universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

Anexo i

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL CARRERA INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA

DISEÑO DE UN MODELO DE GESTION DE INVENTARIO

PARA LOS PRODUCTOS DE ALTA ROTACION DE LA

EMPRESA MAXSERVIP.R.L.

AUTOR

ESCANDÓN AMÓN ROBERTO CARLOS

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. SANTACRUZ MORA MARIO ALBERTO, MSc.

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

iii

Declaración de Autoría

La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

de la Universidad de Guayaquil.

--------------------------------------------

Escandón Amón Roberto Carlos

C.C. 0922886965

iv

Dedicatoria

Este estudio es dedicado principalmente a mi madre, María Carmelina Amón Ramírez

por haberme apoyado en todo momento, influenciando y educando con valores durante mi

etapa formal con el fin de convertirme en una persona de bien, ella me ha brindado la

confianza que tengo para sacar adelante mis estudios a pesar de las duras en que siempre

hemos estado.

A mis hermanos Luis Xavier Escandón Amón, Reina Germania Escandón Amón y

Segundo Mauricio Escandón Amón que apreciaron con gran expectativa la culminación de

mi carrera y apoyaron este objetivo como propio.

A mi padre Segundo José Escandón Barahona por ser el que me encamino en la vida en

mi niñez y poder formar mi carácter y apreciación de la vida, de esta forma pude encontrar

la fuerza para día a día querer seguir adelante.

v

Agradecimiento

Mi agradecimiento es principalmente hacia Dios por permitirme seguir adelante y

haberme dado la vida y salud para culminar mis estudios durante esta etapa de mi vida. A

mí familia por su valioso amor, apoyo, entusiasmo, valores y sacrificios. A los catedráticos

de la facultad de Ingeniería Industrial por compartir sus experiencias y conocimientos

pedagógicos a beneficios de mi superación profesional.

vi

Índice General

N° Descripción Pág.

Íntroduccion 1

Capítulo I


1.1 Antecedentes 2

1.1.1 Datos generales de la empresa 2

1.1.2 Localización 2

1.2 Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme 3

1.2.1 Producto (servicios) 3

1.3 Filosofía estratégica 3

1.3.1 Misión 3

1.3.2 Visión 3

1.4 Descripción general del problema 4

1.5 Objetivos 4

1.5.1 Objetivos generales 4

1.5.2 Objetivo específico 4

1.6 Justificativos 4

1.7 Marco teórico 5

1.8 Marco conceptual 6

1.8.1 Sistemas de gestión de inventarios. 6

1.8.2 Modelos de gestión de inventario. 6

1.8.3 Modelos de control de inventario. 8

1.8.4 Método ABC de inventarios. 9

1.8.5 Costos de inventarios 10

1.8.6 Inventario 11

1.8.7 Stock de inventario 11

1.8.8 Rotación 12

1.8.9 Bodega 12

1.8.10 Almacenamiento 12

vii

1.8.11 Layout de almacén 12

1.8.12 Punto de quiebre 13

1.8.13 Stock Total 13

1.8.14 Stock Medio 13

1.8.15 Punto de Pedido (PP) 13

1.8.16 Lote de pedido (Q) 14

1.8.17 Nivel de servicio (NS) 14

1.8.18 Stock de Seguridad (SS) 14

1.8.19 Lote óptimo de pedido (Q) 14

1.8.20 Encuesta 14

1.8.21 Entrevista estructurada 15

1.9 Metodología del trabajo 15

Capítulo II

Análisis, Presentación De Resultados Y Diagnóstico Situación Actual


2.1 Recursos Productivos del Proceso de Compras. 16

2.2 Descripción del Proceso de Compra de Suministros y/o Servicios. 16

2.2.1 Procedimiento del proceso compra 16

2.2.2 Situación actual del proceso de compras. 17

2.2.3 Diagrama de Proceso de operación. 18

2.2.4 Diagrama de Flujo de Proceso. 19

2.2.5 Gastos generados por la gestión de compras 20

2.2.6 Proveedor 20

2.2.7 Clasificación de los proveedores 21

2.2.8 Evaluación de los proveedores 21

Análisis Y Diagnóstico De Problemas

2.3 Descripción específica del problema. 22

2.3.1 Diagrama de Pareto. 24

2.3.2 Diagramas Causa – Efecto. 25

2.4 Análisis de datos del problema de pérdida de ventas. 26

viii

2.5 Impacto económico de problema. 34

2.6 Diagnóstico. 37

Capítulo III

Propuesta, Conclusiones Y Recomendaciones


3.1 Planteamiento a la solución del problema pérdida de ventas de la empresa

Maxservip.r.l. 38

3.1.1 Diagrama de Flujo de Proceso Propuesto. 41

3.2 Clasificación de los productos en categorías 43

3.3 Establecer los días de revisión de inventario de productos 48

3.4 Cálculo del Modelo Probabilístico de Inventario (P) 49

3.5 Políticas de inventario para la empresa Maxservip.r.l 51

3.6 Implementación de propuesta de solución 51

3.7 Beneficio potencial del sistema propuesto. 52

3.8 Conclusiones. 53

3.9 Recomendaciones. 53

Anexos 54

Bibliografía 70

ix

Índice de Tablas


1. Costos referentes a la gestión de compras 20

2. Proveedores con los que trabaja la empresa Maxservip.r.l. 21

3. Problemas encontrados mediante la entrevista abierta y lluvia de ideas. 24

4. Categorización de causas y sub-causas del problema planteado 27

5. Datos de sub-causas de la categoría herramientas de ventas. 28

6. Datos de sub-causas de la categoría proveedores. 29

7. Datos de sub-causas de la categoría métodos y procedimientos. 30

8. Datos de sub-causas de la categoría inventario 31

9. Datos recolectados de las categorías en análisis. 33

10. Datos de frecuencia de eventos de las causas del problema perdida de ventas. 34

11. Proporción de ingresos y perdidas 35

12. Impacto económico. 36

13. Tipo de ítems relacionados al estudio 37

14. Ítems desde EPP001 hasta EPP055. 44

15. Ítems desde EPP056 hasta EPP105 45

16. Ítems desde EPP106 hasta EPP114 46

17. Lista de los productos de categoría A y B 46

18. Lista de productos de la categoría C 47

19. Resumen de la categorización 48

20. Formulas Modelo de Inventario (P) 50

21. Resultados 50

22. Pasos para la implementación 52

x

Índice de Figuras


1. Localización de la empresa Maxservip.r.l imagen proporcionada por Google mapa 2

2. Capacitación de manejo de extintores.Imagen adquirida de los archivos de

Maxservip.r.l. 3

3. Diagrama de operaciones del proceso de ventas de la empresa Maxservip.r. l 18

4. Diagrama de flujo de procesos de compra y venta en Maxservip.r. l 19

5. Diagrama de Pareto defectos encontrados durante el periodo 2018. 25

6. Diagrama de causas – efecto del problema planteado 26

7. Grafica circular de sub-causas del defecto Herramientas de ventas. 27

8. Grafica circular de sub-causas del defecto Proveedores. 28

9. Grafica circular de sub-causas del defecto Métodos y Procedimientos. 30

10. Grafica circular de sub-causas del defecto Herramientas de ventas. 31

11. Grafica circular de frecuencias de las sub-causas que intervienen en la muestra. 32

12. Porcentaje de las sub-causas encontradas en la muestra de 45 cotizaciones 32

13. Diagrama de Pareto de causas del defecto pérdida de venta. 33

14. Porcentaje de causas de la pérdida de ventas 34

15. Grafica circular del impacto económico por pérdida de ventas. 35

16. Grafica comparativa de ingresos de los cuatro primeros meses del 2019 - 2018 36

17. Diagrama de flujo del sistema de revisión periódica. 39

18. Diagrama de flujo de proceso de ventas propuesto. 41

19. Diagrama de Pareto de categoría A, B, C 48

20. Demanda por mes durante el periodo 2018. 49

21. Representación gráfica del Modelo de inventario (P) 49

22. Grafica comparativa del beneficio potencial de la propuesta 52

xi

Índice de Anexo


1. Lista de Productos Comercializados 55

2. Reporte De Ventas Del 2018 61

3. Datos Para Cálculos De Los Productos A-B 64

4. Diagrama De Gantt De La Implementación De La Mejora Propuesta. 65

5. Hoja Membretada De Servicios De Maxservip.r.l 67

7. RUC de la Empresa pag.1 68

8. RUC de la Empresa pag.2 69

xii

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

DISEÑO DE UN MODELO DE GESTION DE INVENTARIO PARA LOS

PRODUCTOS DE ALTA ROTACION DE LA EMPRESA MAXSERVIP.R.L.

Autor: Escandón Amón Roberto Carlos

Tutor: Ing. Ind. Santacruz Mora Mario Alberto, Msc.

Resumen

El propósito de este trabajo es analizar un grupo de problemas suscitados dentro de la

entidad, objeto del estudio, con el fin de plantear una solución mediante el diseño e

implementación de un sistema de gestión de inventario que será basado en el modelo de

inventario (P) de revisión en periodos fijos, este modelo se complementa a las necesidades

presentes y sabiendo que la demanda de los suministros de seguridad industrial o equipos

EPP tienen una tendencia aleatoria durante el año, Este análisis se realiza considerando la

importancia que se tiene al momento de corresponder a las necesidades de los clientes, para

este fin el control de inventario es importante para la adecuada toma de decisiones sobre la

adquisición y manejo óptimo de recursos en las empresas ayudando a establecer políticas

adecuadas para la reducción de sobrecostos de los productos solicitados y mejorar los niveles

de servicio.

Palabras Claves: inventario probabilístico, demanda aleatoria, políticas internas, revisión

periódica.

xiii

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD DE TITULACIÓN

DESIGN OF AN INVENTORY MANAGEMENT MODEL FOR HIGH ROTATION

PRODUCTS OF THE COMPANY MAXSERVIP.R.L.

Author: Escandón Amón Roberto Carlos

Advisor: Ind. Eng. Santacruz Mora Mario Alberto, Msc.

Abstract

The purpose of this work is to analyze a group of problems raised within the entity, object

of the study, in order to propose a solution through the design and implementation of an

inventory management system that will be based on the inventory model ( P ) of revision in

fixed periods, this model is complemented to the present needs and knowing that the demand

for industrial safety supplies or EPP equipment has a random tendency during the year, this

analysis realizes the importance that exists at the time of corresponding to the needs of the

clients, for this purpose the inventory control is important for the adequate decision making

on the acquisition and the adequate management of resources in the companies helping to

establish adequate policies for the reduction of cost overruns of the requested products and

to improve S’rvice levels

Keywords: Probabilistic inventory, random demand, internal policies, periodic review.

Anexo 1

Introducción

El presente estudio tiene como propósito Diseñar un sistema de gestión de inventario

enfatizando los artículos de mayor rotación de venta con el propósito reducir las pérdidas en

la empresa MAXSERVIP.R.L.

En la investigación, se utilizó el método de proyección estacional o cíclica, que nos

permitió determinar la demanda por temporadas, a la vez se determinó el flujo de proceso

que la empresa podrá utilizar para planificarse y poder enviar los datos a almacén para que

genere el lote óptimo de pedido que se representa gráficamente en los procesos de actuales.

Así mismo, se implementará el método de ABC, para determinar nuestros productos con

mayor demanda.

En el capítulo 1 se ha dejado constancia del diseño de la investigación desde el origen de

la necesidad de solución a un problema. En el mismo se ha realizado la búsqueda de los

antecedentes investigativos del problema para considerar los principios de construcción del

conocimiento. La parte más relevante de este capítulo se aborda en el planteamiento del

problema para luego formular la pregunta de investigación y sistematizarlas en preguntas

específicas que luego contribuyeron en la construcción de los objetivos tanto generales como

específicos. Mediante la justificación de la investigación, se menciona la necesidad para la

administración de solucionar el problema.

En el capítulo 2 se establece los resultados de la información recopilada de acuerdo a lo

especificado en el diseño metodológico que consta en la última parte del capítulo 1. En este

capítulo abarcaremos el análisis de los parámetros estadísticos descriptivos de todo el

inventario. Sin embargo, se trata únicamente del análisis de la situación actual en la cual el

énfasis recae sobre la revisión de cifras generales y evolución de la situación.

El capítulo 3 contiene la propuesta investigativa del trabajo realizado. Ya en este capítulo

se introduce los conceptos y posibles criterios de clasificación para la base del inventario

tomando como referencia la rotación del mismo. Para definir finalmente dicha

categorización fue preciso realizar varios análisis específicos luego de los análisis generales.

Para ellos se hizo uso de herramientas estadísticas avanzadas y análisis mediante el diagrama

de Pareto. Esto contribuyó a obtener finalmente los productos que serían clasificados en

cada uno de las categorías A, B y C, la implementación de la propuesta es una decisión

exclusiva del representante legal y los colaboradores de la empresa.

Anexo 2

Capítulo I

Generalidades

1.1 Antecedentes

1.1.1 Datos generales de la empresa

La microempresa MAXSERVIP.R.L. es una empresa contratista constituida de forma

natural comienza operaciones como empresa legalmente constituida el 29 de Octubre del

2007 pero inicio actividades comerciales hasta 2011, fue el resultado de la participación de

jóvenes empresarios con un mismo objetivo y con una amplia experiencia en sistemas de

seguridad industrial, equipos de primera respuesta, sistemas contraincendios y

mantenimiento industrial general, con el objetivo común de ofrecer un servicio integral y

oportuno, siendo una microempresa 100% ecuatoriana con 8 años de experiencia en el

mercado, enfocada al crecimiento continuo, está constantemente buscando nuevas

alternativas para mejorar sus estándares de calidad del servicio y dando soluciones a todos

sus clientes.

1.1.2 Localización

Provincia: guayas cantón: Guayaquil parroquia: Tarquí ciudadela: Proserpina barrio:

Coop. Manuela cañizares número: solar 10 referencia: frente al GIR manzana: 2301 email:

[email protected] celular: email principal: [email protected]

Figura. 1 Localización de la empresa MAXSERVID imagen proporcionada por Google mapa

Figura 1. Localización de la empresa Maxservip.r.l. Información tomada de Google mapa. Elaborado por

el autor.

Generalidades 3

1.2 Identificación según Código Internacional Industrial Uniforme

1.2.1 Producto (servicios)

ACTIVIDADES DE CONSULTORÍA Y ASESORIA EN SEGURIDAD

INDUSTRIAL, PREVENCION DE RIESGOS LABORALES.

Servicios secundarios:

• Venta al por mayor y menor de equipo de seguridad industrial en general.

• Venta al por menor de artículos de ferretería.

• Diseño e instalación de sistemas contra incendios, alarmas, equipos, incluye

mantenimiento y reparación.

1.3 Filosofía estratégica

1.3.1 Misión

Ser el apoyo de nuestros clientes reduciendo sus riesgos de operación mediante el

asesoramiento y suministro de equipo de seguridad Industrial EPP, brindando un servicio de

calidad, buscando siempre cumplir con las expectativas del mercado.

1.3.2 Visión

Consolidar nuestra presencia en todo el sector empresarial del mercado ecuatoriano, en

dar soluciones integrales en el ámbito de Seguridad Industrial, siendo reconocidos por el

profesionalismo de nuestro equipo humano de trabajo y la calidad de nuestros productos, así

como por nuestra contribución en la generación de ambientes laborales seguros.

Figura. 2. Capacitación de manejo de extintores. Información tomada de los archivos de Maxservip.r.l.

Elaborado por el autor.

Generalidades 4

1.4 Descripción general del problema

La empresa maneja la comercialización de suministros de seguridad industrial o EPP

(equipo de protección personal), sus productos y servicio se los lleva acabo con un formato

de preventa estipulado con el conocimiento genérico del mercado avaluado por la

experiencia de sus integrantes, de manera que se requiere establecer un modelo de gestión

para el control del inventario inicial de los productos de mayor rotación que se desea adquirir

y gestionar un procedimiento adecuado para los productos de menor rotación pero de gran

importancia para los servicios que se desea ofertar, de esta forma se plantea establecer un

sistema de gestión de inventario basado en el modelo ABC para mejorar la estabilidad

comercial de la compañía.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivos generales

Diseñar un modelo de Gestión de inventario para la empresa MAXSERVIP.R.L, enfocada a

los productos de mayor rotación.

1.5.2 Objetivo específico

• Recopilar información para determinar los métodos y procesos que en la actualidad se

aplica para la administración de inventario y servicios en el ámbito de los EPP.

• Analizar los factores necesarios para establecer la adquisición del inventario inicial.

• Analizar la información recopilada para establecer las necesidades de espacio,

unidades de almacenamiento y despacho.

• Diseñar el modelo para la administración y el manejo de inventario dentro de la bodega

de la compañía bajo la metodología ABC.

• Establecer el financiamiento requerido para la implementación del modelo de Gestión.

1.6 Justificativos

El presente estudio es de gran importancia para la compañía ya que se desea proporcionar

una solución al problema que se ha estado presentando repetitivamente, como es la perdida

de ventas por no tener stock, para dar a los clientes un mejor servicio con una respuesta

inmediata, haciendo una anticipada selección de calidad de productos con nuestros

proveedores, teniendo como finalidad disminuir costos que se generan con los tiempos

muertos producidos por la espera generada en la entrega de los suministros solicitados, de

esta forma la empresa desea dar una respuesta más rápida, con eficiencia, profesionalismo

Generalidades 5

y calidad a las solicitudes del mercado y establecer un plan de acción en aumentar la oferta

de los productos.

1.7 Marco teórico

“Empresa Inversiones Manejo S.A.C, en el 2017 se realizó un estudio con el fin de aplicar

un modelo de gestión de inventario probabilístico de revisión periódica, influye de manera

positiva económicamente y contribuye como el ajuste más adecuado al incrementar las

ventas y reducir los costos de los inventarios.

Que mediante una formula nos permite conocer cuánto la empresa tiene que pedir a su

proveedor y cuanto tiene que pedir al mismo, para así no tener un exceso en sus almacenes.

Se recomienda la aplicación de un modelo de gestión de inventarios es una de las alternativas

más influyentes en el esfuerzo por reducir los costos y mejorar la eficiencia económica, ya

que incrementa los niveles de servicio al cliente, aumenta la liquidez y permite a las

organizaciones estar prevenidas frente a las fluctuaciones de la demanda; manteniendo un

óptimo nivel de seguridad y logrando mantener los inventarios necesarios en las líneas de

mercadería. El modelo probabilístico de revisión periódica puede ser una alternativa sencilla

y económica, con el fin de conseguir los objetivos y fomentar la cultura requerida para el

desempeño de un nuevo sistema de trabajo en la empresa. El modelo de gestión debe ser

elegido a las características y rubro de la empresa. (Evelin Zanabria, Tesis, Universidad Los

Andes, Perú)”.

