universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRABAJO DE TITULACIÓN PRESENTADO COMO REQUISITO PARA

OPTAR POR EL TITULO DE:

INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

TEMA:

TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V 2.1-2C A LA

V 3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL

Autores:

ELVIS ADRIÁN QUINTANILLA ARÁMBULO

MAYLIN ESTEFANÍA SÁNCHEZ JARAMILLO

Tutor:

ING. GALO JAIME PÁEZ GRACIA.MSc.

GUAYAQUIL, 20 DE FEBRERO DEL 2019

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CARRERA INGENIERIA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V 2.1-2C A LA V

3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL

Autores:

ELVIS ADRIÁN QUINTANILLA ARÁMBULO

MAYLIN ESTEFANÍA SÁNCHEZ JARAMILLO

Tutor:

ING. GALO JAIME PÁEZ GRACIA.MSc.

GUAYAQUIL, 20 DE FEBRERO DEL 2019

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FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA INGENIERÍA EN SISTEMA DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO

Acta de Aprobación del Trabajo de Titulación

Proyecto de Investigación

Tema:

TEMA: TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V2.1-2C A

LA V3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL

Trabajo de Titulación presentado por:

Atentamente

Elvis Adrián Quintanilla Arámbulo Maylin Estefanía Sánchez Jaramillo

Aprobado en su estilo y contenido por el tribunal de sustentación

_________________________________

ING. EMMA GEORGINA PAZÁN GÓMEZ PRESIDENTE DEL TRIBUNAL

_______________________________ ___________________________

ING. JAVIER FRANCISCO DUQUE ALDAZ ING. DIANA MERCHAN GALARZA TRIBUNAL PRINCIPAL TRIBUNAL PRINCIPAL

_________________________________

ING. GALO JAIME PÁEZ GRACIA DIRECTOR DEL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN

Fecha finalización trabajo de titulación: Febrero del 2019

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REPOSITORIO SENESCYT

REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

FICHA DE REGISTRO DE TESIS

TÍTULO Y SUBTÍTULO: TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V 2.1-2C

A LA V 3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL

AUTOR(ES) (apellidos/nombres): QUINTANILLA ARÁMBULO ELVIS ADRIAN Y SÁNCHEZ JARAMILLO MAYLIN ESTEFANÍA

REVISOR(ES)/TUTOR(ES) (apellidos/nombres):

TUTOR: ING. ING. JAIME PAEZ GRACIA. MSc

REVISORES: ING. XAVIER YÁNEZ FLORES. MSc.

INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

UNIDAD/FACULTAD: FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

GRADO OBTENIDO: INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

FECHA DE PUBLICACIÓN: No. DE PÁGINAS: 196

ÁREAS TEMÁTICAS: Calidad e Inocuidad Alimentaria

PALABRAS CLAVES: Inocuidad Alimentaria, SAIA, Seguridad, Mango Fresco, Empresas Empacadoras, PrimusGFS

RESUMEN: El presente trabajo investigativo tiene como finalidad presentar una propuesta para la transacción del sistema administrativo de inocuidad alimentaria del esquema PrimusGFS versión 2.1-2c a la 3.0 implementado en la planta empacadora Grupo Agriproduct S.A cumpliendo los requisitos que se han incluido en el módulo de su última versión, con el objetivo de promover la mejora continua de su sistema de gestión de inocuidad alimentaria al satisfacer las necesidades de sus cliente y aumentar el desempeño organizacional. En el documento se detalla la situación actual del Sistema Administrativo de Inocuidad Alimentaria de la planta para lo cual se realizó una investigación utilizando la lista de verificación del esquema PrimusGFS donde se identifica los nuevos requisitos para dar cumplimiento al módulo SAIA. Se procedió a realizar encuestas al personal involucrado con el sistema de inocuidad para verificar el nivel de conocimiento que poseen sobre los criterios del sistema. Finalmente se procedió a elaborar un organigrama específico en conjunto con un manual de funciones que demuestra cuando un cargo conlleva un manejo documental del sistema de gestión, adicionalmente se presenta un procedimiento para la evaluación de proveedores y un sistema administrativo de capacitación para el personal

ADJUNTO PDF: SI

NO

CONTACTO CON AUTORES: Elvis Adrián Quintanilla Arámbulo Maylin Estefanía Sánchez Jaramillo

Teléfono 0967985788 0960094541

E-mail: [email protected] [email protected]

CONTACTO CON LA INSTITUCIÓN:

Nombre: Ing. Emma Georgina Pazán

Teléfono: 0980580565

E-mail: [email protected]

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FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO

UNIDAD DE TITULACIÓN

Guayaquil, 18 de marzo del 2019

CERTIFICADO DEL TUTOR REVISOR CERTIFICACIÓN DEL TUTOR REVISOR

Habiendo sido nombrado: Ing. Xavier Yánez Flores, tutor del Trabajo de Titulación

TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V2.1-2C A LA V3.0

PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL , certificó que el

presente Trabajo de Titulación, elaborado por: Elvis Adrián Quintanilla Arámbulo, con

C.I. No. 0954109005 y Maylin Estefanía Sánchez Jaramillo, con C.I. No. 0922542717,

con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de

INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO, en la Facultad de

Ingeniería Química, ha sido REVISADO y APROBADO en todas sus partes,

encontrándose apto para su sustentación.

___________________________

Ing. Xavier Yánez Flores. MSc. TUTOR REVISOR

C.I:0909307902

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CERTIFICADO GRAMATOLOGO FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO


CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL

Yo, Cinthia Soto Ortiz, Magíster con domicilio en la ciudad de Guayaquil, por medio del

presente trabajo tengo a bien certificar, que he revisado el trabajo de Titulación elaborado

por: Elvis Adrián Quintanilla Arámbulo, con C.I. No. 0954109005 y Maylin Estefanía

Sánchez Jaramillo, con C.I. No. 0922542717, previo a la obtención del título de Tercer

Nivel Ingeniero en Sistemas de Calidad y Emprendimiento.

TRABAJO DE TITULACIÓN:

TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V2.1-2C A LA

V3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL

El presente trabajo revisado ha sido escrito de acuerdo a las normas gramaticales

y de sintaxis vigentes de la lengua española.

____________________________________ Lcda. Cinthia Soto Ortiz, Magíster

Gramatóloga CI.:1309340915

Número de Registro SENESCYT: 1006-16-86073926

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FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO


ANTIPLAGIO URKUND CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. PÁEZ GRACIA GALO JAIME, MSc, tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido elaborado por ELVIS ADRIAN QUINTANILLA ARÁMBULO Y MAYLIN ESTEFANÍA SÁNCHEZ JARAMILLO, con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de INGENIERO EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO.

Se informa que el trabajo de titulación: PRIMUSGFS V 2.1-2C A LA V 3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE

, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el Programa Antiplagio (URKUND) quedando el 5% de coincidencia.

https://secure.urkund.com/view/46069643-360325-490554#BcExDoAgEATAv1y9MXsHHOBXjIUhaiikoTT+3ZlXninrRqhBAzRCE7TCYIQpArwgpx0y+z361dsx2ikrF8ZS6QyuldE9l+8H

Ing. Jaime Páez Gracia. MSc. DOCENTE TUTOR C.I. 0800844367

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CERTIFICADO TUT FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO


Guayaquil, 21 Febrero 2019

LCDO. RICARDO FERNÁNDEZ ARGUELLES DIRECTOR DE LA CARRERA DE INGENIERIA EN SISTEMA DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL Ciudad.- De mis consideraciones:

Envío a Ud. el Informe correspondiente a la tutoría realizada al Trabajo de Titulación TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V 2.1-2C A LA V 3.0

PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL de los estudiantes ELVIS ADRIAN QUINTANILLA ARÁMBULO Y MAYLIN ESTEFANÍA SÁNCHEZ JARAMILLO, indicando que han cumplido con todos los parámetros establecidos en la normativa vigente:

El trabajo es el resultado de una investigación. El estudiante demuestra conocimiento profesional integral. El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento. El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento.

Adicionalmente, se adjunta el certificado de porcentaje de similitud y la valoración del trabajo de titulación con la respectiva calificación.

Dando por concluida esta tutoría de trabajo de titulación, CERTIFICO, para los fines pertinentes, que los estudiantes ELVIS ADRIAN QUINTANILLA ARÁMBULO Y MAYLIN ESTEFANÍA SÁNCHEZ JARAMILLO están aptos para continuar con el proceso de revisión final. Atentamente,

Ing. Jaime Páez Gracia. Msc. TUTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN C.I. 0800844367

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FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA CARRERA DE INGENIERÍA EN SISTEMAS DE CALIDAD Y EMPRENDIMIENTO


LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO

NO COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS

Nosotros, Elvis Adrian Quintanilla Arámbulo con C.I. No. 0954109005 y Maylin Estefanía

Sánchez Jaramillo con C.I. No. 0922542717, certificamos que los contenidos desarrollados

TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL

ESQUEMA PRIMUSGFS V 2.1-2C A LA V 3.0 PARA EMPACADORAS DE MANGO

son de mi absoluta propiedad y responsabilidad Y SEGÚN EL

Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS,

CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo el uso de una licencia gratuita intransferible y no

exclusiva para el uso no comercial de la presente obra con fines no académicos, en favor de

la Universidad de Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera pertinente.

