衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项目环境影响报告书

（报批版）

建设单位：衡水森辉橡塑管业有限公司评价单位：河北安亿环境科技有限公司证书编号：国环评证乙字第 1254号编制时间：二 零 一 八 年 六 月

目录1概述.........................................................................................................................................................1

1.1 任务由来.........................................................................................................................................11.2 项目特点.........................................................................................................................................21.3 项目判定.........................................................................................................................................21.4 关注的主要环境问题.....................................................................................................................41.5 环境影响评价过程.........................................................................................................................51.6环境影响报告书主要结论.............................................................................................................5

2总则.........................................................................................................................................................6

2.1编制依据.........................................................................................................................................62.2环境影响评价原则.......................................................................................................................102.3环境影响要素和评价因子...........................................................................................................102.4评价等级、评价范围...................................................................................................................112.5评价内容和评价重点...................................................................................................................182.6评价标准及环境保护目标...........................................................................................................182.7产业政策及规划符合性分析.......................................................................................................232.8 区域基础设施建设.......................................................................................................................28

3项目工程分析.......................................................................................................................................29

3.1 现有工程.......................................................................................................................................293.2 改扩建项目...................................................................................................................................413.3 污染物排放变化情况“三本帐”...............................................................................................663.4总量控制分析...............................................................................................................................663.5清洁生产分析...............................................................................................................................67

4环境现状调查与评价...........................................................................................................................70

4.1地理位置.......................................................................................................................................704.2自然环境概况...............................................................................................................................704.3环境质量现状调查与评价...........................................................................................................734.4区域污染源调查...........................................................................................................................82

5营运期环境影响预测与评价...............................................................................................................82

5.1大气环境影响预测与评价...........................................................................................................825.2地表水环境影响分析.................................................................................................................1025.3运营期地下水环境影响预测与评价.........................................................................................1025.4声环境影响预测与评价.............................................................................................................1185.5固体废物影响分析.....................................................................................................................1225.6环境风险评价.............................................................................................................................124

6环保措施可行性论证.........................................................................................................................128

6.1废气治理措施可行性论证.........................................................................................................1286.2废水治理措施可行性分析.........................................................................................................1316.3噪声治理措施可行性论证.........................................................................................................1316.4固体废物治理措施可行性论证.................................................................................................131

7厂址选择及厂区平面布置可行性分析.............................................................................................136

7.1厂址选择可行性分析.................................................................................................................1367.2厂区平面布置可行性分析.........................................................................................................1377.3结论.............................................................................................................................................138

8环境影响经济损益分析.....................................................................................................................139

8.1社会效益分析.............................................................................................................................1398.2经济效益分析.............................................................................................................................1398.3环保投资效益分析.....................................................................................................................1398.4环境效益分析.............................................................................................................................1418.5结论.............................................................................................................................................142

9环境管理与监测计划.........................................................................................................................143

9.1环境保护管理.............................................................................................................................1439.2环境监测计划.............................................................................................................................1449.3污染源排放清单.........................................................................................................................1469.4企业信息公开.............................................................................................................................1489.5排污口规范化要求.....................................................................................................................1499.6环保设施“三同时”验收一览表.............................................................................................149

10结论与建议.......................................................................................................................................153

10.1 结论...........................................................................................................................................15310.2环境质量现状...........................................................................................................................15410.3拟采取环保措施的可行性.......................................................................................................15510.4清洁生产水平...........................................................................................................................15710.5项目建成后评价区域环境质量变化.......................................................................................15710.6总量控制指标...........................................................................................................................15810.7公众参与调查结论...................................................................................................................15810.8项目可行性结论.......................................................................................................................15810.9建议...........................................................................................................................................158

附图：附图 1 项目地理位置图附图 2 项目周边关系图附图 3 项目四周关系图附图 4 项目监测布点图附图 5 厂区平面布置图附图 6 厂区污染防渗分区图

附件：附件 1 营业执照附件 2 项目备案信息表附件 3 现有工程环评批复附件 4 现有工程验收批复附件 5 土地证明附件 6 供热证明附件 7 危废协议附件 8 现有工程排污许可证附件 9 项目环境质量现状监测报告附件 10 专家意见附件 11 委托书附件 12 建设项目环评审批基础信息表

1概述1.1 任务由来衡水森辉橡塑管业有限公司成立于 2010年 12月，公司主要产品为高压胶管，

是一家集生产、销售为一体的厂家。钢丝缠绕、编织高压胶管主要用于油田化工、矿山采掘、工程机械、农业机械、汽车工业、军工设备及造船业等，可以用于输送不同的介质如：各种液压油、润滑油、乳化液、天然气、液化气、酸碱溶液和水等。随着我国基础设施建设的加快，预计未来几年将需要大量的工程机械，这样为工程机械配套用胶管业的发展带来了机遇。另外，工程机械用钢丝缠绕胶管的日常维修用量也很大。随着我国汽车制造、石油开采、农业水利、海洋化工以及建筑业的发展，对胶管的需求日趋提高，据不完全统计，我国每年胶管需求量将高达数千万米，其经济效益和社会效益显著，因此市场前景十分广阔。公司于 2010年委托衡水市环境保护研究所编制了《新建高压胶管生产线项

目》环境影响报告表及大气环境影响专项评价，衡水市环保局于 2010年 12月 21

日以衡环表[2010]307号对项目进行了批复，衡水市环保局于 2014年 7月 11日予以验收，验收文号衡环验[2014]35号，项目投产后年产高压胶管 180万米。近年来，以橡塑管业为代表的特色产业发展呈现出“井喷”之势，橡塑制品

市场需求不同程度的扩张，衡水森辉橡塑管业有限公司在生产产量远远不能满足市场需求的情况下决定进行技术改造，同时顺应地方发展规划进行扩建。衡水森辉橡塑管业有限公司拟投资 750万元建设高压胶管技术设备升级改造项目，项目将现有工程环保措施进行提升改造，现有工程环保设施风机风量较小，集气效率较低，挤出、压延工序废气未处理，密炼、开炼、硫化废气仅采用活性炭吸附塔处理，本次改扩建项目将增设集气装置，加大设计风量，提高废气收集效率，并在活性炭吸附塔前增设光催化氧化设备，大大提高了有机废气处理效率。在此基础上公司利用厂区原有车间、办公楼等建筑，新上开炼机、挤出机、包塑机、解塑机、粉碎机等设备共计 50台（套）。改扩建项目建成后年新增高压胶管 100万米、光面高压胶管 20万米。该项目已取得衡水市桃城区工业和信息化局备案，备案编号为：衡桃技改备字（2017）4号。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》

1

和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目需编制环境影响报告书。受建设单位委托，我单位承担本次项目的环境影响评价工作。评价单位接受委托后，即组织项目参评人员对项目拟建地点进行了现场踏勘，同时对拟建工程所在区域的自然环境、生态环境及拟建项目工程内容进行全面调查，收集有关信息、资料，在分析污染物产生情况、进行影响预测的基础上，进行项目环境影响因素识别和污染因子的筛选，确定重点评价项目及各单项评价工作等级，按照《环境影响评价技术导则》的有关规定，编制了该项目环境影响报告书（报审版）。

2018年 8月 2日衡水市环境工程评估中心组织专家对环境影响评价报告书进行了技术审查，根据专家评审意见，我们对报告书内容进行了相应修改，形成了该项目环境影响报告书（报批版）。报告书编制过程中得到了衡水市环境工程评估中心、衡水市环保局桃城分局、

建设单位等有关领导、工程技术人员的大力支持与积极协助，在此一并致谢。1.2 项目特点高压胶管技术设备升级改造项目主要特点如下：①本项目属于改扩建项目，现有工程环保措施完善，废气、噪声能够达标排

放；现有工程无废水排放；固体废物均得到合理处置。②本项目产品为高压胶管，行业类别为橡胶板、管、带制造（行业类别代码

为 C2912），项目使用了先进的生产工艺和设备，清洁生产水平较高。1.3 项目判定1.3.1项目选址规划符合性分析

(1)规划符合性分析本项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东，已取得衡水市桃城区工业和信

息化局备案，备案编号为：衡桃技改备字（2017）4号；项目利用厂区原有厂房，用地性质为建设用地，符合土地利用总体规划。

(2)厂址周围环境及敏感度分析

2

本项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东，厂址中心地理坐标为北纬37°45′17.44″，东经 115°35′27.77″，厂址东南侧为衡水市福利橡胶厂，东侧、西侧、南侧、北侧均为空地，距项目最近的敏感点为西北 570m的高家村。

(3)环境功能区划符合性分析根据《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中对环境空气功能区的分类，本项

目所在区域环境空气功能区划为二类区；根据《地下水质量标准》(GB/T14848-

2017)中对地下水质量的分类，本项目所在区域为地下水Ⅲ类质量；根据《声环境质量标准》(GB3096-2008)中对声环境功能区的分类，本项目所在区域为 2类声环境功能区。根据监测资料，区域内除 PM10外各评价点 NO2、SO2、CO、O3、PM2.5均满

足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，PM10出现超标原因为污染气象条件所致；H2S满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准要求；非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中二级标准。评价区域浅层水中各监测因子均满足《地下水质量标准(GB/T14848-2017) Ⅲ

类标准要求，标准指数均小于 1；深层水中各监测因子亦满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求，标准指数均小于 1。根据地下水监测结果，调查区内浅层水化学类型为Na-Ca- SO4-Cl型。噪声监测数据表明本项目厂界声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-

2008)中 2类标准要求，区域声环境质量现状良好。(4)环境影响分析结果符合性分析本项目产生的废气均得到相应处理，可达标排放，不会对大气环境产生明显

影响；项目设备及产品冷却水、试压用水循环使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池，定期清掏，不直接排入外环境，对水环境影响小；采取治理措施后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 2类标准要求，固体废物全部妥善处置。通过采取完善的环保措施，对环境影响较小，从环境影响方面厂址选择是合理的。

(5)防护距离符合性分析3

根据计算，本项目不存在大气环境防护距离；根据计算本次改扩建项目建成后卫生防护距离为 150m，距项目车间最近敏感点为西北 590m的高家村，能够满足卫生防护距离的要求。

(6)环境风险分析根据环境风险分析可知，本项目环境风险在可接受范围之内，从环境风险角

度分析，工程选址可行。(7)公众参与调查结果根据建设单位提供的公参资料，公众参与调查结果表明，大多数调查者赞同

该项目建设及选址，没有人持反对意见。综上所述，拟选厂址符合用地规划，项目所在区域环境有一定容量，项目投

产后对环境的影响较小，满足防护距离要求，环境风险可以接受，公众赞成项目选址。因此，本项目厂址选择是可行的。1.3.2产业政策分析本项目所生产的产品为高压胶管，行业类别为橡胶板、管、带制造（行业类

别代码为 C2912），不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013

年修正）中限制类和淘汰类项目，因此，项目建设符合国家产业政策要求。根据《河北省环境敏感区支持、限制、禁止建设项目名录（2005年修订

本）》，拟建项目不属于其中禁止、限制类项目。本项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015年本）规定的限制与淘汰类的产业，因此项目符合河北省产业政策要求。本项目已取得衡水市桃城区工业和信息化局出具的备案信息表（备案编号：

衡桃技改备字（2017）4号）。综上，拟建项目符合相关产业政策。

1.4 关注的主要环境问题环境影响报告书中关注的主要环境问题如下：（1）本项目规划的相符性问题；（2）项目产生的废气主要为配料、密炼、精炼、过滤、压延、挤出、硫化、

包塑过程产生的废气，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气等。重4

点关注对各类废气进行有效收集、处理，并确保达标排放，关注外排废气对周围环境可能产生的影响；（3）重点关注固废的暂存和处置情况，确保不会对周围环境产生污染；（4）重点关注噪声排放情况，确保其对周围环境和附近居民不会有明显影

响。1.5 环境影响评价过程受建设单位委托，我单位在现场踏勘的基础上对照《建设项目环境影响评价

分类管理名录》有关规定，项目应编制环境影响报告书。首先，在研究国家和地方的法律法规、发展规划等其他有关技术资料基础上，开展项目的初步工程分析，进行项目环境影响区域的现状调查，明确评价重点、范围及评价工作等级；其次，对项目做进一步工程分析、环境现状调查与监测，结合项目实际情况提出环境管理和工程措施；最后通过汇总、分析收集调查的各种资料、数据，从环境保护角度确定项目建设的可行性，给出评价结论和提出进一步减缓环境影响建议，编制完成项目环境影响报告书。1.6环境影响报告书主要结论项目的建设符合国家及地方产业政策要求；在评价范围内不涉及生态红线区

域，不会导致辖区内生态服务功能下降；项目选址位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东，项目选址合理可行；对可能产生的废气、废水、噪声、固废及环境风险均采取了切实可行的防治措施，使污染物达标排放，对周边环境影响较小；周围大部分居民支持该工程建设，无反对意见。综合所述，在全面加强监督管理，严格执行环保“三同时”制度和认真落实

各项环保措施的前提下，从环境保护角度分析，项目建设可行。

5

2总则2.1编制依据2.1.1环境保护法律（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年 1月 1日起施行）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年 1月 1日起施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年 1月 1日起施行）；（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年 3月 1日起施行）；（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年 11月 7日施

行）；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年 9月 1日起施行）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年 7月 1日起施行）；（8）《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年 1月 1日起施行）；（9）《中华人民共和国水法》（2016年 7月修订）。

2.1.2环境保护法规、规章(1)《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院 2017年第 682

号令；(2)国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发 [2005]39号

文；(3)环境保护部《关于印发〈“十二五”主要污染物总量减排监察系数核算

办法〉的通知》（环办 [2012]79号）；(4)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，生态环境部令 第 1号（2018

年 4月 28日）；6

(5)国务院《关于加强环境保护重点工作的意见》，国发[2011]35号；(6)《关于印发《“十三五”环境影响评价改革实施方案》的通知》环境保

护部环办[2016]95号；(7)《关于印发《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》的通知》环

境保护部(环大气【2017】121号)；(8)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，国家环境

保护部，环发[2012]77号；(9)关于实施《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的通知，环发(2012)11

号；(10)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发

[2012]98号；(11)《关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37号；(12)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17号；(13)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31号(14)《产业结构调整指导目录（2011年本，2013修正）》，中华人民共和

国国家发展和改革委员会 2013年第 21号令；(15)环境保护部《关于加强污染源环境监管信息公开工作的通知》，环发

[2013]74号；(16)《关于当前环境信息公开重点工作安排的通知》，环办[2013]86号；(17)《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》，环发

[2013]104号；(18)《关于印发<京津冀大气污染防治强化措施（2016-2017年）的通知>》，

7

环大气[2016]80号；(19)《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》，环办 [2013]104

号；(20)环境保护部办公厅环办(2014)30号《关于落实大气污染防治行动计划严

格环境影响评价准入的通知》；(21)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环

评[2016]150号；（22）《关于印发<建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环

境保护设施验收工作指引（试行）>的通知》冀环办字函〔2017〕727号；(23)《关于颁布<河北省水功能区划>通知》，冀水资[2017]127号；(24)河北省第十届人民代表大会常务委员会第十四次会议《河北省环境保

护条例》（2005.05.01）；(25)《河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录》（2005年修订

版），原河北省环境保护局，2005年；(26) 《关于进一步加强建设项目固体废物环评管理的通知》，冀环办发

[2013]14号；(27)《河北省人民政府关于贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护

的决定的实施意见》，河北省人民政府冀政[2006]65号；(28)原河北省环境保护局《建设项目环境保护若干问题的暂行规定》，冀

环办发[2007]65号；(29)原河北省环境保护局《关于加强环境影响评价文件编制工作管理的有

关规定》的通知，冀环办发[2007]163号；8

(30)《河北省人民政府关于着力解决民生问题的若干意见》，冀政[2008]10

号；(31)《河北省环境污染防治监督管理办法》，河北省人民政府令 [2008]第 2

号；(32)《河北省人民政府关于印发河北省主要污染物排放权交易管理办法》，

冀政[2010]158号；(33)河北省环境保护厅《关于印发<建设项目环境保护技术审核报告编制要

点>的通知》，冀环办发[2010]250号；(34)《关于进一步加强环境影响评价技术审核工作的通知》，冀环办发

[2011]186号；(35)《河北省人民政府关于进一步加强环境保护工作的决定》，冀政

[2012]24号；(36)《关于进一步加强信息公开工作规范环评文件编制的通知》，河北省

环保厅，冀环办发[2012]195号；(37)《关于进一步加强污染防治工作的意见》，冀环防[2012]224号；(38)关于印发《关于办理环境污染犯罪案件的若干规定（试行）》的通知，

冀环[2013]7号；(39)河北省省委省政府关于印发《河北省大气污染防治行动计划实施方

案》的通知，2013年 9月 6日；(40)《河北省水污染防治工作方案》（2016.2.22）；(41)《河北省人民政府办公厅关于印发河北省新增限制和淘汰产业类目录

（2015版）的通知》，冀政办发[2015]7号；9

(42)《河北省地下水管理条例》（2015.3.1）；(43)《关于进一步改革和优化建设项目建设项目主要污染物排放总量核定

工作的通知》，河北省环境保护厅，冀环总[2014]283号，（2014.9.24）；(44)《河北省人民政府办公厅转发省环境保护厅关于进一步深化环评审批

制度改革意见的通知》2015年 10月 13日；(45)《中共河北省委、河北省人民政府关于强力推进大气污染综合治理的

意见》冀发[2017]7号；(46)衡水市环保局《关于加强建设项目环评审批管理的通知》，衡环评

[2013]43号；(47)衡水市环保局《关于排污权交易管理相关工作的通知》，衡环办

[2013]154号；(48)衡水市人民政府办公室《关于印发衡水市空气重污染日应急方案的通

知》，衡政办[2013]14号。(49)《衡水市大气污染防治行动计划实施方案》，衡水市委、衡水市政府，

（2013.9.25）；(50)《关于落实最严格水资源资源管理制度的意见》，衡水市人民政府；(51)《衡水市水污染防治实施方案》，衡水市人民政府，（2016.4）；(52)《衡水市环保局审批环境影响评价文件的建设项目（非辐射类）目录

（2018年本）》，衡水市环保局通告，2018年第 1号，（2018.6.25）。(53)衡水市人民代表大会常务委员会《关于进一步加强大气污染防治工作

的决议》，2016年 9月 5日。2.1.3环境保护技术规范

10

（1）《建设项目环境影响评价技术导则·总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）；（3）《环境影响评价技术导则·地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（4）《环境影响评价技术导则·地下水环境》（HJ610-2016）；（5）《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ2.4-2009）；（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19-2011）；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（8）《国家危险废物名录》（2016.8.1）；（9）《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2007）；（10）《危险废物鉴别标准》（GB5085.1~7-2007）；（11）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；（12）《河北省用水定额》（DB13/T1161.1～3-2016）；（13）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017年 09月 01日）。

2.1.4相关文件（1）《衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项目》备案

信息表，备案编号：衡桃技改备字（2017）4号；（2）衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项目简介；（3）现有工程环评批复及验收意见（4）环境质量现状监测报告；（5）项目环评委托书；

2.2环境影响评价原则突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

11

（1）依法评价贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项目建

设，服务环境管理。（2）科学评价规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。（3）突出重点根据建设项目的工程内容及特点，明确与环境要素间的作用效应关系，根

据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。2.3环境影响要素和评价因子2.3.1环境影响因素识别根据本项目主要污染源污染因子及区域环境特征，对本项目实施后的主要

环境影响要素进行识别，结果见表 2.3-1。

表 2.3-1 环境影响因素识别矩阵表类别

自然环境 生态环境环境空气

地表水环境

地下水环境 声环境 植

被水土流失

施工期 设备安装 -1D — — -1D — —

运营期 -1C — -1C -1C — —备注：1、表中+表示正效益，-表示负效益；2、表中数字表示影响的相对程度，1表示影响较小，2

表示影响中等，3表示影响较大；3、表中D表示短期影响，C表示长期影响。由表 2.3-1可知，本项目的建设对环境的影响是多方面的，既存在短期、局

部、可恢复的或正或负的影响，也存在长期的或正或负的影响。施工期主要表现在对自然环境要素产生一定程度的负面影响，施工期的影响是局部的、短期

12

的，且随着施工期的结束而消失；本项目营运期对厂区周围近距离内环境空气和声环境存在一定的负面影响；在经济环境和社会环境等诸多方面影响是正面的，对当地的经济发展会起到一定的积极作用，有利于当地工业的发展。2.3.2评价因子根据环境影响因素识别的结果，结合区域环境质量现状，以及项目特点和

污染物排放特征，确定本项目评价因子见表 2.3-2。表 2.3-2评价因子一览表

要素 项目 评价因子环境空气

现状评价 PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、H2S、非甲烷总烃污染源评价 颗粒物、非甲烷总烃、H2S、臭气浓度影响评价 颗粒物、H2S、非甲烷总烃、臭气浓度

地下水现状评价

pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类（以苯酚计）、高锰酸盐指数、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N计）、氨氮、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅、铁、

锰、石油类、硫化物、氰化物、总大肠杆菌、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、HCO3

-、Cl-、SO42-、Mg2+、CO3

2-

污染源评价 石油类影响评价 石油类

声环境现状评价 等效连续 A声级污染源评价 A声级影响评价 等效连续 A声级

固体废物 污染源评价 除尘器收尘、橡胶下脚料、不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装、废活性炭、废机油、废UV 灯管及生活垃圾等影响分析

2.4评价等级、评价范围2.4.1评价等级2.4.1.1大气环境评价等级（1）Pmax及D10%的确定根据项目的初步工程分析结果，选择颗粒物、H2S、非甲烷总烃为主要污染

物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i

13

个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离D10%。其中 Pi定义为：%100

0

i

ii C

CP

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模 式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，

mg/m3；C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

利用导则推荐的估算模式 SCREEN3计算 Pmax和D10%，其中：Pmax---若污染物数 i大于 1，取 Pi值中最大者；D10%---占标率 10%对应的最远距离。

通过初步工程分析，选取的评价因子：颗粒物、H2S、非甲烷总烃，相关参数取值见表 2.4-1，有组织污染源预测结果见表 2.4-2，无组织污染源预测结果见表 2.4-3。

表 2.4-1估算模式计算参数一览表（点源）污染源 污染物 排放

方式排气量（

m3/h）排气筒高度（h）

温度（℃）

出口内径（m）

源强（kg/h）

有组织排放

炼胶车间排气筒 PM10

点源

12000 15 20 0.50.0179

非甲烷总烃 0.021

压延车间排气筒 PM103000 15 20 0.4

0.00063

非甲烷总烃 0.0078

主车间北侧排气筒 非甲烷总烃10000 15 20 0.5

0.024

H2S 0.002

主车间南侧排气筒 非甲烷总烃10000 15 20 0.5

0.054

H2S 0.004

污染源 污染物 排放方式 面源高度（m） 面源尺寸

（m×m）源强（kg/h）

无组织 炼胶车间 颗粒物 面源 6 20×25 0.017

14

排放非甲烷总烃 0.012

压延车间 颗粒物4.5 20×25

0.0032

非甲烷总烃 0.0043

主车间 非甲烷总烃7 25×160

0.087

硫化氢 0.0015

2.4-2估算模式计算结果表（点源）污染源 评价因子

C

i（mg/m3）

C

oi（mg/m3）

P

max（%）

D10%

（m） 评价等级

炼胶车间排气筒 PM10 0.0004719 0.45 0.10 — 三级非甲烷总烃 0.0005533 2.0 0.03 — 三级

压延车间排气筒 PM10 0.00004366 0.45 0.01 — 三级非甲烷总烃 0.0002339 2.0 0.01 — 三级

主车间北侧排气筒 非甲烷总烃 0.001642 2.0 0.08 — 三级硫化氢 0.0001369 0.01 1.37 — 三级

主车间南侧排气筒 非甲烷总烃 0.001619 2.0 0.08 — 三级硫化氢 0.00012 0.01 1.20 — 三级

表 2.4-3估算模式计算参数及预测结果（面源）污染源 评价因子 C

i（mg/m3）C

oi（mg/m3）

P

max（%）

D10%

（m） 评价等级 对应距离（m）

炼胶车间 颗粒物 0.01359 0.9 3.02 — 三级102非甲烷总烃 0.009593 2.0 0.48 — 三级

压延车间 颗粒物 0.003999 0.9 0.89 — 三级106非甲烷总烃 0.005373 2.0 0.27 — 三级

主车间 非甲烷总烃 0.0451 2.0 2.26 — 三级296硫化氢 0.0007777 0.01 7.78 — 三级

（2）评价工作等级划分的依据根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ/T2.2-2008），将大气环境

评价工作划分判据列于表 2.4-4。表 2.4-4评价工作等级划分判据一览表

评级工作等级 评价工作分级判据一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km

二级 其他15

三级 Pmax＜10%，或 D10%＜污染源距厂界最近距离（3）评价工作级别确定综合以上分析，本项目以主车间无组织排放硫化氢最大落地浓度占标率作

为判定依据，Pmax=7.78＜10%，根据《环境影响评价技术导则 ·大气环境》（HJ/T2.2-2008）对评价工作等级的确定原则，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。2.4.1.2地表水环境影响评价等级本项目产生的废水主要为硫化冷凝水、设备冷却水、产品冷却水、试压用

水、生活污水。硫化冷凝水用于胶管试压水补水，设备冷却水、产品冷却水及试压用水循环使用定期补充，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同集中收集至化粪池，定期清掏，不外排。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ/T2.3-93)中对地面水环境影

响评价工作分级要求，确定本项目地面水环境影响评价只进行简要分析。2.4.1.3地下水环境影响评价等级（1）地下水环境影响评价等级①建设项目行业分类根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）附录 A，本项

目所属行业类别为“N 轻工：115、橡胶加工”，报告类别为“报告书”，地下水环境影响评价项目类别为“Ⅱ类”。

②建设项目地下水环境敏感程度建设项目地下水环境敏感程度分级表见表 2.4-5。

表 2.4-5地下水环境敏感程度分级表16

敏感程度 地下水环境敏感特征 本项目情况

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

本项目无生产废水外排，场地范围内无集中式饮用水水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）；也不存在除集中式饮用水水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

经实地走访、调查，评价范围周边村庄不存在分散 式 饮用水水源，建设项目地下水环境敏感程度为不敏感

不敏感 上述地区之外的其他地区。评价范围内村庄均为桃城区第三给水厂提供，水厂共设 3 口井，

目前正常运行注：a“环境敏感程度”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

本项目评价范围周边村庄均由桃城区第三给水厂供水，给水厂位于赵圈镇高家圈村北 300m，地理坐标为东经 115°53′22″，北纬 37°74′22″，现状为赵圈镇的 40 个村庄及周边的工业企业供水，供水能力为 1.6万m3/d。水源为地下水，井深 420m，根据《衡水市饮用水源地环境保护规划》衡水市地下水饮用水源地只设一级保护区，即供水井群 30m范围内，桃城区第三给水厂的供水井群设置在水厂院内，井群 30m范围内用地，均为水厂已建成用地，主要建筑物为自来水公司配套设施用房。

由上表可知，本项目评价范围内不存在分散式饮用水水源，地下水环境敏感程度为“不敏感”。

③建设项目评价工作等级根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 610-2016)，建设项目工作

17

等级划分见表 2.4-6。表 2.4-6建设项目评价工作等级分级表

项目类别环境敏感程度 Ⅰ类项目 Ⅱ类项目 Ⅲ类项目

敏感 一 一 二较敏感 一 二 三不敏感 二 三 三本项目地下水环境影响评价类别为“Ⅱ类项目”，建设项目地下水环境敏

感程度为“不敏感”。根据表 2.4-6 判定，本项目地下水评价等级为三级。（2）地下水环境评价范围根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中 8.2相关技术

要求，本次建设项目所在地水文地质条件相对简单，且所掌握的资料能够满足采用公式计算法的要求，所以此次工作调查评价范围的确定采用公式计算法。

L=α×K×I×T/ne

式中：L—下游迁移距离，m； α—变化系数，α≥1，一般取 2； K—渗透系数，m/d； I—水力坡度，无量纲； T—质点迁移天数，取值不小于 5000d； ne—有效孔隙度，无量纲。变化系数取值 2，渗透系数取值 0.06m/d，水力坡度为 1.0‰，质子迁移天

数取值 8000d，有效孔 隙度参考《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录 B取值 0.16。则下游迁移距离为 6.0m。

18

考虑到拟建项目周围的地形地貌特征、水文地质条件及周围地下水环境敏感目标，结合公式法计算结果，确定本次地下水环境调查评价范围为：项目厂址上游延伸 1km，下游延伸 2km，东南、西北方向（地下水主径流侧向）各延

伸 1km，共计 6km2。调查评价范围见图 2.4-1。图例： 项目位置 评价范围 水流方向

图 2.4-1 项目地下水评价范围示意图2.4.1.4噪声环境影响评价等级根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中噪声环境影响评

价工作等级划分原则，拟建厂址所处功能区为 2类区。项目建设前后距厂址最近敏感点为西北 570m的高家村，噪声级增加量小于 3dB（A），受影响的人口数量变化很小，因此确定本项目的声环境影响评价工作等级为二级。2.4.1.5 环境风险评价等级以硫磺为识别因子，本项目中生产单元和贮存单元中有毒有害物质的重大

危险源识别情况如表 2.4-7：19

表 2.4-7 本工程重大危险源识别序号 装置单元 存在危险物质 存在量(t)

临界量(t)生产场所 储存场所

1 硫磺储存间 硫磺 0.1 0.1 22 储油间 烷烃油 0.1 0.1 2

由上表可知，本项目中贮存单元中的物料贮量未超过《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A和中华人民共和国标准《重大危险源辨识》(GB18218-2009)中规定的临界量。确定本项目无重大危险源。评价工作级别划分依据见表 2.4-8。

表 2.4-8 评价工作级别划分一览表项目 剧毒危险物质 一般毒性危险性

物质可燃、易燃危险性物质 爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一非重大危险源 二 二 二 二环境敏感地区 一 一 一 一根据重大危险源判定结果及 HJ/T169-2004中评价工作级别划分原则，本项

目所涉及危险物料不属于重大危险源危险物质，贮存场所不构成重大危险源，且项目所在区域不属于环境敏感地区。因此，确定本项目环境风险评价等级为二级，对事故影响进行定性分析并提出防范、减缓和应急措施。2.4.2评价范围根据本项目各环境要素确定的评价等级，结合区域环境特征，按“导则”

中评价范围确定的相关规定，并综合本项目污染源排放特征，确定本评价各环境要素评价范围见表 2.4-9。

表 2.4-9 各环境要素评价等级及评价范围一览表序号 环境要素 评价等级 评价范围

1 环境空气 三级 以 4#排气筒为中心，半径 2.5km的圆形区域2 声环境 二级 厂界外 1m处

20

3 地下水 三级 项目厂址上游 1km，下游 2km，西侧 1km，东侧 1km的区域4 环境风险 二级 以储油区为中心，半径 3km的圆形区域

2.5评价内容和评价重点2.5.1评价内容根据本项目的项目特点和区域环境特征，并按照“导则”的要求，确定本

次评价工作内容包括概述、总则、工程分析、环境现状调查与评价、营运期环境影响预测与评价、环保措施可行性论证、厂址选择及厂区平面布置合理性分析、环境影响经济损益分析、环境管理与监测计划等。2.5.2评价重点结合本项目的排污特点及周围环境特征，确定本次评价工作重点为：工程

分析、运营期环境影响预测与评价、环保措施可行性论证、厂址选择合理性分析。2.6评价标准及环境保护目标2.6.1评价标准（1）环境质量标准①环境空气质量：PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3执行《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）中的二级标准；硫化氢参考执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准；非甲烷总烃执行河北省《环境空气质量标准非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准限值；

②声环境：项目边界执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2类标准；③地下水环境质量：地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

21

Ⅲ类标准。（2）污染物排放标准①废气：运营期有组织排放的颗粒物和非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工

业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 5新建企业颗粒物和非甲烷总烃排放限值；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2中臭气浓度排放限值。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型要求。厂界无组织监控浓度非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标

准》(DB13/2322-2016)表 2企业边界大气污染物浓度限值；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中污染物二级新改扩建标准；颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 6 颗粒物无组织排放监控浓度限值。

②噪声：运营期厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）表中的 2类标准。③固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标

准》（GB18599-2001）及修改单（环境保护部公告[2013]第 36号）中相关规定；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第 36号）相关规定要求；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）。上述各标准限值见表 2.6-1、2.6-2。

表 2.6-1环境质量标准

22

环境要素 污染物名称 时段 标准值 单位 标准来源

大气环境

SO21h平均24h平均

500150

μg/m³

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二类区

标准

NO21h平均24h平均

20080

μg/m³

PM10年均

24h平均70150

μg/m³

PM2.5年均

24h平均3575

μg/m³

CO1h平均24h平均

104

mg/m3

O31h平均

日最大 8h平均200160

μg/m³

硫化氢 一次浓度 0.01 mg/m3

《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度

非甲烷总烃 1h平均 2.0 mg/m3

《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）

表 1二级标准地下水 pH -- 6.5～8.5 无量纲 《地下水质量标准》(GB/

T14848-2017)中Ⅲ类水质要求

总硬度 -- ≤450

mg/L

溶解性总固体 -- ≤1000CODMn -- ≤3.0

硝酸盐 -- ≤20

亚硝酸盐 -- ≤1.0

氨氮 -- ≤0.5

挥发性酚类 -- ≤0.002

氯化物 -- ≤250

氰化物 -- ≤0.05

氟化物 -- ≤1.0

硫酸盐 -- ≤250

铁 -- ≤0.3

锰 -- ≤0.1

汞 -- ≤0.001

砷 -- ≤0.01

铅 -- ≤0.01

镉 -- ≤0.005

六价铬 -- ≤0.05

总大肠菌群 -- ≤3MPNb/100mL

菌落总数 -- ≤100 CFU/100mL

23

环境要素 污染物名称 时段 标准值 单位 标准来源硫化物 -- ≤0.02 mg/L

石油类 -- ≤0.30 mg/L《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）

声环境 LAeq 厂界 昼间 60dB(A)

《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准夜间 50

表 2.6-2 污染物排放标准类别 污染源 污染物 标准值 标准来源

废气

有组织废气粉尘 排放浓度：12mg/m3

基准排气量：2000m3/t胶 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表

5标准非甲烷总烃 排放浓度：10mg/m3

基准排气量：2000m3/t胶臭气浓度 2000（无量纲） 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2标准硫化氢 排放速率：0.33kg/h