“En el 2018 se realizó el estudio para la Formulación de un modelo para la gestión de

inventarios de la Empresa Flowserve Colombia en la cual se estableció que el método de

costeo por Costo Promedio es recomendable para el control de inventario debido a que al

promediar los costos de todo un periodo atenúa el efecto del alza de precios y da como

resultado una valuación razonable del valor del Costo del producto vendido y del inventario

Final. En el método del Costo Promedio tanto el costo del producto vendido como el valor

del inventario final quedan valuados al precio promedio de todo el periodo abarcado por el

Estado de Resultado, este método refleja precios intermedios entre el PEPS y el UEPS por

lo que en una economía con una alta tasa de inflación puede disminuir el efecto negativo de

una repentina alza de precios. Después de haber hecho un análisis de cada uno de los

diferentes métodos de control de inventarios, se definió que el sistema de promedio

ponderado es el indicado para Flowserve Colombia S.A.S, por ser una compañía de

naturaleza comercializadora. En la medida en que a través de este método se refleja el flujo

físico de los productos, especialmente en aquellos que tienen variación de precios y se

Generalidades 6

adquieren en forma repetitiva. (Miguel Avendaño y Juan Carlos Rueda, Tesis, Universidad

Santo Tomas)”.

“En el 2018 en el sector portuario de Piura se realizó una implementación que trajo como

resultado que la organización pudo ordenar de manera significativa su proceso de inventarios

de almacén, aligerando las cargas de trabajo y el establecimiento de una planificación de

compra de equipos de protección personal EPP asentada a la realidad e impacto que este

proceso tiene en cada una de las actividades de las áreas de la empresa. De esta forma se

logró establecer un presupuesto de compra mucho más lógico y acertado. En el proceso de

mejora, se pudieron identificar otras brechas que impactaban en las actividades de almacén,

puesto que se identificó que se podía mejorar la atención de pedido en almacén estableciendo

horarios de atención que permitan un mayor orden de trabajo dentro del almacén y

optimizando la realización de actividades del personal del área de Logística para la atención

de clientes internos (personal de la organización) y externos (proveedores). (Gengis

Guerrero-Alberca, Tesis, Universidad de Piura)”

1.8 Marco conceptual

1.8.1 Sistemas de gestión de inventarios.

La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda

organización y es el origen de un buen control de los recursos de la empresa para su eficaz

proceso de trabajo. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan

con la determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas de

clasificación y los modelos de inventario, determinados por los métodos de control, los

objetivos principales de la gestión de inventarios son:

• Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias.

• Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso,

materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

(logisticayabastecimiento.jimdo.com)

1.8.2 Modelos de gestión de inventario.

Una vez establecida la necesidad de almacenar la mercancía en la empresa, se hace

necesario establecer el modelo o modelos de gestión de inventarios para proceder a

desarrollar las políticas es estratégicas que se van a llevar a cabo en la gestión del inventario

del almacén. Para su elección, se deben tener en cuenta una serie de cuestiones previas:

Generalidades 7

• Los tipos de mercancías que se almacenan.

• Mantener siempre equilibrada la demanda y el almacenamiento del producto para no

aumentar los costos de almacenamiento de forma innecesaria.

• La inversión en el inventario como el personal, transporte, gestión de perecederos,

seguridad, mantenimiento del almacén, etc.

• La demanda del producto, la entrega de proveedores, entrega al cliente, ciclo de vida

del producto, etc.

Dentro de los modelos de inventario más utilizados y extendidos, se pueden destacar:

• Modelo determinista. Se basa en que los componentes que lo conforman son estables

y facilitan los cálculos la demanda del producto es conocida y se establece a lo largo

del tiempo. Son conocidos también y expresados en unidades económicas los costos

tanto del pedido como del almacenamiento, siendo conocidos al mismo tiempo que

constante). (Antonio Fernández; 2017).

• Modelos aleatorios o de probabilidad. Marcado por la aleatoriedad en el inventario

producida por la demanda (cuanto pedir y cuando pedir) y por la entrega (retraso en la

distribución al cliente o del proveedor en la entrega). (Antonio Fernández; 2017). Los

modelos desarrollados se clasifican en general bajo situaciones de análisis continuo y

periódico:

Sistema de revisión continúa. También conocido como sistema de punto de reorden,

sistema de cantidad fija o modelo Q. Los modelos clasificados en este sistema se

caracterizan porque se realiza un pedido cuando el inventario llega a un nivel determinado.

Eso implica que se controla el inventario restante de forma frecuente y en muchos casos,

cada vez que se hacen retiros de un artículo para determinar si se debe generar un nuevo

pedido.

Sistema de revisión periódica. También suele llamarse sistema de reorden a intervalos

fijos, sistema de periodo fijo sistema de reorden periódico o modelo P. El inventario es

revisado de forma periódica (cada semana, cada 10 días, cada mes, etc.) y no de forma

continua, por lo que la emisión de pedidos se realiza al final de cada período o en su inicio.

Teniendo en cuenta esto, ya podemos mencionar una ventaja, y es que este sistema no exige

que el empleado haga un conteo físico tras cada transacción de inventario; en vez de eso lo

Generalidades 8

hace cuando llega el tiempo de revisión según la periodicidad definida. Eso se traduce en un

ahorro de tiempo para el empleado. Este tipo de sistemas comparte varios supuestos con el

sistema de revisión continua EOQ:

• Tiene en cuenta como únicos costos los costes de ordenar y de mantener

• Los tiempos de entrega son conocidos y constantes

• Los artículos son independientes entre sí.

• En resumen: el tiempo es fijo, la cantidad es variable.

1.8.3 Métodos para el control de los inventarios.

El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de ventas o

presupuesto, para así determinar los costos de inventarios, compras u obtención, recepción,

almacenaje, producción, embarque y contabilidad. El inventario que normalmente significa

una inversión considerable, por parte de la empresa debe examinarse detenidamente. La

tendencia general en lo que se refiere al nivel del inventario es la de mantenerlos bajo,

poniendo freno así a la cantidad de dinero que deben comprometerse en los inventarios. Se

debe garantizar una estrecha relación entre todas las áreas que tributan de una forma u otra

a la administración de los inventarios. Los métodos organizativos para lograr estos objetivos,

varían en dependencia de las actividades que se realizan en las distintas entidades y de

acuerdo con la complejidad y volumen de las operaciones de la entidad. Entre las técnicas

más comunes para la administración y control de los inventarios se encuentran:

• El Sistema ABC.

• El modelo básico de Cantidad Económico de Pedido (CEP).

• Punto de Reorden.

• Existencias de reservas o seguridad de inventarios.

• Control de inventarios justo a tiempo.

• Razones financieras simples. (Gestiopolis, 2018)

1.8.4 Modelos de control de inventario.

Control de inventario por incremento (PUSH). Este modelo es apropiado cuando la

producción o la compra es la fuerza dominante en el momento de determinar las cantidades

de reaprovisionamiento, cuando las cantidades solicitadas no se pueden almacenar en un

lugar de producción por la falta de espacio o por otra razón, se deben asignar los puntos de

abastecimiento, esperando a que tengan un buen sentido económico, la forma de llevar este

Generalidades 9

tipo de control de inventario se describe de la siguiente manera: (Humberto, 2017)

• Determinar los requerimientos por medio de pronósticos.

• Conocimiento de las cantidades disponibles actuales en cada punto de

abastecimiento.

• Establecimiento del nivel de disponibilidad de existencia en cada punto de

abastecimiento.

• Conocimiento de los requerimientos totales mediante el pronóstico de demanda más

las cantidades adicionales para cubrir vicisitudes.

• Determinación de los requerimientos netos por medio de la diferencia entre los

requerimientos totales y las cantidades disponible.

• Las cantidades excedentes se deben determinar y tratar de prorratearlas. (Humberto,

2017)

Control de inventario por demanda (PULL). Este modelo de control de inventarios de

lleva a cabo bajo niveles de inventarios en los puntos de abastecimiento o de la producción,

según la respuesta a condiciones particulares de la demanda las formas de pedido bajo este

modelo de control de inventario son:

• Pedido único: es una forma de pedido que se presenta cuando los productos

involucrados son perecederos como los vegetales y frutas frescas, flores naturales cortadas,

periódicos, algunos medicamentos y artículos que vendan en cierta época del año, para

conseguir el tamaño, más económicos del pedido se puede apelar a un análisis económico

marginal, se encuentra el punto donde la ganancia marginal de la siguiente unidad vendidas

es igual a la pérdida marginal. (Navarrete & Gutiérrez, 2017)

• Pedidos repetitivos: a diferencia con la demanda que ocurre periódicamente o quizás

solo una vez, la demanda puede ser constante, los pedidos de reaprovisionamiento de

inventarios se repiten en el tiempo y pueden suministrarse completos de manera instantánea

o bien los artículos de los pedidos pueden suministrarse en el tiempo. (Navarrete &

Gutiérrez, 2017)

1.8.5 Método ABC de inventarios.

El método ABC; también denominado Ley 80-20, Principio de Pareto o distribución A-

B-C; es un procedimiento muy útil que agiliza los procesos de almacenamiento de

mercancías en pequeñas y grandes empresas, y es una herramienta de análisis de inventarios

Generalidades 10

muy útil para el sector logística y transporte que, se encargan de la organización y gestión

del almacén. La clasificación es una de las mejores medidas de control interno de

inventarios, dado que al aplicarse correctamente puede permitir mantener el mínimo de

capital invertido, el método ABC de inventarios es una metodología de segmentación de

productos de acuerdo a criterios preestablecidos (indicadores de importancia, tales como el

"costo unitario" y el "volumen anual demandado").

El criterio en el cual se basan la mayoría de expertos en la materia es el valor de los

inventarios y los porcentajes de clasificación son relativamente arbitrarios. (García, 2017).

Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificación corresponde

estrictamente al 80% de la valorización del inventario, y que el 20% restante debe dividirse

entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el 5% del valor del

stock para cada zona respectivamente.

Otros textos suelen asociar las zonas "A", "B" y "C" con porcentajes respectivos del valor

de los inventarios del 60%, 30% y el 10%, sin embargo, el primer caso es mucho más común,

por el hecho de la conservación del principio "80-20". Vale la pena recordar que, si bien los

valores anteriores son una guía aplicada en muchas organizaciones, cada organización y

sistema de inventarios tiene sus particularidades, y que quién aplique cada principio de

ponderación debe estar sumamente consciente de la realidad de su empresa. (Díaz, 2016).

1.8.6 Costos de inventarios

Estos costos resultan de guardar, o mantener incluidos durante un periodo y son altamente

proporcionales a la cantidad promedio de artículos disponibles, estos costos se dividen en

cuatro clases:

• Costos de capital: es el componente más grande en los costos de almacenamiento

dentro de los inventarios, estos incluyen todo lo relacionado con la inversión, intereses

sobre el capital de trabajo y el costo de oportunidad de dinero invertido en los

inventarios (en lugar de en títulos del tesoro, fondos de inversión, etc.) (Rincón &

Fernando, 2016)

• Costos de riesgo de inventario: en el proceso de mantenimiento de los inventarios,

cierta parte de las exigencias podrán estar inservibles o no disponibles para la venta,

estos costos pueden considerarse como pérdida directa del valor del producto, costo

de nuevo el producto, o como el costo de suministrarlo desde una ubicación secundaria

Generalidades 11

(Ballou, 2016)

• Costos de servicio de inventario: los seguros e impuestos también son una parte de

los costos de mantener los inventarios, ya que su nivel depende en una gran parte en

la medida de la cantidad de inventario disponible, su cobertura del seguro se manejará

como una protección frente a pérdidas por incendios, tormentas o robos. (Rincón &

Fernando, 2016)

• Costo por pérdida de ventas: se presenta cuando el cliente, ante una situación de

falta de existencias decide cancelar su requisición del producto. (Rincón & Fernando,

2016)

• Costo de pedido pendiente: cuando un cliente decide esperar a que su pedido será

surtido, por lo que la venta no se pierde solo se retrasa.

• Costo de espacios: son cargos hechos por el mal uso de volumen dentro del edificio

de mantenimiento. (Rincón & Fernando, 2016)

1.8.7 Inventario

El inventario es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que

componen el patrimonio de una empresa o persona en un momento determinado.

Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran por medio físico, pero ahora

se suelen mantener en bases de datos de manera centralizada, aunque haya empresas o

tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel. El inventario, por tanto, ayuda a la

empresa al aprovisionamiento de sus almacenes y bienes ayudando al proceso comercial o

productivo, y favoreciendo con todo ello la puesta a disposición del producto al cliente.

(Antonio Fernández; 2017)

1.8.8 Stock de inventario

Con “stock”, nos referimos a cualquier ítem que se almacene en unidades, desde piezas,

artículos electrónicos, comida, etc. A la hora de gestionar este stock, en las empresas siempre

surge el eterno dilema de “¿cuántas unidades de cada artículo debemos guardar?”, “cuándo

debemos pedir al proveedor más unidades?”. Si se guardan demasiadas unidades, estamos

ocupando espacio innecesario (costes de almacén), y si guardamos muy pocas podemos

tener un exceso de demanda que nos dejen sin unidades, haciendo que vendamos menos y

perdamos clientes (costes de rotura de stock). Todos estos costes derivados de gestionar el

stock se llaman “costes de stock”. (Aristizábal, Serna, Hernández & González, 2018).

Generalidades 12

1.8.9 Rotación

La rotación de inventarios determina el tiempo que tarda en realizarse el inventario, es

decir, en venderse. Entre más alta sea la rotación significa que las mercancías permanecen

menos tiempo en el almacén, lo que es consecuencia de una buena administración y gestión

de los inventarios. Entre menor sea el tiempo de estancia de las mercancías en bodega, menor

será el Capital de trabajo invertido en los inventarios. La rotación de inventarios será más

adecuada entre más se aleje de 1. Lo ideal sería lograr lo que se conoce como inventarios

cero, donde en bodega sólo se tenga lo necesario para cubrir los pedidos de los clientes y de

esa forma no tener recursos ociosos representados en inventarios que no rotan o que lo hacen

muy lentamente (Consulte: Producción justo a tiempo). (Gerencie, 2018)

1.8.10 Bodega

Es el área de la empresa donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimientos

de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de distribución.

Una bodega de almacenamiento debe permitir mantener los suministros a cubierto y

resguardarlos de incendios, robos y deterioros. Debe asegurarse de que el complejo donde

decida arrendar o comprar su bodega de almacenamiento le brinde todas las facilidades de

infraestructura y seguridad para garantizar los beneficios que busca. (CLIS, 2018)

1.8.11 Almacenamiento

Desde el mismo momento en que apareció el comercio, la ley de oferta y demanda hizo

que fuera necesario tener un stock (mercancía almacenada) suficiente para atender los

volúmenes propios de las dinámicas comerciales. Es así como entre mayor cantidad de un

producto es vendido, mayor debe ser el stock que lo respalde. Hoy en día todo es susceptible

de ser almacenado, desde cosas obvias como los alimentos o materias primas hasta cosas

intangibles como la información o el aire, sin olvidar “productos” menos convencionales

como los biológicos: sangre, órganos o incluso esperma. Existe gran variedad de almacenes

y son muchos los factores a tener en cuenta al momento de decidir cuál de estos será la

opción adecuada. (Revista de Logística, 2016)

1.8.12 Layout de almacén

Definir el Layout del almacén es el primer paso en el trabajo de diseño de la instalación.

La distribución del espacio es aparentemente una cuestión sencilla, pero resulta complicada

de resolver en la práctica. Cuando se ha de decidir la disposición que debe tener un almacén,

Generalidades 13

tanto interna como externa, pueden darse tres situaciones diferentes que pueden hacer

necesaria una diferente asignación de espacios, como son la instalación de nuevos

almacenes, la ampliación de los ya existentes o la reorganización de los que actualmente

están en servicio (aunque la última de estas tres situaciones no implica la necesidad de tomar

decisiones de mucha trascendencia que afecten a medio y a largo plazo al desarrollo del

negocio). (Mecalux, 2018)

1.8.13 Punto de quiebre

Se denomina quiebre de stock cuando ocurre que un producto no es encontrado -por los

clientes en el punto de venta- con el tamaño, variedad y forma deseada. Esta situación ocurre

con mayor frecuencia en las empresas de consumo masivo y retail; y es equivalente a una

pérdida pues se pierde la oportunidad de vender, debido principalmente a una falta de

previsión. Entre las áreas o sectores responsables del quiebre de stock se encuentran: el

propio punto de venta, las áreas de compras o planeamiento, el centro de distribución, el

proveedor, entre otros. Una situación muy común son los errores en las estimaciones de

ventas durante las promociones o campañas que se ofrecen para incrementar la lealtad sobre

la marca. (Conexión ESAM, 2018)

1.8.14 Stock Total

Se denomina stock total a las unidades totales de producto que hay en el almacén en un

momento dado (representado en la imagen de abajo). El stock total estará entre un valor

mínimo (SS) y un valor máximo (SS+Q). (Coalla, 2018)

1.8.15 Stock Medio

Se obtiene hallando la media aritmética de las cantidades existentes en diferentes

momentos del tiempo. Como el Stock Total cambia con el tiempo, podemos calcular su valor

medio, que será este: SS+(Q/2). (Coalla, 2018)

1.8.16 Punto de Pedido (PP)

Son las unidades de producto que quedan en el almacén en el momento de que hacemos

un nuevo pedido. Por ejemplo, podemos fijar que haremos un nuevo pedido cada vez que

queden 5 unidades de producto, de esta forma, tendremos todavía producto disponible en el

almacén hasta que el nuevo pedido llegue, evitando roturas de stock, una vez que se

conocido el lote óptimo, hace falta saber cuándo es el momento de realizar un nuevo pedido,

Generalidades 14

para ello se usa el Punto de Pedido (PP) el cual da el valor del número de ítems que hay en

el almacén en el momento en el que es necesario hacer un nuevo pedido. Se calcula así:

PP=SS+d*t. Siendo: d= Demanda media diaria = D/365 (unid/día), t= Tiempo de entrega

del proveedor (días). (Coalla, 2018)

1.8.17 Lote de pedido (Q)

Es el número de unidades de producto que pedimos en cada encargo. (Este dato lo

calcularemos luego). (Coalla, 2018)

1.8.18 Nivel de servicio (NS)

Así se denomina al porcentaje de veces que queremos que no haya rotura de stock, el NS

oscila entre 0% y 100%, indicando el cero que ninguna demanda es satisfecha a tiempo y el

cien que siempre hay disponibilidad de ese artículo. De esta forma, fijando un nivel de

servicio y conociendo los demás datos, y podremos calcular el Stock de Seguridad que se

debe tener para cumplir con este NS. (Coalla, 2018)

1.8.19 Stock de Seguridad (SS)

Son las unidades de producto que guardaremos de reserva para evitar picos de demanda

o retrasos en él envió del proveedor. (Este dato puede ser cero, o un número fijo que

calcularemos luego). (Coalla, 2018)

1.8.20 Lote óptimo de pedido (Q)

El lote optimo indica que cantidad de cada ítem se deberá pedir cada vez para minimizar

el coste. Se calcula de la siguiente manera: Q=raíz cuadrada de ((2*e*D) / (a + P*i)).

