Trabajo de Diseo de PlantaDistribucin de planta

Juan Carlos Lora(Docente)

1. Distribucin de planta.Es la disposicin fsica de las variables que estn presentes en todo sistema de produccin o de operaciones, facilitando un uso adecuado del espacio disponible para la transformacin de materias primas en producto final o para la prestacin de un servicio, con el mnimo costo de desplazamiento; originados por: Proyecto de una planta Nueva. La expansin o traslado de una existente. Reordenamiento de una distribucin actual. Ajustes menores a una distribucin actual.

1.1. Objetivo de la distribucin en planta. La misin del diseador es encontrar la mejor ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la mxima economa en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales, administracin, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribucin en planta son: Integracin de todos los factores que afecten la distribucin. Movimiento de material segn distancias mnimas. Circulacin del trabajo a travs de la planta. Utilizacin efectiva de todo el espacio. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.

1.2. Principios bsicos de la distribucin en planta. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores. Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible. Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales. 5. Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical. 6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes

1.3. Tcnicas De Distribucin De Planta.1.3.1. Mtodo Bsico de transposicin:El denominado algoritmo bsico de transposicin parte de una distribucin arbitraria a la cual se denomina permutacin base. Se calcula el coste por transporte que esta supone y, a continuacin, se generan todas las permutaciones posibles entre las actividades, intercambiando dos a dos las de la permutacin base (el nmero de permutaciones obtenidas de esta forma ser ( n*(n- 1))/2. Acto seguido, se calcula el coste de cada una de las permutaciones generadas, de forma que, si se obtiene alguno inferior al de la base, la distribucin correspondiente ser adoptada en lugar de aqulla, volvindose a aplicar sobre la misma el proceso descrito. Este proceso iterativo ser repetido hasta que en alguna de las iteraciones no aparezca ninguna distribucin con coste inferior, en cuyo caso, la distribucin de menor coste hasta ese momento ser considerada como la mejor solucin.Sin embargo, hay que ser conscientes de que la solucin obtenida puede ser la ms satisfactoria en base al criterio de minimizar el coste del transporte, pero que, en la prctica, sta puede ser inviable por determinadas restricciones y circunstancias que deben ser consideradas, pudiendo ser necesario un reajuste de la solucin encontrada. Una vez tenida en cuenta dicha informacin, se proceder a dar forma a los distintos departamentos a partir de sus necesidades y limitaciones de espacio.

1.3.2. Mtodo De Los Eslabones.Se utiliza para distribuciones funcionales. Se trata de mejorar la ordenacin relativa de los elementos fsicos que integran el sistema a partir de las interrelaciones existentes entre ellos. A ese fin y basndonos en las consecuencias de fabricacin de los distintos productos, se trata de hallar caminos cortos haciendo que los cruces y reproceso sean mnimos.

1.3.3. Mtodo de Gamas Ficticias.Es un mtodo usado para el anlisis del orden deseable de las maquinas o secciones en el caso de varios productos a la vez. A la vista de la secuencia de operaciones de cada uno de los productos se trata de crear una secuencia de operacin nueva y global en el sentido de que en ella tengan cabida todas las secuencias individuales. Esto se conseguir en algunos casos desdoblando ciertas operaciones o cambiando de orden. En el proceso de creacin de nuevas secuencias se segaran los criterios de minimizar costos y evitar cruces y retornos.

El mtodo de Gamas Ficticias, es aplicado fundamentalmente a empresas que utilizan un diseo por producto. Si bien el diseo por producto no es tiene una gran flexibilidad, por lo tanto lo ventaja de este mtodo no es flexibilidad. Pero si permite obtener menor tiempo de produccin que finalmente se pueden ver reflejados en utilidades, adems, es un mtodo caracterizado porque la secuencia seguida por los materiales a trasladarse de tarea en tareas, es decir el flujo de materiales es generalmente es en lnea recta (flujo en I)

1.3.4. Mtodo de datos cualitativosEste mtodo toma en cuenta criterios cualitativos para la distribucin de planta (por ejemplo, la conveniencia de colocar un departamento cerca de otro o a cierta distancia) En algunos casos, estos criterios cualitativos pueden ser ms apropiados que los criterios cuantitativos.1.3.5. Anlisis Buffa.El mtodo desarrollado por Buffa (1995) puede considerarse un precursor del SLP, pudiendo establecerse con este muchas similitudes. El procedimiento es el siguiente:*Etapa 1: Estudio del Proceso: Recopilacin de datos referente a actividades, piezas y recorridos de estas. Organizacin de estos datos en forma de hojas de ruta y anlisis de los requerimientos del sistema productivo.*Etapa 2: Determinacin de la secuencia de operaciones de cada pieza y elaboracin de una tabla con dicha informacin.*Etapa 3: Determinacin de las cargas de transporte mensuales entre los diferentes departamentos que conforman el proceso. Esta informacin se recoge en una tabla denominada "tabla de cargas de transporte"*Etapa 4: Bsqueda de la posicin relativa ideal de los diferentes centros de trabajo. Para ello se emplea el "Diagrama esquemtico ideal"*Etapa 5: Desarrollo del diagrama de esqueleto ideal en un diagrama de bloque.*Etapa 6: Desarrollo del Layout del detalle, en el que se especifican los sistemas de manutencin, sistemas de almacenaje, sistemas aux de produccion, y en definitiva, se establece la distribucin que finalmente se implementara.1.3.6. Mtodo SLPEs un conjunto de fases que nos permiten abordar sistemticamente un proceso de distribucin. Anlisis de productos-cantidades Definicin del proceso productivo (Diagrama de proceso) Tabla de relaciones Diagrama relacional de reas funcionales Clculo de superficies y definicin de necesidades de mquinas e instalaciones Diagrama relacional de superficie y generacin de diseos alternativos.Se analiza la distribucin sobre la base de factores de naturaleza cualitativa. Se aplica generalmente en aquellos casos en donde los flujos del proceso son muy variables, o sea en los cuales no hay rutas marcadas, o bien pueden servir para la distribucin de oficinas de trabajos Generales cambiantes.

