Новости№. 1 - 2013www.systemtm.com

Компания System TM получила два заказа от фирмы Grainger Sawmills для производства в ИрландииКогда фирма Grainger Sawmills приняла решение о расширении производства, то вопросов о том, к кому из поставщиков оборудования следует обратиться, не возникло.

читайте на стр. 2-3.

Задачи оптимизации производства фирмы W. Holliger Söhne (Швейцария) были решены достаточно быстроСпециалисты System TM предложили установить новые системы подачи и укладки в штабель готовой продукции.

читайте на стр. 6.

У в е л и ч е н и е производительности и повышение эффективностииспользования древесного сырья фирма DTE (Дания) получила в результате установки современнойсистемы оптимизированного поперечного раскроя от System TM

читайте на стр. 7 .

optimization of staff and wood resources

Приглашаем вас посетить экспозицию компании System TM на выставке LIGNA 2013, размещенную в зале 12, стенд F67Здесь вы сможете ознакомиться с нашими новыми типовыми решениями в области механизации и автоматизации операций технологического процесса сращивания на зубчатый шип.

Компания System TM получила два заказа от фирмы Grainger Sawmills для производства в Ирландии 17 лет назад компания System TM поставила линию поперечного раскроя пиломатериалов с несколькими пильными узлами для фирмы Grainger Sawmills в Ирландии. За эти годы линия доказала свою высокую эффективность и надежность, и поэтому фирма вновь обратилась в компанию System TM с просьбой поставить еще одну аналогичную линию, поскольку намечалось расширение производства.

2

Вид на завод Grainger Sawmills с высоты птичьего полета q

О фирме Grainger SawmillsФирма Grainger Sawmills была основана

в 1977 г., и в настоящее время является одной из наиболее крупных и современных, с точки зрения технического оснащения, предприятий в Ирландии. Лесопильные потоки фирмы перерабатывают до 250000 м³ пиловочника в год. Обширный ассортимент производимых пиломатериалов используется в строительстве, производстве поддонов, тары, садовой мебели и садовых конструкций, включая ограды.

Долговременное сотрудничество с Sy-stem TM

Начало сотрудничества фирмы Grain-ger Sawmills с компанией System TM было положено примерно 17 лет назад. Тогда System TM установила первую линию поперечного раскроя пиломатериалов с несколькими пильными узлами. В 2004 году фирма заказала средства механизации для лесопильной линии с горизонтальным ленточнопильным станком. Руководство фирмы было весьма удовлетворено результатами совместной работы со специалистами System TM, поэтому, когда было принято решение об увеличении

производительности торцовочной линии, не было необходимости искать другого поставщика.

Один из новых заказов – торцовочная линия

Линия включает ряд систем. Первая из них: автоматическая система подачи пакетов пиломатериалов к наклонному подъемнику. Наклонный подъемник осуществляет последовательную подачу досок одного из слоев пакета на поперечный цепной транспортер. Для сбора межслойных прокладок предусмотрено специальное автоматическое устройство. После сброса слоя штабеля, доски попадают на разобщитель, которые осуществляет их поштучную подачу на поперечный цепной транспортер. Транспортер может подавать доски в буферную накопительную зону, если это необходимо, или непосредственно к торцовочной системе.

Торцовочная система модели MK5 включает пять пильных узлов. ЧПУ системы в соответствии с веденными данными (например, номенклатура заказа) осуществляет настройку пильных узлов на соответствующие длины заготовок.

Каждый из пильных узлов может быть установлен таким образом, чтобы выполнять торцовку под углом 45°.Торцовочная система в процессе раскроя пиломатериалов в автоматическом режиме отделяет отходы от полученных заготовок, направляя отходы на специальную линию транспортировки к месту их накопления и утилизации. Заготовки транспортируются к установке укладки в пакеты размером не более 1,2 х 1,2 метра. Установка оснащена автоматическим устройством для размещения межслойных прокладок. Готовые пакеты подаются на склад фирмы Grainger Sawmills.

Торцовочная система работает в непрерывном режиме, и скорость обработки досок составляет до 10 слоев исходного штабеля в минуту.

Производство Система торцовки с несколькими

пильными узлами может обрабатывать очень большие объемы сухой и влажной древесины различного назначения, например, пиломатериалы для поддонов и заготовки для других изделий. Система обладает очень высокой гибкостью и может применять ся на большинстве деревообрабатывающих производств.

