ventilacion industrial

VENTILACION INDUSTRIAL

INSTALACIONES INDUSTRIALES

GESU LUCIANOVALENTINI JOSE LUIS

INTRODUCCION•La ventilación se trata de mover o dirigir aire

de un sitio a otro para un determinado propósito.

•La ventilación ayuda a eliminar o reducir las condiciones de ambiente indeseables, como sería el exceso de calor, frió, humedad y concentración de contaminantes que excedan los limites de seguridad, como partículas, gases, vapores, nieblas o aerosoles.

Según sus objetivos, la ventilación puede clasificarse de la siguiente forma:

•En las plantas industriales se manejan dos tipos de sistemas de ventilación:



• sistemas de impulsión,

•sistemas de extracción,



• sistemas de impulsión, que como su nombre lo dice se utilizan para inyectar aire;

•sistemas de extracción



• sistemas de impulsión, que como su nombre lo dice se utilizan para inyectar aire;

•sistemas de extracción, que se emplean para eliminar los contaminantes generados por alguna operación, con la finalidad de mantener un ambiente de trabajo saludable

CLASIFICACION

•La elección de un sistema de ventilación localizada para extracción de contaminantes debe tomar en cuenta, entre otros factores, la ubicación y magnitud de las fuentes contaminantes, la simultaneidad de su funcionamiento y la disponibilidad de espacio para las instalaciones. Los sistemas de posible elección son los siguientes:

CLASIFICACION Natural

General Natural acelerada

Ventilación Mecánica

Deprersión

Localizada Mecánica Sobrepresión

Mixta

• Ventilación general: Es cuando se produce la ventilación total del local para producir sólo la evacuación del aire

• Ventilación natural: Es la forma de renovar el aire, sin usar medios mecánicos. Está basada en la corriente ascensorial del aire provocada por diferencia de temperatura.

• Ventilación natural acelerada: Cuando es necesaria la evacuación con renovaciones del orden de 2 a 5 veces el cubo del local, se colocan aspiradores estáticos en el techo.

• Ventilación mecánica: Cuando la ventilación natural es insuficiente, es necesario recurrir a la ventilación artificial, obtenida por medios mecánicos.

• Ventilación localizada: Se practica cuando ciertas actividades producen emanaciones agresivas que se dispersan en el local.

• Ventilación por depresion: Aspirando aire del interior de los locales y arrojándolo al exterior.

• Ventilación por sobrepresion: Insuflando en los locales una cierta cantidad de aire puro.

• Ventilación mixta: Son instalaciones más complejas, usan simultáneamente el ingreso de aire puro y evacuan el aire viciado.

Ventilación por sobrepresión• Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole

en sobre-presión interior respecto a la presión atmosférica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para ello. A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire puro exterior.

Ventilación por depresión

• Se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que éste quede en depresión respecto de la presión atmosférica. El aire penetra desde fuera por la abertura adecuada, efectuando una ventilación de iguales efectos que la anterior.

Ventajas e inconvenientes de la ventilación por Sobrepresion o depresion

• Depresion:• — Conveniente cuando se desea efectuar la eliminación de polvos,

humos y vapores en el punto de producción.• — Conveniente cuando se desea aplicar una ventilación general

del aire viciado de una fábrica, especialmente en la parte alta.• — Ponen el local en depresión y provocan la entrada de aire frío.

• Sobrepresion:• — Ponen al local en sobrepresión.• — El aire insuflado puede ser filtrado, calefaccionado, humectado

y refrigerado.• — La evacuación se efectúa naturalmente por aberturas y

chimeneas

• El aire que entra en el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la salida.. Este tipo de ventilación tiene el inconveniente de que, de existir un foco contaminante concreto, como es el caso de cubas industriales con desprendimientos de gases y vapores molestos o tóxicos, el aire de una ventilación general esparce el contamínate por todo el local antes de ser captado hacia la salida.

