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TÉCNICAS DE REPARO

TRADICIONAL

Profa. Eliana Barreto Monteiro

TÉCNICAS DE REPARO TRADICIONAL

Você sabia?

� Que na maioria das vezes aaplicação da argamassa de reparodeve ser manual?

�A diferença entre reparo superficiale profundo?


REPAROS SUPERFICIAISProcedimentos

Fonte: MBT - Brasil

•Remover todo o concretoao redor da armadura, paraa exposição da armaduracorroída

•Perímetro do reparo com corteem ângulo +/- 90°

•Corte de no mínimo 2 cmabaixo da armadura

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Preenchimento com argamassa

� Quando a profundidade do reparo for menor ou igual a 3 cm,especifica-se a aplicação de argamassa tixotrópica de base

cimento modificada por polímeros;

� Deve-se aplicar a argamassa imediatamente após o seu

preparo;

� O consumo de água deve ser sempre o especificado pelofabricante;

� Aplica-se a argamassa sobre o substrato na condição

“saturado superfície seca”;


Preenchimento com argamassa

�Deve-se posicionar e pressionar a argamassa com as mãos(empregando luvas) de forma a preencher a região do reparo;

� Esta aplicação deve se dar em camadas seqüenciais de1 cm até atingir a máxima espessura desejada;

� A camada seguinte deve ser aplicada logo que a

antecedente tenha consistência suficiente para seu suporte,sempre havendo união do tipo “úmido sobre úmido”;

� A área de reparo deverá receber acabamento por

desempenamento, ficando com o mesmo alinhamento, prumo,nível e esquadro da peça recuperada.


Fonte: Barbosa, 2005

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Aplicação de argamassa de alta resistência inicial e final e de grande

aderência para grauteamentos, com resistência à compressão mínima aos

28 dias de 42 MPa, acabamento com colher de pedreiro

Fonte: Tavares, 2006


Fonte: Tavares, 2006Fonte: Bernhoeft, 2006

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Fonte: Bernhoeft, 2005



Colocação de fôrmas

� Onde a profundidade do reparo seja superior a 4 cm deve-se colocar fôrmas para a execução do reparo com graute;

� Antes da fixação da forma na região de reparo deve-severificar se o substrato de concreto encontra-se ainda úmido;

� Essas fôrmas devem ser providas de “cachimbo” de

preenchimento e saída do ar;

� Após o posicionamento e fixação das fôrmas, deve-secalafetar (selar) dos contornos com pasta de gesso, para

promover a sua estanqueidade.

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�Colocação das fôrmas com cachimbo para grauteamento;



�Umedecimento do substrato de concreto

velho na condição de saturado com a

superfície seca;

� Preenchimento

com argamassa ou graute de base

cimento modificado com polímero acrílico



Preenchimento com graute

� O preenchimento das fôrmas deve ser feito pelo cachimbovertendo-se o graute ou até que a região de reparo e o

cachimbo fiquem completamente preenchidos;

� Antes do grauteamento, o graute deve ser misturado

mecanicamente juntamente com a quantidade de águaindicada pelo fabricante, utilizando uma betoneira ou uma

hélice de mistura acoplada a uma furadeira de baixa rotação;

� O lançamento do graute deve ser efetuado num prazomáximo de 15 minutos após o umedecimento do substrato;

� O reparo deve ser preenchido de forma continua. Qualquerinterrupção não deverá superar 10 minutos;

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Preenchimento com graute

� Não deve haver adensamento por vibradores de paredes oude imersão, devendo o graute ser auto-nivelante;

� Pode-se utilizar um martelo de borracha para baterlateralmente às fôrmas e assim ajudar no preenchimento de

seções densamente armadas;

� O preenchimento do “cachimbo” deve prosseguir até ograute transbordar;

� O graute deverá ser lançado no máximo 15 minutos depois

de sua mistura, e ainda apresentar fluidez adequada ao seuemprego;



Desforma do graute

� Decorridas, pelo menos, 24 horas do preenchimento doreparo, deve-se fazer a retirada das fôrmas;

� Retira-se também o excesso de graute endurecido no“cachimbo” com o auxilio de ponteiro e talhadeira;

� Caso sejam observadas pequenas falhas de preenchimento

com graute nas regiões de reparo, faz-se o seu complementopelo emprego de argamassa polimérica de base cimento;

� Deve-se verificar, por percussão de martelo, a presença de

sons cavos que indiquem um preenchimento deficiente daregião grauteada.