食堂 油烟 排放浓度：2.0mg/m3

最低去除效率 60%

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小

型要求

无组织排放废气

颗粒物 厂界监控浓度限值1.0mg/m3

《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 6

颗粒物无组织排放监控浓度限值

非甲烷总烃 厂界监控浓度限值2.0mg/m3

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-

2016)表 2标准硫化氢 厂界监控浓度限值

0.06mg/m3

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1二级新改扩厂界标准限值

噪声 运营期噪声 厂界：昼：60dB(A)夜：50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标

准

固废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及 2013年修改单要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第 36号）相关规定要求；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控

制标准》（GB16889-2008）2.6.2环境保护目标经现场踏勘，项目评价区域附近无重点文物、自然保护区、珍稀动植物资

源等重点保护目标，根据项目性质及周围环境特征，将评价区域内的居民点作

24

为大气环境保护目标，厂界外 1m为声环境保护目标，工程厂区占地区域地下水作为地下水保护目标，环境风险评价区域内的居民点作为环境风险保护目标。环境保护对象及其保护见表 2.6-3、2.6-4。

表 2.6-3 环境保护对象及保护目标一览表环境要素

环境保护目标环境保护等级保护目标 保护

对象 方位 距厂界距离（m）

大气环境

1 高家村

居民

NW 570

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度、《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表 1二级

标准

2 戴家口村 N 670

3 耿李村 SW 710

4 小辛集 SE 960

5 赵家村 NW 1070

6 张家口村 NW 1080

7 东康庄村 SE 1400

8 岳家村 SE 1440

9 康馨园小区 SE 1450

10 支家村 W 1470

11 种梁庄村 NW 1620

12 杜家村 NE 1650

13 三元店村 NE 1890

14 西康庄村 SW 1940

15 东齐家村 SW 2080

16 勾家村 NE 2280

17 徐家村 NW 2440

18 孙家屯村 NE 2480

声环境 厂界外 1m《声环境质量标准》(GB3096-

2008)中 2类标准地下水环境 项目所在区域的浅层地下水 《地下水质量标准》(GB/

T14848-2017)Ⅲ类标准表 2.6-4 环境风险敏感目标

环境要素

环境保护目标环境保护等级保护目标 保护

对象 方位 距风险源距离（m）

环境风险 1 高家村 居民 NW 630 居民人身安全不受影响

25

2 戴家口村 N 720

3 耿李村 SW 830

4 小辛集 SE 1160

5 赵家村 NW 1220

6 张家口村 NW 1090

7 东康庄村 SE 1470

8 岳家村 SE 1490

9 康馨园小区 SE 1540

10 支家村 W 1500

11 种梁庄村 NW 1650

12 杜家村 NE 1680

13 三元店村 NE 1950

14 西康庄村 SW 2010

15 东齐家村 SW 2130

16 勾家村 NE 2330

17 徐家村 NW 2480

18 孙家屯村 NE 2520

19 张家村 NE 2600

20 东贡家台村 NW 2750

21 孙家洼村 NW 2720

22 邢团马村 SE 2740

23 贡家台村 NW 2800

24 后铺村 SW 3000

25 西团马村 SE 3000

2.7产业政策及规划符合性分析2.7.1产业政策符合性分析本项目所生产的产品为高压胶管，行业类别为橡胶板、管、带制造（行业

类别代码为 C2912），不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中限制类和淘汰类项目。因此，项目建设符合国家产业政策要求。根据《河北省环境敏感区支持、限制、禁止建设项目名录（2005年修订

本）》，拟建项目不属于其中禁止、限制类项目。本项目不属于《河北省新增

26

限制和淘汰类产业目录》（2015年本）规定限制与淘汰类的产业，因此项目符合河北省产业政策要求。本项目已取得衡水市桃城区工业和信息化局的备案信息表（备案编号：衡

桃技改备字（2017）4号）。综上，拟建项目符合相关产业政策。

2.7.2环境管理要求符合性分析（1）大气污染防治行动计划相符性分析

表 2.7-1 本项目与大气污染防治行动计划相符性分析文件名

称 序号 与项目有关的条例、条文 本项目 政策符合性

《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]

37号）

1 加强工业企业大气污染综合治理 本项目各废气均采取合理可靠有效的废气处理措施 符合

2

全面整治燃煤小锅炉。在供热供气管网不能覆盖的地区，改用电、新能源或洁净煤，推广应用高效节能环保型

锅炉厂区用热采用外供蒸汽，不设锅

炉 符合

3

加快淘汰落后产能，结合产业发展实际和环境质量状况，进一步提高环保、能耗、安全、质量等标准，分区域明确落后产能淘汰任务，倒逼产业

转型升级

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中规定的限制类、淘汰

类项目符合

4 全面推行清洁生产 本项目实行清洁生产，产生的废边角料回收利用、妥善处理 符合

5所有新、改、扩建项目，必须全部进行环境影响评价；未通过环境影响评价审批的，一律不准开工建设

本项目已依据环评法要求进行环境影响评价，现处于报审阶段 符合

《河北省大气污染防治行动

1 禁燃区内不得新建燃烧煤炭、重油、渣油等高污染燃料的设施；现有燃烧高污染燃料的设施，应当限期改用清洁能源；未改用清洁能源替代的高污

厂区用热采用蒸汽，不设锅炉 符合

27

计划实施方案》

染燃料设施，应当配套建设先进工艺的脱硫、脱硝、除尘装置或者采取其他措施，控制二氧化硫、氮氧化物和烟尘等排放；仍未达到大气污染物排

放标准的，应当停止使用

2

根据国家产业政策，严格控制新建、改建、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、化学合成制药、有色金属冶炼、化工

等工业项目本项目不属于所述控制新建、改建

及扩建的行业 符合

3

产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，应当在密闭空间或者设备中进行，并按照规定安装、使用污染防治设施；无法密闭的，应当采取措施

减少废气排放

本项目产生挥发性有机物废气全部在密闭厂房内进行，并且安装

废气治理设施符合

4禁止在人口集中地区从事露天喷漆、喷涂、喷砂、制作玻璃钢以及其他散

发有毒有害气体的作业。本项目不包括上述生产工序，不

属于禁止类别 符合

由表 2.7-1可知，本项目符合《国务院关于印发大气污染防治行动计划

的通知》（国发[2013]37号）及《河北省大气污染防治行动计划实施方

案》中相关要求。（2）水污染防治行动计划符合性分析

表 2.7-2 本项目与水污染防治行动计划相符性分析文件名称 序

号 与项目有关的条例、条文 本项目 政策符合性

《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发

1 全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境

的生产项目

本项目为高压胶管改扩建项目，不属于取缔类

符合

28

[2015]17号）

2

专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造

本项目为高压胶管改扩建项目，不属于整治类行业 符合

3调整产业结构，依法淘汰落后产能；优化空间布局，合理确定发展布局、结构和规

模

本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中规定的限制类、淘汰类项目，不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录（2015年版）》

（2015.3.6）限制类、淘汰类

符合

4

严控地下水超采，在地面沉降、地裂缝、岩溶塌陷等地质灾害易发区开发利用地下水，应进行地质灾害危险性评估。严格控制开采深层承压水，地热水、矿泉水开发应严格实行取水许可和采矿许可

本项目用水由市政供水管网供给 符合

《河北省水污染防治工作方案》 1

对造纸、焦化、氮肥、石油化工、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等“十大”重点行业，新建、改建、扩建项目实行新增主要污染物排放倍

量替代

本项目属于N 轻工 115橡胶加工行业，不属于所述“十大”重点行业

符合

2

全面取缔“十小”落后企业。2016年 6月底前，完成全省装备水平低、环保设施差的小型企业排查，制定和实施不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼砷、炼硫、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目取缔实施

方案，于 2016年底前全部取缔

本项目属于N 轻工 115橡胶加工行业，不属于“十

小”落后企业符合

3

严格建设项目取水许可审批，对取用水总量已达到或超过控制指标的地区，暂停审批其建设项目新增取水许可；对取用水总量接近控制指标的地区，限制审批新增取水，逐步实现区域水资源供需平衡

本项目用水由市政供水管网供给 符合

4 严格控制地下水超采。在唐山、廊坊、保定、沧州、衡水、邢台、邯郸等地面沉

降、地裂缝、岩溶塌陷等地质灾害易发区开发利用地下水，应进行地质灾害危险性评估。严格控制深层承压水开采，开采矿泉水、地热水和建设地下水源热泵系统应

本项目用水由市政供水管网供给

符合

29

进行建设项目水资源论证，严格实行取水许可和地下水采矿许可。未经批准和公共供水管网覆盖范围内的自备水井，于

2016年底前一律予以关闭由表 2.7-2可知，本项目符合《国务院关于印发水污染防治行动计划的

通知》（国发[2015]17号）和《河北省水污染防治工作方案》中相关要求。（3）与土壤污染防治行动计划和净土计划符合性分析

表2.7-3 本项目与土壤污染防治行动计划和净土计划相符性对照表

30

文件名称 与项目有关的条例、条文 本项目 政策符合性

国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知国发

〔2016〕31号

防控企业污染。严格控制在优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业企业，现有相关行业企业要采用新技术、新工艺，加快提

标升级改造步伐。

项目占地为建设用地，不属于优先保护类耕地 符合

分用途明确管理措施。自 2017年起，各地要结合土壤污染状况详查情况，根据建设用地土壤环境调查评估结果，逐步建立污染地块名录及其开发利用的负面清单，合理确定

土地用途

项目为二类项目，占地为建设用地，企业不在衡水

市负面清单内符合

防范建设用地新增污染。排放重点污染物的建设项目，在开展环境影响评价时，要增加对土壤环境影响的评价内容，并提出防范土壤污染的具体措施；需要建设的土壤污染防治设施，要与主体工程同时设计、同时施

工、同时投产使用。

项目无重金属污染物，VOCS设置治理措施达标排放，车间防渗，不会

对土壤产生影响符合

河北省人民政府关于印发河北省“净土行

动”土壤污染防治工作方案的通知（冀政发

[2017]3号）

实施重点监管企业土壤污染监测，列入全省土壤环境重点监管企业名单的企业要自行或委托有资质的环境监测机构对其企业用地每年开展至少 1次土壤环境监测，编制土壤环境治理报告，监测数据和报告向当地环

保部门备案并向社会公开。规范危险废物处置行为，危险废物产生

企业和利用处置企业要根据土壤污染防治的相关要求，完善突发环境事件应急预案内

容，并向所在地环保部门备案。

企业目前未列入上述重点名单，企业按危废暂存间建设要求设置危废暂存间，保证渗透系数≤10-

10cm/s。符合

衡水市“净土行动”土壤污染防治工作方案

推进新型城镇化、产业结构调整和化解过剩产能。2018年底前依法搬迁或关闭对土壤造成严重污染的现有企业。严格控制在

优先保护类耕地集中区域新建有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革、

制药、铅酸蓄电池行业企业。

项目为二类项目，占地为建设用地，所在区域不属于优先保护类耕地区域

符合

（4）与“三线一单”符合性分析本项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通

知》（环环评[2016]150号）的“三线一单”环境管理要求符合性分析见31

表 2.7-4。表 2.7-4 本项目与“三线一单”符合性分析

相关政策 序号 分析内容 该企业情况 评估结

果

三线一单

生态保护红线

生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。相关规划环评应将生态空间管控作为重要内容，规划区域涉及生态保护红线的，在规划环评结论和审查意见中应落实生态保护红线的管理要求，提出相应对策措施。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外，在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。

项目位于衡水市赵圈镇高家村村东，拟建项目评价范围内无自然保护区、风景名胜区、疗养区等，区内无珍稀频危动植、植物，不在《河北省人民政府关于发布《河北省生态保护红线》的通知》（冀政字〔2018〕23号）中规定的河北省生态保

护红线范围内

符合

环境质量底线

环境质量底线是国家和地方设置的大气、水和土壤环境质量目标，也是改善环境质量的基准线。有关规划环评应落实区域环境质量目标管理要求，提出区域或者行业污染物排放总量管控建议以及优化区域或行业发展布局、结构和规模的对策措施。项目环评应对照区域环境质量目标，深入分析预测项目建设对环境质量的影响，强化污

染防治措施和污染物排放控制要求。

通过分析预测，各废气污染物均能达标排放，通过预测污染物占标率均低于 10%；生产用水循环使用不外排，生活污水不直接排入外环境；固体废物均妥善处理，不会产生二次污染。本项目产生的污染物采取相应措施后经预测满足环境质量标准，符合环境质量底线的要

求

符合

资源利用上线

资源是环境的载体，资源利用上线是各地区能源、水、土地等资源消耗不得突破的“天花板”。相关规划环评应依据有关资源利用上线，对规划实施以及规划内项目的资源开发利用，区分不同行业，从能源资源开发等量或减量替代、开采方式和规模控制、利用效率和保护措施等方面提出建议，为规划编制和审批决策提供重要依

据。

本项目不属于高污染、高消耗型企业 符合

负面清单

环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁

止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发

展和项目准入的指导和约束作用。

本项目为高压胶管改扩建项目，未在引进项目负面清单

内符合

32

由表 2.7-4可知，本项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影

响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）的“三线一单”环境管理要

求。（5）“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中关于严格控制污染物新增

排放量的要求：新建排放挥发性有机物的项目，实行污染物排放消减替代，实现增产减污；本改扩建项目涉及挥发性有机物排放，扩建项目建成后环保措施提升，挥发性有机物排放量未增加，符合该规划要求。根据“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案严格建设项目环境准入

要求，新建涉 VOCS排放的工业企业要入园区；新、改、扩建涉 VOCS排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCS含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施；本项目为改扩建项目，项目原辅用料均为低（无）VOCS含量的原辅材料，并将进一步提升环保治理设施，符合该方案要求。（6）橡胶行业“十三五”发展规划指导纲要符合性规划提出：调整结构，用高新技术改造传统橡胶工业，提质增效，重点放

在提高质量、自动化水平、信息化水平、生产效率、环境保护和经济效益方面。淘汰落后产能，限制低水平重复投入，提高产业集中度和企业竞争力；坚持自主创新，提高产品技术含量；节约能源、保护环境，大力推进绿色生产；加强行业自律，培育品牌产品，促进行业健康发展。

33

本次改扩建项目产品不属于《环境保护综合名录（2015年版）》中高污染、高环境风险产品，属于环境友好型产品。综上所述项目符合现行各产业政策和环保管理相关要求。

2.8 区域基础设施建设桃城区第三 给水厂位于赵圈镇高家圈村北 300m，地理坐标为东经

115°53′22″，北纬 37°74′22″，现状为赵圈镇的 40 个村庄及周边的工业企业供水，供水能力为 1.6万m3/d。水源为地下水，井深 420m，根据《衡水市饮用水源地环境保护规划》衡水市地下水饮用水源地只设一级保护区，即供水井群 30m范围内，桃城区第三给水厂的供水井群设置在水厂院内，井群 30m范围内用地，均为水厂已建成用地，主要建筑物为自来水公司配套设施用房。本项目用水由桃城区地三给水厂供给，可满足项目用水需求。衡丰热电厂位于衡水市人民西路 3389号，年发电量可达 66亿千瓦时，

发电预热作为集中供热热源。项目生产工艺中硫化用热、车间和办公室冬季供暖均采用衡水衡丰热电厂提供的蒸汽解决。项目厂区南面约 20 m处为衡丰热电厂为北新公司输送蒸汽的管道，并且在该处留有转接阀门，已正常使用 4年。3项目工程分析3.1 现有工程3.1.1 现有工程概况衡水森辉橡塑管业有限公司成立于 2010年 12月，位于衡水市桃城区赵

圈镇高家村村东。公司于 2010年委托衡水市环境保护研究所编制了《新建高压胶管生产线项目》环境影响报告表及大气环境影响专项评价，衡水市环保局于2010年 12月 21日以衡环表[2010]307号对项目进行了批复，衡水市环保局于

34

2014年 7月 11日予以验收，验收文号衡环验[2014]35号，项目投产后年产高压胶管 180万米。现有工程批复及验收情况见表 3.1-1。

表 3.1-1 现有工程环评及验收情况一览表批复及验收情况

项目名称环评文件 验收文件

审批部门 批复文号 审批时间 验收部

门验收文号

验收时间

衡水森辉橡塑管业有限公司新建高压胶管生产

线项目衡水市环保局

衡环表[2010]30

7号2010年12月 21日

衡水市环保局

衡环验[2014]3

5号2014年7月 11日

3.1.2 现有工程建设内容现有工程设有办公楼、生产车间及附属用房，生产车间又分为密炼车间、

硫化车间。

表 3.1-2现有工程组成一览表项目 组成及规模

主体工程

生产车间

炼胶车间 占地 500m2，设置密炼机 1台、开炼机 1台，为胶管生产提供合格的橡胶。

压延车间 占地 500m2，设置三辊压延机、开片机各一台，用于压延中间胶片主生产车间 占地 4000m2，布设编织高压胶管、挤出及硫化等工序。

辅助工程

办公楼 3层，用于企业办公门卫 ---

储运工程

原料库 储存高压胶管成品、原材料等，设置配料间 1 个储油间 位于炼胶车间外侧，用于储存环烷油等危废暂存间 4m*5m，用于储存废活性炭、废机油等

公用工程

给水 由市政供水管网供给。排水 雨污分流，生活污水排入化粪池，定期清掏，不外排。供电 由市政供电系管网供给，厂内设 400KVA 变压器 1台，并设置配电

室 2处。供热 利用衡丰电热厂提供蒸汽为生产及冬季采暖供热。

环保工程

废气 配料废气经集气罩收集至袋式除尘器处理后外排；密炼废气采用集气罩集中收集至袋式除尘器进行处理后，再与精炼炼废气一同经活性炭吸附设备处理，由 15m排气筒外排；硫化泄压废气经管道收集

35

至缓冲罐，硫化开罐废气经集气罩收集至缓冲罐，一同入活性炭吸附设备处理，由 15m排气筒外排

废水 生产用水循环使用，不外排；生活污水排入化粪池处理，定期清掏，不外排。

噪声 所有生产设备均布置在厂房内，风机加消声器。

固废除尘器收集的粉尘全部回用于生产；橡胶下脚料、不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装袋集中收集后外售；废包装桶作为中转桶由生产厂家回收；废活性炭、废机油暂存在危废间内，由有资质单位处

理；生活垃圾由环卫部门定期清理。防渗 储油间及危废间地面进行重点防渗处理，生产车间、库房地面进行

一般防渗处理，厂区道路及办公区等进行简单防渗处理。3.1.3现有工程产品方案现有工程产品为高压胶管，产品方案见表 3.1-3。

表 3.1-3现有工程产品方案一览表序号 产品名称 产量 单位

1 高压胶管 180万 米3.1.4现有工程主要原辅材料及能源消耗表现有工程主要原辅材料消耗及能源消耗见表 3.1-4。

表 3.1-4现有工程主要原辅材料消耗及能源消耗一览表原料名称 单位 年耗量 备注 原料储方式

1 丁苯橡胶 t 80

原料袋装，原料库

2 天然胶 t 36 堆存，原料库3 氯丁胶 t 145 袋装，原料库4 丁腈胶 t 120 袋装，原料库5 炭黑 t 190 填充剂 袋装，原料库6 钢丝 t 600 原料 原料库7 硫磺 t 5.6 硫化剂 袋装，原料库8 环烷油 t 2 加工助剂 桶装，储油间9 普通机油 t 1 生产设备 桶装，储油间10 水包布 t 1 可重复使用 /11 硅油 t 0.5 隔离剂 桶装，储油间12 助剂 t 5.4 促进剂VZ、防老剂

D、氧化锌等 袋装，原料库13 古马龙 t 1.5 粘合剂 袋装，原料库14 石蜡 t 0.88 活化剂 袋装，原料库15 硬脂酸 t 0.45 增塑剂 袋装，原料库

36

16 钙粉 t 30 填料、添加剂 袋装，原料库17 粉状隔离剂 t 0.5 隔离剂 袋装，原料库

表 3.1-5 现有工程主要原辅材料理化性质一览表名称,分子式 理化特性

天然胶由橡胶树采集胶乳制成 ,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸，是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，常温常压下为固态，基本无味。

氯丁橡胶抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能均优于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶。具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。

丁苯橡胶丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有 20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达 250-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶。

丁腈橡胶

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合而制得的共聚物，主要是反式-1，4结构。为灰白色至浅黄色块状固体。相对密度 0.95-1.0。具有优异的耐油性、耐热性、气密性。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在 120℃长期工作，气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度．耐热性、耐油性气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丁腈橡胶耐水性较好。溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。

炭黑(C)轻松而极细的无定形炭粉末，色黑。不溶于各种溶剂。相对密度 1.8-2.1。易自燃物质，危险性较小的物质。吸入和吞食有害，对呼吸道有刺激。

硫磺（S）不溶于水，微溶于苯、甲苯、乙醇等，熔点 112.8 -120℃ ℃，沸点 444.6℃。易于着火，可燃固体。粉尘或蒸气与空气形成爆炸混合物。闪点 207℃。燃点232℃，在 112℃时熔融。接触氧化剂形成爆炸混合物。易自燃物质，危险性较小的物质。对人眼有刺激，人—眼 8ppm，燃烧的硫磺可生成有毒的二氧化硫气体。

氧化锌（ZnO）

分子量 81.37，白色粉末、无臭、无味、无砂性。微溶于水和醇，溶于酸、碱、氯化铵和氨水中。熔点 1975℃。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。LD507950mg/kg(小鼠经口)

硬酯酸（C18H36O2)

常温下为白色片型蜡状固体，不溶于水，微溶于苯和二硫化碳，易溶于热乙醇，无毒无味。对眼，皮肤，呼吸道有刺激，大鼠口腔最低致命浓度 4640 mg/kg。

促进剂 CZN-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。灰白色或银白色粉末，无毒味苦，熔点 96℃以上，比重 1.31,不溶于水，溶于苯和四氯化碳，是优良的后效性促进剂。

防老剂D N-苯基-β-萘胺，外观为浅灰色至浅棕色粉末。有毒，易燃。对皮肤略有刺激。

古马龙在胶料中起粘合剂的作用。古马隆树脂是浅黄色至深褐色固体，质硬而脆，熔融后在空气中继续加热颜色变深，能耐酸、耐碱，能溶于酯类、醚类、酮类硝基苯、苯胺等有机溶剂，是中性皂价的树脂，具有热塑性，软化点一般为 80-100℃。

37

石蜡 固体石蜡烃的混合物。几乎无臭无味。

松焦油深褐色至黑色黏稠液体或半固体。有特殊气味。主要成分是愈创木酚、甲酚、甲基甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油、松脂等。相对密度 1.03～1.07。沸点范围为 240～400℃。微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、冰醋酸、固定油、挥发油、氢氧化钠溶液等。

环烷油 环烷油属于操作油(加工油、填充油)之类，是以环烷烃为主要成分的石油馏分；可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性

硅油 又称有机硅油，有机硅聚合物的一种。一般为无色、无味、不易挥发的液体。3.1.5 现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备情况见表 3.1-6。

表 3.1-6现有工程生产设备一览表序号 设备名称 型号及规格 台（套）

数备注

1 密炼机 X（S）N-55*30 1 炼胶车间2 开炼机 X（S）K400B 1 炼胶车间3 橡胶挤出机 XC-115 2 主车间4 三辊压延机 XY-400*1200 1 压延车间5 钢丝缠绕机 180型 1 主车间6 钢丝编织机 GBG-24锭 10 主车间7 合股机 GH-14 4 主车间8 卧式硫化罐 11.5m3及 33m3各一

个 2 主车间9 出片机 XK-A型 1 压延车间

10 缠解水布机 GCJ-97 1 主车间11 电动试压泵 BJ-200 2 实验室12 电力拉力机 MZ-2002 1 实验室13 压力试验机 QJYL-2000 1 实验室14 辅助设备及检验设备 2 实验室

合计 30注：根据产品规格要求，原项目 9m3硫化罐长度不能满足生产需要，2013年公司

将 9m3硫化罐更换为 33m3硫化罐（长度 42m），生产产能不变，仍为年产 180万米高压胶管。3.1.6 现有工程公用工程（1）给水现有工程用水由市政供水管网提供。用水包括生产用水及职工生活用水。

38

现有工程生产用水主要是生产设备循环冷却水补水、产品冷却水补水、试压用水补水和职工生活用水。胶管试压用水循环水量为 40m3/d，新鲜水补水量为 0.1m3/d，硫化冷凝水用

于胶管试压水补水，补水量为 0.3m3/d；产品冷却水循环水量为 90m3/d，新鲜水补水量为 0.9m3/d；设备循环冷却水循环水量为 40m3/d，补水量为 0.4m3/d。现有工程生活用水按 20L/人·d计算，则生活用水量为 1.2m3/d。本项目建成后全厂总用水量 172.6m3/d。其中，新鲜水用量为 2.6m3/d，循环

水量 170m3/d，水循环利用率 98.5%。新鲜水年消耗量为 780m3/a。（2）排水现有工程硫化冷凝水用于胶管试压水补水，设备冷却水、产品冷却水及试

压用水循环使用，不外排，因此，厂区无生产废水排放。废水主要为职工生活污水。生活用水总量为 1.2m3/d，生活污水排污系数取 0.8，则生活污水排水量为 0.96m3/d（288m3/a），排入化粪池，定期清掏，不外排。

图 3.1-1 现有工程水平衡图 单位m3/d

39

（3）供电现有工程用电由市政供电网供给，年用电量 15万 kW·h，目前厂内自备

400 KVA的变压器 1台，厂内建设配电室，可以满足生产及职工生活使用。（4）供热现有工程生产工艺中硫化用热、车间和办公室冬季供暖均采用衡水衡丰热

电厂提供的蒸汽解决。项目厂区南面约 20 m处为衡丰热电厂为北新公司输送蒸汽的管道，并且在该处留有转接阀门，已正常使用 4年。项目不建设燃煤供热设施。3.1.7 现有工程工程分析3.1.7.1高压胶管生产工艺流程建设项目编织高压胶管生产工艺简述如下：①配料：建设单位设有单独配料间，配料员将各种原料按一定比例采用天

平及台秤进行称量分份，粉状原料全部装入塑料袋内，由人工将辅料连同塑料袋直接投入密炼机内，避免投料过程中产生大量的粉尘的现象。

②密炼：根据产品需要，按配方分别将丁苯胶、氯丁胶、丁晴胶或天然胶等及各种辅料（除硫磺外的各种辅料炭黑、氧化锌、硬脂酸等、松焦油、石蜡、助剂等）按一定比例加入密炼机内，开始密炼，密炼时间为 7-10min，密炼温度不超过 100℃，压盖压力为 0.4-0.8Mpa。密炼工序工作时间约为 3h/d。密炼完毕后于开炼机进行下片，厚度为 7-8mm，放于晾胶架上，停放 8小时以上进入开炼机进行进一步的精炼。

注：配料、密炼均在单独操作间内进行，操作间地面卫生采用干式清扫方式，禁止用水冲洗地面，因此无地面冲洗废水产生。

40

③精炼：精炼采用开炼机，此过程中按比例加入一定量的硫磺，反复进行薄通炼制，精炼时间为 14-20min，精炼温度为 60-70℃，得到表面平整、厚度均匀的半成品胶片；精炼工序工作时间约为 6h/d。高压胶管所用的外胶层、中胶层及内胶层均来源于精炼后的半成品胶片。内胶管轧制要求：根据内胶管所用的胶量，精炼后的半成品胶片投入到挤

出机（机头带有 60目过滤网）入料口，经挤出机的过滤网过滤杂质后的胶条再重新返回轧胶机将胶条在轧胶机上合片并进行重新二次压制均匀后可准备上挤出机挤出内胶管。中胶层轧制要求：精炼后的半成品胶片在三辊压延机上压制成薄胶片，压

制过程中添加粉状隔离剂，然后送至开片机开片。④内胶管挤出：经轧制成型的内胶片经挤出机挤出内管，然后将内管穿在

提前涂上隔离剂（硅油）的管芯上，即为穿胎。管芯为直接购进的成型钢制管芯，可重复使用，厂内不进行管芯模具的加

工。⑤编织、包胶：此时经过合股好的钢丝线通过编织机一层层的编织在内胶

管的外面，然后将精炼好的中层胶片直接包在编织的钢丝外面，一层缠绕钢丝包覆一层中层胶片，直到最后包覆一层外层胶制成高压胶管半成品。钢丝的层数据客户需要，一般为两层钢丝三层胶，据高压胶管的不同用途及所要承受的压力，适当增加钢丝编织层数及胶层数。

⑥外胶挤出：精炼后的半成品胶片直接经挤出机挤出到中层胶外。⑦包覆：为防止胶管在硫化过程中发生变型及起泡，在硫化前需要在最外

层包裹一层水包布，采用水布机进行包裹。该处使用的水包布可循环使用。41

⑧硫化：将包覆水包布的胶管采用带有轨道的小车直接送至硫化罐内，硫化罐中通入过饱和蒸汽进行加热。罐内温度保持 150-155℃，压力为 0.4Mpa，硫化时间为 45分钟。本项目高压胶管的硫化采用直接硫化的方式。

⑨成型：硫化成型后的胶管解除水包布，退除管芯。经试压、检验合格后包装入库即为成品。（注：管芯及水包布均可重复利用。）

42

建设项目编织高压胶管生产工艺流程简示如下：图 3.1-2高压胶管生产工艺流程及排污节点

3.1.7.2现有工程高压胶管生产主要污染物产生情况及污染治理措施现有工程高压胶管生产中所产生的污染物主要是配料工序产生的粉尘；密

炼工序产生的以炭黑尘为主的粉尘、非甲烷总烃及恶臭气体；精炼、二次压制43

工段产生的的非甲烷总烃、恶臭气体；硫化工段产生的以硫化氢为主的恶臭气体及非甲烷总烃；挤出工序产生的非甲烷总烃。另外包括设备循环冷却水、产品冷却水、试压循环水及职工生活污水，生产设备的噪声及生产过程中产生的各类固体废物等。（1）废气污染源①配料工序废气橡胶配料在配料间内完成，配料工序产生的粉尘经上方集气罩收集至袋式

除尘器处理；②密炼废气项目采用密炼机进行橡胶密炼，密炼过程中产生的粉尘被引入设备自带的

布袋除尘器内，由于在密炼过程中，需要一定量的冷却水来控制密炼设备的温度，以保证橡胶的质量，因为温度越高，容易出现橡胶大分子断链的现象，大分子链断的越多，拉伸强度越低，所以根据橡胶种类不同会将密炼温度控制在100℃以内。由于密炼过程会保持一定温度，部分橡胶助剂会产生一定有机废气，因此在袋式除尘后增设活性炭吸附塔进行吸附处理，最后经 15m排气筒排空。

③精炼、二次压制废气橡胶精炼及二次压制均在炼胶车间内使用开炼机进行，开炼机辊子间的相

互挤压会促使胶片产生大量的热，所炼制的胶片受热会产生一定有机废气。开炼机由于是开放式，在开炼机上方设集气罩等集气装置，通过引风机将精炼工段产生的废气进行收集，然后引到活性炭吸附塔进行吸附净化处理，与密炼共用 1套活性炭吸附塔及排气筒进行高空排放。

44

④硫化废气项目高压胶管采取衡丰热电厂提供的过饱和水蒸汽在硫化罐内进行直接硫

化，为间断式硫化。硫化废气排放为短时间歇集中排放，硫化罐所排废气主要成分是硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃等另外含有少量水蒸气。硫化废气排放可以分为两部分：①泄压阀废气：硫化结束后，在硫化罐打

开前，必须先通过硫化罐泄压阀放气，以降低硫化罐内压力。对该部分废气，首先经泄压阀放硫化废气入缓冲罐，经缓冲冷凝后，硫化废气被送至活性炭吸附塔吸附处理，最后经 15 m排气筒排空。泄压阀排放的废气先进缓冲罐降压，可以防止废气压力过大对吸附塔造成损害。②硫化罐开罐废气：硫化罐打开时产生废气经集气罩集气后，经引风机引风进活性炭吸附塔吸附后通过 15 m排气筒排空。主车间共设置两台硫化罐，每台硫化罐分别设置一套活性炭吸附塔及 15m排气筒。

具体废气排放情况见表 3.1-7。表 3.1-7 现有工程废气污染源排放情况（参考验收监测报告）

排污节点风量（

m3/h）污染物 治理

措施 排放速率kg/h

有组织

密炼精炼 1132

颗粒物 密炼废气经集气管道收集至设备自带的袋式除尘器处理后与精炼废气一同进入活性炭吸附塔处理，由 15米排

气筒外排

0.015非甲烷总烃 0.019

臭气浓度 315(无量纲)

硫化（南） 2090

非甲烷总烃 减压阀排放废气入缓冲罐，经缓冲冷凝后进入活性炭吸附塔处理；硫化罐开罐废气，在罐口上方加设集气罩，将废气引至活性炭吸附塔进行吸附处理，由 15m排气筒排空；共 2套活性

炭吸附塔及 15m排气筒

0.038H2S 0.003

臭气浓度 1230(无量纲)

硫化（北） 2086

非甲烷总烃 0.035H2S 0.003

臭气浓度 1135(无量纲)

无组织 - 颗粒物 车间密闭 0.444 mg/m3

45

- H2S0.003 mg/m3

- 臭气浓度 17(无量纲)

（2）废水污染源现有工程生产过程中硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产品

冷却水及试压用水循环使用定期补充，不外排；废水主要为职工生活生活污水，排入化粪池处理后定期清掏，不外排。（3）噪声污染源现有工程主要噪声源为密炼机、开炼机、编织机、风机及泵类等生产及配

套设备，噪声源强范围在 70-90dB(A)。建设单位采取的降噪措施为：将所有产噪设备均设置在车间内，设备加装减振装置。风机通过消声装置降噪。根据项目验收监测报告，厂界满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-

2008）2类标准。（4）固体污染源现有工程项目固废主要为密炼机布袋除尘器收集的炭黑尘、橡胶下脚料、

钢丝下脚料、不合格橡胶、废包装、废活性炭、废机油和职工生活垃圾等。固体废物产生及处置情况见表 3.1-8。

表 3.1-8 现有工程固体废物排放情况产污环节 主要成分 产生量 t/a 处理措施 排放情况钢丝编织 钢丝下脚料 50

集中收集后外售不外排

胶料过滤 不合格橡胶 2 不外排胶管切割 橡胶下脚料 8 不外排原料库

废包装袋 1.8 不外排废油桶 0.6 作为中转桶由生产厂

家回收 不外排密炼回收粉 原料粉尘 0.12 回用于生产 不外排

46

尘硫化、炼胶废气处理 废活性炭 0.48 暂存在危废间内，由

有资质单位处理不外排

生产设备 废机油 1.2 不外排职工生活 生活垃圾 9 由环卫部门统一处置 不外排危废间位于厂区东侧中部平房内，占地面积约 25m2，已设置双锁，并粘贴

警示标志、危险废物类别卡及危废管理制度，危废间内已进行重点防渗，各危废分区存放，废活性炭存放在密闭桶内，废机油暂存在机油桶内并在下方设置托油盘。现有危废间照片如下：

