Proyecto Final

Tecnología y Administración de OperacionesIng. Alejandro Garza Rodríguez

Objetivo Demostración práctica con alguna operación de

manufactura o servicio del por qué el flujo de 1 a 1 esmejor comparado contra el flujo en montones o lotes.

Marco Teórico El flujo de material dentro de las

organizaciones suele tender (utilizando el símil del flujo continuo que el agua mantiene en un río) ” a la inundación”, debido a los inventarios en proceso a lo largo y ancho de las líneas de producción.

Una de las razones principales de estas “inundaciones” es que la producción convencional suele ser ejecutada en grandes lotes. Mal común en muchas organizaciones. La producción y los materiales se agrupan en grupos para su procesamiento por lotes en cada taller de trabajo a lo largo de la línea.

Marco Teórico En el gráfico adjunto podemos ver algunas de las

diferencias existentes entre la Producción por Lotes y el Flujo Continuo de Producción.

Marco Teórico Continuación…

Marco Teórico

Aproximación al proceso. La producción por lotes, utiliza grandes grupos de piezas en cada punto del proceso dentro de una estación de trabajo. Por el contrario, la Producción con Flujo Continuo, significa que cada pieza de trabajo, una vez que ha sido procesada, se envía al siguiente proceso u operación para su procesamiento inmediato.

Diseño y disposición en planta de los equipos. En la producción por lotes, la disposición de los equipos en el taller, por lo general, cuenta con equipos agrupados en filas de máquinas que además todas ellas cumplen con la misma función. Por el contrario, ya que el flujo continuo de producción significa el procesamiento y el envío de una sola pieza de trabajo a la vez, debería haber poco manejo y transporte de materiales (o materias primas) o preferentemente si fuera posible, ningún tipo de manejo o transporte en absoluto.

Marco TeóricoAproximación a la racionalización. En los talleres de trabajo convencionales, racionalizar los procesos y las fabricaciones, a menudo significa aumentar el número de equipos o máquinas operadas por un trabajador. Por ejemplo, en un taller de prensas, la racionalización podría significar asignar tres prensas para un trabajador que anteriormente había estado trabajando sólo con dos o con una.

Operarios. En los talleres convencionales de trabajo, el trabajador solo es capaz de adquirir un conjunto único de habilidades relacionadas con su máquina. En las Flow Shop, los trabajadores aprenden varios y diferentes conjuntos de habilidades.

En el proceso de inventario. En el sistema de producción por lotes, el inventario en proceso (WIP) lo podemos encontrar en lotes retenidos entre los procesos y entre las máquinas. En flujo de producción continua, donde las piezas se mueven continuamente dentro del flujo de un proceso a otro, raramente nos encontramos con inventario retenido entre los procesos o entre las máquinas.

Marco Teórico

El plazo de entrega. La producción por lotes tiende a crear plazos prolongados y extremadamente largos. Por el contrario, como el flujo de producción continua mantiene que las piezas de trabajo se desplacen a lo largo de todo el camino en dirección hasta el proceso final, el tiempo de entrega del producto puede ser reducido al nivel del tiempo de procesamiento total de la pieza.

Equipo. La producción por lotes carece de cualquier tipo de flujo global desde el procesamiento de las materias primas hasta la elaboración del producto final. Esto hace que sea muy difícil el poder detectar el ritmo de las operaciones en la fábrica.

Análisis de Negocio

Pastelería

Antecedentes Tenemos un negocio de pasteles, que funciona mediante

el siguiente proceso: Se genera la mezcla para el pan, en una máquina con capacidad

para mezcla suficiente para hacer un pan, tardando 30 min Se envían las mezclas al horno, el cual produce un pan cada 15

minutos. Los panes son enviados a los decoradores, que tardan 30

minutos en realizar un pastel.

Antecedentes Actualmente se cuenta con la siguiente infraestructura: Una mezcladora Un horno Un decorador

Antecedentes La línea de producción luce de la siguiente manera:

Mezcladora Horno Cliente

Decorador

30 min 15 min 30 min

La celda del decorador luce de la siguiente manera:

Antecedentes

Máquina de estrellas. Tarda 12.5 min

Máquina de flores. Tarda 12.5 min

Decorador. Tarda2.5 min en colocartanto la estrellacomo la flor.

12

3

4

PROCEDIMIENTO1. Pone a funcionar

máquina de estrellas2. Coloca estrella en el

pastel3. Pone a funcionar

máquina de flores4. Coloca flor en el

pastel

Tiempo total: 30 min

Antecedentes Se trabaja en base a horas;

por lo que la mezcladorapasa mezcla suficientepara dos panes, el hornotermina de hacerlos en media hora, quedandomedia hora ocioso, y el decorador toma una horapara terminar los dos pasteles.

