waters 2777/2777c sample manager · v 대상 및 목적 이 안내서는 waters 2777/2777c sample...

Waters 2777/2777CSample Manager운영자 개요 및 유지 관리 안내서

개정판 A

Copyright © Waters Corporation 2010All rights reserved

저작권 공지사항

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상표

Waters, Micromass 및 Symmetry는 Waters Corporation의 등록 상표이며 EverFlow 및"THE SCIENCE OF WHAT'S POSSIBLE."은 Waters Corporation의 상표입니다.

Microsoft, Windows 및 Windows XP는 Microsoft Corporation의 등록 상표입니다.

Teflon은 E. I. du Pont de Nemours and Company의 등록 상표입니다.

TORX는 Camcar, Division of Textron, Inc.의 등록 상표입니다.

Tygon은 Norton Company의 등록 상표입니다.

기타 등록 상표 또는 상표는 해당 소유권자의 자산입니다.

ii

고객 의견

Waters 기술지원부에서는 본 문서에서 발견될 수 있는 오류에 한 보고 및 이러한 오류를개선할 수 있는 방안들에 한 의견을 환영합니다. 고객 여러분이 원하시는 바를 정확히 이해하고, 이 문서의 정확도와 활용성을 높일 수 있는 다양한 의견을 보내 주시기 바랍니다.

Waters는 고객 여러분의 의견을 소중하게 생각합니다. [email protected] 으로 문의하실 수 있습니다.

Waters에 문의

Waters® 제품 사용이나 운송, 분리, 폐기와 관련한 기술적인 문의 또는 제안 사항이 있으시면Waters에 연락해 주십시오. 인터넷이나 전화, 우편을 통해 연락하실 수 있습니다.

Waters 연락처 정보

연락 방법 정보

인터넷 Waters Web 사이트에서 전 세계 Waters 지사의 연락정보를 확인하실 수 있습니다. www.waters.com을 방문하시기 바랍니다.

전화 Waters Korea 본사 전화: 02-6300-4800 팩스: 02-6300-4830

기타 국가의 경우에는 Waters Web 사이트에서 전화 및 팩스 번호를 확인하실 수 있습니다.

우편 Waters Korea 본사

(152-050) 서울

구로구 구로동 188-5

KICOX 벤처센터 #401

iii

안전 고려 사항

Waters 기기 및 장치와 함께 사용하는 일부 시약과 샘플은 화학적, 생물학적, 방사선학적으로위험할 수 있습니다. 사용하는 모든 물질의 잠재적인 유해성에 해 알고 있어야 합니다. 항상 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하고 조직의 안전 담당자에게 지침을 문의하십시오.

안전 고지 사항

경고 및 주의 고지 사항의 전체 목록을 확인하려면 부록 A를 참조하십시오.

장치 작동

이 장치를 작동할 때는 표준 품질 관리(QC) 절차와 이 단원에 나오는 지침을 따르십시오.

해당 기호

기호 정의

제조업체

유럽 연합의 공인 인증을 받음

제조된 제품이 모든 해당 유럽 연합 지침을 준수함을 확인

오스트레일리아 C-Tick EMC 호환

제조된 제품이 미국 및 캐나다 안전 요구 사항을 모두 준수함을 확인

사용 지침 문의

iv

대상 및 목적

이 안내서는 Waters 2777/2777C Sample Manager의 설치, 작동 및 유지보수 담당자를 위해 작성된 것입니다. 이 안내서는 장치의 기술과 작동에 한 개요를 제공합니다.

Waters 2777/2777C Sample Manager의 용도

Waters 2777/2777C Sample Manager는 연구 용도로만 사용되며 , 진단 응용 프로그램에사용하기 위한 제품이 아닙니다.

검량

LC 시스템을 검량하려면 최소한 5개의 다른 농도를 가진 표준품을 사용하여 분석용 검량 방법을 사용하여 표준 곡선을 생성해야 합니다. 표준 농도의 범위는 분석용 QC 시료의 농도,특정한 표본 및 불특정한 표본에서의 농도 범위를 포함해야 합니다.

질량 분석기를 검량하려면 검량 상 기기의 운영자 안내서에서 검량 단원을 참조하십시오.운영자 안내서가 아닌 개요 및 유지 관리 안내서가 기기와 함께 제공되는 경우 기기의 온라인 도움말 시스템에서 검량 지침을 참조하십시오.

품질 관리

화합물의 정규 이하 레벨, 정규 레벨, 정규 이상 레벨의 표본이 되는 세 가지 QC 샘플을 정기적으로 실행해야 합니다. QC 샘플 결과가 수용할 수 있는 범위 내에 있는지 확인하고 매일, 그리고 분석 시마다 정밀도를 평가하십시오. QC 샘플이 범위를 벗어났을 때 수집된 데이터는유효하지 않을 수 있습니다. 기기 성능이 만족할 만한 수준이 되기 전까지는 이러한 데이터를 보고하지 마십시오.

흙, 조직, 혈청/혈장, 전혈 및 그 밖의 복잡한 시료 기질에서 샘플을 분석할 경우 이런 시료 기질이 LC/MS의 분석 결과에 영향을 주어 분석치가 더 크게 나오거나 작게 나오게 될 수 있습니다. 이러한 기질에 의한 영향을 최소화하려면 다음 조치를 취하는 것이 좋습니다.

• 기기 분석 이전에 단백질 침전, 액체/액체 추출(LLE), 고상 추출(SPE) 등과 같은 적합한 샘플 전처리를 사용하여 기질 간섭을 제거하십시오.

• 가능한 경우, 기질의 영향을 고려한 표준 시료와 QC 샘플을 사용하여 Method 정확도 및 정밀도를 검증하십시오.

• 한 가지 이상의 내부 표준 물질을 사용하십시오. 동위 원소 레이블의 분석 물질을 사용하는 것이 좋습니다.

v

ISM 등급

ISM 등급: ISM 1 그룹, B 등급

본 등급은 IEC CISPR 11, Industrial Scientific and Medical(ISM) 기기 요구 사항에 따라배정되었습니다. 그룹 1 제품은 장비 내부에서 전도 결합 무선 주파수 에너지를 생성하거나또는 기기의 작동을 위해 전도 결합 무선 주파수 에너지를 사용하는 기기류입니다. B 등급제품은 상업 및 주거 지역에서 사용하기에 적합하며 저전압 전원 공급 네트워크에 직접 연결될 수 있습니다.

EC 공인 대표

Waters Corporation(Micromass UK Ltd.)Floats RoadWythenshaweManchester M23 9LZUnited Kingdom

전화: +44-161-946-2400

팩스: +44-161-946-2480

담당자: 품질 관리자

vi

목차

저작권 공지사항 ....................................................................................................................... ii

상표 .......................................................................................................................................... ii

고객 의견 ............................................................................................................................... iii

Waters에 문의 ...................................................................................................................... iii

안전 고려 사항 ........................................................................................................................ iv 안전 고지 사항.............................................................................................................. iv

장치 작동 ................................................................................................................................ iv 해당 기호 ..................................................................................................................... iv 상 및 목적.................................................................................................................. v Waters 2777/2777C Sample Manager의 용도............................................................... v 검량 .............................................................................................................................. v 품질 관리 ...................................................................................................................... v

ISM 등급 ................................................................................................................................ vi ISM 등급: ISM 1 그룹, B 등급...................................................................................... vi

EC 공인 표 .......................................................................................................................... vi

1 소개 ....................................................................................................................................... 1-1

Waters® 2777 및 2777C Sample Manager ................................................................... 1-2 기능 ........................................................................................................................... 1-5 설정 ........................................................................................................................... 1-5 샘플 성능 ................................................................................................................... 1-6 샘플 흐름 방법............................................................................................................ 1-7

소프트웨어 ........................................................................................................................... 1-8

예비 부품 및 옵션 ................................................................................................................. 1-9 스택 ......................................................................................................................... 1-10 트레이 홀더.............................................................................................................. 1-11 시리얼 밸브.............................................................................................................. 1-12 희석기...................................................................................................................... 1-12 MALDI Spotter/Microfraction 분취기...................................................................... 1-12

목차 vii

2 2777 Sample Manager 설치 ............................................................................................. 2-1

설치 개요 ............................................................................................................................. 2-2

필요한 물품 .......................................................................................................................... 2-3

위치 선택 및 전원 요구 사항 ................................................................................................ 2-3 설치 지점 선택............................................................................................................ 2-3 전기 요구 사항 충족.................................................................................................... 2-4

포장 풀기 및 검사 ................................................................................................................. 2-4

설치 ...................................................................................................................................... 2-6 레이아웃 계획 ............................................................................................................ 2-6 프레임 조립................................................................................................................ 2-7 주입 장치 설치............................................................................................................ 2-9 안전 실드 및 키패드 설치.......................................................................................... 2-12

유체 구성 요소 연결 ........................................................................................................... 2-14 세척장 모듈 설치...................................................................................................... 2-14 단일 주입 밸브 드라이브 설치................................................................................... 2-17 시리얼 밸브 설치...................................................................................................... 2-18

스택 및 트레이 홀더 설치 ................................................................................................... 2-22 마이크로플레이트 스택 설치..................................................................................... 2-22 트레이 홀더 설치...................................................................................................... 2-23

2777 희석기 설치 ............................................................................................................... 2-26 구성 요소 포장 풀기.................................................................................................. 2-27 희석기 조립.............................................................................................................. 2-28 이송 튜브 키트 설치.................................................................................................. 2-30 측면 포트 실린지 설치 .............................................................................................. 2-32 측면 포트 실린지 어댑터 설치................................................................................... 2-33 용매 병을 희석기에 연결........................................................................................... 2-35 희석기를 X-크로스레일에 연결 ................................................................................. 2-36

전기 및 시그널 연결 ........................................................................................................... 2-36 케이블이 올바로 연결되었는지 확인.......................................................................... 2-36 전원 공급기 연결...................................................................................................... 2-37

키패드 사용 ........................................................................................................................ 2-38 화면 ......................................................................................................................... 2-38 기능 키..................................................................................................................... 2-38 ESC 및 STOP 키...................................................................................................... 2-38 스크롤 노브 및 Enter 버튼........................................................................................ 2-39

viii 목차

개체의 참조 위치 정의 ....................................................................................................... 2-39 트레이, 타입 및 홀더 이름 지정................................................................................. 2-39 트레이 홀더 정의...................................................................................................... 2-40 3개 또는 6개 드라우어(drawer)가 있는 스택 정의 ..................................................... 2-42 세척장 정의.............................................................................................................. 2-44 폐기물 포트 정의...................................................................................................... 2-45 주입 밸브 정의.......................................................................................................... 2-46 기타 장치와의 인터페이스 ........................................................................................ 2-47

실린지 설치 및 프라임 ....................................................................................................... 2-49 실린지 설치.............................................................................................................. 2-49 실린지 프라임 .......................................................................................................... 2-51 밸브 니들 관통 깊이 정의.......................................................................................... 2-51

3 2777 Sample Manager 사용 준비 ..................................................................................... 3-1

유틸리티 기능 ...................................................................................................................... 3-2 실린지........................................................................................................................ 3-2 트레이........................................................................................................................ 3-3 주입기........................................................................................................................ 3-4 세척장........................................................................................................................ 3-5 바이알........................................................................................................................ 3-5 희석기........................................................................................................................ 3-6

희석기 사용 .......................................................................................................................... 3-9

4 2777 Sample Manager 유지 관리 ..................................................................................... 4-1

권장 유지 관리 간격 ............................................................................................................. 4-2

안전 관련 정보 ..................................................................................................................... 4-3 적합성 신고서 ............................................................................................................ 4-3 감전 위험 ................................................................................................................... 4-3 기타 위험 ................................................................................................................... 4-4 리튬 배터리................................................................................................................ 4-4

실린지 교체 .......................................................................................................................... 4-4

EverFlow 주입 밸브 용기 및 니들 Seal 교체 .................................................................... 4-5

LC 밸브 니들 Seal 교체 ...................................................................................................... 4-7

LC 주입 밸브 및 로터 교체 .................................................................................................. 4-8 주입 밸브 교체 및/또는 세척 ....................................................................................... 4-8 밸브 로터 교체............................................................................................................ 4-9

목차 ix

2777 제어 프로그램 백업 ................................................................................................... 4-10

백업 복원 ........................................................................................................................... 4-11

희석기 실린지 유지 관리 .................................................................................................... 4-13 실린지 플런저 Seal 검사........................................................................................... 4-13 측면 포트 실린지 유지 관리 ...................................................................................... 4-13 이송 튜브 키트 교체.................................................................................................. 4-15

5 2777 Sample Manager 문제 해결 ..................................................................................... 5-1

적절한 운영 절차 .................................................................................................................. 5-2

예비 부품 ............................................................................................................................. 5-2

Waters 기술 서비스 센터에 문의 ........................................................................................ 5-2

안전 및 취급 ......................................................................................................................... 5-2

증상 및 해결책 ..................................................................................................................... 5-3

A 안전 고지 사항 ..................................................................................................................... A-1

경고 기호 ............................................................................................................................ A-2 작업별 위험 경고....................................................................................................... A-2 특정 경고 .................................................................................................................. A-3

주의 기호 ............................................................................................................................ A-4

모든 Waters 기기에 적용되는 경고 ................................................................................... A-5

전기 및 취급 기호 ................................................................................................................ A-6 전기 기호 .................................................................................................................. A-6 취급 기호 .................................................................................................................. A-7

B 사양 ..................................................................................................................................... B-1

일반 사양 ............................................................................................................................ B-2

전기 사양 ............................................................................................................................ B-2

물리적 사양 ......................................................................................................................... B-4

작동 환경 요구 사항 ............................................................................................................ B-4

희석기 사양 ......................................................................................................................... B-5

x 목차

C 소프트웨어 맵 및 연결 ......................................................................................................... C-1

Menu 소프트웨어 맵 .......................................................................................................... C-2

Utilities 소프트웨어 맵 ..................................................................................................... C-3

Objects 소프트웨어 맵 ...................................................................................................... C-4

Events 소프트웨어 맵 ....................................................................................................... C-5

외부 커넥터 ......................................................................................................................... C-6

색인 ...................................................................................................................................... 색인-1

목차 xi

xii 목차

1 소개

이 장에서는 Waters® 2777 및 2777C(컴팩트) Sample Manager에 한 개요를 설명합니다.

내용

항목 페이지

Waters® 2777 및 2777C Sample Manager 1-2

소프트웨어 1-8

예비 부품 및 옵션 1-9

1-1

Waters® 2777 및 2777C Sample Manager

Waters® 2777 및 2777C(컴팩트) Sample Manager는 LC/MS(아래의 그림 및 1-4페이지의표 "하드웨어 구성 요소:" 참조)를 위해 고처리량 스크리닝을 비롯한 자동화된 샘플 처리를수행하는 XYZ Robotic Autosampler입니다. 이 Sample Manager는 독립형 기기로 작동하거나 Waters 질량 분석기 시스템의 일부로 작동할 수 있습니다. Sample Manager는 단일밸브 장치로 구성하거나 병렬 주입을 위해 시리얼 밸브 장치로 구성할 수 있으며, 스크리닝실험실의 고처리량 응용 분야에 맞게 설계된 크로마토그래피용 프런트 엔드(Front-end) 자동화와 샘플 주입 시스템을 지원합니다.

단일 LC 주입 밸브가 있는 표준 2777 Sample Manager:

키패드 터미널실린지 및 실린지 어댑터

주입 장치

Y-크로스레일 X-크로스레일

플런저 홀더

안전 실드

트레이세척장

단일 LC 주입 밸브

트레이 홀더

마이크로플레이트 스택

1-2 소개

단일 LC 주입 밸브가 있는 2777C Sample Manager:

X-크로스레

주입 밸브고속 세척장트레이트레이

홀더

마이크로플레이트 스택

안전 가드

키패드 터미널

실린지 및 실린지 어댑터

주입 장치

Y-크로스레일

플런저 홀더


시리얼 밸브가 있는 UPLC 시스템의 2777C Sample Manager:

하드웨어 구성 요소:

구성 요소 설명

X-크로스레일 및 Y-크로스레일 주입 장치, 세척장, 주입 밸브, 키패드 및 스택에 한 지원을 제공합니다.

주입 장치 실린지, 실린지 어댑터 및 플런저 홀더가 포함되어 있고, 주입 장치가 Z축을 따라 실린지를 이동시킵니다.

실린지, 실린지 어댑터 및 플런저 홀더

바이알 또는 Microtiter 플레이트에서 샘플을 흡입(끌어 올리기)하고 주입 밸브에 디스펜스합니다.

세척장 하나 또는 두 용매로 실린지와 밸브를 세척합니다.

주입 밸브 실린지에서 샘플을 받아 컬럼으로 전달합니다.

키패드 독립형 기능과 로컬 제어를 활성화합니다.

TP03269

용매 트레이

컬럼 히터/쿨러

Quaternary Solvent Manager

BinarySolvent Manager

질량 분석기

2777C Sample Manager

시리얼 밸브

1-4 소개

기능

2777/2777C Sample Manager는 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• Microtiter 플레이트, Deep-well 플레이트 및 표준 바이알을 처리합니다.

• 2가지 너비: 표준 2777은 큰 샘플을 처리하고, 컴팩트 2777C는 더 작은 공간이나 벤치 공간에 사용됩니다.

• 주입 간에 30 ~ 60초의 최소 복구 시간이 가능합니다.

• 두 가지 다른 용매로 실린지와 밸브를 세척할 수 있습니다.

• 옵션 품목인 히터/쿨러 스택을 사용하면 샘플을 4°C까지 식히거나 샘플을 40°C까지가열할 수 있습니다.

• 플레이트에서 실린지로 샘플을 흡입한 다음, 샘플을 튜브에 노출하지 않고 LC 밸브로 직접 주입합니다.

• Open Access를 지원하며, 나중에 처리하도록 새로운 샘플의 추가를 허용합니다.

• 옵션 품목인 희석기를 수용하기 위한 측면 슬릿 주입 장치가 포함됩니다.

설정

두 장치 중에서 더 넓은(82.8cm) 표준 2777 Sample Manager는 실행당 더 많은 샘플을 처리할 수 있습니다. 컴팩트 2777C Sample Manager는 더 좁으며(53.4cm) 벤치 공간이 덜 요구됩니다.

분석 작업을 위한 단일 밸브 Sample Manager는 다음과 같은 구성으로 제공됩니다.

• 키패드

• 100µL 실린지와 실린지 어댑터, 실린지 키트로 구성된 주입 장치

• 두 용매를 위한 세척장

• 6포트 단일 LC 주입 밸브 1개

• 마이크로플레이트 스택 1개(3 또는 6개 드라우어(drawer))

마이크로플레이트 스택, 트레이 홀더 및 히터/쿨러 스택

샘플이 들어 있는 바이알, Microtiter 플레이트 또는 Deep-well 마이크로플레이트를 담습니다.

안전 실드 작동 중 운영자를 보호합니다.

희석기(옵션, 그림에 표시되어 있지 않음)

샘플을 차례로 희석하고 일정량의 시약을 바이알이나 Well에 추가하거나, 샘플을 주입하고 즉시 밸브를 플러시합니다(최 10mL).

하드웨어 구성 요소: (계속)

구성 요소 설명


샘플 성능

단일 주입 밸브가 있는 표준 2777 Sample Manager의 용량은 최 3개 마이크로플레이트스택 또는 트레이 홀더를 수용할 수 있습니다.

• 각 스택은 최 12개 표준 Microtiter 플레이트(96 또는 384개 Well) 또는 6개의 Deep-well 마이크로플레이트를 포함할 수 있습니다.

• 각 트레이 홀더는 1개 샘플 트레이를 포함할 수 있으며 각 샘플은 32개의 표준 20mL바이알을 포함할 수 있습니다.

• 단일 밸브 장치를 다음의 용량 및 구성 중 하나로 설정할 수 있습니다.

– 최 32개의 표준 20mL 바이알(두 트레이 홀더에 플레이트 2개, 폴더당 트레이1개)

– 최 24개의 표준 Microtiter 플레이트(2개의 6개 드라우어(drawer) 스택에 드라우어(drawer)당 플레이트 2개)

– 최 12개의 Deep-well 마이크로플레이트(2개의 3개 드라우어(drawer) 스택에드라우어(drawer)당 플레이트 2개)

시리얼 밸브가 장착되는 표준 2777 Sample Manager의 용량은 두 개의 마이크로플레이트스택입니다. 각 스택은 다음 구성 중 하나를 수용할 수 있습니다.

• 두 개의 Deep-well 스택(96 또는 384개 Well이 있는 플레이트 12개)

• 두 개의 표준 Microtiter 플레이트 스택(96 또는 384개 Well이 있는 플레이트 24개)

• 트레이 홀더 두 개(196개 2mL 바이알)

단일 주입 밸브가 장착된 컴팩트 2777C Sample Manager의 용량은 두 개 스택 또는 한 개 히터/쿨러 스택입니다. 시리얼 밸브가 있는 컴팩트 2777C Sample Manager의 용량은 한 개의스택입니다.

1-6 소개

샘플 흐름 방법

2777/2777C Sample Manager는 실린지 전용 설계에 따라 작동합니다. 샘플은 튜브를 통해흐르는 것이 아니라 실린지 니들을 통해 흐릅니다.

일반적인 샘플 흐름:

작업 요청으로 시작

주입 장치가 스택으로 이동하여 샘플이 들어 있는 드라우어 (drawer)를 개방

실린지가 세척장으로 이동하여 니들을 세척

실린지가 주입 밸브로 이동하여 샘플을 디스펜스

실린지가 세척장으로 이동하여 니들을 세척

실린지가 홈 위치로 이동

주입 장치가 드라우어(drawer)를 스택으로 다시 밀어 넣음.

요청한 샘플이 더 있습니까 ?예

아니오

끝

실린지가 바이알 또는 플레이트로 이동하여 샘플을 흡입


소프트웨어

다음 세 가지 방법 중 하나로 Sample Manager를 제어할 수 있습니다.

• MassLynx 소프트웨어가 실행 중인 PC에서 원격으로 제어

• Cycle Composer 소프트웨어가 실행 중인 PC에서 원격으로 제어 (이 소프트웨어는Waters 2777 Sample Manager 펌웨어 버전 1.01 CD에 있음).

• 키패드를 사용하여 독립적으로 제어(아래 참조).

Sample Manager 키패드:

모든 키패드 화면이 동일한 형식을 공유합니다.

• 화면 이름은 화면 상단에 나타납니다.

• 항목 이름이 제목 아래 나타납니다. 목록을 스크롤하여 항목을 선택할 수 있습니다.

• 매개 변수의 날짜 및 시간 , 상태 또는 허용되는 값은 화면 아래쪽 기능 키 레이블 위의 강조 표시된 영역에 나타납니다.

• 기능 키 명령은 현재 화면에 따라 바뀝니다.