图 3.1-3 现有工程危废间照片

根据表 3.1-7、表 3.1-8，现有工程污染物的排放情况见表 3.1-9。

表 3.1-9现有工程污染物排放情况一览表项目 污染物 排放量 t/a

废气颗粒物 0.06

H2S 0.012

非甲烷总烃 0.192

生活污水

COD 0

氨氮 0

47

固体废物

布袋除尘器收集的炭黑尘、橡胶下脚料、钢丝下脚料、不合格橡胶、废包装、废活性炭、废

机油和职工生活垃圾等0

3.1.8现有工程项目验收情况衡水市环保局于 2014年 7月 11日对衡水森辉橡塑管业有限公司《新建高

压胶管生产线项目》予以验收，验收文号衡环验 [2014]35号。根据其验收报告可知，该公司现有工程的相关环保设施运行正常，各项污染物达标排放。衡水森辉橡塑管业有限公司于 2016年 11月 7日取得衡水市环保局桃城分局核发的排污许可证（证书编号：PWX-131102-0094-16）。3.1.9现有工程存在的问题及以新带老措施（1）经过本次现场踏勘发现，项目现有工程仍存在以下问题：①现有工程配料工序废气采用集气罩收集至一套袋式除尘器处理后无组织

外排，未设置规范排气筒；②现有工程挤出、压延工序废气无组织外排，未设置规范环保措施；③车间设置分区不明确；④现有工程环保措施不完善，风量较小、集气效率低，有机废气仅采用活

性炭吸附塔处理。（2）以新带老措施①压延车间开片机、三辊压延机上方分别设置集气罩，废气经集气罩收集

至一套袋式除尘器+光催化氧化设备处理，由一根 15米排气筒外排；配料间废气经袋式除尘器处理后，由一根 15米排气筒外排（与密炼废气共用一套袋式除尘器及 15米排气筒）；

②挤出工序废气经集气罩收集后与南侧硫化罐共用一套活性炭吸附设备及48

15m排气筒；③炼胶车间、主车间增设集气装置，加大设计风量，并在活性炭吸附塔前

增加光催化氧化设备。3.2 改扩建项目3.2.1改扩建项目基本情况（1）项目名称：衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项

目（2）建设单位：衡水森辉橡塑管业有限公司（3）建设性质：改扩建（4）建设地点：项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东。厂址中心地理

坐标为北纬 37°45′17.44″，东经 115°35′27.77″，厂址东南侧为衡水市福利橡胶厂，东侧、西侧、南侧、北侧均为空地，距项目最近的敏感点为西北 570m的高家村。项目地理位置图见附图 1，周边关系图见附图 2。（5）项目投资：项目总投资 750万元，其中环保投资 14.5万元，占项目

总投资的 1.93%。（6）占地面积：本项目不新增占地，在现有厂房内进行建设，现有厂房用

地为租赁，占地性质为规划的建设用地，符合土地利用规划。（7）建设规模及产品方案：本项目新上开炼机、挤出机、包塑机、解塑机、粉碎机等设备共计 50台

（套）。改扩建项目建成后年新增高压胶管 100万米、光面高压胶管 20万米。项目产品方案一览表见表 3.2-1。

表 3.2-1 改扩建项目建成后产品方案一览表单位：万米/年49

项目产品名称 现有工程 改扩建项目 改扩建完成后全

厂高压胶管 180 100 280

光面高压胶管 / 20 20

（8）劳动定员与工作制度：本次改扩建项目新增劳动定员 50人，年工作日为 300天，生产车间实行二班制，每班 8小时。年工作时间为 4800小时。3.2.2项目建设内容本项目不新增占地，在现有厂房内进行建设。项目主要建设内容见表 3.2-

2，主要建构筑物见表 3.2-3，项目主要经济指标见表 3.2-4，主要生产设备见表3.2-5。

表 3.2-2 工程主要建设内容一览表项目 组成及规模 备注

主体工程

生产车间

炼胶车间

占地 500m2，，新增开炼机 2台、过滤机 1台、胶片晾片机 1台，为胶管生产提供合格的橡胶。

依托现有炼胶车间及现有生产设备

压延车间

占地 500m2，新增切管机 1台、多功能锁管机 1台、剥胶机 1台，用于压延中间胶片及成品剥胶

依托现有压延车间及现有生产设备

主生产车间

占地 4000m2，新增合股机、编织机、挤出机、包塑机、水布机、硫化罐等设备。

依托现有生产车间及现有生产设备

辅助工程

办公楼 3层，用于企业办公 依托现有食堂 新增，设 2 个灶头 新增门卫 --- 依托现有

储运工程

库房 储存高压胶管成品、原材料等，设置配料间 1 个 依托现有储油间 位于炼胶车间外侧，用于储存环烷油等 依托现有危废暂存间 4m*5m，用于储存废活性炭、废机油及废UV 灯管 依托现有

公用工程

给水 由市政供水管网供给 依托现有排水 雨污分流，生活污水排入化粪池，定期清掏，不外

排。 依托现有供电 由市政供电系管网供给，厂内设 400KVA 变压器 1台，

并设置配电室 2处。 依托现有供热 利用衡丰电热厂提供蒸汽为生产及冬季采暖供热。 依托现有

50

环保工程

废气

配料工序产生的粉尘经上方集气罩收集至一套袋式除尘器（A#除尘器）处理后由一根 15m排气筒（1#）外排；压延工序废气经设备上方设置集气罩引至一套袋

式除尘器（B#）处理后进入一台光催化氧化设备（b#）处理，尾气由一根 15m排气筒（2#）外排；密炼废气采用集气管道集中收集至袋式除尘器（A#）进行处理后，再与精炼、二次压制废气一同经光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（I#）处理，由 15m排气筒（1#）外排；北侧硫化罐废气经一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附（II#）处理后，由 1根 15m排气筒（3#）外排；南侧两台硫化罐废气与挤出、包塑废气共用一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附（III#）处理后，由 1根

15m排气筒（4#）外排；食堂油烟经高效油烟净化器处理后外排

A#袋式除尘器，缓冲罐，**

Expression isfaulty **#、**Expression is

faulty **#、**Expression is

faulty **#活性炭吸附设备及1#、3#、4#排气筒依托现有；B#袋式除

尘器

，a#、b#、c#、d#光氧设备，冷凝器及2#排气筒为新

增废水

生产用水循环使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外

排。新建隔油池，依托现有化粪

池噪声 所有生产设备均布置在厂房内，风机加消声器。 /

固废除尘器收集的粉尘全部回用于生产；橡胶下脚料、不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装袋，集中收集后外售；废油桶作为中转桶由生产厂家回收；废活性炭、废机油、废UV 灯管暂存在危废间内，由有资质单位处

理；生活垃圾由环卫部门定期清理。

依托现有固废暂存处及危废

间

防渗储油间及危废间地面进行重点防渗处理，生产车间、库房地面进行一般防渗处理，厂区道路及办公区等进

行简单防渗处理。/

依托工程

改扩建项目依托厂区现有生产车间、库房、办公室、危废间等建筑物，依托现有供水管网、供电网、供热管道，部分依托现有环保设施。

表 3.2-3 改扩建项目主要建构筑物一览表序号 项目名称 占地面积/m2 层数 建筑面积/

m2 结构 备注1 炼胶车间 500 1 500 轻钢 依托现有2 压延车间 500 1 500 轻钢 依托现有3 主车间 4000 1 4000 轻钢 依托现有4 原料库 500 1 500 轻钢 依托现有

51

5 成品库 1500 1 1500 轻钢 依托现有6 办公楼 200 3 600 砖混 依托现有7 辅助用房 300 1 300 砖混 依托现有8 门卫 12 1 12 砖混 依托现有9 食堂 80 1 80 砖混 依托现有　 合计 7592 / 7992 / /　

表 3.2-4 改扩建项目主要经济指标一览表序号 指标名称 单位 数量 备注一 生产

能力高压胶管 万米 280 改扩建项目新增 100万米光面高压胶管 万米 20 改扩建项目新增 20万米

二 人员总数 人 110 改扩建项目新增劳动定员 50人三 占地面积 m2 11760 在现有厂区内进行建设四 建筑面积 m2 7992 在现有厂区内建设五 设备台数 台(套) 50 新增六 燃料及动力消耗

水 吨/a 1335 改扩建项目新增 555吨/a电 万 kW·h/a 55.61 改扩建项目新增 40.61万 kW·h/a

七 总投资 万元 750

固定资产投资 万元 680

铺底流动资金 万元 70

八 财务指标年销售收入 万元 1360

年均利润总额 万元 331

年均所得税 万元 83

投资收益率 % 44.12

改扩建项目生产设备设施一览表见表 3.2-5。表 3.2-5改扩建项目建成后全厂主要生产设备、设施一览表

序号 设备名称 型号 单位 数量 备注1

炼胶车间

密炼机 X（S）N-55*30 台 1 现有2 开炼机 X（S）K400B 台 1

3开炼机

XK-450D 台 1

新增4 KL-10 台 1

5 橡胶过滤机 150 台 1

6 胶片凉片机 JPLP-6 台 1

52

7 主车间

橡胶挤出机 XC-115 台 2

现有8 钢丝缠绕机 180型 台 19 钢丝编织机 GBG-24锭 台 1010 合股机 GH-14 台 411 卧式硫化罐 11.5m3 台 112 33m3 台 113 缠解水布机 GCJ-97 台 114 挤出机 XJD-120 台 2 新增15 XJD-90 台 216 水布整理机 SZL-110 台 117 BIL-1 台 118

水布机L-105 台 1

19 BJB-D 台 320 BJB-D02 台 121 硫化罐 K15-19 套 1

22 缠绕机 GCG-120E 台 1

23

编织机GBG-20Ⅱ 台 11

24 GBG-36Ⅱ 台 2

25 24L-140CF/1.7Kg 台 2

26 合股机 HZ-12 台 2

27

成型机YC-2 台 1

28 GYG-4Z 台 1

29 YC-4 台 1

30 切割机 J1G-YL-93551 台 1

31 多功能锁管机 DSG-51-D3 台 1

32 切管机 DM-350 台 3

33 多功能打包机 DBJ-1 台 1

53

34 DBJ-2 台 1

35 胶管脱芯机 JGTX-D 台 1

36 包塑机 BS-90 台 1

37 解塑机 JS-35 台 1

38 粉碎机 FS-100 台 1

39 试压泵 3DY-2300/70 台 1

40

空气压缩机RW1.8/7 台 1

41 0.8/1.0 台 1

42 W1.0-8 台 1

43

机修车间

车床 C-620 台 1 新增

44实验室

电动试压泵 BJ-200 台 2 主车间45 电力拉力机 MZ-2002 台 146 压力试验机 QJYL-2000 台 1

47 辅助设备及检验设备 台 2 主车间

3.2.3项目平面布置本项目不新增占地，在现有车间进行建设，开炼机、过滤机、胶片晾片机

设置在现有炼胶车间，切管机、多功能锁管机、剥胶机、冷水清洗机设置在现有压延车间，剩余新增设备全部设置在主车间，主车间内按照工艺流程设计各生产单元。原材料储存在现有库房内。改扩建完成后厂区平面布置见附图 5。3.2.4 改扩建项目主要原辅材料及能源消耗情况3.2.4.1 建设项目能源消耗情况

54

项目能源消耗情况见表 3.2-6。表 3.2-6 建设项目能源消耗一览表

序号 名称 单位 年消耗量 产地或来源现有 新增 改扩建后全厂1 电力 万 kW·h/a 15 40.61 55.61

依托现有工程供电系统，现有工程供电系统接自市政供电网

2 新鲜水 m3/a 780 555 1335依托现有工程供水系统，现有工程供水系统接自市政供水管

网3.2.4.2 项目主要原、辅材料消耗情况项目主要原辅材料情况见表 3.2-7。

表 3.2-7 改扩建项目主要原、辅材料消耗一览表单位 t/a

原料名称 单位消耗量

备注 原料储方式现有 新增 改扩建后全厂

1 丁苯橡胶 t 80 54 134

原料袋装，原料库

2 天然胶 t 36 24 60 堆存，原料库3 氯丁胶 t 145 97 242 袋装，原料库4 丁腈胶 t 120 80 200 袋装，原料库5 炭黑 t 190 127 317 填充剂 袋装，原料库6 钢丝 t 600 400 1000 原料 原料库7 硫磺 t 5.6 3.8 9.4 硫化剂 袋装，原料库8 环烷油 t 2 1.4 3.4 加工助剂 桶装，储油间9 普通机油 t 1 0.67 1.67 生产设备 桶装，储油间10 水包布 t 1 0.67 1.67 可重复使用 /11 硅油 t 0.5 0.34 0.84 隔离剂 桶装，储油间12 助剂 t 5.4 3.6 9

促进剂VZ、防老剂D、氧化锌等 袋装，原料库

13 古马龙 t 1.5 1 2.5 粘合剂 袋装，原料库14 石蜡 t 0.88 0.59 1.47 活化剂 袋装，原料库15 硬脂酸 t 0.45 0.3 0.75 增塑剂 袋装，原料库16 钙粉 t 30 20 50 填料、添加剂 袋装，原料库17

粉状隔离剂 t 0.5 0.34 0.84 隔离剂 袋装，原料库

18聚丙烯颗

粒 t 0 5 5 原料袋装，原料库，

可重复利用注：粉状料全部密闭袋装存放在原料库内，其中硫化设单独硫磺储存间；油料全部桶装存放在储油区，底部设托盘。

55

3.2.6 公用工程（1）给水项目用水依托于现有工程供水系统。改扩建项目用水主要为生活用水及生

产用水。生活用水为职工生活盥洗用水；生产用水主要为设备冷却循环水补水、产品冷却水补水、试压用水补水。胶管试压用水循环水量为 70m3/d，新鲜水补水量为 0.2m3/d，硫化冷凝水用

于试压水补水，补水量为 0.7m3/d；产品冷却水循环水量为 135m3/d，新鲜水补水量为 1.35m3/d；设备循环冷却水循环水量为 70m3/d，补水量为 0.7m3/d；生活用水按 20L/人·d计算，则生活用水量为 2.2m3/d。改扩建项目建成后全厂总用水量 279.45m3/d。其中，新鲜水用量为

4.45m3/d，循环水量 275m3/d，水循环利用率 98.4%。新鲜水年消耗量为1335m3/a。（2）排水改扩建项目建成后厂区硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产

品冷却水及试压用水循环使用，不外排，因此，厂区无生产废水排放。废水主要为职工生活污水。生活用水总量为 2.2m3/d，生活污水排污系数取 0.8，则生活污水排水量为 1.76m3/d（528m3/a），食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池，定期清掏，不外排。

56

改扩建项目建成后全厂水平衡表见表 3.2-8、水平衡图见 3.2-1。图 3.2-1 改扩建项目建成后全厂水平衡图 单位：m3/d

表 3.2-8 改扩建项目建成后全厂水平衡表 单位m3/d

序号 供排水单元 总用水量新鲜水量循环水量损耗量污水量 去向1 生活用水 盥洗用水 2.2 2.2 0 0.44 1.76 化粪池

2 生产用水设备冷却用水 70.7 0.7 70 0.7 0

循环使用产品冷却水 136.35 1.35 135 1.35 0

试压用水 70.7 0.2 17 0.7 0

合计 279.95 4.45 222 3.19 1.76 --

（3）供电项目用电由市政供电网供给。改扩建项目年新增用电量为 40.61万 kWh，

利用厂区现有 400 KVA的变压器 1台，可以满足项目生产和生活用电需求。（4）供热项目生产工艺中硫化用热、车间和办公室冬季供暖均采用衡水衡丰热电厂

提供的蒸汽解决。本项目厂区南面约 20m处为衡丰热电厂为北新公司输送蒸汽的管道，并且在该处留有转接阀门。项目不建设燃煤供热设施。

57

3.2.7 改扩建项目生产工艺流程及排污节点本次改扩建项目产品仍为高压胶管，主要为普通高压胶管及光面高压胶

管，生产工艺流程如下：①配料：建设单位设有单独配料间，并在配料间内建设密闭的配料室，配

料员将各种原料按一定比例采用天平及台秤进行称量分份，粉状原料全部装入塑料袋内，由人工将辅料连同塑料袋直接投入密炼机内，避免投料过程中产生大量的粉尘的现象。

②密炼：根据产品需要，按配方分别将丁苯胶、氯丁胶、丁晴胶或天然胶等及各种辅料（除硫磺外的各种辅料炭黑、氧化锌、硬脂酸等、松焦油、石蜡、助剂等）按一定比例加入密炼机内，开始密炼，密炼时间为 7-10min，密炼温度不超过 100℃，压盖压力为 0.4-0.8Mpa。密炼工序工作时间约为 3h/d。密炼完毕后于开炼机进行下片，厚度为 7-8mm，送入晾胶机进行晾片后再进开炼机进行进一步的精炼。晾片时将胶片放入加好隔离剂的水中冷却，然后挂至晾胶机进行风冷，冷却水循环使用，不外排。

注：配料在新建的密闭配料室内进行，操作间地面卫生采用干式清扫方式，禁止用水冲洗地面，因此无地面冲洗废水产生。

③精炼：精炼采用开炼机，此过程中按比例加入一定量的硫磺，反复进行薄通炼制，精炼时间为 14-20min，精炼温度为 60-70℃，得到表面平整、厚度均匀的半成品胶片；精炼工序工作时间约为 6h/d。高压胶管所用的外胶层、中胶层及内胶层均来源于精炼后的半成品胶片。内胶管轧制要求：根据内胶管所用的胶量，精炼后的半成品胶片投入到挤

出机（机头带有 60目过滤网）入料口，经挤出机的过滤网过滤杂质后的胶条再58

重新返回轧胶机将胶条在轧胶机上合片并进行重新二次压制均匀后可准备上挤出机挤出内胶管。中胶层轧制要求：精炼后的半成品胶片在三辊压延机上压制成薄胶片，压

制过程中添加粉状隔离剂，然后送至开片机开片。④内胶管挤出：经轧制成型的内胶片经挤出机挤出内管，然后将内管穿在

提前涂上隔离剂（硅油）的管芯上，即为穿胎。管芯为直接购进的成型钢制管芯，可重复使用，厂内不进行管芯模具的加

工。⑤编织、包胶：此时经过合股好的钢丝线通过编织机一层层的编织在内胶

管的外面，然后将精炼好的中层胶片直接包在编织的钢丝外面，一层缠绕钢丝包覆一层中层胶片，直到最后包覆一层外层胶制成高压胶管半成品。钢丝的层数据客户需要，一般为两层钢丝三层胶，据高压胶管的不同用途及所要承受的压力，适当增加钢丝编织层数及胶层数。

⑥外胶挤出：精炼后的半成品胶片直接经挤出机挤出到中层胶外。⑦包覆：a.普通高压胶管：为防止胶管在硫化过程中发生变型及起泡，在硫化前需

要在最外层包裹一层水包布，采用水布机进行包裹。该处使用的水包布可循环使用。

b.光面高压胶管：为防止胶管在硫化过程中发生变型、起泡并保证胶管表面光滑度，硫化前进行包塑，包塑层在硫化完成后需进行解塑破碎，回用于包塑工序。

⑧硫化：将包覆完成的胶管采用带有轨道的小车直接送至硫化罐内，硫化59

罐中通入过饱和蒸汽进行加热。罐内温度保持 150-155℃，压力为 0.4Mpa，硫化时间为 45分钟。本项目高压胶管的硫化采用直接硫化的方式。

⑨成型：硫化成型后的胶管解除水包布或解塑，退除管芯。经试压、检验合格后包装入库即为成品。（注：管芯及水包布均可重复利用。）

普通高压胶管生产工艺与现有工程相同，仅将原自然晾干工序改为使用胶片晾片机，大大减少了晾片时间，提高了工作效率；光面高压胶管与普通高压胶管生产工序仅硫化过程不同，原项目硫化过程全部使用水包布，光面高压胶管硫化前进行包塑，包塑层在硫化完成后需进行解塑破碎，回用于包塑工序。解塑机破碎时使用多个不同型号的刀具将包塑层切割成 1cm左右的小段，直接回用于挤出工序，破碎过程中无粉尘产生，高压胶管具体生产工艺流程见图 3.2-2。

60

图 3.2-2改扩建完成后高压胶管生产工艺流程及排污节点图运营期生产工艺排污节点统计见表 3.2-9。

表 3.2-9改扩建项目建成后全厂生产过程排污节点情况汇总61

污染物 产污环节 主要污染物 排放特征 污染物治理措施 备注

废气

G1 配料 颗粒物 连续密闭配料室集气罩+

布袋除尘

器（

A#）+

光催化氧化设备

（a#）+活性炭吸附塔

（I#） +15m排气筒（1#）

依托现有A#布袋除尘

器、I#活性炭吸附塔及

1#15m排气筒

G2 密炼（密炼机）

炭黑尘、臭气浓度、非甲烷总烃 连续

集气罩/集气管道+

G3精炼、晾片、二次轧胶（开炼机、晾片机）

臭气浓度、非甲烷总烃 连续 集气罩+

G5 挤出过滤（过滤机） 非甲烷总烃 连续 集气罩+

G4三辊压延（压延机、开片机）

臭气浓度、颗粒物、非甲烷总烃 连续

集气罩+袋式除尘器（B#）+光催化氧化设备（b#）+2#15m排

气筒新增

G6 挤出内胶管（挤出机） 非甲烷总烃 连续 集气罩

+

光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附塔（II#）+15m排气筒（3#）

依托现有缓冲罐、II#活性炭吸附塔及

3#15m排气筒

G7 中胶包覆（编织机） 非甲烷总烃 连续 集气罩

+

G8 外胶管挤出（挤出机） 非甲烷总烃 连续 集气罩

+

G10 注塑（注塑机） 非甲烷总烃 连续 集气罩

+

G9 硫化（硫化罐）

H2S、臭气浓度、非甲烷总烃 连续

冷凝器+缓冲罐+集气罩

+

废水

W1 设备冷却水 SS 间断 循环使用，不外排 依托现有W2 产品冷却水 SS 间断 循环使用，不外排 依托现有W3 试压用水 SS 间断 循环使用，不外排 依托现有W4 硫化冷凝水 SS 间断 用于产品试压水补水，

不外排 /

W5 食堂废水 COD、BOD5、SS 间断 食堂废水经隔油池处理

后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外排

新建隔油池，依托现有化粪

池W6 职工生活污水 COD、BOD5、SS、氨氮 间断

噪声 N 密炼机、开炼机、编织机、 噪声 间断 基础减震，厂房隔声 /

62

挤出机、粉碎机、风机等设

备

固废

S1 布袋除尘器 粉尘 间断 作为原料，回用于生产 /

S2 密炼机布袋除尘器 炭黑尘 间断 作为原料，回用于生产 /

S3 过滤 滤渣 间断收集后外售

/S4 编织 钢丝下脚料 间断 /S5 割管 橡胶下脚料 间断 /S6

原料库废包装袋 间断 /

S7 废油桶 间断 作为中转桶由生产厂家回收 /

S8 环保设备 废活性炭、废UV 灯管 间断 暂存在危废间内，委托

有资质单位处理依托现有危废

间S9 生产设备 废机油 间断3.2.8项目主要污染源及治理措施本项目运营期污染物主要为配料工序产生的粉尘，三辊压延工序涂分装隔

离剂产生的粉尘及压延过程产生的非甲烷总烃；密炼工序产生的以炭黑尘为主的粉尘、非甲烷总烃及恶臭气体；精炼、二次压制工段产生的的非甲烷总烃、恶臭气体；硫化工段产生的以硫化氢为主的恶臭气体及非甲烷总烃；内胶挤出、中胶包覆、外胶挤出及注塑工序产生的非甲烷总烃以及食堂油烟。另外包括设备循环冷却水、产品冷却水、试压循环水及职工生活污水，生产设备的噪声及生产过程中产生的各类固体废物等。3.2.8.1废气

1、有组织废气①配料工序废气配料工序在密闭的配料室内完成，配料工序产生的粉尘经上方集气罩收集

至一套袋式除尘器（A#除尘器）处理后由一根 15m排气筒（1#）外排。辅料（除硫磺外的各种辅料炭黑、氧化锌、硬脂酸等、石蜡、助剂等）

63

的产尘系数约为小辅料使用量的 0.01%，项目配料间年配比辅料量为380.72t/a，则配料间粉尘产生量为 0.038t/a，年配料时间为 1200h，集气罩收集效率为 90%，则配料间粉尘有组织收集的量为 0.034t/a，产生速率为0.029kg/h。袋式除尘 器处理效率可达 90%以上，则有组织排放量为0.0034t/a，排放速率为 0.0029kg/h。

②三辊压延工序废气三辊压延工序在压延车间内完成，废气经设备上方设置集气罩引至一套袋

式除尘器（B#）处理后进入一台光催化氧化设备（b#）处理，尾气由一根15m排气筒（2#）外排。根据业主提供资料，三辊压延工序粉尘的产尘系数约为粉状隔离剂使用

量的 1%，项目粉状隔离剂使用量为 0.84t/a，则粉尘产生量为 8.4kg/a，压延工序工作时间为 1200h，集气罩收集效率为 90%，则粉尘有组织收集的量为7.6kg/a，产生速率为 6.3g/h。袋式除尘器处理效率可达 90%以上（按 90%

计），则有组织排放量为 0.76kg/a，排放速率为 0.63g/h。根据现有工程验收监测报告数据，密炼、精炼工序非甲烷总烃有组织排放

速率为 0.019kg/h，处理效率按 70%计算，则产生速率为 0.063kg/h。参考《橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数》（橡胶工业，施晓亮等）、《橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数》（橡胶工业，张芝兰）等文中介绍，美国橡胶制造者协会对橡胶制品生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果，橡胶密炼、开炼工序非甲烷总烃产生系数比为 3.7:6，则密炼、开炼工序有组织非甲烷总烃有组织产生速率分别为 0.024kg/h、0.039kg/h。

三辊压延工序废气排放量类比开炼工序，则非甲烷总烃有组织产生速率为64

0.039kg/h，光催化氧化设备处理效率可达 80%以上（按 80%计），则非甲烷总烃排放速率为 0.0078kg/h，排放量为 0.00936t/a。

三辊压延废气经袋式除尘器+光氧设备处理后由一根 15m排气筒外排，风机风量为 3000m3/h，则粉尘排放浓度为 0.21mg/m3（折算浓度为 0.63mg/m3）；非甲烷总烃排放浓度为 2.6mg/m3（折算浓度为 7.8mg/m3）；均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5中相应排放标准（即：颗粒物排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3）。

③炼胶车间废气项目采用密炼机进行橡胶密炼，密炼过程中产生的粉尘被引入布袋除尘器

（A#）内，由于在密炼过程中，需要一定量的冷却水来控制密炼设备的温度，以保证橡胶的质量，因为温度越高，容易出现橡胶大分子断链的现象，大分子链断的越多，拉伸强度越低，所以根据橡胶种类不同会将密炼温度控制在100℃以内。由于密炼过程会保持一定温度，部分橡胶助剂会产生一定有机废气，因此在袋式除尘后增设光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（I#）进行吸附处理，最后经 15m排气筒（1#）排空。橡胶精炼、二次压制及挤出过滤均在炼胶车间内进行，开炼机辊子间的相互挤压和过滤机挤压过程会促使胶片产生大量的热，所炼制的胶片受热会产生一定有机废气。在开炼机、过滤机上方设集气罩等集气装置，通过引风机将精炼、二次压制、挤出过滤工段产生的废气进行收集，然后引到光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（I#）进行处理，由一根 15m排气筒外排（1#）。密炼粉尘主要以炭黑为主的辅料粉尘，根据现有工程验收监测报告数据，

密炼工序粉尘有组织排放速率为 0.015kg/h、非甲烷总烃有组织排放速率为65

0.007kg/h；粉尘处理效率按 90%计算，则粉尘有组织产生速率为 0.15kg/h，非甲烷总烃处理效率按 70%计算，则非甲烷总烃有组织产生速率为 0.023kg/h。改扩建项目建成后项目仍使用现有的一台密炼机，工作时间为 1500h，则密炼机粉尘有组织产生速率为 0.15kg/h（0.225t/a）、非甲烷总烃有组织产生速率为0.023kg/h（0.0345t/a）。根据现有工程验收监测报告数据，精炼工序非甲烷总烃产生速率为

0.039kg/h。改扩建项目建成后项目使用两台开炼机进行精炼，工作时间为1500h，则精炼、二次压制工序非甲烷总烃产生速率为 0.078kg/h（0.117t/a）。根据现有工程验收监测报告数据，密炼、精炼工序臭气浓度有组织排放浓度为315（无量纲），按照处理效率为 70%计算，则臭气浓度有组织产生浓度为1050（无量纲），改扩建项目建成后密炼机数量不变，开炼机增加 2台，则改扩建项目建成后臭气浓度有组织产生浓度为 2200（无量纲）。根据《橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数》（橡胶工业，施晓亮等）文中介绍，美国橡胶制造者协会对橡胶制品生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果，橡胶制品在挤出过程中非甲烷总烃的产生系数为 11.9mg/kg，炼胶车间挤出过滤工序用胶量约为 300t/a（约为总胶量的三分之一），年工作时间为 1500h，则非甲烷总烃产生量为 0.00357t/a，集气罩收集效率为 90%，则非甲烷总烃有组织产生量为 0.003213t/a，产生速率为 0.002142kg/h。配料粉尘与密炼废气经袋式除尘器处理后与精炼、二次压制、挤出过滤废

气一同进入一套光催化氧化 +活性炭吸附设备处理，设置风机风量为12000m3/h，粉尘处理效率可达 90%以上（按 90%计），则粉尘有组织排放速率为 0.0179kg/h（0.0259t/a），排放浓度为 1.49mg/m3（折算浓度为 4.0mg/m3）；

66

非甲烷总烃处理效率可达 80%以上（按 80%计），则非甲烷总烃有组织排放速率为 0.021kg/h（0.031t/a），排放浓度为 1.72mg/m3（折算浓度为 4.6mg/m3）；均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5中相应排放标准（即：颗粒物排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3）。臭气浓度处理效率为 80%，则臭气浓度有组织排放浓度为 440（无量纲），满足《恶 臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放标准限值（臭气浓度≤2000（无量纲））。

④主车间废气a.硫化废气项目高压胶管采取衡丰热电厂提供的过饱和水蒸汽在硫化罐内进行直接硫

化，为间断式硫化。硫化废气排放为短时间歇集中排放，硫化罐所排废气主要成分是硫化氢、臭气浓度、非甲烷总烃等另外含有少量水蒸气。硫化废气排放可以分为两部分：①泄压阀废气：硫化结束后，在硫化罐打

开前，必须先通过硫化罐泄压阀放气，以降低硫化罐内压力。对该部分废气，首先经泄压阀放硫化废气入冷凝器+缓冲罐，经冷凝缓冲后，硫化废气被送至光催化氧化+活性炭吸附设备处理，最后经 15 m排气筒排空。泄压阀排放的废气先进冷凝器及缓冲罐冷凝降压，可以防止废气压力过大对吸附塔造成损害。②硫化罐开罐废气：硫化罐打开时产生废气经集气罩集气后，经引风机引风进活光催化氧化+性炭吸附设备处理后通过 15 m排气筒排空。根据现有工程验收监测报告数据，南侧硫化罐硫化工序非甲烷总烃有组织

排放速率为 0.034kg/h、硫化氢有组织排放速率为 0.003kg/h、臭气浓度排放浓度为 1230（无量纲），北侧硫化罐硫化工序非甲烷总烃有组织排放速率为

67

0.035kg/h、硫化氢有组织排放速率为 0.003kg/h、臭气浓度排放浓度为 1135（无量纲），处理效率按 70%计算，则南侧硫化罐非甲烷总烃有组织产生速率为0.11kg/h、硫化氢有组织产生速率为 0.01kg/h、臭气浓度产生浓度为 4100（无量纲），北侧硫化罐硫化工序非甲烷总烃有组织产生速率为 0.12kg/h、硫化氢有组织产生速率为 0.01kg/h、臭气浓度有组织产生浓度为 3783（无量纲）。改扩建项目建成后南侧增加一台硫化罐，泄压、开罐时间约为 600h/a；北侧硫化罐不变泄压、开罐时间约为 300h/a，则改扩建项目建成后南侧硫化罐硫化工序非甲烷总烃有组织产生速率为 0.22kg/h（0.132t/a）、硫化氢有组织产生速率为0.02kg/h（0.012t/a）、臭气浓度产生浓度为 8200（无量纲），北侧硫化罐硫化工序非甲烷总烃有组织产生速率为 0.12kg/h（0.036t/a）、硫化氢有组织产生速率为 0.01kg/h（0.003t/a）、臭气浓度有组织产生浓度为 3783（无量纲）。

b.挤出废气内胶挤出、中胶包覆、外胶挤出工序由于挤压磨擦的作用橡胶温度升高，

此过程会有非甲烷总烃有机废气产生。挤出工序臭气浓度产生量为 3500（无量纲）。根据《橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数》（橡胶工业，施晓亮等）文中介绍，美国橡胶制造者协会对橡胶制品生产过程中有机废气排放系数的测试过程和测试结果，橡胶制品在挤出过程中非甲烷总烃的产生系数为11.9mg/kg，项目挤出工序年加工胶量为 1030.36t/a，则主车间挤出过程中非甲烷总烃产生量为 0.0123t/a，挤出机年有效工作时间为 2700h，上方设置集气罩，收集效率为 90%，则非甲烷总烃有组织收集的量为 11kg/a，产生速率为4.1g/h。

c.包塑废气68

包塑层使用包塑机将聚丙烯颗粒加热挤出成型，加热过程中会有非甲烷总烃有机废气产生。根据同行业类比，单位产品非甲烷总烃排放量为 0.3kg/t产品，改扩建项目聚丙烯颗粒使用量为 5t，循环次数为 30次，则包塑工序非甲烷总烃产生量为 0.045t/a，包塑机上方设置集气罩，收集效率为 90%，包塑工序年工作时间为 900h，则非甲烷总烃有组织收集的量为 0.0405t/a，产生速率为0.045kg/h。改扩建项目建成后北侧硫化罐废气经一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备

