tesis final concreto

7/24/2019 TESIS FINAL CONCRETO

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA DE AGRCOLA

TEMA:

PORCENTAJE OPTIMO DE ASERRIN COMO

AGREGADO EN EL CONCRETO CON

CEMENTO TIPO ICO PARA MEJORAR

LA RESISTENCIA DE PAVIMENTOSALUMNO:

CORTEZ GUARNIZ MILAGROS DEL ROCIO

ESPINOZA MENDOCILLA MARIBEL

RISCO AMAYA EDWIN MARTIN

RUBIO VALLE MAX EDINSON

VERTIZ PALOMINO KARLA ALEXANDRA

UNIVERSIDAD:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD:

CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADEMICA:

INGENIERIA AGRICOLA

ASESOR:

Ing. VASQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO

TRUJILLO PER

T/08/11/2014

2014INFORME DE:

RET


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Universidad Nacional Escuela Profesional de

de Tr uj il lo I ngeni era Agrcola

1

CONCRETO

PRESENTACION

Ing. VASQUEZ ALFARO IVAN EUGENIO

Se le presenta este trabajo de conocimiento acadmico dado a la responsabilidad de cumplircon los trabajos del curso; la cual sea de su agrado este trabajo titulado:

PORCENTAJE PTIMO DE ASERRIN COMO AGREGADO EN EL CONCRETO

CON CEMENTO TIPO ICO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA DE

PAVIMENTOS.

Agrego que sea de su tratado acadmico de dicho contenido de este trabajo.

Trujillo, 8 de noviembre del 2014


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CONCRETO

DEDICATORIA

A DIOS

Que nunca nos abandon en los

peores momentos de nuestras vidas y

nos dio la fortaleza que necesitbamos.

A NUESTROS PADRES

Quienes son nuestras fortaleza de

seguir adelante.

A NUESTROS FAMILIARES Y

AMIGOS

Que nos brindaron su apoyo y

su confianza.


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CONCRETO

AGRADECIMIENTO

Un gran pero gran agradecimiento a nuestros

maestros ingenieros y dems docentes de

la Escuela de Ingeniera Agrcola que

contribuyeron con nuestros conocimientos

para nuestra formacin profesional.

Por ultimo agradecemos a nuestros compaeros por

su amistad, apoyo y su confianza durante

nuestro recorrido acadmico.


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CONCRETO

RESUMENEn este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda dicha empresa y tambin el

aserrn ya que es una pieza importante en esta humilde tesis..

Despus de obtener las muestras representativas de los agregados, procedimos a

determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las cuales fueron: Peso especfico, la

granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso unitario seco y

compactado, el contenido de finos y el mdulo de finura (Del agregado fino y grueso),

resistencia a la abrasin, caractersticas que brindan una valiosa informacin de la

capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.

La granulometra de los agregados, determinada por anlisis de tamices de N 100, N 50,

N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento importante que nos

sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por ende, del requerimiento

unitario de agua, proporciones del agregado grueso y fino, y de la cantidad del cemento

para obtener la trabajabilidad deseada. El peso especfico, es de vital importancia, paradeterminar el PESO de los agregados existente en la dosificacin. La absorcin, prueba

realizada para realizar CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto.

El aserrn tambin se tamizo con el tamiz N 16 ya que necesitamos ese tamao para que el

aserrn al absorber agua no se infle tanto y tambin para que tenga una buena adherencia a

los agregados del concreto; analizamos su SLUMP de acuerdo a los porcentajes 0%, 1%,

2%, y 3% con el CONO DE ABRAMS para as comprobar la cantidad de agua a absorber;

con un curado de 14 , 21 y 28 das sabremos si la resistencia ha bajado o ha subido parapoder utilizarlo en pavimentos.


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CONCRETO

ABSTRACT

In this paper the quality of the company providing aggregated and analyzed sawdust as it is

an important piece in this humble thesis.

After obtaining representative samples of aggregates, we proceeded to determine their

physical and mechanical properties, which were: Specific Gravity, grain size, absorption

rate, moisture content, the compacted dry unit weight, fines content and fineness modulus

(the fine and coarse aggregate), abrasion resistance characteristics that provide valuable

information about the serviceability of the structure over time.

The granulometry of the aggregates, as determined by sieve analysis of No. 100, No. 50,

No. 30, No. 16, No. 8, No. 4, 3/8 ", 3/4", 1 ", 11 / 2 ", 2". it is an important element that

helped us in determining the nominal maximum size and, therefore, the unit water

requirement, proportions of coarse and fine aggregate, and the amount of concrete for

workability desired. The specific gravity, it is vital to determine the WEIGHT of the

existing aggregates in dosage. The absorption test performed for CORRECTIONS in

batching concrete mixes.

Sawdust also sieved with sieve No. 16 and we need that size for the sawdust to absorb

water and does not inflate too much to have a good adhesion to concrete aggregates;

SLUMP analyzed according to their percentages 0%, 1%, 2% and 3% with CONE

ABRAMS so check the amount of water absorbed; cured with 14, 21 and 28 days we will

know if the resistance is down or uploaded to use in pavements.


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CONCRETO

ANTECEDENTESEl crecimiento constante de la poblacin ha ocasionado diferentes problemticas en el Pas,

en primera, la falta de viviendas para la poblacin, especialmente para familias de bajos

recursos y en segundo, el creciente deterioro ambiental ocasionado por la generacin de

desechos no biodegradables, por lo que se requieren propuestas ecologistas que aminoren

estos problemas. Entre las soluciones se encuentra, el desarrollo y mejora en la calidad de

los elementos de construccin, empleando nuevas tecnologas y materiales que disminuyan

el impacto ambiental (reduciendo el gasto de energa y materias primas que requieren los

elementos de construccin convencionales), de bajo costo en su elaboracin y de

procesamiento sencillo.

Diversas organizaciones, empresas, equipos de investigacin e iniciativas ecologistas

preocupadas por solucionar estas problemticas, han comenzado a promover, desarrollar y

experimentar con algunos materiales, tradicionalmente considerados como desechos

(orgnicos e inorgnicos), como son residuos de madera (viruta, aserrn), fibras de

henequn, pia, coco, cenizas del carbn, plsticos, entre otros, utilizndolos comoagregados y mezclndolos con cemento para obtener nuevos materiales de construccin.

