test2

Univers idad Catól ica Andrés Bel loFacultad de Ingenier íaEscuela de Ingenier ía Industr ia l

IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA DE MEJORA CONTINUA: ANÁLISIS DE CAPACIDAD POR MEDIO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS MUERTOS Y LA EVALUACIÓN DE

LA EFICIENCIA DE DOS LÍNEAS DE EMPAQUE DE PRODUCTOS SÓLIDOS FARMACÉUTICOS

C a r a c a s , 1 5 d e m a r z o d e 2 0 1 1

AUTORESMatos E. , Mar ía G.Rivodó A., Angie

ASESOR Ribis S. , Sebastián

AGENDA

o Descripción de la empresa

o Descripción de las líneas de empaque estudiadas

o El problema

o Marco metodológico

o Bases teóricas

o Descripción y análisis de la situación actual

o Propuestas de mejora

o Conclusiones y recomendaciones

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA


Laboratorios Vargas S.A.

Mayoristas de productos

farmacéuticos

53 años en el mercado nacional

Más de 50 productos diferentes elaborados


Finanzas

Mercadeo

Calidad

Logística

Ingeniería

Producción

Gerencia de

Empaque

DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS DE EMPAQUE

DESCRIPCIÓN DE LAS LÍNEAS

•Formación y llenado de alvéolos

• Impresión de los datos variables

BLISTEADORA

•Apertura de los estuches

• Introducción de blisters y prospecto

ENCARTONADORA•Agrupamiento de

estuches

•Embalado

TERMOENCOGIBLE

EL PROBLEMA

EL PROBLEMA

Bajo desempeño del sistema

Arranque de línea

Cambios de formato

Falla de equipos

Falla de procesos

Limpieza

Reprocesos

EL PROBLEMA

¿Cuál es la situación actual de la gestión de los procesos

en el área de empaque ?

¿Cuáles son los procesos y

actividades con mayor potencial de

mejora?

¿Cuáles son las mejoras que se

deben implementar para incrementar el

desempeño del sistema?

EL PROBLEMA

OBJETIVO GENERAL

Evaluar la eficiencia del proceso de empaque dedos Líneas de Producción en una empresafarmacéutica, por medio de la aplicación delestudio de los tiempos muertos del procesopara lograr así el Análisis de Capacidad

EL PROBLEMA

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Obj 1•Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de

un año en las líneas IMA y Uhlmann B1240 de empaque.

Obj 2

•Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.

Obj 3

• Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos.

EL PROBLEMA

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Obj 4

•Generar propuestas que permitan mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas de produccion, proponiendo un plan de acción y estableciendo los periodos correspondientes para ejecutarlo.

Obj 5•Realizar una evaluación para escoger la alternativa que sea más

conveniente.

MARCO METODOLÓGICO

MARCO METODOLÓGICO

INVESTIGACIÓN PROYECTIVA

Modalidad Proyecto Factible

TIPO DE LA INVESTIGACIÓN

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

DISEÑO MIXTO

Documental y de Campo

MARCO METODOLÓGICO

INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Estudio de tiempos

Diagramas de

procesos

GráficosDiagrama

causa-efecto

BASES TEÓRICAS

BASES TEÓRICAS

GESTIÓN MEJORA CONTINUAANÁLISIS DE LA

CAPACIDADTIPOS DE

CAPACIDADINDICADORES

Descripción y Análisis De

La Situación Actual

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Objetivo Específico N° 1Caracterizar y analizar los tiempos muertos según histórico de un año en las líneas IMA y Uhlmann B1240 de empaque

0

500000

1000000

1500000

2000000

2500000

3000000

0

2000000

4000000

6000000

8000000

10000000

12000000

14000000

Uhlmann B1240 IMA


Objetivo Específico N° 2Determinar los tiempos muertos que se presentan durante el proceso de empaque de productos farmacéuticos en las líneas IMA y Uhlmann B1240 a estudiar.