（c#）+活性炭吸附（II#）处理后，由 1根 15m排气筒（3#）外排；南侧两台硫化罐废气与挤出、包塑废气共用一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附塔（III#）处理后，由 1根 15m排气筒（4#）外排（由于硫化罐不同时泄压，三台硫化罐共用一台冷凝 器）。两套环保设施设计风量均为10000m3/h，废气处理效率可达 80%以上（按 80%计），则 3#排气筒有组织非甲烷总烃的排放速率为 0.024kg/h（0.0072t/a），排放浓度为 2.4mg/m3（折算浓度为 6.99mg/m3）；硫化氢排放速率为 2g/h（0.6kg/a），排放浓度为 0.2mg/m3；臭气排放浓度为 757（无量纲）。4#排气筒有组织非甲烷总烃的排放速率为0.054kg/h（0.037t/a），排放浓度为 5.4mg/m3（折算浓度为 9.52mg/m3）；硫化氢排放速率为 4g/h（2.4kg/a），排放浓度为 0.4mg/m3；臭气排放浓度为 1640

（无量纲）。排放废气均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-

2011）表 5中相应排放标准（即：非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3），《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 排放标准限值（硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。

⑤食堂油烟69

项目厂区设食堂，厨房烹饪排放的废气主要为油烟废气，项目食堂厨房共设灶头 2 个，为小型规模。一般食堂的食用油耗油系数为 0.023kg/人•餐，本项目食堂提供 1餐，每餐就餐人数约 30人，食用油用量约为 0.69kg，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的 1%，则油烟的产生量约为 0.069kg/d，食堂按每天工作 2h计，则油烟产生速率 0.0345kg/h。食堂油烟经高效油烟净化器处理后排放。油烟净化器净化效率为 75%，则油烟排放速率为 0.0086kg/h。设计排风量5000m3/h，则排放浓度为 1.7mg/m3，能够满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中小型要求（≤2.0 mg/m3）。

2、无组织废气项目无组织废气主要为集气罩逸散废气，集气罩收集效率为 90%，经计算

压延车间无组织排放的粉尘量为 0.0039t/a、排放速率为 0.0032kg/h，无组织排放的非甲烷总烃量为 0.00516t/a、排放速率为 0.0043kg/h；炼胶车间无组织排放的粉尘量为 0.0255t/a、排放速率为 0.017kg/h，无组织排放的非甲烷总烃量为0.017t/a、排放速率为 0.012kg/h，无组织臭气浓度为 244（无量纲）；主车间无组织排放的非甲烷总烃量为 0.0645t/a、排放速率为 0.087kg/h，无组织排放的硫化氢量为 0.00165t/a、排放速率为 0.0033kg/h，无组织臭气浓度为 15（无量纲）。通过预测，改扩建项目建成后厂界无组织非甲烷总烃浓度最大贡献值为

0.015mg/m3，硫化氢浓度最大贡献值为 0.000269mg/m3，颗粒物浓度最大贡献值为 0.013mg/m3，则厂界无组织非甲烷总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 2企业边界大气污染物浓度限值；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表 1二级新改扩建厂界限值；颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 6新建企业厂界无组

70

织排放限值。改扩建项目建成后全厂物料平衡图如下：

图 3.2-3 改扩建项目建成后全厂物料平衡图

图 3.2-4 改扩建项目建成后全厂硫平衡图

71

表 3.2-10 改扩建项目建成后全厂有组织废气排放情况排污节点 风量（

m3/h） 污染物 产生速率（kg/h） 产生量（t/a） 治理措施 去除效率排放状况 排放量

t/a 执行标准速率 kg/h 浓度mg/m3

压延车间三辊压延 3000

粉尘 0.0063 0.0076集气罩+袋式除尘器（B#）+光催化氧化设备（b#）+

15m排气筒（2#）90% 0.00063

0.21（折算浓度0.63） 0.00076 ≤12mg/m3

非甲烷总烃 0.039 0.0468 80% 0.0078 2.6（折算浓度 7.8） 0.00936 ≤10mg/m3

炼胶车间

配料

12000

粉尘 0.029 0.034 集气罩+袋式除尘器（A#）

+

光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（**Expression

is faulty **

#）+ 15m排气筒（1#）

90% 0.01791.49（折算浓度

4.0） 0.0259 ≤12mg/m3

密炼 粉尘 0.15 0.225

非甲烷总烃 0.023 0.0345

80%非甲烷总烃：0.021

非甲烷总烃：1.72

（折算浓度 4.6）；臭气浓度：440（无

量纲）非甲烷总烃：0.031

非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3，臭气浓度≤2000（无量纲）

精炼非甲烷总烃 0.078 0.117

集气罩+臭气浓度 2200（无量纲） /

挤出过滤 非甲烷总烃 0.0021 0.0032 集气罩+

主车间 硫化工序（北侧） 10000

非甲烷总烃 0.12 0.036集气罩+冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附塔（** Expression is

faulty **#）+15m排气筒（3#）

80% 0.0242.4（折算浓度

6.99） 0.0072 ≤10mg/m3

硫化氢 0.01 0.003 80% 0.002 0.2 0.0006 ≤0.33kg/h

臭气浓度 3783 / 80% / 1640（无量纲） / ≤2000（无量纲）硫化工序（南侧）

10000 非甲烷总烃 0.22 0.132 集气罩+冷凝器+缓冲罐+

光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附塔（**

80% 非甲烷总烃：

0.054；硫化氢：

非甲烷总烃：5.4

（折算浓度 9.52）；硫化氢：0.4；臭气浓度 1640（无量

非甲烷总烃：

0.037；硫化氢：

非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3，硫化氢排放速率硫化氢 0.02 0.012 80%

臭气浓度 8200 / 80%挤出 非甲烷总烃 0.0041 0.011 集气罩+ 80%

72

#）+ 15m排气筒（4#）

0.004 纲） 0.0024 ≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量包塑 非甲烷总烃 0.045 0.0405 集气罩+ 80%

食堂 5000 油烟 0.0345 0.0207 高效油烟净化器 75% 0.0086 1.7 0.0052≤2.0mg/m3

最低去除效率60%

表 3.2-11 改扩建项目建成后全厂无组织废气排放情况排污节点 污染物 产生速率

（kg/h）产生量（t/a） 治理措施 废气收集效

率排放源尺寸（m） 排放速率

kg/h排放量

t/a 执行标准

压延车间粉尘 0.0032 0.0039

各集气罩收口处加装轴流风机和阀门，车间密闭 90% 长×宽×高：

25×20×4.5

0.0032 0.0039厂界浓度≤1.0mg/m3

非甲烷总烃 0.0043 0.00516 0.0043 0.00516厂界浓度≤2.0mg/m3

炼胶车间粉尘 0.017 0.0255

90% 长×宽×高：25×20×6

0.017 0.0255 厂界浓度≤1.0mg/m3

非甲烷总烃 0.012 0.017 0.012 0.017厂界浓度≤2.0mg/m3

臭气浓度224（无量

纲） /224（无量纲） /

厂界 20（无量纲）

主车间 非甲烷总烃 0.087 0.0645 90% 长×宽×高：160×25×7

0.087 0.0645 厂界浓度≤2.0mg/m3

73

排污节点 污染物 产生速率（kg/h）

产生量（t/a） 治理措施 废气收集效

率排放源尺寸（m） 排放速率

kg/h排放量

t/a 执行标准H2S 0.0033 0.00165 0.0015 0.0075 厂界浓度

≤0.06mg/m3

臭气浓度15（无量

纲） /15（无量纲） / 厂界 20

（无量纲）

74

3.2.8.2 废水本项目运营期无生产废水排放，硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷

却水、产品冷却水及试压用水全部循环使用不外排。食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理后定期清掏，不外排。3.2.8.3 噪声项目噪声源主要为生产设备运行时噪声，其源强为 70-90dB（A），主要噪

声源排放源强及治理措施见表 3.2-12。表 3.2-12 噪声产生源强及治理措施

设备名称 单体源强 治理措施 治理

效果治理后厂界噪声值

dB(A)密炼机 75-85

厂房隔声基础减震

降噪20~30dB(A

)

厂界：昼间低于 60dB(A)，夜间低于 50 dB(A)；能够达标排放。

开炼机 75-85编织机 80-90挤出机 70-80粉碎机 75-85循环水泵 70-80风机 80-90

3.2.8.4 固体废物（1）固体废物产生及处置情况项目产生的固体废物主要为密炼机布袋除尘器收集的炭黑尘、橡胶下脚料、

不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装、废活性炭、废 UV 灯管、废机油和职工生活垃圾等。对照《国家危险废物名录》，废活性炭、废 UV 灯管、废机油为危险废物，其他固体废物均为一般固体废物。

1）一般固废①密炼机布袋除尘器收集的粉尘量为 0.23t/a，收集后回用于生产；②压延工序布袋除尘器收集的粉尘量为 0.684kg/a，收集后回用于压延工序；

75

③橡胶下脚料的产生量为 13t/a，收集后外售；④不合格橡胶产生量为 3.3t/a，收集后外售；⑤钢丝下脚料产生量为 80t/a，收集后外售；⑥废包装袋的产生量为 3t/a，集中收集后外售；废油桶的产生量为 1t/a，作

为中转桶由生产厂家回收；⑦项目职工定员共 110人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人•d计算，则生活垃

圾产生量为 55kg/d，16.5t/a，由环卫部门统一清运。2）危险废物①废活性炭：活性炭吸附设备产生的废活性炭量为 0.8t/a，更换频次为 3 个

月一次，每次更换 0.2t。对照《国家危险废物名录》，废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码为“900-041-49”，危险特性表现为毒性、感染性，更换产生的废活性炭置于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

②废 UV 灯管：光氧设备产生的废 UV 灯管，待产生的废 UV 灯管达到 5

根后由有资质单位进行更换。对照《国家危险废物名录》，光氧设备产生的废UV 灯管，废物类别为“HW29 含汞废物”，废物代码为“900-023-29”，危险特性表现为毒性，更换产生的废 UV 灯管置于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

③废机油：生产设备中机油循环使用，定期补充，每年更换一次，更换量为 2t，暂存在危废间内，委托有资质单位处理。对照《国家危险废物名录》，废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-218-08”，危险特性表现为毒性、易燃性，产生废机油于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

76

固体废物产生及处置措施见表 3.2-13。表 3.2-13 一般固体废物排放情况

序号 污染源 污染物 产生量(t/a)

分类 处理措施1 密炼袋式除尘器 炭黑尘 0.23

一般固体废物

回用于生产工序2 压延袋式除尘器 粉尘 0.0007 回用于压延工序3 胶管切割 橡胶下脚料 13

集中收集后外售4 过滤、检验 不合格橡胶 3.3

5 编织 钢丝下脚料 80

6 原料库 废包装袋 3

废包装桶 1 作为中转桶由生产厂家回收7 职工生活 生活垃圾 16.5 -- 交由环卫部门统一处理

表 3.2-14 危险废物排放情况序号

危险废物名称

危险废物类别

危险废物代码

产生量（吨/年）

产生工序及装置

形态 主要成分

有害成分

产废周期

危险特性

污染防治措施*

1废活性炭

HW49 其他废物

900-041-49

0.8活性炭吸附设备

固态活性炭、VOCS

VOCS

三个月 T/In

分类、分区、包装存放在危废间内，委托有资质单位处理

2 废UV灯管

HW29 含汞废物

900-023-29

5根/次光催化氧化设备

固态 /阴极射线管

/ T

3废机油

HW08 废矿物油与含矿物油废物

900-218-08 2

液压设备 液态 矿物

油矿物油 年 T，I

（2）危险废物收集、暂存污染防治措施本项目设立专门的危险废物暂存间，废活性炭、废UV 灯管、废机油分别

77

密封收集，暂存于危险废物暂存间内。各种危险废物盛装容器均做好危废标识，并由专人管理和记录危废台帐，定期由有资质的危废处置单位定期清运处理。按照《危险废物转移管理办法（修订草案）》（国家生态环境保护部）第

三十条规定，危险废物纸质转移联单（包括电子转移联单的打印联、转移信息台账记录）保存期限一般为危险废物利用或者处置完毕后三年；危险废物电子转移联单数据永久保留；以填埋方式处置危险废物的，其纸质转移联单（包括电子转移联单的打印联、转移信息台账记录）保存至危险废物填埋场封场后 30

年。依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》本报告对建设项目危险

废物处置情况作以下要求：①设置明显的危险废物标识，采用专用密封桶对收集后的危险废物进行密

封包装，外包装标明“请勿倒置”的字样。分类堆存，按危废种类分别设置危废贮存室，桶装废物后必须盖严，并保证容器不得破漏，整齐摆放在室内，防日晒、雨淋；对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并装入完好容器内。

②危废暂存间防渗应符合如下要求：危险废物专用暂存库房地面设计按

《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求进行防腐防渗，

并设置堵截渗漏的裙脚，门口设置不低于 10cm防溢流围堰。整体渗透系数低

于 10-10cm/s。③根据危废类别，设置明显危废警示标志，危废间内外均需设置危险废物

78

标识，具体要求如下。表3.2-15 危险废物标识要求

场合 样式 要求室内外悬挂的危险废物警告标志

1、危险废物标签尺寸颜色：形状：等边三角形，边长 40cm

颜色：背景为黄色，图形为黑色2、警告标志外檐 2.5cm

室内外悬挂的危险废物标签

1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm

底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险废物类别：按危险废物种类选择

危险废物储存容器上的危险废物标签

1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm

底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险废物类别：按危险废物种类选择

袋装危险废物包装物上的危险废物标签

1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：10×10cm

底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险废物类别：按危险废物种类选择

④建设单位应制定严格的管理制度对危险固废在产生、分类、管理和运输79

等环节进行严格的监控，设立危废管理人员及管理台帐，要保证危险废物及时外运，避免过量暂存，避免可能造成二次污染。项目处置危险固废的措施应符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，应执行《危险废物转移联单管理办法》规定的各项程序。3.2.8.5 防渗措施

本项目为改扩建项目，不新增占地，在现有车间进行建设。为了有效保护地下水，针对不同段的污染特点采取了相应的防腐防渗措施。本项目现有危废暂存间及储油间建设时地面采用钢筋混凝土筑砌，基础防

渗，渗透系数小于 10-7cm/s，并涂环氧树脂防腐防渗，储油区设置托盘，满足重点防渗区的要求。本项目各生产车间地面已进行地面硬化，重点区域（如编织机）设备下方

设置托油盘，满足一般防渗区的要求。办公区地面进行一般的硬化，满足简单防渗区的要求。本项目利用厂区现有库房、车间，防渗设施能够满足防渗要求。

3.2.9 非正常工况分析针对企业生产过程中设备的运行及污染治理设施的运行情况，其可能存在

的非正常工况主要为设备的开停车、检修、废气治理设备故障等情况。针对企业配备双回路电源，因此建设项目不会因偶发停电而造成事故性排

放及生产事故。对于不可避免的区域大面积的计划性停电可事先调整生产计划，避免非正常工况出现。设备故障引起的非正常废气排放的控制措施：及时检修设备，严格按操作

规程操作，一旦设备出现故障，立即停车。80

对于项目废气治理设备发生故障，主要是企业废气处理系统发生故障导致吸收效率降低。公司有定期巡检制度，非正常工况持续时间最长不超过20min。

表 3.2-16 非正常工况废气排放情况排放速率（kg/h）

排放源持续时间

min出现原因压延车间、炼胶车间、主

车间排气筒配套的废气处理装置

颗粒物 0.0898

20

废气处理系统发生故障，导致颗粒物、硫化氢、非甲烷总烃等废气无法正常吸收，

颗粒物吸附效率由 90%降为 50%，非甲烷总烃总吸收效率由 80%降为 50%，硫化氢的总吸收率由 80%变为 50%。

非甲烷总烃 0.27

硫化氢 0.015

3.3 污染物排放变化情况“三本帐”3.3.1改扩建项目建成后全厂污染物排放量变化情况根据原环评资料，项目改扩建前现有工程有组织排放的颗粒物年排放量为

0.06t/a，非甲烷总烃年排放量为 0.192t/a，硫化氢年排放量为 0.054t/a。改扩建项目建成后全厂污染物排放“三本账”情况见表 3.3-1。

表 3.3-1 全厂污染物排放“三本账”情况一览表单位：t/a

项目 污染物现有工程排放量

以新带老削减量

改扩建项目建成后全厂排放量

增减量变化

废气

有组织

颗粒物 0.06 0.0225 0.0335 -0.0266

非甲烷总烃 0.192 0.141 0.085 -0.107

硫化氢 0.054 0.0049 0.0084 -0.0036

废水 COD 0 0 0 0

氨氮 0 0 0 0

固废 0 0 0 0

3.4总量控制分析3.4.1污染物总量控制因子

81

根据国家有关政策要求，并结合拟建项目所在区域环境质量现状和工程自身外排污染物特征确定以下污染物为拟建项目的总量控制因子：

COD、氨氮、SO2、NOX、粉尘、非甲烷总烃、硫化氢。3.4.2污染物总量控制指标分析从建设项目的生产特点、污染防治措施上分析，结合全厂实际生产及完善

污染防治措施后污染物的排放情况，根据国家环保总局提出的《全国污染总量控制计划》，该项目生产涉及到的实行排放总量控制的污染物为 COD、氨氮、SO2、NOX，本项目特征污染物为：粉尘、非甲烷总烃、硫化氢。3.4.3本项目污染物总量控制指标建议值（1）废水本项目无生产、生活污水外排，无 COD、氨氮产生。（2）废气本项目无锅炉，无 SO2、NOX产生。经预测，改扩建项目建成后特征污染物排放量为：粉尘 0.0335t/a、非甲烷

总烃 0.085t/a、硫化氢 0.0084t/a。本项目特征污染物以预测排放量计，则改扩建项目建成后重点污染物的量

为 COD：0t/a、氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a，特征污染物总量建议值为：粉尘 0.0335t/a、非甲烷总烃 0.085t/a、硫化氢 0.0084t/a。现有工程有组织排放非甲烷总烃的量为 0.192t/a，无组织排放的非甲烷总烃

的量为 0.096t/a，改扩建项目在现有非甲烷总烃处理措施活性炭吸附塔前增设光催化氧化设备，提高了非甲烷总烃处理效率，改扩建项目建成后有组织排放的非甲烷总烃量为 0.085t/a，无组织排放量为 0.087t/a，总量未增加，满足“十三

82

五”挥发性有机物污染防治工作方案及当地环保局要求。本项目总量控制指标见表 3.4-1。

表 3.4-1本项目总量控制指标一览表单位：t/a

项目 废气 废水主要污染物

污染物 SO2 NOx COD 氨氮污染物排放量 0 0 0 0

核定总量指标 0 0 0 0

特征污染物

污染物 烟（粉）尘 非甲烷总烃 硫化氢 / /

核定总量指标 0.0335 0.085 0.0084 / /

3.5清洁生产分析3.5.1清洁生产分析

由于国家尚未制定关于本项目工程橡胶产品的清洁生产标准，本评价根据《中华人民共和国清洁生产促进法》第十八条要求“新建、改建和扩建项目应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高，污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备”，本次评价对拟建项目原材料及产品、节能降耗、生产工艺、污染物产生与排放、废物回收利用及过程控制方面进行清洁生产说明。（1）原材料及产品的清洁性分析①原材料清洁性分析本项目主要原辅材料不含毒性较大的物质，不含《“高污染、高环境风

险”产品名录》（2017年修订版）中规定的产品。从原材料使用上可实现清洁生产。项目原材料中粉料计量配料工序设置在配料间内，配料间内设置密闭配料室，大辅料及小辅料全部在密闭配料室内进行人工称重装袋，再由人工将辅料连同塑料袋直接投入密炼机内，可有效减少配料、投料工序粉尘产生，基本

83

符合清洁生产要求。②产品清洁性分析本项目产品为固态物质，无挥发性，对大气环境影响小，产品在使用过程中

对周围环境基本无影响。其次，本项目产品指标符合国家规定。所生产产品用途针对性强，有稳定客户，产品使用寿命较长，同时在销售、使用以及报废后对环境的影响是轻微的，并且产品出厂不需要过分包装，符合清洁生产要求。因此，本项目产品属于较清洁产品。（2）节能降耗分析本项目拟采取的节能措施如下：①照明选用高效节能光源，节约电能。对水、电、热等能源均配备计量仪

表，利于能源的使用和管理。设备选用节能型设备，设备带有温度和压力控制系统，保证设备处于最佳工作状态，提高设备的工作效率。

②公用动力设备均采用国家推广的节能产品，根据不同生产负荷合理调配设备运行。

③公司设能源管理部门，加强对能源的管理，最大限度地减少能源的浪费。（3）生产工艺及装备水平的先进性分析本项目设备选型按照节能的原则，设计上采用节能、高效、先进的设备，

对国家明令禁止的耗能设备不予选用。在生产工艺方面，该项目引进了国际上先进的生产理念，优化生产工艺，采用公司独有的技术手段，精细原材料和成品检验过程，技术水平处于国内领先水平。综合分析可知，本项目生产工艺和装备水平先进，符合国家清洁生产要求。（4）污染物控制分析

84

①压延工序废气经设备上方设置集气罩引至一套袋式除尘器（B#）处理后进入一台光催化氧化设备（b#）处理，尾气由一根 15m排气筒（2#）外排；配料废气与密炼废气采用集气罩集中收集至袋式除尘器（A#）进行处理后，再与精炼、二次压制废气一同经光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（I#）处理，由 15m排气筒（1#）外排；北侧硫化罐废气经一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附（II#）处理后，由 1根 15m排气筒（3#）外排；南侧两台硫化罐废气与挤出、包塑废气共用一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附（III#）处理后，由 1根 15m排气筒（4#）外排（由于硫化罐不同时泄压，三台硫化罐共用一台冷凝器）。经预测各污染物均能够达标排放。本项目粉状辅料全部装入塑料带内投入密炼机，从源头上减少了项目粉尘的产生量，采用活性炭吸附塔、光催化氧化设备等先进设备处理生产过程中产生的有机废气，大大减少了有机废气的排放量。

②设备冷却用水、产品冷却水及试压用水循环使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外排。

③本项目选用设备为低噪音设备，经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声能达标排放。

④生产过程中产生的除尘器收集的粉尘全部回用于生产；橡胶下脚料、不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装袋，集中收集后外售；废油桶作为中转桶由生产厂家回收；废活性炭、废机油、废 UV 灯管暂存在危废间内，由有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清理。3.5.2结论通过以上分析可知，本项目生产符合清洁生产和循环经济的要求，在生产

85

过程中采取先进的生产工艺和技术装备，且采取了多项节能降耗措施，节能效果较明显；生产中采取了完善的环保治理措施和资源综合利用措施，最大程度减少了污染物的排放，符合清洁生产的要求。因此，本项目符合清洁生产要求。

86

4环境现状调查与评价4.1地理位置衡水市位于河北省东南部，地处东经 115°25′27″～115°51′12″，北纬 37°36′10″～

37°49′55″之间。属黑龙港流域的子牙河水系。西距石家庄市 110 km，北距北京市 250

km，东北距天津市 203km，东至山东省德州市 60km。北部、西部与深州市毗邻，距深州市区 50km，南部与冀州区相连，距离为 29 km，东部与武邑县接壤，距县城3km。全区东西宽 35km，南北长 25km。区域交通便利，南北有京九铁路、大广高速纵贯全区，东西有石德线连接京广、京沪两大动脉。公路也四通八达，京大路 (G106

国道)、肃衡路、保衡路、沧石路等主要公路在此交汇。本项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东。厂址中心地理坐标为北纬

37°45′17.44″，东经 115°35′27.77″，厂址东南侧为衡水市福利橡胶厂，东侧、西侧、南侧、北侧均为空地，距项目最近的敏感点为西北 570m的高家村。项目地理位置见附图 1，项目周边关系见附图 2。4.2自然环境概况4.2.1气候特征衡水市属暖温带大陆性半干旱季风气候，干燥度在 1.23～1.57之间。四季分明，

干湿季分界明显，冬夏长，春秋短。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季气候凉爽，冬季干冷少雪。多年平均气温 12.7℃，多年平均气压 101.44kPa，一月平均气温-

4.3℃，七月平均气温 27℃，极端最高气温 42℃，极端最低气温-24.3℃。全年无霜期约 205天，历史最早霜期为 10月 1日。年平均日照 2711小时。年平均降水量约588毫米，大多集中在七、八月份；历史最高降水量 1000mm，历史最低降水量为262.8mm 。 蒸 发 量 历 年 平 均 1843.7mm ， 最 多 年 (1972)2140.8mm ， 最 少 年(1977)1690.5mm。评价区域地面风常年主导风向为 SSW，频率为 10.30％；次主导风向为 NNE，频率为 7.25％，W风频率最低，为 1.87%，年静风频率为 22.76％。基本风压 462Pa。4.2.2地形、地貌衡水市地处黑龙港流域，该地区为河北冲积平原的一部分，境内地势较为平坦，

地势自西南向东北缓缓倾斜，海拔在 22.4m 至 26.4m之间，高差 4m左右，地面坡降87

在 1/8000 至 1/10000之间，由于河流泛滥和改道，沉积物交错分布，形成许多缓岗、微斜平地和低洼地。土壤为壤土、沙壤土、粘性土，熟化程度较高，土层深厚，适合于各种农作物生

长。树木以温带阔叶林为主。4.2.3地表水衡水市境内有滏阳河、滏阳新河、滏东排河、盐河故道、索泸河等五条河流，均

自西南流向东北，滏阳新河和滏东排河属海河排涝工程，滏阳河、盐河故道和索泸河均属季节性河流。衡水市内主要地表水体为滏阳河，滏阳河属海河水系，是子牙河的两大支流之一

全长 364千米，流域面积为 20058 km2。由衡水西南部蜿蜓流向东北，在衡水境内长约 49.5km。该河于桃城区北增村进入市境，流经河沿、张家庄、三杜村、市区、花园、夏家庄出境流入武邑县，至献县与滹沱河汇合后称子牙河，北达天津入大清河，东流入海。滏阳新河和滏东排河为两条人工排洪河道，纵贯全市。此外，本市有排水干渠 16条，总长 173.6 km。西南部有仅次于白洋淀的河北第二大湿地—衡水湖，湖水面积 75 km2，库容量 2.3亿m3，是多种候鸟南北迁徙的密集交汇区，是众多珍贵鸟类及鱼类在华北平原中南部最理想的栖息地，其生物多样性和完整的淡水湿地生态系统在华北内陆地区具有典型代表性，拥有丰富的渔业资源。衡水湖不仅发挥着补充地下水的作用，而且是南水北调的调节水库。衡水湖每年可调蓄引水 5.6亿m3。4.2.4水文地质衡水市位于华北平原拗陷区，横跨三个三级构造单元，即西北部的冀中拗陷区，

中部广大地段属沧县隆起区，东南部临南运河的狭长地带属黄骅拗陷区。本区中生代以来，地壳一直处于振荡性下降运动，隆起区和拗陷区的沉降速度差异使西北部的冀中拗陷区第四系堆积厚度的分布存在差异，西北部的冀中拗陷区厚度达到 600 m以上，中部隆起区沉积厚度约 450 m，东南部拗陷区为 550 m。本项目厂址区域属于华北冲击平原，距离深州地质断裂带的距离较远，区域内未

出现过地震烈度在 4度以上的地质活动，其地质结构为稳定区。评价区域境内地下水均属松散孔隙承压水，根据收集的相关地层资料，调查评价

区内第四系含水层由新到老分为四个含水组，时代分别相当于Q4、Q3、Q2、Q1。第一含水层组(全新统地层 Q4)：为浅层地下水，指咸水界面以上淡水层和咸水

88

层。含水层岩性以细砂、粉砂为主，含水层厚度 10～20m，砂层呈透镜状，直接受降雨入渗补给，单井单位涌水量 1～6 m3/h·m，矿化度 1.3～19.36 g/L。第二含水组(上更新统地层 Q3)：顶界为咸淡水界面，底界埋深 160m，含水层岩

性自西向东由粗变细，由厚变薄，西南部以中粗砂为主，厚度约 25~30m，中部以细砂为主，厚度约 20~30m，东北部以粉砂为主，厚度小于 20m。由于与第一含水层组之间不存在稳定隔水层，水力联系较密切，属承压水。单井单位涌水量西部大东部小，由 5～10m3/h·m到 2～6m3/h·m，矿化度<1g/L。第三含水组(中更新统地层 Q2)：底界埋深 350 m，与第二含水组之间存在稳定隔

水层，水力联系不密切，属深层承压水。含水层岩性以中粗砂、粉细砂为主，砂层厚度大于 50m，砂层连续性好，是本市主要开采层，单井单位涌水量 10～15m3/h·m，最大约 20m3/h·m，该含水组为矿化度<1g/L的淡水，水的化学类型为 LSH-N和 NLS-

N型，水温为 20~24℃。第四含水组(下更新统地层 Q1)：底界埋深 450 m，属深层承压水类型，含水层岩

性以中粗砂、粉细砂为主，砂层连续性较差，砂层厚度为 20~40m，单井单位涌水量2～8 m3/h·m，矿化度<1.0 g/L，水的化学类型为HL-N和HLS-N型，水温 28℃。根据野外实际调查，浅层地下水主要为第一含水组和第二含水组，其中第一含水

组分布有咸水层，几部不被利用，第二含水组主要为淡水层，部分村庄用于农业灌溉，井深在 100～150 m左右。深层地下水主要为第三含水组和第四含水组，村庄居民生活及工业生产等用水以开采深层地下水为主，井深在 200～500 m左右。区域地下水开采以深井为主，约占机井 87%以上，区域内地下水流向为自西南至东北方向。4.2.5 土壤项目场地为第四系冲洪积物，以粉质粘土和粉土为主，地表下 15.0 m深度地层

自上而下分述如下：①耕植土及杂填：灰褐色，可塑，以粉质黏土为主，局部含粉土，土质不均匀。

堆填时间近 4年。层厚 0.7~1.1 m。②粉土：灰黄色，稍密，稍湿，无光泽反应，无摇振反应，干强度低，韧性低，

土质不均匀，黏粒含量较高。属中压缩性土。为新近沉积土。层厚 0.5~1.7 m。③粉质粘土：灰褐色-褐灰色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质

不均匀，夹粉土夹层。属中压缩性土。层厚 7.1~8.7 m。89

④粉质粘土：黄褐色-灰褐色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，见少量钙核。属中压缩性土。最大揭露层厚 10.5 m，该层未穿透。根据该区域内已有建筑的工程地质资料知道，场地土层分布均匀、稳定，自上而

下依次为 1层粉土，灰黄色(Fak=120Kpa)、2层粉质粘土(Fak=110Kpa)等。本场地各层层位稳定，均匀、连续，无软弱下卧层及其它特殊土层。4.2.6 区域生态环境概况该区域主要野生动物有野兔、青蛙、蛇、田鼠、麻雀、灰喜鹊、布谷鸟、猫头鹰

刺猥、鹰等。野生植物主要有狗尾草、稗草、苋菜、车前子、苦菜、刺儿菜等，未发现稀有生物及保护动物。该区域土壤肥沃，主要种植小麦、棉花、玉米等，生物多样性较为单一。4.3环境质量现状调查与评价本项目所在区域环境空气（ PM10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、

H2S）、地下水部分质量现状数据引用 2016年 3月 2日河北德普环境检测有限公司出具的《衡水顺兴橡胶有限公司常压连续脱硫再生胶项目》监测报告（德普环检字（2016）第 061号）及 2016年 12月 20日河北拓维检测技术有限公司出具的《衡水市桃城区长宁工程橡胶制品厂橡胶制品生产项目》监测报告（拓维检字（2016）第 121311号）现状监测数据。监测数据有效性符合河北省人民政府办公厅转发《环境保护厅关于进一步深化环评审批制度改革意见的通知》中“三、 便民高效的环评审批流程 （三）规定：项目环境现状监测数据可充分利用规划环评和已有项目环评 5年内的可用监测数据。”的相关规定，本项目环境质量现状数据引用可行。

PM2.5采用常规监测数据采用河北省空气质量自动监测及发布系统公布的衡水市市监测站环境空气质量自动监测站点数据，2018年 7月 12日～2018年 7月 18日的自动监测数据，衡水市市监测站距离项目 4km。

本项目包气带监测数据由衡水森辉橡塑管业有限公司委托河北绿环环境检测有限公司完成。

本项目噪声环境质量现状数据引用衡水森辉橡塑管业有限公司 2016年排污许可证监测报告，由邢台市康达建筑工程环境检测有限公司于 2016年 8月 15日完成。

90

监测数据引用情况见表 4.3-1。

表 4.3-1 监测数据引用情况监测类别 监测点 监测因子 数据来源 监测日期 监测单位

环境空气

耿李村东南P

M10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、H2S

衡水市桃城区长宁工程橡胶制品厂橡胶制品生产项目2016年 2月22日～2月

28日河北拓维检测技术有限公司

杜家村P

M10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、H2S

衡水顺兴橡胶有限公司常压连 续脱硫再生胶项目2016年 12月13～12月 19日

河北德普环境检测有限公司衡水市市监测站 PM2.5 常规监测点 2018年 7月

12日～7月18日 /

地下水浅水

杜家村、衡水顺兴橡胶有限公司pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、硫酸盐

衡水顺兴橡胶有限公司常压连 续脱硫再生胶项目2016年 12月13～12月 19日

河北德普环境检测有限公司

耿李村

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-

、Cl-、SO42-、pH、氨氮、高锰酸盐指数、石油类、总硬度、溶解性总固体 衡水市桃城区长宁工程橡胶制品厂橡胶制品生产项目2016年 2月22日～2月

28日河北拓维检测技术有限公司衡水市桃城区长宁工程橡胶制品厂东南 200处

pH、氨氮、高锰酸盐指数、石油类、总硬度、溶解性总固体深水 戴家口村

pH、氨氮、高锰酸盐指数、石油类、总硬度、溶解性总固体包气带

厂区储油间旁、厂区南侧空地（对照点）pH、、镉、铅、砷、汞、六价铬、石油类、硫化物

衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项目2018年 7月

18日河北绿环环境检测有限公司

噪声 厂区东、西、南、北厂界 等效连续 A声级（Leq）衡水森辉橡塑管业有限公司排污许可监测

2016年 8月15日

邢台市康达建筑工程环境检测有限公司4.3.1环境空气质量现状调查与评价

91

(1)监测布点及监测因子本项目环境空气监测点及其监测因子见表 4.3-2，监测布点见附图 4。

表4.3-2环境空气质量监测点位及监测因子一览表序号 监测点名称 监测因子

24小时浓度 1小时浓度1 杜家村 P

M10、SO2、NO2、CO、O3

SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、H2S2 耿李村3 衡水市市监测站 PM2.5 --

(2)监测时间及频率：PM10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、H2S监测时间及频率：2016年 2月

22日～2月 28日、2016年 12月 13～12月 19日，连续监测 7天。PM10、SO2、NO2、CO、24小时平均浓度每天采样不少于 20小时（04:00～

24:00）；O3 8小时平均浓度每天采样不少于 6小时（04:00～24:00）SO2、NO2、H2S、、CO、O3、非甲烷总烃 1小时平均浓度每天采样不少于 4

