Общенациональный промышленный журнал №7-8/2011

«Волжанин» роботизирует свои цеха стр. 10

В Ижевске открыт НПЦ «Пружина» стр. 12

Обзор новых экспонатов ЕМО-2011 стр. 24

В кругу современного шлифования стр. 36

«ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» ЗАКУПАЮТ ОБОРУДОВАНИЕ

МЕДИАРАМА

http://www.itfm-expo.ru

http://www.makino.eu

содержание

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР/ ГЛАВНЫЙ РЕДАКТОРЭдуард ЧумаковРУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТААлександр ШирокихВЫПУСКАЮЩИЙ РЕДАКТОРМария ВинниковаЗАМ. ВЫПУСКАЮЩЕГО РЕДАКТОРАСветлана ФегинаОБОЗРЕВАТЕЛЬЗинаида СацкаяКОРРЕСПОНДЕНТЫИван Елистратов

Валерия Лапина Алена Наумова Федор МакаровДмитрий МаляновМаксим МедведевДарья Новичкова Михаил Поляков Андрей РогатовСветлана ЦаряпкинаЛюдмила ЯгуткинаФОТО НА ОБЛОЖКЕ«Вентиляционные технологии»КОРРЕКТОРМаргарита СоколоваВЕРСТКАМаксим Гончаров

КОММЕРЧЕСКАЯ СЛУЖБААлександр ЛевинАлексей Ярыгин (руководитель)СЛУЖБА ПОДПИСКИ И РАСПРОСТРАНЕНИЯСветлана Мироненко podpiska@mediarama.ruСвидетельство Росохранкультуры: ПИ №ФС77-45665.Учредитель: «Медиарама.ру»Издатель: «В2В-группа «Эксперт-Медиарама».Редакция журнала не несет ответственности за достоверность сведений в рекламе, плат-ных объявлениях и статьях, опубликованных под грифом «на правах рекламы».Перепечатка материалов только с разреше-ния редакции.

Ссылка на журнал обязательна.Подписной индекс по каталогу «Роспечать» – №47336 (на полугодие).Подписка через интернет: www.mediarama.ru.

АДРЕС РЕДАКЦИИ 142784, Московская область, Ленинский район, бизнес-парк «Румянцево», офис 315в.Тел.: (495) 989-6657.E-mail: satskaya@expert.ru.© «Эксперт. Металлообработка».Цена свободная. Тираж – 5000 экземпляров.Подписано в печать 26.08.2011.Отпечатано в типографии «Диджитал Экспресс».

РЕДАКЦИЯ

6 ДНИ РОЖДЕНИЯ

ПЕРСОНА НОМЕРА10 Переход на новый уровень

Интервью с генеральным директором инвестиционно-промышленной группы «Волга Бас» Алексеем Бакулиным

ПРОИЗВОДСТВО12 1,1 млрд рублей в производство сверхпрочных пружин

В Ижевске (Удмуртия) при участии «Роснано» открыт НПЦ «Пружина»

16 Комплексные услуги на рынке металлотрейдинга

Сотрудничество компаний «Вентиляционные технологии» и «Брок-Инвест-Сервис» – пример эффективной промышленной кооперации

ФОТОРЕПОРТАЖ20 На службе нанотехнологий

Компания Galika открыла демозал на территории индустриального центра «Элдом» (Электросталь, Московская область)

ОБЗОР24 Ганновер соберет крупнейших игроков индустрии

Обзор новинок выставки ЕМО-2011

СТАНКОСТРОЕНИЕ32 Нешуточные амбиции DMG

Новые технические решения немецкого станкостроителя

35 НОВОСТИ

ШЛИФОВАНИЕ36 В кругу современного шлифования

Новые шлифовальные круги французской компании Norton

ГИДРОАБРАЗИВ38 Вода не только камень точит

Современные технологии гидроабразивной обработки

МЕРОПРИЯТИЕ42 Россия в центре внимания EMO

«В России стремительно растет спрос на станочное оборудование»

10

24

12

Фото –

«Волга Бас»

Фото –

Александр Широких

Фото –

Deutsche Messe

http://www.junker-russia.ru

6 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

дни рождения

СЕНТЯБРЬ4Александр РОМАНИХИН, прези-дент Союза производителей не-фтегазового оборудования 7

Сергей ГЕНЕРА-ЛОВ, президент финансово-про-мышленной груп-пы «Промышлен-ные инвесторы»

9Алишер УСМА-НОВ, генераль-ный директор компании «Ураль-ская сталь»

14Дмитрий МЕДВЕ-ДЕВ, Президент РФ

16Максим НАГАЙЦЕВ, вице-президент по развитию компа-нии «АвтоВАЗ»

19Павел ХОДОРОВСКИЙ, генераль-ный директор Челябинского элек-трометаллургического комбината 21

Сергей ХОХЛОВ, генеральный ди-ректор завода «Амурметалл»

25Владимир ПОПОВКИН, руково-дитель Федерального космиче-ского агентства26Виталий ГЕДЗ, президент УК ГМК «Дальполиметалл»

Алексей МОР-ДАШОВ, владе-лец «Северсталь-групп»

27Всеволод СЕРДИТОВ, руководи-тель Среднеуральского металлур-гического завода

ОКТЯБРЬ3Владимир ТИТОВ, генеральный директор Архангельского мор-ского торгового порта

4 Сергей МИРОНО-СЕЦКИЙ, предсе-датель совета ди-ректоров компании «Енисейская ТГК»

6 Феликс КАРМАЗИНОВ, гене-ральный директор ГУП «Водока-нал Санкт-Петербурга»7 Михаил ПОРТНОВ, президент группы компаний «Москабельмет»

Владимир ПУ-ТИН, председа-тель Правитель-ства РФ

13 Виктор РАШНИ-КОВ, председатель совета директоров Магнитогорского металлургическо-го комбината

15Владимир СУПРУН, начальник «Свердловской железной дороги»Александр ТМЕНОВ, генеральный директор завода им. Дегтярева

16Евгений КРАМАРЕНКО, гене-ральный директор авиационной корпорации «Рубин»20Виктор ПОЛЯКОВ, генеральный директор компании «Рубикон»21Ильяс АБДРАХМАНОВ, генераль-ный директор компании «Учалин-ский ГОК»Иван СИЛАЕВ, президент НО «Международный союз машино-строителей»25Анатолий КНУТАРЕВ, генераль-ный директор Уральского элек-трохимического комбината26Максим ВОРОБЬЕВ, генеральный директор компании «Карельский Окатыш»27Алексей МУХАНОВ, генеральный директор компании «Синтез»

Александр ХРА-ПАТЫЙ, началь-ник «Приволж-ской железной дороги»

28Владимир ПОЛЯКОВ, президент концерна «Энергомера»29Владимир ГУРОВ, генеральный ди-ректор компании «Трансмонолит»

http://www.weldex.ru

8 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 9

10 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

персона номера

В этом году ГК «Волжанин»

утвердила новую стратегию

развития холдинга. Она предпо-

лагает расширение модельного

ряда, технологическое пере-

вооружение и значительное уве-

личение объемов производства.

- Сегодня очень активно идет

процесс модернизации многих

российских предприятий, и за-

вод «Волжанин» не исключение.

Какие меры руководство пред-

приятия принимает в данном на-

правлении?

В ближайшие годы наиболь-

ший рост спроса ожидается

в сегменте малого и среднего

класса. Именно поэтому «Вол-

жанин» совместно с одним из

крупнейших мировых авто-

производителей – индийской

корпорацией «Ашок Лейланд»

выпустил 8-метровый автобус

с двигателем Евро-4. Машина

высокой пассажировместимо-

сти (до 30 посадочных мест)

предназначена для российского

рынка. Она может использовать-

ся на городских, пригородных

и междугородних маршрутах

ближнего следования, а также в

ведомственных и туристических

перевозках. Благодаря объеди-

нению технологических воз-

можностей корпорации «Ашок

Лейланд» и конструкторско-

инженерных разработок «Вол-

жанина» автобус получился

стильным, максимально простым

в обслуживании и доступным по

цене. В будущем планируется

выпускать также версию модели

с силовой установкой, работаю-

щей на сжиженном газе.

В рамках работы над проек-

том нам понадобилось и новое

современное оборудование. Мы

остановили свой выбор на швед-

ской компании – производителе

оборудования АВВ и компании

UniRobotic. Специалисты этих

компаний подготовили для нас

комплексные решения для реа-

лизации задуманного проекта.

Именно этот факт для нас явля-

ется значительным преимуще-

ством. Мы не покупаем отдельно

роботы, системы сварки, защиты

и интегрирования. Здесь нам пре-

доставляют целый комплекс для

реализации поставленных задач.

Вторая же часть нашего про-

екта включает в себя не только

комплексные решения в обла-

сти сварки, но и лазерный рас-

крой при помощи волоконного

лазера.

- Все оборудование, которому

вы отдали предпочтение, явля-

ется новым, которое не успело

занять устойчивые позиции на

рынке. Не боитесь ли вы исполь-

зовать подобные технологии?

Внедрение данных технологий

уже успешно зарекомендова-

ло себя на других предприяти-

ях, поэтому у нас не возникает

чувства опасения в успешности

данного проекта. Кроме того,

оборудование развивается бы-

стрыми темпами, и то, что у нас

на производстве работает се-

годня, завтра уже будет устарев-

шими образцами.

Сегодня мы уже сделали опреде-

ленные шаги для реализации про-

екта. Рядом с головным предприя-

тием начато возведение корпусов

нового завода. Производственный

процесс планируется практиче-

ски полностью автоматизировать.

Резка металла, сварка, сборка и

покраска будут осуществляться на

роботизированных линиях.

- Как Вы полагаете, сможет ли

оборудование удешевить про-

цесс производства автобусов?

Комплекс поможет нам со-

кратить практически в два раза

трудоемкость производственно-

го процесса. Также, по нашим

предварительным оценкам, он

поспособствует увеличению объ-

емов выпускаемой продукции. Но

все это не исключает серьезных

финансовых затрат с нашей сто-

роны в процессе обслуживания

оборудования.

- Когда вы планируете сдать

эту линию в эксплуатацию?

Ориентировочно запуск линии

состоится в январе-феврале

2012 года, а поставка необхо-

димого оборудования начнется

уже в октябре этого года. Таким

образом, все оставшееся время

займет налаживание новых ли-

ний производства, чтобы в пол-

ном объеме они заработали уже

в феврале 2012 года.

После выхода на полную

мощность в 2013 году завод

сможет производить до 3000

автобусов в год.

Переход на новый уровеньИнтервью с генеральным директором инвестиционно-промышленной группы «Волга Бас» Алексеем БакулинымАлексей Митрофанов, Светлана Фегина

Алексей Бакулин родился 31 августа 1975 г. в г. Волжский (Волгоградская об-ласть). В 1998 г. окончил Волгоградскую академию государственной службы по специальности «менеджер» на факуль-тете государственного и муниципально-го управления. В 1994–1996 гг. – руко-водитель рекламно-информационного отдела компании «Волжский Сервис». В 1996–1998 гг. – руководитель служ-бы маркетинга производства автобусов «Волжанин». В 1998–1999 гг. – на-чальник службы маркетинга и продаж производства автобусов «Волжанин». В 1999–2002 гг. – директор по мар-кетингу и финансам производства автобусов «Волжанин». В 2002–2006 гг. – генеральный директор волжского автобусного производства «Волжа-нин». С 2006 г. – генеральный директор инвестиционно-промышленной группы «Волга Бас».

Все

фот

о –

«Во

лга

Бас»

Производственный процесс на предприятии «Волжанин» уже в 2012 году будет полностью роботизирован. Поставщики оборудования – компании АВВ и UniRobotic.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 11

- Насколько выбранная стра-

тегия поможет увеличить объе-

мы выпускаемой продукции?

Естественно, при выборе

дальнейшей стратегии развития

предприятии мы старались про-

считать и этот фактор. Но тут

есть некоторые сложности. Но-

вое оборудование мы добавля-

ем к уже действующему на про-

изводстве, организуя при этом

производственный комплекс по

созданию нового типа автобусов,

который ранее мы никогда не

выпускали, – автобусы малого и

среднего класса. Поэтому доста-

точно сложно сказать, как нам

это поможет увеличить объемы

производства. Фактически мы

создаем новое производство.

Проект предполагает интегра-

цию в производственную цепоч-

ку компаний малого и среднего

бизнеса. Они будут производить

изделия из пластика, сиденья,

элементы интерьера и другие

компоненты. Также в рамках вза-

имодействия с Волгоградским

государственных техническим

университетом откроется научно-

исследовательский центр. В нем

планируется разрабатывать пе-

редовые двигательные системы

и технологические решения.

Проект получил поддержку на

региональном и федеральном

уровне. Он включен в реестр

приоритетных инвестиционных

проектов Волгоградской обла-

сти. Именно «Волжанин», пройдя

многоступенчатый отбор, получил

право представлять регион на

конференции «Единой России»

«Развитие Юга России», которая

состоялась 6 мая в Волгограде.

Проект был одобрен лидером пар-

тии, председателем Правитель-

ства РФ Владимиром Путиным.

- Планируете ли вы выводить

свою продукцию на европейские

рынки?

Следующим этапом

российско-индийского сотрудни-

чества станет выход на мировой

рынок. Компании разрабатывают

новые совместные продукты, в

частности туристический 8-ме-

тровый автобус с кузовом из

алюминиевого сплава на шасси

чешского подразделения «Ашок

Лейланд» компании «Авиа». Ав-

тобус с двигателем Евро-5 будет

представлен осенью на выстав-

ке Busworld в бельгийском Кор-

трейке. В дальнейшем появится

совместный модельный ряд, со-

стоящий из автобусов различ-

ного класса и назначения как на

шасси «Ашок Лейланд», так и на

шасси «Волжанин».

«Волжанин» планирует от-

крывать лицензионные сбороч-

ные предприятия в Европе, Азии

и других регионах. Благодаря

технологии модульной сборки

проект производства автобу-

сов малого класса может быть

с минимальными временными

и финансовыми затратами раз-

вернут практически в любой

точке мира. В настоящее время

ведутся переговоры с партне-

рами из Чехии и Объединенных

Арабских Эмиратов.

«Волжанин» продолжает

успешное сотрудничество с

другими партнерами. В рамках

взаимодействия с корпорацией

«КАМАЗ» выпущено уже более

150 автобусов на шасси, про-

изведенных в Татарстане. В на-

стоящее время компании разра-

батывают новые продукты.

Совместно с компанией «Ска−ния» «Волжанин» готовит автобу-

сы для зимних Олимпийских игр

2014 года в Сочи. В Волжском

планируют производить машины

для перевозки спортсменов, офи-

циальных делегаций, гостей, а

также специальные автобусы для

Паралимпийских игр. «Скания»

также является ключевым партне-

ром холдинга в производстве ту-

ристических моделей класса люкс

серии «Спутник» и «Дельфин».

- На какие регионы России вы

нацелены?

Сегодня структура обще-

ственного транспорта в стране

практически везде одинаковая.

Нужно значительно менять про-

филь общественно транспорта,

вносить значительные измене-

ния. Для продвижения автобуса

будет организована дилерская

сеть в России и СНГ. В отличие

от прежней системы продаж, но-

вые автобусы будут реализовы-

ваться со склада как большими,

так и малыми партиями.

Российский автобусостроительный холдинг «Волжанин» (другие названия – инвестиционно-промышленная группа «Волга Бас», ГК «Волжанин») основан в 1993 г. в городе Волжский Волгоградской области. В состав холдинга входят волжское автобусное производство «Волжанин», лизинговая компания, дистрибьюторский центр с разветвленной сетью дилеров и логистический центр, центр испытаний и сертификации, PR-служба и девелоперская компания. Специализация – «производ-ство городских, пригородных, междугородных и автобусов специального назначения под марками «Волжанин» и Volgabus». Генеральный директор – Алексей Бакулин.

12 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

производство

1,1 млрд рублей в производство сверхпрочных пружинВ Ижевске (Удмуртия) при участии «Роснано» открыт НПЦ «Пружина»Александр Широких

Столица Удмуртии – Ижевск

– родина оружия. Именно здесь

под личным руководством Миха-

ила Калашникова на базе АК47

разрабатывались десятки об-

разцов автоматического стрел-

кового оружия. Но в Ижевске

производится не только оружие,

но и автомобили, агрегаты для

ракетных комплексов, оборудо-

вание для нефтегазовой отрасли

и др. В прошлом году ижевские

предприятия отгрузили товаров

и оказали услуг почти на 51 млрд

рублей. Между прочим, Калаш-

ников в свои 90 лет до сих пор

работает на заводе. А «ИжАвто»

после банкротства выходит из

пике и в июле должен собрать

10 000 автомобилей, чего не

было с конца 1980-х гг. Предпри-

ятие собирает ВАЗ 21041, фур-

гон ИЖ 27175, Kia Spectra и KIA

Sorento. Более того, в Ижевск

«АвтоВАЗ» планирует перене-

сти производство Lada Granta...

Десятки лет советско-

российские ученые и инженеры

ломали голову над повышением

срока службы пружин, их ре-

лаксационной стойкости и на-

грузочной способности. Одним

из таких ученых был профессор

Олег Шаврин, начавший зани-

маться пружинами еще будучи

аспирантом Ижевского меха-

нического института. Первые

положительные результаты по-

явились в 1964 году. Тогда же и

началось производство пружин

на Ижевском механическом и

Тульском оружейном заводах.

Более 16 лет «пружины Шав-

рина» повышенной прочности

поставлялись для производства

автомобилей «Ока». Шаврин-

ские пружины выдерживали до

200 000 нагружений вместо «по-

ложенных» 90 000 и продолжали

работать.

В 2007 году Олег Шаврин

встретился с доктором техниче-

ских наук Владимиром Кутерги−ным. Тогда же и родилась идея

совместного предприятия по

выпуску сверхпрочных пружин.

