통합의 힘플랜트 전반의 성능을 개선하는 통합 제어 및 정보 솔루션 모음

통합아키텍처integratedarchitecture™

적용 사례:

4 아키텍처 개요

통합

특징

5

4714

4 통합 아키텍처 개요

6 지원 기술 Logix 제어 플랫폼

CIP 네트워크

View 시리즈 HMI 소프트웨어

FactoryTalk 통합 생산 및 성능관리 제품군

14 복합 제어 제조 분야의 통합

이산

모션

프로세스 및 배치 제어

안전

드라이브

26 정보가 흐르는 제조 현장

33 자동화 트렌드

47 어플리케이션 소비재 산업

기계제작업체/OEM

55 기술: 제어 최적화

58 서비스 및 지원

60 새로운 내용

80 시스템 구축

150 자동화에 대한 투자 보호

154 미래 기술

158 서비스 솔루션

32

아키텍처 개요

32

통합 아키텍처

제품

84 제어

• Logix PAC(프로그래머블 자동화 컨트롤러) 제품군

• ControlLogixⓇ 컨트롤러

• CompactLogix 컨트롤러

• GuardLogix™ 컨트롤러

• SoftLogix™ 컨트롤러

• DriveLogix 5730이 포함된 PowerFlexⓇ 700S

• RSLogix™ 5000 프로그래밍 소프트웨어

93 통신

• CIP 네트워크

• 프로세스 네트워크

• Stratix 산업용 이더넷 스위치

102 정보

108 HMI

• 전자 오퍼레이터 인터페이스

• 산업용 컴퓨터 및 모니터

122 전원 및 통합 장치

• KinetxⓇ 모션 제어

• PowerFlexⓇ 인버터

• I/O 제품

• IntelliCENTERⓇ 기술

• XM I/O

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오늘날 많은 기업들은 서로 분리된 시스템에서 프로그래머블 로직

컨트롤러(PLC), 프로세스 및 배치 시스템에 분산형 제어 시스템(DCS),

모션 및 안전에 특수 컨트롤러 등 각 생산 분야에 서로 다른 제어 및

정보 시스템을 사용합니다. 이러한 접근 방식은 시스템 통합이 어렵고

비용이 많이 들며, 다수의 소프트웨어 패키지를 사용해야 하고, MRO

재고가 높습니다. 또한, 이러한 분리된 시스템의 한계과 경계 위에서

의사 결정을 내려야 하기 때문에 정확한 정보에 입각한 시기 적절한

의사 결정, 생산성 개선, 비용 절감, 규제 준수를 위한 조치를 취하기가

어렵습니다.

제조업체, 기계제작업체 및 시스템통합업체에게 로크웰 오토메이션의

통합 아키텍처(Integrated Architecture™)는 생산성은 높여 주고 총

소유 비용(TCO)은 낮춰 주는 생산 제어 및 정보 시스템입니다.

정교한 제어, 네트워킹, HMI 및 정보 기술을 사용하는 통합

아키텍처 시스템은 이산, 프로세스, 배치, 모션, 드라이브 및 안전

어플리케이션에서 대두되는 모든 제어 및 정보 문제를 해결합니다.

통합 아키텍처 플랫폼은 품질 및 적합성 준수, 생산 관리 및 자산 관리

등 성능 정보도 제공합니다.

“통합의 힘”

다른 시스템과 달리 통합 아키텍처 시스템은 하나의 공통된 복합 제어

엔진, 하나의 개발 환경, 하나의 네트워킹 프로토콜 및 하나의 서비스

지향 아키텍처(SOA)를 활용합니다. 이 아키텍처는 전 범위의 제어 및

정보 분야에 활용할 수 있는 완전히 통합되고 확장 가능한 솔루션으로

작용하여 생산을 최적화하고 고객과 시장 요구에 신속하게 대응하며

비용을 절감할 수 있는 통찰력과 성능을 제공합니다. 그러면서도 장비

설계, 개발 및 납품에 소요되는 총 비용을 절감하고 제품 출시 시기를

앞당기는 통합 아키텍처의 확장성과 유연성은 기계제작업체에게 큰

매력입니다.

통합 아키텍처 시스템을 구성하는 이 두 부분을 다음과 같은 4가지

기술이 뒷받침합니다.

1. Logix 제어 엔진은 시스템에서 Allen-BradleyⓇ ControlLogixⓇ,

CompactLogixⓇ, SoftLogix™ GuardLogixⓇ 및 DriveLogix™ 컨트롤러 등

프로그래머블 컨트롤러(PAC) 제품군 전체에 걸쳐 사용되므로 사용자는

어플리케이션에 가장 비용 효과적인 컨트롤러를 선택함으로써 개발

및 운영의 일관성을 유지할 수 있습니다. ControlLogix PAC는 대규모

어플리케이션에 적합한 반면에 새로운 CompactLogix L23 컨트롤러를

포함한 CompactLogix PAC는 Logix 제어 엔진의 강력한 힘을 소규모

어플리케이션에서 실현합니다.

모든 Logix 컨트롤러는 단일 프로그래밍 소프트웨어 패키지를 통해

프로그램되므로 래더, 함수 블록, 순차 함수 차트 또는 구조화된 텍스트

언어를 선택할 수 있습니다. 별도의 특수 컨트롤러가 아닌 Logix 컨트롤러에서

모든 제어 분야를 위한 프로그래밍이 바르게 수행되므로 설계, 하드웨어 및

통합 프로그래밍 비용이 절감됩니다.

2. CIP 네트워크(DeviceNet™, ControlNet™ 및 EtherNet/IP™)는 가장

작은 플랜트 현장 장치에서 기업의 경영 시스템으로 정보를 흐르게 하는

네트워크 인프라를 제공하여 유연성을 높이고 설치 비용을 줄이며 생산성을

높입니다.

단일한 공통 프로토콜을 공유하는 이 네트워크는 데이터 매핑, 프록시 또는

추가 프로그래밍 없이도 부드러운 연결 성능을 제공합니다. 그 결과, 설계,

운영 시작 및 관리가 단순화되어 플랜트 전반에서 비용이 절감됩니다.

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처

통합 아키텍처 시스템은 Logix 제어 플랫폼과 FactoryTalkⓇ 통합 생산 및 성능관리

제품군으로 구성되며 플랜트 전반의 제어와 기업 전반의 정보를 제공합니다.

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개요통합

아키텍처

CIP 네트워크 인프라를 기반으로 로크웰 오토메이션은 시스코 기술과 통합된 매니지드 스위치

제품군을 특징으로 하는 Stratix 산업용 이더넷 스위치 및 미디어 포트폴리오를 도입하고 있습니다.

전체 포트폴리오는 수정되지 않은 표준 이더넷을 채택한 IT 및 제어 장치 기업에서 현재 사용하는 많은

익숙한 기능들을 EtherNet/IP 어플리케이션에 최적화된 설정으로 포함하고 있습니다.

3. View 시리즈 HMI 플랫폼은 확장이 가능한 통일된 사용자 인터페이스를 비롯하여 동일한 개발

소프트웨어를 공유하여 빠른 개발과 구현, 유연성, 저렴한 소유 비용을 제공하는 관리자 수준의

하드웨어 및 소프트웨어를 제공합니다. 로크웰 오토메이션의 HMI 솔루션을 사용하면 오퍼레이터가

생산 환경을 보다 정확하게 파악하여 보다 정확한 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

4. FactoryTalk 서비스 플랫폼은 표준 기반 데이터 모델을 도입하여 전체 제조 어플리케이션에

공통된 소프트웨어 서비스를 제공하는 서비스 기반 아키텍처(SOA:Service Oriented Architecture)

입니다. 모듈화된 시스템 설계로 점진적 솔루션 구현을 지원하므로 기존 기술의 투자 가치를 최대화하고

새로운 기술의 수용력을 높일 수 있습니다.

FactoryTalk Directory 및 FactoryTalk Alarms and Events 서비스와 같은 공통 서비스를 사용하면

플랜트 전반의 정보 어플리케이션에 더욱 효율적인 환경이 마련됩니다. 그 결과, 시스템의 유지보수,

모니터링, 업그레이드가 더욱 간편해집니다. 그뿐만 아니라, 내장된 진단 기능과 중앙화된 감사 기록과

같은 도구는 핵심 생산 프로세스에 대한 제어를 강화합니다.

본 자료는 플랫폼을 구성하는 기술, 제어 및 정보 부문의 통합 제어에 따른 장점, 기본 제품군의 기능

등 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템에 대한 고객의 이해를 돕기 위해 발행되었습니다. 업계

동향과 기술 구현에 관한 기타 귀중한 정보도 포함되어 있습니다.

로크웰 오토메이션 코리아 본사, 각국 영업 지사 및 대리점으로 문의하거나 다음 웹 사이트를

방문하시면 보다 상세한 정보를 제공 받을 수 있습니다.

www.rockwellautomation.com/solutions/integratedarchitecture

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최신 자동화 기술의 집약체- 통합 아키텍처

LogIx 제어 엔진

통합 아키텍처의 핵심에는 제조업체와 기계제작업체가 생산성을

높이는 동시에 총 소유 비용(TCO)을 줄일 수 있는 원동력인 Logix 제어

엔진이 들어 있습니다.

Logix 제어 엔진은 강력한 ControlLogixⓇ PAC(Programmable

Automation Controller)에서 소형 CompactLogix™ PAC, PC 기반의

SoftLogix™에 이르기까지 다양한 하드웨어와 소프트웨어 옵션에

내장되어 있습니다. Logix는 이산, 모션, 프로세스, 배치, 안전 및

드라이브 어플리케이션에 완전히 통합된 솔루션을 구현할 수 있는

기반을 제공합니다. 단일 개발 환경인 Rockwell SoftwareⓇ RSLogixTM

5000 프로그래밍 소프트웨어를 사용하므로 이산 분야에 기존 래더

로직을 사용하고, 프로세스에 함수 블록 프로그래밍을 사용하며,

원한다면 S88 배치 단계 관리자 및 순차 함수 차트 또는 구조화

텍스트까지 해당 분야에 적합한 언어를 모두 동일한 컨트롤러에서

사용할 수 있습니다.

Logix 제어 엔진을 사용하면 엔지니어링 설계를 재사용하고 다른

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 지원 기술과 개방된 태그 기반

시스템 데이터베이스를 공유하여 개발과 시운전 시간을 단축할 수

있습니다.

드라이브가 제공하는 파라미터/데이터(“데이터 블롭”)

기존 솔루션

기존의 PLC(Programmable Logic Controller)는 데이터 조각에 물리적

주소를 할당합니다. 일반적으로 각 주소는 데이터 타입과 PLC의 주소

지정 방식에 의해 결정됩니다.

프로그래밍 소프트웨어는 물리적 주소와, 그 주소가 참조하는 데이터

이름 사이의 관계를 보여 주는 테이블을 저장합니다.

PLC에 연결할 때 엔지니어가 매뉴얼과 함께 사용자 프로그램 사본을

가지고 있지 않으면 주소는 의미가 없습니다. 이것은 유지보수 상황에서

종종 발생합니다.

(드라이브와 같은) 네트워크 장치, I/O 모듈 및 로직 명령으로부터 상태,

파라미터 및 진단 정보에 접근할 때 기존 PLC를 사용한다면 사용자는

특정 비트에 접근하거나 데이터를 파싱하기 위해 추가 로직을 만들어야

합니다. 사용자는 매뉴얼을 참조하여 장치, 모듈 또는 명령의 “데이터

블롭” 내에서 어떤 비트/바이트에 접근하거나 파싱해야 하는지 확인해야

합니다.

TechConnectTM 지원 서비스 – 장비 및 소프트웨어의 설치, 구성

및 유지보수에 도움이 필요한 경우 제한 없이 실시간으로 접근할 수

있습니다.

TechConnect 지원 서비스 및 자동 제어에 대한 교육 일정을

원한다면

www.rockwellautomation.co.kr의 서비스&지원을 참조하십시오.

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최신 자동화 기술

통합 아키텍처 솔루션

Logix 제어 플랫폼에서 PAC는 “탱크 수위” 및 “유속”과 같은 실제 태그 이름을 인식합니다.

따라서, 프로그래밍 소프트웨어가 태그 이름과 실제 주소 사이의 상호 참조를 관리할 필요가

없습니다. 단지 하나의 주소 즉, 태그 이름만 존재하기 때문에 관련 문서가 없더라도 프로그램을

이해하기가 훨씬 쉽습니다. 사용자와 프로그래머가 메모리 주소 할당을 관리하고 설계해야 하는

부담이 없습니다. 실제로 사용자는 메모리 주소를 볼 일이 아예 없습니다.

그뿐만 아니라, RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어는 ControlNet™ 및

이더넷 상에서 명령, I/O 모듈 및 네트워크 장치(드라이브)에 대한 사전 정의된 구조체를 자동으로

생성합니다. 이러한 구조체는 상호 참조 문서 없이도 공통 제어 명령을 실행하고 문제를 해결하는 데

사용할 수 있는 명령 및 상태 데이터를 위한 태그를 제공합니다.

노스캐롤라이나 샬롯에

위치한 Bradman Lake

group은 장비 설계 시간을

66% 이상 줄였습니다.

표준화된 장비 덕분에

설치 시간이 약 50%

빨라지고 작성 시간도 80%

줄어들었습니다. 고객도

전체 라이프사이클 비용을

줄이는 혜택을 보았습니다.

“로크웰 오토메이션은

장비 제작 시간을

단축할 수 있는 솔루션을

제공했습니다. 전체 비용을

절감할 수 있었을 뿐만

아니라 고객에게도 비용을

크게 절감시켜 주는 보다

개선된 장비를 제공할 수

있었습니다.”

Nick DiFabio,

전기 엔지니어,

Bradman Lake

문서가 없더라도 프로그램에 태그 이름이 표시됩니다.

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CIP 네트워크

CIP 네트워크(EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet)는 설계, 스타트업

및 유지보수를 단순화하고 공통 제어 및 통신 서비스를 통해 플랜트

전반에 걸쳐 비용을 절감합니다. 네트워크가 동일한 통신 표준에 따라

작동하므로 데이터 매핑, 프록시 또는 프로그래밍을 사용하지 않고도

부드러운 연결이 가능합니다. 각 네트워크는 실시간 제어, 장치 구성,

데이터 수집 및 피어 연동을 지원하는 토폴로지, 성능 및 설계 특성을

활용하여 해당 어플리케이션에 최상의 솔루션을 제공합니다.

CIP 네트워크는 모두 ODVA와 국제 표준 기관에서 지원하는 개방형

기술로서 사용 수명이 매우 길 뿐만 아니라 전세계적으로 수백만

개의 노드가 설치되어 있고, 수백 가지의 공급업체 제품이 출시되어

있습니다.

기존 솔루션

많은 장치를 긴 거리에 걸쳐 연결해야 하는 어플리케이션이 많이

있습니다. 이러한 어플리케이션에 사용되는 장치 네트워크는 네트워크

제한을 준수하거나 시스템의 물리적 레이아웃을 감안하여 다수의 개별

네트워크 세그먼트로 작게 분할되는 경우가 많습니다. 일반적으로

각 네트워크 세그먼트를 제어하기 위해 개별 프로세서가 설치됩니다.

이러한 프로세서들을 서로 연결하여 통신을 수행하기 위해 정보 유형의

네트워크가 추가됩니다. 추가 프로그래밍을 이용하여 서로 다른 네트워크

세그먼트에 속한 장치들이 프로세서를 통해 서로 통신합니다. 장치

구성은 장치가 존재하는 로컬 네트워크에 직접 연결해야 하는 프로그래밍

터미널을 통해 이루어집니다.

네트워크 및 보안 서비스 – 적절하게 설계되고 구축된 네트워크

아키텍처는 오늘날의 제조 설비에 필수적인 기반입니다. 기업과

제조 환경의 융합은 생산성 및 정보에 대한 요구와 맞물려

안전하고 안정적인 네트워크 인프라에 대한 필요성을 낳고

있습니다.

네트워크 및 보안 서비스가 제공하는 내용

• 네트워크 인프라를 이용하여 현재는 물론 미래의 성능, 정보

및 보안 요구 사항을 만족시킴으로써 라이프사이클 비용 절감

• 중요한 생산 데이터를 적절히 관리할 수 있도록 네트워크

가용성과 대역폭 개선

• 플랜트 현장 자산의 생산성과 신뢰성을 전반적으로 개선

네트워크 요구 사항을 완벽하게 분석하고 플랜트 현장의

네트워크 인프라를 완전한 통합형으로 또는 독립형으로

구축함으로써 현재와 미래의 요구 사항을 만족시킵니다.

www.rockwellautomation.com/services/networks

www.rockwellautomation.com/services/security

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기존 네트워크 구성

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Cerutti는 인쇄 어플리케이션

제어 시스템 사이의 통신을

위해 로크웰 오토메이션과

협력하여 EtherNet/IP 네트워크

아키텍처를 설계함으로써

빠르고 유연한 고품질 인쇄

장비를 구현해야 하는 고객의

요구를 충족시켰습니다. 단일

표준의 이더넷 네트워크가

사용된 Cerutti 인쇄 장비는

실시간으로 작동하고 운전,

유지보수 및 제어가 간편합니다.

“EtherNet/IP 솔루션은 단일

제어 네트워크로 융합하는

추세가 확대되고 있는 현

상황과 잘 부합합니다. 또한,

단일 인프라를 이용함으로써

비용을 크게 증가시키지

않으면서 시스템의 복잡성을

줄이고 통합도와 성능을

향상시킬 수 있습니다.”

Paolo Di Santo,

Cerutti

최신 자동화 기술

통합 아키텍처 솔루션

EtherNet/IP - DeviceNet 연결 장치와 같은 제품을 사용하면 EtherNet/

IP 백본을 이용하여 모든 장치 네트워크 세그먼트를 쉽게 연결할 수

있습니다. CIP 네트워크의 부드러운 브리징 및 라우팅 기능을 통해 모든

장치들이 소속 네트워크에 관계 없이 서로 통신할 수 있습니다. 다시 말해

모든 장치를 제어하고 구성하는 데 하나의 컨트롤러와 하나의 프로그래밍

터미널만 있으면 됩니다. 그 결과, 시스템 아키텍처가 크게 단순화되어

관리성이 향상되고 유지보수가 간편해집니다. 게다가 EtherNet/IP는 표준

이더넷이기 때문에 동일 네트워크에서 실시간 제어 어플리케이션과 상용

기술을 함께 이용할 수 있어 네트워크 관리와 유지보수 작업이 쉽습니다.

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통합 아키텍처 내에서의 네트워크 구성

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VIEw HMI 플랫폼

공통 편집기로 HMI 개발 능률화

FactoryTalk View SE, FactoryTalk View ME 및 FactoryTalk View

Studio를 포함한 FactoryTalkⓇ View 소프트웨어는 독립형 기계 수준

어플리케이션부터 분산형 감독 수준 HMI에 이르기까지 넓은 범위에

걸쳐 사용자에게 공통된 사용자 환경을 제공합니다. 그래픽 디스플레이,

태그 또는 기타 프로젝트 요소를 재생성하지 않고 대규모 분산형 HMI

시스템에서 기계 수준 어플리케이션을 재사용합니다.

기존 솔루션

기존 환경에서 기계 수준 및 감독 수준 HMI 어플리케이션을 개발하려면

각각 고유한 사용자 인터페이스, 탐색 도구, 그래픽 개체 및 학습

곡선을 가진 완전히 상이한 개발 도구를 사용해야 합니다. 두 환경

사이에서 그래픽 디스플레이, 태그 및 기타 프로젝트 요소를 공유하기가

어렵습니다. 흔히 그래픽은 가져올 수 있지만 태그나 명령은 깨끗하게

변환되지 않기 때문에 따분한 반복 작업이 필요합니다. 일반적으로,

대부분의 고객은 두 종류의 어플리케이션을 따로따로 개발하는 것을

더 편하게 느끼기 때문에 개발 시간이 거의 두 배까지 증가하는 경우도

많습니다.

통합 아키텍처 솔루션

FactoryTalk View의 경우, 도구 모음 내에 있는 모든 소프트웨어 제품이

확장 가능한 통합 아키텍처에 기반을 두고 있습니다. 공통 개발 환경인

FactoryTalk View Studio는 기계 수준 및 감독 수준 HMI 어플리케이션

개발을 모두 지원합니다. 전체 기계 수준 어플리케이션을 감독 수준

어플리케이션으로 가져오거나 개별 컴포넌트를 감독 프로젝트로 직접

끌어다 놓을 수 있습니다.

예를 들어, 오퍼레이터가 플랜트 현장에 있는 전용 오퍼레이터 터미널과

산업용 컴퓨터를 통해 기계 수준 데이터를 관리하는 동안 유지보수

엔지니어는 그래픽 디스플레이나 태그를 다시 만들지 않고 원격 위치에

있는 감독 스테이션에서 동일한 기계 수준 데이터를 쉽게 모니터링할 수

있습니다. FactoryTalk View Studio에서 엔지니어는 FactoryTalk View

ME 어플리케이션의 그래픽 디스플레이를 감독 수준 어플리케이션으로

간단히 끌어다 놓음으로써 최소한의 노력으로 플랜트 현장의 데이터를

모니터링할 수 있습니다.

기존 솔루션과 비교한 장점

• 개발 시간 단축

• 다수의 플랫폼에서 일관된 사용자 인터페이스 및 탐색 기능으로

공통 개발 환경 제공

• 기계 수준 어플리케이션을 감독 수준 프로젝트 내에서 쉽게 재사용

기술

• FactoryTalk View Enterprise Series HMI 소프트웨어(FactoryTalk

View Studio, FactoryTalk View Machine Edition, FactoryTalk

View Supervisory Edition)

• Allen-BradleyⓇ 산업용 컴퓨터

• Allen-Bradley PanelView™ Plus 오퍼레이터 터미널

장치 및 어플리케이션 페이스플레이트와 기타 시간을

절약해 주는 개발 도구

현재와 같이 경쟁이 치열하고 성능이 주도하는 시장 환경에서는 자연스럽게

시간을 절약해 주는 개발 및 유지보수 도구를 찾게 됩니다. 로크웰

오토메이션은 가능한 모든 부분에서 고객의 시간을 절약해 주는 제품을

개발하기 위해 지속적으로 노력하고 있습니다. 다음과 같은 기능 강화 및

HMI 어플리케이션 도구는 고객의 어플리케이션 개발에서 시간을 절약해

줍니다.

장치 및 어플리케이션 페이스플레이트

장치 및 어플리케이션 페이스플레이트는 상태, 제어 및 진단을 위해 사전

구성된 FactoryTalkⓇ View ME 및 FactoryTalk View SE 디스플레이입니다.

페이스플레이트는 Logix I/O, 제어 장치, 네트워크 및 어플리케이션을 위해

개발되었고, 로크웰 오토메이션의 아키텍처 및 장치에 프리미어 통합을

제공합니다.

• Logix I/O 페이스플레이트는 다양한 디지털 및 아날로그 장치에 대한

시스템 하드웨어 상태를 제공합니다.

1110

“사용 가능한 거의

모든 I/o 네트워킹

프로토콜을 사용해

보았지만 최소의

교육 필요성과

빠른 스타트업을

포함하여

EtherNet/IP

프로토콜보다 비용

절감 효과가 크고

성능상의 이점이

많은 프로토콜은

없었습니다.”

gary Norwood,

자동화 관리자,

Shaw Industries

• 더욱 정교한 제어 장치 페이스플레이트가 상태 및 오퍼레이터 제어뿐만

아니라 전자식 과부하 릴레이, Allen-BradleyⓇ PowerFlexⓇ 드라이브 및

Allen-Bradley KinetixⓇ 서보 드라이브에 대한 장치 구성, 진단 및

오퍼레이터 도움말을 제공합니다.

• 네트워크 페이스플레이트에는 EtherNet/IP, ControlNet 및 DeviceNet 네트워크에 대한 시스템 진단이

포함됩니다.

• 다양한 프로세스 및 이산 어플리케이션에서 시스템 개발 노력을 줄여 주는 다수의 어플리케이션

페이스플레이트가 준비되어 있습니다.

로크웰 소프트웨어 RSLogix 5000 애드온 명령

더욱 정교한 페이스플레이트를 제공함으로써 사전 구성된 Add-on 명령이 사전 구성된 페이스플레이트를

제어 장치에 연결하는 수단을 제공합니다.

이러한 Add-on 명령은 단순하게 캡슐화된 명령 및 로직으로서 한 프로젝트 또는 여러 프로젝트 그리고

어플리케이션 내에서 간편하게 여러 번 사용될 수 있습니다.

Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™ 5000 프로그래밍 소프트웨어를 사용하면 특정 분야에 적합한

사용자정의 Add-on 명령을 만들어 어플리케이션 로직을 쉽게 표준화함으로써 많은 개발 시간을 절약할

수 있습니다. 또한 컨트롤러 메모리가 절약되고 컨트롤러 성능도 향상됩니다.

RSLogix 5000 프리미어 장치 통합

RSLogix 5000 소프트웨어는 다음과 같은 로크웰 오토메이션의 장치 정보 및 도구들의 목록을 제공하여

장치 구성과 로직 요구 사항을 크게 줄입니다.

• 명명된 데이터 링크

• 장치 정보

• 선형 및 그룹 파라미터 목록

• 구성 마법사

• 파라미터 모니터링 및 설정 목록

기존 솔루션과 비교한 장점

• 수익성 증가 및 시스템 개발에서 시장 출시까지 걸리는 시간 단축

– 디지털/아날로그 I/O 페이스플레이트 각각에 대해 개발 및 테스트 시간 수일 단축

– 더욱 복잡한 장치, 네트워크 또는 어플리케이션 페이스플레이트 중 하나에 사용하여 개발 및 테스트

시간 최대 3주 단축

• 추가 장치 및 시스템 상태, 제어 및 진단을 통해 스타트업 및 다운타임 감소

자세한 내용은 www.ab.com/go/iatools를 방문하십시오

최신 자동화 기술

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FactoryTalk 통합 생산 및 성능관리 제품군

통합을 통한 성능 향상

생산성을 최대한 올리려면 플랜트 운영에 대한 통찰력이 필요합니다. 또한,

이러한 통찰력을 얻는 과정에서 가치를 부가시키지 못하고 통합 비용만

높이는 결과를 가져와서도 안 됩니다.

FactoryTalk 통합 생산 및 성능관리 제품군(FactoryTalkⓇ Integrated

Production & Performance Suite)를 이용하면 이 모든 요구를 그 이상으로

만족시킬 수 있습니다. FactoryTalk Suite는 장비, 라인, 플랜트 및 기업

수준에서 정보 솔루션을 모듈화되고 통합된 방식으로 구축합니다.

이제 기업 운영 시스템과 플랜트 현장 시스템 사이에서 정보를 동기화하고,

프로세스 및 이산 제어 시스템을 실시간으로 모니터링하고, 날씬하고 낭비

없는 린 도구(lean tool)를 구현하고, 작업장 사이에서 주문을 추적하고,

데이터 수집을 간소화하고, 플랜트의 일상적 운영 현황을 들여다보는 창을

만들 수 있습니다.

이 제조 어플리케이션 도구 모음은 대부분의 기업에 공통적인 생산 분야들을

포괄합니다. 각 모듈을 개별적으로 또는 다른 모듈과 결합하여 구축함으로써

오늘날의 생산 관리 문제를 해결하는 솔루션을 개발할 수 있습니다. 서비스

및 데이터 공유를 위한 표준 기반의 서비스 지향적 아키텍처(SOA)인

FactoryTalk 서비스 플랫폼를 통해 상호운용성이 보장됩니다.

통합이 핵심

플랜트 제어 시스템과 데이터를 수집하는 소프트웨어 어플리케이션을

연결하는 방식은 최고의 성능을 달성하고 경쟁력을 확보하고자 하는

제조업체에 강력한 효과를 발휘하는 핵심으로 부상하고 있습니다.

FactoryTalk Suite는 타사 시스템과의 통합 비용과 복잡성을 줄이면서도

로크웰 오토메이션의 Integrated Architecture™가 제공하는 통합 혜택을

활용하도록 설계되었습니다. 로크웰 오토메이션의 Logix 제어 플랫폼으로

긴밀한 통합 체계를 구축하면 기업 전반에 걸쳐 중요 데이터를 자연스럽게

공유할 수 있습니다.

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유연한 플랫폼

FactoryTalk 서비스 플랫폼은 플랜트 전반의 정보 어플리케이션을 위해 더욱 효율적인 환경을 만들어

주므로 시스템을 관리하고 모니터링하고 업그레이드하기가 간편합니다. 내장된 진단 및 중앙화된 감사

기록과 같은 도구는 핵심 생산 프로세스에 대한 제어를 강화하는 데 이용됩니다.

모듈화 시스템은 점진적인 어플리케이션 구축을 지원하므로 기존 기술에 대한 투자 가치를 최대화하면서

새로운 기술에 대한 수용력을 높일 수 있습니다.

“아키텍처가 단순하고 유연하여 생산 능력을 높일 수 있었습니다.

다운타임과 폐기물을 줄이면서 업계 표준을 능가하는 고품질

제품을 일관되게 생산할 수 있게 되어 궁극적으로 큰 비용 절감이

기대됩니다.”

DCS 프로그래밍 엔지니어, Haldor Topsoe

최신 자동화 기술

1514 1514

복합 제어

제조 분야의 통합

해결 과제

오늘날의 제조 프로세스는 기업의 대응 능력과 수익성을 높이기 위해

혁신적이고 효율적이어야 할 뿐만 아니라 기민하고 유연해야 합니다.

또한 플랜트는 지역적 및 세계적으로 시행되는 환경, 품질, 안전 및

적합성 기준을 충족시키는 동시에 생산성을 유지하고 위험을 관리해야

합니다. 현재와 같은 시장 환경에서 경쟁력을 유지하기란 쉽지 않습니다.

내부 및 외부 공급망을 어떻게 관리하는가에 따라 성패가 좌우됩니다.

플랜트 내에서 자동화와 정보 시스템은 제조 혁신을 이끄는

원동력입니다. 이러한 시스템이 제조 운영의 기능성과 효율성을

결정하며 궁극적으로는 고객에게 납품하고 글로벌 시장에서 경쟁하는

능력을 결정합니다.

현재 많은 기업들이 원재료의 구매, 자재 이송,

가공 및 배치 생산, 포장 및 출하에 이르기까지

각 생산 영역에서 서로 다른 제어 시스템을

사용합니다. 이렇게 각 시스템을 개별적으로

운영하려면 엔지니어, 오퍼레이터 및 유지보수

담당자가 설계, 운영 및 유지보수에 필요한

전문 지식을 확보해야 합니다. 또한 유지보수 및

운영에 따른 소모성 자재(MRO)의 재고 관리도

필요합니다. 게다가 다수의 소프트웨어 시스템과

네트워크를 사용하므로 프로세스를 통합하는

작업이 매우 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

또한, 이로 인해 정확한 정보를 바탕으로 시기

적절하게 의사 결정을 내리고 적절한 조치를 취해

생산성을 높이고 비용을 줄이며 규제 준수를

충족시키기가 어렵습니다.

융합 솔루션

이러한 문제를 해결하기 위해 다방면에서 융합을 시도하는 추세가

뚜렷이 나타나고 있습니다. 더 효율적이고 저렴한 장비를 설계하고

시장에 신속하게 출시하기 위해 기계 및 전기 엔지니어들은 메커트로닉스

(mechatronics)라고 부르는 프로세스를 이용하는 협력 작업을 벌이고

있습니다(38페이지 참조). 분야가 서로 다른 플랜트 엔지니어들이

가상 설계 기술과 통합 제어 기술을 사용하여 지속 가능한 단일 제조

프로세스를 설계하기 위해 협력하고 있습니다(36페이지 참조). 제조

부문과 IT 부문이 서로 협력하여 제어 시스템에서 풍부한 정보를

수집하고 기업 전반에 이 정보를 제공하여 보안과 운영 효율을 개선하고

비용을 절감하는 데 활용하고 있습니다(33페이지 참조).

14

1514 1514

복합 제어

“통합”의 정확한 의미는?

오늘날 이용되고 있는 제어 시스템은 세 가지인데 기본적으로

특수, 하이브리드 및 통합 제어 시스템입니다.

특수 제어 시스템은 해당 분야에 특정하고 독점적인 개발 플랫폼, 언어 및

통신을 사용하여 단일 제어 분야에 필요한 기능만을 수행합니다. 분산형

제어 시스템(DCS), 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 및 모션 컨트롤러를

그 예로 들 수 있습니다. 이러한 시스템은 특정한 어플리케이션에서

맡은 바 역할을 훌륭히 수행하지만 이것을 플랜트 전반에 구축하려면

일반적으로 총 소유 비용(TCO)이 크게 증가합니다. 장비 비용은 총 소유

비용(TCO)의 20%밖에 차지하지 않기 때문에 이러한 특수 컨트롤러를

개발, 통합 및 유지보수하는 데 더 많은 노력과 비용이 들어갑니다.

하이브리드 제어 시스템은 다수의 제어 엔진, 소프트웨어 개발 환경 및

언어, 서로 다른 시스템 수준이 사용하는 다수의 통신 프로토콜, 다수의

서비스 지향 아키텍처(SOA)를 정보 공간에 채택함으로써 여러 분야를

제어할 수 있습니다. 이러한 시스템은 다수의 개발 환경, 제어 엔진 및

프로토콜을 지속적으로 사용하여 통합과 정보 가용성을 높입니다. 그러나

이 시스템도 여전히 개발과 유지보수가 최적화되지 않고 하이브리드 요소

간의 통합이 필요합니다.

통합 제어 시스템은 단일 제어 엔진, 단일 개발 환경, 단일 통신 프로토콜

및 단일 SOA를 사용하여 정보를 통합함으로써 사용자의 내부 공급망

전반에 걸쳐 복합 제어를 제공합니다. 통합 시스템은 각 제조 영역

사이에서 플랜트의 내부 공급망을 최적화하여 개발, 통합, 유지보수

및 운영 비용을 줄입니다. 이러한 통합 시스템은 정보 활용 능력 및

IT 시스템과의 연계성을 개선하여 의사 결정을 지원하고 생산 자산의

활용도를 높입니다.

이러한 노력에 도움을 주는 새로운 기술들이 대단히 빠른 속도로

등장하고 있습니다. 이러한 기술을 설명할 때 “통합”, “확장

가능한”이란 말이 자주 사용됩니다. 그런데 이렇게 통합적이고

확장 가능하다고 내세우는 기술 중에서 정말로 효과가 있는 기술을

찾기란 쉽지 않습니다. 이를 위해서는 이러한 말들이 실제로

의미하는 것이 무엇이고 최적화된 생산을 실현하는 데 필요한

기술적 특징은 무엇인지 이해해야 합니다. 여러분에게는 광범위한

경험과 업계 지식을 갖춰 이러한 기술의 구현을 믿고 맡길 수 있는

충직한 동반자가 필요합니다. 로크웰 오토메이션이 바로 여러분의

동반자입니다.

15

1716

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템은 전 범위의 제어 및

정보 분야에 완벽히 통합되고 확장 가능한 솔루션을 제공하여 생산을

최적화하고, 고객과 시장 요구에 신속하게 대응하며 비용을 절감할

수 있는 통찰력과 성능을 제공합니다. 그러면서도 장비 설계, 개발 및

납품에 소요되는 총 비용을 절감하고 제품 출시 시기를 앞당기는 통합

아키텍처의 확장성과 유연성은 기계제작업체에게 큰 매력입니다.

다른 시스템과 달리 통합 아키텍처 시스템은 하나의 공통 복합 제어

엔진, 하나의 제어 개발 환경, 하나의 네트워킹 프로토콜 및 하나의

SOA를 활용합니다. 이 설계에서는 각 요소들이 단순히 서로 호환되는

수준에 그치지 않고 진정한 의미로 통합된 플랫폼을 이루기 때문에 총

소유 비용(TCO)이 절감되고 개발과 구현 시간이 단축됩니다.

이 단원에서는 통합 아키텍처 시스템의 개별 분야를 이해하기 쉽게

설명하고 각 분야가 기존 솔루션과 어떻게 다른지 설명합니다.

자세한 내용은 해당 지역에 있는 로크웰 오토메이션 영업소나

대리점으로 문의하거나 다음 웹 사이트를 방문하십시오.

www.rockwellautomation.com/solutions/integratedarchitecture

1716

이산 제어

이산 제어는 로크웰 오토메이션이 100년 전에 처음 산업계에 진출했던 분야입니다.

세월이 지나면서 배선을 통해 순차 작업을 지원하던 전자 기계식 릴레이 시스템은

프로그래머블 자동화 컨트롤러를 이용한 소프트웨어 방식의 복합 제어로 진화했습니다.

현대적 이산 제어 시스템은 디지털 입력 및 출력을 통해 대단히 빠른 속도로 작동하는

복잡한 제조 시스템에 필요한 기능을 제공합니다. 또한 이산 제어는 다른 제어 분야와

긴밀하게 통합되어 매우 높은 수준의 신뢰성와 사용 편리성을 제공해야 합니다.

Logix 제어 플랫폼은 이산 제어 기능과 함께 다음과 같은 다양한 고급 기능도 제공합니다.

• 재료 가공 및 포장 분야에서 빠른 장비 성능을 제공하는 고속 지능형 루프 클로저를

포함한 부울 모듈

• 넓게 분산된 아키텍처 사이에서 다수의 입력이 거의 동시적 시퀀스로 변하는 경우

입력이 전이하는 순서를 결정하는 고장 추적용 이벤트 시퀀스 모듈

• 통합 표준 및 안전 제어

이처럼 기능 수준이 계속 높아지고 자동화에 대한 고객의 선행 투자를 오랫동안

보호한다는 것이 입증되면서 Allen-Bradley는 이산 제어 분야에서 가장 신뢰할 수 있는

브랜드 중 하나가 되었습니다.

복합제어

모션

로크웰 오토메이션의 KinetixⓇ 통합 모션은 사용하기 쉬운 고성능

모션 솔루션을 제공하여 장비 개발 시간과 비용은 크게 줄이고 장비

생산성은 크게 높입니다.

기존 솔루션

일반적으로, 기존의 제어 솔루션에서는 이산, 모션, 안전 및 드라이브

제어 장비 기능을 관리하려면 다수의 이산 제어 시스템이 필요했습니다.

이 때문에 장비 비용과 복잡성이 증가하고 시스템 성능이 저하되는

결과를 가져왔습니다.

Kinetix 통합 모션의 장점

• 단일화된 소프트웨어 패키지인 RSLogix 5000이 모든 이산, 모션,

안전 및 드라이브 제어 요구 사항을 완벽하게 지원합니다.

– 래더, 구조화된 텍스트(ST) 및 순차 함수 차트(SFC) 프로그래밍

언어를 지원

– 실시간 데이터 추세 분석, 그래픽 PCAM 및 TCAM 프로파일

편집기, 자동 및 수동 드라이브 튜닝, 고급 진단을 포함하고 있는

강력한 온라인 및 오프라인 모션 도구

– 카탈로그 번호를 기준으로 드라이브, 모터 및 구동기를 선택하고

구성하여 드라이브/모터/구동기의 복잡한 구성 및 튜닝 작업이

필요 없는 “연결 즉시 실행” 기능 지원

– 통합 첨단 드라이브 안전 구성

• 42가지 모션 명령을 포함한 포괄적인 라이브러리가 위치/시간에

따른 캠 작동(TCAM, PCAM), 선형 및 원형 보간, 고속 이벤트

처리 지원 등을 포함하여 기본 및 고급 모션 기능을 광범위하게

제공합니다.

• AOI(Add On Instruction) 모션 라이브러리는 고급 모션 기능에

간편한 접근을 제공합니다.

• 분절형 ARM, SCARA 및 Delta 로봇 등 비선형 기계 시스템을

제어하기 위한 운동학(Kinematics)이 내장되어 있습니다.

• SERCOS interface™ 광통신 드라이브 연결로 자주 문제를

통합 아키텍처 솔루션

Kinetix 통합 모션의 경우 이산, 모션, 안전 및 드라이브 제어에 단일

제어 시스템이 사용됩니다. RSLogix 5000 소프트웨어는 완벽한 시스템

프로그래밍, 구성, 시운전 및 유지보수 지원을 제공합니다. 광범위한

내장형 모션 명령 집합과 카탈로그 번호를 이용한 드라이브/모터/구동기

선택 및 구성 방식을 통해 모션을 프로그래밍하고 구성하는 작업이

신속하고 간편하게 진행됩니다. 또한, Kinetix 통합 모션 솔루션은 매우

다양한 어플리케이션에 적용할 수 있는 확장성을 제공합니다. 하나의

드라이브를 제어하든 200개의 드라이브를 제어하든 Kinetix는 장비

제어에 필요한 모든 요구를 정확하게 만족시키는 솔루션을 제공합니다.

일으키는 개별 배선을 없애고 드라이브 통합을 간소화하고 시스템

성능을 높입니다.

• 고급 진단 기능으로 빠른 고장 감지와 문제 해결을 제공하여

다운타임을 최소화합니다.

• 자동 장치 교체(ADR) 기능으로 드라이브, 모터 및 구동기를 교체할 때

자동으로 재구성합니다.

• 모션 해석기 소프트웨어가 고급 장비 설계, 시뮬레이션 및 컴포넌트

선택 도구를 제공하여 빠르고 정확한 장비 개발을 보장합니다.

• 광범위한 서보 드라이브, 서보 모터 및 구동기 옵션을 제공하여 모든

어플리케이션의 전력 요구 사항을 만족시킵니다.

기술

• Kinetix 통합 모션

• Logix 이동 로봇 제어

• SERCOS interface™ 광통신

1918

“로크웰 오토메이션과의 협력 관계는 우리가 고객에게 더욱 우수한 서비스를 제공하는 계기가

되었습니다. 로크웰 오토메이션에 대한 초기 투자를 통해 우수한 고객 서비스를 제공할 뿐만

아니라 oEM 고객과 최종 사용자에게도 도움을 주는 플랫폼을 구현했습니다.”

Don wharton,

Freedom Automation, 부사장

시스템통합업체는 Allen-Bradley Kinetix Accelerator 툴킷을

이용하여 비용을 54퍼센트까지 절감합니다.

오하이오에서 활동하는 시스템통합업체인 Freedom Automation은 최근에 전환 시간을

크게 줄이고 다수의 제품 설계를 운영하고자 하는 패키징 OEM 고객과 협력하여 프로젝트를

진행했습니다. 원격 스타트업과 진단, 현장 지원, 처리량 및 조정 능력 향상 등도 이

프로젝트를 통해 궁극적으로 실현하고자 했던 목표였습니다. 이 시스템통합업체는 제어

시스템을 구현하기 위해 파일, 프로그램 코드 및 설명서가 포함된 Kinetix Accelerator

툴킷 CD를 이용했습니다. 이 툴킷은 하드웨어 선택, 시스템 레이아웃, 그리고 배선도에

이르기까지 최선책을 권장해 주었기 때문에 전체 설계 단계를 단 몇 시간 만에 완료할 수

있었습니다.

솔루션을 구현한 후 Freedom Automation은 60~70퍼센트의 엔지니어링 및 프로그래밍

시간을 절감했습니다. Freedom Automation은 또한 이 툴킷을 사용함으로써 54퍼센트의

비용 절감 효과도 얻었습니다.

비즈니스 영향: 빠른 설계는 빠른 제품 출시로 이어집니다!

복합제어

1918

2120

프로세스 및 배치 제어

채우기 및 비우기(탱크 제어) 또는 성분 혼합, 교반, 가열 또는 냉각

(프로세싱 단계)과 같은 어플리케이션에서 온도, 수위, 압력 및 유량을

관리하기 위해서는 제품 품질, 일관성 및 생산성을 최적화하면서 규제

요건을 만족시키는 제어 시스템이 필요합니다.

플랜트 전반에 걸친 로크웰 오토메이션의 자동화 시스템은 일반적인

분산형 제어 시스템(DCS) 기능을 포괄할 뿐만 아니라 그 이상을

제공합니다. 전세계적으로 분산된 데이터베이스로부터 시스템, 프로세스

제어 및 전체 플랜트에 필요한 정보 요구를 만족시킬 수 있는 로크웰

오토메이션의 자동화 시스템은 개발 시간과 비용을 절감합니다. 이러한

절감 효과에 따라 고객이나 시장의 요구에 신속하게 대응하고 유지보수

비용과 다운타임을 줄일 수 있으며 경영 시스템에서 플랜트와 생산

데이터에 보다 간편하게 접근함으로써 보다 정확한 비즈니스 결정을

내릴 수 있습니다.

기존의 프로세스 시스템

많은 생산 시설이 프로세스, 모션, 이산, 안전 및 배치 제어 등 한

플랜트에서 다수의 제어 분야를 운영하고 있습니다. 이러한 시스템은

분야별로 개별화되어 있어 서로 다른 제어 플랫폼과 방법 및 전담

직원에 의존하여 운영됩니다. 비용, 유연성, 품질 및 규제 준수에

대한 압력이 지속적으로 높아지면서 의사 결정을 위해 실시간 정보를

확보하는 일이 점차 중요해지고 있습니다. 이와 동시에 운영과 공급망

전반에 걸쳐 유연성을 유지하는 일도 경쟁력을 유지하는 데 핵심이 되고

있습니다.

과거에는 사용자정의 코드 시스템, 분산형 제어 시스템(DCS),

프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC) 및 기타 제어 플랫폼을 고가의

게이트웨이, 연결 장치, 사용자정의 인터페이스 및 배선 연결을 이용하여

결합시켰습니다. 이러한 서로 분리된 시스템은 다른 장소로 이식하고

지원하기가 어려웠으며 통합과 유지보수는 계속해서 큰 부담으로

작용했습니다. 이러한 부담을 해소하기 위해서는 입고에서 출고까지,

현장 장치에서 데스크탑까지 플랜트 전반에 걸쳐 정보를 단일 제어

플랫폼을 사용하여 수신, 전달 및 공유하는 제어 및 정보 시스템이

필요합니다.

통합 아키텍처 솔루션

로크웰 오토메이션은 전체 제조 기업의 요구 사항을 만족시키는 차세대

범 플랜트 제어 및 정보 시스템을 제공하고 있습니다. 이산, 프로세스,

배치, 모션, 드라이브 및 안전 등 플랜트의 모든 자동화 어플리케이션을

통합하는 로크웰 오토메이션의 확장 가능한 자동화 시스템은 플랜트

현장과 제조 기업의 나머지 부문 사이에 원활한 정보 흐름을 제공합니다.

플랜트 전반을 아우르는 차세대 프로세스 시스템

고객의 경쟁력을 높이기 위해서는 로크웰 오토메이션이 먼저 앞서가야

합니다. 로크웰 오토메이션의 프로세스 시스템은 기업 전반에 걸친 통합

기술에서 실질적인 도약을 의미합니다. 더 이상 지원되지 않는 기존 DCS

솔루션을 최신 솔루션으로 전환하거나, 단일 플랫폼이 플랜트 전반에

가져다주는 이점을 처음으로 얻고자 하는 경우에 로크웰 오토메이션은

여러분의 목표를 달성하는 데 도움을 줄 수 있는 파트너입니다.

프로세스 제어를 개선하기 위해 협력 관계와 기업 인수를 지속적으로 추진

최근 ProsCon Holdings, Pavilion Technologies, ICS Triplex 및 Incuity

Software, Inc.를 인수하고 Endress+Hauser 및 OSIsoft Inc.와 제휴를

체결한 사례를 통해 당사는 프로세스 제어를 위한 노력을 확대하고

있음을 잘 보여줍니다. 현장 장치에서부터 제어 및 감독 계층, 그리고

비즈니스 통합 시스템에 이르기까지 로크웰 오토메이션과 그 계열사들은

플랜트 전반을 아우르는 총체적인 솔루션을 제공합니다. 이러한 인수 및

협력 관계 체결은 전세계의 자동화 고객에게 보다 체계적인 서비스를

제공하고 프로세스 산업 시장을 선도하는 기업으로서 입지를 강화하는

계기를 마련합니다.

프로세스 최적화 – Pavilion Technologies

첨단 제어를 위한 제품군 중 로크웰 오토메이션의 계열사인 Pavilion

Technologies가 제공하는 프로세스 최적화 기능이 주목할 만합니다.

이 회사의 인수를 통해 추리 측정, 감독 제어 및 실시간 최적화 기술이

도입되었습니다.

이러한 감독 제어와 실시간 최적화 제어는 루프를 독립적으로 최적화하는

대신 주요 프로세스 단위를 하나의 시스템으로 사용합니다. 로크웰

오토메이션의 Logix 제어 플랫폼과 FactoryTalkⓇ Integrated Production

& Performance Suite를 Pavilion Technologies의 입증된 MPC(Model

Predictive Control) 어플리케이션과 결합시키면 업계에서 가장

혁신적이고 가치 부가적인 제조 패키지가 얻어집니다.

프로세스 안전 및 위해 요소 제어 – ICS Triplex

계열사인 ICS Triplex는 로크웰 오토메이션의 프로세스 안전 제품군을

확장하여 높은 수준의 시스템 가용성을 제공합니다. ICS Triplex는 석유

및 정유 산업과 같은 중공업 분야에서 프로세스 안전 솔루션과 서비스를

제공해 온 40년 이상의 경험을 살려 정교한 통합 제어 및 안전 시스템

(ICSS)을 개발 및 제공합니다. 로크웰 오토메이션은 ICS Triplex과 손잡고

더욱 폭넓은 기술과 서비스로 다양한 프로세스 안전 어플리케이션을

지원합니다. 이러한 제품과 서비스는 근로자, 장비 및 환경 등 고객의 모든

자산을 보호합니다.

2120

제어 시스템을 통해 전체 플랜트의 효율성을

개선시킨 Haldor Topsoe

“로크웰 오토메이션을 선택한 이유는 제품의

품질과 신뢰성을 익히 알고 있었고 서비스와 지원을

믿을 수 있다고 판단했기 때문입니다.

로크웰 오토메이션은 서비스와 품질에서 세계적인

명성을 얻고 있고, 향후 장비를 통합하여 생산

능력을 확장할 때에도 지속적으로 지원해 줄

것이라고 확신합니다. 산업 표준을 능가하는 고품질

제품을 일관되게 생산하면서 다운타임과 폐기물을

줄여 상당한 비용 절감 효과를 거두고 있습니다.”

Kirby Ducayet,

DCS 프로그래밍 엔지니어, Haldor Topsoe

복합제어

2322

안전

적합한 안전 시스템을 구현하면 생산성이 향상되는 동시에 위험이 줄어들고 비용이

최소화됩니다. 자동화 기술의 발전, 점차적으로 체계화되는 글로벌 표준, 그리고 근로자

보호와 장비 최적화에 대한 제조 환경의 인식 변화 덕분에 제조업체는 지금 그 어느

때보다도 안전을 유지하면서 생산성을 높이는 통합 시스템을 채택할 수 있는 좋은

기회를 맞고 있습니다.

로크웰 오토메이션은 혁신적인 안전 자동화 제품과 서비스를 광범위하게 제공하여

안전 자동화에 대한 고객의 모든 요구를 신뢰할 수 있는 단일 소스를 통해 충족시키고

있습니다.