F1 F2 F4

ESC STOP

Job Queue

Menu InsJob

DelJob

Home

F3

기능 키 명령

바깥쪽 노브안쪽 노브

기능 키

화면 이름

날짜 및 시간

항목 목록

1-8 소개

예비 부품 및 옵션

본 문서에 언급된 구성 요소 부품만 교체하십시오. Waters Web 사이트의 Services & Support페이지에서 Waters Quality Parts Locator를 참조하십시오.

표준 2777 및 컴팩트 2777C Sample Manager 둘 다 모든 옵션을 사용할 수 있습니다.

사용 가능한 실린지는 다양합니다. 각 실린지는 지정된 실린지 어댑터에 설치되어 있어야 합니다(아래 그림 참조). 다음과 같은 타입의 실린지를 선택할 수 있습니다.

• X-타입(표준)

• 10 ~ 5000µL

• 22게이지

실린지 어댑터 및 실린지:

실린지 본체용 어댑터

실린지 플런저용 어댑터

실린지

메카니컬 스톱 장치가 있는 플런저

니들


스택

네 가지 타입의 마이크로플레이트 스택을 사용할 수 있습니다.

• 6개 드라우어(drawer) 스택 – 6개 드라우어(drawer)에 드라우어(drawer) 당 2개씩 최 12개의 Microtiter 플레이트를 수용합니다.

6개 드라우어(drawer) 스택:

• 3개 드라우어(drawer) 스택 – 3개 드라우어(drawer)에 드라우어(drawer) 당 2개씩최 6개의 Deep-well 마이크로플레이트 또는 Microtiter 플레이트를 수용합니다.

• 히터/쿨러 스택 – 실드 Microtiter 플레이트 또는 Deep-well 마이크로플레이트의 온도를 4°C ~ 40°C로 유지합니다. 히터/쿨러 스택은 열적으로 불안정한 샘플을 보호하고 샘플 온도를 안정시키며 , ±1°C 범위 내로 조절합니다 . 또한 전원 공급기에 LED디스플레이가 있습니다.

3개 드라우어(drawer) 히터/쿨러 스택은 최 6개 표준 Microtiter 플레이트, 6개 Deep-well 마이크로플레이트 또는 6 × 54 크기의 2mL 바이알을 수용합니다.

6개 드라우어(drawer) 히터/쿨러 스택은 최 12개 표준 Microtiter 플레이트, 12개Deep-well 마이크로플레이트 또는 12 × 54 크기의 2mL 바이알을 수용합니다.

3개 드라우어(drawer) 히터/쿨러 스택:

2개 플레이트 드라우어(drawer)

마이크로플레이트

드라우어(drawer)LED 디스플레이가 있는 전원 공급기

1-10 소개

트레이 홀더

여러 타입의 샘플 용기를 트레이 홀더(예: 1-11페이지의 그림 "트레이 홀더 및 샘플 트레이:")에 설치할 수 있습니다.

트레이 홀더 및 샘플 트레이:

트레이 홀더:

타입 위치 수 Well의 배열

표준(MT) Microtiter 플레이트 96 8 × 12

Deep-well(DW) 플레이트 96 8 × 12

고밀도(HD) Microtiter 플레이트 384 12 × 32

7mm 마이크로바이알, 1.0mL용 샘플 트레이 200 10 × 20

12mm 바이알, 2.0mL용 샘플 트레이 98 7 × 14

7mm 마이크로바이알, 1.0mL용 샘플 트레이 78 6 × 13

12mm 바이알, 2.0mL용 샘플 트레이 54 6 × 9

10mL 또는 20mL 바이알용 샘플 트레이 32 4 × 8

2mL 바이알용 샘플 트레이 21 3 × 7

22mL 바이알용 홀더 18 3 × 6

트레이 홀더 다리

샘플 트레이 (32개 20mL 바이알)


시리얼 밸브

시리얼 밸브는 모든 2777/2777C Sample Manager와 함께 사용할 수 있습니다(1-4페이지의 그림 "시리얼 밸브가 있는 UPLC 시스템의 2777C Sample Manager:" 참조). 밸브 드라이브를 제어하려면 SER2 포트가 필요합니다.

희석기

2777 희석기는 측면 슬릿 주입 장치가 장착된 모든 2777 Sample Manager에서 작동합니다.

PAL 펌웨어 버전 2.4.0 및 Cycle Composer 소프트웨어 버전 1.4를 실행합니다. 독립형 작동시에는 Cycle Composer 소프트웨어가 필요합니다.

2777 희석기:

Sample Manager의 보조 포트(AUX) 하나를 희석기 제어에 사용할 수 있어야 합니다.

MALDI Spotter/Microfraction 분취기

옵션인 MALDI Spotter/Microfraction 분취기는 모세관 스케일 및 나노 스케일 분리를 MALDI 플레이트, 바이알 또는 96 및 384개 Well 플레이트로 분취합니다. MALDI 분취기는 2777 Sample Manager 시스템에서 사용하도록 구성할 수 있습니다. 분취기는 점적 및 분획 분취 용도로만 사용됩니다. 분취기를 샘플 주입용으로 사용하지 마십시오. 자세한 내용은기술 서비스 센터에 문의하거나 Waters Web 사이트(www. waters.com)를 방문하십시오.

1-12 소개

2 2777 Sample Manager 설치

이 장에서는 2777 Sample Manager 및 옵션을 설치하는 방법을 설명합니다.

내용

항목 페이지

설치 개요 2-2

필요한 물품 2-3

위치 선택 및 전원 요구 사항 2-3

포장 풀기 및 검사 2-4

설치 2-6

유체 구성 요소 연결 2-14

스택 및 트레이 홀더 설치 2-22

2777 희석기 설치 2-26

전기 및 시그널 연결 2-36

키패드 사용 2-38

개체의 참조 위치 정의 2-39

실린지 설치 및 프라임 2-49

2-1

설치 개요

다음 표는 2777 Sample Manager 및 옵션을 설치하는 데 필요한 단계를 보여줍니다.

2777 Sample Manager 설치:

2777 Sample Manager에는 다음과 같은 구성 요소가 포함됩니다.

• 샘플 처리를 위한 마이크로플레이트 스택 또는 트레이 홀더

• 샘플 주입을 위한 단일 주입 밸브 또는 시리얼 밸브

• 용매 처리를 위한 세척장 모듈

옵션 품목으로 보조 드라이브, 희석기, 스택이나 트레이 홀더 또는 히터/쿨러 스택 등이 있습니다.

하드웨어를 설치한 후에 주입기 밸브에 두 세척장, 폐기장, 스택, 트레이 홀더 및 주입기 포트의 위치를 정의해야 합니다.

설치 지점 선정 및 전원 요구 사항 충족

포장 풀기 및 검사

하드웨어 설치

유체 연결

희석기(옵션) 설치

전기 및 시그널 연결

개체 위치 정의

끝

시작

필요한 물품 수집

스택 및 트레이 홀더 설치

실린지 설치

2-2 2777 Sample Manager 설치

필요한 물품

다음 공급품과 재료를 제공해야 합니다.

• 세척 1 및 세척 2 용매

• 폐기물 저장 용기

• 샘플 용기

– 표준 96 위치 Microtiter 플레이트(8 × 12)

– Deep-Well 96 위치 마이크로플레이트(8 × 12)

– 고밀도 384 위치 Microtiter 플레이트(12 × 32)

위치 선택 및 전원 요구 사항

설치 지점 선택

아래의 요구 사항을 충족하는 2777 Sample Manager 설치 지점을 선택합니다.

경고: 구성 요소를 설치하거나 유지 관리 절차를 수행하기 전에, 감전 사고를 방지하기 위해 기기나 장치의 전원를 끄고 전원 코드를 뽑으십시오.

설치 지점 요구사항:

요인 요구 사항

작동 온도 범위 4 ~ 40°C

최 상 습도 75%, 비응축

높이 64.8cm(25.5인치)

길이 38.5cm(14.1인치)

너비 표준 2777: 82.8cm(32.6인치)

컴팩트 2777C: 53.4cm(21.0인치)

중량 표준 2777: 10kg(22lbs), 액세서리 제외

컴팩트 2777C: 8kg(18lbs), 액세서리 제외

벤치 수평도 ±2도 이내

진동 중요하지 않음

필요한 물품 2-3

전기 요구 사항 충족

2777 Sample Manager 의 전원 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 접지 교류(AC) 전원

• 최소 전원 천이 및 변동

• 자동 선택, 100 ~ 240VAC, 50/60Hz

포장 풀기 및 검사

2777 Sample Manager는 두 개 이상의 상자로 제공됩니다. 가장 큰 상자에는 다음의 물품이 포함되어 있습니다.

• 설명서

– 적합성 신고서

– 기능상의 성능 인증서

– Waters 2777 Sample Manager 펌웨어 버전 1.01 CD

– 2777 Sample Manager 운영자 개요 및 유지 관리 안내서(설명서 CD에 PDF 형식으로 제공)

• 키패드

• 독립형 지지 (다리)

• 안전 실드(손잡이 나사와 와셔 2개 포함)

여유 공간 뒤에서 최소 15.25cm(6인치), 기기 아래의 유체 폐기물 용기 및 기기 옆의 용매 용기를 위한 공간, 전원 스위치와 전원 코드에 접근할 수 있는 공간, 깨끗하고 평평하며 부드러운 표면.

정전기 중요하지 않음

전자기장 중요하지 않음; 아치형 릴레이 또는 전기 모터와 같은 전자기 잡음원이 주변에 없습니다.


설치 지점 요구사항: (계속)

요인 요구 사항


• PC, 키패드, 세척장 모듈 및 전원 공급기 연결 케이블

• 전원 공급기 및 전원 코드

• 세척장 모듈(두 부분), 튜브와 2개의 병

• X/Y-크로스레일 어셈블리

• 주입 장치

• 기타 부품(예: 폐기물 튜브)

두 번째 상자에는 일반적으로 단일 주입 밸브 또는 시리얼 밸브에 한 주입 밸브가 들어 있습니다.

희석기, 실린지 키트, 트레이 홀더 및 샘플 트레이와 같은 추가 옵션과 액세서리는 별도로 제공됩니다.

2777 Sample Manager 및 해당 구성 요소 포장을 풀려면 다음과 같이 하십시오.

1. 큰 상자를 개봉합니다. 상부 트레이와 설명서를 꺼냅니다.

2. 큰 상자에서 모든 상자와 주입 장치를 꺼낸 후에 X/Y-크로스레일을 꺼냅니다.

팁: 주입 암을 Y-크로스레일에 쉽게 장착할 수 있도록 주입 장치 내에 스티로폼 블록을 남겨 둡니다.

3. X/Y-크로스레일 주변에 있는 스티로폼 완충재를 제거합니다.

4. X/Y-크로스레일을 조심스럽게 들어올려, 상자에서 꺼냅니다.

• Y-크로스레일을 잡은 상태에서 어셈블리를 상자에서 꺼냅니다.

• X/Y-크로스레일 어셈블리를 벤치에 올려 놓고 양쪽에서 스티로폼 조각을 제거합니다.

5. 남은 용기 포장을 풉니다.

6. 모든 구성 요소가 들어 있는지 확인합니다.

팁: 차후 장치를 이동하거나 배송할 때를 비하여 모든 포장재를 보관해 둡니다.

손상된 구성 요소가 있을 경우 Waters 라이센스, 보증 및 지원을 참조하십시오.

주문 내역에 하자가 있을 경우 Waters 기술 서비스 부서로 문의하십시오.

포장 풀기 및 검사 2-5

설치

2777 Sample Manager를 질량 분석기 시스템의 일부로 설치할 경우, 설치하는 동안 다른시스템 구성 요소의 전원을 켜둘 수 있습니다(2-6페이지의 그림 "설치 과정:"). 질량 분석기시스템에는 진공 펌프, 질량 검출기, 컬럼 그리고 MassLynx 소프트웨어 버전 4.1이 실행되는 컴퓨터가 포함될 수 있습니다. 소프트웨어 및 하드웨어 구성 요소는 제조업체의 지시사항을 참조하십시오.

설치 과정:

레이아웃 계획

하드웨어 구성 요소(주입 장치, 세척장 모듈, 스택 및 트레이 홀더)의 레이아웃을 계획하는 경우 목적은 Sample Manager에서 검출기까지의 튜브 길이를 최소화하는 것입니다. 예:

• 세척장은 가능한 주입 밸브 가까이 배치하여 일상적인 작동 중 두 위치 간에 이동하는 데 걸리는 시간을 최소화합니다.

• 주입 밸브는 가능한 검출기 가까이 배치하여 샘플 주입 지점과 검출 사이의 무용 부피를 최소화합니다.

• 개 검출기 양쪽에서 떨어진 X-크로스레일 양쪽에 키패드를 장착합니다.

Sample Manager 및 LC 주입 밸브(단일 주입 밸브 또는 시리얼 밸브 중 하나), 세척장 모듈,스택 및/또는 트레이 홀더, 키패드 등의 구성 요소를 설치할 략적인 위치를 결정합니다.

시작

프레임 조립

키패드 설치레이아웃 계획

주입 장치 설치

안전 실드 설치 끝

개체 설치


레이아웃 계획:

프레임 조립

프레임을 조립하려면 다음과 같이 하십시오.

1. X/Y-크로스레일 어셈블리를 평평하고 깨끗하며 안정된 표면 위에 내려 놓고, 전체 이동 가능 범위 내에서 Y-크로스레일 또는 주입 장치를 방해하는 물체가 없도록 합니다.

2. 히터/쿨러 스택 또는 3개 또는 6개 드라우어(drawer)의 스택을 설치하는 경우 다음을수행합니다.

a. 스택 상단에 있는 두 장착 클램프에서 TORX® 나사를 풉니다.

b. Y-크로스레일을 X-크로스레일 중심으로 이동하고 , 스택의 상단에 X-크로스레일 어셈블리를 일시적으로 배치합니다.

요구 사항: 장착 클램프의 톱니가 X-크로스레일 바닥에 있는 홈에 끼워져야 합니다. 스택은 크로스레일의 균형이 맞도록 크로스레일 중심 가까이 있어야 합니다.

3. 장치에 스택이 없는 경우, 다리를 설치하기 전에 적절히 크로스레일을 지지합니다(예:단단한 판지 사용 가능).

주의: 손상을 방지하려면 다른 기기 상단에 2777 Sample Manager를 설치하지 마십시오.

펌프

PC 모니터

스택

세척장 시리얼 밸브 모듈

질량 검출기

주입 장치

2777 Sample Manager

키패드

PC CPU

설치 2-7

4. X-크로스레일 끝에서 약 2.5cm(1인치) 떨어진 곳에 각 다리를 설치합니다.

팁: 다리 신 한 쪽 끝에 히터/쿨러 스택을 설치할 수 있습니다.

a. 장착 클램프 뒤쪽에 있는 TORX 나사를 풉니다.

b. 한 쪽 다리를 X-크로스레일의 홈에 끼웁니다.

c. 양쪽 클램프가 홈에 완전히 끼워지도록 합니다.

팁 : 장착 클램프와 설치 프로세스는 X-크로스레일에 설치하는 모든 항목에 공통됩니다.

d. 다리가 제자리에 고정될 때까지 TORX 나사를 조입니다.

e. 나머지 다리에 해 이 단계를 반복합니다.

5. X-크로스레일에 올바르게 연결되었는지 다리와 물림쇠를 주의해서 검사합니다.

6. 각 구성 요소를 크로스레일 뒤에 완전히 눌러 넣어, 전면과 후면 홈에 물림쇠가 단단히 조여지도록 합니다.

장착 물림쇠 연결(좌측 보기):

X-크로스레일의 후면X-크로스레일의

전면

홈

장착 클램프 물림쇠잘못됨 올바름


주입 장치 설치

주입 장치를 올바로 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Y-크로스레일에서 3개의 TORX 장착 나사 A, B 및 C를 제거합니다.

팁: 이러한 나사는 Y-크로스레일에 주입 장치를 연결하는 데 사용됩니다.

주입 장치에서 나사 제거:

2. 나사 중 하나를 TORX T20 드라이버 위에 놓습니다.

3. 맨 위로 올 때까지 투명 플라스틱 덮개를 주입 장치 앞에 밀어 넣습니다.

주의: 주입 장치가 손상되지 않도록 하려면 조심스럽게 설치하고 장착 나사를 삽입하는 동안 다른 사람이 제자리에 잡고 있도록 합니다.

가이드 핀

설치 2-9

4. (Y-크로스레일 뒤쪽에서) 평평한 리본 케이블을 Y-크로스레일 앞쪽 끝에서 2.5cm(1인치) 돌출할 때까지 누른 다음, 케이블을 주입 장치의 해당 커넥터에 연결합니다.

평평한 리본 케이블 연결:

5. Y-크로스레일에서 주입 장치를 제자리에 고정한 상태로 완전히 뒤로 밉니다.

요구 사항: Y-크로스레일의 두 고정 핀이 주입 장치의 두 가이드 핀 구멍에 끼워졌는지 확인합니다.

6. 주입 장치 내의 Z-크로스레일에 연결된 검정색 양극 처리된 프레임에서 3개의 큰 구멍을 찾습니다.

주입 장치의 후면

Y-크로스레일

X-크로스레일

평평한 리본 케이블

우측 보기

가이드 플러그가 소켓에

가이드 핀이 가이드 핀 구멍에


7. 상단 구멍이 Y-크로스레일의 끝에 있는 상단 스레드 구멍에 중심이 맞을 때까지 프레임을 위쪽으로 밀어 넣습니다.

팁: 작은 스티로폼 블록(장치와 함께 제공)을 사용하여 프레임을 제자리에 유지할 수있습니다. TORX 나사 A를 끼우고 단단히 조입니다.

TORX 나사를 사용하여 주입 장치 연결:

8. 나머지 두 TORX 나사 B와 C를 왼쪽과 오른쪽 장착 구멍에 각각 설치합니다.

팁: 가장 작은 TORX 드라이버를 사용하여 탄성 있는 코드를 왼쪽에 고정한 상태에서나사 C를 오른쪽 구멍에 삽입합니다. 작은 스티로폼 블록을 제거합니다.

주입 장치가 있는 2777 Sample Manager:

주입 장치

X-크로스레일

설치 2-11

안전 실드 및 키패드 설치

2777 Sample Manager에는 작동하는 동안 부상으로부터 사용자를 보호하는 안전 실드가있습니다.

X-크로스레일 오른쪽이나 왼쪽에 키패드를 설치할 수 있습니다.

키패드 배치:

경고:

• 장치 작동 중에 실린지에 손을 지 마십시오. 안전 실드를 분리하지 마십시오.

• 안전 실드가 설치되지 않은 채 장치를 작동하지 마십시오. 안전한 작동을 위해서는 안전 실드를 설치해야 합니다.

키패드 키패드


안전 실드와 키패드를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 다음과 같이 X-크로스레일 외부의 끝 바로 아래에 실드의 왼쪽과 오른쪽을 연결합니다.

a. 키패드를 설치하려는 쪽에 긴 나사를 사용하고 다른 쪽에 짧은 나사를 사용합니다.

b. 긴 손잡이 나사와 와셔 1개를 사용하여 X-크로스레일 왼쪽이나 오른쪽에 키패드 브래킷 암을 설치합니다.

왼쪽에 키패드 설치:

2. 흰색 코일의 케이블을 키패드에 연결하고, SER3 인터페이스 잭의 다른쪽 끝은 X-크로스레일의 뒤에 있는 인터페이스 잭에 연결합니다.

3. 키패드를 브래킷에 올려 놓습니다.

팁: 키패드 뒤에 있는 입구가 브래킷 홈에 끼워지고, 자석에 의해 키패드가 브래킷에고정됩니다.

키패드(제어 터미널)

키패드 브래킷 키패드 브래킷의 암

X-크로스레일

긴 손잡이 나사

와셔자석

안전 실드의 끝

설치 2-13

유체 구성 요소 연결

유체 연결부의 구성 요소에는 세척장, 폐기물 저장 용기, 단일 주입 밸브 및 시리얼 밸브가 포함됩니다.

세척장 모듈 설치

세척장 모듈을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 용매 병 홀더를 거꾸로 뒤집고 끝에서 나사 2개를 제거합니다.

2. 세척장 모듈을(거꾸로 뒤집어) 용매 병 홀더에 두 나사를 사용하여 연결한 다음, 오른쪽이 위로 가도록 모듈을 돌립니다.

세척장 모듈 조립(왼쪽에서 보기):

3. 장착 클램프 뒤쪽에 있는 나사를 풉니다.

4. 세척장 모듈의 클램프를 최 한 주입 밸브에 가깝게 X-크로스레일 아래의 홈에 연결합니다.

주의: 용매를 취급할 때는 안전 실험실 관리 기준을 준수하십시오. 사용 중인 용매에 해서는 제조업체에서 발행한 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하십시오.

세척장 모듈 전면용매 병 홀더

장착 클램프

세척장세척장

세척장 밸브

나사 2개

TORX 나사


용매 병 설치(왼쪽에서 보기):

5. 어셈블리를 크로스레일 뒤에 완전히 눌러 넣어 전면과 후면 홈에 클램프가 조여지도록 합니다.

6. 장착 나사를 조입니다.

7. 흰색 PTFE 피팅 (Ftting)과 세척장 밸브를 세척 용매 병에 연결하는 2가지 길이의PTFE 튜브를 찾습니다.

8. 용매 병을 홀더에 올려 놓고 튜브와 피팅(Fitting)을 연결합니다.

팁: 조절 가능 핀을 풀고 안 또는 밖으로 움직여 각 병을 단단히 고정합니다.

용매 병 핀 조정(상단 보기):

주입 장치

Y-크로스레일

X-크로스레일

폐기물

폐기물 포트

피팅(Fitting)

폐기물 튜브

전면

용매 1 병 용매 2 병피팅(Fitting)

조절 가능 핀

전면


9. 피팅(Fitting)을 닫고 용매 병을 표준 HPLC 용매로 채웁니다.

10. 제공된 PTFE 튜브의 한 쪽 끝을 세척장 폐기물 포트에 연결합니다.

11. 세척장보다 낮은 위치에 있는 폐기물 저장 용기(제공되지 않음)에 튜브의 다른 쪽 끝을 놓습니다.

팁: 폐기물 저장 용기에 도달하기 전에 폐기물 유체가 고이지 않도록 튜브를 늘입니다.

12. 커넥터(2777의 인터페이스 2, 2777C의 세척장)와 세척장 모듈의 4갈래 커넥터 사이의 X-크로스레일 후면에 제어 케이블을 연결합니다.

세척장 모듈의 제어 케이블 연결:

경고 : 폐기물 유체가 적절히 배수되게 하고 역류 현상을 방지하려면 반드시폐기물 저장 용기를 세척장 어셈블리보다 낮은 위치에 배치해야 합니다. 이 때다음과 같은 주의 사항을 준수하십시오.• 폐기물 튜브의 끝은 항상 폐기물 용기의 유체 수준보다 위로 유지되어야

합니다.

• 폐기물 튜브가 수축되거나 휘지 않아야 합니다.

• 적절한 배수를 위해서는 폐기물 튜브의 아래쪽 경사가 최소 4.2%가 되어야 합니다.