Estos desechos constituyeninsumos potenciales para el desarrollo de nuevas tecnologas

de construccin de viviendas.

El presente proyecto est enfocado en el estudio del material compuesto cemento-aserrn

empleado como elemento de construccin, as como el desarrollo de propuestas de diseo

en los diferentes porcentajes, desarrollados a partir del material obtenido.


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CONCRETO

NDICE GENERAL

PRESENTACION................................................................................................................. 1

DEDICATORIA................................................................................................................... 2

AGRADECIMIENTO..................................................................................3

RESUMEN..................................................................................................... 4

ABSTRACT...................................................................................................5

ANTECEDENTES................................................................................................................ 6

INDICE GENERAL............................................................................................................. 7

INDICE DE GRAFICOS..................................................................................................... 8

INDICE DE FIGURAS........................................................................................................ 8

INDICE DE CUADROS....................................................................................................... 9

INDICE DE TABLAS........................................................................................................ 10

I. INTRODUCCION.................................................................................................. 11

1. 1 Realidad Problemtica y Marco Terico....121.1.1 Realidad Problemtica...12

1.1.2 Marco Terico. 12

1.2Problema .20

1.3

Hiptesis ..20

1.4Justificacin ....21

1.5Objetivos .21

II. MATERIALES Y METODOS ............................................................................. 24

2.1 Caractersticas Generales del rea de Estudio..24

2.2 Materiales ..24

2.3 Mtodo ..25


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8

CONCRETO

2.4 Tcnica ...25

2.5 Procedimiento ....25

III. ANALISIS DE DATOS Y RESULTADOS ......................................................... 29

IV. PRESUPUESTO...................................................................................................... 44

V. DISCUSIN DE RESULTADOS.......................................................................... 45

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................................... 46

VII. BIBLIOGRAFIA................................................................................................... 48

VIII. ANEXOS................................................................................................................. 49

NDICE DE CUADROS

CUADRO N 0124

CUADRO N 02 29

CUADRO N 03 30

CUADRO N 04 30

CUADRO N 05 31

CUADRO N 06 31

CUADRO N 07 32

CUADRO N 08

32CUADRO N 09 33

CUADRO N 10 35

CUADRO N 11 35


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9

CONCRETO

CUADRO N 12 36

CUADRO N 13 37

CUADRO N 14 40

CUADRO N 15 41

CUADRO N 16 41

CUADRO N 17 42

CUADRO N 18 42

CUADRO N 19 43

CUADRO N 20 44

CUADRO N 21 44

NDICE DE FIGURAS

FIGURA N01...50

FIGURA N02...50

FIGURA N03...50

FIGURA N04 ...50

FIGURA N05 ...50

FIGURA N06 ...50

FIGURA N07 ...51

FIGURA N08 ...51

FIGURA N09...51

FIGURA N10...

51FIGURA N11...51

FIGURA N12...51

FIGURA N13...52


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CONCRETO

FIGURA N14...52

FIGURA N15...52

FIGURA N16...52FIGURA N17...52

FIGURA N18...52

FIGURA N19. ..53

FIGURA N20...53

FIGURA N21...53

FIGURA N22...53

FIGURA N23...

53FIGURA N24...53

NDICE DE GRAFICOS

GRAFICO N:01 ................................................................................................................. 54

GRAFICO N:02 ................................................................................................................ 54

GRAFICO N:03 ................................................................................................................ 55

GRAFICO N:04 ................................................................................................................ 55

GRAFICO N:05 ................................................................................................................ 56

NDICE DE TABLAS

TABLA N 01.....57


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CONCRETO

I. INTRODUCCION

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que

no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se

establece que siendo este material el que mayor porcentaje de participacin tendr dentro

de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas

las propiedades del concreto.

Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas propiedadespodremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con las mencionadas, si el

anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no tendr los requerimientos para el

cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe expone de manera didctica y comprensiva

el procedimiento correcto para el anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.

Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen importancia en la

trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del concreto.

El objetivo final de este informe es el de disear estructuras seguras, econmicas y

eficientes con aserrn.

Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a sus muchas

caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero agrcola conozca las

propiedades de sus componentes para producir un concreto con aserrn de alta calidad para

un determinado proyecto.


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CONCRETO

1.1 REALIDAD PROBLEMTICA Y MARCO TERICO

1.1.1 REALIDAD PROBLEMTICA

Diversas organizaciones, empresas, equipos de investigacin e iniciativasecologistas preocupadas por solucionar estas problemticas sobre el crecimiento

constante de poblacin en el Pas, en primera, la falta de viviendas para la

poblacin, especialmente para familias de bajos recursos y en segundo, el

creciente deterioro ambiental ocasionado por la generacin de desechos no

biodegradables. Las empresas han comenzado a promover, desarrollar y

experimentar con algunos materiales, tradicionalmente considerados como

desechos (orgnicos e inorgnicos), como son residuos de madera (viruta,aserrn), fibras de henequn, pia, coco, cenizas del carbn, plsticos, entre

otros, utilizndolos como agregados y mezclndolos con cemento para obtener

nuevos materiales de construccin. Estos desechos constituyen insumos

potenciales para el desarrollo de nuevas tecnologas de construccin de

viviendas.

Como por ejemplo: La Edificacin con Concreto de Aserrn, como Walt Friberg

la aprovecho para reducir el costo de construccin de su nuevo hogar en

Moscow, Idaho. Friberg utiliz concreto de aserrn y virutas para construir las

paredes, pisos y techos.

1.1.1 MARCO TERICO

LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIN.

Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos tamaos

que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas ygravas o como resultado de la trituracin de rocas. Cuando el agregado proviene

de la desintegracin de las rocas debido a la accin de diversos agentes naturales

se le llama agregado natural, y cuando proviene de la desintegracin provocada

por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de trituracin,


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CONCRETO

pues ste mtodo es el que generalmente se aplica para obtener el tamao

adecuado. Los agregados naturales y los de trituracin se distinguen por tener

por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden

llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez caractersticas diferentes.

Tambin denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos

que constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades

especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas

caractersticas favorables dependiendo dela obra que se quiera ejecutar. Los

agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una gran

variedad de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser:

construccin de filtros en drenes, filtros para retencin de partculas slidas del

agua, rellenos en general, elaboracin de concretos hidrulicos, elaboracin de

concretos asflticos, elaboracin de morteros hidrulicos, construccin de bases

y sub-bases en carreteras, acabados en general, proteccin decoracin en techos

y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras. El agregado fino es aquel que pasa el

cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el cedazo numero200.

