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WaveCastTransformateurs de puissance de type sec

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GE EnergyIndustrial Solutions

GE imagination at work

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WaveCastIntroduction

Les transformateurs à bobinages enrobés WaveCast fabriqués par GE se caractérisent par une technologie éprouvée, une fl exibilité dans les applications, un coût d’installation réduit, une effi cacité de fonctionnement tout en respectant les critères environnementaux. La conception innovante des enroulements permet des perfomances supérieures. En intérieur comme en extérieur, ils sont conçus pour être utilisés dans les environnements les plus divers ainsi que dans toutes les applications qui requierent un haut niveau de fi abilité d’energie.

Les transformateurs à bobinage enrobés sont présents dans les applications suivantes:• aciéries• industries electro-sensibles• éoliennes• plateformes offshore• papeteries• industrie chimique• industrie du ciment et d’extraction• industrie automobile• immeubles de grande hauteur et installations en bordure de

point d’eau

Les transformateurs à bobinage enrobés présentent certains avantages au regard des autres technologies de conception de transformateur.

Solidité mécaniqueLes transformateurs WaveCast sont plus solides que les transformateurs de type immergés et les transformateurs de type sec ventilés, ceci en raison de la forte résistance que procure le moulage sous vide des enroulements dans une résine époxy. Cette solidité a bien été confi rmée par les essais en court-circuit franc exigés par les normes IEC et ANSI. GE a conçu et fabriqué ses bobinages enrobés pour qu’ils soient parmi les plus résistants pour les apllications du domaine industriel. La solidité des transformateurs WaveCast en font des équipements idéaux pour les applications telles que les systèmes à forte charge, les machineries mobiles ainsi que les systèmes de transit.

Résistance aux conditions atmosphériques défavorablesContrairement aux transformateurs de type sec ventilés et de manière similaire aux transformateurs immergés, les transformateurs GE à bobinages enrobés sont optimisés pour les applications en environnement sensible. En effet, le moulage en résine époxy est extrêmement inerte et rend les enroulements imperméable à l’humidité, la poussière et aux éléments corrosifs.

Idéal pour les installations intérieuresContrairement aux transformateurs immergés, l’utilisation de transformateurs WaveCast ne nécessite pas de système automatique d’extinction incendie, de contôle du diélectrique et de bac de rétention d’huile.

Caractéristiques étenduesLes transformateurs GE à bobinage enrobés peuvent être fournis avec une classifi cation plus haute de ventilation naturelle et aussi une ventilation forcée sur toute la gamme de transformateur.

Haute effi cacité et respect de l’environnementLes transformateurs de la gamme WaveCast présentent certains avantages distinctifs par rapport aux transformateurs immergés. L’avantage prinicpal d’un transformateur à bobinages enrobés réside dans le fait que la fi bre de verre en polyester et la résine époxy confèrent une excellente solidité mécanique et permettent d’empêcher le mouvement des conducteurs à partir du moment où les enroulements primaire et secondaire sont complétement scellés dans la résine époxy. Tout comme les autres transformateurs de type sec, en situationde court-circuit, la force électromagnétique tend à pousser l’enroulement secondaire vers le noyau, pendant que l’enroulement primaire est poussé loin du noyau. En plus d’utiliser la solidité des matériaux conducteurs et la géométrie des enroulements, la conception des bobinages moulés incorpore l’association Epoxy-conducteur comme un moulage en béton. Des cales sont placées entre l’enroulement secondaire et les parties verticales du circuit magnétique afi n de centrer le bobinage par rapport au circuit magnétique. L’enroulement primaire est complètement incorporé dans un bloc de résine époxy, qui empêche tout mou-ve ment de l’enroulement. La résine époxy rend le transformateur à bobi-nage moulé insensible à de rudes con traintes environnementales et d’autre part, sa conception fait qu’il ne risque pas d’avoir d’effets néfastes sur l’environne ment. Ainsi, il peut être utilisé dans pratiquement toutes les appli-cations. Un autre avantage réside dans le fait que le transformateur à bobi-nage moulé est plus efficace qu’un trans-for mateur de type immergé ou de type sec traditionnel.

