UniGear ZVC金属封闭式开关设备熔断器一接触器

安装使用说明书

1 概述

2 标准和规范

3 型式试验报告

4 技术规范4.1 电气数据4.2 内部燃弧耐受能力4.3 环境条件

5 外形尺寸与重量

6 收货与检查

7 储存与检查7.1 短期储存（最多四星期）7.2 长期储存（一至六个月）

8 基本结构8.1 隔室与隔板8.2 联锁与设备

9 安装9.1 基础9.2 拼柜9.3 母排9.4 电力电缆连接9.5 控制电缆连接9.6 接地9.7 与ZS1的拼接

10 操作10.1 接地开关10.2 接触器10.3 手车摇动10.4 移出接触器手车10.5 移入接触器手车10.6 熔断器动作

11 维护11.1 概述11.2 检查和保养11.3 修理/更换

12 故障处理

4

4

5

6667

8

9

999

101010

1212121212131313

14141414151515

16161617

18

UniGear ZVC拼柜UniGear ZS1

UniGear ZVC | 安全第一 03

安全第一

■ 开关设备只能安装于适合电气设备工作的户内场所

■ 确保由专业人员来进行安装、操作和维护

■ 必须保证安装、操作和维护过程符合标准和法规的要求

■ 严格遵守本操作手册的规定

■ 不要超出开关设备在正常工作条件下的额定参数

■ 确保操作人员可方便的得到本指导手册，且拥有能执行正确 操作的技能

■ 应特别注意说明书中标有如下危险标志的注意事项

正确可靠的操作确保您和他人的安全！如有任何需求，请联系ABB客户服务人员。

1 概述

04 概述 | 标准和规范 | UniGear ZVC

UniGear ZVC是三相交流，空气绝缘的户内开关设备，用于操作、控制和保护额定电压7.2 kV及以下、额定电流400 A及以下的电动机和变压器。其它场合的应用，请与本公司协商确认。

UniGear ZVC结构紧凑，易于维护，创造性的使开关柜小型、轻便，有效地地提高了配电室的空间利用率。

UniGear ZVC外壳由2 mm厚的热镀锌板制成。结构设计形式为金属封闭式，防护等级为IP4X，采用真空开断技术，以及将导体浇铸在环氧树脂内，确保开关柜具有较长的使用寿命。开关柜内装有一个可关合短路电流的接地开关，所有的操作，即合-分-隔离-接地均可闭门操作，尽可能地确保当发生内部燃弧故障时的人身和设备安全，并且避免异物进人和电气绝缘下降对开关柜的影响。

UniGear ZVC具有一个连接主母线和出线电缆的固定部分。其内部安装了隔离静触头、电流互感器和接地开关。低压控制和保护设备装在开关柜顶部另一个独立的隔室内。可移开式手车装有熔断器一真空接触器，其上带有一次和二次隔离动触头，应用开关柜配套提供的专用摇柄摇动传动丝杆，可使手车在隔离位置和运行位置之间移动。用途广泛的固定式熔断器用来作为短路保护器件，每相可以并接两个熔断器。

2 标准和规范

UniGear ZVC开关设备符合IEC 60694（AS2650-1986）高压开关设备标准和规范的要求。

其它相关标准包括:IEC 60470 （AS1864-1976）电动机启动器和接触器IE C 60282-1和60644 （AS1033.1-1990）隔离器（HV熔断器）

IEC 62271-102:2001 （AS1306-1985）接地开关IEC 60529 （AS1939-1990）防护等级 IP4X外壳 IP2X内部活门和隔板IEC 62271-200:2003 （AS2086-1995）额定电压1 kV以上52 kV 以下的交流 金属封闭开关设备和控 制设备IEC 60044-1 （AS1675-1986）电流互感器GB/T 11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共同技术条件》GB/T 14808-2001《交流高压接触器》

按照当地电力部门所发布规程提出的特殊要求应与制造厂协商。

图1 UniGear ZVC开关柜结构

UniGear ZVC | 型式试验报告 05

3 型式试验报告

项目

1. 绝缘试验

2. 温升试验

3. 短时和降值耐受电流试验

4. 机械操作试验

5. 防护等级

6. 内部燃弧试验

7. 关合和开断试验

8. 与SCPD配合试验

9. 接地开关关合试验

试验依据

IEC 52271-200

IEC 62271-200

IEC 62271-200

IEC 62271-200

IEC 60470 子条款6.103

IEC 62271-200

IEC 60470 子条款6.102

IEC 60470 子条款6.106

IEC 60265 子条款6.107

NO.