Ventilación localizada

• En esta forma de ventilación el aire contaminado es captado en el mismo lugar que se produce evitando su difusión por todo el local. Se logra a base de una campana que abrace lo más estrechamente posible el foco de polución y que conduzca directamente al exterior el aire captado

Ventajas de la Ventilación forzada:


•1. Crea un ambiente interior más seguro


•1. Crea un ambiente interior más seguro•2. Ayuda en la búsqueda y el rescate


•1. Crea un ambiente interior más seguro•2. Ayuda en la búsqueda y el rescate•3. Ayuda a ubicar la fuente del problema


•1. Crea un ambiente interior más seguro•2. Ayuda en la búsqueda y el rescate•3. Ayuda a ubicar la fuente del problema•4. Acelera la remoción de contaminantes


•1. Crea un ambiente interior más seguro•2. Ayuda en la búsqueda y el rescate•3. Ayuda a ubicar la fuente del problema•4. Acelera la remoción de contaminantes•5. Puede suplementar las fuentes

naturales de ventilación


•1. Crea un ambiente interior más seguro•2. Ayuda en la búsqueda y el rescate•3. Ayuda a ubicar la fuente del problema•4. Acelera la remoción de contaminantes•5. Puede suplementar las fuentes

naturales de ventilación•6. Reduce los daños del humo y del fuego

Ventilación localizada con Aire contaminado

Ventilación localizada con Aire contaminado

•Consiste en captar aire contaminante cerca de la fuente de emisor del agresor, conducirlo por conductos y previa separación del tóxico aspirado con el aire, evacuación de la corriente gaseosa al exterior

Podemos clasificar las partículas en suspensión en partículas inerciales, que responden a las leyes gravitacionales, y partículas finas, que son las que permanecen en suspensión

Cámaras de sedimentación• Las cámaras de sedimentación emplean la fuerza de

gravedad para remover partículas sólidas. El flujo de gas ingresa a una cámara donde disminuye la velocidad del gas. Las partículas más grandes caen del flujo de gas en una tolva. Debido a que las cámaras de sedimentación son efectivas sólo para la remoción de partículas más grandes, usualmente se usan junto con un dispositivo más eficiente de control

• Aplicación• Aunque las cámaras de sedimentación se utilizan

para el control de partículas con diámetros superiores a 10 μm , la mayoría de los diseños solamente atrapan de manera efectiva partículas con diámetros superiores a 50 μm , aproximadamente.

• Ventajas

• 1. Bajos costos de capital • 2. Costos de energía muy bajos • 3. No hay partes móviles, por lo que presentan pocos

requerimientos de mantenimiento y bajos costos de operación. • 4. Baja caída de presión a través del equipo • 5. El equipo no esta sujeto a la abrasión, debido a la baja

velocidad del gas. • 6. Proporciona enfriamiento incidental de la corriente de gas. • 7. Las limitaciones de temperatura y presión dependen

únicamente de los materiales de construcción. • 8. La recolección y disposición tiene lugar en seco.

• Desventajas

• 1. Eficiencias de recolección de partículas relativamente bajas, particularmente para aquellas de tamaño menor a 50 μm.

• 2. No puede manejar materiales pegajosos o aglutinantes • 3. Gran tamaño físico

Ciclón• Principio de operación

• Se imparte una fuerza centrifuga a la corriente de gas, normalmente en una cámara de forma cónica, creándose un vórtice doble dentro del cuerpo del ciclón. El gas que entra es obligado a descender por el cuerpo del ciclón con movimiento circular cerca de las paredes internas del ciclón. Las partículas en la corriente del gas son enviadas contra la pared del ciclón por la fuerza centrifuga del gas en rotación

• El rango de eficiencia de control para los ciclones individuales convencionales se estima que esta comprendido entre el 70 y el 90 % para partículas con diámetros superiores a 20μm , entre el 30 y 90 % para partículas con diámetros superiores a 10μm y de 0 a 40 % para partículas con diámetros desde 2.5μm .

• Ventajas• Las ventajas de los ciclones son principalmente: • • 1. La inversión inicial es baja. • 2. Carece de partes móviles, con lo que los requerimientos de

mantenimiento y los costos de operación son bajos. • 3. La caída de presión es relativamente baja, comparada con

la cantidad de partículas recuperadas. • 4. Las limitaciones de temperatura y presión dependen

únicamente de los materiales de construcción. • 5. La colección y disposición de polvo tiene lugar en seco. • 6. Los requisitos espaciales son relativamente pequeños.

• Desventajas• Las desventajas de los ciclones incluyen las siguientes: • • 1. Las eficiencias de colección partículas en suspensión son

relativamente bajas, especialmente para partículas de tamaño inferior a 10μm .

• 2. No pueden manejar materiales pegajosos o aglomerantes. • 3. Las unidades de alta eficiencia pueden presentar caídas altas

de presión.