X-크로스레일

전면

1 2

1 2

세척장 제어 케이블


단일 주입 밸브 드라이브 설치

Sample Manager에는 단일 LC 주입 밸브를 장착할 수 있습니다(설정에 따라 6포트 VICI®

또는 6포트 EverFlow 주입 밸브). 각 밸브는 밸브 드라이브에 이미 설치되어 제공됩니다.

팁: 샘플 주입 지점과 검출 사이의 무용 부피를 최소화하려면 주입 밸브를 검출기 가까이 배치합니다.

단일 주입 밸브를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 주입 밸브 드라이브를 X-크로스레일 아래에 배치합니다.

2. 장착 클램프 뒤쪽에 있는 TORX 나사를 풉니다.

3. 밸브 드라이브를 X-크로스레일에 연결하고 TORX 나사를 조입니다.

팁: 클램프를 검사하여 올바르게 설치되었는지 확인합니다.

밸브 드라이브를 X-크로스레일에 연결:

4. 밸브 드라이브에서 AUX1(보조 포트 1, X-크로스레일 후면 오른쪽)까지 제어 케이블을 연결합니다.

팁: AUX1 근처에 주입 밸브를 설치하면 짧은 제어 케이블을 사용할 수 있습니다. 왼쪽에 주입 밸브를 설치하는 경우에는 긴 제어 케이블을 사용합니다.


시리얼 밸브 설치

시리얼(다중 주입) 밸브를 통해 자동 병렬 LC/MS 분석을 수행할 수 있습니다. 밸브를 연속으로 로드한 다음 동시 주입이 가능하도록 전환할 수 있으며, 이렇게 하면 LC 컬럼이 병렬로작동하여 처리량이 향상됩니다 . 단일 실린지 설계를 사용하면 임의 액세스 샘플링 모드에서 병렬 분석이 가능합니다.

팁: 샘플 주입 지점과 검출 사이의 무용 부피를 최소화하려면 주입 밸브를 검출기 가까이 배치합니다.

시리얼 밸브의 구성 요소(SPE 시스템의 경우):

분석 컬럼에

폐기물로

폐기물로

주입 포트주입 포트

폐기물로

Quaternary Solvent Quaternary Binary

샘플 루프

V1 = 분석 밸브V2 = 샘플 준비 밸브V3 및 V4 = 추출 밸브

연결

Solvent Manager에 연결Manager에 연결


시리얼 밸브를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 구성 요소 포장을 풉니다.

2. 시리얼 밸브를 X-크로스레일에 설치합니다.

a. 검출기 근처에 있는 X-크로스레일을 따라 시리얼 밸브를 배치합니다.

b. 시리얼 밸브 모듈 상단에 위치한 장착 클램프 뒤쪽에서 TORX 나사를 모두 풉니다.

c. 두 장착 클램프를 X-크로스레일 아래의 홈에 연결하고 TORX 나사를 조입니다.

요구 사항: 클램프를 검사하여 올바르게 설치되었는지 확인합니다.

3. 두 번째 모듈에 해 2단계를 반복합니다.

4. 세 번째 모듈을 추가하려면 모듈을 첫 번째 모듈(X-크로스레일에 이미 연결) 아래에배치하고, 장착 클램프를 첫 번째 모듈 아래의 홈에 연결합니다. 네 번째 모듈을 추가하려면 모듈을 두 번째 모듈(X-크로스레일에 이미 연결) 아래에 배치하고, 마찬가지로장착 클램프를 연결합니다.


주의: 전기 부품이 손상되지 않도록 하려면 2777 Sample Manager 전원이 켜져 있는 동안에는 전기 어셈블리를 분리하지 마십시오. 전원을 중단한 후 약 10초 정도 기다렸다가 어셈블리를 분리하십시오.


5. 다음과 같이 제어 케이블을 연결합니다.

a. SER2(2777 X-크로스레일 후면에 있음)에서 A(밸브 1의 후면에 있음)까지의 긴케이블

b. 밸브 1의 B에서 밸브 3의 A까지의 짧은 케이블

c. 밸브 3의 B에서 밸브 4의 A까지의 짧은 케이블

d. 밸브 4의 B에서 밸브 2의 A까지의 짧은 케이블

제어 케이블을 시리얼 밸브 모듈에 연결(후면 보기):

6. 밸브 2의 B에서 2777 전원 공급기의 보조 커넥터까지 DC 전원 케이블을 연결합니다.

PAL AUX

A B

MODBUS

A B

MODBUS

A B

MODBUS

A B

MODBUS

2777 전원 공급기

밸브 2 밸브 1

밸브 4 밸브 3

커넥터 A커넥터 B

긴 제어 케이블

2777 X-크로스레일의 SER2


7. 해당 용도에 맞는 HPLC 튜브를 연결합니다. 2-21페이지의 그림 "시리얼 밸브 모듈용 튜브 연결 (SPE 시스템의 경우 ):"은 SPE 시스템에서 시리얼 밸브를 연결하는 방법을 나타냅니다.

시리얼 밸브 모듈용 튜브 연결(SPE 시스템의 경우):

8. 샘플 루프를 밸브 포트 1 및 4에 설치합니다.

폐기물로

폐기물로

주입 포트주입 포트

폐기물로

Binary Solvent

샘플 루프

히터/쿨러

검출기

주입 흐름 경로

컬럼

Quarternary SolventManager Manager


9. 폐기물이 역류하지 않도록 폐기물 포트(포트 3)에 체크 밸브를 설치합니다.

체크 밸브 설치:

스택 및 트레이 홀더 설치

2777 Sample Manager에 마이크로플레이트 스택, 트레이 홀더 또는 히터/쿨러 스택을 설치할 수 있습니다.

팁: 지지 다리를 사용하는 신 한 쪽 끝에 히터/쿨러 스택을 설치할 수 있습니다.

마이크로플레이트 스택 설치

마이크로플레이트 스택은 3개 또는 6개 드라우어(drawer)가 달린 트레이 홀더입니다.

컬럼으로

샘플 루프체크 밸브

폐기물로

1

2

3

45

6

Binary Solvent Manager에서


마이크로플레이트 스택을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 스택 상단에 위치한 두 장착 클램프 후면에 있는 2개의 TORX 나사를 풉니다.

3개 드라우어(drawer) 마이크로플레이트 스택 설치:

2. 장착 클램프 톱니가 X-크로스레일 바닥에 있는 홈에 끼워진 상태로 스택 상단에 있는 X-크로스레일 어셈블리를 조심스럽게 들어 올립니다.

3. X-크로스레일 뒤쪽으로 스택을 밀어 클램프를 홈에 완전히 끼우도록 하십시오. 또는2개의 장착 클램프가 제자리에 고정될 때까지 2개의 TORX 나사(각 클램프 후면에있음)를 조입니다.

4. 스택 클램프를 검사하여 X-크로스레일에 올바르게 연결되었는지 확인합니다(2-8페이지의 그림 "장착 물림쇠 연결(좌측 보기):" 참조).

드라우어(drawer)를 열려면 오른쪽 가장자리를 끌어 당깁니다.

트레이 홀더 설치

팁: 호일을 사용하여 샘플 트레이를 덮습니다. 호일은 각 주입이 발생하는 위치를 정확하게나타내며, 샘플의 기화를 막아줍니다.

다음 그림에서 샘플 트레이의 올바른 배치를 참조하십시오.

주의: 시스템 손상을 방지하려면 장치 전원을 켜기 전에 드라우어(drawer)가닫혔는지 확인하십시오.

주의: 샘플 트레이를 샘플 스택이나 홀더에 올바로 배치해야 합니다. 트레이를잘못 배치하면 니들이 휘어서 샘플링 오류가 발생할 수 있습니다. 96개 Deep-Well 또는 Microtiter 플레이트의 경우, 잘못 배치하면 니들이 휘어서 샘플링 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는 샘플링 오류 발생을 알려주는 오류 메시지가 소프트웨어에 나타나지 않습니다.

장착 클램프

드라우어(drawer)

드라우어(drawer)당 2개의 Deep-Well 마이크로

플레이트

자석


잘못된 트레이 배치로 인한 샘플링 오류:

잘못된 배치:

샘플링 오류


올바른 트레이 배치:

트레이 홀더를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 장착 클램프 뒤쪽에 있는 2개의 TORX 나사를 풉니다.

트레이 홀더 설치:

2. X-크로스레일 아래에 있는 홈에 장착 클램프 톱니가 맞도록 트레이 홀더를 설치합니다.

3. X-크로스레일 중간 근처에 트레이 홀더를 올려 놓습니다.

4. 트레이 홀더를 크로스레일 뒤에 완전히 눌러 넣어 전면과 후면 홈에 클램프의 물림쇠가 조여지도록 합니다.

장착 클램프

샘플 트레이

트레이 홀더의 받침대

트레이 홀더의 전면

다리


5. 또는 클램프가 제자리에 고정될 때까지 2개의 TORX 나사를 조입니다.

6. 클램프를 조심스럽게 검사하여 X-크로스레일에 올바르게 연결되었는지 확인합니다.

2777 희석기 설치

옵션인 2777 희석기는 샘플 주입 전에 액체를 디스펜스합니다. 실린지를 변경할 필요가 없습니다. 희석기는 액체를 추가한 다음 샘플을 주입하는 두 개의 개별 단계를 결합합니다. 일반적인 응용은 희석, 유도체화, 샘플 스파이킹 및 표준 첨가입니다. 최 10mL의 실린지 부피를 사용하면 희석 비율을 크게 할 수 있습니다.

측면 슬릿 주입 장치가 장착된 2777 Sample Manager와 함께 희석기를 사용합니다.

2777 희석기:

Sample Manager의 보조 포트(AUX) 하나를 희석기 제어에 사용할 수 있어야 합니다.

희석기는 PAL 펌웨어 버전 2.4.0 이상 및 Cycle Composer 소프트웨어 버전 1.4 이상에서작동합니다(B-5페이지의 표 "희석기 사양:" 참조).

희석기 설치:

시작

희석기 조립

측면 포트 실린지 어댑터 설치

구성 요소 포장 풀기

이송 튜브 키트 설치

측면 포트 실린지 설치

희석기에 용매 병 연결

끝


구성 요소 포장 풀기

희석기 구성 요소는 하나의 상자로 제공됩니다. 구성 요소 포장을 풀고 2-27페이지의 그림"희석기 구성 요소:"와 비교하여 모든 품목이 들어 있는지 확인합니다.

희석기 실린지는 희석기 모듈에 장착되며, 이 모듈은 다음과 같은 희석기 실린지 크기를 수용할 수 있습니다.

• 1.0mL

• 2.5mL(표준)

• 5.0mL

• 10mL

어댑터의 측면 포트 실린지는 주입 장치에 설치되어야 합니다. 희석기는 다음과 같은 측면포트 실린지 크기를 수용할 수 있습니다.

• 20µL

• 80µL(표준)

• 800µL

모든 희석기 실린지에 측면 포트 실린지를 사용할 수 있습니다.

희석기 구성 요소:

1. 희석기 모듈

2. PTFE 희석기 실린지 와셔(2개)

3. 희석기 실린지

2777 희석기 설치 2-27

4. 희석기 실린지 나사

5. 측면 포트 실린지 플런저

6. 플런저 Seal 나사

7. 퍼플로 O링

8. 제거 가능한 니들이 있는 측면 포트 실린지

9. 측면 포트 실린지 플런저 홀더

10. 측면 포트 실린지 어댑터

11. PEEK 용매 필터, 10mm를 포함한 용매 병 이송 라인

12. 용매 병(캡 포함)

13. 이송 튜브 키트

14. 희석기 모듈 연결 케이블

희석기 조립

X-크로스레일의 왼쪽 근처에 희석기를 설치합니다.

희석기를 조립하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 희석기 모듈을 뒤집어 하부 희석기 솔레노이드 밸브 포트에 와셔 하나를 삽입합니다.

2. 희석기 실린지를 하부 솔레노이드 밸브 포트에 나사를 조심해서 끼우고 단단히 조입니다.

희석기 모듈에 희석기 실린지 설치:

희석기 실린지 나사

와셔

희석기 플런저 홀더

희석기 모듈

하부 희석기 솔레노이드 밸브 포트

희석기 실린지

희석기 모듈에 설치된 실린지


3. 희석기 실린지 나사를 실린지 통 구멍에 삽입하고 , 희석기 실린지 홀더에 나사로 조입니다.

4. X-크로스레일 바닥에 있는 홈에 장착 클램프 톱니가 들어가도록 X-크로스레일 왼쪽 끝에 희석기 모듈을 설치합니다.

요구 사항: 클램프가 홈에 완전히 들어가야 합니다.

5. 장착 클램프가 고정될 때까지 TORX 나사를 조입니다.

희석기를 X-크로스레일에 연결:

6. 장착 클램프가 X-크로스레일에 올바로 연결되었는지 확인합니다(2-8페이지의 그림"장착 물림쇠 연결(좌측 보기):" 참조).

X-크로스레일

장착 클램프

2777 희석기 설치 2-29

이송 튜브 키트 설치

키트를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 희석기 덮개에서 왼쪽 상단 TORX 나사를 풉니다.

2. 1개 연결 피팅(Fitting)이 있는 이송 튜브 키트의 끝을 찾습니다.

이송 튜브 키트를 희석기 모듈에 연결:

3. 이송 튜브의 가이드 와이어를 왼쪽 덮개 슬릿에 삽입합니다.

4. 가이드 와이어를 희석기 덮개에 90° 각도로 조정하고 덮개 TORX 나사를 다시 단단히 조입니다.

5. 흰색 연결 피팅(Fitting)을 희석기 솔레노이드 밸브의 왼쪽 포트에 연결합니다.

이송 튜브 키트 (1개 피팅(Fitting)이 있는 끝)

왼쪽 상단 TORX 나사

희석기 덮개(왼쪽 보기)

희석기 덮개(전면 보기)

왼쪽 덮개 슬릿

이송 튜브 가이드 와이어


6. 측면 포트 실린지 어댑터의 가이드 브래킷에서 TORX 나사를 엽니다.

이송 튜브 키트를 측면 포트 실린지 어댑터에 연결:

7. 2개 연결 피팅(Fitting)이 있는 이송 튜브 키트의 끝을 찾습니다.

8. 이송 튜브 가이드 와이어를 가이드 브래킷 슬릿에 삽입합니다.

9. 가이드 와이어를 브래킷에 90° 각도로 조정하고 TORX 나사를 단단히 조입니다.

가이드 브래킷

측면 포트 실린지 어댑터

2개 피팅(Fitting)이 있는 이송 튜브 키트 끝

이송 튜브 가이드 와이어

TORX 나사

2777 희석기 설치 2-31

측면 포트 실린지 설치

실린지를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 플런저 없이 측면 포트 실린지를 실린지 어댑터에 삽입하고 , 실린지 측면 구멍이 왼쪽으로 열려 있는지 확인합니다.

어댑터에 측면 포트 실린지 설치:

2. 검정색 연결 피팅(Fitting)을 찾아 상단 연결 스레드에 나사로 조입니다.

측면 포트 실린지 설치:

3. 흰색 연결 피팅(Fitting)을 찾아 하단 연결 스레드에 나사로 조입니다.

4. 플런저 Seal 나사를 실린지 플런저에 놓습니다.

플런저가 없는 측면 포트 실린지

실린지 어댑터

실린지 플런저

플런저 Seal 나사

실린지 플런저

검정색 연결 피팅(Fitting)

흰색 연결 피팅(Fitting)

2개 연결부가 있는 이송 튜브 키트 끝 검정색

퍼플로 O링


5. 검정색 퍼플로 O링을 실린지 플런저에 놓습니다.

6. 플런저를 측면 포트 실린지에 삽입하고 플런저 Seal 나사를 실린지 어댑터 브래킷에조심스럽게 조입니다.

요구 사항: 플런저 Seal 나사를 지나치게 조이지 마십시오. 플런저를 위와 아래로 수동으로 움직여 플런저 마찰을 확인합니다. 마찰이 너무 큰 경우, 플런저 Seal 나사를 풉니다.

측면 포트 실린지 어댑터 설치

어댑터를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 튜브 키트 연결 피팅(Fitting)과 가이드 와이어가 측면 포트 실린지 어댑터에 적절히연결되었고, 실린지 플런저가 측면 포트 실린지에 삽입되었는지 확인합니다.

2. 장치 전원 공급기의 전원을 끕니다.

3. 측면 포트 실린지 플런저 홀더를 주입 장치 슬라이더에 나사로 조입니다.

측면 포트 실린지 플런저 홀더 설치:

경고: 구성 요소를 설치하거나 유지 관리 절차를 수행하기 전에, 감전 사고를방지하기 위해 기기나 장치의 전원을 끄고 전원 코드를 뽑으십시오.

주의: 장치의 전자 장치가 손상되는 것을 방지하려면 전원 공급기의 전원을 모두 끕니다.

측면 포트 실린지 어댑터

주입 장치 슬라이더

측면 포트 실린지 플런저 홀더

측면 포트 실린지 니들

플런저

상단 니들 가이드

하단 니들 가이드

2777 희석기 설치 2-33

4. 실린지가 적절한 실린지 어댑터에 있는지 확인합니다 (2-32페이지의 "측면 포트 실린지 설치" 참조).

5. 플런저를 길이의 약 20% 정도 빼냅니다.

6. 필요한 경우 플런저 홀더에서 플런저 고정 나사를 풉니다.

7. 실린지 어댑터에 설치된 실린지를 주입 장치로 일부 이동합니다.

8. 먼저 니들을 상단 니들 가이드로 유도한 다음, 하단 니들 가이드로 유도합니다.

측면 포트 실린지 어댑터 설치:

9. 측면 포트 실린지 어댑터의 측면 브래킷을 왼쪽 주입 장치 슬릿을 통해 넣습니다.

10. 플런저 홀더에 플런저 버튼을 놓습니다.

팁: 실린지 어댑터가 실린지 캐리지에 찰칵 소리를 내며 고정됩니다.

11. 플런저 버튼에 플런저 고정 나사를 조입니다.

12. 검정색 주입 장치 슬라이더에 측면 포트 어댑터 나사를 조입니다.

결과: 다른 구성 요소가 모두 준비되면 전원 공급기를 켭니다. 초기화하는 동안 메카니컬 스톱 장치에 닿을 때까지 플런저가 아래로 움직입니다 . 이 위치는 실린지의 부피 0 위치로 소프트웨어에 저장됩니다.

주의: 장치 손상을 방지하려면 측면 포트 실린지를 교체한 후에 LC 밸브에서 니들 관통 깊이를 확인합니다(2-51페이지의 "밸브 니들 관통 깊이 정의" 참조).

상단 니들 가이드

하단 니들 가이드

플런저 버튼

측면 브래킷

플런저 홀더

어댑터 나사


용매 병을 희석기에 연결

용매 병을 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. PEEK 용매 필터를 용매 이송 라인에 연결하고 필터를 용매 병에 삽입합니다.

용매 병 연결:

2. 용매 라인의 다른 쪽 끝을 희석기 용매 밸브의 오른쪽 포트에 연결합니다.

3. 용매 병에 용매(제공되지 않음)를 채웁니다.

4. 파란색 마개를 사용하여 용매 용기를 닫습니다.

5. 용매 필터를 용매 병 바닥 가까이로 조정합니다.

희석기 솔레노이드 밸브의 오른쪽 포트

용매 이송 라인

PEEK 용매 필터

마개

용매 용기

2777 희석기 설치 2-35

희석기를 X-크로스레일에 연결

희석기를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

요구 사항: X-크로스레일에서 하나의 보조 포트를 사용할 수 있어야 합니다.

1. 희석기 모듈 연결 케이블의 한 쪽 끝을 X-크로스레일 뒤에 있는 AUX2 또는 AUX 커넥터에 연결합니다.

2. 커넥터의 다른 쪽 끝을 희석기 모듈 뒤쪽에 연결합니다.

희석기 유틸리티 기능은 변경이 필요할 수 있는 희석기 매개 변수(예: 프라임 기능 또는 실린지 플런저 속도)에 한 빠른 액세스를 제공합니다. 설정 및 작동에 해서는 3-9페이지의 "희석기 사용"을 참조하십시오. 희석기 유틸리티 기능에 액세스하려면 3-6페이지의 "희석기"를 참조하십시오. 희석기 유틸리티 기능을 사용하기 전에 희석기를 설치하고 설정해야합니다.

전기 및 시그널 연결

케이블이 올바로 연결되었는지 확인

Sample Manager 전원을 켜기 전에 LC 주입 밸브, 세척장 모듈, 키패드 및 옵션용 케이블이X-크로스레일 후면에 올바르게 연결되었는지 확인하십시오.

주의: 장치의 전자 장치 손상을 방지하려면, 전원 공급기의 전원을 모두 끈 후에 2777 Sample Manager의 모든 케이블을 연결하십시오.

경고: 구성 요소를 설치하거나 유지 관리 절차를 수행하기 전에, 감전 사고를 방지하기 위해 기기나 장치의 전원을 끄고 전원 코드를 뽑으십시오.

주의: 장치의 전자 장치 손상을 방지하려면, 전원 공급기의 전원을 모두 끈 후에 2777Sample Manager의 모든 케이블을 연결하십시오.

케이블 연결 요약:

구성 요소 표준 2777 커넥터 컴팩트 2777C 커넥터 인쇄 회로 기판

LC 주입 밸브(단일 밸브) AUX1 AUX AUX

희석기 모듈(옵션) AUX2 해당 없음 AUX2

주입 시작 시그널 케이블 INTERFACE 1 INTERFACE INTERFACE

세척장 INTERFACE 2 WASH STATION WASH STATION 또는 INTERFACE 2


전원 공급기 연결

2777 Sample Manager 및 옵션 품목인 히터/쿨러 스택에는 별도의 전원 공급기가 사용됩니다.

전원 공급기를 연결하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 전원 스위치에 액세스할 수 있고 손쉽게 사용할 수 있으며 비상 시에 전원 공급기에서AC 전원을 뽑을 수 있는 위치에 2777 전원 공급기를 배치합니다.

2. 전원 공급기 스위치를 끄기(Off)로 설정합니다.

3. DC 전원 케이블의 한 쪽 끝을 2777 전원 공급기의 PAL 커넥터에 연결하고, 다른 쪽 끝을 X-크로스레일 후면에 있는 전원 커넥터에 연결합니다.

4. AC 전원 케이블의 Female 종단을 2777 전원 공급기에 연결한 다음, Male 종단을 AC전원 콘센트에 연결합니다.

5. 히터/쿨러 스택(사용되는 경우)의 케이블을 히터/쿨러 스택의 LED 및 전원 공급기모듈에 연결합니다.

6. 2777 및 히터/쿨러 스택(설치된 경우)의 전원 공급기 스위치를 켜기(On)로 설정합니다.

팁: 전원 공급기는 어떤 순서로도 켤 수 있습니다. 모델 이름 2777 Sample Manager및 소프트웨어 또는 펌웨어 버전 번호가 키패드에 나타나고, 이어서 Job Queue 화면이 나타납니다.