El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el cedazo

nmero Granulometra Consiste en la distribucin del tamao de los granos. Lagradacin del material juega un papel muy importante en su uso como

componente del concreto ya que afecta la calidad del material.

ARENA

La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material

cermico inerte que interviene en la composicin del concreto, mortero, etc. El

rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del

hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign

fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la fabricacin de

hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente recogidos en las

normas como la EHE, el euro cdigo o las normas ASCE/SEI. Dichos requisitos


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CONCRETO

se refieren normalmente a la composicin qumica, la granulometra, los

coeficientes de forma y el tamao.

Composicin

El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras aluviales o

de arena producida artificialmente. La forma de las partculas deber ser

generalmente cbica o esfrica razonablemente libre de partculas delgadas,

planas o alargadas. La arena natural estar constituida por fragmentos de roca

limpios, duros, compactos, durables.

Calidad

En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos

establecidos en la norma, es decir, no deber contener cantidades dainas de

arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales.

El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los

valores siguientes, expresados en porcentaje del peso

GRAVA O AGREGADO GRUESO.La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign

o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar

buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.

Composicin

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las

fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su

calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm . El agregado grueso debe ser duro,

resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los

cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un

procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las


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CONCRETO

partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava triturada deber

ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de partculas

delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.

Calidad

En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTMC

33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la

misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la

regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del

agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto, no

debern superar los siguientes lmites

PESO ESPECFICO

Peso especfico del agregado fino

Este mtodo permitir calcular con ayuda de la fiola, el volumen que ocupara el

agregado fino en el diseo de mezclado de concreto. La frmula a aplicar ser:

DONDE:a. Peso de fiola + muestra + agua: 835.20 g

b. Peso de fiola + agua: 631.96 g

c. Peso de la muestra seca: 294.08 g

Peso especfico del agregado grueso

Este mtodo permitir calcular con ayuda del principio de Arqumedes y con la

2 ley de newton la cantidad en volumen que ocupara el agregado grueso en el

mezclado de concreto. Formulas a utilizar


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CONCRETO

Dnde:

Pe = peso especifico

W1= peso en el aire de la muestra secada al horno, en gramos.

W2=peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca.W3= peso en el aire de la muestra saturada, en gramos.

PORCENTAJE DE ABSORCIN

Absorcin: aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del

material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las

partculas, expresado como un porcentaje del peso seco.

DONDE:

A= peso seco

B=peso saturado

C= peso suspendido

CONTENIDO DE HUMEDAD DE HUMEDAD

Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamenterelacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vezdel tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total deporos.El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante lautilizacin de la siguiente frmula:

Donde,P: es el contenido de humedad [%]W: es la masa inicial de la muestra [g]D: es la masa de la muestra seca [g]


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CONCRETO

PESO UNITARIO

Peso unitario suelto seco (PUSS)

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caerlibremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un

recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque

permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con

agregados.

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco

suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se

nivela.El concepto de PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y

almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Peso unitario compactado seco (PUCS)

Este proceso es parecido al del peso unitario compactado, pero compactando el

material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de mezcla

como lo es el de American Concrete Instituto.

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin

incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y

por lo tanto el valor de la masa unitaria.

El PUC es importante desde el punto de vista diseo de mezclas ya que con l se

determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar

sometidos a una compactacin durante el proceso de colocacin del hormign.


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CONCRETO

Volumen del molde = A

Peso del Molde = B

Peso Agregado suelto + peso del molde = S

Peso Agregado Compactado + peso del Molde = C

GRANULOMETRIA

Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y

graduacin que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de

los materiales sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto

de su origen como de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia

de los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escalagranulomtrica

Agregado grueso

% GRAVA = % PR (#4 -2)

% ARENA = % PR (#200 - #8)

% ARENALIMO = % PR (


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CONCRETO



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CONCRETO

para ser extendido en el suelo y mejorar la adherencia de este y facilitar su

limpieza por ejemplo en negocios donde pueda ser habitual el derrame de

lquidos en el suelo. Se ha usado tambin como cama o lecho para animales,

bien en bruto o bien tras su procesado, siendo aglutinado y pelletizado. En los

ltimos aos ha aumentado su uso para la fabricacin de pellets destinados a la

alimentacin de calderas de biomasa.

La madera est compuesta de forma general por tres grupos de sustancia; est a

la vez est formada por componentes estructurales y no estructurales, los

estructurales son los que componen la pared celular.

La madera posee una serie de caractersticas que la diferencian de otros

materiales de origen orgnico. Estas caractersticas varan considerablementeentre especies diferentes y an dentro de una misma especie. Si se realiza un

corte al fuste de un rbol se observarn las siguientes partes

Corteza: Es la parte externa de la raz, tallo y ramas de las plantas, que se separa

con mayor o menor facilidad de la porcin interna, ms dura. En lenguaje

estrictamente botnico hay que distinguir en primer trmino entre corteza

primaria y corteza secundaria.

1.2 PROBLEMA

Cul ser la resistencia ms conveniente para el mejoramiento de los pavimentos en

los barrios del distrito del porvenir, provincia de TRUJILLO, regin La

LIBERTAD?

1.3 HIPTESIS

La mejor resistencia ms conveniente para el mejoramiento de los pavimentos en elDistrito porvenir, provincia de TRUJILLO, regin LA LIBERTAD, con el diseo de

concreto para pavimentos para encontrar la mejor opcin ms aceptable desde el

punto de vista social, tcnico y econmico.


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CONCRETO

1.4 JUSTIFICACIN

Conocer las propiedades fsico-mecnicas de los agregados con el aserrn es de vital

importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa en el

comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por el manejo

apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis y as comprobar la resistencia

en pavimentos ya tambin para economizar y proteger el medio ambiente.

1.5 OBJETIVOS

Determinar las propiedades fsicas-mecnicas del Aserrn en el concreto.

Determinar la resistencia al 1%, 2% y 3% del aserrn en el concreto (ACI212).

Determinar las reacciones del aserrn en el concreto.

Determinar el porcentaje optima del aserrn para el concreto entre el 0% y 3%

(ASTM C494).