______________________ _____________________

ELVIS ADRIAN QUINTANILLA ARÁMBULO MAYLIN ESTEFANÍA SÁNCHEZ JARAMILLO C.I. No. 0954109005 C.I. No. 0922542717

*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN (Registro Oficial n.

899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación superior y centros

educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores técnicos,

tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos públicos de investigación como resultado de su actividad

académica o de investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos académicos, u otros

análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos patrimoniales corresponderá a los

autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso no comercial de la obra

con fines académicos.

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TABLA DE CONTENIDO

ACTA DE APROBACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ................................................. iii

REPOSITORIO SENESCYT .................................................................................................. iv

CERTIFICADO DEL TUTOR REVISOR .................................................................................. v

CERTIFICADO DE REVISIÓN, REDACCIÓN Y ESTRUCTURA GRAMATICAL .................. vi

ANTIPLAGIO URKUND ......................................................................................................... vii

LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO NO

COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES NO ACADÉMICOS ............................................... ix

RESUMEN ............................................................................................................................ xix

SUMMARY ............................................................................................................................ xx

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1

CAPÍTULO I ............................................................................................................................. 2

1. EL PROBLEMA ................................................................................................................. 2

1.1. Planteamiento del Problema ...................................................................................... 2

1.1.1. Síntomas .............................................................................................................. 2

1.1.2. Causas ................................................................................................................. 3

1.1.3. Pronósticos .......................................................................................................... 3

1.1.4. Control de Pronósticos ........................................................................................ 4

1.2. Formulación Y Sistematización Del Problema ........................................................... 4

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1.2.1. Formulación Del Problema .................................................................................. 4

1.2.2. Sistematización Del Problema ............................................................................. 4

1.3. Objetivos .................................................................................................................... 5

1.3.1. Objetivo General .................................................................................................. 5

1.3.2. Objetivos Específicos .............................................................................................. 5

1.4. Justificación del Proyecto ........................................................................................... 5

1.4.1. Justificación Teórica ............................................................................................ 6

1.4.2. Justificación Metodológica ................................................................................... 6

1.4.3. Justificación Práctica ........................................................................................... 7

1.5. Delimitaciones del Proyecto ....................................................................................... 7

1.5.1. Delimitación Espacial ........................................................................................... 7

1.5.2. Delimitación Temporal ......................................................................................... 8

1.6. Hipótesis ..................................................................................................................... 8

1.6.1. Hipótesis General ................................................................................................ 8

1.6.2. Hipótesis Particulares .......................................................................................... 8

1.7. Operacionalización de la Variable .............................................................................. 9

CAPÍTULO II .......................................................................................................................... 10

2. MARCO DE REFERENCIA ............................................................................................ 10

2.1. Antecedentes de la investigación ............................................................................. 10

2.2. Marco Teórico .......................................................................................................... 11

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2.2.1. Ventajas de la Implementación y Certificación del esquema PrimusGFS ......... 15

2.2.2. Empresas Empacadoras de Mango con PrimusGFS en Ecuador. .................... 15

2.2.3. Áreas de cultivo de Mango en Ecuador ............................................................. 15

2.2.4. Variedades de Mango ........................................................................................ 16

2.2.5. Valor nutritivo del mango ................................................................................... 22

2.2.6. Destinos del Mango Ecuatoriano. ...................................................................... 23

2.2.7. Agencias relacionadas con la exportación del mango ecuatoriano hacia

Estados Unidos. .............................................................................................................. 23

2.2.8. Plantas empacadoras de mango con tratamiento hidrotérmico con destino a

Estados Unidos ............................................................................................................... 26

2.2.9. Estadísticas de exportaciones de Mango por Empacadora .............................. 29

2.2.10. Proceso de Empaque del Mango ................................................................... 29

2.2.11. Estadísticas de exportación de Mango Ecuatoriano. ..................................... 33

2.3. Marco Conceptual .................................................................................................... 34

2.4. Marco Contextual ..................................................................................................... 36

2.4.1. Misión y Visión de Grupo Agriproduct S.A. ........................................................ 37

2.4.2. Organigrama ...................................................................................................... 37

2.4.3. Mapa de Proceso ............................................................................................... 38

2.4.4. Flujograma ......................................................................................................... 39

2.4.5. Competidores .................................................................................................... 40

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xiii

2.4.6. FODA ................................................................................................................. 42

2.5. Marco Legal .............................................................................................................. 42

CAPÍTULO III ......................................................................................................................... 43

3. ASPECTOS METODOLÓGICOS ................................................................................... 43

3.1. Diseño Metodológico ................................................................................................ 43

3.2. Tipo de Investigación ............................................................................................... 43

3.3. Población y Muestra ................................................................................................. 44

3.3.1. Población ........................................................................................................... 44

3.3.2. Muestra .............................................................................................................. 44

3.4. Técnicas e Instrumentos de Investigación ............................................................... 45

3.5. Análisis e Interpretación de los Datos ...................................................................... 47

3.6. Entrevista realizada al Jefe de Planta de la empresa empacadora de Grupo

Agriproduct S.A. ................................................................................................................. 57

3.7. Lista de Comprobación realizada a la empresa empacadora Grupo Agriproduct

S.A ................................................................................................................................. 61

3.8. Análisis de la lista de verificación del módulo 1 de PrimusGFS v 3.0 en la empresa

empacadora Grupo Agriproduct S.A. ................................................................................. 68

CAPÍTULO IV ........................................................................................................................ 71

4. PROPUESTA .................................................................................................................. 71

4.1. Propuesta a la investigación .................................................................................... 71

xiv

xiv

4.1.1. Elaborar un organigrama que demuestre a los altos mandos y trabajadores

inmersos en la inocuidad alimentaria. ............................................................................. 72

4.1.2. Establecer un procedimiento evaluación, aprobación y verificación continua de

proveedores y proveedores de servicios. ....................................................................... 81

4.1.3. Sistema administrativo de capacitación mediante una matriz que incluyan los

tipos de entrenamientos para el personal relacionado con la inocuidad alimentaria. ..... 89

4.1.4. Actualizar el sistema administrativo de inocuidad alimentaria, mediante el

esquema de PrimusGFS V3.0 para establecer los correctos lineamientos en la

administración para ofrecer alimentos seguros a los consumidores .............................. 95

CONCLUSIONES .................................................................................................................. 96

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 97

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................... 98

ANEXOS .............................................................................................................................. 102

ANEXO 1: TIPOS DE MANGOS EMPACADOS EN LA PLANTA EMPACADORA

AGRIPRODUCT S.A. ....................................................................................................... 102

ANEXO 2: ÁREA DE EMPAQUE DE LA PLANTA EMPACADORA AGRIPRODUCT S.A.

......................................................................................................................................... 105

ANEXO 3: ENCUESTA AL PERSONAL DE PLANTA EMPACADORA AGRIPRODUCT

S.A.................................................................................................................................... 107

ANEXO 4: FORMATO DE ENCUESTA PARA EL PERSONAL DE PLANTA

EMPACADORA AGRIPRODUCT S.A. ............................................................................ 109

xv

xv

ANEXO 5: FORMATO DE REGISTRO DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ...... 112

ANEXO 6: ENTREVISTA CON EL JEFE PLANTA DE GRUPO AGRIPRODUCT S.A. .. 113

ANEXO 7: DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE LA PLANTA DE GRUPO AGRIPRODUCT

S.A ....................................................................................................................................... 115

ANEXO 8: REGISTRO DE EVALUACIÓN DE RIESGO DE PROVEEDORES .............. 166

ANEXO 9: CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO .............................................................. 169

ANEXO 10: FORMATO DE REGISTRO DE PROVEEDORES APROBADOS ............... 170

ANEXO 11: FORMATO DE MATRIZ COMPARATIVA DE COTIZACIONES ................. 171

ANEXO 12: FORMATO DE REGISTRO DE SEGUIMIENTO DE PROVEEDORES ...... 172

ANEXO 13: FORMATO DE REGISTRO DE EVALUACIÓN DE PROVEEDORES ........ 173

ANEXO 14: FORMATO DE LISTADO DE VERFICACIÓN DE INOCUIDAD

ALIMENTARIA ..................................................................................................................... 174

ANEXO 15: DIAGRAMA DE ISHIKAWA ......................................................................... 175

xvi

xvi

ÍNDICE DE FIGURA

Figura 1. Delimitaciones de Grupo Agriproduct S.A. ............................................................... 7

Figura 2. Empresas Empacadoras Ecuatoriana con PrimusGFS ......................................... 15

Figura 3. Mango Ataulfo ....................................................................................................... 17

Figura 4. Mango Francis ........................................................................................................ 18

Figura 5 Mango Haden .......................................................................................................... 19

Figura 6 Mango Keitt ............................................................................................................. 20

Figura 7. Mango Kent ............................................................................................................ 21