키패드를 사용하여 2777 Sample Manager를 로컬로 제어하려면 다음 단원을 참조하십시오 . 2777 Sample Manager를 MassLynx 시스템의 일부로 제어하려면 MassLynx 도움말을 참조하십시오.

전원 공급기(로컬 콘센트로 연결되는 케이블 있음)

POWER POWER POWER

키패드 SER3 SER3 TERMINAL

시리얼 밸브 모듈(옵션) SER2 SER2 MODBUS

PC SER1 SER1 SER1

주의: 장치의 전자 장치 손상을 방지하려면, 전원 공급기의 전원을 모두 끈 후에 2777Sample Manager를 설치하고 유지 관리하십시오.

경고: 충돌을 방지하려면 기기 전원을 켜기 전에 드라우어(drawer)가 닫혔는지 확인하십시오.

케이블 연결 요약: (계속)

구성 요소 표준 2777 커넥터 컴팩트 2777C 커넥터 인쇄 회로 기판

전기 및 시그널 연결 2-37

키패드 사용

키패드를 사용하여 2777 Sample Manager를 로컬로 제어합니다.

화면

2777 작동 상태와 액세스되는 특정 기능에 따라 키패드(제어 터미널)에 다양한 화면이 나타납니다. 모든 화면들이 기본 형식을 공유합니다.

2777 키패드:

기능 키특정 화면에 한 기능이나 명령은 각 기능 키 레이블 바로 아래에 있는 해당 기능 키(F1, F2,F3 및 F4)에 할당됩니다. 홈(F4)으로 정의된 기능 키를 선택하면 Job Queue 화면이 표시됩니다.

ESC 및 STOP 키ESC(이스케이프 ) 키를 누르면 변경 내용을 저장하지 않고 이전 메뉴로 돌아갑니다 (아직Enter 버튼을 누르지 않은 경우).

STOP 키를 누르면 현재 주기, 작업 또는 작업 기열이 취소됩니다.

F1 F2 F4

ESC STOP

Job Queue

Menu InsJob

DelJob

Home

03*04

F3

목록에서 항목을 강조 표시하는 커서

기능 키 명령

바깥쪽 노브(목록에서 커서를 이동하려면 노브를 돌림)

바깥쪽 노브의움푹 들어간 곳

Enter 버튼(커서로 강조 표시된 항목을 눌러서 선택)

기능 키

현재 샘플 상태 또는 날짜와 시간

항목 목록

화면 명칭


스크롤 노브 및 Enter 버튼

목록에서 항목을 스크롤하려면 바깥쪽 노브를 돌립니다. 강조 표시된 항목을 선택하려면 중앙의 노브(Enter 버튼)를 누른 다음, 바깥쪽 노브를 사용하여 해당 항목에 사용할 수 있는 옵션을 스크롤하거나 숫자 값을 변경합니다. 선택한 옵션 또는 값을 선택하려면 다시 Enter 버튼을 누릅니다. Enter 버튼은 Enter 작업을 계속하거나 작업을 완료하는 데 필요한 다른 작업에도 사용됩니다.

개체의 참조 위치 정의

개체는 X-크로스레일에 설치되는 구성 요소이며, 2777 Sample Manager를 사용하기 전에모든 개체를 정의해야 합니다. 또한 시그널 커넥터를 통해 2777 Sample Manager에 연결된 다른 장치도 정의해야 합니다(2-47페이지의 "기타 장치와의 인터페이스" 참조).

충돌 없이 올바른 물리적 위치로 실린지가 이동하도록 X-크로스레일에 설치된 각 개체의 참조 위치를 정확하게 정의해야 합니다. 참조 위치를 정의하기 전에 스택, 트레이 홀더, 밸브,세척장 모듈 및 희석기(설치된 경우)가 X-크로스레일에 적절히 장착되었는지 확인하십시오. 또한 모든 케이블과 튜브가 주입 장치의 경로에서 떨어져 있는지 확인하십시오.

다음과 같은 2777 개체에 해 참조 위치를 정의해야 합니다.

• 트레이 홀더, 스택 및 히터/쿨러 스택 – 설치된 각 구성 요소

• 주입 밸브 – 단일 주입 밸브 또는 시리얼 밸브

• 세척 포트 – 세척장 모듈에 2개

• 폐기물 포트 – 세척장 모듈에 1개

부록 C, 소프트웨어 맵 및 연결에서는 정의해야 하는 개체의 매개 변수에 액세스하는 방법을 설명합니다. C-6페이지 ~ C-8페이지의 표에는 각 외부 커넥터 고유의 핀 및 시그널 정보가 나와 있습니다.

트레이, 타입 및 홀더 이름 지정

2777 트레이, 트레이 타입 및 트레이 홀더에 해 다음의 표준 명명 규칙을 사용하십시오.

• MT96 – 표준 96 위치 Microtiter 플레이트

• DW96 – Deep-well 96 위치 마이크로플레이트

• MT384 – 고밀도 384 위치 Microtiter 플레이트

• VT200 – 7mm 마이크로바이알, 1.0mL용 샘플 트레이, 200 위치(10 × 20)

• VT98 – 12mm 바이알, 2.0mL용 샘플 트레이, 98 위치(7 × 14)

• VT78 – 7mm 마이크로바이알, 1.0mL용 샘플 트레이, 78 위치(6 × 13) (98 위치 트레이의 반 쪽)


• VT54 – 12mm 바이알, 2.0mL용 샘플 트레이, 54 위치(6 × 9)

트레이 홀더 정의

트레이 홀더를 정의하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Tray Holders를 선택합니다.

2. 사전 정의된 tray holder(예: THldr1)로 스크롤한 다음 Enter를 누릅니다.

결과: Tray Holder: THldr1 화면이 X/Y/Z 위치의 현재 값과 함께 나타납니다.

Tray Holder: THldr1 화면:

경고:



X축 위치의 커서 바

F1 F2 F3 F4

Check Pos

Clear Pos

Movto Zero

Home2002/10/26 11:20:36

Position XPosition YPosition Z

Tray Holder: THldr1

63.2mm178.3mm128.4mm

상태 표시줄


3. Enter를 눌러 Position X를 선택합니다.

결과: Position X 값이 강조 표시되고, 실린지가 X-크로스레일의 사전 정의된 위치로이동하고 매개 변수에 허용된 값이 상태 표시줄에 나타납니다.

Tray Holder: THldr1 화면(위치 X를 감지한 후):

4. 참조 위치(홀더의 기본 플레이트에 있는 구멍, 2-41페이지의 그림 "트레이 홀더 참조위치:" 참조)에 있는 하단 니들 가이드를 다음과 같이 중심을 맞춥니다.

a. 바깥쪽 노브를 돌려 하단 니들 가이드를 참조 위치로 이동하고, 구멍 위로 하단 니들 가이드 중심을 맞추면서 움직임을 세심히 관찰합니다.

b. 하단 니들 가이드의 중심이 맞춰지면 Enter를 눌러 Position X 값을 저장합니다.

팁: Enter 신 ESC를 누르면 값이 저장되지 않습니다.

트레이 홀더 참조 위치:

F1 F2 F3 F4

Set Deflt

Ref Axis

Home 330.0mm...362.0mm


Tray Holder: THldr1

63.2mm178.3mm128.4mm

Position X에 허용되는 값

63.2mm Position X 선택됨

참조 위치

장착 클램프

다리

기본 플레이트

다리


5. Position Y 및 Position Z에 해 3단계와 4단계를 반복합니다.

6. 이 구멍(X 및 Y 방향)에 있는 하단 니들 가이드를 기본 플레이트의 바닥과 같은 높이의 니들 가이드 바닥(Z 방향)에 중심을 맞춥니다.

7. F3 Movto Zero를 선택합니다.

결과: 주입 장치가 홈 위치로 이동합니다(X-크로스레일 중심의 0, 0, 0).

8. F1 Check Pos를 선택합니다.

결과: 실린지가 정의된 X/Y/Z 위치로 이동합니다.

팁: 실린지가 올바르지 않은 위치로 이동하는 경우 3 ~ 7단계를 반복합니다.

9. 모든 트레이 홀더에 해 3 ~ 8단계를 반복합니다.

10. 처음 기기를 설치하는 경우 다음 단원을 계속하십시오 . 그렇지 않으면 F4 Home을선택합니다.

결과: 실린지가 홈 위치로 이동하고 Job Queue 화면이 다시 나타납니다.

3개 또는 6개 드라우어(drawer)가 있는 스택 정의

6개 드라우어(drawer) 스택의 참조 위치는 상단에서 두 번째 드라우어(drawer)에 있는 구멍입니다(2-42페이지의 그림 "스택 참조 위치:", 왼쪽 참조). 3개 드라우어(drawer) 스택의경우 참조 위치는 상단 드라우어(drawer)입니다(2-42페이지의 그림 "스택 참조 위치:", 오른쪽 참조). 3개 드라우어(drawer) 히터/쿨러 스택의 참조 위치는 3개 드라우어(drawer) 스택의 참조 위치와 같습니다. 모든 스택에서 참조 구멍(X 및 Y 방향)에 있는 하단 니들 가이드를 드라우어(drawer) 바닥과 같은 높이의 니들 가이드 바닥(Z 방향)에 중심을 맞춥니다.

스택 참조 위치:

6개 드라우어(drawer) 스택

3개 드라우어(drawer) 스택

참조 위치참조 위치


스택 또는 히터/쿨러 스택을 정의하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Tray Holders를 선택합니다.

결과: 설치된 스택이 나타납니다(예: Stack1).

둘 이상의 스택이 나타나는 경우 스택을 스크롤한 다음, Enter를 누릅니다. Tray Holder: Stack1 화면에 선택한 스택의 X/Y/Z 위치가 표시됩니다.

2. Position X를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

결과: 실린지가 사전 정의된 X축 위치로 이동하고 매개 변수에 허용된 값이 상태 표시줄에 나타납니다. 참조 구멍에 있는 하단 니들 가이드를 다음과 같이 중심을 맞춥니다.






결과: 주입 장치가 홈 위치로 이동합니다.




6. 모든 스택과 히터/쿨러 스택에 해 2 ~ 5단계를 반복합니다.

7. 처음 설치하는 경우 다음 단원을 계속하십시오. 그렇지 않으면 F4 Home을 선택합니다.



세척장 정의

두 세척장의 참조 위치는 세척장 유리 라이너 위에 있는 구멍입니다(아래 그림의 Wash 1 및Wash 2 참조). 각 구멍(X 및 Y 방향)에 있는 하단 니들 가이드를 세척장 모듈의 표면에 살짝닿는 하단 니들 가이드 바닥(Z 방향)에 중심을 맞춥니다.

세척장 참조 위치:

세척장을 정의하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Wash Stations을 선택합니다.

2. Wash Stat: Wash1 화면에서 Wash1을 선택한 다음, Enter를 누릅니다.

결과: 화면에 X/Y/Z 위치와 Wash 1 포트의 니들 관통 값이 표시됩니다.

3. Position X를 선택한 다음 Enter 버튼을 누릅니다.

결과: 실린지가 사전 정의된 X축 위치로 이동하고 매개 변수에 허용된 값이 상태 표시줄에 나타납니다.

4. 참조 구멍에 있는 하단 니들 가이드를 다음과 같이 중심을 맞춥니다.







폐기물 포트

Wash 1Wash 2





8. Wash 2 포트에 해 3 ~ 7단계를 반복합니다.

9. 처음 기기를 설치하는 경우 다음 단원을 계속하십시오. 그렇지 않으면 F4 Home을 선택합니다.


폐기물 포트 정의

폐기물 포트의 참조 위치는 Wash 2 전면에 있는 니들 가이드보다 약간 큰 구멍입니다. 참조구멍(X 및 Y 방향)에 있는 하단 니들 가이드를 세척장 모듈의 표면에 살짝 닿는 하단 니들 가이드의 하단(Z 방향)에 중심을 맞춥니다.

팁 : 2777 소프트웨어에서 폐기물 포트 위치는 주입기를 나타냅니다 . (실린지를 설치하고프라임하려면 2-49페이지의 "실린지 설치 및 프라임"을 참조하고, 소프트웨어 맵 및 연결에

해서는 부록 C를 참조하십시오.) 주입기는 주입기 개체 클래스에 정의됩니다.

폐기물 포트를 정의하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Injectors를 선택합니다.

2. Waste로 스크롤한 다음 Enter를 누릅니다.

결과: Injector: Waste 화면에 X/Y/Z 위치와 니들 관통 값이 나타납니다.

3. Position X를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

결과 : 실린지가 사전 정의된 X축 위치로 이동하고 허용된 값이 상태 표시줄에 나타납니다.

4. 참조 구멍에 있는 하단 니들 가이드를 다음과 같이 중심을 맞춥니다.











8. 처음 설치하는 경우 다음 단원을 계속하십시오. 그렇지 않으면 F4 Home을 선택합니다.


주입 밸브 정의

LC 주입 밸브의 참조 위치는 밸브 포트 상단에 장착된 밸브 니들 가이드의 피팅(Fitting)입니다.

주입 밸브를 정의하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Injectors를 선택합니다.

2. 주입기를 선택하고 Enter를 누릅니다.

결과: 선택한 주입기의 X/Y/Z 위치가 나타납니다.

3. Position X를 지정한 다음 Enter를 누릅니다.

결과: 실린지가 사전 정의된 X축 위치로 이동하고 매개 변수에 허용된 값이 상태 표시줄에 나타납니다.

4. 다음과 같이 참조 위치(포트 1의 밸브 니들 가이드 피팅(Fitting)에 있는 구멍)에 있는 하단 니들 가이드의 중심을 맞춥니다.

a. 바깥쪽 노브를 돌려 하단 니들 가이드를 참조 위치로 이동하고, 구멍 위로 하단니들 가이드 중심을 맞추면서 움직임을 세심히 관찰합니다.



단일 주입 밸브의 참조 위치:

주입 밸브의 포트 1



6. 하단 니들 가이드의 바닥이 밸브 니들 가이드 피팅(Fitting)의 표면에 살짝 닿도록 Position Z를 조정한 다음, 값을 0.5mm씩 줄입니다.






9. 3 ~ 8단계를 반복하여 모든 주입 밸브를 정의합니다.

10. 처음 기기를 설치하는 경우 다음 단원을 계속하십시오. 그렇지 않으면 F4 Home을 선택합니다.


기타 장치와의 인터페이스

2777 Sample Manager는 Waters 질량 분석기, 펌프와 같은 기기 또는 장치와 인터페이스할수 있습니다. 2777 Sample Manager에서 장치를 작동하려면 해당 장치를 정의해야 합니다.

동기화 및 출력 시그널

동기화 시그널(Sync Signals)은 2777 Sample Manager가 샘플 처리 단계를 일시 중지 또는계속할지 여부를 제어하는 입력입니다. 출력 시그널(Out Signals)은 특정 처리 단계의 상태또는 완료를 나타내기 위해 2777 Sample Manager에서 외부 장치로 전송됩니다. 이러한 시그널은 개체로 분류됩니다.

물리적 이벤트(예: TTL-In1)도 또한 개체이며 명명된 시그널에 할당할 수 있습니다. 2777주기를 사용하려면 Start(시작), Inject(주입), Injected(주입됨) 등의 특정 시그널을 정의해야 합니다.

주입 주기의 시그널 및 개체:

주입 주기의 표준 할당 설명 기본 이벤트인터페이스1핀 번호

Start (Sync Signal) 주기 시작(LC 또는 데이터 시스템의 입력)

TTL-In1 78(GND)

Inject (Sync Signal) 주입

주입 준비

즉시

(무시)


물리적 이벤트 할당의 예

팁: 이 예제에서는 SW-Out 1을 정의하지만, 프로세스는 2777 Sample Manager에 설치된각 장치에 적용됩니다.

물리적 이벤트(예: SW-Out1)를 기존 시그널 개체(Injected)에 할당하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Out Signals > Injected > Destination을 선택합니다.

2. 허용되는 이벤트 목록 Off ~ OutExp16 중에서 이벤트를 지정합니다(C-5페이지의 "Events 소프트웨어 맵:" 참조).

3. 각 이벤트와 개체에 한 기본 설정을 검토합니다.

팁: 2777 Sample Manager는 위의 표에 나타난 사전 정의된 모든 주기 이벤트를 제공합니다.

4. 시그널 필요 여부에 따라 아래의 설명에 따라 수행하십시오.

a. 다른 물리적 시그널이 필요한 경우 새 이벤트를 시그널 개체에 할당하십시오. 그런 다음 Pulse Time으로 스크롤하고 Enter를 누른 다음 0ms ~ 9.9s 사이의 값을선택합니다.

b. 시그널을 무시하려면 해당 이벤트를 Immediate로 설정합니다.

5. Enter를 눌러 설정을 저장합니다.

6. Job Queue 화면에서 각 장치에 해 2 ~ 5단계를 반복합니다.

Injected (Out Signal) 샘플 주입 시 활성화됨 SW-Out1 34

Running (Out Signal) 작업 기열이 처리 중이고 2777 Sample Manager가 오류 상태에 있지 않는 경우 활성화

꺼짐

주입 주기의 시그널 및 개체: (계속)

주입 주기의 표준 할당 설명 기본 이벤트인터페이스1핀 번호


실린지 설치 및 프라임

요구 사항: 실린지는 사용 중인 가장 큰 샘플 루프보다 크거나 같아야 합니다.

2777 Sample Manager에는 다음 항목으로 구성된 실린지 키트 하나가 제공됩니다.

• 실린지 어댑터

• 100µL 실린지용 플런저 홀더

• 100µL LC 실린지

22게이지 니들이 장착된 X-타입 100µL 실린지는 표준 주입 밸브에 주입하기에 적합합니다.그러나, 특정 응용에는 다른 실린지 크기가 필요할 수 있습니다(부록 B 참조).

실린지 설치

실린지를 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. F1 Menu > F1 Chang Syr를 선택합니다.

결과: 실린지를 쉽게 분리할 수 있는 위치로 주입 장치가 이동합니다. Replace Syringe메시지가 Menu 화면에 나타납니다.

2. 실린지를 적절한 실린지 어댑터에 배치합니다.

경고:



경고:


• 안전 실드가 설치되지 않은 채 장치를 작동하지 마십시오 . 안전한 작동을위해서는 안전 실드를 설치해야 합니다.


3. 플런저를 길이의 약 20% 정도 빼냅니다.

팁: 필요한 경우 플런저 홀더에서 플런저 고정 나사를 풉니다.

어댑터에 실린지 배치:

4. 실린지와 어댑터를 주입 장치로 약간 이동합니다.

5. 먼저 니들을 상단 니들 가이드로 유도한 다음, 하단 니들 가이드로 유도합니다.

6. 플런저 홀더에 플런저 버튼을 놓습니다.

7. 실린지 어댑터가 자석의 힘으로 실린지 캐리지에 찰칵 소리를 내며 고정되게 합니다.

8. 플런저 버튼에 플런저 고정 나사를 조입니다.

9. Enter를 눌러 Continue를 선택합니다.

결과: 실린지가 0, 0, 0으로 이동합니다.

10. F4 Home을 선택합니다.

결과: 메카니컬 스톱 장치에 닿을 때까지 플런저가 아래로 움직입니다. 이 위치는 실린지의 부피 0 위치로 저장됩니다. 주입 장치가 홈 위치로 돌아갑니다.

경고: 용매를 취급할 때는 안전 실험실 관리 기준을 준수하십시오. 사용 중인 용매에 해서는 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하십시오.

플런저 홀더

플런저 고정 나사

실린지

실린지 어댑터

메카니컬 스톱 장치가 있는 플런저

니들

실린지를 제자리에 고정하는 노브


실린지 프라임

실린지를 프라임하려면 다음과 같이 하십시오.

1. F1 Menu > F2 Clean Syr를 선택합니다.

2. Wash1 또는 Wash2를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

3. 실린지에 한 프라임 스트로크 수(1 ~ 9 또는 Abort)를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

2777 Method에서 적절한 채우기 스트로크 수를 지정하여 고정 니들 실린지를 프라임합니다.

플런저를 제거하고 용매가 넘치거나 실린지 상단에 비드가 형성될 때까지 배럴 상단에서 실린지에 용매를 채우고 플런저를 삽입한 후, 완전히 아래로 눌러 실린지를 수동으로 프라임합니다.

밸브 니들 관통 깊이 정의

밸브 니들 관통 깊이를 정의하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Setup > Objects > Injectors > Object > LC Vlv1을선택합니다.

Injector: LC Vlv1 화면:

주의: 실린지를 설치 또는 교체한 후:• 실린지를 프라임합니다.

• LC 밸브에 한 니들 관통 길이를 확인합니다.

주의: 다음 절차를 수행하기 전에 모든 주입 밸브에 한 개체 위치 X/Y/Z를 정의하고 주입 장치에 실린지를 포함한 실린지 어댑터를 삽입합니다.

F1 F2 F3 F4

Check Pos

Clear Pos

Movto Zero

Home2002/10/26 11:15:36


Needle PenetrValve

Injector: LC Vlv1

246.9mm2.6mm

86.0mm20.0mmDC6-1-C



결과: 실린지가 정의된 LC Vlv1 위치로 이동합니다.

3. Needle Penetr를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

4. 바깥쪽 노브를 천천히 돌려 니들 관통 깊이(Z 방향)를 조정합니다.

결과: 실린지가 주입 포트로 단계적으로 이동합니다.

5. 실린지 니들의 끝이 밸브 니들 가이드에 들어오면, Z 이동 속도를 다시 줄입니다.

6. 주입 장치 내에서 딸깍하는 소리가 들릴 때까지 니들을 한 번에 한 단계식 이동한 다음,Z의 이동을 즉시 중지합니다.

7. 바깥쪽 노브를 반 방향으로 두 단계 돌린 다음 Enter를 눌러 니들 관통 깊이 값을 저장합니다.


결과: 실린지가 홈 위치로 이동합니다.

9. 2단계를 반복하여 니들 관통 깊이를 확인하고, 이번에는 딸깍하는 소리가 안들리도록합니다.

10. F4 Home을 선택합니다.

결과: 실린지가 홈 위치로 이동합니다.

프로젝트

설정을 복원하려면 새로운 2777 Sample Manager를 설치한 후에 2777 제어 시스템을 백업하십시오(4-10페이지의 "2777 제어 프로그램 백업" 참조). 모든 위치를 정의하고 니들 관통값을 조정한 후에 기존 설정을 백업합니다. 업데이트된 2777 설정을 항상 사용할 수 있도록시스템을 정기적으로 백업합니다.

주의: 실린지 니들 끝의 손상을 방지하려면 이동하는 동안 실린지 니들을 주의해서 관찰하십시오. 안전 실드를 분리하지 마십시오.


3 2777 Sample Manager 사용 준비

이 장에서는 유틸리티 기능의 절차에 해 설명하고, 주입 주기와 희석기 옵션에 한정보, 여러 그룹의 샘플을 설정하고 처리하는 데 필요한 주요 단계에 해 설명합니다.