Torres de aspersión• Principio de operación

• Los torres de aspersión consisten en cámaras vacías de forma cilíndrica o rectangular por donde el gas asciende, pasando a través de un banco o bancos sucesivos de toberas de aspersión. En su ascenso el gas se encuentra con las gotas del liquido disolvente generadas por las toberas. Las gotas arrastran las partículas contenidas en el gas y disuelven algunos de sus componentes gaseosos.

• Las torres de aspersión se utilizan principalmente para la recuperación de partículas. Con estos dispositivos es posible la recuperación de partículas con diámetros aerodinámicos superiores a 2.5 μm , contaminantes peligrosos en forma de partículas y vapores y gases inorgánicos, como el acido crómico, acido sulfhídrico, amoniaco, cloruros, fluoruros, y dióxido de azufre SO2.

• Ventajas• Las ventajas de las torres de aspersión son, principalmente: • • 1. La caída de presión es relativamente baja. • 2. Se pueden manejar polvos inflamables y explosivos con poco riesgo. • 3. La construcción con plástico reforzado con fibra de vidrio permite

operar en atmosferas altamente corrosivas. • 4. La inversión inicial es relativamente baja. • 5. No presenta muchos problemas de obstrucción. • 6. Los requisitos de espacio son relativamente bajos. • 7. Tienen capacidad para capturar tanto partículas como gases.

• Desventajas• Las desventajas de las torres de aspersión son : • • 1. Puede existir un problema con el agua (o liquido) residual. • 2. El producto retirado se recolecta en húmedo. • 3. Las eficiencias de transferencia de masa son relativamente bajas. • 4. No es muy adecuado para la recuperación de partículas finas. • 5. Cuando se utiliza para su construcción plástico reforzado con fibra de

vidrio, resulta • sensible a la temperatura. • 6. Presentan costos de operación relativamente altos.

Precipitador electrostático• Principio de operación

• Los precipitadores electrostáticos capturan partículas solidas presentes en el flujo de gas a través de fuerzas electrostáticas. Las partículas se cargan de electricidad, siendo atraídas hacia placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el precipitado.

• Las partículas se retiran posteriormente de las placas mediante "golpes secos" y se depositan en una tolva situada en la parte inferior de la unidad. En los precipitadores electrostáticos tipo placa, el gas fluye horizontalmente y paralelo a las placas metálicas verticales.

• Se utilizan en el control de partículas con diámetros aerodinámicos superiores a 2.5 μm , y contaminantes peligrosos del aire en forma de partículas, como son la mayoría de los metales a excepción del mercurio.

• Ventajas• Las ventajas de los precipitadores electrostáticos en húmedo son: • • 1. Los requisitos energéticos y los costos de operación tienden a ser bajos. • 2. Son capaces de alcanzar eficacias de control muy altas, incluso con

partículas muy pequeñas. • 3. Pueden operar para un rango amplio de temperaturas de gases,

pudiendo alcanzar • temperaturas de hasta 700°C. • 4. La recolección y eliminación del residuo en seco permite una

manipulación fácil. Los costos de operación son relativamente bajos.

• Desventajas• Las desventajas principales son: • • La inversión inicial es generalmente alta. • 2. Son difíciles de instalar en sitios con espacio limitado puesto que deben

ser relativamente grandes para obtener las bajas velocidades de gas que se necesitan para una recolección eficiente de partículas.

• Se requiere personal de mantenimiento relativamente preparado.• Los precipitadores secos no son aconsejables para recolectar elementos

pegajosos o • neblinas.

Filtros de tela

• Principio de operación• En un filtro de tela, el gas pasa a través de una tela de tejido

apretado o de fieltro y quedan retenidas en la tela, por tamizado u otros mecanismos, las partículas contenidas en el gas. A los filtros de tela se les conoce frecuentemente como casas de bolsas porque la tela esta configurada, por lo general, en bolsas cilíndricas.

• Se aplican al control de partículas con diámetros aerodinámicos superiores a 2.5 μm y al control de contaminantes peligrosos del aire en forma de partículas, como la mayoría de los metales. El mercurio es una excepción, ya que gran parte de sus emisiones tienen lugar en forma de vapor elemental.