II. MATERIALES Y METODOS

2.1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL REA DE ESTUDIO

Capital : El Porvenir

Entidad: Distrito

PasBandera del Per Per

Regin La Libertad

Provincia Trujillo

Alcalde: Angel Paul Rodriguez Armas

Superficie

Total 36 7 kmPoblacin (2007)

Total 140,507 hab.

Densidad 3.609,3 hab/km


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CONCRETO

Historia

Corra el ao 1934, cuando un grupo de familias, en pequeos ranchos

construidos de palos, ramas de sauces y esteras se afincaron en las riberas de

la histrica acequia La Mochica, junto al camino que conduca a la ex

Hacienda Laredo, en el lugar denominado Tiro al Blanco. El agrupamiento

inicial de apenas 11 familias, creci en la dcada de los 50, por invasiones de

migrantes y campesinos estacionales que trabajaban en la ex Hacienda

Laredo.

El espacio geogrfico donde est actualmente El Porvenir, es el mismo que

en su poca ocuparon las culturas preincaicas. Vale decir que somos parte o

componente del gran legado Mochica y Chim, pero que por circunstancias

polticas, culturales o productivas, la ocupacin colonial no se manifest

como en otros lugares, preferentemente donde existan facilidades agrcolas.

Durante la poca de esplendor de la Azucarera Laredo, el territorio de El

Porvenir solamente sirvi de paso para el ferrocarril que transportaba caa

de azcar, en lo que hoy es conocida como la avenida Pumacahua, hoy

convertida en la principal va de transporte hacia el interior del

departamento.Legalmente la creacin del distrito empieza a gestarse en 1951, cuando se

form la Primera Junta de Progreso Local presidida por Ernesto Miranda

Daz, quien realiz las primeras gestiones ante los Poderes del estado.

En 1956 se cre la Asociacin de Progreso y Administracin Local, quienes

organizaron una gigantesca movilizacin hasta la Plaza de Armas de Trujillo

para solicitar al prefecto del departamento que gestiones ante el Gobierno

central la adjudicacin de los terrenos conocidos como Tiro al Blanco..El proceso de consolidacin fue lento, entre litigios sobre la propiedad de las

tierras, reclamadas por el Concejo Distrital de Simbal, la Sociedad de Tiro

de Trujillo y los moradores afincados en el lugar, que reclamaban su

legalizacin y la dotacin de servicios sanitarios y comunales bsicos.


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CONCRETO

Su creacin como Agencia Municipal fue en 1958, por el Concejo

Provincial de Trujillo, cuando el asentamiento contaba con 9,000 habitantes.

Y, el 24 de diciembre se aprob el proyecto y de esta manera se crea la

primera barriada del Departamento de La Libertad, amparndose en la Ley

N 13517 de fecha 14 de febrero de 1961 y su Reglamento (decreto Supremo

N 023 de fecha 21 de julio de 1961), la misma que fue reconocida mediante

resolucin suprema N 0291 del 8 de marzo de 1964.

Economa

El uso general del suelo es residencial, con fuerte presencia del uso mixto de

viviendataller (micro empresas de calzado). Se aprecia la concentracin

comercial de tiendas de cuero, productos para la fabricacin de calzado ver

directorios zapatos y calzado en el porvenir , talleres, restaurantes, bancos, y

otros establecimientos de servicios, en el Sector Central, sobre las avenidas

Sanchz Carrin y Mateo Pumacahua, principales ejes viales del distrito. El

Porvenir se caracteriza por el dinamismo de su produccin artesanal de

calzado una de las ms importantes del pas y otros derivados del cuero, que

se concentra en el distrito conformando un conglomerado industrial (53% deempresas). En menor escala, se desarrolla la carpintera, la confeccin de

ropa, la panadera y metal mecnica.

Barrios

El distrito comprende los antiguos pueblos jvenes El Porvenir y Miguel

Grau parte alta y baja incluyendo nuevos asentamientos humanos que fueron

formndose en sus etapas de crecimiento y el Distrito de Planeamiento AltoTrujillo en proceso de crecimiento. Cuenta con un 80% de cobertura en

servicios de agua potable, alcantarillado y electrificacin y tiene un nivel

bsico de equipamientos comunales, en proceso de implementacin

progresiva.


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CONCRETO

2.2 MATERIALES

2.2.1 Materiales y equipos

CUADRO N 01

Descripcin Unidad Cantidad

Balanza U 01

Molde cilndrico U 01

Regla metlica U 01

Bandeja U 1

Baldes U 04

Esptula U 01

Agua U 50 LITROS

Varilla U 01

cono de abramns U 01

cemento pacasmayo tipo ICO U 2 SACOS

aserrn U 10 KILOGRAMOS

fiola U 01

Horno U 01

Tamices U EL JUEGO

COMPLETO

Recipiente U 04Agregado grueso U 216 KILOGRAMOS

agregado fino U 96 KILOGRAMOS


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CONCRETO

2.3 MTODO

2.3.1 EVALUACION DE LA INFRAESTRUCTURA LOS PAVIMENTOS

EXISTENTE EN LA COMUNIDAD

Se ha recogido toda la informacin respecto a la situacin actual de la

infraestructura de pavimentos en los barrios del distrito del porvenir,

provincia de TRUJILLO, regin La LIBERTAD.

2.3.2 ANALISIS DEL PROYECTO

El proyecto se centra en el mejoramiento y construccin de pavimentos en loa

barrio del distrito el porvenir, para disminuir los costos y aplicar una buena

resistencia en la comunidad de los barrios del distrito el porvenir.

2.4 TCNICA

Ensayo del cono de Abramns

Ensayo del peso especifico

Ensayo de granulometra

Ensayo del contenido de humedad

Ensayo de la fiola

Ensayo del peso unitario

Ensayo del porcentaje de absorcin

2.5 PROCEDIMIENTO

2.5.1 PROCEDIMIENTO DEL PESO ESPECFICO

Agregado fino: (ensayo de la fiola)Se coloca una porcin de muestra conagua y se deja reposar durante 30 minutos. Se extiende sobre la superficie

plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y se remueve con

frecuencia, para garantizar un secado uniforme. Se contina esta operacin

hasta que los granos de agregado no se adhieran marcadamente entre s.