Так, в конце 2008 года на базе

«Ижевского машзавода» был

создан НПЦ «Пружина». В тече-

ние года проект проходил проце-

дуру утверждения в госкорпора-

ции «Роснано», в результате чего

НПЦ «Пружина» стал одной из

проектных компаний «Роснано».

В конце 2009 года компания по-

лучила финансирование, менее

чем за год провела проектные,

конструкторские работы, заказа-

ла оборудование, набрала штат

и уже в декабре 2010 года запу-

стила мелкосерийное производ-

ство. Основное финансирова-

ние (49,99%) в размере 830 млн

рублей предоставляет «Росна-

но». Соинвесторами проекта вы-

ступают «Ижевский машзавод»

(30,02%) и финансовая корпора-

ция «Уралсиб» (19,99%). Общий

бюджет проекта составил 1,11

млрд рублей. Надо отметить, что

«Уралсиб» не впервые помогает

проектам «Роснано». Ранее фи-

нансовая корпорация инвестиро-

вала в производство галлиевых

пластин «Коннектор Оптикс»

(Санкт-Петербург) и производ-

ство UV-чернил для цифровой

печати «САН-Нск» (Новосибир-

ская область). Всего «Уралсиб»

вложил уже около 400 млн ру-

блей в инвестиционные проекты

«Роснано».

Любопытно, что в Ижевск

«Роснано» пришло раньше

«Макдональдса», первый ресто-

ран всемирной сети здесь от-

кроется лишь в 2012 году...

24 июня НПЦ «Пружина» запу-

стил первую очередь серийного

производства сверхпрочных пру-

жин. В первое время центр пла-

нирует перерабатывать 6000 тонн

металла в год, что эквивалент-

но 266 000 комплектов пружин

для вагонных тележек или 2 млн

пружин для автомобильных под-

весок. Производственные цеха

НПЦ «Пружина» расположены на

территории завода «Ижмаш».

Корпорация «Роснано» создана в марте 2011 г. в результате реорганизации госкор-порации «Российская корпорация нанотехнологий». Цель – реализация государствен-ной политики в сфере нанотехнологий и развития инновационной инфраструктуры.

Крупнейшие инвестиции в производственные площадки: «Лиотех» (7,6 млрд ру-блей), «Хевел» (13,5 млрд рублей), «Ситроникс-Нано» (6,5 млрд рублей), «Усолье-Сибирский Силикон» (4,5 млрд рублей), «Препрег-СКМ» (3,2 млрд рублей).

Инвестиции в машиностроение и металлообработку: «Манэл» (Томск), «Но-вые инструментальные решения» (Рыбинск), «Вириал» (Ленинградская область), «Плакарт» (несколько площадок), НПЦ «Пружина» (Ижевск), «Микробор Нанотех» (Московская область), «ECM» (Уфа), «Эсто-Вакуум» (Зеленоград), «ТМК-Инокс» (Каменск-Уральский).

Председатель правления – Анатолий Чубайс.

НПЦ «Пружина» создан в конце 2008 г. В декабре 2010 г. запущено мелкосерийное производство. Учредители: «Роснано», «Ижевский машзавод», ФК «Уралсиб». Спе-циализируется на производстве сверхпрочных пружин. Применение: ж/д-транспорт, автомобилестроение, производство спецтехники. Председатель совета директоров – управляющий директор бизнес-единица «Роснано» Константин Деметриу.

Генеральный директор – Владимир Кутергин.

Церемония открытия первой очереди серийного производства пружин. На фото слева направо: председатель Правительства Удмуртской Республики Юрий Питкевич, разработчик технологии Олег Шаврин, генеральный директор НПЦ «Пружина» Владимир Кутергин, председа-тель правления «Роснано» Анатолий Чубайс.

Фот

о –

«Ро

снан

о»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 13

Технология В основе новой технологии

производства сверхвысокопроч-

ных пружин лежит операция

горячей навивки пружины при

оптимальном сочетании тем-

пературы нагрева, степени де-

формации при навивке, схемы

и режима охлаждения-закалки

последовательно каждого витка

навиваемой пружины. В резуль-

тате этих операций формируют-

ся наноразмерные субструкту-

ры, обеспечивающие высокие

прочностные характеристики

изделий.

Применение данной техно-

логии открывает возможность

производства пружин с увели-

ченным в несколько раз сроком

службы, повышенным уровнем

допустимых напряжений не ме-

нее чем в два раза, исключе-

нием их осадки и соударения

витков, а также повышенной

работоспособностью в условиях

низких температур.

НПЦ «Пружина» обладает

технологией, позволяющей соз-

давать наносубструктуру в мате-

риале. Зерна и субзерна в фер-

ритной матрице приобретают

размеры 30–50 нм, что придает

готовой пружине сверхпроч-

ность и долговечность.

В шавринской технологии в

зернах металла создаются на-

носубструктуры с малоугловыми

границами со средним размером

субзерна ферритной матрицы до

20–40 нм. При этом весь интер-

вал встречающихся размеров

лежит в диапазоне 20–100 нм.

Выпускаемые пружины от-

личаются большей однородно-

стью, повышенной плотностью

дислокаций, наноразмерами

субзерен, меньшим размером

равномерно распределенных

частиц карбида-цементита.

Основным материалом для из-

готовления пружин служат высо-

коуглеродистые и легированные

стали. НПЦ «Пружина» выпуска-

ет цилиндрические сверхпроч-

ные пружины сжатия длиной до

1600 мм и с диаметром прутка от

8 до 70 мм.

В настоящее время НПЦ

«Пружина» уже получил серти-

фикаты ГОСТ ИСО 9001, между-

народный сертификат ISO 9001,

сертификат «РЖД».

ОборудованиеПроизводственная линия обо-

рудована новейшими станками

российских и мировых производи-

телей. Производство укомплекто-

вано следующим оборудованием:

- кран-балка Набережночел-

нинского кранового завода;

- комплекс дефектоскопии

прутков (Россия);

- механизированная установка

мерной резки прутков (Россия);

- печь отпускная камерная

(Россия);

- пресс многократного обжа-

тия пружин (Россия);

- станок шлифовки торцов

пружин (Россия);

- автоматизированная линия

полимерно-порошковой окраски

пружин;

- оборудование для упаков-

ки пружин в термоусадочную

пленку;

- елочные накопители прут-

ков АЕШ 9988-205 производства

компании «Агротех». Грузоподъ-

емность – 17,6 тонн;

- воздухоочиститель Euromate.

Максим Кузюк, и. о. генерального директора «Ижмаш» (соинвестор НПЦ «Пружина»):

Невозможно недооценить важность

открытия нового производства для «Иж-

маша». В результате модернизации вы-

свобождаются площади и мощности за-

вода. Создаются новые рабочие места.

Помимо этого, новое предприятие позво-

ляет развивать инжиниринговую компе-

тенцию наших специалистов, которые в

будущем помогут модернизации «Ижма-

ша». Надеюсь, что новое производство

станет моделью для организации производств всей группы «Иж-

маш». Наше предприятие и госкорпорация «Ростехнологии» сдела-

ют все возможное, чтобы помочь новой компании выйти на рынки, в

первую очередь на автомобильный. Цикл производства сверхпрочной пружины методом горячей навивки:

1. Снятие с проволоки/прутка верхне-го обезуглероженного слоя.

2. Получение нужного диаметра про-волоки/прутка.

3. Получение заданных свойств про-волоки/прутка применением термиче-ской и др. обработки.

4. Нагрев проволоки/прутка перед основной операцией.

5. Навивка пружины (формируется тело и обрабатываются торцы).

6. Дополнительная механическая об-работка торцов пружины.

7. Термическая обработка пружины.8. Поверхностное упрочнение пружи-

ны наклепом.9. Заневоливание.10. Доп. работы (пескоструйная обра-

ботка, электрополирование, покраска, антикоррозийная обработка).

Дробеметная установка VZ-C-2-1600 компании Gostol TST (Словения) для наклепа пружин

Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

их

Фото –

Александр Широких

14 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

производство

Одна из главных гордостей

НПЦ «Пружина» – дробеметная

установка VZ-C-2-1600 компании

Gostol TST (Словения) для на-

клепа пружин. Одна установка

может обрабатывать широкий

диапазон пружин как по диаме-

тру (100–450 мм), так и по дли-

не (150–1600 мм). Вес пружины

может достигать 350 кг. Станок

имеет две одинаковые турбины

мощностью по 37 кВт. Средняя

скорость дробобработки до-

стигает 90 м/сек. Скорость кон-

вейера – 1,5–10 м/мин. Степень

наклепа можно настраивать в

зависимости от требований . На-

клеп пружин увеличивает посто-

янную динамическую прочность

пружины.

Для плазменной резки торцов

пружин используется специ-

альный робототехнологический

комплекс, состоящий из про-

мышленного шестистепенного

робота-манипулятора FS20N ком-

пании Kawasaki Robotics (Япония)

и станка для плазменной резки

HiFocus 360i компании Kjellberg Kinsterwalde (Германия). Робот

имеет максимальную нагрузку

20 кг и развивает линейную ско-

рость до 8500 мм/с. Плазменный

станок Kjellberg режет металл

толщиной от 0,5 до 80 мм. Макси-

мальный ток резки – 360 А.

Окрасочная линия пружин

состоит из швейцарского обо-

рудования для нанесения по-

рошковой окраски, датского

транспортного конвейера,

французской инфракрасной

печи полимеризации, россий-

ской дизельной печи полиме-

ризации, камеры напыления с

системой рекуперации (РФ),

сбалансированного манипулято-

ра Dalmec (Италия).

В лаборатории НПЦ «Пружи-

на» установлено российское

оборудование для испытания

Владимир Кутергин, генеральный директор НПЦ «Пружина»:Производство, которое мы запустили, было с нуля создано за

очень маленький срок – 1,5 года. Столь инновационный проект был

бы невозможен без реальной помощи всех соинвесторов. Сегодня

мы находимся лишь в начале, еще многое предстоит сделать.

Валентин Гапанович, старший вице−президент «РЖД»:

Компания «РЖД» заинтересо-

вана в выходе на рынок высоко-

качественных комплектующих

железнодорожного подвижно-

го состава. В соответствии со

стратегией научно-технического

развития нашей компании одним

из направлений работы является

повышение надежности работы

и увеличение эксплуатационно-

го ресурса железнодорожных

вагонов.

«РЖД» поддерживает начина-

ния НПЦ «Пружина» в освоении

производства сверхпрочных на-

ноструктурированных пружин

для тележек железнодорожного

подвижного состава.Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

их

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 15

конструкционных материалов,

твердомер, оборудование спек-

трального и металлографиче-

ского анализа, установка ла-

зерного измерения параметров

пружин, машина ресурсных ис-

пытаний пружин.

ПрименениеСверхпрочные пружины мо-

гут применяться повсеместно.

В первую очередь они предна-

значены для подвесок легко-

вых автомобилей и вагонных

тележек. Также предполагает-

ся, что пружины будут покупать

энергетики (подвески и опоры

трубопроводов, строительство

ТЭЦ, ТЭС, АЭС, компрессор-

ные станции, контактные груп-

пы), производители тракторов

и дорожно-строительной техни-

ки (подвески, механизмы натя-

жения гусеницы), нефтяники и

даже лифтостроители (механиз-

мы торможения лифтов).

Основными клиентами первой

очереди производства пред-

полагаются компании из ТЭК и

АПК, чьи рынки по потреблению

пружин оцениваются примерно

в 2 млрд рублей.

Но НПЦ «Пружина» уже по-

лучил сертификат от «РЖД», и

предполагается, что в 2012 году

компания станет одним из бюд-

жетообразующих клиентов НПЦ

«Пружина». Новые пружины по-

зволят «РЖД» сэкономить на

техобслуживании вагонов, ведь

уменьшится частота замены

пружин, снизится количество по-

ломок литых деталей вагонных

тележек, сократится количество

самих заменяемых пружин. Но-

вые пружины выдерживают бо-

лее 10 млн циклов до разруше-

ния, что было доказано 24 июня

на церемонии открытия завода в

присутствии всех инвесторов и

журналистов.

Первым положительным сиг-

налом стало получение 24 июня,

в день запуска первой очереди,

сертификата на соответствие

пружин НПЦ «Пружина» нор-

мам безопасности железнодо-

рожного транспорта. По словам

заместителя начальника депар-

тамента технической политики

«РЖД» Сергея Левина, данный

сертификат признается не толь-

ко в России, но и в таможенном

союзе и странах СНГ.

На ижевском предприятии

уже побывали эксперты одно-

го из зарубежных предприятий

по производству автомобилей и

выставили высокие оценки про-

изводству пружин, что не исклю-

чает их дальнейшего сотрудни-

чества.

ПланыВ третьем квартале 2011 года

НПЦ «Пружина» планирует уве-

личить производительность

линии на 50% в расчете на кли-

ентов из автомобилестроения.

Таким образом, завод будет

перерабатывать 9000 тонн ме-

талла в год, что позволит про-

изводить до 3 млн пружин для

автомобильных подвесок. Такие

объемы могут почти покрыть по-

требности российского рынка

автомобилестроения.

Для удовлетворения произ-

водства завод планирует приоб-

рести дополнительные комплекс

дефектоскопии прутков (Рос-

сия), транспортную систему (Да-

ния), автоматический комплекс

навивки и закалки пружин (Рос-

сия), еще один робототехноло-

гический комплекс плазменной

резки (Kawasaki + Kjellberg), про-

ходную отпускную печь (Россия),

станок для шлифовки торцов

(Россия).

На следующем этапе, в пер-

вом квартале 2012 года, НПЦ

«Пружина» планирует перей-

ти на массовое производство

пружин, в основном под нужды

«РЖД», который располагает

примерно 1 млн вагонов. За-

вод сможет перерабатывать

18 000 тонн металла, что даст

около 800 000 пружин для ва-

гонных тележек. Для запуска

массового производства пру-

жин НПЦ будет опять докупать

оборудование: комплекс де-

фектоскопии прутков (Россия),

транспортную систему (Дания),

автоматический комплекс на-

вивки и закалки пружин (Рос-

сия), еще один робототехноло-

гический комплекс плазменной

резки (Kawasaki + Kjellberg),

проходную отпускную печь

(Россия), пресс многократного

обжатия пружин (Россия), ста-

нок для шлифовки торцов (Ан-

глия/Германия), оборудование

для контроля качества шлифов-

ки (Россия), комплекс комплек-

товки и укладки пружин в тару

(Финляндия), а также новую

автоматическую покрасочную

линию с роботом Kawasaki.

По прогнозам генерального

директора НПЦ «Пружина» Вла−димира Кутергина, после выхо-

да на переработку 27 000 тонн

металла НПЦ «Пружина», доли

клиентов завода распределят-

ся следующим образом: «РЖД»

– 66%, ТЭК – 22%, автомобиле-

строение – 11%. В 2013 году за-

вод хочет выйти на уровень про-

даж 2,3 млрд рублей в год, а в

2015 – до 4 млрд рублей, доведя

при этом долю экспорта до 35%

(СНГ и Европа).

«Роснано» планирует в 2011

году открыть не менее 13 новых

заводов. Об этом заявил Анато−лий Чубайс на Петербургском

международном экономическом

форуме. На сегодня открыты два

завода. Первым в 2011 году стал

проект «РМТ» в Москве и Ниж-

нем Новгороде, который про-

изводит термоэлектрические

охлаждающие микросистемы

для опто-/микро-/наноэлектро-

ники. Вторым – НПЦ «Пружина».

На оставшиеся 11 остается уже

меньше полугода… Скорее все-

го, заводы начнут активно от-

крываться с сентября.

Анатолий Чубайс, председа−тель правления «Роснано»:

Мы считаем, что отныне в

Ижевске доказана работоспо-

собность нанотехнологий в

одной из самых современных и

сложных отраслей российской

экономики – машиностроении.

Производство и продукция НПЦ

«Пружина» оставляют сильное

впечатление. Сверхпрочная

пружина, которая в десять раз

превышает цикл стандартной

пружины и в пять раз – показа-

тели по осадке, – это основа для

прорыва сразу в нескольких направлениях. Первое, и основное, это

железные дороги, и мы рады, что в этом вопросе у нас полное пони-

мание с компанией «РЖД», которая не только ждет появления сверх-

прочных пружин, но и участвовала в их разработке. Мы убеждены в

том, что сверхпрочные пружины на основе нанотехнологий пойдут

в автомобильное производство и будут иметь огромное значение в

обороне – как в стрелковом оружии, так и в артиллерии. И для про-

дукта такого качества это далеко не предел. Надо всерьез замахи-

ваться на экспорт, и «Роснано» окажет максимальную поддержку по

сертификации, экспортному контролю и др. Уверен, что стартовые

объемы производства 1,5–2 млрд рублей в год точно можно в корот-

кие сроки увеличить в 3–5 раз. Для «Роснано» это производство яв-

ляется одним из флагманских в российском машиностроении.

В третьем квартале НПЦ «Пружина» планирует увеличить производительность линии на 50%

Фот

о –

Але

ксан

др Ш

ирок

их

Фото –

Александр Широких

16 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

производство

Комплексные услуги на рынке металлотрейдингаСотрудничество компаний «Вентиляционные технологии» и «Брок-Инвест-Сервис» – пример эффективной промышленной кооперацииМария Винникова

Компания «Вентиляционные технологии» предоставляет

комплекс услуг в области про-

изводства воздуховодов, фасон-

ных изделий, вспомогательного

оборудования для систем вен-

тиляции и аспирации, металлоо-

бработки и изготовления нестан-

дартного оборудования. Также

завод выполняет услуги по об-

работке металлопроката, изго-

товлению корпусных изделий с

последующей порошковой окра-

ской для различных отраслей

промышленности, производит

нестандартные металлоизделия,

включающие механическую об-

работку любой сложности.