기존의 안전 시스템

기존의 많은 제조 어플리케이션은 안전을 오퍼레이터와 유지보수 기술자의 개인적

주의에만 맡긴 채 개발되어 왔습니다. 또는 사고 발생 후 수립되는 사후 대책이나

새로운 산업 표준의 제정으로 안전을 강화하는 관행을 반복해 왔습니다. 이렇게

안전을 개별적으로 추가하는 “블랙 박스” 방식의 접근은 안전 솔루션을 자동화

시스템으로부터 완전히 고립시켜 생산 환경을 수동적으로 만들었습니다.

게다가 안전 기술을 적용하는 경우에도 오퍼레이터가 안전하게 접근하여 수리 및

유지보수 작업을 수행하려면 장비 가동을 완전히 멈추어야 했습니다.

이 때문에 안전 시스템이 부적절하게 구현되고 운영되는 사례가 허다했습니다. 안전과

관련된 다운타임은 생산성을 저하시켰기 때문제 오퍼레이터와 유지보수 담당자는 안전

시스템을 회피함으로써 스스로 안전을 위험에 빠뜨렸습니다.

통합 아키텍처 솔루션

계속해서 발전하는 글로벌 표준, 주요 기술 혁신 및 위험 관리 서비스 덕분에 이제 더

이상 기존 시스템에서 대두되던 위험을 감수하지 않아도 됩니다. 오늘날의 안전 자동화

시스템은 총체적 접근 방식에 따라 적합하게 구축한다면 안전한 작업 환경, 환경 영향

감소, 프로세스 개선과 생산성 최적화 등 서로 상반될 것같은 부분들을 동시에 개선할

수 있습니다.

시스템통합업체는 비용을

절감하고 장비 안전을

높이며 생산량을 최적화하기

위해 첨단 제어를

사용합니다.

“안전과 생산성 향상을

함께 실현할 수 있습니다.

지금 우리가 이를 증명하고

있습니다. 고객을 기대

이상으로 만족시키는

솔루션을 제공할 수 있다는

데 자부심을 느낍니다.

로크웰 오토메이션의

도움으로 고객에게 안전한

작업장, 생산성 향상 및

장비 비용 절감의 혜택을

제공할 수 있었습니다.”

Joe Quigg,

부사장,

Quigg International

2322

장비 및 프로세스 안전 분야에서 세계를 주도하고 있는

로크웰 오토메이션은 비용 효과적이고 안전한 자동화 시스템을

제작하는 제조업체와 기계제작업체를 지원할 수 있는 가장 우수한

조건을 갖추고 있습니다. 제어 및 안전 분야에서 100년 이상의 경험을 쌓아 온 로크웰 오토메이션은

여러분의 기대 그 이상을 충족시킬 수 있는 업계 주도력, 솔루션 및 서비스를 제공하고 있습니다.

로크웰 오토메이션은 포괄적인 안전 자동화 제품과 서비스를 통해 고객의 모든 안전 자동화 요구에

대해 믿을 수 있는 단일 창구를 제공합니다.

혁신적 안전 기술 및 시스템

로크웰 오토메이션의 자동화 솔루션에는 고객이 안전을 비용 효과적으로 쉽게 통합할 수 있는 특징이

내재되어 있습니다.

전기 기계식 릴레이에서 반도체 장치로 전환하면 진단 기능 개선, 신뢰성 개선 및 공간 효율성 개선

등 많은 부분에서 이점을 얻게 됩니다. 마찬가지로, 네트워크 기반 아키텍처에 안전 제어를 통합하면

생산을 최적화하고 다운타임을 줄이는 데 사용할 수 있는 귀중한 플랜트 현장 정보가 얻어집니다.

CIP Safety™(Common Industrial Protocol) 네트워킹 아키텍처를 통해 제조업체는 장비의 안전

및 표준 기능을 동기화시켜 생산성을 최대화할 수 있습니다. 제어 시스템 전반에 걸쳐 정보 흐름을

간편하게 통합함으로써 데이터 및 시스템 상태를 해당 오퍼레이터에게 제공할 수 있습니다.

오퍼레이터와 유지보수 담당자는 장비 안전에 관련된 이벤트를 투명하게 파악하여 오퍼레이터에게

장비 생산에 신속하게 대응하고 정상 조업으로 복구할 수 있는 지식을 제공할 수 있습니다. 관리

책임자는 안전 이벤트가 발생한 원인과 해결을 위한 대응 시간 등을 포함하여 주요 생산성 데이터를

투명하게 파악할 수 있습니다. CIP Safety는 또한 장비나 플랜트의 적합한 위치에 안전 제어 장치를

붙임으로써 전반적인 설치 비용을 절감하는 효과도 가져다 줍니다.

단일 네트워크 아키텍처 내에 안전 제어 시스템을 구현하면 고정 배선(hard-wired) 방식과 비교하여

설계, 설치 및 유지보수 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 진단 능력이 확대되는 이점이 있습니다.

새로운 안전 제어 기술은 또한 록아웃/태그아웃 절차를 능률화하여 생산성을 높이는 동시에

오퍼레이터가 안전 시스템을 회피하려는 시도를 최소화합니다.

그 밖에도 안전 측면을 설계에 우선적으로 고려함으로써 기계제작업체는 프로세스 초기에 위험을

평가하고 경감시켜 귀중한 시간을 절약하고 장비를 보다 신속하게 출시하는 결과를 얻게 됩니다.

혁신적 안전 기술을 통해 유지보수와 수리 시에 구역(Zone) 제어와 safe speed를 이용할 수 있습니다.

여기에 더하여 하드웨어를 능률화시키면 장비의 에너지 소모를 줄이고 다운타임을 최소화하여

생산성을 더욱 높일 수 있습니다.

복합제어

2524

드라이브

지능형 모터 제어 및 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처

로크웰 오토메이션이 제공하는 지능형 모터 제어를 선택하면 업계

최고의 모터 제어 및 보호 기능과 로크웰 오토메이션의 Integrated

Architecture™가 시스템 전반에 제공하는 첨단 통신 기능을 함께 얻게

됩니다. 지능형 모터 제어 솔루션으로 신속한 프로그래밍과 설치,

기계적 마모 감소, 에너지 절감 및 모터 성능 향상 등을 기대할 수

있습니다.

지능형 모터 제어 솔루션은 플랜트 성능을 최적화하고, 모터를 더욱

안전하게 보호하며 생산성과 수익성을 높입니다. 이러한 솔루션에는

어크로스 더 라인 스타터와 소프트 스타터를 이용하는 정속도 제어,

저압 및 고압 드라이브를 이용하는 가변 속도 제어, 서보 드라이브와

모터를 이용하는 모션 제어, 패키지형 모터 제어 솔루션이 포함됩니다.

어플리케이션의 요구는 다양하기 때문에 다양한 모터 제어 기술과

Allen-BradleyⓇ 제품을 제공합니다.

프리미어 통합(Premier Integration)은 지능형 모터 제어의 주요

특징입니다. 이것은 Rockwell SoftwareⓇ RSLogixTM 5000

소프트웨어의 통합 드라이브 구성으로서, 이를 통해 Allen-Bradley

PowerFlexⓇ 드라이브 사용자는 단일 통합 환경에서 드라이브 시스템을

구성하고 운영 및 유지보수할 수 있습니다. 그 결과, 필요한 소프트웨어

도구의 수가 줄어들어 프로그래밍, 설치 및 총 소유 비용(TCO)의

부담이 적어집니다.

기존 솔루션

일반적 프로세싱 플랜트에서는 분산형 제어 시스템(DCS)과 프로그래머블

로직 컨트롤러(PLC)뿐만 아니라 드라이브 시스템 및 이와 관련된

HMI 시스템을 모두 사용합니다. 이러한 시스템들은 모두 서로 다른

프로그래밍과 구성 소프트웨어를 사용합니다. 서로 다른 제어 및 정보

시스템을 설계하고 운영하는 것은 시간과 비용 면에서 낭비가 크며 시스템

통합이 어렵고 많은 비용이 들 수 있습니다.

그뿐만 아니라, 이러한 서로 분리된 시스템의 한계와 경계 위에서 의사

결정을 내려야 하기 때문에 정확한 정보에 입각한 시기 적절한 의사 결정을

내려 올바른 조치를 취할 수 있는 기민성이 떨어집니다.

기존의 모터 제어 솔루션에는 정적 I/O 어셈블리를 선택하기 위해 다수의

사용자 매뉴얼이 필요합니다. 프로그래머는 각각의 I/O 어셈블리 및 래더

로직/설명형 태그 이름을 위해 사용자정의 데이터를 만들어야 합니다.

또한, 드라이브 구성을 위한 추가 소프트웨어가 필요하고, 별도 파일에

이러한 드라이브 구성을 저장하여 관리해야 합니다. 이러한 상황에서는

I/O가 불일치할 우려가 있고 오류가 해결될 때까지 컨트롤러와 드라이브가

통신하지 못하는 상태에 놓입니다.

컨트롤러, 가변 속도

드라이브 및 HMI

를 사용하는 모든

어플리케이션에서 통합

드라이브 구성 프로파일은

큰 효과를 발휘합니다.

다수의 매뉴얼과 프로그래밍 패키지를 이용할 경우 절차 진행에 많은 시간이 소요되고 실수할 가능성이 높으며 다수의 파일을 저장하고 관리해야 하는 번거로움이 따릅니다.

2524

단일 프로그래밍 환경을 사용함으로써 개발 시간을 70%까지 줄일 수 있었습니다 (간소화된 스타트업, 문제 해결 및 오류 감소).

시스템통합업체를 통한 프로그래밍 시간 단축

영국 worcestershire의

Droitwich Spa에서 활동하고

있는 시스템통합업체인 xCS

Systems Ltd.는 캔 가공 플랜트의

새로운 컨베이어 라인에서 에너지

효율을 높이고 프로그래밍 시간을

단축했습니다. 이 업체는 Allen-

Bradley PowerFlexⓇ 드라이브,

Allen-Bradley ControlLogixⓇ

컨트롤러 및 Rockwell SoftwareⓇ

RSLogix™ 5000 소프트웨어를

기반으로 하는 로크웰 오토메이션의

통합 아키텍처 솔루션을

선택했습니다. 그 결과, xCS는

프로그래밍 시간을 80% 단축할 수

있었습니다.

“RSLogix 5000 소프트웨어를

사용하여 사용자정의 명령을

생성하고, 더 간편하게 서브루틴을

작성하고, 더 빨리 실행할 수

있었습니다. 그 결과, 프로그램이

훨씬 간단해져서 유지보수 직원이

쉽게 사용할 수 있었습니다.”

Peter John, xCS Systems Ltd.

XCS Systems Ltd.는 캔 가공 플랜트에서 PowerFlex 드라이브와 RSLogix 5000 소프트웨어를 사용하여 160개 이상의 모터를 새로운 컨베이어 라인으로 간단히 통합하는 프로젝트를 설계했습니다.

복합제어

통합 아키텍처 솔루션

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처가 시스템 전반에 제공하는 첨단 통신 기능과 지능형 모터

제어를 결합함으로써 자산을 제어 및 보호하고 이들 사이의 통신을 지원하는 플랜트 전반의

단일 솔루션을 구현할 수 있습니다. 프리미어 통합은 제어, HMI 및 정보 기술을 빈틈없이

치밀하고 비용 효과적으로 통합할 수 있는 기반을 제공합니다.

프리미어 통합은 드라이브 셋업과 구성 작업을 능률화하여 개발 시간을 최대 70%까지

줄입니다. RSLogix 5000 소프트웨어에는 모든 Allen-Bradley PowerFlex 드라이브에 사용할

수 있는 통합 드라이브 Add-on 프로파일이 포함되어 있습니다. 드라이브 I/O를 구성하기

위한 별도의 소프트웨어 도구를 실행하는 대신 RSLogix 5000 소프트웨어에서 간단하게 직접

드라이브 구성에 접근할 수 있으므로 전체 I/O 이미지를 위한 설명형 태그 이름이 자동으로

생성됩니다.

드라이브 구성이 컨트롤러 내부에 존재하므로 불일치 오류를 줄이고 RSLogix 소프트웨어

내에서 직접 고장, 알람 및 이벤트 정보에 액세스하며 드라이브를 진단할 수 있습니다. 하나의

소프트웨어 도구로 제어 및 드라이브

시스템 전체를 구성하고 관리할 수

있습니다.

2726

다양한 생산 분야

FactoryTalkⓇ Suite는 플랜트의 다양한 정보 요구를 충족시키는 공통된 6가지 생산

분야 소프트웨어로 구성됩니다. 어플리케이션이 확장 가능하고 모듈화되어 있기 때문에

플랜트의 생산 능력을 최적화시켜 가시적인 수익 증대를 실현할 수 있습니다.

• 설계 및 구성: 생산 프로세스를 생성, 모델링 및 프로그래밍할 수 있는 통합 환경을

지원합니다.

• 생산 관리: 플랜트 전반의 생산 프로스세스에 걸쳐 실시간으로 협력적 작업 조정을

제공합니다.

• 데이터 관리: 생산 정보를 수집, 변환 및 통합하도록 지원합니다.

• 품질 및 적합성 준수: 운영 프로세스 및 절차가 표준 또는 사양을 준수하게 합니다.

• 자산 관리: 유지보수 및 플랜트 운영을 최적화하여 리소스 가용성을 높입니다.

• 효율 관리 및 시각화: 보다 현명한 의사 결정을 내릴 수 있도록 프로세스를 투명하게

들여다보는 창을 제공합니다.

정보가 이끄는 제조 현장

“FactoryTalk가 모듈 및

솔루션으로 구성된 매우

광범위한 포트폴리오를

제공하고, 플랜트 전반의

정보 소프트웨어를

싱글소스 솔루션으로

제공할 수 있다는 점에

ARC는 만족합니다.”

ARC Advisory group

브리핑 보고네트워크 서비스 – 최신 소프트웨어 어플리케이션을 통합하는 데 시간과 비용을

투자한 결과, 여러분의 네트워크 인프라는 작업 환경의 속도, 규모 및 요구를

원활하게 처리하도록 설계되었다고 평가되고 있습니까?

www.rockwellautomation.com/services/networks

2726

“로크웰 소프트웨어 프로그램은 학습하기

매우 쉽다는 것을 알게 되었습니다.

지금까지는 구식 시스템에서 사용하던

DoS 프롬프트 방식으로 프로그래밍하는

데 익숙해 있었습니다. 그러나 모터나

장비를 추가할 필요가 있을 때 새로운

어플리케이션을 사용하면서 설치,

프로그래밍 및 셋업이 훨씬 빨라졌습니다.”

유지보수 책임자, Vesuvius

설계 및 구성

세계 최고의 소프트웨어라도 해당 어플리케이션에 맞게 쉽게 구성할 수 있어야만 가치가 있습니다.

즉, 사용하기 편한 제어 시스템, 공통된 서비스, 프로그래밍 및 데이터의 일관성이 필요합니다. 단지

플랜트에만 한정되는 것이 아니라 기업 전반에까지 확대되는 솔루션이 필요합니다.

FactoryTalkⓇ 설계 및 설정이 제공하는 익숙한 언어, 재사용 가능한 코드, 공통 툴셋을 이용하면 시장

출시 시기를 앞당기고 시장 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. 이것은 이산, 배치, 프로세스, 모션 및

안전 어플리케이션을 설계 및 구현하고 공장 또는 여러 플랜트에 걸쳐 부드럽게 연결할 수 있습니다.

이러한 통합적 접근 방식에 따라 전반적인 계획, 개발 및 구축 프로세스가 능률화되어 시스템을 적은

비용으로 빠르게 구현할 수 있습니다.

정보가 흐르는 제조 현장

2928 2928

생산 관리

개별 플랜트, 기업 전반 또는 글로벌 구축 등 규모와는 관계 없이 재고

수준, 품질, 전환 및 개별 셀 운영과 관련된 비용을 제한하기 위해서는

생산 관리 전략을 재고할 필요가 있습니다. 플랜트 성능을 분석하고

플랜트 사이의 성능을 비교하면 이를 최적화할 수 있는 최선의 방법을

알아낼 수 있습니다.

FactoryTalkⓇ Suite 내의 생산 관리 분야는 주문 순차 처리 및 실행,

추적 및 계통 관리, 그리고 상호 작용 방식의 제조 프로세스 제어

문제를 해결하여 플랜트 전체 프로세스에 대해 협력적 작업 조정을

실시간으로 수행하는 솔루션을 제공합니다. 그 결과, 전체 FactoryTalk

Suite를 통해 기업이 단일 환경으로 자연스럽게 연결됩니다. 생산 관리

솔루션은 장소와는 관계 없이 생산과 비즈니스 프로세스를 협력적으로

조정하는 능력을 제공합니다.

“전체 아웃바운드 지연 시간을

상세하게 모니터링하고 있습니다.

예상하지 못한 고장이 하나라도

발생하면 연간 목표를 달성하는

데 지장을 초래할 수 있습니다.

따라서, 오퍼레이터가 문제를

조기에 파악하고 다운타임 사태를

방지할 수 있게 해주는 실시간

모니터링은 큰 혜택을 줍니다.

어떤 부분에 고장이 생기면 수분

내에 이를 신속하게 복구하여

운영을 지속할 수 있습니다.”

제어 시스템

프로젝트 엔지니어, FedEx

“로크웰 오토메이션을 통해 생산을 자동화하게 된 주된 이유는

생산성을 보다 긴밀하게 통제하기 위해서였습니다. 조작이 불가능한

부품 통계를 얻고 장비 운영을 모니터링하여 사이클 시간을 비율로

비교할 수 있었던 점은 기대 밖의 성과였습니다. 로크웰 오토메이션

솔루션의 많은 장점들은 점차 치열해지는 시장에서 경쟁력을

유지하는 데 많은 도움이 되었습니다.”

선임 생산 팀장, Moen

FactoryTalkⓇ 제품에 관한 교육 커리큘럼의 전체 목록을

보려면 www.rockwellautomation.co.kr의

서비스&지원을 방문하십시오.

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데이터 관리 -“측정 없이 개선 없다.”

생산 비용을 절감하고 규제 준수를 개선하며 제조 기민성을 강화해야 하는

새로운 비즈니스 압력은 데이터를 수집, 보관 및 관리하는 방식을 변화시키고 있습니다. 여기서 핵심은

서로 분리된 여러 시스템에 걸쳐 데이터와 워크플로를 수집, 동기화 및 보관할 수 있는 호환이 가능하고

효율적이고 쉽게 지원할 수 있는 정보 인프라입니다.

FactoryTalk 데이터 관리는 자동 및 수동 시스템이 수집한 마스터, 이벤트, 프로세스 및 생산 데이터를

체계화하고 보관하고 통합할 수 있는 도구와 방법을 제공합니다. FactoryTalk Suite 전반에 걸쳐 기업

전체에 매끄러운 연결을 제공하는 데이터 관리 솔루션은 제조 유연성을 높이고, 지원 비용을 장기적으로

절감하며, 플랜트 현장과 IT 시스템의 통합을 강화할 수 있는 기반을 제공합니다.

“개선이나 프로세스

변경을 필요성을

확인하기 위해

벤치마킹을 한 후

데이터를 바탕으로

프로세스를 추적하여

목표가 달성되고

있는지 확인합니다.

이는 Raw Data의

관점에서 프로세스를

실제로 관찰하고 진행

상황을 확인하는

수단을 제공합니다.

이러한 일들은

데이터가 모두

데이터베이스에

들어 있기 때문에

가능합니다.”

— 제어 엔지니어,

Integram

“관리적 관점에서 의미 있는 생산 정보에

접근하는 것은 운영 개선을 위해 필수적으로

거쳐야 하는 첫 단계입니다. 측정할 수

없는 것은 관리할 수도 없으며, 문제 해결의

열쇠는 플랜트 생산 데이터에 접근하여

프로세스를 평가하고 개선하는 것임을

깨닫게 되었습니다”

경영 부사장,

Clos du Bois

정보가 흐르는 제조 현장

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품질 및 적합성 준수

시기 적절하고 관련성이 높은 정확한 데이터에 접근하는 것은

적합성 준수 비용을 절감하면서 새롭게 부상하는 산업 표준과

규제를 만족시키는 지름길입니다. 효과적인 품질 관리를 위해서는

운영 프로세스를 보다 효과적으로 실행하고 혼란, 복잡함, 노력을

최소화하면서 변화에 적절히 대응해야 합니다.

FactoryTalk 품질 관리 제품군(FactoryTalkⓇ Quality & Compliance)

는 문제의 원인을 파악하고 생산 프로세스의 변화에 신속하게 적응하게

합니다. 가시성과 제어를 높이는 도구와 방법을 통해 품질 기준과

적합성 규정을 언제나 쉽게 통과할 수 있습니다. 자동화된 사전 예방적

환경에서는 규제 보고를 단순화하고, 제품 일관성을 높이며, 지속적

개선에 필요한 비용을 쉽게 최소화할 수 있습니다.

“품질 측면에서 자동화된

시스템은 큰 장점으로

작용합니다. 궁극적으로,

정확한 생산 파라미터를

확인하여 원하는 사양에 맞게

제품을 제조할 수 있습니다.

품질 보고서를 검토하여

슬리브가 허용 오차를

벗어나는 경우 이를 신속하게

확인하고 필요한 경우

폐기시킬 수 있습니다.”

생산 관리자,

SpaceKraftTechConnectTM 지원 및 TeamSupportTM 서비스 소프트웨어와 고급 하드웨어

어플리케이션에 적합한 원격 지원을 제공합니다. www.rockwellautomation.com/services/

remote/

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자산 관리

지능형 장치는 이러한 자산을 효과적으로 유지보수하는 것이 버거울 정도로 플랜트

현장에 빠르게 확산되고 있습니다. 이와 동시에 새로운 보안 위협까지 가세하여 플랜트

리소스와 지적 재산을 더욱 치밀하게 통제해야 할 필요성이 높아지고 있습니다. 이러한

부담을 해소하는 열쇠는 장비 모니터링을 강화하고 접근을 더욱 치밀하게 통제하며 백업,

검증 및 재난 복구 능력을 강화하는 것입니다.

FactoryTalk 자산 관리는 플랜트 리소스의 보안, 지능성 및 예측 가능성을 강화합니다.

그뿐 아니라 소프트웨어 버전, 프로그램 변경 및 자동화와 제어 시스템 접근에

대한 치밀한 통제 기능도 제공합니다. 이를 통해 드라이브, 이산 제어 및 프로세스

어플리케이션에 대한 위험 경감 절차를 통해 유지관리와 플랜트 운영을 최적화하는

토대가 마련됩니다. 즉, 장비와 네트워크 상태에 대한 진단, 보정, 실시간 모니터링 및

감사 능력이 개선되어 전반적인 리소스 가용성이 향상됩니다.

“저희에게는 플랜트를 통제할 수 있는

관리 소프트웨어 도구가 중요했습니다. 누가

어디서 어떤 작업을 어떤 이유로 수행하는지

알아야 마음이 놓였습니다. 이러한 필요성을

만족시키는 솔루션을 찾았으며 로크웰

오토메이션과 대리점에서 제공해준 포괄적

지식과 서비스에도 감명을 받았습니다.”

기술 전문가,

생산 및 개념,

Sanofi-Aventis

“솔루션이

제대로 효과를

내기 위해서는

자동화 팀과 IT

팀이 전격적으로

참여하고 협력하는

것이 중요했습니다.

로크웰

오토메이션이

제공한 교육 덕분에

두 팀이 협력하여

통합에 적합하게

장비 운영을

능률적으로 바꿀 수

있었습니다.”

— 고객 운영

책임자, Colorado

Springs Utilities

정보가 흐르는 제조 현장

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효율 관리 및 시각화

프로세스를 더 잘 통제하고 제품과 프로세스 사이의 관계를 이해하기

위해서는 다각적인 통찰력이 필요합니다. 여기서 핵심은 직원들에게

올바른 정보를 올바른 형태로 제공하여 현명한 의사 결정을 내릴 수

있도록 지원하는 것입니다.

FactoryTalkⓇ Performance & Visibility는 장비, 라인, 플랜트 및 기업

수준에서 성능 지표와 상황에 기반한 제조 정보 디스플레이를 도입하여

제조 프로세스를 들여다보는 창을 제공합니다. 보고서 작성 및 분석

도구, 오퍼레이터 인터페이스 및 관리 대시보드가 상황, 위치, 역할에

기반한 정보를 제공하여 더 좋은 의사 결정을 지원합니다.

“플랜트 성능을 보고하는 공통 템플릿을 만들어 생산성과

효율성을 최대화하고 있습니다. 다운타임이 많이 줄었고 로크웰

오토메이션에서 제공하는 제품과 지원에 매우 만족하고 있습니다.

새롭게 솔루션에 추가되는 각 어플리케이션은 언제나 기존

인프라에 부드럽게 통합됩니다.”

IT 관리자,

Martinrea International

“저희는 이러한 정보에 접근하여

생산 비효율을 찾아내고 이를

해결하기 위한 방법을 모색합니다.

그 결과, 개선 대책에서 단골

메뉴였던 어림짐작이나 무조건

탓하기 등을 배제하고 전략을

성공적으로 추진하고 있습니다.”

생산 관리자, PepsiAmericas

정보가 흐르는 제조 현장

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자동화 트렌드

로크웰 오토메이션과 시스코는 레퍼런스 아키텍처, 고객 교육 및 산업용

스위치 제품을 제공하여 최종 사용자가 플랜트 생산 현장과 기업

네트워크를 통합할 수 있도록 협력하고 있습니다.

가중되는 사업 운영 부담과 플랜트 및 기업 전반에 이더넷이 광범위하게

보급된 상황이 맞물려 제조업체는 통합 효과에 큰 기대를 걸고

있습니다. 기업은 유용한 제조 데이터와 사업 운영의 기민성을 원하고

있으며 IT 및 자동화 엔지니어링 전문가가 이 두 가지를 모두 실현시켜

주기를 바라고 있습니다.

IT와 제조 사이의 정보 공유가 매우 중요해진 새로운 제조 환경에서

문화적 차이는 계속해서 중대한 해결 과제로 남아 있습니다.

점차 많은 플랜트 엔지니어와 IT 전문가들이 협력의 가능성을 인식하고

모범 사례를 공유하는 것은 다행스러운 일입니다. 가장 성공적인 작품은

제어와 정보를 통합하여 프로세스를 능률화하는 것입니다. 생산성

개선을 위해 정보에 대한 접근성도 개선되고 있습니다. 오늘날과 같은

글로벌 생산 환경에서 경쟁하기 위해 두 기업은 네트워크, 인력 및

프로세스를 통합하려는 노력을 확대하고 있습니다.

이러한 융합을 장려하고 지원하기 위해 로크웰 오토메이션과 시스코는

고객에게 컨설팅, 도구, 리소스 및 제품을 제공하기 위해 협력하고

있습니다. 이 중 가장 중요한 것으로 제조 분야를 지원하는 레퍼런스

아키텍처, 교육용 웹캐스트, 그리고 시스코 기술을 도입한 로크웰

오토메이션의 Stratix 8000™ 매니지드 모듈 스위치 제품군을 들 수

있습니다.

레퍼런스 아키텍처는 고객이 통합 아키텍처 내에서 견실하고 안전한

네트워크 인프라를 구축하도록 네트워크 설계를 안내하고 고객에게

교육을 제공합니다. 이러한 도구는 혁신적인 최신 기술을 성공적으로

도입할 수 있는 기반을 제공합니다. 또한 주요 성과 지표(KPI)를 얻는

데 매우 중요한 생산 정보도 제공합니다.

레퍼런스 아키텍처는 IT와 제조 분야 모두에 공통적인 기술 및 제조

표준을 바탕으로 합니다. 여기에는 IEEE의 수정되지 않은 표준 이더넷,

IETF의 인터넷 프로토콜(IP) 및 ODVA의 공통 산업 프로토콜(CIP™)

등이 포함됩니다.

기업과 제조 부문을 최상으로 통합하기 위해 엔지니어는 기존에

정립된 모델을 사용하여 네트워크 설계를 구성해야 합니다(그림 1에

나타낸 예는 구역(파랑)과 레벨(회색)로 구성한 네트워크 설계입니다).

이러한 구성에서는 보안 정책뿐만 아니라 제어 및 정보 네트워크

트래픽이 분할됩니다.

IT/제조 네트워크 융합

그림 1 - 구역( Zone) 개념은 ISA 99 표준(제조 및 제어 시스템 보안)에 기반을 둡니다. 레벨(Level) 개념은 ISA 95 표준 (기업 제어 시스템 통합 및 Purdue 참조 모델)에 기반을 둡니다.

정보가 흐르는 제조 현장

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자동화 트렌드

레퍼런스 아키텍처를 바탕으로 진행되는 협력 작업에는 이산, 모션,

프로세스, 배치, 드라이브 및 안전 어플리케이션에 걸쳐 확장되고

있는 시스코의 “ETTF(Ethernet to the Factory)” 솔루션과 로크웰

오토메이션의 통합 아키텍처가 도입됩니다. 이 네트워크 설계 지침은

그림 2와 같이 테스트와 검증을 거친 아키텍처를 통해 개발된 권장

사항, 구성 설정 및 모범 사례로 구성됩니다.

레퍼런스 아키텍처 문서의 첫 단계에는 셀/영역의 구역(Zone)

아키텍처와 IGMP, QoS 및 VLAN으로 구성된 네트워크 서비스를

구현하기 위한 베이스라인 인프라 권장 사항이 포함됩니다. 여기에는

고가용성, 보안 모범 사례, IP 주소 지정 등 자동화 네트워크와

제조기업을 통합하기 위한 설계 시 고려 사항이 포함됩니다. 이러한

요소들을 통합하면 가시성이 향상되고 데이터의 일관성이 개선되며

그림 2

비용이 절감되고 관리가 단순화됩니다.

로크웰 오토메이션과 시스코가 추진하는 레퍼런스 아키텍처의 향후

단계에서는 마이그레이션 문제, 원격 및 게스트 액세스의 보안 연결,

CIP 동기화 및 CIP 모션과 같은 시간에 민감한 어플리케이션, 향상된

FactoryTalkⓇ 어플리케이션 및 서비스 플랫폼 지원에 초점을 맞출

계획입니다.

시스코와 로크웰 오토메이션 사이의 협력을 더욱 공고히 하기 위해 두

기업은 IT와 제어 전문가 모두를 위한 이상적 네트워킹 환경을 개발하기

위한 노력의 일환으로 Stratix 8000 매니지드 스위치 제품군에 대한 협력

작업을 진행 중입니다. 익숙한 구성 도구와 함께 최신 Cisco CatalystⓇ

스위치 아키텍처 및 기능 세트를 사용하면 이 제품군이 기업 네트워크를

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안전하게 통합하여 IT 전문가의 부담을 덜어줄 수 있습니다. 이와 동시에

이것은 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 내에서 간편한 설정 및 포괄적

진단 기능을 제공합니다. 사용자는 Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™

5000의 사전 정의된 CIP 태그 및 구성 화면과 FactoryTalk View의 진단

페이스플레이트를 이용할 수 있습니다. 제어 장치 및 자동화 전문가는

이러한 방식의 네트워크 장치 통합을 원하고 있습니다.

그 밖에도 로크웰 오토메이션은 산업용 이더넷 스위치와 미디어를

포함하여 완전한 Stratix 이더넷 제품군을 제공합니다. 여기에는 선형 및

링형과 같은 EtherNet/IP™ 어플리케이션을 위한 토폴로지 구성을 유연하게

선택할 수 있도록 단말 장치에 내장된 이더넷 스위치 기술이 포함됩니다.

Stratix 6000 고정 포트 방식의 매니지드 스위치 제품군과 Stratix 2000

언매니지드 스위치 제품군이 포트폴리오를 완성합니다. 전체 포트폴리오는

수정되지 않은 표준 이더넷을 사용하며 이더넷 어플리케이션에서 사용하기

적합하게 최적화되어 있습니다. Stratix 8000 매니지드 스위치 제품군만

시스코 기술을 사용합니다.

제조와 IT 분야에서 쌓은 각자의 경험을 살려 로크웰 오토메이션과

시스코는 교육용 웹캐스트 시리즈를 제작하여 IT 및 제조 환경의 모범

사례들을 소개하고 있습니다.

교육용 웹캐스트, 레퍼런스 아키텍처 및 Stratix 8000은

로크웰 오토메이션과 시스코 사이의 지속적 협력의 일환입니다. 이러한

리소스는 네트워크 구축을 지원하기 위해 로크웰 오토메이션과 시스코가

선별한 기타 발행 문서와도 연계됩니다.

레퍼런스 아키텍처, 교육용 웹캐스트, 교육 자료 및 기타 정보를

다운로드하려면 www.ab.com/networks/architectures.html을

방문하십시오.

네트워크 설계 및 평가 – 다수 기술이 서로 포개지는 형태로

전개되는 특징적인 기능성을 처리하는 데 필요한 완전히 통합된 통신

네트워크를 개발하고 관리합니다.

www.rockwellautomation.com/services/networks

“IT 및 제조 전문가들은 이 구현 지침을

통해 처음으로 생산 현장과 자동화 장비를

포함하는 융합된 IP 네트워크를 계획하기

위한 공통된 문서를 공유할 수 있게

되었습니다”

“Cisco와 EtherNet/IP™를 사용하는

제조업체들은 이 문서를 통해 향후 시스코/

로크웰 자동화 전략을 추진하는 과정에서

많은 도움을 얻을 수 있습니다.”

ARC Advisory group

Senior Analyst, Harry Forbes

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자동화 트렌드

1300만 명 이상의 등록 사용자들이 인터넷을 기반으로 한 가상

세계에서 펼치는 세컨드 라이프(Second Life) 공간에서 3D 모델링을

이용하여 건물, 풍경, 차량, 가구, 기계 등의 가상 물건을 제작하고

이것들을 가상 경제 체제에서 사용, 거래 또는 판매하고 있습니다.

이 환상의 세계를 단지 유쾌한 일탈로 여길 수도 있겠지만 John Doe

와 같은 컴퓨터 엔지니어가 부동산 재벌로 성공을 거둔 것을 보면

시뮬레이션은 실제 현실에서도 큰 가능성을 시사하고 있습니다. 실제로

제조업체들은 (디지털 제조라는 신조어로 표현되는) 디지털 시뮬레이션

개념이 멀지 않은 미래에 산업에 혁신을 가져올 것으로 기대하고

있습니다.

디지털 제조는 설계에서 제조까지의 전 과정을 디지털화하여

제조업체에게 CAD, 제품 라이프사이클 관리(PLM) 도구, 시뮬레이션

소프트웨어, 분석 어플리케이션 및 제어 기술을 통합할 수 있는 능력을

제공한다는 목표를 지향하고 있습니다. 디지털 제조의 개념은 가상의

경제 체제를 수립하는 대신 공장에서 필요로 하는 디지털 프로토타입을

제작할 수 있는 가상의 생산 환경을 구축한다는 점을 제외하고 세컨드

라이프와 유사합니다. 이 가상의 환경에서는 실제로 장비를 구입하거나

설치하기 전에 제품을 제작해 보고 품질을 검증할 수 있습니다.

새로운 가능성에 대한 산업계의 요구

소비자의 욕구는 계속해서 변하고 에너지 비용 상승 등의 요인이

작용하여 기업은 브랜드에 걸맞는 가격과 품질로 제품을 새롭게

변모시켜야 하는 압력을 받고 있습니다. 이와 더불어 새로운 정부

규제가 마련되고 아시아, 라틴 아메리카 및 동유럽 지역에서 새로운

시장이 형성되고 있는 점도 새로운 도전 과제입니다.

결론적으로 말하면, 현재와 같은 글로벌 시장에서 살아남기 위해

제조업체는 생산 기간을 단축하고 설계와 생산의 위험 및 비용을 줄이는

디지털 제조와 같은 새로운 가능성의 도입을 고려해야 합니다.

디지털 공장에서 가상 설계 및 생산으로 진화

지금까지 디지털 공장은 비용이 가장 싸게 먹히는 가상 환경에서 기계,

전기 및 제어 로직을 테스트하여 오류를 확인하고 시정하는 방법을

제공해 왔습니다. 프로토타입이나 시스템을 실제로 구축한 후 자동화를

구축하고 테스트하는 방법과 비교했을 때 이러한 가상의 방법은 최대

1,000퍼센트까지 비용을 절감할 수 있습니다.

이제 디지털 공장은 가상 설계 및 생산으로 확장되어 기계 및 제어

설계 환경에도 영향을 미치고 있습니다. 제어 프로그램과 구성

소프트웨어를 PLM 소프트웨어와 통합하여 제조업체는 디지털

공장보다 더욱 개선된 투자 수익을 거두게 될 것입니다. 가상 설계와

가상 생산은 시스템 사이의 워크플로를 단축하고 오류를 줄이고 각

엔지니어링 분야 사이에 양방향 동기화를 지원합니다.

이러한 양방향 협력은 설계, 구성, 생산 시작 및 운영 단계 등 제조

라이프사이클의 모든 측면에서 얻은 지식(중요한 지적 재산)을

신속하고 어려움 없이 결합할 수 있는 고유한 장점을 제공합니다. 또한

디지털 환경에서 제조업체는 변경이 이루어지고 승인되는 즉시 이러한

지식을 새로운 프로그램에 도입할 수 있습니다.

그 밖에도 가상 설계 및 생산은 안심하고 여러 가지 가능성을 시도해볼

수 있는 환경입니다. 기존의 설계 환경에서는 엔지니어가 다음 단계로

진행하기 전에 설계 프로세스의 각 단계를 완벽하게 정의해야 합니다.

가상 설계 및 생산 환경에서는 엔지니어가 현재 사용 가능한 정보만

가지고 설계, 구성 및 테스트를 추가하고 동기화하고 테스트할 수

있습니다. 엔지니어는 프로젝트의 모든 세부 사항들이 완료되어

작업이 완벽하게 정확하다는 것이 확인될 때까지 기다리지 않아도

되기 때문에 작업을 지연시킬 필요가 없습니다. 이를 통해 프로젝트

개발을 개선하고 능률화합니다.

로크웰 오토메이션과 Dassault Systemes가 제시하는 바와 같이

장치와 운영을 표현하는 강력한 객체 지향 데이터 모델을 중심으로

소프트웨어 플랫폼을 구축하면 제어 프로그래밍과 구성 소프트웨어를

PLM 소프트웨어와 통합할 수 있습니다. 현재 Dassault Systemes

의 DELMIA Automation V5와 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처

가 제공하는 보완적 객체 기술을 이용하면 두 시스템을 자연스럽게

통합할 수 있어 두 기업은 제조업체에 가상 설계 및 생산 환경을

뛰어난 성능으로 제공할 수 있습니다.

설계 및 생산 동기화

가상 시운전을 통해 실제로 구축하기 전에 오류를 확인하고 시정

조치를 취하는 것은 자동차 산업의 오랜 숙원이었으며, 가상 설계 및

디지털 제조 혁신

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생산 환경을 운영 환경의 일부로 수용하기 시작한 첫 산업 분야도 역시

자동차 산업입니다. 제조 비용이 증가하면서 자동차 회사들은 비용을

절감하고 새로운 모델 또는 변경 모델의 생산 기간을 단축하기 위한

방법으로 시뮬레이션에 주목하고 있습니다. 가상 설계 및 생산은 이산,

프로세스, 배치 및 하이브리드 산업에 광범위한 솔루션과 협력 시스템을

제공하고 더욱 많은 엔지니어링 설계 분야를 포용할 것입니다.

제조업체는 가상 설계 및 생산 솔루션을 구현함으로써 세 가지 주요

혜택을 누리게 될 것입니다.

1. 생산 기간 단축: 지금까지 제조업체는 물리적 구축 과정에서 오류를

확인하여 시정 조치를 취해야 했으며 제어 장치를 검증 및 디버깅하려면

물리적 구축이 완성된 상태여야 했습니다. 디지털 공장에서는

엔지니어가 물리적 구축 전에 제어 장치를 검증하고 디버깅할 수 있기

때문에 이러한 프로세스가 가속화하고 비용이 절감됩니다. 그러면서도

기계 및 프로세스 계획과 제어 설계는 개별적으로 수행되며 제어 장치가

완결된 후 성능이 검증됩니다.

가상 설계 및 생산에서는 기계 및 제어 설계가 양방향 동기화와 즉시

검증을 통해 동시적으로 수행되기 때문에 한 단계 더 진보한 것입니다.

객체 지향 환경에서 기계, 전기 및 생산 정보를 양방향으로 동시에

교환하면 테스트와 디버깅에 필요한 시간이 줄어들어 제조업체의 시간과

비용이 절감됩니다.

설계와 제조 사이에 협업이 이루어지면 설계 프로세스의 효율이

향상되어 궁극적으로 설계에서 납품까지의 시간이 최소화됩니다. 설계의

모든 단계에 참여한 엔지니어들이 생산 라이프사이클의 여러 단계에 걸쳐

지식을 실시간으로 도입하고 보존하고 확대함으로써 생산 프로세스를

조정할 수 있습니다.

2. 설계 및 플랜트 운영에서 지적 재산 활용: 가상 설계 및 생산의

동기화된 설계 환경과 연속적인 테스트 프로세스는 정보를 폐기하는

것이 아니라 반복해서 재사용할 수 있다는 것을 의미합니다. 부담 없이

시도해볼 수 있는 편집 모드에서 실질적 실시간 설계가 가능하므로

엔지니어링 재작업이 최소화되고 향후의 모든 반복적 설계 작업이

줄어듭니다. 가상 설계 및 생산은 표준과 모범 사례, 엔지니어링 재사용을

촉진함으로써 비용을 절감하고 위험을 감소시킵니다.

3. 설계 및 생산의 위험과 비용 감소: 가상 설계 및 생산 환경에서는 생산

설비를 구축하기 전에 모든 것이 테스트되고 정확한 실시간 시뮬레이션

모델을 통해 운영이 지속적으로 최적화됩니다.

가상 설계 및 생산 환경의 결과로 설계 및 제조 사이에 만들어지는

시너지 효과는 설계 프로세스의 효율성을 높이고 궁극적으로 설계에서

납품까지의 시간을 최소화합니다. 자동차 산업뿐만 아니라 여타의 산업

분야에서 활동하는 제조업체에게 이 새로운 가능성은 혁신을 촉발시키는

경쟁력으로 작용할 것입니다.

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자동화 트렌드

고급 자동화가 제공하는 우수한 장점을 인식하면서 점차 많은

기계제작업체들이 기계 부문을 제어 엔지니어링 부문과 효과적으로

결합하는 방안을 모색하고 있습니다. 메커트로닉스는 이 방법의

하나로 계속 주목을 받고 있습니다. 세련된 이름을 제외하더라도 이

설계 방식이 갖는 근본적 매력은 기계제작업체의 핵심적 요구 즉, 보다

우수한 혁신 창출, 보다 최적화된 성능, 보다 빠른 시장 출시, 그리고

사업 위험성 경감에 대한 요구를 충족시킬 수 있다는 것입니다.

기존 장비 제작의 경우에는 기계, 제어 및 전기 설계 팀이 개별적으로

구성되어 각각 독립된 솔루션을 만듭니다. 기계 팀은 소프트웨어와 제어

장치를 통합해 주기를 바라면서 제어 팀에 설계를 넘겨줍니다. 기계

엔지니어가 장비를 설계한 후에 제어 및 프로그래밍 문제가 해결됩니다.

이렇게 해서 개선된 장비는 성능과 유연성 면에서 분명 향상은 되겠지만

기계 설계와 제어 시스템이 최적화되지 않고 느슨하게 통합됩니다.

사용 가능한 기술을 최적으로 결합시키기 위해서는 기계, 전기,

소프트웨어 및 제어 등 서로 다른 엔지니어링 분야 사이에 시너지

효과를 고려한 결합이 필요합니다. 기계 설계와 이를 구동하는 전기

시스템은 조각을 맞추거나 부착물로 추가되는 것이 아니라 유기적으로

결합되어 작동해야 합니다. 이것이 정확히 메커트로닉스가 추구하는

목표입니다.

전 분야를 아우르는 접근 방식을 통해 기계제작업체는 엔지니어링

프로세스를 긴밀하게 연계시켜 정보 교류를 촉진하고 사용 가능한 지식

기반을 확대할 수 있습니다. 이를 통해 설계자는 구성 및 통합 문제를

먼저 해결함으로써 제어 단계에서 문제가 발생하여 원래의 기계 설계를

변경해야 하는 사태가 발생할 가능성을 최소화할 수 있습니다. 이러한

동시 공학적 접근 방식의 결과로 설계 및 개발 비용이 절감되고,

기능이 확장되며, 더욱 빈틈없고 균형적인 설계가 얻어집니다.

최적화된 입력

성공적 메커트로닉스 설계를 실현하려면 그 전제 조건으로 모든

엔지니어가 정보를 교류하고 협력하며 작업을 통합할 수 있어야

합니다. 따라서, 메커트로닉스 방식을 채택하는 첫 단계는 각 분야를

대표하는 복합 기능 설계 팀을 구성하는 것입니다. 개별 설계 팀

(기계, 제어, 소프트웨어 등)을 운영하는 것보다 더욱 효과적인

전략은 단일 프로젝트 팀을 구성하는 것입니다. 그러면 더욱 집중적인

협력이 가능해지고 엔지니어링 부문 사이에 존재하는 많은 장애물

즉, 아이디어의 교류와 정보의 자유로운 흐름을 저해하는 장벽이

제거됩니다.

자동화 공급업체를 초기부터 참여시키는 기계제작업체도 있습니다.

자동화 공급업체를 컨설턴트로 이용하는 기계제작업체는 자동화

업계의 경험과 표준에 대한 지식을 활용하고 기술을 모범적으로

이용하는 방법을 공유할 수 있습니다.

실제 현장을 반영한 분석

힘과 모션의 관계는 복잡하기 때문에 모션 제어에 필요한 정확한

계산은 기계제작업체에게 오랫동안 골칫거리였습니다. 때때로

엔지니어들은 실수로 크기를 지나치게 크게 또는 작게 계산합니다.

해결책은 모션 제어 시스템을 분석, 최적화, 시뮬레이션 및 선택해

주는 첨단 소프트웨어 도구를 도입하는 것입니다. 이러한 도구에서는

엔지니어가 하중 및 하중의 이동 방식에 대한 정보만 입력하면 적합한

모터/드라이브/액츄에이터의 조합을 소프트웨어가 선택합니다.

기계제작업체가 메커트로닉스의 완전한 가치를 실현하도록 고급 소프트웨어 도구가 도와줍니다.

장기적 안목을 가진 기계제작업체는 전략을 수립하고 더욱 통합된 설계 프로세스를 지원하는 도구를

확보합니다.

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그러면 사용자는 풀다운 메뉴에서 사용 가능한 옵션을 살펴보고,

예를 들어 복잡한 계산을 직접 수행하거나 제조업체의 데이터시트에서

사양을 찾아보지 않고 원하는 리니어 스테이지를 선택할 수 있습니다.

또한 이러한 도구는 기계제작업체가 올바른 변속 비율을 선택하여

설계를 최적화하도록 지원합니다. 이를 통해 설계 시간을 단축하고

일반적으로 개발 프로세스 후반에 수정해야 하는 오류를 최소화할 수

있습니다.

크기 지정 및 선택 외에 모션 해석 소프트웨어는 성능 최적화와

시뮬레이션 기능도 제공합니다. 장비 설계에서 겪는 큰 어려움 중

하나는 장비 컴포넌트 선택과 시스템 성능 사이의 관계가 불분명하다는

것입니다. 시스템 손실 분석을 통해 엔지니어는 장비 효율을 더욱

효과적으로 연구하고, 최적의 제어 장치와 소프트웨어를 이용하여 장비

성능을 최대화하는 장비 설계를 선택할 수 있습니다.

이와 마찬가지로, 동적 열 모델링을 통해 설계자는 주변 온도와

고도를 고려하여 시스템 성능을 더욱 정확하게 확인할 수 있습니다.

이것은 기후가 덥거나 온도 변화가 심한 국가로 장비를 수출하는

기계제작업체에게 특히 유용한데, 장비 시운전에서 확인하지 못한 설치

후 문제를 해결할 수 있기 때문입니다.

고급 튜닝 시뮬레이션과 같은 다른 도구들도 장비가 실세계에서

나타낼 작동 성능을 예측하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 이를

통해 엔지니어는 실제로 장비 제작을 시작하기 전인 초기 단계에서

모든 문제를 쉽게 해결하고 재작업할 수 있습니다. 이 소프트웨어는

프로그래밍 소프트웨어에서 축의 튜닝을 에뮬레이션하고 하중, 모터 및

드라이브 작동을 시뮬레이션합니다. 이 과정에서 기계적 순응성과 백래시

(backlash) 등의 인자가 고려되므로 실질적인 성능 평가가 이루어집니다.

또한, “디지털 공장” 시뮬레이션 기술은 단일 장비나 어플리케이션을

뛰어넘는 메커트로닉스 설계 원칙을 채택하고 이를 공장 전반에

적용합니다. 최상의 장비 설계를 완성한 후 설계 팀은 프로그래밍

소프트웨어에 저장된 정보를 가져와 이를 활용하여 해당 장비가 설비의

다른 부분들과 어떤 방식으로 통합될 것인지를 분석하고 최적화하고

시뮬레이션합니다(자세한 내용은 40페이지의 “디지털 제조” 기사

참조).

최근 업계의 주도 세력들이 메커트로닉스 개발에 매우 긍정적인 동기를

부여함에 따라 장기적 안목을 가진 기계제작업체들은 통합도가 더욱

높은 설계 프로세스의 장점을 실현할 수 있는 도구를 확보하고 그에 따른

전략을 수립하기 위해 적극적인 노력을 기울이고 있습니다. 더 중요한

점은 메커트로닉스를 통해 얻게 되는 신뢰성 향상, 성능 최적화 및 빠른

시장 출시의 혜택이 고객 만족도와 수익성도 높인다는 데 있습니다.

자세한 내용은 www.ab.com/motion/software/analyzer.htm을

방문하십시오.

성능 및 시뮬레이션 분석을 통해 엔지니어는 장비 작동을 보다 효과적으로

연구할 수 있고, 최적의 제어 장치와 소프트웨어를 이용하여 장비 성능을

최대화하는 장비 설계를 선택할 수 있습니다.

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자동화 트렌드

점차 많은 제조업체들이 수익을 높이고 사회적 책임을 다하기 위해

“친환경” 정책을 펼치고 있습니다. 오염을 줄이고 에너지를

절감하려는 이러한 노력은 물론 중요합니다. 그러나, 대부분의 기업은

그 이상의 노력을 기울일 수 있으며 또한 그렇게 해야 합니다. 친환경

제조는 지속 가능한 생산이라는 큰 그림의 일부일 뿐입니다.

지속 가능한 생산은 환경적 책임과 사회적 책임을 다하기 위한 기업의

투자가 사업 성과를 높이는 혜택으로 돌아온다는 기본적 믿음이며,

자동화는 포괄적인 지속성 프로그램에서 핵심적 요소입니다.

