Vi er vant til forkortelser på tre bogstaver. Men her skal vi se nærmere på en på fem bogstaver, nemlig DDMRP, som tilbyder en alternativ metode til klassiske metoder inden for produktions planlægning. DDMRP er et enklere værktøj, der fjerner en masse kompleksitet og tager udgangspunkt i en kombination af et re-order punkt og rigtige ordrer. Novozymes har testet det i en pilot, og deres erfaringer er gode.

Drømmescenariet for de fleste salgs-, marketing- og supply chain direktører er selvsagt den fuldt integre-rede forsyningskæde, hvor alle processer og systemer hænger sammen. Hvor salgsforecasts bliver delt i realtid downstream til alle dele af kæden, så både produktion, indkøb og logistik har et kvalificeret grundlag at plan-lægge ud fra.

Traditionel planlægning skaber for meget støjDDMRP tilbyder en ny og enklere metode til den operati-onelle planlægning af produktionen, hvor der er et direkte link til rigtige kundeordrer. DDMRP bygger ifølge Stefan

Glar-Hammarsund på princippet om, at det er bedre at ramme nogenlunde korrekt end at være præcis forkert. Det skal forstås på den måde, at input til den operatio-nelle produktionsplanlægning i mange virksomheder i dag er baseret på detaljerede prognoser for fremtidige behov, som på den korte bane dog ikke giver mening og er meget unøjagtige. Disse behovssignaler er typisk genereret ud fra en forecast algoritme på månedsniveau og brudt ned på uger og/eller dage, hvor de efterfølgende bliver blandet sammen med faktiske kundeordrer.

”Konsekvensen i en traditionel MRP er en eksplosion af nye behovssignaler til produktionen, ofte helt nye hver dag. Disse nye og konstant skiftende behovssignaler skaber en masse forvirring og spild i form af dyre omstillinger, høje lagre og en masse stress,” siger Stefan Glar-Hammarsund, der kalder tilstanden for et rotteræs.

Syncronic SPECIALE:

Demand Driven

Material Requirement Planning

Vi lever i en verden, hvor kompleksitet, varians og volatilitet stiger. Eller blot VUCA, som står for volatility, uncertainty, complexity og ambiguity. Så selvom idealet er den fuldt integrerede forsyningskæde, er praksis ifølge Stefan Glar-Hammarsund fra Syncronic bare en anden:

”Forecasts er altid forkerte eller aldrig præcise nok, og den operationelle planlægning i forsynings­kæden er derfor en vanskelig øvelse.”

DDMRP-planlægning fokuserer på rigtige kundeordrer frem for forecasts

Det kan mange produktions- og supply chain-folk sikkert nikke genkendende til i en presset hverdag, hvor man hele tiden ser ud til at være bagud.

”Planlægningsprocessen kan deles op i fire faser med falden-de horisont: Strategisk, S&OP, Master Planning og operatio-nel planlægning. Men for at undgå forstyrrende og forkerte behovssignaler i den operationelle fase, isolerer vi input fra de tre første faser til såkaldte taktiske styringsinput, som samlet danner rammen for planlægning af den sidste fase gennem DDMRP. Derved sikrer vi, at alle fire faser er fuldt integreret og undgår at oversvømme den operationelle fase med langsigte-de og forkerte (forecast-) behovssignaler,” fastslår han.

DDMRP er en operationel planlægningsstrategiDDMPR har således en kortsigtet planlægningshorisont, som helt simpelt er baseret på tre lagertyper med hver sin styringsform: Sikkerhedslager, gennemsnitligt dag-ligt forbrug (ADU: Average Daily Usage) og maksimum lager niveau.

De tre lagertyper bliver i DDMRP udstyret med hver sin farve, nemlig rød (sikkerhedslager), gul (ADU) og grøn (max lager).

Den opdeling giver en interessant fleksibilitet, fordi virk-somheden nu kan basere sin eksekvering på det rette mix mellem de tre lagerkategorier og varians.

DDMRP er baseret på fire kerneprincipper om at være salgsordredrevet, samt anvende reorder-baseret plan-lægning, dekoblingspunkter og eksekveringsbaseret planlægning. Herved opnås en produktionsplanlægning, der er fri for forecast-usikkerhed; som er baseret på rig-tige ordrer; har fuld gennemsigtighed; og som opererer med fastlåste planer.

”Den kundenære information og styring gennem nogle simp-le lagertyper frem for upræcise forecast skaber en positiv effekt i hele produktionskæden med blandt andet væsentligt mere præcise og lavere lagerniveauer, bedre kundeservice, kortere gennemløbstider og højere OTIF,” pointerer Stefan Glar-Hammarsund.

Metodemæssigt indføres DDMRP via de fem steps vist i fi-guren. Det første step er strategisk, mens de næste to skal ses som taktisk planlægning med henblik på at fastlægge styrings-setuppet af selve DDMRP-beregningen (step 4). Step 5 leverer målrettede alarmer og klar opfølgning.

Syncronic SPECIALE:

Demand Driven Material

Requirement Planning

SYNCRONIC APS, KIRKEBJERG ALLÉ 84, 2.TH., 2605 BRØNDBY, DANMARK | +45 7020 2103 | WWW.SYNCRONIC.COM