（カタログ）フォーミングリード加工製品仕様詳細

　弊社のフォーミングリード（成型リード）は、通常のプレス加工ではできない細線材の極微細プレス加工を、自社開発したマイクロフォーミングマシンにより高精度かつ安定した生産を可能にしました。　水晶振動子のサポーターの長年の生産実績により顧客からは高いご評価をいただいており、極小部品生産の先端技術として新しい分野での応用にご提案させていただいています。

●加工実績材質 Ｋｖ・ＦeNi・SUS

線径 φ0.3mm～φ0.8mm全長 20mm穴・スリット幅 0.4mm～潰し厚さ 0.15mm～0.35mm曲げ内側 0.5mm～

●加工精度線径 ±0.01mm穴・スリット幅 ±0.01mm/□＝0.4潰し厚さ ±0.01mm/t=0.15曲げ内側 ±0.01mm/L=0.5曲げ角度 ±0.5°

●用途例車載用水晶振動子（水晶サポーター）電子銃用コネクター

●特徴３次元形状を自由に高精度で加工可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

線径

穴・スリット幅

曲げ内側

潰し厚さ

曲げ角度

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株式会社 アイテック・ツリタニ

全長

1 ( 2015.4 )

（カタログ）アンカーリード加工製品仕様詳細

　アンカーリードはＨＩＤランプ電極用の曲げフォーミング加工のリード線です。弊社の曲げフォーミング加工はモリブデンなどの硬質でスプリングバックが大きい材料をバラツキ少なく高精度に加工することを特徴としています。

●加工実績材質 Mo・KV・FeNi・黄銅線径 φ0.4～φ1.0全長 70mm曲げ数 ６ヶ所

●加工精度　 線径 ±0.01

曲げ数 6ヶ所Max曲げ角度 ±1.0°

●特徴多数ヶ所の曲げ加工が可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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線径

曲げ角度

全長

2 ( 2015.4 )

（カタログ）ヘッダーリード加工製品仕様詳細

　弊社のヘッダーリードは、極細線のマイクロヘッダー加工が特徴で、線径０．１ｍｍからの加工が可能です。多種にわたる金属材料の加工実績があり、主に気密端子のリードピン、各種半導体の電極として主に採用いただいており、軽薄短小化が進むあらゆる電子機器の極小部品にご提案させていただいています。また、各種メッキ対応もいたします。

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●加工実績材質 Kv

FeNiCuSUSNiAg

線径 φ0.1mm～φ2.0mm全長 1.0mm～70.0mmヘッダー径 φ0.2mm～4.0mmヘッダー厚み 0.1mm～1mm

●加工精度全長 ±0.03mm～ヘッダー径 ±0.02mm～ヘッダー厚み ±0.02mm～

●特徴３次元形状を自由に高精度で加工可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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ヘッダー厚みヘッダー径

全長

3 ( 2015.4 )

（カタログ）中ツバピン加工製品仕様詳細

　中ツバピンはヘッダー加工の応用で、リードの中央部にツバ形状を成型したものです。ケーシング加工や潰し加工の組み合わせでリード部分の形状を平にしたり、また十字型にしたりすることができます。主に電子部品全般の端子ピンに採用され、ピンの回り止め形状として使われています。

●加工実績材質 Kv

FeNiCu42％FeNi

線径 φ0.3～1.0全長 5.0～40.0mmヘッダー径 φ0.6～2.0ヘッダー厚み 0.2～1mm

●加工精度全長 ±0.03～ヘッダー径 ±0.02～ヘッダー厚み ±0.02～

●用途例CPU・MPUリード抜止め用リード

●特徴抜止め用リードピンとして用途があり形状は色々な用途に使用されます。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

ヘッダー厚み

ヘッダー径

全長

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4 ( 2015.4 )

（カタログ）二段ツバピン加工製品仕様詳細

　二段ツバリードは、ヘッダー加工の応用で中ツバ加工とヘッダー加工の複合加工品です。ケーシング加工により、ヘッダー面を球面にしたものや、中ツバ部とヘッダー部の形状を、異形状にすることができます。