• Ventajas• Las ventajas de los filtros de tela con limpieza por sacudimiento mecánico son: • • 1. En general, los filtros de tela proporcionan altas eficiencias de recolección

tanto para partículas gruesas como para las de tamaño fino. • 2. Son relativamente insensibles a las fluctuaciones de las condiciones de la

corriente de gas. • 3. El aire de salida del filtro es bastante limpio y en muchos casos puede ser

recirculado • dentro de la planta, para conservación de energía. • 4. Las partículas se recolectan en seco. • 5. Su utilización es relativamente simple.

• Las desventajas principales son: • • 1. Para temperaturas muy por encima de los 290 oC se requiere el uso de telas

metálicas o • de mineral refractario especial, lo que puede resultar muy caro. • 2. Los filtros de tela tienen muchos requisitos de mantenimiento, como por

ejemplo, el • remplazo periódico de las bolsas. • 3. La vida de la tela puede verse reducida a temperaturas elevadas y en

presencia de • constituyentes gaseosos o articulados ácidos o alcalinos. • 4. No son adecuados para ambientes húmedos, ya que los materiales

higroscópicos, la • condensación de humedad o los materiales adhesivos espesos pueden causar

costras o • tapar la tela.

Diseño de los conductos• Los conductos de un sistema de ventilación

deben cumplir las siguientes funciones

•1)Llevar el aire contaminado desde las diferentes campanas a un punto de tratamiento o descarga.

•2) Mediante un buen diseño asegurar que cada campana capte el caudal deseado

•3)En el caso que el contaminante sea polvo asegurar su transporte

• Todo conducto debe ser diseñado para que trabaje en depresión, es decir a una presión menor que la atmosférica.

• Con esto se logra que en casos de pinchadura de la cañería o conductos el aire ambiental penetraría en ellos en vez de dispersarse el agresor transportado al ambiente

• . En aspiraciones de este tipo el ventilador debe colocarse al final del sistema, con esto garantizamos una depresión a lo largo del mismo y que además el aparato no sea atravesado por el aire con agresores, lo que permite alargar la vida útil del mismo.

¿Que es un ventilador?

•Un ventilador es una maquina rotativa que pone el aire en movimiento. Se lo define que es una turbomaquinas que transmite energía para generar la presión necesaria con la que mantiene un flujo de aire continuo.

• Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos, un rotor central y paletas acopladas al rotor

Centrifugos

Axiales

Diseño de los ventiladores• Los ventiladores se clasifican en dos grupos:• — Centrífugos: en que la corriente de aire se

establece radialmente a través del rodete. A su vez éstos ventiladores se clasifican por la forma de sus álabes o aletas, pudiendo ser estas curvadas hacia adelante, hacia atrás o radiales (rectas).

• — Axiales: en los que la corriente de aire se establece axialmente a través del rodete. Estos se clasifican en ventiladores de hélice axial y con aletas directrices

Elección del ventilador

•Caudal de aire.•Presión estática.•Densidad del aire (cuando es diferente a la

normal).•Nivel de ruidos.•Espacio disponible.

Título IV. Condiciones de higiene en los ambientes laboralesCapítulo 11. ventilación

• Art. 64.- En todos los establecimientos, la ventilación contribuirá a mantener condiciones ambientales que no perjudiquen la salud del trabajador.

• Art. 65.- Los establecimientos en los que se realicen actividades laborales, deberán ventilarse preferentemente en forma natural.

• Art. 66.- La ventilación mínima de los locales, determinada en función del número de personas, ser la establecida en la siguiente tabla:

• ventilación mínima requerida en función del numero de ocupantes.

PARA ACTIVIDAD SEDENTARIA Cantidad de personas Cubaje del local en metros

Cúbicos por persona Caudal de aire necesario en metros

cúbicos por hora y por persona 1 1 1 1 1

3 6 9 12 15

43 29 21 15 12

PARA ACTIVIDAD MODERADA Cantidad de personas Cubaje del local en metros

Cúbicos por persona Caudal de aire necesario en metros

cúbicos por hora y por persona 1 1 1 1 1

3 6 9 12 15

65 43 31 23 18

• Art. 67.- Si existiera contaminación de cualquier naturaleza o condiciones ambientales que pudieran ser perjudiciales para la salud, tales como carga térmica, vapores, gases, nieblas, polvos u otras impurezas en el aire, la ventilación contribuye a mantener permanentemente en todo el establecimiento las condiciones ambientales y en especial la concentración adecuada de oxígeno y la de contaminantes dentro de los valores admisibles y evitar la existencia de zonas de estancamiento.