지속 가능한 생산은 상품의 전체 생산 라이프사이클에 관련되는

에너지, 환경 및 안전의 모든 측면을 포괄합니다. 지속성 프로그램을

성공적으로 시행하면 환경에 미치는 영향을 줄이고, 자원 사용의

경제성을 실현하며, 투자 수익(ROI)을 거두고, 회사의 가치를 높일 수

있습니다. 이것이 잘 운영되는 기업의 특징입니다.

지속 가능한 생산 운영을 비용, 품질 및 생산성 저하의 원인으로

생각하는 기업은 중요한 점을 간과하는 것입니다. 실제로, 이러한

프로그램은 재무적 영향, 규제 준수 및 브랜드 명성의 세 가지 주요

영역에서 혜택을 줍니다.

재무적 영향: 지속성 프로그램은 판매 제품의 가격에 긍정적 영향을

미칩니다. 재료 비용, 상승하는 에너지 가격, 그리고 환경 법규 위반,

근로자 보상 및 근로자 생산성 손실과 관련된 비용 및 불이익과 같은

운영 비용의 변동이 개선됩니다.

규제 준수: 지속 가능한 생산을 통해 제조업체는 환경 및 안전 기준을

준수하고 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.

브랜드 명성: 점차 많은 소비자들이 제품 생산 과정에서 기업들이

사회적 책임을 다할 것을 요구하고 있고 이러한 책임을 다하는 기업의

제품을 선호합니다. 이러한 책임에는 환경 보존에 힘쓰고 근로자의

안전을 지키며 제품 리콜을 효과적으로 실시하는 것 등이 포함됩니다.

지속 가능한 생산은 장기적인 성장의 지름길

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처는 효율성, 안전 및 수익을 높이는 지속 가능한 프로그램을

확립하도록 지원합니다.

자동화는 지속성에 필수적 요소

지속성으로 가는 길에는 분명 넘어야 할 고개들이 있습니다. 환경 규제는

지키기가 쉽지 않고 국가마다 다릅니다. 사람들이 돈 세탁에 빗대어

“환경 세탁”이라고 비난하는 겉치레와는 확실히 차별화되는 환경

전략을 추진하는 일이 쉽지가 않습니다. 그뿐만 아니라, 지속성의 금전적

가치를 평가할 수 있는 도구도 거의 없습니다. 지속성의 평가 지표를

보고하려면 모니터링이 필요하고 모니터링에는 데이터가 필요합니다.

지속 가능한 생산을 실현하는 데 자동화가 매우 중요한 역할을 하는

이유가 여기에 있습니다. 모터 제어, 전력 측정 및 관리, 배출 가스

모니터링 및 보고, 폐기물 재생 및 재활용, 추적 및 추적 솔루션, 통합

프로세스 제어 및 안전 시스템 등은 장기간에 걸쳐 지속성 프로그램을

추진하기 위한 중요 도구들입니다. 자동화 솔루션은 기업이 추구하는

세 가지 주요 지속성 목표을 달성하는 데 도움을 줍니다.

1. 에너지 보존 및 효율화

2. 환경 책임 및 자원 관리

3. 근로자, 장비, 프로세스 및 제품의 안전

지속 가능한 생산에 적합한 자동화 솔루션을 제공하는 것은 산업용

자동화 전력, 제어 및 정보 솔루션을 제공하는 글로벌 제조업체로서

로크웰 오토메이션이 추구하는 자연스러운 사업 확장입니다.

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처를 사용하는 솔루션은 지속성

프로그램을 추진하는 데 원동력을 제공합니다. 통합 아키텍처 시스템은

제어 시스템 문제를 해결하는 Logix 제어 플랫폼과 정보 문제를

해결하는 FactoryTalkⓇ Integrated Production & Performance Suite

로 구성됩니다. 정보는 DeviceNet, ControlNet, EtherNet/IP로 구성된

NetLinx 아키텍처에서 네트워크를 통해 전송됩니다.

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장기간의 혜택으로 보답하는 에너지 효율화

에너지 사용은 수익성에 영향을 미치는 가장 큰 요인 중 하나입니다.

산업은 에너지를 가장 많이 소비하는 분야입니다. 에너지 비용이

상승하고 에너지 사용에 대한 규제가 엄격해지면서 기업은 다음과 같은

문제에 대처해야 합니다.

• 자산 및 에너지 사용 최적화

• 화석 연료 소비 절감

• 탄소 배출량 절감

• 열병합 발전 설비 운영

• 대체 에너지 프로그램 시행

• 최대 에너지 소비 경감

• 적합성 준수 문제 경감

공장에서 사용되는 에너지의 약 60퍼센트가 모터를 회전시키는 데

쓰입니다. 이러한 모터에 제어 장치와 가변 속도 드라이브를 적용하면

에너지 손실이 줄어듭니다.

제조업체는 발전된 드라이브 기술, 신중하게 선택한 하드웨어 및 전력

시스템 구성, 지능형 모터 제어 전략 등을 통해 장기간에 걸쳐 에너지

효율을 높일 수 있습니다. 로크웰 오토메이션은 첨단 모터 제어 및 보호

장치를 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의 고급 네트워킹 및 진단

기능과 결합시킴으로써 기업 내 모든 장소에 필요한 정보를 제공할 수

있습니다. 이 정보를 효과적으로 활용하면 모터를 더욱 지능적으로

관리할 수 있게 되어 에너지와 유지보수 비용이 절감되고 모터 자산이

보호되며 운영 이익이 증가합니다. 예를 들어, Allen-BradleyⓇ

PowerFlexⓇ 드라이브는 정확한 속도 및 토크 제어로 프로세스 성능을

높여 모터 자산을 보호하고 에너지를 절약합니다. 프리미어 통합

(Premier Integration)은 Rockwell SoftwareⓇ RSLogixTM 5000에 있는

통합 드라이브 구성으로서, 이를 통해 PowerFlex 사용자는 드라이브

시스템 구성, 운영 및 유지보수를 개방형 단일 네트워크 아키텍처로

통합할 수 있습니다.

다양한 환경 보호 수단

일부 제조업체는 공장 에너지로 풍력 발전, 바이오 연료, 폐기물 재활용/

열병합 발전소 및 태양 에너지 등의 대체 에너지원을 사용하는 방안을

연구함으로써 에너지 시장의 공급과 수요 양쪽의 부담을 경감시킵니다.

일부 업체들은 플랜트 내에 열병합 발전 설비를 갖추고 사용 후

재료로부터 에너지를 만들어내고 있습니다. 예를 들어, Anheuser-

Busch는 설비 내에서 바이오 에너지 회수 시스템을 운영하여 양조에

쓰고 남은 물로부터 에너지를 회수합니다.

바이오 연료는 제조 분야에서 특히 각광 받고 있는 지속 가능한

에너지원으로서 전세계적으로 사용이 늘고 있습니다. 바이오 연료

생산량은 세계적으로 매년 증가하고 있으며 그 양은 하루 30만 배럴의

원유와 맞먹습니다. 생태적으로 지속 가능한 이 에너지원을 생성하는

플랜트 장비에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처는 개방형 아키텍처로서 제어,

통신 및 시각화 기능을 함께 결합하기 때문에 바이오가스 플랜트는

이 아키텍처를 기반으로 하는 솔루션에서 최적의 효율로 운영될

것입니다. 이 솔루션은 Rockwell Software RSLogix 5000 프로그래밍

소프트웨어 및 FactoryTalk View HMI 소프트웨어로 구성된 확장 가능한

소프트웨어와 확장 가능한 하드웨어 플랫폼으로 이루어집니다.

평가 서비스 – 다음과 같은 평가 서비스를 통해 에너지 효율과

장비 프로세스를 개선하고, 원재료 사용을 최소화하며, 자산 수명을

증가시켜 본질적인 비용 절감 효과를 거둡니다.

• 설치 기반 평가

• 플랜트 상태 평가

• 신뢰성 프로그램 평가

• 위험 평가

• 위태 평가

• 제조 평가 및 계획

• 제어 보안 평가

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자동화 트렌드

로크웰 오토메이션은 에탄올 생산, 바이오 연료 생산, 풍력 발전 및 태양

에너지 발전을 위한 제어 시스템도 설계하고 설치합니다. 당사는 폐기물

관리, 열병합 및 폐수 처리 프로세스에서 기술력을 보유하고 있습니다.

또한, 당사의 자동화 컨트롤은 풍력 발전과 태양열 발전 설비에서

지향성을 최대화합니다.

에너지를 넘어: 안전, 환경 및 배출

안전하지 않은 작업장, 지역 사회에 독성 물질을 배출하는 안전하지

않은 플랜트 또는 안전하지 않은 제품은 다른 어떤 문제보다도 기업의

브랜드 명성을 떨어뜨립니다. 지속 가능한 생산에는 safe-off 및 safe

speed와 같은 통합 안전 컴포넌트와 안전 기능을 갖춘 고성능의 유연한

장비가 사용되어야 합니다. 안전 기능이 통합된 장비를 사용하는 기업은

잠재적으로 생산량을 높이고 사고를 줄이며, 생산성과 수익성에 관심을

갖는 만큼 직원의 안전에도 신경을 쓴다는 사실을 보여줄 수 있습니다.

공급망에 대한 추적 능력이 부족하여 제품 리콜에 문제가 있는

기업으로 낙인 찍히는 상황도 피해야 합니다. 최근에 완벽한 공급망

추적의 중요성을 보여준 의약품, 포장된 채소 및 기타 제품에 대한

리콜 사례가 뉴스의 헤드라인으로 소개되었습니다. 이제는 공급망의

시작부터 물류 네트워크에 이르는 전과정에서 기업이 책임을 진다고

생각해야 합니다.

FactoryTalk ProductionCentre 소프트웨어와 같이 유통 경로

추적 기능을 가진 자동화 소프트웨어는 이 목표를 달성하는 데 매우

유용합니다. 이 소프트웨어는 전체 공급망에 연결하여 적합성 준수를

제공하고 문서 작성을 빠르게 처리하며 발생할 리콜에 더 빠르고

효과적으로 대응하도록 지원합니다.

로크웰 오토메이션은 업계를 선도하는 안전 지식, 기술 및 어플리케이션

솔루션을 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의 첨단 네트워킹 및 제어와

결합하여 제공함으로써 기업들이 안전 요구 사항과 생산 목표를

달성하도록 지원합니다.

그 밖에도 당사의 ICS TriplexⓇ 솔루션은 삼중 제어 솔루션을 활용하여

엄청난 피해를 입히는 플랜트 사고로부터 장비와 지역 사회를 안전하게

지키는 동급 최강의 복합 프로세스 제어를 통해 전세계적인 명성을 얻고

있습니다.

2007년에 로크웰 오토메이션이 인수한 Pavilion Technologies는

프로세스 및 하이브리드 산업을 위한 고급 프로세스 제어, 생산 최적화

및 환경 적합성 준수 솔루션을 공급하는 업계의 선도 기업입니다. 이

기업의 소프트웨어 제품은 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk Integrated

Production & Performance Suite 및 Logix 제어 플랫폼과 통합됩니다.

고급 프로세스 제어, 예측 모델링, 배출 연속 모니터링 및 배출 예측

모니터링 시스템을 위해 이 기업이 제공하는 솔루션은 전세계적으로

채택되어 운영되고 있습니다. 이러한 솔루션은 제조업체가 재료를

효과적으로 사용하고 배출 모니터링 및 보고 규제를 준수하도록

지원함으로써 지속 가능한 생산을 성공적으로 구현하는 확실한 차별화를

제공합니다.

내일이면 늦습니다.

업계를 이끄는 주도 세력들이 합병하고 부가적 자동화 솔루션을 사용할

수 있게 되면서, 기업들이 장기적 경쟁력 확보를 위해 지속 가능한 생산을

채택하는 일이 필수가 되었습니다. 이를 통해 현재의 경제적 압박을

극복하고 장기간에 걸친 사업 목표를 달성하며, 글로벌 경쟁력을 높이고

사회와 환경에 더욱 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

지속성 프로그램의 비용 절감 효과와 최근 일고 있는 환경 보존을

위한 사회적 움직임을 고려할 때 지속 가능한 생산의 혜택은 더욱

분명해집니다. 더욱 안전한 제품 및 프로세스, 자원 효율적 기술, 그리고

프로세스 및 추적 도구에 투자한 제조업체는 번영의 길로 들어선

것입니다.

지속 가능한 생산에 대한 자세한 내용을 원한다면

www.rockwellautomation.com/solutions/sustainability를

방문하십시오.

산업 분야는 전세계 전체 에너지 소비량의 40퍼센트를 차지합니다.42

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로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처는 어떤 제어 및 정보 분야에도 이용할

수 있는 완전히 통합되고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 지속 가능한

생산 프로그램의 일부로 이 솔루션은 다음을 제공합니다.

• 대응성과 유연성을 개선하여 제품의 시장 출시 기간 단축

• 자동화 관련 정보를 대조하고 분석하여 자산을 더욱 최적화

• 정확한 정보에 입각한 의사 결정으로 자산의 성능, 활용도 및 에너지

관리 최적화

• 규제 준수와 안전을 지원하는 시스템 및 프로세스 가변성 분석을 통해

위험을 폭 넓게 관리

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자동화 트렌드

상태 모니터링은 자산 관리에 필수입니다. 에너지 가격의 상승, 숙련

인력의 부족, 글로벌 경쟁의 심화 등으로 제조업체는 그 어느 때보다도

절실하게 자산 성능을 최대화해야 하는 압력을 받고 있습니다.

오랫동안 상태

모니터링은 자산 현황을

투명하게 파악하기

위한 주요 솔루션으로

이용되어 왔습니다. 이를

통해 의사 결정자는

상태 기반 유지보수

(CbM)를 수행하여

유지보수 일정을 보다

효과적으로 수립할

수 있었습니다. ARC

Advisory Group의

최근 보고에 따르면 CbM은 상위 세 가지 자산 관리 솔루션 중 하나로

꼽히며, 단기간에 효과가 나타납니다. 상태 모니터링은 이제 유지보수

그 이상입니다.

기존 솔루션과 통합 상태 모니터링 비교

서버에 기반을 둔 기존 솔루션. 기존 상태 모니터링 시스템에서는

자산 관리 소프트웨어가 제어 시스템 아키텍처와 통합되는 경우가

드뭅니다. 대신, 지능형 상황 보고 시스템이 IT 인프라, 서버 및 컴퓨터

등 더 높은 수준에 있는 시스템에 연결하여 알람과 통보를 보냅니다.

일반적으로 오프라인 원격 분석에 최적화된 이러한 시스템에서는

오퍼레이터가 데이터에 접근하여 이를 분석하고 권장 조치를 마련하는

작업을 독립형 분석 스테이션에서 수행해야 합니다.

Dynamix 통합 상태 모니터링 솔루션. 통합 상태 모니터링

시스템은 제어 시스템 내에서 직접 오퍼레이터에게 통보를 보냅니다.

통합 상태 모니터링 프로그램을 이용하여 플랜트 운영의 생산성 유지

제어 시스템을 사용하여 잠재적 장비 고장을 확인하고 다운타임 단축

로크웰 오토메이션은 수작업으로 또는 자동화 시스템을 통해 수집된

조기 경고 데이터를 사용하는 Allen BradleyⓇ Dynamix™ 제품군 내에서

전 범위의 상태 모니터링 솔루션을 제공하여 플랜트 장비의 상태를

지속적으로 평가하고 문제 발생을 미리 방지하도록 지원합니다. 상태

모니터링 시스템과 프로그램은 동적 장비 측정, 모니터링 및 분석을

제어 및 정보 시스템 기능과 통합시켜 잠재적 장비 고장을 감지함으로써

플랜트 운영을 생산적으로 유지시킵니다.

제조업체는 기존 플랜트 아키텍처를 통합하여 상태 모니터링 프로그램을

착수 또는 개선함으로써 시스템 비용 절감, 성능 향상, 인터페이스

편리성 및 신뢰성 향상 등의 장점을 실현할 수 있습니다. Dynamix 상태

모니터링 솔루션 제품군은 장비 성능 향상, 예측 유지보수 및 장비 보호를

위한 통합 솔루션을 제공합니다.

상태 모니터링은 순자산 수익(RoNA)을 최대화하고 장비 종합

효율(oEE)을 개선하는 효과적 방법입니다.

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감시. 상태 모니터링과 로크웰 오토메이션의 통합

아키텍처의 시스템 진단 및 자산 제어를 결합시켜 주는 통합

상태 모니터링 감시 솔루션입니다. 이 솔루션은 장비 고장을

사전에 예측하여 장비 수명을 연장시키는 역할을 합니다.

감시 시스템은 자동화된 진단을 이용하여 제품 품질, 라인

효율성 및 생산성을 높이는 기능을 지원합니다. 이 솔루션은

Dynamix XMⓇ 모듈, Logix 제어 플랫폼 및 Rockwell

SoftwareⓇ FactoryTalk ViewⓇ 소프트웨어로 구성됩니다.

재현성과 확장성이 우수한 감시 시스템은 데이터 수집

기능도 제공하는데, 이렇게 수집된 정보는 제어 시스템이

제공하는 다른 주요 생산 프로세스 정보와 쉽게 통합될 수

있습니다. 이 시스템은 유지보수 부서에서 일정 관리와 예비

부품 재고 수준을 개선하는 데에도 사용됩니다. 예를 들어, 감시

시스템을 Dynamix 1000 사용자정의 구성 패널과 함께 사용하면

예측 유지보수의 일상적인 부분이 자동화되므로 분석가는 더욱 가치

있는 활동에 집중하여 업무 효율을 높일 수 있습니다.

시스템 진단 및 자산 제어를 제공하기 위해 로크웰 오토메이션의

감시 시스템은 Logix 제어 플랫폼을 제어 시스템 목적으로

이용하고 FactoryTalkⓇ Integrated Production & Performance

Suite를 정보 관리 목적으로 이용합니다. Dynamix XM 지능형

I/O 모듈도 통합되어 있습니다. Dynamix 1000 사용자정의 구성

패널이 데이터를 수집하고 제어 시스템을 통해 지능형 상황 보고를

수행하므로 정보 활용의 폭을 시스템 전반으로 넓히고 시스템

비용을 절감할 수 있습니다.

배회 예측 유지보수. 예측 유지보수 프로그램을 통해 유지보수

직원이나 로크웰 오토메이션의 현장 서비스 엔지니어는 데이터를

정기적으로 수집하여 분석하고 이러한 정보의 분석 및 육안 관찰 결과를

바탕으로 권장 조치를 제시합니다.

단일 환경 소프트웨어 패키지로 구성된 Dynamix 휴대용 데이터

수집기는 시간에 따른 알람 발생의 통계 정보를 구축하여 시스템의

수명에 걸쳐 추세를 비롯한 기타 귀중한 정보를 저장합니다. 사전 정의된

자동 진단 기능을 사용하면 반복적으로 발생하는 문제를 자동으로

감시는 안전 문제, 장비 접근

제한, 리소스와 전문 기술력의

부족 또는 수작업으로 확인할

수 없을 정도로 자주 발생하는

고장 등으로 인해 자동화가

필요한 데이터 수집에 이상적인

솔루션입니다.

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자동화 트렌드

분석하여 문제 해결에 유용하게 이용할 수 있습니다. 사용자는 프로그램이

확장됨에 따라 통합된 온라인 감시 솔루션으로 쉽게 전환할 수 있습니다.

이 솔루션은 Allen-Bradley EnpacⓇ 2500 휴대용 데이터 수집기, Allen-

Bradley EmonitorⓇ 소프트웨어 및 센서로 구성됩니다.

실시간 보호. 실시간 보호 시스템은 API-670 기준에 따라 가장 중요한

장비들을 지속적으로 모니터링합니다. 이 시스템은 고장이 발생할 경우

중대한 생산 손실로 이어지거나 고속으로 작동하는 장비로 인해 작업자나

환경 안전이 위협을 받는 어플리케이션에 이용됩니다.

진동, 속도, 온도 및 추력 등의 파라미터를 모니터링하여 장비의 상태를

분석합니다. 문제가 발생할 경우, 장비 작동이 즉시 중단되어 더 이상의

손상을 방지합니다. 이 솔루션은 Dynamix XM 모듈과 Emonitor

소프트웨어로 구성됩니다.

•저렴한 자동화 진단 시스템

•인라인 품질 모니터링으로 폐기물 확인 및 축소

• 테스트 스탠드 어플리케이션을 위한 단일 플랫폼

드라이브, 제어 및 HMI 시스템

•장비 성능 모니터링상태 모니터링 서비스 – 프로그램 내용, 장비의 중요도, 수집 빈도,

알람 파라미터 및 적합한 모니터링 기술에 대한 컨설팅부터 시작하여

다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 강사가 진행하는 교육

• ESAFE 지원

• 호출 서비스

• 신뢰성 서비스

• 계약 서비스

• 프로젝트 서비스

www.rockwellautomation.com/services/

conditionmonitoring

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고객을 위한 유연성 확보CPg 기업은 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처를 이용하여 계속해서 변화하는 소비자의 욕구를 충족시킬 수

있습니다.

글로벌 마켓, 소비자의 다양성 및 환경 보존의 중요성이 소비재(CPG) 산업의 지속적인 발전을 이끄는 중요한 힘으로 작용하고 있습니다. 시스템 통합,

다양하게 변하는 소비자의 욕구, 까다로워지는 정부 규제, 증가하는 에너지 및 원재료 비용 등은 기업 및 사회적 책임과 결부되어 제조 및 비즈니스 전략에

영향을 미치고 있습니다. 이러한 치열한 경쟁 시장에서 기업은 소비자의 요구를 만족시키기 위해 보다 다양한 제품을 공급해야 합니다. 이와 동시에

제조업체는 일관되고 비용 효과적으로 제품의 품질을 최대화할 수 있는 방법을 모색해야 합니다.

유연하고 기민한 제조의 필요성

우리는 대량 생산된 제품들 중에서 자신의 기대 수준에 부합하는 품질과 비용의 제품을 자신의 취향에 따라 선택하는 대량맞춤화(mass-customized)

사회에서 살고 있습니다. 이러한 추세는 계속해서 까다로워지는 소비자의 욕구를 충족시키는 데 어려움을 겪고 있는 CPG 제조업체에 큰 부담이 되고

있습니다. 오늘날의 소비자는 몸에 더 좋거나 더 편리하게 포장된 독특한 제품을 원하는 부류부터 라벨을 살펴보고 제품에 고려된 환경 보호 측면을 꼼꼼히

따지는 부류까지 매우 다양합니다.

이에 대응하여 제조업체들은 새로운 아이템을 창안하고 기존 브랜드 라인을 확충함으로써 까다로운 소비자에게 인기를 끌 신제품을 개발하기 위해 노력하고

있습니다. 그러나 제조업체들은 인기 제품이 오래갈 것이라고 기대하지는 않습니다. 100년 동안 변치 않고 금고에 고이 간직된 “비밀의 공식” 같은 것은

이제 없습니다. 식품, 음료, 화장품 등 그 어떤 제품이든 간에 개인화된 제품들이 CPG 회사의 제품 카탈로그를 이미 하나 둘씩 채우고 있습니다.

4746

어플리케이션소비재 산업

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이러한 제품의 양적 증가와 다양성으로 인해 플랜트에서 라인을 설계할

때 전환 횟수는 많고 생산 주기는 짧게 해야 합니다. 이러한 요구를

만족시키기 위해서는 유연한 운영이 필요합니다. 플랜트는 새로운

제품을 쉽게 결합하여 추가하고, 가동 중에 레시피를 변경하며, 새로운

운영 절차를 빠르게 실행할 수 있어야 합니다. 이와 함께 품질, 비용 및

환경 요구 사항을 만족시키면서 이러한 변경을 실행할 수 있을 만큼

기민해야 합니다. 이 모든 목표들을 부드럽게 달성하여 시장 출시 시기를

앞당기고 운영에 미치는 영향을 최소화해야 합니다.

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템

CPG 산업에 자동화 및 정보 솔루션을 주도적으로 공급하고 있는

로크웰 오토메이션은, 수천에 달하는 CPG 제조업체들이 문제를

해결하도록 도와주고 있습니다. 로크웰 오토메이션의 솔루션을 통해

제조업체들은 생산 현장을 보다 철저하게 통제하고 생산 정보를 기업의

나머지 부문과 긴밀하게 통합함으로써 경쟁력을 확보합니다.

이 솔루션은 로크웰 오토메이션의 Integrated Architecture™를 통해

제공되는 통합 정보 및 제어 아키텍처를 기반으로 합니다. 통합 아키텍처

시스템은 유연하고 기민한 제조에 기반을 제공하는 동시에 생산

현장의 프로세스 및 정보 시스템 사이에서 실시간 데이터를 교환하는

과정을 단순화시킵니다. 기존 아키텍처와 달리 통합 아키텍처 시스템은

프로세스에서 이산에 이르기까지 크든 작든 전체 제조 어플리케이션에

단일한 자동화 인프라를 사용함으로써 총 소유 비용(TCO)을 낮춥니다.

Logix 제어 플랫폼과 FactoryTalkⓇ Integrated Production &

Performance Suite로 구성된 통합 아키텍처에서 제조업체는 플랜트

전반을 포괄하는 단일 플랫폼을 설치할 수 있습니다. 이 계층은 배치

작업(혼합, 교반, 분쇄, 발효 등) 및 연속 작업(굽기, 조리, 성형 및 살균,

가공 등)뿐만 아니라 장비 제어 및 모션을 포함한 패키징 영역의 이산

제어까지 지원합니다. 이 플랫폼은 ISA S88, S95 및 S99를 비롯하여

PackML과 같은 패키징 표준 그룹이 제정한 규정 등 자동화 산업의 주요

표준을 준수하도록 개발되었습니다.

배치, 연속, 웹 프로세스 및 프로세스 제어

CPG 기업이 구축하는 제어 시스템은 플랜트에서 이루어지는 모든

종류의 프로세스 운영을 처리할 수 있어야 합니다. 또한 이 시스템은

현장의 계장, 펌프 및 이송 시스템, 증기 및 가열 작동, 밸브 작동 및

로크웰 오토메이션의 솔루션을 통해 제조업체들은 생산 현장을

보다 철저하게 통제하고 생산 정보를 기업의 나머지 부문과

긴밀하게 통합함으로써 경쟁력을 확보합니다.

로크웰 오토메이션은 모든 분야에서 모든 산업 및 글로벌 표준을

바탕으로 하여 표준을 준수하고 비용 효과성을 유지하는 다양한

솔루션을 제공합니다.

• 안전 서비스 및 평가

• 네트워크 평가

• 보안 서비스

• 보호 서비스

• 부품 관리 계약

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어플리케이션소비재 산업

프로세스 제어에 연결할 수 있어야 합니다. 통합 아키텍처 시스템은 플랜트의 모든

제어 기능을 지원하는 단일 플랫폼을 제공합니다. 단일 인터페이스에서 프로그램을

변경함으로써 신제품 도입을 위한 프로세스, 기존 운영 변경 및 유지보수 작업 등의

노력이 절감됩니다.

정보 관리

CPG 산업은 생산 비용을 줄이기 위해 현재 안간힘을 쓰고 있습니다. 플랜트

데이터의 활용도를 높여 운영 상황을 보다 정확하게 모니터링하고 분석하려는

노력도 이러한 지속적 개선 노력의 일환으로 볼 수 있습니다. 주요 성과 지표(KPI)

를 모니터링함으로써 CPG 플랜트와 경영진은 생산 현황을 보다 투명하게 파악하고

운영상의 문제에 신속하게 대처할 수 있습니다.

이와 함께, 동일한 데이터를 경영 시스템과 통합함으로써 공급망 운영을 개선하고

규제 준수에 필요한 데이터를 확보할 수 있습니다. 통합 아키텍처 시스템은 Logix

플랫폼에서 생산 데이터를 수집하는 기능을 제공합니다. FactoryTalk 소프트웨어는

데이터 수집을 관리하고 데이터의 열람 및 분석, 생산 운영을 관리하는 데

사용됩니다.

장비 제어

CPG 기업들은 새로운 생산 설비를 건립하고 각 장소의 시설을 확충할 때 다각적인

접근을 시도합니다. 소규모의 지역 플랜트는 적은 수의 제품 종류와 낮은 생산 목표에

맞추어 설계되므로 제어의 기능성에 대한 요구가 크지 않습니다. 반면, 생산 목표가

크고 제품 종류가 많은 대규모 플랜트는 개선된 유연성과 처리량을 제공하기 위해

복잡한 자동화를 구현하도록 설계됩니다.

통합 아키텍처 시스템은 CPG 제조업체의 다양한 요구를 만족시키는 확장성을

제공합니다. 기계제작업체와 최종 사용자는 해당 어플리케이션에 가장 적합한 규모의

컨트롤러를 선택할 수 있고, 장비를 통해 필요한 모든 기능을 얻을 수 있습니다.

이들은 강력한 제어력, 연결성, 단일 플랫폼 등 통합 아키텍처 시스템의 장점을

그대로 유지하는 “적정한 크기의 자동화”를 원하고 있습니다. Logix 컨트롤러

제품군은 이러한 다양한 요구 사항을 만족시키는 유연성을 제공합니다.

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모터 제어

CPG 산업의 경우, 컨베이어 시스템에서 재료를 이송하거나 파이프를

통해 액체를 흘려보내는 등 플랜트에서 대량의 재료가 이송됩니다. 통합

아키텍처를 통해 제조업체는 프로세스 제어에 사용하는 제어 시스템을

모터 제어에도 그대로 사용할 수 있습니다. 제품이 변경되면 이송 요구

사항도 크게 또는 작게, 빠르게 또는 느리게 바뀔 수 있습니다.

통합 모터 제어를 통해 이러한 변경에 쉽게 대응할 수 있습니다. 통합

제어는 단일 시스템이고, 통합 아키텍처의 모터 제어 기능을 활용하여

에너지 소비를 줄일 수 있기 때문에 새로운 어플리케이션 개발에 필요한

시간을 단축합니다.

CPg 업체에 적합한 프로그래밍 환경

Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™ 5000 프로그래밍 소프트웨어에 포함된

새로운 많은 기능들을 통해 CPG 업체는 사업 목표를 수월하게 달성할

수 있습니다.

유연성 및 기민성 – CPG 업체들은 기존 생산 설비에 신제품을

지속적으로 도입하고 있기 때문에 신제품 도입에 필요한 노력을

줄여주는 자동화 시스템을 원하고 있습니다. 새로운 기능에는 다음이

포함됩니다.

프로그램 실행 중 부분적 가져오기/내보내기

RSLogix 5000을 이용하여 사용자는 실행 중인 컨트롤러에서 프로그램,

루틴 및 Add-on 명령을 온라인으로 가져올 수 있습니다.

• 새로운 프로그램, 루틴 및 Add-on 추가

• 기존 프로그램 및 루틴 교체

• 필요에 따라 새로운 태그 및 사용자정의 데이터 타입 생성

• 이름 충돌을 자동으로 감지하고 사용자에게 이름을 변경하거나 기존

컴포넌트에 결합시킬 것을 지시

• 컨트롤러에 데이터 값이 유지되고, 새 태그의 값을 가져오기

파일로부터 초기화

이러한 기능을 통해 사용자는 코드를 오프라인에서 처리하고 나중에

제어 프로그램으로 전달할 수 있어 편집 작업이 일정에 따라 진행되므로

생산에 차질을 빚거나 불필요하게 운영을 중단하는 일이 생기지

않습니다. 변경을 시행할 시기가 되었을 때 한 엔지니어링 스테이션에서

업데이트를 수행하면 플랜트 전반에 업데이트가 적용됩니다.

언어 전환을 이용한 다국어 프로젝트 문서화

업계를 주도하는 대부분의 CPG 업체들은 제품을 전세계적으로 제조하여

판매하는 대규모 다국적 기업입니다. 따라서 이들과 협력하는 OEM

도 장비와 어플리케이션을 전세계적으로 납품해야 합니다. RSLogix

5000 소프트웨어에서 사용자는이제 다국어 문서 세트를 관리하고

어플리케이션을 지역 언어로 납품할 수 있습니다.

• 생성 언어 수를 사용자가 지정

• 1바이트(유럽 언어) 및 2바이트(유니코드/아시아 언어) 문자 세트를

모두 지원

• 문서 뷰를 원하는 언어로 쉽게 전환할 수 있습니다. 이것은

소프트웨어가 메뉴 및 도움말 화면에 표시하는 언어와는 무관합니다.

다국적 사업을 펼치고 있는 기업들은 이러한 언어 기능의 향상을 통해

시스템을 국제적으로 표준화하고, 동일한 기본 프로젝트를 다수의

국가에서 사용하며 장비, 프로젝트 및 프로세스의 개발과 지원에 글로벌

리소스를 활용할 수 있습니다.

일관된 품질 및 재현성 있는 제조

다른 많은 산업 분야와 마찬가지로 CPG 산업에서도 가장 중요한 KPI

중 하나가 치밀한 프로세스 제어를 통해 실현되는 비용 절감입니다. 순도

개선, 생산량 증대 및 폐기물 감소는 이 목표를 달성하기 위한 몇 가지

예일 뿐입니다.

새로운 고급 프로세스 제어 명령

RSLogix 5000에 추가된 고급 프로세스 제어 기능을 통해 기업은 운영을

보다 철저하게 통제하고 성능 목표를 수월하게 달성할 수 있습니다.

• 내부 모델 제어: 실제 프로세스 오류를 내부 1차 지연 및 낭비 시간

모델로 계산한 오류와 비교

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• 협조 제어: 최대 세 가지 출력을 조절하여 단일 프로세스 변수를 제어

• 모듈화된 다중 변수 제어: 최대 세 가지 컨트롤러 출력을 사용하여 두 가지

프로세스 변수를 해당 설정값으로 제어

이러한 고급 프로세스 제어 기능은 상호 작용하는 입력/출력 개수가 많은 어플리케이션

또는 낭비 시간이 긴 어플리케이션에 유용합니다.

컨트롤러 변경 런타임 감지

CPG 산업에 이용되는 원재료는 성분이 가변적일 수밖에 없기 때문에 이러한 변화를

수용하기 위해 미미하지만 지속적인 프로세스 변경이 불가피합니다. 프로세스에 대해

더 많은 정보를 포착하고 이러한 프로세스 변경을 문서화하는 제조업체는 운영을

개선하고 제품 품질을 높일 수 있는 유리한 위치에 서게 됩니다. 통합 아키텍처

시스템의 새로운 기능은 이러한 요구에 효과가 높은 것으로 입증되었습니다.

• Allen-BradleyⓇ ControlLogixⓇ 및 GuardLogixⓇ 컨트롤러는 내부 로그와 변경

카운터를 이용해 변경을 온라인으로 추적합니다.

– 변경의 종류와 변경을 수행한 사용자의 PC 식별을 로그

– 추후 검토를 위해 변경 목록을 CompactFlash 카드에 저장

– 사용자가 실행 중인 컨트롤러를 수정하면 프로그램 방식으로 접근할 수 있는

카운터가 증가

• 변경이 발생했다는 표시 를 제공하고 변경이 이루어진 위치와 변경을 수행한

오퍼레이터를 로그를 통해 검사합니다.

CPg 산업의 요구 사항 만족

생산 라인과 장비의 복잡성이 증가함에 따라 각 제어 분야를 단일 통합 환경으로

통합함으로써 얻게 되는 시간 및 비용 이익이 커지고 있습니다. 많은 업체들이 로크웰

오토메이션의 통합 아키텍처 시스템을 이용하여 운영에서 유연성과 기민성을 높이고

제품의 품질을 개선하고 있습니다. 이 아키텍처를 통해 제공되는 데이터는 생산 환경을

모니터링 및 분석하고, 규제 요건을 충족시키며, 시기 적절하고 정확한 의사 결정을

내리는 데 이용됩니다.

어플리케이션소비재 산업

통합 아키텍처 시스템은

확장성을 제공하여

다양한 CPg 제조업체의

요구를 만족시킵니다.

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통합 아키텍처: 최고의 설계를 위한 최고의 도구

Integrated Architecture™는 최종 사용자만을 위한 것이 아닙니다.

로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처에서 제공되는 모듈화 프로그래밍

지침, 소프트웨어 라이브러리 및 설계 툴킷을 통해 OEM은 장비를 설계,

개발 및 납품하는 총 비용을 절감할 수 있습니다.

또한 통합 아키텍처 시스템이 제공하는 최고 수준의 기능성, 유연성

및 확장성은 OEM 제품의 시장 출시 시기도 앞당깁니다. 코드

재사용이 최대화되고 컴포넌트를 서로 바꾸어 사용할 수 있으며 이산,

모션, 프로세스, 배치, 드라이브 제어 및 안전 등 여러 분야를 단일

프로그래밍 환경에서 관리함으로써 OEM의 시간이 절약됩니다.

모듈화 프로그래밍

모듈화 프로그래밍을 이용하여 기계제작업체는 통합 아키텍처에서

최대의 가치를 실현할 수 있는 일관된 프레임워크를 얻게 됩니다.

구조화된 코드, 태그 명명 규칙, 상태 모델 구현, HMI 적용 사례 등을

포괄하는 모듈화된 프로그래밍은 설치, 통합, 교육 및 유지보수 비용을

줄입니다.

프로그래머가 구현의 방법론이 아니라 코드 모듈의 기능적 측면에

집중할 수 있으므로 어플리케이션 소프트웨어 개발이 보다 빠르고

수월하게 진행됩니다. 모듈화 프로그래밍을 이용하면 새로운

소프트웨어 개발이 입증된 소프트웨어 개체에 영향을 미칠 가능성이

적으므로 어플리케이션 소프트웨어의 테스트가 신속하고 간편합니다.

소프트웨어 라이브러리

로크웰 오토메이션 OEM 소프트웨어 코드 및 페이스플레이트

라이브러리는 모듈화 프로그래밍의 원칙을 따르며, 이를 바탕으로

글로벌 OEM 팀은 기계제작업체가 설계 효율성을 높이고, 재사용

가능한 코드 베이스를 사용하여 확장 가능한 시스템을 구축하며,

최종 자용자에게 생산 및 진단 정보를 간편하게 제공할 수 있도록

지원합니다.

이 라이브러리는 ISA88 및 PackML 상태 모델 구현을 위해

PhaseManager를 활용하고, 코드 재사용성을 높이기 위해 Add-on

명령을 활용합니다. AOI(Add-on Instruction)의 모듈화된 구조와

사용자정의 기능은 FactoryTalkⓇ View Suite의 전역 개체와 결합하여

강력한 프로그래밍 방법을 제공합니다. 로보틱스를 단일 표준

플랫폼으로 간편하게 통합하는 Kinematics 어플리케이션 코드도 이

라이브러리에 포함되어 있습니다.

설계 툴킷

Kinetix Accelerator 및 Safety Accelerator 등과 같은 설계 툴킷에는

기계제작업체가 장비를 신속하고 간편하게 설계, 설치, 운영 및

유지보수하는 데 이용할 수 있는 도구가 포함되어 있습니다. 사전

구성된 기본 로직 코드를 사용하면 장비를 신속하게 스타트업하고

엔지니어링 비용을 최소화할 수 있습니다. HMI 화면 템플릿을

활용하면 통합 비용이 절감되고 제품의 시장 출시가 앞당겨집니다.

업계 전문성을 갖춘 글로벌 oEM 팀

로크웰 오토메이션 OEM 팀은 기계제작업체가 자동화를 성공적으로

구현하는 과정을 지원합니다. OEM 팀은 담당하는 각 산업 분야

출신의 기술 컨설턴트, 엔지니어 및 프로젝트 관리자로 구성됩니다.

이들은 업계 전문가로서 기계제작업체가 겪고 있는 사업 운영 상의

제반 문제를 잘 알고 있습니다. OEM 팀은 Total Value AssessmentSM

방법을 통해 고객과 협력하여 비용을 절감하고 사업 운영의 효율성을

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실질적 요구 사항 만족

강력한 프로그래밍 및 설계 도구 외에도 로크웰 오토메이션이 제공하는 통합 아키텍처 시스템은 기계제작업체와 그 고객의 실질적 요구 사항을 만족시킵니다.

• 정보 활용이 가능한 장비 – FactoryTalk 서비스 지향 아키텍처(SOA)의 파워를 활용하는 통합 아키텍처 플랫폼에서 기계제작업체는 최종 사용자에게 플랜트 수준 제어 및 정보 시스템과의 장비 통합을 더 높은 수준으로 제공할 수 있습니다.

• 통합 안전 – 로크웰 오토메이션의 통합 안전 제품에는 safe-off, safe speed, safe networks 등과 같은 안전 기능이 내장되어 있어 기존 솔루션보다 적은 비용과 노력으로 장비에 안전 기능을 포함시킬 수 있습니다.

• 성능 – 제어, 모션, 시각화 및 통신을 위해 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템을 이용하여 OEM은 더욱 콤팩트하고 빠른 속도로 작동하는 장비를 보다 유연하게 제공할 수 있습니다.

• 메커트로닉스 – 로크웰 오토메이션의 메커트로닉스 솔루션은 “메커트로닉스 친화적인” 통합 아키텍처

플랫폼의 일부로 현장 설계 지원, 고급 소프트웨어 도구 및 혁신적 자동화 제품을 제공합니다. 이 포괄적 솔루션에서 메커트로닉스는 동시적 설계 프로세스로 운영됩니다.

• 표준 – 로크웰 오토메이션 제품은 처음부터 엄격한 규정을 적용하여 설계되기 때문에 전세계 수많은 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.

• 혁신 – 통합 아키텍처 시스템에서 OEM은 제어 아키텍처에 신경 쓰지 않고 혁신에 집중하여 최적의 효율과 유연성을 얻고자 하는 고객의 요구에 즉각적으로 대응할 수 있습니다.

어플리케이션기계제작업체/oEM

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개선시키기 위해 노력합니다. OEM 팀은 또한 최종 사용자 커뮤니티와의

연결 고리로 작용하여 OEM과 최종 사용자의 요구를 모두 고려하여

서로에게 이익이 되는 솔루션을 개발합니다.

로크웰 오토메이션 OEM 센터는 해당 분야에서 풍부한 경험을 쌓은

엔지니어와 첨단 장비를 갖추고 기계제작업체에게 최상의 서비스를

제공하고 있습니다. 로크웰 오토메이션은 전세계의 다른 어떤 산업

자동화 솔루션 제공자와도 비교되지 않는 OEM 리소스를 제공합니다.

로크웰 오토메이션이 제공하는 기계제작업체 솔루션에 대해 더 자세한 내용을 원한다면

해당 지역에 있는 영업소 또는 대리점으로 문의하거나 웹 사이트 www.rockwellautomation.

com/solutions/oem을 방문하십시오.

oEM 부품 관리 계약 – 월별 또는 분기별 정액제로 전세계

어디에서나 로크웰 오토메이션이 제공하는 예비 부품 재고 관리 전용

서비스의 혜택을 누릴 수 있습니다.

www.rockwellautomation.com/services/

assetmanagement/partsmgmt.html

OEM 원격 지원 – 직통 전화번호를 통해 여러분과

여러분의 고객에게 장비별 원격 지원을 제공합니다.

www.rockwellautomation.com/services/remote

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기술제어 최적화

Logix 컨트롤러의 메모리를 절약하고 성능을 최적화하는 방법

제어 시스템의 성능을 최대화하고 싶으십니까? 그렇다면 제어 시스템을

설계하고 구성하기 전에 철저하게 준비해야 합니다. 프로젝트 설계

단계에서 이루어지는 의사 결정은 시스템 성능에 직접적인 영향을 미칠

수 있습니다. 컨트롤러만 놓고 보더라도 컨트롤러의 성능을 높이고,

메모리 공간을 절약하며, 데이터의 이동 및 접근에 필요한 실행 시간을

최소화하는 데 도움이 되는 여러 가지 설계 시 고려 사항과 지침이

있습니다.

다음은 Logix 컨트롤러의 메모리를 절약하고 성능을 최적화하는 몇

가지 요령입니다.

수행하려는 작업에 가장 적합한 프로그래밍 언어 선택

Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™ 5000 프로그래밍 소프트웨어는 이산,

프로세스, 배치, 드라이브, 안전 및 모션 제어 분야의 문제를 해결하는

데 필요한 IEC61131-3 호환 프로그래밍 언어를 지원합니다. 릴레이

래더 로직(RLL), 함수 블록 다이어그램(FBD), 순차 함수 차트(SFC)

및 구조화된 텍스트(ST) 프로그래밍을 위한 언어 편집기는 RSLogix

5000 프로그래밍 소프트웨어뿐만 아니라 ControlLogixⓇ 프로그래머블

자동화 컨트롤러(PAC), CompactLogix™ PAC, SoftLogix™ 컨트롤러

및 DriveLogix™ 컨트롤러가 포함된 PowerFlexⓇ 700S 드라이브에서

기본으로 지원합니다.

RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어의 각 루틴에는 하나의 프로그래밍

언어로 작성된 로직이 포함되어 있습니다. 수행할 작업에 가장 적합한

프로그래밍 언어를 선택하면 프로그램의 복잡성과 문제 해결 및 유지보수

비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 코드의 가독성이 향상되고 개발

프로세스가 개선되며 컨트롤러의 성능이 향상됩니다.

예를 들어, 정렬 알고리즘과 같이 복잡한 데이터 처리에 RLL을 사용할

수 있습니다. 이 프로세스가 제대로 기능은 수행하겠지만 프로그램을

작성하는 데 수주(그리고 수백 라인의 코드)의 시간이 걸립니다. 이

작업은 코드를 작성하고 관리하는 데 많은 시간이 걸리고, 코드 가독성이

떨어지며, 컨트롤러의 스캔 및 실행 속도가 느립니다. 이 작업에 구조화된

텍스트를 사용하면 복잡한 정렬 알고리즘을 프로그래밍하는 과정이

단순하고 직관적이고 효율적입니다(10라인의 코드로도 컨트롤러 성능에

영향이 적습니다).

이것은 작업에 적합한 프로그래밍 언어를 선택하는 한 예에 불과합니다.

어플리케이션의 필요에 맞게 프로그래밍 언어를 프로젝트에 결합하여

사용하는 것이 RSLogix 5000이 가진 주요 장점입니다. 동일한

프로젝트에서 배치 작업은 SFC, 펌프 스테이션은 FBD, 컨베이어

시스템은 RLL, 복잡한 수치 알고리즘은 ST로 프로그래밍할 수 있습니다.

문제 해결에 적합한 프로그래밍 언어를 선택하면 유지보수 비용이

절감되고, 코드 가독성이 향상되며, 메모리 공간이 절약되고, 컨트롤러

성능이 향상됩니다.

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데이터 구성을 위한 기본 지침 준수

최대의 효율성을 위해 32비트 데이터 타입 사용

제어 아키텍처를 설계할 때 데이터 구성과 성능이 가장 중요하게

고려해야 할 사항입니다. Logix PAC의 제어 엔진은 32비트 경계에

기반을 두고 있기 때문에 32비트 데이터 타입을 사용하면 성능과

메모리 사용이 최적화됩니다. 32비트 CPU에서 32비트가 아닌

데이터 타입을 사용하면 각 명령이 불필요하게 많은 메모리 공간을

차지하고 명령의 수가 수천으로 늘어나 가용 메모리를 빠르게 잠식할

수 있습니다. 이 문제는 메모리가 제한된 소형 컨트롤러에서 특별히

중요합니다.

예를 들어, 정수(INT) 데이터 타입 대신에 배정도 정수(DINT) 데이터

타입을 사용하면 실행 시간과 메모리 사용량이 줄어듭니다.

INT 데이터 타입으로 간단한 ADD 명령을 실행하면 다음과 같이

됩니다.

INT + INT = INT는 260바이트의 메모리를 사용하고 3.49 μsec 동안

실행됩니다.

동일한 ADD 명령을 DINT 데이터 타입으로 실행하면 다음과 같이

됩니다.

DINT + DINT = DINT는 28바이트의 메모리를 사용하고 0.26 μsec

동안 실행됩니다.

메모리 사용과 실행 시간이 이렇게 크게 차이가 나는 이유는

컨트롤러가 두 INT를 더하기 전에 각 INT를 DINT로 변환하여 더하고,

더한 합계를 다시 INT로 변환하기 때문입니다. 이러한 추가 변환

과정에서 만들어지는 중간 값을 저장하기 위해 추가의 실행 시간과

메모리가 필요한 것입니다.

배열 및 사용자정의

구조체(UDT)를 이용한

최적화

컨트롤러에서 태그를

만드는 데 사용하는

방법은 데이터 접근을 위한

실행 시간의 측면에서

성능에 직접적인 영향을

미칩니다. 프로그램에서

개별 태그를 만들면 컨트롤러의 메모리에 태그가 분산되어 만들어지는

결과를 초래합니다. 분산된 태그는 그와 관련된 포인터 데이터를 가져야

하기 때문에 태그에 액세스할 때 추가의 시간이 필요합니다. 이 문제를

해결하기 위해 태그 데이터베이스에서 태그를 배열이나 사용자정의

구조체로 만듭니다.

배열은 인접한 메모리 블록을 할당하여 특정 데이터 타입을 값으로

이루어진 하나의 테이블에 저장합니다. 태그를 배열과 구조체로 통합하면

컨트롤러의 데이터에 액세스할 때 필요한 통신 과부하가 줄어듭니다

(컨트롤러에 있는 메모리 양의 최대 6배까지). 태그는 1, 2, 3차원의

배열을 지원하며 사용자정의 구조체(UDT)는 1차원 배열 멤버를 포함할

수 있습니다.

사용자정의 구조체를 사용하면 다수의 데이터 타입(사전 정의된 원자

구조체 또는 사용자정의 구조체)을 새로운 하나의 데이터 타입으로

결합시킬 수 있습니다. 사용자정의 구조체의 멤버 구성은 메모리 사용,

레이아웃 및 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

UDT의 모든 엘리먼트는 1바이트(8비트) 경계에 위치합니다. UDT를 만들

때 유사한 엘리먼트를 함께 그룹화하면 메모리가 절약되고 데이터에

액세스할 때 통신 및 실행 시간이 줄어듭니다. 여기에 나타낸 예에서는

유사한 데이터 타입(BOOL)을 그룹화하는 것과 같은 작은 변화로 4

바이트의 메모리를 절약합니다. 이것은 간단한 예이지만 RSLogix 5000

프로그래밍 소프트웨어에서 UDT는 멤버 수가 500개에 이를 수 있으며

2MB의 컨트롤러 메모리를 차지할 수 있습니다. UDT를 구성하고 설계할

때 몇 가지 기본 지침을 따르면 메모리 할당량을 줄이고 컨트롤러 성능을

향상시킬 수 있습니다.

성능과 메모리를 최적화하는 프로그래밍 방법 선택

제어 시스템을 프로그래밍할 때 사용하는 방법은 사람마다 다릅니다.

RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어가 제공하는 유연하고 직관적인

프로그래밍 환경에서 사용자는 자신의 선택 방식에 따라 어플리케이션

코드를 보다 쉽게 설계하고 구성할 수 있습니다. 그러나, 컨트롤러

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기술제어 최적화

성능은 사용된 프로그래밍 기법에 영향을 받을 수 있기 때문에 프로그래밍을

시작하기 전에 몇 가지 득실을 따질 필요가 있습니다. 여기서는 세 가지

일반적인 프로그래밍 방법의 장점과 단점을 컨트롤러 메모리 및 성능의

관점에서 알아봅니다.