●加工実績材質 Kv

FeNiAgろう　７２VAgろう　８５VAgろう　９０V

線径 φ0.3～1.0全長 5.0～40.0mmヘッダー径 φ0.6～2.0ヘッダー厚み 0.2～1mm

●加工精度全長 ±0.03～ヘッダー径 ±0.02～ヘッダー厚み ±0.02～

●用途例CPU・MPUリード各種アースリード

●特徴中ツバのカット幅、Agろうのボリューム等オーダーメイド対応が可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

線径

ヘッダー径

ヘッダー厚み

ヘッダー厚み

全長

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5 ( 2015.4 )

（カタログ）切断加工製品仕様詳細

　弊社切断加工の特徴は、超高速回転で切断する通常切断品のｺｽﾄﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽﾀｲﾌﾟと、切断面のほとんどがせん断面になるﾌｧｲﾝｶｯﾄ切断品の高品質ﾀｲﾌﾟ、また、精密直線矯正をﾒｲﾝとした長尺切断品がございます。用途に合った切断品をご提案させていただきます。

●加工実績材質 SUS、KV、ＦｅＮｉ、Ｎｉ、ﾀﾝｸﾞｽﾃﾝ等線径 φ０．１～φ２．５全長　1～1500mm

●加工精度　 ﾌｧｲﾝｶｯﾄせん断面比率　９０％以上

通常切断品全長　±0.03～ﾌｧｲﾝｶｯﾄ切断品全長　±0.3～長尺切断品全長　±0.5～

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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全長

線径

6 ( 2015.4 )

（カタログ）ツーピース１点溶接加工製品仕様詳細

　弊社の溶接加工は、融点の違うﾀﾝｸﾞｽﾃﾝとﾆｯｹﾙなどの材料を突合せ、抵抗溶接するところが特徴です。ﾂｰﾋﾟｰｽは主に、自動車用の電球やｽﾄﾛﾎﾞ用ｷｾﾉﾝ管などの小型電球の電極ﾘｰﾄﾞとして採用されています。部分部分で違う材料の特性が必要な場合や、高価な材料部分を最小限に抑えたい場合など、溶接加工での部品設計を提案させていただいています。

●加工実績A部 材質 W、Mo、Kv、Ni、Nb、Monel

線径 φ0.35～φ1.5mm表面仕上 鏡面

荒面長さ 1.9～13.0mmR付け ～R0.3mm

B部 材質 Du、MnNi、Ni線径 φ0.3～φ1.5mm長さ 6mm～34mm

溶接部 溶接玉径 線径＋0.04～0.30mm溶接玉長 0.3mm以下（玉径＜線径＋0.04の場合）

0.3mm以上（玉径＞線径＋0.20の場合）

●加工精度A部 線径 ～±0.02mm

長さ ±0.10mm～R寸法 ±0.05mm～表面仕上 鏡面　Ra0.2μm～

荒面Rmax3.5～11μmB部 線径 ～±0.02mm

長さ ±0.1mm～溶接部 溶接玉径 ±0.05～、MAX・MIN指定

溶接玉長 ±0.05～、MAX指定溶接強度 折曲げ試験　～4回往復偏芯 0.05mm～

全体 芯直性 0.15mm～（全長10mm）

●用途例 ストロボ電極用リード 冷陰極管電極用リード

各種ランプ電極用リード

●特徴 多数の異種材料溶接の実績があります。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

A部

B部

溶接

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7 ( 2015.4 )

（カタログ）ケースリード加工製品仕様詳細

ｹｰｽﾘｰﾄﾞは、ｹｰｽ型のﾌﾟﾚｽ部品とﾘｰﾄﾞ線を溶接した部品です。従来、ﾌﾟﾚｽ加工と溶接加工を別工程で行っていたものを、ﾌﾟﾚｽ加工とﾘｰﾄﾞ線の溶接を一度に加工するﾏﾙﾁ複合溶接機を開発しました。これにより複合部品のｺｽﾄﾊﾟﾌｫｰﾏﾝｽを提供しています。また顧客の部品設計段階で、板材単体や線材単体でのﾌﾟﾚｽ加工では思った部品が表現できない等の部品設計の制約がなく、設計段階での自由度の高い部品設計が実現可能となっております。