내용

항목 페이지

유틸리티 기능 3-2

희석기 사용 3-9

3-1

유틸리티 기능

유틸리티 기능은 어떤 작업과 매개 변수가 변경이 필요한지를 결정하는 역할을 합니다. 이러한 기능을 사용하여 실린지, 트레이, 주입기, 세척장 및 희석기를 설정할 수 있습니다.

유틸리티 기능에 액세스하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities를 선택합니다.

2. Utilities 화면에서 다음 항목 중 하나를 선택합니다.

• Syringe

• Tray

• Injector

• Wash Station

• Vial

• Dilutor

실린지

실린지 유틸리티 기능에 액세스하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > Syringe를 선택합니다.

2. 다음과 같은 매개 변수 설정을 검토하거나 변경합니다.

• Actual Id – 현재 삽입된 실린지의 식별 번호. 실린지 검출 시스템을 수동으로 설정한 경우, 변경할 수 없는 ".man" 확장자가 나타납니다.

• Fill Volume – 실린지 채우기(나노리터 또는 마이크로리터 단위). 최초 회수 후에플런저 아래에 기포가 남을 수 있습니다. 플런저가 용매를 끌어들이고 배출시키기를 반복하면(아래의 Fill Strokes 참조), 기포가 사라집니다.

이 작업은 매우 작은 샘플 부피가 지정된 때도 실린지를 완전히 채울 수 있습니다.

• Fill Strokes – 선택한 채우기 부피를 끌어오는 모든 채우기 스트로크의 수(마지막 스트로크는 채우기 부피를 끌어오지 않음). 지정된 샘플 부피가 채우기 부피보다 더 큰 경우 샘플 부피가 모든 채우기 스트로크에 적용됩니다. 지정된 샘플 부피가 0인 경우 플런저는 한 번만 끌어오며, 지정된 샘플 부피를 흡인합니다.

• Pullup Del – 실린지 배럴을 채우는 동안 샘플 끌어들이기와 배출 사이의 지연시간(분 또는 초 단위). 실린지 니들이 샘플 바이알/Well 밖으로 이동할 때까지, 마지막 플런저 끌어들이기 후에 동일한 지연 시간이 적용됩니다. 이 지연 시간은 두번 이상의 채우기 스트로크가 지정된 경우에만 적용됩니다 . 이 기능은 점성 유체를 흡입할 때나 100µL보다 큰 실린지 크기를 사용할 때 특히 유용합니다.

3-2 2777 Sample Manager 사용 준비

• Fill Speed – 모든 실린지 채우기 작업에 사용되는 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터).

• Eject Speed – 샘플 주입을 제외한 모든 실린지 배출 작업에 사용되는 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터).

• Inject Speed – 샘플 주입을 위한 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터).

• Plg Chnge Pos – 실린지 변경 작업 동안 플런저의 위치(마이크로미터 또는 밀리미터 단위). 실린지를 제거하고 교체할 수 있는 위치로 실린지 플런저가 이동합니다. 위치 값을 변경하여 다양한 실린지 타입을 수용할 수 있습니다.

3. 다음 기능 중 하나를 선택합니다.

• F1 Chang Syr – 실린지 어셈블리를 완전히 내려서 실린지 어댑터를 분리할 수 있는 위치로 실린지를 이동합니다. 그런 다음 실린지를 분리하고 교체할 수 있습니다. 새 실린지를 지정하라고 알려주는 메시지가 나타납니다. 실린지를 설치한 후에 Enter를 누릅니다(2-49페이지의 "실린지 설치 및 프라임" 참조).

팁: 실린지 교체에 한 자세한 내용은 4-4페이지의 "실린지 교체"를 참조하십시오.

• F2 Clean Syr – 사용하기 전에 실린지를 세척하거나 프라임합니다. 작업이 실행되지 않을 때는 언제든지 실린지를 세척할 수 있습니다. F2를 선택한 후에 Wash1또는 Wash2를 선택할 수 있습니다.

• F3 Set Pos – 실린지의 변경된 위치를 정의합니다.

• F4 Home – 주입 장치를 홈 위치로 이동하고, Job Queue 화면이 다시 나타납니다.

트레이

트레이 유틸리티 기능에 액세스하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > Tray를 선택합니다.

2. Select Tray 메시지에서 트레이를 선택합니다.

3. 두 매개 변수 설정을 검토하거나 변경할 수 있습니다.

• Needle Penetr – 니들이 샘플 바이알을 관통하는 깊이(마이크로미터 또는 밀리미터 단위). 각 트레이 타입에 해 저장된 기본값은 샘플 바이알 바닥 및/또는 마이크로플레이트 바닥에서 약 2mm 위입니다. 선택한 트레이에 한 니들 관통 깊이는 값을 선택하여 변경할 수 있습니다(5장 참조).

• Tray Type – 트레이에 지정된 트레이 타입을 표시하고, 스택에서 Microtiter 플레이트 또는 Deep-Well 플레이트 용으로 사용할 수 있습니다 . 다른 트레이타입이 허용되는 경우 여기에서 변경할 수 있습니다(C-3페이지의 "Utilities 소프트웨어 맵" 참조).



• F3 Movto 001 – 선택한 트레이에 한 XYZ 좌표가 올바르게 정의되었는지 신속하게 확인할 수 있습니다 . 이 기능을 사용하려면 샘플 바이알 또는 마이크로플레이트를 포함한 선택한 트레이가 존재해야 합니다 . F3 Movto 001(첫 번째바이알 위치)를 선택한 후에, 주입 장치가 샘플 위치 1로 이동합니다. 첫 번째 주입 후에, 카운터가 변경되어 그 다음 위치를 나타냅니다. 첫 행의 마지막 샘플 위치와 마지막 행의 마지막 샘플 위치에 해 반복합니다.

• F4 Home – 주입 장치가 홈 위치로 이동하고 Job Queue 화면이 다시 나타납니다.

작업이 진행 중일 때 트레이를 분리하거나 추가하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Stop을 누릅니다.

결과: 작업 또는 작업 기열이 중단됩니다.

2. 드라우어(drawer)를 엽니다.

3. 트레이를 분리하거나 추가합니다.

4. 도어를 닫습니다.

5. F4 Resume을 선택합니다.

주입기

주입기 유틸리티 기능에 액세스하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > Injector를 선택합니다.

2. Select Injector 메시지에서 LC Vlv1, LC Vlv2, LC Vlv3, LC Vlv4 또는 Waste를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

3. 하나의 매개 변수 설정을 검토하거나 변경할 수 있습니다.

• Needle Penetr – 주입 밸브 니들 관통 값(마이크로미터 또는 밀리미터 단위). 재현성 있는 샘플 주입을 보장하고 Carryover를 최소하하려면 주입 밸브의 니들관통 깊이를 정확하게 설정해야 합니다(2-46페이지의 "주입 밸브 정의" 참조).


• F1 Rinse Inj – Wash1 또는 Wash2를 사용하여 주입기 밸브를 헹궈서 LC 주입밸브 포트를 세척합니다.

• F2 Act Valve – 로드 및 주입 위치 간에 LC 주입 밸브를 전환합니다. 이 기능을사용하여 밸브 드라이브 기능을 테스트하거나 수동 주입을 수행합니다.

• F3 Movto Inj – 주입 장치가 주입 밸브 위치로 이동합니다. Needle Penetr을 선택하여 주입 밸브 니들 관통 값을 검토하거나 변경할 수 있습니다 (2-46페이지의 "주입 밸브 정의" 참조).



세척장

세척장 유틸리티 기능에 액세스하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > Wash Station을 선택합니다.

2. Select Wash Station 메시지에서 Wash1 또는 Wash2를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

3. 두 매개 변수 설정을 검토하거나 변경할 수 있습니다.

• Needle Penetr – 세척장 니들 관통 값(마이크로미터 또는 밀리미터 단위). 재현성있는 샘플 주입을 보장하고 Carryover를 최소하하려면 니들 관통 깊이를 정확하게 설정해야 합니다.

• Rinse Time – 마지막 세척 스트로크를 수행하고 니들을 빼낸 후에 세척장 유리 라이너를 통과하는 용매 유속 시간(분 또는 초 단위)이 증가합니다. 헹굼 시간(rinsetime)을 0s로 설정하는 경우 세척장 밸브는 마지막 세척 스트로크 직후에 닫힙니다.


• F2 Act Valve – 열림 및 닫힘 위치 사이에서 선택한 세척장 밸브를 전환합니다. 이매개 변수를 사용하여 밸브 기능을 검토하거나 세척 용매 라인을 프라임할 수 있습니다.

• F3 Movto Wash – 주입 장치가 선택한 세척장으로 이동합니다. Needle Penetr을 선택하여 세척장의 니들 관통 값을 확인하거나 변경할 수 있습니다.


바이알

바이알 유틸리티 기능에 액세스하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > Vial을 선택합니다.

2. Select Vial 메시지에서 바이알을 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

3. Needle Penetr(니들 관통) 매개 변수 설정(마이크로미터 또는 밀리미터 단위)을 검토하거나 변경할 수 있습니다.


• F3 Movto Vial – 주입 장치가 선택한 바이알로 이동합니다.



희석기

요구 사항: 유틸리티 기능에 액세스하기 전에 희석기를 설치하고 설정해야 합니다(2-26페이지의 "2777 희석기 설치" 참조).

최소한 다음을 선택해야 합니다.

• 측면 포트 실린지와 희석기 실린지의 올바른 크기

• 적절한 프라임 부피(필요 시 증가)

• 프라임하고 헹구는 동안 용매를 디스펜스할 올바른 폐기물 위치

희석기를 설정하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > Dilutor를 선택합니다.

2. Dilutor 화면에서 다음과 같은 매개 변수 값을 검토하고, 필요한 경우 변경합니다.

• Syringe – 주입 장치에 현재 설치된 측면 포트 실린지의 크기(일반적으로 80µL)를 나타냅니다.

• Syr Dilut Pos – 측면 포트 실린지에서 플런저의 희석기 위치를 정의하여(밀리미터 단위), 용매가 바닥 포트를 통해 실린지로 지속적으로 흘러 정의된 포트(예: 폐기물 포트)로 나가도록 할 수 있습니다. 플런저는 측면 포트 실린지의 아래쪽 구멍 바로 위에 정확하게 위치해야 합니다.

모든 측면 포트 실린지의 변경 후 Syr Dilut Pos를 확인합니다.

• Dilutor Syr – 희석기 모듈에 현재 설치된 희석기 실린지의 부피(1.0, 2.5, 5.0 또는 10mL)를 나타냅니다.

• Prime Volume – 용매 용기와 희석기 실린지 사이의 용매 라인을 프라임하고 희석기 실린지와 측면 포트 실린지 사이의 이송 라인을 프라임하기 위한 부피(1.0 ~10mL)를 나타냅니다.

• Pullup Del – 희석기 실린지가 용매를 흡인("끌어 올리기")하고 배출하는 사이의지연 시간(분 또는 초 단위). 이 기능은 점성 용매의 경우에 특히 유용합니다.

• Fill Speed – 모든 희석기 실린지 채우기 작업 중의 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터)를 지정합니다.

• Eject Speed – 모든 희석기 실린지 배출 작업 중의 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터)를 지정합니다.

• Eject Delay – 희석기 실린지의 용매 배출과 다음 용매 흡입 사이의 지연 시간(분또는 초 단위)을 지정합니다. 이 기능은 점성 용매의 경우에 특히 유용합니다.



• F1 Prime – 용매 병과 희석기 실린지 사이의 용매 라인을 프라임하고 희석기 실린지와 측면 포트 실린지 사이의 이송 라인을 프라임합니다 . 희석기 실린지는Prime Volume에 정의된 부피를 흡입하고 용매를 폐기물 포트(또는 정의된 위치)로 배출합니다. 희석기 실린지 크기와 프라임 부피에 따라 여러 플런저 스트로크가 필요할 수 있습니다. 처음 사용하기 전과 용매 또는 실린지 변경 후에는 항상 프라임합니다.

• F2 Chang DSyr – 희석기 실린지의 플런저를 희석기 실린지 어셈블리를 완전히낮출 수 있는 위치로 이동하면 희석기에서 희석기 실린지 분리가 용이합니다(2-26페이지의 "2777 희석기 설치" 참조). 희석기 실린지 또는 플런저를 분리하고 교체한 후에 희석기 실린지를 삽입하고 선택하라는 메시지가 나타납니다. 희석기 실린지 크기(1, 2.5, 5.0 또는 10mL)를 선택한 다음 Enter를 누릅니다.

• F4 Home – 희석기 실린지가 0 위치로 이동하고 Job Queue 화면이 다시 나타납니다.

4. F1 Menu > Setup > Objects > Dilutors > Dilutor를 선택하여 프라임하고 헹구는 동안 용매의 상("Waste to" 매개 변수) 및 기타 희석기 실린지 매개 변수를 지정합니다.

5. Dilutor에서: Dilutor 화면에서 다음의 매개 변수 설정을 변경할 수 있습니다.

• Syringe – 주입 장치에 현재 설치되었고 희석기 모듈에 사용되는 측면 포트 실린지의 크기(일반적으로 80µL)를 나타냅니다.

• Dilutor Syr – 희석기 모듈에 현재 설치된 희석기 실린지의 부피(1.0 ~ 10mL)를나타냅니다.

• Scale Length – 측면 포트 실린지 플런저에서 하단 측면 포트까지의 거리(mm)를나타냅니다.

• Min Speed – 플런저 이동을 위한 최소 속도(초당 마이크로리터)를 설정합니다.

• Max Fill Spd – 모든 희석기 실린지 채우기 작업 동안 플런저 이동을 위한 최 속도(초당 마이크로리터)를 설정합니다. 이러한 제한은 2단계의 채우기 속도를 제어합니다(Utilities의 Dilutor 메뉴).

• Max Eject Spd – 모든 희석기 실린지 배출 작업 동안 플런저 이동을 위한 최 속도(초당 마이크로리터)를 설정합니다. 이러한 제한은 2단계의 배출 속도를 제어합니다(Utilities의 Dilutor 메뉴).

• Pullup Del – 희석기 실린지를 채우는 동안 용매 끌어 올리기(흡인)와 배출 사이의 지연 시간(분 또는 초 단위)을 지정합니다. 이 기능은 점성 용매의 경우에 특히유용합니다.

• Fill Speed – 모든 희석기 실린지 채우기 작업 중의 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터)를 지정합니다.


• Eject Speed – 모든 희석기 실린지 배출 작업 중의 플런저 이동 속도(초당 마이크로리터)를 지정합니다.

• Eject Delay – 희석기 실린지의 용매 배출과 다음 용매 흡입 사이의 지연 시간(분또는 초 단위)을 지정합니다. 이 기능은 점성 용매를 취급할 때 특히 유용합니다.

• Tube Volume – 희석기 실린지와 측면 포트 실린지 사이의 이송 튜브에서 용매의부피(mL)를 지정합니다.

• Prime Volume – 용매 용기와 희석기 실린지 사이의 용매 라인을 프라임하고 희석기 실린지와 측면 포트 실린지 사이의 이송 라인을 프라임하기 위한 부피(1.0 ~10mL)를 지정합니다.

권장 사항: 2.5mL보다 큰 희석기 실린지의 경우, 10mL의 설정을 선택하십시오.

• Waste to – 희석기 실린지의 용매가 디스펜스되는 위치를 지정합니다. 주입 포트를 세척할 수 있습니다. 값: 주입 밸브(시리얼 밸브 모듈이 설치된 경우 LC Vlv1,LC Vlv2, LC Vlv3 또는 LC Vlv4) 또는 Waste(포트).

6. 다음 기능 중 하나를 선택할 수 있습니다.

• F1 Prime – 용매 병과 희석기 실린지 사이의 용매 라인을 프라임하고 희석기 실린지와 측면 포트 실린지 사이의 이송 라인을 프라임합니다. 희석기 실린지는 Prime Volume에 정의된 부피를 흡입하고 용매를 폐기물 포트(또는 정의된 위치)로 배출합니다. 희석기 실린지 크기와 프라임 부피에 따라 여러 플런저 스트로크가 필요할 수 있습니다. 처음 사용하기 전과 용매 또는 실린지 변경 후에는 항상프라임합니다.

• F4 Home – 희석기 실린지가 0 위치로 이동하고 Job Queue 화면이 다시 나타납니다.


희석기 사용

Cycle Composer 소프트웨어를 사용하여 희석기를 작동해야 합니다(CTC Analytics AG CycleComposer 제어 소프트웨어 사용 안내서 참조).

희석기를 작동하기 전에 설치가 하드웨어 및 소프트웨어 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오(B-5페이지의 "희석기 사양:" 참조).

희석기는 세 가지 다른 희석기 응용 프로그램 예제가 포함된 미디어와 함께 제공됩니다. 이들예제는 사용자의 응용 프로그램 개발을 위해 희석기가 어떻게 작동하고 시작점을 제공하는지를 이해하도록 도와줍니다. 소프트웨어의 File Import 옵션을 사용하여 이들 예제를 CycleComposer Method 폴더에 복사하십시오.

Cycle Composer Method:

Method Method 설명 매크로 매크로 설명

200µL ~ 96개 well을 직렬 희석

샘플 목록에 설정된 인덱스부터 시작하여 200µL에서 샘플 범위까지 희석합니다.

트레이에 직렬 희석

선택 가능한 부피를 마이크로플레이트에 있는 일련의 샘플에 희석합니다. 첫 번째 샘플은 샘플 목록에 지정되어 있습니다.

50µL 시약 추가, 200µL 희석 및 주입

시약을 샘플에 추가하고 즉시 용매를 사용하여 희석합니다. 혼합 스트로크를 사용하여 샘플을 흡입하고 밸브로 주입합니다. 희석기를 플러시하여 실린지와 밸브 Inlet을 세척합니다.

시약 추가 및 희석

시약을 샘플 목록에서 선택한 바이알에 넣고 희석기에 용매를 추가합니다.

주입 및 희석기의 밸브 플러시

샘플을 실린지에 로드하고 밸브에 주입 후 희석기의 실린지와 밸브를 즉시 플러시합니다.

주입기 플러시

최 10mL의 선택 가능한 부피를 사용하여 희석기의 주입 밸브를 플러시합니다.

희석기 사용 3-9

4 2777 Sample Manager 유지 관리

이 장에서는 정확하고 정밀한 결과를 일관되게 제공하도록 보장하기 위해 Waters 2777Sample Manager에서 수행할 수 있는 정기 유지 관리 절차에 해 설명합니다. 또한장치의 특정 구성 부품에 문제가 발생했는지 여부를 확인할 때도 이러한 절차를 수행합니다. 문제 파악에 한 자세한 내용은 5장을 참조하십시오.

내용

항목 페이지

권장 유지 관리 간격 4-2

안전 관련 정보 4-3

실린지 교체 4-4

EverFlow 주입 밸브 용기 및 니들 Seal 교체 4-5

LC 밸브 니들 Seal 교체 4-7

LC 주입 밸브 및 로터 교체 4-8

2777 제어 프로그램 백업 4-10

백업 복원 4-11

희석기 실린지 유지 관리 4-13

경고: 전원 공급기에는 사용자가 수리하거나 교체할 수 있는 부품이 들어 있지 않습니다. 전원 공급기가 올바로 작동하지 않는 경우 Waters 기술 서비스 부서에 문의하십시오.

주의: 기기의 외부를 청소할 때는 보풀 없는 종이나 천을 순한 비누와 물에 적셔 사용하십시오. 장치의 외부 표면 손상을 방지하려면 청소 시 연마제 또는 용매를 사용하지 마십시오.

4-1

권장 유지 관리 간격

유지 관리를 정기적으로 수행하면 Sample Manager의 정확성과 정밀도를 보장할 수 있습니다. 다음 표는 허용되는 유지 관리 절차의 간격을 나타냅니다. 하지만 시스템을 자주 사용하는 경우(예 : 평일 , 야간 및 주말) 또는 강한 용매를 사용하는 경우에는 유지 관리 절차를보다 자주 수행해야 합니다.

권장 유지 관리 간격:

절차 간격 Method 또는 참조

투명 기기, 실린지 및 표면

매주 또는 필요 시마다 보풀 없는 종이나 천을 순한 비누와 물에 적셔 사용하십시오.

스택 위의 응축물 청소

매일 스택 격실 위에 응축물이 보이는 경우, 보풀 없는 부드러운 종이나 천을 사용하여 롤러와 레일을 청소하십시오.

응축물이 과도한 경우, 스택 뒤쪽의 종이 필터를 제거하고 튜브를 설치하여 응축물을 모읍니다.

응축물이 쌓이는 것을 막으려면 건조하고 깨끗한(오일프리) 공기 또는 질소 흐름을 사용하여 격실을 건조시킵니다. 자세한 내용은 Waters 기술 서비스 부서에 문의하십시오.

실린지 플런저 교체 매년 또는 많은 양의 부피를 처리할 경우 1년에 2회

4-4페이지의 "실린지 교체"를 참조하십시오.

응용 프로그램 처리량, 샘플 용액(입자)의 품질 및 세척 용매에 따라 다릅니다. 플런저의 조임 상태를 정기적으로 테스트하십시오.

밸브 니들 Seal 교체 매 1500 ~ 2000회 관통 시마다

4-7페이지의 "LC 밸브 니들 Seal 교체"를 참조하십시오.

니들 Seal에 니들이 조여졌는지 확인하십시오.

밸브 로터 교체 매년 또는 많은 양의 부피를 처리할 경우 더 자주

4-9페이지의 "밸브 로터 교체"를 참조하십시오.

샘플과 용매의 품질에 따라 다름

희석기 유지 관리 필요할 때마다 4-13페이지의 "희석기 실린지 유지 관리"를 참조하십시오.

4-2 2777 Sample Manager 유지 관리

안전 관련 정보

적합성 신고서

기기와 함께 제공된 적합성 신고서 시트를 참조하십시오.

감전 위험

모든 분석 기기 또는 장치에는 안전에 관련된 고유한 위험이 존재합니다. 감전의 가능성을최소화하려면 다음 사항에 유의해야 합니다.

경고:

• 제공된 전원 코드는 보호 접지(어스) 접점이 있는 AC 콘센트에만 연결합니다. 연장코드를 사용할 때는 코드에도 접지 접점이 있는지 확인합니다.

• 외부 또는 내부 접지 연결을 분리하거나 변경하지 마십시오. 그렇게 하면 사용자가 부상을 입거나, 배송 시 올바로 접지되었던 장치가 손상될 수 있습니다.

• 지속적인 전기 손상이 의심되는 경우 장치의 전원을 켜지 마십시오. 그 신 전원코드를 분리하고 Waters 기술 서비스 부서에 제품 검사를 요청하십시오. 그 이후검사가 완료될 때까지 장치를 사용하지 마십시오.

• 보관된 장치가 고온, 습기 또는 기타 극한의 환경 조건에 노출되지 않도록 하십시오. 그렇게 하면 전기 배선과 구성 요소가 손상될 수 있습니다.

• 유지 관리를 시도하기 전에 전원 코드를 분리하십시오.• 기기 내부의 축전지는 장치의 전원이 꺼져 있는 동안에도 전기 충전을 유지할 수

있습니다.• 장치의 전원 공급기에서 보호 패널을 제거하지 마십시오. 전원 공급기에는 사용자

가 수리하거나 교체할 수 있는 부품이 들어 있지 않습니다.

