taller materiales iv
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SILLAS
TALLER DE MATERIALES IV
Universidad Autónoma de Nuevo LeónFacultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Tania Elizabeth Tovar Cortés 1238893
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Objetivo
Determinar que el acero 1045 sea el material más adecuado para la elaboración de las sillas.
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Objetivos Particulares
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Hipótesis
La materia prima tiene imperfecciones que afectan calidad de las piezas.
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Introducción
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Marco Teórico
Acero AISI-SAE 1045 (UNS G10450)Descripción:
Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Cuando se hacen practicas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria
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Marco Teórico
Normas involucradas: ASTM A108
Es la norma de especificación estándar para barras de acero, carbono y de aleación, acabadas en frio.
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Marco Teórico
Propiedades mecánicas:
Dureza 163HB (84 HRb)Esfuerzo de fluencia 310 Mpa (45000 PSI)Esfuerzo máximo 565 Mpa (81900 PSI)Elongación 16% (en 50 mm)Reducción de área (40%)Modulo de elasticidad 200 Gpa (29000 KSI)Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)
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Marco Teórico
Propiedades Físicas:
Densidad de 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³)
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Marco Teórico
Propiedades químicas:
0.43 – 0.50 % C
0.60 – 0.90 % Mn
0.04 % P máx
0.05 % S máx
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Proceso de fabricación
El proceso de fabricación de sillas sugiere un diagrama de operación para seguir un algoritmo de ordenamiento que consta de 10 pasos:
-Almacén -Limpiar -Cortar materia prima -Pintar -Diseño de pieza -Horno -Armar -Retocar -Soldar -Empacar
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Proceso de fabricación
Almacén El almacén es la parte donde se tiene la recepción de los materiales, que posteriormente pasan a la colocación en estantería o stock.
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Proceso de fabricación
Cortar Materia Prima
Esta es la parte donde se debe cortar la materia prima (en este caso acero) para proseguir al diseño de este.
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Proceso de fabricación
Diseño de pieza v
Es la parte en la cual se diseñan las piezas para ser cortadas de acuerdo al diseño y poder armarse.
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Proceso de fabricación
Armar
Ya diseñadas y cortadas las piezas se continua con el proceso de armar las sillas con medidas ya especificadas.
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Proceso de fabricación
Soldar
Aquí se soldán las sillas para que quedan bien selladas y casi listas para usarse.
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Limpiar
Después de la soldadura se limpian las sillas
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Proceso de fabricación
Pintar
En este paso se pintan las sillas de un color en especifico.
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Proceso de fabricación
Horno
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Proceso de fabricación
Retocar
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Proceso de fabricación
EmpacarLas sillas están listas para ser empacadas y
distribuidas al cliente.
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Pruebas de Tensión
Es una prueba que proporciona información sobre las propiedades mecánicas de los materiales tales como: Resistencia a la Cedencia, % de Elongación, % de reducción de área y máximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son tensionados.
La prueba consiste en posicionar una probeta en una máquina de tensión sometiéndola a un estiramiento hasta conseguir su ruptura. Esta prueba se realiza en nuestro laboratorio.
El estándar más comúnmente utilizado para medir esta prueba en metales es ASTM E-8.
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Pruebas de Tensión
La maquina que se utiliza para la realización de esta prueba es una maquina universal certificada marca Tinius Olsen Modelo SUPER L
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Metalografía
Una metalografía consiste en realizar un estudio de la micro estructura del material, además que una vez realizada conoceremos ciertas características de la aleación como lo es: el tamaño de grano, los granos de frontera, la fase o fases características de la aleación, etc.
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Metalografía
Para realizar la metalografía se necesita de:
Cortadora metalográfica (Es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasión).
Pulidora metalográfica.
Incluidora metalográfica.