Figura 8 Mango Tommy Atkins .............................................................................................. 22

Figura 9 Valor Nutritivo del Mango ........................................................................................ 22

Figura 10 Temperatura y tiempo de tratamiento Hidrotérmico para los estados Unidos en

relación con el peso de la fruta de mango ............................................................................. 26

Figura 11 Estadísticas de Exportación de mango del 2013 al 2017 ..................................... 29

Figura 12 Calibres del Mango respecto a la variedad ........................................................... 32

Figura 13 PLU correspondientes a los calibres y variedades ............................................... 32

Figura 14 Estadísticas de Exportación a diferentes mercados destino ................................ 34

Figura 15 Grupo Agriproduct S.A .......................................................................................... 37

Figura 16 Organigrama Maestro de Grupo Agriproduct S.A. ................................................ 38

Figura 17 Ubicación de Bresson S.A. .................................................................................... 40

Figura 18 Ubicación de Durexporta ....................................................................................... 41

Figura 19 Gráfica de resultado de la pregunta Nº 1 ............................................................. 47

Figura 20 Gráfica de resultado de la pregunta Nº 2 .............................................................. 48

xvii

xvii








Figura 28 Gráfica de resultado de la pregunta Nº 10 ........................................................... 56

Figura 29 Gráfica de puntos obtenidos de la Lista de Verificación del módulo 1 de

PrimusGFS v3.0 .................................................................................................................... 69

Figura 30 Porcentaje obtenidos de la Lista de Verificación del módulo 1 de PrimusGFS

v3.0 ........................................................................................................................................ 69

Figura 31 Diagrama de Pareto del módulo 1 de PrimusGFS v3.0 ...................................... 70

Figura 32. Cumplimiento del Módulo SAIA ............................................................................ 95

xviii

xviii

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1 Operacionalizacion de la Variable. ............................................................. 9

Tabla 2 Zonas de cultivo de mango de Ecuador ................................................... 16

Tabla 3 Variedades de mango Ataulfo .................................................................. 16

Tabla 4 Variedades de mango Francis .................................................................. 17

Tabla 5 Variedades de mango Haden ................................................................... 18

Tabla 6 Variedades de mango Keitt ...................................................................... 19

Tabla 7 Variedades de mango Kent ...................................................................... 20

Tabla 8 Variedades de mango Tommy Atkins ....................................................... 21

Tabla 9 FODA de Grupo Agriproduct S.A ............................................................. 42

Tabla 10 Muestra tomada de Grupo Agriproduct S.A ............................................. 44

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xix



INGENIERÍA EN SISTEMA DE CALIDAD Y

EMPRENDIMIENTO

TRANSICIÓN DEL MÓDULO SAIA DEL ESQUEMA PRIMUSGFS V 2.1-2C A LA V 3.0

PARA EMPACADORAS DE MANGO FRESCO DE GUAYAQUIL

Autores: Elvis Adrián Quintanilla Arámbulo

Maylin Estefanía Sánchez Jaramillo

Tutor: Ing. Galo Jaime Páez Gracia.MSc.

RESUMEN

El presente trabajo investigativo tiene como finalidad presentar una propuesta para la transacción del sistema administrativo de inocuidad alimentaria del esquema PrimusGFS versión 2.1-2c a la 3.0 implementado en la planta empacadora Grupo Agriproduct S.A cumpliendo los requisitos que se han incluido en el módulo de su última versión, con el objetivo de promover la mejora continua de su sistema de gestión de inocuidad alimentaria al satisfacer las necesidades de sus cliente y aumentar el desempeño organizacional. En el documento se detalla la situación actual del Sistema Administrativo de Inocuidad Alimentaria de la planta para lo cual se realizó una investigación utilizando la lista de verificación del esquema PrimusGFS donde se identifica los nuevos requisitos para dar cumplimiento al módulo SAIA. Se procedió a realizar encuestas al personal involucrado con el sistema de inocuidad para verificar el nivel de conocimiento que poseen sobre los criterios del sistema. Finalmente se procedió a elaborar un organigrama específico en conjunto con un manual de funciones que demuestra cuando un cargo conlleva un manejo documental del sistema de gestión, adicionalmente se presenta un procedimiento para la evaluación de proveedores y un sistema administrativo de capacitaciónón para el personal

Palabras Claves: Inocuidad Alimentaria, SAIA, Seguridad, Mango Fresco, Empresas

Empacadoras, PrimusGFS

xx

xx

UNIVERSITY OF GUAYAQUIL

FACULTY OF CHEMICAL ENGINEERING

ENGINEERING IN QUALITY SYSTEM AND

ENTREPRENEURSHIP

-2C TO THE

V 3.0 FOR PACKERS OF FRESH MANGOES

Authors: Elvis Adrián Quintanilla Arámbulo

Maylin Estefanía Sánchez Jaramillo

Tutor: Ing. Galo Jaime Páez Gracia. MSc.

SUMMARY

The present work of titling has as purpose present an offer for the transaction of the food safety management systems of the scheme PrimusGFS version 2.1-2c to 3.0 implemented in the packing company Group Agriproduct S.A fulfilling the requirements that have been included in the module of his last version, with the aim to promote the constant improvement of his system of management of food innocuousness when client to satisfy the needs of his and to increase the performance organizational. In the document there is detailed the current situation of the food safety management systems of the packing company for which realized an investigation using the list of check of the scheme PrimusGFS where the new requirements are identified to give fulfillment to the module SAIA. One proceeded to realize surveys to the personnel involved with the system of innocuousness to check the level of knowledge that they possess on the criteria of the system. Finally one proceeded to elaborate a organization chart as a whole with a manual of functions that it demonstrates when a post carries a documentary managing of the system of management, additional one presents a procedure for the evaluation of suppliers and an administrative system of training for the personnel Keywords: Food Safety, FSMS, Security, Fresh Mangoes, Packing Companies, PrimusGFS

1

INTRODUCCIÓN

PrimusGFS v3.0 es la versión vigente aprobada por la Iniciativa Global de

Seguridad Alimentaria (GFSI), al cumplir la Versión 7.1 de los requisitos de evaluación

comparativa de GFSI, la cual es impulsada por el Foro de Bienes de Consumo enfocada

a los Sistemas de Gestión de Inocuidad Alimentaria. El esquema PrimusGFS ha sido

utilizado en los últimos años por las empresas ecuatorianas exportadoras de productos

agrícolas especialmente las de mango fresco para su ingreso al mercado de Estados

Unidos, ya que al acceder a la certificación categorizan los productos del sector agrícola

como libres de presencia de enfermedades de transmisión alimentaria y una correcta

manipulación del producto, garantizando alimentos seguros para los consumidores.

Esta aplicación del esquema PrimusGFS tiene un alcance primordial para las

empresas que tienen especialmente la actividad de producción primaria hasta el packing

del producto, los estándares que posee esta versión 3.0 se compone de siete módulos;

como es el Sistema Administrativo de la Inocuidad Alimentaria, Granja, Agricultura de

interior, Tripulación de Cosecha, Instalaciones, Análisis de Peligros y puntos Críticos de

Control (HACCP), Control Preventivo (PC);específicamente para empresas de productos

agrícolas frescos que realizan el proceso dentro de la planta empacadora o procesadora.

El desarrollo del módulo 1: Sistema Administrativo de Inocuidad alimentaria

permitirá a las empresas exportadoras comprometerse con la mejora continua del

sistema de gestión respecto a la Inocuidad Alimentaria, y actuar de acuerdo con las

expectativas del mercado, dando las debidas garantías al consumidor sobre el producto

adquirido, al asegurar la inocuidad alimentaria.

2

CAPÍTULO I

1. EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del Problema

Grupo Agriproduct S.A. es una empresa que tiene como principal actividad prestar

el servicio de Tratamiento Hidrotérmico, empaque y refrigeración de mango fresco para

la exportación para los principales mercados mundiales como Estados Unidos, Unión

Europea, Canadá, México, Nueva Zelanda.

Su planta es considerada una de las más modernas de América Latina y

Ecuador, lo cual le permite tratar el 40% de la producción nacional de Mango para

exportar. Esta empresa se encuentra ubicada en el barrio Safando Km 22 ½ vía a Daule

de la ciudad de Guayaquil, contando con un aproximado de 500 colaboradores durante

su temporada de producción; la cual se realiza entre los meses de septiembre a

diciembre, teniendo su punto más alto de actividades durante el mes de noviembre

llegando a exportar en promedio 5 millones de cajas de 4 kilos por temporada, lo cual se

ha ido incrementando durante los últimos años. De la misma manera indicamos que esta

empresa actualmente se encuentra certificada por el esquema PrimusGFS v2.1.2c que

tiene vigencia hasta noviembre del 2019.

1.1.1. Síntomas

Los principales síntomas los detallamos a continuación:

Falta de identificación de los puestos directivos y operativos, provocado por

una inadecuada identificación de la jerarquía departamental de la empresa.

3

Uso de proveedores no aprobados, provocado por la desactualización del

procedimiento de evaluación, aprobación y seguimiento de proveedores.