Transformateurs de puissance de type secFiabilité, flexibilité, efficacité et sécurité

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Les enroulements moulés sous vide WaveCast constituent des ensembles à forte technicité, nécessitant une expertise spécifi que en ingénieurie élecrique, thermique, mécanique et dans le choix des matériaux. Le procédé de mesure, de mélange, de chauffage et de moulage sous vide des matériaux pour la fabrication des enroulements est relativement critique.

Les bobinages sont solidement moulés sous vide dans une enceinte en résine époxy.La résine époxy est injectée sous vide afi n de sceller hermé-tique ment les enroulements dans une enveloppe hautement résistante. Un mastic à base de quartz est mélangé à l’époxy, ce qui augmente la viscosité de la résine et permet une meilleure imprégnation ayant pour but d’augmenter la capacité de résistance aux courts-circuits. Le mélange à base d’époxy a été savamment conçu pour obtenir un maximum de solidité et de résistance aux contraintes environnementales externes, mais aussi pour minimiser les différences de température à travers les différentes couches du bobinage.

Le procédé de contrôle de fabrication permet d’assurer que les bobinages soient ininterrompus et empêche les décharges partielles dans l’enceinte en résine ainsi que d’éventuelles fissures de l’époxy, ceci sur une large plage de température ambiante et de service.

Le principal avantage de la fabrication par moulage sous vide réside dans le fait que les bobinages soient scellés sans que des émanations nuisibles, de l’air ou de l’humidité ne puissent pénétrer dans les enroulements. Le moule solide du transformateur atteint un degré d’imprégnation maximum durant le procédé de moulage.

Autres avantages de la fabrication par moulage sous vide:Résistance diélectriqueLes enroulements ne subissent pas l’éffet Corona jusqu’au double de la tension assignéeRésistance mécaniqueLa capacité de résistance aux courts-circuits est au dessus des exigences des normes IEC60076-11 de 2004 et IEEE C57.12.91 de 2001.Résistance thermiqueLa fluctuation de température de service des enroulements varie entre -40°C et 180°C sans que l’isolation de l’enceinte en époxy ne subisse de dommages.Système d’isolationL’isolation electrique des composants entre couches et spires (film en polyimide) a été testée suivant les exigences des normes ANSI/NEMA et IEC et sont homologués jusqu’à 180°C.

Les enroulements moulés sous videdans une enveloppe en époxy confèrent la solidité


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WaveCastEnroulem

ents

Les enroulements haute tension sont réalisés en utilisant une technologie en bandelette.De multiples couches de fi lm polyimide (système à 180°C) assurent l’isolation entre bandes. Les sections de câbles formant les spires sont directement assemblées sur l’enroulement haute tension et connectées entre elles par soudure. Les moules sont assemblés autour du bobinage haute tension complété et placé dans une chambre à vide. Les bobinages sont préchauffés sous vide afi n d’éliminer toute trace d’humidité éventuelle piégée dans les enroulements. Un mélange spécial de résine époxy et de poudre de quartz est coulé dans un moule à travers un orifi ce.Après remplissage, les moules sont placés dans un four puis passent par une phase de séchage pour une durée et une température déterminées. Il en résulte un enroulement moulé sous vide, fi able, d’une très grande solidité, assemblé sans interruption et par conséquent, capable de résister à d’ importantes contraintes électriques. Les enroulements basse tension utilisent une fabrication en feuille de métal conducteur. Une maille de fi bre de verre fait offi ce de support à l’intérieur de l’enroulement. Une feuille entière de conducteur en métal et une couche d’isolant SCC sont enroulées autour d’un cylindre.Les barres de guidage sont soudées au TIG aux extrémités de la feuille de métal conducteur.Les enroulements basse tension sont également moulés sous vide dans un moule en métal selon la même technique de fabrication que pour les enroulements haute tension.