Siendo: e= Coste de emisión por pedido ($), D= Demanda anual (unid/año), a= Coste

unitario por unidad almacenada (Coste de almacén) ($/unid), P= Precio por unidad del

artículo almacenado ($/unid), i= Tasa de interés (% por uno), P*i = Coste de oportunidad

causado por tener el producto en el almacén. (Coalla, 2018)

1.8.21 Encuesta

La encuesta es un método de investigación y recopilación de datos utilizados para obtener

información de personas que se encuentran en el ámbito de estudio, esto proporcionara el

enfoque necesario para tener una orientación más clara del mercado a estudiar. Las encuestas

tienen una variedad de propósitos y se pueden llevar a cabo de muchas maneras dependiendo

Generalidades 15

de la metodología elegida y los objetivos que se deseen alcanzar. (Hernández, 2015)

1.8.22 Entrevista estructurada

La entrevista estructurada se caracteriza por estar planteada de una manera estandarizada

donde se hacen preguntas que previamente fueron pensadas y para un entrevistado en

particular, que responde concretamente lo que se le está preguntando.

Por esta razón, es un método que nos permitirá conocer el manejo de los inventarios de

manera más realista con el fin de entender los diferentes problemas que se puedan presentar

y las soluciones más acordes con la realidad, las preguntas no pueden nacer de la entrevista

en sí misma, sino de un cuestionario realizado de ante mano. De todas formas, esta

metodología tiene beneficios, así como también algunas desventajas por lo que los datos

obtenidos serán de referencia para el estudio. (Hernández, 2015)

En el segundo caso hacemos mención a una entrevista no estructurada que es la clara

oposición de una entrevista estructurada por diferentes motivos. Es flexible y abierta ya que,

por más de que haya un objetivo de investigación (que es lo que rige a las preguntas) no se

espera que sus respuestas se vean compuestas de un contenido ordenado y con cierta

profundidad. (Hernández, 2015)

Las encuestas son un método de investigación y recopilación de datos utilizadas para

obtener información de personas sobre diversos temas. Las encuestas tienen una variedad

de propósitos y se pueden llevar a cabo de muchas maneras dependiendo de la metodología

elegida y los objetivos que se deseen alcanzar. (Hernández, 2015)

1.9 Metodología del trabajo

La metodología de investigación a emplearse en el presente tema se lo debe plantear de

forma experimental ya que la información a recopilarse podría presentar variables, el análisis

se realizará acorde a la realidad reflejada en el mercado ecuatoriano. Adicional guarda el

enfoque tanto cualitativo como cuantitativo. En el primer caso porque amerita un

levantamiento de los actuales métodos de compra y venta de los artículos de mayor rotación

de la compañía y en segunda instancia porque amerita el levantamiento y análisis de la

información asociada a la gestión de abastecimiento tanto por producto como por cliente.

Luego de realizar las técnicas de recolección de datos, se obtendrá respuestas a las preguntas

planteadas a los colaboradores de la empresa, lo cual permitirá realizar un análisis e

interpretación de los resultados logrando cumplir con los objetivos tanto generales como

específicos. (Hernández, 2015)

Anexo 16

Capítulo II

Análisis, Presentación De Resultados Y Diagnóstico Situación Actual

2.1 Recursos Productivos del Proceso de Compras.

MAXSERVIP.R.L compañía contratista ubicada al norte de Guayaquil, dispone de un

capital para operaciones para el área de compra de 12000 dólares y una oficina de 36 metros

cuadrados donde se consolida todas las operaciones. La empresa esta provista de los

servicios básicos tales como agua, luz, teléfono/internet, y esta provista de los siguientes

bienes:

• Dos escritorios.

• Dos computadoras.

• Una laptop.

• Un proyector

• Diez sillas.

• Dos camionetas.

El factor humano o talento humano que posee la empresa está dado por la colaboración

de sus integrantes la cual consta de seis personas que se distribuyen las diferentes

obligaciones que demanda la empresa tales como la contabilidad, las ventas, los cobros, las

entregas, las consultorías, etc., así mismo para el área de compras se ha designados dos

colaboradores.

La empresa para cubrir la demanda de servicios, está operando mediante la

subcontratación de otras empresas contratistas, que se tiene relaciones comerciales y

cooperación mutua, podemos mencionar como ejemplo la empresa contratista “TOTAL

SECURITY SYSTEM” y “ECUAINSTALACIONES S.A” empresas dedicadas a las operaciones de

montaje.

2.2 Descripción del Proceso de Compra de Suministros y/o Servicios.

2.2.1 Procedimiento del proceso compra

La empresa MAXSERVIP.R. L oferta sus productos y servicios en función de la demanda

de sus clientes, que hasta hoy están en el sector empresarial del mercado ecuatoriano, para

fines del estudio nos enfocaremos en el proceso de compra de productos y servicios, que la

empresa requiere para satisfacer las exigencias de sus clientes, entre estos requerimientos

podemos mencionar los siguientes:

Análisis y Diagnóstico 17

• Diseño, instalación, mantenimiento, comercialización en general de todo tipo de

sistema contra incendio.

• Venta de Equipos de Seguridad Personal e Industrial.

• Extintores: Venta, Recarga, Mantenimiento, Manejo.

• Señalética de seguridad industrial bajo estándares del BCBG, normas nacionales e

internacionales.

• Capacitación: Prevención de Incendios.

• Señalización Vial vertical, Horizontal, División y compartición de espacios dentro y

fuera de la industria (camino de ronda, paso cebra, parqueadero, etc.).

• Asesoría en Prevención de Riesgo Laboral.

El proceso de compras dentro de la organización de la empresa contratista

MAXSERVIP.R.L se considera como un proceso operativo, el cual es responsable de gestionar

las compras de los suministros y de los servicios subcontratados, procesando la información

recibida de parte del área comercial conveniente a las necesidades de la empresa. El

procedimiento es detallado mediante el diagrama de operaciones y el diagrama de flujo

expuesto en el estudio, donde se muestra las operaciones que intervienen, junto la debida

descripción y personas responsables del mismo.

2.2.2 Situación actual del proceso de compras.

En el proceso de compras de la empresa contratista MAXSERVIP.R.L se encuentra

conformado por dos colaboradores los cuales serán responsables del proceso, los cuales

trabajan de Lunes a Viernes, de nueve de la mañana a seis de la tarde, la recepción de la lista

de suministros requeridos, proveniente del área de ventas, estará a cargo de cualquiera de

los dos colaboradores, los cuales procederán a realizar las cotizaciones correspondientes con

los proveedores, establecidos por relaciones comerciales ya concretadas, que posteriormente

son enviadas para evaluación por parte del representante legal y el consultor de las ventas, a

fin de establecer la oferta que sea más favorable, para el cliente como para la empresa, para

finalmente concretar como tal la compra de los suministros y/o servicios. La empresa cuenta

con un directorio establecido de proveedores que se ha venido estructurando mediante

acuerdos de colaboración mutua y beneficios comerciales, tales como créditos,

promociones, colaboración mutua, etc., allí se encuentran los proveedores con sus

respectivos números de contacto, productos y/o servicios que proveen, tales como “Veseind

S.A”, “Calzabras. C Ltda.”, “Shoes Tatiana”, “Corporación Química Nacional S.A”, “Total


Security System” Y “Ecuainstalaciones S.A” los proveedores mencionados, son en su

totalidad nacionales.

2.2.3 Diagrama de Proceso de operación.

Figura 3. Proceso de ventas de Maxservip.r.l. Información tomada de la empresa Maxservip.r.l. Elaborado

por el autor


2.2.4 Diagrama de Flujo de Proceso.

Figura 4. Diagrama flujo de procesos en compra y venta de Maxservip.r.l. Información tomada de la empresa

Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.


2.2.5 Gastos generados por la gestión de compras

Mediante entrevista a los encargados de realizar todas las gestiones referentes a las

compras, se recolecto información sobre los costos que se generan durante esta gestión ya

que se pudo visualizar durante este procedimiento que se requería tiempo y movilización

aparte de los canales de comunicación ya establecidos como el teléfono e internet. Entre los

gastos puestos en la siguiente tabla estableceremos el tiempo/ hombre según el sueldo básico

ya que la ganancia de los colaboradores está dada por porcentaje, determinado en razón de

las ventas totales del mes y descartaremos costos que en relación del proceso no se pueden

evitar o disminuir como son el agua, luz, teléfono e internet, estos se presentan durante el

proceso de compra, se pueden mencionar los más relevantes en la siguiente tabla:

Tabla 1. Costos referentes a la gestión de compras

Información tomada de los reportes gerenciales de Maxservip.r.l. Elaborado por el autor

2.2.6 Proveedor

De acuerdo con la norma ISO 9001:2015 “la organización debe determinar y aplicar

criterios para la evaluación, supervisión del rendimiento y la reevaluación de proveedores

externos, en función de su capacidad para proporcionar procesos o productos y servicios de

acuerdo a las necesidades”. Se entiende entonces, que la gestión de proveedores en ISO

9001:2015 está determinada por un cambio de enfoque, que, a su vez, está relacionado muy

de cerca con el contexto de la organización.

Teniendo en cuenta lo anterior, ahora se entiende como “productos y servicios

suministrados externamente” lo que antes conocíamos como “gestión de compras”.

Igualmente se entiende como “proveedores externos”, los socios que la organización

requiere para llevar a cabo sus procesos y servicios, y que le permite satisfacer las

necesidades de sus clientes con respecto a la calidad.

Estos proveedores, pueden generar diversos impactos en la organización, ya que el

producto o servicio prestado, puede involucrar un alto componente de procesos

externalizados, que tienen una influencia directa en la calidad.

CUADRO DE GASTOS GENERADOS POR LA GESTIÓN DE

COMPRA Descripción De Costos Diario Mensual

Movilización 10 $ 300 $

Alimentación 7 $ 210 $

Tiempo/Hombre En Dólares 26.24 $ 788 $

Total 43.24 $ 1298 $


2.2.7 Clasificación de los proveedores

La empresa MAXSERVIP.R. L trabaja con una serie de proveedores ya establecidos, los

cuales se los pueden clasificar en proveedores de bienes, servicios o mixtos, en el siguiente

cuadro se muestra el tipo de proveedores con los que las relaciones comerciales son más

frecuente, y se los designara según el bien y/o servicio que este proporcione para las

necesidades de la empresa.

Tabla 2. Proveedores con los que trabaja la empresa Maxservip.r.l.

CUADRO DE PROVEEDORES DE MAXSERVIP.R.L

PROVEEDOR CLASIFICACIÓN DESCRIPCIÓN

− IVÁN BOHMAN C.A.

− MAQUINARIAS HENRÍQUEZ

C.A

− CORPORACIÓN QUÍMICA

NACIONAL S.A

− CALZABRAS C. LTDA.

− ING. ADRIÁN HERNÁNDEZ

CLEMENTE

− SUMISEG

− SHOES TATIANA

− VESEIND S. A

BIENES

Venta de equipos, señalética,

maquinaria y repuestos de

seguridad personal e Industrial

(EPP).

− ECUAINSTALACIONES S.A

− CMI.CONSTRUCCIONES

− MULTISERVICIOS PLATA S.

A

SERVICIOS Diseño, asesoría, instalación,

mantenimiento, capacitación

− TOTAL SECURITY SYSTEM

S. A

BIENES Y

SERVICIOS

Diseño, asesoría, capacitación,

instalación, ventas de equipos

EPP, señalética, mantenimiento,

comercialización en general de

todo tipo de equipos de seguridad.

Información tomada de los reportes gerenciales de Maxservip.r.l.. Elaborado por el autor

2.2.8 Evaluación de los proveedores

En la empresa actualmente no existe una evaluación de proveedores, las compras se

realizan en base a la experiencia, no habiendo una evaluación previa de proveedores para

realizar las compras. Esto nos indica que no se está realizando investigación, análisis y

evaluación en aspectos de respuesta a los proveedores actuales a pesar de ser de ser un


requisito indispensable para la eficiente gestión compras. Al haber este vacío dentro del

proceso de compra, hace posible que se filtren proveedores que no contribuyan a la mejora

de las operaciones, sino por el contrario ocasionan retraso en la entrega de pedido y

asimismo pedidos incompletos; todo ello dificulta a la empresa brindar un adecuado servicio

ocasionando desde sobre costos en los productos como una disminución en la demanda de

clientes atendida.

Análisis Y Diagnóstico De Problemas

2.3 Descripción específica del problema.

Actualmente vivimos en un entorno comercial donde las empresas son constantemente

innovadoras, donde se busca reducir tiempos en los procesos y operaciones, maximizar las

ganancias y minimizar costos de producción y gastos, aumentar su productividad y demanda

de clientes atendida; y esto no es ajeno a las industrias licitadoras de comercialización de

productos y servicios. En toda empresa, como se sabe, el procedimiento y método de

compras es de suma importancia porque es el principal gestor de la disminución de costos a

nivel de bienes y/o servicios que pueda adquirir la empresa, pero su buena gestión dependerá

principalmente de mantener un buen sistema de gestión de inventario con el cual se asegura

tener el stock adecuado en el momento necesario con la finalidad de incrementar la

productividad de la empresa.

“Un sistema de planeamiento de compras nos establecerá las reales necesidades de

materia prima, insumos y la real necesidad de pedido con los proveedores, con la finalidad

de racionalizar recursos. (Tesis Espino Edward 2016)".

Los inventarios representan uno de los principales recursos de que tiene cualquier

empresa, sea de naturaleza comercial, industrial o de servicios. El inventario tiene como su

propósito principal suministrar de materiales necesarios a la empresa, para su perpetuo y

regular desenvolvimiento; es decir, el inventario tiene un papel vital para el movimiento

dentro del proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda, mientras que la buena

gestión compras nos dará ventaja competitiva y mejorará los resultados de una empresa en

función a reducción de costos, mejora de procedimientos, que permita incrementar el capital.

“Para ello es fundamental que exista una eficiente gestión compras que se encuentre dentro

de la planificación estratégica de la empresa (espino Edward, 2016.)”. Por ello, en la

actualidad las grandes, medianas y pequeñas que tienden a la competencia cuentan en su

estructura organizacional con áreas y/o unidades exclusivamente dedicadas al desarrollo

eficiente de la gestión de inventario. En el Ecuador la gran mayoría de pequeñas y micro


empresas, donde se ubica la empresa de mención del presente estudio, se caracterizan por

tener participación de los familiares de forma permanente trayendo consigo muchas

deficiencias en la gestión de la empresa, como por ejemplo: procesos desordenados,

complicados y carentes de control, falta de orden y capacitación; sobre todo en lo

relacionado a las compras porque se basan en experiencias y dejan de lado herramientas o

técnicas apropiadas para una buena gestión. Las empresas relacionadas al giro de venta de

suministros de seguridad industrial (EPP) y prestación de servicios de asesoría en ámbito de

seguridad y gestión de riesgos laborales no están exentas a esta problemática; la

complejidad, en la adquisición para la venta de insumos y/o productos de distinto precio,

calidad y garantía; nos lleva que debemos contar con una eficiente gestión.

En la actualidad la empresa MAXSERVIP.R.L, que es el objeto de estudio del presente

trabajo de investigación, es una institución que pertenece al rubro de ACTIVIDADES DE

CONSULTORÍA , ASESORIA Y COMERCIALIZACION EN EL AMBITO DE

SEGURIDAD INDUSTRIAL y PREVENCION DE RIESGOS LABORALES , la misma

que tiene ocho años en el mercado, su facturación mensual fluctúa entre los cuatro y cinco

mil dólares, la empresa actualmente cuenta con diversos problemas de productividad,

sobrecostos en suministros, disminución de su demanda de clientes atendidos, malestar entre

sus colaboradores, falta de política para los proveedores, deficiencia en la gestión compras;

motivo por lo cual el presente estudio es analizar la problemática más significativa que se

da como resultado de los problemas mencionados y es el de mayor impacto negativo que

sufre la empresa, que es la pérdida constante de las ventas al no suministrar de forma

oportuna los requerimientos que solicitan los clientes. La finalidad de toda empresa es de

incrementar de forma constante su productividad mediante el crecimiento de sus ventas, por

lo cual es inaceptable reiterar las ocasiones de perder ventas concretadas debido a métodos

y procedimientos ineficientes o inadecuados, que se manejan dentro de la empresa, ya que

perder ventas por los motivos antes mencionadas afecta gravemente la imagen comercial de

la empresa, frente a actuales y futuros clientes potenciales. Asimismo, la perdida de ventas

genera diferentes escenarios para las operaciones de la empresa como la disminución de la

demanda recibida por parte de los clientes ya que la confianza y credibilidad hacia la

empresa disminuiría y con ello también los ingresos que se venían obteniendo, siendo

comprometido el objetivo de crecer en el mercado ecuatoriano. La pérdida de una venta por

mal servicio o atención no es una acción aislada ya que el peor resultado es de perder al

cliente, actualmente retener clientes puede ser casi tan importante como generar nuevos, no

es novedad que la captación de clientes es un proceso mucho más caro que la retención.


Lograr que alguien se interese en un producto o servicio implica una inversión mayor que

mantener satisfecho a quien ya lo conoce. La retención o preferencia de los clientes pasa

efectivamente por el nivel de servicio, por lo cual al hacer el análisis respectivo, se pudo

llegar a establecer, que las pérdidas de ventas se debe mayor mente, por la falta de inventario

(stock), para poder responder de forma más eficiente a las necesidades de los clientes, dando

como resultado que este es el mayor problema que presenta la empresa, por consiguiente se

llegó a este resultado y se lo expuso mediante el diagrama de Pareto la cual muestra los

diferentes problemas existentes dentro de la empresa.