Falta de identificación de capacitaciones para el personal administrativo y

operativo de la empresa, provocado por la falta de conocimiento de requisitos del

esquema de inocuidad.

1.1.2. Causas

Las principales causas las detallamos a continuación:

Desconocimientos de los puestos de trabajo desde los altos mandos hasta

el nivel operativo, provocado por la inadecuada identificación jerárquica

Desactualización del procedimiento para la evaluación y aprobación de

proveedores, provocado por la generación de nuevos requisitos determinados en el

módulo SAIA

Desconocimiento de los requerimientos del puesto de trabajo con relación a

la inocuidad alimentaria, provocado por la falta de entrenamiento del personal.

1.1.3. Pronósticos

Los pronósticos los detallamos a continuación:

La falta de identificación de las funciones de los puestos de trabajo, permitirá

un ineficiente desempeño de los laborales en la planta

El uso de proveedores no aprobados, permitirá un incumplimiento en los

requisitos de la sección control / supervisión de proveedores del módulo SAIA.

4

La falta de entrenamiento al personal, generará trabajadores sin conocimiento

de sus actividades y responsabilidades al respecto a la inocuidad alimentaria

1.1.4. Control de Pronósticos

Los principales controles a los pronósticos los detallamos a continuación:

Diseñar un organigrama posicional que demuestre cada puesto de trabajo

dentro de la organización, permitirá que los trabajadores conozcan sus

responsabilidades relacionadas a la Inocuidad Alimentaria

Restructuración del procedimiento de evaluación, aprobación y verificación

continua de proveedores de acuerdo con los nuevos requisitos mínimos

establecidos por el esquema, permitirá trabajar con proveedores calificados y

aprobados por el sistema de gestión de inocuidad alimentaria.

Diseñar una matriz de capacitaciones, permitirá identificar los tipos de

entrenamientos necesarios para cada puesto de trabajo en relación con la Inocuidad

Alimentaria.

1.2. Formulación Y Sistematización Del Problema

1.2.1. Formulación Del Problema

¿Cuáles son los beneficios de actualizar el sistema administrativo de inocuidad

alimentaria de PrimusGFS V.3.0 en Grupo Agriproduct S.A.?

1.2.2. Sistematización Del Problema

1. ¿Cuál es la utilidad de establecer un Organigrama que permitirá identificar todos los

puestos de la empresa, que tengan actividades que afecten a la inocuidad

alimentaria?

5

2. ¿Cuál es la importancia de actualizar el procedimiento de evaluación, aprobación y

seguimiento a proveedores?

3. ¿Qué beneficios generará una matriz de capacitaciones en la empresa respecto a

SAIA?

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General

Actualizar el sistema administrativo de inocuidad alimentaria SAIA, mediante el

esquema de PrimusGFS V3.0. para establecer los correctos lineamientos en la

administración para ofrecer alimentos seguros a los consumidores.

1.3.2. Objetivos Específicos

1. Elaborar un organigrama que demuestre a los altos mandos y trabajadores inmersos

en la inocuidad alimentaria.

2. Establecer un procedimiento evaluación, aprobación y verificación continua de

proveedores y proveedores de servicios.

3. Desarrollar un sistema de administración de capacitación mediante una matriz que

incluyan los tipos de entrenamientos para el personal relacionado con la inocuidad

alimentaria.

1.4. Justificación del Proyecto

Este proyecto cubre la necesidad del Grupo Agriproduct S.A. en promover la

mejora continua de su sistema de gestión de inocuidad alimentaria, al desarrollar los

requisitos identificados del módulo 1 SAIA de la V 3.0. del esquema PrimusGFS para dar

6

finales.

Debido a la creciente demanda de obtener alimentos seguros, las empresas deben

promover la administración de estos durante toda la cadena de manipulación dentro de

la empresa. Esto permite a la alta gerencia, promover el compromiso hacia la inocuidad

de los alimentos.

Con lo anteriormente indicado, las empresas exportadoras de productos agrícolas

requieren de una certificación que demuestre que sus procesos de producción son

inocuos para su ingreso en los principales mercados como Estados Unidos.

Los beneficios se reunieran en el cumplimiento de los requisitos del módulo SAIA

del esquema PrimusGFS v3.0 y darán mayor confianza a sus clientes para solicitar el

servicio de empacado de mango fresco logrando posicionarse mejor en el mercado

ecuatoriano y brindar mayor calidad e inocuidad.

1.4.1. Justificación Teórica

Este proyecto se encuentra soportados en el cumplimientos de los puntos

identificados del módulo SAIA de la versión 3.0 del esquema PrimusGFS para la planta

empacadora Grupo Agriproduct S.A. la cual se encuentra certificada por su pasada

versión.

1.4.2. Justificación Metodológica

Para lograr identificar detalladamente los requisitos que no cumplían con el módulo

1 del esquema PrimusGFS V.3.0, se utilizó herramientas como el diagrama de Ishikawa.

7

Adicional se utilizó la lista de Verificación proporcionada por el esquema

PrimusGFS, además de realizar encuestas y entrevista al personal involucrado, se logró

identificar el grado de cumplimiento que posee actualmente la planta empacadora Grupo

Agriproduct S.A con la nueva versión del módulo SAIA.

1.4.3. Justificación Práctica

El presente proyecto permitirá tener el correcto manejo, control, supervisión y

mejora continua del sistema de gestión basado en el esquema de inocuidad alimentaria

PrimusGFS V 3.0. implementado en Grupo Agriproduct S.A. facilitando los procesos

dentro de la organización con la finalidad de proveer alimentos inocuos al consumidor.

1.5. Delimitaciones del Proyecto

1.5.1. Delimitación Espacial

Figura 1. Delimitaciones de Grupo Agriproduct S.A. Fuente: Google Maps

8

La planta empacadora Grupo Agriproduct S.A. dedicada a prestar el servicio de

Tratamiento Hidrotérmico, empaque y refrigeración de mango fresco para exportación,

se encuentra ubicada en el barrio Safando en el Km 22 ½ vía Daule en la ciudad de

Guayaquil, junto a la planta de la empresa Unilever -Pingüino.

1.5.2. Delimitación Temporal

Este estudio se lleva a cabo en el Departamento de Control de Calidad y

Coordinación de Certificaciones de la empresa Grupo Agriproduct S.A, analizando y

sometiendo a evaluación la información obtenida a partir del año de 2016.

1.6. Hipótesis

1.6.1. Hipótesis General

Actualizar el sistema administrativo de inocuidad alimentaria mediante el esquema

de PrimusGFS V 3.0. permitirá establecer los correctos lineamientos en la administración

para ofrecer alimentos seguros a los consumidores.

1.6.2. Hipótesis Particulares

1. Elaborar un organigrama permitirá identificar las funciones de trabajo y

responsabilidades relacionadas con la inocuidad alimentaria.

2. Establecer un procedimiento para la evaluación, aprobación y verificación de

proveedores permitirá asegurar que todos los productos entrantes, materiales y

servicios cumplan con los nuevos requisitos de aprobación de acuerdo con SAIA.

3. Desarrollar un sistema de administración de capacitación permitirá al personal

operativo y administrativo obtener los conocimientos requeridos con respecto a la

inocuidad alimentaria y el sistema .

9

1.7. Operacionalización de la Variable Tabla 1.

Operacionalización de la Variable

VARIABLE INDEPENDIENTE

CONCEPTUALIZACIÓN INDICADORES UNIDADES

CATEGÓRICAS TIPO DE

VARIABLE

SAIA

Es un sistema administrativo

que forma parte del esquema PrimusGFS el cual está enfocado en asegurar

la inocuidad alimentaria

Sistema de

puntuación de pregunta de PrimusGFS

Lista de Comprobación

PrimusGFS V.3.0. Modulo 1

Cuantitativa discreta

VARIABLE DEPENDIENTE

CONCEPTUALIZACIÓN INDICADORES UNIDADES

CATEGÓRICAS TIPO DE

VARIABLE

Mejorar el Sistema de Gestión de

Inocuidad alimentaria

Mejorar el control de

inocuidad en el proceso que realiza la planta

Nivel de cumplimiento de

requisito del Sistema

Administrativo de Inocuidad

Alimentario

Resumen Conteo de no

conformidades

Cuantitativa discreta.

Elaborado: Quintanilla & Sánchez

10

CAPÍTULO II

2. MARCO DE REFERENCIA

2.1. Antecedentes de la investigación

El esquema PrimusGFS es un sistema privado que constituye una serie requisitos

para el manejo de la producción, manipulación, procesamiento y operaciones de

almacenaje garantizando la seguridad de la certificación hacia productos del sector

agrícola destinado al consumo humano a nivel mundial centrado en inocuidad alimentaria

(TecnológicoNacionalDeMéxico, 2015).

En el año 2010 como respuesta a las condiciones del mercado el cual indicaba un

incremento de irregularidades relacionadas con la inocuidad y calidad, donde los

consumidores buscaban que las frutas cumplan con la seguridad y la limpieza requerida

para evitar la propagación de enfermedades por transmisión alimentaria surgieron

certificaciones como PrimusGFS (Primus Global Food Safety) que acreditan la inocuidad

del producto y satisfaga las exigencias del consumidor. (Solís, Robles, Preciado , &

Hurtado, 2017).