История компанииБизнес по производству воз-

духоводов начался в 2002 году

с небольшого участка в цехе

площадью 250–300 м2. В наличии

было около 10 станков. Марина

Герман, начальник отдела сбы-

та компании «Вентиляционные

технологии», вспоминает: «В то

время было достаточно сложно

приобрести оборудование, наши

станки были одними из первых,

которые ввозились в Россию из-

за рубежа. Покупали новые стан-

ки и станки б/у, анализировали

европейский рынок в отрасли

производства систем вентиля-

ции. Все оборудование принад-

Компания «Вентиляционные технологии» основана в августе 2004 г. Основная специализация компании – производство воздуховодов и оборудования для систем вентиляции и аспирации и металлообработка. Офис и производственный цех нахо-дятся в Белгороде. В компании работает около ста человек, на производстве – 75 человек. Директор – Михаил Герман.

Все

фот

о –

«Ве

нтил

яцио

нные

тех

ноло

гии»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 17

лежало компании «Агрохолод»,

и воздуховоды изготавливались

только под свои монтажные объ-

екты. Затем, понимая тенденции

того времени и отсутствие силь-

ных игроков в нашем регионе,

мы приняли решение выделить

из состава «Агрохолода» новую

производственную компанию –

«Вентиляционные технологии»,

которая стала производить воз-

духоводы для продажи. Ком-

пания основана в августе 2004

года. Было приобретено до-

полнительное оборудование и

расширен товарный портфель.

Спустя несколько лет, учитывая

динамику и потребности рынка,

решили запустить дополнитель-

ное направление – металлообра-

ботку. В результате были при-

обретены лазерный и гибочный

станки, несколько станков с

ЧПУ, пробивной пресс и гильоти-

на. Это направление также раз-

вивалось, и в результате сейчас

производство оснащено самым

современным оборудованием.

Площадь, которую занимает

производство в данный момент,

– около 8 тыс. м2, включая адми-

нистративные помещения».

В настоящий момент основная

специализация компании – про-

изводство воздуховодов и обору-

дования для систем вентиляции

и аспирации и металлообработ-

ка. Офис «Вентиляционных тех-

нологий», как и производствен-

ный цех, находится в Белгороде.

В компании работает около ста

человек, на производстве – 75

человек. Директором является

Михаил Герман.

Состояние отраслиВ настоящее время отрасль

строительства развивается бы-

стрыми темпами – возводятся

крупные торговые центры, заво-

ды, социальные объекты, спор-

тивные комплексы и т. д. Также

активно развивается и отрасль

сельского хозяйства, строятся

различные мясо- и птицепере-

рабатывающие комбинаты, жи-

вотноводческие и зерноочисти-

тельные комплексы, элеваторы,

для которых требуются системы

пневмотранспорта и аспирации,

– таким образом, производство

вентиляционного оборудования

всегда пользуется спросом и

актуально, особенно в периоды

роста экономики.

Основными клиентами ком-

пании «Вентиляционные техно-

логии» являются строительно-

монтажные организации,

компании, занимающиеся элек-

тротехническим оборудованием,

производственные предприятия,

машиностроительные заводы,

зерноочистительные и пищепе-

рерабатывающие комбинаты.

У предприятия довольно мно-

го конкурентов – это вентиляци-

онный завод «Лиссант» (Санкт-

Петербург), «Провенто» (заводы в

Москве, Нижнем Новгороде, Ека-

теринбурге), «Галвент» (Москва),

«Эковент» (Липецк). Тем не менее

оборот компании «Вентиляцион-

ные Технологии» за 5 месяцев

2011 год составил 87 млн рублей.

ПроизводствоСтруктура производства со-

стоит из нескольких участков.

На участке по изготовлению

деталей систем вентиляции

(плазменная резка, вальцовка,

рубка, различные виды сварки,

зиговка, прокатка фальцев) про-

исходит обработка тонколисто-

вого металла.

Также производство вклю-

чает участок листовой метал-

лообработки (лазерная резка,

рубка, координатная пробивка),

сварочно-сборочный участок,

участок механической обработ-

ки (фрезерные, сверлильные и

токарные работы) и участок по-

рошковой окраски.

Четкое разделение работы

между данными участками и их

слаженная работа позволяют в

короткий срок изготовить слож-

ные металлоизделия по черте-

жам или образцам заказчика, в

том числе шкафы для бытовых

помещений, электрошкафы,

сейфы для хранения оружия,

торговые стеллажи, телекомму-

никационные стойки, а также

другие виды корпусных изделий

для таких отраслей, как машино-

строение, энергетика, приборо-

строение, строительство, обору-

дование для торговли.

Наличие собственного кон-

структорского бюро позволяет

подготовить конструкторскую

документацию для производ-

ства изделий по техническо-

му заданию заказчика любой

сложности.

Непосредственно технологи-

ческий процесс металлообработ-

ки обычно состоит из нескольких

стадий. Это заготовительная ста-

дия (лазерная или плазменная

резка, пробивка, рубка), фор-

мообразующая стадия (гибка,

вальцовка, штамповка), затем

сборочная стадия. Завершаю-

щим этапом может выступать по-

рошковая покраска.

«Не обязательно выполнять

все эти операции, ведь клиенту

могут понадобиться заготовки

только лишь после лазерной

резки, или, например, можно

покрасить в порошковой каме-

ре какое-либо готовое изделие.

Таким образом, мы работаем с

разными по объему и сложно-

сти работ заказами, стараясь

Гибочный станок на металлообрабатывающем участке

18 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

производство

подстроиться под каждого кли-

ента», – комментирует произ-

водственный процесс Марина

Герман.

В настоящее время станочный

парк компании «Вентиляцион-

ные Технологии» насчитывает

153 единицы оборудования. При

выборе оборудования компания

отдает предпочтение западным

производителям, так как рос-

сийские аналоги такого высоко-

технологичного оборудования

зачастую отсутствуют.

Используется оборудование

ведущих европейских произво-

дителей, таких как: Рrima−Power, Drossbach, Spiro, Boschert, Lorch,

Lockformer. От компании Рrima-Power

на предприятии используют-

ся высокопроизводительный

координатно-пробивной станок

и лазерный станок Рrima-Power

Platino мощностью 3 кВт. Машина

режет черный металл до 20 мм,

нержавеющий до 10 мм, алюми-

ний до 8 мм. Сейчас приобретен

новый лазерный станок Рrima-

Power Zaphiro, еще более мощный

– 4 кВт. Это первый станок Рrima-

Power Zaphiro, завезенный в Рос-

сию из-за рубежа. Станок режет

черную сталь толщиной до 22 мм.

«Сейчас ждем гибочный ста-

нок Hammerle компании Bystronic,

длиной 3 м и прессовым усилием

150 тонн», – делится планами на

будущее Марина Герман.

На производстве организована

своя служба механиков, которая

следит за оборудованием, но в

случае серьезных неполадок при-

влекаются инженеры компаний –

поставщиков оборудования.

«Для оптимизации производ-

ства мы прибегаем к промышлен-

ному аутсорсингу. На аутсорсинг

отдаем следующие виды рабо-

ты: резка газом, рубка металла

на гильотине, роспуск рулона

на штрипсы. Иногда отсылаем

сторонним подрядчикам детали

на цинкование, так как таких за-

казов не много, и нашему пред-

приятию невыгодно приобретать

свою ванну для цинкования для

выполнения разовых заказов.

Подрядчика выбираем, исходя

из критериев: цена, качество и,

чаще всего, сроки изготовления.

К примеру, одним из наших пар-

тнеров является компания «Брок−Инвест−Сервис», услугами ко-

торой мы пользуемся с декабря

2010 года. С их помощью нам уда-

ется решить поставленные зада-

чи, а именно – приобретать каче-

ственный металл по выгодной нам

цене. Эффективность данного

вида производственной коопера-

ции можно оценить исходя из того,

что качество нашей продукции

удовлетворяет спрос клиентов.

Сложности могут возникать в во-

просах доставки. Например, если

нам срочно, под определенный

заказ нужен металл в небольшом

количестве, то выгодней приоб-

рести его у местного поставщика.

Выбором «Брок-Инвест-Сервис»

как партнера довольны, посколь-

ку нас устраивает подход компа-

нии к своим клиентам, грамот-

ные специалисты, работающие в

компании, и соотношение цены и

качества», – резюмирует Марина

Герман.

Владислав Арсенюк, ком−мерческий директор металло−трейдинговой компании «Брок−Инвест−Сервис»:

Наша компания работает с

различными сегментами про-

мышленного и строительного

рынков, в том числе со многими

производителями вентиляцион-

ного и климатического обору-

дования. Этот сегмент занимает

около 3% в общем объеме ме-

таллопотребления и является

одним из потребителей листо-

вого проката.

Финансовый кризис 2009

года отразился в первую оче-

редь на работе строителей и

всех отраслей, ориентированных на строительство, в том числе

и на вентиляционный сегмент. За это время рынок «почистился».

Выжили и успешны те компании, которые сумели найти варианты

оптимизации собственного производства, сохранив высокие пока-

затели качества, действенные способы сокращения издержек, гиб-

кость по отношению к клиентам и партнерам. Сейчас строительство

оживает медленными темпами, изменилась структура рынка – если

до кризиса локомотивом отрасли было жилищное строительство,

то сейчас наиболее активно промышленное, коммерческое, сель-

скохозяйственное и частное/малоэтажное строительство. Вслед за

строителями восстанавливается и сегмент производства вентиля-

ционного оборудования. На рынке металлотрейдинга системный

кризис усугубился еще и отраслевым, поэтому поиск новых форм

взаимоэффективного сотрудничества стал и для нашей компании

главным аспектом работы в непростое время. Мы предложили на-

шим партнерам приобретать не просто сырье, а готовый к основ-

ному производству полуфабрикат с комплексом логистических

и финансовых услуг. В жесточайших кризисных условиях, когда

компании «бились» за любые свободные средства, этот подход

доказал свою эффективность, поскольку позволяет повысить обо-

рачиваемость собственных активов, снизить затраты за счет эко-

номии на оборудовании, аренде, минимизировать отходы металла

и, главное, компании-партнеру сконцентрироваться на основном

бизнесе. С «Вентиляционными технологиями» мы сотрудничаем по

такой схеме с 2010 года, поставляя и высокотехнологичные услу-

ги, такие как роспуск рулонного металла на штрипсы, и услуги по

черновой подготовке металла – резку в размер, гибку и пр. Как

правило, у наших партнеров есть парк собственного оборудования,

позволяющий выполнять операции металлообработки, но это не

является препятствием для развития такой формы сотрудничества.

У гибкой производственной компании всегда есть серийные и не-

серийные/нестандартные изделия, и собственный парк оборудова-

ния, как правило, «закрывает» львиную долю серийных операций.

Понимание возможностей нашего оборудования позволяет нашим

заказчикам быть более гибкими и эффективными в собственной

коммерческой работе, выполнять больший объем нестандартных

заказов. Такая взаимная интеграция в производственные процессы

влечет за собой и большую ответственность партнеров. Ключевыми

факторами становятся прозрачность бизнес-процессов поставщи-

ка услуг, гарантированное качество полуфабрикатов, финансовая

ответственность за результат. Мы уверены, что новые формы про-

мышленной кооперации позволяют нашим партнерам существенно

оптимизировать свои производственные процессы, а значит – быть

более успешными.

В настоящее время станочный парк компании «Вентиляционные технологии» насчитывает

153 единицы оборудования

http://www.mashex.ru

20 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

фоторепортаж

На службе нанотехнологийКомпания Galika открыла демозал на территории индустриального центра «Элдом» (Электросталь, Московская область)

Компания Galika (Швейцария) – международное предприятие по ин-жинирингу и оказанию услуг по всем технологиям обработки металла и по обеспечению качества – была основа-на в 1986 г. в Фолькетсвиле, под Цю-рихом. Общая численность персонала составляет 225 сотрудников в 24 фи-лиалах в Западной и Центральной Ев-ропе, России, а также в других странах СНГ. Основные сферы деятельности компании: продажа металлообрабаты-вающих станков и инструментов; про-дажа измерительных машин и средств измерения для контроля качества; проведение консультаций, обучения и сервисное обслуживание в собствен-ных представительствах на местах; инжиниринг, ноу-хау и комплексные решения; управление техническими центрами обучения и демонстрацион-ными залами; изготовление образцов деталей по спецификациям заказчи-ков. Глава представительства компа-нии Galika в РФ – Андрей Горбенко. Прецизионный гидроабразивный станок Microwaterjet F4

Все

фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 21

5-осевой обрабатывающий центр Mikron UCP 800 Duro компании AgieCharmilles GF

Измерительная машина Global Silver Advantage

Прецизионный плоско-профилешлифовальный станок с ЧПУ Blohm Planomat

Шлифовальный станок Studer CT450L с ЧПУ

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок GF AgieCharmilles CUT 20P с ЧПУ

http://www.mediarama.ru

http://www.mediarama.ru

24 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

обзор

Ганновер соберет крупнейших игроков индустрииОбзор новинок выставки ЕМО-2011 Светлана Фегина

19–24 сентября в Ганновере пройдет меж-

дународная специализированная выставка

ЕМО, посвященная металлообрабатываю-

щей промышленности.

Это одно из значительных событий от-

расли, которое проходит с периодично-

стью раз в два года, начиная с 1975 года,

в крупнейшем выставочном комплексе

мира. На мероприятии представлен весь

спектр оборудования для металлообра-

ботки – от станков, прецизионного инстру-

мента, компонентов для автоматизации до

индивидуальных системных решений. С

нашим изданием информацией о новинках

поделились участники международного

смотра ЕМО-2011.

Сверла Guhring для труднообрабатывае−мых материалов

Сверло Ratio RT 100 HF из цельного

твердого сплава подходит для обработки

суперсплавов на основе никеля, например

Inconel 718. Благодаря прочной геометрии

режущих кромок оно оптимально адапти-

ровано к типичным для никелевых сплавов

видам износа.

Сверхтвердое покрытие Signum (5500 HV

0,05) благодаря высокой термоизносостой-

кости и высокому сопротивлению диффузии

дает дополнительную высокоэффективную

защиту от износа.

Позволяет выполнять экономичную об-

работку высокожаропрочных и химически

стойких материалов. Сферы применения:

аэрокосмическая промышленность, энерге-

тическое машиностроение, химическая про-

мышленность, автомобилестроение, где ис-

пользуются конструктивные преимущества

труднообрабатываемых материалов.

Станки Haas нового поколенияТокарные станки Haas серии DS-30 с воз-

можностью использования оси Y с основ-

ным шпинделем и противошпинделем ком-

плектуются осью Y, осью C и приводными

инструментами для создания мощного

универсального обрабатывающего станка.

Противоположные шпиндели поддерживают

полностью синхронизированную обработку,

а также обеспечивают мгновенное пере-

ключение детали для сокращения времени

цикла.

Впервые в Европе будут представлены два

новых токарных станка Haas: ST-10 и ST-40.

ST-40 обеспечивает максимальную вме-

стимость 648x1118 мм с наибольшим диа-

метром устанавливаемого изделия 1016 мм.

Имеет векторный привод 30 кВт и 2-скорост-

ную коробку переда с крутящим моментом

2400 об/мин.

ST-10 – компактный токарный станок с мак-

симальной вместимостью 356x356 мм и наи-

большим диаметром устанавливаемого изде-

лия 413 мм. Он оснащен векторным приводом

11,2 кВт с крутящим моментом 6000 об/мин в

качестве стандартной комплектации.

Haas DT-1 – высокоскоростной сверлильно-

резьбонарезной станок с полным спектром

возможностей станков Haas с ЧПУ. Он обо-

рудован рабочей областью 508x406x394 мм

и столом с Т-образным пазом 660x381 мм.

Мощный шпиндель с размером конуса ISO

30 обеспечивает частоту вращения 15000

об/мин и позволяет осуществлять нарезание

резьбы при скорости вплоть до 5000 об/мин.

DT-1 поставляется в комплекте с высокоско-

ростным устройством смены инструмента на

20 гнезд и обладает скоростью 61 м/мин на

всех осях. С высокими показателями ускоре-

ния и замедления время производственного

цикла остается коротким и сокращается вре-

мя простоя станка.

Главными преимуществами последних

моделей Haas VF-SS являются увеличи-

вающие производительность инновации,

включая улучшенное управление движе-

нием, удалением стружки, герметизацией

СОЖ. Дизайн новых станков серии VF так-

же был значительно изменен для соответ-

ствия современным стандартам, он стал

лучше, удобнее и эргономичнее, чтобы

обеспечить более простую и эффектив-

ную работу.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 25

Крупношлифовальный станок Grindor speed компании Junker

Высокоскоростной круглошлифовальный

станок Junker Grindor speed. Абразивный

материал на основе КНБ или алмаза га-

рантирует оптимальные результаты и высо-

кую производительность при изготовлении

как малых, так и больших партий изделий,

вплоть до серийного производства.

Станок имеет программируемую ось B с

управлением с помощью КЧПУ, что обеспе-

чивает очень широкий спектр применения

и универсальность: наружные поверхности,

поверхности буртиков, конусы, фаски, коль-

цевые пазы и канавки можно легко и быстро

обработать с наилучшим качеством.

Применение одного-двух высокопроиз-

водительных шлифовальных шпинделей

с приводной мощностью 12 кВт каждый и

окружной скоростью до 140 м/с позволяет

выполнять операции чернового и чистового

шлифования. Таким образом, максималь-

ная производительность съема объединена

здесь с высокой чистотой обработки по-

верхности в зеркальном качестве.

Станок Grindor speed позволяет выпол-

нять классические технологические опера-

ции – врезное шлифование, однопроходное

шлифование по методу компании Junker.

Компания Junker является новатором в об-

ласти однопроходного шлифования. При

такой обработке шлифовальный круг входит

до конечного размера в наружный профиль

обрабатываемого изделия и снимает весь

припуск под шлифование в ходе продольно-

го шлифования.

Станок предназначен для широкого спек-

тра применения в области обработки загото-

вок. На станке Grindor speed можно обрабаты-

вать практически любые заготовки с длиной

шлифования до 500 мм: от режущих инстру-

ментов до валообразных, вращательно-

симметричных деталей. С помощью этого

станка также можно выполнять комплексное

шлифование целого ряда типовых деталей

при минимальном объеме работ по наладке.