CII44

TR-175

X228F03

TR-176

TR-177

XZ228L01

TBA

XZ228H03

XZ228H01/2

签发机构

ABB-TPT

ABB T&D

Pehla

Pehla

ABB T&D

Pehla

Pehla

Pehla

Pehla

试验报告

4 技术规范

kV

Hz

kV

kV

kV

A

A

kA

kA

V

V

kA

kA

A

A

µΩ

µΩ

3.6

50/60

3.6

25

40

24-30 V DC

100-130 V DC

100-130 V AC

7.2

50/60

7.2

32

60

48-60 V DC

220-250 V DC

220-250 V AC

4000

400

130

50

100-250 V AC/DC

31.5

12.5

固定式类型为BS2692-1986 形式III

454 mm最大中心距

1

40±10

139±15

06 技术规范 | UniGear ZVC

额定电压

额定频率

额定绝缘水平(1)

最大母线电流

额定分支母线电流

额定峰值耐受电流

额定短时耐受电流（3秒）

辅助电压： ■ 熔断器接触器辅助电源 ■ 机械自保持跳闸线圈

接地开关额定关合电流

接地开关短时耐受电流（1秒）

HV熔断类型

CT额定二次电流

主回路电阻：■ 母线搭接处至上部

静触头盒 ■ 电缆接线端至下部

静触头盒

4.1 电气数据

4.2 内部燃弧耐受能力

1 min工频耐压

雷电冲击耐受电压（峰值）

“A”类型一仅限于授权人员批准才可触及

天花板最小高度（2）≥4.0 m

内部燃弧故障电流（3） 主母线室

电缆室（4）

接触器室（4）

40 kA/0.5秒

40 kA

40 kA

（1）根据需要可选用3.0/25/40 kV和6.0/32/60 kV的水平（2）较低的天花板可与ABB协商解决办法（3）试验普遍采用40 kA/1秒和50 kA/0.5秒（4）在这些隔室内可由熔断器快速切断燃弧故障

4.3 环境条件UniGear ZVC适用于清洁、干燥的户内环境，按IEC 60694（AS1939）标准要求应具备以下条件：最高温度 +40°C24小时最高平均温度 +35°C最低温度 -5°C

最高平均相对湿度24小时 95%1个月 90%

周围环境必须没有明显的灰尘、烟气、污染性或易燃气体、水蒸汽或盐雾的影响。

海拔高度不超过 1000 m

如果安装或运行条件超出上述条件，则应与制造厂协商解决。

开关设备内各种主要元件的技术数据可查阅随同ABB项目设备清单发送的相关操作指导书。

UniGear ZVC | 智能型熔断器一真空接触器开关设备 07

08 外形尺寸与重量 | UniGear ZVC

5 外形尺寸与重量

不带手车的开关柜最大重量：275 kg

接触器手车的最大重量：95 kg

两块端盖板的重量：90 kg

开关柜和手车的总重量：460 kg

图2

2200或2400

675或875

天花板最低高度

离墙最小距离

手车拉出位置

UniGear ZVC | 收货与检查 | 储存与检查 09

6 收货与检查

UniGear ZVC采用一、二或三个开关柜组成一个装运单元。可移开式真空接触器手车置于柜内，锁在工作位置上一起发运。其它诸如服务小车（用于从开关柜内移出接触器）、门钥匙、操作手柄、连接母排、接线器件、附件、备件、HV熔断器则另行包装。