27/58



26

CONCRETO

Luego se coloca en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente

25veces con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente. Si existe

humedad libre, el cono de agregado fino mantendr su forma. Se sigue con el

secado, revolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta

que el cono se derrumbe al quitar el molde. Esto significa que el agregado

fino ha alcanzado una condicin de superficie seca. Luego se pesa una

porcin de la muestra, se pesa la fiola a utilizar, se le agrega la muestra y se

enrasa la fiola con agua, y se vuelve a pesar; y por ltimo se llena la fiola de

agua y se pesa para obtener su volumen. Hacer trabajo de gabinete para tener

resultados.

Agregado grueso: Lavar la muestra, enfriar la muestra a temperaturaamiente, pesamos la muestra, sometemos la muestra a saturacin, luego

secamos superficialmente la muestra con una franela grande, de ah pesamos

la muestra.

Introducir la canasta de malla en agua, pesarla y tarar la balanza, colocar la

muestra en la malla y pesarla estando sumergida en agua a temperatura

promedio de 23C, se coloca la muestra en el horno por 24 horas.

Pasado las 24 horas, sacamos la muestra y dejamos enfriar a temperatura

ambiente para luego pesar la muestra. Hacer trabajo de gabinete para obtener

resultados.

2.5.2 PROCEDIMIENTO DEL PESO UNITARIO COMPACTO SECO

(ARENA Y PIEDRA)

Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese valor, se llena el

recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela la

superficie.Se efecta la compactacin de la capa de agregado mediante 25 golpes de la

varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material, se

contina el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta

esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya


28/58



27

CONCRETO

compactada y finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde

y se compacta con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya

compactada.

Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la

varilla, de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.

Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se registra este valor.

2.5.3 PROCEDIMIENTO DEL PESO UNITARIO SUELTO SECO (ARENA

Y PIEDRA)

Se determina la masa del recipiente vaco y se registra ese valor, se llena el

recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara, descargando elagregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el borde

superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregacin de los

agregados que componen la muestra y se nivela la capa superficial de la

forma manual.

Se determina la masa del recipiente ms su contenido y se registra este valor.

2.5.4 PROCEDIMIENTO DEL PORCENTAJE DE ABSORCION

En primer lugar pesamos el recipiente a usar.

Tomar una pequea muestra de agregado grueso y colocarla en el

recipiente.

Dejarla sumergida en el recipiente durante 30 minutos con agua (hasta

que tape la muestra).

Despus vaciar todo el agua y colocar la muestra sobre un pao

absorbente de gran tamao, inmediatamente pesamos obteniendo su

peso saturado.

Colocar luego, la muestra en la canastilla metlica para as determinar

su peso suspendido.

La canasta y la muestra debern quedar completamente sumergidas

durante el proceso de pesado.


29/58



28

CONCRETO

Secar luego la muestra en el horno (estufa) una temperatura de 110

5C y finalmente despus de 24 horas se determina su peso seco.

2.5.5 PROCEDIMIENTO DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado

determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda).

Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla

durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C. Si se utiliza otra

fuente de calor, revuelva la muestra durante el secado para acelerar el

proceso y evitar sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un hornomicroondas el resolver la muestra es opcional.

2.5.6 PROCEDIMIENTO DE LA GRANULOMETRIA

Se ordena los tamices de mayor a menor.

Se pesa cada uno de los tamices

Se pesa 2 kilos de agregado grueso y se hecha en la parte superior de los

tamices.

Se agita los tamices durante 15 minutos.

Luego se pesa cada uno de los tamices con el agregado y se hacen los

clculos correspondientes.

El mismo procedimiento es par el agregado fino.

2.5.7 PROCEDIMIENTO DE LAS PROBETAS

pesar las cantidades de los agregados segn el diseo de la mescla y

mezclarlas para tener un concreto fresco.

utilizar el cono de ABRAMNS para comprobar el SLUMP que hemos

utilizado en nuestro diseo.


30/58



29

CONCRETO

si nuestro SLUMP es correcto entonces llenamos las 6 probetas de

concreto con un porcentaje de 0 % (las6 probeta deben estar aceitadas).

hacemos el mismo procedimiento pero agregndole aserrn al 1 % deltotal de la mezcla y hacemos nuestro SLUMP.

hacemos el mismo procedimiento pero agregndole aserrn al 2 % del

total de la mezcla y hacemos nuestro SLUMP.

hacemos el mismo procedimiento pero agregndole aserrn al 3 % del

total de la mezcla y hacemos nuestro SLUMP.

Luego con el concreto que sobro con cada uno de las proporciones

hacemos unos pisos para observar sus gritos y su tiempo de fraguado.

Al tener nuestras 24 probetas lo metemos al pozo de curado durante 14,

21, y 28 das.

al completarse los das de curado aplicamos el ensayo de CAPIAR para

para as utilizar la compresora y comprobar la resistencia de las probetas.

III.ANLISIS DE DATOS Y RESULTADOS

3.1ANALISIS DE DATOS

3.1.1 EL PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION

AGREGADO GRUESO

CUADRO N 02

A PESO SECO 990.08 gr.

B PESO SATURADO 1005 gr.

C PESO SUSPENDIDO 625 gr

VER FIGURA DEL N1 AL N24


31/58



30

CONCRETO

AGREGADO FINO

CUADRO N 03

M PESO DE LA FIOLA 223.15 gr

Z M + MUESTRA 716.54 gr

C Z + AGUA 1528.52 gr

B FIOLA + AGUA 1218.73 gr

A MUESTRA SECA 486.93 gr

S ZM 493.39 gr

3.1.2 PESO UNITARIO

AGREGADO GRUESO

CUADRO N 04A PESO SUELTO DE LA MUESTRA 3.315 kg

B PESO COMPACTO DE LA

MUESTRA

3.715 kg

C VOLUMEN DEL MOLDE 0.0021 m


32/58



31

CONCRETO

AGREGADO FINO

CUADRO N 05

A PESO SUELTO DE LA MUESTRA 3.45 kg

B PESO COMPACTO DE LA

MUESTRA

3.99 kg

C VOLUMEN DEL MOLDE 0.0021 m

3.1.3 CONTENIDO DE HUMEDAD

AGREGADO GRUESO

CUADRO N 06

A PESO DE LA MUESTRA 609.43 gr

B PESO DE LA MUESTRA SECA 607.1 gr


33/58



32

CONCRETO

AGREGADO FINO

CUADRO N 07

A PESO DE LA MUESTRA 565.19 gr

B PESO DE LA MUESTRA SECA 562.34 gr

3.1.4 GRANULOMETRIA

AGREGADO GRUESOPESO DE LA MUESTRA = 2000 gr

CUADRO N 08

N

TAM

ABER

(mm)

PESO

TARA

P.TARA

+ MUES

PESO

RETEN

% PESO

RETENI.

