물 (microorganism)
육안의 가시한계를 넘어선 0.1� mm� 이하의 크기인 미세한 생물
3.4� 정격유량�
일정한 조건 하에서 여과할 수 있는 처리 유량
3.5� 필터 홀더�
여과재를 수납하는 장치를 말한다.
3.6� 입자 포집 효율�
에어필터의 여과재가 에어로졸 미립자를 포집하는 효과를 말한다.
3.7� NS� (Nonionic� Surfactant)
비이온 계면활성제(Nonionic� Surfactant),� 물에 이온화되지 않고 용해되는 계면활성제
3.8� 한천배지� �
세균의 증식,� 보존,� 수송 등을 위해 사용되는 액체 또는 고형의 재료로 한천(agar)을 사용한 것을 말한다.
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3.9� 항균�
필터에 포집된 미생물의 증식을 억제하거나 살균하는 기능
3.10� 제균
필터를 이용하여 공기 중의 미생물을 흡입하여 제거하는 기능
3.11� 배양 (incubation)
미생물을 인공적으로 조절한 환경조건에서 증식시키는 과정
3.12� 세균 생장 감소율 (bacterial� growth� reduction� rate)
시험시간 동안 대조군 대비 세균 생장이 감소하는 정도(%)
3.13� 시험 균주 (test� strain)
시험에 사용되는 미생물로써 순수 배양된 개체
3.14� 시험편 (test� specimen)
미생물 저감 성능을 측정하기 위하여 준비된 시료의 일부
3.15� 접종 (inoculation)
시험편에 대상 시험 균주를 접촉하는 행위
3.16� 집락 단위 (colony� forming� unit)
약자로 CFU로 표현되며 미생물을 계수하는 단위
4.� 시험필터�
아래의 구조를 지닌 것으로 사전에 집진효율과 제균효율이 검증된 필터에 항균 기능이 부가된 필터이다.�
구조� 유기,� 무기섬유 또는 이들의 혼합물을 매트 상태로 성형한 여과재를 45㎜의 크기의 원형으로 자른 후 사용한다.
비고
집진식 필터의 경우는 따로 그 평가 방법을 정의한다.�
4.1� 시험 시료
항균력 시험의 대상이 되는 필터 시료는 시판되는 필터를 45㎜의 크기의 원형으로 잘려진 것을 지칭한다.
4.2� 대조 시료
항균 가공을 하지 않은 필터 시료 제품을 말하며,� 시험 시료와 같은 재료 및 가공 방법으로 제조되어야 한다.� �
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5.� 항균 시험의 개념
공기청정기용 필터의 항균성능은 다음의 항균기능 입증 시험의 결과에 의거 판정한다.
항균기능 입증 시험이란 필터 여재에 항균소재를 사용하거나 항균처리 또는 기타 가공방식을 달리하는 등 여러 가
지 방법으로 제작된 항균효과가 기대되는 필터를 대상으로 공기청정기 가동 또는 그 유사한 조건에서 부유하는 세
균에 대하여 제균 기능을 수행 한 후� 필터에 포집된 세균에 대하여 세균의 증식을 억제하는 기능이 있는지에 시험
을 말한다.
비고
1.� 이 시험은 세균학적 기술에 대하여 훈련을 받았거나,� 경험이 있는 사람이 사용하여야 한다.
2.� 이 시험에 사용되는 공시균은 사람을 감염시키거나,� 병을 유발시킬 수 있으므로 모든 주의와 합리적인 조치를 취
해야 한다.�
3.� 질병관리본부 생물안전실험실 안전운영 규정에서 정의하는 생물안전등급 2� 등급(Biological� Safety� Level� 2)에
해당하는 시설을 갖춘 요건에서 시험을 수행하여야 한다.