1.3.6.1. Los cuatro pasos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial ideal y Culmina con el proyecto efectivamente instalado. Paso 1 - LOCALIZACIN: En este primer momento debe decidirse la ubicacin del rea a organizar. Paso 2 - PLAN GENERAL DE DISTRIBUCIN: Se establece el patrn o patrones Bsicos de flujo en la instalacin a organizar. Tambin se indica el tamao, Configuracin y relacin con el resto de la planta de cada una de las actividades de Mayor envergadura, departamentos o reas. Paso 3 - PREPARACIN EN DETALLE: Se planifica donde localizar cada pieza de Maquinaria o equipo, materiales, personal, servicios auxiliares. Paso 4 INSTALACIN: Esto envuelve ambas partes, planear la instalacin y hacer Fsicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribucin y se Realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos. Estos pasos deben realizarse siguiendo su secuencia, pero realizando un cierto Solapamiento de modo que al comenzar los estudios detallados de un determinado Paso terminamos de definir el punto anterior.

1.3.6.2. Datos bsicos para el planeamiento de la instalacin. El mtodo S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route, Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribucin: 1. (P) PRODUCTO MATERIAL a fabricar, incluyendo variaciones y caractersticas2. (Q) CANTIDAD o VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse 3. (R) RECORRIDO o PROCESO operaciones y secuencia en que se deben realizar 4. (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas correspondientes.5. (T) TIEMPO o MEDICION DE TIEMPOS que relaciona P.Q.R.S. con cundo, cunto tiempo, qu tan pronto y qu tan seguido, adems de que influye de manera directa sobre los otro cuatro elementos, ya que nos permite precisar cundo deben fabricarse los productos, en qu cantidades. Y de acuerdo con esto, cunto durar el proceso y qu tipo de mquinas lo mejorarn, qu servicios son necesarios y su situacin, ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro.

1.4. APLICLACION A LA EMPRESA FRIGORIFICA DE LA COSTA.Para el desarrollo de la distribucin en planta existen distintas metodologas, entre las cuales se usar el mtodo S.L.P.

El mtodo S.L.P. es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribucin en planta. Consiste en fijar: Un cuadro operacional de fases Una serie de procedimientos Un conjunto de normas Estos permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la preparacin de la distribucin en planta el proceso a seguir es: 1) Identificacin de departamentos y actividades. 2) Realizacin de la Tabla Relacional de Actividades. 3) Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades (Representacin Nodal). 4) Determinacin de superficies. 5) Desarrollo del Diagrama Relacional de Superficies 6) Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta

2.1.- Identificacin de departamentos y actividades: En este primer apartado se enumerarn todos los departamentos y las actividades realizadas en ellos. OFICINAS. - Direccin. - Administracin. - Recepcin de visitantes. LOCALES PARA EL PERSONAL - Aseos. - Vestuarios. - Comedor-Sala de Reuniones. LABORATORIO - Anlisis, mediciones y control ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS ALAMCEN RECEPCION DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES DIVERSOS SALA DE ELABORACION SALA DE CALDERAS SALA DEL EQUIPO DE LIMPIEZA (C.I.P.) ANTECAMARA CAMARA EXPEDICION

Tabla 1 valoracion de las proximidadesTipo de relacindefinicin

AAbsolutamente necesaria

EEspecialmente necesaria

IImportante

OOrdinaria

USin importancia

XNo deseable

AAbsolutamente necesaria

.Fuente: elaboracin propia

Tabla 2. Justificacin de las valoraciones aproximadas.Cdigomotivos

1Flujo de materiales

2Facilidad de supervisin

3personal comn

4Contacto necesario

5Conveniencia

Fuente: elaboracin propia

Tabla 3. Relacional de las actividades.

Fuente: elaboracin propia

A partir de la tabla relacional se realiza el diagrama nodal, que va a establecer la disposicin relativa de los departamentos. Se dispone en primer lugar el departamento que tenga ms relaciones A (en caso de empate se ponen ambos) en la posicin central. Una vez dispuesto el primer departamento, se colocan a su alrededor el resto de los departamentos dependiendo del tipo de relacin que tengan unos con otros. Se empezar siempre por las relaciones tipo A existentes entre los diferentes departamentos ya colocados. En caso de no existir ya ms relaciones tipo A se pasara a las de tipo E, I, O, U y X. Los departamentos se representan con cuadrados, y las relaciones entre ellos se representan con lneas. Dentro del cuadrado vendr el nmero del departamento. Cuanto ms importante sea la relacin, ms lneas tendr, como se puede ver a continuacin:

Segn lo anteriormente expuesto, el Diagrama Relacional de Actividades Resultante es:

Esquema N1. Diagrama relacional de actividades.

Realizacin de bocetos y seleccin de la mejor Distribucin en Planta.

BOCETO 1.

BOCETO 2.BOCETO 3.

Tabla 4. SUPERFICIES LINEALES Y FINALES DE LA PLANTA.DepartamentoSuperficieInicial (m2)SuperficieFinal (m2)SuperficieConstruida(m2)

Oficinas242424,3

Locales Para Personal62,162,153,17

Laboratorios161817,67

Almacn De Mp343434,34

Almacn19,0419,0419,32

Sala De Elaboracin2234332,75330,5

Recepcin De Materiales122019,3

Sala De Calderas19,22020,37

Antecmara528685,44

Cmara341,2341,2329,2

Expedicin868684,2

Superficie Total907,641055,11040,1