%PESO RET.

ACUM

%Q

PAS

2 50 539.03 539.03 0 0 0 100

1 35.5 553.63 553.63 0 0 0 100

1" 25 546.74 571.57 24.83 1.24 1.24 99

3/4 19 558.72 880.60 321.88 16.1 17.34 83

1/2 12.5 542.83 1298.47 755.64 37.8 55.14 45

3/8 9.5 - - - - - -

4 4.75 509.65 1375.67 866.02 43.36 98.5 2

8 2.36 491.10 518.79 27.69 1.39 99.89 0

16 1.18 412.77 413.07 0.3 0.02 99.91 0

30 0.6 403.43 403.5 0.07 0.004 99.91 0

50 0.3 371.10 371.15 0.05 0.003 99.92 0

100 0.15 347.20 347.21 0.01 0.001 99.92 0

200 0.075 336.33 337.29 0.96 0.05 99.97 0

B.C 369.50 370.90 1.4 0.07 100.04 0

1998.85


34/58



33

CONCRETO

% GRAVA = % PR (#4 -2) = 98.5%

% ARENA = % PR (#200 - #8) = 29.08%



35/58



34

CONCRETO

16 1.18 412.77 708.91 296.14 14.8 39.83 60

30 0.6 403.43 547.13 143.70 7.18 47.01 53

50 0.3 371.10 697.65 326.55 16.32 63.33 37

100 0.15 347.20 970.01 622.81 31.13 94.46 6

200 0.075 336.33 415.85 79.52 3.97 98.43 2

B.C 369.50 400.75 31.25 1.56 100 0

2000.75

% GRAVA = 3.92%

% ARENA = 94.51%

% ARENALIMO = 1.56%

% ARENA FINA = 51.42%

% ARENA MEDIA = 21.98%

% ARENA GRUESA = 25.03%

3.1.5. DISEO DE MEZCLA

HALLAZGO DE LA RESISTENCIA

Resistencia para pavimentos = 200 kg/cm2

Factor de seguridad = 70 kg/cm2

VER GRAFICO N2


36/58



35

CONCRETO

CUADRO N 10

FC FCR

350 Fc+98

RELACIN AGUA CEMENTO

Concreto sin aire incorporado:

CUADRO N 11

FCR

(20DIAS)

RELACIN AGUA- CEMENTO DE DISEO EN

PESOConcreto sin aire

incorporado

Control con aire

incorporado

150 0.80 0.71

200 0.70 0.61

250 0.62 0.53

300 0.55 0.43

350 0.48 0.40400 0.43 -

450 0.38 -


37/58



36

CONCRETO

ASENTAMIENTO O SLUMP

Tamao mximo nominal = 1

SLUMP = 6 a 7

Para concreto sin aire incorporado = 202 L/m3

CANTIDAD DE CEMENTO

R a/c = 0.592

a = 202 L/m3

CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO

AG = PUCS x Factor = 1764.915 x 0.676 = 1193.083 kg/m3

TMN = 1

MODO DE FINURA = 2.74

CUADRO N 12TMN VOL. DEL AGREG. GRUESO, SECO Y COMPACTADO, POR

UNID. DE VOL. DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MF

2.40 2.60 2.80 3.00

3/8 0.50 0.48 0.46 0.44

0.59 0.57 0.55 0.53

0.68 0.64 0.62 0.60

1 0.71 0.69 0.67 0.65

11/2 0.76 0.74 0.72 0.70


38/58



37

CONCRETO

2 0.78 0.76 0.74 0.72

3 0.81 0.79 0.77 0.75

6 0.87 0.85 0.83 0.81

CALCULO PARA EL AGREGADO FINO

CUADRO N 13

TMN AIRE ATRAPADO

3/8 3.0%

2.5%

2.0%

1 1.5%11/2 1.0%

2 0.5%

3 0.3%

6 0.2%


39/58



38

CONCRETO

CORREGIR POR HUMEDAD

Pmet AG = [ ] [ ]

Pmet AF = [ ] [ ]

CORREGIR POR ABSORCIN

PmetH2OAG = [ ] [

]

PmetH2OAF = [ ] [

]

DATOS CORREGIDOS

C = 341.216 Kg/m3

H2O = 202 + 13.434 + 4.610 = 220.044 L/ m3

AG = 1193.083 Kg/ m3

AF = 555.08 Kg/ m3

TOTAL DE LA MASA = 2309.423 Kg/ m3


40/58



39

CONCRETO

BASE 18 KG

C = C x F = 341.216 x 0.007794 = 2.6594

H2O= H2O x F = 220.044 x 0.007794 = 1.7150

AG = AG x F = 1193.083 x 0.007794 = 9.2989

AF = AF x F = 555.08 x 0.007794 = 4.3263

SUMA TOTAL = 2.6594 + 1.7150 + 9.2989 + 4.3263 = 17.9996 Kg

PORCENTAJE DE ASERRN

Al 1% del total:

18 kg ------------- 100%

x ------------- 1%

Al 2% del total:

18 kg ------------- 100%

x ------------- 2%

Al 3% del total:

18 kg ------------- 100%

x ------------- 3%


41/58



40

CONCRETO

3.2 RESULTADOS

RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS

CUADRO N 14

DESCRIPCION AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

peso especifico 2.605 2.652

porcentaje de absorcin 1.51 % 1.327 %

contenido de humedad 0.384 % 0.507 %

PUSS 1574.884 kg/m3 1639.019 kg/m3

PUCS 1764.915 kg/m3 1895.561 kg/m3

% arenalimo 1.4 % 1.56 %

% arena 29.08 % 94.51 %

% grava 98.5 % 3.92 %

mdulo de finura ---------------------- 2.74

tamao mximo nominal 1 -------------------------

tamao maximo 1 1 / 2 -------------------------


42/58



41

CONCRETO

RESULTADOS DE LAS CANTIDADES DE LOS AGREGADOS

CUADRO N 15

DESCRIPCION CANTIDAD EN BASE DE 18 KG.

