VT523c 化学工業特論ケミカルズが産み出す日本の力

No.5 塩化ビニル樹脂

２０１５．１０．３１

塩ビ工業・環境協会

小坂田 史雄

目 次

1. PVCの特性と製品群2. PVC産業の現状3. PVCの工業と製造技術4. PVCと環境問題5. PVCのリサイクル6. 業界の取り組み

1．PVCの特性と製品群

1.1 ＰＶＣの名称1.2 PVC製品1.3 PVCの特性

1.1 PVCの名称

日本においては、太平洋戦争後、透明なレインコートやベルトなどの塩ビ製品は、「ビニール」とか「エンビ」などと呼ばれ一般に普及、これがプラスチック類全般の代名詞として長い間使用されてきた。

使用用語 日本語略称 英語略称

VCM 塩ビ,塩ビﾓﾉﾏｰ VC, VCMPVC 塩ビ、塩ビ樹脂、塩ビポリマー、ビ

ニール、ポリ塩化ビニルPVC, PVC resin

PVC工業 塩ビモノマー製造工業＋塩ビ樹脂製造工業PVC産業 塩ビ工業＋塩ビ加工産業

用語の整理

+-

VCM PVC

1.2 PVC製品

硬いものから軟らかいものまで

1.2 PVC製品

樹脂サッシ サイディング（外壁材） 雨樋 パイプ

屋外で使用 1.2 PVC製品

電力ケーブル

製品 有用性能

樹脂サッシ 断熱性、気密性、遮音性

外壁材（サイディング） 難燃性、耐久性、施工性、意匠性、メンテナンス性

雨樋 施工性、耐食性、意匠性

パイプ 施工性、耐久性、耐食性、水理性

ターポリン、広告 耐久性、印刷性（着色性）

農業用ビニルフィルム 施工性、耐久性

自動車部品 難燃性、耐久性、施工性

電線被覆材 絶縁性、難燃性、耐久性、柔軟性

波板 耐久性、耐食性、施工性

製品 有用性能

壁紙 難燃性、耐久性、施工性、意匠性

クッションフロア 難燃性、耐久性、施工性、意匠性、メンテナンス性

テーブルクロス 意匠性、耐久性、エンボス性

電線被覆材（屋内電線、電源コード、機器内配線）

絶縁性、難燃性、意匠性、柔軟性

家電製品（ガスケット、ホース）

耐久性、柔軟性

壁紙 クッションフロア テーブルクロス

電源コード

屋内で使用 1.2 PVC製品

製品 有用性能

薬の包装 透明性、防湿性、衛生性（殺菌性）

血液バッグ 衛生性（殺菌性）、血液保存性（抗凝固性）、柔軟性、弾性、耐摩耗性

ラップフィルム 自己粘着性、透明性、結露防止性、柔軟性、伸縮性

医療器材・食品包装用

薬のPTP包装 血液バッグ ラップフィルム

1.2 PVC製品

製品 有用性能

バッグ 印刷性、柔軟性、加工性

カード 加工性(接着、裁断、印刷性)、難燃性

ホース 柔軟性、耐摩耗性

ビニールプール 柔軟性、印刷性、復元性、加工性

バッグ

カード

ホース ビニールプール

日用品等1.2 PVC製品

0.8

0.6

4.4

62.0

16.0

19.9

2.5

6.3

78.7

74.7

90.2

22.7

4.5

4.8

2.9

9.0

0% 50% 100%

ポリスチレン

ポリプロピレン

ポリエチレン

塩 ビ

15年以上 15～2年 2年以下 その他

パイプ・継手，建材 板、機械器具部品 フィルム・シート，日用品・雑貨，発泡製品

強化製品，合成皮革

概略使用期間

ＰＶＣ

（ 経済産業省 生産動態統計からVEC作成 ）

PVC製品の特長：長い耐用年数各種プラスチックの用途別耐用年数（2011年調べ）

10

1.2 PVC製品

Graph1

ポリスチレンポリスチレンポリスチレンポリスチレン

ポリプロピレンポリプロピレンポリプロピレンポリプロピレン

ポリエチレンポリエチレンポリエチレンポリエチレン

塩　　　　ビ塩　　　　ビ塩　　　　ビ塩　　　　ビ

15年以上

15～2年

2年以下

その他

0.8

16

78.7

4.5

0.6

19.9

74.7

4.8

4.4

2.5

90.2

2.9

62

6.3

22.7

9

Sheet1

各種プラスチックの用途別耐用年数（2011年調べ） カクシュヨウトベツタイヨウネンスウネンシラ

概略使用期間 ガイリャクシヨウキカン15年以上 ネンイジョウ15～2年 ネン2年以下 ネンイカその他 タ

土木・建設（パイプ・継手，建材），電線 ドボクケンセツツギテケンザイデンセン板、機械器具部品車両・工業部品，農林・水産，医療 イタキカイキグブヒンシャリョウコウギョウブヒンノウリンスイサンイリョウフィルム・シート，日用品・雑貨，発泡製品包装・物流，日用品 ザッカハッポウセイヒンホウソウブツリュウニチヨウヒン強化製品，合成皮革 キョウカセイヒンゴウセイヒカク

ポリスチレン0.816.078.74.5

ポリプロピレン0.619.974.74.8

ポリエチレン4.42.590.22.9

塩　　　　ビ エン62.06.322.79.0

Sheet2

Sheet3

Graph1

ポリスチレンポリスチレンポリスチレンポリスチレン

ポリプロピレンポリプロピレンポリプロピレンポリプロピレン

ポリエチレンポリエチレンポリエチレンポリエチレン

塩　　　　ビ塩　　　　ビ塩　　　　ビ塩　　　　ビ

15年以上

15～2年

2年以下

その他

出所：経済産業省　生産動態統計　

各種プラスチックの用途別耐用年数（2006年調べ）

0.7

20.6

74.7

4

0.4

23.4

69.7

6.5

4.4

2.5

88.1

5

63.9

6.5

21

8.6

Sheet1

各種プラスチックの用途別耐用年数（2006年調べ） カクシュヨウトベツタイヨウネンスウネンシラ

概略使用期間 ガイリャクシヨウキカン15年以上 ネンイジョウ15～2年 ネン2年以下 ネンイカその他 タ

パイプ・継手，建材 ツギテケンザイ板、機械器具部品 イタキカイキグブヒンフィルム・シート，日用品・雑貨，発泡製品 ザッカハッポウセイヒン強化製品，合成皮革 キョウカセイヒンゴウセイヒカク

ポリスチレン0.720.674.74.0

ポリプロピレン0.423.469.76.5

ポリエチレン4.42.588.15.0

塩　　　　ビ エン63.96.521.08.6

Sheet2

Sheet3

石油 ナフサエチレンプロピレンベンゼンブタジエントルエンキシレン、他

食塩 ＶＣＭ ポリ塩化ビニル塩素

蒸留 分解

重合

電気分解 重合

ポリエチレンポリプロピレンポリスチレンアクリル樹脂ABS樹脂PET、他エチレン

ほとんどのプラスチックは１００％石油を原料としています。しかし、塩ビは例外で、石油と食塩を原料としています。その割合は、石油分が約40％、食塩分が約60％です。

但し、中国は石灰石、米国は天然ガスを石油代替に使用

11

熱可塑性樹脂

1.3 PVCの特性 1.3 PVCの特性

嵩高元素

非枯渇性資源（海水・無尽蔵）

酸化劣化され難い

分極構造 多様な配合多様な用途

使用後も性能保持

軟質PVC

省資源

耐久性難燃性

持続可能型素材

（Sustainable)

リサイクル適合性

多様な再生用途

ＰＶＣを特徴付ける塩素原子

長寿命

相溶性（無機・有機）

非晶質ポリマー

1.3 PVCの特性

Cl

可塑剤

+

-

ＰＶＣと可塑剤

硬質可塑剤 0%

半硬質10~20%

軟質30%~40%

半流動50%以上

可塑剤 DEHP

PVC分子 PVC分子

可塑剤の作用 → 製品の軟質化

1.3 PVCの特性

※省資源– 原料の６割は無尽に賦存する塩。– 製品寿命も資源節約に大きく貢献

※耐久性・耐食性・長寿命– 建材から日用品・雑貨、電線等多様な製品

分野※リサイクル性能⇒ マテリアルリサイクル

– パイプ、農ビ、タイルカーペット、電線被覆※遮熱・断熱性能⇒省エネ

– 樹脂窓（環境省、東大等で検証。建材TR制度）

※難燃・防火性（発火、着火しにくい）– 建材全般、電線等

※信頼性・安全性（曲げ・捻れ、擦れに強い等）– 電線、空気入れ遊具・救命具、血液バッグ等

PVCの特徴

14

1.3 PVCの特性ソフトPVC製品の特長

透明から着色へ自由に変えられる

硬質から軟質まで硬さ・風合いが自由

印刷性に優れ、カラフルな色やデザイン処理が容易

エンボス処理（凹凸模様）が可能

接着加工性に優れる（高周波ｳｪﾙﾀﾞｰ加工）

用途に合わせた機能を配合剤で付与できる

短所 改善他のプラスチックに比べて重たい → 発泡化

（比重：PVC 1.4 、PP 0.9、PE 0.94、PU 1.2 )べたつき易い （可塑剤の影響） →非抽出性可塑剤

耐薬品性樹 脂 名 略 号 耐酸 耐アルカリ 耐アルコール 耐 油

ポリエチレン PE ○ ○ ○ ○ポリプロピレン PP ○ ○ ○ ○塩ビ PVC ○ ○ ○ ○ポリスチレン

PS ○ ○ 長時間入れておくと内容物の味が変わる柑橘類に含まれるテンペル油等に侵されることがある

ABS ABS ○ ○ 長時間で膨張する ○ポリエチレンテレフタレート PET ○ ○ ○ ○

アクリル樹脂 PMMA ○ ○ 僅かに内容物に異臭を生じる ○ポリカーボネート PC ○ 多少おかされるものもある ○ ○ポリアミド(ﾅｲﾛﾝ) PA ○ ○ 浸透のおそれあり ○フッ素樹脂 PTFE ○ ○ ○ ○