次，每次采样不少于 45分钟，具体时间为：2:00、8:00、14:00、20:00。PM2.5 引用衡水市常规监测点（市监测站数据）2018年 7月 12日～7月 18日

的自动监测数据。(3)监测及分析方法

PM10、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总烃、H2S监测采样方法按《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中规定的方法执行。各监测因子检测方法及检出浓度见表 4.3-

3。 表4.3-3 检测方法和检出限一览表

项目 分析方法 方法来源 检出限（mg/Nm3）

PM10 重量法 HJ618-2011 0.010

SO2 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 HJ482-20090.007（1小时）

0.004（24小时）

92

NO2 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ479-20090.005（1小时）

0.003（24小时）

CO 非分散红外法 GB/T9801-1988 0.3O3 靛蓝二磺酸钠分光光度法 HJ504-2009 0.010

非甲烷总烃 气相色谱法 HJ604-2011 0.04

H2S 亚甲基蓝分光光度法《空气和废气检测

分析方法》3.1.11.2

0.001

(4)监测结果及评价：①评价标准：PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3执行《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)中二级标准；硫化氢执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量标准非甲烷总烃》(DB13/1577-2012)中表 1二级标准。环境空气质量标准详见表 4.3-4。

表 4.3-4 环境空气质量标准 mg/m3

评价因子浓度限值 SO2 NO2 PM10 PM2.5 CO O3

非甲烷总烃 H2S

1小时平均 0.5 0.2 — — 10 0.2 2.0 0.01

日平均 0.15 0.08 0.15 0.075 40.16（日最大 8h

平均） — —

②评价方法：采用单因子指数法计算公式如下：

式中：Pi：i污染物的污染指数。Ci：i污染物的实测浓度值。Co：标准浓度值。

污染指数用来评价污染物的污染程度，污染指数大于 1，表明该污染物已超标，污染指数越大，污染越严重。

③监测结果及评价统计分析监测数据，对环境空气质量现状采用标准指数法进行评价。监测及评价

结果见表 4.3-5及表 4.3-6。 表4.3-5 24/8 小时平均浓度评价结果表

93

Pi= CiCo

监测点 检测项目

浓度范围µg/m3

标准值µg/m3 超标率 最大超

标倍数 标准指数范围

杜家村

SO2 35~94µg/m3 150µg/m3 0 0

0.233~0.626

NO2 39~65µg/m3 80µg/m3 0 0 0.488~0.813

PM10 76~232µg/m3 150µg/m3 28.57 0.55

0.507~1.547

CO 1.9~2.3mg/m3 4mg/m3 0 0 0.475~0.575

O3 83~122µg/m3 160µg/m3 0 0

0.519~0.763

耿李村

SO2 25~94µg/m3 150µg/m3 0 0

0.153~0.627

NO2 29~70µg/m3 80µg/m3 0 0 0.363~0.875

PM10 67~220µg/m3 150µg/m3 14.29 0.47

0.427~1.467

CO 2.0~2.4mg/m3 4mg/m3 0 0 0.5~0.6

O3 80~124µg/m3 160µg/m3 0 0

0.5~0.775

市监测站 PM2.5 30~66µg/m3 75µg/m3 0 0 0.4~0.88

表4.3-6 1 小时/1 次平均浓度评价结果表监测点

检测项目 浓度范围 标准值 超标率%

最大超标倍数

标准指数范围

杜家村

SO22

1~101µg/m3500µg/

m3 0 0 0.042~0.202

NO2 32~71µg/m3 200µg/m3 0 0 0.16~0.355

CO 1.7~2.5mg/m3

10 mg/m3 0 0 0.17~0.25

O31

3~135µg/m3200µg/

m3 0 0 0.065~0.675

非甲烷总烃 ND 2.0mg/m3 0 0 /

耿李村

SO2 17~98µg/m3 500µg/m3 0 0 0.03

4~0.196

NO2 45~86µg/m3 200µg/m3 0 0 0.225~0.43

CO 1.9~2.6mg/m3 10mg/m3 0 0 0.19~0.26

O32

1~145µg/m3200µg/

m3 0 0 0.105~0.725

非甲烷总烃 ND 2.0 mg/m3 0 0 /

杜 H2S（一次 0.004~0.008 0.01mg/ 0 0 0.4~0.8

94

家村 浓度）mg/m3

m3耿李村0.005~0.007

mg/m3 0 0 0.5~0.7

由表 4.3-5、4.3-6可知，评价区域大气中 PM10超标，主要原因为污染气象条件所致，其他各因子日均浓度、小时均值浓度均符合《环境空气质量标准》(GB3095-

2012)二级标准、《工业企业设计卫生标准》（TJ39-79）以及《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）表 1二级标准。大气环境质量现状监测结果表明，该地区大气环境质量较好。

4.3.2地下水环境质量现状调查与评价4.3.2.1地下水水质现状监测为查明项目所在区域附近地下水环境质量现状，根据《环境影响评价技术导则

地下水环境》（HJ610-2016）对评价区范围内地下水水位、水质的动态进行监测，监测对象为第四系孔隙水。

（1）监测点布设本次评价引用 2016年 3月 2日河北德普环境检测有限公司出具的《衡水顺兴橡

胶有限公司常压连续脱硫再生胶项目》监测报告（德普环检字（2016）第 061号）及 2016年 12月 20日河北拓维检测技术有限公司出具的《衡水市桃城区长宁工程橡胶制品厂橡胶制品生产项目》监测报告（拓维检字（2016）第 121311号）环境质量现状监测报告中数据，共引用 5 个地下水现状监测点（其中浅层水 4 个，深层水1 个），对项目所在区域的地下水水质进行评价。

（2）监测时间及频率监测时间：2016年 2月 22日、2016年 12月 13日-12月 14日，每天采样 1

次.

（3）监测项目地下水监测项目：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、pH、

氨氮、高锰酸盐指数、石油类、总硬度、溶解性总固体，同时记录水位、水深。（4）监测方法监测方法列于表 4.3-7。

表 4.3-7 地下水监测分析方法95

监测因子 分析方法 检出限pH 玻璃电极法 GB／T 5750.4-2006 --

总硬度 乙二胺四乙酸二钠滴定法 GB/T 5750.4-2006 1.0 mg/L

高锰酸盐指数 酸性高锰酸钾滴定法 GB/T5750.7-2006 0.05mg/L

溶解性总固体 重量法 GB／T 5750.4-2006 --

氨氮 纳氏试剂分光光度法 GB/T 5750.5-2006 0.02 mg/L

氯化物 离子色谱法 GB/T 5750.5-2006中 1.2 0.10mg/L

石油类 红外分光光度法 HJ637-2012 0.01mg/L

K+ 火焰原子吸收分光光度法GB/T5750.4-2006 0.05 mg/L

Na+ 火焰原子吸收分光光度法GB/T5750.4-2006 0.01 mg/L

Ca2+ 原子吸收分光光度法GB/T11905-1989 0.02 mg/L

Mg2+ 原子吸收分光光度法GB/T11905-1989 0.002 mg/L

CO32- 滴定法DZ/T0064.49-1993 5 mg/L

HCO3- 滴定法DZ/T0064.49-1993 5 mg/L

Cl- 离子色谱法HJ84-2016 0.007 mg/L

SO42- 离子色谱法HJ84-2016 0.018 mg/L

（5）评价方法根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》(HJ 610-2016)，水质评价方法采用

标准指数法。对于评价标准为定值的水质因子，其标准指数计算公式：Pi=Ci/Csi

式中：Pi—第 i 个水质参数的标准指数；Ci—第 i 个水质参数的监测浓度，mg/l；Csi—第 i 个水质参数的标准浓度值，mg/l。

pH的标准指数计算公式为：当实测 pH≤7时，PpH=（7.0-pH）/（7.0-pHsd）；

当实测 pH＞7时，PpH=（pH-7.0）/（pHsu-7）； 式中：PpH—pH的标准指数，无量纲；

pH—pH监测值；pHsu—标准中 pH的上限值；pHsd—标准中 pH的下限值。

标准指数 P>1时，即表明该水质因子已经超过了规定的水质标准，且指数越大，96

超标越严重。（6）监测结果与分析地下水评价参照执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准，

特征污染物石油类参照执行《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)中的Ⅲ类标准（表 4.3-8）。

表4.3-8 地下水质量标准序号 项目 单位 标准值 标准来源

1 pH

mg/L

6.5～8.5

《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准

2 总硬度 ≤4503 溶解性总固体 ≤10004 CODMn ≤3.05 氨氮 ≤0.56 氯化物 ≤2507 硫酸盐 ≤2508 汞 ≤0.0019 砷 ≤0.0110 铅 ≤0.0111 镉 ≤0.00512 六价铬 ≤0.0513 硫化物 mg/L ≤0.02

14 石油类 mg/L ≤0.30《生活饮用水卫生标准》（GB5749-

2006）现状地下水监测结果见表 4.3-19，4.3-10。

表4.3-9 地下水监测及评价结果（单位：mg/L，pH 值无量纲）

监测层位 浅层 深层监测点位置 杜家村 衡水顺兴橡胶

有限公司 耿李村衡水市桃城区长宁工程橡塑制品厂厂区东南 200m处 戴家口村

监测因子 标准值 监测值

标准指数

监测值

标准指数 监测值 标准

指数 监测值 标准指数 监测值 标准

指数pH 6.5~8.

5 8.22 0.813 8.34 0.98 7.97-7.85 0.567-0.646

6.89-6.98

0.040-0.220 8.16-8.48 0.773-

0.98797

氨氮 0.2 ND / ND / ND-0.025 0-0.125 0.035 0.175 0.144-0.156

0.720-0.780

高锰酸盐指数 3 0.94 0.313 0.96 0.32 1.32-1.43 0.440-

0.477 1.1-1.22 0.367-0.407 1.34-1.44 0.447-

0.480石油类 0.3 / / / / ND / ND / ND /

总硬度 450 288 0.640 303 0.67 301-312 0.669-0.693 97-99 0.216-

0.220 82-86 0.182-0.191

溶解性总固体 1000 561 0.561 594 0.594 665-673 0.665-

0.673673-683

0.673-0.683 541-542 0.541-

0.542

硫酸盐 250 98 0.392 111 0.444 112-124 0.448-0.496

101-114

0.404-0.456 72-76 0.288-

0.304氯化物 250 101 0.404 103 0.412 55-56 0.220-

0.224107-118

0.428-0.472 71-75 0.284-

0.300

表4.3-10 地下水水质监测结果（单位mg/L）监测点位 层位 K+ Na+ Ca2+ M

g2+C

O32-HCO3- Cl- S

O42-水化学类型

耿李村 浅层 0.889 43.1 106 19.2 0 7.42 48 23

Na-Ca-SO4- Cl

各监测点水质监测结果和各单项水质参数标准指数值见表 4-7，从评价结果可以看出：

①浅层地下水及深层地下水：评价区域浅层地下水各监测因子标准指数均小于1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求；深层地下水各监测因子中均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求，深层地下水环境质量较好。

② 由监测结果可以看出：评价区内浅水水化学类型为Na-Ca-SO4- Cl型。4.3.2.2 包气带质量现状检测（1）包气带质量现状监测根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），本项目在可能造

成地下水污染的主要装置或设施附近开展包气带污染现状调查。①监测点布设现有项目厂区储油间旁、厂区南侧空地各设一个点位，共 2 个点位。②监测因子监测项目包括 pH、高锰酸盐指数、镉、铅、砷、汞、六价铬、石油类、硫化物

等。③取样要求取样深度为地表以下 20cm处，采样一次。④监测分析方法

98

所采土样根据《土壤环境监测技术规范》（HJ/T 166-2004）的要求，按照《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》（HJ557-2010）要求制样，对浸出液成分进行监测分析。（2）包气带质量监测结果包气带质量现状检测结果见表 4.3-11。

表 4.3-11 包气带现状监测结果一览表采样日期 监测项目 单位 厂区南侧空地

（深度 20cm）厂区储油间旁（深度 20cm）

2018.7.18

pH值 无量纲 8.15 8.39

高锰酸盐指数 mg/L 2.1 2.6

镉 mg/L ND ND

铅 mg/L ND ND

砷 μg/L 0.4 1.3

汞 μg/L 0.62 0.24

六价铬 mg/L ND ND石油类 mg/L ND 0.01硫化物 mg/L ND ND

通过对比监测结果可知，衡水森辉橡塑管业有限公司现有厂区内的污染点 (储油间旁)和背景监测点(厂区南侧空地)中各污染因子检测值无明显差别，且监测数据均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求。因此现有厂区运行过程中未对包气带产生明显污染影响。4.3.4声环境质量现状监测与评价（1）监测时间及频率2016年 8月 15日监测 1天；每天昼间监测一次。监测频率及要求：2016年 8月 15日监测 1天；每天昼间监测一次。具体技术要

求依据《环境监测技术规范》（噪声手册）进行。（2）监测布点厂界监测：项目所在厂区东、西、南、呗厂界各设一点，共四个点。（3）监测项目等效连续 A声级。

99

（4）监测结果声环境现状监测结果见表 4.3-12。

表 4.3-12 声环境质量现状评价结果一览表 单位：dB(A)监测点位 北厂界 西厂界 南厂界 东厂界

昼间 56.7 53.1 54.7 57.6

标准值 60 60 60 60

根据区域规划环评的要求，项目厂界外声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）表 1中的 2类区标准，即昼间 60dB(A)、夜间 50dB(A)。监测结果表明，厂界周围的昼间噪声范围为 53.1-57.6dB(A)，无超标点。噪声监

测数据表明区域声环境质量符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 2类要求，区域声环境质量现状良好。4.4区域污染源调查项目选址区域属于农村区域，项目厂址周边主要是衡水市长宁工程橡塑制品

厂、衡水顺兴橡胶有限公司、衡水市福利橡胶厂及一些机加工厂，生产过程中不涉及 SO2、NOx、COD和氨氮的排放。5营运期环境影响预测与评价5.1大气环境影响预测与评价5.1.1气象条件根据大气环境影响评价导则要求及估算模式的需要，本次大气预测采用衡水

市地面气象观测资料。根据导则要求，本项目采用衡水市气象站提供 2015年全年逐时常规地面气

象数据，该站点编号 54702，地理位置为东经 115°42′，北纬 37°44′。地面气象数据包括风向、风速、总云量、低云量和温度，其中，风向、风速、温度为每日 24次观测数据，总云量、低云量为每日 3次观测数据，在软件数据处理过程中，对非 24小时逐时观测的总云量和低云量进行了插值处理。衡水市气象观测站与本项目厂区距离小于 50 km，且与评价范围的地理特征基本一致，因此，可不再进行补充地面气象观测。高空气象数据采用国家环保部评估中心中尺度模型数据。

100

（1）常规气象资料统计与分析本项目常规气象资料统计与分析采用衡水市气象站提供的地面气象数据，分

别对温度、风速、风向、风频及主导风向等气象因素进行分析。衡水市 2015年最低平均温度-2.4℃，最高平均温度 26.6℃，年均温度

13.9℃。衡水市年平均温度的月变化情况见表 5.1-1和图 5.1-1。表5.1-1 衡水市年均温度的月变化统计分析表

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年温度℃ -

2.40.8

9.80

16.2

21.8

24.3

26.6

25.6

21.1

15.2

7.8

0.4 13.9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12-505

1015202530

月份（月）

温度（℃）

图5.1-1 衡水市年均温度月变化图衡水市 2015年各月平均最大风速出现在 4月，为 2.72m/s，最小风速出现

在 1月，为 1.48m/s，年均风速为 2.0m/s。衡水市年平均风速随月份的变化情况具体见表 5.1-2和图 5.1-2。

表5.1-2 衡水市年均风速的月变化统计分析表月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年风速m/s

1.48

1.84

2.38

2.72

2.43

2.16

1.71

1.75

1.65

1.58

1.76

2.06 1.96

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121

1.5

2

2.5

3

月份（月）

风速（m

/s）

101

图5.1-2 衡水市年均风速月变化图衡水市 2015年春季小时最大平均风速出现在 14：00和 15：00，均为

3.34m/s，最小平均风速出现在 07：00，为 1.98m/s；夏季小时最大平均风速出现在 17：00，为 2.57m/s，最小平均风速出现在 23：00，为 1.38m/s；秋季小时最大平均风速出现在 12：00，为 2.49m/s，最小平均风速出现在 07：00，为 1.23m/s；年均风速的月变化和季变化见表 5.1-3。季小时平均风速变化情况具体见表 5.1-4和图 5.1-3。

表5.1-3 衡水市年均风速的月变化统计分析表 单位：m/s

风速月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S1 1.5 1.66 1.77 2.17 1.33 1.06 1.09 1.23 1.152 1.42 1.7 1.87 2.62 2.02 1.27 1.16 1.16 1.213 1.9 2.08 2.79 2.87 2.15 1.47 1.42 2.25 2.64 1.71 2.37 2.71 2.73 2.1 1.64 1.65 2.38 2.955 2.19 2.36 2.51 2.43 1.97 1.33 1.72 2.43 2.766 2.03 2.11 2.3 2.42 2.11 1.66 1.94 2.04 2.327 1.6 1.61 1.83 2.13 1.83 1.33 1.42 1.7 1.638 1.54 1.62 1.7 1.72 1.53 1.23 1.79 1.86 2.129 1.54 1.79 2.33 1.78 1.04 1.08 1.21 1.41 1.810 1.46 1.44 1.52 1.99 1.21 1.06 0.96 1.12 1.611 1.42 1.84 1.78 2.16 1.87 1.32 1.1 1.35 1.6312 1.58 1.79 1.96 2.74 1.35 1 1.09 1.75 1.8春季 1.94 2.27 2.67 2.68 2.06 1.47 1.6 2.35 2.8夏季 1.71 1.78 1.94 2.13 1.79 1.39 1.68 1.87 2.1秋季 1.46 1.68 1.97 1.99 1.47 1.16 1.1 1.3 1.68冬季 1.51 1.71 1.84 2.44 1.65 1.12 1.1 1.44 1.52全年 1.65 1.85 2.09 2.31 1.73 1.3 1.4 1.82 2.13风速月份 SSW SW WSW W WNW NW NNW 平均1 1.21 1.37 1.53 1.17 1.91 1.62 1.92 1.482 1.71 1.93 1.82 1.78 2.3 2.55 2.19 1.843 2.73 2.59 2.06 2.37 3.66 3.1 2.17 2.384 3.1 2.58 2.38 2.75 3.43 3.74 3.67 2.725 3.29 2.72 1.9 1.96 2.8 2.42 2.11 2.436 2.45 2.2 1.95 2.15 1.88 1.95 1.97 2.167 2.04 1.81 1.86 1.96 2.18 2.29 2.15 1.718 2.4 2.1 2.36 1.86 2.06 1.62 1.44 1.759 2.18 2.07 1.69 1.45 1.59 1.53 1.75 1.6510 1.79 1.93 2.05 1.91 2.11 2.45 1.67 1.5811 2.01 2.05 1.54 1.9 2.37 2.85 2.09 1.7612 2.11 2.16 1.52 1.75 3.03 3.7 2.63 2.06春季 3.07 2.62 2.12 2.33 3.32 3.1 2.4 2.51

102

夏季 2.29 2.05 1.97 2.03 2.05 1.9 1.85 1.87秋季 2.01 2.02 1.72 1.78 2.09 2.4 1.86 1.66冬季 1.82 1.9 1.64 1.66 2.51 2.84 2.26 1.8全年 2.36 2.12 1.8 1.9 2.57 2.68 2.14 1.96

表5.1-4 衡水市季小时平均风速的日变化统计分析表小时/h 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12春季 2.0

62.05

2.01

2.12 2.1 1.9

81.89

2.04

2.59

2.86

3.17

3.25

夏季 1.53

1.49

1.39

1.39

1.39

1.39

1.44 1.6 1.9

32.15

2.13

2.49

秋季 1.32

1.34

1.31

1.28

1.31

1.33

1.23

1.38

1.48

1.92

2.22

2.49

冬季 1.53

1.51

1.51 1.6 1.5

71.58

1.68

1.63

1.65 1.9 2.2

82.39小时/h 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

春季 3.28

3.34

3.34

3.29

3.18

2.88

2.53

2.11 2 2.0

51.95

2.14

夏季 2.44 2.5 2.5

42.48

2.57

2.43

2.07

1.65

1.49 1.5 1.3

81.49

秋季 2.43

2.26

2.36

2.26

2.16

1.72 1.4 1.3

21.24

1.39

1.39

1.35

冬季 2.32

2.31

2.41

2.33

2.28

1.81

1.52 1.4 1.4

51.46

1.51

1.45

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 240

0.51

1.52

2.53

3.54

春季 夏季 秋季 冬季

小时（ h）

风速（m

/s）

图5.1-3 衡水市季小时平均风速的日变化图根据 2015年地面气象观测资料绘制全年及各季风速玫瑰图，见图 5.1-4。

从图 5.1-4中可以看到，衡水市 2015年全年最大风速出现在 NW方向，多年最大风速出现在WNW方向，二者略有不同。

103

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

01234

春

平均风速 2.51m/s

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

01234

夏

平均风速1.87m/s

N NNE

NE

ENE

E

ESE

SE

SSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NW

NNW

0

1

2

3

4

秋

平均风速 1.66m/s

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

01234

冬

平均风速 1.8m/s

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

01234

全年

平均风速1.96m/s

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

01234

多年

平均风速2.16m/s

图5.1-4 衡水市各季及年平均风向玫瑰图衡水市 2015 年春季、夏季风频以 S 风向最大，分别为 14.36%和

11.78%，秋季以 SSW风向风频最大，为 12.00%，冬季以 ENE风向风频最大，为 9.43%。全年以 S 风向风频最大，为 11.13%，其次是 SSW 风向，为

104

10.62%。每月、各季及长期平均各风向风频变化情况见表 5.1-5和图 5.1-5。 表5.1-5 衡水市年均风频的月变化统计分析表 单位：%

风向月份 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S1 6.05 8.74 11.29 13.04 7.26 4.44 7.39 5.78 5.242 3.16 3.88 4.89 8.48 9.34 4.17 4.17 3.45 5.323 5.11 4.84 7.39 8.06 4.84 7.53 4.17 8.47 9.544 2.5 4.31 4.72 4.86 4.31 3.89 3.89 9.17 18.475 2.96 5.65 6.72 7.26 6.45 4.3 5.11 7.93 15.196 4.17 6.25 7.78 12.08 5.28 5.69 7.22 9.31 14.867 4.03 5.78 6.85 8.74 9.95 7.53 10.62 9.41 7.538 4.97 5.91 8.06 8.2 7.8 6.59 8.47 8.2 13.049 2.64 7.22 7.08 5.42 4.17 5.69 6.67 6.81 11.94

10 6.32 4.7 4.17 6.18 6.18 4.97 5.51 5.65 12.911 2.64 2.64 3.33 6.53 8.75 5.69 5.69 4.86 7.3612 4.17 4.84 6.45 6.72 3.23 2.96 4.03 6.85 12.1风向月份 SSW SW WSW W WNW NW NNW C

1 4.17 5.65 4.17 1.88 1.48 2.96 6.18 4.32 9.2 11.35 6.32 5.03 5.75 6.61 6.47 2.443 9.54 6.32 2.55 1.61 3.49 7.12 7.93 1.484 16.11 8.06 3.06 2.36 3.75 6.94 2.64 0.975 13.58 4.17 2.69 2.82 2.96 6.18 5.11 0.946 9.86 4.72 2.22 2.78 1.11 3.19 2.92 0.567 9.95 4.03 2.69 2.15 1.34 2.28 3.23 3.98 8.87 5.91 0.94 1.08 1.88 3.63 3.09 3.369 13.19 7.92 5.42 2.92 2.36 2.92 3.06 4.58

10 10.22 7.12 3.63 2.82 3.76 6.72 5.24 3.911 12.64 8.61 6.39 5 3.75 4.86 6.11 5.1412 11.96 10.62 4.57 3.49 3.9 6.32 6.85 0.94

表5.1-6 衡水市年均风频的季变化及年均风频统计分析表 单位：%

风向季节 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S春季 3.53 4.94 6.3 6.75 5.21 5.25 4.39 8.51 14.36夏季 4.39 5.98 7.56 9.65 7.7 6.61 8.79 8.97 11.78秋季 3.89 4.85 4.85 6.04 6.36 5.45 5.95 5.77 10.76冬季 4.49 5.86 7.6 9.43 6.55 3.85 5.22 5.4 7.6全年 4.08 5.41 6.58 7.97 6.45 5.29 6.09 7.17 11.13 风向季节 SSW SW WSW W WNW NW NNW C春季 13.04 6.16 2.76 2.26 3.4 6.75 5.25 1.13夏季 9.56 4.89 1.95 1.99 1.45 3.03 3.08 2.63秋季 12 7.88 5.13 3.57 3.3 4.85 4.81 4.53冬季 8.42 9.16 4.99 3.43 3.66 5.27 6.5 2.56全年 10.76 7.01 3.7 2.81 2.95 4.97 4.91 2.71根据衡水市地面气象观测资料及衡水市 20年多年统计的风向玫瑰图见图

105

5.1-5。从图 5.1-5中可以看到，衡水市 20年统计的最大风频出现在 SSW风向其次为 S风向。

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

0481216

春

春季 静风 1.13%

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

0481216

夏

夏季 静风 2.63%

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

0481216

秋

秋季 静风 4.53%

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

0481216

冬

冬季 静风 2.56%

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

0481216

全年

全年 静风 2.71%

N NNENE

ENE

E

ESE

SESSESSSW

SW

WSW

W

WNW

NWNNW

0481216

多年

多年 静风 7.1%

图5.1-5 衡水市各季及年平均风向玫瑰图（2）20年气象资料统计与分析衡水市 20年气象资料统计采用当地 1995年至 2015年的统计数据。20年

最大瞬时风速 25m/s；极端最高气温 42.8℃，极端最低气温-16.6℃；年均降水106

量 479.1mm，最大降水量 759.5mm，最小降水量 233.1mm；年均日照时间2466.8h。年均风速、气温和相对湿度的月变化情况见表 5.1-7。

表5.1-7 衡水市 20 年常规气象资料统计分析表气象要素 1 2 3 4 5 6 7

平均风速（m/s） 1.4 1.7 2.3 2.5 2.2 2.0 1.6平均气温（℃） -2.5 1.4 7.6 15.2 20.8 25.7 27.1相对湿度（%） 61 55 55 55 59 60 76气象要素 8 9 10 11 12 年平均

平均风速（m/s） 1.4 1.4 1.4 1.4 1.5 1.8平均气温（℃） 25.7 21.1 14.3 5.8 -0.5 13.5相对湿度（%） 79 71 65 66 65 64

5.1.2预测与评价（1）预测模式本次大气环境影响评价采用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）

所推荐采用的估算模式 SCREEN3，估算模式 SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，所以经估算模式计算出的某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围是保守的计算结果。本大气环境评价等级为三级，不进行大气环境影响进一步预测工作，直接以估算

模式的计算结果作为预测与分析依据。（2）预测因子通过初步工程分析选取如下预测因子：PM10、非甲烷总烃、硫化氢。（3）评价标准PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准；硫化氢执行《工

业企业卫生设计标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高允许浓度要求；非甲烷总烃执行河北省地方标准《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-

2012）中表 1二级标准要求。（4）预测范围以 4#排气筒为中心，半径 2.5km范围的圆形区域。（5）预测点评价区域内最大落地浓度点。（6）预测条件

107

①气象条件采用估算模式中嵌入的多种预设的气象组合条件，这些组合包括了一些最不利的

气象条件。②地形数据项目处于平原地区，5km范围内无高大山体，属于简单地形，故本评价按照评价

等级要求，不考虑地形因素影响。③ 源强参数拟建项目废气污染源强参数汇总见表 5.1-8、5.1-9。

表 5.1-8估算模式计算参数一览表污染源 污染物 排放

方式排气量（

m3/h）排气筒高度（h）

温度（℃）

出口内径（m）

源强（kg/h）

有组织排放

炼胶车间排气筒1#

PM10

点源

12000 15 20 0.50.0179

非甲烷总烃 0.021

压延车间排气筒2#

PM103000 15 20 0.4

0.00063非甲烷总烃 0.0078

主车间北侧排气筒3#

非甲烷总烃 10000 15 20 0.5 0.024H2S 0.002

主车间南侧排气筒4#

非甲烷总烃 10000 15 20 0.50.054

H2S 0.004

污染源 污染物 排放方式 面源高度（m） 面源尺寸

（m×m）源强（kg/h）

无组织排放

炼胶车间 颗粒物

面源6 20×25

0.017非甲烷总烃 0.012

压延车间 颗粒物4.5 20×25

0.0032非甲烷总烃 0.0043

主车间 非甲烷总烃7 25×160

0.087硫化氢 0.0015

表 5.1-9 非正常工况估算模式计算参数一览表污染源 污染物 排放

方式排气量（

m3/h）排气筒高度（h）

温度（℃）

出口内径（m）

源强（kg/h）

有组织排放

炼胶车间排气筒1#

PM10

点源

12000 15 20 0.50.0895

非甲烷总烃 0.0525

压延车间排气筒2#

PM103000 15 20 0.4

0.00315非甲烷总烃 0.0195

主车间北侧排气筒3#

非甲烷总烃 10000 15 20 0.50.06

H2S 0.005主车间南侧排气筒

4#非甲烷总烃 10000 15 20 0.5

0.135H2S 0.01

108

（7）预测结果及分析根据估算模式 SCREEN3预测结果见表 5.1-10 至 5.1-14。

109

表 5.1-10改扩建项目建成后 1#、2#排气筒废气估算模式计算结果一览表距离排气筒距离

D(m)

1#排气筒废气 2#排气筒废气PM10 非甲烷总烃 PM10 非甲烷总烃

Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)Ci3

(mg/m3)Pi3

(%)10 5.47E-12 0 6.42E-12 0 0 0 0 0

100 0.000246 0.05 0.000288 0.01 3.66E-05 0.01 0.000453 0.02

200 0.000315 0.07 0.000369 0.02 4.19E-05 0.01 0.000518 0.03

300 0.000333 0.07 0.00039 0.02 4.00E-05 0.01 0.000495 0.02

400 0.000323 0.07 0.000379 0.02 3.78E-05 0.01 0.000467 0.02

500 0.000294 0.07 0.000345 0.02 3.63E-05 0.01 0.00045 0.02

600 0.00038 0.08 0.000446 0.02 3.69E-05 0.01 0.000457 0.02

700 0.000437 0.1 0.000513 0.03 3.52E-05 0.01 0.000436 0.02

800 0.000465 0.1 0.000545 0.03 3.27E-05 0.01 0.000404 0.02

900 0.000472 0.1 0.000553 0.03 3.26E-05 0.01 0.000404 0.02

1000 0.000465 0.1 0.000546 0.03 3.25E-05 0.01 0.000402 0.02

1100 0.000447 0.1 0.000525 0.03 3.16E-05 0.01 0.000391 0.02

1200 0.000427 0.09 0.000501 0.03 3.05E-05 0.01 0.000377 0.02

1300 0.000407 0.09 0.000477 0.02 2.92E-05 0.01 0.000361 0.02

1400 0.000411 0.09 0.000482 0.02 2.79E-05 0.01 0.000345 0.021500 0.000411 0.09 0.000483 0.02 2.66E-05 0.01 0.000329 0.021600 0.000409 0.09 0.00048 0.02 2.53E-05 0.01 0.000313 0.02

1700 0.000404 0.09 0.000474 0.02 2.40E-05 0.01 0.000298 0.01

1800 0.000398 0.09 0.000467 0.02 2.29E-05 0.01 0.000283 0.01

1900 0.00039 0.09 0.000458 0.02 2.18E-05 0 0.000269 0.01

110

2000 0.000382 0.08 0.000448 0.02 2.07E-05 0 0.000256 0.01

2100 0.000372 0.08 0.000436 0.02 1.97E-05 0 0.000244 0.01

2200 0.000362 0.08 0.000424 0.02 1.88E-05 0 0.000233 0.01

2300 0.000352 0.08 0.000413 0.02 1.80E-05 0 0.000223 0.01

2400 0.000342 0.08 0.000401 0.02 1.72E-05 0 0.000213 0.01

2500 0.000332 0.07 0.00039 0.02 1.65E-05 0 0.000204 0.01最大 Ci

(mg/m3)及占标率 0.0004716 0.1 0.000553 0.03 4.37E-05 0.01 0.000541 0.03

出现距离D（m） 895 233

表 5.1-11改扩建项目建成后 3#、4#排气筒废气估算模式计算结果一览表距离排气筒距离

D(m)

3#排气筒废气 4#排气筒废气非甲烷总烃 H2S 非甲烷总烃 H2S

Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)Ci3

(mg/m3)Pi3

(%)10 0 0 0 0 1.11E-12 0 8.22E-14 0

100 0.001369 0.07 0.000114 1.14 0.000923 0.05 6.84E-05 0.68

200 0.001569 0.08 0.000131 1.31 0.001144 0.06 8.47E-05 0.85

300 0.001511 0.08 0.000126 1.26 0.00121 0.06 8.96E-05 0.9

400 0.001418 0.07 0.000118 1.18 0.001162 0.06 8.61E-05 0.86

500 0.001371 0.07 0.000114 1.14 0.001119 0.06 8.29E-05 0.83

600 0.001395 0.07 0.000116 1.16 0.001406 0.07 0.000104 1.04

700 0.001334 0.07 0.000111 1.11 0.001561 0.08 0.000116 1.16

800 0.001238 0.06 0.000103 1.03 0.001617 0.08 0.00012 1.2

900 0.001234 0.06 0.000103 1.03 0.001608 0.08 0.000119 1.19

1000 0.001229 0.06 0.000102 1.02 0.001561 0.08 0.000116 1.16

111

1100 0.001196 0.06 9.97E-05 1 0.001485 0.07 0.00011 1.1

1200 0.001154 0.06 9.62E-05 0.96 0.001406 0.07 0.000104 1.04

1300 0.001106 0.06 9.22E-05 0.92 0.001417 0.07 0.000105 1.05

1400 0.001057 0.05 8.81E-05 0.88 0.001418 0.07 0.000105 1.051500 0.001007 0.05 8.39E-05 0.84 0.001407 0.07 0.000104 1.041600 0.000959 0.05 7.99E-05 0.8 0.001386 0.07 0.000103 1.03

