technologia elementów optycznych - zifzto.mchtr.pw.edu.pl/download/156.pdf · wymagana sprawność...
TRANSCRIPT
Technologia elementów optycznych
dr inż. Michał Józwik
pokój 507a
Część 6 – Wybrane zagadnienia technologii światłowodów
na podstawie wykładu prof. dr hab. inż. M. Kujawińskiej „Technika światłowodowa”
Światłowód
Podstawowe zadanie:Prowadzenie światła przy jak najmniejszych stratach (tłumienie i rozpraszanie jak najmniejsze)
Zalety systemów światłowodowych
� bardzo duża przepływność i pojemność informacyjna
� długie odcinki międzyregeneratorowe
� brak zakłóceń powodowanych zewnętrznym polem elektromagnetycznym
� brak efektów zwarć wewnętrznych
� bezpieczeństwo transmisji danych
� małe rozmiary i masa
� dostępność materiału (kwarc)
� możliwości zastosowań w systemach pomiarowych
Zalety światłowodów
Niewielka waga
ok. 2kg – 300m św. z pokryciem
kabel koncentr. 40 kg – 300m
Mały wymiar
Sw Φ=1.2cm - 133 światłowody (1.75 mln rozmów tel.)
KK Φ=12cm (40.300 rozmów tel.)
Dobre zabezpieczenie przed podsłuchem/ ingerencją w przesyłane informacje
Łatwość integracji toru światłowodowego z:
- elementami planarnymi (zintegrowane tory fotoniczne)
- systemami konwencjonalnymi (możliwość miniaturyzacji tych systemów)
Zalety światłowodów cd
Elastyczność Nie pęka zginany na elemencie Φ=3mm
Odporny na szumy elektromagnetyczne
Odporny
na korozję, wysokie temperatury i wpływ ośrodków skażonych (szkodliwych dla zdrowia)
Bezpieczny
dla pracy w ośrodkach grożących wybuchem (brak zwarcia i iskrzenia przewodów)
Niska tłumienność
Dla λ = 1.55µm tylko 0.16dB/km wzmacnianie niezbędne po kilkuset km
W kablach koncentrycznych 19dB/km i wzmacniacze co 1km
Transmisja informacji tym samym światłowodem na różnych nośnikach - różne λ, różna polaryzacja
Zalety światłowodów cd
Dla światłowodu gradientowego od 1 do 10GHz. Przepływność 1Gbit/s.
Graniczna wartość kabli koncentrycznych 400Mbit/s
Szerokie pasmo
Multipleksing
Modowość propagującego się promieniowania
skokowa zmiana n wielomodowy
step-index
gradientowy wielomodowy
skokowy jednomodowy
Podstawowa wada: dyspersja 1) materiałowa 2) falowodowa 3) wielomodowa
Przykładowe parametry
140.121253-9Jednomodowy
260.212550Gradientowy
40
50
0.3
0.4
125
1000
100
400
Skokowy
stopnieµmµm
Kąt akceptacjiNA
Φpłaszcza
ΦrdzeniaTyp
Włókno jednomodowe ma średnicę poniżej 10 µµµµm
Im krótsza długość fali, tym mniejsza średnica Rozkłady intensywności
dla 2 różnych modów
ŚŚwiatlowodywiatlowody fotonicznefotoniczne� Swiatłowód fotoniczny jest światłowodem z płaszczem wykonanym z kryształu fotonicznego a rdzeniem uformowanym w wyniku defektu w strukturze periodycznej kryształu
MATERIAŁY NA ŚWIATŁOWODY
Szkła: naturalne lub syntetyczne:• kwarcowe czyste,• domieszkowane,• ze szkieł wieloskładnikowych,• ze szkieł organicznych,
Podstawowy materiał: szkło kwarcowe, temp. topnienia ok. 2000°CDodatki: tlenki sodu i wapnia (1400°C)
sodowo-ołowiowe, sodowo-glinowe (1400°C)sodowo-borowe (1240°C)
Podstawowe szkła nieorganiczne:1) tlenkowe: krzemionkowe i wieloskładnikowe : SiO2, B2O3, GeO2,2) nietlenkowe• fluorkowe : ZrF4, BaF2, LaF3,• halogenowe : KCl, TlBrI.• szkło typu ZBLAN ( ZrF4, BaF2, LaF3, AlF3 i NaF w proporcji 53 : 20 : 4 : 3 : 20).