• Art. 68.- Cuando por razones debidamente fundadas ante la autoridad competente no sea posible cumplimentar lo expresado en el artículo precedente, ésta podrá autorizar el desempeño de las tareas con las correspondientes precauciones, de modo de asegurar la protección de la salud del trabajador.

• Art. 69.- Cuando existan sistemas de extracción, los locales poseer n entradas de aire de capacidad y ubicación adecuadas, para reemplazar el aire extraído.

• Art. 70.- Los equipos de tratamiento de contaminantes, captados por los extractores localizados, deberán estar instalados de modo que no produzcan contaminación ambiental durante las operaciones de descarga o limpieza. Si estuvieran instalados, en el interior del local de trabajo, éstas se realizará únicamente en horas en que no se efectúan tareas en el

Según Norma DIN 1946Tipo de Local Renov / h

Tipo de Local Renov / h Armarios roperos 4-6 Lavanderías 10-20 Auditorios 6-8 Locales acumuladores 5-10 Aulas 5-7 Locales de aerografía 10-20 Bibliotecas 4-5 Locales de decapado 5-15 Cabinas de pintura 25-50 Oficinas 4-8 Cámaras blindadas 3-6 Piscinas 3-4 Cines,Teatros 5-8 Remojos 0-80 Cocinas domésticas 15-25 Resturantes - Casinos 8-12 Cocinas colectividades 15-30 Salas de conferencia 6-8 Cuartos de baño 5-7 Salas de espera 4-6 Despachos de reuniones 6-8 Salas de fotocopia 10-15 Duchas 12-25 Salas de máquinas 10-40 Fundiciones 8-15 Salas de reuniones 5-10 Garajes 6 Talleres (mucha alteración) 10-20 Gimnasios 4-6 Talleres (poca alteración) 3-6 Habitaciones 3-8 Talleres de montajes 4-8 Inodoro en domicilio 4-5 Talleres de soldadura 20-30 Inodoro público/industrial 8-15 Tiendas 4-8 Laboratorios 8-15 Tintorerías 5-15 Laminadores 8-15 Vestuarios 6-8

El cálculo del caudal mínimo requerido de ventilación de aire exterior

• si V es el volumen que ocupa el local o establecimiento en m3 (V = A·B·C, siendo A, B, C las dimensiones de largo, ancho y altura del local) y N es el número de renovaciones por hora extraído de la tabla anterior en función del uso dado al local o edificio. El caudal Q mínimo de aire exterior se calcula como

• Q = V · N (m3/h)

• Ejemplo: calcular el volumen de aire necesarios para la ventilación

• de una fabrica de 60m x 30m x 7m de altura media que necesitan 10 renovaciones de aire por hora

• Q=60x30x7x10 = 126000m³/h

• Calcular la ventilación necesaria para el edificio siguiente:

• --Ubicación: 30º latitud norte•• --Dimensiones: 30m x 15m x 7m de altura hasta el alero.•• --Construcción: -pared de ladrillo macizo de 0.33m de espesor sobre 2m de

alto y encima amianto ondulado.• -5 ventanas de 1m x 3m de cada uno de los muros largos y 3m

en cada uno de los otros dos muros.• - techo amianto ondulado sobre dos planchas de 1.25 mm de

espesor.•• --Ocupantes: 100 personas sentadas ocupadas en trabajos ligeros•• --Fuentes de calor: 25 motores eléctricos de 1 kw•• --Exposición al sol: las paredes largas orientadas al este y al oeste.

• Se analiza a que hora la pared tendrá mayor calor, para este caso orientadas al oeste,

• Área de la pared de ladrillo ……………………………………… 30 m x 2 = 60m2

• Área de ventanas …………………………………………………... 3m x 1m x 5= 15m2

• Área del amianto ondulado ( sin ventanas) =………………. 30m (7m-2m)-15m= 135 m2• Área del techo ………………………………………………………30m x 15m =

450m2

• Incremento de calor (de tablas anteriores) se tiene:

• A través de los ladrillos……………………………………………..60 m2 x 44 = 2460 Kcal/h

• A través del amianto de la pared………………………………..135 m2x 112 = 15120 Kcal/h

• A través de la ventana………………………………………………15 m2 x 500 = 7500 Kcal/h

• A través del techo …………………………………………………...450 m2x 70 = 31500 Kcal/h

• Proveniente de los ocupantes……………………………………..100 personas x 150 Kcal/h = 15000 Kcal/h