주의:

• 전기 부품이 손상되지 않도록 하려면 2777 Sample Manager 전원이 켜져 있는 동안에는 전기 어셈블리를 분리하지 마십시오. 전원을 중단한 후 약 10초 정도 기다렸다가 어셈블리를 분리하십시오.

• 내장 회로의 손상을 막으려면 2777 Sample Manager가 과도한 라인 전압 변동이나 전원 서지에 노출되지 않도록 하십시오.

• 정전기 방전으로 인한 손상을 피할 수 있도록 통합 회로 칩이나 기타 구성 요소는만지지 마십시오.

• 부록 B에 나와 있지 않은 부품은 사용자가 수리할 수 있는 부품이 아닙니다. Waters기술 서비스 담당자의 지원 없이는 본 안내서에서 설명하지 않은 구성 요소의 수리나 교체를 시도하지 마십시오.

안전 관련 정보 4-3

기타 위험

리튬 배터리

온보드 리튬 배터리(Panasonic VL2330)는 장치가 꺼져 있을 때 전자 메모리에 전원을 공급합니다. Waters가 권장하는 동일한 또는 동급의 배터리로만 교체해야 합니다.

실린지 교체

실린지를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > F1 Chang Syr를 선택합니다.

결과: 주입 장치가 실린지를 쉽게 분리할 수 있는 위치로 이동합니다.

2. 플런저 고정 나사를 푼 다음, 플런저를 플런저 홀더 밖으로 약간 꺼냅니다.

3. 실린지 어댑터를 꺼낸 다음 주입 장치에서 실린지와 실린지 어댑터를 조심해서 분리합니다.

4. 실린지를 교체한 후 LC 밸브에서 니들 관통 깊이를 테스트합니다(2-51페이지의 "밸브 니들 관통 깊이 정의" 참조).

경고: 부상을 방지하기 위해 용매 처리나 튜브 변경 또는 2777 Sample Manager 작동시 실험실 규칙을 준수하십시오. 사용하는 용매의 물리적, 화학적 속성을 알고 있어야합니다. 사용 중인 용매에 해서는 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하십시오.

경고:

• 장치 작동 중에 실린지에 손을 지 마십시오. 안전 실드를 분리하지 마십시오. • 안전 실드가 설치되지 않은 채 장치를 작동하지 마십시오. 안전한 작동을 위해서

는 안전 실드를 설치해야 합니다.

사용한 리튬 배터리는 배터리에 한 해당 국가의 폐기물 처리 규정에 따라 처리하십시오. 일반 폐기물로 처리하지 마십시오.

경고:




5. 실린지를 프라임합니다(2-49페이지의 "실린지 설치 및 프라임" 참조).

• F1 Menu를 선택하면 변경(F1 Change Syringe) 및 세척(F2 Clean Syringe)에 필요한 옵션이 표시됩니다.

• 기포를 완전히 제거하려면 실린지를 수동으로 프라임합니다.

EverFlow 주입 밸브 용기 및 니들 Seal 교체

요구 사항: 주입 밸브 용기를 교체하기 전에 밸브 드라이브 축이 올바른 위치에 있는지 확인합니다.

밸브 드라이브 축 위치를 올바로 설정하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 2777/2777C 키패드를 사용하는 경우, F1을 눌러서 Menu 기능 키를 선택합니다.

2. 바깥쪽 노브를 시계 방향으로 돌려 Utilities로 스크롤한 다음 Enter를 누릅니다.

3. Injector로 스크롤한 다음 Enter를 누릅니다.

4. LCVlv1로 스크롤한 다음 Enter를 누릅니다.

5. F2 (ACT Valve)를 눌러 올바른 드라이브 축 위치를 설정합니다.

기존의 주입 밸브 용기를 제거하려면 다음과 같이 합니다.

1. 주입 밸브의 유체 연결부를 분리합니다.

2. 밸브의 포트 2에서 주입 니들 가이드를 풀어 한쪽에 둡니다.

주입 밸브 용기 교체:

니들 가이드

니들 Seal

나사

용기

EverFlow 주입 밸브 용기 및 니들 Seal 교체 4-5

3. 5/64인치 육각 렌치를 사용하여, 밸브 용기를 하우징에 고정하는 2.5mm 나사를 제거합니다.

4. 용기를 제거합니다.

5. 밸브 드라이브 축의 정면이 올바른 방향을 향하도록 합니다(각 측면에 작은 홈이 있는 채널이 약 8시 위치에 있음).

• 밸브 드라이브 축의 방향이 올바른 경우, 다음 절차를 계속하십시오(4-6페이지의 "새로운 주입 밸브 용기 및 Seal을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.").

• 방향이 올바르지 않은 경우 2777/2777C 키패드에서 F2 (ACT Valve)를 눌러 8시위치로 설정한 다음, 다음 단원을 계속하십시오.

새로운 주입 밸브 용기 및 Seal을 설치하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 카트리지 하우징의 홈이 드라이브 클램프의 홈과 정렬되도록 합니다.

주입 밸브 정렬:

2. 5/64인치 육각 렌치를 사용하여 2.5mm 나사로 용기를 용기 하우징에 설치합니다(그림 1). 용기와 하우징 홈이 정렬되는지 확인합니다.

3. 새로운 니들 Seal(파트 넘버 700002208)을 포트 2에 삽입합니다.

4. 이전에 제거한 니들 가이드(그림 1)를 포트 2에 단단히 조입니다.

5. 다음과 같이 튜브와 주입 루프 연결부를 새로운 용기에 연결합니다.

• 포트 1 및 포트 4 사이에 10µL 주입 루프

• Column Manager(튜브 사용, 파트 넘버 430002015) 또는 컬럼 히터/쿨러(컬럼 안정기 튜브 어셈블리 사용, 파트 넘버 205000585)에 있는 Inlet 스위칭 밸브의 가운데 포트에 포트 6 연결

• Binary Solvent Manager의 Outlet에 포트 5 연결

• 압력 체크 밸브와 폐기물에 포트 3 연결

정렬된 홈

드라이브 클램프


밸브 배관:

LC 밸브 니들 Seal 교체

1500 ~ 2000회 관통 시마다 밸브 니들 Seal을 교체합니다.

모든 밸브에는 포트 1(상단 포트)에 특수 밸브 니들 가이드 피팅(Fitting)이 장착되어 있습니다. 피팅(Fitting)의 상 적으로 넓은 직경이 주입 장치의 실린지 니들 가이드와 맞습니다. 밸브 니들 가이드의 넓은 구멍은 실린지 니들을 주입 포트에 삽입하기 용이하도록 합니다.

밸브 니들 가이드 및 밸브 니들 Seal:

컬럼으로

샘플 루프체크 밸브

폐기물로

1

2

3

45

6

Binary Solvent Manager에서

1

2

34

5

6

밸브 니들 가이드

밸브 니들 Seal

LC 밸브 니들 Seal 교체 4-7

밸브 니들 가이드는 니들 Seal을 고정하는 역할을 합니다. 길이가 짧은 PTFA 튜브인 니들 Seal은 실린지 니들 주변에 Seal을 형성합니다. 스테인레스 페롤(Ferrule)은 누출이 없도록 PTFA슬리브 주변을 조여줍니다.

밸브 니들 Seal을 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 밸브에 있는 포트 1에서 밸브 니들 가이드를 풉니다.

2. 밸브 니들 Seal을 분리합니다.

3. 새 밸브 니들 Seal을 설치합니다.

4. 밸브 니들 가이드를 포트 1에 조입니다.

LC 주입 밸브 및 로터 교체

주입 밸브 교체 및/또는 세척

LC 주입 밸브를 교체 및/또는 세척하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 샘플 루프, 니들 가이드 피팅(Fitting) 및 튜브를 밸브 몸체에서 분리합니다.

LC 주입 밸브 교체:

2. 밸브를 밸브 드라이브에 고정하는 육각 나사 2개를 풉니다.

주의: 재현성이 높은 샘플 주입을 보장하고 Carryover를 최소화하려면 다음과 같이하십시오.• 밸브 니들 가이드와 밸브 니들 Seal은 올바르게 설치해야 합니다.

• 밸브 니들 Seal은 1500 ~ 2000회 관통 시마다 교체해야 합니다.

• 니들 관통 깊이는 정확하게 설정해야 합니다(2-46페이지의 "주입 밸브 정의" 참조).

니들 가이드 피팅(Fitting)


3. 밸브 가이드 핀이 제자리에 고정되어 있는지 확인합니다.

4. 교체 밸브를 설치합니다(1 ~ 3단계를 역순으로 반복).

밸브 로터 교체

예방 유지 관리 동안이나 주입 문제, 부정확성, 오염 또는 Carryover가 관찰될 때 밸브 로터를 교체합니다.

밸브 로터를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 아래 그림에 나타난 방향 화살표를 따르십시오.

요구 사항: 밸브 드라이브에서 밸브를 분리하지 마십시오. 튜브 또는 루프를 분리하지마십시오.

밸브 로터 교체:

2. 널드(Knurled) 프리로드 어셈블리를 풉니다.

요구 사항: 사전 설정 소켓 조정 나사를 건드리지 마십시오.

3. 로터 끝을 자석 또는 한 쌍의 핀셋에 결합합니다.

4. 새 로터 또는 세척한 로터에 새겨진 문자(예: H)를 찾아 해당 문자가 밸브의 아랫 부분을 향하게 합니다.

5. 새 로터 탭을 삽입하고 로터 탭이 밸브 드라이브의 슬롯에 끼워졌는지 확인합니다.

6. 널드 프리로드 어셈블리를 교체합니다.

7. 프리로드 어셈블리를 조여서 소켓 바닥에 완전히 닿도록 합니다.

밸브

밸브 드라이브

방향을 나타내는 문자

로터 탭

로터

뒤쪽에서 확대

LC 주입 밸브 및 로터 교체 4-9

2777 제어 프로그램 백업

2777 Sample Manager의 업데이트된 설정을 항상 사용할 수 있도록 설치 후, 그리고 정기적으로 2777 제어 프로그램을 백업하십시오.

백업 절차를 수행하기 위해서는 Windows XP, 2777 PAL Loader 프로그램(버전 1.1), RS-232케이블 그리고 이미 로드된 2777 펌웨어의 올바른 버전이 설치된 컴퓨터가 필요합니다.

소프트웨어를 설치하면 다음과 같은 디렉터리 구조가 생성됩니다.

• C:\ProgramFiles\PAL\Loader\Backup\ – 펌웨어와 매개 변수 설정을 포함하여현재 및 이전 2777 설정의 전체 백업 파일이 포함되며, 이들 파일은 보관 목적으로 유지됩니다.

• C:\ProgramFiles\PAL\Loader\Update\ – Loader 형식(*.sss)의 추출된 업데이트파일이 포함되어 있으며, 펌웨어만 포함하거나 펌웨어와 매개 변수 설정을 함께 포함할 수 있습니다.

백업과 업데이트가 올바로 저장되도록 하려면 이 디렉터리 구조가 올바로 설치되었는지 확인합니다.

2777 제어 프로그램을 백업하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 2777 Sample Manager 및 희석기(설치된 경우)와 컴퓨터의 전원을 끕니다.

2. 2777 Sample Manager의 SER1 커넥터와 컴퓨터의 직렬 포트 사이에 RS-232 케이블을 연결합니다.

팁: 직렬 포트는 다음 설정을 사용하여 구성해야 합니다.

• 전송 속도 – 9600

• 데이터 비트 – 8

• 패리티 – 없음

• 정지 비트 – 1

• 흐름 제어 – 없음

3. 2777 Sample Manager의 전원을 켭니다.

4. Job Queue 화면이 나타나면 컴퓨터 전원을 켭니다.

5. 컴퓨터 바탕 화면에서 PAL Loader 아이콘을 두 번 클릭합니다.

PAL Loader 대화 상자:


6. PAL Loader 화 상자에서 Backup을 클릭합니다.

결과: Backup Target Memory 화 상자에는 새 백업에 할당할 경로(저장 위치)와파일 이름이 표시됩니다. 사용자 정의 경로 및/또는 파일 이름을 입력할 수 있습니다.

Backup Target Memory 대화 상자:

7. Backup을 클릭합니다.

결과: 백업이 진행되고, 백업된 구성 요소에 한 정보가 Backup Log 창에 나타납니다. 작업을 완료하는 데는 몇 분 정도 걸립니다.

권장 사항: 백업 진행 중에는 시스템을 사용하지 마십시오. 백업이 완료되고 " 상 메모리 백업에 성공"했다는 메시지 상자가 나타날 때까지 시스템을 그 로 두는 것이최선입니다.

8. Close를 클릭합니다.

9. PAL Loader 화 상자에서 Start Pal을 클릭하여 Loader 프로그램의 제어를 종료합니다.

10. Exit를 클릭합니다.

백업 복원

참고: 이 작업은 기존 매개 변수 설정을 덮어쓸 수 있습니다. 이 절차를 시작하기 전에 백업이 최신 상태인지 확인하십시오.

복원하려는 백업 파일은 컴퓨터 하드 드라이브에 있어야 합니다. PAL Loader 형식의 전체업데이트(매개 변수 설정 포함)가 너무 크기 때문에 이 파일을 디스크 드라이브에서 로드할수 없습니다. 백업 파일을 컴퓨터 하드 드라이브에 압축(*.zip) 형식으로 전송한 다음, PALLoader 형식인 *.sss 파일로 추출해야 합니다.

백업 복원 4-11

2777 백업을 복원하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 2777 Sample Manager와 컴퓨터의 전원을 끕니다.

2. 2777 Sample Manager의 SER1 커넥터와 컴퓨터의 PC 직렬 포트 사이에 회색 RS-232케이블을 연결합니다.

3. 직렬 포트가 다음 설정을 사용해서 구성되었는지 확인합니다.

• 전송 속도 – 9600

• 데이터 비트 – 8

• 패리티 – 없음

• 정지 비트 – 1

• 흐름 제어 – 없음

4. 2777 Sample Manager의 전원을 켭니다.

5. Job Queue 화면이 나타나면 컴퓨터 전원을 켭니다.

6. 컴퓨터 바탕 화면에서 PAL Loader 아이콘을 두 번 클릭합니다.

7. PAL Loader 화 상자(4-10페이지의 그림 "PAL Loader 화 상자:")에서 Update를클릭합니다.

8. Update Flash Memory 화 상자에서 Browse를 클릭하고, 적절한 .sss 백업 파일을선택합니다.

9. Open을 클릭합니다.

결과: Update Flash Memory 화 상자가 나타납니다. 업데이트 파일의 경로와 파일이름이 Filename 입력 상자에 나타납니다.

10. Update를 클릭하여 새 펌웨어를 로드합니다.

팁: 작업을 완료하는 데는 몇 분 정도 걸립니다.

권장 사항: 업데이트 진행 중에는 시스템을 사용하지 마십시오. 업데이트가 완료되고" 상 메모리 업데이트에 성공"했다는 메시지 상자가 나타날 때까지 시스템을 그 로두는 것이 최선입니다.

11. Close를 클릭합니다.

12. PAL Loader 화 상자에서 Start Pal을 클릭하여 Loader 프로그램의 제어를 종료합니다.

결과: 키패드에 Job Queue 화면이 다시 나타납니다.


희석기 실린지 유지 관리

희석기 실린지 유지 관리에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 실린지 플런저 Seal 검사

• 측면 포트 실린지 유지 관리

• 이송 튜브 키트 교체

희석기 실린지 플런저에는 주기적인 교체가 필요하며, 교체 빈도는 필수 교체 주기, 용매 타입및 실린지 크기에 따라 다릅니다. 누출이 있거나 손상된 경우 실린지 플런저를 교체합니다.

실린지 플런저 Seal 검사

실린지 플런저를 검사하려면 다음과 같이 하십시오.

1. Job Queue 화면에서 F1 Menu > Utilities > F2 Change DSyr를 선택합니다.

결과: 접근이 용이하도록 희석기 실린지 플런저가 플런저 드라이브 가운데 위치로 이동합니다.

2. 희석기 실린지 나사를 제거합니다.

3. 희석기 솔레노이드 밸브에서 희석기 실린지를 풉니다.

4. 실린지를 검사하고 필요한 경우 교체합니다.

5. 희석기 실린지를 하부 솔레노이드 밸브 포트에 나사를 조심해서 끼우고 단단히 조입니다.

요구 사항: 희석기 실린지 와셔는 하나만 끼웁니다.

6. 실린지 배럴을 돌리고, 희석기 실린지 나사를 실린지 버튼 구멍에 삽입한 후, 희석기드라이브 핀에 고정합니다.

측면 포트 실린지 유지 관리

측면 포트 실린지 유지 관리에는 다음 작업이 포함됩니다.

• 실린지 플런저 Seal 검사

• 실린지 플런저 교체

• 제거 가능한 실린지 니들 교체

• 실린지 교체


측면 포트 실린지 플런저는 정기적으로 교체해야 합니다. 교체 빈도는 필수 교체 주기, 용매 타입 및 실린지 크기에 따라 다릅니다. 누출이 있거나 손상된 경우 실린지 플런저를 교체합니다.

측면 포트 실린지 플런저, 실린지 또는 실린지 니들을 검사하거나 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 전원 공급기를 끕니다.

2. 주입 장치를 작업 공간 내에서 깨끗한 위치로 이동합니다.

3. 플런저 홀더 고정 나사를 풉니다(아래 그림의 #1).

4. 측면 포트 실린지 어댑터 나사(#5)를 풀고, 주입 장치에서 측면 포트 실린지 어셈블리를 분리합니다.

5. 두 이송 튜브 연결 피팅(Fitting)(#2)을 풀되, 완전히 제거하지는 마십시오.

6. 플런저 Seal 나사(#3)를 풀고 들어 올려서(#4) 퍼플로 O-링이 플런저 Seal 나사에 남아있도록 하십시오.

측면 포트 실린지 교환:

7. 측면 포트 실린지 플런저 및/또는 제거 가능한 니들을 검사하고 필요할 경우 교체합니다.

8. 측면 포트 실린지를 다시 설치하려면 1 ~ 7단계를 반복합니다(역순으로).

경고: 감전 사고를 방지하기 위해 설치나 유지 관리 작업을 수행하기 전에 2777 Sample Manager를 끄고 전원 코드를 뽑으십시오.

주의 : 장치의 전자 장치 손상을 방지하려면 전원 공급기를 끈 후에 2777 Sample Manager의 모든 케이블을 연결하거나 분리하십시오.


이송 튜브 키트 교체

이송 튜브 키트를 교체하려면 다음과 같이 하십시오.

1. 희석기 솔레노이드 밸브 왼쪽 포트에서 흰색 연결 피팅(Fitting)을 풉니다.

2. 왼쪽 상단 희석기 덮개 TORX 나사를 풀고 가이드 와이어를 분리합니다.

이송 튜브 키트를 희석기 측에서 제거:

3. 측면 포트 실린지 어댑터의 가이드 브래킷에서 두 연결 피팅(Fitting)을 풉니다.

4. 측면 포트 실린지 어댑터의 가이드 브래킷에서 TORX 나사를 풉니다.

5. 이송 튜브 키트를 분리합니다.

이송 튜브 키트를 측면 포트 실린지 측에서 제거:

6. 이송 튜브 키트를 다시 설치하려면 1 ~ 5단계를 역순으로 반복합니다(2-26페이지의"2777 희석기 설치" 참조).


5 2777 Sample Manager 문제 해결

이 장에서는 오작동을 파악하고 해결하는 방법에 해 설명합니다.

MassLynx 소프트웨어 문제 해결

MassLynx 소프트웨어 문제를 해결하려면 Waters Web 사이트의 Services and Support 영역을 방문하십시오.

내용

항목 페이지

적절한 운영 절차 5-2

예비 부품 5-2

Waters 기술 서비스 센터에 문의 5-2

안전 및 취급 5-2

증상 및 해결책 5-3

경고: 장치의 전원 공급기에서 보호 패널을 제거하지 마십시오. 전원 공급기에는 사용자가 수리하거나 교체할 수 있는 부품이 들어 있지 않습니다. 전원 공급기가 올바로 작동하지 않는 경우 Waters 기술 서비스 부서에 문의하십시오.

5-1

적절한 운영 절차

2777 Sample Manager 실행을 최적의 상태로 유지하려면 3장 및 4장에 규정된 지침을 따르고 절차를 수행하십시오.

2777 Sample Manager가 허용 가능한 매개 변수 내에서 작동하고 있는지 정기적으로 확인합니다. 분석법 실시를 위해 실행할 때는 제어 샘플을 실행합니다.

오작동 문제를 해결하려면 5-3페이지에서 시작하는 표를 참조하십시오.

예비 부품

본 문서에 지정된 구성 요소 부품만 교체하십시오. Waters Web 사이트의 Services & Support페이지에서 Waters Quality Parts Locator를 참조하십시오.

Waters 기술 서비스 센터에 문의

부품 교체 시 어려움이 발생하는 경우, Waters 기술 서비스 부서에 문의하십시오(페이지 iii).

안전 및 취급

2777 Sample Manager의 문제를 해결할 때 다음의 안전 고려 사항에 유념하십시오.

경고:



경고 : 부상을 방지하기 위해 용매 처리나 튜브 변경 또는 2777 Sample Manager작동 시 실험실 규칙을 준수하십시오. 사용하는 용매의 물리적, 화학적 속성을 알고있어야 합니다. 사용 중인 용매에 해서는 물질안전보건자료(MSDS)를 참조하십시오.

주의: 전기 부품이 손상되지 않도록 하려면 2777 Sample Manager 전원이 켜져 있는 동안에는 전기 어셈블리를 분리하지 마십시오. 전원을 중단한 후 약 10초 정도 기다렸다가 어셈블리를 분리하십시오.

주의: 정전기 방전으로 인한 손상을 피할 수 있도록 통합 회로 칩이나 기타 구성 요소는 만지지 마십시오.

5-2 2777 Sample Manager 문제 해결

증상 및 해결책

아래 표는 크로마토그래피 시스템에 있는 여러 구성 요소 중 하나인 2777 Sample Manager로만 제한됩니다.

2777 Sample Manager 문제 해결:

증상 또는 오류 메시지

원인 권장 조치

검출기 시그널이 매우 낮거나 전혀 관찰되지 않습니다.

밸브 니들 가이드 및/또는 니들 Seal이 올바르게 설치되지 않았습니다.

밸브 니들 가이드 및 Seal을 검사합니다(4-7페이지의 "LC 밸브 니들 Seal 교체" 참조).

밸브 포트가 펌프 및/또는 검출기에 올바르게 연결되지 않았습니다.

배관 연결을 확인합니다(2-14페이지의 "유체 구성 요소 연결" 참조).

실린지가 막혔습니다. 1. 실린지를 분리한 다음, 액체를 수동으로 흡인하고 디스펜스합니다.

2. 실린지를 세척합니다.

3. 막힘이 지속되면 실린지를 교체합니다.