En los últimos años PrimusGFS a experimentando varias actualizaciones con el

fin de construir un sistema agroalimentario más globalizado, brindando confianza y

seguridad, disminuyendo los riesgos para la salud del consumidor (Seok, Reed, &

Saghaian, 2016).

11

La Iniciativa de Seguridad Alimentaria Global (GSFI) reconoció a PrimusGFS el 23

de febrero del 2010 debido a que sus lineamientos abarcan las Buenas Prácticas de

Manufactura, las Buenas Prácticas Agrícolas y el Sistema de Gestión de Seguridad de

los Alimentos.

El 1 de diciembre del 2012 PrimusGFS recibió su primera actualización en su

versión 1.6 en donde ajusto sus módulos, estableciendo una serie de requisitos para la

gestión de producción, la manipulación, el procesamiento y las operaciones de

almacenamiento y desarrollo de productos agrícolas.

El año 2016 surgió la versión 2.1-2 mostrando nuevos informes y diseños de

certificado, de la misma manera ampliando su alcance en el año 2017 en su versión 2.1-

2c. (primusGFS, primusGFS, 2018)

El cambio más notable desde sus inicios sin duda se ha presenciado en su versión

3.0 en donde evidencia cambios significativos, se ha agregado a la vez todos los

requisitos de la FSMA, incluidos la Regla de Seguridad de Productos, los Controles

Preventivos para Alimentos Humanos y la Regla de Transporte Sanitario, además

requisitos reglamentarios, como el Reglamento de Alimentos Seguros para los

Canadienses, junto con las normas de la Versión 7.1 de los Documentos de Orientación

de GFSI para Buenas Prácticas Agrícolas (BPA) y Buenas Prácticas de Manufactura

(GMP). (primusgfs, 2018)

2.2. Marco Teórico

Las presencias de enfermedades transmitidas por alimentos constituyen un gran

problema para la salud del consumidor a escala mundial, lo cual ha requerido que muchas

12

empresas decidan implementar sistemas de gestión de inocuidad alimentaria con el fin

de preservar sus productos y satisfacer los altos estándares de calidad. De acuerdo con

la Organización Panamericana de la Salud de la Organización Mundial de la Salud.

Los brotes y casos de ETA registrados representan apenas la "punta del iceberg".

La probabilidad de que un brote o caso se reconozca y notifique por las autoridades

de salud depende, entre otros factores, de la comunicación de los consumidores,

del relato de los médicos y de las actividades de vigilancia sanitaria de las

secretarías municipales, departamentales y provinciales de salud. (PAHO, 2016).

Como resultado de las alarmas provocadas a nivel mundial a inicios del año 2000,

surge la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI- Global Food Safety Iniciative),

la cual tiene objetivo principal el garantizar la seguridad de los alimentos a los que tienen

acceso los consumidores de todo el mundo. ( Sansawat & Muliyil, 2011)

La Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI) (NSF, 2013) es una

organización sin fines de lucro, dedicada a la evaluación comparativa de esquemas de

gestión de inocuidad alimentaria (Orellana, 2014), la cual indica los lineamientos

necesarios para establecer sistemas de gestión de Inocuidad. PrimusGFS es un

esquema reconocido legalmente por esta iniciativa mundial, y es de aceptación voluntaria

para las empresas concernientes al sector agrícola internacionalmente.

Sus lineamientos de implementación se encuentran bajo el manejo y operación de

(primusGFS, primusGFS, 2018)

de soluciones de administración de datos globales en todos los niveles de la cadena de

(azzule, 2016).

13

A partir de enero del 2010, Azzule Systems comenzó a proporcionar auditorias

PrimusGFS y para el 23 de febrero del 2010 el esquema PrimusGFS fue reconocido por

la Iniciativa Mundial Seguridad Alimentaria.

El reconocimiento de GFSI del esquema PrimusGFS ayuda a que la industria de

productos agrícolas se acerque un paso más hacia el objetivo deseado de la

armonización de la seguridad alimentaria mundial. El esquema PrimusGFS cubre el

alcance de la cadena de suministro desde la producción antes y después de la granja y

proporciona un enfoque integrado de la cadena de suministro. (PrimusGFS, PrimusGFS,

2018).

El esquema PrimusGFS a lo largo de su trayectoria se ha esforzado en mantener

y mejorar continuamente su esquema, bajo los criterios de evaluación comparativa de la

GFSI, de tal forma que este esquema ha evolucionado desde la versión 2.1-2c vigente

desde el año 2016, a la versión 3.0 publicada el mayo del 2018, ajustándose a los

estándares mundiales de seguridad alimentaria.

La auditoría PrimusGFS versión 3.0 cumple con las prácticas más actuales de la

industria, los requisitos de cumplimiento de los clientes y las partes interesadas!

Azzule tomó en cuenta las reglas de la Ley de Modernización de la Seguridad de

los Alimentos (FSMA) de la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados

Unidos (FDA) durante el desarrollo de v3.0. (PrimusGFS, PrimusGFS, 2018)

PrimusGFS versión3.0 fue reconocida el 2 de julio de 2018 por la Iniciativa Mundial de

Seguridad Alimentaria como un esquema de auditoría para la certificación de productos

14

del sector agrícola, desde operaciones de cultivo hasta el procesamiento mínimo de

productos frescos. (GlobalSTD, 2018).

El nuevo esquema entrara en vigor desde el 1 de enero del 2019 y consta de 7

módulos como: Sistema Administrativo de la Inocuidad Alimentaria (SAIA), Granja,

Agricultura del Interior, Tripulación de Cosecha, Instalaciones, Análisis de Peligros y

puntos Críticos de Control (HACCP), Control Preventivo (PC).

La presente investigación nos permitirá alcanzar el esquema de PrimusGFS V 3.0.,

al actualizar los requisitos del Módulo SAIA (Sistema Administrativo de Inocuidad

Alimentaria), para el cual las empresas no tienen una visión clara de las necesidades que

abarca un correcto manejo y control del sistema administrativo de inocuidad en las

empresas exportadoras de productos agrícolas frescos.

En la actualidad el obtener productos de calidad e inocuidad alimentaria es

primordial para su aceptación en el mercado internacional, debido a los exigentes

requerimientos de alimentos que aseguren la inocuidad en los procesos de manufactura,

como solicitan los principales compradores en lugares de destino.

Este enfoque de diseño resulta beneficioso en las empresas proveedoras de

servicios de empaque de productos agrícolas de exportación con destino al mercado de

Estados Unidos de Norte América. Las empresas pueden desarrollar el esquema SAIA,

concerniente a uno de los siete módulos para la obtención de la certificación PrimusGFS

dentro de su institución, al abarcar las actividades para producir alimentos inocuos.

15

2.2.1. Ventajas de la Implementación y Certificación del esquema

PrimusGFS

PrimusGFS es un esquema privado enfocado en la inocuidad alimentaria del

sector agrícola mínimamente procesado que al implementarlo nos permite:

Contar con un respaldo que asegure que nuestros productos son inocuos

Generar seguridad en los mercados internacionales entrantes por ser reconocida

por la GFSI en más de 15 países

Poseer un control en nuestra cadena de proveedores (GLOBALSTD, 2018)

2.2.2. Empresas Empacadoras de Mango con PrimusGFS en Ecuador.

En la actualidad las plantas Empacadoras Grupo Agriproduct, Bresson, Durexporta

se encuentran con certificación vigente de PrimusGFS v2.1.2C, estas empresas en el

pasado mes de octubre tuvieron su recertificación en dicho esquema.

Figura 2. Empresas Empacadoras Ecuatoriana con PrimusGFS Fuente: Certificaciones PrimusGFS

2.2.3. Áreas de cultivo de Mango en Ecuador

En Ecuador existen aproximadamente 7700 Ha dedicadas al cultivo de mango y

registradas propiamente en Fundación Mango Ecuador, y del total de las superficies de

16

producción de mango 6500 Ha se encuentran destinadas para la exportación. Las

superficies restantes, su producción es destinada a otros mercados (local, pacto andino)

y a la industrialización para elaboración de jugos y concentrado de mango. (MANGO

Ecuador FUNDATION, s.f.)

Tabla 2 Zonas de Cultivo de mango en Ecuador

Zona Fincas Área %área

Norte 28 1552,81 28%

Sur 1 108,92 2%

Central 34 1498,24 27%

Oeste 37 2416,39 43%

Total 100 5576,36 100% Fuente: Mango Ecuador Fundation Elaborado: Quintanilla & Sánchez

2.2.4. Variedades de Mango

En el Ecuador existen diferentes variedades de mango seleccionados para

exportación entre los cuales podemos encontrar las siguientes variedades:

Tabla 3 Variedades de Mango

Variedad del mango: Ataulfo

Descripción: El Ataulfo tiene una semilla muy pequeña, así que la

relación de pulpa a semilla es alta.