2.3.1 Diagrama de Pareto.

Basándonos en la entrevista de foro abierto entre los colaboradores de la empresa, que

fue realizada, hemos identificado los principales problemas que afectan a la empresa de los

cuales seleccionamos los más relevantes y estos se han mostrado en el Diagrama de Pareto.

A través de la entrevista recolectamos la siguiente información resaltante: Los problemas

que enfrenta la empresa son más relevantes en lo que se refiere al servicio al cliente y esto

ha conllevado a la problemática actual. Asimismo, podemos indicar que los puntos

encontrados dentro de la gestión son:

Información tomada de los reportes gerenciales de Maxservip.r.l.. Elaborado por el autor

El diagrama de Pareto, también conocido como curva cerrada o distribución A-B-C, es

una gráfica que sirve para la organizar de datos.

La presentación de los datos se expresa de forma que estos queden en orden descendente,

de izquierda a derecha y nos permitirá asignar el orden de prioridad a los datos planteados.

Id-

ProblemaPROBLEMAS P/año 2018 CONTEO

% de

P/anual

Prob.-1 Bajos margenes de ganancias en ventas. 193 28 15%

Prob.-2 Tiempos muertos en compras. 193 31 16%

Prob.-3 Perdida de ventas. 193 63 33%

Prob.-4 Disminución en la demanda de clientes. 193 8 4%

Prob.-5 Malas y falta de políticas de compra. 193 12 6%

Prob.-6 Retraso en la entrega de productos. 193 23 12%

Prob.-7 Sobrecostos en compra de suministros. 193 28 15%

Total 193 100%

Tabla 3. Problemas encontrados mediante la entrevista abierta y lluvia de ideas.


El diagrama de Pareto, tiene relación al periodo 2018 en el cual se realizador noventa

seis cotizaciones solicitadas por los clientes en las cuales se encontraron los problemas

planteados y las correlacionamos con una aproximación del número veces con las que

sucedieron ya que la empresa no lleva un reporte referente a este tema.

2.3.2 Diagramas Causa – Efecto.

Analizando la causa principal que dio como resultado el Diagrama de Pareto, desarrollado

en base a la información recolecta durante la entrevista de foro abierto a los colaboradores

de la empresa, concluimos que el problema más relevante que vienen atravesando la empresa

y han traído como consecuencia la baja productividad radica en la perdida de ventas.

Para analizar el problema específico que presenta la empresa MAXSERVIP.R.L, primero

nos enfocaremos al análisis de las posibles causas que lo está produciendo dentro de la

empresa, para ello utilizaremos la herramienta denominada Diagrama de Ishikawa con la

participación de los seis colaboradores de la empresa. En dicha reunión se analizó el

problema específico que compre lo relacionado con la pérdida de ventas de los diferentes

suministros.

Para el desarrollo del Diagrama de Ishikawa se realizó una lluvia de ideas en reunión con

el representante legal de la empresa donde se enfatizó las principales causas que son,

proveedores, métodos, procedimientos, herramientas de ventas, problemas en el nivel de

Figura 5. Diagrama de Pareto, cantidad defectos encontrados durante el periodo 2018. Información tomada

de la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.


servicio al cliente; dando como resultado diversas causas que pueden dar origen al problema

de perdida de ventas de suministros de la empresa MAXSERVIP.R.L. Continuación se presenta

el diagrama señalando las posibles causas que producen el desencadenamiento del problema.

2.4 Análisis de datos del problema de pérdida de ventas.

Con la finalidad de hallar y analizar las causas del problema expuesto, que expresen el

mayor impacto sobre el origen del problema, estimaremos la frecuencia de las posibles

causas, que se haiga presentado durante el periodo operacional 2018 y que dan origen a la

perdida de ventas concretadas, este periodo comprende desde el 1 enero hasta el 31 de

diciembre del mismo año, para esto se ha recopilado la información, que hemos adquirido

mediante el Diagrama de Ishikawa en donde, pasaremos a establecer cuatro categorías

concerniente al problema planteado en donde se unificaran en una sola cantidad, todas

cantidades de las sub-causas referentes a cada categoría.

Una vez que se establezca la causa principal del problema, se procederá a identificar las

sub-causas que podrían generar o tener influencia sobre el análisis del problema planteado

y que lo generan, así mismo es necesario saber cuál es la de mayor frecuencia con que se

produce y de qué forma afectaría, mediante la muestra determinada.

Figura. 6. Diagrama de causas – efecto del problema planteado. Información tomada de la empresa

Maxservip.r.l. Elaborado por el autor


Tabla 4. Categorización de causas y sub-causas del problema planteado

HERRAMIENTAS DE VENTAS PROVEEDORES

• Falta de catálogos

• Disminucion de la demanda de clientes atendidos

• Sobre costo de los suministros

• Entrega de suministros incompletos por

falta de stock

• Producto Defectuoso

• Demora en dar respuesta a los

requerimientos solicitados

METODOS Y PROCEDIMIENTOS INVENTARIO

• Falta de Organización

• Falta de clasificación de los proveedores

• Autorización de orden de compra

• Tiempo perdido en la gestión de compra de SKU´s.

• Falta de control de suministros

• Falta disponibilidad de suministros

• Falta de Stock de SKU´s

• Falta de políticas de compras

• Demora de abastecimiento de

suministros

Información tomada de los reportes gerenciales de Maxservip.r.l.. Elaborado por el autor.

Pasaremos al siguiente paso, en el cual analizaremos dentro de las cuatro categorías

planteadas las causas que probablemente influyan y den origen al problema, estos

resultados que fueron obtenidos de del Diagrama de Ishikawa, basado en una lluvia de

ideas, cabe recalcar que los datos para la investigación se obtuvieron de la muestra de

cuarenta y cinco cotizaciones no facturadas en relación a noventa y seis cotizaciones

realizadas durante el periodo 2018 en donde se presentaron estos eventos, donde pudieron

dar lugar a la perdida de la venta establecida.

Figura 7. Grafica circular de frecuencias de las sub-causas del defecto Herramientas de ventas. Información

tomada de la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.

Disminucion de la demanda de clientes atendidos

Falta de catálogos

Sobre costo de los suministros

Categoría

58,3% 25,0%

16,7%


Tabla 5. Datos de sub-causas de la categoría herramientas de ventas.


Podemos concluir que un factor para la perdida de ventas es el sobre costo de los

suministros, pero no es concluyente ya que solo se presenta en un 16% en la muestra, esto

afectaría a los ingresos de la empresa mas no a sus clientes ya que los precios que se les

presenta a los clientes no varían en función del costo de adquirirlos ya que competitivamente

con otras empresas del sector se perdería los clientes.

Si nos basamos en la afectación de los ingresos de la empresa podemos recalcar que los

proveedores influirían en la problemática que mantiene la empresa, por lo cual al analizar a

los proveedores que fueron seleccionado por la empresa y se consolidaron como principales

opciones de la empresa cuyos datos obtenidos están reflejados en la tabla 2.

HERRAMIENTAS DE VENTAS

SUB-CAUSAS FRECUENCIA PORCENTAJE

Falta de catálogos 3 25.0 %

Disminución de la demanda de clientes atendidos 2 16.7 %

Sobre costo de los suministros 7 58.3 %

Total, De Eventos 12 100 %

Figura 8. Grafica circular de frecuencias de las sub-causas del defecto Proveedores. Información tomada de

la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.


Tabla 6. Datos de sub-causas de la categoría proveedores.


En el análisis se demuestra que el factor de demora en dar respuesta a los requerimientos

solicitados de parte de los proveedores establecidos, influye de manera directa en las causas

del problema planteado, pero a su vez podemos concluir que esto se debe principalmente a

la desorganización y falta de métodos de clasificación para los proveedores de la empresa

ya que siempre se esta a la espera de que los proveedores establecidos puedan suministrar

lo solicitado por los clientes.

Para la empresa es desfaborable la espera y debiendo optar por encontrar soluciones

oportunas con diferentes proveedores los cuales agrgan un extra de tiempo al proceso en si,

por lo que se estima que esta causa influye directamente con la perdida de ventas y es un

problema interno, de como se viene realizando los procedimientos o métodos de trabajo

dentro de la empresa.

El hecho significativo es que los procedimientos preexisten a lo largo de una

organización, aunque como sería de esperar, se vuelven cada vez más implacables en los

niveles bajos, esto se debe por la necesidad de un control riguroso para detallar las acciónes

de los trabajos rutinarios para que llegue a obtener una mayor eficiencia cuando se ordenan

o ejecutan de una sola forma o metodo.

En el estudio se a determinado que dentro los proveedores que mantiene relaciones

comerciales la empresa MAXSERVIP.R.L las principales empresas son VESEIND S. A con un

61 % de las compras realizadas durante el año 2018, mientras que la empresa Corporación

QUÍMICA NACIONAL S.A tiene el 32 %, y el restante 7 % esta repartido dentro de los demas

proveedores de la empresa.

De acuerdo a la conclusión de las causas provenientes de la categoria proveedores,

analizaremos la causa denominada métodos y procedimientos, con los que la empresa trabaja

ya que los procedimientos representan para la empresa una forma ordenada de proceder a

realizar los trabajos administrativos para su mejor función en cuanto a las actividades dentro

PROVEEDORES


Entrega de suministros incompletos por falta de stock 4 26.7 %

Demora en respuesta a los requerimientos solicitados 8 53.3 %

Producto Defectuoso 3 20.0 %

TOTAL, DE EVENTOS 15 100 %


de la organización, el cual se presenta en un 51% dentro de la muestra recogida.

Tabla 7. Datos de sub-causas de la categoría métodos y procedimientos.


Al analizar la causa métodos y procedimientos, podemos concluir que el factor de Tiempo

perdido en la gestión de compra de SKU´s influye en la problemática de la perdida de ventas

ya que se ha presentado en un 24% de la muestra, este dato se obtuvo del tiempo perdido

generado al momento de la espera que los clientes mantienen, una vez que se ha acordado

los parámetros respectivos del proceso comercial cuando han solicitado el producto, esto

puede ocasionar que estos busquen mejor servicio a sus requerimientos en otros

MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS


Falta de Organización 5 21.7 %

Falta de clasificación de los proveedores 3 13.0 %

Autorización de orden de compra 4 17.4 %

Tiempo perdido en la gestión de compra de SKU´s. 11 47.8 %


Falta de clasificación de los proveedores

Autorización de orden de compra

Falta de Organización

Tiempo perdido en la gestión de compra de SKU´s

Categoría

47,8%

21,7%

17,4%

13,0%

METODOS Y PROCEDIMIENTOSGRAFICA DE FRECUENCIA DE SUB-CAUSAS

Figura 9. Grafica circular de frecuencias de las sub-causas del defecto Métodos y Procedimientos.

Información tomada de la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.


proveedores.

Es un hecho que las empresas buscan proveedores que garanticen su servicio por la cual

una rápida respuesta a sus necesidades es fundamental por lo cual hemos de analizar la causa

inventario para determinar su impacto en la problemática de la empresa.

Tabla 8. Datos de sub-causas de la categoría inventario

Información tomada de los reportes gerenciales de Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.

El análisis de la causa inventario en el problema de perdida de ventas es muy significativa

ya que la frecuencia de eventos relacionados a esta causa es del 93.3% en el cual los factores

como falta de SKU´s de stock y falta de disponibilidad de suministros, conllevan el 67%. La

gestión de inventarios resulta una actividad vital para el gerente de una empresa cualquiera

INVENTARIOS


Falta de control de suministros 4 9.5 %

Falta disponibilidad de suministros 13 31 %

Falta de SKU´s de stock 17 40.5 %

Falta de políticas de compras 2 4.8 %

Demora de abastecimiento de suministros 6 14.3 %


Figura 10. Grafica circular de frecuencias de las sub-causas del defecto. Inventario. Información tomada



sea su naturaleza, pues mantienen fuertes inversiones que, dentro del activo a corto plazo,

son los más importantes en el estado de la situación financiera. Las empresas deben hallar

un equilibrio entre inversión en inventario y servicio al cliente.

Figura 11. Grafica circular de frecuencias de las sub-causas que intervienen en la muestra. Información tomada


Tiempo perdido en la gestión de compra de SKU´s.

Falta de control de suministros

Falta disponibilidad de suministros

Falta de Stock de SKU´s

Falta de políticas de compras

Demora de abastecimiento de suministros

Falta de catálogos

Disminución de la demanda de clientes atendidos

Sobre costo de los suministros

Entrega de suministros incompletos por falta de stock

Demora en respuesta a los requerimientos solicitados

Producto Defectuoso

Falta de Organización

Falta de clasificación de los proveedores

Autorización de orden de compra

Categoría

6,5%2,2%

18,5%

14,1%

4,3%

12,0%

4,3%

3,3%

5,4%

3,3%

8,7%

4,3%

7,6%

2,2%3,3%

Gráfica circular de Sub-Causas

Perdida de Ventas

Figura 12. Porcentaje de las sub-causas encontradas en la muestra de 45 cotizaciones Información tomada de

la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.


Después de analizar las causas planteadas podemos concluir que la más relevante es la

de los inventarios ya que la gestión de inventarios es determinar la cantidad de inventario

que deberá mantenerse, la fecha en que deberá colocarse los pedidos y las cantidades

requeridas a comprarse esto afecta significativamente al servicio que se le da al cliente y a

los ingresos que perciba la empresa ya que la meta de este tipo de gestión es proporcionar

inventarios necesarios para sostener las operaciones en el más bajo costo posible.

Tabla 9. Datos recolectados de las categorías en análisis.


Causas N° De

Cotizaciones

N° De

Eventos Porcentaje

N° De Eventos

Acumulada % Acumulado

H. De ventas 45 12 13,0% 12 13,04%

Inventarios 45 42 45,7% 54 58.70%

Métodos y procesos 45 23 25,0% 77 83.70%

Proveedores 45 15 16,3% 92 100,00%

N= 92 100%

Figura 13. Diagrama de Pareto de causas del defecto pérdida de venta. Información tomada de la empresa



Para una comprencion mas clara de la causa principal que afectan al problema de perdida

de ventas, se planteo la siguiente grafica en donde se expresa el porcentaje que incurre cada

defecto, dentro de la muestra que consiste de cuarenta y cinco cotizaciones no facturadas,

con la cual podemos apreciar que el defecto inventario resalta con un 93.30% de incurrencia

dentro de la muestra.

Tabla 10. Datos de frecuencia de eventos de las causas del problema perdida de ventas.


2.5 Impacto económico de problema.

Al determinar la causa de perdida de ventas mediante el análisis expuesto, debemos

enfatizar cual es el impacto económico para la empresa y sus repercusiones, para el estudio

Causas N° De

Cotizaciones

N° De

Eventos Porcentaje

H. DE VENTAS 45 12 26,70%

PROVEEDORES 45 15 33,30%

METODOS Y PROCESOS 45 23 51,10%

INVENTARIOS 45 42 93,30%

Figura 14. Porcentaje de causas de la pérdida de ventas. Información tomada de la empresa Maxservip.r.l.

Elaborado por el autor.


nos enfocaremos en la muestra de las cuarenta y cinco cotizaciones no facturadas en el

periodo contable 2018, las cuales no se concretaron y cuyo ingreso no se efectuaron para

beneficios de la empresa. Se estima que los ingresos dejados de percibir en ese periodo

representan aproximadamente el monto de $3062.55 por concepto de cuarenta y cinco

cotizaciones, o sea el 36% del valor total de las cotizaciones hechas en el 2018, dicha

cantidad está basados en las ventas que no se efectuaron, en comparación a lo vendido que

fue aproximadamente $5444.53 por concepto de cincuenta y uno, cotización facturadas,

vemos que se perdió el 56.25% en relación a los ingresos del 2018.

Tabla 11. Proporción de ingresos y perdidas


VENTAS PRETENDIDAS POR CONCEPTO DE 96 COTIZACIONES

Estado Monto Porcentaje N° de Cotizaciones

Facturados $ 5444.53 64% 51

No Facturados $ 3062.55 36% 45

Total $ 8507.08 100% 96

Figura 15. Grafica descriptiva del Impacto económicos. Información tomada de la empresa


64%

36%

100%

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

$ 5444.53

$ 3062.55

$ 8507.08

Fact

ura

do

sN

o F

actu

rad

os

Tota

l

Ventas Pretendidas Por Concepto De 96 Cotizaciones N° de Cotizaciones

Ventas Pretendidas Por Concepto De 96 Cotizaciones Porcentaje


Tabla 12. Impacto económico.


Al realizar el análisis del impacto económico durante el 2018 se procedió hacer un

seguimiento de la tendencia de los ingresos, se constató que actualmente existe una

disminución de los ingresos durante los cuatro primeros meses del 2019 que son los meses

de mayor demanda, la cual fue aproximadamente de $1056.7 comparando al 2018 que fue

aproximadamente de $1755 esto sugiere una disminución del 39.8% de ingresos que se ha

dejado de percibir por parte de la empresa, se estima que dicha reducción de ingresos puede

ser debido al decaimiento de la imagen de la empresa como proveedor en las empresas, al

ámbito económico que vive en la actualidad el país y por la deficiente gestión que

actualmente se viene ejecutando.

RELACIÓN DE LOS INGRESOS RECIBIDOS

CON LOS NO RECIBIDOS

$5444.53 $3062.55

100% 56.25%

Figura 16. Grafica comparativa de ingresos de los cuatro primeros meses del 2019 con respecto al 2018.

Información tomada de los archivos de ventas de Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.


Para el desarrollo del análisis de impacto se ha descartado los ingresos, como también los

egresos proporcionados por los contratos de montaje y diseño de sistemas contra incendios

ya que este tipo de servicio se lo ha considerado de acuerdo con los representantes de la

empresa como otra categoría que no debería influir dentro del problema a resolver.


2.6 Diagnóstico.

En este capítulo se realizó el análisis respectivo para dar con la respectiva identificación

del problema y se concluyó que el problema constante de las perdidas en las ventas de

suministros, era el resultado de la falta de un sistema que gestione un adecuado manejo de

inventarios dentro de la empresa, que al no poder dar una respuesta oportuna a los clientes

por falta de stock, provoca diferentes factores negativos para la empresa, por tal motivo los

métodos y procedimientos de la gestión de inventarios son un tema muy relevante en todas

las empresas y de suma importancia, por consiguiente es prioridad establecer políticas

internas para el control de stock, debido que los productos de seguridad industrial, son

difícilmente comerciables, esto pueden traer pérdidas para la empresa al no aprovechar las

oportunidades que se presenten en el mercado.