1700 0.000912 0.05 7.60E-05 0.76 0.00136 0.07 0.000101 1.01

1800 0.000868 0.04 7.23E-05 0.72 0.001329 0.07 9.85E-05 0.98

1900 0.000826 0.04 6.88E-05 0.69 0.001296 0.06 9.60E-05 0.96

2000 0.000787 0.04 6.55E-05 0.66 0.001261 0.06 9.34E-05 0.93

2100 0.00075 0.04 6.25E-05 0.62 0.001222 0.06 9.06E-05 0.91

2200 0.000716 0.04 5.97E-05 0.6 0.001185 0.06 8.78E-05 0.88

2300 0.000684 0.03 5.70E-05 0.57 0.001148 0.06 8.50E-05 0.85

2400 0.000654 0.03 5.45E-05 0.55 0.001112 0.06 8.24E-05 0.82

2500 0.000627 0.03 5.22E-05 0.52 0.001078 0.05 7.98E-05 0.8最大 Ci

(mg/m3)及占标率 0.001642 0.08 0.000137 1.37 0.001619 0.08 0.00012 1.2

出现距离D（m） 235 831

表 5.1-12改扩建项目建成后全厂面源估算模式计算结果一览表距离排气筒距离D(m)

炼胶车间 压延车间 主车间颗粒物 非甲烷总烃 颗粒物 非甲烷总烃 非甲烷总烃 硫化氢

Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)10 0.002185 0.49 0.001542 0.08 0.001226 0.27 0.001647 0.08 0.01664 0.83 0.000287 2.87

112

100 0.01358 3.02 0.009587 0.48 0.003979 0.88 0.005347 0.27 0.03447 1.72 0.000594 5.94

200 0.0126 2.8 0.008894 0.44 0.003802 0.84 0.005109 0.26 0.04473 2.24 0.000771 7.71

300 0.01187 2.64 0.00838 0.42 0.002868 0.64 0.003853 0.19 0.04509 2.25 0.000777 7.77

400 0.009401 2.09 0.006636 0.33 0.002074 0.46 0.002787 0.14 0.04043 2.02 0.000697 6.97

500 0.007334 1.63 0.005177 0.26 0.001544 0.34 0.002075 0.1 0.03342 1.67 0.000576 5.76

600 0.005814 1.29 0.004104 0.21 0.00119 0.26 0.001599 0.08 0.02735 1.37 0.000472 4.71

700 0.004708 1.05 0.003323 0.17 0.000947 0.21 0.001272 0.06 0.0226 1.13 0.00039 3.9

800 0.003918 0.87 0.002765 0.14 0.000779 0.17 0.001047 0.05 0.01902 0.95 0.000328 3.28

900 0.00332 0.74 0.002344 0.12 0.000655 0.15 0.00088 0.04 0.01626 0.81 0.00028 2.8

1000 0.002857 0.63 0.002017 0.1 0.00056 0.12 0.000753 0.04 0.01408 0.7 0.000243 2.43

1100 0.002495 0.55 0.001762 0.09 0.000487 0.11 0.000654 0.03 0.01235 0.62 0.000213 2.13

1200 0.002204 0.49 0.001556 0.08 0.000428 0.1 0.000576 0.03 0.01095 0.55 0.000189 1.89

1300 0.001965 0.44 0.001387 0.07 0.000381 0.08 0.000512 0.03 0.009791 0.49 0.000169 1.69

1400 0.001766 0.39 0.001246 0.06 0.000341 0.08 0.000459 0.02 0.008814 0.44 0.000152 1.52

1500 0.001598 0.36 0.001128 0.06 0.000308 0.07 0.000414 0.02 0.007988 0.4 0.000138 1.38

1600 0.001454 0.32 0.001026 0.05 0.00028 0.06 0.000376 0.02 0.007282 0.36 0.000126 1.25

1700 0.00133 0.3 0.000939 0.05 0.000256 0.06 0.000343 0.02 0.006674 0.33 0.000115 1.15

1800 0.001222 0.27 0.000863 0.04 0.000235 0.05 0.000315 0.02 0.006145 0.31 0.000106 1.06

1900 0.001128 0.25 0.000796 0.04 0.000216 0.05 0.00029 0.01 0.005683 0.28 9.80E-05 0.98

2000 0.001045 0.23 0.000738 0.04 0.0002 0.04 0.000269 0.01 0.005277 0.26 9.10E-05 0.91

2100 0.000976 0.22 0.000689 0.03 0.000187 0.04 0.000251 0.01 0.004926 0.25 8.49E-05 0.85

2200 0.000914 0.2 0.000645 0.03 0.000175 0.04 0.000235 0.01 0.004617 0.23 7.96E-05 0.8

2300 0.000858 0.19 0.000606 0.03 0.000164 0.04 0.00022 0.01 0.004338 0.22 7.48E-05 0.75

2400 0.000808 0.18 0.000571 0.03 0.000154 0.03 0.000207 0.01 0.004087 0.2 7.05E-05 0.7

2500 0.000763 0.17 0.000539 0.03 0.000146 0.03 0.000196 0.01 0.00386 0.19 6.66E-05 0.67

113

最大 Ci

(mg/m3)及占标率

0.01359 3.02 0.009593 0.48 0.003999 0.89 0.005373 0.27 0.0451 2.26 0.000778 7.78

出现距离D（m） 102 106 296

表 5.1-13 非正常工况下 1#、2#排气筒废气估算模式计算结果一览表距离排气筒距离

D(m)

1#排气筒废气 2#排气筒废气PM10 非甲烷总烃 PM10 非甲烷总烃

Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)Ci3

(mg/m3)Pi3

(%)10 2.29E-11 0 1.60E-11 0 2.97E-13 0 4.00E-13 0

100 0.00103 0.23 0.000721 0.04 0.000248 0.06 0.000334 0.02

200 0.001319 0.29 0.000924 0.05 0.000307 0.07 0.000413 0.02

300 0.001394 0.31 0.000976 0.05 0.000325 0.07 0.000437 0.02

400 0.001354 0.3 0.000948 0.05 0.000312 0.07 0.00042 0.02

500 0.001234 0.27 0.000864 0.04 0.0003 0.07 0.000404 0.02

600 0.001594 0.35 0.001116 0.06 0.000378 0.08 0.000508 0.03

700 0.001831 0.41 0.001282 0.06 0.000419 0.09 0.000564 0.03

800 0.001946 0.43 0.001362 0.07 0.000434 0.1 0.000584 0.03

900 0.001976 0.44 0.001383 0.07 0.000432 0.1 0.000581 0.03

1000 0.00195 0.43 0.001365 0.07 0.000419 0.09 0.000564 0.03

1100 0.001875 0.42 0.001312 0.07 0.000399 0.09 0.000536 0.03

1200 0.001791 0.4 0.001254 0.06 0.000378 0.08 0.000508 0.03

1300 0.001704 0.38 0.001193 0.06 0.000381 0.08 0.000512 0.03

1400 0.001721 0.38 0.001205 0.06 0.000381 0.08 0.000512 0.03

114

1500 0.001724 0.38 0.001207 0.06 0.000378 0.08 0.000508 0.031600 0.001714 0.38 0.0012 0.06 0.000372 0.08 0.000501 0.03

1700 0.001694 0.38 0.001186 0.06 0.000365 0.08 0.000491 0.02

1800 0.001668 0.37 0.001167 0.06 0.000357 0.08 0.00048 0.02

1900 0.001636 0.36 0.001145 0.06 0.000348 0.08 0.000468 0.02

2000 0.0016 0.36 0.00112 0.06 0.000339 0.08 0.000455 0.02

2100 0.001558 0.35 0.00109 0.05 0.000328 0.07 0.000442 0.02

2200 0.001516 0.34 0.001061 0.05 0.000318 0.07 0.000428 0.02

2300 0.001474 0.33 0.001032 0.05 0.000308 0.07 0.000415 0.02

2400 0.001433 0.32 0.001003 0.05 0.000299 0.07 0.000402 0.02

2500 0.001393 0.31 0.000975 0.05 0.000289 0.06 0.000389 0.02最大 Ci

(mg/m3)及占标率 0.001976 0.44 0.001383 0.07 0.000435 0.1 0.000585 0.03

出现距离D（m） 895 831

表 5.1-14 非正常工况下 3#、4#排气筒废气估算模式计算结果一览表距离排气筒距离

D(m)

3#排气筒废气 4#排气筒废气非甲烷总烃 H2S 非甲烷总烃 H2S

Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci1

(mg/m3)Pi1

(%)Ci2

(mg/m3)Pi2

(%)Ci3

(mg/m3)Pi3

(%)10 0 0 0 0 2.77E-12 0 2.05E-13 0

100 0.003423 0.17 0.000285 2.85 0.002309 0.12 0.000171 1.71

200 0.003922 0.2 0.000327 3.27 0.002859 0.14 0.000212 2.12

300 0.003776 0.19 0.000315 3.15 0.003024 0.15 0.000224 2.24

400 0.003545 0.18 0.000296 2.95 0.002905 0.15 0.000215 2.15

115

500 0.003427 0.17 0.000286 2.86 0.002796 0.14 0.000207 2.07

600 0.003487 0.17 0.000291 2.91 0.003516 0.18 0.000261 2.61

700 0.003334 0.17 0.000278 2.78 0.003903 0.2 0.000289 2.89

800 0.003096 0.15 0.000258 2.58 0.004042 0.2 0.000299 2.99

900 0.003084 0.15 0.000257 2.57 0.00402 0.2 0.000298 2.98

1000 0.003071 0.15 0.000256 2.56 0.003903 0.2 0.000289 2.89

1100 0.00299 0.15 0.000249 2.49 0.003712 0.19 0.000275 2.75

1200 0.002884 0.14 0.00024 2.4 0.003514 0.18 0.00026 2.6

1300 0.002766 0.14 0.000231 2.31 0.003542 0.18 0.000262 2.62

1400 0.002642 0.13 0.00022 2.2 0.003544 0.18 0.000263 2.631500 0.002518 0.13 0.00021 2.1 0.003516 0.18 0.000261 2.611600 0.002397 0.12 0.0002 2 0.003466 0.17 0.000257 2.57

1700 0.002281 0.11 0.00019 1.9 0.0034 0.17 0.000252 2.52

1800 0.00217 0.11 0.000181 1.81 0.003324 0.17 0.000246 2.46

1900 0.002065 0.1 0.000172 1.72 0.00324 0.16 0.00024 2.4

2000 0.001966 0.1 0.000164 1.64 0.003152 0.16 0.000234 2.34

2100 0.001875 0.09 0.000156 1.56 0.003056 0.15 0.000226 2.26

2200 0.001789 0.09 0.000149 1.49 0.002962 0.15 0.000219 2.19

2300 0.00171 0.09 0.000143 1.42 0.00287 0.14 0.000213 2.13

2400 0.001636 0.08 0.000136 1.36 0.002781 0.14 0.000206 2.06

2500 0.001567 0.08 0.000131 1.31 0.002695 0.13 0.0002 2最大 Ci

(mg/m3)及占标率 0.004106 0.21 0.000342 3.42 0.004049 0.2 0.0003 3

出现距离D（m） 235 831

116

① 正常工况下估算模式计算结果项 目 1# 排 气 筒 有 组 织 排 放 的 废 气 中 ， PM10 最 大 落 地 浓 度 为

0.000472mg/m3，占标率为 0.1%；非甲烷总烃最大落地浓度为 0.000553mg/m3，占标率为 0.03%。排气筒有组织废气中各污染物最大落地浓度均位于下风向895m处。项 目 2# 排 气 筒 有 组 织 排 放 的 废 气 中 ， PM10 最 大 落 地 浓 度 为

0.0000437mg/m3 ， 占 标 率 为 0.01% ； 非 甲 烷 总 烃 最 大 落 地 浓 度 为0.000541mg/m3，占标率为 0.03%。排气筒有组织废气中各污染物最大落地浓度均位于下风向 233m处。项目 3#排气筒有组织排放的废气中，非甲烷总烃最大落地浓度为

0.001642mg/m3，占标率为 0.08%；硫化氢最大落地浓度 0.000137mg/m3，占标率 1.37%。排气筒有组织废气中各污染物最大落地浓度均位于下风向 235m处。项目 4#排气筒有组织排放的废气中，非甲烷总烃最大落地浓度为

0.001619mg/m3，占标率为 0.08%；硫化氢最大落地浓度 0.00012mg/m3，占标率1.2%。排气筒有组织废气中各污染物最大落地浓度均位于下风向 831m处。本项目炼胶车间呈无组织废气中颗粒物最大落低浓度为 0.01359mg/m3、占

标率为 3.02%，非甲烷总烃最大落地浓度为 0.009593mg/m3、占标率为0.483%，各污染物最大落地浓度出现距离均为下风向 102m；压延车间呈无组织废气中颗粒物最大落低浓度为 0.003999mg/m3、占标率为 0.89%，非甲烷总烃最大落地浓度为 0.005373mg/m3、占标率为 0.27%，各污染物最大落地浓度出现距

117

离均为下风向 106m；主车间呈无组织排放的非甲烷总烃最大落地浓度为0.0451mg/m3、占标率为 2.26%，硫化氢最大落地浓度为 0.000778mg/m3、占标率为 7.78%，各污染物最大落地浓度出现距离均为下风向 296m。

②非正常工况下估算模式计算结果本项目非正常工况下布袋除尘器去除效率下降，活性炭吸附效率不变，其

他废气处理设施失效后，PM10最大落低浓度为 0.001976mg/m3，占标率为0.44%，最大落低浓度出现距离为下风向 895m处；非甲烷总烃最大落低浓度为0.004106mg/m3，占标率为 0.21%，最大落低浓度出现距离为下风向 235m处；硫化氢最大落地浓度 0.000342mg/m3，占标率 3.42%；最大落低浓度出现距离为下风向 235m处。非正常工况下对周围环境的影响增大，各污染物占标均未超过 10%。非正常排放对区域地面的影响持续时间在 20分钟以内，随着废气处理设施故障的排除，其影响也随之消失。此类事故一旦发生尽快找出原因，启动应急预案，尽量减少对环境的影响，将非正常排放的影响降至最低。

由以上分析可知，本项目正常工况排放的污染物对周围环境的影响不大，非正常工况下各污染物占标均增大，对周围环境影响较大，因此企业应制定环保事故应急预案，避免非正常工况的出现，尽量减少对环境的影响。5.1.3 无组织排放源对厂界贡献浓度预测项目无组织排放对厂界贡献浓度见表 5.1-15。

表 5.1-15厂界贡献浓度计算结果一览表污染物

东厂界 西厂界 南厂界 北厂界浓度

(mg/m3)占标率%

浓度(mg/m3)

占标率%

浓度(mg/m3)

占标率%

浓度(mg/m3)

占标率%

118

炼胶车间

颗粒物 0.01157 2.57 0.000651 0.14 0.0126 2.80 0.011 2.44

非甲烷总烃 0.008166 0.41 0.00046

0 0.08 0.008894 0.44 0.00776

2 0.39

压延车间

颗粒物 0.003639 0.81 0.00055

0 0.12 0.003856 0.86 0.00398 0.88

非甲烷总烃 0.00489 0.24 0.000739 0.04 0.00518

2 0.26 0.005348 0.27

主车间

非甲烷总烃 0.0156 0.78 0.02203 1.10 0.02557 1.28 0.02327 1.16

H2S0.00026

9 2.69 0.000380 3.80 0.00044

1 4.41 0.000401 4.01

项目建成后，炼胶车间、压延车间、主车间会产生无组织废气。由表 5.1-9

可知，厂区无组织排放的废气中，颗粒物对四周厂界的贡献值在 0.000550～0.0126mg/m3之间，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》 (GB27632-2011)表 6

颗粒物无组织排放监控浓度限值（≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃对四周厂界的贡献值在 0.000739～0.02557mg/m3之间，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》 (DB13/2322-2016)表 2 企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃2.0mg/m3限值要求；硫化氢对四周厂界的贡献值在 0.000269～0.000441mg/m3之间，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中污染物二级新改扩建标准（≤0.06mg/m3）；经预测，臭气浓度对四周厂界最大贡献值为 15（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中污染物二级新改扩建标准（≤20（无量纲））。5.1.4大气环境防护距离的确定根据《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2008）中的推荐模式

中的大气环境防护距离模式计算无组织排放源的大气环境防护距离，计算出的

119

距离是以污染源中心点为起点的控制距离，对于超出厂界以外的范围，确定为项目大气环境防护区域。计算结果见表 5.1-16。

表 5.1-16 大气环境防护距离污染源 污染物 面积 排放源强 kg/h 空气质量标准mg/m3 计算结果炼胶车间 颗粒物

5000.0179 0.45 无超标点非甲烷总烃 0.021 2.0

压延车间 颗粒物500

0.00063 0.45 无超标点非甲烷总烃 0.0078 2.0

主车间 非甲烷总烃4000

0.078 2.0 无超标点硫化氢 0.006 0.01

由表 5.1-16可知，本项目厂界外无超标点，因此不设置大气环境防护距离。5.1.5 卫生防护距离的确定根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），按

下式计算本项目的卫生防护距离：QcQm

= 1A

(BLC+0 . 25 r2 )0. 05LD

式中：Cm—标准浓度限值（mg/m3）；L—工业企业所需卫生防护距离（m）；r—有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径（m）；A，B，C，D—计算系数，可查表求得；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平

（kg/h）。根据本工程面源排放情况，计算参数及结果见表 5.1-17。

120

表 5.1-17 卫生防护距离计算参数污染因子 排放量

(kg/h)标准限值（mg/m3）

平均风速(m/s)

计算系数 L

（m）A B C D

炼胶车间 颗粒物 0.0179 0.45 2.16 470 0.021 1.85 0.84 3.418

非甲烷总烃 0.021 2.0 2.16 470 0.021 1.85 0.84 0.383

压延车间 颗粒物 0.00063 0.45 2.16 470 0.021 1.85 0.84 0.469

非甲烷总烃 0.0078 2.0 2.16 470 0.021 1.85 0.84 0.113

主车间 非甲烷总烃 0.078 2.0 2.16 470 0.021 1.85 0.84 1.176

硫化氢 0.006 0.01 2.16 470 0.021 1.85 0.84 5.130

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中规定，卫生防护距离在 100m以内时，级差为 50m，因此，以上各污染物计算的卫生防护距离均为 50m。当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一级，因此本项目计算的卫生防护距离为 100m。现有工程卫生防护距离为 150m，因此，本项目卫生防护距离均确定为 150m。距离最近的敏感点为炼胶车间西北侧590m处的高家村，大于 150m，能够满足卫生防护距离的要求。本次环评建议在车间边界外扩 150m范围内禁止建设居民点、医院、学校等环境敏感点。5.2地表水环境影响分析本项目硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产品冷却水、试压

用水循环使用不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池，定期清掏用作农肥。因此，本项目运营期废水不会对地表水环境产生影响。

5.3运营期地下水环境影响预测与评价5.3.1 区域地质概况

121

（1）区域地质构造本区大地构造单元处于中朝准地台(I级)、华北断坳(II级)、冀中台陷(III级)、

饶阳断凹(IV级)构造单元的东南端，基岩埋深 2000～3000m。衡水—无极隐伏大断裂(III级构造单元分界线)为非全新世活动断裂，新构造运动不活跃。衡水—无极隐伏大断裂西起曲阳以西，向东南经无极、衡水，于德州以南

延入山东，总体走向北西 50°。根据人工地震及钻探资料，断裂在衡水一带反映明显，前中生代落差 900～3600m，断面倾向北东，倾角 39～55° ,形态类型属正断层；向西至无极一带，落差减小为 700m左右。总之，该断裂对两侧的中、新生代的沉积具有明显的控制作用。区域地质构造纲要见图 5.3-1。（2）区域地层岩性衡水市桃城区位于华北平原坳陷区，沧县隆起区。中新生代以来处于震荡

式沉降状态。第四系以来堆积了巨厚的松散物质，总厚度约为 460m左右。第四系地层由老到新为：下更新统（Q1）：由棕红、棕黄、棕红显紫的致密亚粘土夹中细砂组成，

砂中长石有风化现象，厚约 150m，埋深 400~460m。中更新统（Q2）：上部以棕黄色为主，下部以棕褐、棕红色为主的亚粘土

夹中粗砂层组成，厚度 170m左右，埋深 250~310m。上更新统（Q3）：上部灰黄、黄褐色，下部棕黄色的亚粘土、亚砂土夹粉

细砂层组成。西部、西北部间夹中粗砂，厚度约 50m，埋深 80~140m。全新统（Q4）：为灰色、灰黄色亚粘土、亚砂土夹粉砂，结构松散，总厚

122

度 30~90m。

图 5.3-1 区域地质构造纲要图5.3.2区域水文地质5.3.2.1 含水层组划分本区处于河北平原中部，属于近山河流及古黄河交替沉积形成的冲积平原

沉积区，松散沉积物厚达数百至千余米，多为冲洪积相和湖沼相沉积，水文地质条件较为复杂。项目区区域水文地质图见图 5.3-2；衡水市区域水文地质图见图 5.3-3。

123

项目位置

图 5.3-2项目区区域水文地质图

124

项目位置

图 5.3-3衡水市区域水文地质图

125

区内含水组埋深不一，连续性较差。按照各层岩性在不同深度内的密集程度，间隔情况，平面的分布状态，砂层出水率等，衡水地区垂向上划分为四个含水组，与第四系地层划分一致：第一含水组（Q4）：为河流冲积和沼泽洼地沉积，主要为泥沙质松散物质，

总厚度 50~70m。含水层岩性以细粉砂为主，砂层涌水量小于 3m3/h·m。除西北部为淡水外，其余地段均为咸水体，在咸水体上部分布有条带状的浅层淡水，厚度一般 10~30m，个别地段 50~70m。浅层淡水在东部阜城、枣强、景县、故城四县较为发育，中部只有零星分布且厚度较小。该含水组为浅水类型，现已开采的仅为浅层淡水。第二含水组：底界埋深约 140～260m，少数地区小于 10m 或大于 40m，含

水层岩性以南部以粗中砂和中砂为主，北部以中细砂为主，厚度及岩性皆按东偏北方向分布。砂层厚度 20～30m地区分布较广，主要分布在苗小庄公社以南，主要为粗中砂及中细砂，北部为中细砂及细砂，中部为中砂，6m 降深时单位涌水量 15～25 m3/h，矿化度 0.5g/L左右。第三含水组：底界埋深约 240～370m，本含水组含水层厚度大部分地区大

于 30m，少数地区在 20～30m，岩性以中细砂为主，其次为粗砂，个别地方有粉砂，富水性较好。砂层厚度 30～40m地区分布面积很广，以中细砂为主，有粗砂及粉砂，6m 降深时单位涌水量 15～25m3/h，矿化度 0.5g/L左右。第四含水组：底界埋深约 350～500m，本含水组含水层厚度变化较大，约

以滏阳河为界，西部含水层富集，东部很薄，岩性变化较大，有粉、细、中、粗砂。滏阳河以东地区含水层厚度 20m左右，以粉细砂为主，东南部砂层厚度小于 10m，6m 降深时单井涌水量一般小于 20 m3/h。滏阳河以西含水层厚度 30

126

～40m，部分地区大于 40m，岩性以中细砂为主，6m 降深时单井涌水量在 35～45 m3/h，矿化度 0.5g/L左右。区域浅层地下水流向为西南至东北方向，区域深层地下水流向为东北至西

南方向。5.3.2.2地下水补给、径流、排泄条件本区地下水为大气降水溶滤的古埋藏水和地层中水的多次混合淡化的封闭

埋藏水，其补给、径流与排泄受基底构造和古地形地貌控制。第三纪后期，该区以下降为主，从中新世开始，华北平原持续平稳下降，使该区沉积了巨厚的上第三系馆陶组河流相碎屑物，且沉积层富存大量沉积水。此后，该区曾一度抬升，暴露地表，接收大气降水入渗补给，原生沉积水被大气降水部分或全部替代。随着此后凹陷区再次下沉，被上第三系明化镇组及第四系地层所覆盖，形成半封闭的水文地质环境。一方面，埋入地下的上第三系馆陶绀沉积水，由于浓缩作用形成高矿化度水，另一方面，大气降水在凹陷区周边沿裂隙垂直入渗，然后侧向径流补给上第三系馆陶组，从而使馆陶组成为现代降水与古降水混合水。由于补给量微弱，径流迟缓，使距补给区较近的地区成为低矿化度水，远离补给区的地区成为高矿化度水。明化镇和馆陶组之间发育有较稳定的厚层泥岩(隔水层)，水力联系极弱，地下水排泄方式主要为人工开采。浅层水：属浅水和微承压水，由于其埋藏浅，直接接受降水入渗和地表水

的入渗补给，补给条件好，降水入渗为其主要补给来源；浅水蒸发和人工开采为主要排泄方式，地下水循环交替缓慢。深层水：属承压水，上覆岩层数十米至一百多米，广泛分布有厚度较大的

咸水层，补给条件差，侧向补给与越流补给是其主要补给项，人工开采为其主127

要排泄方式。5.3.2.3地下水水化学类型衡水地区水化学成分在水平和垂直方向上有明显分带性。浅层地下水水化学成分分布：浅层地下水是指第一含水组上部的浅层淡水

及微咸水，深度为 10~50m。水化学形成条件复杂，水化学类型多变，为多种成分构成的混合水型。以滏阳河为界，由西北向东南顺序为：重碳酸型水-重碳酸硫酸型水-硫酸重碳酸型水-氯化物硫酸型水。矿化度由 2g/L逐渐增大到 5g/L，最大可达 13.5g/L。南部为河道带型水化学区，分布规律由东南向西北依次为：重碳酸型水-重碳酸硫酸型水-氯化物硫化物型-氯化物硫化物硫酸型水。其中重碳酸、硫酸重碳酸、氯化物重碳酸、氯化物重碳酸硫酸等型水，成条带状或朵状零星分布，矿化物一般在 2g/L以下，个别在 2~5g/L之间。衡水地区浅层地下水矿化度分区图见图 5.3-4。深层地下水水化学分布：衡水市以滏阳河为界，分东南、西北两大水化学

区。河西北侧自西北向东南水型为重碳酸钠型水-重碳酸硫酸钠型水-硫酸重碳酸钠型水-硫酸氯化物钠型水，表现为冲积扇水化学规律。河东南侧表现为滏阳河、漳卫河冲积的河道带型水化学区。自东南向西北水化学类型为重碳酸氯化物钠型-重碳酸钠型-重碳酸氯化物钠型水。滏阳新河一带为两区交接洼地，水化学类型为氯化物重碳酸钠型-重碳酸氯化物硫酸钠型-氯化物硫酸钠型水。

128

项目位置

图 5.3-4衡水市浅层地下水矿化度图5.3.3区域地下水资源量及利用现状浅层水：衡水市浅层地下水丰富，但绝大部分矿化度>2g/L，属微咸水，淡

水区分布面积仅占区域总面积的 3.0%，资源量小，分布零星，含水层较薄、水量不足。根据《衡水市水资源评价报告》，桃城区浅层地下水矿化度在 2～3g/L

129

的水量为 3425.1万m3，矿化度<2g/L的水量仅为 145.4万m3。目前，随着咸淡混浇工程的逐步推广，浅层地下水逐步被开发利用起来，主要用于农田灌溉用水。深层水：据《衡水市地下水资源开发利用规划研究》成果，桃城区深层地

下水限采量为 2900万 m3，总排泄量 8930.8万 m3，其中消耗深层水储存量6030.8万m3。在南水北调工程建成通水前，负均衡状态仍将持续，地下水是区域的主要开采水源，长期以来一直处于严重超采状态，地下水位持续下降。据统计资料，区域深层地下水位由 1994年的 51.88m，下降到 2008年的 76.78m，年均下降速度 1.78m，已形成了冀枣衡漏斗。5.3.4地下水环境现状调查本次评价引用 2016年 3月 2日河北德普环境检测有限公司出具的《衡水

顺兴橡胶有限公司常压连续脱硫再生胶项目》监测报告（德普环检字（2016）第 061号）及 2016年 12月 20日河北拓维检测技术有限公司出具的《衡水市桃城区长宁工程橡胶制品厂橡胶制品生产项目》监测报告（拓维检字（2016）第 121311号）环境质量现状监测报告中数据，共引用 5 个地下水现状监测点（其中浅层水 4 个，深层水 1 个），对项目所在区域的地下水水质进行评价。根据监测结果进行分析，评价区域浅层地下水各监测因子标准指数均小于 1，满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求；深层地下水各监测因子中均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求，深层地下水环境质量较好；评价区内浅水水化学类型为Na-Ca-SO4- Cl型。5.3.5地下水环境影响预测与评价5.3.5.1地下水污染途径分析废水中的污染物进入地下水所经过的路径称为地下水污染途径，地下水受

130

污染的途径是多种多样的，按水力学的特点可归纳为间歇入渗型，连续入渗型，越流型和径流型四类。根据工程所处区域的水文地质条件、项目生产工艺分析，项目对地下水可

能造成污染的途径或方式主要有：阀门、管道系统的跑、冒、滴、漏，生产区地面的防渗措施不到位可能导致污染物下渗，从而污染地下水。5.3.5.2地下水环境影响预测情景设定预测情景主要分为正常状况、非正常状况两种情景。（1）正常状况项目已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中防渗技

术要求进行厂区地面防渗处理，因此本次评价不再进行正常状况情景下的预测。（2）非正常状况根据项目特征，非正常状况情景设定为项目橡胶油桶发生泄漏，泄露的污

染物穿透包气带进入地下水运移的情景，运用解析法进行模拟预测。源强计算：本次评价设定橡胶油桶泄漏量为单桶储存量的 1%，则产生泄露

进入地下水中污染物质量为：石油类：190kg×1%=1900g

5.3.5.3地下水环境影响预测范围、内容及评价标准预测范围：根据项目场区所处的地理位置，从水文地质条件上分析，工程

建设后会对附近地下水产生污染潜势，本次确定地下水环境影响预测范围以场址为中心面积约 6km2的区域。预测因子：根据工程分析可知，本项目运行过程中无废水产生。橡胶油中

污染表征为石油类。鉴于不同污染因子与地质条件的关系存在差异，如吸附、131

降解、迁移速度的不同，按污染物在污水中含量大小和危害程度，本次选取石油类作为预测因子。评价标准：石油类的超标范围参照《生活饮用水卫生标准》（GB57949-

2006）中A.1标准（石油类 0.3mg/L）。5.3.5.4地下水环境影响预测（1）模型概化本次模拟预测，根据上述情景设定，在选定优先控制污染物的基础上，分

别对地下水污染物在不同时段的运移距离、超标范围进行模拟预测，污染情景的源强数据通过预定情景予以确定。非正常工况时发生的泄露，不考虑包气带防污性能带来的吸附和时间滞后

问题，厂区附近区域地下水位动态稳定，取污染物原始浓度随污水沿垂直方向进入到含水层进行预测。由于大型泄露事故可以及时发现、及时解决，因此非正常状态下污染物的运移可概化为示踪剂瞬时（事故时）注入的一维稳定流动二维水动力弥散问题。取平行地下水流动方向为 x轴正方向，垂直于地下水流向为 y轴，则求取污染物浓度分布模型公式如下：

tDy

tDtx

TL

M TLetDDn

MmtyxC 44

22

4,,

式中：x，y—计算点处的位置坐标；t—时间，d；C(x,y,t)—t时刻点 x，y处的示踪剂浓度，mg/L；M—含水层的厚度，m；

132

mM—长度为M的线源瞬时注入的示踪剂质量（g）；u—水流速度，m/d；n—有效孔隙度，无量纲；DL—纵向弥散系数，m2/d；DT—横向 y方向的弥散系数，m2/d；π—圆周率。（2）模型参数的选取由上述模型可知，模型需要的参数有：注入的示踪剂质量m；含水层厚度

M；有效孔隙度 n；水流速度 u；纵向弥散系数DL；横向弥散系数DT。① 注入的示踪剂质量由上述模拟情景分析可知各污染物泄漏量如下：m（石油类）=1900g；②含水层厚度根据项目周边岩土工程勘察报告及收集当地资料可知，场区的浅水含水层

主要为第一含水层组，其厚度为 10-20m，本次评价含水层厚度取平均值 15m。③有效孔隙度根据项目周边岩土工程勘察报告及其它资料可知，场区含水层有效孔隙度

n=0.15。④水流速度根据项目周边抽水试验资料了解到厂区第一含水层组（浅层水）的渗透系

数约为 4.84×10-3cm/s（即 4.18m/d）。通过对野外地下水位统测得出的场区附近等水位线图进行整理计算，得知场区附近水力坡度约为 0.56‰，因此地下水的

133

渗透流速：V=KI=4.18 m/d×0.00056=2.34×10-3m/d，平均实际流速：u=V/n=1.56×10-2m/d。

⑤弥散系数弥散度是地下水动力弥散理论中用来描述空隙介质弥散特征的一个重要参

数，具有尺度效应性质，它反映了含水层介质空间结构的非均质性，本次充分收集了大量国内外在不同试验尺度下和实验条件下分别运用解析方法和数值方法所得的纵向弥散度资料，结合工作区的实际条件，考虑到局部规模与区域规模的差别，确定纵向弥散度为 20.0 m，横向弥散度为 2.0m。由此计算得出：

DL=uL

=20.0×1.56×10-2m/d=0.312m2/d，DT=

αT×u=2.0×1.56×10-2m/d=0.0312m2/d。（3）模型预测结果以泄露点为原点，以环境质量标准作为衡量标准，叠加环境质量现状值后

绘制事故造成的超标范围（包络线以评价标准为依据）如下：石油类污染物进入含水层后，对地下水形成椭圆形污染晕，污染物泄露

100d时，污染晕中心浓度最大为 6.81mg/L，超标范围为 393.07m2，未超出厂界；污染物泄露 500d时，污染晕中心浓度最大为 1.36mg/L，超标范围为 939.65m2，超出厂界 2m；污染物泄露 1000d时，污染晕中心浓度最大为 0.68mg/L，超标范围为 1015.59m2，超出厂界 12m；污染物泄露 3000d时，污染晕中心浓度最大为0.23mg/L，已低于标准限值。

由预测结果可知，随着时间的推移，污染物在地下水的对流、弥散作用下，污染晕中心点浓度逐渐降低，污染晕范围先逐渐扩大而后逐渐缩小。预测结果见表 5.3-1、图 5.3-5。

134

表 5.3-1 石油类预测结果统计表项目预测时间

横轴距离（m）

纵轴距离（m）

前锋线运移距离（m）

中心点浓度（

mg/l）

估算面积（m2）

是否运移出厂界

超出厂界最远距离（m）

100d超标范围

-17.75～

+20.85±7.00 20.85 6.81 422.85 否 0

500d超标范围

-22.62～

+38.22±9.88 38.22 1.36 946.90 否 0

1000d超标范围

+16.04～

+47.24±10.14 47.24 0.68 1012.14 是 5

3000d影响范围

+61.25～

+154.84±34.30 154.84 0.23

11647.54

否 0

图 5.3-5 石油类预测结果示意图5.3.5.5预测结果分析（1）由预测分析可知，在正常工况下，本项目无生产废水产生，食堂废水

经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外排。危废间、

135

储油间进行重点防渗处理，生产车间、库房进行一般防渗处理，不会对地下水环境造成影响。（2）由预测结果可知，污染物在水动力条件作用下主要由西南向东北方向

运移。石油类在运移的过程中随着地下水的稀释、扩散作用，浓度随时间的推移呈逐渐降低趋势，并最终低于标准浓度，3000d时厂界处污染物浓度均低于相应标准限值，满足《生活饮用水卫生标准》（GB57949-2006）A.1标准要求。（3）评价区居民饮用水源均开采深层承压水，深层承压水与浅层水之间有