Pourquoi des enroulements en bandelettes?Haute tenue à fréquence industrielle et aux pics de tension.• Haute résistance aux pics

de tension et utilisation fréquente pour les grosses puissances

• Quasi absence de décharges partielles

• Haute résistance aux courts-circuits• Niveau de bruit faible• Peu de points sensibles aux variations de température

Assemblage des enroulementsLes enroulements haute et basse tension sont scéllés sous vide dans des moules en métal en forme de cylindres concentriques séparés

de points sensibleless auauxx vavaririatatiions de températururee


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Une construction qui assure une performance optimaleLes circuits magnétiques utilisent une technologie de jointure des sections d’acier au pourtour qui permet d’optimiser les performances et de minimiser le niveau de bruit. Les circuits magnétiques sont réalisés en tôles d’acier au silicium à grains orientés, hautement perméables et anti-vieillissantes; elles sont dépourvues de poinçonnage ce qui permet une grande perméabi-lité magnétique.Les tôles laminées du noyau ne comportent aucune bavure et sont empilées de façon uniforme, ce qui garantit les plus faibles pertes possibles dues aux courants tourbillonnaires (courants de Foucault) et à l’hystérésis magnétique. Les brides de serrage du noyau ont été conçues pour fournir une distribution égale des efforts de serrage aux empiècements et aux jambes du circuit magnétique, ces dernières sont assemblées de façon rigide afi n de réduire les pertes et les niveaux de bruit.Autres avantages de cette technologie de construction du noyau:• Les densités de fl ux magnétique sont bien en dessous du point

de saturation• La surface du noyau, les brides et les tirants sont tous traités

contre la corrosion

Les enveloppes de protections sont parfaitement adaptées pour la manutention, le levage et le déplacement. Les standards pour les enveloppes intérieures sont: IP20, IP30 et NEMA 1, Catégorie C construction.

Pendant que les technologies de conception du bobinage et du circuit magnétique ont été renforcées pour lutter contre les environnements humides et corrosifs, les transformateurs de la gamme WaveCast sont davantage protégés par des enveloppes de protection proprement conçues. Les enveloppes de protection GE sont habituellement fabriquées en utilisant un gros calibre de tôle d’acier. En option, ces enveloppes sont disponibles en aluminium et en acier inoxydable.

Une protection additionnelle contre les atmosphères agressives, qu’elles soient intérieures ou extérieures, est assurée grâce à une peinture sèche appliquée par procédé électrostatique et cuite sur une surface traitée au phosphate.La fi nition de peinture est nette, propre et hautement résistante à la corrosion. Toute une variété d’options est disponible: toit anti-écoulement, fi ltres supplémentaires, écrans, panneaux à charnières et matériaux spécifi ques. D’autres modifi cations peuvent être disponibles pour élargir l’enveloppe, ajout de tôles de fond, de tôles d’extrémité, ce qui inclut ou non des découpes spéciales pour des applications spécifi ques.

Circuits magnétiques

Enveloppes de protectionRésistantes aux plus rudes conditions environnementales intérieures et extrérieures.


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WaveCastAccessoires

Le contrôleur permet l’affi chage de la température des enroulements en service, de contrôler la ventilation et d’émettre une alarme de température, ce qui permet d’assurer une supervision et une protection du transformateur. Les sondes PT100 sont installées dans chaque enroulement basse tension et renvoient un signal de température, qui peut être affi ché sur le panneau de contrôle.

Fonctions principales• Réglage des seuils d’alarme de température• Enregistrement du maximum de température en mémoire• Envoi d’un signal de défaut et d’alarme• Envoi d’un signal d’alarme et signal de dépassement de

température audible.• Démarrage et Arrêt en mode automatique ou manuel des

ventilateurs (en option)• Possibilité d’avoir une interface de communication (en option)

Rampe de ventilateursLes rampes de ventilateurs à faible bruit permettent de réduire la température des enroulements, augmentant ainsi la capacité de charge, et prolonge la durée de vie en service du transformateur. La puissance assignée du transformateur peut se voir augmentée de 25 à 40% quand la ventilation forcée est en fonctionnement.

Galets de roulementQuatre galets de roulement peuvent être rajoutés sous les transformateurs ou leurs enveloppes afi n de faciliter le déplacement sur deux directions.