인라인 코드 복제(하드 코드)

가장 일반적으로 사용되는 프로그래밍 방법으로 모든 코드가 직접

참조됩니다.

장점:

• 런타임 이전에 모든 태그 참조가 정의되기 때문에 실행이 빠름

• 각 인스턴스를 살펴보고 해당 인스턴스에 대한 태그 값을 확인할 수 있기

때문에 관리가 용이

단점:

• 컨트롤러 메모리 사용량이 많음

• 코드 생성, 복제 및 수정을 위한 추가 시간 필요

인덱싱(간접 주소 지정)

이 방법은 배열에 인덱싱 참조를 넣은 단일 코드를 사용합니다.

장점:

• 단일 코드를 사용하므로 개발이 빠름

단점:

• 런타임에 모든 태그 참조가 계산되므로 실행이 느림

• 데이터 모니터링이 실행과 동기화되지 않아 관리가 어려움

버퍼 인덱싱(데이터 복사)

이 방법은 버퍼 데이터를 직접 참조하는 단일 코드를 사용합니다.

장점:

• 단일 코드를 사용하므로 개발이 빠름

• 런타임에 오프셋을 계산할 필요가 없음

단점:

• 버퍼에 데이터를 복사하므로 실행이 느림 • 표시된 코드가 실행과

동기화되지 않아 관리와 문제 해결이 어려움

이 모든 프로그래밍 방법은 각각 장점을 가지고 있지만 직접 비교했을

때 인라인 코드 복제가 가장 권장할 만한 프로그래밍 방법입니다.

아래와 같이 대량의 데이터를 이동하고 접근할 때 이 프로그래밍 방법이

컨트롤러 성능에 미치는 영향이 가장 적습니다.

자세한 설계 권장 사항을 원한다면 아래 웹 사이트에서 Rockwell

Software RSLogix™ 5000 설계 시 고려사항 매뉴얼(1756-RM094C-

EN-P)을 살펴보십시오.

http://literature.rockwellautomation.com/idc/groups/literature/

documents/rm/1756-rm094_-en-p.pdf

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자동화 자산의 성능과 활용도 최적화

자동화 목표를 달성하기 위한 새로운 도전들이 매일 제기되는 상황에서

자동화 시스템과 자산으로부터 최상의 수익을 거두기 위해 취할

수 있는 방법들이 모색되고 있습니다. 제조업체, 기계제작업체 및

시스템통합업체는 많은 공통의 요구 사항을 가지고 있으며 이러한

요구 사항은 더 적은 투자로 더 많은 가치를 실현해야 한다는 결론으로

귀결됩니다.

이러한 목표 달성의 첫 단계는 올바른 아키텍처를 계획하고 구축 및

운영하는 것입니다. 그 다음 단계는 적합한 유지보수 솔루션을 구현하여

자동화 자산과 인력의 운영 효율과 활용도를 최적화함으로써 생산

목표와 사업 목표를 달성하는 것입니다.

로크웰 오토메이션의 서비스 및 지원은 기업 전반에 걸쳐 가치 부가

서비스를 제공하여 대응성을 높이고 비용을 절감하며 자동화에 대한

투자 수익을 최대화하도록 지원합니다. 로크웰 오토메이션은 업계와

어플리케이션에 대한 폭넓은 전문 기술력을 보유하고 있어 전세계

어디에서나 여러분의 어플리케이션을 효과적으로 평가하고, 프로젝트의

전체 라이프사이클에 걸친 지원 등 최적의 유지보수 솔루션을 설계하고

제공할 수 있습니다.

목표는 비슷하더라도 이러한 목표를 추구하는 과정은 서로 다르므로

다양한 유지보수 솔루션을 통해 각각의 경우에 적합한 유지보수에

전략적으로 접근할 수 있습니다.

평가 서비스는 제조 자동화에서 정보 솔루션에 이르기까지 또한

솔루션의 확인, 검증, 계획 및 운영에 이르기까지 매우 범위가 넓습니다.

로크웰 오토메이션의 컨설턴트는 실무에 바탕을 둔 제조 경험을

제공하여 플랜트 운영의 모든 측면에 걸쳐 조업 성과를 저해하는 인적

문제와 프로세스 및 장비 상의 문제를 파악하도록 도와줍니다.

다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 설치 기반 평가

• 통합 성능 평가

• 플랜트 상태 평가

• 신뢰성 프로그램 평가

• 위험 및 위험 요소 평가

• 제조 평가 및 계획

• 제어 보안 평가

네트워크 설계 서비스는 설치, 운영 및 유지보수 문제를 예방하는 동시에

생산 목표와 사업 목표를 달성하는 데 필요한 운영 상의 요구 사항을

만족하도록 지원합니다.

턴키 설계는 비즈니스 목표를 평가하고 기능 및 정보 차원의 요구 사항을

확인하는 것으로 시작됩니다. 이에 대한 결정이 내려지면 세부 사양이

만들어지고 이를 바탕으로 네트워크 토폴로지를 설계합니다. 이러한

방식으로 네트워크를 설계하면 현재는 물론 미래의 요구 사항까지도

만족시킵니다.

네트워크 전문가가 기존 설계에 대한 설계 검토를 실시하여 아키텍처와

명세된 컴포넌트가 기능적 요구 사항을 만족하는지 확인합니다. 또한

검토 과정에서 여러 소스를 통해 만들어진 설계가 서로 호환되는지도

확인합니다.

상태 모니터링 서비스는 CbM 프로그램 구현을 지원하도록 구성됩니다.

당사 프로그램 전문가가 프로그램 내용, 장비의 중요도, 수집 빈도, 알람

파라미터 및 적합한 모니터링 기술에 대해 조언하거나 CbM 프로그램을

대신 운영해 줄 수 있습니다.

다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 진동 분석

• 적외선 열화상 분석

• 오일 분석

• 신뢰성 온라인 원격 모니터링 및 분석

• 프로젝트 턴키 및 시운전

호출 서비스는 밤낮 없이 전세계 어디에서든 요청이 있으면 로크웰

오토메이션의 현장 지원 엔지니어를 파견하여 예상하지 못한 다운타임

사태, 플랜트 운영에 영향을 미치는 중대 문제 및 자동화에 관련된

기타 문제를 해결합니다. 호출 서비스는 해결에 소요된 시간과 재료비를

기준으로 비용이 청구됩니다. 해당 어플리케이션이나 문제에 대한 해결

능력을 공장이 인증한 현장 지원 엔지니어가 다음과 같은 서비스를

제공합니다.

• 스타트업, 특수 프로젝트 및 작업량 폭주 지원

• 생산 문제 해결

• 유지보수 작업 시 기술 지원

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서비스 및 지원

TeamSupport 서비스는 운영, 엔지니어링 및 유지보수 리소스의 연장입니다.

고속 광대역 인터넷 연결을 통해 시스템에 접속하고 해당 어플리케이션에

대해 전문 지식을 갖춘 원격 지원 엔지니어를 배정하여 포괄적인 기술 지원을

신속하게 제공함으로써 고객의 수익을 최대한 높입니다.

TeamSupport 서비스는 주요 어플리케이션(또는 전체 설비)을 지원하는

선임 엔지니어들로 구성된 팀을 배정하여 자동화 관련 문제를 확인하고 시정

조치를 취할 수 있는 고객의 능력을 크게 높입니다.

TeamSupport 360 서비스는 연중 무휴로 하루 24시간 자동화 전문가의

프로세스를 사전에 모니터링하여 예상하지 못한 다운타임을 없애고 생산성을

높일 수 있는 부분을 확인합니다.

고급 재생산(Advanced Remanufacturing) 서비스는 글로벌 부품

허브 네트워크 중 한 곳에서 재생산한 제품을 3~5일 이내에 고객에게

돌려드립니다(대부분의 제품을 72시간 이내에 반환합니다). 고장 나거나

오작동하는 제품을 15일 이내에 당사로 보내면 운송료 없이 재생산된 제품을

돌려드립니다.

재생산된 모든 장비에 다음을 제공합니다.

• 업데이트 또는 강화된 기능 설치

• 고장 또는 노후 컴포넌트 교체

• 파라미터 테스트

• 청소 및 외관 복원

• 1년 보증

안전 시스템 설계 및 통합 서비스는 제어, 통합 및 운영 개시 서비스를

제공하여 시간 손실을 일으키는 사고를 줄이고, 작업장의 안전을 강화하며

직원의 의욕을 고취시킴으로써 생산성을 높이도록 지원합니다. 로크웰

오토메이션은 광범위한 장비 안전 부품과 서비스를 포괄하는 통합형 안전

솔루션을 제공할 수 있습니다. 다음과 같은 서비스가 있습니다.

• 프로젝트 관리

• 시스템 아키텍처 설계

• 패널 설계

• 자재 구매(타사 하드가드 제품 포함)

• 조립

• 소프트웨어 개발

• 하드웨어/소프트웨어 통합 테스트

• 공장 승인

• 스타트업 지원

ControlLogix 인증 프로그램은 적격한 인력을 확보하는 데 어려움을

겪고 있는 제조업체의 요구 사항을 만족시키기 위해 개발되었습니다. 이

프로그램에 참여하려면 참여자의 직무 분야(유지보수 또는 프로그래밍)

와 관련하여 강사가 진행하는 세 가지 ControlLogixⓇ 코스와 하나의 선택

코스를 이수해야 합니다. 코스가 끝나면 온라인 평가를 통해 코스 내용에

대한 수강생의 이해도를 확인하고 CEU 자격을 부여합니다. 인증을 획득한

인력은 해당 분야의 목표를 달성하는 데 필요한 기술 능력을 갖추고

있으므로 안심할 수 있습니다.

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WHAT’S 통합 아키텍처에서

NEW로크웰 오토메이션의 CompactLogix 컨트롤러 제품군에 최근 추가된 제품으로서 글로벌 시장에 적합한 컨트롤러입니다. 세 가지 I/O 및 통신

구성을 제공하여 고객의 요구를 만족시키는 CompactLogix L23 PAC는 소형 컨트롤러 시장에서 Integrated Architecture™의 입지를 확장시킵니다.

CompactLogix L23 PAC는 프로그램 실행 중 부분적 가져오기/내보내기, 고급 프로세스 제어 명령 및 언어 전환을 이용한 다중 언어 프로젝트

문서화 등 RSLogix™ 5000 설계 및 구성 소프트웨어의 기능 강화를 활용합니다. 소형 컨트롤러 시장에서 로크웰 오토메이션의 확장성 제품의

범위를 넓혀주는 CompactLogix L23 PAC에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• RSLogix 5000 설계 및 구성 소프트웨어를 이용한 프로그래밍

• 간소화를 위해 RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어에서 내장형 I/O 사전 구성

• 내장형 통신, I/O 및 전원 공급 장치

• 512KB 메모리

• 취득 비용을 줄이고 구성을 단순화하도록 설계

• 1769 I/O 모듈, SDN 스캐너 및 타사 1769 카드 중 두 가지 사용 가능

• FactoryTalkⓇ Alarms and Events 또는 소규모 어플리케이션을 위한 Allen-radley PhaseManager™

도구 등과 같은 통합 아키텍처의 고급 기능 지원

CoMPACTLogIx 1769-L23 PAC

CoNTRoLLogIx 1756-L65 PAC

ControlLogixⓇ L65 PAC는 로크웰 오토메이션이 제공하는 ControlLogix 컨트롤러 제품군에 가장 최근에 추가된 제품입니다. 32MB의 확장

메모리 용량을 자랑하는 ControlLogix L65 PAC는 사용자가 Logix 제어 플랫폼에서 기대하는 높은 수준의 성능을 제공합니다.

ControlLogix L65 PAC는 프로그램 실행 중 부분적 가져오기/내보내기, 고급 프로세스 제어 명령 및 언어 전환을 이용하는 다국어 프로젝트

문서화 등을 포함하여 RSLogix™ 5000 설계 및 구성 소프트웨어의 강화된 기능을 활용합니다.

고객에게 컨트롤러의 활용도를 높일 수 있는 메모리 유연성을 제공하는 이 메모리 강화 PAC는 최근에 프로젝트의 범위를 넓혔거나, 알람

및 이벤트를 구성했거나, 추가 메모리로 레시피 관리 능력이 향상되는 배치 프로세싱 등의 정보 집약적 어플리케이션이 필요한 고객에게

이상적입니다. RSLogix 5000 펌웨어로 지원되는 ControlLogix L65 PAC의 장점은 다음과 같습니다.

• 32MB 사용자 메모리

• 배터리 수명을 개선한 새로운 배터리 아키텍처

• 컨트롤러 전면으로 자리를 옮긴 CompactFlash 카드 소켓

먼저 이중화되지 않은 시스템으로 사용이 제한되지만 향후 이중화를 지원하는 펌웨어 버전이 출시되면 이중화 어플리케이션에도

ControlLogix L65 PAC를 사용할 수 있게 될 것입니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

RSLogIx 5000 소프트웨어

프로그램 실행 중 부분적 가져오기/내보내기

이 소프트웨어 기능은 다운타임의 위험 없이 연속 프로세스

어플리케이션을 구축, 업그레이드 및 유지보수해야 하는

고객을 염두에 두고 개발되었습니다. 시스템이 실행 중인

상태에서 사용자는 프로그램, 루틴, 단계 및 새 Add-on

명령을 실행하는 것뿐만 아니라 기존 프로그램과 루틴을

교체할 수 있습니다. 생산에 영향을 미치지 않고 제어 전략을

변경하는 작업도 수행할 수 있습니다.

그뿐만 아니라 사용자는 태그 데이터 값을 변경할 필요

없이 루틴을 가져오고, 컨트롤러에 있는 기존 데이터에

영향을 미치지 않으면서 루틴을 교체할 수 있습니다. 기존

태그의 데이터 값은 그대로 유지되면서 가져오기 파일에

의해 생겨난 값에 필요한 새로운 태그 및 UDT가 자동으로

생성됩니다. 이러한 기능 개선을 통해 고객은 오프라인에서

개발하고 테스트를 거친 변경 내용이나 추가 내용을

실행중인 시스템에 적용할 수 있습니다.

전체 프로젝트 xML (L5x) 가져오기/내보내기

이제 RSLogix 5000에 전체 프로젝트 XML 가져오기/내보내기 기능이 추가되어 프로젝트의 개발 생산성이 향상되었습니다. 이 파일은 ASCII

텍스트 L5K 파일과 유사하지만 XML 형식을 사용합니다. XML은 널리 사용되고 있는 개방형 표준이고 서로 다른 어플리케이션 사이에서

데이터를 이전할 때 가장 일반적으로 사용하는 도구입니다. 전체 RSLogix 5000 프로젝트를 Word 또는 Excel과 같은 외부 XML 편집

도구에서 작성 또는 처리하고, RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어로 가져오기를 한 다음, Logix 컨트롤러로 다운로드할 수 있습니다.

이 생산성 향상 도구는 오프라인 도구를 사용하여 능률적으로

프로젝트를 생성하고자 하는 기계제작업체에 이상적입니다.

사용자는 이제 표준화된 코드 라이브러리를 생성하고,

프로젝트를 자동으로 생성하는 도구를 제작하며, 코드 단편을

추출/병합하여 XML의 장점을 활용하는 새로운 프로젝트를

구성할 수 있습니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

RSLogIx 5000 고급 프로세스 제어 명령

완벽한 프로세스 솔루션을 제공한다는 신념에 따라 로크웰

오토메이션이 새롭게 선보인 Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™ 5000 v.17

은 상호 작용하는 다수의 입력/출력이 존재하는 어플리케이션, 낭비

시간이 긴 어플리케이션 및 기존의 PID 명령으로 제어하기 어려운

기타 어플리케이션에 유용한 세 가지 고급 프로세스 제어(APC) 명령을

제공합니다.

새로운 고급 프로세스 제어 명령에는 단일 컨트롤러 출력을 조작하여

단일 프로세스 변수를 제어하는 내부 모델 제어(IMC), 최대 3가지

출력을 조작하여 단일 프로세스 변수를 관리하는 협조 제어(CC), 최대

3개의 출력을 사용하여 상호 작용하는 두 프로세스 변수를 실행하는

모듈화 다중 변수 제어(MMC)가 포함됩니다. 세 가지 명령 모두에는

오토 튜닝이 내장되어 있어 구성이 간편합니다.

오늘날과 같이 빠르게 전개되는 글로벌 시장 환경에서 이러한 명령은

최종 사용자에게 발생하는 비용과 낭비를 최소화하면서 전반적 생산

능력을 최적화할 수 있습니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

STRATIx 8000 스위치 제품군

시스코 기술을 탑재한 로크웰 오토메이션의 이 매니지드 모듈 스위치 제품군은 이 종류로는 최초입니다.

Stratix 8000™은 친숙한 구성 도구와 함께 Cisco CatalystⓇ의 스위치 아키텍처와 기능 세트를 사용하여

기업 네트워크와 안전하게 통합할 뿐만 아니라 엔지니어링 전문가와 IT 전문가에게 편안한 작업 환경을

제공합니다. 이와 동시에 로크웰 오토메이션의 Integrated Architecture™ 내에서 간편한 셋업 및 진단을

지원합니다. 이러한 모든 장점들이 결합되어 네트워크 장치를 기업 전체에 통합하는 과정에서 최적화가

이루어집니다.

STRATIx 6000 스위치 제품군

EtherNet/IP에 대한 간편한 셋업과 기본 구성을 제공하는 Stratix 6000™ 고정 포트 방식의 매니지드 스위치

제품군은 이더넷을 플랜트 현장에 간편하게 구축하도록 설계되었습니다. 제어 환경에 이상적인 이 스위치

제품군은 CIP™(Common Industrial Protocol)와 FactoryTalkⓇ View 페이스플레이트를 사용하여 셋업 및

진단 정보를 Logix 컨트롤러에 통합합니다. 4개 또는 8개의 구리선 포트와 더 높은 수준의 네트워크에 광통신

업링크를 구성하는 옵션을 고정 폼팩터로 제공합니다.

STRATIx 2000 스위치 제품군

Stratix 2000™ 언매니지드 스위치 제품군은 4포트에서 8포트로 확장되어 다양한 구리선 및 광통신 옵션을

제공합니다. Stratix 2000 언매니지드 스위치는 따로 구성이 필요 없어 적용하기가 쉽습니다.

내장형 스위치 기술

내장형 스위치 기술은 EtherNet/IP 어플리케이션에 선형 및 링형과 같은 새로운 토폴로지 기술을 제공하여

아키텍처의 유연성을 더욱 높입니다. 이 기술은 IEEE-1588 시간 동기화, QoS(우선 순위 지정) 및 IGMP

스누핑과 같은 스위치 기능을 내장하여 네트워크에서 시기 적절한 데이터 전송을 가능하게 합니다. 고성능 링은

완비된 진단 기능으로 회선 단선을 1ms 이내에 감지하여 복구합니다. 이 기술은 ODVA를 통해 타사에서도

공개적으로 사용할 수 있습니다.

이더넷 미디어

특수 설계된 이더넷 미디어가 견고한 연결을 제공하여

가혹 환경에서도 내노이즈성, 밸런스, 고성능을 발휘합니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

제조를 위한 로크웰 오토메이션과 시스코의 레퍼런스 아키텍처

레퍼런스 아키텍처는 플랜트 전반 또는 기업 전반의 아키텍처에 대해 세부적 설계를 제공하고 모범 구현을 안내합니다. 또한 관련

어플리케이션, 최신 기술, 그리고 제조 환경에 기술을 구축할 때 어림짐작으로 작업하는 것을 방지하는 설계 원칙도 제시합니다.

레퍼런스 아키텍처 문서의 첫 단계에는 셀/영역의 구역(Zone) 아키텍처와 IGMP, QoS 및 VLAN으로 구성된 네트워크 서비스를

구현하기 위한 베이스라인 인프라 권장 사항이 포함됩니다. 여기에는 고가용성, 보안 모범 사례, IP 주소 지정 등 자동화 네트워크와

제조기업을 통합하기 위한 설계 시 고려 사항이 포함됩니다. 이러한 요소들을 통합하면 가시성이 향상되고 데이터의 일관성이

개선되며 비용이 절감되고 관리가 단순화됩니다.

레퍼런스 아키텍처는 IEEE의 수정되지 않은 표준 이더넷, IETF의 인터넷 프로토콜(IP) 및 ODVA의 CIP 등 IT 부문과 제조 부문에

공통된 기술과 제조 표준을 기반으로 합니다.

ARC Advisory Group의 선임 분석가인 Harry Forbes는 “IT 및 제조 전문가들은 이 구현 지침을 통해 처음으로 생산 현장과 자동화

장비를 포함하는 융합된 IP 네트워크를 계획하기 위한 공통된 문서를 공유할 수 있게 되었습니다”라고 말했습니다. “Cisco와

EtherNet/IP™를 사용하는 제조업체들은 이 문서를 통해 향후 시스코/로크웰 자동화 전략을 추진하는 과정에서 많은 도움을 얻을 수

있습니다.”

FACTORyTALK ASSETCENTRE 소프트웨어

FactoryTalk AssetCentre 소프트웨어는 제조업체가 제어 시스템, 드라이브 및 HMI(Human Machine Interface) 장치 등의 자동화

자산에 대한 데이터를 수집 및 관리하고 보안을 유지할 수 있는 중앙 집중화된 도구를 제공합니다. 이 소프트웨어는 회사가 자동화

자산을 보다 능률적으로 관리하고 지속적 운영 개선을 통해 긴 시간에 걸쳐 개발한 데이터, 프로세스 및 지적 재산을 보호하도록

설계되었습니다.

회사는 FactoryTalk AssetCentre 소프트웨어가 제공하는 자산 중심적 도구 세트를 이용하여 공장 자동화 및 프로세스 장치에 대한

투자를 최적화하고 완벽하게 활용하는 도움을 얻습니다. 제조업체는 이 소프트웨어를 이용하여 주요 업무 영역에 걸쳐 발생하는 변경

사항을 중앙에서 추적하고 관리할 수 있습니다.

• 보안 – 시스템에 대한 무단 접근을 줄이고 권한을 가진 사용자의 조치를 통제합니다.

• 감사 추적 – 사용자의 행동을 기록하고 사용자, 장치, 컴퓨터, 시간 및 취해진 조치를 추적하는 감사 추적을 생성합니다. 이를 통해

문제를 보다 신속하게 해결하고 사용자 교육을 개선하며 규제 준수를 강화할 수 있습니다.

• 보관 – 바이너리 파일의 버전을 추적하고 체크아웃 및 체크인 기능을 제공하여 제조업체의 버전 관리를 지원합니다.

• 재난 복구 – 자산 구성에 대한 자동 “백업” 또는 “백업 및 비교” 기능을 제공하여 사용자가 모든 변경 내용을 확인하고 분석할

수 있습니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

RSLogix 아키텍처

RSLogix Architect 소프트웨어가 모든 RSLogix 5000 기반 컨트롤러 구성을 관리하는 단일 장소를 제공하므로 컨트롤러 구성 파일, 네트워크

구성, 생성/소비 태그 관계 및 AOI/UDT 라이브러리를 효율적으로 관리할 수 있습니다. 고객은 컨트롤러, I/O 및 통신 모듈 등의 네트워크와

제어 하드웨어를 포함한 전체 제어 아키텍처를 나타내는 레이아웃을 생성할 수 있습니다.

최근에 개선이 이루어진 RSLogix Architect 소프트웨어는 더욱 많은 기능을 제공합니다. 라이브러리 관리 기능을 통해 Add-on 명령과

사용자정의 데이터 타입을 중앙에서 관리합니다. RSLogix 5000 프로젝트에서 명령 및 데이터 타입을 사용하도록 지원하고, 표준화를

촉진하며, 개발 비용 절감을 위해 재사용을 단순화하는 기능들이 강화되었습니다.

또한, RSLogix Architect 소프트웨어에는 컨트롤러 상호 검색 기능도 있습니다. 사용자는

RSLogix Architect 프로젝트 내의 모든 컨트롤러 프로젝트에서 태그, 데이터 타입

또는 기타 모든 문자열을 검색할 수 있습니다. RSLogix Architect 소프트웨어 내에서

컨트롤러 프로젝트 내용을 살펴보는 것은 RSLogix 5000 컨트롤러 구성기와 비슷한

뷰를 제공하는데, 여기에서 새로운 컴포넌트를 생성하고 상황에 맞게 RSLogix 5000

프로그래밍 소프트웨어를 탐색할 수 있습니다.

RSLogix Architect 소프트웨어는 FactoryTalkⓇ 보안 플랫폼을 새롭게 지원하는 것 외에도

사용자 인터페이스가 새롭게 설계 및 구성되어 별도의 구성 모드를 사용할 필요가

없어졌고, 실행 취소 및 재실행이 가능하며, 오프라인 I/O 구성을 지원합니다.

FactoryTalk HISToRIAN 소프트웨어

FactoryTalkⓇ Historian 소프트웨어는 제조업체가 플랜트 현장의 이력 데이터를 분석하여 생산 프로세스를 최적화하도록 지원합니다.

프로세스, 이산 및 하이브리드 환경에서 이용할 수 있는 이 소프트웨어 어플리케이션은 강력한 데이터 포착 및 보관 엔진을 이용하여 생산

데이터를 수집, 보관, 분석 및 시각화합니다. 제조업체는 이렇게 수집된 데이터를 사용하여 생산 운영에 대한 통찰력을 얻을 수 있습니다.

FactoryTalk Historian 소프트웨어는 시계열 추세 분석, 막대 차트, 파이 차트 및 테이블 추세 분석 등 다양한 보고 도구를 사용하므로

Microsoft Excel을 사용하여 간편하게 보고서를 작성할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 분산화 및 계층화된 아키텍처를 가지고 있어 서로 다른

위치와 운영 수준에 있는 오퍼레이터가 각자 고유의 관점에서 이력 데이터를 확인하고 분석할 수 있습니다.

FactoryTalk Historian 소프트웨어는 제조업체에 다음과 같은 헤택을 줍니다.

• 대량의 제어 데이터를 활용하고 이를 편리한 형식으로 제시함으로써 품질을 향상시키고, 낭비를 줄이며 제어를 강화합니다.

• 온라인 생산 기록에 신속히 접근할 수 있어 규제 준수가 쉽습니다.

• 복잡한 이력 프로세스 데이터를 쉽게 분석하는 기능을 통해 프로세스를 개선합니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

FactoryTalk PRoDUCTIoNCENTRE 소프트웨어

FactoryTalkⓇ ProductionCentre 소프트웨어는 포괄적인 생산 관리 기능과 고급 의사 결정 지원 도구를 제공합니다. 제조업체는 이러한 도구를

이용하여 생산을 추적 및 제어하고, 사이클 시간과 과다 재고를 줄이며, 문제점과 원인을 분석하고, 공장 및 현장 수리 주문을 추적 및 관리하는

작업을 수월하게 처리합니다.

일단의 표준 어플리케이션 외에도 이 소프트웨어는 완벽한 데이터 관리를 위해 보고서 작성, 분석, 구성 및 통합 도구도 제공합니다. 이러한 통합

제조 실행 시스템(MES)에는 공급자 관리, 통합 품질 보증 및 불만 처리 등의 기능이 포함됩니다.

FactoryTalk ProductionCentre 소프트웨어는 여러 가지 주요 장점을 제공합니다.

• 제조업체가 재고 수준, 수리, 반송 및 진행 중인 작업을 모니터링하는 데 필요한 플랜트 전반의 가시성을 제공하여 운영을 개선합니다.

• 주어진 일련 번호 또는 공급업체로부터 구입한 재료에 대해 프로세스의 전후를 추적하여 비즈니스 위험을 평가할 수 있습니다.

• 제품이 적합한 재료로 적합한 프로세스를 거쳐 생산되었는지 확인하는 일관성 추적을 통해 품질을 보증합니다.

FactoryTalk METRICS 소프트웨어

FactoryTalk Metrics 소프트웨어는 플랜트 현장 장비를 모니터링하고 주요 성과 지표(KPI)의 내역을 실시간 및 가시적으로 제공합니다. 이를

통해 제조업체는 비효율, 낭비, 조업 손실 및 장비 다운타임 등의 실제 원인을 보다 명확하게 이해할 수 있습니다. 또한 사용자는 사용자정의

이벤트를 만들어 다운타임 분석, 예측 유지보수, 장비 내부 최적화, 장비 상태 및 결함 계산 등 특정 장비에 중요한 어떤 인자라도 모니터링하고

추적할 수 있습니다.

FactoryTalk Metrics 소프트웨어는 제어 시스템으로부터 장비 종합 효율(OEE) 및 기타 기본 KPI(전체/양호/폐기 생산 개수, 가용성, 이상/실제

사이클 시간 및 고장도수율 등)를 계산하기 위한 다양한 데이터를 수집합니다. 또한 장비 이벤트 내역과 운영 효율 정보도 24시간 수집하여 운영

종합 효율 계산에 필요한 측정 데이터를 얻을 수 있습니다.

FactoryTalk Metrics 소프트웨어를 통해 제조업체는 다음과 같은 혜택을 얻습니다.

• 조업량을 늘려 같은 시간에 더욱 많은 제품, 수입 및 이익을 올립니다.

• 초과 근무 감소, 인건비 감소 및 장비당 비용이 줄어들어 제조 비용이 절감됩니다.

• 현재 운영 중인 장비의 생산량을 최대화하여 자본 지출을 지연시킵니다.

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RSLogix 5000 소프트웨어

언어 전환을 이용한 다국어 프로젝트 문서화

전세계 여러 나라에서 동일한 어플리케이션을 실행하는 OEM과 최종 사용자에게 이상적인 다국어 프로젝트 문서화는 언어 전환 기능의

향상을 통해 여러 언어로 된 사용자 문서를 포함한 단일 RSLogix 5000 프로젝트 파일을 전세계 각지에 배포할 수 있어 엔지니어링 비용이

절감됩니다. 이러한 기능을 통해 사용자는 컴포넌트 설명, 렁 코멘트 및 태그가 모국어로 표시되도록 전환할 수 있습니다. 지역의 유지보수

담당자가 코드 문제를 해결하는 데 필요한 설명과 주석을 원하는 언어로 볼 수 있어 시스템 유지보수성이 개선됩니다.

언어 기능이 새롭게 개선되어 고객은 단일 프로젝트 내에서 지역화된 다수의 사용자 문서 세트를 만들고 관리할 수 있습니다. 사용자는

RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어 내에서

수동으로 또는 탭으로 값이 구분된 문서 파일(TXT)

가져오기/내보내기 기능을 통해 외부적으로 번역을

수행할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 1바이트

(유럽 문자)와 2바이트(유니코드/아시아 문자) 문자

집합을 모두 지원합니다. 지역화된 사용자 문서 뷰를

필요에 따라 원하는 언어로 전환할 수 있는 풀다운

메뉴가 새롭게 추가되어 원하는 언어를 선택하기가

더욱 간편해졌습니다.

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

ControlLogix 고장 복구 SIL 2 시스템은 TUV 인증을 받았습니다.

로크웰 오토메이션은 Allen-BradleyⓇ ControlLogixⓇ 고장 복구 SIL 2 시스템 구성에 대해 TUV 인증을 획득했습니다. 이 새로운 인증을

통해 SIL 2 인증이 필요한 프로세스 제어와 프로세스 안전 어플리케이션 모두에 동일한 컴포넌트를 사용할 수 있게 되었습니다. 사용자는

두 시스템을 모두 지원하도록 HMI, 장치 태그, 프로그래밍 도구 및 교육을 표준화할 수 있으므로 비용과 프로그래밍 노력을 절감할 수

있습니다.

고장 복구를 I/O 수준까지 확장함으로써 진단 소프트웨어 루틴과 다른 기능들이 캡슐화되고 투명해지며 완전히 구성할 수 있게 되어 시스템

사용이 간소화됩니다. 이는 프로세서 수준까지만 고장 복구를 제공하던 이전 시스템과 비교하여 크게 개선된 기술입니다.

ControlLogix 고장 복구 SIL 2 시스템 구성은 버너 관리, 중요 프로세스 제어, 터빈 제어 또는 고압 보호 등 안전 시스템의 예상하지 못한

중단을 허용하지 않는 어플리케이션에 이상적입니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

ControlLogix V.16.50 강화된 이중화 구성

Allen-BradleyⓇ ControlLogix v.16.50 강화된 이중화 구성은 다음과 같은 능력을 사용할 수 있습니다.

• ControlLogixⓇ 1756-L61/L62/L63 컨트롤러 최대 2개

• ControlLogix 1756-L64 컨트롤러 1개

• Add-on 명령

• 사용자가 관리할 수 있는 동기화 포인트

ControlLogix L64 컨트롤러가 이중화에 새롭게 추가되어 가장 큰 구성을 구현해도 메모리가 충분할 뿐만 아니라 향후 확장을 위한 추가

메모리까지 확보할 수 있습니다. Add-on 명령을 포함시킴으로써 동일 어플리케이션에 또는 다른 프로젝트에 특정 코드를 재사용할 수

있습니다.

새롭개 개선된 구성을 통해 각 이중화 섀시에서 두 개의 컨트롤러를 고성능 통신 브리지와 함께 사용할 수 있습니다. 1756-CN2/R

및 1756-EN2T ControlNet™ 통신 모듈은 향상된 데이터 처리 속도와 CIP 동기화 기능을 제공하므로 전체 제어 시스템을 단일 시간

마스터에 동기화시킬 수 있습니다.

또한 강화된 이 구성 플랫폼은 수납 공간을 줄이고 전환 시간을 (10 ms 수준까지) 줄여야 하는 사용자 또는 USB 접속으로 엔지니어링

워크스테이션에 연결하고자 하는 사용자에게 유용합니다.

ControlLogix 1756-RM 이중화 모듈(RM)

새로운 단일 슬롯 ControlLogix 은 강화된 ControlLogix 이중화 구성에 사용됩니다.

단일 슬롯 ControlLogix 공간을 제공하는 ControlLogix RM은 보다 빠른 전환 시간으로 처리

능력을 향상시킵니다.

ControlLogix 1756-L6x 컨트롤러와 새로운 1756-CN2(R) 통신 시리즈 B 및 1756-EN2T

ControlNet 통신 모듈을 지원하는 ControlLogix RM은 진단, 이벤트 기록, 상태 및 수동 동기화

및 전환에 RSLinxⓇ Classic 구성 도구를 사용합니다. 사용자는 기본 및 보조 섀시의 이중화

모듈 사이에 새로운 광통신 케이블 연결을 사용할 수 있습니다.

32개의 I/o 포인트를 가진 CoMPACTBLoCK LDx

1790 CompactBlock 제품군에 32개의 I/O 포인트가 내장된 새로운 모듈이 추가되어 확장 I/O 블록을 추가할 필요가 없습니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

로크웰 오토메이션의 FoUNDATIoN FIELDBUS 연결 장치

DTM 제공

로크웰 오토메이션은 DTM을 제공함으로써 FOUNDATION 필드버스 연결 장치인 1757-FFLD를 개선시켰습니다. FOUNDATION 필드버스

기술을 사용하면 제어 아키텍처를 설비 전반에 분산시킬 수 있습니다. FDT/DTM 기술은 필드 장치와 시스템 사이의 통신 인터페이스를

표준화합니다. 로크웰 오토메이션은 FOUNDATION 필드버스와 FDT 기술을 완벽하게 활용하여 필드버스 장치를 프로세스 제어를 위한

통합아키텍처 시스템에 부드럽게 연결시킵니다.

이러한 주도적 노력으로 로크웰 오토메이션은 FDT Group으로부터 FOUNDATION 필드버스 연결 장치에 대해 최초로 DTM 인증을

획득했습니다.

1757-FFLD 설치 기반을 운영하는 경우, 로크웰 오토메이션의 지원 웹 사이트 www.rockwellautomation.com/support/downloads.

html 또는 FDT Group의 웹 사이트 www.fdtgroup.org를 방문하여 최근 인증을 얻은 DTM을 제공 받으십시오.

ControlNet

로크웰 오토메이션의 ControlNet용 FOUNDATION 필드버스 연결 장치인 1757-FFLDC는 통신 속도를 최대화하고 본질 안전 문제를

최소화하기 위해 현장에서 가까운 원격 설치를 허용하는 유연성으로 분산형 제어를 제공합니다. 이 연결 장치는 이중화된 ControlLogix

컨트롤러와 이중화된 ControlNet 미디어 시스템이 높은 신뢰도로 FOUNDATION 필드버스 장치와 통신하도록 지원합니다.

ControlNet용 FOUNDATION 필드버스 연결 장치는 확장 가능한 Logix 기반의 전체 컨트롤러 제품군 내에서 FOUNDATION 필드버스

어플리케이션에 일관된 아키텍처와 공통된 사용자 경험을 제공합니다. 플랜트 전체를 연결하는 로크웰 오토메이션의 차세대 시스템은

단일한 플랫폼과 개발 환경에서 전체 기업을 연결해야 하는 요구 사항을 만족시킵니다.

Fieldbus Foundation 기술과 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템이 현장 계장 시스템과 프로세스 제어 시스템 사이의 디지털

통신을 지원합니다. 이 시스템 하에서는 데이터가 원활하게 분산되고 여러 공급업체의 현장 장치를 사용하여 프로세스 기능을 실행할

수 있습니다.

어플리케이션과 예산 규모에 따라 1757-FFLDC는 2개 또는 4개의 FOUNDATION 필드버스 H1 세그먼트를 ControlNet에 연결할 수

있습니다.

분리형 FLEx HART I/o 모듈

로크웰 오토메이션이 새롭게 제공하는 Allen-BradleyⓇ Flex™ HART I/O 분리형 모듈은 채널간 분리, 4선식 장치 연결 또는 보다 빠른

HART 응답이 필요한 어플리케이션에 유용합니다.

이러한 모듈은 실시간 HART 데이터 수집을 표준 아날로그 수집 및 제어와 결합시켜 시운전, 운영 및

유지보수 작업을 줄입니다. 이러한 모듈이 제공하는 데이터는 FDT 기반의 HART 장치 관리 소프트웨어와

호환되며 자산 관리 시스템의 기반으로 사용할 수 있습니다.

완전한 읽기/쓰기 HART 기능, 프로세서 독립 메시징 및 플래시 메모리 등의 기타 특징을 가지고 있습니다.

이러한 모듈은 설치가 간편하고 RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어와 호환되므로 시운전 시간이 크게

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

DeviceNet

ControlNet

CN2/B 및 CN2R/B ControlNet™ 모듈은 뛰어난 성능과

용량을 제공하므로 고속 장비 어플리케이션과 대량 I/O

제어에 적합합니다. 이 ControlNet 모듈은 Allen-BradleyⓇ

ControlLogixⓇ PAC에서 단일 미디어(1756-CN2/B) 또는

이중화 미디어(1756-CN2R/B)로 제공됩니다.

새로운 하드웨어 장점

사용 편의성에 중점을 둔 이 모듈들은 로크웰 오토메이션의 다른 자동화 네트워크 통신 제품과 함께 노드 구성에 쉽게 사용할 수

있는 USB 포트와 섬휠(thumbwheel) 스위치를 갖추고 있습니다. 모듈 전면에 있는 USB 포트는 상용 USB 기술과 호환되며 모듈 및

백플레인에 신속하게 연결하는 데 이상적입니다.

이 DeviceNet 모듈(1756-DNB/C)은 1MB ADR 메모리를 제공하며

ControlLogixⓇ PAC를 이용하여 전체 Allen-BradleyⓇ PowerFlexⓇ

장치들의 네트워크를 보완하도록 지원합니다.

ControlLogix용 고성능 통신 모듈

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CIP SyNC

CIP Sync는 제어 시스템에서 시간 동기화 문제를 해결하기 위해 ODVA에서 새롭게 개발한

기술입니다. 개방형 이더넷 표준 IEEE 1588에 기반을 둔 CIP Sync는 제어 아키텍처에 전체

시스템 범위에 걸친 시간 참조를 제공합니다. CIP Sync를 구성하면 최초 고장 감지와 데이터베이스의

데이터 기록과 같은 작업이 상황에 따른 시간을 기록합니다. FactoryTalkⓇ Alarms와 Events 소프트웨어를 함께 사용하면 알람의 실제 순서를

오퍼레이터 또는 프로세스 엔지니어가 쉽게 확인할 수 있습니다. CIP Sync는 Allen-BradleyⓇ ControlLogixⓇ PAC 아키텍처를 위해 공통

시간 참조를 제공합니다. 이 기술을 이용하면 수정되지 않은 표준 이더넷 하드웨어를 사용하여 100나노초 수준까지 동기화가 가능합니다. CIP

Sync는 제어 시스템의 최적 시간 소스를 식별하기 위해 자체 조정되는 멀티마스터 시간 네트워크로서, 고장 복구 기능이 뛰어난 아키텍처를

제공합니다. 시간은 표준 ControlLogix 1756-EN2T 모듈을 통해 전체 아키텍처에 분산되므로 별도의 특수 동기화 하드웨어가 필요 없습니다.

CIP Sync는 다음을 지원합니다.

• 표준 이더넷 컴포넌트(칩, 스위치 및 라우터 등) • 출력 조정

• 모든 이더넷 IEEE 802.3 호환 장치 • SOE 최초 고장 감지

• 스타 및 중계선/인입선 등의 표준 이더넷 토폴로지 • 간소화된 컨트롤러 클록 설정

• FactoryTalk Alarms and Events 소프트웨어 • 글로벌 시스템 모션 등록

• 이벤트 재생 및 시뮬레이션을 위해 데이터베이스에 이력 기록

USB - DATA HIgHwAy PLUS 케이블 - 1784-U2DHP

컴퓨터 제조업체들은 최신 컴퓨터 모델에서 PCMCIA 슬롯을 없애고 있습니다. 그 대신에 최신 기술이 적용된 카드와 USB 포트용 슬롯을

채택하고 있어 새로운 컴퓨터로 업그레이드할 경우 기존 PCMCIA 카드의 재사용이 불가능합니다.

USB - Allen-Bradley Data Highway Plus™ 케이블인 1784-U2DHP는 변화하는 컴퓨터 플랫폼을 만족시키기 위해 개발되었습니다. 이

케이블은 mini-DIN 커넥터를 통해 컴퓨터의 USB 포트를 Allen-Bradley PLC-5Ⓡ 프로세서에 연결하므로 이 두 장치 사이에서 직접 통신이

가능합니다. Rockwell Software RSLinxⓇ Classic 2.54에 이미 1784-U2DHP 케이블용 드라이버가 포함되어 있습니다.

이 케이블은 길이가 10피트이고 USB 커넥터로부터 2피트 위치에 포드가 있습니다. 이 포드에는 교체 대상인 PCMCIA 카드(1784-PCMK)

와 동일한 기능을 수행하는 데 필요한 전자 부품이 들어 있습니다. 또한 포드에는 전송속도(baud rate) 스위치와 진단 LED도 포함되어

있습니다. 포드에 필요한 전원은 USB 포트를 통해 공급되므로 외부 전원은 필요 없습니다.

• USB를 통해 PLC-5 mini-DIN Data Highway Plus를 컴퓨터에 연결

• USB 포트를 통해 전원 공급

• 케이블 길이 10피트

• 57 – 115 - 230K 통신 속도 스위치

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

EtherNet/IP CompactBlock guard I/o 모듈

CompactBlock™ Guard I/O™는 EtherNet/IP 상에서 안전 장치를 제어하고 모니터링하는 원격 I/O 노드입니다. 이 인캐비닛 솔루션은 CIP 안전

프로토콜을 이용하여 EtherNet/IP 연결을 제공한 업계 최고의 I/O 모듈입니다. CompactBlock Guard I/O는 GuardPLC™, GuardLogixⓇ 및

SmartGuard™ 컨트롤러와 함께 사용할 수 있도록 최적화되었습니다.

CIP 안전 프로토콜을 적용한 어플리케이션의 경우, 안전 및 표준 제어

데이터와 진단 정보를 공통 EtherNet/IP 네트워크 상에서 동시에 전송할

수 있습니다. 안전 네트워크를 통해 제조업체는 안전 I/O를 분산시켜

배선 및 설치 비용을 줄이는 동시에 표준 제어 및 HMI 시스템에 진단

정보를 제공할 수 있습니다. 입증된 기술인 Guard I/O는 I/O 및 현장

장치 수준에서 결함을 찾아내고 작업자를 더욱 안전하게 보호합니다.

guardLogix 1756-L63S PAC(Programmable Automation Controller)

Allen-Bradley GuardLogixⓇ 컨트롤러는 공통 프로그래밍 환경, 공통 네트워크

프로토콜, 공통 제어 엔진이라는 Logix 제어 플랫폼의 장점을 통합 안전 제어와

결합하여 사용하기 쉬운 환경을 제공합니다. SIL 3 등급의 제어를 제공하는

Guardlogix 업데이트 버전은 메모리가 더 추가되었고, 프레스 자동화를 위해

인증된 금속 성형 명령을 포함하여 펌웨어가 개선되었습니다.

ControlLogix 프로세서로 작업하는 GuardLogix 사용자는 공통 프로그래밍

소프트웨어, 컨트롤러 및 I/O의 장점을 이용하여 개발 시간과 어플리케이션

비용을 줄일 수 있습니다.

이러한 설계의 공통성과 함께 Rockwell Software RSLogix™ 5000

소프트웨어를 사용하면 정보 공유가 개선되고 교육 비용이 절감되며

프로그래밍과 시운전이 빨라집니다. 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의

일부인 GuardLogix 안전 컨트롤러는 프로세스, 이산, 모션, 드라이브 및 안전

어플리케이션에 걸친 복합 제어를 제공할 뿐만 아니라 전체 플랜트 범위의

정보 시스템에 부드럽게 연결합니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

Logix Kinematics에 Delta 로봇 기하학 지원(스파이더 또는

평행사변형이라고도 함)이 새롭게 포함되었습니다. ControlLogixⓇ 1756-

L6x 또는 GuardLogix 1756-L6xS 컨트롤러로 로봇을 제어하려는 경우에

언제나 Kinematics를 사용하십시오.

• Delta 로봇을 위한 Kinematics 기하학 확장은 통합 비용을 줄이고

어플리케이션에 공통된 하드웨어 및 소프트웨어 아키텍처를 제공합니다.

• 현재 RSLogix™ 5000은 SCARA, HBOT, 분절 독립, 분절 의존 및 Delta

로봇을 지원합니다.

DELTA 로봇을 위한 LogIx KINEMATICS 기하학 확장

모션 해석기 V4.5

모션 해석기는 장비의 설계 데이터를 입력 받아 모터, 드라이브, 구동기의 최적 조합을 알려 주는 소프트웨어 도구입니다. 그 외에도

최적화, 시뮬레이션 및 성능 예측 도구를 다양하게 제공하여 장비의 시장 출시를 앞당기고 위험을 줄입니다. 강화된 최신 기능에는 다음이

포함됩니다.

• 제품 라이프타임 예측을 포함하여 MP-Series 통합 리니어 스테이지 지원. 부하와 부하 이동 방식에 관한 정보만 입력하면 됩니다.

모션 해석기가 적합한 리니어 스테이지와 드라이브를 선택해 주므로 설계 시간과 오류가 줄어듭니다.

• 기본 튜닝 시뮬레이션은 RSLogix 5000에서 축 튜닝을 애뮬레이션(“오토 튜닝” 포함)하고 부하, 모터 및 드라이브의 동작을

시뮬레이션합니다.

• 서보 모터와 함께 Allen-BradleyⓇ PowerFlexⓇ 아키텍처 클래스 드라이브 지원

•“엔지니어링 정보 가져오기” 링크는 한 번 클릭하는 것으로 모터 CAD 파일을 만듭니다.

• IAB(Integrated Architecture Builder) 링크

• CAD(SolidWorks static inertia) 링크

모션 해석기는 www.ab.com/motion에서 무료로 다운로드 받을 수 있습니다.

SAFETy ACCELERAToR 툴킷

Safety Accelerator 툴킷은 고객의 총 소유 비용(TCO)을 줄이는 데 초점을 맞춘

사용하기 쉬운 도구와 템플릿을 제공합니다. 이 툴킷은 GuardLogix 컨트롤러,

Guard I/O, 안전 장치를 사용하여 안전 시스템을 신속하게 개발하고 구축해야

하는 고객을 지원하기 위해 사용하기 쉬운 시스템 설계, 프로그래밍 및 진단

도구를 제공합니다. 이 툴킷에는 위험 평가 및 시스템 설계 지침, 하드웨어 선택

지침, CAD 도면, 안전 로직 루틴, 오퍼레이터 등급 및 진단 페이스플레이트가

포함되어 있습니다.

Safety Accelerator 툴킷을 사용하면 간접비만 올리는 틀에 박힌 작업이 아니라

장비의 안전을 최적화하고 지적 재산을 보호하는 데 중점을 둘 수 있습니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

MP 시리즈 통합 리니어 스테이지

MP-Series™ 통합 리니어 스테이지는 장비 설계를 단순화하도록

지원하고 정밀한 리니어 포지셔닝과 속도 제어로 하중을 지탱하고

이동시켜야 하는 어플리케이션에 이상적입니다. 이 새로운 리니어

스테이지를 이용하면 별도의 어댑터, 벨트 및 기어뿐만 아니라

조립에 필요한 인력까지 해소시켜주는 통합 리니어 스테이지 유형

구동기의 장점을 실현할 수 있습니다.

• 셋업 및 프로그래밍 과정을 RSLogix 5000 소프트웨어가

완벽하게 지원하므로 시운전이 신속하고 간편하여 셋업 시간이 단축됩니다.

• 볼 스크루 또는 직접 구동 리니어 모터 기술 선택

• 최대 행정 길이 2m 범위에서 150mm, 200mm, 250mm 프레임 크기(기본 폭)를 230V 및 460V 정격 전압으로 운전

연속 굽힘 케이블

고객의 모션 제어 어플리케이션에 연속적인 굽힘과 꺾임에 견딜 수

있는 케이블이 필요하다면 지속적인 움직임에 견디도록 특별히 제조된

케이블의 중요성을 잘 아실 겁니다. 새로운 Allen-Bradley 연속 굽힘

케이블은 연속 굽힘에 맞는 등급의 전선으로 설계되었기 때문에

케이블 움직임이 많은 경우에 사용할 수 있습니다. 이 케이블은 연속

굽힘에 견딜 수 있는 외피, 차폐 꼬임, 충전재 및 절연을 고유 특성으로

가집니다.

• 이 케이블은 Allen-Bradley 서보 모터와 함께 사용하도록

설계되었고 테스트를 거쳐 승인되었습니다.

• 이 케이블은 수명을 예측할 수 있습니다. 케이블 교체 시기를 예측할 수 있으므로 장비 다운타임을 피할 수 있습니다.

TL 시리즈 서보 모터

TL-Series(TLy-) 서보 모터는 기존 TL-Series 모터의 모든 장점과 함께

새로운 중요 기능을 제공합니다. 비용에 민감한 어플리케이션에 다수의

피드백 옵션과 함께 콤팩트하면서 강력한 서보 모터가 필요하다면 이

시리즈의 모터 제품을 꼭 살펴보시기 바랍니다.