Акцент на долгосрочные отношенияВ течение многих лет System TM и Grain-

ger Sawmills поддерживали очень хорошие отношения. Это обстоятельство и тот факт, что оборудование от System TM вполне оправдало ожидания заказчика, стало причиной того, что при разработке планов расширения производства фирма Grainger Sawmills не испытывала затруднений при выборе поставщиков оборудования. Как говорится, старый друг лучше новых двух. Компания System TM почитает за честь выполнить новые заказы и надеется на продолжение сотрудничества с ирландской фирмой.

Новая многопильная торцовочная система от компании System TM включает следующие установки:

• Opti-Feed 6000 установка подачи пиломатериалов

• Многопильная торцовочная система модели MK5

• Opti-Stack 6000 установка укладки пакетов

>>

>>

Склад сырья и система подачи пиловочника

Многопильная торцовочная система от System TM:Продукция: заготовки/ доски для поддонов

Породы древесины: хвойные

Число операторов:

MULTI-HEAD CROSS-CUT SAWМодель МК5

OPTI-STACK 6000Система укладки пакетов

OPTI-FEED 6000Система подачи пиломатериалов

Niall Grainger,директор

«Мы сотрудничаем с Sys -tem TM с1995 года, и мы вновь обращаемся к ним, поскольку считаем, что их техника – это мощная поддержка для нас в условиях жесткой конкурентной средыв Ирландии ».

p

УЗЕЛ ОБВЯЗКИ ЛЕНТОЙ

Ничто более не сдерживает развитие фирмы Grainger Sawmills в ИрландииФирма Grainger Sawmills столкнулась в 2012 году с большими проблемами, которые привели к необходимости закупок нового оборудования.

3

Разработка проекта Часть линии с четырехсторонним

станком была очень сильно повреждена и требовала полной замены. Специалисты компании System TM после посещения производства Grainger Sawmills, разработала проект автоматизированной линии с учетом конкретных условий и потребностей предприятия. Проект был одобрен руководством фирмы, и компания System TM приступила к его реализации.

Второй заказ: автоматизация производства

Решение об автоматизации линии обработки пиломатериалов на четырехстороннем продольно-фрезерном станке было принято для

того, чтобы обеспечить максимальную производительность станка, скорость подачи которого составляет 200 м/мин.Решения, предложенные специалистами System TM, обеспечивали полную совместимость нового и действующего оборудования, включающего оборудование для определения прочности, комплектации и укладки пакетов. После обработки на четырехстороннем станке заготовки могут быть направлены к системе определения прочностных характеристик и к установке комплектации или непосредственно к одной из двух установок укладки пакетов размером 1,2х1,2 м.

Предложенное решение является чрезвычайно гибким и способно удовлетворить разнообразные требования конечного потребителя. При подаче пиломатериалов к установке комплектации

заготовки могут быть автоматически повернуты лицевой стороной вверх или вниз в зависимости от их положения в пакете для того, чтобы уберечь лицевую сторону от повреждений. После процесса комплектации отобранные заготовки могут быть перевязаны лентой и поданы на укладку в пакеты с помощью установок Opti-Stack 6000.

Правильный выбор В связи с проблемами, возникшими

у фирмы Grainger Sawmill, руководство фирмы обратилось к своим давним партнерам - компании System TM. Такое решение объясняется двумя причинами: положительным опытом сотрудничества в течение многих лет и тем, что решения компании System TM имеют более высокий уровень автоматизации по сравнению с предложениями других компаний.

Новая автоматизированная линия с четырехсторонним станком (ЧС) от System TM включает следующие составляющие:

• Систему подачи заготовок к ЧС• ЧС• Две установки Opti-Stack 6000 для

укладки пакетов• Установка обвязки лентой• Установка комплектации

>>

Автоматизация линии продольно-фрезерной обработки от System TM:Продукция: Конструкционные пиломатериалы

Породы древесины: Хвойные

Число операторов:

Образцы готовой продукции от Grainger Sawmills. p

Производство фирмы расположено в живописном месте на берегу реки Bandon q

УСТАНОВКА КОМПЛЕКТАЦИИ

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК

СИСТЕМА ПОДАЧИ

OPTI-STACK 6000Системы укл адки пакетов

OPTI-STACK 6000Система укладки пакетов

4

System TM

приглашает вас на ваставку

LIGNA 2013стенд F67 в зале 12

Посетите наш стенд F67 в зале 12 на выставке Ligna 2013. q

Новое стандартное решение: “Один сканер - один торцовочный станок”Мы представляем новые стандартные решения в области сканирования и поперечного раскроя пиломатериалов. Эти решения представляют собой эффективное высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее максимальную производительность и максимальное использование древесного сырья В нашей экспозиции будут представлены