厚层的粘土层相隔，在分层止水成井质量完好情况下，上部浅层水对深部承压水越流污染的可能性小。综上所述，项目污染物渗漏不会对厂区附近的地下水环境产生明显影响。

为最大程度保护地下水环境不受影响，本评价要求项目运营期应当采取严格的管控措施，避免非正常工况发生。并定期对厂区防渗层防渗效果进行检查，使其保持应有的防渗效果，确保非正常工况下事故废水不渗漏。5.3.6地下水污染防治措施与对策5.3.6.1地下水污染防治措施根据工程所处区域地质情况分析，可能存在的主要污染方式是渗入型污染，

即污染物可通过包气带土层进入地下含水层。地下水保护与污染防治按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响

应”的原则。工程生产运行过程中要建立健全的地下水环境保护、污染防治措施与方法；必须采取必要的监测制度，一旦发现地下水遭受污染，应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。本项目采取的主要措施如下：

136

（1）源头控制措施①对车间地面、管道、设备、化粪池、循环水池等经常巡查，杜绝“跑、

冒、滴、漏”情况发生。② 禁止在厂区内任意设置排污口，厂区应全封闭，防止厂内污水流入外环

境。③厂内设置生活垃圾收集点，集中收集的生活垃圾运至生活垃圾填埋场。

生活垃圾运输基本实现收集容器化、运输密闭化。（2）分区防治措施①分区防渗设计标准为防止本项目的生产运行对区域地下水环境造成不利影响，本次评价根据

《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）的相关规定，依据污水产生及处理的过程、环节，结合本项目总平面布置情况，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，污染防治分区见图 5.3-6。重点防渗区：危废间、储油区归类为重点防渗区，建设时地面采用钢筋混

凝土筑砌，基础防渗，渗透系数小于 10-7cm/s，并涂环氧树脂防腐防渗，储油区设置托盘，满足重点防渗区的要求。一般防渗区：厂区内的各类生产车间、仓库、循环水池等归类为一般防渗

区，已进行防腐、防渗处理，满足一般防渗区的要求。简单防渗区：办公室、门卫、宿舍、厂区地面等归为简单防渗区，地面

进行一般的硬化，满足简单防渗区的要求。

137

图例： 重点防渗区 一般防渗区图 5.3-6 厂区污染防渗分区图

②现有工程防腐、防渗依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），根据现有

138

工程工序流程、产污环节，结合现有工程平面布置情况，现有工程防渗分区划分为一般防渗区和简单防渗区。分述如下：

重点防渗区：危废间、储油间；一般防渗区：包括生产车间、原料库、成品库、循环水池等区域；简单防渗区：办公楼、门卫、食堂等区域。依据建设方提供的资料，现有工程防腐、防渗均具有完善的环保手续，

均严格按照相关设计、规范要求建设，防渗效果满足导则要求。（3）建立完善的地下水环境监测系统，加强地下水水质监测 为及时发现对地下水的污染，应设置地下水环境监测管理系统，根据场区

水文地质条件以及拟建项目的工程布置，在项目场址上游设置 1 个地下水背景值监测井，地下水流向下游设置 2 个地下水跟踪监测井，同时应将监测井作为污染应急抽水井。（4）厂区环境管理对策①信息公开计划项目建成后，公司按照《企业事业单位环境信息公开办法》(环保部令第 31

号)编制照企业事业环境信息公开目录明细如实向社会公开环境信息。②应急响应根据地下水水质事故状态影响预测、地下水流向，在项目厂址地下水流向

的下游设置地下水监测设施和抽排水设施。当地下水质监测出现异常时，相关人员应及时采取应急措施。一旦掌握地下水环境污染征兆或发生地下水环境污染时，知情单位和个人

要立即向当地政府或其地下水环境污染主管部门、责任单位报告有关情况。应急指挥部要根据预案要求，组织、指挥各部门现场应急工作；组织专家组调查

139

污染原因、分析发展趋势、并提出下一步预防和防治措施；迅速控制或切断事件灾害链，对污水进行封闭、截流，将损失降到最低限度。应急工作结束时，应协调相关职能部门、单位，做好善后工作，防止出现

事件“放大效应”和次生、衍生灾害，尽快恢复当地正常秩序。同时应加强管理、宣传教育工作，提高全体员工的环保意识；建立健全管理机制，对于可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记；建立健全定期巡检制度，及时发现问题及时解决；对可能发生的突发事件，制定应急预案，采取相应有效措施；建立从项目设计、施工到项目试运行、生产操作、检修的全过程监管体系，确保设计水平、施工质量和运行操作的正确实施。5.3.7地下水环境影响预测与评价结论根据模拟计算，若储油桶发生泄露事故，按预测事故假设，石油类污染物

进入含水层后，对地下水形成椭圆形污染晕，污染物泄露 100d时，污染晕中心浓度最大为 6.81mg/L，超标范围为 393.07m2，未超出厂界；污染物泄露 500d时，污染晕中心浓度最大为 1.36mg/L，超标范围为 939.65m2，超出厂界 2m；污染物泄露 1000d时，污染晕中心浓度最大为 0.68mg/L，超标范围为 1015.59m2，超出厂界 12m；污染物泄露 3000d时，污染晕中心浓度最大为 0.23mg/L，已低于标准限值。

由预测结果可知，事故刚发生时，含水层中污染物的浓度较大，污染晕中心浓度点距离事故泄漏点较近；随着时间的推移，污染物在地下水的紊动扩散作用下向地下水下游运移，污染晕范围先逐渐增大而后逐渐缩小，污染晕中心点浓度则逐渐降低，并最终降低到标准限值以下。3000d时厂界处污染物浓度均低于相应标准限值，厂界处各污染物浓度均低于相应标准限值，满足《地下

140

水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求。本次评价依据《环境影响评价技术导则-地下水环境》(HJ 610-2016)的相关

要求，针对项目可能出现的污染情景，按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定了从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段、全过程的地下水环境污染防控措施。要求项目运营期应当采取严格的管控措施，避免非正常工况的发生；并定期对厂区防渗层防渗效果进行检查，使其保持应有的防渗效果，确保非正常工况下不渗漏。在本评价提及的防控措施实施后，该项目对地下水环境的影响是可以接受

的，从环境保护角度讲，该项目的建设是可行的。5.4声环境影响预测与评价5.4.1噪声源强本项目运营期产噪设备主要为密炼机、开炼机、编织机、挤出机、粉碎机、

循环水泵和风机，产噪声值在 70～90dB（A）之间，采取基础减振、厂房隔声等措施后，噪声值减小 20~30dB（A）以上，可有效控制噪声对周围环境的影响。项目主要噪声设备声级值、治理措施及效果见表 5.4-1，车间到各厂界的距离见表 5.4-2。

表 5.4-1项目全部达产后噪声产生源强及治理措施

设备名称 数量（台/套）

单体源强（

dB（A））

治理措施 治理效果

炼胶车间厂房隔声，基础减震 降噪 20～

30dB(A)

密炼机 1 75-85开炼机 3 75-85风机 1 80-90循环水泵 1 70-80

压延车间 厂房隔声，基础减震 降噪 20～

141

30dB(A)

三辊压延机 1 70-80切管机 1 70-80剥胶机 1 70-80循环水泵 1 70-80风机 1 80-90

主车间

厂界隔声，基础减震 降噪 20～30dB(A)

编织机 25 80-90合股机 6 75-85挤出机 4 70-80粉碎机 1 70-80循环水泵 3 70-80风机 2 80-90

表 5.4-2生产车间到各厂界的距离车间 到厂界距离（m）

东厂界 南厂界 西厂界 北厂界炼胶车间 35 200 5 30压延车间 35 190 5 50主车间 5 50 35 40

5.4.2预测方法及模式噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）附录

A中工业噪声预测计算模式进行预测。工业声源有室外和室内两种声源，应分别计算。（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算单个室外声源在预测点处倍频带声压级为：

LP（r）＝LW+Dc－A

式中：LW—倍频带声功率级，dB（A）；D—指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数 Di加上计到小于 4π球面度（sr）立体角内的声传播指数DΩ。对辐射到自由空间的全

142

向点声源，Dc=0dB。A—倍频带衰减，dB；A＝Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。Adiv=20lg（r/r0）

预测点的A声级，可利用 8 个倍频带的声压级按下式计算：

n

i

LirLA

PirL1

)(1.010lg10)(

式中：LPi（r）—预测点（r）处，第 i倍频带声压级，dB；ΔLi—i倍频带A计权网络修正值，dB。

（2）室内声源等效室外声源计算声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠

近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按下式近似求出：

LP2（T）=LP1（T）－（TL+6）式中：TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。

RrQLL WP

44

lg10 21

式中：Q—指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，143

Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。

R—房间常数；R=Sα/（1-α），S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。

r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i倍频带叠加声压级：

N

1j

1.0i1

ij110lg10 PLP TL ）（

式中：LP1i（T）—靠近维护结构处室内N 个声源 i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij—室内 j声源 i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。

在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i（T）=LP1i（T）－（TLi+6）式中：LP2i（T）—靠近维护结构处室外 N 个声源 i倍频带的叠加声压级，

dB；TLi—维护结构 i倍频带的隔声量，dB。

然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级：

STLL PW lg10)(2

然后按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（3）噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A声级为 LAi，在 T时间内该声源工作

144

时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A声级为 LAj，在 T时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：

]10t10t(1lg[101j

1.0j

1.0

1iieqg

ji ）

M

LLN

AA

TL

式中：ti—在 T时间内 i声源工作时间，S；tj—在 T时间内 j声源工作时间，S；T—用于计算等效声级的时间，S；N—室外声源个数；M—等效室外声源个数。

5.4.3预测结果及分析按照以上预测模式及源强参数，预测计算噪声对四周厂界及敏感点的贡献

值噪声预测值见图 5.4-1、预测评价结果见表 5.4-3。

表 5.4-3噪声预测评价结果一览表单位：dB（A）预测点 预测值 标准值 达标情况昼间 夜间东厂界 59.3 48.9

60（昼间）50（夜间） 达标南厂界 56.2 46.0

西厂界 54.5 45.2

北厂界 58.6 47.5

由表 5.2-3分析可知，厂界昼间噪声预测值为 54.5~59.3dB(A)，夜间预测值为 45.2~48.9dB(A)，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准的要求，本项目运营期噪声对周边环境影响较小。5.5固体废物影响分析（1）固体废物产生及处置情况

145

项目产生的固体废物主要有密炼机布袋除尘器收集的炭黑尘、橡胶下脚料、不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装、废活性炭、废 UV 灯管、废机油和职工生活垃圾等。对照《国家危险废物名录》，废活性炭为危险废物，其他固体废物均为一般固体废物。

1）一般固废①密炼机布袋除尘器收集的粉尘量为 0.23t/a，收集后回用于生产；②压延工序布袋除尘器收集的粉尘量为 0.684kg/a，收集后回用于压延工序；③橡胶下脚料的产生量为 13t/a，收集后外售；④不合格橡胶产生量为 3.3t/a，收集后外售；⑤钢丝下脚料产生量为 80t/a，收集后外售；⑥废包装袋的产生量为 3t/a，集中收集后外售；废油桶的产生量为 1t/a，作

为中转桶由生产厂家回收；⑦项目职工定员共 110人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人•d计算，则生活垃

圾产生量为 55kg/d，16.5t/a，由环卫部门统一清运。2）危险废物①废活性炭：活性炭吸附设备产生的废活性炭量为 0.8t/a，更换频次为 3 个

月一次，每次更换 0.2t。对照《国家危险废物名录》，废物类别为“HW49 其他废物”，废物代码为“900-041-49”，危险特性表现为毒性、感染性，更换产生的废活性炭置于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

②废 UV 灯管：光氧设备产生的废 UV 灯管，待产生的废 UV 灯管达到 5

根后由有资质单位进行更换。对照《国家危险废物名录》，光氧设备产生的废UV 灯管，废物类别为“HW29 含汞废物”，废物代码为“900-023-29”，危险

146

特性表现为毒性，更换产生的废 UV 灯管置于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

③废机油：生产设备中机油循环使用，定期补充，每年更换一次，更换量为 2t，暂存在危废间内，委托有资质单位处理。对照《国家危险废物名录》，废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-218-08”，危险特性表现为毒性、易燃性，产生废机油于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。固体废物产生及处置措施见表 5.5-1。

表 5.5-1 固体废物排放情况序号 污染源 污染物 产生量(t/

a)分类 处理措施

1 配料袋式除尘器 粉尘 0.03

一般固体废物

回用于配料工序2 压延袋式除尘器 粉尘 0.0007 回用于压延工序3 密炼袋式除尘器 炭黑尘 0.2 回用于密炼工序4 胶管切割 橡胶下脚料 13

集中收集后外售5 过滤、检验 不合格橡胶 3.3

6原料库

废包装袋 3

7 废包装桶 1作为中转桶由生产厂家回

收8 活性炭吸附 废活

性炭 HW49 0.8

危险废物

每 3 个月更换一次，暂存危废暂存间，交由有处置资质的单位处置

9 光催化氧化设备 废UV灯管 HW29 5根/次

暂存于危废暂存间内，达到 5根后，交由有处置资

质的单位处置10 生产设备 废机

油 HW08 2每年更换一次，暂存于危废暂存间内，交由有处置资质的单位处置

11 职工生活 生活垃圾 16.5 -- 交由环卫部门统一处理（2）危险废物收集、暂存污染防治措施本项目设立专门的危险废物暂存间，废活性炭、废 UV 灯管、废机油分别

147

密封收集，暂存于危险废物暂存间。各危险废物盛装容器均做好类别危废标识，并由专人管理和记录危废台帐，委托有资质的危废处置单位定期清运处理。危废暂存间地面已按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求进行防腐防渗，渗透系数低于 10-10cm/s。因此，该项目的固体废物均得到合理处置，对周围环境无明显影响。

5.6环境风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，环境风险评价是

指涉及有毒有害和易燃易爆物质的生产、使用、贮运等建设工程，在建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。5.6.1风险识别5.6.1.1 物质危险性识别（1）物质危险性分类标准及方法《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定物质危险性分类

标准见表 5.6-1，项目涉及的原辅材料及燃料的物化性质、毒性及易燃易爆性质见表 5-21。

表 5.6-1 建设项目环境风险评价技术导则物质危险性标准LD50 (大鼠经口)mg/kg LD50 (大鼠经皮)mg/kg LC50(小鼠吸入，4 小时)mg/l

有毒物质

1 <5 <1 <0.12 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.53 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃物质

1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点 (常压下)是 20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体—闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质3可燃液体—闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质

148

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质（2）物质危险性识别本项目实施后涉及的危险物质主要为环烷油及硫磺，其物化性质、毒性及

危险特征见表 5.6-2。

表 5.6-2 项目危险化学品危险性一览表名称 易燃易爆性 判定结果 毒理性指标 判定结果硫磺 熔点为 119℃，沸点为 444.6℃，易燃 -- -- --

环烷油 闪点>230℃ -- -- --

5.6.1.2 重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)及《建设项目环境风

险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中规定的物质临界量范围，环烷油、硫磺不在其规定的范围内，因此，本工程环烷油、硫磺不构成重大危险源。5.6.1.3 生产、储存过程潜在危险性识别风险识别范围一般包括：主要生产装置及过程、贮存场所、公用工程系统、

工程环保设施及辅助生产设施等。本项目对生产装置及过程、贮存场所、公用工程系统进行危险性分析，识别物质泄漏造成的事故风险。（1）生产装置及过程危险因素识别本项目生产装置有密炼机、开炼机、挤出机、硫化机等设备，生产过程有

密炼工序、开炼工序、挤出工序、硫化工序等。生产装置及过程无显著的危险因素。（2）贮存场所危险因素识别本项目采用环烷油作为橡胶混炼时的添加剂，提高橡胶的抗氧化降解性能、

防止老化收缩；使用硫磺作为硫化剂。环烷油采用桶装储存，若其发生泄漏，149

则有爆炸或遇明火后燃烧风险。废机油采用桶装储存在危废间内，若其发生泄漏，则有爆炸或遇明火后燃烧风险。5.6.2源项分析5.6.2.1 假定最大可信事故根据重大危险源辨识结果，本项目不涉及重大危险源。由于环烷油采用桶

装储存，存在桶装环烷油泄露等重大事故的风险，本评价假定环烷油桶泄露作为最大可信事故。5.6.2.2 最大可信事故概率

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(征求意见稿)附录 A“几种类型事故概率的推荐值”，容器整体破裂发生泄漏的概率为 1.00×10-6/a。

确定本项目风险预测评价因子为硫磺、环烷油。5.6.3风险管理为使环境风险减小到最低限度，必须加强劳动安全卫生管理，制定完备、

有效的风险防范措施，尽可能降低环境风险事故发生的概率。5.6.3.1总图布置和建筑安全防范措施在总图布置上，公司已按照《建筑设计防火规范》 (GB50016-2013)和其它

安全卫生规范的要求，将危险性较高的环烷油等原料储存场所布置在远离办公区、远离人群密集区的厂区南部区域，并在生产区的布置上充分考虑了风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，有利于安全生产。5.6.3.2 环烷油、硫磺风险防范措施（1）使用时远离火花、火源，并明显标示禁烟，用不产生火花且接地的通

风系统与电气设备，避免成为发火源。环烷油贮存区备置立即可用的灭火器材。150

环烷油暂存区设置托油盘，定期做泄漏及损毁等瑕疵检查。（2）生产原料硫磺采用袋装，储存于硫化储存间阴凉、通风处，并远离火

种、热源。定期对其进行检查(查仓温、查混储、查潮湿)；搬运时轻装轻卸，免得损坏包装而散包；原料和生产车间内设干粉灭火器及防毒面具；

(3)生产原料环烷油采用容器储存，并在存储容器下设置托油盘，地面进行防腐、防渗处理(地基之上采用 20～30cm 厚土壤压实，上覆一层土工布，最后采用耐腐蚀水泥硬化)，K≤1×10-7cm/s。当环烷油由于容器老化或损坏等原因发生泄漏，泄露石蜡油存留于托盘内，并且石蜡油较为稳定，不易挥发，待容器维修或更换完毕后可通过泵体抽送回容器内。同时加强对其存储容器进行检查，如发现泄漏及时处理。5.6.3.3危险废物环境风险分析公司已设置专人负责危险废物产生、收集、贮存、运输，加强人员培训，

提高人员风险意识，加强危险废物产生、收集、贮存、运输设施的巡查管理，及时发现泄漏情况并及时处理。危险废物收集、贮存、运输时应按毒性、易燃性和反应性等危险特性进行分类、包装并设置相应的标志及标签。禁止将不相容(相互反应)的危险废物在同一容器内混装。定期检查各种危险废物收集、贮存、运输专用容器，防止泄露，相关车辆及转运容器要每班检查一次。危险废物内部转运转运填写《危险废物厂内转运记录表》；危险废物内部转运结束后，应对转运路线进行检查和清理，确保无危险废物遗失在转运路线上，并对转运工具进行清洗。危险废物转移应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求。5.6.4 环境风险应急预案

151

公司已针对环境风险事故采取了多种防范措施，可将风险事故的概率降至较低的水平，但概率不会降为零，一旦发生事故仍需采取应急措施，控制和减少事故危害，根据环境保护部发布的《企业突发环境事件风险评估指南(试行)》(环办[2014]34 号)、《突发环境事件应急管理办法》(环境保护部令 34号)

和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法 (试行)》(环发[2015]4

号)等文件要求，根据本项目生产过程中存在的风险事故类型，对公司现有事故应急预案进行强化，将本次改扩建内容纳入现有事故应急预案进行管理，以便在事故发生后，迅速有效的采取应急措施，在短时间内使事故得到有效控制。5.6.4.1风险防范措施及投资项目环境风险防范措施“三同时”验收清单见表 5.6-3。

表 5.6-3 风险防范措施验收一览表序号 风险防范措施 处理效果

1 火灾报警系统 发现危险及时报警2 警戒标语和标牌 在危险区设置警戒标语和标牌，起到提

醒警示作用3 编织全厂环境风险及突发事故应急预案 制定发生重大事故的应急措施4 落实日常管理措施 降低风险发生的概率

152

6环保措施可行性论证6.1废气治理措施可行性论证（1）治理措施项目废气主要是配料工序产生的粉尘，三辊压延工序涂分装隔离剂产生的

粉尘及压延过程产生的非甲烷总烃；密炼工序产生的以炭黑尘为主的粉尘、非甲烷总烃及恶臭气体；精炼、二次压制工段产生的的非甲烷总烃、恶臭气体；硫化工段产生的以硫化氢为主的恶臭气体及非甲烷总烃；内胶挤出、中胶包覆、外胶挤出及注塑工序产生的非甲烷总烃。压延工序废气经设备上方设置集气罩引至一套袋式除尘器（B#）处理后进入一台光催化氧化设备（b#）处理，尾气由一根 15m排气筒（2#）外排；配料废气与密炼废气采用集气罩集中收集至袋式除尘器（A#）进行处理后，再与精炼、二次压制废气一同经光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（I#）处理，由 15m排气筒（1#）外排；北侧硫化罐废气经一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附（II#）处理后，由 1根 15m排气筒（3#）外排；南侧两台硫化罐废气与挤出、包塑废气共用一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附（III#）处理后，由 1根 15m排气筒（4#）外排（由于硫化罐不同时泄压，三台硫化罐共用一台冷凝器）。（2）可行性论证 无组织废气收集措施：橡胶生产所需的全部粉料均在密闭的配料间内完成

配制，通过人工按比例将各原辅用料进行配料，即人工拆包后计量各种辅料，将相应辅料分别装入塑料袋内，并与塑料袋一同投入密炼机内，从而减少人工配料及投料过程粉尘产生。为加强收集效果，保证收集效率，企业将在所有集

153

气罩收口处加装轴流风机及阀门，并采取车间密闭的措施。采取上述措施后，类比其他橡胶生产企业同等收集措施，废气集气效率可

达 90%以上。结合综合目录及同类行业使用的治理设施，有机废气净化的方法有多种，

燃烧法、洗手法、吸附法、光催化氧化法是目前通常处理改类废气的经典方法。集中常见方法比较见表 6.1-1。

表 6.1-1 有机废气治理方法比较处理工艺 热力燃烧法 催化燃烧法 活性炭吸附

法 吸收法 光催化氧化法

处理效率 90% 90% 90% 90% 90%最终产物 CO2、H2O CO2、H2O -- -- CO2、H2O投资 高 低 较低 较高 低运行费用 高 低 较低 较高 低燃烧温度 700-870℃ 300-450℃ -- -- --

适用对象 无特殊要求各种浓度有机废气、催化剂及温度选择是关键

低浓度有机废气

含颗粒物的有机废气，无浓度限制

低浓度有机废气

使用条件 无特殊要求预处理要求较严格；燃烧、爆炸危险

需配套过滤、冷却预处理

选择吸收剂是关键 无特殊要求

特点 回收热能 回收热能 定期更换活性炭

可回收有机溶剂

无危废产生，运行管理简单

根据表 6.1-1中所述各净化方法特点，几个结合本项目实际情况，针对项目有机废气浓度相对较低的特点，采用光催化氧化+活性炭吸附的方式对废气进行净化处理，以确保废气达标排放。

袋式除尘器的除尘机理：袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含尘气体经过进气口进入

154

除尘器，较大的粉尘颗粒直接沉降，较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经滤袋净化的气体，经出气口排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟、粉尘不断增多，滤袋阻力不断提高，当设备的阻力达到一定限值时，滤袋表面集聚的烟尘、粉尘需及时清除，在外力（主要是脉冲压缩气体，反吹气体，机械振动等）作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，以保证设备连续稳定运行。目前国内先进橡胶生产企业，混炼粉尘均由袋式除尘器进行过滤，袋式除

尘器过滤效率可达 90%以上。活性炭吸附原理：为保证有机废气的处理效率，在光催化氧化装置前面加

一级活性炭吸附装置。活性炭吸附法的原理：活性炭吸附法是利用活性炭作为物理吸附剂，把喷漆过程中逸出的有机废气在固体表面进行吸附浓缩，从而使废气得以净化。这种吸附过程是在固—气相界面发生物理过程。

光催化氧化净化原理：①特制紫外线灯，利用特制的高能高臭氧 UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧 UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O（活性氧）O+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能 UV紫外线光

155

束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出。②特制催化剂，根据不同的废气成分可配置相对应的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，全方位与光源接触，惰性催化剂在 338纳米光源以下发生催化反应，放大 10-

30倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率。本项目所用光触媒催化剂为 TiO2涂层，催化剂无需更换，定期清扫。

图 6.1-1 光催化氧化原理图本项目参考同类型企业废气治理设置并综合比较后，有机废气采用光催化

氧化+活性炭吸附设备处理有机废气，去除效率可达 80%以上。采取上述措施后，项目排气筒混合废气中颗粒物和非甲烷总烃满足《橡胶

制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5中相应排放标准（即：颗粒物排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3）；硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2排放标准限值（即：硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。因此，采用光催化氧化+活性炭吸附组合设备处理密炼、精炼、挤出、硫

156

化废气措施可行。6.2废水治理措施可行性分析本项目运营期硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产品冷却水

及试压用水全部循环使用不外排，循环水池池体做防渗处理，防渗系数小于10-7cm/s，不会对地下水造成影响；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外排。综上所述，本项目污水处理措施可行。

6.3噪声治理措施可行性论证本项目生产过程中，主要噪声来源于密炼机、开炼机、编织机、挤出机、

粉碎机、风机及泵类等设备工作噪声，噪声源强范围在 70-90dB（A）之间。6.3.1噪声控制设计原则（1）在满足工艺设计要求的条件下，优先选用噪声低、振动小的设备，

从声源上降低噪声对环境的影响。（2）在平面设计时，将高噪声设备相对集中布置，并安装在室内以便统

一采取降噪措施。6.3.2噪声防治措施可行性分析本工程对噪声的控制首先从声源上着手，对强噪声设备在设备安装时，加

装减振装置；其次是在噪声传播途径上采取措施加以控制，将高噪声设备如风机等设置在车间内，车间设计成封闭式围护结构。厂区布局上，将高噪声设备集中布置，利用厂房隔音控制噪声传播。通过采取减振、隔声等措施后，强噪声源可降噪 20～30dB（A），再经距

离衰减后，经预测厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》157

（GB12348-2008）中的 2类标准。项目的噪声控制措施可行。6.4固体废物治理措施可行性论证（1）固体废物产生及处置情况项目产生的固体废物主要为密炼机布袋除尘器收集的炭黑尘、橡胶下脚料、

不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装、废活性炭、废 UV 灯管、废机油和职工生活垃圾等。对照《国家危险废物名录》，废活性炭、废UV 灯管、废机油为危险废物，其他固体废物均为一般固体废物。

1）一般固废①密炼机布袋除尘器收集的粉尘量为 0.23t/a，收集后回用于生产；②压延工序布袋除尘器收集的粉尘量为 0.684kg/a，收集后回用于压延工序；③橡胶下脚料的产生量为 13t/a，收集后外售；④不合格橡胶产生量为 3.3t/a，收集后外售；⑤钢丝下脚料产生量为 80t/a，收集后外售；⑥废包装袋的产生量为 3t/a，集中收集后外售；废油桶的产生量为 1t/a，作

为中转桶由生产厂家回收；⑦项目职工定员共 110人，生活垃圾产生量按 0.5kg/人•d计算，则生活垃

圾产生量为 55kg/d，16.5t/a，由环卫部门统一清运。2）危险废物①废活性炭：活性炭吸附设备产生的废活性炭量为 0.8t/a，更换频次为 3

个月一次，每次更换 0.2t。对照《国家危险废物名录》，废物类别为“HW49

其他废物”，废物代码为“900-041-49”，危险特性表现为毒性、感染性，更换产生的废活性炭置于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

158

②废 UV 灯管：光氧设备产生的废 UV 灯管，待产生的废 UV 灯管达到 5

根后由有资质单位进行更换。对照《国家危险废物名录》，光氧设备产生的废UV 灯管，废物类别为“HW29 含汞废物”，废物代码为“900-023-29”，危险特性表现为毒性，更换产生的废 UV 灯管置于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。

③废机油：生产设备中机油循环使用，定期补充，每年更换一次，更换量为 2t，暂存在危废间内，委托有资质单位处理。对照《国家危险废物名录》，废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-218-08”，危险特性表现为毒性、易燃性，产生废机油于危废间暂存，交由有处置资质的单位处置。固体废物产生及处置措施见表 6.4-1。

表 6.4-1 固体废物排放情况序号 污染源 污染物 产生量(t/

a)分类 处理措施

1 配料袋式除尘器 粉尘 0.03

一般固体废物

回用于配料工序2 压延袋式除尘器 粉尘 0.0007 回用于压延工序3 密炼袋式除尘器 炭黑尘 0.2 回用于密炼工序4 胶管切割 橡胶下脚料 13

集中收集后外售5 过滤、检验 不合格橡胶 3.3

6原料库

废包装袋 3

7 废包装桶 1作为中转桶由生产厂家回

收8 活性炭吸附 废活

性炭 HW49 0.8

危险废物

每 3 个月更换一次，暂存危废暂存间，交由有处置资质的单位处置

9 光催化氧化设备 废UV灯管 HW29 5根/次

暂存于危废暂存间内，达到 5根后，交由有处置资

质的单位处置10 生产设备 废机

油 HW08 2每年更换一次，暂存于危废暂存间内，交由有处置资质的单位处置

159

11 职工生活 生活垃圾 16.5 -- 交由环卫部门统一处理（2）危险废物收集、暂存污染防治措施本项目设立专门的危险废物暂存间，废活性炭、废UV 灯管、废机油分别

密封收集，暂存于危险废物暂存间内，各种危险废物盛装容器均做好危废标识，并由专人管理和记录危废台帐，定期由有资质的危废处置单位定期清运处理。按照《危险废物转移管理办法（修订草案）》（国家生态环境保护部）第

三十条规定，危险废物纸质转移联单（包括电子转移联单的打印联、转移信息台账记录）保存期限一般为危险废物利用或者处置完毕后三年；危险废物电子转移联单数据永久保留；以填埋方式处置危险废物的，其纸质转移联单（包括电子转移联单的打印联、转移信息台账记录）保存至危险废物填埋场封场后30年。

依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》本报告对建设项目危险废物处置情况作以下要求：

①设置明显的危险废物标识，采用专用密封桶对收集后的危险废物进行密封包装，外包装标明“请勿倒置”的字样。分类堆存，按危废种类分别设置危废贮存室，桶装废物后必须盖严，并保证容器不得破漏，整齐摆放在室内，防日晒、雨淋；对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并装入完好容器内。

②危废暂存间防渗应符合如下要求：危险废物专用暂存库房地面设计按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求进行防腐防渗，并设置堵截渗漏的裙脚，门口设置不低于 10cm防溢流围堰。整体渗透系数低于 10-10cm/s。

③根据危废类别，设置明显危废警示标志，危废间内外均需设置危险废物标识，具体要求如下。

160

表6.4-2 危险废物标识要求场合 样式 要求

室内外悬挂的危险废物警告标志

2、危险废物标签尺寸颜色：形状：等边三角形，边长 40cm

颜色：背景为黄色，图形为黑色2、警告标志外檐 2.5cm

161

室内外悬挂的危险废物标签

2、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：40×40cm

底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险废物类别：按危险废物种类选择

危险废物储存容器上的危险废物标签

1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：20×20cm

底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险废物类别：按危险废物种类选择

袋装危险废物包装物上的危险废物标签

1、危险废物标签尺寸颜色：尺寸：10×10cm

底色：醒目的橘黄色字体：黑体字字体颜色：黑色2、危险废物类别：按危险废物种类选择

④建设单位应制定严格的管理制度对危险固废在产生、分类、管理和运输等环节进行严格的监控，设立危废管理人员及管理台帐，要保证危险废物及时外运，避免过量暂存，避免可能造成二次污染。项目处置危险固废的措施应符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》，应执行《危险废物转移联单管理办法》规定的各项程序。综上所述，运营期产生的固废均采取了合理的处置措施，运营期固废不外

162

排，处置措施可行。

163

7厂址选择及厂区平面布置可行性分析7.1厂址选择可行性分析（1）项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东，已取得衡水市桃城区工业

和信息化局备案，备案编号为：衡桃技改备字（2017）4号；项目利用厂区原有厂房，用地性质为建设用地，符合土地利用总体规划（土地证明见附件）。（2）环境现状分析根据监测资料，区域内除 PM10外各评价点 NO2、SO2、CO、O3、PM2.5均

满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，PM10出现超标原因为污染气象条件所致；H2S满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准要求；非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中二级标准。评价区域浅层水中各监测因子均满足《地下水质量标准(GB/T14848-2017)

Ⅲ类标准要求，标准指数均小于 1；深层水中各监测因子亦满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求，标准指数均小于 1。根据地下水监测结果，调查区内浅层水化学类型为Na-Ca- SO4-Cl型。噪声监测数据表明本项目厂界声环境质量满足《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 2类标准要求，区域声环境质量现状良好。（3）环境影响分析根据预测，各污染物最大一次落地浓度占标率均小于 10%。分析预测结果

表明，在确保环保设施正常运行的前提下，拟建项目的实施对周围大气环境质量不会产生明显影响。（4）大气环境防护距离分析

164

根据项目各无组织排放源计算大气环境防护距离结果可知，拟建项目不需设置大气环境防护距离。（5）卫生防护距离分析本项目炼胶车间、压延车间、主车间卫生防护距离均为 150m。根据现场踏

勘，项目周边距离最近的敏感点为炼胶车间西北 590m的高家村，满足卫生防护距离要求。（6）公众参与结果分析由建设单位提供公众参与调查结果可知，被调查人员普遍认为本项目的建

设对当地经济发展及人民生活水平提高有一定的促进作用，对项目厂址的选择及工程建设给予了充分肯定。综合以上分析，拟建项目厂址选择可行。

7.2厂区平面布置可行性分析（1）工艺衔接项目不新增占地，在现有车间进行建设，开炼机、过滤机、胶片晾片机设

置在现有炼胶车间，切管机、多功能锁管机、剥胶机、冷水清洗机设置在现有压延车间，剩余新增设备全部设置在主车间，主车间内按照工艺流程设计各生产单元。原材料储存在现有库房内。项目车间功能分区清晰明确，布局合理，体现了节约、实用、美观及现代化的工厂建设原则。综合以上分析，厂区平面布置基本合理。（2）对周围环境的影响项目建成后，厂区无组织排放的废气中，颗粒物对四周厂界的贡献值在