每件货物包装箱必须有结实的底座和外包装，适合空运、海运、公路运输或用户要求的其它运输方式。

用叉车或吊车起吊应从底部抬起。

按照已收到的货单检查所有包装件。检查包装物是否因装运过程野蛮操作而损坏，特别要检查是否受潮。按照包装单清点包装箱内的货物，如有损坏或差异应在七天内通知厂商。

设备进人配电室并准备就位前应该移去装运底盘（座）。

7 储存与检查

如果设备交付后还需要储存，则收货人有责任按上述第6章的内容完成检查工作。

7.1 短期储存（最长四星期）恢复设备原来的包装，将设备存放在本手册4c节规定的干燥场所内。包装物内应置放适量新的干燥剂。

每周检查一次，确保包装和存放条件符合要求。

设备不许堆叠；应直立放置。

7.2 长期储存（一至六个月）将设备的包装拆卸（不要拆下底座），将其存放在符合本手册4c节规定的干燥、通风良好的房间内。

储存的柜体应直立放置。

设备不许堆叠；应直立放置。

用防尘塑料薄膜盖住开关柜。为了防止设备被腐蚀，应保持足够的空气流通量。此外还需执行例行的检查（周检）。

10 基本结构 | UniGear ZVC

8 基本结构

外壳和隔板由热镀锌板制成以提高防腐能力。

此外，前门板和后盖板采用ABB标准颜色RAL7035轻灰50%光泽的烤漆涂覆。特殊订货也可采用其它颜色。

8.1 隔室和隔板（参见图3）UniGear ZVC隔室的设计遵循IEC 62271-200有关金属封闭式开关设备的定义。其外壳和隔室间的内部隔板均为接地的金属钢板，以完全避免操作人员触及高压导体。

柜体内包括三个高压隔室。每个隔室的顶部安装了一块用于释放电弧故障压力的泄压板（1）。独立的低压隔室（2）位于柜体的前顶部，进人该隔室的外部导线放置在柜体左前部的控制电缆槽内（3）。

矩形主母排由包覆环氧树脂的分支母排（4）来支撑，它们位于母线隔室（5）内。无需其它支撑件它们也能耐受母线系统的额定短路电流。每一装运单元的开关柜，其柜间连接的母排已安装在分支母线上。

电缆隔室（6）设计成可从前部安装电缆头，电缆穿过开关柜底部密封板进人开关柜。电流互感器装在组合了分支母线浇铸件的触头盒（7）上。电缆接线端头（8）和接地开关触头（9）用环氧树脂相间分隔板隔离。将接地开关操作手柄插人位于开关柜前部的机构（11）操作孔内就可以用手动操作接地开关（10）。

接触器隔室（12）包括可移开式熔断器接触器（13）所用的导轨。可移开式接触器手车通过专用钥匙（14）操作锁杆锁定在开关柜上，并可利用传动丝杆（15）在隔离位置和运行位置之间移动。手车位于隔离位置时，金属活门（16）自动盖住母线侧静触头盒（17）（也可选择提供电缆侧活门）。手车位于工作位置时，静触头盒内可自导向棒状静触头与隔离动触头相接。手车位于开关柜内时，通过手车后部的接插件自动连接二次接

线。接触器操动机构（20）装在手车的底盘上并连至操作真空灭弧室（21）的连杆机构。灭弧室的静触头采用硬连接的形式与位于熔断器模块（22）环氧树脂套筒内的导电杆相连，动触头由软导线（23）相连。固定式型HRC熔断器（24）保护一次回路。带一次侧熔断器的控制VT（25）（选配项）装在底盘上并与主回路熔断器的负载侧端子相连。对跳闸线圈（26）通电或手动操作装在面板前部的按钮（27）可以释放机械自保持操作机构（选配项）。

打开门板（28）可接近接触器和电缆隔室。所有的操作，即分-合、隔离、接地和紧急手动分闸都必须在门板关闭状态下操作。所有动作指示，如分-合、隔离或运行、接地和熔断器熔断的指示也都可通过已关闭的门板上的观察窗（29）来查看。

8.2 联锁与设备联锁机构是用来保护人身和开关柜自身安全以及为了避免人为误操作带来的危害。各种联锁功能如下:■ 熔断器式接触器和接地开关分闸及门板关闭时，手车才能从试验/隔离位置移至工作位置

■ 手车完全置于试验或工作位置时，熔断器式接触器才能合闸■ 手车位于工作位置时，门板无法打开■ 对于机械自保持的熔断器式接触器，手车处于试验位置且没有控制电压时，只能手动分闸（无法合闸）

■ 手车处于试验/隔离位置时，电压互感器二次侧是隔离的■ 手车处于试验/隔离位置时，接地开关才能合闸■ 接地开关合闸时，手车无法从试验位置移至工作位置■ 其它联锁功能的细节，如手车和/或接地开关操作机构的闭锁电磁铁可在工程设计专用文件中查阅