PER JØRGENSENВице –президент по

продажам и маркетингу

PER JUUL JENSENРегиональный менеджер по

продажам

ALLAN THEMРегиональный менеджер по

продажам

PETER SIMONSENРегиональный менеджер по

продажам

JAN JENSENВице-президент по финансам

На нашем стенде мы представляем следующее оборудование:

OPTI-KAP 5003 VERSION 2Оптимизирующая торцовочная установка

СКАНЕР MICROTEC GOLDENEYE 502

5

System TM

приглашает вас на ваставку

LIGNA 2013стенд F67 в зале 12

Junckers Flooring, Køge, Denmark q

INGRID THØGERSENПрезидент & Менеджер по персоналу

THOMAS OLESENВице -президент по развитиюсервису & электротехнике

MALENE KOUSTRUPАссистент менеджера по маркетингу и продажам

TRINE BERGАссистент по продажам и маркетингу

THOMAS KNUDSENИнженер по сервису

BJARNE HØJRIISВице -президент помашиностроению и управлению проектами

Посетите наш стенд F67 в зале 12 на выставке q Ligna 2013.

Линия оптимизированного поперечного раскроя:В компании System TM разработана новая система подачи материала, которая может быть интегрирована с нашей системой оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов и линиями сращивания на зубчатый шип (как вертикальный, так и горизонтальный).

Посетите стенд компании System TM и узнайте почему наши заказчики обращаются к нам вновь и вновь…

OPTI-KAP 5003 VERSION 2Оптимизирующая торцовочная установка

СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЛЯ ЛИНИИ СРАЩИВАНИЯНА ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЗУБЧАТЫЙ ШИП

СКАНЕР MICROTEC GOLDENEYE 301

СКАНЕР MICROTEC GOLDENEYE 502

W. Holliger Söhne Фирма W. Holliger Söhne основана

в Boniswill в 1917 году и является ведущим производителем поддонов и другой упаковки в Швейцарии. Широкий ассортимент продукции и технологические возможности фирмы гарантируют выполнение любых требований заказчиков. Производственные мощности, размещенные в Boniswill, Hallwil, Nie-derlenz и Rafz, оснащены современным высокотехнологичным оборудованием и используют лучшие материалы. 70 сотрудников фирмы обеспечивают высокое качество продукции, модульные решения, надежность и высокий уровень сервиса.

Автоматизация вспомогательных операций

Решения, предложенные компанией

6

Оптимизация производства фирмы W. Holliger Söhne (Швейцария)За годы своего существования компания System TM завоевала прочные позиции на европейском рынке, предлагая системные комплексные решения. Поэтому нет ничего удивительного в том, что мы получили второй заказ из Швейцарии. После проведения переговоров с фирмой W. Holliger Söhne для наших специалистов стало ясно, что заказ на систему подачи и укладки штабелей может быть выполнен в кратчайшие сроки. Таким образом, был сделан еще один шаг для укрепления позиций нашей компании на швейцарском рынке. И System TM полагает, что это только начало.

System TM, позволяют автоматизировать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции для обеспечения работы основного оборудования производственной линии, состоящей из сборочного пресса, четырехстороннего станка и двухстороннего шипорезного станка для производства ящичных и стоечных поддонов. Решение от System TM включает, в частности, две системы подачи модели Opti-Feed 1000 Vack, которые обеспечивают автоматическую подачу двух различных типов заготовок в сборочный пресс. Эти системы снимают по одному слою заготовок с двух разных пакетов, перед подачей в сборочный пресс поворачивают эти слои на 90 ° и убирают прокладки.

После того, как будут сняты последние слои пакетов, система автоматически удаляет пустые поддоны

на транспортировочный конвейер, доставляющий их к месту складирования.

В прессе заготовки склеивают в щиты, которые затем обрабатываются на четырехстороннем продольно-фрезерном и на двухстороннем шипорезном станках. Принтер наносит логотип и другую сопроводительную информацию о каждой детали, прежде чем они будут сложены в пакеты. Система Opti-Stack 1000 Vack укладывает в пакеты готовые щиты и при этом ориентирует их в пакете в соответствии с их назначением.После окончания укладки пакета заготовок, он доставляется к месту, где они устанавливаются на освободившиеся ранее поддоны.