MATERIAŁY NA ŚWIATŁOWODY
Konieczność stosowania bardzo czystych surowcówTypowe szkło - duże zanieczyszczenia i obecność tlenków alkalicznych o małej odporności na wodę (obecność jonów OH)
Niski współczynnik załamania kwarcu (rdzeń) n=1.4585 utrudnia dobór szkieł na płaszcz
Domieszki:a) płaszcz: np.: SiO2-B2O3, SiO2-F2
b) rdzeń: np.: GeO2, P2O5, Al2O3
Właściwości materiałów na światłowody:– można silnie domieszkować,– stabilne,– odporne termicznie i mechanicznie,– mała absorpcja w zakresie 0.2 -7µm,– niska energia fononów
STRATY W ŚWIATŁOWODACH Z TWORZYW SZTUCZNYCH
Tanie, duże tłumienie, ograniczony zakres temperaturowy pracy
ŚWIATŁOWODY DLA ZAKRESU IR
Większe straty i mniejsza stabilność, ale dopuszczalne bo głównie dla potrzeb sensoryki i transmisji energii (medycyna)
METODY WYTWARZANIA ŚWIATŁOWODÓW
1 metoda: bezpośrednie wyciąganie włókien z podgrzanych w podwójnym tyglu mas wieloskładnikowych
• światłowody skokowe lub gradientowe (wymiana jonowa między szkłem płaszcza i rdzenia),
• światłowody wielopłaszczowe (m. wielotyglowa)
METODY WYTWARZANIA ŚWIATŁOWODÓW
2 metoda: proces dwuetapowy1 etap: przygotowanie preformy2 etap: wyciąganie światłowodu z preformy
Zmniejszenie średnicy preformy do 300 razy, temp. do 2100°CŚrednica włókna utrzymywana z dokładnością do 0,1%
3 metoda: wyciąganie rdzeniowego włókna kwarcowego z bezpośrednim pokrywaniem go płaszczem z gumy
silikonowej
METODY WYTWARZANIA ŚWIATŁOWODÓW
Osadzania składników szkła wytwarzanych w wysokotemperaturowych reakcjach doprowadzanych gazów:
• CVD - Chemical Vapour Deposition
• MCVD i PMCVD ((Plasma) - Modified Chemical Vapour Deposition)osadzanie warstw szkła na wewnętrznej powierzchnii rury kwarcowej,
• OVD (Outside Vapour Deposition) osadzanie warstw szkła na zewnętrznej powierzchni pręta kwarcowego,
• VAD (Vapour-Phase Axial Deposition) osadzanie objętościowe szkła na jego zarodku,
WYTWARZANIE PREFORM PRZEZ OSADZANIE SZKŁA
Duża czystość składnikówPojedyncza warstwa osadzana 10 µµµµm„Kolaps” rury w podwyższonej temperaturze ok. 2000°C (zaciśnięcie siępod wpływem napięcia powierzchniowego)PMCVD - wytworzenie plazmy wewnątrz rury (T ok. 5000°C)
Preformy wystarczają na wyciągnięcie kilkunastu km światłowodu
METODA WEWNĘTRZNEGO OSADZANIA SZKŁA
Proces zewnętrznego osadzania szkła na pręcie z tlenku glinu lub grafitu
•Surowce gazowe doprowadzane przez palnik gazowy przesuwany ruchem posuwisto-zwrotnym. •Osadzone proszki o kontrolowanym składzie tworzą masę szklistą. •Po nałożeniu ok. 1000 warstw pręt usuwa się, a pozostały osad spieka w temp. 1500°C
Duże preformy – wyciągnięcie do 40 km światłowodu
pierścieniowy piec grafitowy
PROCES OBJĘTOŚCIOWEGO OSADZANIA SZKŁA
• Aparatura podobna jak przy wyciąganiu monokryształów• Surowce dostarczane przez palniki wodorowo-tlenowe• Proszki osadzają się na końcu obracającego się pręta kwarcowego – zarodka
Technologia złączy stałych
Złącza klejone
centrowanie włókien za pomocą odpowiednich prowadnic
zalewanie klejem lub żywicą (≡ ciecz immersyjna)
rowki
termokurczliwa opaska
cylindryczne kapilary(szklane, ceramiczne,
metalowe)
Spaw:kruchy i nietrwałynaprężenia termiczne
• łuk elektryczny• palnik gazowy• laser dużej mocy
Złącza spawane
Technologia złączy stałych
Etapy tworzenia złączy trwałych