AGUA 1.7150

ARENA 4.3263

PIEDRA 9.2989

CEMENTO 2.6594

ASERRIN AL 1% 0.18

ASERRIN AL 2% 0.36

ASERRIN AL 3% 0.64

RESULTADOS DE LAS CARACTERSTICAS DE LAS PROBETAS

DATOS PROBETAS CON ASERRIN AL 0 % ( SLUMP = 18 cm )

P - 1 P - 2 P - 3 P - 4 P - 5 P - 6

ALTURA (m) 0.318 0.308 0.308 0.308 0.308 0.308

DIAMETRO (m) 0.151 0.152 0.152 0.152 0.152 0.152

PESO DE MOLDE

(kg)

0.285 0.28 0.285 0.315 0.31 0.308

P. DE MOLDE + P.

FRESCO

13.65 13.615 13.73 13.79 13.615 13.825

CUADRO N 16


43/58



42

CONCRETO

P. DE MOLDE + P.

SECO

13.63 12.6 13.715 13.765 13.6 13.77

PESO UNITARIO

(kg/m3)

745.58 679.29 740.49 741.59 732.77 742.25


P - 7 P - 8 P - 9 P - 10 P - 11 P - 12

ALTURA (m) 0.308 0.308 0.308 0.308 0.308 0.308

DIAMETRO (m) 0.152 0.152 0.152 0.152 0.152 0.152PESO DE MOLDE

(kg)

0.28 0.305 0.285 0.28 0.31 0.285

P. DE MOLDE + P.

FRESCO

12.02 12.165 11.885 12.08 12.235 12.32

P. DE MOLDE + P.

SECO

11.985 12.11 11.865 12.05 12.21 12.305

PESO UNITARIO(kg/m3)

645.38 650.89 638.49 648.96 656.13 662.75


P - 13 P - 14 P - 15 P - 16 P - 17 P - 18

ALTURA (m) 0.303 0.309 0.306 0.319 0.303 0.309

DIAMETRO

(m)0.154 0.153 0.154 0.153 0.154 0.154

PESO DE

MOLDE (kg)0.315 0.33 0.315 0.31 0.38 0.29

CUADRO N 17

CUADRO N 18


44/58



43

CONCRETO

P. DE

MOLDE + P.

FRESCO

11.455 11.68 11.56 11.575 11.34 11.63

P. DEMOLDE + P.

SECO

11.445 11.66 11.55 11.57 11.325 11.625

PESO

UNITARIO

(kg/m3)

597.84 616.56 603.48 612.75 587.90 608.85


P - 19 P - 20 P - 21 P - 22 P - 23 P - 24

ALTURA (m) 0.306 0.302 0.307 0.306 0.305 0.308

DIAMETRO

(m)

0.156 0.154 0.153 0.154 0.154 0.152

PESO DEMOLDE (kg)

0.28 0.39 0.285 0.325 0.29 0.315

P. DE MOLDE

+ P. FRESCO

11.58 11.34 11.825 11.74 11.86 11.975

P. DE MOLDE

+ P. SECO

11.57 11.33 11.823 11.73 11.85 11.973

PESO

UNITARIO

(kg/m3)

590.98 587.63 627.88 612.61 620.94 642.79

CUADRO N 19


45/58



44

CONCRETO

RESULTADO DE LA RESISTENCIA DE LAS PROBETAS:

DIAS RESISTENCIA DE PROBETAS (kg/cm2)

0% 1% 2% 3%

14 100 110 80 70

21 180 190 160 150

28 270 280 250 200

IV. PRESUPUESTO

CUADRO N 21

DESCRIPCIN UNIDAD CANTIDAD COSTO S/.Balanza U 01 0

Molde cilndrico U 01 0

Regla metlica U 01 0

Bandeja U 1 0

Baldes U 04 0

Esptula U 01 0

Agua U 50 LITROS 0

Varilla U 01 0

CUADRO N 20

VER GRAFICO N3, N4 Y N5


46/58



45

CONCRETO

cono de abramns U 01 0

cemento Pacasmayo tipo ICO U 2 SACOS 40

aserrn U 10 KILOGRA. 5

fiola U 01 0

Horno U 01 0

Tamices U EL JUEGO

COMPLETO

0

Recipiente U 04 0

Agregado grueso U 216 KILOGR 50

agregado fino U 96 KILOGR 50

TOTAL S/. 145.00

V. DISCUSIN DE RESULTADOS

al aplicarle slump en el diseo de mezcla fue de 18 cm la cual si est dentro del

slump de 6-7 pulgadas ya que en la prctica puede salir 2 pulgadas ms del slump

a disear.

el peso especfico de la arena es mayor que el de la grueso la cual es correcto ya

que en el compactado en el cilindro en el peso unitario compactado es mayor el

de la arena.

el porcentaje de absorcin de la aren a es menor que en la piedra eso es motivo

de que la arena tiene mayor contenido de humedad que el de la piedra.

en el peso unitario compactado y suelto es mayor el de la arena y eso es correcto

ya que la arena al aplicarle el ensayo de compactacin; compacta ms, es decir

hay ms cantidad y ms peso que en la piedra.


47/58



46

CONCRETO

el mdulo de finura es 2.74 la cual es aceptable para poder disear una mezcla ya

que se encuentra entre el rango 2.3-3.1 segn la norma tcnica e- 0.60.

el tamao maximo nominal y el tamao maximo es aceptable ya que asi y una

mejor adherencia entre los agregados.

la curvas granulomtricas del agregado grueso y del agregado fino son

aceptables ya que tener una buena pendiente.

en el diseo de base de 18 kg. hay ms cantidad de arena que piedra la cual es un

poco dudoso pero al aplicar nuestro cono de abramns nos dio el slump que hemos

aplicado en dicho diseo.

cuando nosotros hemos agregado el aserrn al 1%, 2% y 3% nos hemos dado

cuenta que cada vez se haca ms seco la cual ya no hemos utilizado al 5% de

aserrn y ese es el tal motivo que hemos utilizado un slump de 6 a 7 plagadas.

al desencofrar las 24 probetas nos damos cuenta que concreto estaba mas fresco

en el porcentaje de 3% que en los dems porcentajes.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 CONCLUSIONES

- Concluimos que las reacciones al agregarle ms aserrn al concreto cada

vez se va hacer ms seco ya que el aserrn absorbe ms agua ocasionando

que el concreto frage lentamente la cual puede ser una desventaja en la

duracin del encofrado del concreto.