Шлифовальный шпиндель и шпиндель из-

делия оснащены испытанной трехточечной

системой крепления производства компании

Junker. Быстрая смена шлифовальных кругов

и центров сокращает время переналадки и

увеличивает эксплуатационную готовность

станка. Другое преимущество для серийного

производства: простое подсоединение пери-

ферийных устройств. Благодаря этому обе-

спечиваются автоматическая подача деталей

и снятие заготовок.

На выставке EMO станок Grindor speed

впервые будет представлен с системой

управления нового поколения Fanuc 0i-TD.

Она позволяет удобно выполнять програм-

мирование с помощью сенсорного экрана и

реализовать систему программирования на

базе Windows. Большой цветной дисплей с

высоким разрешением и значительно увели-

ченная скорость обработки данных гаранти-

руют удобное для пользователя и долговеч-

ное использование.

Программирование можно на выбор вы-

полнять в системе управления или на внеш-

нем ПК. Существуют три разных варианта

программирования:

- программирование по Din-ISO: здесь

программирование выполняется на опреде-

ленном унифицированном машинном языке;

- Juwop LS: новая разработка компании

Junker очень удобна для пользователя. Фай-

лы DXF можно импортировать напрямую,

параметры процесса шлифования рассчи-

тываются в несколько этапов, а обрабаты-

ваемая деталь моделируется в масштабном

изображении;

- Juwop RP: в этой системе программи-

рования обработка изделия выполняется с

помощью расширенных ручных функций.

Благодаря этому улучшаются производи-

тельность, время цикла и качество всего

процесса обработки.

Основные характеристики станка Grindor

speed:

- испытанные и технически совершенные

компоненты;

- стеклянная шкала на оси Х;

- бабка обрабатываемого изделия с 3-то-

чечной системой крепления;

- шлифовальный шпиндель с 3-точечной

системой крепления;

- задняя бабка с микрометрической регу-

лировкой и гидравлическим управлением;

- захват обрабатываемого изделия между

центрами (без патрона, а также специаль-

ных захватов);

- один-два шпинделя HF для наружного

шлифования мощностью 12 кВт.

Станок для бесцентрового шлифования Jupiter 125 компании Junker

Прецизионный шлифовальный станок

Jupiter 125 позволяет выполнять как прямое,

так и наклонное врезное шлифование бес-

центровым методом.

Шлифовальная бабка имеет жесткую кон-

струкцию и только одну ось подачи. Регулиру-

ющая передняя бабка может поворачиваться

в горизонтальном направлении. С ней жестко

соединен опорный нож. Наклонное врезание

требуется для всех деталей, на которых об-

рабатываются буртики, т. е. для заготовок с

разными диаметрами и буртиками.

Во время обработки подающий круг вы-

талкивает обрабатываемое изделие под

углом к профилю шлифовального круга.

Благодаря этому также обеспечивается об-

работка очень сложных деталей с несколь-

кими выступами.

Бесцентровое шлифование – это наибо-

лее быстрый способ круглого шлифования

из всех возможных. Для минимизации объ-

ема работ по настройке и наладке в станке

реализовано много новых функций, которые

позволяют значительно сократить время до

получения первого готового изделия.

Настройки запатентованной регулируе-

мой по высоте линейки для станка Jupiter

125 автоматически определяет специальная

программа. До сих пор количество времени,

необходимого до получения первого готово-

го изделия, в значительной степени зависе-

ло от оператора.

Запатентованная система регулировки

линейки по высоте позволяет сохранить по-

стоянные настройки углов во всем диапазоне

износа подающего и шлифовального кругов.

26 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

обзор

Во время процесса шлифования линейку

можно перемещать. Для черновой обработ-

ки, например, устанавливается другая высо-

та, чем для чистовой обработки. Если проход

не всегда выполняется через один и тот же

участок, из многоугольника относительно

быстро возникает круглая деталь. От рас-

стояний в этом воображаемом треугольнике

зависит достигаемая круглость и конечное

качество изделия.

Время «поиска качества» значительно

сокращается благодаря автоматическому

расчету координат. Помимо уже вышеска-

занного, высокая динамическая жесткость,

а также бесступенчато программируемый

регулирующий шпиндель обеспечивают

высокое конечное качество обрабатывае-

мого изделия. Станок предназначен для

прецизионной обработки практически лю-

бых изделий, например деталей систем

впрыска или прецизионных деталей ко-

робок передач с буртиками и радиусными

переходами.

Для обработки крупногабаритных деталей

можно использовать станки для бесцентро-

вого шлифования Jupiter 250 или Jupiter 500.

Основные характеристики станков серии

Jupiter:

- операции наклонного врезания в базо-

вой комплектации;

- операции наклонного врезания без пере-

наладки;

- не имеющая аналогов на рынке динами-

ческая жесткость;

- автоматическая регулировка линейки во

время процесса шлифования;

- повышение производительности за счет

коррекции на конус: подающий круг может

поворачиваться в соответствующую сторо-

ну при нелинейном износе шлифовального

круга. Благодаря этому можно увеличить ин-

тервал правки;

- возможно оснащение шлифовальными

кругами из КНБ;

- программа для расчета всех регулируе-

мых параметров;

- трехточечная система крепления для

смены шлифовальных кругов;

- профилирование кругов с помощью си-

стемы правки с КЧПУ;

- постоянная окружная скорость шлифо-

вального круга;

- бесступенчато программируемый регу-

лирующий шпиндель;

- шпиндели с прецизионными подшипни-

ками и прямым приводом.

Станок для обработки неперетачиваемых пластин компании Junker

Изначально станок Platemat был спроек-

тирован по индивидуальному заказу и стал

первым станком компании Junker для шли-

фования неперетачиваемых пластин. С тех

пор данная технология постоянно совершен-

ствовалась. В первую очередь станок пред-

назначен для периферийного шлифования

пластин с геометрией согласно ISO. Это

определяет основное направление – серий-

ное производство в большом объеме.

Большое преимущество станка заключа-

ется в том, что в одном зажиме можно об-

работать периметр и отрицательные фаски

неперетачиваемых пластин. Это становится

возможным благодаря четырем интерпо-

лирующим осям, которые выполняют раз-

личные операции шлифования. Благодаря

этому возможно обрабатывать заготовки

с различными радиусами и вариациями за-

дних углов. При этом наряду с геометрией

согласно ISO можно также обрабатывать за-

готовки и со специальной геометрией. При-

меняемое компанией Junker периферийное

шлифование открывает также новые воз-

можности для создания неперетачиваемых

пластин с выпуклой и, прежде всего, с во-

гнутой геометрией.

В отличие от других производителей ком-

пания Junker не применяет чашечные шли-

фовальные круги, она использует в станке

Platemat круги для черновой и чистовой об-

работки, которые крепятся на оси B. Боль-

шой съем материала в начале обработки

обеспечивает круг для черновой шлифов-

ки, работающий с высокой окружной ско-

ростью. Затем второй шлифовальный круг

приступает к чистовой шлифовке или поли-

рованию поверхности заготовки. Благодаря

малой зоне контакта заготовки в процессе

периферийного шлифования происходит

лучшее зазубривание заготовки, а значит,

и улучшение качества режущих кромок по

сравнению с обработкой чашечными шли-

фовальными кругами. Многие конечные

потребители отдают предпочтение непере-

тачиваемым пластинам, отшлифованным на

станках производства компании Junker.

При изготовлении неперетачиваемых

пластин с большим припуском круг для

черновой шлифовки позволяет реализовать

концепцию обработки Grind-to-Size (пришли-

фовка). При этом из одной исходной заготов-

ки можно изготавливать детали с различной

геометрией без необходимости хранения на

складе большого ассортимента заготовок.

Специальная технология периферийного

шлифования позволяет сократить время из-

готовления неперетачиваемых пластин раз-

личной геометрии и тем самым повысить

производительность примерно на 60%.

В сотрудничестве с заказчиками разра-

ботаны станки для шлифования неперета-

чиваемых пластин из КНБ и керамических

материалов. Станок предназначен для инте-

грации в производственный комплекс. Бла-

годаря простому подсоединению перифе-

рийных устройств и средств автоматизации

станок подойдет всем пользователям, кото-

рые заботятся о высоком качестве заготовок

и экономичности обработки.

На выставке EMO станок Platemat впервые

будет представлен с новой системой загруз-

ки, которая позволяет обрабатывать непере-

тачиваемые пластины еще быстрее. Благода-

ря различным оптимизированным функциям

время смены заготовок сокращается почти

на 50%. Для загрузки используется робот

Scara, оснащенный двумя грейферами и си-

стемой быстрой смены для пальцевого, ва-

куумного, параллельного и перфорирован-

ного захватов. Палеты с обрабатываемыми

деталями сканируются через определенные

интервалы методом микроскопии в проходя-

щем свете. Время смены палет также значи-

тельно сократилось.

Особенностью станка Platemat является

наличие интегрированного программного

пакета Juwop/SG, который благодаря пара-

метрическому описанию контуров обеспечи-

вает эффективное взаимодействие системы

управления и станка. С помощью данного

программного обеспечения путем ввода не-

скольких параметров можно легко задать

операции шлифования неперетачиваемых

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 27

пластин и рассчитать параметры программы

шлифования с КЧПУ. Нестандартные кон-

туры можно запрограммировать разными

способами. Либо путем свободного прида-

ния формы, то есть точно задав начальную и

конечную точки, либо с помощью конструк-

тивной системы программирования с ориен-

тацией на стороны и расчетом точек пере-

сечения. Использование модуля Juwop/VG

позволяет удобно наблюдать за процессом

обработки на дисплее в режиме трехмерно-

го моделирования.

Основные характеристики станка

Platemat:

- минимальное время обработки благода-

ря использованию двух шлифовальных кру-

гов для черновой и чистовой обработки;

- высокие зазубренность и качество ре-

жущих кромок благодаря периферийному

шлифованию;

- интегрированная автоматизированная

система правки позволяет сэкономить на

трудовых издержках;

- автоматическая смена заготовок с по-

мощью новой системы зажимных приспосо-

блений;

- точное программирование контуров за-

готовок и задание операций шлифования с

помощью программного пакета Juwop/SG;

- высокая эксплуатационная готовность

благодаря трехмерному моделированию в

программе визуализации Juwop/VG, включая

проверку столкновений;

- автоматическая смена заготовок весом

до 150 г (опционально весом до 500 г);

- короткое время смены заготовок и палет.

Горизонтальный ОЦ MB−8000Н компании Okuma

Являясь частью новой линейки горизон-

тальных обрабатывающих центров, станки

MB-Н демонстрируют высокую скорость,

жесткость и точность.

Новый станок MB-8000Н разработан кор-

порацией Okuma с учетом богатого опыта

производства горизонтальных обрабаты-

вающих центров. Этот станок создан спе-

циально для увеличения производитель-

ности при обработке больших деталей для

авиакосмической отрасли и строительства.

В сочетании с оборудованием для автомати-

зации процесса обработки, таким как гибкие

палетные системы и новая матрица инстру-

ментов от Okuma, этот мощный станок со-

ответствует жестким требованиям высокой

производительности и эффективности.

Токарный ОЦ со сдвоенным шпинделем LT−2000EX компании Okuma

Корпорация Okuma разработала новый то-

карный обрабатывающий центр LT-2000EX,

производительность которого по сравнению

с другими центрами этой серии увеличилась

на 15–20%. Этого удалось достичь за счет

усовершенствования технических характе-

ристик станка.

Левый и правый шпиндели, верхняя и ниж-

няя револьверные головки – образец ком-

плексного подхода, цель которого – полная

обработка детали на одном станке. Верхняя

и нижняя револьверные головки могут ра-

ботать с любым из шпинделей, благодаря

чему достигается идеальный баланс между

основными и второстепенными операциями

и обеспечивается максимальная произво-

дительность. При оснащении станка третьей

опциональной револьверной головкой до-

стигается высокая производительность.

Опции ОЦ: третья револьверная голова, раз-

грузочное устройство, револьверная голова

V12 для более высокой производительности

при фрезеровании, ось Y для нижней револь-

верной головы, шпиндель новой серии (уве-

личенный диаметр отверстия для обработки

прутка), увеличенное число инструмента.

Вертикальный многофункциональный центр Millac 33TU компании Okuma

Станок Millac 33TU – это 5-осевой верти-

кальный многофункциональный станок с

2-осевым поворотным столом, благодаря

чему он идеально подходит как для радиаль-

ной обработки, так и для обработки под углом.

Созданный для обработки разнообразных

деталей, он развивает высокую скорость и

высокий крутящий момент. Маленькая зани-

маемая площадь и возможность доступа спе-

реди и сзади позволяют располагать станки

рядом друг с другом, что оптимально для про-

изводственных помещений.

Токарный ОЦ с ЧПУ Genos L300 компании Okuma

Этот станок сочетает в себе все возмож-

ности для достижения высокого качества

обработки и простоту использования. Имеет

большое разнообразие комплектаций для

выполнения различных операций – от об-

работки деталей, зажимаемых в патроне, до

обработки сложных деталей из прутка.

Технические характеристики:

- перемещения: оси X – от 160 до 235 мм,

Y – от 330 до 450 мм, Z – от 80 до 100 мм;

- максимальная скорость шпинделя – 25–

3000 об/мин;

- размер станка: высота – 1740 мм, пло-

щадь занимаемой поверхности – 2280х1800

/ 2550х1800 мм, вес – 4000–6200 кг.

Вертикальный ОЦ с ЧПУ GENOS M460/560−V компании Okuma

Новая линейка станков экономкласса серии

Genos создана с учетом богатого опыта корпо-

рации Okuma и современных технологий.

Обрабатывающий центр GENOS помога-

ет добиться надлежащего качества выпу-

скаемой продукции и при этом значительно

снизить затраты на обновление производ-

ственных мощностей за счет оптимальных

ценовых характеристик. Поэтому оснастить

предприятия с помощью высокотехнологич-

ных станков Okuma смогут не только круп-

ные промышленные заводы, но и субъекты

малого и среднего бизнеса.

Технические характеристики:

- перемещения: оси X, Y, Z – 1050, 560, 460;

- стол: максимальные размеры заготовки:

1000х460 / 1300х560 мм;

- скорость шпинделя – 75–3000 об/мин

{79–4500};

28 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

обзор

- размер станка: высота – 2746 мм, пло-

щадь занимаемой поверхности – 2200х2805

/ 2510х3100 мм, вес – 6300–7500 кг.

14 ОЦ от компании MAG: - Specht 600 L Honing – ОЦ для обработки

отверстий высокой точности, включая хо-

нингование;

- VDM 250 с H 250 CD Twin – станок для

токарной и зубофрезерной обработки;

- VDF 560, 800 DUS – универсальные то-

карные станки с ЧПУ;

- H 600 R – станок для зубофрезерования

и удаления заусенцев;

- NBH 500+ – горизонтальный ОЦ с палет-

ной системой для обработки корпусных де-

талей;

- NBH 630 MT – станок для одновременной

фрезерной и токарной обработки;

- NBV 250 DUO – вертикальный 5-осевой

ОЦ с двумя шпинделями и двумя глобусными

столами;

- DVT 400 – вертикальный токарный ОЦ

с автоматической системой загрузки и вы-

грузки для средне- и крупносерийного про-

изводства;

- NBV 700 5X – 5-осевой ОЦ нового поко-

ления с повышенной жесткостью станины;

- VDF 450 TM – токарно-фрезерный ОЦ

для средних и крупных деталей;

- Robot A2 – автоматизированный лентоу-

кладчик композитных материалов на базе

робота;

- E–Specht 500 – высокоскоростной го-

ризонтальный ОЦ для серийного производ-

ства;

- VDM 1000 5X – вертикальный токарно-

карусельный станок для 5-осевой обра-

ботки.

Также будут представлены инструменты

Cyclo Cut, рабочие жидкости Cyclo Cool,

шпиндель Corcom, производственные ре-

шения и услуги MAG, выпуск на рынок но-

вой технологии криогенной обработки, си-

стемы e-tekx, запуск подразделений Delta

4, а также крупные станки производства

Forest Line.

Сверхпрочный режущий инструмент ново−го поколения компании «Микробор Нанотех»

Напайной режущий инструментМонолитные и напайные режущие пла-

стины из нано-КНБ предназначены для по-

лучистовой и чистовой обработки с высокой

производительностью закаленных сталей и

композитных материалов.

Эффективен при чистовой токарной и

фрезерной обработке:

- закаленных сталей, включая обработку,

на удар, биение и огранку при глуби-

не съема до 0,8 мм;

- марганцовистых сталей и

сталей Гадфильда, а также ли-

тейных сталей с повышенным

сопротивлением к износу.

При чистовой обработке дает воз-

можность за один проход получить

очень высокий класс чистоты поверх-

ности (Ra 0,16 мкм), что при целом

ряде операций позволяет полностью

исключить операции шлифования.

В зависимости от типа используе-

мого материала меняются свойства

режущего инструмента и возмож-

ности его использования. Компания

«Микробор Нанотех» производит сле-

дущие типы материлов: MBR6010/6020/7010.

Материал MBR6010 Предназначен для черновой обработки с

высокой производительностью закаленных

сталей и композитных материалов. Инно-

вационная формула и технология синтеза

композита позволяют получить инструмент,

существенно повышающий производитель-

ность, как для токарной, так и для фрезер-

ной обработки. Как результат, стоимость

обработки деталей также существенно

сокращается.

Mатериал MBR6020 Предназначен для черновой

обработки с высокой произво-

дительностью чугунов, в том числе

высоколегированных и чугунов в со-

стоянии отбела.

Материал MBR7010 Предназначен для чистовой и су-

перфинишной обработки чугунов,

закаленных сталей и сверхтвердых

материалов, в том числе компо-

зитных, а также сплавов на основе

вольфрама и кобальта. Имеет вы-

сокую износостойкость, что необхо-

димо при обработке высокоточных деталей.

В монолитном исполнении способен выпол-

нять фрезерную обработку сплавов на осно-

ве вольфрама и кобальта, а также сверх-

твердых материалов.