資料：プラ工連「こんにちは、プラスチック」 15

1.3 PVCの特性

60

47

36

26

25

25

20

19

18

18

17

17

16

0 20 40 60 80

塩化ビニリデン

PVC

ポリイミド

ポリカーボネート

ナイロン 66

羊毛

PET

セルロース

ABS 樹脂

ポリスチレン

ポリプロピレン

ポリエチレン

木綿

PVCは燃えにくいプラスチックです

燃焼が持続し難い燃焼が持続し易い

酸素指数 16

難燃性1.3 PVCの特性

軟質塩ビの可塑剤の添加による酸素指数変化

PVCそれ自身では火はつかない。燃

焼が持続するには、より多くの酸素や助燃剤が必要

空気中の酸素濃度21% 可塑剤の種類可塑剤量

（phr)塩素量

(%) 酸素指数

無し 0 57 42～49

DEHP 60 36 22.2

DEHP 80 32 21.1

DEHP 90 30 19.2

DEHP 40 32 21.6

DEHPDihexyl Phthalate

4040 32 21.6

DEHPButyl Benzyl Phthalate

4040 32 21.6

樹脂製造段階までの 投入エネルギー比較

樹脂が保有するエネルギー

LCAで優れるPVC

出展：プラスチック処理促進協会「石油化学製品のＬＣＩデータ調査報告書」

樹脂製造段階までの 環境負荷比較

1.3 PVCの特性

2．PVC産業の現状

2．1 PVC樹脂の需要動向2．2 PVC産業の新たな展開2．3 可塑剤、安定剤動向

VCM・ＰＶＣの生産・出荷実績の推移

グラフ出典： 塩ビ工業・環境協会 HP 資料室年

２２９万トン

PVCresin用１４３万トン(62%)

（輸出 ５３万トン） 年

2.1 PVC樹脂の需要動向 2.1 需要動向

VCM PVC

Graph1

198219821982

198319831983

198419841984

198519851985

198619861986

198719871987

198819881988

198919891989

199019901990

199119911991

199219921992

199319931993

199419941994

199519951995

199619961996

199719971997

199819981998

199919991999

200020002000

200120012001

200220022002

200320032003

200420042004

200520052005

200620062006

200720072007

200820082008

200920092009

201020102010

201120112011

201220122012

201320132013

生産量

PVC用

輸出・その他

千トン

1366323

1209707

156616

1572877

1416329

156548

1697733

1496900

200833

1733014

1544840

188174

1737439

1522944

214495

1821247

1650174

171073

1992431

1824483

167948

2157894

1953901

203993

2285160

2032024

253136

2298968

2046436

252532

2283279

1982361

300918

2286287

1979222

307065

2313598

2119097

194501

2585180

2253417

331763

2920149

2491368

428781

3123918

2631514

492404

2991023

2489275

501748

3089052

2493681

595371

2995273

2411038

584235

2894447

2211510

682937

2969632

2246015

723617

2948432

2152988

795444

2948518

2143008

805510

3037919

2140601

897318

3227744

2117322

1110422

3141666

2152467

989199

2763046

1767077

995969

2995906

1647322

1348584

2934578

1719078

1215500

2504190

1503468

1000722

1879131

1297816

581315

2294907

1434252

860655

暦年(1980年～現在)

塩ビモノマー生産出荷実績表（暦年） エンセイサンシュッカジッセキヒョウレキネン

ライム青（70,145,214) アオベージュ

生産量 セイサンリョウPVC用 ヨウ輸出・その他 ユシュツタ

19801,655,6971,435,087220,610

19811,342,9451,124,191218,754

19821,366,3231,209,707156,616

19831,572,8771,416,329156,548

19841,697,7331,496,900200,833

19851,733,0141,544,840188,174

19861,737,4391,522,944214,495

19871,821,2471,650,174171,073

19881,992,4311,824,483167,948

19892,157,8941,953,901203,993

19902,285,1602,032,024253,136

19912,298,9682,046,436252,532

19922,283,2791,982,361300,918

19932,286,2871,979,222307,065

19942,313,5982,119,097194,501

19952,585,1802,253,417331,763

19962,920,1492,491,368428,781

19973,123,9182,631,514492,404

19982,991,0232,489,275501,748

19993,089,0522,493,681595,371

20002,995,2732,411,038584,235

20012,894,4472,211,510682,937

20022,969,6322,246,015723,617

20032,948,4322,152,988795,444

20042,948,5182,143,008805,510

20053,037,9192,140,601897,318

20063,227,7442,117,3221,110,422

20073,141,6662,152,467989,199

20082,763,0461,767,077995,969

20092,995,9061,647,3221,348,584

20102,934,5781,719,0781,215,500

20112,504,1901,503,4681,000,722

20121,879,1311,297,816581,315

20132,294,9071,434,252860,655千トンにしてから引き算をすると、「データで見る塩ビ」の値と合わない所がある。 センヒザンミエンアタイアトコロ

計算値：（データで見る塩ビより）　生産量-PVC用

グラフ

グラフの大きさ ： 649 * (339+10) 【10は、余白分】 オオヨハクブン

出来上がり：650 * 350 デキア

※更新時は、最も古いものを削除して、最新を追加する　　（常に31年分掲載とする） コウシンジモットフルサクジョサイシンツイカツネネンブンケイサイ

グラフ

198219821982

198319831983

198419841984

198519851985

198619861986

198719871987

198819881988

198919891989

199019901990

199119911991

199219921992

199319931993

199419941994

199519951995

199619961996

199719971997

199819981998

199919991999

200020002000

200120012001

200220022002

200320032003

200420042004

200520052005

200620062006

200720072007

200820082008

200920092009

201020102010

201120112011

201220122012

201320132013

生産量

PVC用

輸出・その他

千トン

1366323

1209707

156616

1572877

1416329

156548

1697733

1496900

200833

1733014

1544840

188174

1737439

1522944

214495

1821247

1650174

171073

1992431

1824483

167948

2157894

1953901

203993

2285160

2032024

253136

2298968

2046436

252532

2283279

1982361

300918

2286287

1979222

307065

2313598

2119097

194501

2585180

2253417

331763

2920149

2491368

428781

3123918

2631514

492404

2991023

2489275

501748

3089052

2493681

595371

2995273

2411038

584235

2894447

2211510

682937

2969632

2246015

723617

2948432

2152988

795444

2948518

2143008

805510

3037919

2140601

897318

3227744

2117322

1110422

3141666

2152467

989199

2763046

1767077

995969

2995906

1647322

1348584

2934578

1719078

1215500

2504190

1503468

1000722

1879131

1297816

581315

2294907

1434252

860655

Graph1

1986198619861986

1987198719871987

1988198819881988

1989198919891989

1990199019901990

1991199119911991

1992199219921992

1993199319931993

1994199419941994

1995199519951995

1996199619961996

1997199719971997

1998199819981998

1999199919991999

2000200020002000

2001200120012001

2002200220022002

2003200320032003

2004200420042004

2005200520052005

2006200620062006

2007200720072007

2008200820082008

2009200920092009

2010201020102010

2011201120112011

2012201220122012

2013201320132013

硬質用

軟質用

電線･その他用

輸出

千トン

733.219

459.494

199.032

112.857

837.892

486.958

240.655

88.22

936.973

508.369

287.328

51.772

1013.741

554.847

300.889

64.825

1040.906

585.797

316.806

65.712

975.264

573.535

324.387

90.286

945.18

546.09

312.738

195.768

917.838

536.203

303.267

221.679

962.708

536.183

300.633

276.134

969.884

556.278

321.442

359.122

1081.342

572.907

357.578

454.612

1083.531

571.719

358.134

585.788

950.434

469.521

300.21

751.301

954.297

478.199

299.869

726.953

909.16

469.236

300.187

746.297

809.108

428.817

283.629

674.776

772.371

426.914

264.72

746.576

796.439

377.076

253.524

729.128

848.732

378.906

240.886

663.886

796.376

365.423

242.577

714.042

763.492

354.781

246.097

744.365

721.202

320.905

236.609

838.809

658

297

219

551

528

248

184

705

568

274

189

660

588

260

192

427

569

258

201

245

598

251

219

356

実績表（暦年1986～現在）

塩ビ樹脂用途別出荷量 エンジュシヨウトベツシュッカリョウ

単位：千トン タンイセン（単位：レジントン） タンイ

折れ線グラフの色 オセンイロ

薄い青 ウスアオライム薄いオレンジ ウス40％灰色 ハイイロ

棒グラフの色 ボウイロ

青（70,145,214) アオ緑（230,238,126） ミドリベージュ25％灰色 ハイイロ【英語版グラフ用】 エイゴバンヨウ

年 ネン硬質用軟質用電線･その他用輸出前年度比 ゼンネンドヒ年 ネンFor RigidFor FlexibleCables etc.Export

1986733459199113

198783848724188

198893750828752

19891,01455530165102,562103

19901,04158631766109,123109

199197557432490170,037170

1992945546313196122,281122

199391853630322283,69584

199496353630127685,45585

1995970556321359102,492102

19961,081573358455109,288109

19971,084572358586117,288117

1998950470300751122,059122

1999954478300727128,748129

2000909469300746101,832102

2001809429284675100,722101

2002772427265747102,478102

200379637725472994,23494

200484937924166493,09493

200579636524371497,85298

200676335524674494,21494

200772132123783994,21595

200865829721955194,21595

200952824818470594,21595

2010568274189660

2011588260192427

2012569258201245

201359825121935694,215952013.12現在予測 ゲンザイヨソク

出所：塩ビ工業・環境協会 デドコロエンビ

折れ線グラフ

グラフの大きさ ： 649 * (339+10) 【10は、余白分】 オオヨハクブン

出来上がり：650 * 350 デキア

※更新時は、グラフが31年分になるまでは最新を追加し、 　　31年分になったら、最も古いものを削除して、　　最新を追加する。（常に31年分掲載とする） コウシンジネンブンサイシンツイカネンブンモットフルサクジョサイシンツイカツネネンブンケイサイ