- Concluimos que una de las propiedades fsicas-mecnicas del Aserrn en

el concreto es de absorber gran cantidad de agua y as alargar el tiempo de

fraguado del concreto.

- Concluimos que el 0.9% de aserrn como agregado en el concreto es la

mejor resistencia para pavimentos.


48/58



47

CONCRETO

- Determinar el porcentaje optima del aserrn para el concreto entre el 0% y

3% (ASTM C494).

- Absorcin: 1.51%. La muestra de grava utilizada en la prctica de

laboratorio es un agregado, su parmetro de absorcin tambin es

aceptable pues es de 1.51% cuando el mximo de absorcin en agregado

grueso es de 3%.

- Se concluye que el peso unitario es una propiedad fsica de gran

importancia en la dosificacin de los agregados dentro del hormign.

-

Se concluye realizar el ensayo de forma cuidadosa pues ello permitir

obtener datos certeros.

- Para el perfecto enrasado del material en el molde se concluy llenar el

mismo haciendo sobrar el cono unos cinco centmetros por encima de l.

- Concluimos que los agregados tienen diferentes propiedades y que el de

nosotros varia de acuerdo al clima de nuestra zona

6.2 RECOMENDACIONES

- La balanza debe de estar bien calibrada al iniciar la prctica.

-

Ver que los materiales estn limpios y sin ningn problema para una

mejor obtencin de los resultados.

- Cuando tomemos muestras debemos de tener en cuenta el mtodo de

cuarteo para as obtener muestras que representa a los agregados que

estamos usando.

- Es recomendable intentar no perder gran parte del agregado cuando se

est efectuando el ensayo debido a la perdida que se puede ocasionar y

alterar el ensayo.- Medir bien las diferentes alturas para un mejor tratado en los resultados.

- Al hacer el ensayo debemos conocer la norma NTP-0339.035 1999.

- Al terminar el ensayo debemos de limpiar los materiales y equipos para

su mejor uso y duracin.


49/58



48

CONCRETO

- Debemos realizar bien cada paso segn el procedimiento para un mejor

estudio y aprendizaje.

- PRECAUCIN: si se llega a usar un horno microondas, ocasionalmente

estn presentes minerales en los agregados que pueden causar que el

material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre puede daarse el horno

microondas.

- El uso del agitador mecnico es recomendado cuando la cantidad de la

muestra es de 20 kg o mayor y puede ser utilizado para muestras ms

pequeas incluyendo el agregado fino. El tiempo excesivo

(aproximadamente ms de 10 min) para conseguir un adecuado tamizado

puede resultar en degradacin de la muestra.-

En el caso que se requiera separar el agregado grueso del agregado fino,

el material global se cortar por el material retenido por el tamiz de 4

pulgadas (4,75 mm).

-

Es recomendable que los tamices montados en marcos mayores que los

normalizados de 203,2 mm (8 pulg) de dimetro, se usen para ensayos del

agregado grueso y del global; para reducir la posibilidad de sobrecarga de

los tamices.

VII. BIBLIOGRAFIA

-

http://www.academia.edu/7245997/Informe_absorcion_del_agregado_grueso

-

http://www.slideshare.net/iohancardenas/peso-especfico-y-absorcin-del-

agregado-grueso

- http://www.slideshare.net/ANGELSZQ/ensayo-de-agregados?related=2

-

http://es.slideshare.net/yohnnny/57709566-pesounitariodelagregadogruesoyfino- http://www.construmatica.com/construpedia/Ensayo_Proctor

- http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/mecanica6.htm

- http://www.academia.edu/6929063/Ensayo_de_compactaci%C3%B3n_proctor_

modificado


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49

CONCRETO

ANEXOS

NORMAS: ASTM C 12701. Mtodo de ensayo estndar para determinar la densidad, densidad

relativa (gravedad especfica) y la absorcin del agregado grueso.

ASTM C 29/C 29M97. Mtodo de ensayo para el peso unitario y vaco en los

agregados.

ASTM C 12503.Terminologa relacionada con el concreto y agregados para el

concreto.

ASTM C 12801.Mtodo de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa(gravedad especfica) y la absorcin del agregado fino.

ASTM C 13601. Mtodo de ensayo para anlisis por malla de agregados gruesos y

finos.

ASTM C 56697. Mtodo de ensayo para el contenido de humedad total del

agregado por secado.

ASTM C 67003. Prctica para preparar la declaracin de precisin y tendencia

para mtodos de ensayo en materiales de construccin.

ASTM C 70201. Prctica para la reduccin de muestras de agregado a tamaos de

ensayo.

ASTM D 7597. Prctica para muestreo de agregados.

ASTM D 44898. Clasificacin para tamaos de agregados en construccin de

puentes y carreteras.


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50

CONCRETO

FIGURA N 01 FIGURA N 02




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51

CONCRETO





53/58



52

CONCRETO





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53

CONCRETO





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54

CONCRETO

GRAFICON 01

GRAFICO N02

0

20

40

60

80

100

120

0.01 0.1 1 10 100

%QUEPASA

ABERTURA (mm)

CURVA DEL A.G.


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55

CONCRETO

0

50

100

150

200

250

300

0 5 10 15 20 25 30

f'c(kg/cm2)

Edad (Das)

RESISTENCIA A LA COMPRESIN CON

RESPECTO A LA EDAD

ASERRIN AL 0%

ASERRIN AL 1%

ASERRIN AL 2%

ASERRIN AL 3%

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

SLUMP(cm)

ASERRIN (%)

PORCENTAJE DE ASERRIN & SLUMP

GRAFICO N03

GRAFICO N04


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CONCRETO

PORCENTAJE OPTIMO = 0.9% DEL PESO TOTAL DEL CONCRETO CON

UNA RESISTENCIA DE 270 kg/cm2

0

50

100

150

200

250

300

0% 1% 1% 2% 2% 3% 3% 4%

RESISTENCIA

(kg/cm2)

ASERRIN (%)

RESISTENCIA DEL CONCRETO & PORCENTAJEDE ASERRIN

GRAFICO N05


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TABLA N01

tesis final concreto

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