Очень продуктивный процесс работы с новым клиентом

Буквально с первого телефонного разговора с клиентом, специалисты System TM получили ясное представление о том, каким должно быть решение, необходимое для производства поддонов. В кратчайшие сроки в System TM был разработан проект, который сразу же был утвержден руководством фирмы W. Holliger Söhne. Обе стороны были весьма удовлетворены этим продуктивным сотрудничеством.

Один из видов продукции фирмы W. Holliger Söhne

Предприятие W. Holliger Söhne в Boniswill (Швейцария)q

Оптимизированное вспомогательное оборудование от System TM:Продукция: детали ящичных поддонов

Породы древесины: хвойные и лиственные пиломатериалы

Число операторов:

OPTI-STACK 1000 VACKСистема укладки пакетов

OPTI-FEED 1000 VACKСистема подачи

ДВУХСТОРОННИЙ ШИПОРЕЗНЫЙ СТАНОК

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК

СБОРОЧНЫЙ ПРЕСС (СКЛЕИВАНИЕ ЩИТА)

Решение, предложенное System TM, включает следующее оборудование:

• Две подающие системы• модели Opti-Feed 1000 Vack• Сборочный пресс• Четырехсторонний станок• Двухсторонний шипорезный станок• Система укладки пакетов модели

Opti-Stack 1000 Vack

>>

p

Оптимизирующая торцовочная установка модели Opti-Kap 5003 Версия 2 выполняет раскрой в соответствии с заданными критериями оптимизации, основанными на требованиях производства.

Полученные в результате оптимизированного раскроя заготовки сортируются по качеству и направляются к одной из двух установок формирования пакетов модели Opti-Stack 3000, или непосредственно к четырехстороннему станку.

Инвестиции в будущееПеред осуществлением проекта

фирма DTE не обладала возможностью сортировки заготовок по качеству, что заметно влияло на эффективность использования исходных пиломатериалов. После монтажа линии оптимизации от Sy-stem TM такая возможность появилась при том, что производительность линии резко увеличилась, появилась возможность более оперативно обрабатывать поступающие заказы, а также значительно расширить круг заказчиков. Линия System TM была интегрирована с уже существующим оборудованием. Кроме того, эта линия обладает потенциалом дальнейшего увеличения объемов производства в будущем.

оптимальное решение этих задач.

Оптимальное решениеЛиния состоит из автоматической

системы транспортировки и подачи пакетов к наклонному подъемнику. Наклонный подъемник в автоматическом режиме осуществляет последовательный сброс слоев пакета на поперечный цепной транспортер. Этот транспортер имеет разобщитель досок, обеспечивающий их поштучную подачу к измерительному блоку, который измеряет длину и фиксирует обзольные концы досок и другие дефекты. Эта операция выполняется с чрезвычайно высокой точностью, а результаты измерений используется в процессе оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов. Данные измерений передаются к системе оптимизации, выполненной на основе компьютера и обеспечивающей максимальное использование исходных пиломатериалов.

Dansk Træemballage A/SDTE (Danish Wood Packaging Ltd.)

является крупнейшей в Дании компанией, которая специализируется на производстве и продаже транспортной упаковки из древесины. В ассортимент продукции фирмы входят плоские, ящичные и стоечные поддоны, другие виды транспортной упаковки, различные типы тары и многое другое. Компания имеет производственные мощности в шести разных регионах Дании.DTE перерабатывает 250000 м³ круглого леса в год на собственных лесопильных заводах. В дополнение к этому 40000 м ³ пиломатериалов импортируется.

Руководство компании пришло к выводу, что необходимо повысить производственную мощность предприятия, размещенного в городе Ribe (Дания), а также получить более эффективное использование древесины. Специалисты компании System TM смогли найти

7

Сборка ящичных поддонов в цеху фирмы DTE p

>>

Оптимизирующая торцовочная линия от System TM:Продукция: Поддоны

Породы древесины: хвойные

Число операторов:

OPTI-STACK 3000Системы укладки пакетов

OPTI-KAP 5003 VERSION 2Система оптимизированного раскроя

OPTI-FEED 6000Система подачи

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЙ СТАНОК

ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ

Линия оптимизированногопоперечного раскроякомпании System TM состоит из:

• Системы подачи Opti-Feed 6000• Измерительной станции• Оптимизирующей торцовочной

установки модели Opti-Kap 5003 Version 2

• Четырехстороннего станка• Двух систем формирования

пакетов Opti-Stack 3000

Головное производство фирмы DTE в Рибе (Дания)q

Увеличение производительности и повышение эффективности использования древесины на предприятии DTE (Дания)Замысел, направленный на увеличение производственной мощности предприятия DTE, был осуществлен за счет инвестиций в линию оптимизированного поперечного раскроя от System TM.