Accessoires

Panneau de contrôle

Rampe de ventilateurs

Dispositif de surveillance de température


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WaveCast

Equipements standard

Options / Accessoires • Enveloppes de protection: IP20, IP21, IP23, NEMA 1, NEMA 3R

et d’autres• Résistances de chauffage• Thermostat pour résistances de chauffage• Ventilateurs (120/240V) si l’installation nécessite un

refroidissement par air forcé• Dispositif de suveillance de température et de contrôle

de ventilation• Galets de roulement

Conception et applications • Puissance plus importante• Tension au secondaire élevée• Environnement spécifi que• Contraintes d’altitude particulières• Régleur en charge• Grande capacité de charge• Pertes réduites• Impédance de court circuit spécifi que• Utilisation spécifi que

Normes applicables• IEC 60076-11 de 2004

Transformateurs de type sec• IEEE C57.12.01 de 2005

Caractéristiques générales requises pour les transforma-teurs de puissance et de distribution de type sec incluant les enroulements moulés en dur ou en résine.

Caractéristiques techniques

IEC ANSI / IEEENombre de phases 3

Type de conducteur Cuivre ou Aluminium

Fréquence (Hz) 50 /60

Tension primaire assignée (kV) jusqu’à 35

Tension secondaire (kV) jusqu’à 10

Puissance assignée (kVA) 160 - 10.000

Réglage (hors tension) ±2×2,5%, ±5%(1)

Classe d'isolation F(155°C) ou H (180°C) 150°C ou 180°C

Températureambiente (°C)

Max ≤40

Min >-5 (intérieur), >-25 (extérieur) ≥-30

Altitude (m) ≤1,000

Couplage Dyn5, Dyn11, YNd11, Yyn0 et plus

Mode de refroidissement AN, AN/AF, AF AA, AA/FA, AFA

(1) D’autres prises de réglage sont disponibles sur demande


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WaveCastCaractéristiques techniques

HV Um=12kV - LV Um≤1,1kV

Puissance assignée kVA 200 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150

Pertes à vide W 700 1000 1080 1250 1300 1550 1800 2000 2600 3400 4000 5000

Pertes en charge à 75°C W 2280 2990 3520 4100 5300 6500 7210 8570 10700 12800 15400 20000


Impédance de court-circuit en % 4 4 4 4 6 6 6 6 6 6 6 6

Pression accoustique dB 46 46 46 48 48 50 50 50 52 54 56 58

Longueur mm 1170 1230 1260 1310 1410 1470 1500 1580 1700 1890 2010 1970

Largeur mm 750 750 750 750 750 920 920 920 920 920 1170 1270

Hauteur mm 930 1040 1110 1160 1170 1280 1400 1440 1570 1570 1620 1960

Masse kg 1040 1330 1500 1750 2010 2310 2710 3190 3920 4930 5730 6400

Distance entre les galets de roulement mm 660 660 660 660 660 820 820 820 820 820 1070 1070


Puissance assignée kVA 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150

Pertes à vide W 1100 1200 1400 1500 1800 2100 2400 2600 3500 4300 5000

Pertes en charge à 75°C W 2990 4050 4920 6020 6500 7470 9440 10700 12800 15400 20000


Impédance de court-circuit en % % 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6

Pression accoustique dB 48 48 50 50 52 52 52 54 56 58 60

Longueur mm 1380 1370 1400 1530 1590 1650 1710 1850 2010 2100 2130

Largeur mm 750 750 750 750 920 920 920 920 1170 1170 1270

Hauteur mm 1220 1290 1360 1360 1400 1500 1650 1760 1800 1830 2060

Masse kg 1520 1620 1850 2080 2550 3050 3570 4500 5450 6070 7050

Distance entre les galets de roulement mm 660 660 660 660 820 820 820 820 1070 1070 1070

HV Um=40,5kV - LV Um≤1,1kV

Puissance assignée kVA 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150

Pertes à vide W 1840 2100 2450 2800 3200 3900 4600 5500

Pertes en charge à 75°C W 6020 7100 8000 11600 12900 13900 17500 21500

Pertes en charge à 120°C W 6800 8000 9000 13000 14500 14600 20000 23500

Impédance de court-circuit en % % 6 6 6 6 6 6 6 6

Pression accoustique dB 54 56 58 60 60 62 62 62

Longueur mm 1670 1680 1770 1800 1890 1950 2100 2280

Largeur mm 920 920 920 920 1270 1270 1270 1270

Hauteur mm 1560 1580 1620 1900 1960 2180 2180 2180

Masse kg 2600 2800 3500 3900 4600 5700 6700 7700

Distance entre les galets de roulement mm 820 820 820 820 1070 1070 1070 1070

Nombre de phases Fréquence Condition d’utilisation Plage de réglage des enroulements HTA

Symbole de couplage

Classe d’isolation

Limite de hausse de temp.