1. identyfikacja łączonych światłowodów w kablu i wybór łączonych par
2. zdjęcie pokryć ochronnych z kabla i światłowodów, odsłonięcie włókien szklanych
3. przygotowanie czół światłowodów – cięcie
4. justowanie i połączenie światłowodów (klejenie/spawanie)
5. naniesienie pokryć ochronnych i zabezpieczenie mechaniczne
Technologia złączy stałych
Porównanie efektywności złącz
Złącza spawane Złącza klejone
Straty złącza 0,1 – 0,2 dβ 0,2 – 0,4 dβ
Znaczne osłabienie wytrzymałości tak nie
Wymagana sprawność obsługi średnia wysoka
Automatyzacja procesu stosowana nie
Potencjalne ryzyko złego złącza tak nie
Technologia złączy stałych
Złącza rozłączalne
� małe tolerancje na poprzeczne, kątowe i poosiowe przesunięcia łączonych światłowodów, a więc dobra dokładność mechaniczna obróbki detali
� trwałość i wielokrotność połączeń (często szczelność)
Technologia złączy rozłączalnych
Straty energii� na łączach stałych 0.01 - 0.1dB� na rozłączalnych 0.3 - 1.5dB.
Wynikają z:1) straty rozproszeniowe,2) straty odbiciowe związane3) straty spowodowane niedopasowaniem:
� współczynników załamania,� średnic rdzeni i płaszcza,� apertur numerycznych,� geometrii łączonych światłowodów,
4) straty wynikające z niedopasowania� wzajemnego ustawienia światłowodów i dokładności
obróbki płaszczyzn łączenia (czół światłowodów).
Złącza rozłączalneStraty mocy w złączach przez odbicia
Przerwa powietrzna Immersja
+
−−=α
2
2
p
2
1
2
p
2
1
F nn
nn1log20 Straty Fresnela
Sprzęganie boczne
Bezpośredni kontakt optyczny włókien wzdłuż osi na długości sprzęgacza L
1) równoległe włókna2) skręcenie3) spawanie i stopienie w jedenfalowód
UWAGA: słabe mechanicznie!
1) umieszczenie w bloczkach z rowkiem2) polerowanie płaszcza (rdzenia)3) łączenie i sklejenie bloczków (imersja)
Sprzęganie boczne
technologia spawania (stapianie włókien)
przewężenie stożkowe, skręcanie, trawienie chemiczne
technologia klejenia (klejenie włókien)
zginanie włókien, boczne ścinanie włókien
Technologia sprzęgaczy bocznie klejonych
� sprzęgacze 2 x 2 włókien jednorodnych i niejednorodnych,
standardowych i przenoszących polaryzację
���� sprzęgacze włókno - źródło
���� sprzęgacze włókno - falowód planarny
Uwaga: bardzo trudna automatyzacja
Rodzaje sprzęgaczy z zastosowaniem zginania i polerowania bocznego i ze zginaniem: a) sprzęgacz typu X, b) sprzężenia światłowodu z falowodem paskowym (lub planarnym) (wg M.Zhanga, E.Garmire'a)
b)a)
Sprzęgacze bocznie spawane typu X i N x N
Proces wykonywania sprzęgaczy metodą spawania z rozciąganiem
Lokalizacja mikropalników względem geometrii spawania: a) światłowodów standardowych spawanych z wyciąganiem i skręcaniem, b) światłowodów przenoszących polaryzację
z wyciąganiem bez skręcania. c) łączy spawanych czołowo
Przykład:parametry sprzęgaczy standardowych światłowodów jednomodowych 8/125 µµµµm
- średnie straty 0.05 dB (min. 0.01 dB, max. 0.11 dB)- średnia dewiacja sprzężenia od 50% podziału ±0.4%- długość przewężenia stożkowego 10 mm φ20 µm- stosunek średnicy zewnętrznej światłowodu
do φ przewężenia 1:6- czas wykonywania czynności zautomatyzowanych: spawanie
– 0.5min, wyciąganie z podgrzewaniem – 9 min., justowanie sprzężenia 5 min. Razem - 15 min.
Para 1 i 2 - spawaniePara 3 i 4 - ujednorodnienie temperatury
ruchome mikropalnikikształtowanie strefy spawania