• Proveniente de los motores eléctricos…………………………..25 motores x 1150 = 28750 Kcal/h

• TOTAL= 100510 Kcal/h

• Se supone que la temperatura interior puede exceder 3ºC a la temperatura exterior a la sombra, la ventilación necesaria para eliminar el calor será:

• • N° kcal/h = 100510 Kcal/h = 116.300 m3/ hora de aire

necesario• 0.288 x elevacion de T 3 x 0.288

La distribución del aire

• La ventilación localizada incluye tanto a la extracción como a la inyección de aire.

• La extracción localizada encuentra una aplicación importante en la evacuación de contaminantes en su propia fuente de origen. Idealmente el calculo de este tipo de ventilación no requiere el conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los contaminantes, puesto que el aire evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias de respirabilidad. Desde un punto de vista practico, los factores mencionados influyen en el factor de seguridad que se adopta para determinar el caudal a extraer.

• La inyección localizada de aire se aplica a la creación de zonas de alta velocidad con el fin de aliviar la carga térmica ambiental o, como ya se ha señalado, para reducir la concentración de contaminantes mediante su dispersión.

Aspirante o sobrepresion• Se obtiene insuflando aire a un local, poniéndole

en sobrepresión interior respecto a la presión atmosférica.

• El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para ello. A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire puro del exterior

•

• En cuanto a la renovación natural del aire de los locales, se realiza a través de las diversas aberturas que posean: puertas, ventanas, lucernas, chimeneas, juntas de los cerramientos, fisuras, etc. La circulación del aire se produce por diferencias térmicas y de presión, que pueden ser de origen natural, tales como las debidas a la diferente insolación de las paredes o a la acción del viento, o bien resultan de los procesos industriales (por transferencia de calor o por efecto mecánico).

• Si bien la ventilación natural es en parte incontrolable, por estar sujeta a variaciones climáticas imprevisibles, por ejemplo el viento, tiene numerosas aplicaciones en la ventilación de locales industriales, particularmente cuando existen fuentes de calor. Tales son los casos de las industrias siderúrgicas y del vidrio, salas de calderas, centrales térmicas, etc.

• El calor transferido al ambiente por los procesos industriales no sólo es un factor importante a tener en cuenta en la determinación de la ventilación necesaria, sino que también es energía disponible para producir esa misma ventilación, y por ello es conveniente considerar los siguientes casos típicos:

• - Ventilación de áreas con procesos fríos. • - Ventilación de áreas con fuentes de calor.

• La ventilación general requerida por las áreas frías que no tienen fuentes contaminantes es mínima. Son suficientes las aberturas habitualmente existentes y las fugas, para asegurar la renovación del aire. En invierno puede ser necesaria la calefacción y en verano debe reducirse al mínimo la radiación solar incidente.

• Por el contrario, cuando en las áreas frías hay fuentes de contaminación es imprescindible la ventilación mecánica. Esta puede ser general o localizada; esta ultima es la más frecuentemente utilizada.

• En las áreas con fuentes de calor tiene aplicación tanto la ventilación natural como la mecánica.

• La ventilación natural puede ser general o localizada. Este último caso se presenta en la evacuación de gases calientes, como los gases de combustión, mediante campanas suspendidas o chimeneas.

• La ventilación mecánica general puede hacerse mediante extractores o inyectores de aire, sin usar conductos o bien con sistemas de conductos de aspiración o de distribución.

• La extracción localizada de contaminantes en procesos fríos requiere siempre ventilación mecánica•

V e n t i l a c i ó n a m b i e n t a l ge n e r a l . N o t a : t i e n e u n a l i m i t a n t e . L o s o l o r e s o p o l v o s n o c i vos se e s p a r c e n p o r t o d o e l r e c i n t o .

• Centrífugos: en que la corriente de aire se establece radialmente a través del rodete. A su vez éstos ventiladores se clasifican por la forma de sus álabes o aletas, pudiendo ser estas curvadas hacia adelante, hacia atrás o radiales (rectas).

• — Axiales: en los que la corriente de aire se establece axialmente a través del rodete. Estos se clasifican en ventiladores de hélice axial y con aletas directrices

ventilacion industrial

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