니들이 구부러졌습니다. 실린지를 검사 및/또는 변경합니다(4-4페이지의 "실린지 교체" 참조).

샘플 액체가 주입되지 않습니다.

샘플 Well이 비어 있는지 확인합니다.

올바른 샘플이 요청되었는지 확인합니다.

니들 관통 깊이를 결정하고 필요할 경우 조정합니다(2-51페이지의 "밸브 니들 관통 깊이 정의" 참조).

샘플 부피가 없거나 너무 낮습니다.

샘플 부피를 늘립니다.

올바른 샘플이 요청되었는지 확인합니다.

이동상 및/또는 샘플 흐름이 LC 주입 밸브의 잘못된 포트로 흐릅니다.

밸브 로터가 거꾸로 설치되어 있습니다(180° 정렬을 벗어남).

로터를 분리하고 올바른 위치에 다시 설치합니다(4-9페이지의 "밸브 로터 교체" 참조). 로터에 새겨진 문자(예: H)를 확인합니다. 문자가 로터의 아래 부분에 있어야 합니다.


샘플이 밸브 니들 가이드에서 백업 중입니다.

실린지 니들 외부 직경(OD)이 너무 작습니다.

실린지 니들이 22게이지인지 확인합니다.

밸브 니들 Seal이 누출되고 있습니다.

밸브 니들 Seal을 교체합니다(4-7페이지의 "LC 밸브 니들 Seal 교체" 참조).

니들 관통 깊이 밸브가 정확하지 않습니다.

주입 밸브 니들 통과를 조정합니다(2-51페이지의 "밸브 니들 관통 깊이 정의" 참조).

실린지 플런저 속도가 너무 높아 과도한 Inlet 압력이 발생합니다.

Method에서 주입 속도를 줄입니다.

재현성 불량 점성이 있는 샘플로 인해 실린지를 채울 때 압력이 달라집니다.

끌어 올리기 지연 값을 늘립니다.

샘플 바이알에 진공이 형성됩니다.

샘플 바이알에서 샘플 부피를 줄이거나 Pre-slit 셉타를 사용합니다.

용매의 휘발성이 높습니다. X-타입 실린지와 샘플 트레이 냉각을 사용합니다.

끌어 올리기 지연 값을 늘립니다.

Method에서 채우기 속도를 줄입니다.

실린지 또는 주입 밸브에 입자가 막혀 있습니다.

입자를 제거하고 실린지 니들과 주입 밸브를 세척합니다.

바이알이 적절히 수축되지 않았습니다.

손으로 돌려 바이알 캡의 고정 여부를 확인합니다. 느슨한 캡으로 인해 샘플에서 가벼운 구성 요소가 선택적으로 손실될 수 있습니다. 크림프 도구를 올바르게 조정합니다.

2777 Sample Manager 문제 해결: (계속)




샘플 간에 과도한 Carryover

실린지 및/또는 밸브 주입 포트가 더럽습니다.

Method에서 Pst Inj Slv1 및/또는 Vlv Cln Slv1 값을 늘립니다.

PreClnSlv1 및 PreClnSpl을 사용합니다.

주입 밸브의 폐기물 튜브 내부 직경(ID)이 너무 작습니다.

폐기물 튜브를 더 큰 ID 튜브로 교체합니다.

밸브 로터가 손상되었거나 홈이 나 있습니다.

밸브 로터를 교체합니다(4-9페이지의 "밸브 로터 교체" 참조).

밸브 니들 Seal이 누출되고 있습니다.

밸브 니들 Seal을 교체합니다(4-7페이지의 "LC 밸브 니들 Seal 교체" 참조).

세척 용매가 부적합합니다. 적합한 세척 용매를 사용합니다.

설명할 수 없는 크로마토그래피 피크

주입 루프에 공기가 유입되었습니다. 니들 관통 깊이가 부적절하여 실린지에 공기가 흡인될 수 있습니다.

니들 관통 깊이를 결정하고 필요할 경우 조정합니다.

Air Volume Method 매개 변수가 0으로 설정되었는지 확인합니다.

주입 장치의 설명할 수 없는 충돌

개체가 올바르게 정의되지 않았습니다.

개체를 올바르게 정의합니다(2-39페이지의 "개체의 참조 위치 정의" 참조).

니들이 휘지 않았는지 확인합니다.

오류 메시지: "Object Not Detected"(개체가 검출되지 않음)

개체의 Z 값이 올바르지 않습니다.

개체의 Z 값을 정의합니다(2-39페이지의 "개체의 참조 위치 정의" 참조).

샘플 바이알, Deep-well 마이크로플레이트 또는 Microtiter 플레이트가 없습니다.

샘플 바이알, Deep-well 플레이트, 마이크로플레이트 또는 Microtiter 플레이트를 삽입합니다.

오류 메시지: "Object Collision before Z Tolerance"(Z 허용 오차 전에 개체 충돌)

개체의 Z 값이 올바르지 않습니다.

개체의 Z 값을 정의합니다(2-39페이지의 "개체의 참조 위치 정의" 참조).





오류 메시지: "Motor AUX1 (or AUX2) failed"(모터 AUX1 (또는 AUX2) 실패)

주입 밸브 드라이브가 연결되지 않았습니다.

장치를 끈 다음, 장치의 후면 패널과 LC Vlv1 사이의 연결이 올바른지 확인합니다(2-36페이지의 "전기 및 시그널 연결" 참조).

LC Vlv1 연결 케이블에 결함이 있습니다.

연결을 점검합니다.

연결 케이블을 교체합니다.

MOTIO 보드에 결함이 있습니다.

Waters 기술 서비스 센터에 문의합니다.





A 안전 고지 사항

사용자의 기기 작동 및 유지 관리 중 발생할 수 있는 위험성을 알리기 위해 Waters기기에는 위험 기호가 표시되어 있습니다. 또한 해당 사용자 설명서에는 위험에 한 설명과 사고를 예방하는 방법이 위험 기호와 함께 나와 있습니다. 이 부록에서는 전체Waters 제품군에 적용되는 모든 안전 기호와 해당 설명을 제공합니다.

내용

항목 페이지

경고 기호 A-2

주의 기호 A-4

모든 Waters 기기에 적용되는 경고 A-5

전기 및 취급 기호 A-6

A-1

경고 기호

경고 기호는 사용자에게 기기의 사용 또는 오용으로 인해 발생할 수 있는 사망, 상해 또는 생리적으로 심각한 악영향을 미칠 수 있는 반응 등에 해 알려줍니다. Waters 기기의 설치, 수리 및 작동 시에는 모든 경고 내용을 유의하십시오. Waters는 기기의 설치, 수리 및 작동 담당자가 안전 주의 사항을 준수하지 않아서 발생한 문제에 해 어떤 책임도 지지 않습니다.

작업별 위험 경고다음 경고 기호는 기기 또는 기기 구성 요소를 작동하거나 유지 관리할 때 발생할 수 있는 위험에 해 알려줍니다. 해당 위험에는 화상, 감전, 자외선 노출 등이 있습니다.

다음 기호가 설명서의 설명 부분이나 절차에 표시될 경우 함께 나와 있는 문장은 특정 위험에 해 알려주고 이에 한 사고 예방법에 해 설명합니다.

경고: (일반 위험. 이 기호가 기기에 표시되어 있는 경우, 기기를 사용하기 전에 기기사용자 설명서의 중요한 안전 관련 정보에 한 내용을 참조하십시오.)

경고: (뜨거운 표면에 닿을 경우 화상의 위험이 있습니다.)

경고: (감전의 위험이 있습니다.)

경고: (화재의 위험이 있습니다.)

경고: (날카로운 부분에 자상을 입을 위험이 있습니다.)

경고: (손에 좌상을 입을 위험이 있습니다.)

경고: (자외선 노출의 위험이 있습니다.)

경고: (부식성 물질에 접촉할 위험이 있습니다.)

경고: (독성 물질에 노출될 위험이 있습니다.)

경고: (레이저 광선 노출의 위험이 있습니다.)

경고: (건강에 심각한 위협을 야기할 수 있는 생물학적 약품에 노출될 위험이 있습니다.)

경고: (기울어질 위험이 있습니다.)

경고: (폭발의 위험이 있습니다.)

A-2 안전 고지 사항

특정 경고

다음 경고는 특정 기기의 사용 설명서와 기기 또는 기기 구성 요소 부품에 부착된 레이블에표시됩니다.

폭발 경고

이 경고는 비금속 재질의 튜브가 연결된 Waters 기기에 적용됩니다.

질량 분석기 가연성 용매 경고

이 경고는 기기 운영 시 가연성 용매가 사용되는 기기에 적용됩니다.

질량 분석기 감전 위험

이 경고는 모든 Waters 질량 분석기에 적용됩니다.

이 경고는 작동 모드에 있는 특정 기기에만 적용됩니다.

경고: 비금속 재질 또는 고분자 재질의 튜브에 압력이 가해지면 폭발의 위험이 있습니다. 이러한 튜브 주변에서 작업할 경우 다음 주의 사항을 준수하십시오.• 보안경을 착용하십시오.• 근처의 화기를 모두 끄십시오.• 심하게 변형되거나 꼬인 튜브는 사용하지 마십시오.• 비금속(Nonmetallic) 튜브를 테트라히드로퓨란(Tetrahydrofuran: THF) 또는 농

축 질산 또는 황산과 함께 사용하지 마십시오.• 염화메틸렌 (Methylene chloride) 및 디메틸술폭시드 (Dimethyl sulfoxide) 같은

일부 화합물은 비금속 재질의 튜브를 부풀게 하여 튜브의 파열 압력을 크게 감소시킬 수 있으므로 유의하십시오.

경고: 다량의 가연성 용매를 사용할 경우 폐쇄된 공간 내에서의 발화 현상의 가능성을 방지하기 위해서 이온 소스에 지속적으로 질소를 유입해야 합니다. 가연성 용매를 사용하여 분석하는 동안 질소 공급 압력이 690kPa(6.9bar, 100psi) 이하로 떨어지지 않도록 해야 합니다. 또한 질소 공급이 중단될 경우 LC 용매 흐름을 중지하도록 기체 공급 중단을 알려주는 시스템을 HPLC 시스템에 연결해야 합니다.

경고: 감전 사고 예방을 위해 질량 분석기의 보호 패널을 분리하지 마십시오. 보호 패널로 덮여 있는 구성 요소는 사용자가 수리할 수 있는 부품이 아닙니다.

경고: 기기가 작동 모드에 있는 경우 질량 분석기의 특정 외부 표면에 고전압이 발생할 수 있습니다. 감전을 방지하려면 고압 경고 기호가 표시된 부분을 만지기 전에 먼저 기기를 기 모드로 전환해야 합니다.

경고 기호 A-3

생물학적 위험 경고

이 경고는 다음과 같은 생물학적 위험이 포함된 재료, 즉 인간에게 해로운 영향을 미칠 수 있는 생물학적 유해 물질이 포함된 물질을 처리하는 데 사용할 수 있는 Waters 기기에 적용됩니다.

화학적 위험 경고

이 경고는 부식성, 독성, 인화성 또는 기타 위험 물질을 처리하는 데 사용되는 Waters 기기에 적용됩니다.

주의 기호

주의 기호는 기기의 사용 또는 오용이 기기를 손상시키거나 샘플의 무결성을 떨어뜨릴 수 있음을 나타냅니다. 다음 기호 및 관련 설명은 기기 또는 샘플을 손상시킬 수 있는 위험을 경고하는 일반적인 내용입니다.

경고: Waters 기기 및 소프트웨어는 잠재적 전염성이 있는 생체 물질 , 비활성 미생물, 기타 생물학적 물질을 분석하거나 처리할 때 사용할 수 있습니다. 이러한 물질에의한 감염을 피하려면 모든 생물학적 분비액을 감염 매체로 가정하고 실험실 모범사례를 준수하며 조직의 생물학적 위험 안전 담당자에게 올바른 사용과 취급에 관해문의하십시오. 특별 주의 사항은 미국 NIH(US National Institutes of Health) 간행물인 Biosafety in Microbiological and Biomedical Laboratories(BMBL) 최신판에나와 있습니다.

경고: Waters 기기를 사용하여 잠재적으로 위험이 있는 물질을 분석 또는 처리할 수 있습니다. 이러한 물질에 의한 상해를 방지하려면 물질의특성 및 위험에 해 숙지하고, 우수 실험실 관리 기준(GLP)을 준수하며,적합한 사용 및 처리 관련 사항을 사내 생물학적 위험 안전 관리 담당자에게 문의하십시오. 관련 지침은 미국 NRC(National Research Council)의 간행물 Prudent Practices in the Laboratory: Handling and Disposalof Chemicals 최신판에 나와 있습니다.

주의: 손상을 방지하려면 연마제 또는 용매로 기기 케이스를 청소하지 마십시오.


모든 Waters 기기에 적용되는 경고

이 장치를 작동할 때는 표준 품질 관리 절차와 이 단원의 장비 지침을 따르십시오.

주의: 규정 준수를 책임지는 당사자의 명백한 승인 없이 이 장치를 개조 또는 변경할 경우, 이 장치를 운용할 수 있는 사용자 권한의 효력을 상실할 수 있습니다.

경고: 가압 폴리머 튜브로 작업할 경우에는 주의하십시오.

• 가압 폴리머 튜브 근처에서는 항상 보호 안경을 착용하십시오.

• 근처의 화기를 모두 끄십시오.

• 심하게 변형되거나 꼬인 튜브는 사용하지 마십시오.

• 비금속(Nonmetallic) 튜브를 테트라히드로퓨란(Tetrahydrofuran: THF) 또는 농축 질산또는 황산과 함께 사용하지 마십시오.

• 염화메틸렌(Methylene chloride) 및 디메틸술폭시드(Dimethyl sulfoxide)는 비금속 튜브를 부풀게 하여 튜브의 파열 압력을 크게 감소시킬 수 있으므로 유의하십시오.

경고: 제조업체가 명시하지 않은 방식으로 장비를 사용할 경우 장비가 제공하는 보호 수단이 제로 작동하지 않을 수 있다는 점을 사용자에게 반드시 인식시켜야 합니다.

경고: 화재 위험을 막으려면 기기 퓨즈 커버에 가까운 패널에 인쇄된 것과 동일한 타입 및 정격의 제품으로 퓨즈를 교체하십시오.

모든 Waters 기기에 적용되는 경고 A-5

전기 및 취급 기호

전기 기호

이 기호는 기기 사용 설명서와 기기의 전면 또는 후면 패널에 표시됩니다.

전원 켜짐

전원 꺼짐

기

직류

교류

보호 도체 단자

프레임 또는 섀시 단자

퓨즈

재활용 기호: 일반 폐기물로 처리하지 마십시오.


취급 기호

아래의 기호 및 관련 설명은 Waters 기기 및 구성 요소 선적 상자의 외부 포장에 부착된 레이블에 표시됩니다.

똑바로 세워 두십시오!

건조한 곳에 보관하십시오!

깨질 위험이 있습니다!

후크를 사용하지 마십시오!

전기 및 취급 기호 A-7

B 사양

내용

항목 페이지

일반 사양 B-2

전기 사양 B-2

물리적 사양 B-4

작동 환경 요구 사항 B-4

희석기 사양 B-5

B-1

전기 사양

일반 사양

일반 사양:

조건 사양

주입 부피 범위 표준 100µL 실린지에서 10 ~ 100µL

옵션 품목인 시리얼 포트 내부 루프 설정에서 최소 0.5µL

옵션 품목인 용량 샘플 루프 및 실린지에서 최 5000µL

반복 주입 한 바이알에 1 ~ 99

정밀도a

a. 조건: 이동상 = 메탄올:물(60:40) 탈기, 온라인 탈기 장치, 유속 = 1.0mL/분. 컬럼 = Symmetry C184.6 × 75mm. 샘플 = 우라실(Uracil) 및 프로필파라벤(10mg/mL). 주입 부피 = 80µL(전체 루프) 또는 10µL(부분 루프).

< 0.2% RSD, 20µL 샘플 루프, 과충전

< 0.5% RSD, 20µL 샘플 루프, 부분 충전

Carryover < 0.05%

주입 주기 시간 플런저 속도, 주입 부피 및 세척 주기에 따라 20 ~ 60초

전기적 사양:

매개 변수 요구 사항

보호 등급a 등급 I

과전압 범주b II

오염 등급c 2

수분 보호d 정상(IPXO)

2777 Sample Manager

전압 24Vdc

전류 3.2A

퓨즈 T 6.3A/250V

B-2 사양

2777 전원 공급기

입력

라인 전압

접지 AC,100 ~ 240V

회선 주파수 50/60Hz

전류 4A

퓨즈(5 × 20mm) T 5A/250V

출력 전압 36Vdc

전류 4.16A

단일 밸브 주입기

입력 전압 24Vdc

전류 2.5A

시리얼 밸브 주입 모듈

입력 전압 24Vdc

전류 4.5A

히터/쿨러

입력 전압 24Vdc

전류 2.7A

히터/쿨러 전원 공급기

입력

라인 전압

접지 AC,100 ~ 240V

회선 주파수 50/60Hz

전류 2A

출력 전압 24Vdc

전류 4.5A

퓨즈 T 3.15A/250V

상표 2777은 등록 상표가 아닙니다.

전기적 사양: (계속)


전기 사양 B-3

물리적 사양

작동 환경 요구 사항

a. 보호 등급 I 보호 등급은 전기적 충격으로부터 보호하기 위해 기기에 사용되는 절연 방식을 설명합니다. 등급 I은 전기가 흐르는 부분(와이어)과 접지 시스템에 연결되어 있는, 외부로 노출된 전도체 부분(금속 패널) 사이의 절연 레벨이 1임을 나타냅니다. 접지 시스템은 전원 코드 플러그의 세 번째 핀(접지 핀)에 연결됩니다.

b. 과전압 범주 II 과전압 범주 II는 전기 벽 콘센트와 같이 로컬 레벨에서 전력을 공급받는 기기에적용됩니다.

c. 오염 등급 2 유전강도(Dielectric Strength)나 표면 저항을 저하시킬 수 있는 전기 회로의 오염도에 한 측정입니다 . 등급 2는 비전도성 오염에만 사용됩니다 . 간혹 농축으로 인해 일시적인 전도성이 발생할 경우도 예상해야 합니다.

d. 수분 보호 정상(IPXO) IPXO는 적하 또는 분사된 모든 타입의 물로 인한 침수에 해 보호 책이 없음을 의미합니다. X는 먼지로 부터의 오염에 한 보호 책이 있는 경우 이를 나타내는 표시입니다.

물리적 사양:

매개 변수 사양

높이 64.8cm

길이 38.5cm

너비 표준 2777: 82.8cm

컴팩트 2777C: 53.4cm

중량 10kg, 액세서리 제외

작동 및 환경 요구 사항:


작동 온도 범위 4 ~ 40°C

보관 온도 범위 –40 ~ 70°C

최 상 습도 75%, 비응축

보관 습도 범위 0 ~ 90%, 비응축

벤치 공간 후면에 15.25cm 여유 공간 필요, 전원 스위치 및 전원 코드 접속, 깨끗하고 평평하며 매끄러운 표면

진동 중요하지 않음

정전기 중요하지 않음

B-4 사양

희석기 사양

희석기 사양:

부품 사양

희석기 실린지 2.5mL(옵션 1mL, 5mL 및 10mL)

부피 범위 0.25mL ~ 2.5mL

유속 범위 10µL/분 ~ 300µL/분

측면 포트 실린지 80µL(탈착식 니들 포함, 옵션 20µL)

유속 범위 1µL/분 ~ 200µL/분

이송 튜브 키트 PTFE 튜브 2개, ID 0.787mm, OD 1.58mm, 620µL, 연결 피팅(Fitting)과 가이드 와이어 포함

용매 저장 용기 1000mL 보로실리카 유리, 10µm PEEK 용매 필터 포함

제어 Cycle Composer 소프트웨어 버전 1.4

PAL 펌웨어 버전 2.4.0

피스톤/밸브 드라이브 독립적으로 작동하는 솔레노이드 밸브가 있는 스테퍼 모터

접액부 보로실리카 유리, PTFE, Kel-F, FEP와 호환되는 모든 액체

너비 47mm

길이 67mm

길이 217mm

중량 980g

희석기 사양 B-5

B-6 사양

C 소프트웨어 맵 및 연결

2777 Sample Manager에 장치를 연결할 때는 이 부록을 참조하여 외부 이벤트를 프로그램하십시오. 소프트웨어 맵에서 사용 가능한 옵션은 시스템의 하드웨어 설정에따라 다릅니다.

2777 Sample Manager 전원을 켜면 Job Queue 화면이 나타납니다. 독립형 모드에서 기능 키로 선택할 수 있는 항목은 다음과 같습니다.

• F1 Menu – Menu 소프트웨어를 표시합니다.

• F2 Add Job – 기본 작업을 표시한 다음 수정하여 새로운 작업을 생성합니다.

• F3 Del Job – 작업을 삭제합니다.

• F4 Start – 작업 또는 작업 기열을 선택하고 시작합니다.

내용

항목 페이지

Menu 소프트웨어 맵 C-2

Utilities 소프트웨어 맵 C-3

Objects 소프트웨어 맵 C-4

Events 소프트웨어 맵 C-5

외부 커넥터 C-6

C-1

Menu 소프트웨어 맵

아래 그림은 2777 Sample Manager의 Menu 소프트웨어 맵을 나타냅니다. Job Queue 화면에서 F1 Menu를 선택한 다음, 이 맵을 참조하여 키패드에서 Menu 소프트웨어를 탐색합니다.

Menu 소프트웨어 맵:

Menu

Method Utilities Logfile Info Setup

참조: C-3페이지

CYCLESYRINGE

Sample VolumeAir Volume

Pre Cln Slv1Pre Cln Slv2Pre Cln SplFill SpeedFill StrokesPullup DelInject to

Inject SpeedPre Inj DelPst Inj Del

Pst Cln Slv1Pst Cln Slv2Vlv Cln Slv1Vlv Cln Slv2

Ident Access Sounds Time Objects


UsersSite Name

System NameSystem SNo

Job KeyMethod KeySetup Key

Message BoxWarn MoveEnd CycleEnd Job

YearMonth

Day of MonthHours

MinutesSeconds

Std-LC

C-2 소프트웨어 맵 및 연결

Utilities 소프트웨어 맵

Job Queue 화면에서 유틸리티에 액세스하려면 F1 Menu > Utilities를 선택합니다. 이 그림은 Utilities 소프트웨어 맵을 나타냅니다.