●加工実績A部 材質 Kv、Ni、SUS、各種メッキ材（プレス品） 板厚 φ0.2mm～

サイズ 5×5mm～50×50mm

B部 材質 Kv、MnNi、Ni（線材部品） 線径 φ0.4mm～φ1.0mm

長さ 5mm～20mm

●加工精度A部 板厚 ～±0.02mm

各寸法 ±0.05mm～R寸法 ±0.05mm～

B部 線径 ～±0.02mm長さ ±0.05mm～

溶接部 溶接強度 折り曲げ試験　～４回往復

偏芯 0.1mm～全体 芯直性 0.3mm～

●用途例PC用バックアップバッテリーコネクター接点金具

●特徴多数の異種材料、異形部品の溶接が可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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A部

B部

A部

B部

8 ( 2015.4 )

（カタログ） Agろう巻き加工製品仕様詳細

　Aｇろう巻きﾘｰﾄﾞは、顧客の気密端子製造工程で、従来Aｇろう装着工程とﾘｰﾄﾞ線封着工程の２工程で生産をしていたものを、あらかじめﾘｰﾄﾞ線にAgろうを巻き付け溶接した一体型ﾘｰﾄﾞ線として提供することで、Agろう装着工程の削除を実現したｺｽﾄﾀﾞｳﾝ提案型商品です。また、材料同士を巻き付けることができるこの特徴を生かして、内径が0.5mm以下の小さな極小ﾜｯｼｬｰの製品も提案しています。

●加工実績材質 Kv

FeNiAｇろう　７２VAｇろう　８５VAｇろう　９０V

線径 φ0.4～1.0全長 7.0～14.0mmAｇろう巻き率 線径の75％以上Aｇろうサイズ φ0.25～0.4

●加工精度全長 ±0.05～Aｇﾎﾞﾘｭｰﾑ ±10％

●用途例水晶発振器

●特徴Aｇろうﾜｯｼｬｰとﾘｰﾄﾞの溶着工程不要加工工程の短縮と精度が不必要に切断部破断面は70%以上確保可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

線径

Ａｇろうサイズ全長

Ａｇろう巻き率

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9 ( 2015.4 )

（カタログ）銀ろうリング加工製品仕様詳細

　銀ろうﾘﾝｸﾞは、気密端子などでﾘｰﾄﾞに装着して自由にろう付けをしていただけるﾀｲﾌﾟの銀ろうです。銀ろうは高価ですので、従来のﾌﾟﾚｽ抜きによる銀ろうﾘﾝｸﾞでは材料ロスが大きくハイコストでしたが、弊社はﾜｲﾔｰ材の銀ろうをﾘﾝｸﾞ状に加工することで材料ロスを皆無にし、材料費を従来の３分の１以下に削減することに成功しました。ｻｲｽﾞ毎に必要なﾌﾟﾚｽ金型も不要で、自由に寸法を調整できることから、多品種少量生産にも対応できます。また、銀ろう以外の材質でもﾘﾝｸﾞ状の加工ができますので、極小のワッシャーとしても提案させていただいております。

●加工実績材質　 銀ろう７２V、８５V、９０V線径 ０．２５、０．３０、０．３５内径 ０．５０、０．８０

●特徴　 低ｺｽﾄでの極小ﾜｯｼｬｰの加工が可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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●下写真の製品（線径：0.25mm／内径：0.8mm）

内径

線径

内径

線径

10 ( 2015.4 )

（カタログ）Aｇろう付けピン加工製品仕様詳細

　Aｇろう付けピンは、ヘッダーリードのヘッダー面にAｇろうを溶着させたものです。気密端子の封止用として採用されています。Ａｇろうは７２％Ａｇ，８５％Ａｇ、９０％Ａｇのラインナップがございますので、ご相談ください。

●加工実績材質 Kv

FeNiPdAｇろう　７２VAｇろう　８５VAｇろう　９０V

線径 φ0.135～1.0全長 4.0～41.0mmヘッダー径 φ0.2～2.0ヘッダー厚み 0.1～1mm

●加工精度全長 ±0.03～ヘッダー径 ±0.02～ヘッダー厚み ±0.02～

●用途例LD用アースリードCPU・MPUリード各種ハーメ用アースリード

●特徴ハーメ加工時に通炉することで溶着が出来、溶接と比較すると外れにくくなります。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