3 50 HzCondition normale en accord avec la

norme IEC 60076-11 de 2004±2×2,5% ou ±5%

Dyn, Yyn, Yd,

YNdF 100K

Transformateurs de distribution à enroulements en cuivre

D’autres plages de puissance et de tension peuvent être disponibles sur demande.


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WaveCast



Pertes à vide W 900 1000 1200 1300 1600 1800 2150 2600 3300 4000 5000





Longueur mm 1310 1320 1350 1520 1560 1610 1680 1740 1860 2070 2130

Largeur mm 750 750 750 750 920 920 920 920 920 1170 1170

Hauteur mm 1090 1200 1300 1310 1410 1550 1640 1800 1840 1890 2050

Masse kg 1300 1500 1700 1880 2200 2580 3060 3760 4300 5500 6400




Pertes à vide W 1200 1300 1500 1600 1700 2000 2400 3000 3500 4000 5000





Longueur mm 1470 1470 1490 1590 1620 1780 1770 1890 1980 2130 2210

Largeur mm 750 750 750 920 920 920 920 920 1170 1170 1170

Hauteur mm 1350 1390 1410 1420 1520 1650 1770 1930 1960 2040 2180

Masse kg 1550 1650 1900 2000 2150 2650 3300 4060 4850 5800 6900


HV Um=40,5kV - LV Um≤1,1kV

Puissance assignée kVA 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10000 12500

Pertes à vide W 2700 3200 3600 4300 4500 5400 6500 8300 9000 11000 12800 14500



Impédance de court-circuit en % % 6 6 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9

Pression accoustique dB 58 60 60 61 61 62 62 63 63 65 65 67

Longueur mm 1950 2010 2070 2150 2100 2430 2500 2760 2780 3000 3150 3300

Largeur mm 920 920 920 1270 1270 1270 1270 1675 1675 1675 1675 1675

Hauteur mm 1700 1800 1880 1960 2180 2130 2260 2300 2370 2660 2750 2950

Masse kg 3700 4500 5100 6150 6650 7850 9250 11500 13200 15300 18100 22500

Distance entre les galets de roulement mm 820 820 820 1070 1070 1070 1475 1475 (W) 2040 (L)

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1475 (W) 2040 (L)

1475 (W) 2040 (L)

1475 (W) 2040 (L)

Transformateurs de distribution à enroulements en cuivre

Transformateurs de puissance à enroulements en cuivre

D’autres plages de puissance et de tension peuvent être disponibles sur demande.

D’autres plages de puissance et de tension peuvent être disponibles sur demande.Les enroulements en Aluminium sont disponibles sur ce type de transformateur sur demande.


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WaveCastCaractéristiques techniques

DimensionsPuiss. assignée (kVA) Longueur (mm) Largeur (mm) Hauteur (mm)

1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 1200 1400 1600 1800 2000 1800 2000 2200 2400 2800

315 1 2 2 1 2 1 2

400 1 2 1 2 1 2

500 1 2 1 2 1 2

630 1 2 2 3 1 1 2 3 1 1 2 3

800 1 1 2 2 1 2 3 1 1 2 3

1000 1 1 2 2 3 3 1 2 3 1 1 2 3

1250 1 1 2 3 3 1 2 3 1 1 2 3

1600 1 1 1 3 3 3 1 2 3 1 1 2 3

2000 1 1 2 3 3 1 1 2 3 3 1 1 2 3

2500 1 1 2 3 3 3 1 2 3 3 1 1 2 3

3150 1 2 2 3 3 1 2 3 3 1 1 2 3

Enveloppe de protection IP30Enveloppe de protection extérieure IP23

Enveloppes de protection

Principes de raccordementPar câble par le haut pour les raccordements amont et aval• Par câble par le dessous pour les raccordements amont et aval• Par gaine à barres par le haut pour la sortie BT• Par gaine à barres en partie inférieure pour la sortie BT• Par gaine à barres en partie supérieure pour la sortie BTMerci de prendre contact avec nos équipes pour d’autres types de raccordements.