6.� 시험 장치 및 재료
6.1� 시험 장치 및 기구
a)� 고압 살균기� � 배지의 살균을 위하여 1055g/cm2� 의 증기압력과 121±1℃의 온도를 유지 할 수 있는 고압 살균기
b)� 자외선 (UV)� 살균기� � 자외선 램프를 이용하여 살균을 수행하는 살균기
c)� 항온 배양기� � 0∼50� ℃를 유지할 수 있는 세균 배양 항온기
d)� 저온 냉장고� � 공시균 및 배지를 보관하기 위한 4� ℃를 유지할 수 있는 냉장고
e)� 무균 상자� � 무균 조작을 위한 무균상자(자외선 살균등 겸비)
f)� 유리병� � 나사 뚜껑이 있는 237� ml� 용량의 유리제 용기
g)� 진탕 배양기� 20� ∼� 50� ℃� 및 100∼150� rpm�을 유지할 수 있는 진탕 배양기
h)� 삼각플라스크� (내열성 소재)
i)� 살균 플라스틱 시험관�
j)� 페트리 접시(Petri� plate)� � 안지름 80∼100mm,� 높이 15∼25mm
k)� 항온수조 고체 배지를 조제하기 위해 살균 후 액회된 배지 온도를� 50� ℃로 유지하는 수조�
l)� 콜로니 카운터
m)� 루프� � 백금,� 니크롬 또는 텅스텐 선으로 만든 것
n)� 피펫� � 메스피펫,� 홀 피펫,� 마이크로 피펫 등
o)� 비커
p)� 핀셋
q)� 흡광광도계� � KS� M� 0012에 규정되어 있는 것
r)� 전자레인지
s)� 원심분리기
t)� 교반기(voltex)
6.2� 공시균주
6.2.1� 마이크로코쿠스 루테우스 (Micrococcus� luteus� DUCC1001)�
그람(Gram)� 양성 구균이며,� Micrococcaceae� 과에 속한다.� 호기성균으로서 흙과 먼지 물과 공기,� 그리고 포유동물
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피부에 정상세균총으로 존재한다.� 보통 비병원성균이나 사람의 입,� 점막,� 인두중앙부,� 기도 등에서 집락을 형성한다.�
땀 등 피부 표면의 분비물을 변형시켜 악취를 유발하기도 하며 면역이 약한 사람들에게 기회감염균으로 작용한다.�
그리고 줄어든 수분포텐셜,� 건조,� 높은 염 농도 조건에서도 저항성을 보이며 저영양상태의 환경에서 오랜 기간 생존
할 수 있는 것으로 알려져 있다.� 실내 공기중에 우점으로 존재하는 부유세균 종이다.
비고
DUCC:� Dankook� University� Culture� Collection� (단국대학교 미생물학과)
6.3� 배지
6.3.1� 배지 및 시약의 조제
6.3.1.1� 엘비 브로스 (LB� broth;� Luria� Bertani� Broth)
염화나트륨(Sodium� chloride)� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � :� 10g
효모추출물(Yeast� extract)� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � :� 5g
트립톤(Tryptone)� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � :� 10g
증류수 :� 1000� mL
위의 배지성분을 용기에 넣고 가열하여 충분히 용해시키고,� 0.1� M� 수산화나트륨으로 pH를 6.8� ∼7.2� (25� ℃)로
맞춘다.� 이것을 100� ml� 삼각플라스크에 20� ml� 씩 나누어 넣고,� 고압 살균기에 1055g/㎠의 증기압력과 온도
(121±1)� ℃로 15분 이상 살균한다.� LB� broth는 상업용으로 나오는 제품을 사용하는 경우 유통기한은 최소 2년 이
상 남은 것을 사용한다.�
6.3.1.2� 엘비 한천배지 (LB� agar� plate,� Luria� Bertani� Broth� agar)
엘비 브로스 (LB� broth)� 배지와 같은 성분에 pH를 6.8∼7.2가� 되도록 조절한 후 한천 15g� 을 첨가하고 가열하여
충분히 용해시킨다.� 이것을 플라스크에 100ml� 씩 넣어서 고압살균기에서 1055g/cm2� 의 증기압력과 121±1� ℃�
온도로 15분 이상 살균하여 사용한다.� 살균된 배지를 45~50� ℃로 식힌 후 한천이 굳기 전에 살균 페트리 접시에
20ml� 씩 분주하고 배지를 굳힌다.� 한천(agar)는 미생물 배지용 상업 제품을 사용하며 유통기한이 최소 2년 이상
남은 것을 사용한다.