■ 可以安装识别联锁板（选配项），以便只有某种特定类型（如熔断器额定值或接触器型号）的手车才能插人匹配的开关柜

开关设备还可配套提供接触器/电缆隔室门板挂锁、接触器手车摇把和接地开关操作手柄等附件。

UniGear ZVC | 基本结构 11

图3

27

29

2

22

24

13

23

11

21

20

26

6

28

8

15

14

12

1

4

18

17

7

16

25

19

9

10

5

3

图例:

1. 压力释放板

2. 低压隔室

3. 控制电缆槽

4. 分支母线

5. 母线隔室

6. 电缆隔室

7. 电流互感器

8. 电缆接线端

9. 接地开关静触头

10. 接地开关

11. 接地开关操动机构

12. 接触器踢室

13. 手车导轨

14. 可移开式熔断器接触器手车

15. 丝杆

16. 活门

17. 静触头盒

18. 隔离动触头

19. 手车二次插件

20. 接触器操动机构

21. 真空灭弧室

22. 连接项21和23的软接线

23. 熔断器模块

24. HRC HV熔断器

25. 控制VT（选项）

26. 跳闸线圈（选项-自保持）

27. 接触器手动跳问操作器

（装有跳闸线圈）

28. 接触器和电缆隔室的门板

29. 接触器和接地开关观察窗

12 安装 | UniGear ZVC

9 安装

9.1 基础配电室开关柜地坪各个方向的水平度允许误差为每米士1 mm，全长总误差不得超过士3 mm。为了满足这些严格误差指标或适应抗震要求（如果需要），建议使用基础框架。

9.2 拼柜根据工程实际柜体排列图拼装的各装运单元开关柜拼接后，其误差不超过2 mm。

应用M8x16（7个）、M10x16（12个）和M10x20（6个）的六角头螺栓（强度8.8级）和锥型垫圈，分别用M8为25 Nm, M10为50 Nm的扭矩拼接开关柜。非标设计中螺栓的数量和长度可能会有所不同。

9.3 母线用柔软的干布揩净母线和分支母线搭接处的油污。取下母线室上方的压力释放板可以进行母线安装。

在每个装运单元的交接处由下至上进行母线安装（图4）。要记住安装绝缘罩（如果供货的话）。拼接时采用M10内六角螺栓（强度8.8），螺母、垫块（当需要时），每根螺栓使用两件锥型垫圈，用50 Nm的扭矩上紧。

将压力释放板装回原处，要记得尼龙螺栓只紧固在压力释放板的后部。

9.4 动力电缆连接从开关柜内拉出接触器手车，为了便于接近电缆隔室，旋出四个内六角螺栓（图5中红圈标记处），卸下接触器和电缆隔室的分隔板。从柜体底部取出电缆密封板，用合适的HV电缆压接工具制作电缆终端头。根据电缆的直径在密封板上切割相应大小的孔洞并清理出柜内杂物。连接接地电缆并用合适的填料堵住残留的间隙以防污秽物或小动物进人柜内。

母线连接（左侧）

母线连接（右侧）

垫块典型的母线和分支母线模块连接（3150 A）

分支母线模块

母线绝缘（选项）

绝缘罩（选项）

图4 图5

电缆终端模块

分隔板

电缆屏蔽线

密封板

接地母排

安装分隔板视图

取出分隔板视图

UniGear ZVC | 安装 13

9.5 控制电缆连接控制电缆通过柜体底板左前部的小密封孔进人开关柜（图6）。将电缆垂直向上通过电缆槽，穿过低压室底部的橡胶密封圈，按控制接线图接至端子排。此外，还可选择提供控制电缆从顶部进人低压室的方案。

9.6 接地用随同发运的连接块连接每个装运单元之间，置于电缆隔室前部的柜内接地母排（图6）。将柜间接地母排的某一点与配电站接地系统相连。

图6 图7

9.7 与ZS1拼接ZS1柜与UniGear ZVC柜栓接时，需采用特殊的过渡主母线和接地母线。拼柜方式如上所述。螺栓的数量和长度可能会因设计方案有别于基本柜型。每次ZS1和UniGear ZVC过渡连接时需用三块附加的盖板来封闭ZS1母线室。

与其它类型开关柜的拼接，应与ABB协商设计的可能性。

ZS1盖板

控制电缆槽 接地母排

14 操作 | UniGear ZVC

10 操作

10. 操作10.1 接地开关确保可移开式接触器手车位于试验位置或移出柜外，掀开接地开关传动丝杆孔的盖板。要操作接地开关，必须确保接触器/电缆室的门板关闭。将操作手柄插人接地开关操作孔，然后按标牌（图8）所示的方向转动手柄。接地开关的状态显示于标牌窗口内。