Наибольший интерес на рынке металлоо-

бработки представляет последняя разраз-

ботка компании «Микробор Нанотех» – мате-

риал MBR 7010 из нано-КНБ, отличающийся

особой микротвердостью, которая составля-

ет более 7200 кгс/мм2. Это превосходит по-

казатели всех существующих композитов из

КНБ, а также синтетического алмаза, ранее

считавшегося самым твердым режущим ма-

териалом после природного алмаза.

Режущий инструмент из нано-КНБ не под-

вержен воздействию перепадов температур

и сохраняет свои свойства при высоких тем-

пературах – до 1500 °C.

Сверхтвердость режущей кромки пласти-

ны из нано-КНБ позволяет добиться высокой

стойкости режущей пластины к ударной на-

грузке, что дает возможность их применения

на черновых операциях с глубиной резания

до 10 мм за один проход.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 29

Уникальные физико-механические свой-

ства материала из наноструктурирован-

ного нитрида бора – нано-КНБ MBR 7010

гарантируют получение непревзойденных

экономических конкурентных преимуществ

от использования режущего инструмента,

произведенного с его применением: резкое

повышение производительности при об-

работке одной детали за единицу времени;

значительное снижение затрат на обработку

деталей, а следовательно, уменьшение их

себестоимости, за счет особой износостой-

кости пластины и сокращения времени об-

работки детали в среднем на 40–90%; воз-

можность использования инструмента для

обработки особо прочных материалов, кото-

рые при равных условиях ранее невозмож-

но было обработать другими материалами;

высокое качество металлообработки за счет

особых свойств материала; сокращение

промежуточных операций за счет совмеще-

ния чернового и получистового или получи-

стового и чистового прохода; возможность

замены шлифования лезвийной обработкой.

Применение инновационного металлоре-

жущего инструмента компании «Микробор

Нанотех» из нано-КНБ марки MBR 7010 по-

зволило успешно решить поставленную за-

дачу – повышение производительности и

снижение себестоимости металлообработки

сверхтвердых сталей и чугунов.

Концевые фрезы серии DFC для обработ−ки углепластика компании Mitsubishicarbide

Качественная обработка углепластика

определяет новые требования к режущему

инструменту, особенно в области износо-

стойкости и уменьшения образования зау-

сенцев на обрабатываемых деталях после

механической обработки.

Для повышения износостойкости ис-

пользуется новая технология нанесения

CVD-покрытия с контролем образования

алмазных кристаллов, обеспечивающая ка-

чественное многослойное алмазное покры-

тие на основу из мелкозернистого твердого

сплава. Полученное покрытие делает фрезы

очень гладкими, что позволяет предотвра-

тить адгезию, уменьшить трение и, следова-

тельно, температуру в зоне резания, а также

повышает скорость удаления стружки. При

испытании концевой фрезы DFC для чисто-

вой обработки диаметром 10 мм со скоро-

стью резания около 200 м/мин и скоростью

подачи 800 мм/мин (0,03 мм/зуб) было уста-

новлено, что износ по задней поверхности

уменьшился вдвое по сравнению с обыч-

ными концевыми фрезами для обработки

углепластика. Еще одним преимуществом

тонкого слоя алмазного покрытия является

обеспечение остроты режущей кромки. В

сочетании с соответствующей геометрией

канавки защищенная алмазным покрытием

острая режущая кромка значительно повы-

шает чистоту обрабатываемой поверхности

и уменьшает появление заусенцев на детали.

В серии DFC представлены два типа фрез.

Для черновой обработки рекомендуется

фреза DFC-JRT с поперечными насечками

на режущей части инструмента. Такой про-

филь зубьев обеспечивает низкое сопро-

тивление резанию, что ведет к снижению

температуры в зоне резания и снижает риск

расслаивания. В дополнение к типу для чер-

новой обработки имеется ряд фрез DFC-4JC

для финишной обработки. Эти фрезы имеют

четыре зуба, малый угол подъема винтовой

канавки и геометрию режущей кромки для

низкого сопротивления резанию. Оба типа

фрез доступны диаметром от 6 мм до 12 мм

как стандартный инструмент, также можно

заказать и другие размеры, включая фрезы

с внутренним подводом СОЖ.

Горизонтальный расточно−фрезерный станок с подвижной стойкой Speedram 3000 от компании Pama

Базовые детали новой модели Speedram

3000 оптимизированы на предмет увели-

чения их жесткости без увеличения массы

с целью сохранения динамических харак-

теристик станка. Увеличение жесткости на

стойке составило 20% при сохранении той

же массы. Конструкции станины, салазок

стойки, бабки и ползуна также оптимизиро-

ваны. Кроме того, инженеры компании Pama

доработали конструкцию разъема ползуна и

накладных узлов и сделали возможным при-

менение любого типа накладных головок как

механических (с масляной или с воздушно-

масляной смазкой), так и электрошпинделей

высокой мощности.

Были доработаны системы компенсации

для улучшения точности и динамики. В част-

ности: для нейтрализации гистерезисных

явлений в цилиндрах гидравлической ком-

пенсации применена новая система уплот-

нителей. Станок оснащен новой системой

балансировки бабки, которая равномерно

распределяет силы, действующие на стой-

ку, минимизируя эффект ее отклонения. А

для улучшения термостабилизации и, соот-

ветственно, точности станка были примене-

ны двигатели главного привода с водяным

охлаждением для диапазона всех мощно-

стей, предусмотренных исполнением стан-

ков Speedram 3000.

Для станка Speedram 3000 была специаль-

но разработана система адаптивного управ-

ления нового поколения, совмещающая счи-

тывание показаний потребляемой мощности

шпинделя и показания трехкомпонентного

акселерометра. Традиционный метод, осно-

ванный только на считывании потребляемой

мощности шпинделя, на самом деле не до-

статочен для эффективной проверки при

различных режимах резания, поскольку он

не учитывает большое количество других

факторов (жесткость обрабатываемой дета-

ли, параметры ее зажима и действительное

положение режущей пластины внутри зоны

обработки). Изменения одного из этих усло-

вий может вызвать смещение инструмента

от устойчивого рабочего состояния к не-

стабильному, приводящему к значительным

вибрациям, вызывающим преждевременный

износ инструмента и возможное низкое ка-

чество финишной обработки поверхности.

Нововведение в системе адаптивного управ-

ления, предложенное компанией Pama, со-

стоит в эффективной обработке при помощи

соответствующих математических алгорит-

мов, сигналов, получаемых от акселероме-

тров, представляющих собой совокупность

собственных колебаний, изменяющихся от

нескольких герц до нескольких килогерц.

Гидростатические системы обеспечива-

ют теперь ускоренную подачу по линейным

осям до 30 м/мин, даже на таких крупногаба-

ритных моделях, как Speedram 3000, а при-

меняемые шпиндели совмещают высокую

производительность со скоростью, мощно-

стью и крутящим моментом.

Кроме того, производительность ново-

го Speedram 3000 увеличивается за счет

возможности работать полностью автома-

тически: серия приспособлений была раз-

30 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

обзор

работана и реализована для радикального

сокращения необходимого контроля опера-

тора, даже в сложных конфигурациях обо-

рудования, включающего накладные голов-

ки и смену палет, сложные конфигурации

инструментального магазина и другие авто-

матические функции. Все эти системы были

доработаны для обеспечения автоматиче-

ской работы с полной безопасностью.

Облегченная эксплуатация была необхо-

димым условием для проекта, и все элемен-

ты станка, требующие регулярной проверки,

размещены с учетом удобства доступа к

ним для контроля и сервисного обслужи-

вания. Так, большинство фильтров, регу-

лировочных клапанов и точек управления

размещены в энергетическом шкафу, рас-

положенном перед платформой оператора,

доступном даже во время работы станка.

Универсальный станок FXR для фрезер−ных и расточных операций от компании Soraluce (Испания)

Фрезерно-расточной обрабатывающий

центр модели FXR – это универсальный

станок для выполнения фрезерных и рас-

точных операций. Его жесткая и стабильная

конструкция обеспечивает высочайшую точ-

ность и производительность для обработки

крупногабаритных деталей. Благодаря мо-

дульной структуре станок имеет широкую

универсальность и может быть оснащен

большим количеством опций, что дает воз-

можность максимально адаптировать его

под нужды клиента. Станок может быть ис-

пользован для обработки деталей в энерге-

тике (ветряной, газовой, ядерной, паровой),

аэрокосмической отрасли, судостроении,

производстве строительно-дорожной тех-

ники, мостостроении и других отраслях про-

мышленности.

Мощная колонна станка вместе с широ-

кой станиной станка с тремя направляющи-

ми позволяют осуществлять вертикальное

перемещение до 7000 мм и поперечное

перемещение ползуна до 1900 мм. Жесткая

конструкция станка в соединении с высокой

динамикой позволяют достигать мощности

71 кВт (S1) и скорости вращения шпинделя

6000 об/мин.

Более того, из-за наличия перемещаю-

щейся колонны станок может иметь не-

сколько рабочих зон, что позволяет вести

обработку и загрузку/выгрузку различных

деталей одновременно.

Фрезерно-расточной обрабатывающий

центр модели FXR может быть оснащен мо-

дульным выдвижным шпинделем.

Система автоматической смены головок

заменяет выдвижной шпиндель и остальные

головки полностью автоматически, что по-

зволяет устанавливать на станок шпиндели

с различными диаметрами (130–180 мм / вы-

лет W: 700–1000 мм) и различные типы голо-

вок, такие как ортогональные головки, фик-

сированные расточные головки и прочие с

мощностью до 60 кВт.

Благодаря модульной структуре шпин-

дельного узла ремонтные работы по мо-

дульному выдвижному шпинделю могут вы-

полняться во время работы станка с любой

из фрезерных головок, из-за возможности

демонтажа шпиндельного узла со станка.

Преимущества такого решения состоят в

сокращении времени простоев станка и уве-

личении производительности.

Реальные преимущества такого решения

состоят в следующем: сокращение времени

простоев станка, увеличение производитель-

ности и максимизация выгод для клиента.

Дополнительно фрезерно-расточной об-

рабатывающий центр Soraluce может быть

оснащен системой динамической компенса-

ции выдвижения ползуна.

Динамическая компенсация перемеще-

ния ползуна корректирует линейное и угло-

вое положение инструмента, возвращая

ось ползуна в горизонтальную плоскость,

что гарантирует максимальное его отклоне-

ние менее чем на 0,04 мм на максимальном

вылете 1900 мм. Эта функция повышает

прямолинейность и параллельность пере-

мещения ползуна в горизонтальном направ-

лении.

Эта опция, которая представляет собой

электромеханическую систему, управ-

ляемую ЧПУ, установленную внутри сед-

ла, увеличивает точность при оснащении

станка системой автоматической смены

головок потому, что позволяет делать точ-

ную коррекцию отклонения ползуна из-за

различных весов отдельных фрезерных

головок.

Инновационное решение от Soraluce – ОЦ модели F–MT

Это инновационное решение, которое

объединяет в одном станке фрезерные и

токарные технологии, обеспечивая возмож-

ность комплексной обработки деталей. Та-

кая универсальность позволяет сократить

время обработки и производственные за-

траты.

Это компактное решение основано на

успешной для Soraluce модели FL, имею-

щей теперь гибкую рабочую зону, которая

может быть спроектирована в соответствии

с потребностями клиентов, с одной или не-

сколькими рабочими зонами с неподвижны-

ми и поворотными столами для выполнения

фрезерных и токарных операций. Данная

концепция обеспечивает выполнение всех

операций за одну установку – точение, фре-

зерование, растачивание, сверление, наре-

зание резьбы для сложных деталей, как в

уникальном, так и серийном производстве, в

таких секторах промышленности, как аэро-

космическая отрасль, энергетика и точное

машиностроение.

Также станок обеспечивает высокую ди-

намику: скорость холостых ходов 35 м/мин с

ускорением 2 м/с2 для каждой оси. Это свой-

ство, вместе с высокой мощностью и крутя-

щим моментом главного двигателя, а также с

увеличенным усилием подачи для всех осей

(до 16 000 Н), создает стабильные условия

резания для фрезерования и точения.

Интегрированный поворотный стол со

встроенным приводом может быть исполь-

зован в режиме фрезерной и токарной об-

работки. С максимальным диаметром 1600

мм и максимальной рабочей нагрузкой на

стол 8000 кг этот поворотный стол имеет

максимальную скорость вращения 250 об/

мин и максимальный крутящий момент при

точении до 2500 Нм вместе с максимальным

тангенциальным моментом до 26 000 Нм в за-

жатом состоянии.

Для выполнения токарных операций в об-

рабатывающий центр модели F-MT интегри-

рована система для автоматической загруз-

ки/выгрузки токарной головки за пределы

рабочей зоны. Токарная головка присоеди-

няется к основному корпусу фрезерной го-

ловки станка. Это дает возможность съема

большого объема стружки в процессе вы-

полнения токарных операций.

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 31

Комплексное решение представляет со-

бой полностью закрытый станок (включая

оба инструментальных магазина) с системой

защиты, которая открывается и закрывается

автоматически. В конце концов требуемое

пространство для станка также было опти-

мизировано таким образом, что ему необхо-

дима площадь размером 7400x5600 мм.

На выставке EMO будет экспонировать-

ся станок с фиксированным столом раз-

мером 4000x1200 мм и с интегрированным

поворотным столом для токарных операций

диаметром 1600 мм в центре. Станок имеет

продольное перемещение 3500 мм, верти-

кальное перемещение 1800 мм и попереч-

ное перемещение 1200 мм.

Станок будет оснащен высокомоментным

двигателем шпинделя прямого действия мощ-

ностью 32 кВт со скоростью вращения 6000

об/мин (900 Нм в режиме S1), гарантирующим

большой объем снимаемой стружки, низкий

уровень нагрева, минимальное обслужива-

ние, сокращение уровня шума и высокую

эффективность. На нем будет установлена

новая система ЧПУ серии Heidenhain iTNC530

– HSCI, со специальными циклами, разрабо-

танными Soraluce для токарных операций, ко-

торые интегрированы в систему ЧПУ.

Дополнительно станок укомплектован си-

стемой автоматической смены инструментов

на 80 позиций.

Фрезерный ОЦ модели TR для продолжи−тельной высокоточной обработки

Фрезерный ОЦ модели TR – это фрезерный

станок с подвижным столом, который харак-

теризуется оптимальной жесткостью, низким

уровнем вибраций и полной механической

стабильностью. Эти характеристики необхо-

димы для продолжительной высокоточной об-

работки, которая возможна благодаря специ-

альной конструкции и процессу сборки. Этот

станок – идеальное решение для производи-

телей пресс-форм, штампов и субконтракто-

ров, производящих детали средних размеров.

На станок можно устанавливать заготовки

весом до 16 500 кг.

Комбинация системы линейных направ-

ляющих и двойной зубчато-реечной пары

позволяет достигать высокой динамики со

скоростью холостых ходов до 35 м/мин.

Станок оснащен высокомоментным двига-

телем шпинделя прямого действия, гаранти-

рующим большой объем снимаемой струж-

ки, низкий уровень нагрева, минимальное

обслуживание, сокращение уровня шума и

высокую эффективность.

Станок модели TR может быть укомплек-

тован ортогональной фрезерной головкой

Soraluce с компактным дизайном. Эта голов-

ка дает возможность клиенту использовать

преимущество полного перемещения по

осям, исключает необходимость использо-

вания дополнительных опор для заготовки

из-за обеспечения доступа в пределах раз-

меров заготовки.

Фрезерный ОЦ модели TR может быть

опционально оснащен системой калибров-

ки головок. Система обеспечивает высоко-

точную обработку, т. к. дает возможность

корректировки любого отклонения позиции

фрезерной головки.

Система калибровки головок состоит из

специального программного обеспечения

Soraluce, которое корректирует отклонения

в положении индексных соединений головки

для автоматических и ортогональных голо-

вок. Эта функция позволяет осуществлять

коррекцию кинематических значений го-

ловки и значений компенсации для ортого-

нальных рабочих плоскостей (90°) (функция

M10), а также для любых промежуточных

рабочих плоскостей, в которые позициони-

руется фрезерная головка.

Станок модели TR с установленной систе-

мой калибровки головок – это наилучшее

решение для достижения высокой точности

и надежности.

Токарные патроны Schunk Облегченный токарный патрон Rota NCL

компании Schunk приблизительно на 35%

легче традиционных механизированных па-

тронов того же размера. Поэтому он обеспе-

чивает большее ускорение при уменьшен-

ном энергопотреблении. Новый тип двойной

цилиндрической направляющей базовых ку-

лачков обеспечивает равномерное распре-

деление усилий по корпусу патрона. Патрон

имеет сквозное отверстие большого диаме-

тра, почти не требует технического обслужи-

вания, полностью герметичен и не требует

замены смазки. Он идеально подходит для

работы на современных токарных станках.

Патрон имеет очень плоскую конструкцию

и три торцовых поверхности, что позволяет

идеально сочетать уменьшенный вес и опти-

мальное удобство. Внутри патрона имеется

большое количество отверстий, что позволя-

ет еще более сократить его вес. Для того что-

бы полностью сохранить зажимное усилие,

жесткость и точность токарного патрона, все

его элементы, обеспечивающие передачу

усилия, выполнены из очень прочной зака-

ленной стали. Двойная цилиндрическая на-

правляющая, которая в настоящий момент

патентуется, обеспечивает равномерное рас-

пределение усилия по корпусу патрона. Бла-

годаря оптимальному креплению кулачков

патрон Rota NCL может использоваться как

для внутреннего, так и для наружного зажима

заготовок. Постоянная смазка обеспечивает

неизменное зажимное усилие и эффектив-

ность патрона.

Облегченный токарный патрон почти не

требует технического обслуживания и осна-

щен герметичным уплотнением, которое

защищает его от попадания пыли и охлаж-

дающей жидкости. Благодаря его небольшой

высоте в зоне резания высвобождается до-

полнительное пространство. Базовые кулач-

ки имеют посадочное место типа паз-шпонка,

благодаря чему патрон совместим с большим

количеством стандартных кулачков компании

Schunk, выпускающей наиболее широкий

ассортимент этих изделий в мире, которые

могут быть быстро и точно переустановлены.