6.3.2� 배지와 시약의 보존 �
조제 후 즉시 사용하지 않은 것은 4� ℃의 온도에서 보존하며,� 조제 후 1개월 이상 지난 배지 및 시약은 사용해서는
아니 된다.
7.� 공시균의 배양 및 보존
4mm� 루프를 이용하여 보관중인 균주로부터 20ml의 엘비 한천배지 또는 뉴트리언트 한천 배지에 이식하고 37℃에
서 48시간 배양한다.� 배양된 균주는 4� ℃에서 저장하고,� 한 달에 한 번씩 계대 배양시켜 보존한다.
비 고� 1.� 일관되고 정밀한 시험을 위해서는 오염과 돌연 변이를 막아서 순종을 보존해야 한다.� 오염방지를 위해서는
균배양 및 이식 작업시 숙련된 살균 기술이 필요하며,� 돌연 변이 방지를 위해서는 매월 계대 배양에 철저를 기하고
주기적으로 균의 단일종 특성을 관찰하여 순도를 확인해야 한다.
2.� 이 시험 방법에 언급하지 않은 세부적인 사항에 대해서는 미생물의 통상적인 일반 시험 방법에 따른다(식품 등
의 규격 및 기준,� 미생물시험법,� 보건복지부 고시 등 참조).
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8.� 항균기능 시험절차
8.1� 항균기능 입증 시험
8.1.1� 시험 방법 (Test� method� for� the� antimicrobial� function� of� antimicrobial� compounds-treated� or�
antimicrobial� materials-based� air-filters� in� an� air-purifier)
8.1.1.1� 네블라이저를 이용한 시험법
[그림 1]과 같은 시스템을 무균상자(clean� bench)에 설치 후,� 자외선(UV)로 10분 이상 살균하여 시험환경을 무균
상태로 만든다.� 시험에 사용되는 필터는 45㎜� 크기로 자른 후,� 자외선(UV)로 앞뒷면을 5분간씩 살균하고 필터홀더
에 장착하여 사용한다.� 네블라이져의 압력을 제고하기 위해 HEPA� filter를 통하여 무균의 깨끗한 공기가 흘러들어가
도록 한다.
그림 1.� 네블라이져를 이용한 항균기능 입증시험 설비 모식도.
8.1.2� 조작
8.1.2.1� 접종원의 준비
a)�보존균을 엘비 한천배지 상에 획선을 그어 접종하고 37℃로 조정된 항온기에서 48시간 배양한다.