• 이 시리즈는 견고한 커넥터, 고분해능 엔코더, 접지 및 차폐 성능의 강화,

RoHS 적합성 준수 등의 개선이 이루어졌습니다. • 이 시리즈는 견고한

커넥터, 고분해능 엔코더, 접지 및 차폐 성능의 강화, RoHS 적합성 준수

등의 개선이 이루어졌습니다.

• 이 시리즈의 모터 제품은 콤팩트한 크기에 높은 토크 밀도를 결합함으로써

공간은 적게 차지하지만 강력한 파워를 발휘합니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

PowerFlex 755 인버터

간편한 통합과 뛰어난 유연성 및 성능을 발휘하도록 설계

Allen-Bradley PowerFlex 750 시리즈에서 출시된 첫 번째 드라이브인

PowerFlex 755 AC 드라이브는 강화된 안전 옵션과 함께 향상된 시스템

생산성을 제공하여 생산 시스템 전반의 기능성을 높입니다.

PowerFlex 755 인버터는 동급의 다른 어떤 드라이브보다도 제어 및 지원

하드웨어 옵션을 다양하게 제공합니다. 다음과 같은 분야에 최신 기술을

제공합니다.

- DeviceLogix™ 제어

- 내장형 이더넷

- 예방적 진단

- 첨단 안전 옵션

추가 성능으로 PowerFlex 755 드라이브에는 독립형 제어가 필요한

어플리케이션을 위해 DeviceLogix가 기본으로 제공됩니다. DeviceLogix는

드라이브 내에서 I/O 프로세싱을 위한 논리 프로그램을 생성하고 드라이브

상태에 반응하며 외부 컨트롤러 없이도 드라이브 제어를 조작할 수 있는 내장형 Logix 엔진입니다.

사용자들은 생산 현장에서 관리 부서까지 정보를 쉽게 관리하고 PowerFlex 755에 있는 표준 내장형 이더넷 기능을 통해 데이터를 제어, 구성

및 수집하는 과정에서 전체 시스템을 자연스럽게 통합할 수 있습니다. 이 인터페이스에서는 16개의 데이터 링크를 사용할 수 있고 Logix

환경과 CIP(common industrial protocol) 네트워크로의 부드러운 통합이 지원됩니다.

PowerFlex 755 인버터는 최적의 의사 결정을 내릴 수 있도록 운영 데이터를 모니터링하여 다운타임을 최소화하고 자산을 보호합니다. 모터

및 장비 베어링, 드라이브 쿨링팬 및 I/O 릴레이 사이클을 위한 런타임 누산기는 장비에 고장이 발생하기 전에 예방 유지보수 조치를 취할 수

있는 수단을 제공합니다.

로크웰 오토메이션의 safe speed 핵심 기술을 사용하면 장비의 안전성이 높아져 생산성이 추가로 향상되고 유연성이 높아지고 전체

시스템 비용도 줄어듭니다. safe speed 모니터링 기능을 통해 오퍼레이터는 장비를 멈추지 않은 채 걸린 물체를 안전하게 제거하는 것과

같은 유지보수 작업을 수행할 수 있을 정도로 장비 속도를 줄이고 안전하게 모니터링할 수 있습니다. 이 기능을, 안전하지 않은 상태에서의

드라이브 재시작을 방지하는 safe torque-off 옵션과 함께 사용하면 다운타임이 크게 줄어들면서 장비

생산성이 증가하는 이중의 효과를 거둘 수 있습니다.

PowerFlex 755 인버터는 사용자의 투자 가치를 최대화하고 생산성을 향상시키도록 설계되었습니다.

안전, 고성능 모터 제어 및 유연성이 필요한 어플리케이션에 이상적인 PowerFlex 755는 기능이

뛰어나고 비용 대비 효과가 우수한 솔루션입니다.

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PanelView PLUS 400 컬러 터미널

로크웰 오토메이션은 Allen-BradleyⓇ PanelView™ Plus 400 컬러 터미널을 새롭게 도입하여 소형 PanelView

Plus 디스플레이에서 컬러 디스플레이를 원하는 고객의 요구를 충족시켰습니다. 이 새로운 모델에는 18

비트 컬러 TFT 디스플레이가 채택되어 그레이스케일 모델과 비교하여 시야각이 넓고 화면이 선명합니다.

오퍼레이터의 사용 편리성도 고려하여 터치스크린 기능을 포함시켰습니다.

PanelView PLUS 및 PanelView PLUS CE 눈부심 방지 디스플레이

이제 Allen-Bradley PanelView Plus 터미널과 Allen-Bradley PanelView Plus CE 터미널에 눈부심 방지 디스플레이를 사용할 수 있습니다 . 이

디스플레이 모듈에는 눈부심을 방지하는 직물 스크린이 있어 태양광이나 형광등이 영향을 미칠 수 있는 환경에서 사용하면 이상적입니다.

PanelView PLUS 및 PanelView PLUS CE 700-1500 절연 DC 로직 모듈 단일 전원으로 하나 이상의 PanelView Plus 단자에 전원을 공급하거나, 접지 루프에 문제가 있거나, 접지 공통 절연이 필요한 어플리케이션에

로크웰 오토메이션의 새로운 절연 DC 로직 모듈을 사용하면 클래스 II 전원 공급에 대한 요구 사항이 해결되어 시간과 비용이 절감됩니다. 절연

DC 로직 모듈의 경우 DC 버스에서 단자에 전원을 공급할 수 있습니다. 그 밖에도 절연 DC 로직 모듈은 비절연 형태보다 더 견고한 단자대를

제공합니다.

키패드가 포함된 6180P 통합 디스플레이 컴퓨터

로크웰 오토메이션은 기존 산업용 컴퓨터 및 모니터 제품군에 가혹한 공장 환경을 견디면서 산업

제어 어플리케이션을 충분히 지원할 수 있게 설계한 제품군을 추가했습니다. 키패드가 포함된 통합

디스플레이 컴퓨터는 작동 온도 55°C, 작동 진동 1.0g, 작동 충격 15 g까지 견딜 수 있습니다. 코어

2 듀오 프로세서, RAID를 지원하는 듀얼 HDD, PCI/ISA 확장 슬롯, 잠글 수 있는 전면 USB 포트 등의 추가 옵션으로 제공됩니다.

컴퓨터 소프트웨어 번들

셋업과 프로그래밍에 소요되는 사용자의 시간을 줄이기 위해 로크웰 오토메이션은 현재 FactoryTalkⓇ View ME 서버 또는 FactoryTalk View SE

서버가 사전 설치된 6181F 및 6177R 산업용 컴퓨터를 제공하고 있습니다.

6181P/F 통합 디스플레이 컴퓨터

Allen-Bradley 1200P, 1500P 및 1700P 통합 디스플레이 컴퓨터에는 까다로운 시각적 인터페이스, 유지보수 및

기본적인 정보 어플리케이션을 수행하는 데 필요한 산업용 컴퓨팅 성능과 대형 TFT 평판 디스플레이가 결합되어

있습니다. 쿨링팬을 사용하지 않는 55C 등급의 이 유닛에는 반도체 하드 드라이브, RAID 지원 및 스테인리스강 버전

등의 옵션이 함께 제공됩니다.

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

SLC 500 5/03 32K 모듈

이 새로운 CPU를 이용하여 전반적인 시스템 비용을 최소화하면서 SLC™ 5/03 프로세서의 메모리 성능을 확장합니다. L533 CPU는

컨트롤러의 이전 메모리 용량을 두 배로 확장하여 32K의 메모리 공간을 제공합니다.

메모리 용량 외에도 새로운 CPU는 외부 장치와의 부드러운 통신을 제공하는 내장 RS-232 채널을 포함하여 8K 및 16K 5/03 모델과

동일한 기능을 제공합니다. 여기에는 추가 모듈 없이도 작동하는 바코드 판독기, 직렬 프린터 및 저울 등이 있습니다. 이를 통해

사용자는 기존 제어 아키텍처에 추가 메모리를 통합할 수 있습니다.

Modbus 마스터가 있는 SLC 500 컨트롤러 FRN 11

FRN 11 펌웨어에는 다음과 같은 새로운 기능이 도입되었습니다.

• MODBUS RTU Master 기능은 Allen-Bradley SLC™ 500 컨트롤러를 폐수 및 가스/정유 플랜트에서 운영하는 SCADA

어플리케이션에 사용할 수 있도록 통신 기능을 추가로 제공합니다. SLC Modbus Master 기능은 Allen-Bradley MicroLogix™

컨트롤러와 동일한 기능을 가지고 있으며 MicroLogix 컨트롤러 및 Allen-Bradley PowerFlex 등의 기타 로크웰 오토메이션의

Modbus 슬레이브 장치뿐만 아니라 타사 슬레이브 장치와도 Modbus 통신을 지원합니다. Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™ 500

v.8.1에는 Modbus 구성 기능이 포함될 예정입니다.

• 개선된 PID 명령은 유리 근사(rational approximation) 기능을 구현하여 정확도를 높입니다. 이 옵션은 기본적으로 설정됩니다.

RSLogix 500 소프트웨어용 RSTrainer 교육 번들

RSLogix 500용 RSTrainerⓇ 번들은 대화식으로 구성된 일련의 컴퓨터 기반 교육 커리큘럼으로서 이 과정을 통해 RSLogix 500

프로젝트를 효과적으로 프로그래밍하고 문제를 해결하는데 필요한 핵심적 작업을 배우게 됩니다. 다음과 같은 자기 페이스 학습

과정을 함께 구입하면 개별 구입에 비해 18%나 비용이 절감됩니다.

• RSLogix 500 소프트웨어용 RSTrainer – 오프라인 프로그래밍

• RSLogix 500 소프트웨어용 RSTrainer – 온라인 모니터링

• RSLogix 500 소프트웨어용 RSTrainer – 문서 작성 및 검색

각 과정에는 애니메이션, 배경 정보, 대화식 시뮬레이션 및 다른 참고 자료 링크 등 다양한 학습 도구와 리소스가 포함되어 있습니다.

이러한 도구와 리소스를 단계별 데모와 함께 사용하면 각 작업을 수행하는 데 필요한 지식을 습득할 수 있습니다.

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WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

WHAT’S NEW통합 아키텍처에서

상태 기반 유지보수 멘토링 서비스

예측 유지보수 프로그램을 시작할 때에는 고객이 원하는 혜택을 이끌어 낼 수 있는 올바른 지원과 교육이 필수입니다. 그러나,

이러한 지원과 교육 기회를 얻는 것이 쉬운 일은 아닙니다. 로크웰 오토메이션의 상태 기반 유지보수(CBM) 멘토링 서비스를

이용하면 새로운 CBM 프로그램을 구현하거나 기존 프로그램을 개선하는 데 필요한 도움을 얻을 수 있습니다.멘토링 서비스를 통해

로크웰 오토메이션은 필요한 모든 하드웨어와 소프트웨어를 제공하고

모든 프로그램 셋업을 수행합니다. 데이터 수집과 분석은 로크웰

오토메이션이 초기에 수행합니다. 3년의 서비스 기간 동안 지속적 교육

(강의실 및 실무)과 지원(현장 및 원격)을 통해 이러한 활동을 고객의

직원에게 완전히 인계합니다. 이러한 인계 작업은 다음 일정에 따라

진행됩니다.

• 1년차 - 로크웰 오토메이션이 분석을 수행

• 2년차 - 로크웰 오토메이션의 월별 검토와 함께 사용자가 분석을

수행

• 3년차 - 로크웰 오토메이션의 분기별 검토와 함께 사용자가 분석을

수행

3년차 기간에서는 로크웰 오토메이션의 기술 직원이 프로그램에서

발생하는 예외적 상황을 지원합니다.

ENPAC 2500 휴대용 데이터 수집기 V2.0

Enpac 2500 휴대용 데이터 수집기 및 해석기 플랫폼은 기본 요구는 물론이고 고급 요구까지 만족시키도록 구성할 수 있습니다.

• 간편한 사용 – 가볍고, 컬러 디스플레이를 장착했으며, 직관적 아이콘과 메뉴 조작 방식을 채택했습니다.

• 빠른 작동 – 첨단 기술을 적용하여 탐색과 데이터 수집이 빠릅니다.

• 견고 – 산업용 설계로 매우 가혹한 환경에서도 견딥니다.

• 확장 가능 – 표준 단일 채널 계측, 사용자가 확장 가능한 2채널, 부하 조절, 시간 파형 기록 등

필요한 것만 구입할 수 있습니다.

• 강력한 파워 – 업계 최고의 Emonitor CbM 소프트웨어에 쉽게 연결됩니다.

또한, 새로운 Enpac 2500 v2.0에는 다음과 같은 강화된 기능이 포함되어 있습니다.

• 속도 참조 측정 • 주문 추적

• SD 메모리 카드 지원 • 시간 레코더 옵션(Add-on 모듈)

• 추가 경로 측정 • 범프 테스트 옵션(Add-on 모듈)

• 주파수 그룹 라벨 • RU/CD 옵션(Add-on 모듈)

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교육 및 초보자 워크스테이션 강사가 진행하는 로크웰 오토메이션의 다음 5가지 ControlLogixⓇ 코스는 CompactLogix 초보자 워크스테이션을 번들 옵션으로 제공하여 장기간 지식을 유지할 수 있도록 지원합니다.

• RSLogix 5000 레벨 1: ControlLogix 시스템 기초

• RSLogix 5000 레벨 1: ControlLogix 기초 및 문제 해결

• RSLogix 5000 레벨 2: 래더 로직 해석 기초

• RSLogix 5000 레벨 2: 래더 로직 프로그래밍 기초

• RSLogix 5000 레벨 3: ControlLogix 유지보수 및 문제 해결

초보자 워크스테이션을 이용하면 강의실에서 배운 내용을 실무에 적용할 수 있고, 안전하고 실제적인 환경에서 유지보수 및 문제 해결 능력을 연습하고 복습할 수 있습니다. 15-lb 워크스테이션은 다음으로 구성됩니다.

• CompactLogix L31 또는 L35E 프로세서 1개, 512MB 메모리

• CompactLogix AC 전원 공급 장치 1개

• 디지털 콤보 1개, 디지털 입력 6개/디지털 출력 4개

• 순간 푸시버튼 4개

• 선택 스위치 2개

• Compactbus 종단 캡 1개

• 직렬 포트 프로그래밍 케이블 1개

• AmeriPak 운송 케이스

CoNTRoLLogIx 인증 프로그램

로크웰 오토메이션의 ControlLogix 인증 프로그램에서는 최신 첨단 기술을 접하고 실제

어플리케이션에 활용하기 위한 포괄적 지식을 습득할 수 있습니다.

프로그램 목적

이 프로그램은 ControlLogix 관련 기술과 지식을 개발하고 해당 플랜트 시스템에 적용하여 품질, 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있는

전문적 교육 기회를 제공합니다.

인증 프로그램 참여 대상

• 최신 ControlLogix 기술을 사용하여 경쟁에서 앞서가고 기술력과 지식을 보다 빠르게 습득하며 응용력을 키우고자 하는 유지보수 또는

프로그래밍 전문가

• 해당 플랜트에서 장비를 설치, 스타트업/시운전, 문제 해결 및 프로그래밍하는 업무를 처리하는 담당자

• 공식 인증 프로그램에 참여하여 전문가로서 인정을 받고자 하는 사람

프로그램 요구 사항(59페이지 참고)

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로크웰 오토메이션은 고객이 성공적인 시스템을 개발하고 설계하는 데

필요한 아키텍처와 제품을 바르게 선택할 수 있도록 돕는 많은 도구를

제공합니다. 다음 다섯 단계는 고객이 프로세스를 처음부터 끝까지 이해하는

데 도움을 줄 것입니다.

1단계: 아키텍처 선택

어디에서 시작하시겠습니까? 로크웰 오토메이션은 초기 단계에서부터 도움을 줄 수 있는 도구를 제공합니다.

대표적인 구성 도면: 다양한 구성 도면을 사용하여 대표적인

시스템을 볼 수 있습니다. 이러한 구성 도면은 훌륭한 참조

문서이며 시스템 기능에 대한 의문을 해소하는 데 많은 도움이

됩니다.

• EtherNet/IP, DeviceNet, 독립형 장비를 위한

CompactLogix (1768-L43/L45) 통합 모션 도면

• CompactLogix (1768-L31/L32C/L32E/L35CR), SCADA

RTU 시스템 도면

• EtherNet/IP, DeviceNet을 위한 CompactLogix (1769-

L23) 시스템 도면

•로컬, 워크그룹, 도메인 어플리케이션을 위한 FactoryTalk View Site Edition 도면

성능 예측 도구: EtherNet/IP 성능 예측 도구는 사용된

리소스를 계산함으로써 네트워크를 처음으로 구성할 때

도움을 줍니다. 노드의 타입과 개수를 관련 파라미터와

함께 선택합니다. 그러면 이 도구는 사용된 리소스와 아직

사용하지 않은 리소스를 계산합니다. 가장 적합한 것을 찾기

위해 여러 가지 구성과 파라미터를 시도해 보십시오.

성능 및 용량 지침: 구성 도면보다 훨씬 자세한 이 매뉴얼은

시스템 성능 및 용량 정보를 설계 및 고려 사항과 함께

제공하므로 컨트롤러가 최적의 성능을 발휘하도록 하는 데

유용합니다.

• RSLogix 5000 컨트롤러 설계 및 고려 사항

• CompactLogix 시스템 성능 및 용량 지침

시스템 구성

www.rockwellautomation.com/go/iatools

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2단계: BOM 작성

정확히 어떤 자료가 필요한지 모르십니까? IAB(Integrated Architecture Builder)를 사용하여 비즈니스 결정을 보다 쉽게 내릴 수 있습니다. IAB는 고객의 어플리케이션에 구체적으로 어떤 제품이 필요한지 결정하는 데 도움을 주는 구성 도구입니다. IAB는 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 통합 아키텍처 솔루션에 대한 정확하고 포괄적인 BOM을 생성합니다.

• 비용별 BOM, 그래픽, 사용자정의 보고서를 포함하는 세부적인 시스템 구성을 만듭니다.

• 비교를 위한 “가상” 시나리오 또는 대체 구성을 만들 수 있습니다.

• 선택 사항(예: 가격 목록)을 현지화합니다.

• 로크웰 오토메이션의 기타 자료(예: 선택 가이드, 카탈로그)를 지원하고 보충합니다.

• 규칙에 기반하여 시스템/네트워크 점검을 수행합니다.

IAB의 구성에서는 현재 다음과 같은 제품을 이용할 수 있으며, 업데이트 및 추가 제품이 매일 추가됩니다.

• Logix 컨트롤러(ControlLogix, CompactLogix) • MicroLogix 컨트롤러

• 네트워크(ControlNet, DeviceNet, EtherNet/IP, DH+, DH486, RIO) • Stratix 산업용 이더넷 스위치

• HMI/EOI(PanelView, PanelView Plus, 컴퓨터 등) • PowerFlex 드라이브(RAISE 이용)

• 모션 제어 축(모션 해석기, 모션 선택기 사용) • 기계 장착형 연결 및 전력 네트워크

• DeviceNet을 사용하는 장치(센서, 스위치 등)

시스템 구성

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사용자 인터페이스

보고서

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3단계: 연결, 프로그래밍, 커뮤니케이션

통합 아키텍처 시스템을 처음으로 사용하는 경우에는 시스템 퀵 스타트 매뉴얼, 비디오, 전환 문서를

이용하여 처음 경험을 점차 확대해 갈 수 있습니다. 이 도구는 부품들을 연결하여 부품들이 통신하게

하고 프로그래밍을 시작하는 것을 돕도록 설계되었습니다. 그뿐만 아니라 경쟁 관계에 있는 프로젝트를

RSLogix 5000 소프트웨어 프로그래밍 플랫폼으로 전환하는 데 지원을 받을 수 있습니다.

CompactLogix 시스템 퀵 스타트: 이 필수 매뉴얼은 CompactLogix PAC, PanelView Plus, Point I/O,

Kinetix 모션 드라이브, PowerFlex 드라이브로 이루어진 시스템을 EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet

네트워크에 구성하는 데 도움이 됩니다.

RSLogix 5000 스타트 페이지 비디오: 소프트웨어 사용에서

초보자이든 숙련자이든 상관없이, 이 미디어 파일은

RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여 펌웨어를

업데이트하거나 Add-on 명령을 만드는 등의 작업을 수행하는

방법을 설명합니다. 시작하기. 연결하기.

FactoryTalk View Machine Edition 스타트 페이지 비디오: RSLogix 5000 스타트 페이지 비디오와

성격이 유사한 이 미디어 파일은 FactoryTalk View ME를 사용하는 방법과, 정보 및 도움말에 대한

액세스를 개선하는 방법을 설명합니다.

Simatic S7에서 RSLogix 500 전환 가이드: 이 문서는 Simatic S7 프로젝트를 RSLogix 5000으로

전환하는 데 필요한 지침을 제공하며, 일반적인 실수를 방지하는 데 도움을 주어 효과적이고 효율적으로

마이그레이션이 가능하게 합니다.

시스템 구성

www.rockwellautomation.com/go/iatools

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프로젝트가 진행됨에 따라 로크웰 오토메이션은 고객의 경험을 간소화하고 향상시킬 수 있는

추가 도구를 제공합니다.

샘플 코드 라이브러리 웹사이트: 다른 사람이 개발한 샘플 코드를 검색할 수 있는 무료 웹사이트입니다.

리소스는 컨트롤러, HMI, 드라이브, 네트워크의 코드를 결합합니다. 샘플 코드를 수정하여 사용함으로써

개발 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

페이스플레이트 및 AOI(Add-On Instruction) 세트:

미리 프로그램되어 테스트된 이 페이스플레이트/

AOI 명령 세트를 이용하면 코드를 작성할 필요 없이

장치를 빠르고 편리하게 구성하고 시운전하고 작동할

수 있습니다. 장치를 Logix 컨트롤러 프로젝트에

추가하면 바로 사용할 수 있는 태그가 제공됩니다.

이제 페이스플레이트/AOI 세트는 컨트롤러 코드와

HMI 그래픽에 이 태그를 사용합니다. 이것이 통합

아키텍처의 특징입니다.

통합 아키텍처 문헌자료 웹사이트: 프로젝트를 완성하는 데 요구되는 유용한 통합 아키텍처 관련 문서 및

자료들에 대한 링크 모음

로크웰 오토메이션은 시간이 중요하다는 사실을 알고 있습니다. 그렇기 때문에

시스템 설계를 완성하는 데 걸리는 시간을 단축할 수 있도록 고객에게 다양한

툴킷을 제공해 왔습니다. 사용이 간편한 툴킷과 템플릿을 이용함으로써 간접비만

올리는 일상 작업이 아닌 시스템 고유의 특성을 개발하는 데 고객의 시간을

투자할 수 있습니다.

• 모션 어플리케이션을 위한 Kinetix Accelerator 툴킷

• GuardLogix 시스템을 위한 Safety Accelerator 툴킷

• 상태 모니터링 Dynamix Solution Accelerator 툴킷*

• 표준 드라이브 어플리케이션을 위한 PowerFlex Accelerator 툴킷*

시스템 구성

4단계: 완성을 향한 전진

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단계: 진행 가속화

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이산, 모션, 프로세스, 배치, 안전, 드라이브 제어를 포함한 제어 어플리케이션에서 Logix 제어 플랫폼은 확장 가능한 단일

시스템으로 뛰어난 성능을 제공합니다. 비교할 수 없이 뛰어난 기능으로 설계, 시운전, 운영 비용을 절감하면서 생산성,

기민성, 안전성을 개선합니다.

Logix 제어 플랫폼은 프로세스 또는 배치 제어에서 고속 포장에 이르기까지 모든 어플리케이션에서 단일의 개발 소프트웨어

패키지를 사용하므로 시스템 통합에 걸리는 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 선택한 네트워크 상에서 개방형

프로토콜인 CIP(Common Industrial Protocol) 하나만을 사용하여 통신하는 이 플랫폼은 필요한 시점과 장소에 실시간 제어와

정보를 제공하므로 더 나은 의사결정을 더 빨리 내릴 수 있도록 하고 생산성도 개선합니다.

단일 제어 플랫폼, 단일 통신 프로토콜, 단일 개발 패키지를 사용함으로써 개발, 통합, 스타트업, 유지보수를 간소화하고

단축합니다. Logix 제어 플랫폼의 강력한 기능으로 생산성을 개선하십시오.

제어Logix PAC 프로그래머블 제품군 Logix 컨트롤러 제품군에는 동일한 개발 소프트웨어로 프로그램되고 동일한 제어 엔진을 사용하는 다양한 컨트롤러가 포함됩니다.

Logix 컨트롤러 제품군은 각 어플리케이션에 적합한 시스템을 제공합니다.

컨트롤러메모리, I/O 용량, 특성을 선택하는 여러 가지 폼팩터

언어 및 고급 명령 설명래더, FBD(Function Block Diagram), SFC(Sequential Function Chart) 및 ST(Structured Text), 배치 어플리케이션을 위한 S88 호환 프로그램 구조 등을 이용하여 개발 및 시스템 통합, 운영 등의 작업을 간소화합니다.

네트워크로크웰 오토메이션 및 제 3업체의 다양한 네트워킹 제품으로 미디어, 토폴로지, 성능, 용량 등을 선택하실 수 있습니다(자세한 내용은 통신 절 참조).

I/O신호 형태와 접점 밀도별로 섀시 기반형 또는 분산형, IP-20 또는 IP-67 등급 등 사용자 요구사항에 맞는 다양한 옵션을 제공합니다.

85

제어ControlLogixⓇ 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러

가장 강력하며 가장 확장성이 뛰어난 컨트롤러

모든 분야의 어플리케이션에 적합하도록 복수의

컨트롤러와 네트워크, I/O 등을 제한 없이 혼합하여

사용 가능

용량/크기/성능• 프로세서와 컨트롤러를 사실상 무한대로 확장할 수 있는 모듈형 제어

시스템입니다.

• 섀시 하나에 여러 컨트롤러를 설치할 수 있어 필요에 따라 처리

성능과 용량을 증가시킬 수 있습니다.

• 제어 타임스탬프를 선택할 수 있어 마이크로초 단위의 이벤트

타임스탬프로 성능 개선을 측정하는 데 유용합니다.

• 옵션으로 메모리를 최대 32MB까지 높일 수 있습니다.

• 고속의 시결정적(Time deterministic) 이벤트 제어 어플리케이션을

위한 인터럽트 구동 방식의 I/O를 제공합니다.

• SOE(Sequence of Events) 모듈은 밀리초 이하의 타임스탬프를

제공하며, 이를 통해 장애 발생 시 최초의 오류 또는 최초의 오류

발생 프로세스 단계를 감지할 수 있도록 합니다.

네트워크/연결성• 통신의 유연성을 극대화하기 위해 EtherNet/IP™, ControlNet™,

DeviceNet™, HART, Foundation Fieldbus 또는 기타 네트워크를

개수에 제한 없이 연결할 수 있습니다.

• 컨트롤러에 전혀 부담을 주지 않으면서 CIP 네트워크 간의 라우팅 및

브리지를 할 수 있습니다.

• ASCII, DF-1, DF-1 Radio Modem, DH-485, Modbus Master/

Slave 통신 등에 사용될 수 있는 직렬 포트가 모든 컨트롤러에

기본적으로 내장되어 있습니다.

• 웹 서버 모듈에서는 다양한 제 3업체 장치 및 레거시 비즈니스

어플리케이션에 원격으로 편리하게 접근하고 연결할 수 있도록

사용자정의 웹 페이지, XML 소켓, 전자 메일 등의 기능을 제공합니다.

• 비즈니스 수준의 시스템을 실시간 제어 시스템들과 완벽히

통합함으로써 성능 및 생산 능력을 향상시킵니다.

모든 기능을 갖춘 I/O • 모든 인터페이스 요구 사항에 맞는 광범위한 아날로그, 디지털, 특수

I/O를 제공합니다.

• 탁월한 분석 기능으로 보드 수준, 시스템 수준, 또는 현장 수준에서의

실시간 진단이 가능합니다.

• 네트워크 상의 모든 컨트롤러와 HMI가 I/O 상태 정보를 자동으로

공유하도록 설정할 수 있습니다.

• 착탈식 단자대와 현장 진단 기능으로 평균수리시간(MTTR)이

줄어듭니다.

• 온보드 모듈 프로세싱으로 컨트롤러 속도를 높이고 프로그래밍

필요성을 제거합니다.

• 모듈 및 터미널 스트립에 RIUP(Removal and insertion under power)

를 적용하여 시스템 가동시간을 최대화합니다.

모션 • 컨트롤러당 최대 32축까지, 복수의 컨트롤러인 경우 32축 이상을

제어할 수 있습니다.

• 모션 기능 및 KinetixⓇ 드라이브 구성, 프로그램, 시운전, 모니터링을

단일 패키지로 수행하는 RSLogix™ 5000 프로그래밍 소프트웨어를

제공합니다.

• 카탈로그 번호를 기준으로 드라이브와 모터를 자동으로 구성하여

뛰어난 성능 및 간편한 설정을 제공합니다.

• 프로그램 로직 내에서 모션 명령을 직접 실행함으로써 복잡한

핸드셰이킹 로직이 필요없고 시스템 성능도 크게 개선할 수 있습니다.

모션 명령은 래더, ST, SFC 3가지 프로그래밍 언어에서 사용할 수

있습니다.

• 높은 수준의 모션 명령 라이브러리는 선형 및 원형 보간, 위치/

시간에 따른 캠, 기구학적 변환 등을 포함한 광범위한 모션 기능을

제공합니다.

• Kinetix 드라이브/모터/구동기를 위한 SERCOS 인터페이스™

광통신 디지털 링크가 모듈당 최대 16개까지의 Kinetix 드라이브를

지원합니다.

• 쿼드러처 엔코더, LDT, SSI 피드백 옵션을 포함한 아날로그

인터페이스가 제 3업체의 드라이브, 모터, 구동기 등을 폭넓게

지원합니다.

• 기구학적 로봇 제어 기능은 픽 앤 플레이스(pick-and-place) 방식의

포장, 조립, 기타 복잡한 모션 제어 어플리케이션에 적합한

단일의 통합 솔루션을 제공함으로써 설계 및 프로그래밍 관련 비용을

절감합니다.

이중화 컨트롤러 아키텍처로

충격(bump) 없는 전환 및

고가용성을 제공

86

동일한 섀시에 표준 및 안전

제어 적용

ControlLogixⓇ 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러, 계속

프로세스/배치

• FBD(Function Block Diagram) 프로그래밍 환경은 방대한 규모의 통합

프로세스 제어 블록들과 PID 루프 오토튜닝 기능을 제공합니다.

• PhaseManager™ 옵션은 ISA S88 배치 페이즈 실행 엔진을 모든 Logix

컨트롤러 제품군에 포함시킴으로써 사용자정의 페이즈 로직 인터페이스

(PLI) 코드의 복잡성과 관리 비용을 제거합니다.

• 여러 가지 노후된 프로세스 제어 시스템에 사용할 수 있는 마이그레이션/

업그레이드 도구를 제공합니다.

• 통합 배치 관리 및 자산 관리 솔루션을 사용할 수 있습니다.

• 새로운 APC(Advanced Process Control) 명령은 기존의 PID 명령으로

제어하기 어려운 어플리케이션에 유용하게 사용할 수 있습니다.

• 새로운 FuzzyDesigner 기능을 사용하여 시변(time-varying) 응답의

복잡한 비선형 프로세스 어플리케이션을 수학적으로 모델링할 수

있습니다.

안전

• ControlLogixⓇ 표준 제품은 안전 무결성 수준(Safety Integrity

Level) SIL 1 및 SIL 2 어플리케이션에 사용할 수 있는 TUV 인증을

받았습니다.

• GuardLogixⓇ 컨트롤러는 SIL 3 어플리케이션에까지 사용할 수 있는

TUV 인증을 받았습니다.

• 표준 제어 시스템과 동일한 동일한 플랫폼 및 개발 소프트웨어를

사용하여 개발 비용을 절감합니다.

• Safety I/O, 안전 드라이브 및 안전 드라이브 컴포넌트 등이

제공됩니다.

이중화/고가용성

• 추가 프로그래밍이나 커스텀 컨트롤러 없이 이중화 아키텍처를 지원하여 고가용성을 보장합니다.

• 동기화를 유지하는 데 필요한 모든 데이터 변경 사항들에 대하여 1차 컨트롤러가 2차 컨트롤러를 자동으로 업데이트합니다.

• 1차 컨트롤러의 고장으로 제어를 전환하는 과정에서 최우선 순위 기능들이 보장되므로 2차 컨트롤러로의 충격(bump) 없는 전환이 가능합니다.

• 이 아키텍처에는 이중화 컨트롤러, 전원 공급 장치, 네트워크, 네트워크 미디어가 포함됩니다.

• 컨트롤러의 변경이나 1756 I/O와 같은 장치의 추가 및 제거를 런타임으로 수행함으로써 생산성을 최대화합니다.

87

제어

컴팩트한 폼팩터와 랙이 필요없는 형태로

설계되었고, 모든 Compact I/O 제품과

호환되므로 확장 가능한 모듈형 시스템을

구축할 수 있습니다.

까다로운 어플리케이션의

요구 사항들도 만족시킬

수 있도록 컨트롤러, I/O

백플레인, 그리고 통신

등의 성능을 선택적으로

구성할 수 있습니다.

CompactLogix™ PAC(Programmable Automation Controller)

소규모 어플리케이션도 통합 아키텍처로 제어

용량/크기/성능• 소규모 독립형 기계 수준부터 중간 규모의 시스템 어플리케이션까지에 적합한

가장 경제적이고 확장 가능한 제어 시스템입니다.

• 랙이 없는 설계로 로컬 I/O를 최대 30개 모듈 조합까지 지원합니다.

• 메모리 범위가 512KB~최대 3MB입니다.

네트워크/연결성• 컨트롤러가 EtherNet/IP 또는 ControlNet을 내장형으로 제공하며, 여러 개의

DeviceNet 또는 다른 네트워크 장치를 모듈 형태로 장착하여 확장할 수 있습니다.

• ASCII, DF-1, DF-1 Radio Modem, DH-485, Modbus Master/Slave 통신 등에 사용될 수 있는 직렬 포트가 기본적으로 내장되어 있습니다.

• 웹 서버 모듈에서는 다양한 제 3업체 장치 및 레거시 비즈니스 어플리케이션에 원격으로 편리하게 접근하고 연결할 수 있도록 사용자정의 웹 페이지, XML 소켓, 전자 메일 등의 기능을 제공합니다. (L4x 제품군)

I/O• 디지털, 아날로그, 특수 Compact I/O™ 등을 다양하게 제공합니다.

• 광범위한 제 3업체의 모듈들을 사용할 수 있습니다.

• DeviceNet, ControlNet, EtherNet/IP 등으로 연결할 수 있는 분산형 I/O 플랫폼을 사용할 수 있습니다.

• 내장형 I/O를 제공합니다. (L2x 제품군)

모션• SERCOS 인터페이스를 통해 연결되는 중소 규모의 축 제어 솔루션을

위한 통합 모션 제어를 제공합니다.

• CompactLogix L4x는 동시 제어가 되는 최대 4개의 실제 축과, 2개의 피드백 축, 그리고 6개의 가상 SERCOS 축을 제어합니다.

• CompactLogix L3x는 DeviceNet 및 아날로그 AC 드라이브를 통해 스테퍼, 서보를 제어합니다.

• 카탈로그 번호를 기준으로 드라이브와 모터를 자동으로 구성하여 뛰어난 성능 및 간편한 설정을 제공합니다.

• 프로그램 로직 내에서 모션 명령을 직접 실행함으로써 복잡한 핸드셰이킹 로직이 필요없고 시스템 성능도 크게 개선할 수 있습니다. 모션 명령은 래더, ST, SFC 3가지 프로그래밍 언어에서 사용할 수 있습니다.

• 높은 수준의 모션 명령 라이브러리는 선형 및 원형 보간, 위치/시간에 따른 캠 등을 포함한 광범위한 모션 기능을 제공합니다.

프로세스/배치

• FBD(Function Block Diagram) 프로그래밍 환경은 방대한 규모의 통합 프로세스 제어 블록들과 PID 루프 오토튜닝 기능을 제공합니다.

• PhaseManager™ 옵션은 ISA S88 배치 페이즈 실행 엔진을 모든 Logix 컨트롤러 제품군에 포함시킴으로써 사용자정의 페이즈 로직 인터페이스(PLI) 코드 복잡성과 관리 비용을 제거합니다.

• 통합 배치 관리 및 자산 관리 솔루션을 사용할 수 있습니다.

이중화/고가용성• 소규모 제어 시스템을 위해 추가적인 하드웨어나 소프트웨어 없이 간단히 구성할

수 있는 저비용 백업 기능을 제공합니다. 이 기능은 모두 DeviceNet 어댑터에서 제공합니다.

88

GuardLogix™ 안전 문제를 전역적으로 해결하는 유연한 솔루션

안전 제어 • GuardLogix 프로세서는 진정한 통합 SIL 3

등급의 안전 제어를 제공합니다.

솔루션 유연성

• 국제 안전 표준 및 규정을 준수합니다.

• 표준 기능과 안전 제어기능을 통합함으로써 개발 비용을 줄이고

생산성을 향상시킵니다.

RSLogix™ 5000• 툴을 이용하여 안전 태스크를 자동 생성함으로써 사용자가 안전 기능을

임의로 구현할 수 없도록 제한합니다.

• 단일 컨트롤러 뷰를 제공합니다.

표준 제어 태스크• ControlLogix의 이산, 모션, 프로세스, 배치, 안전 및 드라이브 제어와

동일한 아키텍처를 사용합니다.

안전 제어 – 안전 태스크• 특징 및 기능이 일부 제한됩니다.

• 76개의 TUV 인증을 받은 안전 및 안전 어플리케이션 명령어는 메모리 사용량을 줄이고, 개발을 용이하게 하며, 문제 해결 및 유지보수를 간편하게 합니다.

–10개의 BG/TUV 인증을 받은 프레스 기계용 명령어 제공

• 광범위한 보안 옵션을 제공합니다. 중앙에서 관리하는 프로젝트 기반의 안전 태스크 고유의 기능을 이용할 수 있습니다.

–Safety I/O

• 표준 ControlLogix 하드웨어를 활용하여 비용을 절감합니다.

–랙, 전원 공급 장치, 통신

네트워크 연결성• 안전: EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet(CIP 안전 브리징)

• 표준: EtherNet/IP, DeviceNet, ControlNet, DH+, Remote I/O, DH485

고해상도 이미지를 제공해 주십시오. 감사합니다.

RSLogix 5000으로 프로그램을

개발하거나 C/C++를 사용하여 외부

루틴으로 프로그램을 개발하십시오.

용량/크기/성능• 제어 관련 의사결정을 포함한 “데이터 처리”에 중점을 둔

어플리케이션에 적합합니다.

• 컴퓨터 카드를 추가함으로써 복수의 컨트롤러나 네트워크 및

I/O를 제한 없이 구성할 수 있습니다.

• 최대 64MB 메모리를 사용합니다.

• Logix 기능을 포함한 퍼스널 컴퓨터 패키지를 제공합니다.

• 시스템 설계 및 확인이 간편한 내장형 I/O 시뮬레이션을

제공합니다.

네트워크/연결성• 보다 효율적인 통신을 위한 개방형 네트워크 연결성을

제공합니다.

• 복수의 I/O 플랫폼을 지원합니다.

• 가상 백플레인 툴킷으로 제 3업체의 네트워크 또는 특수 모듈을

통합할 수 있습니다.

SoftLogix™ 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러 Logix 기능이 포함된 퍼스널 컴퓨터 패키지

제어, 모션, HMI, 정보 처리를 통합하여

비용을 절감하고 생산성을 높이는 PC

기반의 개방형 Logix 솔루션입니다.

HMI 및 관리 정보 시스템과 완전히

통합됩니다.

89

제어

• PowerFlex 700S 인버터의 용량 범위는 0.75~1500 kW (1~1600 hp)입니다.

• 1.5 MB 메모리와 비휘발성 저장소로 CompactFlash™를 제공합니다.

• 최대 16개까지의 Compact I/O™ 모듈을 연결할 수 있습니다. (2개의 레일로 구성, 레일당 8개의 모듈 장착)

• 통신 옵션에는 RS-232 포트, 오퍼레이터 인터페이스 또는 프로그래밍을 위한 내장형 이더넷 옵션이 포함됩니다.

• 다른 Logix 플랫폼으로의 프로그램 이식성, NetLinx 아키텍처와의 완벽한 통합, 직접적인 드라이브 통신을 위한

가상 백플레인 개념을 제공합니다.

• 다른 Logix 컨트롤러와 동일한 RSLogix™ 5000 프로그래밍 환경을 사용하여 프로그램을 최대한 재사용할 수 있고

이에 필요한 교육은 최소화할 수 있습니다.

• RSLogix 5000에서 25가지의 모션 명령을 제공하며, MP-Series 저관성 모터, MP-Series 통합 기어 모터, 그리고

일부 1325AB 서보 모터와 호환됩니다.

• 다양한 피드백 장치로는 레졸버, Stegmann과 Heidenhain™ 고분해능 피드백, Stahltronic 및 TemposonicsⓇ SSI

선형 피드백, 보조 엔코더, DriveGuard™ safe-off 옵션이 있는 보조 엔코더 등이 포함됩니다.

네트워크 연결성

EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet, DH-485, 기타 네트워크

DriveLogix™ 5730을 포함한 PowerFlexⓇ 700S

강력한 Logix의 기능이 비용 효율적인 고기능 인버터 및 제어 솔루션을 만듭니다.

간편한 착탈식 커버로 되어 있어

옵션을 신속하게 설치할 수 있습니다.

경첩이 달린 전면 도어를 통해

배선에 편리하게 접근할 수

있습니다.

모니터링 및 문제 해결을 간편하게

하기 위한 로컬 제어 및 디스플레이를

제공합니다.

90

RSLogix 5000™ 프로그래밍 소프트웨어 필요한 모든 기능이 하나의 패키지로 통합되었습니다.

RSLogix 5000™ 프로그래밍 소프트웨어를 이용하면 이산, 프로세스,

배치, 모션, 안전 및 드라이브 기반 어플리케이션 등을 단 하나의

소프트웨어 패키지로 구현할 수 있습니다. 이 프로그래밍 환경은 로크웰

오토메이션의 Allen-BradleyⓇ Logix 컨트롤러 제품군에 공통적으로

사용되며, 여기에는 ControlLogixⓇ PAC, CompactLogix™ PAC,

GuardLogixⓇ 컨트롤러, SoftLogix™ 5800 컨트롤러 및 Allen-Bradley

DriveLogix™ 옵션이 있는 PowerFlexⓇ 700S AC 드라이브가 포함됩니다.

RSLogix 5000 V17.01 출시(2009.3월 현재)

특징• 모든 Logix PAC(Pogrammable Automation Controller)에 공통적으로

사용되는 단일 소프트웨어 환경을 제공하여

생산성을 극대화하고 교육에 필요한 시간을 절감합니다.

• 다음과 같은 IEC61131-3 호환 프로그래밍 언어들을 지원합니다.

이 언어들은 모두 동일한

개발 환경을 사용하고 태그 데이터베이스, 사용자 인터페이스

등을 공유하여 필요한 교육 시간을 줄이고

생산성을 높입니다.

– 릴레이 래더 로직

– FBD (Function Block Diagram)

– ST (Structured Text)

– SFC (Sequential Function Chart)

• FactoryTalkⓇ View 제품 및 어플리케이션과 완벽하게 통합되어 데이터

입력 시간을 크게 단축하고, 감사 기능을 제공하며, 코드의 재사용과

처리를 간편하게 합니다.

• RSLogix 5 소프트웨어와 RSLogix 500 소프트웨어는 상호운용할 수

있기 때문에 프로그램 요소들을 서로 이동시킬 수 있고,

교육에 필요한 시간도 줄일 수 있습니다.

• Native Fuzzy Designer는 입력 패턴을 인식하고

어플리케이션에 필요한 수정 사항이나 예방 조치를 적용하여

성능, 품질, 생산성을 향상시키는

고급 프로세스 제어 기능을 제공합니다.

• 프로그램의 실행 과정을 온라인으로 애니메이션하는 기능을 제공하여

로직 테스트를 쉽게 하고 문제 해결 시간을 최소화하는 데

도움을 줍니다.

• 다양한 수준의 보안 및 지적 재산 보호를

구현할 수 있습니다.

• FactoryTalk AssetCentre 소프트웨어와 통합하여

산업 규정의 요구 사항에 맞는 보안, 변경에 대한 감사

기능 등을 제공합니다.

• 세계 어디에서나 사용할 수 있도록 한국어, 중국어, 영어, 프랑스어,

독일어, 이탈리아어, 일본어, 포르투갈어 및 스페인어 버전을

제공합니다.

*RSLogix 5000는 한글판 사용이 권장됩니다.

• 내장된 PhaseManager™ 도구가 FactoryTalk Batch 소프트웨어와

결합하여 종합적인 배치 제어 솔루션을 제공합니다.

생산성에서의 이점• 어플리케이션을 중단하지 않고도 실시간으로 프로그램 수정 및

업그레이드가 가능합니다.

• 여러 명의 사용자가 PAC에 접근할 수 있도록 하고, 변경 내용을

자동으로 전파하므로 하나의 PAC에서 동시 작업이 가능하고, 시스템

스타트업 시간과 비용을 줄일 수 있습니다.

• 프로그램, 루틴, 애드온 명령의 부분 가져오기가 런타임으로

가능하므로 생산에 영향을 주지 않고 제어 전략을 포괄적으로 변경할

수 있습니다.

• 물리적 메모리 주소를 제거하여 코드의 가독성을 개선하고 태그 방식의

프로그래밍으로 코드 문서화를 편리하게 합니다.

• 외부 XML 편집 도구에서 전체 RSLogix 5000 프로젝트를 작성하거나

편집할 수 있고, 표준화된 코드 라이브러리를 가져오기(Import)할 수

있으며, 프로젝트를 자동으로 생성하거나 코드 조각을 추출/병합할 수

있는 도구를 만들 수 있는 기능을 제공합니다.

• I/O 강제 설정, 런타임 편집, 선택한 I/O 모듈의 런타임 추가 및 추세

분석 등으로 간편한 디버깅 및 어플리케이션 유지보수가 가능합니다.

• 개발 시간을 단축하고, 코드의 재사용 및 표준화를 촉진할 수 있는

사용자 명령 및 라이브러리를 만들기 위해 사용자정의 Add-on 명령을

제공합니다.

• 방대한 자습서 및 높은 수준의 온라인 도움말을 제공합니다.

• 언어 전환 기능이 내장된 하나의 RSLogix 5000 프로젝트 파일을 전

세계에 배포함으로써 고객은 엔지니어링 비용을 절감하고 시스템

유지보수 기능을 개선할 수 있습니다.

래더 다이어그램, FRB(Function Block Diagram), ST(Structured Text),

SFC(Sequential Function Chart) 등의 IEC 61131 프로그래밍 언어를

지원합니다.

진단 정보를 이용하여 애니메이션이 되는 직관적

형태의 트리 구조를 표시하고 조작함으로써 스타트업

문제의 감지 및 해결을 간편하게 합니다.

높은 수준의 내장 명령어 세트에는 별도의

컨트롤러와 추가적인 소프트웨어 사용을 없애기

위해 필요한 모션, 프로세스, 안전 제어 관련 블록

등이 포함됩니다.

컨트롤러개요

제어 분야

이산 제어

모션 *

드라이브

프로세스

배치

안전

이중화(시스템에 따라 다름)

프로그래밍

언어

릴레이 래더

FBD(Function Block Diagram)

SFC(Sequential Function

Chart)

ST(Structured Text)

C/C++

용량

메모리(최대)

비휘발성 메모리

로컬 I/O - 모듈 수(타입)

CIP 네트워크를 통한

분산형 I/O

통합형 I/O

네트워크

직렬 통신(ASCII, DF-1,

DH-485, Modbus)

EtherNet/IP

ControlNet

DeviceNet

Data Highway Plus

Remote I/O

제 3업체

소프트웨어

구성 소프트웨어

CompactLogix L23 CompactLogix L4xCompactLogix L3x

■ 있음

■ SERCOS 인터페이스를

사용하여 최대 8축 전체 통합

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 3Mb

■ 착탈식

■ 30 (Compact I/O)

■ 있음

–

■ 1

■ 최대 2

■ 최대 2

■ 복수

–

–

■ 다수

■ RSLogix 5000

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 1.5 MB

■ 착탈식

■ 30 (Compact I/O)

■ 있음

–

■ 1

■ 최대 1

■ 최대 1

■ 복수

–

–

■ 다수

■ RSLogix 5000

* 기타 인터페이스 옵션에 대해서는 선택 가이드 참조

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 512 KB

–

■ 2 (Compact I/O)

■ 있음

■ 있음

■ 1

■ 1

–

■ 1

–

–

■ 다수

■ RSLogix 5000

■ 있음

■ SERCOS 인터페이스를 사용하여

최대 32 축 전체 통합

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ SIL2/SIL3, PL E

■ 있음

■ 있음(표준 및 안전)*

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 32Mb

■ 착탈식

■ 16(ControlLogix I/O)

■ 있음

–

■ 1

■ 복수

■ 복수

■ 복수

■ 복수

■ 복수

■ 다수

■ RSLogix 5000

ControlLogix

91

제어

선택

가이

드

컨트롤러개요

제어 분야

이산 제어

모션

드라이브

프로세스

배치

안전

이중화(시스템에 따라 다름)

프로그래밍 언어

릴레이 래더

FBD(Function Block

Diagram)

SFC(Sequential Function

Chart)

ST(Structured Text)

C/C++

용량

메모리(최대)

비휘발성 메모리

로컬 I/O - 모듈 수(타입)

CIP 네트워크를 통한

분산형 I/O

통합형 I/O

네트워크

직렬 통신(ASCII, DF-1,

DH-485, Modbus)

EtherNet/IP

ControlNet

DeviceNet

Data Highway Plus

Remote I/O

제 3업체

소프트웨어

구성 소프트웨어

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 1.5MB

■ 착탈식

■ 16 (Compact I/O)

■ 있음

–

■ 1

■ 1

■ 1

■ 1

–

–

■ 다수

■ RSLogix 5000

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음(외부 루틴 사용)

■ softlogix을 지원하는 최소 PC

사양: Pentium 4, 1.6GHz,

64Mb RAM

■ 루틴

■ 없음

■ 있음

–

■ 복수

■ 최대 1

■ 최대 1

■ 복수

–

–

–

■ RSLogix 5000

■ 있음

■ SERCOS 인터페이스를 사용하여

최대 32축 전체 통합

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ SIL2/SIL3/PL E

–

■ 있음(표준 및 안전)*

■ 있음(표준)*

■ 있음(표준)*

■ 있음(표준)*

–

■ 8Mb

■ 착탈식

■ 15(ControlLogix)

■ 있음

–

■ 1

■ 복수

■ 복수

■ 복수

■ 복수

■ 복수

■ 다수

■ RSLogix 5000

SoftLogixDriveLogixGuardLogix

92

93

통신

새 어플리케이션 설계에 관심 있는 OEM과 최종 사용자들에게. CIP(Common Industrial Protocol)

를 사용하는 네트워크는 현장 장치와 IT 간의 완벽한 연결을 통해 필요할 때 필요한 곳에 실시간

제어 및 정보를 제공합니다. 성능이 입증된 CIP 표준을 사용하므로 고객의 네트워크 투자를

현재에서 미래까지 건전하게 유지할 수 있습니다.