Textura: Pulpa suave y firme, sin fruta

Sabor: Dulce y cremoso.

Color: Amarilla vibrante

Forma: Ovalada y plana, pequeño

Indicadores de maduración: La piel se torna un color dorada profundo, y cuando

madura por completo aparecen arrugas pequeñas.

Fuente: Sembriexport Elaborado: Quintanilla & Sánchez (sembriexport, s.f.)

17

Figura 3. Mango Ataulfo

Fuente: Tomado de http://www.sembriexport.com.ec/productos.html

Tabla 4

Variedades de Mango

Variedad del mango: Francis

Descripción:

El Francis se diferencia del resto de sus primos

de mango porque son más planos y tienen una

forma más alargada.

Textura: Pulpa blanda y jugosa, con fibra.

Sabor: Mantecoso especiado y dulce

Color: Piel de color amarillo brillante, con matices

verdes

Forma: Oblongo y en forma de S

Indicadores de

maduración:

Los matices verdes disminuyen y el amarillo se

torna más adorado a medida que el Francis va

madurando.

Fuente: Sembriexport Elaborado: Quintanilla & Sánchez

18

Figura 4. Mango Francis Fuente: Tomado de http://www.sembriexport.com.ec/productos.html


Variedad del mango: Haden

Textura: La pulpa firme se debe a fibra finas

Sabor: Mantecoso, con matices aromáticos.

Color: Rojo vivo con matices verdes y amarillos y

puntitos blancos

Forma: Mediano a grande con forma ovalada a

redonda

Indicadores de

maduración:

Las áreas verdes del mango se tornan

amarillas a medida que madura

Fuente: Mango Ecuador Foundation Elaborado: Quintanilla & Sánchez

https://www.google.com/search?q=Mango+Ecuador+Foundation&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwiT24re7sPgAhURPN8KHVcwCVcQkeECCCkoAA

19

Figura 5: Mango Haden Fuente: Tomado de http://www.mangoecuador.org/imgs/variedades-mango/haden-mango.jpg


Variedad del mango: Keitt

Textura: Pulpa firme y jugosa con fibra limitada

Sabor: Dulce y afrutado

Color: Verde oscuro a mediano, a veces con un rubor

rosado sobre un área pequeña del mango.

Forma: Ovalada y Larga.

Indicadores de maduración: La piel se mantiene verde aun cuando este maduro.


http://www.mangoecuador.org/imgs/variedades-mango/haden-mango.jpghttps://www.google.com/search?q=Mango+Ecuador+Foundation&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwiT24re7sPgAhURPN8KHVcwCVcQkeECCCkoAA

20

Figura 6 :Mango Keitt Fuente: Tomado de http://www.mangoecuador.org/imgs/variedades-mango/keitt-mango.jpg


Variedad del mango: Kent

Textura: Pulpa Jugosa y tierna con fibra limitada.

Sabor: Dulce y mantecoso

Color: Verde oscuro y a menudo tiene un rubor rojizo oscuro

sobre un área pequeña del mango.

Forma: Grande con forma ovalada

Indicadores de maduración: Tiene matices amarillo o puntos que van cubriendo

más el mango a medida que madura.



21

Figura 7. Mango Kent Fuente: Tomado de http://www.mangoecuador.org/imgs/variedades-mango/kent-mango.jpg


Variedad del mango: Tommy Atkins

Textura: Pulpa firme debido a su constitución fibrosa

Sabor: Dulce

Color:

Un rubor rojizo oscuro cubre la mayor parte de la

fruta con acentos de color verde y anaranjado

amarilloso.

Forma: Mediano a grande con forma ovalada u oblonga.

Indicadores de maduración:

Color amarillo-anaranjado con manchas que pueden

ser rojo claro a oscuro, con una mancha marrón

púrpura sobre el lado expuesto al sol.


(Mango.org, s.f.)


22

Figura 8: Mango Tommy Atkins Fuente: Tomado de http://www.mangoecuador.org/variedades-mango.php

2.2.5. Valor nutritivo del mango

El mango aporta con cantidades necesarias de hierro fósforo, calcio necesario

para el sistema inmunológico, además de ser un suplemento dietético por ser rico en

vitamina A y C, minerales, fibras y antioxidantes, bajo en calorías, grasa y sodio, sin

embargo sus valores varían con su etapa de desarrollo, variedad y los ambientes de

cultivo. (MANGOEcuadorFOUNDATION, s.f.)

Figura 9: Valor Nutritivo del Mango

Fuente: Mango Ecuador Foundation (mangoecuador, 2018)

23

2.2.6. Destinos del Mango Ecuatoriano.

Ecuador posee una ventaja para la exportación del mango hacia mercados

internacionales, durante su temporada de producción que oscila entre septiembre a enero

no compite por el mercado con otros exportadores mundiales como Brasil, México, Perú

y la india. Lo cual le ha permito aumentar sus volúmenes de exportaciones a niveles

superiores a los 7 millones de cajas (4.2 kg cada ) (Mango Ecuador FUNDATION, s.f.)

Se indica que el principal comprador del mango ecuatoriano a nivel internacional

es Estados Unidos, siendo este el que recoge el 92% de la fruta exportada. Detrás

de ellos esta Canadá con el 3%, Nueva Zelanda con el 2%, mientras que el

restante se divide entre Europa, México, Chile y otros países de América. A estos

países se exporta en fresco cajas de 4 kilos, de 6 a 7 mangos o de 12 a 14

mangos (eCA, 2018)

Aunque la producción de mango es pequeña en comparación al banano y cacao

producido en Ecuador, esta fruta de la agricultura no tradicional satisface la demanda del

consumo de mango fresco en Estados Unidos durante el último trimestre del año,

convirtiéndose así en el principal importador de este producto ecuatoriano.

2.2.7. Agencias relacionadas con la exportación del mango ecuatoriano

hacia Estados Unidos.

Para la exportación del mango ecuatoriano hacia Estados Unidos, se ha

desarrollado un plan de trabajo entre la organización Animal and Health Inspection

Service (APHIS) y la Agencia Ecuatoriana de Aseguramiento de la Calidad del Agro

(AGROCALIDAD), además de la participación de la Fundación Mango Ecuador (FME),

24

con el fin de proporcionar las directrices necesarias para la cosecha y postcosecha del

mango de exportación del Ecuador hacia ese destino.

2.2.7.1. Fundación Mango Ecuador

Esta organización sin fines de lucro fundada el 3 de octubre del 2000, autorizada

por Ministerio de Agricultura y Ganadería del Ecuador, tiene como objetivo principal servir

de soporte y ayuda a los productores, exportadores y plantas empacadoras de mango.

Fundación Mango Ecuador es la asociación con reconocimiento Oficial que

representa a los productores, exportadores y plantas de tratamiento hidrotérmico frente

a todos los requisitos que establece el Plan de Trabajo. Además de manejar los convenios

establecidos con Agrocalidad, frente al programa de control de monitoreo de la mosca de

fruta y sus actividades de control.

FME en su misión de fomentar e incrementar la productividad del sector, mantiene

a todos sus miembros de la fundación al día con las principales exigencias y regulaciones

fitosanitarias para la exportación del mango hacia los diversos mercados de destino.

2.2.7.2. USDA-APHIS

El departamento de Agricultura (USDA) y el Servicio de Inspección de Sanidad

Animal y Vegetal (APHIS), mantienen un Acuerdo Cooperativo con la Agencia

Ecuatoriana de Aseguramiento de la Calidad del Agro (AGROCALIDAD), para establecer

la guía para el tratamiento, certificación y exportación de mangos hacia los Estados

Unidos de América. (USDA-APHIS-PPQ, AGROCALIDAD, & FUNDACION MANGO

ECUADOR, 2015).

25

USDA-APHIS son los encargados de supervisar la gestión técnica del Plan de

Trabajo, mediante la delegación de inspectores APHIS en las plantas de tratamiento, de

tal manera que realizan el trabajo arduo de verificar las actividades de exportación; desde

que los huertos hayan sido registrados en Agrocalidad, supervisión del tratamiento

Hidrotérmico e inspección del embarque final de la fruta previo al envió.

Su objetivo principal es el control y monitoreo de la mosca de la fruta ya que esta

se encuentra como plaga cuarentenaria para los estados Unidos.

2.2.7.3. AGROCALIDAD

La Agencia de Regulación y Control Fito y Zoosanitario, es la agencia

encargada del control y regulación para la protección y el mejoramiento de la sanidad

animal, sanidad vegetal e inocuidad alimentaria (Agrocalidad, 2018), la cual es

respaldada por normas nacionales e internacionales, que apuntan a la protección y

mejoramiento de la producción agropecuaria, implantación de prácticas de inocuidad

alimentaria, el control de la calidad de los insumos, el apoyo a la preservación de la

salud pública y el ambiente, incorporando al sector privado y otros actores en la

ejecución de planes, programas y proyectos.

Agrocalidad promueve en las diversas cadenas de producción agropecuaria,

procesos sustentados en sistemas de gestión de la calidad, a fin de mejorar la

producción, productividad y garantizar la soberanía alimentaria, para lograr la

satisfacción de los requerimientos nacionales y el desarrollo de la competitividad

internacional.