b)� 배양된 엘비 한천배지에서 노란색을 띄는 균총 하나를 루프로 취하여 엘비 브로스 5㎖을 담은 15㎖� 용적의 무
균 시험관 용기에 풀어준 후 37℃로 조절된 진탕배양기에서 14시간 진탕 배양한다.� 같은 방법으로 동시에 10개의
15㎖� 용적의 무균 시험관을 준비한다.� 배양 후,� 각� 무균 시험관 용기로부터 1㎖� 을 취하여 흡광도를 분광광도계를
이용하여 660� nm� 에서 측정하여 균의 농도를 측정한다.� 14시간 배양하였을 때 균의 CFU값은 평상적으로 약
1X109/ml� 수준을 유지하여야 한다.� 배양한 균체를 원심분리기를 이용하여 3000� rpm� 에서 원심분리 후 상등액은
버리고 침전된 균체를 회수한다.� 회수된 균체는 1㎖�엘비 브로스를 이용하여 현탁시킨다.� 네블라이저를 이용한 실험
법을 위하여 1㎖의 세균현탁액을 99㎖� 살균수를 첨가하여 희석하고 접종원으로 사용한다.� 접종원의 양은 네블라이
져의 용량에 맞게 조절하여 사용한다.�
�
8.1.2.2� 시험필터에 대한 공기중 노출 세균 접종
a)� 세균 노출 접종 시험 :�준비된 접종원 세균현탁액을 무균상자(생물안전작업대)� 내에서 그림1� 시스템에 맞추어 네
블라이져에 주입한다.� Air� 및 pump를 가동시켜서 네블라이져에 들어있는 시험균(세균)이 부유되어 필터에 흡착 노
출되도록 한다.� 가습기를 작동하여 가습기에 들어있는 시험균(세균)이 부유되게 하고 pump를 가동하여 필터에 흡
착 노출되도록 한다.� 유량은 가정용 공기청정기 중간 가동 모드에 준하여 수행한다.�
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8.1.2.3� 노출직후 즉시 세균 검출 �
공기 노출을 통한 부유세균의 접종이 끝나면 필터홀더에서 필터를 회수하여 살균증류수� 30㎖� 가� 들어있는 50㎖� 시
험관 용기에 넣어준다.� 이때 세균노출 표면이 접촉되기 쉬운 방향으로 필터를 용기에 넣는다.� 필터에 붙어있는 노출
된 세균이 살균증류수로 떨어져 나올 수 있게 교반기를 이용하여 50㎖� 시험관 용기를 2분간 흔들어준다.� 필터로부
터 세균을 추출한 시험관 용기의 살균증류수를 취하여 따로 준비한 살균된 용기에 살균증류수를 이용해서 102� 또는
103� 배 희석시키고,� 엘비 한천배지에 1ml� 씩 3반복으로 도말 하여 37±1℃� 에서 48시간 배양 시킨 다음 배지에 형
성된 균총의 수를 계수하여 균수를 조사한다.�
비고
1.� 살균증류수를 이용한 희석 배수는 배지에서 30∼300� 개의 균총(Colony)가� 형성되 도록 희석하는 것을 기준으
로 한다.� 따라서 균의 생육정도에 따라 희석배수를 달리할 수 있다.�
2.� 노출즉후 즉시 검출된 세균수는 필터 당 1x106� 수준을 유지하여야 한다.� �
8.1.2.4� 일정 접촉시간 후 세균 추출
일정시간 배양 후 세균 추출을 위해서는 세균 노출직후 즉시 상대습도 90%� 이상 되도록 습식 처리한 페트리디시
에 넣은 후 37±1℃� 에서 48� 시간 배양한다.� 배양을 마친 후 필터를 취하여�살균증류수� 30㎖� 가� 들어있는 50㎖� 시
험관 용기에 넣어준다.� 이때 세균노출 표면이 접촉되기 쉬운 방향으로 필터를 용기에 넣는다.� 필터에 붙어있는 노출
된 세균이 살균증류수로 떨어져 나올 수 있게 교반기를 이용하여 50㎖� 시험관 용기를 2분간 흔들어준다.� 필터로부
터 세균을 추출한 시험관 용기의 살균증류수를 취하여 따로 준비한 살균된 용기에 살균증류수를 이용해서 102� 또는
103� 배 희석시키고,� 엘비 한천배지에 1ml� 씩 3반복으로 도말 하여 37±1℃� 에서 48시간 배양 시킨 다음 배지에 형
성된 균총의 수를 계수하여 균수를 조사한다.
� �
비고
살균증류수를 이용한 희석 배수는� 배지에서 30∼300� 개의 균총(Colony)가� 형성되 도록 희석하는 것을 기준으로
한다.� 따라서 균의 생육정도에 따라 희석배수를 달리할 수 있다.�
8.1.2.5� 균총 계수
균총계수기 (콜로니 카운터)로 세어 기록한다.� 계수는 반복 수행한다.�
8.1.2.6� 필터 시료중의 생균수 계산
다음 식에 의해 생균수를 계산 한다 (유효숫자 2자리).