折れ線グラフ

1986198619861986

1987198719871987

1988198819881988

1989198919891989

1990199019901990

1991199119911991

1992199219921992

1993199319931993

1994199419941994

1995199519951995

1996199619961996

1997199719971997

1998199819981998

1999199919991999

2000200020002000

2001200120012001

2002200220022002

2003200320032003

2004200420042004

2005200520052005

2006200620062006

2007200720072007

2008200820082008

2009200920092009

2010201020102010

2011201120112011

2012201220122012

2013201320132013

硬質用

軟質用

電線･その他用

輸出

千トン

733.219

459.494

199.032

112.857

837.892

486.958

240.655

88.22

936.973

508.369

287.328

51.772

1013.741

554.847

300.889

64.825

1040.906

585.797

316.806

65.712

975.264

573.535

324.387

90.286

945.18

546.09

312.738

195.768

917.838

536.203

303.267

221.679

962.708

536.183

300.633

276.134

969.884

556.278

321.442

359.122

1081.342

572.907

357.578

454.612

1083.531

571.719

358.134

585.788

950.434

469.521

300.21

751.301

954.297

478.199

299.869

726.953

909.16

469.236

300.187

746.297

809.108

428.817

283.629

674.776

772.371

426.914

264.72

746.576

796.439

377.076

253.524

729.128

848.732

378.906

240.886

663.886

796.376

365.423

242.577

714.042

763.492

354.781

246.097

744.365

721.202

320.905

236.609

838.809

658

297

219

551

528

248

184

705

568

274

189

660

588

260

192

427

569

258

201

245

598

251

219

356

棒グラフ

グラフの大きさ ： 649 * (339+10) 【10は、余白分】 オオヨハクブン

出来上がり：650 * 350 デキア

※更新時は、グラフが31年分になるまでは最新を追加し、 　　31年分になったら、最も古いものを削除して、　　最新を追加する。（常に31年分掲載とする） コウシンジネンブンサイシンツイカネンブンモットフルサクジョサイシンツイカツネネンブンケイサイ

棒グラフ

1986198619861986

1987198719871987

1988198819881988

1989198919891989

1990199019901990

1991199119911991

1992199219921992

1993199319931993

1994199419941994

1995199519951995

1996199619961996

1997199719971997

1998199819981998

1999199919991999

2000200020002000

2001200120012001

2002200220022002

2003200320032003

2004200420042004

2005200520052005

2006200620062006

2007200720072007

2008200820082008

2009200920092009

2010201020102010

2011201120112011

2012201220122012

2013201320132013

硬質用

軟質用

電線･その他用

輸出

千トン

733.219

459.494

199.032

112.857

837.892

486.958

240.655

88.22

936.973

508.369

287.328

51.772

1013.741

554.847

300.889

64.825

1040.906

585.797

316.806

65.712

975.264

573.535

324.387

90.286

945.18

546.09

312.738

195.768

917.838

536.203

303.267

221.679

962.708

536.183

300.633

276.134

969.884

556.278

321.442

359.122

1081.342

572.907

357.578

454.612

1083.531

571.719

358.134

585.788

950.434

469.521

300.21

751.301

954.297

478.199

299.869

726.953

909.16

469.236

300.187

746.297

809.108

428.817

283.629

674.776

772.371

426.914

264.72

746.576

796.439

377.076

253.524

729.128

848.732

378.906

240.886

663.886

796.376

365.423

242.577

714.042

763.492

354.781

246.097

744.365

721.202

320.905

236.609

838.809

658

297

219

551

528

248

184

705

568

274

189

660

588

260

192

427

569

258

201

245

598

251

219

356

棒グラフ（大）ppt用

グラフの大きさ ： 870 * 500（ppt に貼り付けたら、14 * 25 に拡大） オオハツカクダイ

棒グラフ（大）ppt用

1986198619861986

1987198719871987

1988198819881988

1989198919891989

1990199019901990

1991199119911991

1992199219921992

1993199319931993

1994199419941994

1995199519951995

1996199619961996

1997199719971997

1998199819981998

1999199919991999

2000200020002000

2001200120012001

2002200220022002

2003200320032003

2004200420042004

2005200520052005

2006200620062006

2007200720072007

2008200820082008

2009200920092009

2010201020102010

2011201120112011

2012201220122012

2013201320132013

硬質用

軟質用

電線･その他用

輸出

千トン

733.219

459.494

199.032

112.857

837.892

486.958

240.655

88.22

936.973

508.369

287.328

51.772

1013.741

554.847

300.889

64.825

1040.906

585.797

316.806

65.712

975.264

573.535

324.387

90.286

945.18

546.09

312.738

195.768

917.838

536.203

303.267

221.679

962.708

536.183

300.633

276.134

969.884

556.278

321.442

359.122

1081.342

572.907

357.578

454.612

1083.531

571.719

358.134

585.788

950.434

469.521

300.21

751.301

954.297

478.199

299.869

726.953

909.16

469.236

300.187

746.297

809.108

428.817

283.629

674.776

772.371

426.914

264.72

746.576

796.439

377.076

253.524

729.128

848.732

378.906

240.886

663.886

796.376

365.423

242.577

714.042

763.492

354.781

246.097

744.365

721.202

320.905

236.609

838.809

658

297

219

551

528

248

184

705

568

274

189

660

588

260

192

427

569

258

201

245

598

251

219

356

棒グラフ（英語版）

グラフの大きさ ： 649 * (339+20) 【20は、余白分】 オオヨハクブン

出来上がり：650 * 360 デキア

※更新時は、グラフが31年分になるまでは最新を追加し、 　　31年分になったら、最も古いものを削除して、　　最新を追加する。（常に31年分掲載とする） コウシンジネンブンサイシンツイカネンブンモットフルサクジョサイシンツイカツネネンブンケイサイ

棒グラフ（英語版）

1986198619861986

1987198719871987

1988198819881988

1989198919891989

1990199019901990

1991199119911991

1992199219921992

1993199319931993

1994199419941994

1995199519951995

1996199619961996

1997199719971997

1998199819981998

1999199919991999

2000200020002000

2001200120012001

2002200220022002

2003200320032003

2004200420042004

2005200520052005

2006200620062006

2007200720072007

2008200820082008

2009200920092009

2010201020102010

2011201120112011

2012201220122012

2013201320132013

(ｙear)

For Rigid

For Flexible

Cables etc.

Export

k tons

733.219

459.494

199.032

112.857

837.892

486.958

240.655

88.22

936.973

508.369

287.328

51.772

1013.741

554.847

300.889

64.825

1040.906

585.797

316.806

65.712

975.264

573.535

324.387

90.286

945.18

546.09

312.738

195.768

917.838

536.203

303.267

221.679

962.708

536.183

300.633

276.134

969.884

556.278

321.442

359.122

1081.342

572.907

357.578

454.612

1083.531

571.719

358.134

585.788

950.434

469.521

300.21

751.301

954.297

478.199

299.869

726.953

909.16

469.236

300.187

746.297

809.108

428.817

283.629

674.776

772.371

426.914

264.72

746.576

796.439

377.076

253.524

729.128

848.732

378.906

240.886

663.886

796.376

365.423

242.577

714.042

763.492

354.781

246.097

744.365

721.202

320.905

236.609

838.809

658

297

219

551

528

248

184

705

568

274

189

660

588

260

192

427

569

258

201

245

598

251

219

356

折れ線グラフ（英語版）資料用

グラフの大きさ ： 649 * (339+10) 【10は、余白分】 オオヨハクブン

出来上がり：650 * 350 デキア

※更新時は、グラフが31年分になるまでは最新を追加し、 　　31年分になったら、最も古いものを削除して、　　最新を追加する。（常に31年分掲載とする） コウシンジネンブンサイシンツイカネンブンモットフルサクジョサイシンツイカツネネンブンケイサイ

折れ線グラフ（英語版）資料用

1986198619861986

1987198719871987

1988198819881988

1989198919891989

1990199019901990

1991199119911991

1992199219921992

1993199319931993

1994199419941994

1995199519951995

1996199619961996

1997199719971997

1998199819981998

1999199919991999

2000200020002000

2001200120012001

2002200220022002

2003200320032003

2004200420042004

2005200520052005

2006200620062006

2007200720072007

2008200820082008

2009200920092009

2010201020102010

2011201120112011

2012201220122012

2013201320132013

For Rigid

For Flexible

Cables etc.