165

0.000550 ～ 0.0126mg/m3 之间，满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 6 颗粒物无组织排放监控浓度限值（≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃对四周厂界的贡献值在 0.000739～0.02557mg/m3之间，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 2企业边界大气污染物浓度限值非甲烷总烃 2.0mg/m3限值要求；硫化氢对四周厂界的贡献值在 0.000269～0.000441mg/m3之间，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中污染物二级新改扩建标准（≤0.06mg/m3）；经预测，臭气浓度对四周厂界最大贡献值为 15（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1中污染物二级新改扩建标准（≤20（无量纲））。项目实施后项目对厂界昼间噪声预测值为 54.5~59.3dB(A)，夜间预测值为

45.2~48.9dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2

类标准限值要求。综合以上分析，项目厂区平面布置可行。

7.3结论综合以上分析，本项目选址符合当地规划，项目对周围环境影响较小，与

周边居民区距离满足卫生防护距离的要求；厂区平面布置分区明确，工艺流程顺畅，布局合理。因此，项目厂址选择及平面布置可行。

166

8环境影响经济损益分析环境经济损益分析是环境影响评价工作中的重要环节之一，主要任务是衡

量建设项目需要投入的环保投资所能收到的环保效果，以及建设项目对外界产生的环境影响、经济影响和社会影响。8.1社会效益分析本项目的实施，在提高企业经济效益的同时，可通过增加纳税增加地方财

政收入，带动当地经济的发展，具有较明显的社会效益。8.2经济效益分析经核算，该项目经济效益见表 8.2-1。

表 8.2-1拟建项目经济效益一览表项目 单位 指标

工程总投资 万元 750

销售收入 万元/年 1360

年平均利润总额 万元/年 331

投资收益率 % 44.12

由表 8.2-1可以看出，拟建项目具有较好的经济效益。8.3环保投资效益分析（1）环保投资为实现工程运行过程对环境污染的控制，在建设项目中必须投入一定比例

的环保资金，用于环保设施及与环境保护有关的项目。项目建设环保措施及投资估算，见表 8.3-1。

表 8.3-1环保投资估算一览表类别 治理对象 验收设施 备注 环保投资

（万元）废气 三辊

压延粉尘

非甲烷总烃集气罩+袋式除尘器（B#）+光催化氧化设备（b#）+

15m排气筒（2#） 新增 3.0

配料 粉尘 集气罩+袋式除尘器（A#）+

光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（**

Expression isfaulty **#）+ 15m排气筒

A#袋式除尘

器，I#活性炭吸附设备及 1#排气筒

3.0

密炼 粉尘非甲烷总烃

精炼 非甲烷总烃臭气浓度 集气罩+

挤出过滤

非甲烷总烃 集气罩+

167

（1#） 依托现

硫化工序（北侧）

非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度

集气罩+冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附塔（**

Expression is faulty **#）+15m排气筒（3#）

**Expressi

on isfaulty **#活性炭吸附设备及 3#排气筒依托现有

3.0

硫化工序（南侧）

非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度集气罩+冷凝器+缓冲罐+

光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附塔（**

Expression isfaulty **#）+ 15m排气筒（4#）

III#活性炭吸附设备及4#排气筒依托现有

3.0挤出 非甲烷总烃 集气罩+

包塑 非甲烷总烃 集气罩+

废水

生产废水 生产用水循环使用，不外排 依托现有 /

生活污水食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不

外排依托现有化粪池

0.5

噪声

生产设备、水泵、风机等

所有生产设备均布置在厂房内，风机加消声器 / 2.0

防渗

危废暂存间及储油间地面采用钢筋混凝土筑砌，基础防渗，防渗层为至少 1m厚黏土层（渗透系数小于 10-7cm/s），并涂环氧树脂防腐防渗，储油区设置托盘，满足重点防渗区的要求；各生产车间地面进行防腐、防渗处理，满足一般防渗区的要求；办公区地面进行一般的硬化，满足简单防渗区的要

求。

依托现有 /

合计 14.5

（2）环保设施运行费用：环保设施经营支出包括环保设施折旧费、运行费和环保管理费。

①环保设施折旧费 C1

C1=a×C0/n

式中：a—固定资产形成率，取 95%；C0—环保总投资（万元）；n—折旧年限，取 10年；

②环保设施运行费 C2

168

参照国内其它企业的有关资料，环保及综合利用设施的年运行费可按环保总投资的 10%计算。

C2=C0×10%

③管理费 C3

C3=（C1+C2）×15%

④环保设施经营支出 C

环保设施经营支出计算结果见表 8.3-2。表 8.3-2环保设施经营支出费用一览表

序号 项目 计算方法 费用（万元）1 环保设施折旧费 C1 C1=a×C0/n 1.382 环保设施运行费 C2 C2=C0×10% 1.453 环保管理费用 C3 C3=（C1+C2）×15% 0.424 环保设施经营支出 C C=C1+C2+C3 3.25

（3）环保投资效益分析项目投产后所带来的税后利润总额约 331万元/年，环保设施经营支出 3.25

万元，污染治理运行费用占年利润总额的 0.98%，本项目完全有能力承担污染治理及环保设施的日常运行费用，且环保设施的运行将取得较好的环境效益。综上所述，本工程的实施具有良好的社会效益、经济效益和环境效益。8.4环境效益分析本项目环保投资 14.5万元，采用的废水、废气、噪声等污染治理及清洁生

产措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。其环境效益表现在以下方面：（1）废气治理环境效益。对各废气污染源均采用了有效的治理措施，配料

工序产生的粉尘经上方集气罩收集至一套袋式除尘器处理后由一根 15m排气筒外排；压延工序废气经设备上方设置集气罩引至一套袋式除尘器处理后进入一台光催化氧化设备处理，尾气由一根 15m排气筒外排；密炼废气采用集气罩集中收集至袋式除尘器进行处理后，再与精炼、二次压制废气一同经光催化氧化设备+活性炭吸附塔处理，由 15m排气筒外排；北侧硫化罐废气经一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备+活性炭吸附塔处理后，由 1根 15m排气筒外排；南侧两台硫化罐废气与挤出、包塑废气共用一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备+活性炭吸附塔处理后，由 1根 15m排气筒外排（由于硫化罐不同时泄压，三台硫化罐共用一台冷凝器），可有效减少颗粒物的排放 0.2t/a，挥发性有机物的排放 0.34t/a，硫化氢 0.0066t/a，环境效益显著。

169

（2）废水治理环境效益。本项目无废水外排。（3）噪声治理的环境效益分析。本项目噪声污染防治措施的落实将大大减

轻噪声污染，对厂界的声环境影响较小，噪声影响均在环境容许的范围内，有较好的环境效益。（4）固废治理的环境效益。本项目运营期产生的固废分别采取了合理的处

置措施，运营期固体废物不外排。通过环保治理措施，该项目废气、废水、噪声可以实现达标排放，固体废

物合理处置，这些措施的实施产生的环境效益较明显。8.5结论综上所述，本项目具有较好的经济效益和社会效益。同时，工程在采取完

善的环保治理措施后，亦不会对当地环境产生明显影响，可以做到环境效益、经济效益和社会效益的协调发展。

170

9环境管理与监测计划为贯彻执行国家环境保护有关规定，处理好发展生产与环境保护的关系，

实现建设项目的经济效益，社会效益和环境效益的统一，更好地监控工程环保设施的运行，及时掌握和了解污染治理和控制措施的效果和厂址周围地区环境质量的变化情况，制定环境管理与监测实施计划。9.1环境保护管理企业环境管理的基本任务是以保护环境为目标，清洁生产为手段，发展生

产与经济效益为目的，可以促进企业的生产管理、物资管理和技术管理，使资源、能源得到充分利用，降低企业能耗、物耗，减少污染物排放总量，起到保护环境，改善企业与周围群众的关系，同时也使企业达到提高经济效益的目的。9.1.1环保管理机构建设项目环境保护管理是指工程在施工期、运营期执行和遵守国家、省、

市的有关环境保护法律、法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的环境监督，调整和制定环境保护规划和目标，把不利影响减免到最低限度，加强项目环境管理，及时调整工程运行方式和环境保护措施，最终达到保护环境的目的，取得更好的综合环境效益。本工程将设置专职环保技术总负责人，并且每一班组设置环保责任人，具

体负责项目的环境管理和污染防治。9.1.2环保管理机构人员及相关职责公司设环境保护管理部门，并设专职环保管理人员负责全厂的环境管理、

污染源治理及监测管理工作。运营期环保管理机构设置

171

① 贯彻执行环保法律法规和环境标准，编制并组织实施全厂的环境保护规划和计划，并对要企业的执行情况进行监督；

②制定生产过程中各项污染物的排放指标和各项环保设施运转指标，定期考核统计，向公司和环保管理部门汇报；

③将环保工作的措施和指标落实到各个班组，并制定相应的奖惩办法，定期监督检查各部门执行环保法规的情况；

④在生产检修期间，应组织人员对环保设施进行全面检修，确保环保设备正常有效的运行；

⑤ 负责推行应用清洁生产工艺及污染治理先进技术和经验，不断提高公司污染治理设施的技术水平及环保工作的管理水平；

⑥ 负责组织与领导环境监测与统计工作，掌握污染动态，提出改善措施。9.1.3运营期的环境保护管理

(1)根据国家环保政策、标准及环境监测要求，制定该项目运行期环保管理规章制度、各种污染物排放控制指标；

(2)负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；

(3)负责该项目运行期环境监测工作，及时掌握该项目污染状况，整理监测数据，建立污染源档案；

(4)该项目运行期的环境管理由安全生产环保科承担；负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，并对环保设施的改进提出积极的建议；

(5)负责对职工进行环保宣传教育工作，以及检查、监督各单位环保制度的172

执行情况；(6)建立健全环境档案管理与保密制度、污染防治设施设计技术改进及运行

资料、污染源调查技术档案、环境监测及评价资料、项目平面图和给排水管网图等。9.2环境监测计划9.2.1环境监测目的与制定监测计划的原则（1）环境监测目的环境监测为企业的环境监测工作提供指导，并为环境管理部门提供执行的

依据。（2）制定监测计划的原则环境监测的目的是保证环保设施正常运行和监测周围环境是否符合执行标

准，因此只要保证监测数据具有代表性，准确、有效即可。对排放源强大，可能带来较大环境影响的的设备及容易发生故障的设备重

点监测。不仅要监测环保设施，还要监测周围环境。9.2.2环境监测机构设置

鉴于本企业污染物特点，企业可组建环保监测机构负责监测计划的落实，也可委托当地环保部门进行监测。9.2.3环境监测机构职责（1）制定本企业环境监测的年度计划；（2）根据有关规定和要求，对本企业的各种污染源、厂区的环境状况开展

日常例行监测，并确保监测任务完成；（3）对本企业污染源和环境质量进行调查分析，掌握主要污染物的排放规

173

律和环境质量发展趋势，按规定编制报表和报告，上报有关主管部门；（4）负责本企业污染事故的调查及监测，及时将监测结果上报有关主管部

门；（5）参加企业环保设施的验收和污染事故的调查工作；（6）做好监测设备的维护保养，定期检验，以保证监测工作正常运行。

9.2.4监测计划根据区域环境特点及项目污染物排放情况，提出如下监测要求：（1）定期对产生的废水、废气及厂界噪声进行监测；（2）定期向当地环保部门上报监测结果；（3）监测中发现超标排放或其他异常情况，及时报告企业管理部门查找原

因、解决处理，遇特殊情况应随时监测。项目环境监测计划，见表 9.2-1。表 9.2-1环境监测工作计划

项目 监测点位 监测因子 监测频率

废气污染源

有组织废气

炼胶车间 1#排气筒 颗粒物、非甲烷总烃 1次/年压延车间 2#排气筒 颗粒物、非甲烷总烃 1次/年硫化车间南侧 3#排气

筒非甲烷总烃、硫化氢、臭气

浓度 1次/年硫化车间北侧 4#排气

筒非甲烷总烃、硫化氢、臭气

浓度 1次/年无组织废气 厂界下风向 颗粒物、非甲烷总烃、硫化

氢、臭气浓度 1次/年地下水 厂区内上、下游浅层水

井pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、高锰酸盐指数、硝酸盐（以N计）、亚硝酸盐（以N

计）、氨氮、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅、铁、锰、石油类、硫化物、氰化物、总大肠杆菌、细菌总

数

上游：1次/年下游：1次/季

度

174

、K+、Na+、Ca2+、HCO3-、

Cl-、SO42-、Mg2+、CO3

2

厂界噪声 厂界噪声 Leq（A） 1次/季度9.3污染源排放清单按照《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）要求，需要

给出拟建项目的污染源排放清单。明确污染物排放的管理要求。具体排放清单见表 9.3-1~表 9.3-4。

表 9.3-1 污染源排放清单-主体工程序号 主要设备 数量 生产能力 备注

1 密炼机 1

年生产 280万米高压胶管、20万米光面

高压胶管

运行 4800h/a2 开炼机 3 运行 4800h/a3 挤出机 6 运行 4800h/a4 三辊压延机 1 运行 4800h/a5 硫化罐 3 运行 4800h/a6 包塑机 1 运行 4800h/a

表 9.3-2 污染源排放清单-原辅用料原料名称 单位

消耗量备注 原料储方式现有 新增 改扩建项目

建成后全厂1 丁苯橡胶 t 80 54 134

原料袋装，原料库

2 天然胶 t 36 24 60 堆存，原料库3 氯丁胶 t 145 97 242 袋装，原料库4 丁腈胶 t 120 80 200 袋装，原料库5 炭黑 t 190 127 317 填充剂 袋装，原料库6 钢丝 t 600 400 1000 原料 原料库7 硫磺 t 5.6 3.8 9.4 硫化剂 袋装，原料库8 松焦油 t 2 1.4 3.4 加工助剂 桶装，储油间9 普通机油 t 1 0.67 1.67 生产设备 桶装，储油间10 水包布 t 1 0.67 1.67 可重复使用 /11 硅油 t 0.5 0.34 0.84 隔离剂 桶装，储油间12 助剂 t 5.4 3.6 9

促进剂VZ、防老剂D、氧化锌等 袋装，原料库

13 古马龙 t 1.5 1 2.5 粘合剂 袋装，原料库14 石蜡 t 0.88 0.59 1.47 活化剂 袋装，原料库15 硬脂酸 t 0.45 0.3 0.75 增塑剂 袋装，原料库16 钙粉 t 30 20 50 填料、添加剂 袋装，原料库17 粉状隔离 t 0.5 0.34 0.84 隔离剂 袋装，原料库

175

剂18 聚丙烯颗

粒 t 0 5 5 原料袋装，原料库，

可重复利用表 9.3-3 污染源排放清单-环保措施及排污口介绍

类别 治理对象 验收设施 风量

m3/h 去除效率 排污口信息

废气

三辊压延

粉尘非甲烷总烃

集气罩+袋式除尘器（B#）+光催化氧化设备（b#）+15m排气筒（2#）

8000

粉尘：90%；非甲烷总烃：80%

高15m，直径0.4m

配料 粉尘集气罩+袋式除尘

器（A#）+

光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（**

Expression isfaulty **#）+ 15m排气筒（1#）

12000

粉尘：90%；非甲烷总烃：80%

高15m，直径0.5m

密炼粉尘非甲烷总烃

精炼非甲烷总烃

臭气浓度集气罩+

挤出过滤

非甲烷总烃 集气罩+

硫化工序（北侧）

非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度

集气罩+冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附塔（**Expression is faulty **#）+15m排

气筒（3#）10000 80%

高15m，直径0.5m

硫化工序（南侧）

非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度集气罩+冷凝器+缓

冲罐+

光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附塔（**

Expression isfaulty **#）+ 15m排气筒（4#）

10000 80%

高15m，直径0.5m挤出 非甲烷总

烃 集气罩+

包塑 非甲烷总烃 集气罩+

表 9.3-4 污染源排放清单-执行标准类别 污染源 污染物 标准值 标准来源

废气 有组织废气粉尘 排放浓度：12mg/m3

基准排气量：2000m3/t胶 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表

5标准非甲烷总烃 排放浓度：10mg/m3

基准排气量：2000m3/t胶臭气浓度 2000（无量纲） 《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2标准硫化氢 排放速率：0.33kg/h

176

类别 污染源 污染物 标准值 标准来源

无组织废气

颗粒物 厂界监控浓度限值1.0mg/m3

《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 6 颗粒物无组织排放监控浓度限

值非甲烷总烃 厂界监控浓度限值

2.0mg/m3

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-

2016)表 2标准硫化氢 厂界监控浓度限值

0.06mg/m3

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1二级新改扩厂界标准限值

噪声 运营期噪声 厂界：昼：60dB(A)夜：50dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

固废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及 2013年修改单要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第 36号）相关规定要求；生活垃圾执行《生活垃圾填埋污染控制标

准》（GB16889-2008）9.4企业信息公开按照《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第 31号）规定，市级

以上重点排污单位需公开企业环境信息，目前该单位尚未划分为市级以上重点排污单位。但建议企业按照信息公开办法公开以下排污信息：（1）基础信息，包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、

联系方式，以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模；表 9.4-1 企业基础信息一览表

序号 项目 内容1 单位名称 衡水森辉橡塑管业有限公司2 统一社会信用代码 92131102567362379E3 法定代表人 焦辉4 地址 衡水市桃城区赵圈镇高家村村东5 联系人及联系方式 焦辉 13833818681

6 项目的主要内容 投资 750万元，年新增 100万米高压胶管、20万米光面高压胶管

7 产品及规模 年产 280万米高压胶管、20万米光面高压胶管（2）排污信息

177

①主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况，以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量；

②防治污染设施的建设和运行情况；③建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况；④ 突发环境事件应急预案；⑤其他应当公开的环境信息。（3）公开方式及时间要求公式方式：企业应当通过其网站、企业事业单位环境信息公开平台或者当

地报刊等便于公众知晓的方式公开环境信息。公开时间要求：环境信息有新生成或者发生变更情形的，应当自环境信息

生成或者变更之日起三十日内予以公开。法律、法规另有规定的，从其规定。9.5排污口规范化要求

①废气：保证排气筒高度达到标准要求，并在环保技术人员指导下设定废气的监测

口位置（不监测时用管帽、盖板等封闭），按标准设置采样口及采样平台。经确定的采样点是法定排污监测点，如因其它原因变更时，及时报请再行确定。并在排气筒上设环境保护图形牌。

②固废（危险废物要求见表 3.2-19）：固废贮存场所均采取防淋、防渗措施，按环保管理部门要求设立标志牌。

表 9.5-1 排放口标志牌示例排放口名称 编号示例 图形标志排气筒 FQ-01

噪声源 ZS-01

178

固废堆放场所 GF-01

9.6环保设施“三同时”验收一览表根据建设项目环境管理办法，环境污染防治设施必须与主体工程同时设计、

同时施工、同时投产使用。本项目环保设施“三同时”验收清单见表 9.7-1。

179

表 9.6-1 项目工程环保“三同时”验收一览表类别 治理对象 治理措施 规模 数量 验收指标 执行标准废气

三辊压延

颗粒物非甲烷总烃

集气罩+袋式除尘器（B#）+光催化氧化设备（b#）+

15m排气筒（2#）

20000

（m3/h） 1套（新增）颗粒物：排放浓度

≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3，基准排气量：2000m3/t胶

颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-

2011）表 5中相应排放标准配料 颗粒物 集气罩+袋式除尘

器（A#）+

光催化氧化设备（a#）+活性炭吸附塔（**Expression is

faulty **#）+

15m排气筒（1#）

1200

0（m3/h）

1套（A#袋式除尘器，I#活性炭吸附设备及 1#排气筒依托现有；a#光催化氧化设备新建）

颗粒物：排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3，基准排气量：2000m3/t胶，臭气浓度≤2000（无量

纲）

颗粒物、非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-

2011）表 5中相应排放标准；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2排放标准限值

密炼 颗粒物非甲烷总烃

精炼 非甲烷总烃臭气浓度 集气罩+

挤出过滤 非甲烷总烃 集气罩+

硫化工序（北侧）

非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度

集气罩+冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附塔（**

Expression is faulty **#）+ 15m排气筒（3#）

10000

（m3/h）

1套（缓冲罐、**Expression is faulty

**#活性炭吸附设备及 3#排气筒依托现有；c#光催化氧化设备新建）

非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3，基准排气量：2000m3/t胶，硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲）

非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5

中相应排放标准；硫化氢和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2排放标准限值硫化工序（南侧）

非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度集气罩+冷凝器+

缓冲罐+

光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附塔（**

10000

（m3/h）1套（缓冲罐、III#

活性炭吸附设备及4#排气筒依托现

180

Expression is

faulty **#）+

15m排气筒（4#）

有；d#光催化氧化设备新建，由于硫化罐不同时泄压，三台硫化罐共用一台冷凝器）

挤出 非甲烷总烃 集气罩+

包塑 非甲烷总烃 集气罩+

无组织废气

颗粒物非甲烷总烃硫化氢

臭气浓度各集气罩收口处加装轴流风机和阀

门，车间密闭 -- --

颗粒物≤1.0mg/m3

非甲烷总烃≤2.0mg/m3

硫化氢≤0.06mg/m3

臭气浓度≤20（无量纲）

颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 6

新建企业厂界无组织排放限值；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》表 1二级新改扩建厂界限

值； 食堂 油烟 高效油烟净化器 5000

（m3/h） 1套最高允许排放浓度：

2.0mg/m3

最低去除效率 60%

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）小型要求

废水生产用水 依托原有循环冷却水池 — 1座 不外排 不外排生活污水

食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入现有化粪池，定期清

掏，不外排— 1套 不外排 不外排

噪声密炼机、开炼机、编织机、合股机、风机及

泵类基础减震、厂房隔声 — —

昼间 60dB（A）；夜间 50dB（A）

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2类区标准

181

固废

配料袋式除尘器收集粉尘 回用于配料工序 — — 安全处置，不外排《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及

2013年修改单要求

压延袋式除尘器收集粉尘 回用于压延工序 — — 安全处置，不外排密炼袋式除尘器收集粉尘 回用于密炼工序 — — 安全处置，不外排

橡胶下脚料收集后外售

— — 安全处置，不外排不合格橡胶 — — 安全处置，不外排废包装袋 — — 安全处置，不外排废包装桶 作为中转桶由生产厂家回收 — — 安全处置，不外排

废活性炭、废UV 灯管、废机油

收于危废间，交由有处置资质单位处置 — — 安全处置，不外排

《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单（环境保护部公告[2013]第 36号）相关规定要

求生活垃圾 集中收集，环卫部门统一处理 — — 安全处置，不外排 《生活垃圾填埋污染控制标准》

（GB16889-2008）防渗措施

办公区 办公区：地面硬化（依托现有） 简单防渗—生产车间及生产区路面

生产区：生产车间地面已进行地面硬化（依托现有），重点区域（如编织机）设备下方设置

托油盘（新增）。防渗层渗透系数应小于

1×10-7cm/s

危废间、储油间危废间、储油间：参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中要求进行防腐防渗，渗透系数≤10-10cm/s（依托现有）。

防渗层渗透系数应小于1×10-10cm/s

—

规范化要求

所有生产设备和治理设施采取分表计电方式，各排污点建设规范化排污口，设立标志牌并建立规范化排污口档案

182

183

10结论与建议10.1 结论10.1.1 工程分析结论一、项目概述（1）项目名称：衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项

目（2）建设单位：衡水森辉橡塑管业有限公司（3）建设性质：改扩建（4）建设地点：项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东。厂址中心地理

坐标为北纬 37°45′17.44″，东经 115°35′27.77″，厂址东南侧为衡水市福利橡胶厂，东侧、西侧、南侧、北侧均为空地，距项目最近的敏感点为西北 570m的高家村。项目地理位置图见附图 1，周边关系图见附图 2。（5）项目投资：项目总投资 750万元，其中环保投资 14.5万元，占项目总

投资的 1.93%。（6）占地面积：本项目不新增占地，在现有厂房内进行建设，现有厂房用

地为租赁，占地性质为规划的建设用地。（7）建设规模及产品方案：本项目新上开炼机、挤出机、包塑机、解塑机、粉碎机等设备共计 50台

（套）。改扩建项目建成后年新增高压胶管 100万米、光面高压胶管 20万米。（8）劳动定员与工作制度：本次改扩建项目新增劳动定员 50人，年工作

日为 300天，生产车间实行二班制，每班 8小时。年工作时间为 4800小时。二、项目选址

184

项目位于衡水市桃城区赵圈镇高家村村东（衡水森辉橡塑管业有限公司院内）。厂址中心地理坐标为北纬 37°45′17.44″，东经 115°35′27.77″，厂址东南侧为衡水市福利橡胶厂，东侧、西侧、南侧、北侧均为空地，距项目最近的敏感点为西北 570m的高家村。厂址附近无水源地、自然保护区、文物、景观等环境敏感点。

三、项目建设内容：（1）工程建设内容：本改扩建项目不新增占地，在现有厂房内进行建设。（2）公用工程：供电：项目用电依托现有工程供电系统，年新增用电量为 40.61万 kWh，

利用厂区现有 400 KVA的变压器 1台，可以满足项目生产和生活用电需求。供热：项目生产工艺中硫化用热、车间和办公室冬季供暖均采用衡水衡丰

热电厂提供的蒸汽解决。本项目厂区南面约 20m处为衡丰热电厂为北新公司输送蒸汽的管道，并且在该处留有转接阀门。项目不建设燃煤供热设施。

给水：项目用水依托于现有工程供水系统。改扩建项目建成后全厂总用水量 197.67m3/d。其中，新鲜水用量为 6.27m3/d，循环水量 191.4m3/d，水循环利用率 96.8%。新鲜水年消耗量为 1881m3/a。排水：项目运营期硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产品冷

却水及试压用水循环使用，不外排；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池，定期清掏用作农肥。

四、产业政策本项目所生产的产品为高压胶管，行业类别为橡胶板、管、带制造（行业

185

类别代码为 C2912），不属于国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中限制类和淘汰类项目，因此，项目建设符合国家产业政策要求。根据《河北省环境敏感区支持、限制、禁止建设项目名录（2005年修订

本）》，拟建项目不属于其中禁止、限制类项目。本项目不属于《河北省新增限制和淘汰类产业目录》（2015年本）规定的限制与淘汰类的产业，因此项目符合河北省产业政策要求。本项目已取得衡水市桃城区工业和信息化局出具的备案信息表（备案编号：

衡桃技改备字（2017）4号）。综上，拟建项目符合相关产业政策。

10.2环境质量现状（1）环境空气质量现状监测期间，区域内除 PM10外各评价因子（NO2、SO2、CO、O3、PM2.5）

均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求，PM10出现超标原因为污染气象条件所致；H2S满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中有害物质最高允许浓度标准要求；非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）中二级标准。（2）地下水质量现状根据监测结果及统计分析，评价区域浅层水中各监测因子均满足《地下水

质量标准(GB/T14848-2017) Ⅲ类标准要求，标准指数均小于 1；深层水中各监测因子亦满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准要求，标准指数均小于 1。

186

根据地下水监测结果，调查区内浅层水化学类型为Na-Ca- SO4-Cl型。（3）声环境质量现状项目厂界噪声监测数据表明本项目厂界声环境质量满足《声环境质量标

准》(GB3096-2008)中 2类标准要求，区域声环境质量现状良好。10.3拟采取环保措施的可行性10.3.1厂址选择可行性本项目衡水市桃城区赵圈镇高家村村东，已取得衡水市桃城区工业和信息

化局备案，备案编号为：衡桃技改备字（2017）4号；项目利用厂区原有厂房，用地性质为建设用地，符合土地利用总体规划。项目所在区域环境有一定容量，且项目采取了完善的污染防治措施，项目投产后对环境的影响较小。项目周边满足卫生防护距离要求，环境风险可以接受，公众赞成项目选址。因此，从环境条件分析，厂址选择可行。10.3.2项目污染物排放和污染物防治措施（1）废气污染源及治理措施可行性项目废气主要是配料工序产生的粉尘，三辊压延工序涂分装隔离剂产生的

粉尘及压延过程产生的非甲烷总烃；密炼工序产生的以炭黑尘为主的粉尘、非甲烷总烃及恶臭气体；精炼、二次压制工段产生的的非甲烷总烃、恶臭气体；硫化工段产生的以硫化氢为主的恶臭气体及非甲烷总烃；内胶挤出、中胶包覆、外胶挤出及注塑工序产生的非甲烷总烃。压延工序废气经设备上方设置集气罩引至一套袋式除尘器（B#）处理后进入一台光催化氧化设备（b#）处理，尾气由一根 15m排气筒（2#）外排；配料废气与密炼废气采用集气罩集中收集至袋式除尘器（A#）进行处理后，再与精炼、二次压制废气一同经光催化氧化

187

设备（a#）+活性炭吸附塔（I#）处理，由 15m排气筒（1#）外排；北侧硫化罐废气经一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（c#）+活性炭吸附（II#）处理后，由 1根 15m排气筒（3#）外排；南侧两台硫化罐废气与挤出、包塑废气共用一套冷凝器+缓冲罐+光催化氧化设备（d#）+活性炭吸附（III#）处理后，由 1根 15m排气筒（4#）外排（由于硫化罐不同时泄压，三台硫化罐共用一台冷凝器）。采取上述措施后，项目排气筒混合废气中颗粒物和非甲烷总烃满足《橡胶

制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表 5中相应排放标准（即：颗粒物排放浓度≤12mg/m3，非甲烷总烃排放浓度≤10mg/m3）；硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2排放标准限值（即：硫化氢排放速率≤0.33kg/h，臭气浓度≤2000（无量纲））。集气罩逸散废气呈无组织形式排放，无组织废气逸散量较小，厂界非甲烷

总烃浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 2企业边界大气污染物浓度限值；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表 1二级新改扩建厂界限值；颗粒物满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中表 6新建企业厂界无组织排放限值。对周围环境影响较小。综上所述，本项目运营期采取的废气防治措施可行。（2）废水防治措施可行性本项目运营期硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产品冷却水

及试压用水全部循环使用不外排，循环水池池体做防渗处理，防渗系数低于 10-

7cm/s，不会对地下水造成影响；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外排。

188

综上所述，本项目污水处理措施可行。（3）防渗措施可行性项目现有危废暂存间及储油间建设时地面采用钢筋混凝土筑砌，基础防渗，

防渗层为至少 1m厚黏土层（渗透系数小于 10-7cm/s），并涂环氧树脂防腐防渗，储油区设置托盘，满足重点防渗区的要求；项目各生产车间地面已进行地面硬化，重点区域（如编织机）设备下方设置托油盘，满足一般防渗区的要求；办公区地面进行一般的硬化，满足简单防渗区的要求。本项目利用厂区现有库房、车间，防渗设施能够满足防渗要求。（4）噪声控制措施可行性对于噪声污染源，采取控制措施如下：采取选用低噪声设备、将产噪设备

布置于厂房内、振动设备加减振装置、风机加装消音器等隔声降噪措施，降噪声值可达 20~30dB（A）以上，可有效控制噪声对周围环境的影响。措施可行。（5）固体废物防治措施可行性项目产生的固体废物主要为密炼机布袋除尘器收集的炭黑尘、橡胶下脚料、

不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装、废活性炭、废 UV 灯管、废机油和职工生活垃圾等。密炼机布袋除尘器收集的炭黑尘收集后回用于生产；橡胶下脚料、不合格橡胶、钢丝下脚料、废包装袋集中收集后外售；废包装桶作为中转桶由生产厂家回收；废活性炭、废 UV 灯管、废机油危废间暂存，交由有处置资质的单位处置；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理。

运营期固体废物均得到妥善处置，不外排，防治措施可行。10.4清洁生产水平本项目采用了多项节能降耗措施和减污措施，节能效果较明显；生产中采

取了完善的环保治理措施和资源综合利用措施，最大程度减少了污染物的排放，

189

符合清洁生产的要求。10.5项目建成后评价区域环境质量变化（1）环境空气影响项目各产污环节均有完善的处理设施，根据估算模式预测的污染物浓度扩

散结果可知，本项目颗粒物、H2S、非甲烷总烃等污染物最大落地浓度占标率较小，不会对周围大气环境产生明显影响。（2）地表水影响本项目硫化冷凝水用于产品试压水补水，设备冷却水、产品冷却水及试压

用水全部循环使用不外排，循环水池池体做防渗处理，防渗系数低于 10-7cm/s，不会对地下水造成影响；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池处理，定期清掏，不外排。不会对地表水环境产生明显影响。（3）声环境影响由 噪 声 预 测 结 果 可 知 ， 项 目 运 营 期 厂 界 昼 间 噪 声 预 测 值 为

54.5~59.3dB(A)，夜间预测值为 45.2~48.9dB(A)，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准的要求。距离本项目厂址最近的环境敏感点为项目西北570m的高家村，距离较远，本项目运营期噪声对其影响很小。（4）固体废物影响本项目运营期产生的固体废物，均得到妥善处置，运营期固体废物不外排，

运营期固体废物对周围环境无影响。10.6总量控制指标项目主要污染物总量控制指标以排放标准核算，特征污染物总量控制指标

以预测浓度值核算，则改扩建项目建成后全厂重点污染物的量为 COD：0t/a、190

氨氮：0t/a、SO2：0t/a、NOX：0t/a，特征污染物总量建议值为：粉尘 0.0335t/a

、非甲烷总烃 0.085t/a、硫化氢 0.0084t/a。。10.7公众参与调查结论根据业主提供公参调查结果，大多数被调查者认为本项目采取的环保措施

是合理的，认为项目建设不会对区域环境质量和公众生活质量造成明显不利影响，认为本项目的建设是可以接受的。同时，公众从不同角度对项目建设的环境影响和当地环境质量现状表示了关注，体现了公众环保意识的提高。10.8项目可行性结论衡水森辉橡塑管业有限公司高压胶管技术设备升级改造项目符合国家相关

产业政策要求，厂址选择可行，大部分被调查公众支持本项目选址和建设。项目生产工艺及技术装备水平先进，采取了完善的环保治理措施，可以保证各类污染物达标排放，不会对周围环境产生明显影响。因此，从环保技术角度分析，该项目的建设是可行的。10.9建议为确保各类污染物的达标排放及各项环保设施的稳定运行，最大限度地减

少污染物外排量，保护环境，本评价提出如下要求：（1）严格落实好环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运

行。（2）加强环保设施日常管理与维护，根据各类处理设施的使用年限定期更

换。

191