10.2 接触器接触器的操作通过低压室的控制来执行。接触器的状态显示位于接触器的前部（图9），它可通过上部观察窗来观察。接触器的操作只能在可移开式接触器位于工作或试验位置时才能进行。我们郑重建议所有的切换操作均应在前门板关闭状态下进行。

对于机械自保持接触器（选项），应用所提供的专用杆操作装在可移开式接触器上的紧急手动分闸按钮（图10）可以执行紧急手动分闸。

10.3 手车摇进将接触器手车从试验位置摇进工作位置应确保以下工作已完成:■ 应用所提供的专用钥匙锁住接触器手车

■ 接触器/电缆室门板是关闭的■ 接地开关分闸■ 接触器分闸■ 从摇孔盖板上取下挂锁

将摇柄插人摇孔顺时针摇动14圈（图11）。这时接触器/电缆室门板不能被打开且接地开关不能合闸。

要将接触器手车从工作位置退回试验位置，请确保接触器处于分闸状态。将摇柄插人摇孔逆时针摇动14圈（图11）即可。

当采用电压互感器（装在接触器手车上）作为控制回路的电源时，请注意只有手车位于工作位置时才能供电。如果在其它条件下仍然需要对此回路供电时，我们建议通过低压室的端子接进临时测试电源来解决。

通过上部观察窗可以查看手车位置指示牌（图12）。请注意手车位于黄色位置指示的中间位置时接触器不能合闸。

10.4 移出接触器手车确保接触器手车处于试验位置且接地开关处于合闸状态。打开接触器室门板，将接触器台车推近柜前，确保它的锁键钩住接触器手车下部隔板上的定位孔。用专用钥匙对接触器手车解锁（图13），拉动接触器手车前部的把手将接触器手车拉入台车。将接触器手车锁定在台车上，解除台车和隔板的锁定。这时台车和接触器手车就可以从柜体上移开。

CONTACTOR

OOOOOI

OOOOOI EMERGENCY

MANUAL TRIPPUSH

10.5 移入接触器手车打开接触器隔室门板，并把接触器手车和台车移至柜前，确保它的锁键钩住接触器手车下部隔板上的定位孔。用专用钥匙对接触器手车解锁（图13）并从台车上将接触器推入柜内。在柜内锁定接触器手车，解除台车和隔板的锁定，并将它移开。

10.6 熔断器动作所有熔断器完好时指示牌（图14）为绿色。熔断器动作时指示牌切换成红底的“BLOWN”。另一块表示熔断器额定值的标牌（图15-表征熔断器额定值）位于手车上。

14

14IN SERVICEISOLATED

图8 图9 图10 图11

UniGear ZVC | 操作 15

10. 操作10.1 接地开关确保可移开式接触器手车位于试验位置或移出柜外，掀开接地开关传动丝杆孔的盖板。要操作接地开关，必须确保接触器/电缆室的门板关闭。将操作手柄插人接地开关操作孔，然后按标牌（图8）所示的方向转动手柄。接地开关的状态显示于标牌窗口内。

10.2 接触器接触器的操作通过低压室的控制来执行。接触器的状态显示位于接触器的前部（图9），它可通过上部观察窗来观察。接触器的操作只能在可移开式接触器位于工作或试验位置时才能进行。我们郑重建议所有的切换操作均应在前门板关闭状态下进行。

对于机械自保持接触器（选项），应用所提供的专用杆操作装在可移开式接触器上的紧急手动分闸按钮（图10）可以执行紧急手动分闸。

10.3 手车摇进将接触器手车从试验位置摇进工作位置应确保以下工作已完成:■ 应用所提供的专用钥匙锁住接触器手车

■ 接触器/电缆室门板是关闭的■ 接地开关分闸■ 接触器分闸■ 从摇孔盖板上取下挂锁

将摇柄插人摇孔顺时针摇动14圈（图11）。这时接触器/电缆室门板不能被打开且接地开关不能合闸。

要将接触器手车从工作位置退回试验位置，请确保接触器处于分闸状态。将摇柄插人摇孔逆时针摇动14圈（图11）即可。

当采用电压互感器（装在接触器手车上）作为控制回路的电源时，请注意只有手车位于工作位置时才能供电。如果在其它条件下仍然需要对此回路供电时，我们建议通过低压室的端子接进临时测试电源来解决。