Export

k tons

733.219

459.494

199.032

112.857

837.892

486.958

240.655

88.22

936.973

508.369

287.328

51.772

1013.741

554.847

300.889

64.825

1040.906

585.797

316.806

65.712

975.264

573.535

324.387

90.286

945.18

546.09

312.738

195.768

917.838

536.203

303.267

221.679

962.708

536.183

300.633

276.134

969.884

556.278

321.442

359.122

1081.342

572.907

357.578

454.612

1083.531

571.719

358.134

585.788

950.434

469.521

300.21

751.301

954.297

478.199

299.869

726.953

909.16

469.236

300.187

746.297

809.108

428.817

283.629

674.776

772.371

426.914

264.72

746.576

796.439

377.076

253.524

729.128

848.732

378.906

240.886

663.886

796.376

365.423

242.577

714.042

763.492

354.781

246.097

744.365

721.202

320.905

236.609

838.809

658

297

219

551

528

248

184

705

568

274

189

660

588

260

192

427

569

258

201

245

598

251

219

356

汎用プラスチックの中で塩ビ樹脂の占める割合は1970年で31.3％。他の汎用プラスチックが定着した1980年代以降は23～26％前後で推移最近は20％前後。

プラスチック原材料の生産量推移（暦年）

0

3,000

6,000

9,000

12,000

15,000

1970

1980

1990

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

2014

千トン

その他樹脂

熱硬化性樹脂

その他熱可塑性樹脂

ﾎﾟﾘｴﾁﾚﾝﾃﾚﾌﾀﾚｰﾄ(PET)

スチレン系樹脂

塩化ビニル樹脂(PVC)

ポリプロピレン(PP)

ポリエチレン(PE)

20

2.1 需要動向

プラスチック原材料の輸出入推移（暦年）

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

1999

年

2000

年

2001

年

2002

年

2003

年

2004

年

2005

年

2006

年

2007

年

2008

年

2009

年

2010

年

2011

年

2012

年

2013

年

輸出

量（

千ト

ン）

輸出推移

エチレン重合体 プロピレン重合体 塩化ビニル重合体

スチレン重合体 ポリエチレンテレフタレート その他の熱可塑性樹脂

熱硬化性樹脂

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

4000

4500

5000

1999

年

2000

年

2001

年

2002

年

2003

年

2004

年

2005

年

2006

年

2007

年

2008

年

2009

年

2010

年

2011

年

2012

年

2013

年

軸入

量（

千ト

ン）

輸入推移

エチレン重合体 プロピレン重合体 塩化ビニル重合体

スチレン重合体 ポリエチレンテレフタレート その他の熱可塑性樹脂

熱硬化性樹脂

他プラスチックでは輸入量が増加しているのに対して、塩ビ樹脂は増

加していない

21

2.1 需要動向

25.6万トン

PVC

12%

PP

11%

PMMA

10%

10.5万トンPS

5%

PC

5%

PET

2%

16%

16%

3%

PE PVCPP PMMAPS PCPET その他熱可塑性樹脂(11種類）熱硬化性樹脂（9種類） その他樹脂

中国へ輸出

2.8万トン

1.6万トン

1.3万トンPP

5%PS 1%

12%

21%

17%

PVC PEPMMA PPPS その他熱可塑性樹脂(13種類）熱硬化性樹脂（9種類） その他樹脂

総輸出量126

（千トン）

インドへ輸出

総輸出量1,311（千トン）

プラスチック原料樹脂の輸出状況

PVC22%

PE13%

PMMA10%

0.6万トン

PE19.5%

15.3万トン

15.0万トン

ＰＶＣ

塩化ビニル樹脂

塩化ビニルコンパウンド

塩化ビニル・酢ビ共重合体

その他塩化ビニル共重合体

プラスチックの中でもPVCは主要輸出製品

2.1 需要動向

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

アジア全体

（日 本）

（中 国）

中東，ｱﾌﾘｶ，中南米，ｵｾｱﾆｱ

西欧+東欧，CIS

北 米

世 界

23.6%

15.9%

26.4%

16.1%

18.4%

16.7%

20.5%

36.4%

38.3%

34.3%

42.4%

45.0%

52.8%

42.5%

30.3%

35.2%

28.0%

35.4%

29.3%

22.2%

28.4%

9.7%

10.5%

11.3%

6.0%

7.3%

8.4%

8.5%

PVC PE PP PS

84,072千㌧

6,798千㌧

51,892千㌧

36,158千㌧

33,591千㌧

27,379千㌧

177,466千㌧

世界の4大汎用プラスチックの需要割合（2012年）

23

2.1 需要動向

• （出典：塩ビ工業・環境協会）

2.1 需要動向

59%

4%

7%

11%

4%

6%

4%5%

2013109万トン

住建・土木

容器・包装

雑貨・その他

工場設備

農林・水産

車輌

電気・機械輸出製品

塩ビ樹脂の用途別需要（製品別内訳）

国内生産計107万トン（2013年）【樹脂量換算】

パイプ・継手, 44%

雨樋, 4%フィルム・シート,

3%平板・波板, 3%

窓枠, 3%

その他硬質, 2%

電線被覆, 13%

床材, 10%

農ビ等フィルム, 10%

壁紙・レザー, 7%

その他軟質, 1%

硬質製品59％

軟質製品41％

塩ビ製品の産業分野別需要

（109万トンは輸入樹脂を含む）

（出典：塩ビ工業・環境協会）

用途別需要量の推移 (軟質）

年 年

0

20

40

60

80

100

12019

9719

9819

9920

0020

0120

0220

0320

0420

0520

0620

0720

0820

0920

1020

1120

1220

13

千トン

農ビ

ストレッチフィルム

レザー

一般フィルム

壁紙

0

50

100

150

200

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

千トン

電線

タイル・長尺床材

ホース

ﾀｲﾙｶｰﾍﾟｯﾄ

2.1 需要動向

（出典：塩ビ工業・環境協会）

用途別需要量の推移 (硬質）

年 年

0

20

40

60

80

100

120

140

0

100

200

300

400

500

600

700

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

継手・排水マス

パイプ

千トン 千トン

パイプ

継ぎ手

排水マス

0

20

40

60

80

100

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

2013

千トン

その他異形押出

ﾌｨﾙﾑ･ｼｰﾄ

雨樋

平板

波板

窓枠

2.1 需要動向

2.1 需要動向

出展：経済産業省「世界の石油化学製品の今後の需要動向」H27年度版

世界のPVC需要動向

千トン実績

CIS《Commonwealth of Independent States》1991年12月、ソビエト連邦の消滅とともに、連邦を構成していた諸共和国によって形成されたゆるやかな共同体。本部はベラルーシのミンスク。参加国は、ロシア・ウクライナ・モルドバ・アゼルバイジャン・トルクメニスタン・ベラルーシ・カザフスタン・アルメニア・ウズベキスタン・キルギス・タジキスタンの11か国。独立国家共同体。

地域＼暦年 2009 2010 2011 2012 2013 2015 2017 2019 年平均成長率（％･年）13～19

中国（香港含む） 10,979 12,322 13,156 13,621 15,093 16,586 18,371 19,809 4.6

インド 1,707 1,875 1,972 2,124 2,501 2,960 2,960 2,960 2.8

韓国 826 850 867 792 721 725 725 725 0.1

台湾 515 629 581 542 575 570 570 570 -0.1

日本 971 1,037 1,070 1,047 1,078 1,073 1,098 1,126 0.7

アジア計 16,225 18,079 19,056 19,773 21,627 23,664 25,581 27,136 3.9

欧州 6,137 6,063 5,210 4,830 4,801 4,920 5,128 5,334 1.8

中東(含トルコ） 1,022 1,101 2,081 2,136 2,178 2,319 2,528 2,716 3.7

アフリカ 803 927 923 965 1,071 1,131 1,261 1,370 4.2

CIS 783 1,202 1,357 1,353 1,304 1,275 1,277 1,280 -0.3

北米 4,617 4,352 4,569 4,571 4,637 4,942 5,137 5,310 2.3

中南米 2,400 2,529 2,554 2,562 2,881 3,037 3,344 3,341 2.5

オセアニア 334 335 304 175 175 180 185 190 1.4

需要総合計 32,321 34,588 36,054 36,365 38,674 41,468 44,441 46,677 3.2

予測

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

2007 2009 2011 2013 2015 2017 2019千トン

実績 予測

主要地域のPVC需要動向

樹脂

出荷

量

28

2.1 需要動向

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000

3,5002007 2009 2011 2013 2015 2017 2019

実績 予測

アジアのPVC需要動向（中国除く）

千トン

樹脂

出荷

量

29

2.1 需要動向

2.1 需要動向

米国需要の構成（2013）（ＡＣＣ調査）

EU需要の構成（2013）（VI調査）

2013年需要480万トン(Δ0.6%)

北米2012年需要464万トン(+1.4%)

30

2.1 需要動向

インド需要の構成（2013）

出展：IHS

世界需要の構成（2013）

2013年需要 250万トン（+18％）

2013年需要 3867万トン（+6.3%)

Pipe & Fittings

(対前年増加率)