ヘッダー径

ヘッダー厚み

全長

Ａｇろう

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11 ( 2015.4 )

（カタログ）チェーンリード加工製品仕様詳細

　ﾁｪｰﾝﾘｰﾄﾞは、曲げﾌｫｰﾐﾝｸﾞ加工したﾘｰﾄﾞ線をﾌﾚｰﾑ上に等間隔に溶接またはｶｼﾒ加工したもので、顧客でそのまま自動機に装着してご使用いただけるようになっております。また、ﾘｰﾄﾞ線が整列されておりますので、全数検査の効率化としても最適です。主にﾀﾝﾀﾙｺﾝﾃﾞﾝｻｰとして採用されています。ﾌﾟﾚｽのﾘｰﾄﾞﾌﾚｰﾑとは違い、材料ﾛｽが殆どありませんので、高価な材料のﾘｰﾄﾞﾌﾚｰﾑなど新しい用途に提案させていただいております。

●加工実績材質 ハンダメッキCP

スズメッキCPハンダメッキ軟銅線SUS

線径 φ0.4～1.0全長 25.0～40.0mm

●加工精度全長 ±0.1～

●用途例コンデンサーバリスター

●特徴バーに各種形状のリードを溶接及び樹脂モールドをする事で客先工程における作業効率ばね性において定評があります。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

全長

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12 ( 2015.4 )

（カタログ）カップリード・ガラス封着加工製品仕様詳細

ｶｯﾌﾟﾘｰﾄﾞは、ｶｯﾌﾟ状の絞り品と封着材を含む融点の違う数種類の金属を、突合せ抵抗溶接を行った異種金属一体型ﾘｰﾄﾞ線です。主に冷陰極管の電極ﾘｰﾄﾞとして使われています。また、冷陰極管との封止用に、ｶｯﾌﾟﾘｰﾄﾞの封着材料部にｶﾞﾗｽを溶着（予備溶着）させるｶﾞﾗｽ封着加工も行っています。溶接部の信頼性、ｶﾞﾗｽ封着の信頼性は、多くの生産実績より顧客から高い評価をいただいています。

●加工実績電極部 材質 NI、Mo、NI合金等

厚さ φ0.10～外径 φ0.90～高さ 各種対応いたします。

封着線 材質 Kv、W、Mo線径 φ0.6～長さ 各種対応いたします。

リード部 材質 Ni、MnNi、Du（JIS表示DW）

線径 φ0.4～長さ 各種対応いたします。

ガラスビード 材質 Kv 用W 用Mo 用

形状 各種対応いたします。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

電

極

部

封

着

線

リード部

ガラスビード

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13 ( 2015.4 )

（カタログ）貫通電極ガラス基板加工製品仕様詳細

　ｳｪﾊｰﾚﾍﾞﾙで組み立てられるMEMS・ｾﾝｻｰ・半導体等、電子部品のｳｪﾊﾚﾍﾞﾙﾊﾟｯｹｰｼﾞの封止ｷｬｯﾌﾟ用で貫通電極を備えたガラス基板です。弊社のガラス基板の特長はCCFLの封着技術を応用していますので、　高い気密性が確保されており、また小型化に対応した極小径電極の採用や電極ピンの極狭小ピッチの対応も可能です。長年にわたるｶﾞﾗｽ封着条件の研究により、電極ﾋﾟﾝﾋﾟｯﾁの寸法精度は極めて高精度であり、業界ではトップクラスを誇っております。

●仕様ガラス材料 D２６３（ホウケイ酸）ガラス熱膨張係数 ７．２×１０

－６/K

電極材料 FeNi（４２％）サイズ ４インチ～６インチ厚み Min.３５０μm電極ピッチ ～８００μmピッチ公差 Max±８０μm電極直径 １００μm～気密性 ≧１×１０

－９Pa・m

3/SEC

●用途例光センサー各種MEMS水晶振動子

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電極ピッチ

電極直径

厚み

サイズ

14 ( 2015.4 )