Desforma do graute

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Fonte: Helene, 2005


Cura

ou

7 dias cura úmida

membrana de cura

Fonte: RED REHABILITAR, 2003

�Reaplicação da proteção superficial a cada 5 anos com

eventuais pequenos e assistemáticos reparos

localizados.


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Argamassa Base Cimento

Argamassa Base Epóxi

Requer limpeza

leve das barras

Requer limpeza

forte das barras

METAL BRANCO


Argamassas Poliméricas

Grautes Auto-Adensáveis

•Projetar espessuras de até 10 cm

•Aplicar com as mãos espessuras

de até 2 cm por camada

Argamassa de 50 a 60 MPa

Cimento + Acrílico + Aditivos inibidores + Fibras


O concreto normalmente é constituído apenas por brita zero, girandoo consumo de cimento em torno de 350 kg/m3; para resistências elevadas nas primeiras idades, pode-se empregar cimento CPV - ARI ou aditivo acelerador de pega ( silicato desódio, nitrito de cálcio, etc).

Ajusta-se a umidade do material e apressão do equipamento. Insere-searmadura complementar, satura-se oconcreto e efetua-se a projeção dede baixo para cima. Emprego de guiaslaterais para obtenção das dimensões.

RECOMPOSIÇÃO DO CONCRETO

Concreto Projetado

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RECOMPOSIÇÃO DO CONCRETO

Concreto Projetado

Abastecimento do

equipamento.

Direcionamento do concreto projetado.

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TIPOS DE MATERIAIS DE REPARO

• Materiais a base cimento

• Materiais de base polimérica ou de resina

• Materiais misto

Materiais a base cimentoFUNÇÃO

Empregados na forma de nata de cimento, como ponte

de aderência ou revestimento protetor da armadura, como

material de reconstituição da seção da estrutura com o

objetivo de restaurar o meio alcalino que permita a

passivação da armadura

OS MATERIAIS DEVEM ASSEGURAR:

�Boa aderência ao concreto base

� Mínima retração

� Melhor comportamento aos agentes agressivos que provocaram a

deterioração do concreto da estrutura

Materiais a base de resina

FUNÇÃO

Empregados nos reparos localizados como ponte de

aderência, revestimentos para a armadura,

argamassa de reparo e como pintura de proteção

superficial da estrutura com o objetivo

de atuar como barreira contra a penetração

de oxigênio, umidade, cloreto ou CO2

Materiais de base orgânica, formados por polímeros: Acrílico, Epóxi, Poliuretano e Poliéster

PROPRIEDADES:

Físicas, químicas e mecânicas superiores as do concreto,

sendo portanto indicados para as situações onde as ações

externas são bastantes agressivas ao concreto

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Materiais mistos

FUNÇÃO

Os polímeros proporcionam aos materiais de base cimento uma maior

aderência ao concreto e à armadura, impermeabilidade, resistência à

penetração de agentes agressivos, sem modificar significantemente

seu caráter alcalino, responsável pela passivação da armadura, e seu

módulo de elasticidade e coeficiente de dilatação, deixando-os mais

compatíveis com o substrato de concreto

Materiais de

base cimento

Materiais de

base resina+Materiais de base polimérica adicionados à água de amassamento dos materiais de base cimento

PASSIVAÇÃO E BARREIRA


Materiais mistos

+PASSIVAÇÃO E BARREIRA

FILME IMPERMEÁVEL A OXIGÊNIO E ÁGUA


Preparação dos Materiais de Reparo

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Reconstituição

de

Estribos e da Armadura


Ocorre quando a armadura apresenta perda de

seção ≥ 10%

Reconstituição de Estribos

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Transpasse de ferro com mesma bitola Cesar, 2013

Recomposição das barrasCesar, 2013

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Cesar, 2013 Recomposição das barras

Recomposição das barrasNeemias, 2013

Neemias, 2013 Recomposição das barras

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O aumento de cobrimento executado com “graute” não necessita deforma nos pontos onde não houve reparo. A superficie foi escariada comauxilio de maquita para garantir a aderencia.


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