Caractéristiques des enveloppes de protection standards• IP23, NEMA 3R pour les installations extérieures• IP20, IP21, IP30, NEMA 1 pour les installations intérieures

Legende: 1 HTA Um = 12kV2 HTA Um = 24kV3 HTA Um = 40,5kV

Les dimensions des enveloppes de protection ne dépendent pas uniquement de la puissance assignée et de la tension primaire du tranformateur mais aussi de la nature du bobinage (Cuivre ou Aluminium). Pour toute application spécifi que, veuillez nous contacter.

Length

Width

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ght

Largeur

Hau

teur

Longeur


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WaveCast

Les essais ont été éxecutés conformément aux normesIEC 60076-11 de 2004 et IEEE C57.12.91 de 2001

Essais de routineChaque transformateur est soumis à un ensemble complet d’essais de routine dans le but de s’assurer de la fi abilité du transformateur.• Mesure de résistance des enroulements• Mesure du rapport de transformation et contrôle du couplage• Mesure de la résistance d’isolation• Mesure de l’impédance de court-circuit et des pertes en charge• Mesure des pertes et du courant à vide• Essai diélectrique par tension appliquée• Essai diélectrique par tension induite• Mesure des décharges partielles

Essais de typeLes essais de type sont effectués dans le cadre d’une nouvelle conception ou de modifi cations importantes. Le but est de confi rmer que la qualité du transformateur se conforme aux normes spécifi ques.Ils peuvent être effectués à la demande du client:• Essai d’échauffement• Essai de tenue au choc de foudre

Essais spéciauxIls sont réalisés à la demande du client:• Mesure du niveau de bruit• Essai de tenue au court-circuit franc

La gamme WaveCast a passé avec succès les essais suivants• Essai de tenue au court-circuit franc par l’organisme KEMA

aux USA sur un transformateur de 2,5MVA• Tous les essais de routine,de type et spéciaux ont été effec-

tués au CTQC en présence du KEMA sur un transformateur à enroulements en cuivre de 1600kVA 20/0,4kV et un transfor-mateur à enroulement en aluminium de 2000kVA 20/0,4kV. (rapport KEMA)

• Tous les essais de routine,de type et spéciaux ont été effec-tués au CTQC (Centre qualité des transformateurs chinois) sur un transformateur de distribution de 2MVA

• Tous les essais de routine,de type et spéciaux ont été effec-tués au CTQC sur un transformateur de puissance de 10MVA

• L’essai climatique C2, l’essai environnement E2 et l’essai de comportement au feu ont été effectués au CTQC

• L’essai de vibration devant résister à une accélération hori-zontale de 0,6g et vertical de 0,3g à l’université de Tongji

Niveaux d’isolement standards IEC

ANSI/IEEE

Niveaux de bruit normatifsANSI/IEEE

Essais

Niveau d’isolementassigné Um

(RMS)(kV)

Tension appliquée sur une courte durée

(RMS)(kV)

Tension d’essai de choc foudre

(kV)

≤1,1 3 -

3,6 10 40

7,2 20 60

12 28 75

17,5 38 95

24 50 125

36 70 170

Tension nominale(kV)

Niveau de tenue en tension basse fréquence

(RMS) (kV)

Niveau de tenue au choc de foudre

(kV)

1,2 4 10

2,5 10 20

5 12 30

8,7 19 45

15 31 60

25 37 110

34,5 50 150

Puissance assignée (kVA) Ventilation naturelle (db) Ventilation forcée (db)

300 55 67

500 60 67

800 64 67

1000 64 67

1600 66 68

2000 66 69

2500 68 71

3150 70 71

5000 71 73


11

WaveCastCertifi cations

ISO 9001: La certifi cation a été décernée par le Bureau de Certifi cation Veritas (BVQI) de Hong Kong