Item. Nombre und./año Costo Unitario Costo Total

EPP001 Guantes de protección 7 3,50$ 23,63$

EPP005 Guantes de protección 55 6,35$ 348,62$

EPP007 Estrobo amortiguador de impacto 7 62,25$ 448,20$

EPP013 Calzado de seguridad dielectrico T-38 5 52,00$ 234,00$

EPP014 Botas de seguridad pvc punta de acero T-40 20 8,24$ 164,80$




EPP018 Casco de protección 3M blanco 5 11,70$ 58,50$

EPP019 Casco de protección 3M amarillo 6 11,70$ 70,20$

EPP020 Casco de protección 3M azul 15 11,70$ 175,50$

EPP021 Casco de protección 5h azul 12 7,25$ 84,83$

EPP022 Anteojo de protección 35 2,25$ 78,75$



EPP031 Ropa de protección 25 2,85$ 71,25$

EPP032 Ropa de protección 52 2,85$ 148,20$

EPP033 Estrobo amortiguador de impacto 2 123,25$ 277,31$

EPP034 Filtro contra gases y vapores 11 8,55$ 92,34$

EPP035 Filtro contra material particulado 12 8,65$ 101,21$

EPP036 Filtro mixto 5 14,52$ 78,41$

EPP037 Línea de vida autorretráctil 1 121,50$ 121,50$

EPP038 Línea retráctil 2 119,20$ 268,20$

EPP039 Línea retráctil 1 87,25$ 78,53$

EPP040 Máscara autofiltrante 4 16,30$ 58,68$

EPP041 Máscara autofiltrante [desechable] 150 2,15$ 322,50$

EPP042 Máscara autofiltrante [reutilizable] 50 19,32$ 973,73$

EPP043 Máscara de protección facial 23 4,25$ 99,45$

EPP044 Máscara medio rostro (reutilizable) 11 18,50$ 208,13$

EPP045 Máscara rostro completo (reutilizable) 2 42,00$ 75,60$

EPP046 Máscara de soldar fotosensible 0 31,89$ 14,35$

EPP047 Máscara de soldar 5 13,22$ 71,39$

EPP048 Protector auditivo tipo orejera 19 4,38$ 82,78$

EPP049 Protector auditivo acoplable a casco 14 12,25$ 170,89$

866,25$ 5.734,96$

Tabla 13. Tipo de ítems relacionados al estudio

Anexo 38

Capítulo III

Propuesta, Conclusiones Y Recomendaciones

3.1 Planteamiento a la solución del problema pérdida de ventas de la empresa

MAXSERVIP.R.L.

Considerando la información de la situación actual de MAXSERVIP.R. L, empresa que

es objeto del presente estudio, se determinó que la necesidad de una mejora dentro de los

procesos internos de la empresa con la finalidad de disminuir los eventos en que se han

perdido las ventas por falta de stock y como consecuencia aumentar la demanda de clientes

que se atiende actualmente, todo ello con la finalidad de incrementar los ingresos y

aprovechar oportunidades de crecimiento de la empresa.

La propuesta consiste, en la implementación de un sistema de gestión de inventario para

los productos de alta rotación de la empresa, un sistema de inventario que coincida con las

necesidades que tenga la empresa dentro de sus procesos de control de stock, esta propuesta

está basada a las técnicas o métodos de gestión y control de inventarios como son: método

ABC, PEPS, EOQ, conteo cíclico, etc., simultaneo se llevaran a cabo procedimientos desde

el ingreso de la mercadería hasta la salida de la misma, con el fin de corregir falencias que

existan en el stock que se desea implementar.

Dentro de los modelos de gestión de inventario más utilizados y extendidos, nos

enfocaremos en los modelos aleatorios o de probabilidad que se caracteriza por la

aleatoriedad en el inventario producida por la demanda y por la entrega. Por lo tanto, un

modelo de inventario probabilístico hace uso de una distribución de probabilidad para

especificar el valor de la demanda o de otra variable desconocida. Este es precisamente el

aporte de la estadística.

Partiendo de esto, se han creado diversos modelos de inventario probabilísticos multi

periodos clasificados según la forma en que se revisa el inventario, modelos en los cuales la

variación se debe a la incertidumbre y no a causas predecibles.

La clasificación propone los modelos de revisión continua y revisión periódica, pero para

nuestro estudio tomaremos el modelo de revisión periódica, debido a que la rotación de los

productos se estima que es lenta y no se requerirá de una revisión constante del stock.

En este sistema los ciclos de abastecimiento están controlados por periodos

preestablecidos. Sin embargo, el tamaño de la orden varía en cada ciclo para absorber las

fluctuaciones del consumo entre un periodo, y la cantidad de suministros calculada para el

periodo de abastecimiento, se aumenta con una cantidad razonablemente calculada de

Propuesta, Conclusiones Y Recomendaciones 39

reserva (inventario de seguridad), este sistema permite establecer políticas de

reabastecimiento automático en periodos cíclicos uniformes.

Figura 17. Diagrama de flujo del sistema de revisión periódica. Información tomada de (Revista de

Logistica, 2016). Elaborado por el autor.


Nivel de servicio: N.s.= ((N – F) /N) X 100; donde N= número de revisiones anuales, y

F= faltantes anuales. La determinación del periodo óptimo de revisión es simplemente r

< L, calculada mediante las fórmulas de la cantidad óptima esperada. En el caso de productos

individuales puede determinarse con metodologías más precisas. (Revista de Logistica,

2016)

Inventario de Seguridad: I.s. (ß)= σ. Z√ ((L+ϒ) /T), Dónde: L: Tiempo de entrega

expresado en unidades, T: Tiempo considerado para el pronóstico expresado en unidades,

ϒ: Tiempo de revisión o tipo de revisión expresado en unidades, Z: Valor de las tablas de la

normal, en base al nivel de servicio. Este inventario se mantiene constante por si se presenta

un agotamiento de existencias durante el ciclo, ello podría suceder antes de la recepción del

pedido, o inmediatamente antes de la recepción del siguiente pedido, ϒ + L unidades de

tiempo más tarde. Aunque se formule un segundo pedido ϒ unidades de tiempo después del

primero, no se cambia la posibilidad del agotamiento de existencias durante ϒ + L, puesto

que no se recibirá el pedido sino hasta el final del ciclo. Inventario promedio: Ip= ((D̅/2)

L) +I.s. (ß); Inventario máximo: I.max=D̅(L+ϒ) + I.s. (ß). (Revista de Logistica, 2016)

Cantidad a pedir: Q=I.max-O.ϒ-I. F, donde O.ϒ = Ordenes colocadas o en tránsito al

momento de la revisión. I.F. = Inventario físico al momento de la revisión. La empresa debe

contar con un inventario idóneo que le permita cubrir necesidades; ya que la tardanza o

insuficiencia de un SKU`s puede conllevar la pérdida de un cliente, por esta razón la

administración de inventarios es de vital importancia para la empresa, dado a que los mismos

representan una parte significativa en sus activos; es por ello que se debe implantar

procedimientos para llevar un adecuado control de los mismos, a fin de:

• Disminuir los costos por conservar cantidades abundantes de mercadería.

• Disminuir el riesgo de estafas, siniestros, hurtos o cualquier otro perjuicio físico que

puedan sufrir los inventarios.

• Evitar pérdidas en ventas por falta de existencias de SKU`s.

Todos estos datos se utilizarán, también permitirán una mejora a la gestión de compras,

esto nos ayudará y permitirá cumplir con el objetivo impuesto en él estudio. Para mejorar

los tiempos en la gestión compras debemos partir en corregir y estandarizar los procesos

desde los requerimientos de suministros hasta la entrega en él cliente, creando un documento

impreso (Kardex), para la mejora en la gestión compras realizaremos los siguientes pasos:


3.1.1 Diagrama de Flujo de Proceso Propuesto.

Figura 18. Diagrama de flujo de proceso de ventas propuesto. Información tomada de la empresa Maxservip.r.l.

Elaborado por el autor


La forma actual de reaprovisionamiento para los distintos productos y proveedores, de

esta información se deriva el sistema de gestión de inventario que tiene la empresa, los

tiempos de reaprovisionamientos nos llevará a establecer como deberá ser la gestión de

inventario, al contemplar esta información podemos establecer que un modelo de revisión

periódica es la más conveniente ya que el volumen de rotación no es alto debido al tipo se

producto que se comercializa.

El Control de Inventarios contiene un severo seguimiento sobre las entradas y salidas de

los artículos de bodega, razón por la cual es necesaria la ejecución de controles fomentados

a través de formularios y procedimientos que sean de ayuda para cumplir con las políticas

que se desea implantar en la empresa. Para el planteamiento utilizaremos el sistema ABC

este método se basa en clasificar los inventarios por diversos criterios según se requiera,

para establecer el stock para MAXSERVIP.R. L nos basaremos en clasificar los suministros

por su rotación en determinado tiempo.

Después de haber organizado la información necesaria para el inventario que se desea

plantear, se deberá clasificar los SKU`s en tres categorías principales las cuales darán un

panorama más amplio del tipo de productos o suministros, con los que se desea contar y

cómo deberán ser gestionados cada uno. Las categorías en las que se clasificaran son las

siguientes:

• Productos de Alta Rotación /A). - Este tipo de producto tiene un nivel de venta

constante durante todo el año y debido a esto, se plantea que se deberán reponer en

cada compra que se realice durante el año.

• Productos de Temporalidad (B). - En esta categoría se encuentran los productos que

no tienen un nivel constante de venta, sino que por temporadas puede aumentar o

disminuir su rotación, las compras se realizan por temporada según se vaya

requiriendo y previendo el comportamiento de su demanda.

• Productos especiales o sobre pedido (C). - Esta clasificación abarca los productos

que se puede decir que son ventas eventuales por alguna requisición extraordinaria,

en este caso solamente se ordenan cuando se realiza el pedido por parte del cliente,

son productos de los cuales no es conveniente tener inventario detenido ya que no se

puede saber con certeza cuándo se venderán.


Es importante conocer el alcance de la gama de productos que la empresa está dispuesta

a ofrecer ya que al ser una empresa comercializadora y no importadora esta tiende a tener

gran flexibilidad para encontrar productos según las necesidades del cliente, ya que existe

una gran diversidad de equipos EPP para los diferentes sectores industriales. Para finalizar

se deberá contemplar los gastos en que se puede incurrir por el almacenamiento y compra

del inventario que se desea implementar, esto nos ayudará a poder calcular una magnitud de

los principales gastos asociados a la gestión de inventarios, los artículos en general, se los

puede contemplar en el ANEXO I.

3.2 Clasificación de los productos en categorías

La segmentación ABC se contemplará según su rotación o utilización es decir lo

estimaremos mediante el consumo promedio que tenga cada artículo dentro de un tiempo

determinado. El consumo promedio es la cantidad promedio de artículos que se utilizan por

período para nuestro estudio lo estableceremos en los pedidos realizados durante el 2018.

Como método general consta de los pasos siguientes:

• Calcular la rotación para cada artículo.

• Ordenar descendentemente según la rotación calculada.

• Calcular la suma acumulada de la rotación y de la cantidad de artículos.

• Calcular la frecuencia (%) de dichas sumas acumuladas. La última frecuencia será

100% para cada caso (rotación y cantidad de artículos).

• Graficar la Curva de Pareto como % frecuencia acumulada rotación vs. % frecuencia

acumulada de cantidad de artículos.

• Seleccionar los puntos de corte en los puntos de inflexión de la curva, y se establecen

los grupos A, B y C.

La rotación la determinaremos en base a los archivos de ventas de productos de seguridad

industrial, las mismas que fueron realizadas durante los doce meses del año 2018, de estos

datos obtendremos la lista de los productos que se comercializaron durante ese periodo y

estableceremos la cantidad de unidades despachadas por cada SKU’s, con el fin de establecer

la rotación anual de los productos. Como se ha mencionado la rotación de los productos de

seguridad no es fácil determinar por la variabilidad de su demanda, para plantear los cálculos

respectivos, determinaremos la rotación promedio mensual de cada producto, este dato lo

obtenemos de la cantidad de unidades que se vendieron, este dato representa la rotación

anual de cada producto y lo dividiremos por los doce meses del año.


Tabla 14. Ítems desde EPP001 hasta EPP055.

Información basada en los registros de ventas de Maxservip.r.l. Elaborado por el autor.

Iden. Item.

inventarioNombre Descripción Modelo und./año

und. prom/

mes

EPP001 Guantes de protección Riesgo mecanico 3M G640 15 1,3

EPP002 Guantes de protección Riesgo mecanico 3M M905 45 3,8

EPP003 Guantes de protección Riesgo mecanico cuero ILPG10 1152 96,0

EPP004 Guantes de protección Riesgo quimico 3M chimica 253 21,1

EPP005 Guantes de protección Riesgo quimico 3M organic 122 10,2

EPP006 Equipo autónomo Riesgo quimico 2 0,2

EPP007 Estrobo amortiguador de impacto Riesgo mecanico 1340180B 16 1,3

EPP008 Calzado de protección punta de acero T-40 Riesgo mecanico 56 4,7



EPP011 Calzado de seguridad dielectrico T-40 Riesgo mecanico 12 1,0



EPP014 Botas de seguridad pvc punta de acero T-40 Riesgo quimico amarillo 123 10,3

EPP015 Botas de seguridad pvc punta de acero T-43 Riesgo quimico blanco 111 9,3

EPP016 Botas de seguridad pvc punta de acero T-42 Riesgo quimico azul 25 2,1

EPP017 Botas de seguridad pvc punta de acero T-38 Riesgo quimico negro 82 6,8

EPP018 Casco de protección 3M blanco Riesgo mecanico H-700 BR PIN 25 2,1

EPP019 Casco de protección 3M amarillo Riesgo mecanico H-700 BR PIN 32 2,7

EPP020 Casco de protección 3M azul Riesgo mecanico H-700 BR PIN 58 4,8

EPP021 Casco de protección 5h azul Riesgo mecanico Construccion 26 2,2

EPP022 Anteojo de protección Riesgo mecanico 12163-00000-20[Claro] 528 44,0

EPP023 Anteojo de protección Riesgo mecanico 10423-00000 [Fotocromático] 121 10,1

EPP024 Anteojo de protección Riesgo mecanico V6B Oscuro 52 4,3

EPP025 Anteojo de protección Riesgo mecanico GG501SGAF 15 1,3

EPP026 Equipo de protección respiratoria PAPR Riesgo quimico 6002 C1 22 1,8

EPP027 Equipo de protección respiratoria PAPR Riesgo quimico 4251 25 2,1

EPP028 Equipo de protección respiratoria PAPR Riesgo quimico 6800 SJL 15 1,3

EPP029 Equipo de protección respiratoria PAPR Riesgo quimico X-plore 3500 12 1,0

EPP030 Equipo de protección respiratoria PAPR Riesgo quimico Respirador Coffly™ 8 0,7

EPP031 Ropa de protección Riesgo mecanico camiseta T- XL 420 35,0

EPP032 Ropa de protección Riesgo mecanico camiseta T- L 420 35,0

EPP033 Estrobo amortiguador de impacto Riesgo mecanico 1340260 5 0,4

EPP034 Filtro contra gases y vapores Riesgo quimico 6055 A2 24 2,0

EPP035 Filtro contra material particulado Riesgo quimico 5925 P2 R 26 2,2

EPP036 Filtro mixto Riesgo quimico A2 P3 RD 12 1,0

EPP037 Línea de vida autorretráctil Riesgo mecanico Rebel 3590518 1 0,1

EPP038 Línea retráctil Riesgo mecanico Rebel Series 3100409 5 0,4

EPP039 Línea retráctil Riesgo mecanico Rebel Series 3100415 2 0,2

EPP040 Máscara autofiltrante Riesgo quimico Aura 9312+SP 8 0,7

EPP041 Máscara autofiltrante [desechable] Riesgo quimico 8210 526 43,8

EPP042 Máscara autofiltrante [reutilizable] Riesgo quimico ZT-32 112 9,3

EPP043 Máscara de protección facial Riesgo quimico 8210V 52 4,3

EPP044 Máscara medio rostro (reutilizable) Riesgo quimico 600 25 2,1

EPP045 Máscara rostro completo (reutilizable) Riesgo quimico Serie FF400 4 0,3

EPP046 Máscara de soldar fotosensible Riesgo quimico Speedglass 100 1 0,1

EPP047 Máscara de soldar Riesgo quimico Speedglas 9100 12 1,0

EPP048 Protector auditivo tipo orejera Riesgo mecanico 42 3,5

EPP049 Protector auditivo acoplable a casco Riesgo mecanico 31 2,6

EPP050 Respirador de rostro completo Riesgo mecanico 5 0,4

EPP051 Respirador medio rostro [desechable] Riesgo mecanico 85 7,1

EPP052 Ropa de protección Riesgo mecanico chaleco reflectivo 248 20,7

EPP053 Ropa de protección Riesgo mecanico pantalon T-32 83 6,9



LISTA DE PRODUCTOS COMERCIALIZADOS DURANTE 2018



Para el desarrollo del estudio incluiremos los suministros utilizados frecuentemente en

los servicios de recarga de extintores y señalización de seguridad, debido a su demanda.