La capacidad del negocioes de 16 pasteles porturno de 10 horas.

Crecimiento y Optimización del Negocio Un nuevo cliente llegó a la ciudad, es una excelente

oportunidad de hacer crecer el negocio. La demanda del nuevo cliente es de 16 pasteles por turno, por lo querequerimos hacer 32 pasteles por turno. Se observó que el principal cuello de botella es la capacidad de

la mezcladora. El segundo cuello de botella será el decorador. Teniendo el requerimiento y el tiempo disponible, obtenemos

que el tiempo takt para nuestro proceso será de 15 minutos.

Crecimiento y Optimización del Negocio Para eliminar la limitante de la mezcladora, analizando el

costo-beneficio, y sabiendo imposible aumentar su propiacapacidad, se decide comprar una máquina mezcladoraadicional; de esta forma se tendrá el doble de capacidad.

El funcionamiento del horno actual es suficiente para la nueva demanda.

Crecimiento y Optimización del Negocio Para el decorador, se pensó contratar otra persona;

pero haciendo un análisis de su celda, se logróoptimizarla reduciendo su tiempo de operación a la mitad.

Máquina de estrellas y máquinade flores. Tardan12.5 min

Decorador. Tarda2.5 min en colocartanto la estrellacomo la flor.

1 2PROCEDIMIENTO

1. Pone a funcionarambas máquinas.

2. Coloca la estrella y la flor en el pastel al mismo tiempo

Tiempo total: 15 min

Crecimiento y Optimización del Negocio La línea de producción quedó de la siguiente manera.

Mezcladora

Horno Cliente

Decorador

30 min c/u 15 min 15 min

Mezcladora

Proceso de Producción. Simulación

Mezcladora Horno Decorador Cliente

30 min c/u 15 min 15 min

Producción por lotes vs Flujo Continuo La siguiente duda que

nos surgió fue si manejarlotes de producción, o hacerlos en flujocontinuo; para ellotrabajamos el primer díacon la metodología porlotes; decidiendo hacerlotes de 8.

Obtuvimos los siguientesresultados:

Producción por lotes vs Flujo Continuo El primer lote de 8 pasteles se produce hasta la sexta

hora. El decorador inicia sus labores hasta la cuarta hora El decorador termina sus labores 12 horas despues del

inicio de producción, tiempo que el negocio deberápermanecer abierto, generando gastos adicionales.

Producción por lotes vs Flujo Continuo Finalmente se

implemetó la metodología del flujo continuo, con la línea equilibrada, y capacidadsuficiente en cadaestación para lograrel requerimiento de los clientes, se obtuvo lo siguiente:

Producción por lotes vs Flujo Continuo El primer pastel se obtiene en la hora 1. El decorador inicia sus labores 45 minutos después del

inicio de ciclo de poducción. El decorador termina sus labores 45 minutos despues de

la octava hora.

Conclusiones Para lograr la optimización de una línea de

producción es necesario analizar detalladamente cada etapa (máquina, celda de operador) utilizando metodologías como 5s, o SMED, de forma que se logre el potenciamiento individual; sin embargo, no se debe perder de vista el enfoque global, para de esta manera lograr que el flujo de cada producto, sea continuo entre las diferentes etapas por las que atraviesa.

El flujo de producción continua debe ser suave y sin problemas, desde la llegada de materias primas, hasta la elaboración del producto final.

Conclusiones Cada etapa del proceso debe fluir al ritmo general; este

ritmo es marcado por el tiempo takt; la producción no debe apresurarse, ha de ser lo suficientemente lenta como para fluis continuamente durante el tiempo de producción, manteniendo como prioridad la calidad por encima de la velocidad.

En la producción por lotes, se intenta obtener la máxima productividad en cada estación, lo que origina inventario entre procesos, e inventarios finales, al generar productos sin clientes.

Conclusiones De esta forma concluimos que la producción de 1 a 1 da

ventajas sobre la producción por lotes para reducir tiempos, inventarios, retrabajos, mano de obra y generar como consecuencia mayores utilidades.

Participantes Carlos Humberto Martínez Garza Emma Wendolyn Pérez Villarreal Héctor Emmanuel García Galindo Luis Jesús Contreras Soto Mariana Garza Castillo Marisa Martínez Villarreal Victor Arturo Nava Canto