M/filter=� [Z� x� R� x� 100]/filter(45mm)
� � � � � � � � � �
여기에서, M� =� 생균수
Z� =� 세균의 집락수(CFU)
R� =� 희석 배율
100� =� 살균증류수의 양
8.1.2.7� 필터시료중의 생균수 비교
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노출직후와 48시간 배양 후 측정한 CFU값을 통하여 감소정도를 평가한다.� 45mm� 필터 당 CFU값의 감소정도를
비교한다.
8.2� 시험결과
8.2.1� 시험성립 조건 �
접종 후 접촉시간 “0”의 대조편으로 부터 재생된 세균수와 접종 후 48시간 배양된 대조편으로 부터 재생된 세균수
를 비교하여 뚜렷한 세균수 증가가 있어야 한다.� 세균수의 뚜렷한 증가는 아래 식에 산출되며 F� 값이 최소 1.6� 이
상 되어야한다.�
F=M b
M a
여기에서,� � F� =� 증가치
Mb� =� 대조편의 48시간 배양후의 생균수 (CFU/45mm필터)
Ma� =� 대조편의 접종직후의 생균수 (CFU/45mm필터)
대조편(비항균)� 필터 시험:� 국내에서 널리 대부분 사용되는 여재를 기반으로 제작된 비항균 필터 대상으로 3개 이상
서로 다른 회사가 제작한 비항균 필터를 이용하여 수행한다.� 세균노출 시험방법은 항균필터 시험방법에 준하여 동일
하게 수행한다.� 세균 노출시험을 실시하고 나서 필터에 배양된 생균수를 구한다.� 최소 3개 회사의 필터로부터 10반
복 실험하여 얻어진 생균수의 평균치를 구한다.�
이 때 얻어진 실험 결과의 F� 값은 1.6� 이상을 만족하고 있어 시험이 성립함.� 또한 이 때 얻어진 값인 1x� 107�
(CFU/45mm필터)를 Mb� =� 대조편의 48시간 배양후의 생균수로 정한다.�
비고�
대조편 시험 생균수 값은 여재의 소재가 크게 성상을 달리하여 유통되지 않는 한 정해진 생균수 값을 사용하여 항
균평가를 수행한다.�
8.2.2� 시험이 유효할 경우,� 다음과 같이 항균평가용 시험편에 의한 세균의 감소율을 계산한다.
감소율(%)=M b- M c
M b
×100
여기에서,� � Mb� =� 대조편의 48시간 배양후의 생균수
Mc� =� 항균평가용 시험편의 48시간 배양후의 생균수 (5개 검체의 평균치)
비고
1.� Mb� =� 대조편의 48시간 배양후의 생균수는 a)항에 제시된 1x� 107� (CFU/45mm필터)를 사용한다.�
2.� 5개 검체의 세균수 평균치는 최대값과 최소값의 차이가 20%� 이내일 경우 유효하며,� 이를 벗어날 경우에는 5개
검체의 세균 수 중 기하평균으로부터 수치가 가장 먼 값을 제외하고 평균치를 계산한다.� 세균수가 "0"� 일 경우에는
"<� 10"� 로 표시한다.
3.�만약 항균시험 시료로부터의 세균수(B)가� 대조 시료(A)로 부터의 세균수보다 많을 경우에 는 "-"표시를 한다.
8.2.3� 항균능력의 합격 기준은 시험시작 후 48시간 이내에 비항균필터 대비 항균의 필터에서의 세균 감소율이
95%�이상 되면 항균능력이 있는 것으로 판단한다.
SPS� KACA002� 132� :� 2016
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9.� 결과 보고서
9.1� 시험 표준명�
9.2� 시험균의 균주 번호
9.3� 접종균의 농도
9.4� 시험결과� :� 감소율을 0.1�%까지 표시한다.� (소숫점 둘째자리부터는 버림으로 한다.)