水泳競技場

バスケットボールアリーナ

アーチェリー

競輪場

ロンドン・オリンピックとＰＶＣ

塩ビ膜材が活躍メインスタジアムなど様々な競技場を機能的に、華やかにデザイン総計約14万3000㎡の塩ビ膜構造物がオリンピック・パークに設置

メイン・スタジアム

塩ビターポリン

塩ビシート

PETメッシュ

2.2 PVC展開

http://iheartsoil.files.wordpress.com/2012/07/olympic-2012-basketball-stadium-can-be-recycled1.jpghttp://iheartsoil.files.wordpress.com/2012/07/olympic-2012-basketball-stadium-can-be-recycled1.jpg

バスケット競技場

オリンピック競技期間のみ使用された部材は、オリンピック後、極力、再利用、或いはリサイクルすべく取組み、バスケット競技場で使用されたものは、リオ・デ・ジャネイロで2016年に開催されるオリンピックで再利用予定

バスケット競技場の床が小学校に寄贈され再使用されている。Corridor of Champions（チャンピョンの廊下）

ロンドン・オリンピックとＰＶＣ 2.2 PVC展開

http://iheartsoil.files.wordpress.com/2012/07/olympic-2012-basketball-stadium-can-be-recycled1.jpghttp://iheartsoil.files.wordpress.com/2012/07/olympic-2012-basketball-stadium-can-be-recycled1.jpg

【環境省】－ 庁舎に二重窓（塩ビ製窓枠）を設置。18%のCO2排

出削減効果を確認。－ 住宅版エコポイントで二重窓設置普及促進（国交省、

経産省共）【国土交通省】－｢グリーン庁舎基準平成17年度版｣からダイオキシン、エ

コ電線優遇の説明削除－｢建築設備設計基準平成21年度版｣でＥＭ電線を選

択使用に変更、一部ＶＨＩ併記－｢公共建築工事及び改修工事標準仕様書」平成25年

版に｢樹脂製建具｣追加塩ビ樹脂窓枠形材として、JISA5558制定（2010.4）

【自治体】－ 都：グリーン購入ガイドラインは2005年改正什器類の

塩ビ製品忌避止める）－ ＥＭ電線の優遇廃止 2012年：宮城県、和歌山

県、2013年：京都府

塩ビを巡る行政・関連団体の動き【日本環境協会（エコマーク）】－エコマーク商品類型N0.118「プラスチック製品」改正さ

れ、塩ビ製品も対象に塩ビ建材含む「建材製品」の認定基準を新たに制定（塩ビ管、壁紙、床材他）→ 2008年「靴・履物」、2010年「革製衣料品・手

袋・ベルト」【 建築環境・省エネルギー機構（IBEC)】－CASBEE（建築物総合環境性能評価システム）のリ

サイクル材ポイント対象に塩ビ製品を含むエコマーク商品、グリーン調達品目を適用（2008年改訂版）

【グリーン購入ネットワーク（ＧＰＮ）】－購入ガイドラインの塩ビに対する「情報提供項目」の削

除が決定

2.2 PVC展開

プレゼンタープレゼンテーションのノート塩ビをめぐる行政の動き

公共建築工事標準仕様書（建築工事編）　平成25年版（平成25年2月6日関係省庁連絡会議において、統一基準の改定が決定）で、樹脂製建具が追加された。公共建築改修工事標準仕様書においても同様。

【全体】・ 全体的に従来規制されていたASR中の塩素量からくる塩ビ使用制限が緩和・ ワイヤーハーネスはもとより、アンダーコートや三角窓枠、インパネ等、確実に塩ビ使用が

増えている。・ 外車では、BMW、Audi、VWなどで塩ビ製インパネ、レザーシートを使用中。

【インスメントパネル】・欧州車はほぼ全てのメーカー・車種でＰＶＣを使用…パウダースラッシュ成形が多い・国内メーカーでも３社でＰＶＣの使用が多い・それ以外はＴＰＯ又はＴＰＵを使用

⇒ＰＶＣを採用する場合、低温脆性の問題をクリアーする必要あり【シート表皮】

・国内外全体で見るとファブリックが70％、皮が20％、合皮が10％と推定・合皮10％の内訳：

欧州車・米国車はＰＶＣが殆ど、一部国内メーカーはＰＶＣが多い…スポーツ用多目的車（ＳＵＶ）でのＰＶＣ採用増加

【ドアトリム】・2000年前後のダイオキシン問題で多くの国内外メーカーがTPOに切り替え・欧州車は車種によってPVC、TPO使い分け、一社のみPVCを使用し続けている。

塩ビを巡る業界・団体の動き（自動車）

35

2.2 PVC展開自動車

プレゼンタープレゼンテーションのノート塩ビをめぐる企業の動き

窓は、熱の最大の出入り口！樹脂窓

熱の出入りを押さえれば冷暖房効率がアップします。 36

2.2 PVC展開

YKK AP エクセルシャノン 三協立山・三協アルミ LIXIL

APW430（2014年4月1日 発売）

シャノンウインド スリムシリーズ（2014年3月22日 発売）

スマージュ／トリプルスマージュ（2014年4月16日 発売）

エルスターX（2014年4月1日 発売）

熱貫流率（U値）(W/㎡K) ：0.91

熱貫流率（U値）(W/㎡K) ：トリプルシャノンⅡ 0.8（2013年4月発売）

熱貫流率（U値）(W/㎡K) ：スマージュ 1.40／トリプルスマージュ 0.86

熱貫流率（U値）(W/㎡K) ：0.79

目的に合わせた２タイプ（日射遮蔽型・日射取得型）のLow-Eトリプルガラスをラインアップし、最適な組み合わせにより断熱性能と日射取得量のコントロールを実現。またダブルLow-Eトリプルガラスの採用により世界トップクラスの断熱性能を実現。樹脂窓でも重厚感を感じさせないスリムなフレームデザイン。

超断熱「トリプルシャノンⅡ」は、遮熱高断熱Low-E複層ガラスと高断熱Low-E複層ガラスにアルゴンガスを標準設定。ガラス空気層を拡大し、従来よりも断熱性能を高めた。スリムシリーズでは、堅牢なフレーム（樹脂厚み2.5mm以上）はそのま ま に 、 枠 見 付 け 65mm か ら50mmへスリム化。デザイン性、採光性、断熱性を向上させた。

ア ル ミ に 対 し て 熱 伝 導 率 が1/1000の樹脂に加え、ガラス間の空気層に熱を伝えにくいガス（アルゴンガス、クリプトンガス）の封入とLow-Eガラスの採用で、業界トップクラスの断熱性能を実現。ガラスと框を接着させる技術により框をスリム化し、スタイリッシュなフォルムと採光性の向上を実現。

熱を通しやすいフレームの露出を抑え、ガラス面積を拡大。意匠性・採光性も高めながら、最高水準の断熱性能を実現。トリプルガラスの中間ガラスに、わずか1.3㎜という特殊薄型ガラスを採用。トリプルガラスでありながら、複層ガラス並みの軽さを実現。

各サッシメーカーでの樹脂窓開発状況 2.2 PVC展開樹脂窓

行政も樹脂窓普及を後押し☆改正省エネ基準（国土交通省）平成25年10月より施行

・住宅もビルも、建物全体の省エネ性能（燃費の良さ）を評価する基準に一本化し、総合的に評価する。

☆建材トップランナー制度（経済産業省）平成26年11月より施行・熱損失防止建築材料（省エネ法）にサッシ、複層ガラスが追加

・製造事業者等に対しＨ３４年度までに熱損失防止性能をＨ２４年度の基準値から性能改善を求める（トップランナー）。サッシが５つの開閉形式区分ごとに3.04-15･49%ガラスは複層ガラス全体で7.33%。

☆省エネ住宅ポイント（国土交通省）平成28年3月31日着工分まで（予算905億円）

・エコ住宅の新築・完成済住宅の購入（300,000ポイント）

・エコリフォーム住宅（上限 300,000ポイント）

・樹脂窓の採用は全てポイント対象。

・窓の断熱性を高める改修工事を実施すると、所得税、固定資産税の減額を受けられる省エネ特定改修工事特別控除制度や省エネ改修促進税制が合わせて利用可能。 （減税 http://www.refonet.jp/csm/info/fund/tax_reduction/index.html）

30万円相当ゲット

高性能なサッシ、ガラスへのシフトが加速

38

2.2 PVC展開樹脂窓

http://www.refonet.jp/csm/info/fund/tax_reduction/index.html

•国の省エネ政策と一致(1)省エネリフォームでの所得税、固定資産税の減税

の制度

(2)建材のトップランナー制度(3)省エネ住宅ポイント制度

•樹脂窓（塩ビ製）に対する理解のきっかけ。

「日本の窓を良くしたい」ＥＮＥＸ２０１５－第３９回地球環境とエネルギーの調和展出展（VEC主催）

1月28日～1月30日 東京ビッグサイト来場者数４万７千人

39

2.2 PVC展開

・ (株)エクセルシャノン、三協立山(株)三協アルミ社、(株)LIXIL、YKK AP(株)の最新高性能樹脂窓（トリプルガラス）を展示。・省エネリフォームには欠かせない内窓（旭硝子(株)、大信工業(株)、フクビ化学工業(株)）や新製品の遮熱スクリーン等を実物展示。