26

2.2.8. Plantas empacadoras de mango con tratamiento hidrotérmico con

destino a Estados Unidos

La producción ecuatoriana de mango de exportación con destino a los Estados

Unidos, deben someterse a tratamiento con agua caliente. (USDA-APHIS-PPQ,

AGROCALIDAD, & FUNDACION MANGO ECUADOR, 2015).

El tratamiento con agua caliente denominado Tratamiento Hidrotérmico, es una

medida de control del cultivo de mango en postcosecha, su objetivo es destruir larvas y

huevos de la mosca presentes en la fruta. Este tratamiento consiste en sumergir la fruta

en tanques de agua a una temperatura de 46.1 ºC, en un periodo de tiempo que varía

entre 65 a 110 minutos dependiendo del tamaño y forma de la fruta. (MAGAP &

AGROCALIDAD, 2016).

Figura 10: Temperatura y tiempo de tratamiento Hidrotérmico para los estados Unidos en relación con el peso de la fruta de mango Fuente: APHIS-AGROCALIDAD

Según los datos establecidos por el Work plan, los mangos que tengan un peso

superior a 900 gr no son destinados para la exportación hacia el mercado de los

estados Unidos.

27

Las principales plantan empacadoras de mango que aplican al proceso de

tratamiento Hidrotérmico y cuyo destino es el mercado de estados Unidos, las

detallamos a continuación.

2.2.8.1. Grupo Agriproduct S.A

Grupo Agriproduct S.A. está dedicada a brindar el servicio de empaque y

refrigeración de mangos fresco desde 1994. Está aprobado y autorizado por el APHIS-

USA para el proceso de tratamiento de hidrotérmico. (GRUPO AGRIPRODUCT, 2018)

La planta de Agriproduct, es considerada como una de las más modernas de

América Latina y la más grande en infraestructura y capacidad de producción del

Ecuador. Cerca del 40% de la producción nacional de mango es procesada en

esta planta. (MANGO Ecuador FUNDATION, s.f.)

Grupo Agriproduct S.A en sus instalaciones procesa alrededor de 5 millones de

caja aproximadamente durante su temporada de producción, lo cual se da gracias a sus

principales clientes como Rinursa, Refin S.A, Nirsa, Blix S.A, Agrícola Santa María S.A y

CCMangos S.A.

Las variedades mayormente empacadas por los clientes en esta planta son:

Tommy Atkins, Kent, Ataulfo y Keitt.

2.2.8.2. Industrial Santa Priscilla, Planta BRESSON S.A

Industrial Santa Priscilla es una empresa diversificada con variados productos de

exportación tales como camarones, mango y otros productos. Posee la planta más

nueva en el país, y es la empresa líder en tecnología avanzada para la exportación de

mango.

28

Se asegura la producción de exportación con doce fincas bajo su supervisión,

que les permite exportar eficientemente. Ellos exportan 4 de las principales variedades

demandadas en el mercado internacional: Tommy Atkins, Kent, Keith y Ataulfo. Su

marca comercial es Golden Mango.

La planta Bresson tiene una capacidad instalada de 172,000 Kg de fruta tratada por día

y más de 100,000 cajas que se pueden mantener en sus cuartos fríos. (MangoEcuador,

s.f.)

2.2.8.3. Durexporta S.A

En 1991, Durexporta fue la primera empresa procesadora de mango en Ecuador

que puso fruta a través del sistema de Tratamiento de Hidrotérmico y empezó sus

exportaciones a Estados Unidos. Una de las fortalezas de la empresa es que es parte

de un grupo que controla su producción cautiva de mangos, con un total de 1,100 ha,

cuya producción representa el 90% del total del proceso de la planta. Este les permite

mantener un estricto control de la calidad desde el campo mismo, hasta que el

cargamento llegue al contenedor.

2.2.8.4. Sembriexport / Dining

Su principal actividad se centra en la exportación de un producto de calidad hacia

el mercado de estados unidos, esta empresa comenzó las actividades de empaque en el

año 2008, esta planta empacadora cumple con los estándares fitosanitarios de APHIS-

USDA para el proceso de tratamiento Hidrotérmico. Principalmente la fruta empacada es

proveniente de Sembriexport que pertenece al mismo grupo su marca comercial es sport

Mango. Adicionalmente presta el servicio de empaque de mango a diferentes clientes.

29

2.2.9. Estadísticas de exportaciones de Mango por Empacadora

Según datos informativos de la fundación mango ecuador en su monitoreo

continuo a las plantas empacadoras de mango, durante las 3 últimas temporadas de

producción de mango, Grupo Agriproduct S.A lidera el servicio de empaque a pesar de

que no posee cultivos propios a diferencia de sus grandes competidores como Bresson

y Durexporta.

Figura 11: Estadísticas de Exportación de mango del 2013 al 2017 Fuente: Mango Ecuador Foundation

El cuadro de arriba incluye la información estadística respecto al volumen de

exportaciones desde el año 2013 hasta el año 2017.

2.2.10. Proceso de Empaque del Mango

2.2.10.1. Proceso de Recepción

El mango proveniente de las haciendas productoras es transportado como materia

prima en camiones cerrados y en gavetas de 18 kg aproximadamente a la planta

empacadora, donde es recibida y descargada en el área respectiva. La autorización de

descarga de la fruta es monitoreada y supervisada por AGROCALIDAD, quienes realizan

la inspección en búsqueda de la presencia de la mosca de la fruta género Anastrepha y

Ceratitis capitata.

30

Una vez aceptada la fruta es llevada a la maquina clasificadora, esta etapa consta

de los subprocesos de lavado y desinfección; mediante un baño de aspersión de agua

clorada a 150 ppm como límite operacional. Posteriormente se procede a la clasificación

del mango, depositando en gavetas de acuerdo con el calibre, posteriormente son

ubicadas en tarimas compuesta por 48 gavetas.

Los calibres correspondientes se manejan de 75, 90 y 110 minutos, según el

tiempo de tratamiento Hidrotérmico que vaya a recibir la fruta, la cual está en relación con

el peso del mango. Estos rangos son suministrados por el Work Plan de USDA.

La fruta que pesa de 375 a 500 gramos se le dará tratamiento de 75 minutos, la

fruta que pese de 501 a 700 gramos se le dará tratamiento de 90 minutos y la fruta que

pese de 701 a 900 se le dará tratamiento de 110 minutos a una temperatura mínima de

115.0ºF.

2.2.10.2. Proceso de Tratamiento Hidrotérmico

La fruta es sometida a un proceso de tratamiento Hidrotérmico que asegura la

eliminación de las larvas de mosca de la fruta que podrían encontrarse en el mango. Este

proceso tiene una duración de 75; 90 y 110 minutos a una Temperatura de 117.5 ºF, y

cuya etapa de proceso es vigilada y supervisada permanentemente por el inspector del

APHIS-USDA, ente gubernamental de los Estados Unidos, para dar cumplimiento a los

estándares de monitoreo establecido por dicho país para el ingreso de la fruta hacia ese

mercado.

31

Una vez terminado la fase de tratamiento Hidrotérmico, la fruta pasa al área de

cuarentena de la planta, donde es aislada de los procesos de recepción y tratamiento

Hidrotérmico.

2.2.10.3. Proceso de Reposo

La fruta que ha cumplido con el tiempo establecido se procede a dejar reposar

durante un periodo de 30 minutos a temperatura ambiente, para luego ser sometido al

subproceso de Hidroenfriado; en el cual la fruta es sometida a un baño con agua a

temperatura ambiente por un lapso de 30 minutos. Una vez terminado el hidroenfriado la

fruta es colocada en el área de acuerdo con su clasificación y el lote de producción, donde

deberá permanecer en reposo por un tiempo mínimo de 8 horas a 24 horas como máximo

a temperatura ambiente. Esto le permitirá a la fruta bajar su calor interno y aflorar

cualquier defecto que esté presente antes de pasar al empaque.

2.2.10.4. Proceso de empaque

La fruta es transportada hacia la máquina de vaciado en la cual la fruta pasa por

un túnel de cerdas suaves con un sistema de aspersión de cera, la cual permite darle

brillo a la fruta, para posteriormente ser empacado según su calibre. Los calibres varían

de acuerdo con el peso y tamaño de cada fruto, teniendo así calibres desde

5,6,7,8,9,10,12,14,16 y más unidades por caja según la variedad, y luego son colocados

en cajas de cartón corrugado de un peso de 4 kilos neto. Posteriormente son etiquetados

y paletizados en pallets de madera de acuerdo con el calibre y variedad. Cada pallet

puede constar de 240, 280 o 216 cajas según la exigencia del cliente.

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Figura 12: Calibres del Mango respecto a la variedad Fuente: Tomado de https://www.inprodeva.com/mango.html

Figura 13: PLU correspondientes a los calibres y variedades Fuente: Mango.org

https://www.inprodeva.com/mango.html

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2.2.10.5. Proceso de almacenamiento y despacho.