CIP 네트워크(EtherNet/IP™, ControlNet™, DeviceNet™)는 설계, 스타트업, 유지보수를 단순화하고 통일된 제어 및

통신 서비스를 통해 플랜트 전반에 걸쳐 비용을 절감합니다. 각 네트워크는 토폴로지, 실시간 제어를 지원하는 용량

및 설계 특성, 장치 구성, 데이터 수집 및 상호 인터로킹 등을 이용하여 고객의 어플리케이션에 맞는 최적의 솔루션을

제공합니다.

CIP 네트워크는 국제 표준 기구인 ODVA가 오래 전부터 지원해 온 개방형 기술로서, 현재 전 세계에 수백 만 개의

노드가 설치되어 있으며 수많은 제품들을 시중에서 보실 수 있습니다.

적절한 네트워크 선택

고객과 함께 성장할 수 있는 기술로 플랜트 전체의 통신 수준과 품질을 향상시키십시오.

비용 고객의 어플리케이션에 맞는 네트워크 중 어떤 것이 가장 높은 가치를 제공합니까?

사용 편의성 어떤 네트워크가 개발, 시운전, 유지보수 시간과 비용을 줄여 생산성을 개선합니까?

적합성 어떤 네트워크가 토폴로지, 용량, 성능 면에서 어플리케이션 및 장치 요구 사항에 적합합니까?

어플리케이션 네트워크의 목적 또는 용도가 무엇입니까, 네트워크가 어떤 역할을 합니까?

1장치 어떤 장치 또는 어떤 노드 타입에 연결해야 합니까?

2

3 4 5

CIP 네트워크

94

EtherNet/IP

실시간 제어 및 전사적 통신을 위해 CIP를 사용하는, 수정되지 않은 표준 그대로의 표준 이더넷 기술입니다.

• 표준 인프라 제품 및 IT 전문가의 최신 표준 선택을 포함하여 200개 이상의 제조사들로부터 공급되는 다양한 산업용 장치에 직접 연결됩니다.

• 토폴로지는 구리선, 광통신, IP-67을 포함한 표준 미디어 옵션들로 구성되는 스타, 트리, 링, 선형 등의 혼합 구성들을 지원합니다.

• 대규모 어플리케이션을 처리할 수 있는 성능 및 용량을 제공합니다.

• 기존의 이더넷 교육과 표준 도구를 쉽게 응용할 수 있습니다.

• 이더넷의 이점을 이용하여 네트워크의 미래를 대비합니다.

• 제조 및 IT 중심의 기업 네트워크 전체에서 실시간 제어 및 정보 흐름을 효과적으로 관리합니다.

다음의 경우에 최적화되었습니다.

• 실시간 I/O, 드라이브 제어, 상호 인터로킹 및 HMI 제어

• 대용량 고속 네트워크

• 웹 페이지, 전자 메일, 음성, 비디오 및 실시간 제어를 포함한

산업용, 비즈니스용, 상용 어플리케이션 및 기술과의 통합

• DeviceNet, ControlNet 및 여러 가지 특수 네트워크를 포함한

다른 네트워크들에 대한 백본 역할

DeviceNet

CIP를 이용하여 단순 장치들에 대한 강건한 상태 및 진단 기능을 제공함으로써 배선 및 설치 비용을 절약합니다.

• DeviceNet 및 EtherNet/IP에서 CIP Safety를 사용하는 표준 또는 안전 장치에서의 실시간 제어, 장치 구성, 데이터 수집 등에 이상적입니다.

• 모터 스타터 및 오버로드, 밸브, I/O, 드라이브, 컨트롤러, 로봇, 포토아이, 근접 센서 등을 포함하여 전 세계의 다양한 제품들을 사용하실 수 있습니다.

• 플랫 케이블 및 라운드 케이블, 절연 변위 커넥터, IP-67 옵션, 중계선 인입선 토폴로지 등을 포함한 유연한 미디어 옵션을 제공합니다.

• ControlLogix의 자동 장치 교체(ADR: Auto Device Replacement) 기술을 사용하여 장치 고장 시 재구성 및 다운로드 없이 장치 교체가 가능합니다.

다음의 경우에 최적화되었습니다.

• 한 지역에 집중된 장치들에 대비하여 지리적으로 분산된

장치들을 다루는 어플리케이션

• 보다 큰 규모의 구성 및 상태 감시를 위해 I/O에

연결하기보다는 네트워크에 직접 연결되는 시스템

• 물리적 배선 방식에 대비하여 배선 및 스타트업, 설치 비용을

줄이고자 하는 경우

ControlNet

CIP를 사용한 정확한 타이밍, 반복성, 이중화 설계를 제공합니다.

• 안전 어플리케이션에서 노드간 인터로킹 및 브리지 기능을 제공합니다.

• 중계선/인입선, 링 토폴로지에 표준 RG6U(CATV) 케이블, IP-67 및 광통신 옵션을 사용합니다(모두 노이즈에 뛰어난 내성을 갖도록 설계됨).

• 오프라인 성능/용량 측정 도구를 사용하여 설치와 구성이 간편하며 모든 장치들에 대해 업데이트 시간을 소프트웨어로 구성할 수 있습니다.

• 신속한 응답 시간, 높은 수준의 시결정적 특성, 대용량 데이터 전송을 필요로 하는 어플리케이션에 이상적입니다.

• 표준 또는 이중화 구성에서 시결정적(time-deterministic)이고 반복 가능한 고속 I/O, 드라이브 제어 및 노드간 인터로킹 기능 등을 제공합니다.

다음의 경우에 최적화되었습니다.

• Profibus-DP, Interbus, Modicon Remote I/O, AB Remote I/O

등을 포함한 레거시 원격 I/O 네트워크에 대한 대체

• 각 노드에 있는 대용량 데이터(예: 높은 I/O 밀도) 전송

• 다중 분산형 DeviceNet 네트워크에서의 백본 역할

• 컨트롤러 간의 인터로킹

프로세스 네트워크

HART

프로세스 산업 내에서 계장과의 통신을 디지털 방식으로 개선하기 위해 널리 채택되고 있는 표준입니다.

• 별도의 HART 멀티플렉서를 요구하지 않고도 표준 또는 본질적 안전 환경을 위해 HART 기능이 제공되는 로컬 및 원격 I/O 모듈을 사용하여 로크웰 오토메이션의 프로그래머블 컨트롤러 제품군 전체에 연결될 수 있는 유연성을 제공합니다.

• 4~20mA의 빠르고 믿을 수 있는 품질로 기본 값 정보를 전송하는 한편, 추가적인 센서 측정 및 세부 진단을 위해 디지털 통신을 이용합니다.

• 장치 범위를 스케일링하거나 장치 자가 테스트를 시작하고, 컴퓨터 콘솔에서 루프 전류를 특정 값으로 맞추어 루프 테스트를 수행하는 등의 강력한 기능을 제공합니다.

• IEC(International Electrotechnical Commission)를 통해 IEC 61158로 국제적으로 표준화되어 있으며, 프로세스 산업에서 세계적으로 널리 채택되고 있습니다.

다음의 경우에 최적화되었습니다.

• 완벽한 상호운용성과 신뢰성을 제공하는 아키텍처 내에서

다양한 타입의 장치를 요구하는 비용 효율적인 구현에 적합

• HART를 이용하는 제품에서 흔히 사용하는 진단 정보를

통해 프로세스 측정이나 프로세스 연결 문제를 탐지하기

위해 시스템 기능을 확장함으로써 생산 구역 내에 이미

설치된 장치들의 값을 해제해야 하는 어플리케이션에 적합

Foundation Fieldbus

“선택의 자유”를 최고로 보장하는 상호운용성을 가진 제어 제품을 제공하는 프로세스 자동화용 첨단 디지털 프로토콜입니다.

• Fieldbus Foundation H1 네트워크에 대한 연결성을 지원하기 위해 FOUNDATION Fieldbus Linking Device를 이용하며, 이를 통해 HSE, EtherNet/IP, ControlNet 프로토콜에 브리지로 연결함으로써 로크웰 오토메이션의 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러 제품군 전체에 연결될 수 있습니다.

• 현장 정보의 전사적 활용을 위해 제어 및 자산 관리 어플리케이션들 간의 데이터 교환을 원활하게 하는 HSE OPC 서버가 포함됩니다.

• 장비의 필요성을 줄이고 보다 나은 자가 진단 기능을 제공하며 장치 데이터에 대한 원격 액세스를 가능하게 함으로써 현장 성과를 높이고 보다 나은 비즈니스 결과를 산출합니다.

• 각 지능형 장치가 완전 디지털 방식의 직렬 양방향 통신으로 통신하는 계장 시스템을 위한 개방형 비독점 아키텍처입니다.

• 전 세계 프로세스 산업에서 광범위하게 채택하고 있으며 IEC(International Electrotechnical Commission)를 통해 IEC 61158로 국제적으로 표준화되어 있습니다.

다음의 경우에 최적화되었습니다.

• 전체 디지털 방식인 H1 통신 네트워크는 기존의

4~20mA 아날로그 시스템에 비해 노이즈에 덜 민감하기

때문에 전기적 노이즈가 있는 분야의 어플리케이션에

적합

• 현장에 가까운 원격 마운팅의 유연성을 통해 분산

제어가 가능

• 배선과 정렬 패널의 개수를 줄여 장비 공간의 크기와

케이블 트레이의 구조적 요구 사항을 낮춤으로써 공간

제약을 극복해야 하는 설비에 적합

Profibus PA

다양한 프로세스 자동화 및 자산 관리의 요구 사항을 위해 모든 디지털 장치와 통신합니다.

• Profibus PA 네트워크에 대한 연결성을 지원하기 위해 Profibus Linking Device를 이용하며, 이를 통해 EtherNet/IP 프로토콜에 브리지로 연결함으로써 로크웰 오토메이션의 프로그래머블 컨트롤러 제품군 전체에 연결될 수 있습니다.

• 다양한 Zone 및 Class/Division에 대한 요구 사항을 준수하기 위해 위험 지역에서 사용하는 방식에 따라 단일 배선을 통해 데이터를 전송하고 전력을 분배합니다.

• 순환식 및 비순환식 통신 서비스가 장치가 작동하는 중에 파라미터를 수정하는 것을 용이하게 함으로써 최고의 프로세스 가용성을 보장합니다.

• 잠재적인 라이프사이클 비용을 줄이기 위해 어플리케이션 고유의 장치 프로파일 기능과 포괄적이면서도 유연한 진단 개념을 제공합니다.

• 전 세계 프로세스 산업의 다양한 부문에 종사하는 사용자들이 IEC(International Electrotechnical Commission)를 통해 국제적으로 표준화된 IEC 61158/61784와 같은 기술을 채택하여 사용하고 있습니다.

다음의 경우에 최적화되었습니다.

• 디지털 통신에서 데이터 품질과 한계 위반에 대한 정보로

단지 측정값이나 처리값이 아니라 프로세스 계장으로부터

좀더 자세한 정보를 요구하는 어플리케이션

• 매일 가혹한 조건에서 반복적으로 사용되더라도 고가용성이

필요한 설비

95

통신

CIP SAFETy

96

CIP Safety 확장, 안전 장치와 표준 장치가 동일한 네트워크를 공유합니다.

CIP Safety는출발지에서 목적지로 데이터를 전송하기 위해 기반 구조로 CIP 스택을 이용하는 고도로 통합된 안전 서비스 집합입니다. 이들

서비스는 CIP 프로토콜의 최상위 어플리케이션 계층에 상주합니다. 또한 이것은 표준 데이터 전송을 위해 CIP를 사용하는 동일한 네트워크에

CIP Safety 데이터 전송을 허용합니다. CIP Safety 프로토콜은 통신 경로의 양단에 있는 장치에서만 구현되어야 합니다. 그래야만 물리적

계층 컴포넌트와 관계 없이 CIP Safety 프로토콜이 전송될 수 있습니다.

CIP Safety는 DeviceNet과 EtherNet/IP에서 모두 사용할 수 있습니다.

DeviceNet에서 사용하기 위해 2005년에 처음 출시된 CIP Safety는 안전 프로토콜 계층과는 독립적인 네트워크로 설계되었습니다. 그렇기

때문에 그 프로토콜을 EtherNet/IP에 쉽게 적용시킬 수 있었습니다. CIP Safety는 EtherNet/IP 및 ControlNet에서 P2P 안전 통신에 사용할

수 있고, EtherNet/IP 및 DeviceNet 네트워크에서 Guard I/O™ 제품을 직접 제어하는 데 사용할 수 있습니다. CIP Safety의 네트워크 독립성

때문에 GuardLogix는 오늘날 선호되는 프로그래머블 오토메이션 컨트롤러로 인정 받게 되었습니다.

CIP SyNC

CIP Sync는 제어 시스템의 시간 동기화 문제를 해결하는 데 이용할 수 있는 ODVA의 신기술입니다. 개방형 이더넷 표준 IEEE 1588을 이용하는 CIP Sync는 고객의 제어 아키텍처에 사용될 수 있는 시스템 전체의 기준 시간(time reference)을 제공합니다. CIP Sync를 구성하면 최초 오류 감지와 데이터베이스로의 데이터 기록 등과 같은 작업이 시간에 관한 상황 정보를 포함합니다. FactoryTalkⓇ Alarms와 Events 소프트웨어를 함께 사용하면 알람이 발생한 실제 순서를 오퍼레이터 또는 프로세스 엔지니어가 쉽게 확인할 수 있습니다. CIP Sync는 Allen-BradleyⓇ ControlLogixⓇ PAC 아키텍처를 위한 공통 기준 시간을 제공합니다. 이 기술을 이용하면 수정되지 않은 표준 이더넷 하드웨어를 사용하여 100나노초 수준까지 동기화가 가능합니다. CIP Sync는 제어 시스템 내에서 최적의 시간 소스를 식별하기 위한 자체 조정 기능을 가지는 멀티마스터 시간 네트워크로서, 고장 복구 기능이 뛰어난 아키텍처를 제공합니다. 시간은 표준 ControlLogix 1756-EN2T 표준 모듈을 통해 전체 아키텍처에 분산되므로 별도의 특수 동기화 하드웨어가 필요 없습니다.

CIP Sync는 다음을 지원합니다. • 표준 이더넷 컴포넌트(칩, 스위치 및 라우터 등) • 출력 조정

• 모든 이더넷 IEEE 802.3 호환 장치 • SOE(Sequence of Events) 최초 오류 감지

• 스타 및 중계선/인입선 등의 표준 이더넷 토폴로지 • 간소화된 컨트롤러 클록 설정

• FactoryTalk Alarms and Events 소프트웨어 • 글로벌 시스템 모션 등록

• 이벤트 재생 및 시뮬레이션을 위해 데이터베이스에 이력 기록

통합 아키텍처를 위한 인프라

Stratix 8000

매니지드 모듈

Stratix 6000

(고정 포트형 매니지드)

Stratix 2000

(언매니지드)

내장형 기술

이더넷 스위치 기술

자동화 제품에 직접 내장

(로크웰 오토메이션

및 제 3업체의 제품

포함)

• 선형 및 링 토폴로지 허용

• 고성능 링 복구 - 50노드에서 <1ms

• 전체 진단을 통한 링 차단 및 결함 위치 파악

• 3포트 탭(1783-ETAP)을 통해 1포트 제품을

새 토폴리지 옵션에 참여시킴

• 제 3업체에 공개됨

• 선형 및 장치 수준

링 토폴로지

• 배선 감소

시스코의 최신 기술

• 기업 네트워크와의 안전한 통합

• 시스코 인터넷 운영 체제(IOSⓇ)

• 시스코 CatalystⓇ 스위치 아키텍처/기능 세트

• 공통 구성 도구, 명령행

인터페이스(CLI), CNA 및 장치 관리자

• 설정 불필요

• 자동 설정

• 크로스 케이블 자동 감지

• 소규모, 독립형

네트워크모듈 :

• 4~8포트

및

광통신 옵션

• 간편한 설정

• EtherNet/IP용 기본 설정

• CIP(Common Industrial Protocol)를 이용한

통합 아키텍처와의 완벽한 통합

• FactoryTalk View 페이스플레이트

• 소규모 장치 또는

분산 네트워크

장치의 어플리케이션

• EtherNet/IP 어플리케이션에서의

사용 편의성

• IT 및 제어 환경 내

관리 및 진단

모듈 :

• 4포트

• 8포트

(광통신 옵션

업링크(SFP) 포함)

• 전사적 통합

• IT 및 제어 환경 내

관리 및 진단

• 높은 네트워크 성능

및 처리량로크웰 오토메이션의 최신 기술

• 통합 아키텍처에 대한 CIP 인터페이스

• RSLogix 5000(AOP)을 이용한 설정

• 미리 정의된 진단용 Logic 태그

• 상태 모니터링 및 알람을 위한 FactoryTalk View 페이스플레이트

제조 환경에 적합

• 간편한 장치 교체를 위해 착탈식 컴팩트 플래시에 구성 저장

• 산업 환경 등급

• 산업용 자동화 및 EtherNet/IP를 위한 기본 설정 (Globals 및

Smartports)

기본 모듈 :

• 6포트

• 10포트

옵션 포함

광통신 업링크

(SFP)

확장 모듈:

• 구리선 8포트

• 광통신 8포트

97

통신

하드웨어 옵션 장점 최적 조건

이더넷 미디어

특수하게 설계된 이더넷 미디어는 견고하게 연결되어 열악한 환경에서도 내노이즈성, 균형, 고성능 제공

• 노이즈 및 진동 어플리케이션에서는 꼬인 쌍으로 설계된 케이블의 성능이 더 우수

• 비절연 케이블은 설치 오류를 줄이며 노이즈 환경을 견딜 수 있습니다.

• 견고한 금속 고정부로 설계된 튼튼한 RJ45 플러그는 케이블 조임 완화 연결기를 제 위치에 고정하면서 케이블을 보호

98

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 트리, 스타, 링, 선형, 고가용성

■ 모든 표준 이더넷 미디어 -

구리선, 광통신

■ 있음

수 천개

■ 있음

■ ■■

네트워크 기능

장치 구성

데이터 수집

노드간 인터로킹

실시간 제어

안전 네트워킹

모션 제어

전자 메일, 웹, 음성, 비디오

통합

장치 연결성

컴퓨터

HMI

컨트롤러, 로봇

I/O

드라이브

모터 스타터, 오버로드

밸브

바코드, RFID 판독기

포토아이, 프록스

프로세스 계장

토폴로지/성능/용량

토폴로지

미디어

IP-67 미디어 옵션

용량(노드/네트워크)

구성 가능한 성능

EtherNet/IP ControlNet DeviceNet

통신개요

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 있음

–

–

■ 1m 인입선을 포함한 중계선, 링

■ RG6U(CATV) 동축, 광통신

■ 있음

99

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

–

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 20’멀티노드 인입선을 포함한

중계선

■ 4 또는 5 플랫형 도체,

가는 미디어, 굵은 미디어

■ 있음

63

■ 있음

통신

가이

드

99

Foundation fieldbusHart Profibus PA

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 디지털

■ 토큰 패싱

–

■ 있음

■ 있음

■ 모든 버스

■ 2선식

■ 31.25Kbps

■ 전력 및 통신

■ FINCO/FNICO

■ 있음

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 아날로그 및 디지털

■ 마스터/슬레이브

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ P2P 또는 멀티드롭

■ 기존의 2, 3 또는 4선식

■ 1.2Kbps

■ 전력 및 통신

■ 본질 안전

■ 있음

통신개요

네트워크 기능

장치 구성

데이터 수집

노드간 인터로킹

실시간 제어

통신 모듈

통신 타입

장치 연결성

I/O

밸브

프로세스 계장

토폴로지/성능/용량

토폴로지

미디어

디지털

통신

속도

무선 또는 유선

위험 장소

대책

OPC 서버

■ 있음

■ 있음

–

■ 있음

■ 디지털

■ 마스터/슬레이브

–

■ 있음

■ 있음

■ 모든 버스

■ 2선식

■ 31.25Kbps

■ 전력 및 통신

■ FINCO/FNICO

–

■ 최대 26개까지"

■ 2~10*

■ 4~24*

■ 0~8*

■ 2**

■ 2**

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음 (트렁킹 포함)

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

-20~60˚C

IP20

24V/48VDC

하드웨어 특징

모듈당 포트 수

총 최대 포트 수

광통신 포트 수

10/100 구리선 포트 수

100 Base LC 광통신 포트 수

SFP 슬롯 수

10/100/1000 구리선 포트 수

100Mbs 광통신 지원

1G 광통신 지원

컴팩트플래시 메모리

소프트웨어 특징

Cisco IOS

RSLogix 5000 AOP (Add-on Profile)

VLAN

QOS

대역폭 한계 알람(Bandwidth Threshold

Alarming)

STP/RSTP 또는 Ring 지원

MAC ID 포트 보안

포트별 IP 주소 할당

또는 옵션 82

SNMP 지원

포트 미러링(Port Mirroring)

수동 구성

속도 및 듀플렉스

IEEE 802. 1x 보안

IGMP 스누핑 및 쿼리

EtherChannels

Smartports

사양

작동 온도

환경 등급

치수

전원 요구 사항

STRATIx 스위치개요

Stratix 8000™

1783-MS06T 기본 모듈

1783-MS10T 기본 모듈

1783-MX08T 확장 모듈

1783-MX08F 확장 모듈

Stratix 6000™

1783-EMS04T 1783-EMS08T

6 10 8 8

147mm (가로)

152mm W

112mm (높이)***

-

-

-

-

-

-

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

-

■ 있음

■ 있음

-

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음

-

-

0~60˚C

IP20

8~48VDC

4 9

- 1

4 8

-

1

- ■ 있음

114mm (가로)

51mm W

89mm (높이)

147mm (가로)

97mm W

112mm (높이)***

* 포트 수를 최대로 사용하려면 확장 모듈이 필요합니다. ** SFP 또는 10/100/1000 동축 케이블에 각각 2개의 포트를 사용할 수 있습니다. *** 모듈형 제품의 크기는 확장 모듈에 따라 달라집니다.100

통신

가이

드

1783-ETAP 1783-EN2TR 1783-US03T01F1783-EMS08T

하드웨어 특징

모듈당 포트 수

총 최대 포트 수

광통신 포트 수

10/100 구리선 포트 수

100 Base LC 광통신 포트 수

SFP 슬롯 수

10/100/1000 구리선 포트 수

100Mbs 광통신 지원

1G 광통신 지원

컴팩트플래시 메모리

소프트웨어 특징

Cisco IOS

RSLogix 5000 AOP (Add-on Profile)

VLAN

QOS

대역폭 한계 알람(Bandwidth

Threshold Alarming)

STP/RSTP 또는 Ring 지원

MAC ID 포트 보안

포트별 IP 주소 할당 또는 옵션 82

SNMP 지원

포트 미러링(Port Mirroring)

수동 구성

속도 및 듀플렉스

IEEE 802. 1x 보안

IGMP 스누핑 및 쿼리

EtherChannels

Smartports

사양

작동 온도

환경 등급

치수

전원 요구 사항

STRATIx 스위치개요

내장형 스위치기술 Stratix 2000™

1783-US05T 1783-US06T01F 1783-US08T 1783-US08TZ

108mm (가로)

28mm (세로)

127mm (높이)

210mm (가로)

54mm W

32mm (높이)

10~35VDCControlLogix

백플레인

24VDC

0~60˚C

IP20

3 2

3 2

-

3 2

-

-

-

-

-

-

-

■ 있음

■ 있음

■ 있음

■ 있음 -

■ 있음

-

-

- ■ 있음

■ 있음 -

■ 있음

-

■ 있음

-

-

ControlLogix

단일 슬롯 모듈

132mm (가로)

56.7mm (세로)

105.1mm (높이)

24VDC

4 5 7 8

-

1 - 1 -

3 5 6 8

1 - 1 -

-

-

■ 있음 - ■ 있음 -

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0~60˚C

IP20

108mm (가로)

45mm (세로)

127mm (높이)

-40~60˚C

IP67

8

-

-

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

101

102

정보더 현명하고 빠르고 올바른 의사 결정의 토대

기업에서 제조와 나머지 부문 간의 중요한 연결 고리

품질, 생산성, 효율성 향상의 열쇠

보다 나은 통찰과 혁신의 수단

세계적인 기업들은 제조 부문과 다른 부문 간의 실시간 정보 교환이 현명한

비즈니스 결정, 기민성 개선, 생산성 향상, 비용 절감, 규정 준수 등에

중요하다는 점을 인식하고 있습니다.

FactoryTalk 통합 생산 및 성능관리 제품군은

제조 프로세스를 넓은 시야로 볼 수 있게 하는 확장성 있고 포괄적인

모듈형 소프트웨어 제품군으로서, 비즈니스 전략을 실행하여 경쟁 우위를

달성하는 데 도움을 줍니다.

FactoryTalk 소프트웨어 어플리케이션은 일상적인 작업이 이루어지는 6개

생산 분야를 포괄함으로써 ERP 시스템과 현장 시스템 간의 간극을 메워,

자동화 계층에 묻혀 있는 실시간 정보를 꺼내 그것을 가장 필요로 하는 사람과

시스템에 공급합니다. 결과적으로 FactoryTalk 제품군은 생산성을 높이고

효율성을 최적화하며 비용을 절감하고 수익성을 개선합니다.

모듈형 FactoryTalk 어플리케이션은 제 3업체 시스템 및 레거시 시스템과

폭넓게 연결될 뿐만 아니라 Logix 제어 플랫폼과 긴밀하게 통합되도록

설계되었습니다. 정보를 제공하는 제어 아키텍처와 자동화할 수 있는 현장

정보 소프트웨어는 개별적으로 비즈니스에 중대한 이점을 제공하지만, 이 두

가지를 완벽하게 통합함으로써 전달 범위, 확장성, 실시간 정보 접근이라는

측면에서 많은 부가적인 이점을 제공합니다.

103

정보

FactoryTalk Directory

사용자가 태그, 디스플레이 및 알람과 같은 현장 리소스를 한번 정의하면 시스템 경계를

넘어 그 리소스에 동시에 액세스할 수 있습니다. 이로써 중복을 없앨 수 있고 논리적 명명이

가능하므로 물리적 서버를 간편하게 채택할 수 있습니다.

FactoryTalk Security

시스템 구성 요소에 대해 중앙 집중식 보안 인증을 제공하며, Windows 2000, Windows XP,

Windows Server 2003과도 호환됩니다. Security 설계를 통해 어플리케이션 시스템의 모든

사용자를 생성하고 권한을 부여하고 모니터링할 수 있습니다.

FactoryTalk Live Data

OPC-DA를 확장하여 고장 복구와 이중화, 클라이언트와 서버 간의 완벽한 연결/분리/

재연결을 제공함으로써 DCOM(분산 컴포넌트 개체 모델) 타임아웃이 길어지는 문제를

해결합니다.

FactoryTalk Diagnostics

시스템이 발생시키는 오류, 경고, 정보를 기록할 중심 장소를 제공합니다. 이것은 시스템

모니터링 성능과 신뢰성을 높이는 데 도움이 됩니다.

FactoryTalk Audit

제조 시스템에 이루어진 모든 변경 사항에 대해 전체 기록을 유지함으로써 분석 및 시스템

수준의 문제 해결을 개선합니다.

FactoryTalk Activation

모든 제품에 대한 공통 소프트웨어 라이센스 관리를 통해 정품 인증 절차의 효율을 높이고

라이센스 처리 기능을 개선합니다.

FactoryTalk 서비스 플랫폼서비스 지향적 아키텍처를 통한 설비 통합

FactoryTalk 어플리케이션은 공통된 소프트웨어 서비스 세트를 전체 제조 어플리케이션에

제공하는 서비스 지향적 아키텍처인 FactoryTalk 서비스 플랫폼에서 실행됩니다. 이것은

각 어플리케이션에 대해 서비스를 여러 번 작성하고 테스트할 필요성을 없애 주어 사용자

경험을 간소화합니다. 또한 유지보수를 줄이고 보다 일관된 사용자 인터페이스를 제공합니다.

제조업체들은 기존의 설비 투자를 이용하고 새 기술을 구현할 때 점진적으로 채택할 수 있습니다.

FactoryTalk 서비스에는 다음이 포함됩니다.

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FactoryTalk Batch

• 최상위 수준 또는 배치 간의 일관성을 위해 배치 자동화와 프로세스 관리의 모든 측면을 통합합니다.

• 효율적이고 탄력적이며 일관된 배치 프로세스를 제공합니다.

• 모범 사례임을 입증하는 장비 사진과 비디오 파일 같은 멀티미디어 콘텐트가 지침에 포함될 수 있습니다.

FactoryTalk ProductionCentre

• 추적 및 이력 관리, 품질 관리, 작업 지시, 워크플로 관리 등의 포괄적이고 통합된 MES 기능을 제공합니다.

• 운영 효율성을 개선하면서 규제 준수 및 최고 품질을 보장하는 데 유용합니다.

• 모듈형의 확장 가능한 아키텍처가 산업 고유의 MES 주요 기능을 위한 토대를 제공합니다.

– 통합 품질 보증

– 공급자 관리

– 전자 장치 이력 기록(eDHR)

– 수정 및 예방 조치(CAPA)

– 불만 처리 및 반품 승인(RMA)

FactoryTalk Scheduler

• 세부적인 유한용량 생산계획(Finite Capacity Scheduling)을 만들 수 있는 고도로 구성 가능한 클라이언트/

서버 어플리케이션을 제공합니다.

• 고품질 제품을 고객이 원할 때 낮은 원가로 생산합니다.

• 매우 짧은 시간(주로 분 단위)에 생산계획을 작성할 수 있으므로 기계 파손과 같은 현장 문제가 발생하는

경우 새로운 생산계획을 신속히 작성할 수 있습니다.

생산 관리

어플리케이션

정보

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FactoryTalk Gateway

• 제 3업체 HMI 및 MES 어플리케이션이 FactoryTalk 어플리케이션과 양방향으로 통신할 수 있도록 OPC

서버를 지원합니다.

• 엔터프라이즈 차원의 상호운용성을 높이기 위해 제 3업체 자동화 및 정보 수준 벤더들의 다양한 제품들과도

실시간 데이터를 자유롭게 교환할 수 있습니다.

• Logix 제어 플랫폼과의 우선적인 통합으로 Logix 태그를 다른 공급업체의 어플리케이션에 전달할 수

있습니다.

• FactoryTalk 핵심 컴포넌트를 통해 간편하게 구성할 수 있습니다.

FactoryTalk Historian

• 대용량의 시계열(time series) 제어 데이터를 고도의 압축기술로 효율적으로 저장하고, 사용 가능한

형식으로 제공하는 실시간 데이터베이스(RTDB)로 품질 향상, 낭비 감소, 제어 개선에 기여합니다.

• 온라인 생산 기록에 신속히 접근할 수 있게 하여 규정 준수를 용이하게 합니다.

• 복잡한 프로세스 이력 데이터를 편리하게 분석할 수 있는 기능을 통해 프로세스를 개선합니다.

• 쉽게 구성하는 데이터 및 분석 솔루션을 통해 담당자가 최선의 업무 결정을 내리는 데 필요한 정보를

입수하도록 보장합니다.

FactoryTalk Integrator

• 개방형 통신 표준과 일반적으로 사용되는 ERP 어플리케이션에 대한 링크를 지원함으로써 기업 IT

시스템과의 통합을 단순화합니다.

• 기업 및 벤치마크 제조 자산을 효율적으로 볼 수 있는 방법을 제공하기 위해 간단한 수직 및 수평

어플리케이션 통합을 가능하게 하는 산업 표준을 기반으로 구축합니다.

• 현장과 사무실을 연결하기 위해 IBM의 미들웨어 기술을 활용합니다.

– WebSphere Business Integration

– WebSphere Portal Server

– WebSphere MQ

FactoryTalk Transaction Manager

• 제어 시스템을 데이터베이스 시스템에 연결하여 기업 운영에 필요한 솔루션을 통합하고 구축하는 플랫폼을

제공합니다.

• 고객 데이터베이스 구성에 관한 데이터를 기록합니다.

• 데이터베이스에서 컨트롤러로 설정 포인트 값을 다운로드합니다.

• 시간 기준 또는 이벤트 기준의 트랜잭션을 사용합니다.

데이터 관리

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FactoryTalk AssetCentre

• 기업 전체에서 유지보수 정보를 수집하고 분석하고 관리할 수 있는 단일 접근 지점을 제공합니다.

• 담당자는 다음과 같은 기능을 통해 자동 생산 환경을 중앙에서 적극적으로 관리할 수 있습니다.

– 제어 시스템에 대한 액세스 보호

– 사용자 작업 추적

– 자산 구성 파일 관리

– 프로세스 계장 구성

– 운영 파일 백업 및 복구 제공

• 이산, 드라이브, 프로세스 어플리케이션에서 위험 완화 절차를 통해 유지보수 및 공장 운영을 최적화할 수

있는 토대를 마련합니다.

• 확장 가능한 설계이므로 장치 개수를 쉽게 늘릴 수 있어 소규모 생산 라인에서부터 엔터프라이즈 차원의

설치에 이르기까지 다양한 어플리케이션에 적용할 수 있습니다.

자산 관리

106

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정보

FactoryTalk Metrics

• 현장 장비를 모니터링하고 실시간의 현장 활동에 대해 정확하고 시의 적절하며 구체적인 보고를 제공합니다.

• 생산 프로세스를 파악해 볼 수 있는 창을 만들어 다운타임을 줄이고 사이클 타임을 단축하며 전체 생산성을

높입니다.

• 정확한 상황 정보를 제공하여 생산의 비효율, 낭비, 능력 손실의 근본 원인을 이해할 수 있는 기초를

제공합니다.

• 기존의 장비와 인력을 보다 효율적으로 활용하여 운영 개선을 지속적으로 추진해 나가는 데 유용한 기초

정보를 제공합니다.

FactoryTalk Portal

• 확장성이 뛰어난 웹 어플리케이션을 구축하고 브라우저 인터페이스를 쉽게 관리하고 구성할 수 있는 하나의

출발점으로 통합합니다.

• 정보, 어플리케이션, 프로세스, 인력에 개인화되고 협력하는 방식으로 접근함으로써 직원 생산성을

개선합니다. 쉽고 빠르게 업무를 진행하는 데 필요한 중요 정보를 장비, 생산 라인, 공장, 기업 전체 수준에서

곧바로 획득합니다.

• 콘텐트 관리가 간단하여 프로그래밍의 필요성이 감소합니다.

• 보고 및 분석 도구가 현지화된 역할 기반의 상황 정보를 제공하므로 의사 결정에 도움이 됩니다.

FactoryTalk View

• HMI 소프트웨어 제품들은 공통적인 모양, 느낌, 탐색 기능을 갖추고 있어 HMI 어플리케이션을 개발하고

교육하는 시간이 단축됩니다.

• 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처를 지원합니다.

• 독립형 기계 수준 어플리케이션을 네트워크를 통해 감독 수준의 HMI 어플리케이션으로 확장하도록 설계된

확장 가능한 통합 모니터링 및 제어 솔루션입니다.

• 공통 개발 환경, 어플리케이션 재사용, 아키텍처를 제공하여 생산성을 향상하고 운영비를 절감하며 품질을

개선합니다.

성능 및 가시성

107

108

HMI

오늘날과 같은 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하려면 적절한 장소에서 적절한 시점에 적절한 형식으로

적절한 정보를 활용할 수 있어야 합니다. 간단한 푸시 버튼이나 표시기에서부터 공장이나 기업 차원의 생산

정보에 이르기까지 모든 조치들이 가용 정보를 토대로 이루어집니다.

로크웰 오토메이션의 성능 및 가시성 HMI 플랫폼은 확장 가능한 통합 오퍼레이터 인터페이스 및 감독

수준의 모니터링 솔루션을 동일한 개발 소프트웨어를 공유하는 방식으로 제공함으로써 개발 및 구현 시간을

단축하고 유연성을 제공하며 총 소유 비용(TCO)을 절감합니다.

강력한 통합 아키텍처가 사업 운영에 가시성을 부여함으로써 비즈니스 성공과 성과 지표를 필요한 때 필요한

장소에 제공할 수 있습니다.

그래픽 단말기 및 메시지 디스플레이

산업용 컴퓨터 및 모니터

설계 간소화

• 7~15인치 PanelView Plus 및 PanelView Plus CE가 제공하는 다양한 디스플레이 크기의 모듈형 하드웨어 설계로 재고 요구 수준을 낮추고 비용을 절감합니다.

• FactoryTalkⓇ View ME가 설치되어 활성화된 오퍼레이터 인터페이스 단말기의 4~15 인치 디스플레이에서 단말기 하드웨어 확장성을 이용하여 향후 설계 구성을 간소화합니다.

• 기계 수준 및 감독 수준의 오퍼레이터 인터페이스 소프트웨어를 산업용 컴퓨터 및 모니터와 함께 사용하여 통합된 오퍼레이터 인터페이스를 제공합니다.

• 다양한 어플리케이션 및 환경 설정에 맞는 여러 가지 입력 옵션 (터치스크린, 키패드 또는 둘의 조합)으로 다양성을 제공합니다.

최고 수준의 통합

• ControlLogix의 고유 어드레싱 기능과, 별도의 태그 데이터베이스를 만들지 않고 Logix 태그를 직접 검색할 수 있는 기능으로 프로그래밍 시간을 절약합니다.

• 모든 핵심 통합 아키텍처 CIP 네트워크에 대한 지원 를 지원함으로써 전체 네트워크의 상호작용을 단순화합니다(EtherNet/IP™, ControlNet™, DeviceNet™ 및 기타 다양한 드라이버 포함).

• 특정 어플리케이션(모션, 프로세스, 드라이브)을 위한 조립식 페이스플레이트로 개발을 간소화합니다.

공통 개발 소프트웨어

• 개발 시간이 단축되고 단일 도구를 통해 사용을

간소화하므로 독립형에서 엔터프라이즈 차원까지 학습

및 유지보수가 용이합니다.

• 전용 단말기에서 개방 단말기까지, 4인치에서 19

인치까지, Windows CE에서 XP까지, 일반 시스템에서

감독 시스템까지 다양한 단말기를 포괄하는 공통

소프트웨어 개발 환경으로 폭 넓은 가시성을

제공합니다.

• 어플리케이션의 필요에 따라 한 플랫폼에서 다른

플랫폼으로 전환할 수 있으므로 개발이 용이합니다.

• 기존 어플리케이션의 코드와 개체를 재사용할 수

있으므로 시간이 절약됩니다.

• 테스트 어플리케이션을 단말기로 다운로드하지 않고

실행할 수 있어 개발 시간이 가속화됩니다.

• 전역 개체는 한번 개발하면 시스템 전체에서 재사용할

수 있어 설계 시간을 절약합니다.

뷰

109

HMI

FactoryTalk View Studio(공통 개발 소프트웨어)

• FactoryTalk View SE 및 FactoryTalk View ME를 위한 공통 설계 환경을 제공합니다.

• 프로젝트의 편집 및 재사용을 지원하여 내장형 기계와 감독 HMI 시스템 간의 이식성을 향상시킵니다.

• 전체 기계 수준 어플리케이션을 감독 수준의 어플리케이션으로 가져오거나, 개별 컴포넌트를 감독 프로젝트로 직접

끌어다 놓을 수 있습니다.

• 다음과 같은 지원으로 개발 시간을 절약하고 엔지니어링 및 교육 비용을 절감합니다.

– 단일 오퍼레이터 스테이션 또는 전체 분산형 어플리케이션을 한 위치에서 구성합니다.

– 직접 컨트롤러 태그와 HMI 태그를 논리적 계층으로 제시하는 태그 브라우저를 통해 시스템 전체에서 OPC

서버에 있는 태그에 액세스합니다.

– RSLinxⓇ 및 FactoryTalk View SE 서버를 원격으로 구성합니다.

– 모든 기능을 갖춘 그래픽 편집기를 사용하여 디스플레이를 만듭니다.

– 조립식 화면 및 페이스플레이트를 사용하여 시스템을 개발합니다.

FactoryTalk View SE

• 확장 가능한 분산형 아키텍처가 필요한 어플리케이션에

대해 감독 수준의 모니터링 및 제어를 제공합니다.

• 분산형 서버/멀티유저 어플리케이션을 지원하므로 어느

위치에서나 정보를 최대한 제어할 수 있습니다.

• 여러 사용자 또는 복수의 서버가 포함된 대규모

어플리케이션뿐만 아니라 독립형/단일 서버

어플리케이션에도 확장 가능한 아키텍처를 적용할 수

있습니다.

• 다음을 통해 HMI의 개발 및 사용이 용이합니다.

– HMI 개발을 위한 공통 편집기

– 내장된 고장 감지 및 복구 기능

– 다른 FactoryTalk 기반 제품과 공유할 수 있는

데이터 및 태그

• 어플리케이션은 FactoryTalk의 성능 및 가시성 창출 원칙을

따릅니다.

FactoryTalk View ME

• 견고한 기능 및 내장된 도구가 다음과 같은 기능을 제공합니다.

– 강력한 편집 도구를 포함한 그래픽 편집기

– 사전 구성된 오퍼레이터 장치, 화면, 페이스플레이트

– 애니메이션 및 전역 개체 기능

– 드래그 앤 드롭 그래픽 라이브러리

– 강력한 레시피 시스템

– 런타임 언어 전환

• 개별 기계 또는 소규모 프로세스를 모니터링하고 제어하기 위해 개방형 및

내장형 오퍼레이터 인터페이스 솔루션을 둘 다 지원합니다.

www.rockwellautomation.com/rockwellsoftware/performance/

110

안전 릴레이그래픽 단말기

전환 서비스 – 하드웨어, 소프트웨어 전환 엔지니어링 및

스타트업 서비스를 포함한 완전한 업그레이드 솔루션을 고정

가격으로 제공합니다. 전환 서비스는 다음과 같은 경우에 이용할

수 있습니다.

• 오퍼레이터 인터페이스 업그레이드

• 인버터 또는 DC 드라이브 교체

• PLC 컨트롤러 교체

• 자동화 소프트웨어 및 통신/HMI 기술 업데이트

• 아날로그 PLC 컨트롤러, 드라이브 또는 HMI 제품을 디지털

방식으로 전환

• 자동화 자산을 위한 네트워크 구현 또는 전환

www.rockwellautomation.com/services/onsite/conversion.html

PanelView™ Plus

PanelView Plus는 성능 및 가시성 HMI 솔루션 제품군에서 가장 인기 있는

오퍼레이터 인터페이스 옵션 중 하나입니다. FactoryTalkⓇ View Machine

Edition이 설치되어 활성화된 상태로 제공되어 앞 페이지에서 설명한

FactoryTalk View ME 기능을 제공합니다. PanelView Plus 제품군은 넒은

범위의 견고한 단말기를 제공하여 다음과 같은 기능을 제공합니다.

• 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처와의 완벽한 통합.

• 공통 개발 소프트웨어.

• 4~15인치 디스플레이(터치스크린, 키패드 또는 둘 다 포함).

또한 PanelView Plus CE는 다음과 같은 추가 기능을 제공합니다.

• 오퍼레이터 단말기에서 매뉴얼을 직접 볼 수 있으므로 시간 절약

• 오퍼레이터 단말기에서 생산 일정에 직접 액세스

• 오퍼레이터 단말기에 교육 문서와 비디오를 포함시킴으로써

시간 절약

• VNC(Virtual Network Computing)를 이용하여 단말기에

원격 액세스 가능

• 7인치 및 10인치 PanelView Plus 디스플레이로 해양 관련

인증 요건 만족

이 모든 것이 각 단말기에 포함된 다양한 파일 뷰어, Internet Explorer,

터미널 서비스, FTP 기능 등을 통해 가능합니다.

HMI

안전 릴레이

111

시스템 설계 및 개발 최적화

PanelView Plus는 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 환경에서

기계 수준의 오퍼레이터 단말기 어플리케이션에 적합합니다.

18비트 컬러 그래픽의 밝은 디스플레이가 각 단말기에 내장된

고급 기능 및 조립식 페이스플레이트를 표시합니다. 모든

PanelView Plus 단말기는 고수준, 멀티 클라이언트, 멀티

서버 감독 어플리케이션 프로그램을 개발할 수 있는 공통

개발 환경인 FactoryTalk View SE를 사용하여 프로그램되어

있습니다.

폭넓은 제품 선택

PanelView Plus 제품군은 가장 작고 저렴한 대안인 키보드

입력 기능이 있는 4인치 그레이스케일 단말기부터 시작됩니다.

최대 15인치의 큰 TFT 컬러 디스플레이를 사용하면 더 많은

정보를 단일 화면에 표시할 수 있고 큰 그래픽을 더 먼거리에서

볼 수 있습니다. 직관적인 터치스크린, 거친 환경을 위한

키패드 또는 이 두 가지의 조합으로 입력할 수 있습니다.

이것은 사용자의 필요 및 예산에 맞게 선택할 수 있습니다.

다양한 통신 옵션

모든 PanelView Plus 단말기에는 모든 Allen-BradleyⓇ

컨트롤러(제 3업체의 컨트롤러도 사용 가능)와 함께 작동하는

RS232 통신이 포함됩니다. 현장에서 선택적으로 설치할 수

있는 모듈을 통해 ControlNet™, DeviceNet™, RIO, DH+,

Isolated RS232 및 DH485 통신이 가능합니다. 그뿐만 아니라

대부분의 PanelView Plus 단말기에는 EtherNet/IP 통신이

표준으로 제공됩니다.

전자 오퍼레이터 인터페이스

PanelView Plus 400그레이스케일

112

PANELVIEw PLuS AND PANELVIEw PLuS CE

개요

■ 그레이스케일 패시브 매트릭스, 필름 보정된 Super-Twist Nematic(FSTN)

■ 77 x 58 mm(3.7인치)

■ 320 x 240, 32 레벨 그레이스케일

■ 없음

■ 키패드

■ 8(F1~F8)

■ .562kg(1.24 lb.)

■ 없음

■ 키패드: 152x185x90 mm (6.0x7.28x3.54 인치)

■ 키패드: 123x156mm (4.86x6.15 인치)

■ 그레이스케일 패시브 매트릭스, 필름 보정된 Super-Twist Nematic(FSTN)

■ 112 x 84 mm(5.5인치)

■ 320 x 240, 32 레벨 그레이스케일

■ 없음

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 10(F1~F10)

■ .930kg(2.05 lb.)

■ .789kg(1.74 lb)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 167x266x98mm (6.58x10.47x3.86 인치), 터치만:

152x185x98mm(6.0x7.28x3.86 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 142x241 mm (5.61x9.50 인치) 터치만: 123x156mm(4.86x6.15 인치)

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 112 x 84 mm(5.5인치)

■ 320 x 240, 18비트 컬러 그래픽

■ 없음

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 10(F1~F10)

■ .930kg(2.05 lb.)

■ .789kg(1.74 lb.)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 167x266x98mm (6.58x10.47x3.86 인치), 터치만:

152x185x98mm(6.0x7.28x3.86 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 142x241 mm(5.61x9.50 인치) 터치만: 123x156mm(4.86x6.15 인치)

디스플레이타입

디스플레이 크기

해상도

교체형 백라이트

입력 방식

기능 키

실시간 클록

메모리 옵션가용 플래시 메모리/RAM

전기통신 포트

전원 요구 사항

소비 전력

프로그래밍

환경작동 온도

보관 온도

습도

정격

인증

기계웨이트 키패드 또는 키패드/터치

웨이트 터치만

전체 치수(가로 x 세로 x 높이)

절단면 치수

PanelView Plus 600 그레이스케일

PanelView Plus 600 컬러

■ 배터리 작동식 타임 클록으로 중요 데이터에 대한 타임스탬프 기록. 정확도: 1개월당 +/- 2분

■ 표준 64MB/64MB, 확장 불가능

■ RS-232 및 (1) USB 전용 ■ 이더넷, RS-232, (1) USB, 옵션 DH-485, DH+, ISO 232 또는 Remote I/O 모듈, ControlNet 및 DeviceNet 모듈

■ 18~30VDC 또는 85~264VAC @ 47~63Hz

■ DC 전력: 최대 25W(1.0A@24VDC) AC 전력: 최대 60VA)

■ FactoryTalk View Machine Edition

■ 0~55°C(32~131°F)

■ -25~70°C(-13~158°F)

■ 5~95%, 0~55°C에서 비응축

■ NEMA 12, 13, 4X, IP54, IP65

c-UL 인증; UL; Class I, Div 2, Groups A,B,C,D; Class II, Div 2, Groups F, G, Class III, T4, Class I Zone 2 Group IIC

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/eoi/graphicterminals/panelview_plus.html을 방문하십시오.

PanelView Plus 400 컬러

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 71 x 53 mm (3.5 인치)

■ 320 x 240, 18비트 컬러 그래픽

■ 없음

■ 키패드 또는 키패드와 터치 조합

■ 8(F1~F8)

■ .635 kg (1.40 lb.)

■ 없음

■ 키패드: 152x185x90 mm (6.0x7.28x3.54 인치)

■ 키패드 또는 키패드 터치: 123x156 mm (4.86x6.15 인치)

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 112 x 84 mm(5.5인치)

■ 320 x 240, 18비트 컬러 그래픽

■ 없음

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 10(F1~F10)

■ .930kg(2.05 lb.)

■ .789kg(1.74 lb.)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 167x266x98mm (6.58x10.47x3.86 인치), 터치만:

152x185x98mm(6.0x7.28x3.86 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 142x241 mm(5.61x9.50 인치) 터치만: 123x156mm(4.86x6.15 인치)

PanelView Plus 600 컬러

Pan

elView

Plu

s 및 P

anelV

iew P

lus C

E 선

택 가

이드

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 132 x 99 mm(6.5인치)

■ 640 x 480, 18 비트 컬러 그래픽

■ 현장에서 교체 가능한 백라이트

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 22(F1~F10 & K1~K12)

■ 1.9 kg (4.2 lb.)

■ 1.7kg (3.8 lb.)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 193 x 290 x 55mm(7.58 x 11.4 x 2.18 인치), 터치만: 179 x 246 x 55mm(7.04 x 9.68 x 2.18 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 167 x 264mm(6.57 x 10.39 인치), 터치만: 154 x 220mm(6.08 x 8.67 인치)

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 211 x 158 mm(10.4인치)

■ 640 x 480, 18 비트 컬러 그래픽

■ 현장에서 교체 가능한 백라이트

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 32(F1~F16 & K1~K16)

■ 2.9 kg (6.3 lb.)

■ 2.6 kg (5.7 lb.)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 248 x 399 x 55mm (9.77 x 15.72 x 2.18 인치), Touch only: 248 x 329 x 55mm (9.77 x 12.97 x 2.18 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 224 x 375mm(8.8 x 14.75 인치), 터치만: 224 x 305mm(8.8 x 12 인치)

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 246 x 184 mm(12.1인치)

■ 800 x 600, 18 비트 컬러 그래픽

■ 현장에서 교체 가능한 백라이트

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 40(F1~F20 & K1~K20)

■ 3.4 kg (7.6 lb.)