・サイディング、内壁（ビニルクロス）、床（塩ビ長尺シート）も併せて展示。

塩ビ製サイディング

樹脂窓の普及を後押し

樹窓の材質別構成比率推移

40

2.2 PVC展開

・戸建住宅では、樹脂窓、アルミと樹脂の複合窓が増加傾向にある

・共同建住宅では、樹脂窓は減少、アルミと樹脂の複合窓が増加傾向にある。

樹脂窓

2.2 PVC展開樹脂サイディングの普及促進

地震による天井落下防止に膜天井を推奨－日本テントシート工業組合連合会の取り組み－

〇国土交通省建築基準法の一部を改正し、質量が２kg/m2超で、６m

超の高さ、かつ200m2超の面 積を持つ吊り天井で日常的に使用するものを「特定天井」と位置づけ、落下防止措置を講じなければならない。

〇文部科学省特定天井につき体育館や武道場のつり天井などが地震で

落下しないよう平成27年までに耐震性を強化し、安全が確保できない場合は撤去も含めた対応を取るよう、各自治体へ通知。

特徴：軽量で柔軟である。落下防止ネットの機能も備える。難燃性が高い。比較的湿気等による劣化が少い。施工性、意匠性が高い。

〇日本テントシート工業組合連合会－膜天井研究会を発足

これまでの硬く、強く、重くから、

軽く、柔らかく、より安全で安心な建築空間の実現が期待

2.2 PVC展開

“原則不使用”から“留意して使用可能”に変更

生協の動き 2013.10 2.2 PVC展開

PVC製品全体での回帰動向 2.2 PVC展開塩ビ製品事例 用途分類 回帰理由

更生管 建材土木 コンクリート崩壊を塩ビで防ぐ。現場補修工事が容易。窓枠 〃 遮熱・断熱性優れ、結露防止や光熱費節約、防音にも効果大。防水シート 〃 ＰＶ設置増に伴う需要増。屋上緑化等の温対に役立つ。

壁紙 〃施工性、耐久性、対汚性、デザイン、リサイクル性、コスト。非塩ビ素材から塩ビに大きく回帰。

床タイル 〃ＰＥから塩ビへ。防滑安全性、接着性、リサイクル性。ＰＥ製の時に先生が滑って大怪我し、教育委員会が全校床材撤去。

デッキ材 〃 ＡＢＳ⇒塩ビに回帰。ワイヤーハーネス 自動車 耐燃ＰＥ⇒塩ビに回帰。ＷＨ結束チューブ 〃 ワイヤーハーネスの結束チューブ、リサイクル性向上？シート 〃 シート背もたれ部、塩ビレザー復活：高級感？防汚。ＵＢコート 〃 アクリル⇒塩ビに回帰。単純にコスト。ダッシュボード 〃 一部自動車メーカーでは塩ビパウダースラッシュを採用電源コード 家電 大手家電メーカーのＰＡＶＣがデジタル家電の電源コードを塩ビに切替コンビニ複写機 〃 電源コードのキズが付き難いので、塩ビを使用。手帳表紙・カバー 文具 ＰＥから塩ビへ。耐久性、使用性(触感・そり)､リサイクル性｡ギフト・健保証カード カード ＰＥＴから塩ビへ。リサイクル性。ＰＴＰ 薬包材 ＰＰ複合から塩ビへ回帰。安価ジェネリック薬品増加に伴う。

可塑剤 フタル酸系 トリメリット酸系 アジピン酸系 ポリエステル系 エポキシ系 リン酸系

代表品番分子量

構 造

R=2・エチルヘキシル R=2・エチルヘキシル R=2・エチルヘキシル

W-2310約2,300

R－（Ａ－Ｇ）ｎ－Ａ－ＲＡ：アジピン酸残基Ｇ：グリコール残基Ｒ：アルコール残基

エポキシ化大豆油約1,000

TCP368

１次性能

相溶性可塑化効率低温柔軟性電気絶縁性

◎○○○

◎～○△△◎

△◎◎×

○△△△

×△△○

◎△×○

保留性

耐熱老化性耐油性非移行性

△××

◎×

ABS：○、その他：×

×××

○◎◎

◎○○

△×△

機能

難燃性熱安定性

×○

×○

×○

×○

×◎

○○

衛生性 JHPAPL（塩ビ食品衛生協議会 ポジティブリスト）

適合性 ○ × ○ ○ ○ ×

評価基準： ◎：優れる ○：良好 △：やや劣る ×：劣る

主な用途 フィルム、シート、

レザー、ホース、チューブ、電線被覆材、床材

絶縁テープ耐熱電線被覆材自動車内装材

食品包装用フィルム人形、手袋ホース、チューブ

非移行・ガスケット

耐油電線被覆材・耐油長靴・手袋

安定助剤食品用包装材医療用チューブ

難燃電線被覆材壁紙農業用ビニル

W-2310： アジピン酸系ポリエステル 工業材料 2012 vol8．p62-66矢崎文彦 可塑剤（その１）連載 プラスチック添加剤基礎講座

DOP391DOP391

DOP391

o

2.3 可塑剤、安定剤2.3 可塑剤、安定剤動向

各種可塑剤の応用特性（代表品番と特性）

【可塑剤】日本 出荷量推移（暦年）

グラフ出典： 塩ビ工業・環境協会 HP 資料室

85%

55%

19%

2%

9%

6%

4%5%

1997505千トン

DEHP

DINP

DIDP

その他

アジピン酸系

リン酸系

エポキシ系

フタル酸系78%

47%

26%

1%

4%

6%

12%

4%

2014252千トン

DEHP

DINP

DIDPその他

アジピン酸系

リン酸系

エポキシ系

フタル酸系

日本ではDEHPが減少、DINPが増加している

46

2.3 可塑剤、安定剤

安定剤（ 2013年度出荷比率）

使用形態、性能、安全性 使用製品

Ca-Zn系（ 27％）

ステアリン酸塩等FDAに適合し、JHPAで認定された低毒性安定剤

自動車、家電用などの電線被覆材日用品分野（玩具、ホースなど）医療用器具

Ba-Zn系（ 18％）

ステアリン酸塩等透明性、電気絶縁性に優れる

フィルム、シート類、板電線用途

Sn系（9％）

有機錫（ジアルキル錫化合物）安定化効果に優れる Pb系の代替安定剤透明性、耐候性に優れる低毒性安定剤：オクチルSn系、メチルSn系はFDA適合、JHPA認定

加工温度の高い硬質塩ビ製品

Pb系（ 35％）

ステアリン酸塩、安定化効果に優れる長期の耐久性に優れる有害性物質としてのリスクを極小化するため、人の口に接する可能性があるものや製品寿命が短く、使い捨て用途の多い軟質塩ビの日用品分野には使用されていない。

電力ケーブル長時間の成形加工時間に耐える必要のある製品（大口径パイプなど）窓枠など、建材用途の異型押出し品使用は少なくなっている

純有機系安定化助剤（11％）

安定剤の機能を更に強化エポキシ可塑剤：耐熱・耐光性の向上に優れる。Ba-Zn系、Ca-Zn系安定剤には不可欠。キレーター（非金属系）：安定剤と塩化水素が反応して二次的に発生した金属塩化物を無害な形に封じ込める。有機亜リン酸化合物 等

※ FDA（米食品医薬品局）、 JHPA（塩ビ食品衛生協議会）

2.3 可塑剤、安定剤PVCと安定剤

・安定剤は、塩ビを熱成形して塩ビ製品をつくる際の塩ビの熱分解の進行を抑制するためや、塩ビ製品使用中の紫外線劣化などを防ぐため、配合段階で添加される。

・一般に金属石鹸、あるいは金属化合物であり、塩ビ100に対して1～3程度が添加される。・最近は、RoHS規制の影響もあり、鉛系のものからカルシウム系のものへと徐々に転換する傾向が見られる。

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2012

千トン純有機安定化助剤

錫系

バリウム亜鉛系

カルシウム亜鉛系

鉛系

安定剤の種類と出荷推移2.3 可塑剤、安定剤

Graph1

19991999199919991999

20002000200020002000

20012001200120012001

20022002200220022002

20032003200320032003

20042004200420042004

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20072007200720072007

20082008200820082008

20092009200920092009

20102010201020102010

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20122012201220122012

鉛系

カルシウム亜鉛系

バリウム亜鉛系

錫系

純有機安定化助剤

千トン

31964

9439

9899

6693

5936

31360

9614

9130

6203

4871

30125

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8140

5396

4123

27008

9281

8230

5465

3699

24399

10614

8398

5409

3749

23921

11666

8026

5641

3806

21823

11383

7742

5171

4021

19538

12260

7867

5655

4548

18176

11967

6794

5279

4477

15374

11129

6423

5053

4187

12804

10008

6022

3319

3362

13235

11628

7022

4376

4080

14060

11640

7162

4082

3993

13657

11117

7010

3444

3951

図表４－７

図表４－７　塩ビ用安定剤の出荷量推移 ズヒョウエンヨウアンテイザイシュッカリョウスイイ

単位：ｔ／年 タンイネン

安定剤の種類 アンテイザイシュルイ19992000200120022003200420052006200720082009201020112012

水色（201,227,243） ミズイロ鉛系 ナマリケイ31,96431,36030,12527,00824,39923,92121,82319,53818,17615,37412,80413,23514,06013,657

ベージュカルシウム亜鉛系9,4399,6148,7509,28110,61411,66611,38312,26011,96711,12910,00811,62811,64011,117

25%灰色 ハイイロバリウム亜鉛系9,8999,1308,1408,2308,3988,0267,7427,8676,7946,4236,0227,0227,1627,010

青（70,145,214） アオ錫系 スズケイ6,6936,2035,3965,4655,4095,6415,1715,6555,2795,0533,3194,3764,0823,444

緑（223,254,154） ミドリ純有機安定化助剤 ジュンユウキアンテイカジョザイ5,9364,8714,1233,6993,7493,8064,0214,5484,4774,1873,3624,0803,9933,951