La fruta es llevada a los cuartos fríos, esta área consta de un sistema de aire

forzado a la cual solo la fruta de variedades bola es sometida, este sistema permite

reducir rápidamente la temperatura interna de fruta. La fruta es colocada en túnel para

recibir el aire forzado durante un aproximado de 3 a 4, la temperatura es monitoreada

cada 30 minutos, de tal manera que la fruta a llegue hasta los 13 ºC antes de pasar

finalmente las cámaras de almacenamiento, donde serán colocados los pallets. Estas

cámaras tienen un rango de temperatura de 9 ºC a 12 ºC para mantener la cadena de frio

hasta que la fruta sea despachada en contenedores. El tiempo promedio que los pallets

perduran en las cámaras de almacenamiento es de 1 a 3 días como máximo, los

contenedores son cargadas con un total de 20 a 22 pallets según la carga establecida.

2.2.11. Estadísticas de exportación de Mango Ecuatoriano.

El principal importador de mango fresco ecuatoriano es Estados Unidos de

Norteamérica acaparando un 91.75 % del total de la producción cultivada para

exportación durante la campaña del 2016-2017. Esto se debe a la enorme demanda del

producto para consumo interno de ese país.

La tabla adjunta nos indica el volumen de exportaciones ecuatorianas de mango hacia

los distintos mercados, desde el año 2013 hasta el año 2017

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Figura 14: Estadísticas de Exportación a diferentes mercados destino Fuente: Mango Ecuador Foundation

2.3. Marco Conceptual

Área de Empaque.- Este tipo de instalaciones es donde el producto entero es

empacado para su distribución comercial y ser usado por el consumidor o

establecimientos.

Área de Proceso.- Este tipo de instalación es donde el producto entero es

mínimamente procesado, todo esto previo a ser empacado para el uso por el consumidor

o establecimientos

Capataz de cosecha.- Organiza y supervisa las actividades de la cuadrilla de

cosecha en el campo. (Ministerio de Trabajo, 2013)

Centro de Almacenamiento y Distribución.- Este tipo de instalaciones es donde

solamente se recibe y almacena producto terminado para su próximo.

Cuadrilla de Cosecha.- Es el personal encargado de la recolección del fruto de

los campos.

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Cuarto Frío.- Este tipo de instalaciones es donde se recibe y almacena producto

terminado y se mantiene pre-enfriado y/o enfriado a ciertas temperaturas

Empacadora.- Lugar destinado al manejo post cosecha, embalaje, procesamiento

y tratamiento de plantas y productos vegetales y/o sus partes para la exportación.

Insumos agrícolas.- Fertilizantes, abono, rodamientos para maquinarias

agrícolas.

Invernadero o Invernáculo.- Es toda aquella estructura cerrada cubierta por

materiales transparentes, dentro de la cual es posible obtener unas condiciones

artificiales para cultivar plantas fuera de estación en condiciones óptimas.

Inocuidad de los alimentos.- Es la garantía de que los productos de producción

primaria no causaran daño al consumidor cuando se preparen o consuman

Operaciones de las Instalaciones.- Operación de manipuleo llevada a cabo en

diferentes instalaciones donde el producto es manipulado.

Operaciones de campo.- Operación de cultivo llevada a cabo en un área abierta

o cubierta para la producción de productos frescos para el consumo humano.

Rancho.- Es una parcela de terreno (no necesariamente un "lote" para fines de

producción) con las siguientes características: gestión común, abastecimiento de agua

común y terrenos contiguos (PrimusStandardAudits, 2017)

SAIA.- Sistema Administrativo de Inocuidad Alimentaria (primusGFS, primusGFS,

2018)

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2.4. Marco Contextual

Grupo Agriproduct S.A es una empresa cuyo principal objetivo es brindar los

servicios de tratamiento hidrotérmico, empaque y refrigeración de frutas a exportadores

de mangos, está ubicado en la ciudad de Guayaquil, en el Barrio Safando Km. 22 1/2 Vía

a Daule siendo considerada como una de las más grandes y moderna en América Latina

por su infraestructura.

Grupo Agriproduct S.A tiene una meta estimada de producción de 5 millones de

cajas para la campaña del 2018-2019 según su Jefe de Planta, el Ingeniero Anthony

Burgos.

Esta empresa cuenta con una amplia infraestructura de almacenamiento y

tratamiento de mango, en ella se pueden observar dos líneas de máquinas clasificadoras

para la recepción de la materia prima proveniente de las haciendas, un área de

tratamiento Hidrotérmico con 10 tinas para el hundimiento de la fruta con agua caliente,

una gran área de cuarentena que consta de espacios suficientes para el reposo de la

fruta, 2 áreas de empaque formadas en total por 6 mesas de empacado para la fruta, 3

pre cámaras, 7 túneles de aire forzado, 4 cámaras de almacenamiento y 6 andenes de

carga para el despacho de contenedores. Además de contar con un área específica para

el armado y almacenamiento de cajas de cartón corrugado.

El número de empleados que llegan a trabajar durante la campaña de producción

llega en un promedio de contratación de 500 colaboradores, para efectuar las diversas

actividades de cuadrilla, clasificación, entarimado, jauleros, empacador, etiquetador,

paletizador, entre otros.

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Figura 15: Grupo Agriproduct S.A Fuente: Google Maps Elaboración: Quintanilla & Sánchez

2.4.1. Misión y Visión de Grupo Agriproduct S.A.

2.4.1.1. Misión

Contribuir con un excelente servicio de empaque de frutas de exportación.

Satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes ofreciendo transparencia,

integridad y honestidad. Garantizar que el producto tenga la máxima calidad para

cualquier momento del día y para todas las etapas de la vida, y gestionando los negocios

de manera que creen valor para la compañía y para la sociedad.

2.4.1.2. Visión

Ser la empresa reconocida como líder en servicio de empaque de frutas a nivel

mundial por parte de sus exportadores y consumidores, empleados, clientes,

proveedores y todos los grupos de interés relacionados con la actividad de la compañía.

2.4.2. Organigrama

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Figura 16: Organigrama Maestro de Grupo Agriproduct S.A. Elaborado: Quintanilla & Sánchez

2.4.3. Mapa de Proceso

Figura 19: Mapa de proceso para Grupo Agriproduct S.A. Elaborado: Quintanilla & Sánchez

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2.4.4. Flujograma

Figura 18: Flujograma de Grupo Agriproduct S.A. Fuente: Grupo Agriproduct S.A.

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2.4.5. Competidores

En Guayaquil existen varias plantas empacadoras de mango fresco con un gran

porcentaje de participación de exportaciones a los mercados de Estados Unidos entre

ellas se encuentran:

2.4.5.1. Bresson S.A.

Industrial Santa Priscilla es una empresa ubicada en Km 24 Vía a la Costa Calle

3ERA #1300, diversificada con variados productos de exportación tales como

camarones, concentrados, mango y muchos más. Se asegura la producción de

exportación con 12 fincas bajo su supervisión, que les permite exportar

eficientemente. Ellos exportan 4 de las principales variedades demandadas en el

mercado internacional: Tommy Atkins, Kent, Keith y Ataulfo.

(FundaciónMangoEcuador, 2018)

Figura 17: Ubicación de Bresson S.A. Fuente: Google Maps Elaboración: Quintanilla & Sánchez

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2.4.5.2. Durexporta

Durexporta se encuentra ubicada en Km. 14.5 Vía a Daule, fue la primera empresa

procesadora de mango en Ecuador que puso fruta a través del sistema de

Tratamiento de Hidrotérmico y empezó sus exportaciones a Estados Unidos. Una

de las fortalezas de la empresa es que es parte de un grupo que controla su

producción cautiva de mangos, esto le permite mantener un estricto control de la

calidad desde el campo mismo, hasta que el cargamento llegue al contenedor.

(MangoEcuadorFoundation, 2018)

Figura 18: Ubicación de Durexporta Fuente: Google Maps Elaboración: Quintanilla & Sánchez

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2.4.6. FODA Tabla 9

FODA de Grupo Agriproduct S.A.

Elaborado por: Quintanilla & Sánchez

2.5. Marco Legal

El presente documento se basa en los que estipula las siguientes leyes y

normativas

Ley Orgánica De Salud

GUÍA PARA EL MANEJO INTEGRADO DE MOSCAS DE LA FRUTA EN

EL CULTIVO DE MANGO

Registro Oficial Nº 234 Registro Oficial Nº 555

PLAN DE TRABAJO OPERATIVO PARA EL TRATAMIENTO CON AGUA

CALIENTE Y CERTIFICACIÓN DEL MANGO ECUATORIANO

USDA-APHIS-PPQ - NORMATIVA AMERICANA

43

CAPÍTULO III

3. ASPECTOS METODOLÓGICOS

El proyecto se encuentra enfocado en la propuesta de actualización del sistema

administrativo de inocuidad alimentaria dentro de las instalaciones de la empresa

empacadora Grupo Agriproduct S.A, en donde se realizará la transición del módulo SAIA

del esquema PrimusGFS v 2.1-2c a la v 3.0 con el manejo

universidad de guayaquil facultad de ingenierÍa...

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