通过上部观察窗可以查看手车位置指示牌（图12）。请注意手车位于黄色位置指示的中间位置时接触器不能合闸。

10.4 移出接触器手车确保接触器手车处于试验位置且接地开关处于合闸状态。打开接触器室门板，将接触器台车推近柜前，确保它的锁键钩住接触器手车下部隔板上的定位孔。用专用钥匙对接触器手车解锁（图13），拉动接触器手车前部的把手将接触器手车拉入台车。将接触器手车锁定在台车上，解除台车和隔板的锁定。这时台车和接触器手车就可以从柜体上移开。

10.5 移入接触器手车打开接触器隔室门板，并把接触器手车和台车移至柜前，确保它的锁键钩住接触器手车下部隔板上的定位孔。用专用钥匙对接触器手车解锁（图13）并从台车上将接触器推入柜内。在柜内锁定接触器手车，解除台车和隔板的锁定，并将它移开。

10.6 熔断器动作所有熔断器完好时指示牌（图14）为绿色。熔断器动作时指示牌切换成红底的“BLOWN”。另一块表示熔断器额定值的标牌（图15-表征熔断器额定值）位于手车上。

FUSE

BLOWNISOLATED

TRUCK

IN SERVICE

FUSE RATING1X200A PER PHASE

图12 图13 图14 图15

16 维护 | UniGear ZVC

11 维护

11.1 概述维护可以确保开关设备处于无故障运行状态并能获取最长的使用寿命。它包括下列相关的工作：■ 检查：实际运行状况的确认■ 保养：保持规定运行状况的措施■ 修理/更换元件：恢复规定运行状况的措施■ 注意：维护工作只能由训练有素通晓具体开关柜特性的专职人员执行，按照AS/IEC标准和其它技术机构规定的相关安全规程及其它重要导则。当开关柜需要保养、维修及某些文件提及的重要技术工作时，最好请ABB服务人员来协助处理

某些设备/元件（如磨损件）的检查和保养周期取决于操作频繁程度、运行时间长短和短路故障开断次数。其它一些部件的维护周期则取决于具体场合的工作方式、负荷程度和环境影响（包括污染和腐蚀性空气）。

具体场合下，除遵守本说明书外，还应遵守元器件的操作指导书。

如果需要，可从开关设备技术资料中获得更详细的资料（包括协商同意的特殊运行条件）。

11.2 检查和保养根据运行条件和现场环境，每1至5年应对开关柜进行一次检查和保养。建议对开关设备的所有维护予以记录。

检查工作应包括（但不限于）下列内容:■ 工作区域进行电气隔离，并保证电隔离不会被重新接通■ 检查设备是否遭受污秽物和其它恶劣环境的影响■ 检查开关装置、控制、联锁、保护、信号和其它装置的功能■ 检查隔离触头系统的表面状况，判断其是否损坏并重新上紧固定螺栓。棒状静触头采用M10内六角角螺栓紧固。清洁工作完成后，在触头表面薄薄地涂上一层润滑脂

■ 触头部件如出现烧蚀或其它磨损及过热的痕迹，应予以更换■ 检查开关设备的所有附件和辅助元件，如指示灯和防凝露的加热器

■ 在运行电压下，设备外绝缘体表面不允许出现外部放电现象。这可以根据放电声音、臭氧异味或辉光现象来判断

基本的保养以及那些检查中发现需要处理的工作包括以下内容：■ 发现设备肮脏时，应仔细擦拭，特别是绝缘材料表面。用干燥的软布擦去附着力不大的干燥灰尘。用软布浸些弱碱性的家用清洁剂擦去粘性/油性脏物。然后用清水擦净并吹干。另外，