Rapport d’essai du KEMA sur un transformateur à enroulements en cuivre de 1600kVA 11kV

Rapport d’essai sur un transformateur de puissance de 10MVA 35kV du CTQC

Rapport d’essai du laboratoire KEMA aux USA pour l’essai en court-circuit franc sur un transformateur de 2,5MVA 12,47kV

Rapport d’essai du KEMA sur un transformateur à enroulementsen aluminium de 2000kVA 20kV

Rapport d’essai aux vibrations de l’université de Tongji

Certifications


12

Tran

sfor

mat

eurs

de

type

sec

WaveCast

Manutention d’un transformateur1. Quatre anneaux de levage sont installés sur la partie

haute du chassis du transformateur.2. Il est conseillé de soulever la structure entière avec quatre

élingues en acier.3. L’angle entre les élingues en acier ne doit pas excéder

60 degrés.

Manutention d’un transformateur avec une enveloppe de protection1. Les quatre anneaux de levage sont fixés à la base de

l’enveloppe.2. Il est conseillé de lever l’enveloppe à l’aide de quatre

élingues en acier et une barre de soutènement si possible.3. L’angle entre les élingues en acier ne doit pas excéder 60 degrés.4. Pour une manutention spécifique, veuillez-vous référer

aux plans d’enveloppes.

Transformer handling with enclosure

Transport par chariot élévateur1. La fourche doit être placée de façon symétrique sous

la base de l’enveloppe afin d’éviter la détérioration et le renversement .

2. La fourche doit dépasser l’axe central de l’enveloppe afin d’éviter le renversement .

3. La vitesse doit être limitée

Stockage1. les transformateurs non- utilisés doivent être stockés à l’abris

de l’humidité.2. le taux d’humidité relative de l’air ambiant doit être inférieur

à 93%. Aucune projection d’eau ne doit être présente sur la surface des bobinages.

3. Pour plus de détails, veuillez-vous référer au manuel WaveCast.

Manutention

Hoisting hangerSteel cable

Joint hinge

Transformer

≤60°

≤60°

Enclosure

Fork-lift truck

Enclosure centre

Fork end (over the enclosure centre)

Enclosure

Enclosure centre & Forks centre

Enclosure

Fork-lift truck

Fork-lift truck

Manutention d’un transformateur avec enveloppe de protection

Grue de manutention

élingues en acier

Anneau de levage Enveloppe

Enveloppe

Enveloppe

Axe central de l’enveloppe et du chariot élévateur Axe central de l’enveloppe

Chariot élevateur

Chariot élevateur

Chariot élevateur

Bout de fourche (doit dépasser l’axe central de l’enveloppe)

Transformateur


13

WaveCastIm

plantation

Implantation

Fix holes

Fix holes

Fix holes

Fix holes

Channel steel

Enclosure bottom

Transformer support channel steel

(inserted in concrete foundation)

100100

100

100

Cable trench(If applicable)

Cable trench(If applicable)

ConcreteConcrete

Enclosure

4-ø22

A B C

Channel steel

Fix holes

Concrete

(inserted in concrete foundation)

Enclosure

Enveloppe

Enveloppe

Béton

Trous de fi xation

Trous de fi xation

Trous de fi xation

Partie basse de l’enveloppe

Trous de fi xation

Support en acier du transformateur

Béton Béton

Tranchée à câbles(si applicable)

Tranchée à câbles(si applicable)Tranchée à câbles(si applicable)

Support en acier

Support en acier

(imbriqué dans la dalle en béton)

(imbriqué dans la dalle en béton)

Trous de fi xation


680741Ref. I/3287/F/F 1.0 Ed. 05/11

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1017

81

@

Industrial Solutions (antérieurement Power Protection), une division de GE Energy, est un fournisseur de référence de produits basse tension en Europe, commercialisant les produits domestiques,les composants pour la distribution électrique dans le tertiaire et l’industrie, les produits d’automatisme, les enveloppes et les tableaux. Dans le monde, la liste des principaux clients est constituée de distributeurs, d’installateurs, de tableautiers, d’OEMs et des services publics.

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