Utilities 소프트웨어 맵:

WasteNeedle Penetr

LC Vlv1*

Actual IDFill VolumeFill StrokesPullup DelFill Speed

Eject SpeedInject Speed

Plg Chnge Pos

Tray 1

Tray2

Stk1-01 to -12

Stk2-01 to -06

CStk1-01 to -06

Needle PenetrTray Type

Wash1 Needle PenetrClean VolumeClean CountRinse TimeWash2

Utilities

Wash Station

Needle PenetrSyringe

Syr Dilut PosDilutor Syr

Prime VolumePullup Delay

Fill SpeedEject SpeedEject Delay

Dilutor* LC Vlv1 to LC Vlv4, 설치된 주입

밸브 수에 따라 다름

Injector

Tray

Syringe

Vial

Dilutors

Utilities 소프트웨어 맵 C-3

Objects 소프트웨어 맵

Job Queue 화면에서 개체에 액세스하고 설정하려면 F1 Menu > Setup > Objects를 선택합니다. 이 그림은 Objects 소프트웨어 맵을 나타냅니다.

Objects 소프트웨어 맵:

Max PositionOff PositionOn Position

Vlv-MV1 to -MV9

Vlv-MV

CStack1

Objects

Vials

Tray1 & -2

Stk1-01 & -02

Stk2-01 to -06

CStk1-01 to -06


Tray Type

THldr1 & -2

Stack1 & -2


Access PathRestore Path

Wash1

Wash2


Needle PenetrMax Fill Spd

Max Eject Spd LC Vlv1 to -4

Waste


Needle PenetrValve

DestinationPulse TimeCCRunning

Injectd2

Running

Injected

Tray Holders

Trays

Wash Stations

Injectors

Dilutors

Sync Signals

Out Signals

Events

Serial Valves

Out Exp BoxOut Exp01 to -16 Active State

Actual State

Dilutor

SyringeDilutor Syr

Scale LengthMin Speed

Max Fill SpdMax Eject Spd

Pullup DelFill Speed

Eject SpeedEject Delay

Tube VolumePrime Volume

Waste to

Vlv-MV0

SourceBlocking Time

StJobQue

Start & Start2

Inject & Inject2

Pause


Events 소프트웨어 맵

이벤트를 프로그램하려면 F1 Menu > Setup > Objects > Events를 선택합니다. 다음 그림은 Events 소프트웨어 맵을 나타냅니다. 다른 장치 또는 기기와의 연결을 위한 절차는 2-47페이지의 "기타 장치와의 인터페이스"을 참조하십시오. 외부 커넥터의 특정 핀 연결에 해서는 C-6페이지의 "외부 커넥터"를 참조하십시오.

Events 소프트웨어 맵:

Events

TTL-In1 to -In3

Opto-In1 & -In2

Active StateDebounce Time

Actual State

Active StateDebounce Time

Actual State

TTL-Out1 to -Out3 Active StateActual State

SW-Out1 & -Out2 Active StateActual State

Events 소프트웨어 맵 C-5

외부 커넥터

표준 2777 Sample Manager의 X-크로스레일에는 커넥터 (왼쪽에서 오른쪽으로 ) AUX1,AUX2, INTERFACE 1, INTERFACE 2, POWER, BUS, SER3, SER2 및 SER1이 포함되어 있습니다.

컴팩트 2777C Sample Manager의 X-크로스레일에는 커넥터(왼쪽에서 오른쪽으로) AUX,INTERFACE, WASH STATION, POWER, SER3, SER2 및 SER1이 포함되어 있습니다.

외부 커넥터의 핀과 시그널에 한 설명은 다음 표를 참조하십시오. 2777 Sample Manager에 연결하는 장치의 이벤트를 프로그램하려면 C-5페이지의 "Events 소프트웨어 맵"을 참조하십시오.

SER1 커넥터:

커넥터 핀 시그널 이름

1 DCD

2 RXD

3 TXD

4 DTR

5 GND

6 DSR

7 RTS

8 CTS

9 RI

SER2 및 SER3 커넥터:


1 GND

2 RXD

3 TXD

4 RTS

5 CTS

6 +5V

7 예약됨

8 예약됨


INTERFACE 1 커넥터a :

a. 컴팩트 2777C Sample Manager의 이 커넥터에는 번호가 없습니다.


1 Pwr-Out1 +

2 Pwr-Out2 +

3 SW-Out NO

4 SW-Out1 COM

5 SW-Out2 NO

6 Opto-In1 +

7 TTL-In1 +

8 GND

9 Pwr-Out1 –

10 Pwr-Out2 –

11 TTL-In2

12 SW-Out2 COM

13 TTL-In3

14 Opto-In1 –

15 +5V

INTERFACE 2 커넥터a :


1 TTL-In1

2 TTL-In2

3 TTL-In3

4 TTL-Out1

5 TTL-Out2

6 TTL-Out3

7 Opto-In1 +

8 Opto-In2 +

9 SW-Out1 NO


10 SW-Out2 NO

11 Pwr-Out1 +

12 Pwr-Out2 +

13 +5V

14~19 GND

20 Opto-In1 –

21 Opto-In2 –

22 SW-Out1 COM

23 SW-Out2 COM

24 Pwr-Out1 –

25 Pwr-Out2 –

a. 표준 2777 Sample Manager만 해당

AUX1 및 AUX2 커넥터a :

a. 컴팩트 2777C에는 AUX 커넥터가 하나 있습니다.


1, 3 Motor A1

2, 4 Motor A2

5, 7 Motor B1

6, 8 Motor B2

10, 16, 18 GND

11 Temp +

12 Temp –

13 Sens

14 +5V

15, 17 Heater

19, 20 +36V

INTERFACE 2 커넥터a : (계속)



WASH STATION 커넥터 :


1+ Pwr-Out1 +

1 Pwr-Out1

2+ Pwr-Out2 +

2 Pwr-Out2


용어집

DW Deep Well(마이크로플레이트). 표준 마이크로플레이트보다 많은 샘플을 수용합니다.

HTC 고처리량 컴팩트 모델.

HTS 고처리량 스크리닝 모델.

Method 샘플이 처리되는 방법을 정의하는 요소입니다. Method의 요소에는 주기, 실린지 및 매개 변수 목록이 해당됩니다. Method에는 최 8자의 이름이 포함되고, 변경, 복사 및 삭제가 가능합니다.

Method 매개 변수 주기 작업과 관련된 매개 변수입니다. (주로 MassLynx 시스템에서 사용되며, 이들 매개 변수를 주기 인수 또는 주기 매개 변수라고 합니다.) 사용자가 할당한 매개 변수 값은 처리 작업을 수행하는 방법을 정의합니다.0 매개 변수 설정은 주기 작업을 비활성화합니다. 주기 매개 변수는 응용 프로그램에 따라 다릅니다.

PAL Prep And Load(Loader 소프트웨어).

개체 물리적 모듈의 속성을 설명하는 데이터 구조입니다. 특정 모듈(예: 스택)을 사용하려면 해당 속성을 완벽히 설명하는 여러 개체가 필요합니다.

동기화 시그널(Sync Signals)

2777 Sample Manager에 샘플 처리 단계를 기 또는 진행할 시기를알려주는 외부 장치의 입력 시그널입니다.

스택 Microtiter 플레이트를 수용하도록 설계된 드라우어(drawer)가 있는 특정 타입의 트레이 홀더입니다. 6개 드라우어(drawer) 스택은 각 드라우어(drawer)에 두 개씩 12개의 표준 Microtiter 플레이트를 수용합니다.3개 드라우어(drawer) 스택은 각 드라우어(drawer)에 두 개씩 6개의 Deep-well 마이크로플레이트를 수용합니다. 각 스택에는 해당 위치를정의하는 참조 위치(X, Y, Z 좌표)가 있습니다.

작업 같은 처리 단계를 사용하여 여러 샘플을 처리하는 데 2777 Sample Manager에 필요한 정보입니다. 작업의 요소는 처리할 샘플의 위치를 정의하는 Method 및 트레이입니다. 식별을 위해 작업에 자동으로 01 ~ 99사이의 번호가 매겨지고, 그 이후 작업 기열에 추가되면 01에서 다시 시작합니다.

작업 기열 샘플 처리 작업 목록. 작업은 Job Queue 화면에 표시되는 순서 로 실행됩니다. 샘플이 처리되는 동안 새 작업을 기열에 추가할 수 있습니다.

주기 한 샘플을 처리하는 데 필요한 특정 작업입니다. 주기 작업은 작업 내의각 샘플마다 반복됩니다. 주기는 특정 응용 분야를 위해 설계되었습니다.표준 2777 주기를 LC-Inj라고 합니다.

주기 매개 변수 Method 매개 변수를 참조합니다.

용어집-

출력 시그널(Out Signals)

특정 처리 단계의 상태 또는 완료를 나타내기 위해 2777 Sample Manager에서 외부 장치로 전송되는 시그널입니다.

트레이 여러 샘플을 수용하는 용기입니다. 트레이는 트레이 타입과 트레이 홀더를 지정하여 정의됩니다. 트레이 이름은 작업 내에서 샘플 소스를 식별하는 데 사용됩니다.

트레이 타입 트레이 내에서 샘플 위치의 패턴과 샘플링 순서를 정의하는 범주입니다.표준 트레이 타입에는 1mL, 2mL, 10mL, 20mL 바이알을 수용하는 Shallow Microtiter 플레이트 및 Deep-well 96 위치 마이크로플레이트와 트레이가 포함됩니다.

트레이 홀더 하나 또는 두 트레이를 수용하는 용기입니다. 각 트레이 홀더에는 해당위치를 정의하는 참조 위치(X, Y, Z 좌표)가 있습니다.

용어집-2

색인

숫자2777 Sample Manager

PAL Loader 프로그램 4-10설정, 백업 4-10설치 지점 선정 2-3전원 공급기 2-37, B-3희석기 1-12, 2-26

2777 Sample Manager 제어 1-83개 드라우어(drawer) 스택, 참조 위치 2-42

AAC 전원 케이블, 2777 2-37AUX1 커넥터 2-36, C-8AUX2 커넥터 2-36, C-8

BBackup Target Memory 화 상자 4-11

Ccarryover

문제 4-9, 5-5사양 B-2

Cycle Composer 소프트웨어 1-8, 3-9

DDC 전원 케이블, 2777 2-37Deep-well 플레이트 1-10

이름 지정 2-39Dilutor Syr 매개 변수 3-6, 3-7

Eeject delay 매개 변수, 희석기 실린지 3-6, 3-8eject speed 매개 변수 3-3

희석기 실린지 3-6, 3-8희석기 실린지, 최 3-7

Enter 버튼 2-39ESC 키 2-38Events 소프트웨어 맵 C-5

FF1 Chang Syr 3-3F1 Prime 3-7, 3-8F1 Rinse Inj 3-4F2 Act Valve 3-4, 3-5F2 Chang DSyr 3-7F2 Clean Syr 3-3F3 Movto 3-4F3 Movto Inj 3-4F3 Movto Vial 3-5F3 Movto Wash 3-5F3 Set Pos 3-3fill speed 매개 변수 3-3, 3-6

희석기 실린지 3-7희석기 실린지, 최 3-7

fill strokes 매개 변수 3-2fill volume 매개 변수 3-2

HHOME 키 2-38

IInject (Sync Signal) 2-47inject speed 매개 변수 3-3Injected (Out Signal) 2-48

JJob Queue 화면

소프트웨어 맵 C-1

LLC Vlv1 ~ LC Vlv4, 매개 변수 설정 3-4LC/MS, 자동 2-18LED/전원 공급 모듈 2-37

MMax Eject Spd 매개 변수, 희석기 실린지 3-7Max Fill Spd 매개 변수, 희석기 실린지 3-7Menu 소프트웨어 맵 C-2

색인-1

NNeedle Penetr 매개 변수

바이알 3-5샘플 바이알 3-3세척장 3-5주입기 3-4

OObjects 소프트웨어 맵 C-4Open Access 기술 1-5

PPAL Loader

화 상자 4-11, 4-12소프트웨어 4-10열기 4-12

PEEK 용매 필터 2-35Plg Chnge Pos 매개 변수 3-3Pullup Del 매개 변수 3-2

희석기 실린지 3-6, 3-7

Rrinse time 매개 변수 3-5Running (Out Signal) 2-48

SSER1 커넥터 2-37, 4-10, C-6SER2 커넥터 2-37, C-6SER3 커넥터 2-37, C-6Start (Sync Signal) 2-47STOP 키 2-38Syr Dilut Pos 매개 변수 3-6

Ttray type 매개 변수 3-3Tube Volume 매개 변수, 희석기 실린지 3-8

UUpdate Flash Memory 화 상자 4-12Utilities 소프트웨어 맵 C-3

WWash1 매개 변수 2-44, 3-5Wash2 매개 변수 2-44, 3-5Waste to 매개 변수, 희석기 실린지 3-8Waters 기술 서비스 센터, 문의 5-2Waters 기술 서비스 센터에 문의 5-2

XX/Y-크로스레일 2-5X-크로스레일 1-4

장착 클램프를 올바르게 연결 2-8X-타입 실린지 2-49

YY-크로스레일 1-4

ㄱ가연성 용매 A-3감전 위험 4-3개체 2-47

정의 2-39경고 기호 A-2, A-5고밀도 마이크로플레이트, 이름 지정 2-39고정 니들 실린지, 프라임 2-51공간 요구 사항 2-3과전압 범주, 전기 B-2교체

로터 4-9배터리 4-4밸브 니들 Seal 4-7밸브 로터 4-9실린지 2-49, 4-4이송 튜브 키트 4-15주입 밸브 4-8측면 포트 실린지 4-13측면 포트 실린지 니들 4-13측면 포트 실린지 플런저 4-13

기능 키 1-8, 2-38기호

경고 A-2전기 A-6주의 A-4취급 A-7

색인-2

ㄴ널드 프리로드 어셈블리 4-9노브

스크롤 2-39중앙 2-39

니들 관통 값, 폐기물 포트 2-45

ㄷ단일 밸브 설정

설치 2-17단일 밸브 주입기 B-3동기화 시그널 2-47

ㄹ라인 전압 B-3레이아웃 계획 2-6레이아웃, 계획 2-6로컬 제어 1-8, 2-38로터, 교체 4-9리튬 배터리 4-4

ㅁ마이크로플레이트

Deep-well(DW) 1-11고밀도(HD) 1-11스택 2-22이름 지정 2-39표준(MT) 1-11

매크로시약 추가 및 희석 3-9주입기 플러시 3-9트레이에 직렬 희석 3-9

명령 2-38모델 이름 2-37물리적 이벤트, 시그널 개체에 할당 2-48

ㅂ바이알 매개 변수 3-5반복 주입 사양 B-2배터리, 리튬 4-4백업을 위한 디렉터리 구조 4-10백업을 위한 매개 변수 설정 4-10밸브 니들 Seal, 교체 4-7

I

밸브 니들 가이드, 샘플이 백업 5-4밸브 니들 관통 깊이, 정의 2-51밸브 로터, 교체 4-9변경

실린지 매개 변수 3-3트레이 3-4

병세척 용매 2-15희석기 용매 2-35

보호 등급, 전기 B-2복구 시간 1-5복원

백업 파일 4-11부정확성 문제 4-9부피 0 위치

실린지 2-50측면 포트 실린지 2-34

분리샘플 루프 4-8트레이 3-4

ㅅ상단 니들 가이드 2-34샘플 간에 과도한 Carryover 5-5샘플 루프

분리 4-8샘플 용기, 허용 2-3샘플 트레이 1-11

용량 1-6이름 지정 2-39

샘플 트레이의 마이크로바이알 1-11샘플 트레이의 바이알 1-11샘플 흐름 1-7샘플링 모드, 임의 액세스 2-18샘플이 밸브 니들 가이드에서 백업 중입니다.

5-4생물학적 위험 경고 A-4설명할 수 없는 크로마토그래피 피크 5-5설정, 컴퓨터, 백업용 4-10설치

2777 희석기 2-26PEEK 용매 필터 2-35단일 주입 밸브 2-17

색인-3

마이크로플레이트 스택 2-22설치 지점 요구 사항 2-3세척 용매 병 2-15세척장 모듈 2-14시리얼 밸브 모듈 2-18시리얼 밸브 모듈의 HPLC 튜브 2-21실린지 2-49안전 실드 2-12용매 병 홀더 2-14주입 장치 2-9측면 포트 실린지 어댑터 2-33키패드 2-12트레이 홀더 2-25폐기물 저장 용기 2-16필요한 추가 물품 2-3희석기 2-28희석기 용매 병 2-35희석기의 측면 포트 실린지 2-32히터/쿨러 스택 2-37

설치 지점 요구 사항 2-3세척

주입 밸브 4-8세척 용매 병 2-15세척 포트, 정의 2-39세척장 1-4

매개 변수 3-5모듈 2-14참조 위치 2-44

세척장 커넥터 2-36, C-9수분 보호, 전기 B-2스크롤 노브 2-39스택

용량 1-6정의 2-39참조 위치 2-42히터/쿨러 1-10

시그널검출기 시그널이 매우 낮거나 전혀 관찰

되지 않는 경우 5-3연결 2-36

시리얼 밸브 모듈 1-12, 2-18, B-3주입 밸브 정의 2-39

시리얼 밸브 설치의 HPLC 튜브 2-21시약 추가 및 희석 매크로 3-9실린지 1-4, 1-9

X-타입 2-49교체 4-4매개 변수 변경 3-3부피 0 위치 2-50설치 2-49실제 ID 3-2키트 내용물 2-49프라임 2-51희석기 실린지 크기 3-6, 3-7

실린지 어댑터 1-9, 2-49설치 2-34

실린지 플런저 Seal 4-13실린지의 실제 ID 3-2

ㅇ안전 고려 사항 5-2안전 고지 사항 A-1안전 실드 2-12연결

단일 주입 밸브 드라이브 2-17세척장 모듈 2-16시리얼 밸브 모듈 2-20키패드 2-13희석기 2-36

연결, 접지 4-3오류 메시지

Motor AUX1 (or AUX2) failed(모터 AUX1 (또는 AUX2) 실패) 5-6

Object Collision before Z Tolerance(Z 허용 오차 전에 개체 충돌) 5-5

Object Not Detected(개체가 검출되지 않음) 5-5

오염 등급, 전기 B-2오염 문제 4-9온도 범위, 히터/쿨러 스택 1-10외부 커넥터 C-6용매 병 홀더 2-14원격 제어 1-8위험 4-3

색인-4

유지 관리밸브 니들 Seal 4-7제안 간격 4-2주입 포트 4-7측면 포트 실린지 4-13희석기 실린지 4-13

유체 경로 1-7유틸리티 기능, 액세스 3-2유틸리티 매개 변수

접근 3-2희석기 2-36

이름규칙 2-39모델 2-37

이송 튜브 키트교체 4-13, 4-15설치 2-30

인터페이스 1 커넥터 2-36, C-7인터페이스 2 커넥터 2-36, C-7임의 액세스 샘플링 모드 2-18

ㅈ자동 병렬 LC/MS 분석 2-18작업 A-1장비 지침 A-5장착 클램프, 올바르게 연결 2-8재현성 불량 문제 5-4전기 기호 A-6전기적 손상 4-3전원 공급기

2777 2-37유지 관리 4-3, 5-1전원 켜기 2-37히터/쿨러 스택 1-10

전원 요구 사항 2-4전원 커넥터 2-37전자 장치 연결부 2-36접지 연결 4-3정밀도 사양 B-2정의

개체 2-39밸브 니들 관통 깊이 2-51참조 위치 2-39

제어 샘플, 실행 5-2

I

주기 A-1주의 기호 A-4주입

문제 4-9주기 시간 B-2포트, 유지 관리 4-7

주입 밸브 1-4교체 4-8드라이브 2-17설치 2-17세척 4-8이동상 및/또는 샘플이 잘못된 포트로 흐

릅니다. 5-3정의 2-39참조 위치 2-46

주입 부피 범위 사양 B-2주입 장치 1-4

설치 2-9슬라이더 2-33측면 슬릿 1-5

주입 장치의 설명할 수 없는 충돌 5-5주입 장치의 충돌, 문제 5-5주입기 매개 변수 3-4주입기 플러시 매크로 3-9질량 분석기 감전 위험 A-3질량 분석기 시스템 2-6

ㅊ참조 위치

3개 드라우어(drawer) 스택 2-426개 드라우어(drawer) 스택 2-42LC 주입 밸브 2-46세척장 2-44정의 2-39트레이 홀더 2-41폐기물 포트 2-45히터/쿨러 스택 2-42

출력 시그널 2-47취급 기호 A-7측면 브래킷 2-34측면 포트 실린지

교체 4-13니들, 교체 4-13부피 0 위치 2-34

색인-5

어댑터 2-33유지 관리 4-13플런저 Seal, 검사 4-13플런저 위치 설정 3-6플런저, 교체 4-13희석기 2-27, 2-32

ㅋ커넥터 2-36, C-6컴퓨터, 직렬 포트 구성 4-10케이블

단일 주입 밸브 드라이브 2-17세척장 모듈 2-16시리얼 밸브 모듈 2-20시리얼 밸브 모듈용 DC 전원 2-20연결 확인 2-36키패드 2-13희석기 2-36

크로마토그래피 피크, 설명할 수 없음 5-5키

ESC 2-38STOP 2-38기능 1-8, 2-38

키패드 1-4, 2-12연결 2-13

ㅌ트레이

매개 변수 3-3분리 3-4이름 지정 2-39추가 3-4

트레이 홀더 1-11, 2-25용량 1-6이름 지정 2-39정의 2-39참조 위치 2-41

트레이에 직렬 희석 매크로 3-9

ㅍ파일 백업 4-10

.sss 형식 4-12디렉터리 구조 4-10복원 4-11

펌웨어버전 번호 2-37

폐기물 밸브, 매개 변수 설정 3-4폐기물 저장 용기 2-16폐기물 포트

니들 관통 값 2-45정의 2-39참조 위치 2-45

폭발 경고 A-3표준 명명 규칙 2-39프라임

고정 니들 실린지 2-51실린지 2-51

플런저 2-50Seal 나사, 조임 확인 2-33고정 나사, 실린지 2-50위치 변경 매개 변수 3-3측면 포트 실린지에 삽입 2-33

플런저 홀더 1-4실린지 2-50측면 포트 실린지 2-34

필요공간 2-3전원 2-4

필터, 설치 2-35

ㅎ하단 니들 가이드 2-34홈 위치 2-42, 2-43, 2-44화면

이름, 위치 1-8형식 1-8

화학적 위험 경고 A-4회선 주파수 B-3희석기 1-5

구성 요소 2-27매개 변수 변경 2-36매개 변수 설정 3-6설치 2-28솔레노이드 밸브 2-35요구 사항 2-26응용 프로그램 3-9초기화 2-34

색인-6

측면 포트 실린지 2-27희석기 실린지 2-27

희석기 실린지유지 관리 4-13크기 설정 3-6, 3-7플런저 4-13

희석기 실린지의 프라임 부피 매개 변수 3-6, 3-8

희석기 실린지의 플런저 Seal, 검사 4-13희석기 유틸리티 기능 2-36희석기 초기화 2-34히터/쿨러 스택 1-5, 1-10, B-3

용량 1-10전원 공급기 B-3정의 2-39참조 위치 2-42케이블 연결 2-37

히터/쿨러 스택의 LED 디스플레이 1-10

I

색인-7

색인-8

waters 2777/2777c sample manager · v 대상 및 목적 이 안내서는 waters 2777/2777c sample...

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