出荷量 シュッカリョウ63,93161,17856,53453,68252,56953,06050,14049,86946,69242,16035,51540,34140,93739,178

※四捨五入により、合計と内訳の計に差異が生じる場合があります シシャゴニュウゴウケイウチワケケイサイショウバアイ

出典：日本無機薬品協会 シュッテンニホンムキヤクヒンキョウカイ

※表の更新時は、2000年を基準として残して、直近10年分掲載とする） ヒョウネンキジュンノコチョッキンネン

構成比確認（2011年） コウセイヒカクニンネン

円グラフの文字の色 エンモジイロ

グレー（95,95,95）

※ 錫系はグラフの文字色を白に変更するので、値が更新されないので注意 スズケイモジショクシロヘンコウアタイコウシンチュウイ

（一度、データラベルを消して再表示後、レイアウトし直し） イチドケサイヒョウジゴナオ

20091117大久保さんより、無機薬品協会に出荷合計と内訳計の6トンの差異について確認。無機薬品協会より、四捨五入の差異ということで、このままのデータを載せて欲しいとの意向。表の下に但し書きを入れることとなった。

図表４－７

グラフ

グラフの大きさ ： 559 * (339+10) 【10は、余白分】 オオヨハクブン

出来上がり：560 * 350 デキア

グラフ

19991999199919991999

20002000200020002000

20012001200120012001

20022002200220022002

20032003200320032003

20042004200420042004

20052005200520052005

20062006200620062006

20072007200720072007

20082008200820082008

20092009200920092009

20102010201020102010

20112011201120112011

20122012201220122012

鉛系

カルシウム亜鉛系

バリウム亜鉛系

錫系

純有機安定化助剤

千トン

31964

9439

9899

6693

5936

31360

9614

9130

6203

4871

30125

8750

8140

5396

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27008

9281

8230

5465

3699

24399

10614

8398

5409

3749

23921

11666

8026

5641

3806

21823

11383

7742

5171

4021

19538

12260

7867

5655

4548

18176

11967

6794

5279

4477

15374

11129

6423

5053

4187

12804

10008

6022

3319

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13235

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7022

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4080

14060

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7162

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13657

11117

7010

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円グラフ

グラフの大きさ ： 279 * 259 オオ

出来上がり：280 * 260 デキア

注）グラフをgifに落とす時には、どれか1つのグラフをクリックした状態で保存すること。 チュウオトキジョウタイホゾン

　　そうしないと、文字の色が変わってしまうので。 モジイロカ

円グラフ

鉛系

カルシウム亜鉛系

バリウム亜鉛系

錫系

純有機安定化助剤

カルシウム亜鉛系

バリウム亜鉛系

錫系

純有機安定化助剤

鉛系

2000量出荷量61千トン

10%

31360

9614

9130

6203

4871

Sheet4

13657

11117

7010

3444

3951

カルシウム亜鉛系

バリウム亜鉛系

錫系

純有機安定化助剤

鉛系

2012量出荷量39千トン

9%

13657

11117

7010

3444

3951

Sheet3

14060

11640

7162

4082

3993

カルシウム亜鉛系

バリウム亜鉛系

錫系

純有機安定化助剤

鉛系

2011量出荷量41千トン

10%

14060

11640

7162

4082

3993

3. PVCの工業と製造技術

3.1 PVC工業と歴史3.2 PVC産業3.3 PVCの製造・技術3.4 PVCの加工技術

• 1931IG社塩ビ誕生• 1936独パイプ開発• 1939米国塩ビ本格製造• 1947米国グッドリッチ社ペースト樹脂「ゼオ

ン121」• 1948米国コロンビア社レコード• 1955独ヘキスト社塩ビサッシ

• 1973信越化学工業、米国にシンテック社設立

• 2010欧州Vinyl 2010• 2011Vinyl India開催

• 1941日本ﾁｯｿ工業生産• 1948軟質日用雑貨• 1949日本塩ビ本格製造、古河電工被服電線

塩ビ討論会：ビニル部会• 1950カレンダー成形導入日本レザー• 1951日本化成工業農業用フィルム• 1952ﾍﾟｰｽﾄ樹脂三井化学国産、硬質板 長浜ｺﾞﾑ・筒中• 1953塩化ビニール協会発足、

上水管広島水道局採用• 1955電線管、レコード用酢ビコポリマ• 1959押出法硬質板タキロン化学• 1971塩化ビニール工業協会発足• 1974日本下水道協会規格• 1976サン･アロー社塩ビサッシ• 1998塩ビ工業・環境協会発足• 2001国立博物館塩ビ技術史登録• 2010塩ビものづくりコンテスト創設• 2015 PVC Design Award 第5回開催

日本の塩ビは日用雑貨で幕開けし、戦後のモノ不足に、紙やゴムの代替塩ビの歴史：海外と日本 3.1 PVC歴史

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千㌧

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法

モ

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登

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百

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㌧

突

破

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廃

棄

物

対

策

モ

ノ

マ

|

対

策

構造改善対策

第

二

次

オ

イ

ル

シ

ョ

ック

黎明期（国産技術） 躍 進 期（技術導入） 高度成長期（大型化）

樹脂製造技術の輸出活発

塩化ビニール協会

ニ

ク

ソ

ン

シ

ョ

ック

第

一

次

オ

イ

ル

シ

ョ

ック

構造改革期

工

業

化

乳

化

重

合

法

か

ら

懸

濁

重

合

法

へ

転

換

世

界

２

位

の

生

産

E

D

C

法

技

術

導

入

オ

キ

シ

法

技

術

導

入

塩化ビニール工業協会

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2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

0

500

1,000

1,500

2,000

2,500

3,000千㌧

（生産の集約）

塩化ビニル工業協会 塩ビ工業・環境協会

環境問題への対応と再編期 更なる発展へ

重

合

技

術

の

革

新

円高不況

設備廃棄（４５万

塩

化

ビ

ニ

ル

リ

サ

イ

ク

ル

推

進

協

議

会

設

立

平成不況

４

共

販

会

社

設

立

ダ

イ

オ

キ

シ

ン

対

策

共

販

会

社

解

散

、再

編

へ

塩

化

ビ

ニ

ル

環

境

対

策

協

議

会

設

立

容

器

包

装

リ

サ

イ

ク

ル

法

公

布

高

炉

原

料

化

実

証

研

究

リ

サ

イ

ク

ル

ビ

ジ

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定

二

百

万

㌧

突

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|

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ク

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故

東

日

本

大

震

災

住

宅

エ

コ

ポ

イ

ン

ト

制

度

欧

州

通

貨

危

機

・

円

高

3.1 PVC歴史

出典： 塩ビ工業・環境協会ＨＰ

3.1 PVC工業と歴史

EDC：二塩化エチレン、VCM：塩ビモノマー

エチレン

工業塩

塩素

苛性ソーダ

ナフサ

石油化学工業

（電気分解）

●上流

●下流末端産業・消費者（施工・組立・消費）

石油 ナフサ

石油精製工業

海水

岩塩工業塩

製塩工業

塩ビ製品

塩ビ加工産業

塩ビ樹脂

（加工・二次加工）

エチレン

VCM PVC

塩素

塩ビ工業

塩化ビニル産業

ソーダ工業

3.2 PVC産業

EDC

3.2 PVC産業

日本の塩ビ産業のサプライチェーン2015.3.01

日本ビニール商業連合会

中部ビニール卸協同組合（会員２３社）

東京ビニール商業協同組合（会員４３社）

関西ビニール卸協同組合（会員37社）

塩ビフィルム製品卸・販売業者団体

商業

中日本

プラスチック製品加工協同組合（会員６５社、賛助４社）

東日本プラスチック製品加工協同組合

（会員２４社、賛助２７社）

西日本

プラスチック製品加工協同組合（会員２６社、賛助１７社）

加工

日本ビニル工業会（会員４０社、準１５社）

中間素材

一般フィルム，農ビ，ラップ，レザー、コンパウンド、壁紙他

塩ビ工業・環境協会（会員９社、賛助４社）

原材料

（会員２８社、賛助６社）

総数２９９社の共催参加＊ 企業・団体数はおよその数字

3.2 PVC産業

出典： 塩ビ工業・環境協会HP

PVC樹脂メーカー ６社（生産能力 200万㌧/年）

（株）カネカ信越化学工業（株）新第一塩ビ（株）大洋塩ビ（株）東ソー（株）徳山積水工業（株）

2014年生産量227万トン

2014年生産量140万トン

VCMメーカー ５社（生産能力 277万㌧/年）

VCM・PVC製造企業

3.3 PVCの製造

（株）カネカ鹿島塩ビモノマー（株）京葉モノマー（株）東ソー（株）

（株）トクヤマ

3.3 PVCの製造

Source: CMAI

Rank Producer KMT%

Share Rank Producer KMT%

Share Rank Producer KMT%

Share1 Shin-Etsu 3,083 8.4 1 Shin-Etsu 3,575 7.8 1 Shin-Etsu 3,850 6.92 Formosa Group 2,845 7.8 2 Formosa Group 2,984 6.5 2 Formosa Group 3,174 5.73 Occidental 1,575 4.3 3 Occidental 1,625 3.5 3 Occidental 1,693 3.04 Ineos 1,351 3.7 4 Solvay 1,543 3.4 4 Solvay 1,667 3.05 Solvay 1,212 3.3 5 Ineos 1,442 3.1 5 Ineos 1,431 2.66 Georgia Gulf 1,204 3.3 6 LG Group 1,220 2.7 6 China Salt Ind. 1,393 2.57 LG Group 1,203 3.3 7 Georgia Gulf 1,204 2.6 7 Xinjiang Zhongtai 1,260 2.28 Arkema 903 2.5 8 Arkema 903 2 8 SINOPEC 1,230 2.29 SINOPEC 830 2.3 9 Westlake 837 1.8 9 LG Group 1,220 2.2