Данный патрон является универсальным,

имеет размеры 185, 225 или 260 мм и разви-

вает зажимное усилие от 75 до 140 кН.

В рамках EMO наряду с этим токарным па-

троном компания Schunk демонстрирует еще

два облегченных патрона, изготовленных по

экспериментальным технологиям: патрон из

алюминия и патрон из углеродного волокна,

применение которого позволит в будущем

сократить вес патрона на 70%.

Всего в рамках EMO компания Schunk пла-

нирует представить 40 новых изделий.

32 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

станкостроение

Нешуточные амбиции DMGНовые технические решения немецкого станкостроителяСергей Заякин

Пресс-конференция концер-

на Gildemeister стала одним из

самых заметных событий чрез-

вычайно плотной деловой про-

граммы выставки «Металлоо-

бработка-2011».

Дмитрий Астафьев, генераль-

ный директор компании «ДМГ Русланд», поделился резуль-

татами маркетинговых иссле-

дований компании и уверенно

обрисовал перспективы DMG

на российском рынке. Рынок ме-

таллорежущего оборудования

в стране оценивается в 1 млрд

248 млн евро. Предполагается,

что в течение 2011 года на тер-

ритории страны будет продано

станочного оборудования на эту

сумму. «На долю немецких про-

изводителей, – сказал Дмитрий

Астафьев, – придется 479 млн

евро, из них, по нашим оцен-

кам, мы должны будем освоить

порядка 10–11%. Мы рассчиты-

ваем, что наш оборот составит

51–52 млн евро. Это, конечно,

плановые показатели, но мы уве-

рены, что превзойдем их. В этом

году мы освоим 12% станочного

рынка РФ. Это оборудование с

ЧПУ, универсальное оборудова-

ние здесь в расчет не принима-

ется».

Показанные на выставке ре-

шения компании представляют

несомненный интерес для по-

тенциальных пользователей.

Это новые поколения станков

серий CTX – инновационные тех-

нологии в токарной и токарно-

фрезерной обработке, это DMU

eVo (evolution) – новая техноло-

гия 5-осевой фрезерной обра-

ботки с наклонно-поворотным

столом, это новинка серии

Ecoline – новый универсальный

фрезерный станок DMU 50 eco,

это, наконец, возможности фре-

зерной и лазерной обработки на

одном станке и эффективного

нарезания зубьев на фрезерных

ОЦ. Но обо всем по очереди.

CTX alpha 500Новая серия CTX 5-ого по-

коления имеет ощутимые улуч-

шения по всем направлениям

и в мельчайших нюансах: уве-

личенные мощность, крутящий

момент, точность, рабочая зона,

улучшенная эргономика, боль-

ше возможностей обработки

и, наконец, лучшая рентабель-

ность благодаря увеличенной на

25% производительности.

Естественно, всеми этими

качествами обладает и станок

CTX alpha 500, предназначен-

ный для обработки компактных

заготовок диаметром обточки

до 200 мм и уже добившийся

успеха на рынке. Станок осна-

щен многочисленными высоко-

технологичными компонентами.

Цифровые приводы обеспечи-

вают высочайшую точность, а

встроенный (интегрированный)

мотор-шпиндель – максималь-

ную динамику; 12-позиционная

револьверная головка с крепле-

нием по VDI (VDI 30) гарантирует

высокую производительность

и, благодаря быстрой смене

инструментов, существенное

сокращение вспомогательного

времени. В стандартную ком-

плектацию CTX alpha 500 входят

задняя бабка и приводные ин-

струменты, а также оптическая

линейка (прямая измерительная

система) по оси X.

В дополнение к обширной

стандартной комплектации ста-

нок CTX alpha 500 можно до-

полнительно оснастить осью Y

и противошпинделем – это по-

зволит значительно увеличить

универсальность с точки зре-

ния комплексной обработки за-

готовки.

CTX alpha 500 можно также

оснастить соответствующей

системой автоматизации для

серийного производства. Уни-

версальная система манипули-

рования заготовкой WH 3, рас-

считанная на заготовки весом не

более 3 кг, отличается высочай-

шей гибкостью в работе. Систе-

ма WH 3 оснащена накопителем

заготовок / готовых деталей на

15 мест. Данная система за-

нимает мало места и может ис-

пользоваться для других серий

токарного оборудования DMG.

Транспортировочная тележка

гарантирует очень быструю сме-

ну заготовок и готовых деталей.

При этом высокая доступность

системы WH 3 значительно об-

легчает процесс оснащения

станка CTX alpha 500.

Новое поколение станков серии DMU eVoНовое поколение станков серии

DMU eVo (evolution) представлено

машинами DMU 40, 60, 80, 100

eVo, а также станком DMU 60 eVo.

Основные технические харак-

теристики станка CTX alpha 500:

Диапазон обработки:

- диаметр детали над направ-

ляющими станины – 500 мм;

- максимальный диаметр об-

точки – 200 мм;

- диаметр патрона – 170

(210) мм;

- поперечный ход (X-ось) –

190 мм;

- продольный ход (Z-ось) –

525 мм;

- максимальная длина обточки

– 500 мм.

Подачи:

– быстрый ход по осям X/Z/Y* –

30/30/22,5 м/мин.

Главный привод:

- мощность привода – 20 кВт;

- крутящий момент (100% ED)

– 127 Нм;

- число оборотов – 6000 1/мин.

Ось C:

- число оборотов – 0–300 1/мин;

- крутящий момент (момент

удержания) – 140 Нм.

Привод контршпинделя:

- мощность привода – 12,6 кВт;

- крутящий момент (100% ED)

– 48 Нм;

- число оборотов – 6000 1/мин.

Ось C контршпинделя:

- число оборотов – 0–200 1/мин;

- крутящий момент (момент

удержания) – 48 Нм.

Револьверная головка:

- количество гнезд для инстру-

мента – 12 (16);

- диаметра хвостовика – 30 мм.

Привод инструмента:

- число приводных инструмен-

тов – 12 (16);

- мощность привода (40% ED)

– 9 кВт;

Крутящий момент (40% ED),

Нм 20

- максимальное число оборо-

тов – 5000 1/мин.

Ось Y*:

- вертикальное перемещение

– ±40 мм.

Система ЧПУ – Heidenhain

Plus IT или Siemens 840D SL с

пультом DMG ERGOline с экра-

ном 19 дюймов

*, () – опция.

Все

фот

о –

DM

G

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 33

Мировой успех серии DMU

eVo подтверждают более 3000

эксплуатируемых станков DMU

eVo предыдущих поколений

(DMU 50/70 eVo). Цель разра-

ботки станка DMU 60 eVo (соб-

ственно, та же, что и у пред-

шественников) – это создание

оптимального сочетания воз-

можностей универсального

фрезерного станка и вертикаль-

ного обрабатывающего центра,

которое обеспечит возможность

5-сторонней обработки, 5-осе-

вого позиционирования и 5-осе-

вой одновременной обработки

за один установ.

С учетом этих целей концеп-

ция станка DMU 50 eVo и была

переработана. Особенно сле-

дует выделить революционную

конструкцию станка, которая те-

перь представляет собой портал.

Увеличенные расстояния между

направляющими обеспечивают

очень высокую жесткость и по-

стоянную стабильность во всем

рабочем диапазоне. Кроме того,

оптимизированный портал обе-

спечивает удобный доступ и

увеличенную рабочую зону при

низкой установочной площади

станка (< 6,1 м2).

Конструкторам удалось соз-

дать новые свободные простран-

ства, в частности для допол-

нительных решений в области

автоматизации, при которых

требуется свободный доступ к

рабочей зоне. Новая концепция

предполагает уменьшение зани-

маемой площади при одновре-

менном увеличении рабочего

пространства, причем пути пе-

ремещения линейных осей (X, Y

и Z) составляют 600х500х500 мм.

Уникальный наклонно-

поворотный стол значительно

усилен. В результате чего при

диаметре 650 мм максимальный

вес заготовки, который можно

установить на стол, составляет

400 кг. Кроме того, это очень ди-

намичный стол (60 об/мин по оси

B и C). Он обладает большим ди-

апазоном вращения – от +5° до

-110° – и вращает деталь отно-

сительно ее центра тяжести, что

позволяет выполнять обработ-

ку резанием с отрицательным

углом до 12°. Это еще больше

расширяет возможности при-

менения DMU 60 eVo, например

в области изготовления инстру-

ментов и деталей высокой слож-

ности в авиакосмической про-

мышленности.

Станок DMU 60 eVo можно

также оснастить автоматиче-

ским устройством смены па-

лет, высокомоментным столом

или столом с высокой часто-

той вращения для интеграции

фрезерно-токарной технологии

(FD-технология от DMG). В лю-

бом случае вертикальный шпин-

дель по-прежнему выполняет

все линейные движения, причем

DMU 60 eVo в стандартной ком-

плектации оснащается шарико-

винтовыми передачами с уско-

ренным ходом 50 м/мин.

Однако существует и дина-

мичная версия DMU 60 eVo linear

с линейными приводами по осям

X и Y с ускоренным ходом 80 м/

мин, что обеспечивает мини-

мальное время позиционирова-

ния при высочайшей точности.

В сочетании с быстродействую-

щим устройством смены инстру-

ментов (время «от стружки до

стружки» составляет менее 5

секунд) все эти функции объе-

диняются в высокотехнологич-

ный станок будущего с широким

выбором инструментальных ма-

газинов, отвечающим всем тре-

бованиям изготовителей самых

разнообразных деталей. Стан-

дартный инструментальный ма-

газин вмещает 30 инструментов,

также имеются исполнения – на

60 и даже 120 мест.

Что касается дополнительных

вариантов оснащения, станок

DMU 60 eVo также обладает впе-

чатляющим набором возможно-

стей, например ассортиментом

шпинделей для самых разных за-

дач с частотой вращения 14 000,

18 000 и 24 000 об/мин, причем

исполнения шпинделей 14 000,

18 000 об/мин можно оснастить

на выбор SK40 (BT40, CAT40)

или HSK A63 (для шпинделя с ча-

стотой вращения 24 000 об/мин –

только HSK A63). В стандартном

исполнении мощность шпинделя

составляет до 19 кВт, крутящий

момент – 100 Нм (при 40% ED).

В шпиндельной линейке выде-

ляется новый электрошпиндель

с частотой вращения 18 000

об/мин с масляно-воздушной

смазкой, увеличенным сроком

службы, высокой прочностью,

а также подшипниками с повы-

шенным коэффициентом рабо-

тоспособности и значительно

большей допустимой нагрузкой.

На основании высокой надежно-

сти компонентов шпинделя DMG

предоставляет на них гарантию

на 7500 часов работы.

Что касается системы управ-

ления, DMU 60 eVo, естественно,

оснащается пультом управления

DMG ERGOline Control с 19-дюй-

мовым экраном. Для программи-

рования здесь используются по

выбору высокотехнологичное

ЧПУ Siemens 840D SolutionLine с

ShopMill или Heidenhain iTNC530

с SmarTNC, обеспечивающие

оптимальное протекание тех-

нологического процесса и про-

граммирования.

Lasertec ShapeКомпания Gildemeister, разра-

ботавшая успешную технологию

лазерного текстурирования, в

настоящее время интегрирует ее

в обрабатывающие центры DMU.

Подразделение концерна

Gildemeister – Sauer добилось су-

щественных успехов в области

текстурирования поверхности с

помощью лазера. Эта еще моло-

дая разработка предназначена

для производства инструментов

и пресс-форм и – в сочетании с

универсальной одновременной

5-осевой обработкой – отлично

подходит для сложных трехмер-

ных форм. Уже сейчас концерн

Gildemeister предлагает мощ-

Основные технические харак-

теристики DMU 60 eVo:

- перемещение по осям Х/Y/Z –

600/500/500 мм;

- ускоренный ход – 50 (80)* м/мин.

Управляемый ЧПУ наклонно-

поворотный стол:

- диапазон наклона (B-ось) –

от -5° до 110°;

- диапазон поворота (C-ось) –

360°;

- размер стола (диаметр) –

630 мм;

- размер зажимной поверхно-

сти – d 600x500 мм.

Max. крутящий момент (40% ED):

- B-ось – 2700 Нм;

- C-ось – 1800 Нм.

Max. грузоподъемность стола –

400 кг.

Главный привод – асинхрон-

ный регулируемый цифровой

интегрированный шпиндель-

двигатель, расположенный вер-

тикально.

Диапазон оборотов – 14 000

(18 000, 24 000)* 1/мин.

Мощность (40% ED / 100% ED)

– 18,9/14 кВт (35/25 кВт, 24/16 кВт).

Крутящий момент (40% ED /

100% ED) – 100/74 Нм (130/87

Нм, 100/67 Нм).

Охлаждение – жидкостное.

34 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

ные обрабатывающие центры

с ЧПУ серии DMU (monoBlock,

duoBlock, Portal machines), осна-

щенные лазерными системами

текстурирования поверхности.

Увидеть фрезерную и лазер-

ную обработку на одном стан-

ке можно на примере Lasertec

210 Shape (на базе DMU 210P),

мировая премьера которого со-

стоялась на заводской выставке

в Пфронтене.

Лазерная технология откры-

вает перед дизайнерами новые

возможности, сохраняя эконо-

мичность изготовления. При

лазерном текстурировании не

требуются химикалии, а для об-

работки практически всех ме-

таллических материалов необ-

ходим единственный инструмент

– лазерная головка, так что из-

держки остаются низкими.

Структуры для лазерной обра-

ботки создаются на базе бито-

вых карт серой шкалы и добав-

ляются в цифровые 3D-формы

с помощью 3D-программы ди-

намического отображения. Соз-

данная фирмой Sauer Lasertec

программа LaserSoft3D преоб-

разует данные структуры для

обработки и позиционирует за-

готовку так, чтобы лазерный луч

всегда попадал на поверхность

под углом, как можно более

близким к идеальному (90°).

Что касается характеристик

машин, Sauer использует про-

веренные ноу-хау концерна.

Благодаря технологии 5-осе-

вой одновременной обработ-

ки лазер способен обработать

труднодоступные поверхности

даже очень сложных заготовок,

а совершенная конструкция

monoBlock, duoBlock или Portal

гарантирует максимальную точ-

ность позиционирования и по-

вторяемости.

С целью интеграции лазерных

технологий концерн Gildemeister

предлагает системы лазерного

структурирования в обрабаты-

вающих центрах серии DMU

(monoBlock, duoBlock или Portal).

Лазерная головка интегрирует-

ся в машину с помощью интер-

фейса HSK (для замены вруч-

ную требуется менее 10 минут)

и наносит требуемую структуру

на поверхность отфрезерован-

ной формы (пятиосевое фре-

зерование и поверхностное

структурирование – на одном

установе). Базовым вариантом

комбинированной машины для

фрезерной и лазерной обработ-

ки является новый станок DMU

65 monoBlock.

В основном же данная техно-

логия (гибридные модели) пред-

назначена для тех, кто не хочет

использовать полный функцио-

нал лазерной машины, но все же

желает применять как фрезер-

ную, так и лазерную технологию.

Эффективное нарезание зубьев на стандартных станкахНовая программа gearMill,

разработанная концерном

Gildemeister, позволяет выпол-

нять рентабельную комплексную

обработку самых разных типов

зубчатых колес на стандартных

фрезерных ОЦ DMG, используя

стандартный инструмент.

Производители зубчатых ко-

лес, заинтересованные в макси-

мальной универсальности, крат-

чайшем времени изготовления

и снижении издержек, найдут

необходимое решение в уни-

версальных станках DMG серии

DMU/DMС P/U/FD, на которых

можно эффективно обрабаты-

вать зубчатые колеса диаметром

до 5000 мм.

Ключом к долгосрочному

успеху в области обработки зу-

бьев на стандартных станках

является новая специализиро-

ванная программа DMG gearMill,

предназначенная для простого

формирования управляющей

программы исходя из пользо-

вательских данных и зубчатого

зацепления – для разных видов

зубчатых колес (конические,

цилиндрические, шевронные

и т. д.). Программа gearMill ис-

ключительно удобна в работе.

После ввода параметров зубча-

того зацепления и автоматиче-

ского расчета геометрии зуба

осуществляются оптимизация

геометрии оснований зубьев и

индивидуальное моделирование

пятен контактов. После этого

генерируется соответствующая

управляющая программа наре-

зания зубьев (5-осевого фрезе-

рования), и вы можете начинать

производство.

В рамках пакета gearMill суще-

ствуют различные модули. Это

модуль проектирования, то есть

программа расчета геометрии

зуба, и модуль CAM для полуав-

томатического составления про-

грамм ЧПУ. Предложение про-

граммы gearMill также включает

в себя разнообразные обучаю-

щие материалы.

Высокие технологии по выгодной ценеКонцерн Gildemeister разрабо-

тал специализированную серию

станков DMG ECOline. Концеп-

ция ECOline основана на идее

предложения привычно высо-

кого качества DMG за счет по-

следовательной стандартизации

простой и надежной конструк-

ции по очень выгодной цене.

Токарным и фрезерным стан-

кам DMG в экономичном исполне-

нии присущи высокие функцио-

нальность и производительность.

Большой популярностью в мире

пользуются универсальные то-

карные станки с ЧПУ серии CTX

eco, вертикальные обрабаты-

вающие центры DMC 635 V eco и

DMC 1035 V eco и ОЦ для пятио-

севой обработки DMU50 eco.

Что касается DMU50 eco, то

эту разработку отличает высокая

точность и надежность. Она под-

ходит для использования в учеб-

ных центрах, мастерских, лабора-

ториях, а также для изготовления

инструментов, приспособлений

и форм. Благодаря надежной

устойчивой конструкции и боль-

шому, легкодоступному рабочему

пространству станок DMU 50 eco

является отличным выбором для

изготовления отдельных деталей

или небольших серий.