也可采用安全的烃基含氟清洁剂（应检查是否不损伤塑料和橡胶）。严禁使用三氯乙烷、三氯乙烯或四氯化碳

■ 如果因为凝露出现外部放电现象，在放电表面涂一层硅脂膜作为应急措施，通常是有效的。关于此类问题的永久性解决办法，建议向ABB公司咨询

■ 合上接触器并测量真空泡动触头端部上的垫圈和螺母之间的间隙。新的真空泡此间隙是1 mm。当此间隙降为零时，请与ABB公司接洽整修手车

■ 检查母线和接地系统连接螺栓是否拧紧以及手车移动机构是否正常

■ 补充接触部位和手车移动机构上的润滑脂。润滑脂如果不够或短缺，则应仔细擦净相关区域，然后涂上Isoflex Topas NB52润滑脂

■ 给柜内的滑动和滚动表面（如活门、联锁和导轨系统、丝杆机构和手车滚轮）等补充润滑脂。重点部位还需清洁处理以及涂上Isoflex Topas NB52润滑脂

11.3 修理/更换元件涉及到更换损坏的原件请与ABB公司接洽。

■ 推荐备品备件■ 手车整体■ 跳闸线圈■ 辅助电源模块■ 熔断器

■ 漆层修补发现缺陷后应立即修补。清除钢板和其它钢构件油漆损伤区域的铁锈。轻轻研磨油漆层周围并除去油污。然后立即涂上防锈底漆，待底漆干后涂上面漆。干漆膜总厚度约为60 µm。

只能使用相容的油漆产品。面漆色标采用标准的浅灰RAL 7035或相关的特殊颜色。

■ 跳闸线圈更换（图16）将锁在手车横梁（从前部看位于手车的左侧）的微动开关安装板上的三个螺栓（1）卸下。移出跳闸操动机构上的跳闸线圈（2），拔开它的连线并卸下将它固定在安装板上的两个螺栓（3）。更换新的跳闸线圈后按上述步骤逆向操作。

■ 辅助电源模块更换（图17）卸下辅助电源模块固定在手车上的两个螺栓（从前部看位于手车的右侧）。取下辅助电源模块并拔出它的连线。更换新的辅助电源模块后按上述步骤逆向操作。

■ 熔断器更换（图18）如果某个熔断器烧断，建议更换所有的熔断器。卸下每个熔断器装在模块上的四个螺栓并取下熔断器。更换新的熔断器并确保熔断器的撞针最靠近手车的前部。

（2）移出跳闸操动机

（3）卸下此两个螺栓

卸下此两个螺栓

辅助电源模块

（3）卸下此三个螺栓

跳闸线圈

安装板

图16 图17

UniGear ZVC | 维护 17

11.1 概述维护可以确保开关设备处于无故障运行状态并能获取最长的使用寿命。它包括下列相关的工作：■ 检查：实际运行状况的确认■ 保养：保持规定运行状况的措施■ 修理/更换元件：恢复规定运行状况的措施■ 注意：维护工作只能由训练有素通晓具体开关柜特性的专职人员执行，按照AS/IEC标准和其它技术机构规定的相关安全规程及其它重要导则。当开关柜需要保养、维修及某些文件提及的重要技术工作时，最好请ABB服务人员来协助处理

某些设备/元件（如磨损件）的检查和保养周期取决于操作频繁程度、运行时间长短和短路故障开断次数。其它一些部件的维护周期则取决于具体场合的工作方式、负荷程度和环境影响（包括污染和腐蚀性空气）。

具体场合下，除遵守本说明书外，还应遵守元器件的操作指导书。

如果需要，可从开关设备技术资料中获得更详细的资料（包括协商同意的特殊运行条件）。

11.2 检查和保养根据运行条件和现场环境，每1至5年应对开关柜进行一次检查和保养。建议对开关设备的所有维护予以记录。

检查工作应包括（但不限于）下列内容:■ 工作区域进行电气隔离，并保证电隔离不会被重新接通■ 检查设备是否遭受污秽物和其它恶劣环境的影响■ 检查开关装置、控制、联锁、保护、信号和其它装置的功能■ 检查隔离触头系统的表面状况，判断其是否损坏并重新上紧固定螺栓。棒状静触头采用M10内六角角螺栓紧固。清洁工作完成后，在触头表面薄薄地涂上一层润滑脂

■ 触头部件如出现烧蚀或其它磨损及过热的痕迹，应予以更换■ 检查开关设备的所有附件和辅助元件，如指示灯和防凝露的加热器

■ 在运行电压下，设备外绝缘体表面不允许出现外部放电现象。这可以根据放电声音、臭氧异味或辉光现象来判断

基本的保养以及那些检查中发现需要处理的工作包括以下内容：■ 发现设备肮脏时，应仔细擦拭，特别是绝缘材料表面。用干燥的软布擦去附着力不大的干燥灰尘。用软布浸些弱碱性的家用清洁剂擦去粘性/油性脏物。然后用清水擦净并吹干。另外，