Tabla 15. Ítems desde EPP056 hasta EPP105


Tabla 16. Ítems desde EPP106 hasta EPP114


Para plantear la rotación de los suministros nos enfocaremos en los artículos solicitados

durante el año 2018 y la estableceremos mediante la demanda promedio de los productos en

un periodo de 120 días (4 meses), dentro de los clientes ya establecidos para la finalidad del

estudio, a continuación, se detalla:

Tabla 17. Lista de los productos de categoría A y B

Información basada en los registros de ventas de Maxservip.r.l. Elaborado por el autor

Iden. Item.

inventarioNombre Descripción Modelo und./año

und. prom/

mes

EPP106 Conos De Seguridad 70cm señalectica 38 3,2

EPP107 Luces Led De Emergencia señalectica 25 2,1

EPP108 Botiquin de primeros axulios señalectica 22 1,8

EPP109 Conos De Seguridad 70cm señalectica 38 3,2

EPP110 Luces Led De Emergencia señalectica 25 2,1

EPP111 Seguros Plasticos Repuestos ESTANDAR 238 19,8

EPP112 Cintillos Repuestos 10/20 15 1,3

EPP113 Polvo para extintores PQS Recarga lbs. 7525 627,1

EPP114 Polvo para extintores CO2 Recarga lbs. 3325 277,1

LISTA DE PRODUCTOS COMERCIALIZADOS DURANTE 2018

Iden. Item.

inventarioNombre Modelo Rotacion

Rotacion

acumulada

%

acumuladoCategoria %

EPP113 Polvo para extintores PQS lbs. 2508 2508 41% A

EPP114 Polvo para extintores CO2 lbs. 1108 3617 59% A

EPP003 Guantes de protección cuero ILPG10 384 4001 65% A

EPP022 Anteojo de protección 12163-00000-20[Claro] 176 4177 68% A

EPP041 Máscara autofiltrante [desechable] 8210 175 4352 71% A

EPP062 Tapón Reutilizable con Cordón caja/10 pares 173 4525 74% A

EPP031 Ropa de protección camiseta T- XL 140 4665 76% A

EPP032 Ropa de protección camiseta T- L 140 4805 78% A

EPP077 Guantes de protección 3M D670 104 4909 80% A

EPP004 Guantes de protección 3M chimica 84 4994 81% A

EPP052 Ropa de protección chaleco reflectivo 83 5076 83% A

EPP111 Seguros Plasticos ESTANDAR 79 5156 84% A

EPP014 Botas de seguridad pvc punta de acero T-40 amarillo 41 5197 85% A

EPP069 Ropa de protección faja industrial lumbar espalda 41 5238 85% B

EPP005 Guantes de protección 3M organic 41 5278 86% B

EPP023 Anteojo de protección 10423-00000 [Fotocromático] 40 5319 87% B

EPP042 Máscara autofiltrante [reutilizable] ZT-32 37 5356 87% B

EPP015 Botas de seguridad pvc punta de acero T-43 blanco 37 5393 88% B

EPP068 Ropa de protección mandil de pvc 30 5423 88% B

EPP051 Respirador medio rostro [desechable] 28 5451 89% B

EPP053 Ropa de protección pantalon T-32 28 5479 89% B

EPP063 Ropa de protección camisa T- L 28 5506 90% B

EPP017 Botas de seguridad pvc punta de acero T-38 negro 27 5534 90% B


EPP064 Ropa de protección camisa T- XL 21 5575 91% B

EPP067 Ropa de protección mandil de plastico 21 5596 91% B

EPP070 Ropa de protección faja industrial /lumbar-reforsado 21 5616 91% B

EPP020 Casco de protección 3M azul H-700 BR PIN 19 5636 92% B

EPP008 Calzado de protección punta de acero T-40 19 5654 92% B

EPP024 Anteojo de protección V6B Oscuro 17 5672 92% B

EPP043 Máscara de protección facial 8210V 17 5689 93% B


EPP065 Ropa de protección camisa T- M 17 5724 93% B

EPP009 Calzado de protección punta de acero T-43 17 5740 93% B

EPP072 Ropa de protección mangas de pvc 16 5756 94% B

EPP002 Guantes de protección 3M M905 15 5771 94% B

EPP048 Protector auditivo tipo orejera 14 5785 94% B

EPP106 Conos De Seguridad 70cm 13 5798 94% B

EPP109 Conos De Seguridad 70cm 13 5810 95% B

EPP058 Traje de protección KA40/XL 11 5821 95% B

EPP019 Casco de protección 3M amarillo H-700 BR PIN 11 5832 95% B

85%

10%


Tabla 18. Lista de productos de la categoría C


Para resaltar la clasificación de los productos en las categorías A, B y C le plantearemos

en la siguiente grafica para su mayor entendimiento y su impacto en el inventario.

Iden. Item.

inventarioNombre Modelo Rotacion

Rotacion

acumulada

%

acumuladoCategoria %

EPP073 Ropa de protección mangas de trabajo 11 5843 95% C

EPP076 Ropa de protección overol jean T-M 11 5853 95% C

EPP078 Guantes de protección ace cuero naranja 11 5864 95% C

EPP049 Protector auditivo acoplable a casco 10 5874 96% C

EPP074 Ropa de protección overol jean T-L 10 5884 96% C

EPP021 Casco de protección 5h azul Construccion 9 5893 96% C

EPP035 Filtro contra material particulado 5925 P2 R 9 5901 96% C

EPP075 Ropa de protección overol jean T-XL 9 5910 96% C

EPP100 Manometros 125 PSI 9 5919 96% C

EPP010 Calzado de protección punta de acero T-38 8 5927 96% C

EPP016 Botas de seguridad pvc punta de acero T-42 azul 8 5935 97% C

EPP018 Casco de protección 3M blanco H-700 BR PIN 8 5944 97% C

EPP027 Equipo de protección respiratoria PAPR 4251 8 5952 97% C

EPP044 Máscara medio rostro (reutilizable) 600 8 5960 97% C

EPP066 Ropa de protección mandil de cuero 8 5969 97% C

EPP107 Luces Led De Emergencia 8 5977 97% C

EPP110 Luces Led De Emergencia 8 5985 97% C

EPP034 Filtro contra gases y vapores 6055 A2 8 5993 97% C

EPP026 Equipo de protección respiratoria PAPR 6002 C1 7 6001 98% C


EPP108 Botiquin de primeros axulios 7 6015 98% C

EPP057 Traje de protección KA40/L 7 6022 98% C

EPP007 Estrobo amortiguador de impacto 1340180B 5 6028 98% C

EPP001 Guantes de protección 3M G640 5 6033 98% C

EPP025 Anteojo de protección GG501SGAF 5 6038 98% C

EPP028 Equipo de protección respiratoria PAPR 6800 SJL 5 6043 98% C

EPP091 Cabezal CO3 HILO FINO 5 - 10 LB 5 6048 98% C


EPP112 Cintillos 10/20 5 6058 99% C


EPP011 Calzado de seguridad dielectrico T-40 4 6066 99% C

EPP029 Equipo de protección respiratoria PAPR X-plore 3500 4 6070 99% C

EPP036 Filtro mixto A2 P3 RD 4 6074 99% C

EPP047 Máscara de soldar Speedglas 9100 4 6078 99% C

EPP056 Traje de protección 4532 4 6082 99% C

EPP059 Traje de protección KA40/M 4 6086 99% C

EPP071 Ropa de protección mangas de soldar 4 6090 99% C

EPP087 Cabezal CO2 TIPO GALLETA AZUL HILO FINO 4 6094 99% C

EPP095 Cabezal PQS Portatiles 5 LB 4 6098 99% C




EPP030 Equipo de protección respiratoria PAPR Respirador Coffly™ 3 6112 99% C

EPP040 Máscara autofiltrante Aura 9312+SP 3 6114 99% C

EPP090 Cabezal CO2 HILO GRUESO 5 - 10 LB 3 6117 99% C

EPP033 Estrobo amortiguador de impacto 1340260 2 6119 100% C

EPP038 Línea retráctil Rebel Series 3100409 2 6120 100% C

EPP050 Respirador de rostro completo 2 6122 100% C

EPP060 Arnes de cuerpo completo 1171246E 2 6124 100% C

EPP080 Cornetas de extintor 10 LB 2 6125 100% C


EPP084 Cabezal CO2 DE SELONOIDE 3/4 2 6129 100% C

EPP086 Cabezal CO2 DISPARO RAPIDO ESTANDAR 2 6130 100% C

EPP089 Cabezal CO2 AMERICANO 1 1/8 2 6132 100% C

EPP094 Cabezal PQS Portatiles 2,5 LB 2 6134 100% C

EPP096 Cabezal PQS Portatiles 10 - 20 LB 2 6135 100% C

EPP045 Máscara rostro completo (reutilizable) Serie FF400 1 6137 100% C

EPP103 Mangueras PQS 10 LB HILO GRUESO 1 6138 100% C

EPP105 Mangueras 100 LB 1 6139 100% C


EPP082 Ganchos PQS 10/20 1 6141 100% C

EPP085 Cabezal CO2 TIPO MARITIMO ESTANDAR 1 6142 100% C

EPP006 Equipo autónomo 1 6143 100% C

EPP039 Línea retráctil Rebel Series 3100415 1 6144 100% C

EPP061 Arnes de cuerpo completo 1171247E 1 6144 100% C

EPP088 Cabezal CO2 TIPO GALLETA HILO GRUESO 1 6145 100% C

EPP092 Cabezal PQS Satelites ROSCA HEMBRA 1 6146 100% C

EPP093 Cabezal PQS Satelites ROSCA MACHO 1 6146 100% C

EPP102 Mangueras PQS 5 LB HILO GRUESO 1 6147 100% C

EPP037 Línea de vida autorretráctil Rebel 3590518 0 6147 100% C

EPP046 Máscara de soldar fotosensible Speedglass 100 0 6148 100% C

EPP083 Manguera doble chaqueta usa NAFH blanco 15 mts 0 6148 100% C

EPP104 Mangueras PQS 10 LB HILO FINO 0 6148 100% C

6148 100% 100%

5%


Tabla 19. Resumen de la categorización

Categoría № Artículos % ARTIC. % ACUM. % ROTAC.

% ROTAC.

ACUM.

0 - 85% A 13 11% 11% 85% 85%

85% - 95% B 28 25% 36% 10% 95%

95% - 100% C 73 64% 100% 5% 100%

Total 114 100% 100%


3.3 Establecer los días de revisión de inventario de productos

Para definir el periodo de revisión, generalmente se tiene que tomar en cuenta dos factores

importantes los cuales son:

Tiempo de entrega del proveedor: Este concepto se refiere al tiempo que, una vez

colocado el pedido, tarda el producto en llegar y está listo para ofrecerse al cliente, para

nuestro estudio se establece un periodo de máximo 5 días para obtener el producto

disponible.

Frecuencia de compra: Este concepto se refiere a cada cuántos días puedes o quieres

estar colocando una orden de compra a este proveedor por este producto, para el estudio nos

enfocaremos en un periodo de 83 días. Esto quiere decir que para establecer los días de

revisión 5 días (tarda en surtir el proveedor) + 78 días (frecuencia de compra) = 83 días.

Figura 19. Diagrama de Pareto de categoría A, B, C. Información tomada de la empresa Maxservip.r.l.

Elaborado por el autor


Se a considerados hacer las revisiones de los inventarios cada mes debido a que se estimó

que la demanda de estos productos no es constante, para el tiempo de reposición

estableceremos hacer las adquisiciones en un periodo de 3 meses, de este modo se establece

que tendremos cuatro periodos de compra al año.

3.4 Cálculo del Modelo Probabilístico de Inventario (P)

A continuación, se presenta gráficamente el comportamiento del modelo de inventario P

que se desea implementar, este posible comportamiento está planteado en base al

comportamiento de la demanda en el 2018, dato que fue otorgado por la empresa a fin de

realizar los cálculos para el desarrollo del modelo de inventario (P), se expondrán los

resultados en la tabla 19, y los datos recopilados para determinar los cálculos se los apreciara

en el Anexo 3.

Figura 20. Demanda por mes durante el periodo 2018. Información tomada reportes de ventas de


Figura 21. Representación gráfica del Modelo de inventario (P). Información tomada de la empresa



Tabla 20.Formulas Modelo de Inventario (P)

Información de https://www.lokad.com/es/nivel-de-servicio-definicion-y-formula. Elaborado por el autor

Tabla 21. Resultados

Información basada en los cálculos. Elaborado por el autor

FORMULAS UTILIZADAS EN EL MODELO (P)

El nivel de servicio: N.s.= ((N – F) /N) X 100

Inventario de Seguridad: I.s. (ß) = σ. Z√ ((L+ϒ) /T)

Inventario promedio: I.p = ((D̅/2) L) +I.s. (ß)

Inventario máximo: I.max =D̅(L+ϒ) + I.s. (ß)

Cantidad a pedir: Q =I.max-O.ϒ-I. F

Iden. Item.

inventarioNombre Categoria

Demanda

promedio

(D̅)

Tiempo

pronosticad

o (T)

Inventario

físico (I.F)

Inventario

máximo

(I.max)

Inventario

promedio

(Ip)

Inventario

seguridad

(I.s)

Cantidad a

pedir (q)

Nivel de

servicio

(n.s)

EPP113 Polvo para extintores PQS A 3824 4 0 19520 6135 399 19520 85%

EPP114 Polvo para extintores CO2 A 1690 4 0 8625 2711 176 8625 85%

EPP003 Guantes de protección A 585 4 0 2988 939 61 2988 85%

EPP022 Anteojo de protección A 268 4 0 1370 430 28 1370 85%

EPP041 Máscara autofiltrante [desechable] A 267 4 0 1364 429 28 1364 85%

EPP062 Tapón Reutilizable con Cordón A 264 4 0 1349 424 28 1349 85%

EPP031 Ropa de protección A 213 4 0 1089 342 22 1089 85%





EPP111 Seguros Plasticos A 121 4 0 617 194 13 617 85%

EPP014 Botas de seguridad pvc punta de acero T-40 A 63 4 0 319 100 7 319 85%

EPP069 Ropa de protección B 63 4 0 319 100 7 319 85%

EPP005 Guantes de protección B 62 4 0 316 99 6 316 85%

EPP023 Anteojo de protección B 61 4 0 314 99 6 314 85%

EPP042 Máscara autofiltrante [reutilizable] B 57 4 0 291 91 6 291 85%

EPP015 Botas de seguridad pvc punta de acero T-43 B 56 4 0 288 90 6 288 85%


EPP051 Respirador medio rostro [desechable] B 43 4 0 220 69 5 220 85%



EPP017 Botas de seguridad pvc punta de acero T-38 B 42 4 0 213 67 4 213 85%





EPP020 Casco de protección 3M azul B 29 4 0 150 47 3 150 85%

EPP008 Calzado de protección punta de acero T-40 B 28 4 0 145 46 3 145 85%

EPP024 Anteojo de protección B 26 4 0 135 42 3 135 85%

EPP043 Máscara de protección facial B 26 4 0 135 42 3 135 85%



EPP009 Calzado de protección punta de acero T-43 B 25 4 0 130 41 3 130 85%



EPP048 Protector auditivo tipo orejera B 21 4 0 109 34 2 109 85%

EPP106 Conos De Seguridad 70cm B 19 4 0 99 31 2 99 85%

EPP109 Conos De Seguridad 70cm B 19 4 0 99 31 2 99 85%

EPP058 Traje de protección B 17 4 0 86 27 2 86 85%

EPP019 Casco de protección 3M amarillo B 16 4 0 83 26 2 83 85%




EPP049 Protector auditivo acoplable a casco B 16 4 0 80 25 2 80 85%


EPP021 Casco de protección 5h azul B 13 4 0 67 21 1 67 85%

EPP035 Filtro contra material particulado B 13 4 0 67 21 1 67 85%


3.5 Políticas de inventario para la empresa MAXSERVIP.R.L

El modelo de inventario P que se propone, se enfoca para las compras de proveedores

locales cuyo tiempo de entrega es máximo 5 días, dado que, con la gran variabilidad de la

demanda, se dificulta el pronóstico y los inventarios de seguridad serían de gran importancia,

en este sistema funcionaría como una política de inventario de revisión periódica en la cual

se procedería hacer cada 78 días la compra de productos, siendo el tiempo de entrega de 3

días. Para la futura operación de la empresa se recomienda seguir las siguientes políticas de

inventario que se han propuesto:

• El stock del inventario solo estará conformado por los productos ubicados en la

categoría A y categoría B, estos productos serán establecidos por su rotación anual

dentro del inventario.

• Se realizarán en el año 4 órdenes de compra, en un periodo de 83 días laborables,

para el criterio de adquisición se deberá buscar buenos precios, y un análisis

cualitativo de los productos hecho por la empresa. La proporción de cada producto

a ordenar será la proporción de la demanda establecida por la empresa.

• El inventarío se revisará periódicamente cada de 24 días laborables, y si el inventario

cae por debajo del nivel de inventario de seguridad, se efectuará una compra fija por

el producto afectado solo si es demandado por carácter urgente.

• Para establecer la cantidad a pedir Q en cada periodo, se deberá tener en cuenta las

cantidades del inventario físico existente, como también las ordenes en tránsito

solicitado para los próximos 5 días de reposición.

3.6 Implementación de propuesta de solución

En lo concerniente al resultado expuesto en el análisis y diagnóstico de la situación actual,

donde se establece el origen del problema de pérdida de ventas que sufre la empresa. Una

vez que se ha decidido implementar un stock de suministros, a través de un sistema de

control de inventario, es importante que mencionemos los pasos que son necesarios para

llevar a cabo la implementación que se realizara, alcanzando el objetivo previamente

planteado, con la finalidad de reducir el problema citado.

Estos pasos se utilizarán para implementar adecuadamente el sistema de control de

inventario que se planteó, nos permitirán enfocarnos en realizar los objetivos específicos

impuestos en nuestro presente estudio, y lo representaremos de forma gráfica en el diagrama

de Gantt ver Anexo 4.


Tabla 22. Pasos para la implementación

Información basada de https://blog.corponet.com.mx. Elaborado por el autor.

3.7 Beneficio potencial del sistema propuesto.

Con el objetivo de analizar el impacto del sistema de inventario propuesto para la

operación de la empresa, se analizó que beneficio potencial se obtendría por su utilización.

El punto de comparación de la política propuesta, será la política aplicada actualmente

en la empresa, la cual es en gran parte cualitativa. Sin embargo, fue necesario en algunos

casos modificar los datos de órdenes de compra efectuadas por la empresa, de manera de

hacer comparables los resultados de ambos métodos. La dificultad que se tenían era que en

IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

• Organizar y complementar la información para implementar el modelo de control de

inventario (P).

• Clasificar los productos en categorías A, B, y C.

• Establecer los días de revisión de inventarios de los productos.

• Calcular inventarios máximos, promedios y de seguridad.

• Comparar la información obtenida con las necesidades del inventario actual.

• Hacer un monitoreo de prueba del modelo de inventario (P) en tiempo real.

• Establecer métodos de actualización constante de la información.