Базовая комплектация с позици-

онируемым наклонно-поворотным

столом, быстродействующим

устройством смены инструмен-

тов на 16 мест предлагает наи-

лучшие условия для изготовления

сложных деталей с различными

типами обработки с высокими

требованиями к технологическо-

му процессу. При этом прямые

измерительные системы (опция) и

роликовые направляющие с цен-

тральной системой смазки обе-

спечивают постоянную точность

при длительной эксплуатации.

Кроме того, такие особенности,

как цифровые приводы по всем

осям, а также самая современная

система управления с эргоно-

мичной панелью DMG SLIMline и

трехмерным программным обе-

спечением, придают DMU50 eco

повышенную динамику.

Станки серии ECOline могут

быть оснащены системами ЧПУ:

Sinumerik 840D от Siemens, TNC

620 от Heidenhain, MAPPS IV от

Mori Seiki.В заключение необходимо ска-

зать, что на пресс-конференции,

прошедшей в дни выставки,

было сказано еще о целом ряде

новинок, которые компания го-

това представить предстоящей

осенью на выставке EMO в Ган-

новере (Германия). Ждем.

станкостроение

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 35

новости

«ЗНТ» одержал победу в открытом конкурсеЗавод «Нижегородский Теплоход» («ЗНТ») одержал победу в открытом конкурсе на строительство двух

буксиров ледового класса для ФГУП «Росморпорт».

Завод предложил для строительства проект TG04M, при этом заявив общий срок строительства 15

месяцев и общую цену в размере 224 млн рублей. Буксиры будут построены для ростовского филиала

ФГУП «Росморпорт» и переданы заказчику до конца 2012 года.

Ситуация на рынке металлопрокатаКомпания «Брок-Инвест-Сервис и К» оценила состояние рынка ме-

таллопроката на осень 2011 года.

В августе экспортные рынки находились в ожидаемо низком состо-

янии. К традиционному сезонному снижению добавилась неопре-

деленность с развитием мировых финансовых рынков, опасения

очередной волны рецессии в Европе и США.

Экспортные цены на квадратную заготовку не изменились по отно-

шению к уровню июля и составляли порядка 680 $/тн FOB Черное

море. Активность мировых рынков слабая. Экспортеры из СНГ вы-

держивают баланс объемов для поддержания уровня цен. В сентя-

бре ожидается восстановление торговой активности, рост мировых

цен на длинный прокат.

Мировой рынок плоского проката сохранился на низком уровне.

Цены на слябы и г/к-рулоны незначительно колебались вокруг до-

стигнутого июльского уровня – 600–625 $/тн FOB Черное море на

слябы; 705–715 $/тн FOB на г/к-рулоны. В сентябре ожидается

рост деловой активности в Западном полушарии и на Ближнем

Востоке, что позволит сохранить наметившийся ценоповышатель-

ный тренд.

Текущая ситуация на рынке ЦФО РФ показывает, что для произ-

водителей сейчас сохраняется приоритет внутреннего рынка, ба-

ланс спроса и предложения выровнялся. Ожидаемое оживление на

внешних рынках позволяет комбинатам уверенно сохранять цены

на достигнутом уровне. Внутренний рынок ЦФО РФ в августе со-

хранил высокую сезонную активность, которая продолжится и в

сентябре.

Прогноз на сентябрь по товарным группам:

- Горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат: стабилизация

цен, возможны небольшие повышающие корректировки.

- Оцинкованный листовой прокат: сохраняется дефицит качествен-

ного оцинкованного проката. Рост цен 6%.

- Арматура, сортовой и фасонный прокат – стабилизация цен.

- Профильные трубы – сохранение текущего уровня; незначитель-

ные корректировки по отдельным позициям.

- Трубы сварные, бесшовные – цена стабильна.

ПО «Октябрь» необходим зубофрезерный станокФГУП ПО «Октябрь» объявляет открытый аукцион на по-

ставку универсального зубофрезерного станка Koepfer

(тип 200) с технологической оснасткой или эквивалент.

Максимальная цена контракта составляет 25 645 000

рублей.

Дата и время окончания срока подачи заявок на участие

в открытом аукционе – 19.09.2011 в 09:00.

Дата и время проведения открытого аукциона –

23.09.2011 в 09:50.

Размер обеспечения заявки составляет 1 282 250 ру-

блей. Размер обеспечения исполнения контракта – 7 693 500 рублей.

Фрезерный станок для нужд НПЦ «Полюс»НПЦ «Полюс» объявляет открытый аукцион на поставку фрезерного станка с ЧПУ.

Цена контракта составляет 9 519 000 рублей.

Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе – 27.09.2011 в 10:30.

Окончание срока рассмотрения первых частей заявок – 03.10.2011.

Дата и время проведения открытого аукциона – 06.10.2011 в 10:10.

Размер обеспечения исполнения контракта составляет 2 855 700 рублей.

«Северный Рейд» на пороге перевооруженияКомпания «Северный Рейд» объявляет открытый аукцион на право заключения государственного кон-

тракта на поставку токарного станка с УЦИ с комплектом технологического оснащения для технического

перевооружения производства.

Максимальная цена контракта составляет 3 100 000 рублей.

Дата и время окончания срока подачи заявок на участие в открытом аукционе –19.09.2011 в 09:00.

Дата и время проведения открытого аукциона – 26.09.2011 в 09:00.

36 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

Концерн Saint−Gobain был основан в 1664

году недалеко от Парижа (Франция) по рас-

поряжению Людовика XIV как королевская

зеркальная мануфактура. Первоначально

Saint-Gobain занимался производством зеркал

и стекол. Первым заказом мануфактуры была

отделка зеркального зала Версальского двор-

ца. В XIX веке производство расширилось.

Сегодня концерн представляет собой

многопрофильное производство по изготов-

лению плоского, бутылочного стекла, авто-

стекла. Корпорация держит лидирующие

позиции по производству стекла, теплоизо-

ляции и абразивных материалов, а также

занимает второе место в мире по производ-

ству автомобильного стекла. Функциониру-

ют 74 завода в 26 странах и 60 компаний по

продажам.

История абразивного подразделения Saint-

Gobain не такая древняя, как всего концерна.

Она начинается с 1990 года, когда компания

решает развивать собственное абразивное

подразделение и делает очень выгодное

приобретение в виде американской фирмы

Norton, основанной в 1885 году. Затем, сле-

дуя традициям ведения бизнеса, концерн

последовательно скупает компании в Китае,

Германии, Индии, Нидерландах. В итоге, по-

сле множественных приобретений, в концер-

не сформировался портфель из 28 разных

фирм, которые в совокупности производят

любой вид абразивного инструмента (отрез-

ной, шлифовальный круги, шлифшкурка).

Saint−Gobain в РоссииВ России действует несколько дочерних

предприятий компании. Сектор строитель-

ных материалов представлен через «Сен−Гобен Строительная Продукция Рус». Saint-

Gobain присутствует на российском рынке

с 1992 года. Помимо двух заводов по про-

изводству стеклотары, компания имеет за-

вод по производству теплоизоляционных

материалов марки Isover в Егорьевске

(Московская область) и завод по выпуску

сухих строительных смесей Weber Vetonit в

Арзамасе (Нижегородская область). Стро-

ительство промышленных комплексов по

производству сухих строительных смесей

и гипсокартона планируется в Свердлов-

ской и Нижегородской областях. Офис

компании «Сен-Гобен Строительная Про-

дукция Рус» расположен в подмосковном

Егорьевске.

Мировой бизнесПод маркой Winter в Германии компания

производит шлифовальные круги для стан-

ков с ЧПУ (например, для станков Walter).

Основные регионы продаж компании сегод-

ня сконцентрированы в Европе и Америке.

В число клиентов компании по всему миру

входят: Rolls Royce, General Electric, Sandvik,

«УТЗ» и др. При работе с конечным заказ-

чиком компания всегда берет на себя тех-

ническую часть по подбору спецификации

будущего продукта шлифования.

Шлифовальные кругиВсе круги имею разную форму и разме-

ры. Они представляют собой зерна оксида

алюминия, соединенные в одном твердом

вращательном теле – круге. Отличать их мо-

жет химический состав, форма и технология

производства.

Шлифование кругами используется для

получения нужного размера изделия и улуч-

шения его поверхности.

Под брендом Norton выпускается много

абразивного зерна: оксид алюминия, чер-

ный или зеленый карбид кремния и кера-

мический оксид алюминия. Модификации

данных компонентов (пропорциональное

смешивание различных компонентов) в ито-

ге дают 20–25 видов шлифовальных кругов.

Когда в процессе шлифования круг вре-

зается в материал, то скалываются частич-

ки зерен, невзирая на то, что связка их

крепко фиксирует. Если взять обычный (ко-

ричневый) оксид алюминия, то такое зерно

в процессе работы может ломаться на 5–6

частей. Более чистый оксид алюминия мо-

жет скалываться на 10–20 частей. В одном

зерне керамического оксида алюминия

(разработка компании Norton 80-х гг.) – де-

сятки тысяч мелких частиц (50–100 нано/м),

которые при напряжении начинают скалы-

ваться, что гарантирует более длительную

работу круга: обновляются новые грани, за

счет чего получается эффект самозатачи-

вания зерна.

Твердость круга определяется тем, на-

сколько крепко зерно удерживается в струк-

туре круга. Мягкие круги легче теряют зерна,

чем твердые. Типы связок также бывают раз-

ные: керамические, органические и вулкани-

товые.

НовинкиПоследние разработки Saint-Gobain –

шлифовальные круги Norton NQ и Norton

TGX. Эти круги качественно отличаются от

прошлых разработок своей режущей спо-

собностью и геометрией зерна. Зерна TGX

при использовании минимального числа

связки позволяют получить очень высокопо-

ристый круг.

Зерно Norton NQ – разработка компании

2010 года. Активно используется в Европе

и постепенно приходит на российский ры-

нок. Это зерно имеет усовершенствованную

структуру границ и обладает более острыми

режущими кромками по сравнению с зерна-

ми предыдущего поколения. За последние

30 лет компания разработала около 8–9 но-

вых типов зерен с новой геометрией и кри-

В кругу современного шлифованияНовые шлифовальные круги французской компании NortonСветлана Фегина

шлифование

Концерн Saint-Gobain входит в 400 крупнейших предприятий мира. Штаб-квартира расположена в Па-риже, Франция. Президент и генеральный директор – Пьер-Андре де Шаландар (Pierre-Andre de Chalendar).

Все

фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а

Шлифовальные круги компании Norton (Франция) на московской выставке «Металлообработка-2011»

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 37

сталлической структурой. Данные разработ-

ки породили и новые шлифовальные круги:

Altos, Vortex и Quantum.

Технология Altos позволяет создавать вы-

сокопористые круги с очень открытой есте-

ственно созданной структурой. Поры кругов

Altos взаимосвязаны друг с другом. Это обе-

спечивает быстрый отвод тепла и отходов

шлифования из зоны резания. Технические

характеристики: вид зерна – IPX, размер по-

перечного сечения – 80 или 120 мкм, связка

– VeF5, скорость – до 50 м/с, сфера примене-

ния – глубинное шлифование (производство

турбинных лопаток и зубчатых колес). Круги

очень легкие, высокопроизводительные, их

легко монтировать. Они состоят из керами-

ческого зерна. С этими кругами уже работа-

ют такие российские клиенты, как «КАМАЗ»,

«ГАЗ» и др.

Технология Vortex предназначена для глу-

бинного шлифования. Ее отличает равно-

мерное распределение форм, высокая

проницаемость. Эти круги сделаны из спе-

циального зерна и экологичных полимерных

добавок, обладающих более гладкой струк-

турой. Круги имеют меньший модуль проч-

ности. Технические характеристики: размер

кругов может составлять 610х406х305 мм,

тип зерна – IPA (46–120 мкм), связка – VTX

(керамическая, органическая). Ресурс ис-

пользования круга увеличен на 100%. Как

правило, используются при шлифовке хво-

стовиков турбинных лопаток, осуществляют

шлифовку деталей неограниченного разме-

ра. Круги вызывают меньший нагрев детали

и меньше дефектных изменений.

Технология Quantum – это специальное ин-

женерно спроектированное зерно с особой

формой границ и свойствами кристаллов,

полученное по патентованной технологии.

К ним прилагается и новая связка, которая

делает акцент на удержании нового типа

зерна в структурной связке круга. Данные

круги обеспечивают более легкое резание,

длительное время работы за счет усовер-

шенствованного эффекта самозатачивания

зерна. Применение – все сферы промыш-

ленности, где требуется прецизионное шли-

фование: производство автокомпонентов,

подшипников, пресс-форм, зубчатых колес

и др. Ресурс использования круга увеличен

на 30–40%.

Технические характеристики: размер – от

24 до 150 мкм, скорость – до 80 м/с.

Новые разработки в области шлифоваль-

ных зерен позволяют потребителям значи-

тельно увеличить скорость производства не

за счет приобретения дорогостоящего обору-

дования, а за счет смены традиционных кругов

на более современные.

Компания Norton является структурным подразделением концерна Saint-Gobain

38 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

гидроабразив

Вода не только камень точитСовременные технологии гидроабразивной обработкиГеоргий Колесов

В основе технологии гидроа-

бразивной резки лежит принцип

эрозионного воздействия сме-

си высокоскоростной водяной

струи и твердых абразивных

частиц на обрабатываемый ма-

териал. Принцип действия этого

метода заключается в том, что

поток воды, проходя через от-

верстие диаметром 0,2–0,4 мм,

разгоняется до скорости 900 м в

мин и направляется на разрезае-

мую поверхность. В поток воды

добавляется абразив. Во время

столкновения с разрезаемым ма-

териалом кинетическая энергия

струи преобразуется в механиче-

скую энергию микроразрушения

обрабатываемого материала, и

происходит резание.

С чего все началось?Первые упоминания об ис-

пользовании водной струи для

решения различных техниче-

ских задач появились более

ста лет назад. В 1870 году эта

технология начала применять-

ся в горнодобывающей про-

мышленности, в частности при

золотодобыче. К середине ХХ

столетия появились опыты при-

менения для очистки рабочих

поверхностей от сильных за-

грязнений. Совершенствование

насосов повысило давление

струи до такой мощности, что

стало возможным резать не-

которые неметаллические ма-

териалы. В начале 80-х годов к

водной струе стали добавлять

частицы твердых материалов,

что дало возможность обраба-

тывать практически все мате-

риалы.

В настоящее время гидро-

струя как инструмент актив-

но используется в следующих

областях: резка гидроструей,

резка гидроабразивной стру-

ей, удаление грата, очистка.

Следует обратить внимание на

некоторые специфические осо-

бенности применения техноло-

гии гидроабразивной резки при

работе с различными видами

материалов.

МеталлыДаже сильно отражающие

металлы могут обрабатываться

с помощью гидроабразивной

струи. В отличие от лазерной

резки электрические и опти-

ческие особенности металла в

месте реза не меняются. Этот

холодный вид резки может при-

меняться для металлических из-

делий толщиной до 300 мм.

Особенно оправдывает себя

гидроабразивная резка в обра-

ботке цветных и легких метал-

лов, алюминия и алюминиевых

сплавов, а также различных ви-

дов нержавеющей стали.

Прокладочный материалПрокладки изготавливаются

только на специальных про-

изводствах. Уплотнительные

и прокладочные материалы

ввиду своего многообразия не

поддаются какому-то одному

типичному методу обработки.

Однако известные используе-

мые виды обработки имеют

следующие особенности:

- фрезеровка связана с вы-

сокими временными затрата-

ми, а при работе с твердыми

металлами – еще и с повы-

шенным износом инструмен-

та. Качество кромки при этом

не всегда удовлетворительно

и требует последующей обра-

ботки;

- лазерная резка непригодна

для многих видов пластмасс.

К тому же при лазерной резке

выделяются вредные для здо-

ровья пары;

В основе технологии гидроабразивной резки лежит принцип эро-зионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твердых абразивных частиц на обрабатываемый материал

Фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 39

- штамповка возможна только

в исключительных случаях. Ча-

сто необходимо изготовление

сложного дорогостоящего ин-

струмента, что исключает воз-

можность изготовления малых

серий;

- литье для больших серий яв-

ляется быстрым и экономичным

способом изготовления. Еди-

ничные изделия и мелкие серии

неэкономичны, так как в любом

случае требуют изготовления

дорогостоящих форм.

Тогда как с помощью гидроа-

бразивной резки можно преци-

зионно изготавливать прокладки

самых различных форм из раз-

нообразных материалов с наи-

меньшими затратами времени и

инструмента.

ПластмассыНесмотря на большое много-

образие пластмасс, почти все

материалы этой группы могут

быть обработаны гидроабразив-

ным оборудованием. Это касает-

ся также любых видов резино-

вых изделий.

Композитные или слоистые материалыКомпозитные материалы ком-

бинируют свойства различных

материалов. Резка этих комби-

наций классическими спосо-

бами весьма проблематична, а

зачастую просто невозможна

(например, фигурная резка мно-

гослойного материала на основе

углеволокна или алюминиевых

ячеек).

Иначе дело обстоит в случае

использования технологий ги-

дроабразивной резки. Благо-

даря способности прецизионно

разрезать различные по своим

свойствам материалы эта тех-

нология идеально подходит для

индустриальной обработки по-

добных материалов, не нарушая

их склейки.

КаменьПри прямых разрезах класси-

ческая обработка с пилами по

камню – очень быстрая и эффек-

тивная технология, а вот допол-

нительная обработка рваных и

грубо распущенных кромок при

этом весьма затратная. Огра-

ничение классических методов

обработки камня также прояв-

ляется при резке закруглений,

неровных контуров и внутренних

вырезов (проволочная пила или

фрезерный станок по камню ра-

ботают значительно медленнее,

чем пилы прямых разрезов, и ча-

сто необходимо до семи раз до-

полнительно шлифовать и поли-

ровать кромку). В горной породе

филигранные контуры режутся с

большими потерями. Кроме того,

при использовании классических

методов обработки камня практи-

чески невозможно производство

идентичных серийных изделий.