■ 3.2 kg (7.1 lb.)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 282 x 416 x 55mm(11.12 x 16.36 x 2.18 인치), 터치만: 282 x 363 x 55mm(11.12 x 14.3 x 2.18 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 257 x 390mm(10.11 x 15.35 인치), 터치만: 257 x 338mm(10.11 x 13.29 인치)

113

■ 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 304 x 228 mm(15.1인치)

■ 1024 x 768, 18 비트 컬러 그래픽

■ 없음

■ 키패드, 아날로그 터치스크린 또는 조합

■ 40(F1~F20 & K1~K20)

■ 4.6 kg (10 lb.)

■ 4.2 kg (9.3 lb.)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 330 x 469 x 65mm(12.97 x 18.46 x 2.55 인치), 터치만: 330 x 416 x 65mm(12.97 x 16.37 x 2.55 인치)

■ 키패드 또는 키패드/터치: 305 x 419mm(12 x 16.5 인치), 터치만: 305 x 391mm(12 x 15.4 인치)

PanelView Plus 700 및 PanelView Plus CE 700

PanelView Plus 1000 및 PanelView Plus CE 1000

PanelView Plus 1250 및 PanelView Plus CE 1250

PanelView Plus 1500 및 PanelView Plus CE 1500

■ 배터리 작동식 타임 클록으로 중요 데이터에 대한 타임스탬프 기록

■ PanelView Plus 표준 메모리: 64MB Flash/64MB RAM, 확장: 128MB/128MB(완전 컬러 비트맵 또는 데이터 레코딩), PanelView Plus CE 128MB Flash/RAM 표준, 확장 256MB Flash/RAM

■ 이더넷, RS-232, (2) USB, 옵션 DH +/DH-485/Remote I/O 또는 ControlNet 모듈, DeviceNet 등도 이제 사용 가능

■ 18~30VDC 또는 85~264VAC @ 47~63Hz

■ 최대 70W(2.9A@24VDC)

■ FactoryTalk View Machine Edition

■ 0~55°C(32~131°F)

■ -25~70°C(-13~158°F)

■ 5~95%, 0~55°C에서 비응축

■ NEMA 12, 13, 4X, IP54, IP65

■ c-UL 인증, UL; Class I, Div 2, Groups A,B,C,D, Class II, Div 2, Groups F, G, Class III, T4, Class I Zone 2 Group IIC

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/eoi/graphicterminals/panelview_plus.html을 방문하십시오.

114

InView™ 메시지 디스플레이

적절한 시점에 정확한 정보 전달

InView 메시지 디스플레이 제품군을 이용하여 실시간 알람 또는 생산 상태를 공장 전체에 전달하며, 다수의

작업자에게 동시에 지시를 보내고, 데이터 수집에 소요되는 시간을 줄여 운영 성능과 효율을 최적화합니다.

산업용 강화 플랫폼: 모든 어플리케이션을

위한 NEMA 인증을 받았습니다.

네트워크 연결성

• DH-485 • DH+ • RS-232(DF1, DH-485, 멀티벤더 드라이버 25개)

• 이더넷 • Remote I/O • ControlNet • DeviceNet

로크웰 오토메이션 로직 컨트롤러에 선호되는 호환성 제공. Add-on 명령이

ControlLogix를 사용하여 뛰어난 통합성을 제공합니다.

EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet, Remote I/O, DH+ 등의 산업용 개방형 프로토콜에 연결할 수 있는 InView는 로크웰

오토메이션 PLC 사용자에게 출시되어 있는 메시지 디스플레이 제품 중에서 가장 뛰어난 인터페이스를 제공합니다.

공통된 소프트웨어 패키지:

모든 InView 디스플레이를 한 곳에서 구성하고

유지보수. InView 메시징 소프트웨어 2.7은 P4 및 P7

메시지 디스플레이에 비트맵을 지원합니다.

어플리케이션 이식성:

메시지 및 제어를 재사용합니다.

시스템에 연결된 아키텍처:

기존 네트워크를 이용하여 통신합니다.

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/eoi/inview를 방문하십시오.

INVIEw 메시지 디스플레이

개요

디스플레이

타입

디스플레이 크기 (가로x세로)

어레이

중심 대 중심 픽셀 간격(

피치)

라인 수

텍스트 라인 수/문자 높이/

라인당 최소 문자 수

문자 세트

대략적인 시청 거리

전기 및 환경

입력 전압

작동 온도

습도

정격

인증

외함의 대략적인 중량

외함 치수(가로x세로x높이)

InView

선택

가이

드

■ LED 매트릭스: Red (R) 패널 장착

■ 12 x 2 인치 (30 x 5 cm)

■ 없음

■ 0.1 인치 (2.54 mm)

■ 2

■ 2라인/0.7인치/20글자

■ 표준 및 확장 ASCII

■ 25 ft. (7.6m)

■ 18-30VDC, 18VDC에서 0.5A

■ 0~55˚C(32~131˚F)

■ 5~95% 비응축

■ NEMA Type 4, 4X(실내 전용)

■ UL, CE 마크, c-UL 인증, C-Tick

■ 1.87 lbs(0.85kg)

■ 14.3 x 2.43 x 4.38 인치(36 x 6 x 11 cm)

■ LED 매트릭스: Red (R) 또는 Tri-Color (C) marquee

■ 36 x 4.8 인치 (81.4 x 12.2cm)*■ 72 x 4.8 인치 (182 x 12.2cm)**

■ 120 x 16 또는 240 x 16 픽셀

■ 0.3 인치 (7.62 mm)

■ 1 또는 2

■ 1라인/4.8인치/12* 또는 24**글자■ 2라인/2.1인치/20* 또는 40**글자

■ 표준 및 확장 ASCII, 사용자정의 그래픽 문자***

■ 200 ft. (60m)

■ 120~240 VAC, 50/60 Hz

■ 0~50˚C(32~122˚F)

■ 5~95% 비응축

■ NEMA 12

■ ETL, CE 마크, C-Tick

■ 28 lbs. (12.7kg) 또는 50 lbs. (22.7kg)

■ 40.38 x 5.5 x 7.88 인치*(102.57 x 13.97 x 20.0 cm),

■ 76.38 x 5.5 x 7.88 인치**(194.0 x 13.97 x 20.0 cm)

■ LED 매트릭스: Tri-Color (C) marquee

■ 36 x 7.2 인치 (91.4 x 18.3cm)*■ 60 x 7.2 인치 (152 x 18.3cm)**

■ 120 x 24 또는 200 x 24 픽셀

■ 0.3 인치 (7.62 mm)

■ 1~4

■ 1라인/7.2인치/12* 또는 20**글자

■ 2라인/3.0인치/20* 또는 33**글자

■ 3라인/2.1인치/20* 또는 33**글자

■ 4라인/1.5인치/24* 또는 40**글자

■ 표준 및 확장 ASCII, 사용자정의 그래픽 문자***

■ 350 ft. (100m)

■ 120~240 VAC, 50/60 Hz

■ 0~50˚C(32~122˚F)

■ 5~95% 비응축

■ NEMA 4, 4X

■ ETL, CE 마크, C-Tick

■ 60 lbs(27.2kg) 또는 80 lbs(36.3kg)

■ 42.25 x 6.0 x 13.75 인치*107.32 x 15.24 x 34.93 cm)

■ 66.25 x 6.0 x 13.75 인치**(168.28 x 15.24 x 34.93 cm)

115

■ LED 매트릭스: Tri-Color (C) marquee

■ 36 x 9.6 인치 (91.4 x 24.4 cm)■ 72 x 9.6 인치 (182.9 x 24.4 cm)

■ 120 x 32 또는 240 x 32 픽셀

■ 0.3인치(7.62mm)

■ 1~5

■ 1라인/9.6인치/13 또는 26글자■ 2라인/4.5인치/13 또는 26글자■ 3라인/3.0인치/13 또는 26글자■ 4라인/2.1인치/20 또는 40글자■ 5라인/1.5인치/24 또는 48글자

■ 표준 및 확장 ASCII, 사용자정의 그래픽 문자

■ 450ft(137m)

■ 120~240 VAC, 50/60 Hz

■ 0~50°C(32~120°F)

■ 5~95% 비응축

■ NEMA 12/13

■ UL, c-UL, CE, C-Tick, Class 1 Division 2

■ 70 lbs(32kg) 또는 140 lbs(64kg)

■ 41.19 x 5.25 x 15.9 인치 (105 x 13 x 40 cm)

■ 77.2 x 5.25 x 15.9 인치(196 x 13 x 14 cm)

2706-P22R

2706-P42R, 2706-P42C* 2706-P44R, 2706-P44C**

2706-P72CN2*2706-P74CN2**

2706-P92C2706-P94C

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/eoi/inview/index.html을 방문하십시오.

* 3 ft. (91.44cm) 외함으로 사용 가능. **6 ft(182.88cm) 외함으로 사용 가능. *** v.2.7 소프트웨어 및 v.2.4 펌웨어를 포함한 비트맵 P4, P7, P9.

116

안전 릴레이산업용 컴퓨터 & 모니터

고객이 필요로 하는 기술, 고객의 어플리케이션이 요구하는 플랫폼

무정지로 계속 가동하려면 로크웰 오토메이션 산업용 컴퓨터를 사용해 보십시오. 견고한 로크웰

오토메이션 산업용 컴퓨터와 모니터는 공장 환경을 견딜 수 있게 제작되었으므로 까다로운

어플리케이션 요구 사항을 충분히 만족시킬 수 있을 만큼 강력합니다.

고객의 어플리케이션 및 신뢰성 요구 사항에 맞는 가장 비용 효과적인 옵션을 선택할 수 있습니다.

최신 기술을 적용하는 옵션 고객이 필요로 하는 기능을 고객의 어플리케이션에 가장 적합한

플랫폼에 통합하는 옵션 산업을 선도하는 글로벌 서비스 및 지원이 뒷받침되는 옵션을 제공합니다.

로크웰 오토메이션의 장점은 다음과 같습니다.

• 고객의 어플리케이션 요구 사항에 맞는 견고하고 믿을 수 있는 플랫폼

• 비 디스플레이 컴퓨터, 패널 장착 컴퓨터, 통합 디스플레이 컴퓨터,

모니터 등 고객의 어플리케이션 요구 사항에 맞는 광범위한 서비스

• 간편한 제품 선택 및 신속한 납품

• 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 어플리케이션에 선호되는 플랫폼

• 현재 사용하고 있고 기술 발전에 따라 마이그레이션도 가능한 기술에

대한 고객의 투자를 미래에도 보장

• 이미지 관리 및 시스템 진단 도구

• 24시간 내 즉시 교환을 비롯한 전 세계적인 판매, 서비스 및 지원

HMI

PanelView™ 1400의 수명 연장 - 1400 또는 1400e LCD 업그레이드로 신기술 이용

• 수명 2배 연장, CRT 에너지 사용량 1/3로 절감 •소프트웨어 변경 없음

• 완벽한 테스트 및 지원

www.rockwellautomation.com/services/repair/

117

통합 아키텍처

로크웰 오토메이션 산업용 컴퓨터는

까다로운 어플리케이션에서 믿을 수 있는

성능을 제공합니다.

로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의

핵심 요소인 로크웰 오토메이션 산업용

컴퓨터는 고객의 요구가 독립형 기계이든

멀티서버, 멀티클라이언트 감독 수준의

어플리케이션이든 어디에나 적합합니다.

• 가장 까다로운 환경에서도 견디도록 제작된 고성능 컴퓨터

• Class 1 Division 2 요구 사항뿐만 아니라 공간 및 장착 제한에 대한 솔루션 제공

• 고급 기술과 뛰어난 성능을 요구하는 어플리케이션

• 무정지 연속 작동

• 내장 로드맵 기술을 기반으로 한 안정적 아키텍처

• 프로세스를 수리, 유지보수 또는 스타트업하는 데 정보 디스플레이를 활용함으로써 프로세스와 기계에 가시성

제어를 지속적으로 제공

• 데이터 저장 및 데이터 저장의 신뢰성

• 고급 기술과 뛰어난 성능을 요구하는 어플리케이션

• 무정지 연속 작동

• 내장 로드맵 기술을 기반으로 한 안정적 아키텍처

컴팩트한 비 디스플레이 컴퓨터

통합 디스플레이 컴퓨터

디스플레이 제외형 컴퓨터

• 최신 기술과 탁월한 견고성을

독특한 스몰 폼팩터로 결합시킨 쿨링팬 없는 솔루션

• 온도, 충격 및 진동에 대한 고내성

• 고급 기술과 뛰어난 성능을 요구하는 어플리케이션

• 무정지 연속 작동

• 내장 로드맵 기술을 기반으로 한 안정적 아키텍처

• 가혹한 산업 환경에 적합한 최신 LCD 평판 기술을 제공

• 로크웰 오토메이션의 비 디스플레이 산업용 컴퓨터와 결합하여 강력한 HMI, 유지보수, 제어 또는 정보 처리 솔

루션 제공

• 고급 기술과 뛰어난 성능을 요구하는 어플리케이션

산업용 모니터

산업용 컴퓨터 & 모니터

118

650R디스플레이 제외형

컴퓨터

750R디스플레이 제외형

컴퓨터

1450R디스플레이 제외형

컴퓨터

1200P (6181H) 위험 장소용

디스플레이 제외형 컴퓨터

로크웰 오토메이션

산업용 컴퓨터 개요

설명

디스플레이타입 및 크기

Bezel 타입

해상도

휘도(기본)

터치스크린 옵션

시스템 구성 요소확장 슬롯

프로세서 타입*

RAM*

하드 드라이브

이동식 미디어*

I/O

운영 체제

전기 및 환경전원 요구 사항

작동 온도

작동 진동

작동 충격

정격

인증

기계적 장착 옵션

전체 치수 (가로 x 세로 x 높이)

■ 컴팩트한 산업용 디스플레이 제외형 컴퓨터

■ 외부 모니터 필요

■ 없음

■ 없음

■ 1 컴팩트 플래시 (타입 2)

■ 1 GHz Celeron M

■ 표준: 512MB■ 고급: 1 GB

■ 40 GB■ 8 GB (SDD)

■ 없음

■ 직렬 포트 1개 (고급: 직렬 포트 2개), PS/2 포트 1개 (키보드/ 마우스), 10/100/1000 이더넷 포트 1개 (고급: 추가 10/100 이더넷 포트 1개),

USB 포트 4개, 오디오 OUT

■ Windows XP

■ 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63Hz 또는

■ 9~36 V DC

■ 0~55ºC (32~131ºF) 쿨링팬 없음

■ 1.0g 피크, 57~500Hz

■ 15g (1/2 sine, 11msec)

■ NEMA Type 1

■ c-UL 인증, UL 승인, CE 마크, C-Tick, RoHS

■ DIN 레일, 기계, VESA 장착

■ 115.4 x 172.2 x 152mm (4.54 x 7.68 x 5.98 인치)

200R컴팩트한 디스플레이

제외형 컴퓨터

■ 산업용 디스플레이 제외형 컴퓨터

■ 외부 모니터 필요

–

–

–

–

■ 절반 길이 PCI 3개, PCI Express 1개(x1)

■ 표준: P4 2.66GHz Celeron■ 고급: P4 3.0GHz■ 최고급: P4 3.0GHz

■ 표준: 512MB(DDR2), ■ 고급: 1GB(DDR2)■ 최고급: 2GB(DDR2)

■ 80GB HDD, 3.5인치 SATA■ 고급: 160GB

■ 표준: 슬림형 CD-ROM 드라이브■ 고급: 슬림형 DVD/

CD-RW 드라이브■ 최고급: 슬림형 DVD-RW/CD-RW

■ Windows XP Professional■ Windows 2003 Server

■ 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63 Hz

■ 0~45°C(32~113°F)

■ 1g 피크, swept sine 10~640 Hz

■ 15g(1/2 sine, 11ms)

■ NEMA Type 1

■ cULus, CE 마크, C-Tick

■ 기계 장착 (측면 및 하단)

■ 360 x 170 x 381 mm(14.17 x 6.69 x 15.01 인치)

■ 산업용 디스플레이 제외형 컴퓨터

■ 외부 모니터 필요

–

–

–

–

■ 6 절반 길이 PCI, 1 PCI Express(x1)

■ 표준: P4 2.66GHz Celeron■ 고급: P4 3.0GHz

■ 표준: 512MB(DDR2),■ 고급: 1GB(DDR2)

■ 80GB HDD, 3.5인치 SATA■ 고급: 160GB

■ 표준: 슬림 CD-ROM 드라이브

■ 고급: 슬림 DVD/ CD-RW 드라이브

■ Windows XP Professional■ Windows 2003 Server

■ 90~264 VAC, 자동 범위 조정, 47~63 Hz

■ 0~45°C (32~113°F)

■ 1g 피크, swept sine 10~640 Hz

■ 15g(1/2 sine, 11 ms)

■ NEMA Type 1

■ cULus, CE 마크, C-Tick

■ 4U 랙 장착

■ 176 x 431 x 465 mm(6.93 x 16.97 x 18.31 인치)

■ 산업용 디스플레이 제외형 컴퓨터

■ 외부 모니터 필요

–

–

–

–

■ 전체 길이 PCI 2개 절반 길이 PCI 1개 전체 길이 ISA 1개

■ Core 2 Duo1.66 GHz

■ 1 GB (DDR2)

■ 80 GB HDD, 3.5 SATA

■ DVD-RW/CD-RW 드라이브

■ 직렬 포트 2개, PS2 키보드 1개, PS2 마우스 1개, 10/100/1000T 이더넷 포트 2개, 병렬 포트 1개, VGA 포트 1개, USB 2.0 포트 4개 오디오 라인 IN/OUT, 마이크, DV1-1

■ Windows XP Professional

■ 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63 Hz

■ 0~55°C(32~131°F)

■ 1g 피크, swept sine 10~640 Hz

■ 15g(1/2 sine, 11ms)

■ NEMA Type 1

■ c-UL 인증, UL, CE 마크, C-Tick

■ 기계 장착 (측면 및 하단)

■ 274 x 427 x 215 (10.80 x 16.82 x 8.47 인치)

■ 산업용 위험 장소 컴퓨터

■ 외부 모니터 필요

■ 없음

■ 없음

■ 절반 길이 PCI 2개, 컴팩트 플래시 1개 (타입 2)

■ P4 2.0 GHz

■ 1 GB

■ 8 GB (SSD)

■ 없음

■ 직렬 포트 3개, PS/2 포트 2개 (키보드/마우스), 병렬 포트 1개, USB 2.0 포트 2개, 10/100M 이더넷 포트 1개, VGA 포트 1개, 오디오 라인 IN/OUT 및 마이크

■ 반도체 드라이브용 Windows XP

■ 24 V DC

■ 0~50ºC (32~122ºF)

■ 1.5 g 피크, 10~500 Hz

■ 15 g (1/2 sine, 11 msec)

■ NEMA Type 1

■ c-UL 인증, UL 승인, CE 마크, C-Tick, Class I Division 2, Class I Zone 2

■ 기계 장착

■ 309 x 410 x 109mm (12.17 x 16.14 x 4.29 인치)

■ 직렬 포트 2개, PS2 키보드 1개, PS2 마우스 1개, 10/100/1000M 이더넷 포트 2개, 병렬 포트 1개, VGA 포트 1개, USB 2.0 포트 6개, 오디오 라인 IN/OUT, 마이크

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/industrialcomputers를 방문하십시오.

119

산업용 컴퓨터 개요

■ 통합 디스플레이 컴퓨터 (평판 디스플레이 및 키패드 포함)

■ 12.1인치 컬러 TFT 모니터 ■ 800 x 600

■ 저항막방식 눈부심 방지

■ 전체 길이 PCI 2개, 절반 길이 PCI 1개, 전체 길

이 ISA 슬롯 1개

■ 표준: Celeron M 1.86 GHz■ 고급: Core 2 Duo 1.66 GHz

■ 표준: 512 KB■ 고급: 1 GB

■ 80 GB

■ 표준: 3.5인치 플로피 드라이브, DVD/CD-RW

■ 성능: 3.5인치 플로피 드라이브, DVD-RW/CD-RW

■ 직렬 포트 2개, 병렬 포트 1개, USB

2.0 포트 6개, 10/100M 이더넷 포트 1개,

DVI-I 1개

■ Windows XP

■ 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63Hz

■ 0~55ºC (32~131ºF)

■ 1.0g 피크, 57~500Hz

■ 15g (1/2 sine, 11msec)

■ NEMA 4/12, IP66

■ c-UL 인증, UL 부품 승인 마크, CE 마크, C-Tick, RoHS

■ 패널 장착

■ 311 x 483 x 297mm (12.25 x 19.01 x 11.7 인치)

설명

디스플레이타입 및 크기

해상도

터치스크린 옵션

시스템 구성 요소확장 슬롯

프로세서 타입*

RAM*

하드 드라이브

이동식 미디어*

I/O

운영 체제

전기 및 환경전원 요구 사항

작동 온도

작동 진동

작동 충격

정격

인증

장착 옵션

전체 치수 (가로 x 세로 x 높이)

■ 통합 디스플레이 컴퓨터 (평판 디스플레이 및 키패드 포함)

■ 15인치 컬러 TFT 모니터

■ 1024x768, 24비트 컬러

■ 저항막방식 눈부심 방지

■ 전체 길이 PCI 2개, 절반 길이 PCI 1개

전체 길이 ISA 슬롯 1개

■ 표준: Celeron M 1.86 GHz■ 고급: Core 2 Duo 1.66 GHz

■ 표준: 512 MB■ 고급: 1 GB

■ 80 GB

■ 표준: 3.5인치 플로피 드라이브, DVD/CD-RW

■ 고급: 3.5인치 플로피 드라이브, DVD-RW/CD-RW

■ 직렬 포트 2개, 병렬 포트 1개, USB

2.0 포트 6개, 10/100M 이더넷 포트 1개,

DVI-I 1개

■ Windows XP

■ 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63Hz

■ 0~55ºC (32~131ºF)

■ 1.0g 피크, 57~500Hz

■ 15g (1/2 sine, 11msec)

■ NEMA 4/12, IP66

■ c-UL 인증, UL 부품 승인 마크, CE 마크, C-Tick, RoHS

■ 패널 장착

■ 355 x 483 x 225mm (13.97 x 19.01 x 8.86 인치)

1500P통합 디스플레이 컴퓨터

1700P통합 디스플레이 컴퓨터

1200P통합 디스플레이 컴퓨터

VersaV

iew 산

업용

컴퓨

터 및

모니

터 선

택 가

이드

■ 평판 디스플레이가 포함된 산업용 컴퓨터

■ 12.1인치 컬러 TFT

■ 800x600, 24비트 컬러

■ 저항막방식 눈부심 방지

■ 표준: 컴팩트 플래시 1개■ 고급: 절반 길이 PCI 2개, 컴팩

트 플래시 1개

■ 표준: Celeron 1.06MHz■ 고급: Core Duo 1.6GHz

■ 표준: 512MB■ 고급: 1 GB

■ 40GB(회전식 미디어)■ 8GB 컴팩트 플래시

■ 표준: 없음■ 고급: DVD-RW

■ Windows XP

■ 90~264 VAC, 자동 범위 조정: 47~63 Hz

■ 표준: 0~50ºC(32~122ºF)■ 고급: 0~55ºC(32~131ºF)

■ 1.0g(회전식 미디어)■ 1.5g(SSD)

■ 15g

■ c-UL 인증, UL 승인, CE 마크, C-tick

■ 패널 장착

■ 표준: 279 x 349.3 x 103mm ■ 고급: 279 x 349.3 x 132mm

■ 평판 디스플레이가 포함된 산업용 컴퓨터

■ 15인치 컬러 TFT

■ 1024x768, 24비트 컬러

■ 저항막방식 눈부심 방지

■ 표준: 컴팩트 플래시 1개■ 고급: 절반 길이 PCI 2개, 컴팩

트 플래시 1개

■ 표준: Celeron 1.06MHz■ 고급: Core Duo 1.6GHz

■ 표준: 512MB■ 고급: 1 GB

■ 40GB(회전식 미디어)■ 8GB 컴팩트 플래시

■ 표준: 없음■ 고급: DVD-RW

■ Windows XP

■ 90~264 VAC, 자동 범위 조정: 47~63 Hz

■ 표준: 0~50ºC(32~122ºF)■ 고급: 0~55ºC(32~131ºF)

■ 1.0g(회전식 미디어)■ 1.5g(SSD)

■ 15g

■ c-UL 인증, UL 승인, CE 마크, C-tick

■ 패널 장착

■ 표준: 309 x 410 x 103mm ■ 고급: 309 x 410 x 109mm

■ 평판 디스플레이가 포함된 산업용 컴퓨터

■ 17인치 컬러 TFT

■ 1284x1024, 24비트 컬러

■ 저항막방식 눈부심 방지

■ 표준: 컴팩트 플래시 1개■ 고급: 절반 길이 PCI 2개, 컴팩

트 플래시 1개

■ 표준: Celeron 1.06MHz■ 고급: Core Duo 1.6GHz

■ 표준: 512MB■ 고급: 1 GB

■ 40GB(회전식 미디어)■ 8GB 컴팩트 플래시

■ 표준: 없음■ 고급: DVD-RW

■ Windows XP

■ 90~264 VAC, 자동 범위 조정: 47~63 Hz

■ 표준: 0~50ºC(32~122ºF)■ 고급: 0~55ºC(32~131ºF)

■ 1.0g(회전식 미디어)■ 1.5g(SSD)

■ 15g

■ c-UL 인증, UL 승인, CE 마크, C-tick

■ 패널 장착

■ 표준: 356 x 452 x 103mm ■ 고급: 356 x 452 x110mm

1500P통합 디스플레이 컴퓨터

(키패드 포함)

1200P통합 디스플레이 컴퓨터

(키패드 포함)

■ 표준: USB 2.0 포트 4개, 10/100/1000 이더넷 포트 2개, 직렬 포트 1개, 오디오 라인 IN/OUT 및 마이크

■ 고급: (후면 액세스) PS/2 (키보드/마우스, USB 2.0 4개) 2개, (전면 액세스) AC 전용 USB 2.0 1개, 10/100/1000 이더넷 포트 2개, 병렬 포트 1개, 직렬 포트 2개

■ 표준: NEMA 1/12/4, IP66■ 고급: NEMA 1/12/4/4X (표준만 해당), IP66

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/industrialcomputers를 방문하십시오.

120

■ 고성능 산업용

평면 모니터

■ 12.1인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 246 x 184mm (9.7 x 9.2 인치)

■ 800 x 600 (기본 모드),

256K 컬러

■ 400cd/m2(니트)

■ 50,000시간(1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 눈부심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

(전면 액세스) USB 2.0 포트 1개

■ 케이블 어댑터를 통해 HD-15,

5-BNC 커넥터 지원

■ AC: 90~264 VAC, 자동 범위 조정:

47~63Hz DC: 9~36 VDC

■ 0~55°C(32~131°F)

■ 2.0g 피크, 53~640 Hz sine

■ 20g(1/2 sine, 11ms)

■ NEMA UL 50 Type 1/12/4/4X, IP67

■ UL, c-UL, CE 마크, C-Tick, UL

Class 1, Division 2

■ 패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 260 x 340 x 56mm

(10.24 x 13.99 x 2.21 인치)

■ 고성능 산업용

평면 모니터

■ 15인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 304 x 228mm (12 x 9 인치)

■ 1024 x 768 (기본 모드),

256K 컬러

■ 350 cd/m2 (니트)

■ 50,000 시간

(1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 또는 정전용량방식 눈부

심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

(전면 액세스) USB 2.0 포트 1개** (전면 액세스) USB 포트는 SS 버전에 포함되지 않음 ■ 케이블 어댑터를 통해 HD-15,

5-BNC 커넥터 지원

■ AC: 90~264VAC, 자동 범위 조정:

47~63Hz DC: 9~36VDC

■ 0~55°C(32~131°F)

■ 2.0g 피크, 53~640 Hz sine

■ 20 g (1/2 sine, 11ms)

■ NEMA UL 50 Type 1/12/4/4X, IP67

■ UL, c-UL, CE 마크, C-Tick, UL

Class 1, Division 2

■ 패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 309 x 410 x 58mm

(12.2 x 16.14 x 2.28 인치)

■ 고성능 산업용

평면 모니터

■ 17인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 338 x 270mm (13.3 x 10.7 인치)

■ 1280 x 1024 (기본 모드),

16.2 M 컬러

■ 300cd/m2(니트)

■ 50,000시간(1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 또는 정전용량방식 눈

부심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

(전면 액세스) USB 2.0 포트 1개** (전면 액세스) USB 포트는 SS 버전에 포함되지 않음

■ 케이블 어댑터를 통해 HD-15,

5-BNC 커넥터 지원

■ AC: 90~264 VAC, 자동 범위 조정:

47~63Hz DC: 9~36 VDC

■ 0~55°C(32~131°F)

■ 2.0g 피크, 53~640 Hz sine

■ 20g(1/2 sine, 11ms)

■ NEMA UL 50 Type 1/12/4/4X, IP67

■ UL, c-UL, CE 마크, C-Tick, UL

Class 1, Division 2

■ 패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 355 x 452 x 55mm(14.02 x 17.80 x 2.16 인치)

■ 고성능 산업용

평면 모니터

■ 19인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 377 x 302 mm(14.8 x 11.9 인치)

■ 1600 x 1200 (기본 모드),

16.7 M 컬러

■ 300cd/m2(니트)

■ 50,000시간(1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 눈부심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

(전면 액세스) USB 2.0 포트 1개* * (전면 액세스) USB 포트는 SS 버전에 포함되지 않음

■ 케이블 어댑터를 통해 HD-15,

5-BNC 커넥터 지원

■ AC: 90~264 VAC, 자동 범위 조정:

47~63Hz DC: 9~36 VDC

■ 0~55°C(32~131°F)

■ 2.0g 피크, 53~640 Hz sine

■ 20g(1/2 sine, 11ms)

■ NEMA UL 50 Type 1/12/4/4X, IP67

■ UL, c-UL, CE 마크, C-Tick, UL

Class 1, Division 2

■ 패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 399 x 483 x 74mm(15.7 x 19.0 x 2.9 인치)

1200M산업용 모니터

1500M산업용 모니터

1700M산업용 모니터

1900M

산업용 모니터

산업용 모니터 개요

설명

디스플레이타입 및 크기

공칭 디스플레이 영역 (세로X가로)

해상도

휘도(기본)

백라이트

터치스크린 옵션

USB 허브

비디오 입력

전기 및 환경전원 요구 사항

작동 온도

작동 진동

작동 충격

정격(실내 전용)

인증

장착 옵션

전체 치수 (가로x세로x높이)

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/industrialcomputers를 방문하십시오.

이름

선택

가이

드

121최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/industrialcomputers를 방문하십시오.

VersaV

iew 산

업용

컴퓨

터 및

모니

터 선

택 가

이드

■ 산업용 표준 평면 모니터

■ 19인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 377 x 302 mm(14.8 x 11.9 인치)

■ 1280 x 1024(기본 모드) 16.7M 컬러

■ 300cd/m2(니트)

■ 50,000시간 (1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 눈부심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

■ HD-15; 5-BNC 커넥터 지원

(케이블 어댑터 사용)

■ AC: 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63Hz

■ 0~45°C(32~113°F)

■ 2g 피크, 53~640 Hz sine

■ 10g(1/2 sine, 11ms)

■ NEMA UL 50 Type 12/4, IP66

■ UL, c-UL, CE 마크, C-Tick

■ 패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 399 x 483 x 74.0 mm; (15.7 x 19.0 x 2.9 인치)

■ 산업용 표준 평면 모니터

■ 15인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 304 x 288mm (12 x 9 인치)

■ 1024 x 768 (기본 모드), 256K 컬러

■ 350 cd/m2(니트)

■ 50,000시간 (1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 또는 정전용량방식 눈부심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

■ HD-15; 5-BNC 커넥터 지원

(케이블 어댑터 사용)

■ AC: 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63Hz

■ 0~45°C (32~113°F)

■ 2g 피크, 53~640 Hz sine

■ 10g(1/2 sine, 11 ms)

■ NEMA UL 50 Type 12/4, IP66

■ UL, c-UL, CE 마크, C-Tick

■패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 309 x 410 x 58.0 mm; (12.2 x 16.14 x 2.28 인치)

■ 산업용 표준 평면 모니터

■ 17인치 컬러 액티브 매트릭스 TFT

■ 338 x 270 mm(13.3 x 10.7 인치)

■ 1280 x 1024 (기본 모드),16.2M 컬러

■ 300 cd/m2(니트)

■ 50,000시간 (1/2 휘도 포인트의 평균치)

■ 저항막방식 또는 정전용량방식 눈부심 방지 터치스크린

■ (후면 액세스) USB 2.0 포트 2개

■ HD-15; 5-BNC 커넥터 지원

(케이블 어댑터 사용)

■ AC: 90~264V AC, 자동 범위 조정; 47~63Hz

■ 0~45°C (32~113°F)

■ 2g 피크, 53~640 Hz sine

■ 10g(1/2 sine, 11 ms)

■ NEMA UL 50 Type 12/4, IP66

■ UL 인증, c-UL, CE 마크, C-Tick

■ 패널, VESA, 랙, 벤치/테이블 상판

■ 355 x 452 x 55.0 mm; (14.02 x 17.80 x 2.16 인치)

1550M산업용 모니터

1750M산업용 모니터

1950M

산업용 모니터

122

Kinetix 모션 제어

전원 및 통합 장치

통합 아키텍처의 성능을 확인하십시오.

KinetixⓇ는 Allen-Bradley Logix 컨트롤러, 서보 드라이브, 서보 모터 및 구동기를 로크웰

오토메이션 통합 아키텍처 일부로 완벽하게 통합할 수 있도록 하는 완벽한 모션 솔루션을

제공합니다. 혁신적인 소프트웨어 도구 및 방대한 어플리케이션 지식이 결합된 이 뛰어난 제품은

모션 제어를 위해 간소화되고 향상된 접근 방법을 제공함으로써 시스템 설계, 제작 및 시운전

시간을 크게 단축하고, 성능을 최적화하며, 생산성을 개선하고, 다운타임을 줄일 수 있습니다.

정확하고 생산성 있는 기계를 설계하고 제작하여 운영할 때에는 적절한 모션 제어 솔루션을 통합함으로써

차별화된 결과를 얻을 수 있습니다. Kinetix 서보 드라이브, 모터, 구동기는 통합 아키텍처와 통합할 수 있으며, 귀중한 시간과 비용을 절약할 수 있도록 설계된

고성능 기능을 제공합니다. 생산성 개선은 기계의 개발에서 유지보수에 이르는 전 과정에서 이루어집니다. 이러한 세계적인 제품을 보충하기 위해, 로크웰

오토메이션은 기계 설계 사이클을 단축하고 출시를 크게 앞당길 수 있는 간편한 소프트웨어 도구를 기계제작업체에 제공합니다. Kinetix가 제공하는 광범위한

이점은 다음과 같습니다.

• RSLogix 5000™은 Kinetix 드라이브, 모터, 구동기에 대해 완벽한

프로그래밍, 구성, 시운전, 유지보수 지원을 제공합니다.

– 40개의 모션 명령으로 이루어진 방대한 라이브러리는 간단한 점대점

모션에서부터 복잡한 이동 로봇 제어 및 캠 작동에 이르기까지 모든

어플리케이션에 적합한 모션 기능을 제공합니다.

– 카탈로그 번호를 기준으로 드라이브, 모터, 구동기를 선택하고

구성합니다.

– PCAM 그래픽 편집기와 고속 데이터 추세 분석 이 포함된 강력한 모션

도구입니다.

– 고급 진단 기능으로 고장 감지 및 수정이 간편합니다.

• 생성된 태그는 RSViewⓇ와 같은 FactoryTalk 기반의 도구를 통해 기업

전체에서 사용합니다.

• 이와 같은 정보 기반의 아키텍처는 드라이브, 모니터, 구동기에 대한

자세한 정보를 고객이 필요로 할 때 필요한 곳에 제공하므로 문제를 조기에

탐지하여 기계 업타임을 향상시킬 수 있습니다.

• 모션 해석기 소프트웨어 도구는 기계 설계 데이터를 이용하여 모터, 드라이브,

구동기의 권장 조합을 출력합니다.

또한 기계 출시를 앞당기고 리스크를 줄이는 데 도움이 되는 최적화,

시뮬레이션, 성능 예측 도구들도 다양하게 제공합니다. 모션 해석기는

www.ab.com/motion에서 무료로 다운로드할 수 있습니다.

• 로크웰 오토메이션의 메커트로닉스 솔루션은 고객의 기계, 전기, 소프트웨어

설계 팀이 좀더 협력적인 환경에서 일하게 함으로써 성능을 최적화하고, 출시를

앞당기고, 설계하여 개발하고 납품할 때까지의 총 비용을 절감할 수 있게 합니다.

• Kinetix 안전 솔루션은 작업자의 안전을 강화할 뿐 아니라 기계의 생산성도

향상시킵니다.

• 확장되고 있는 구동기 제품군은 통합을 통해 간소화를 제공합니다.

123

Kinetix 모션 제어

Kinetix 서보 드라이브

Kinetix 2000, Kinetix 6000, Kinetix 7000 및 Ultra™ 3000 서보 드라이브는

모두 Kinetix 통합 모션 솔루션의 일부로서, 고객 어플리케이션의 특정한

요구에 대응할 수 있게 합니다. 이들은 Logix 플랫폼과 완벽하게 통합되어

SERCOS 광통신 링크를 통해 컨트롤러와 통신합니다. 이들 드라이브는 이산

및 모션 제어의 완벽한 통합을 위해 RSLogix 5000 프로그래밍 소프트웨어를

사용하므로 프로그래밍 도구를 여러 개 사용할 필요가 없습니다. 또한

RSLogix 5000은 간편한 기계 설치, 운영 및 유지보수를 위한 강력한 시운전

및 진단 도구를 제공합니다.

Kinetix 솔루션의 일부인 이 드라이브는 구성 및 셋업에서 공통된 사용자

경험을 제공하므로 드라이브 제품군 전체에 공통성을 부여합니다.

결과적으로 한번 익힌 제품 지식을 재사용할 수 있습니다. 그뿐만 아니라

Kinetix 드라이브는 플러그 앤 플레이 구성, 빠른 통합과 스타트업, 탁월한

진단 기능, 배선 및 설치 비용 절감 등을 제공합니다.

모든 Kinetix 드라이브는 시스템 성능 개선을 위해 고분해능 피드백 엔코더를

사용하여 MP-Series 제품군과 같은 Kinetix 서보 모터와 연결되며, 멀티턴

절대위치 엔코더를 기본으로 지원하므로 기계 호밍 사이클에 소요되는

시간과 비용을 없앱니다.

Kinetix 6000 및 Kinetix 7000에는 Kinetix 통합 모션의 일부로서 안전를

제공하는 GuardMotion 기술이 내장되어 있습니다. 이제는 고성능 서보

드라이브를 이용하여 작업자의 안전을 보호할 뿐만 아니라 기계의 생산성

향상에도 도움을 받을 수 있습니다. Kinetix 6000 및 Kinetix 7000의 safe-

off 기능은 TUV 인증을 받았으며, 돌발 재시작에 대비한 safe-off 및 보호

어플리케이션을 위해 EN-954-1 Category 3 및 IEC-61508 SIL 3의 요구

사항을 만족합니다. 또한 GuardLogix 컨트롤러는 이산, 모션, 프로세스,

배치, 안전, 드라이브 등을 완벽하게 통합하는 Kinetix 통합 모션 지원을

단일 컨트롤러에서 제공합니다. 단일 환경에서 프로그래밍 및 완벽한 구성을

수행할 수 있습니다. 로크웰 오토메이션을 센서에서 구동기까지 귀사의

완벽한 안전 솔루션 파트너로 이용하십시오.

Kinetix 모션 제어

전원 및 통합 장치

디지털 모션 인터페이스

Kinetix 드라이브는 ControlLogixⓇ, CompactLogix™,

GuardLogixⓇ SERCOS 인터페이스™ 디지털 모션 모듈에 맞게

최적화되었습니다. SERCOS(SErial Real-time COmmunications

System)는 내노이즈성 광통신 케이블을 사용하는 컨트롤러/

드라이브 인터페이스입니다. 따라서 다음과 같은 중대한 이점이

있는 최고의 모션 제어입니다.

• 단일 광통신 링이 제어와 드라이브 사이에서 단독 인터페이스

역할을 합니다. 이것은 비용이 많이 드는 명령 및 피드백 배선을

대신하므로 설치 시간을 단축하고 배선 비용을 절감합니다.

• RSLogix 5000 소프트웨어는 카탈로그 번호를 기준으로

드라이브, 모터, 구동기 구성을 제공합니다. 구입 즉시 이용이

가능한 “즉시 실행” 지원으로 복잡한 드라이브/모터/구동기

구성과 튜닝 작업이 필요없습니다.

• 자동 장치 교체(ADR) 기능을 통해 드라이브, 모터, 구동기를

재구성 없이 교체할 수 있습니다. Logix 컨트롤러는 교체된

드라이브, 모터 또는 통합된 구동기를 자동으로 감지하고 모든 구성

파라미터를 다운로드합니다.

• 고분해능 절대위치 피드백을 통해 축 회귀의 필요성을 없애고

높은 정밀도의 위치 결정을 제공합니다.

• RSLogix 5000 및 Logix 어플리케이션에서 포괄적인 드라이브,

모터, 구동기 진단을 이용할 수 있습니다.

• ControlLogix 및 CompactLogix는 모션 제어 확장성을

제공합니다. 서보 드라이브를 하나만 사용하든 100개 이상을

사용하든, 모든 어플리케이션에 맞게 정해진 가격과 기능 세트가

있습니다.

서보 드라이브

디지털 모션 인터페이스

124

서보 드라이브

• 컴팩트한 크기이므로 기계 안에 간편하게 배치할 수 있습니다.

• 전 세계의 모든 전압 요구 사항을 만족합니다.

• 고급 제어 기능이 보다 뛰어난 정밀도와 처리량을 제공합니다. 속도

대역폭은 400Hz 이상이고 전류 루프 대역폭은 1300Hz 이상으므로 유사

제품보다 성능이 두 배 이상 뛰어납니다.

• 간단한 모듈형 설계로 총 연결 수를 크게 줄임으로써 배선 시간을

단축하고 비용을 절감합니다.

• SERCOS 인터페이스는 다중 축 통합 모션을 위해 ControlLogixⓇ,

CompactLogix™ 또는 GuardLogixⓇ 플랫폼으로 완벽하게 통합됩니다.

RSLogix™ 5000은 이산 및 모션 제어에 필요한 단 하나의 소프트웨어

프로그램입니다.

• 사용하기 쉬운 파워 레일이 독특한 장착 및 연결 시스템 역할을 하여

설계와 설치를 빠르고 간편하게 만듭니다.

• 안전 기술이 내장되어 있습니다.

Kinetix 6000 다축 서보 드라이브

경쟁력 있는 강력한 단순성

고출력 서보 드라이브에서 Kinetix 통합 모션의 모든 이점을

누릴 수 있습니다. 설계와 설치에서 운영 및 유지보수까지 기계

라이프사이클 전체에 걸쳐 시간과 비용을 절약합니다.

• 이미 검증되고 성공한 제품 설계인 PowerFlexⓇ 전력 구조 및

Kinetix 제어 구조를 기반으로 뛰어난 성능을 제공합니다.

• 최대 112 kW까지 완전한 전력 범위를 제공합니다.

• 공통된 사용자 경험 – Kinetix 6000과 동일한 상태 코드, I/O,

피드백 케이블 및 안전 연결을 제공하여 드라이브 제품군

전체에 공통성을 부여합니다. 한번 익힌 제품 지식을 재사용할

수 있습니다.

Kinetix 7000 고출력 서보 드라이브

간소화된 고출력 어플리케이션

• Kinetix 7000 및 Kinetix 6000에는 Kinetix 통합 모션의

일부로서 안전를 제공하는 기술이 내장되어 있습니다.

safe-off(safe torque-off라고도 함)는 Kinetix가 제공하는

기본 기능으로, 전원을 끄지 않아도 Kinetix 드라이브를

안전한 상태로 만듭니다. 따라서 더 빠른 재가동 사이클로

기계 생산성을 높이고, 다운타임을 줄이고, 입력 또는 출력

컨택터와 같은 컴포넌트 개수를 줄여 전체 시스템 비용을

낮출 수 있습니다.

• 모터 유연성 – 영구자석(동기식)을 위한 드라이브 솔루션 –

그리고 비동기식 모터를 사용합니다.

Kinetix 2000 저출력 다중 축 서보 모터

저전력 어플리케이션을 위한 간소화된 솔루션

300와트 정도의 낮은 전력 요구 사항을 가진 어플리케이션이라도 KinetixⓇ 통합 모션 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다.

• Kinetix 통합 모션 솔루션의 일부인 다중 축 Kinetix 2000은 Logix 플랫폼과

완벽하게 통합되어 SERCOS 광통신 링크를 통해 컨트롤러와 통신합니다.

그 결과, 단일 통합 플랫폼을 통해 기계 설계, 시운전, 운영, 진단이

간편해졌습니다.

• 컴팩트한 크기는 기계 설계에 더 큰 융통성을 주고 동일 크기의 바닥 면적에

더 큰 생산성을 허용함으로써 비용을 절감합니다.

• 배선을 크게 간소화하여 연결을 줄임으로써 시간을 단축하고 처음부터 더

간편하게 올바른 배선을 할 수 있습니다.

• 간단한 파워 레일 하나가 전원 배선, 로직 제어 배선 및 기타 복잡한 케이블을

대신하므로 레이아웃 및 설치가 빠르고 간편해집니다.

• 고급 제어 기능은 더 뛰어난 정밀도와 처리량을 제공하므로 생산성 향상

요구를 만족시킬 수 있습니다.

125

• 100~480VAC 전원 입력 기능을 가진 전 세계 모든 어플리케이션에 사용할 수 있습니다.

• 멀티턴 절대위치 엔코더를 내장형으로 지원하므로 비싸고 시간을 소모하는 기계 호밍 사이클을 없앨 수 있습니다.

• 리니어 및 제 3업체 모터뿐만 아니라 다양한 브러시리스 서보 모터를 충분히 유연하게 작동할 수 있습니다.

• 모든 Kinetix 통합 모션 서보 드라이브와 마찬가지로 Ultra™ 3000은 이산 및 모션 제어를 완벽하게 통합하기 위해 RSLogix 5000

프로그래밍 소프트웨어를 사용함으로써 프로그래밍 도구를 여러 개 사용할 필요가 없습니다. 또한 RSLogix 5000은 간편한 기계

설치, 운영 및 유지보수를 위한 강력한 시운전 및 진단 도구를 제공합니다.

• 스마트 모터 기술을 사용하여 모터와 드라이브의 올바른 연결을 자동으로 식별하므로 시운전 시간을 단축할 수 있습니다.

SERCOS 인터페이스를 이용하는 Ultra 3000 디지털 서보 드라이브

글로벌 솔루션을 위한 최고의 성능 및 유연성

회선 인터페이스 모듈(LIM)

회선 인터페이스 모듈(LIM)

대부분의 제어 패널에 필요한 완전한 전력 요구에 대해 LIM 옵션을 전원 연결, 전환, 제어 및 보호

지점으로 사용하여 제어 패널에 소요되는 시간, 비용, 공간을 절약합니다. 컴팩트한 LIM 모듈

하나가 11개의 컴포넌트를 대신할 수 있으므로 최대 100개까지 상호 연결 배선 종단을 없앨 수

있습니다. 또한 LIM은 구성 가능한 새로운 분기 회로 선택 기능(2094-ALxxS 및 -BLxxS에서)을

사용하므로 전체 제어 패널에 대한 1차 전원 보호 지점의 역할뿐만 아니라 회로 차단기의 역할도

수행할 수 있습니다. 새로운 LIM을 추가함으로써 전력 범위를 10~75 Amp rms까지 확장했습니다.

Kinetix 모션 제어

서보 드라이브

모션 제어에 대한 교육 커리큘럼을 원한다면 www.rockwellautomation.com/services/training/motion.html을 참조하십시오.

TechConnectTM Support에서는 다음과 같은 분야의 다양한 산업용 모션 제어 제품을 지원합니다.

• 랙 기반 모션

• 서보 드라이브

• 프로그래밍 소프트웨어

굽힘 케이블구부러진 상태를 연속해서 견딜 수 있는 케이블이 필요한 모션

제어 어플리케이션에 지속적인 움직임을 견디도록 특수하게 만든

새로운 Allen-BradleyⓇ 케이블을 사용해 보십시오. 이 연속 굽힘 케이블은 연속 구부림에 맞는 등급의 와이어를

사용하여 설계되었기 때문에 케이블 움직임이 많은 경우에 사용할 수 있습니다. 그뿐만 아니라 이 케이블들은 연속

구부림에 견딜 수 있는 외피, 차폐 꼬임, 충전 재료 및 절연 등의 고유 특성을 가집니다.

연속 굽힘 케이블

126

서보 모터

Kinetix 모터

Kinetix는 어플리케이션에 맞는 전력, 정밀도, 비용 효과의 이상적인 결합을

제공하도록 설계된 Allen-Bradley 서보 모터 제품군을 광범위하게 제공합니다.

까다로운 환경을 위한 스테인리스강 모터, 고출력 모터 그리고 NEMA 장착을

사용하는 컴팩트한 고성능 모터가 첨단 MP-Series 저관성 서보 모터의 포괄적인

성능을 보충합니다. Kinetix 모터 제품군은 일반적으로 스마트 모터 기술을

제공하여 모터와 드라이브의 올바른 연결을 자동으로 식별하므로 시운전 시간을

단축할 수 있습니다. 모터 1회전당 200만 이상의 위치 카운트로 정확도와 속도

안정성이 향상되었습니다. 모터는 0.1Nm 이하에서 최대 607Nm까지의 연속적인

토크를 제공합니다. 그뿐만 아니라 Allen-Bradley 전력 및 피드백 케이블

어셈블리를 사용하여 Kinetix 모터를 신뢰성 있게 연결할 수 있습니다.