IMA

CAMBIOS DE FORMATO

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

0

20000

40000

60000

80000

100000

120000

140000

01

-Oct

04

-Oct

07

-Oct

10

-Oct

13

-Oct

16

-Oct

19

-Oct

22

-Oct

25

-Oct

28

-Oct

31

-Oct

03

-No

v

06

-No

v

09

-No

v

12

-No

v

15

-No

v

18

-No

v

21

-No

v

24

-No

v

27

-No

v

30

-No

v

03

-Dec

06

-Dec

09

-Dec

12

-Dec

Tie

mp

o M

ue

rto

(H

ora

s)

Un

idad

es

pe

rdid

as (

Blis

ters

)

Días trabajados


Uhlmann B1240

0

1

2

3

4

5

6

7

8

0

5000

10000

15000

20000

25000

30000

35000

40000

450002

7-O

ct

30

-Oct

02

-No

v

05

-No

v

08

-No

v

11

-No

v

14

-No

v

17

-No

v

20

-No

v

23

-No

v

26

-No

v

29

-No

v

02

-Dec

05

-Dec

08

-Dec

Tie

mp

o M

ue

rto

(H

ora

s)

Un

idad

es

pe

rdid

as (

Blis

ters

)

Días trabajados


ANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA IMA

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

10,000,000

12,000,000

14,000,000

Capacidad ideal Capacidad objetivo

Capacidad real

Meses

Capacidad

ideal

Capacidad

objetivo

Capacidad

real

Desempeño

del sistema

Utilización

de activos

Oct 5.580.000 2.665.492 581.124 21,80% 10,41%

Nov 5.400.000 1.176.898 205.752 17,50% 3,81%

Dic 2.700.000 2.212.500 159.954 7,20% 5,93%

TOTAL 13.680.000 6.054.890 946.830 15,64% 6,92%


ANÁLISIS DE CAPACIDAD: LÍNEA Uhlmann B1240

0

2,000,000

4,000,000

6,000,000

8,000,000

10,000,000

12,000,000

Capacidad ideal

Capacidad objetivo

Capacidad real

MesesCapacidad

ideal

Capacidad

objetivo

Capacidad

real

Desempeño

del sistema

Utilización

de activos

Oct 4.464.000 343.533 43.696 12,70% 0,98%

Nov 4.320.000 1.560.300 304.947 19,50% 7,06%

Dic 2.160.000 655.500 127.150 19,40% 5,89%

TOTAL 10.944.000 2.559.333 475.793 18,59% 4,35%


Objetivo Específico N° 3Indicar los factores que se deben usar para mejorar la eficiencia del proceso de empaque de productos farmacéuticos.

Bajo desempeño del sistema

Falla de equipos Cambio de formato

Falla por procesos

Escaso personal

Clisés defectuosos

ComidasProducto

fuera de las especificaciones

Control de calidad

Cambio de bobina de materialde empaque

Producto o material fuera de las especificaciones

Escasa capacitación y entrenamiento

del personal

Espera por personal

Falta de proveedores

La mayoría de las veces no cumple con las

especificaciones del material

Piezas fuera del alcance del mecánico

Descuido del mecánico

PROPUESTAS DE MEJORA


1. Propuesta de mejora relacionada con la eliminación de las actividadesimproductivas innecesarias durante los cambios de formato en las líneasIMA y Uhlmann B1240

Obs. Desempeño del

sistema con la

demora

Desempeño del

sistema sin la

demora

1 4,3% 14,42%

2 14,3% 14,33%

3 17,4% 89,76%

4 6,2% 18,36%

Total

Promedio 22.78% 34,21%

Línea Uhlmann B1240


Obs. Desempeño del

sistema con la

demora

Desempeño del

sistema sin la

demora

1 7,00% 14,78%

2 1,80% 14,89%

3 14,90% 40,935

4 20,00% 37,82%

Total

Promedio 10,93% 27,11%

Línea IMA


2. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de tiempos muertosen las líneas IMA y Uhlmann B1240

Línea Uhlmann B1240

Obs. Desempeño del

sistema con un

mecánico

Desempeño del

sistema con dos

mecánicos

1 6,30% 26,81%

2 14,00% 25,45%

3 12,40% 11,05%

Total

Promedio 10,90% 21,10%


Línea IMA

Obs. Desempeño del

sistema con un

mecánico

Desempeño del

sistema con los

dos mecánicos

1 12,60%43,27%

2 6,7%80,33%

3 7,0%24,48%

Total

Promedio 8,76% 49,35%


3. Propuesta de mejora relacionada con la reducción de los tiemposmuertos en las falla de equipos, ocasionadas por material de empaquedefectuoso o fuera de especificaciones.