（カタログ）微細プレス加工製品仕様詳細

　弊社の微細プレス加工は、小さなもので１ｍｍ以下のプレス製品を高精度かつ安定的に生産できることが特徴です。フォーミングリードのレイアウト設計と、極小金型部品の製作ノウハウにより、複雑で小さな部品の製作を可能にしております。

●加工実績材質 非磁鋼・SUS・真鍮・Kv板厚 t=0.25mm～穴・スリット幅 2t～

●加工精度板厚 ±0.01mm穴・スリット幅 ±0.01mm

●加工例スエージング球面押しR曲げプロジェクション加工

●用途例センサー用部品電子銃用コンタクター溶接部用タブ

●特徴精密バレル加工、各種表面処理対応いたします。

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プロジェクション加工

スエージング

球面押し

Ｒ曲げ 板厚

板厚

板厚

15 ( 2015.4 )

（カタログ）プレス精密加工製品仕様詳細

　弊社の精密ﾌﾟﾚｽ加工は、穴、ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ、絞り、曲げなどあらゆる形状を複合した寸法を、高精度かつ安定した加工が可能です。ｽﾃﾝﾚｽ系材料などの高精度加工が困難な材料など、あらゆる材料の特性を知り尽くしたﾉｳﾊｳにより材料に起因する影響もｺﾝﾄﾛｰﾙし、精度を確保いたします。創業時から培った実績とﾉｳﾊｳを引き継ぎ、あらゆる分野の高精度部品でご提案させていただいております。

●加工実績材質 SUS・非磁鋼板厚 φ0.08mm～φ0.3mm全幅 15mm穴・バーリングピッチ 5.0mm～10.0mmバーリング高さ ～2.5mm

●加工精度板厚 ±0.01mm穴・バーリングピッチ ±0.005mm/L=5バーリング高さ ±0.02mm/H=2.5各抜き寸法 ±0.01mm/L=25平面度 ±0.015/L=25

●用途例電子銃用シリンダー

●特徴バーリング内鏡面加工可能です。精密バレル加工に定評があります。

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バーリングﾞピッチ

ﾊﾞｰﾘﾝｸﾞ高さ

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全 幅

16 ( 2015.4 )

（カタログ）プレス深絞り加工製品仕様詳細

　弊社の深絞り加工は通常の絞りの他、しごき加工との組合わせにより、同じ板厚の材料で側壁厚みと底厚みの寸法を可変調整できるのが特徴です。主に冷陰極管の電極リードのカップで安定した実績をもっており、特に極小絞り品に定評があります。また、減圧洗浄により絞り内部の洗浄対策も万全です。

●加工実績材質 NI・NI合金・SUS側壁・底厚 φ0.1mm～φ0.4mm絞り径 0.9mm～絞り高さ ～5.0mm

●加工精度板厚 ±0.01mm絞り径 ±0.05mm/φ0.9絞り高さ ±0.02mm/H=5.0

●用途例冷陰極管用電極電子銃用シリンダー

●特徴キズ・汚れ高精度です。絞り口平坦度高精度です。精密バレル加工対応定評があります。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

〒708-0884 岡山県津山市津山口178-1TEL:(0868)35-3770 FAX:(0868)35-3771

●お問い合わせ、ご用命はこちらまで。

株式会社 アイテック・ツリタニ

側壁厚

底厚

絞り高さ

絞り径

17 ( 2015.4 )

（カタログ）薄板プレス加工製品仕様詳細

　弊社のプレス加工は板厚が０．０８ｍｍからの箔材料を高精度かつ高速に加工できることが特徴です。水晶振動子の他、各種リードフレームに採用されております。インライン画像検査、インライン洗浄、インライン材料表面研磨、定尺カットを備え、フープ式梱包形態にも対応しております。

●加工実績材質 NI・KV・SUS・洋箔・リン青銅板厚 t=0.08mm～穴・スリット幅 2t～

●加工精度板厚 ±0.01mm穴・スリット幅 ±0.01mm

●加工例精密抜きW曲げR曲げコイニング

●用途例車載用水晶振動子（水晶サポーター）水晶振動子保持クリップ各種端子

●特徴金メッキ、Niメッキ、他対応いたします。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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精密抜き