也可采用安全的烃基含氟清洁剂（应检查是否不损伤塑料和橡胶）。严禁使用三氯乙烷、三氯乙烯或四氯化碳

■ 如果因为凝露出现外部放电现象，在放电表面涂一层硅脂膜作为应急措施，通常是有效的。关于此类问题的永久性解决办法，建议向ABB公司咨询

■ 合上接触器并测量真空泡动触头端部上的垫圈和螺母之间的间隙。新的真空泡此间隙是1 mm。当此间隙降为零时，请与ABB公司接洽整修手车

■ 检查母线和接地系统连接螺栓是否拧紧以及手车移动机构是否正常

■ 补充接触部位和手车移动机构上的润滑脂。润滑脂如果不够或短缺，则应仔细擦净相关区域，然后涂上Isoflex Topas NB52润滑脂

■ 给柜内的滑动和滚动表面（如活门、联锁和导轨系统、丝杆机构和手车滚轮）等补充润滑脂。重点部位还需清洁处理以及涂上Isoflex Topas NB52润滑脂

11.3 修理/更换元件涉及到更换损坏的原件请与ABB公司接洽。

■ 推荐备品备件■ 手车整体■ 跳闸线圈■ 辅助电源模块■ 熔断器

■ 漆层修补发现缺陷后应立即修补。清除钢板和其它钢构件油漆损伤区域的铁锈。轻轻研磨油漆层周围并除去油污。然后立即涂上防锈底漆，待底漆干后涂上面漆。干漆膜总厚度约为60 µm。

只能使用相容的油漆产品。面漆色标采用标准的浅灰RAL 7035或相关的特殊颜色。

■ 跳闸线圈更换（图16）将锁在手车横梁（从前部看位于手车的左侧）的微动开关安装板上的三个螺栓（1）卸下。移出跳闸操动机构上的跳闸线圈（2），拔开它的连线并卸下将它固定在安装板上的两个螺栓（3）。更换新的跳闸线圈后按上述步骤逆向操作。

■ 辅助电源模块更换（图17）卸下辅助电源模块固定在手车上的两个螺栓（从前部看位于手车的右侧）。取下辅助电源模块并拔出它的连线。更换新的辅助电源模块后按上述步骤逆向操作。

■ 熔断器更换（图18）如果某个熔断器烧断，建议更换所有的熔断器。卸下每个熔断器装在模块上的四个螺栓并取下熔断器。更换新的熔断器并确保熔断器的撞针最靠近手车的前部。

卸下此四个螺栓（每支熔断器）

熔断器

熔断器撞针位于此端部（前部）

图18

18 故障处理 | UniGear ZVC

12 故障处理

12.1 手车不能进入开关柜■ 因参数不对所致

■ 选用正确额定电流值的接触器手车■ 摇杆机构没有到达手车的前部

■ 摇动摇柄至逆时针止动位

12.2 手车在柜内无法锁定■ 接地开关分闸

■ 合上接地开关

12.3 手车无法摇入■ 摇柄没有完全与丝杆啮合

■ 完全推人摇柄。转动摇柄时维持一定的正向压力■ 手车锁定杆没完全伸到位

■ 重推手车让其发出到位声响并确认专用钥匙位于顺时针止动位■ 活门锁住

■ 取下挂锁■ 前门没有完全关闭

■ 上紧门板螺栓■ 接地开关合闸

■ 分掉接地开关■ 摇孔锁住

■ 取下挂锁

12.4 手车无法从柜内移出■ 手车没有完全处于隔离/试验位置

■ 转动摇杆至逆时针止动位■ 手车锁在柜内

■ 对手车解锁

12.5 真空接触器不能合闸■ 摇动操作没有完成（机械和电气联锁）

■ 摇动摇柄至止动位■ 二次控制插件损坏

■ 检查二次控制插件■ 没有控制电压

■ 检查控制回路熔断器■ 熔断器烧断后辅助开关没复位■ 真空接触器辅助开关失效

■ 检查辅助开关动作性能，必要时予以更换■ 合闸线圈开路

■ 与ABB公司接洽更换合闸线圈

12.6 接地开关无法合闸■ 接地开关操作孔盖板被锁住

■ 手车没有完全到达隔离/试验位置

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