Se redactaron los procedimientos necesarios para realizar losajustes en las encartonadoras de las líneas IMA y UhlmannB1240, de los casos más frecuentes que se presentaron duranteel estudio realizado, con respecto a la calidad de los materialesde empaque, específicamente: Dureza y espesor del cartón delos estuches, y asimetría en los mismos.


4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de losproductos farmacéuticos en ambas líneas.

Antifom40mg

grageas x 30

Dologesic 400 mg capsulas

blandas x 24


blandas x 12

Lumbax 400mg

tabletas x 20

Ro-C-Var capsulas

blandas x 30

Lumbax 400mg

tabletas x 20

Ro-C-Var capsulas

blandas x 30

Lumbax 400mg

tabletas x 20

Esquema de programación de productos en la línea IMA del mes de octubre 2010

Antifom40mg

grageas x 30


blandas x 24


blandas x 12

Lumbax 400mg

tabletas x 20

Ro-C-Var capsulas

blandas x 30

Lumbax 400mg

tabletas x 20

Ro-C-Var capsulas

blandas x 30

Lumbax 400mg

tabletas x 20

Esquema de programación propuesto en la línea IMA del mes de octubre 2010


4. Proponer un esquema de planificación para el empaque de losproductos farmacéuticos en ambas líneas.

Esquema de programación de productos en la línea Uhlmann del mes de Noviembre de 2010

Esquema de programación propuesto en la línea Uhlmann del mes de Noviembre 2010

Lercadip comprimid

os x 14

Lercadip comprimid

os x 28

Ro-C-Var cápsulas blandas x

60

Serc 16mg tabletas x

20

Lercadip comprimid

os x 14


20

Cholipin GRAGEAS x

24

Vuscobras GRAGEAS x

30

Cholipin GRAGEAS x

24

Vuscobras GRAGEAS x

30

Lercadip comprimid

os x 14

Lercadip comprimid

os x 28

Ro-C-Var cápsulas blandas x

60


20

Lercadip comprimid

os x 14


20

Cholipin GRAGEAS x

24

Vuscobras GRAGEAS x

30

Cholipin GRAGEAS x

24

VuscobrasGRAGEAS x

30


LíneaDesempeño del sistema en

la situación actual

Desempeño del sistema

con la propuesta

IMA 17,22% 18,97%

Uhlmann B1240 27,15% 28,22%

La siguiente tabla muestra los resultados obtenidos una vez analizada la mejora propuesta


5. Gestión del recurso humano

Capacitación continua de los operarios para llevar a cabo las laboresasociadas al proceso de empaque.

Mejorar los canales de comunicación y los procedimientos a seguiren el momento de detectarse un producto o material defectuoso ofuera de las especificaciones

Pautar reuniones entre el departamento de ingeniería y el deempaque que tengan como objeto puntualizar las causas de lasdemoras en las asistencias mecánicas cuando están son solicitadas, yproponer mecanismos para evitar estas situaciones


EVALUACIÓN DE LAS PROPUESTA PLANTEADAS

Propuesta

Desempeño

del sistema

estimado

IMA

Incremento

en la

eficiencia

en cada

propuesta

Desempeño

del sistema

estimado

Uhlmann

B1240

Incremento

en la

eficiencia

en cada

propuesta

1 27,11% 16,18% 34,21% 11,43%

2 49,35% 40,59% 21,10% 10,20%

4 18,97% 1,75% 28,22% 1.07%

CONCLUSIONES YRECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Se concluye que la capacidad real, presenta una brechasignificativa con respecto a la capacidad objetiva, siendoque el desempeño del sistema no logra superar el 20%del rendimiento esperado.

La cantidad de las unidades perdidas se generan por unaescasa utilización de los activos o recursos disponiblesque recaen particularmente en la gestión del recursohumano y la gestión de los procesos.

La mayoría de las pérdidas se encuentran focalizadas en las fallas de procesos, falla equipos y cambio de formato.

En referencia a los factores que inciden en la perdidas deestos procesos se identificaron oportunidades de mejorasen caso de la fallas de procesos y los cambios de formato

RECOMENDACIONES

Se recomienda ampliar el periodo deestudio a 6 meses de forma deprofundizar el entendimiento de losfactores que conducen a los tiemposmuertos del sistema.

Se recomienda la presentación ala gerencia de empaque de estapropuesta a fin de reducir laspérdidas que financieramentemerman la estructura de lacompañía.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!!

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