Figura 22. Grafica comparativa del beneficio potencial de la propuesta. Información tomada de la empresa



algunos casos la empresa no satisface inmediatamente las órdenes de compra recibidas

siendo que no tiene unidades en stock. Esto se debe a que existe un problema logístico

relacionado con las entregas de los pedidos a sus clientes. Sin embargo, el sistema logístico

no se incluye en este trabajo de tesis, por lo que para hacer confrontables el sistema de

administración de inventario propuesto, con el método ocupado actualmente por la empresa,

se analizaran en ambos casos el método de las entregas al producirse la demanda, siempre

que se esté aún dentro del plazo definido por el cliente, antes de la fecha de vencimiento de

la orden de compra. Esto podemos observar en el nivel de servicio que la empresa ocupa, ya

que actualmente se ha calculado en un 51% el nivel de servicio de la empresa, conforme a la

demanda que ha planteado la empresa, mientras que con el modelo planteado se espera tener

un 85% de nivel de servicio, establecida de forma analítica por la liberación de recursos

ocupados por el método de compra actual.

3.8 Conclusiones.

Luego de desarrollar el presente trabajo, se ha encontrado un sistema adecuado a las

necesidades actuales de la empresa Maxservip.r.l para la problemática estudiada, el cual

lograra aumentar en más de un 20% el nivel de servicio de la empresa para lograr una

satisfacer las necesidades de nuestros clientes, con el consiguiente un incremento potencial

de los ingresos por concepto de venta de equipos de seguridad industrial EPP, disminuyendo

costos de capital invertido, con lo que se liberan recursos para ser invertidos en la empresa,

y además, dado el sistema de inventario propuesto, dará un mejor punto de partida para

optimizar el sistema logístico de entrega de productos el cual se puede manejar con la

plataforma office Excel por el momento ya que son pocos ítems a los que se dará

seguimiento.

3.9 Recomendaciones.

Al establecer el sistema de inventario (P) propuesto es fundamental pensar en la

implementación de tecnologías basada a los inventarios como son los software ERP los

cuales ayudaran a la operación futura de la empresa y se recomienda mantener el sistema

propuesto mediante herramientas de control, esto ayudara al mejoramiento del sistema y

consolidarlo, para soportar el incremento esperado de las ventas futuras, dado que de

enfrentarse una mayor demanda de lo esperado, esta podría ser anticipada y remediada

localmente utilizando el sistema propuesto. Por el contrario, si se diera el caso de una menor

demanda de lo esperado, esto solo desencadenaría en un sobre stock temporal.

Anexo 54

Anexos

Anexos 55

Anexo N° 1

Lista de Productos Comercializados

PRODUCTOS

Item.

inventario Nombre Descripción Marca

EPP001 Anteojo / Antiparras de seguridad SecureFit Gray [SF202AF] 3M

EPP002 Anteojo / Antiparras de seguridad 2890S 3M

EPP003 Anteojo de protección 12163-00000-20[Claro] 3M

EPP004 Anteojo de protección 10423-00000 [Fotocromático] 3M

EPP005 Anteojo de seguridad V6B Oscuro 3M

EPP006 Anteojo de seguridad V6E Claro 3M

EPP007 Anteojo de seguridad QX2000 Claro 3M

EPP008 Anteojo de seguridad QX2000 Gris 3M

EPP009 Anteojo de seguridad Virtua CCS Claro 3M

EPP010 Anteojo de seguridad GoogleGear 500 GG501SGAF 3M

EPP011 Anteojo de seguridad Metaliks Sport Gris 3M

EPP012 Anteojo de seguridad Metaliks Sport In/Out 3M

EPP013 Anteojo de seguridad Metaliks Sport Azul Espejado 3M

EPP014 Anteojo de seguridad Solus S1101SGAF [Clear PC] 3M

EPP015 Anteojo de seguridad Solus S1102SGAF (Blue/Black) 3M

EPP016 Anteojo de seguridad Solus (Indoor/Outdoor lens Mirror) 3M

EPP017 anteojos de seguridad SecureFit SF400C(Clear) 3M

EPP018 anteojos de seguridad SecureFit SF400M(Mirror) 3M

EPP019 anteojos de seguridad SecureFit SF400G (Gray) 3M

EPP020 Arnés de cuerpo completo 1171246E 3M



EPP023 Arnés de cuerpo completo 1A1 3M

EPP024 Arnés de cuerpo completo 1A3 3M

EPP025 Arnés de cuerpo completo DBI Sala 1113127C 3M

EPP026 Arnés de cuerpo completo DBI SALA 1113079C 3M




EPP030 Arnés de cuerpo completo 1191201B Protecta



EPP033 Autor rescatador 220 N ABEK P 15 Spaciani

EPP034 Calzado de protección Ranger 2600 Honeywell

EPP035 Calzado de seguridad 66395 Oliver by

Honeywell

EPP036 Casco de protección Lite force Rescue HDOBL00HY Honeywell

EPP037 Equipo autónomo RN FR Spaciani

Anexos 56

EPP038 Equipo de protección respiratoria

PAPR Filtro para partículas PR 450-00-25 3M


PAPR Filtro mixto A2PR 453-00-25 3M


PAPR Unidad motora Jupiter 3M


PAPR Unidad motora Adflo 3M


PAPR

Filtro para partículas PR (SL) [83 70

10] 3M


PAPR

Filtro gases y vapores A1B1E1 [83

72 42] 3M


PAPR Unidad de cabeza Versaflo M-307 3M




PAPR Filtro para partículas PR TR-3712E 3M


PAPR Unidad motora TR-302E 3M






PAPR Unidad motora Versaflo TR-602E 3M


PAPR Filtro mixto A1B1E1P R TR-6130E 3M


PAPR

Máscara de soldar fotosensible

Speedglas 9100 Air 3M


PAPR


Speedglas 9100 MP 3M


PAPR Unidad motora Versaflo TR-602E 3M


PAPR Filtro mixto A1B1E1P R TR-6130E 3M


PAPR




PAPR




PAPR Unidad motora Jupiter 3M


PAPR Filtro mixto A2PR 453-00-25 3M


PAPR




PAPR



EPP062 Esclavina HD-300-0800 Honeywell

EPP063 Estrobo DBI SALA 1234071 3M

EPP064 Estrobo amortiguador de impacto 1340125B Protecta





EPP069 Filtro contra gases y vapores 6001 3M



Anexos 57





EPP076 Filtro contra material particulado 2091 3M

EPP077 Filtro contra material particulado 7093 [P100] 3M

EPP078 Filtro contra material particulado 7093C [P100] 3M






EPP084 Filtro contra partículas TR-6710E [para Versaflo TR-602E

turbo unit] 3M

EPP085 Filtro mixto 60922 3M



EPP088 Filtro mixto 453-09-25 [para Jupiter turbo unit] 3M

EPP089 Filtro mixto 60921[OV/P100] 3M

EPP090 Filtro mixto 60924 [AM/MA/P100] 3M

EPP091 Filtro mixto 60929 [MV/CL/P100] 3M

EPP092 Filtro mixto [PAPR] TR-6310E [A2P R SL] 3M

EPP093 Guante de protección 7500 Honeywell

EPP094 Línea de vida autor retráctil Rebel 3590518 Protecta

EPP095 Línea retráctil Rebel Series 3100409 Protecta







EPP102 Máscara auto filtrante 8233 [N100] 3M

EPP103 Máscara auto filtrante 8247 [R95] 3M




EPP107 Máscara auto filtrante 8210V [N95] 3M


EPP109 Máscara auto filtrante 8576 [P95] 3M

EPP110 Máscara auto filtrante 8577 [P95] 3M





EPP115 Máscara auto filtrante 1870+ [N95] 3M

EPP116 Máscara auto filtrante 9332+ [FFP3] 3M

EPP117 Máscara auto filtrante 8200 3M

EPP118 Máscara auto filtrante 9105 (N95) 3M


EPP120 Máscara auto filtrante 8246 [R95] 3M


EPP122 Máscara auto filtrante [desechable] 9322+[FFP2 NR D] 3M

EPP123 Máscara auto filtrante [reutilizable] 9936 [FFP3 R D] 3M

EPP124 Máscara de protección facial V4A 3M Peltor

Anexos 58

EPP125 Máscara de protección facial V4B 3M Peltor

EPP126 Máscara de protección facial V1B 3M Peltor

EPP127 Máscara de protección facial V4F 3M Peltor

EPP128 Máscara de protección facial V4D 3M Peltor

EPP129 Máscara de soldar fotosensible 10V 3M

EPP130 Máscara de soldar fotosensible Speedglass 100 3M

EPP131 Máscara de soldar fotosensible Speedglas 9100 3M

EPP132 Máscara medio rostro (reutilizable) Serie 6000 3M

EPP133 Máscara medio rostro (reutilizable) Serie 7500 3M

EPP134 Máscara rostro completo (reutilizable) Serie 6000 3M

EPP135 Máscara rostro completo (reutilizable) Serie FF400 3M

EPP136 Máscara rostro completo (reutilizable) Serie 7800 3M

EPP137 Prefiltros contra material particulado 5N11 [N95] 3M

EPP138 Protección facial H8A (porta visor) 3M

EPP139 Protección facial WP96C (visor) 3M

EPP140 Protector auditivo acoplable a casco X1P3 3M



EPP143 Protector auditivo acoplable a casco Peltor Optime III H540P3 3M

EPP144 Protector auditivo acoplable a casco X3P3E-EU [X Series] 3M Peltor

EPP145 Protector auditivo acoplable a casco X1P5 3M Peltor




EPP149 Protector auditivo acoplable a casco MT13H221P3E 3M Peltor

Prolac III

EPP150 Protector auditivo acoplable a casco MT13H221A 3M Peltor

Prolac III

EPP151 Protector auditivo acoplable a casco

(con entrada/eléctrica de audio) Listen Only [HTM79P3E] Peltor


(Dependiente de nivel) Litecom Plus Peltor


(Dependiente de nivel) WS Protac XP Peltor


(Dependiente de nivel) Protac II Peltor

EPP155 Protector auditivo tipo orejera Peltor Optime I H510A 3M

EPP156 Protector auditivo tipo orejera Peltor Optime III H540B 3M

EPP157 Protector auditivo tipo orejera X1A 3M

EPP158 Protector auditivo tipo orejera X34 3M



EPP161 Protector auditivo tipo orejera LiteCom Peltor

EPP162 Protector auditivo tipo orejera (con

entrada eléctrica de audio) Headset [MT53H79A-21] Peltor

EPP163 Protector auditivo tipo orejera

(Dependiente de nivel) Optime PTL [MT155H530A] Peltor

EPP164 Protector auditivo tipo orejera

(Dependiente de nivel) WS Protac XP Peltor

EPP165 Protector auditivo tipo orejera [con

entrada/eléctrica de audio]

MTxxH79A [xx al tipo de microfdel

equipo] 3M

EPP166 Protector auditivo tipo orejera [con

entrada/eléctrica de audio]

MTxxH79P3E*[xx a la versión del

microf del equipo] 3M

EPP167 Respirador de rostro completo TR 2002 CL2 Spaciani

EPP168 Respirador medio rostro [desechable] SPC/11 [FFP1 NR] Spaciani

Anexos 59



EPP171 Respirador medio rostro [reutilizable] Duetta Spaciani

EPP172 Respirador medio rostro sin válvula de

inhalación 220 N P3 [FM P3] Spaciani

EPP173 Ropa de protección Buzo 101017 Carhartt

EPP174 Ropa de protección Pantalón FRB240 Carhartt

EPP175 Ropa de protección Camisa FRS003 Carhartt

EPP176 Ropa de protección Chaqueta 101624 Carhartt




EPP180 Ropa de protección Pantalón WFRB159 Carhartt

EPP181 Ropa de protección Camisa WFRS160 Carhartt


EPP183 Ropa de protección Polera 100237 Carhartt

EPP184 Ropa de protección Camisa 101698 Carhartt

EPP185 Ropa de protección Overol 101705 Carhartt

EPP186 Ropa de protección Polar 101576 Carhartt







EPP193 Ropa de protección 101575 [Fleece jacket] Carhartt

EPP194 Ropa de protección FRB13 [Trousers] Carhartt

EPP195 Ropa de protección 101814 [Trousers] Carhartt

EPP196 Ropa de protección 100235 [Shirt] Carhartt

EPP197 Ropa de protección Pijama térmico 111707 Black Bull

Basic

EPP198 Ropa de protección Buzo térmico 111707 Black Bull

Basic

EPP199 Traje de protección 4520 3M

EPP200 Traje de protección 4540+ 3M






EPP206 Cornetas de extintor 5 LB Veseind S. A



EPP209 Ganchos PQS 10/20 Veseind S. A

EPP210 Manguera doble chaqueta usa NAFH

blanco 15 mts Veseind S. A

EPP211 Cabezal CO2 DE SELONOIDE 3/4 Veseind S. A

EPP212 Cabezal CO2 TIPO MARITIMO ESTANDAR Veseind S. A

EPP213 Cabezal CO2 DISPARO RAPIDO ESTANDAR Veseind S. A

EPP214 Cabezal CO2 TIPO GALLETA AZUL HILO FINO Veseind S. A

EPP215 Cabezal CO2 TIPO GALLETA HILO GRUESO Veseind S. A

EPP216 Cabezal CO2 AMERICANO 1 1/8 Veseind S. A

EPP217 Cabezal CO2 HILO GRUESO 5 -

10 LB Veseind S. A

EPP218 Cabezal CO3 HILO FINO 5 - 10 LB Veseind S. A

Anexos 60

EPP219 Cabezal PQS Satélites ROSCA HEMBRA Veseind S. A

EPP220 Cabezal PQS Satélites ROSCA MACHO Veseind S. A

EPP221 Cabezal PQS Portátiles 2,5 LB Veseind S. A

EPP222 Cabezal PQS Portátiles 5 LB Veseind S. A

EPP223 Cabezal PQS Portátiles 10 - 20 LB Veseind S. A

EPP224 Manómetros 195 PSI Veseind S. A





EPP229 Mangueras PQS 5 LB

HILO GRUESO Veseind S. A

EPP230 Mangueras PQS 10 LB

HILO GRUESO Veseind S. A

EPP231 Mangueras PQS 10 LB HILO FINO Veseind S. A

EPP232 Mangueras 100 LB Veseind S. A

EPP233 Conos De Seguridad 70cm Veseind S. A

EPP234 Luces Led De Emergencia Veseind S. A

EPP235 Botiquín de primeros auxilios Veseind S. A

EPP236 Conos De Seguridad 70cm Veseind S. A

EPP237 Luces Led De Emergencia Veseind S. A

EPP238 Seguros Plásticos ESTANDAR Veseind S. A

EPP239 Cintillos 10/20 Veseind S. A

EPP240 Polvo para extintores PQS lbs. Veseind S. A

EPP241 Polvo para extintores CO2 lbs. Veseind S. A

Información tomada de los catálogos de proveedores. Elaboración del autor

Anexos 61

Iden

.

inve

nta

rio

No

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P001

Gu

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n

15

1,3

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0$

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0$

0,1

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349%

EP

P002

Gu

an

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rote

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n

45

3,8

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0$

157,5

0$

0,2

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849%

EP

P003

Gu

an

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e p

rote

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n

1152

96,0

4384

2,2

5$

2.5

92,0

0$

6,2

%2342

195

49%

EP

P004

Gu

an

tes d

e p

rote

cció

n

253

21,1

484

6,3

5$

1.6

06,5

5$

1,4

%514

43

49%

EP

P005

Gu

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rote

cció

n

122

10,2

441

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5$

774,7

0$

0,7

%248

21

49%

EP

P006

Eq

uip

o a

utó

no

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20,2

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124,9

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249,9

8$

0,0

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049%

EP

P007

Estr

ob

o a

mo

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or

de im

pacto

16

1,3

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5$

996,0

0$

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349%

EP

P008

Calz

ad

o d

e p

rote

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n p

un

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cero

T-4

056

4,7

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45,3

0$

2.5

36,8

0$

0,3

%114

949%

EP

P009

Calz

ad

o d

e p

rote

cció

n p

un

ta d

e a

cero

T-4

350

4,2

417

45,3

0$

2.2

65,0

0$

0,3

%102

849%

EP

P010

Calz

ad

o d

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rote

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n p

un

ta d

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T-3

825

2,1

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1.1

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0$

0,1

%51

449%

EP

P011

Calz

ad

o d

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dad

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ico

T-4

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1,0

44

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0$

624,0

0$

0,1

%24

249%

EP

P012

Calz

ad

o d

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dad

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T-4

310

0,8

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52,0

0$

520,0

0$

0,1

%20

249%

EP

P013

Calz

ad

o d

e s

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dad

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ico

T-3

810

0,8

43

52,0

0$

520,0

0$

0,1

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249%

EP

P014

Bo

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e s

eg

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un

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T-4

0123

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13,5

2$

0,7

%250

21

49%

EP

P015

Bo

tas d

e s

eg

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dad

pv

c p

un

ta d

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cero

T-4

3111

9,3

437

8,7

2$

967,9

2$

0,6

%226

19

49%

EP

P016

Bo

tas d

e s

eg

uri

dad

pv

c p

un

ta d

e a

cero

T-4

225

2,1

48

8,6

2$

215,5

0$

0,1

%51

449%

EP

P017

Bo

tas d

e s

eg

uri

dad

pv

c p

un

ta d

e a

cero

T-3

882

6,8

427

8,2

4$

675,6

8$

0,4

%167

14

49%

EP

P018

Casco

de p

rote

cció

n 3

M b

lan

co

25

2,1

48

11,7

0$

292,5

0$

0,1

%51

449%

EP

P019

Casco

de p

rote

cció

n 3

M a

mari

llo

32

2,7

411

11,7

0$

374,4

0$

0,2

%65

549%

EP

P020

Casco

de p

rote

cció

n 3

M a

zul

58

4,8

419

11,7

0$

678,6

0$

0,3

%118

10

49%

EP

P021

Casco

de p

rote

cció

n 5

h a

zul

26

2,2

49

7,2

5$

188,5

0$

0,1

%53

449%

EP

P022

An

teo

jo d

e p

rote

cció

n528

44,0

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2,2

5$

1.1

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2,9

%1073

89

49%

EP

P023

An

teo

jo d

e p

rote

cció

n121

10,1

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4,3

5$

526,3

5$

0,7

%246

20

49%

EP

P024

An

teo

jo d

e p

rote

cció

n52

4,3

417

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0$

338,0

0$

0,3

%106

949%

EP

P025

An

teo

jo d

e p

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n15

1,3

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0$

352,5

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0,1

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349%

EP

P026

Eq

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0,1

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449%

EP

P027

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449%

EP

P028

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349%

EP

P029

Eq

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AP

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32,3

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249%

EP

P030

Eq

uip

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n r

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R8

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30,9

9$

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0,0

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149%

EP

P031

Ro

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e p

rote

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n420

35,0

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5$

1.1

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2,3

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71

49%

EP

P032

Ro

pa d

e p

rote

cció

n420

35,0

4140

2,8

5$

1.1

97,0

0$

2,3

%854

71

49%

EP

P033

Estr

ob

o a

mo

rtig

uad

or

de im

pacto

50,4

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123,2

5$

616,2

5$

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149%

EP

P034

Filtr

o c

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ases y

vap

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48

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5$

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0,1

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449%

EP

P035

Filtr

o c

on

tra m

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lad

o26

2,2

49

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5$

224,9

0$

0,1

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449%

EP

P036

Filtr

o m

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12

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0,1

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249%

EP

P037

Lín

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121,5

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121,5

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049%

EP

P038

Lín

ea r

etr

ácti

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0,4

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119,2

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596,0

0$

0,0

%10

149%

EP

P039

Lín

ea r

etr

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l2

0,2

41

87,2

5$

174,5

0$

0,0

%4

049%

EP

P040

Máscara

au

tofi

ltra

nte

80,7

43

16,3

0$

130,4

0$

0,0

%16

149%

Anexo N° 2

Reporte De Ventas Del 2018

Anexos 62

EP

P041

Máscara

au

tofi

ltra

nte

[d

esech

ab

le]