Гидроабразивная резка име-

ет здесь решающее преиму-

щество. Детали из каменного

полотна вырезаются с высокой

точностью, примерно 0,1 мм,

что представляет собой весь-

ма ощутимую разницу по срав-

нению с параметрами реза на

фрезерных станках (0,5–1,0 мм).

Абсолютно точная резка по-

зволяет также выполнять рабо-

ту над инкрустациями с очень

сложными и филигранными кон-

турами. Высокое качество кром-

ки экономит время на после-

дующую ее обработку. Видимые

кромки необходимо только три

раза отшлифовать и один раз

отполировать. Производство

идентичных, а также серийных

деталей в этом случае экономич-

нее и возможно в любое время.

Поэтому очевидно, что гидроа-

бразивная резка – идеальное

решение для разрезания скле-

енных материалов. Кроме того,

применительно к камню здесь

раскрываются новые возможно-

сти как для уже известных, так

и для новых комбинаций этого

материала. Например, обработ-

ка панелей из отполированного

гранита на алюминиевой сет-

чатой подложке выполнима без

каких-либо затруднений.

СтеклоСтекло гидроабразивной рез-

ки режется очень хорошо. При

этом кромки имеют матовую и

слегка шероховатую поверх-

ность и могут быть отшлифова-

ны и отполированы с меньшими

усилиями, чем кромки после

обычной резки и ломки. Особен-

но актуальна гидроабразивная

резка при работе с многослой-

ным триплексом и с пожаробе-

зопасным стеклом.

ДеревоДерево как натуральный про-

дукт непросто обрабатывать из-

за его волокнистой структуры и

естественной реакции на влагу.

Как правило, требуются много-

численные пробные разрезы

для установления необходимых

параметров резки.

Прочие материалыДаже самые твердые или во-

локонные материалы, которые

осыпаются по краям при обыч-

ной резке, например кевлар,

могут быть успешно порезаны

на гидроабразивном станке.

При этом качество кромки очень

хорошее. Проблематика износа

обрабатывающего механическо-

го инструмента при этом полно-

стью отпадает. А точность соот-

ветствует обычным стандартам

обработки листового материала.

Благодаря свободной уста-

новке гидроабразивного инстру-

мента могут обрабатываться

самые сложные и филигранные

структуры.

Виды генерации струи Сегодня принципиально

можно выделить два типа рез-

ки – резка только водой (резка

гидроструей) и резка с абра-

зивом (резка гидроабразивной

струей).

ГидроструяПри резке чистой водой стати-

стическое давление компактной

струи, как и при эрозивном дей-

ствии обычной водяной капли,

приводит к вымыванию материа-

ла. Для резки гидроструей необ-

ходима как можно более тонкая

подача воды. Диаметр струи ле-

жит в пределах 0,08–0,45 мм.

Области применения гидро-

резки: пищевая, бумажная,

текстильная, электронная, хи-

мическая промышленность,

авиационная и космическая ин-

дустрия и другие отрасли произ-

водства.

Применение резки чистой во-

дой (гидрорезка): порциониро-

вание продуктов питания, резка

бумажных продуктов, резка тек-

стильной промышленности, раз-

деление оснащенных электрон-

ных плат, прорезка пластиковых,

а также резиновых уплотнитель-

ных и ковровых форм в автоин-

дустрии, резка ламинированных

материалов для авиационной и

космической индустрии, нарез-

ка шумопонижающих и теплои-

золирующих материалов, резка

плоских прокладок и специаль-

ных строительных материалов.

Виды генерации струи

Даже сильно отражающие металлы могут обрабатываться с помощью гидроабразивной струи

Фото –

Мария Винникова

40 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

гидроабразив

Гидроабразивная струяИногда плотности энергии во-

дной струи недостаточно для об-

работки многих технических ма-

териалов. В связи с этим к водной

струе примешиваются твердые

частицы (абразив). Использова-

ние твердых частиц приводит к

микроразрушению материала, а

водная струя служит лишь уско-

рителем этого процесса. Это

позволяет резать материалы,

которые не могут быть порезаны

только водой, и в целом значи-

тельно повышать производитель-

ность резки по сравнению с рез-

кой просто водой.

В качестве так называемого

абразива используются остро-

конечные измельченные матери-

алы, такие как песок граната или

оливин, с величиной зерна от 0,1

до 0,3 мм. В зависимости от при-

менения количество использо-

ванного абразива составляет от

100 до 600 г/мин.

Области применения гидроа-

бразивной резки:

- металлообрабатывающее

производство (раскрой сталей,

алюминия, цветных металлов,

сплавов на основе титана, нике-

ля и т. д.);

- авиационная и космическая

индустрия;

- стекольная промышлен-

ность;

- обработка камня и керамики;

- химическая промышлен-

ность;

- деревообрабатывающая

промышленность.

Области применения гидроа-

бразивной резки распростра-

няются на обработку твердых

материалов, а также на изготов-

ление усложненных контуров. В

частности, здесь можно упомя-

нуть следующие применения:

- обработка высококачествен-

ных сталей;

- обработка легких и цветных

металлов, а также любых толсто-

листовых металлов (до 300 мм);

- резка стекла, бронированно-

го стекла и акрилового стекла;

- нарезка декоративных дета-

лей из натурального камня, на-

пример гранита или мрамора;

- обработка материалов для

авиационной и космической

промышленности, таких как

композитные, толстостенные,

волокнисто-усиленные пласт-

массы и сплавы титана;

- обработка любого типа

пластмасс, пеноматериалов;

- обработка комбинированных

материалов, материалов с по-

крытием;

- обработка высокопроизво-

дительной керамики;

- обработка дерева;

- применение в рамках произ-

водства единичной или мелкосе-

рийной продукции.

Использование других видов

резки для этих групп материалов

было бы нежелательно или во-

обще невозможно.

Это также идеальная техно-

логия в тех случаях, когда тер-

мическая или механическая об-

работка запрещена, например

при изготовлении конструктив-

ных элементов в самолетостро-

ении и космической промыш-

ленности.

АбразивВ качестве абразива в техно-

логии гидроабразивной резки

используются остроконечные

измельченные минералы, такие

как песок граната или оливин,

с величиной зерна от 0,1 до 0,3

мм. В зависимости от примене-

ния количество используемого

абразива составляет от 100 до

600 г/мин.

Наиболее оптимальное каче-

ство абразива для гидроабра-

зивной резки имеет гранатовый

песок, который обладает высо-

кой твердостью – 7,5–8,0 (Mohs)

– и идеальной формой зерна.

Чтобы гарантировать высокое

качество резки, абразив не дол-

жен содержать крупных зерен, а

также пыли.

Гранатовый песок Mesh 80

предназначен для грубых разре-

зов, Mesh 120 – для тонких раз-

резов (стекло, алюминий).

Системные компоненты гидроабразивной резкиТехнология гидроабразивной

резки состоит из следующих

основных системных компо-

нентов:

1. Насос высокого давления.

Для оптимального режима

резки давление водной струи

должно достигать как минимум

350 МРа, для этого использу-

ются специальные насосы вы-

сокого давления (стандартные,

гидравлические и пневмати-

ческие). Они служат для под-

держания в струе необходимой

плотности энергии.

2. Трубопровод высокого дав-

ления.

Наиболее распространенны-

ми в технологии гидроабразив-

ной резки являются трубы сече-

нием 1/4'' и 3/8''.

3. Клапан высокого давления

и режущая головка.

Если затронуть вопрос

В гидроабразивной резке

режущий инструмент представ-

лен, прежде всего, форсунка-

ми, смешивающими камерами

и фокусирующими камерами.

Диаметр фокусирующей трубки

должен быть в три раза больше

диаметра форсунки. Основная

функция форсунки – это кали-

бровка струи, подаваемой тру-

бопроводом высокого давления

в режущую головку. Форсунка

состоит из форсуночного кам-

ня, основания форсунки и кор-

пуса форсунки. Срок эксплуа-

тации форсунки может быть от

20–30 рабочих часов до 300 ча-

сов в зависимости от качества

воды.

4. Управление струей.

Это необходимый процесс в

технологии гидроабразивной

резки. В данных системах энер-

гия струи гасится 700-миллиме-

тровым слоем воды, для этого в

99% случаев станок укомплекто-

ван ванной с рабочим покрыти-

ем. Крайне важно соблюдение

правил безопасности при рабо-

те со струей высокого давления.

Помимо механической защиты

тела, следует позаботиться и о

безопасности органов зрения и

слуха.

5. Крепление заготовки.

Существуют различные виды

рабочих поверхностей. Основ-

ным видом рабочей поверхности

ванны является сварная решет-

ка. Она бывает двух видов – с

прямоугольными или ромбиче-

скими ячейками. В зависимости

от конструкции ванной в ней

могут находиться и дополнитель-

ные несущие рамы для толстых

и тяжелых материалов.

Общий вид форсунки

В качестве абразива используются остроконечные измельченные материалы (песок граната или оливин) с величиной зерна от 0,1 до 0,3 мм

Фот

о –

Све

тлан

а Ф

егин

а

www.mediarama.ru ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 41

Для мелких деталей, неболь-

ших или тонких заготовок мож-

но использовать специальные

пружинные упоры, крепящие-

ся к решетке или к стенкам

ванной.

6. Подача абразивов.

Система подачи абразивов

состоит из нескольких компо-

нентов. Все начинается с нако-

пительной емкости, в которую

засыпается абразив. Подача

абразива в смешивающую каме-

ру режущей головки начинается

с предварительного баллона с

запорной крышкой, крепящего-

ся под накопительной емкостью.

После этого абразив под давле-

нием сжатого воздуха попадает

по шлангу в дозирующую голов-

ку. Дозирующая головка состо-

ит из промежуточной емкости,

оснащенной сенсором наполне-

ния и кулачковым устройством

с сервомотором, управляющим

движением шибера. Затем абра-

зив попадает в шланг, соединен-

ный со смешивающей камерой.

Вся система подачи регулирует-

ся ЧПУ.

7. Управление.

Управление системой гидроа-

бразивной резки охватывает

несколько компонентов уста-

новки: ЧПУ приводов осей X, Y,

Z, управление сервомоторами,

ЧПУ системы подачи абразивов,

управление водонапорной си-

стемой и программное обеспе-

чение.

8. Система подачи инструмента.

Условно можно выделить

следующие группы подачи ин-

струмента: 3-осевые установ-

ки гидроабразивной резки и

5-осные установки, 6-осные

установки. 3-осевые установки

гидроабразивной резки – это

оборудование, сконструиро-

ванное по тем же принципам,

что и любое другое раскройное

оборудование, например лазер-

ное или плазменное. 5-осные

установки принципиально от-

личаются только конструкцией

оси Z, т. е. режущая головка,

расположенная на суппорте,

имеет две дополнительные оси,

позволяющие ей наклоняться

под определенным градусом.

6-осевые установки гидроабра-

зивной резки – это системы,

основанные на использовании

в качестве базового элемен-

та перемещения инструмента

6-осного робота-манипулятора.

Это новый подход к обработке

материалов в гидроабразивной

технологии. Данное оборудова-

ние может обрабатывать мате-

риалы, имеющие сложную, на-

пример 3D-, поверхность.

Качество разреза при гидроабразивной резкеОбласть применения гидроа-

бразивной резки весьма обшир-

на. Насколько разнообразны

виды разрезаемого материала и

области применения получаемых

частей, настолько разным может

быть и качество разреза. Цель

применения получаемой детали,

толщина и вид материала обу-

славливают качество разреза, а

значит, задаваемую скорость по-

дачи струи. Чем медленнее будет

скорость, тем более ровной бу-

дет кромка изделия.

Преимущества гидроабразивной резкиДанная технология обладает

рядом преимуществ, некоторые

из которых являются уникальны-

ми и не присущи другим техно-

логиям резки:

- резка практически всех ма-

териалов и их комбинаций (дан-

ная технология предполагает ис-

пользование самого широкого

выбора обрабатываемых мате-

риалов по сравнению с другими

способами резки);

- незначительное влияние на

материал (отсутствие терми-

ческого воздействия, незначи-

тельная механическая нагрузка

на деталь, никаких химических

реакций, кроме появления ржав-

чины);

- широкий спектр толщины ма-

териала (возможно применение

ко всем имеющимся материалам

с толщиной от 0 до 300 мм);

- резка контуров со сложной

геометрией;

- высокое качество кромки;

- оптимальное использование

материала;

- износ оборудования гидроа-

бразивной резки не зависит от

свойств материала;

- простота в обслуживании

оборудования.

Преимущества гидроабразив-

ной резки в сравнении с лазер-

ной:

- нет ограничения по толщине

материала;

- нет проблем с отражающими

материалами, такими как медь,

алюминий, титан;

- нет термического воздей-

ствия на материал;

- возможность резки материа-

лов, чувствительных к нагреву,

таких как резина, пластик, ком-

позиты и стекло.

Преимущества гидроабразив-

ной резки в сравнении с плаз-

менной:

- нет оплавления кромок, не

образуется грат;

- более широкий диапазон об-

рабатываемых материалов и их

толщин;

- более высокая точность рез-

ки криволинейных контуров.

Преимущества гидроабразив-

ной резки в сравнении с фрезе-

рованием:

- более высокая скорость об-

работки сквозных отверстий и

резки по контуру;

- отсутствие стружки;

- более качественная обработ-

ка сложных деталей из тонких

листов.

В сравнении с электроэрози-

онной обработкой:

- более высокая скорость

резки;

- возможность резки токопро-

водящих и токонепроводящих

материалов;

- отсутствие зон термического

влияния.

Перспективы развития гидроабразивной резкиГидроабразивная технология

набирает все большую популяр-

ность. Уже продолжительное

время данная технология явля-

ется самой быстроразвиваю-

щейся технологией в мире, так

как представляет собой более

эффективную и современную

альтернативу механическим

способам резки. Гидроабра-

зивная резка не только более

экономична по времени и в ис-

пользовании материала, но и

более гибка в применении и осо-

бо рентабельна в производстве

прототипов и мелких серий про-

дукции.Принцип подачи абразива

Гидроабразивная резка экономична по времени, бо-лее гибка в применении и особенно рентабельна в производстве прототипов и мелких серий продукции

Фото –

Светлана Фегина

42 ЭКСПЕРТ. МЕТАЛЛООБРАБОТКА #7-8 2011 www.mediarama.ru

мероприятие

Россия в центре внимания EMO«В России стремительно растет спрос на станочное оборудование»Зинаида Сацкая

В преддверии крупнейшей

металлообрабатывающей вы-

ставки EMO, которая состоится

19–23 сентября в Ганновере,

все больше разговоров о Рос-

сии. Правда, не столько как о

производителе, сколько как о

потребителе металлообрабаты-

вающего оборудования. Сегодня

емкость нашего рынка оценива-

ется в 1,25–1,40 млрд евро. За-

рубежные эксперты отмечают,

что в России стремительно рас-

тет спрос на станочное оборудо-

вание. Понятно, что масштабы

нашей страны усиливают этот

эффект стремительного роста,

на который даже кризис не смог

повлиять надолго.

«С тех пор как доходы от

сырьевого и энергетического

бизнеса в России опять стали

подниматься, дорога для инве-

стиций в оснащение индустрии

снова свободна», – говорит

Мартин Капп, председатель

Союза немецких станкострои−тельных предприятий (VDW). На

2011 год он прогнозирует рост

примерно на 8%, тогда как, на-

пример, прогнозируемый рост

инвестиций в оборудование в

Европе на тот же период со-

ставляет от 1,5 до 1,7%.

Особые надежды произво-

дители оборудования возлага-

ют на российских клиентов из

автомобильной и авиационной

промышленности. Это понятно,

поскольку в нашей стране ак-

тивно работают многие зарубеж-

ные производители: Volkswagen AG, Daimler AG, Ford, Renault и

др. Эксперты прогнозируют не

зависящий от государственной

поддержки ежегодный рост сбы-

та автомашин от 8 до 14%.

Российская авиапромышлен-

ность также дает волю полету

фантазии инвесторов. Москов-

ский производитель «Сухой»

сегодня делает ставку на свой

Superjet 100. Airbus передал Рос-

сии частичные заказы на A320 и

A380. «Любые планы расшире-

ния и развития на обоих рынках

будут остро нуждаться в совре-

менном производственном обо-

рудовании. И здесь наилучшие

шансы для продвижения бизне-

са будут иметь в первую очередь

те, кто предлагает хай-тек», – та-

ков прогноз Мартина Каппа.

Более подробный разговор на

эту тему должен состояться 21

сентября на семинаре «Россия

в центре внимания EMO. Призыв

нефтедолларов, требуются про-

изводители оборудования». Ав-

торитетные эксперты выскажут

свои мнения не только о россий-

ском рынке и растущих авто- и

авиаотраслях. Предполагается

рассмотреть вопросы юридиче-

ских особенностей ведения биз-

неса в России, возможностей

финансирования и технических

рамочных условий.

«EMO Hannover – 2011 прохо-

дит под девизом «Станки и еще

больше», – поясняет Мартин

Капп. – Она является важнейшей

интернациональной платфор-

мой для технических и экономи-

ческих трендов в металлообра-

ботке. Поэтому мы выделяем в

отдельную тему увлекательный и

перспективный российский ры-

нок и предлагаем экспонентам

и посетителям EMO ценную ин-

формацию и практические сове-

ты из первых рук для их бизнеса

в России».

EMO Hannover – всемирная отраслевая выставка металлообработки. Проводится один раз в два года в Ганновере и один раз в шесть лет в Милане. На последней ЕМО в Ганновере в 2007 г. участвовало 2120 фирм, арендованная площадь составила око-ло 180 200 м2 нетто. Выставку посетили 166 500 специалистов из 80 стран. EMO яв-ляется зарегистрированной маркой CECIMO, Европейского союза станкостроителей.

Девиз EMO Hannover – 2011 – «Станки и еще больше».

Мартин Капп, председатель Союза немецких станкостроительных предприятий

Фото –

VDW

Фот

о –

Deu

tsch

e M

esse

http://www.ptfair.ru

http://www.eletech.ru