10 Vinnolet 676 1.8 10 SINOPEC 830 1.8 10 Georgia Gulf 1,204 2.2Total 14,882 40.6 16,163 35.2 18,122 32.5

Global Capcity 36,700 Global Capcity 45,800 Global Capcity 55,200

2005 2010 2015

Formosa Group：台湾プラスチックグループOccidental Petroleum Corporation：米国Ineos Group Holdings Ltd. and Solvay SA：欧州

2013年12月末

日本のPVC生産能力200万トン

世界のPVC生産能力3.3 PVCの製造

プレゼンタープレゼンテーションのノートThe PVC business is still very fragmented with the top 10 players accounting for roughly 35 percent of the world’s production capacity in 2010. This share is forecast to decline in the coming years as new players in Northeast Asia emerge.Although several aspects of the PVC business are becoming more international, production is still largely a regional affair with only a few global players.By 2015, in addition to SINOPEC, two new Chinese producers will enter the top ten list: China Salt Industries and Xinjuang Zhongtai. Most Chinese PVC producers originally start in one line of business, for example stranded coal or salt, and spin-off into other business areas.On the other hand, Arkema in Europe and Westlake in the United States will no longer be among the top ten producers by 2015.

ＬＤＰＥ

30%

ＨＤＰＥ

17%ＳＭ

14%

ＰＶＣ

12%

ＥＧ

9%

その他

18%

ＬＤＰＥ ＨＤＰＥ ＳＭ ＰＶＣ ＥＧ その他

2013年実績 2019年予測

エチレン換算用原単位LDPE: 0.98、HDPE: 1.04、SM: 0.29、PVC: 0.50、EG: 0.66

ＬＤＰＥ

31%

ＨＤＰＥ

15%ＳＭ

10%

ＰＶＣ

15%

ＥＧ

8%

その他

21%

ＬＤＰＥ ＨＤＰＥ ＳＭ ＰＶＣ ＥＧ その他

170万トン

100万トン

80万トン

50万トン

100万トン

70万トン

160万トン

80万トン

50万トン

40万トン

110万トン

80万トン

530万トン560万トン

経済産業省「世界の石油化学製品の今後の需給動向（総論）」2015年

エチレン系誘導品の製品別生産（エチレン換算） 3.3 PVCの製造

57

ソーダとPVC工場の配置

鹿島地区６６６千ﾄﾝ

東京湾岸１６０千ﾄﾝ

四日市地区３１０千ﾄﾝ

関西地区４５３千ﾄﾝ

四国地区１３０千ﾄﾝ

山口地区２８６千ﾄﾝ

PVC生産能力

PVCソーダと 工場は隣接し、関東以西に配置2014年9月1日時点

電解ソーダ工業食塩の電気分解

苛性ソーダ 1塩素 0.886水素 0.025の一定割合で製造

3.3 PVCの製造

無機薬品

14%

紙・パルプ

10%

有機・石油

化学9%

プラスチック

4%食品

3%

その他化

学工業19%

その他

21%

無機薬品 紙・パルプ 有機・石油化学 プラスチック

食品 非鉄金属 染料・中間物 電機・電子

医薬・農薬 化学繊維 電解ソーダ 染色整理

上下水道 鉄鋼 石けん・洗剤 アルミナ

その他化学工業 その他

3,164（千トン）

カセイソーダと塩素の国内需要内訳 2013年

ソーダ工業会データ

生活必需品カセイソーダの副産物塩素の最大需要は塩ビ

塩素の需要内訳カセイソーダの需要内訳

塩化ビニル36%

ＴＤＩ・ＭＤＩ11%ＰＯ

5%

その他42%

塩化ビニル ＴＤＩ・ＭＤＩ ＰＯ クロロメタン

塩素系溶剤 食品 その他

4,017（千トン）

PO：プロピレンオキサイドTDI：トリレンジイソシアネート ウレタン原料MDI：ジフェニルメタンジイソシアネート

143万トン

3.3 PVCの製造

VCM製造

CaC2＋2H2O → C2H2＋Ca(OH)２（カーバイドの水和反応）

CH≡CH＋HCｌ → CH2＝CHCｌ＋24.5kcal（アセチレンと塩化水素の反応 → VCM）

カーバイド（自社生産あるいは購入）

塩化水素（自家電解塩素から合成／ガスまたは塩酸として購入）

塩酸合成・精製

アセチレン発生・精製

VCM合成 VCM精製

多管式反応器（冷却水で反応熱除去）触媒 塩化第二水銀＋粒状活性炭反応温度 100～250℃ 気相反応

原料・製法転換1960年代

アセチレン法－中国内陸部での合成方法

3.3 PVCの製造

空気（酸素）

重合VCM

熱分解EDC

①直接塩素化 塩化水素

塩素

エチレン EDC

②オキシ塩素化

エチレン

PVC

熱分解

EDC： 1,2-ジクロロエタンVCM：塩ビモノマーPVC：塩ビ樹脂

出典：（社）石油学会資料より作成

CH2Cl-CH2Cl CH2=CHCl (CH2-CHCl)n

塩ビモノマーの生産方法 ～直接塩素化法とオキシ塩素化法を併用～

ガス-液反応触媒 塩化第二鉄反応温度 EDC沸点反応圧力 常圧

管式反応器（外熱）分解温度 500℃以上分解圧力 20㎏/㎠以上

固定層/流動層反応器触媒 銅－アルミナ系反応温度 200～250℃反応圧力 3～4atm反応熱回収 スチーム

オキシ塩素化法

VCM製造3.3 PVCの製造

プレゼンタープレゼンテーションのノートPVCの可塑化メカニズム一般の線状ポリマーは低温では硬い固体であるが、ある温度（ガラス転位温度（Tg）以上になると分子全体は急に柔らかくなり溶融体となる。このようなポリマーを熱可塑性ポリマーと呼んでいる。この時、一部に結晶領域があると溶融体であっても結晶部が架橋の役目を果たすために柔らかいゴム状ポリマーになる。ポリオレフィンはこの状態のポリマーである。PVCはC-Cl結合の双極子による強いイオン分極による廃向効果と誘発効果のために、ほとんどが非結晶領域であってもポリマー分子間に強い分子間力が働き分子運動が規制されているために常温では硬く剛性の大きい物性を持っている。しかし、可塑剤の添加によりPVC分子間の分子間力を弱めることができ、低温でも分子運動ができるようになるため、低温でも柔軟なPVCにすることができる。

日・米・欧エチレン原料構成比（２０１１年）石油化学工業協会

（注）日本は経済産業省、米国、欧州は業界調べ

シェールガス革命による米国石油化学復調熱量換算の｛天然ガス＋原油｝生産量 2013世界トップ

米国は天然ガス由来のエタン、LPGであり、日本・欧州は石油由来のナフサをエチレン原料としているため、原料コストの競争力が市況によって変動。

3.3 PVCの製造

根上工業株式会社HPよりhttp://www.negamikogyo.co.jp/solution/#sol0

通常700～1300個つながったものが多いが、例えば700個でフィルム、1000個で上下水道管、1300個で電線被覆材。

重合後脱水 乾燥 篩 白色粉末状の製品

重合方法

0.01～１mm

重合開始剤

モノマー液滴 ポリマー粒子

水＋懸濁安定剤

重 合

80～200μｍ

懸濁重合

ポリマー粒子

水

ミセル

モノマー重合開始剤界面活性剤

重 合

乳化重合90％以上の重合法

ストレ－ト多孔性

粒径1μでゾル加工用ストレ－トコポリマ－（共重合）

水中にモノマーを乳化させて重合

3.3 PVCの製造

ＰＶＣ製造工程

1960年前後に日本の塩ビ重合缶の主流となったファウドラー型１４ｍ３重合缶

（米国ファウドラー社のグラスライニング製3700gal標準品)

VEC Hpより

回分操作重合温度 50～70℃重合圧力 10㎏/㎠以下冷却水による重合熱(25kcal/mol)除去

3.3 PVCの製造

出典：国立科学博物館報告書

樹脂加工現場での環境問題

ＰＶＣ粒子中に残存するＶＣＭが混練時に作業環境に放散

乾燥前のＰＶＣスラリーから残存ＶＣＭを追い出す工程を追加

（次工程の乾燥で放散するＶＣＭ量を削減）

脱モノマー

チッソ（株）が開発した脱モノマー塔

＊重合缶内作業自動化・無人化

➔缶体材料、高圧洗浄装置、下部挿入式撹拌機

＊プロセス・装置からの飛散・漏えいの防止

➔メカニカルシール

＊塩ビレジン残留モノマー低減

➔脱モノマー塔、乾燥装置

3.3 PVCの製造

フラッシュドライヤー （瞬間気流乾燥装置）

重合完了後のスラリーは、モノマーストリッピング後、遠心分離機で含水率30％以下に脱水され、乾燥装置に供給される。

この乾燥システムと装置は、三菱モンサント化成（株）および日本ゼオン（株）の技術導入によってもたらされた。

出典： ㈱奈良機械製作所HP

脱水ケーキはダクト中