スリット

Ｗ曲げ

板厚

Ｒ曲げ

18 ( 2015.4 )

（カタログ）機構用プレス加工製品仕様詳細

　弊社の機構用プレス製品は高品質が要求される電子機器内部の機構部品を長年の機構部品加工の経験により高精度かつ安定した品質を実現しております。製品の大きさや工程数により、順送、半順送、単発の組み合わせでプレス加工を行います。特に洗浄、タップの管理は実績がございますので、安心してご採用いただけます。

●加工実績材質 ＳＥＣＣ、ＳＰＴＥ、エコトリオ、ＳＵＳ他板厚 t = ０．２５～１．２ｍｍサイズ 寸法 ：～２５０ｍｍ程度（完全順送の場合）

寸法 ：～４００ｍｍ程度（半順送の場合）●加工精度

板厚 ±0.01mm曲げを含む公差 ±０．０５～

●用途例電子機器の機構部品

●特徴タップ：転造タップ（切り屑が出ない）洗浄：炭化水素洗浄

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

横寸法

タップ

板厚

バーリングピッチ

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縦寸

法

19 ( 2015.4 )

（カタログ）シャーシ加工製品仕様詳細

　シャーシや機構部品等の大・中製品のプレス加工は１５０トンプレス機にて順送加工、半順送加工、単発加工の組み合わせにより生産いたします。洗浄、タップ、カシメ、メッキ、塗装加工も対応可能です。（外部委託を含みます。）

●加工実績材質 アルミ・SUS・メッキ鋼板板厚 t=0.5mm～穴・スリット幅 2t～

●加工精度板厚 ±0.01mm平面度 ±0.5mm/L=300mm穴ピッチ ±0.1mm/L=300mm

●加工例タッピングW曲げ絞り箱曲げ

●用途例液晶バックライトユニット用シャーシカーオーディオ用シャーシ

●特徴三次元測定器対応いたします。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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箱曲げ

W曲げ

板厚

タッピング

20 ( 2015.4 )

（カタログ）スウェージング加工製品仕様詳細

　弊社のスウェージング加工はタンタルやモリブデンなどの加工が困難な材料を含めたあらゆる材料の先端をテーパー形状に加工いたします。タンブリング加工との組み合わせで先端丸め形状も可能です。下の写真の製品は異種金属溶接製品にスウェージング加工とフォーミング加工を施した、弊社技術を結集した究極の加工製品の一つです。

●加工実績材質　 Ta、Mo、FeNi、Kov、Ni線径 φ０．４ｍｍ～

ﾃｰﾊﾟｰ先端 線径１／２～

●特徴　 高硬度材の加工が可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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●下写真の製品（線径：0.60mm／ﾃｰﾊﾟｰ先端：0.3mm）

ﾃｰﾊﾟｰ先

線径

21 ( 2015.4 )

（カタログ）極小鍛造加工製品仕様詳細

　極小鍛造加工は線径0.1mm～の材料に金型で変形加圧力を加えてあらゆる形状に加工いたします。例えば切削加工でないとできないと思われてきた形状も、複数回の変形加圧を加えることで実現いたします。鍛造加工は切削加工に比べると加工効率が良く材料ロスを皆無にできるので、加工費及び材料費を従来の３分の１に低減することに成功しました。極小鍛造専用の自社マシンで生産いたしますので、高精度で安定した品質で生産いたします。

●加工実績材質　 FeNi、Kov、Ni、Pd、Ag、Pt線径 φ０．１ｍｍ～サイズ 0.5mm～

●特徴　 自社マシンであらゆる形状が可能です。

　お客様の多様なニーズに応える企業を目指し、自社独自の技術力で線材自動加工機・金属精密プレス金型等を開発設計製作加工及び二次加工及び二次加工のタップ、カシメ、スポット加工、脱脂処理、検査、整列梱包、出荷作業を一貫生産体制で対応しています。　但し、メッキ表面処理・塗装表面処理は外注管理し、検査・整列梱包出荷作業は自社内にて行っています。納入につきましては、自社便又は契約便にて、指定場所に納入しています。

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●下写真の製品（線径：0.25mm／サイズ：0.5mm）

サイズ

線径

サ

イ

ズ

22 ( 2015.4 )