Ответ на вызовМногие компании по всему миру с трудом

преодолевают последствия кризиса. Для компании System TM этот период прошел практически без потерь, благодаря умелому руководству, активной политике инноваций и диверсификации рынков сбыта нашей продукции.

Увеличение количества заказовSystem TM на данный момент

находится в наилучшем положении за последние несколько лет, не только за счет поддержания отношений со своими старыми клиентами, но и за счет резкого увеличения количества новых заказчиков.

Мы принимаем участие во многих очень интересных проектах, и для этого нам понадобились новые сотрудники, чтобы иметь возможность идти в ногу с растущим спросом на наше оборудование для деревообрабатывающих предприятий.

Благодаря умелому руководству и коллективу квалифицированных и преданных компании сотрудников System TM сейчас сильнее, чем когда-либо, и уверенно смотрит в будущее. Обратившись к нам, вы на деле убедитесь в том, что наш девиз – «Оптимизируем трудовые и сырьевые ресурсы!» - это не просто слова!

System TM A/SSkovdalsvej 35DK-8300 ОддерДанияTel: +45 86 54 33 55Fax: +45 86 54 32 19tm@systemtm.comwww.systemtm.com

Сотрудники компании System TM

Уверенно смотрим в будущееНесмотря на сложную экономическую обстановку в мире и последствия глобального финансового кризиса, количество заказов у компании System TM продолжает уверенно расти.

p

№. 1 - 2013www.systemtm.com

Посетите экспозицию компании System TM на следующей выставке:Ligna Германия 6-10 мая, 2013 r.

Системы автоматизации вспомогательных операций и оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов от компании System TMКомпания System TM предлагает широкий спектр автоматизированных систем для перемещения заготовок и деталей между основным оборудованием технологических линий. Наше автоматическое вспомогательное оборудование обеспечивает резкое повышение производительности основных станков и снижения трудозатрат. Для более полного удовлетворения всех требований клиентов ассортимент наших систем включает как стандартные, так и полностью индивидуальные проектные решения. К числу нашей основной продукции относятся также автоматизированные системы оптимизированного поперечного раскроя пиломатериалов, обеспечивающие высочайшую производительность при идеальном качестве и точности распиловки.

Автоматическая система подачи Автоматическая система подачи предназначена для подачи целых слоев или

отдельных заготовок из штабеля к основному оборудованию. Скорость подачи регулируется в соответствии со скоростью работы основного станка, что позволяет в полной мере использовать его производительность и освободить работников от тяжелого и монотонного труда.

Автоматическая система штабелированияАвтоматическая система штабелирования обеспечит наиболее полное

использование мощности основного оборудования, повышение производительности всей технологической линии. Система освободит работников от тяжелой и монотонной работы и обеспечит аккуратное и надежное перемещение заготовок.

Наши специалисты всегда готовы проконсультировать вас относительно конструкции и работы наших систем и разработать для вас такое техническое решение, которое поможет решить все ваши задачи.

Посетите наш сайт www.systemtm.com, где вы подберете оборудование, необходимое для вашего производства.

Программируемые линии, выполняющие укладку и разборку штабелей, а также сортировку пиломатериалов

System TM предлагает уникальные средства механизации и программное обеспечение складских работ для широкого круга заказчиков. Система может быть адаптирована для удовлетворения различных потребностей, таких как укладка и разборка штабелей, сортировка, контрольные измерения пиломатериалов и автоматическое ведение складского учета продукции.

Оптимизирующие торцовочные установкиОптимизирующие торцовочные установки позволяют добиться оптимального

использования древесины и высокую производительность поперечного раскроя исходных пиломатериалов на заготовки. В числе предлагаемых моделей есть установки различной производительности. Последние разработки имеют скорость раскроя, которая многим кажется невероятно высокой. При этом все модели обеспечивают высокую точность размеров заготовок и высокий уровень безопасности.

OPTI-FEED OPTI-KAP

OPTI-GRADEOPTI-STACK