526

43,8

4175

2,1

5$

1.1

30,9

0$

2,9

%1069

89

49%

EP

P042

Máscara

au

tofi

ltra

nte

[re

uti

liza

ble

]112

9,3

437

19,3

2$

2.1

63,8

4$

0,6

%228

19

49%

EP

P043

Máscara

de p

rote

cció

n f

acia

l52

4,3

417

4,2

5$

221,0

0$

0,3

%106

949%

EP

P044

Máscara

med

io r

ostr

o (

reu

tiliza

ble

)25

2,1

48

18,5

0$

462,5

0$

0,1

%51

449%

EP

P045

Máscara

ro

str

o c

om

ple

to (

reu

tiliza

ble

)4

0,3

41

42,0

0$

168,0

0$

0,0

%8

149%

EP

P046

Máscara

de s

old

ar

foto

sen

sib

le1

0,1

40

31,8

9$

31,8

9$

0,0

%2

049%

EP

P047

Máscara

de s

old

ar

12

1,0

44

13,2

2$

158,6

4$

0,1

%24

249%

EP

P048

Pro

tecto

r au

dit

ivo

tip

o o

reje

ra42

3,5

414

4,3

8$

183,9

6$

0,2

%85

749%

EP

P049

Pro

tecto

r au

dit

ivo

aco

pla

ble

a c

asco

31

2,6

410

12,2

5$

379,7

5$

0,2

%63

549%

EP

P050

Resp

irad

or

de r

ostr

o c

om

ple

to5

0,4

42

32,2

5$

161,2

5$

0,0

%10

149%

EP

P051

Resp

irad

or

med

io r

ostr

o [

desech

ab

le]

85

7,1

428

2,2

5$

191,2

5$

0,5

%173

14

49%

EP

P052

Ro

pa d

e p

rote

cció

n248

20,7

483

4,7

5$

1.1

78,0

0$

1,3

%504

42

49%

EP

P053

Ro

pa d

e p

rote

cció

n83

6,9

428

9,5

0$

788,5

0$

0,4

%169

14

49%

EP

P054

Ro

pa d

e p

rote

cció

n52

4,3

417

9,5

0$

494,0

0$

0,3

%106

949%

EP

P055

Ro

pa d

e p

rote

cció

n62

5,2

421

9,5

0$

589,0

0$

0,3

%126

11

49%

EP

P056

Tra

je d

e p

rote

cció

n12

1,0

44

32,0

0$

384,0

0$

0,1

%24

249%

EP

P057

Tra

je d

e p

rote

cció

n21

1,8

47

20,0

0$

420,0

0$

0,1

%43

449%

EP

P058

Tra

je d

e p

rote

cció

n33

2,8

411

20,0

0$

660,0

0$

0,2

%67

649%

EP

P059

Tra

je d

e p

rote

cció

n12

1,0

44

20,0

0$

240,0

0$

0,1

%24

249%

EP

P060

Arn

es d

e c

uerp

o c

om

ple

to5

0,4

42

75,0

0$

375,0

0$

0,0

%10

149%

EP

P061

Arn

es d

e c

uerp

o c

om

ple

to2

0,2

41

75,0

0$

150,0

0$

0,0

%4

049%

EP

P062

Tap

ón

Reu

tiliza

ble

co

n C

ord

ón

520

43,3

4173

1,2

0$

624,0

0$

2,8

%1057

88

49%

EP

P063

Ro

pa d

e p

rote

cció

n83

6,9

428

9,5

0$

788,5

0$

0,4

%169

14

49%

EP

P064

Ro

pa d

e p

rote

cció

n62

5,2

421

9,5

0$

589,0

0$

0,3

%126

11

49%

EP

P065

Ro

pa d

e p

rote

cció

n52

4,3

417

9,5

0$

494,0

0$

0,3

%106

949%

EP

P066

Ro

pa d

e p

rote

cció

n25

2,1

48

6,5

0$

162,5

0$

0,1

%51

449%

EP

P067

Ro

pa d

e p

rote

cció

n62

5,2

421

3,5

0$

217,0

0$

0,3

%126

11

49%

EP

P068

Ro

pa d

e p

rote

cció

n89

7,4

430

9,5

0$

845,5

0$

0,5

%181

15

49%

EP

P069

Ro

pa d

e p

rote

cció

n123

10,3

441

12,5

0$

1.5

37,5

0$

0,7

%250

21

49%

EP

P070

Ro

pa d

e p

rote

cció

n62

5,2

421

18,5

0$

1.1

47,0

0$

0,3

%126

11

49%

EP

P071

Ro

pa d

e p

rote

cció

n12

1,0

44

4,0

0$

48,0

0$

0,1

%24

249%

EP

P072

Ro

pa d

e p

rote

cció

n47

3,9

416

2,4

0$

112,8

0$

0,3

%96

849%

EP

P073

Ro

pa d

e p

rote

cció

n32

2,7

411

4,4

9$

143,6

8$

0,2

%65

549%

EP

P074

Ro

pa d

e p

rote

cció

n29

2,4

410

18,0

0$

522,0

0$

0,2

%59

549%

EP

P075

Ro

pa d

e p

rote

cció

n26

2,2

49

18,0

0$

468,0

0$

0,1

%53

449%

EP

P076

Ro

pa d

e p

rote

cció

n32

2,7

411

18,0

0$

576,0

0$

0,2

%65

549%

EP

P077

Gu

an

tes d

e p

rote

cció

n

312

26,0

4104

0,4

5$

140,4

0$

1,7

%634

53

49%

EP

P078

Gu

an

tes d

e p

rote

cció

n

32

2,7

411

11,2

5$

360,0

0$

0,2

%65

549%

EP

P079

Co

rneta

s d

e e

xtin

tor

30,3

41

5,2

5$

15,7

5$

0,0

%6

149%

EP

P080

Co

rneta

s d

e e

xtin

tor

50,4

42

7,9

9$

39,9

5$

0,0

%10

149%

Anexos 63

Información tomada de los registros de ventas de Maxservip.r.l. Elaborado por el autor

EP

P081

Co

rneta

s d

e e

xtin

tor

50,4

42

25,0

0$

125,0

0$

0,0

%10

149%

EP

P082

Gan

ch

os

30,3

41

1,0

0$

3,0

0$

0,0

%6

149%

EP

P083

Man

gu

era

do

ble

ch

aq

ueta

usa N

AF

H b

lan

co

10,1

40

156,0

0$

156,0

0$

0,0

%2

049%

EP

P084

Cab

eza

l C

O2 D

E S

EL

ON

OID

E5

0,4

42

80,0

0$

400,0

0$

0,0

%10

149%

EP

P085

Cab

eza

l C

O2 T

IPO

MA

RIT

IMO

30,3

41

40,0

0$

120,0

0$

0,0

%6

149%

EP

P086

Cab

eza

l C

O2 D

ISP

AR

O R

AP

IDO

50,4

42

14,9

9$

74,9

5$

0,0

%10

149%

EP

P087

Cab

eza

l C

O2 T

IPO

GA

LL

ET

A A

ZU

L12

1,0

44

13,9

9$

167,8

8$

0,1

%24

249%

EP

P088

Cab

eza

l C

O2 T

IPO

GA

LL

ET

A2

0,2

41

13,9

9$

27,9

8$

0,0

%4

049%

EP

P089

Cab

eza

l C

O2 A

ME

RIC

AN

O5

0,4

42

14,9

9$

74,9

5$

0,0

%10

149%

EP

P090

Cab

eza

l C

O2

80,7

43

6,3

9$

51,1

2$

0,0

%16

149%

EP

P091

Cab

eza

l C

O3

15

1,3

45

5,9

9$

89,8

5$

0,1

%30

349%

EP

P092

Cab

eza

l P

QS

Sate

lite

s2

0,2

41

15,9

9$

31,9

8$

0,0

%4

049%

EP

P093

Cab

eza

l P

QS

Sate

lite

s2

0,2

41

13,0

0$

26,0

0$

0,0

%4

049%

EP

P094

Cab

eza

l P

QS

Po

rtati

les

50,4

42

1,9

9$

9,9

5$

0,0

%10

149%

EP

P095

Cab

eza

l P

QS

Po

rtati

les

12

1,0

44

1,9

9$

23,8

8$

0,1

%24

249%

EP

P096

Cab

eza

l P

QS

Po

rtati

les

50,4

42

2,2

5$

11,2

5$

0,0

%10

149%

EP

P097

Man

om

etr

os

22

1,8

47

0,8

5$

18,7

0$

0,1

%45

449%

EP

P098

Man

om

etr

os

15

1,3

45

0,8

5$

12,7

5$

0,1

%30

349%

EP

P099

Man

om

etr

os

12

1,0

44

0,8

5$

10,2

0$

0,1

%24

249%

EP

P100

Man

om

etr

os

26

2,2

49

0,8

5$

22,1

0$

0,1

%53

449%

EP

P101

Man

om

etr

os

14

1,2

45

0,8

5$

11,9

0$

0,1

%28

249%

EP

P102

Man

gu

era

s2

0,2

41

1,2

0$

2,4

0$

0,0

%4

049%

EP

P103

Man

gu

era

s4

0,3

41

1,2

0$

4,8

0$

0,0

%8

149%

EP

P104

Man

gu

era

s1

0,1

40

1,2

0$

1,2

0$

0,0

%2

049%

EP

P105

Man

gu

era

s4

0,3

41

22,9

9$

91,9

6$

0,0

%8

149%

EP

P106

Co

no

s D

e S

eg

uri

dad

70cm

38

3,2

413

17,0

0$

646,0

0$

0,2

%77

649%

EP

P107

Lu

ces L

ed

De E

merg

en

cia

25

2,1

48

30,0

0$

750,0

0$

0,1

%51

449%

EP

P108

Bo

tiq

uin

de p

rim

ero

s a

xulio

s22

1,8

47

12,9

9$

285,7

8$

0,1

%45

449%

EP

P109

Co

no

s D

e S

eg

uri

dad

70cm

38

3,2

413

17,0

0$

646,0

0$

0,2

%77

649%

EP

P110

Lu

ces L

ed

De E

merg

en

cia

25

2,1

48

30,0

0$

750,0

0$

0,1

%51

449%

EP

P111

Seg

uro

s P

lasti

co

s238

19,8

479

0,0

8$

19,0

4$

1,3

%484

40

49%

EP

P112

Cin

tillo

s15

1,3

45

0,1

8$

2,7

0$

0,1

%30

349%

EP

P113

Po

lvo

para

ext

into

res P

QS

7525

627,1

42508

0,8

5$

6.3

96,2

5$

40,8

%15297

1275

49%

EP

P114

Po

lvo

para

ext

into

res C

O2

3325

277,1

41108

1,1

0$

3.6

57,5

0$

18,0

%6759

563

49%

18445

1537

6148

2.4

47,0

9$

62.0

66,4

9$

100,0

%37496

Anexos 64

Información tomada de la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor

Ide

nti

fica

ció

n

inve

nta

rio

Nom

bre

Cate

go

ria

Dem

an

da

pro

med

io

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ual (D̅

)

Dem

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da

pro

med

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)

Dem

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da

pro

med

io p

or

dia

(d)

Can

tid

ad

op

tim

a a

ped

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Tie

mp

o

pro

no

sti

cad

o

(T)

σT

iem

po

de

en

treg

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L)

Tie

mp

o d

e

rev

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n (

ϒ)

Ord

en

es

co

locad

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N)

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an

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F)

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tab

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Z)

Niv

el d

e

serv

icio

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al (n

.s)

Niv

el d

e

serv

icio

(n

.s)

EP

P113

Po

lvo

par

a exti

nto

res

PQ

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15297

3824

49,0

7648,5

4344,1

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P114

Po

lvo

par

a exti

nto

res

CO

2A

6759

1690

21,7

3379,6

4152,0

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P003

Guan

tes

de p

rote

cció

n

A2342

585

7,5

1170,9

452,6

93

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P022

Ante

ojo

de p

rote

cció

nA

1073

268

3,4

536,7

424,1

53

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P041

Más

car

a au

tofi

ltra

nte

[dese

chab

le]

A1069

267

3,4

534,6

424,0

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P062

Tap

ón R

euti

liza

ble

co

n C

ord

ón

A1057

264

3,4

528,5

423,7

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P031

Ro

pa

de p

rote

cció

nA

854

213

2,7

426,9

419,2

13

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P032

Ro

pa

de p

rote

cció

nA

854

213

2,7

426,9

419,2

13

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P077

Guan

tes

de p

rote

cció

n

A634

159

2,0

317,1

414,2

73

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P004

Guan

tes

de p

rote

cció

n

A514

129

1,6

257,2

411,5

73

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P052

Ro

pa

de p

rote

cció

nA

504

126

1,6

252,1

411,3

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P111

Seguro

s P

last

ico

sA

484

121

1,6

241,9

410,8

93

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P014

Bo

tas

de s

eguri

dad

pvc

punta

de a

cero

T-4

0A

250

63

0,8

125,0

45,6

33

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P069

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

250

63

0,8

125,0

45,6

33

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P005

Guan

tes

de p

rote

cció

n

B248

62

0,8

124,0

45,5

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P023

Ante

ojo

de p

rote

cció

nB

246

61

0,8

123,0

45,5

33

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P042

Más

car

a au

tofi

ltra

nte

[re

uti

liza

ble

]B

228

57

0,7

113,8

45,1

23

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P015

Bo

tas

de s

eguri

dad

pvc

punta

de a

cero

T-4

3B

226

56

0,7

112,8

45,0

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P068

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

181

45

0,6

90,5

44,0

73

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P051

Resp

irad

or

medio

ro

stro

[dese

chab

le]

B173

43

0,6

86,4

43,8

93

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P053

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

169

42

0,5

84,4

43,8

03

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P063

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

169

42

0,5

84,4

43,8

03

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P017

Bo

tas

de s

eguri

dad

pvc

punta

de a

cero

T-3

8B

167

42

0,5

83,3

43,7

53

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P055

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

126

32

0,4

63,0

42,8

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P064

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

126

32

0,4

63,0

42,8

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P067

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

126

32

0,4

63,0

42,8

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P070

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

126

32

0,4

63,0

42,8

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P020

Cas

co

de p

rote

cció

n 3

M a

zul

B118

29

0,4

59,0

42,6

53

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P008

Cal

zado

de p

rote

cció

n p

unta

de a

cero

T-4

0B

114

28

0,4

56,9

42,5

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P024

Ante

ojo

de p

rote

cció

nB

106

26

0,3

52,9

42,3

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P043

Más

car

a de p

rote

cció

n f

acia

lB

106

26

0,3

52,9

42,3

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P054

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

106

26

0,3

52,9

42,3

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P065

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

106

26

0,3

52,9

42,3

83

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P009

Cal

zado

de p

rote

cció

n p

unta

de a

cero

T-4

3B

102

25

0,3

50,8

42,2

93

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P072

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

96

24

0,3

47,8

42,1

53

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P002

Guan

tes

de p

rote

cció

n

B91

23

0,3

45,7

42,0

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P048

Pro

tecto

r au

dit

ivo

tip

o o

reje

raB

85

21

0,3

42,7

41,9

23

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P106

Co

no

s D

e S

eguri

dad

70

cm

B77

19

0,2

38,6

41,7

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P109

Co

no

s D

e S

eguri

dad

70

cm

B77

19

0,2

38,6

41,7

43

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P058

Tra

je d

e p

rote

cció

nB

67

17

0,2

33,5

41,5

13

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P019

Cas

co

de p

rote

cció

n 3

M a

mar

illo

B65

16

0,2

32,5

41,4

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P073

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

65

16

0,2

32,5

41,4

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P076

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

65

16

0,2

32,5

41,4

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P078

Guan

tes

de p

rote

cció

n

B65

16

0,2

32,5

41,4

63

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P049

Pro

tecto

r au

dit

ivo

aco

pla

ble

a c

asco

B63

16

0,2

31,5

41,4

23

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P074

Ro

pa

de p

rote

cció

nB

59

15

0,2

29,5

41,3

33

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P021

Cas

co

de p

rote

cció

n 5

h a

zul

B53

13

0,2

26,4

41,1

93

20

12

5,8

81,0

451%

85%

EP

P035

Fil

tro

co

ntr

a m

ateri

al p

arti

cula

do

B53

13

0,2

26,4

41,1

93

20

12

5,8

81,0

451%

85%

Anexo N° 3

Datos Para Cálculos De Los Productos A-B

Anexos 65

Información tomada de la empresa Maxservip.r.l. Elaborado por el autor en Microsoft Project.

Anexo N° 4

Diagrama De Gantt De La Implementación De La Mejora Propuesta.

Anexos 66


Anexo N° 5

Hoja Membretada De Servicios De Maxservip.r.l

Anexos 67


Anexo N° 6

Imagen de una Cotización de Maxservip.r.l.

Anexos 68

Información tomada del servicio de rentas internas SRI. Elaborado por el autor

Anexo N° 7

RUC de la Empresa pag.1

Anexos 69

Información tomada del servicio de rentas internas SRI. Elaborado por el autor

Anexo N° 8

RUC de la Empresa pag.2

Bibliografía 70

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