• 소형 패키지에 아주 높은 토크

• 일체형 브레이크 옵션

• IP66 환경 등급에 맞는 축 밀폐 옵션

• 고분해능 피드백(1회전당 최대 200만 카운트)으로 더 높은

관성 미스매치 허용

• 절대위치 피드백 옵션으로 호밍 루틴을 제거하여 시간 절약

MP 시리즈 저관성 모터

고성능 모션 제어 시스템의 까다로운 요구 사항을 맞추기

위해 컴팩트한 패키지로 구성한 고성능 저관성 서보 모터

• 스테인리스강 재질의 축 및 체결기에 내구성 있는 식품용 에폭시

코팅

• 저압 헹굼 및 우발적 넘침 보호를 위한 IP66 및 IP67 등급

• 식품용 그리스

• 일체형 브레이크 옵션

• 희석한 청정제 사용 가능

• n 멀티턴 옵션을 이용한 절대위치 고분해능 피드백

• IP66, IP67뿐만 아니라 1200 psi 세척 요구 사항에 따른 IP69K

등급까지 준수하는 밀폐된 외함

• 유연한 부동태 피막을 입힌 300 시리즈 스테인리스강 실린더

외함으로 이물질 축적 방지

• 일체형 브레이크 옵션

• 식품에 근접하여 사용 가능

• 공장에서 밀폐 및 누출 테스트 완료

• 멀티턴 옵션을 이용한 절대위치 고분해능 피드백

• 전력밀도가 높은 컴팩트한 설계,

뛰어난 크기 대비 토크 비율을

가진 고성능 모터

• 일체형 24V 브레이크 옵션

• 탁월한 서보 응답

• IP65 등급으로 밀폐된 내환경성 모터 케이스

• 고분해능 피드백 표준(1회전당 131,072카운트)

• 안정하고 부드러운 운전을 위해 NEMA 프레임 크기 및 2000라인 증가치

인코드와 함께 사용 가능

TL 시리즈 서보 모터

비용 효과적인 컴팩트한 저관성 모터

MP 시리즈 식품용 모터

식품과 음료 포장 및 취급 어플리케이션에서 사용할 수 있는 고성능 저관성 서보 모터

HPK 시리즈 고출력 비동기식 모터

서보 시스템에 맞게 최적화된 유도 모터 기술

• 고출력 유도 모터를 서보 모터의 정교한 위치 결정 및 빠른 가속 기능과

결합하여 처리량을 높입니다.

• 200% 서비스 계수 등급

• 쿨링팬 냉각식

• 적층 구조

• 멀티턴 옵션을 이용한 절대위치

고분해능 피드백

MP 시리즈 스테인리스강 모터

고압 및 부식성 화학물질로 세척해야 하는

엄격한 청결 요구 사항을 가진

어플리케이션에 맞게 설계된

고성능 서보 모터

127

서보 모터

• 보다 높은 관성 매칭 기능

• 내환경성으로 어플리케이션에 유연성 제공

• 일체형 브레이크 옵션

• 절대위치 고분해능 피드백 및 레졸버

피드백 옵션 이용 가능

1326AB 서보 모터

유연한 성능을 이용하여 큰 부하를 이동시켜야

하는 어플리케이션에 사용할 수 있는 중관성

서보 모터

구동기

MP-Series™ 통합 리니어 스테이지는

기계 설계를 단순화하고, 정밀한 1

차원 위치 결정과 속도 제어로 하중을

지탱하고 이동시켜야 하는 어플리케이션에

이상적입니다. 이제는 리니어 구동기를

조립하는 데 요구되는 80~100개의 개별

부품에 대해 부품 번호, 도면, 발주서를

작성할 필요도 없고, 개별 부품들을 하나로

결합하는 데 요구되는 노동과 조립 도면도

필요 없습니다. MP-Series™ 통합 리니어

스테이지는 직접 구동 구동기를 선택하든

볼 스크루 구동 구동기를 선택하든

리니어 모션 요구에 맞는 즉시 실행

솔루션을 제공합니다. 제품을 선택하려면

모션 프로파일과 페이로드 정보를 모션

해석기에 간단히 입력하면 됩니다.

그뿐만 아니라 Allen-Bradley Logix 제어

시스템과의 긴밀한 통합으로 MP-Series™

통합 리니어 스테이지를 간편하게 결합할

수 있습니다.

•모션 해석기에서 MP-Series 리니어 스테이지

및 해당 드라이브의 크기를 조정하고 최적화할 수

있어 제품 선택 시간을 줄이고 비용을 최소화할 수

있습니다.

•CAD 파일을 사용할 수 있어 설계 시간이

단축됩니다.

•RSLogix 5000 소프트웨어를 통해 전체 셋업 및

프로그래밍을 지원하여 시운전을 빠르고 간편하게

함으로써 셋업 시간을 단축합니다.

•통합 리니어 스테이지 타입의 구동기는 베어링,

구동부, 어댑터, 벨트, 기어 등 모션 축을 자체적으로

조립하는 데 필요한 개별 부품들의 부품 번호,

도면, 발주서, 노동을 없앰으로써 출시를 앞당길 수

있습니다.

•고속 및 빠른 위치 결정 직접 구동 리니어 모터

버전(초당 최대 5미터)은 처리량을 높여 제조 비용을

절감합니다.

•또한 직접 구동 버전은 마모 부품이 없기 때문에

다른 구동 모드에 비해 더 큰 신뢰성을 제공합니다.

•볼 스크루 구동 버전은 절대위치 멀티턴 피드백

기능으로 강력한 힘을 제공하므로 시간을 소모하는

호밍 루틴이 필요없게 됩니다.

홀딩 브레이크는 옵션입니다.

•최대 2m의 행정 길이에서 230V 및 460V 작동을

위해 150mm, 200mm, 250mm 프레임 크기(폭 기준)

를 사용할 수 있습니다.

•소프트웨어로 오버트레블을 제한하는 home-to-

hard-stop 동작으로 번거로운 외부 리미트 스위치의

필요성을 없앱니다.

•케이블 트랙 및 스트립 실과 같은 마모 품목을 수분

내로 교체할 수 있어 다운타임이 최소화됩니다.

•601 N(135 lb)까지의 피크 동력 및 5000mm/s(197

in/s)까지의 피크 속도를 제공합니다.

•120mm(4.7인치)에서 1940mm(76.4인치)까지의

행정 길이를 사용할 수 있습니다.

Kinetix 모션 제어

F 시리즈 서보 모터

큰 하중을 부드럽게 옮길 필요가 있는 어플리케이션에 사용하기 위한 중관성 서보 모터

• 고관성 매칭 기능

• 견고한 연속 작동

• 내환경성

• 2,000라인 증가치 엔코더 피드백 표준

MP 시리즈 통합 리니어 스테이지

장비에서 리니어 모션을 구현하는 데 필요한 비용과 시간을 절약합니다.

128

MP 시리즈 저관성 모터

KINETIx SERVo 모터 및 구동기 개요

모터 전압

및 속도

피드백 옵션

연속 스톨 토크

주요 특징 및 어플리케이션

MP 시리즈 식품용 모터

MP 시리즈 스테인리스강 모터 TL 시리즈 모터

■ 230 및 460V 권선■ 최대 8000rpm

■ 멀티턴 옵션을 이용한 절대위치

고분해능 피드백■ 2000라인 증가치 엔코더(프레임

크기 선택)■ 레졸버

■ 0.26~163 Nm(2.3~1440 lb-in.)

■ 저관성. 주요 특징 및 옵션, 동적

성능의 범용 모터

■ 230 및 460V 권선■ 최대 5000rpm

■ 멀티턴 옵션을 이용한 절대위치 고

분해능 피드백

■ 1.6~19.4 Nm(14~172 lb-in.)

■ 소형 세척기용 저관성 모터. 육

류, 가금류 및 유제품의 경우

MP-Series 스테인리스강 모

터 권장

■ 230 및 460V 권선■ 최대 5000rpm

■ 멀티턴 옵션을 이용한 절대위치 고

분해능 피드백

■ 3.6~21.5 Nm(32~190 lb-in.)

■ 고압 고부식 조건의 경우. 육류와 가

금류, 미가공 식품 처리, 생명과학 및

소비재 어플리케이션

■ 230V 권선■ 최대 5000rpm

■ 멀티턴 기능을 이용한 고분해능 직렬 피

드백 (배터리 백업 필요)■ 2000라인 증가치 엔코더

■ 0.086~5.42 Nm(0.76~48 lb-in.)

■ 비용에 민감한 어플리케이션을 위해 최적

화된 컴팩트한 저관성 제품군■ JIS 또는 NEMA 장착 옵션

모터 전압

및 속도

피드백 옵션

연속 스톨 토크

주요 특징 및 어플리케이션

■ 460V 권선■ 최대 7250rpm

■ 멀티턴 옵션을 이용한 절대

위치 고분해능 피드백■ 레졸버

■ 2.7~53.0 Nm

(24~469 lb-in)

■ 관성 매칭 및 유연한 성능

을 위한 중관성

■ 230V 권선■ 최대 4000rpm

■ 2000라인 증가치 엔

코더

■ 3.5~24.2 Nm

(31~214 lb-in)

■ 관성 매칭 및 유연한

성능을 위한 중관성

F 시리즈 모터1326AB 서보 모터

■ 460V 권선■ 1500, 3000 rpm 기본 속

도 옵션

■ 멀티턴 옵션을 이용한 절

대위치 고분해능 피드백

■ 96~482 Nm

(849~4266 lb-in.)

■ 서보 모터의 정밀도와 유

도 모터의 뛰어난 전력 및

비용 효율성의 결합

HPK 시리즈 모터

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/motion을 방문하십시오.

■ 230 및 460볼트 권선■ 직접 구동 모델 최대 속도 5m/s

(197 in/s)

■ 5미크론 분해능 직접 구동 모델■ 절대위치 고분해능 멀티턴 볼

스크루 구동 모델

■ 피크 동력 601 N (135 lb) 직접

구동 모델■ 피크 동력 1212 N (273 lb) 볼

스크루 구동 모델

■ IP30 물리적 보호 옵션■ 마모 부품 신속 교환■ 분리된 컴포넌트들을 조립하는

데 필요한 부품 번호, 도면, 발

주서, 노동을 없앰으로써 시간

을 절약합니다.

MP 시리즈 통합 리니어 스테이지

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/motion을 방문하십시오.129

KINETIx 서보 드라이브 개요

Logix 제어 플랫폼

연속 출력 전류(A rms)

연속 전력 출력

입력 전압

피드백

I/O

간편한 업그레이드를 위해

현장 프로그래머블 플래시

메모리에 펌웨어 저장

고급 원격 드라이브 진단

기능

안전 기능 지원(내장)

모터 호환성

지능형 피드백 장치를 통한 모터 자동 인식 기능

MP-Series 통합 리니어

스테이지와 호환

Kin

etix 통합

모션

선택

가이

드

■ RSLogix 5000 소프트웨어

를 사용하는 CompactLogix,

ControlLogix, GuardLogix

■ 1.0~9.5

■ 0.3kW~3kW

■ 230VAC 단상 및 3상

■ 지능형 고분해능 절대위치(멀티

턴) 엔코더■ 지능형 고분해능(싱글턴) 엔코더■ 증가치 엔코더■ 정현/여현 엔코더■ 17비트 직렬 절대위치 피드백 기능

■ 이네이블(1), 오버트레블(2), 홈

(1), 레지스트레이션 인풋(2)

■ 있음

■ 있음

■ 없음

■ MP-Series 저관성, MP-Series

식품용, MP-Series 스테인리스

강, TL-Series

■ 있음

■ 있음

Kinetix 2000 Kinetix 6000 Kinetix 7000SERCoS 인터페이스를 포함한 ultra 3000

■ RSLogix 5000 소프트웨어

를 사용하는 CompactLogix,

ControlLogix, GuardLogix

■ 3.7~34

■ 1.2~22 kW

■ 195~265 VAC 3상■ 324~528 VAC 3상

■ 지능형 고분해능 절대위치(멀티

턴) 엔코더■ 지능형 고분해능(싱글턴) 엔코더■ 증가치 엔코더■ 정현/여현 엔코더■ 레졸버

■ 이네이블(1), 오버트레블(2), 홈

(1), 레지스트레이션 인풋(2)

■ 있음

■ 있음

■ EN-954-1 Category 3, IEC61508 SIL3을

준수하는 safe-off 및 돌발 재시작에 대비

한 보호 성능을 제공합니다.

■ MP-Series 저관성, MP-Series

Food Grade, MP-Series 스테

인리스강, 1326AB, F-Series

■ 있음

■ 있음

■ RSLogix 5000 소프트웨어

를 사용하는 CompactLogix,

ControlLogix, GuardLogix

■ 40~180

■ 22~112 kW

■ 380~480 VAC 3상■ 회생 방식의 전원 공급 장치

로 450~750 VDC에서 공용 버

스 구성

■ 지능형 고분해능 절대위치(멀티

턴) 엔코더■ 지능형 고분해능(싱글턴) 엔

코더■ 증가치 엔코더■ 정현/여현 엔코더

■ 이네이블(1), 오버트레블(2), 홈

(1), 레지스트레이션 인풋(2)

■ 있음

■ 있음

■ EN-954-1 Category 3, IEC61508 SIL3을

준수하는 safe-off 및 돌발 재시작에 대비

한 보호 성능을 제공합니다.

■ HPK-Series, MP-Series 저관

성, 1326AB 서보 모터를 포함

한 동기식 영구자석형 및 비동

기식 모터

■ 있음

■ 없음

■ RSLogix 5000 소프트웨어

를 사용하는 CompactLogix,

ControlLogix, GuardLogix

2.5~65A(230V)

7~47A(460V) ■ 0.25~1.5 kW(115V), 0.5~3

kW(230V) 단상■ 1.5~11 kW(230V), 3~22

kW(460V) 3상

■ 115~240 VAC 단상■ 230~480 V 3상

■ 지능형 고분해능 절대위치(멀티

턴) 엔코더■ 지능형 고분해능(싱글턴) 엔코더■ 증가치 엔코더■ 정현/여현 엔코더

■ 이네이블(1), 오버트레블(2), 홈

(1), 레지스트레이션 인풋(2)

■ 있음

■ 있음

■ 없음

■ MP-Series 저관성, MP-Series

Food Grade, MP-Series 스테인

리스강, 1326AB, F-Series

■ 있음

■ 있음

■

■

130

PowerFlexⓇ 인버터 / DC 드라이브

전원 및 통합 장치

모든 PowerFlexⓇ 인버터와 DC 드라이브 제품군에서 믿을 수 있는 지능형 모터 제어 솔루션을 이용할 수

있습니다. 강력한 성능과 유연한 제어를 발휘하도록 설계된 Allen-BradleyⓇ PowerFlex 인버터와 DC 드라이브는

저압에서 고압까지의 모터 제어 어플리케이션에 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 솔루션 공급업체, OEM,

사용자 모두 0.2kW(0.25 Hp)에서 25,400kW(34,000 Hp)에 이르는 전문화된 어플리케이션의

요구 사항을 만족합니다.

완벽한 제어 – 시스템 통합으로 업타임 최대화 실시간 가동

자동화 설비 자산에 대한 투자 수익을 최대화하는 데 도움을 주기 위해 PowerFlex Architecture Class 드라이브는 개방형 네트워크 아키텍처를

사용하여 제조 프로세스를 현장에서 경영진에 이르기까지 통합합니다. 그 결과 유연성이 개선되고 설치 비용이 절감되며 생산성이 향상됩니다.

NetLinx 아키텍처의 네트워크는 공통 언어를 사용하며 범용 통신 서비스 집합을 공유하므로 통신 어댑터가 내부에 장착된 Allen-Bradley

PowerFlex 드라이브는 드라이브 수준에서 프로세스 정보를 수집하고 이를 상위 제어 시스템의 통합을 위해 제조 또는 관리 시스템의 다른

부분으로 자동 보급할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션은 전력 제어와 ControlLogix 컨트롤러를 완벽하게 통합할 뿐만 아니라 모터 제어와 아키텍처를 이상적으로 통합시키는 능력을

키워 왔습니다. 완벽한 통합과 함께 RSLogix 5000에 드라이브 애드온 프로파일을 추가함으로써 시스템 개발 시간을 절약하고 시스템을 보다 쉽게

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전원 및 통합 장치사용자 인터페이스 및 프로그래밍 환경 통합

고급 공통 오퍼레이터 인터페이스를 갖춘 PowerFlex Architecture

Class 드라이브는 교육 시간을 줄이고 조작을 간소화합니다. PowerFlex

드라이브들은 일관된 프로그래밍 구조, (프로그래밍, 모니터링, 문제

해결을 위한) 공통된 PC 도구, 일관된 파라미터 이름과 설명을 가지고

있으므로 제품군 내의 한 드라이브에서 다른 드라이브로 쉽게 옮길 수

있어 셋업 시간이 단축되고 비용이 절감됩니다.

모터 제어 성능

제어에 대한 요구 사항은 다양하기 때문에 PowerFlex 드라이브는 가장

간단한 어플리케이션에 적합한 전압/주파수 제어에서부터 유도 및

영구자석 모터에서 탁월한 저속/제로 속도 성능을 제공하는 FORCE™

특허 기술을 이용하는 벡터 제어에 이르기까지 다양한 모터 제어 기술을

제공합니다.

로크웰 오토메이션은 다음과 같이 완벽한 드라이브 서비스

포트폴리오를 제공합니다.

ProtectionPlus 드라이브 스타트업 서비스 – 아래 목록에 있는

Allen-Bradley 표준 드라이브 또는 드라이브 패널에 대해 설치,

운영, 검증 서비스를 이용할 수 있습니다.

• PowerFlex 4/40/400/70/700/700H/700S

• 1336 Plus/Plus II

• 1336 Impact/Force

스타트업 서비스에는 보증 기간 내 부품 및 무상수리도 포함되어

있습니다.

www.rockwellautomation.com/services/onsite/protection.html

TeamSupportTM 360 서비스는 고객이 중요한 어플리케이션을

완벽하게 운영할 수 있도록 전방위적인 사전 기술 지원을

제공합니다. 이것은 드라이브가 중심인 시스템에 가장 적합한

서비스입니다.

www.rockwellautomation.com/services/remote/teamsupport

유지할 수 있습니다. 하나의 소프트웨어로 전체 Logix 드라이브 시스템을

구성하므로 드라이브 시스템 셋업 시간을 70%까지 줄일 수 있습니다.

RSLogix 5000에 내장된 드라이브 진단, 고장, 알람, 이벤트 정보를

사용하여 시스템을 보다 쉽게 유지할 수 있습니다. 이것은 다음과 같은

이점을 제공합니다.

• 드라이브 구성 시간 단축

– 드라이브 애드온 프로파일이 드라이브 구성을 RSLogix™ 5000과

통합

– 해당 데이터 타입과 함께 설명형 태그 이름을 자동으로 생성하므로

프로그래밍 시간을 절약

– FactoryTalk View로 사전 구성된 드라이브 페이스플레이트

• RSLinxⓇ 연결을 통해 현장 어느 위치에서나 드라이브에 액세스 가능

– 파라미터 모니터링 및 변경

– 원격 진단 및 문제 해결 기능

• 사전 통보 기능으로 다운타임을 단축하여 비용 절감

– 생산이 중단되기 전에 문제점 파악

– 에너지 사용량을 추적하거나 기계적 문제를 예측하기 위해 드라이브

파라미터 모니터링

– 고장 또는 기타 로컬 드라이브 이벤트를 전자 메일이나 휴대 전화로

보고

• FactoryTalk AssetCentre와 DriveTools™ SP를 사용하여 신뢰성 있는

드라이브 백업 기능을 보장하며, RSLogix 5000을 사용할 때 Logix

컨트롤러에 드라이브 파라미터를 저장

• FactoryTalk AssetCentre와 DriveTools™ SP를 사용하여 신뢰성

있는 드라이브 백업 기능을 보장하며, RSLogix 5000을 사용할 때

DriveLogix™가 포함된 PowerFlex 700S 드라이브와 함께 제어를

분산하는 Logix 컨트롤러에 드라이브 파라미터를 저장

PowerFlex 인버터

PowerFlexⓇ 755 인버터

PowerFlex 755 인버터는 동급의 다른 어떤

드라이브보다도 제어 및 지원 하드웨어

옵션을 다양하게 제공합니다. 최신 기술을

적용한 PowerFlex 755 인버터는 safe

speed 모니터링 및 safe torque-off

차단과 함께 내장형 이더넷, DeviceLogix™,

예방 진단 및 통합 안전 옵션을 통해 제조

시스템 전체에 보다 뛰어난 기능성을

제공합니다.

PowerFlex 750 시리즈 HIM 옵션에는 더 높은

해상도의 디스플레이와 보다 나은 인체공학적 설계가

적용되었습니다. 또한 이 옵션에는 새로운 보조

스타트업 기능이 포함됩니다. (한글 지원)

로크웰 오토메이션의 safe speed 핵심 기술을

사용하여 safe torque-off 옵션과 함께 safe speed

모니터링을 요구하는 어플리케이션을 지원함으로써

안전 성능 수준을 높일 수 있습니다.

독립형 어플리케이션을 위한 기본 드라이브

제어와는 별도로 함수 블록 프로그래밍을

제공하는 내장된 Logix 엔진인 DeviceLogix

를 제공합니다.

I/O, 피드백, 제어 전원 공급 장치, 안전,

통신에 사용하는 옵션들을 지원할 수 있는

슬롯 방식의 기계적 아키텍처입니다.

고객의 요구에 맞춘 패키징으로

IP20, IP54, 패널 외부 방열판 옵션을

제공합니다.

132

Zero-Stacking™

패키징 스타일이므로

바로 옆에 나란히

장착할 수 있습니다.

모든 PowerFlex HIM은

가독성이 뛰어난 다국어

LCD 디스플레이를

제공합니다.

내장형 EMC 필터는

유럽의 CE를 포함한

EMC 요구 사항을

만족하기 위해

컴팩트한 일체형

패키지 솔루션을

제공합니다.

PowerFlexⓇ 70 인버터

비용 효율적이고 강력한 모터 제어를 다양한 패키징 스타일로 제공함으로써 고객의 고유한 어플리케이션 요구 사항을 만족시킵니다.

EN 954-1, Category 3을 준수하는 DriveGuardⓇ safe-off를 사용하여 safe-off 및 재시작 안전 성능을 보장합니다.

고객의 요구에 맞추는 패키지

PowerFlex 드라이브 0.37~132 kW (0.5~200Hp)는 컴팩트한 Zero-Stacking™ 설계로 나란히 장착할 수 있으므로 패널 공간을 최적화합니다.

로크웰 오토메이션은 독립형 드라이브뿐만 아니라 고객의 특별한 어플리케이션 요구 사항을 만족시키기 위해 모든 범위의 드라이브 외함과 패키징 옵션을 제공합니다.

• 드라이브 패널

• 모터 제어 센터(MCC)

• 드라이브 시스템 솔루션 및 어플리케이션에 맞춘 패키징

• 기계 장착형™ 솔루션

PowerFlex 드라이브 제품군은 드라이브를

제조 프로세스에 쉽게 통합할 수 있도록

내장형 통신 기능을 제공합니다.

PowerFlex 드라이브가 설치된 모든

커버에 멀티 컬러 상태표시 LED가

있으므로 진단이 간편합니다.

PowerFlexⓇ 700

인버터

가장 간단한 속도 제어에서

가장 까다로운 토크 제어에

이르기까지 다양한 요구 사항을

가진 어플리케이션에서 3상

유도 모터를 제어하도록 설계된

강력하고 유연한 패키지입니다.

TorqProve™ 기능은 리프팅

어플리케이션에서 확실한 부하

제어 기능을 제공합니다.

자세하게 안내하는 LCD HIM

의 스타트업 루틴을 통해

모든 PowerFlex 드라이브를

쉽게 구성하고 튜닝할 수

있습니다.

PowerFlexⓇ 700H

인버터

마력 수가 높은 이 드라이브는

고객들이 PowerFlex 드라이브

제품군에 기대해 왔던 강력한

성능과 유연한 제어를 마찬가지로

제공합니다.

내부 장착형 또는 도어 장착형

NEMA/UL Type 1 또는 NEMA 4/12

오퍼레이터 인터페이스 옵션

컴팩트한 독립형 드라이브

어플리케이션 또는 멀티 드라이브

라인업을 위한 표준 별치형 캐비닛

설계(프레임 10 이상)

PowerFlexⓇ 700S 인버터

까다로운 드라이브 어플리케이션을

위해 탁월한 성능 및 최적화된 통합을

제공합니다. 다양한 피드백 인터페이스

옵션에는 레졸버, Stegmann과

Heidenhain™ 고분해능 피드백, Stahltronic

과 Temposonics® SSI 리니어 피드백, 보조

엔코더 그리고 DriveGuard safe-off 옵션이

있는 보조 엔코더가 포함됩니다.*

DriveLogix 옵션이 포함된 PowerFlex 700S

는 강력한 Logix 제어 엔진과 결합하여

기능이 뛰어나고 비용 효과적인 제어 및

드라이브 솔루션을 제공합니다. RSLogix

5000은 25개의 모션 명령을 이용할 수

있으며 MP-Series 저관성, MP-Series

통합 기어, 1326AB 서보 모터와

호환됩니다.

*EN 954-1, Category 3을 준수하는 safe-

off 및 돌발 재시작 보호 성능을 제공합니다.

모든 고압 제어 요구 사항을 만족시키는 단일 솔루션으로 탁월한 신뢰성, 안전성, 사용 용이성, 낮은 총 소유 비용(TCO)을 제공합니다.

모든 PowerFlex 드라이브에는 쉽게

따라할 수 있고 시운전 프로세스를

안내하는 대화형 설치 마법사가

포함되어 있는 친숙한 오퍼레이터

인터페이스가 제공됩니다.

특허를 획득한 PowerCage™

모듈이 보다 빠르고 간편하게

전원 장치를 교체하게 함으로써

드라이브 운영을 간소화하므로

새로운 장치를 수분 내에 설치할 수

있습니다.

Direct-to-Drive™ 기술을 통해 절연 변압기 없이 드라이브에

유틸리티 전력을 직접 연결하고 추가적인 모터 필터 없이 새로운

모터나 기존 모터를 드라이브에 직접 연결할 수 있습니다.

사용 가능한 냉각 방식: 공랭식, 수랭식

PowerFlexⓇ 7000 고압 인버터

PowerFlex 700L 수냉식 인버터

PowerFlex 700L 수냉식 인버터는 성능이 입증된 PowerFlex 700 또는

700S 드라이브 제어 기능이 포함된 수냉식 전원 구조를 제공합니다.

700L 드라이브는 통합된 액티브 컨버터 기술을 활용하여 개선된 전력

품질을 제공합니다.

·드라이브에 통합된 라인 회생 제동 기능으로 정확한 고속 응답 및

위치 제어가 가능하고, 회생 에너지를 다른 장비와 프로세스가 사용할

수 있도록 전력 시스템에 반환함으로써 에너지를 절감합니다.

·특허 받은 수냉식 방열판 설계는 드라이브 열 손실의 80% 이상을

냉매에 전달함으로써 현재 출시된 제품들 중에서 크기 대비 최고의

드라이브 전력 비율을 제공합니다.

·액티브 컨버터 기술은 순수한 전력을 생성하므로 CE 및 IEEE 519

고조파 제한 규정을 쉽게 만족합니다.

133

PowerFlexⓇ DC 드라이브

PowerFlex DC 드라이브는 강력한 성능을 유연한 제어 기능과

결합하여 기능이 뛰어나고 비용 효율적인 드라이브 및 제어 솔루션을

만듭니다. PowerFlex DC 드라이브는 대부분의 어플리케이션 요구에

맞게 사용자가 드라이브를 간편하게 구성할 수 있도록 다양한 기능을

제공합니다. 기본적인 드라이브 모듈은 회생 구성과 비회생 구성을

모두 이용할 수 있습니다.

상태표시 LED

HIM(Human interface module)

외부 DPI 포트

모든 PowerFlex DPI HIM과 호환 가능

드라이브

PowERFLEx 인버터

카탈로그 번호

가용 정격

제어 성능

특징

외함 타입에 따른 사용

주위 온도 한계

통신 옵션

가용 포장

■ 20A…

■ 200/240V, 0.37~18.5 kW / 0.5~25 Hp(2.2~70A)

■ 400/480V, 0.37~37 kW / 0.5~50 Hp(1.1~65A)

■ 500/600V, 0.37~37 kW / 0.5~50 Hp(0.9~52A)

■ V/Hz■ FORCE™ 기술을 적용한 벡터 제어■ 센서리스 벡터 제어■ 슬립 보상■ 엔코더 속도 제어■ 엔코더리스 속도 제어■ 토크 조절

■ 사용자 세트■ 다국어■ 고급 드라이브 OL 보호■ 고급 버스 조절■ 고급 PID 제어(속도 또는 토크)■ 드롭■ 아날로그 트림/반전■ 고급 플라잉 스타트■ 모터 OL 보호■ DriveGuard™ safe-off■ 플럭스 브레이킹■ 광통신 기능

■ IP 20/Open/NEMA/UL Type 1 = 50°C

■ Flange = 50°C■ IP 66/NEMA 4X/12 = 40°C

■ DeviceNet™ ■ ControlNet™ – 동축■ EtherNet/IP ■ ControlNet – 광통신■ Remote I/O ■ RS485 DF1■ PROFIBUS DP ■ Interbus™

■ LonWorksⓇ ■ Modbus RTU■ Metasys N2 ■ Siemens P1 FLN■ BluetoothⓇ

■ IP20, NEMA/UL Type 1 ■ IP 66, NEMA Type 4X / 12 ■ IP 54, NEMA Type 12 ■ 플랜지 타입

■ 20B…

■ 200/240V, 0.5~100 Hp(2.2~260A)■ 400/480V, 0.37~500 kW /

0.5~700 Hp(1.1~875A)■ 600/690V, 45~132 kW / 1~150

Hp (1.7~144A)

■ V/Hz■ FORCE™ 기술을 적용한 벡터 제어■ 센서리스 벡터 제어■ 슬립 보상■ 엔코더 속도 제어■ 엔코더리스 속도 제어■ 토크 조절■ 조정 가능 전압 제어

■ 사용자 세트■ 다국어■ 고급 드라이브 OL 보호■ 고급 버스 조절■ 고급 PID 제어(속도 또는 토크)■ 플럭스 브레이킹■ 급정지■ 스케일 블록■ 드롭■ 아날로그 트림/반전■ TorqProve™

■ 위치 인덱싱/속도 프로파일러■ 고급 플라잉 스타트■ 모터 OL 보호■ 공통 버스 기능■ 파라미터 링크■ 개방 모터 리드 감지

■ IP 20/NEMA/UL Type 1 = Fr 0~6 50° C Fr 7~10 40° C

■ IP 00/NEM Open/Flange = 40°C

■ DeviceNet ■ ControlNet – 동축■ EtherNet/IP ■ ControlNet – 광통

신■ Remote I/O ■ RS485 DF1■ PROFIBUS DP ■ Interbus■ Modbus RTU ■ Bluetooth Ⓡ

■ IP 20, NEMA/UL Type 1■ IP 54, NEMA Type 12■ PF00/NEMA Open

■ 20C…

■ 400/480V, 132~1600 kW / 200~2300 Hp(261~2700A)

■ 600/690V, 160~2000 kW / 150~2400 Hp(170~2250A)

■ V/Hz■ 센서리스 벡터■ 슬립 보상

■ 사용자 세트■ 다국어■ 드라이브 OL 보호■ 버스 조절■ PI 제어 속도■ 드롭■ 아날로그 트림■ 플라잉 스타트■ 모터 OL 보호

■ IP 21/NEMA/UL Type 1 Normal Duty = 40° C

■ IP 54/NEMA 12 = 40°C

■ DeviceNet ■ ControlNet – 동축■ EtherNet/IP ■ ControlNet – 광통신■ Remote I/O ■ RS485 DF1■ PROFIBUS DP ■ Interbus■ LonWorks ■ Modbus RTU■ Metasys N2 ■ Siemens P1 FLN■ Bluetooth Ⓡ

■ IP 21, NEMA/UL Type 1 ■ IP 54, NEMA Type 12(프레임

10 이상)

PowerFlexⓇ 70고급 제어

PowerFlexⓇ 700벡터 제어 PowerFlexⓇ 700H

PowerFlexⓇ 700L 수냉식

■ 20L …

■ 400/480V, 225~860 kW / 300 ~1150 Hp(360~1250A)

■ 500/600V, 345~650 kW / 465~870 Hp(325~800A)

■ 690V, 355~657 kW 475~881 Hp (380~705A)

■ V/Hz FORCE™ 기술을 적용한 벡터 제어■ 센서리스 벡터 제어 ■ 슬립 보상■ 엔코더 속도 제어■ 엔코더리스 속도 제어■ 토크 조절■ 영구자석 제어 ■ 조정 가능 전압 제어

■ PowerFlex 700 Vector Control 또는 PowerFlex 700S Phase II 제어 보드 사용.

■ IP 21/NEMA/UL Type 1 = 40° C■ IP00/NEMA/ UL Type Open = 40° C

■ Internal - DPI ■ DeviceNet■ ControlNet ■ EtherNet/IP■ Remote I/O ■ RS485 DF-1■ RS485 HVAC ■ Modbus RTU ■ Profibus DP ■ Interbus - S■ Bluetooth Ⓡ

■ IP 20, NEMA/UL Type 1■ IP00 개방형 패널 장착

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/drives를 방문하십시오.

134

드라

이브

선택

가이

드

135

■ 20D…

■ 200/240V, .75 kW / 1~100 hp(4.2~260A)■ 400/480V, 0.75~800 kW / 1~1250 Hp (2.1~1450A)■ 600/690V, 12~1100 kW / 1~1300 Hp (1.7~1180A)

■ V/Hz■ FORC™E 기술을 적용한 벡터 제어■ 엔코더 없는 벡터 제어■ 슬립 보상■ 엔코더 속도 제어■ 엔코더리스 속도 제어■ 토크 조절■ 영구자석 제어

■ 고급 드라이브 OL 보호■ 고급 버스 조절■ 고급 PI 제어(속도 또는 토크)■ 드롭■ 아날로그 트림/반전■ 피드백 손실 전환■ Stegmann 인터페이스,■ Heidenhain 인터페이스■ 레졸버 인터페이스■ Stahltronic과 Temposonics SSI 인터페이스■ 일체형 위치 루프■ SynchLink™

■ DriveLogix™ 옵션■ 관성 적응■ 사용자 함수 블록■ 모터 오버로드 ■ 공통 버스 기능■ DriveGuard™ safe-off

■ IP 20/NEMA/UL Type 1 = 50° C

■ DeviceNet ■ ControlNet – 동축■ EtherNet/IP ■ ControlNet – 광통신■ Remote I/O ■ RS485 DF1■ PROFIBUS DP ■ Interbus■ Modbus RTU ■ Bluetooth Ⓡ

■ IP 20, NEMA/UL Type 1

PowerFlexⓇ 755PowerFlexⓇ 700S

■ 20G…

■ 400/480V, 7.5~250kW / 10~350Hp(15~415 A)

■ V/Hz■ FORC™E 기술을 적용한 벡터 제어 (엔코더 포함

또는 비포함)■ 영구자석 제어■ 센서리스

■ 표준 제어에 24VDC/120VAC 프로그래머블 단일 입력 제공

■ 제어 옵션을 위한 슬롯 기반의 기계적 아키텍처■ 고급 안전 옵션--safe torque-off 및 safe speed

모니터링■ 내장형 이더넷■ 다양한 피드백 인터페이스 옵션, ■ DeviceLogix ■ 선택 가능한 복수의 고성능 모터 제어 알고리즘■ 인덱싱, 전자 기어링, PCAM 기능을 포함한 통합 위

치 결정 루프■ 24VDC와 115VAC를 모두 지원하는 아날로그 및 이

산 I/O 옵션■ 프로그래밍, 구성, 모니터링 및 문제 해결을 지원하

는 DriveTools, DriveExplorer 또는 RSLogix 5000™

과 같은 PC 도구

■ IP20, NEMA/UL Type 0 = 0°~50°C, 정격 저감 없음

■ DeviceNet ■ ControlNet – 동축■ EtherNet/IP ■ ControlNet – 광통신■ Remote I/O ■ RS485 DF1■ PROFIBUS DP ■ Interbus■ Modbus RTU ■ Bluetooth Ⓡ

■ CANopen

■ IP20, NEMA/UL Type 0 및 NEMA 1, 옵션 키트 포함

■ IP54, NEMA / UL Type 12

PowerFlexⓇ 7000고압

■ 7000A, 7000B, 7000C…

■ 2400V, 150~6000 kW / 200~8000 Hp (46~1720A)

■ 3300V, 190~8200 kW / 150~11,000 Hp (46~1720A)

■ 4160V, 260~15000 kW / 350~20,000 Hp (46~2630A)

■ 6600V, 400~25400 kW / 500~34,000 Hp (40~2630A)

■ 디지털 센서리스 직접 벡터■ 타코미터 피드백을 통한 풀 벡터 제

어 (옵션)

■ 6.5kV SGCT 전원■ 게이트 드라이브가 통합된 반도체■ 특허 받은 PowerCage™■ 컨버터 모듈■ 셋업 마법사■ 오토 튜닝■ 원격 “전화 접속” 액세스■ 현장 프로그램이 가능한 게이트 어레이■ 드라이브 인증 모듈■ Direct-to-DriveTM 기술

■ IP 21/NEMA/UL Type 1 = 40° C

■ IP 42 = 40° C

■ Internal – DPI ■ ControlNet – 동축■ DeviceNet ■ ControlNet – 광통신■ EtherNet/IP ■ Remote I/O■ RS485 DF1 ■ RS485 HVAC■ Modbus RTU ■ Modbus Plus■ PROFIBUS DP ■ RS232 DFI■ Bluetooth Ⓡ

■ PowerFlex 7000 “A” Frame, 세 가지 구성 가능(공랭식)

■ 기본 드라이브■ 내장형 절연변압기가 포함된 드라이브■ 내장형 라인 리액터와 입력 스타터가 포

함된 드라이브■ PowerFlex 7000 “B” 프레임(공랭식)■ PowerFlex 7000 “C” 프레임(수랭식)

PowerFlexⓇ DC

■ 20P…

■ 230V,1.2~112 kW / 1.5~150 Hp (7~521A)

■ 460V, 1.5~298 kW / 2~400 Hp (4.1~667A)

■ 2 Quadrant, 비회생 방식 ■ 4 Quadrant, 회생 방식

■ PowerFlex AC 드라이브로 소프트웨어, 부속품, 통신, HIM 공유

■ 완전 안정화 전압 공급 장치 ■ 타코미터와 엔코더 통합

■ 모터 OL 보호

■ IP20, NEMA/UL Type 0 = 0°~50°C, 정격 저감 없음

■ NEMA/UL Type 1 = 0°~45°C ■ 패널 장착 – IP00, NEMA/UL

Type 0 = 0°~45°C

■ DeviceNet ■ ControlNet – 동축■ EtherNet/IP ■ ControlNet – 광통신■ Remote I/O ■ RS485 DF1■ PROFIBUS DP ■ Modbus RTU■ Bluetooth Ⓡ

■ IP20, NEMA/UL Type 0■ NEMA/UL Type 1■ 패널 장착 – IP00, NEMA/UL

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/drives를 방문하십시오.

분산형 인캐비닛 I/o

FLEX™ I/O

가장 인기 있는 분산형 I/O 플랫폼 – 모듈 판매 실적 400만 개 이상

• 적은 공간에서 대용량 I/O의 모든 기능을 제공합니다.

• I/O, 터미널 베이스 및 통신 어댑터가 모듈형으로 제공되어 유연성이 뛰어납니다.

• 마법사를 이용한 간편한 I/O 모듈 구성과 셋업으로 생산성을 높입니다.

• 90개 이상의 카탈로그 번호와 광범위한 특수 모듈로 다양한 어플리케이션을 만족합니다.

• 4~32 접점 모듈이 더 큰 규모의 랙 기반 I/O를 제공합니다.

• HART 아날로그 모듈이 공장 가동률 개선을 위해 자산 관리 소프트웨어 또는 컨트롤러에 HART 데이터를 전달합니다.

네트워크 연결성 EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet, Remote I/O, 기타 네트워크

별도의 어댑터가 네트워크 유연성을 제공합니다.

전원이 인가된 상태에서 제거와 삽입 및 진단이 가능하여

다운타임을 줄입니다.

I/o

전원 및 통합 장치

136

분산형 인캐비닛 I/o

137

• Class I, II 또는 III/ Div 1 등급으로 본질적 안전 배리어 및 내폭발성 등을 갖춘 특수 외함의 필요성을 제거합니다.

• 각 모듈들은 European Zone 1, 2, 22에 설치할 수 있는 규격이며 European Zone 0, 1, 2, 21, 22 위험 장소에 있는 현장 장치들에 연결될 수 있는 규격입니다.

• 긴 배선과 종단을 줄임으로써 큰 비용 절감 효과를 제공합니다.

• RIUP(Removal and Insertion Under Power) 기술을 적용한 I/O 모듈과 고급 진단 기능으로 다운타임을 줄입니다.

• 세 가지의 배포 방법을 통해 어플리케이션 유연성을 제공합니다.

전원 및 통합 장치

마법사를 이용한 간편한 I/O

모듈 구성과 셋업으로 생산성을

높입니다.

• 각 채널의 오류 비트를 통해 wire-off 및 단락 회로

감지에 대해 채널 수준의 기민한 전자적 진단

• 연동 설계를 통해 진동이 심한 어플리케이션에서 2,

4, 8채널 I/O 모듈의 백플레인 연속성 유지

• ADR(자동 장치 교체) 기능을 이용하여 기계의

제어 소프트웨어를 변경하지 않고 기계 기능 및 I/O

모듈을 사용자가 추가할 수 있습니다.

• 전자 키 방식으로 전원이 인가된 상태에서 모듈의

제거 및 삽입이 가능하므로 네트워크 어댑터당 63

개까지 재배선 없이 I/O 모듈을 확장할 수 있습니다.

• 사용자에게 공통 환경을 제공하는 NetLinx

아키텍처 확장 역할

• 복수의 필터 설정, 고장 모드, 알람 및 진단, 신호

범위 등을 위해 POINT I/O를 RSLogix 5000

소프트웨어와 결합

• 아날로그 및 온도 입력 모듈은 채널 수준의

프로세스 알람, 채널당 4개, 모듈당 8개의 설정

포인트, 사용자정의 값 등의 기능을 제공합니다.

• 이산(진단 기능 포함 또는 비포함), 아날로그(최대

8채널 입력 전류), 릴레이, 특수 모듈 등을 포함한

완벽한 I/O 제품군

• AMCI의 2채널 스테퍼 모듈이나 Burkert의 공압

장치들에 대한 직접적인 인터페이스 등을 제공하는

제 3업체 파트너들이 다수 있습니다.

네트워크 어댑터당 I/O 모듈을 최대 63개까지 확장할

수 있습니다.

I/o

POINT™ I/O

CIP 프로토콜에서 모듈당 1~8 채널을 포함한 모듈형 I/O

네트워크 연결성: EtherNet/IP*, ControlNet, DeviceNet*, 기타 네트워크* *(버스 분리기 포함)

어플리케이션 화공, 제약, 해양 플랫폼, 파이프라인, 반도체/전자, 펄프 및 제지, 석유화학

현장 배선을 방해하지 않고 전원이 인가된

상태에서 모듈을 제거 또는 삽입합니다.

고급 진단 기능으로 I/O 모듈을

선택합니다.

본질적 안전 ControlNe에 연결할

수 있는 동축 배리어 또는 광통신

허브 옵션

FLEXEx™ I/O

본질적 안전 I/O를 위험 장소에 장착할 수 있습니다.

네트워크 연결성EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet, 기타 네트워크

이산, 아날로그, 특수, ASCII 등을 포함한

모듈형 I/O 타입으로 이루어진 완벽한 제품군을

제공합니다.

분산형 인캐비닛 I/o

138

CompactBlock™ I/O

24V DC 및 아날로그 어플리케이션에 적합한 작은 크기와 높은 가치 제공

• 보호 출력 기능, 입력 필터 시간 선택 기능, 통신 속도 자동 감지, 하드웨어 워치독 기능 포함

• 간편한 구성을 위한 사용하기 쉬운 노드 어드레스 스위치

• 보다 간편한 설치 및 유지보수를 위한 착탈식 단자대

• 아날로그 I/O 확장 모듈 제공

• FLEX I/O 대비 50%의 작은 크기

• 지역화된 간단한 제어 기능을 이용하여 감지에서 작동까지 시간 지연 없이 처리할 수 있는 DeviceLogix 스마트 컴포넌트 기술 탑재

CompactBlockTM Guard I/OTM

1791DS CompactBlock Guard I/O(인캐비닛) 제품군은 DeviceNet 네트워크에서 통신하는 24VDC 디지털 I/O 모듈로

구성되어 있습니다. 1791ES CompactBlock Guard I/O 제품군은 EtherNet/IP 네트워크에서 통신하는 24VDC 디지털 I/O

모듈로 구성되어 있습니다. 이 두 모듈 모두 CIP Safety 프로토콜을 사용하여 통신합니다. CIP Safety를 사용하여 안전 및

표준 메시지를 동일한 회선에서 사용함으로써 안전 및 표준 제어 시스템을 쉽게 통합할 수 있습니다. CIP Safety에 대한

자세한 내용을 보려면 96페이지를 참조하십시오.

• I/O 접점 수준의 진단 및 LED 제공: 문제점을 신속히 식별하고 다운타임을 줄이는 데 도움을 줍니다.

• TUV 인증: SIL3 및 CAT 4까지의 안전 어플리케이션에 사용 가능

• 다양성: 표준 및 안전 등급 센서에 모두 연결할 수 있습니다.

• 간편한 구성: DeviceNet의 경우 RSNetWorx™ for DeviceNet, 이더넷의 경우 RSLogix™ 5000을 통해 구성하며, IP 주소 지정 기능을 완벽하게 지원합니다.

• 유연성: 입출력에서 단일 및 이중 채널 안전 장치의 연결을 지원합니다.

• 개별 테스트 출력: 각 안전 입력 장치에 개별 테스트 출력을 할당할 수 있어 케이블 설치를 최적화할 수 있습니다.

• 램프 소거 제어: 램프 제어 및 고장 모니터링을 위해 선택한 테스트 펄스 출력에 따라 제공됩니다.

• 표준 제어: 패널 램프, 표준 구동기 등을 위해 테스트 출력을 사용합니다.

• 호환성 – EtherNet/IP는 표준 이더넷이므로 광통신, 무선 등의 표준 미디어에 사용할 수 있습니다.

네트워크 연결성 DeviceNet 및 EtherNet/IP

네트워크 연결성DeviceNet, Remote I/O, 기타 네트워크

CompactBlock LDX I/O

• 컴팩트한 패키지로 설치 공간 절약

• 다양한 I/O 선택 (다양한 센서와 호환되는 디지털, 아날로그, 온도)

• 모듈형 EDS 또는 GSD 파일과 통신 속도 자동 감지로 간편하게 작동

• 디지털 베이스 블록을 디지털 확장 블록은 3개까지, I/O 포인트는 80개까지 확장 가능

기계 장착 분산형 I/o

139

I/o

• IP67K 모듈은 기계 상의 어느 위치든 센서 및

구동기에 가까운 곳에 장착할 수 있으므로 케이블

길이를 짧게 유지할 수 있습니다.

• 서브넷 연결이 가능한 ADNX, 30개의 I/O 모듈

타입, M8, M12, M23 및 신속한 분리/결합이

가능한 25핀 D-Shell 커넥터를 포함한 네 가지

DeviceNet 어댑터 버전을 제공합니다.

• 네트워크 노드당 I/O 모듈을 최대 63개까지 확장

가능하며, 한 노드에서 모듈 분리를 위한 버스 확장

모듈을 제공합니다.

• 강화된 전원 공급 장치로 전력을 분할할 수

있으므로 절연 구성이 가능합니다(예: DC에서 AC,

디지털에서 아날로그, 출력에서 입력).

• 고유한 래칭 메커니즘으로 간편한 모듈 교체가

가능하므로 사용하는 나사 개수를 줄일 수

있습니다.

• ArmorStart™를 이용하여 동일한 네트워크 노드에

IP 67 모터 스타터를 통합할 수 있습니다.

ArmorPointⓇ I/O

POINT I/O를 기반으로 한 모듈형 IP67K 시스템을 통해 사용자는 기존의 지식을 활용할

수 있으므로 교육을 줄일 수 있습니다.

ArmorBlock™ 및 Armor WeldBlock I/O™ I/O와 어댑터, 전원 공급 장치를 밀폐형으로 구성한 기계 어플리케이션에 이상적인 패키지

• 케이블 길이를 짧게 하기 위해 센서 및 구동기에

가까운 곳에 방향에 관계없이 설치할 수 있는 저비용의

IP65/67/69K 장치

• 8 또는 16 포인트 버전 – 자체 구성이 가능한

WeldBlock

• 밀폐된 M8 pico 또는 M12 dc micro 스타일

– WeldBlock M12에만 해당됨

• 임의의 입출력 조합으로 사용할 수 있는 8점 및 16점의

자체 구성 가능 모듈

• 전자적 보호 출력

• 메인 전원이 차단되는 경우 독립된 보조 전원이 출력에

전력 공급

네트워크 연결성EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet, 기타 네트워크

30개의 I/O 모듈 타입

IP69K 세척 가능 등급

네트워크 연결성EtherNet/IP, DeviceNet, 기타 네트워크

다양한 커넥터 크기

비용 효과적인 디지털 I/O

Ultimate I/O

카운트 유연성

안전 서비스 – 로크웰 오토메이션은 고객들이 다음 항목들에 대하여 업계 및 국제 규정을 준수할 수 있도록

지원합니다.

• 위험 및 위해 요소 평가 •안전 시스템 설계 및 통합 서비스

• 안전 회로 분석 •안전 시스템 검증

로크웰 오토메이션은 또한 규정 준수, 아크 섬광, 록아웃/태그아웃 및 중지 시간 측정, 안전 거리 계산 서비스 등과

관련하여 더욱 구체적인 서비스를 제공합니다.

www.rockwellautomation.com/services/safety/index.html

기계 안전 1일 세미나를 통해 안전 기준 및 위험 평가에 기반한 기계 방호 시스템으로 위험을 줄이는 방법을 배울 수

있습니다.

www.rockwellautomation.com/services/training/index.html

기계 장착 분산형 I/o

140

• SIL 3 / Catogory 4까지 TUV 및 UL 인증의 기능으로 GuardLogix, GuardPLC, SmartGuard 600 시스템에 사용 가능

• Guard I/O는 DeviceNet에서 CIP Safety 확장을 사용하여 안전 컨트롤러에 연결

• 듀얼 채널 M12 IO 커넥터에 사용할 수 있는 다양한 IO 모듈

• 전자 출력의 과부하 및 단락 회로 방지

• 입력 및 출력 포인트 수준 진단으로 단락 회로 고장 감지

• RSNetworx에서 RSLogix 5000 프로파일 또는 EDS 파일을 이용한 간편한 구성

• IP67 등급으로 외함 없이 기계 위에 컴팩트한 크기로 직접 장착

• Guardmaster 안전 장치의 선택 그룹에 QD를 직접 연결함으로써 저렴한 기계 장착형 안전 솔루션 이용 가능

네트워크 연결성 DeviceNet

ArmorBlockⓇ Guard I/OTM

Guard I/O는 기존의 안전 시스템용 분산형 I/O의 모든 장점을 제공합니다. ArmorBlock Guard I/O를 기계 상에서 센서와

구동기 근처에 쉽게 장착할 수 있으므로, 전기함을 없애고 케이블 설치를 간소화하여 배선 시간과 스타트업 비용을 절감할

수 있습니다. 이 장치는 DeviceNet으로 통신합니다. 산업용 장비, 로봇, 작업 조작점, 안전 장치 모니터링 및 모든 원격 제어

어플리케이션에 Guard I/O를 사용하십시오.

ArmorBlock MaXum™ I/O

전체 유지보수 비용을 최소화하는 기계 장착형 I/O

• 단락 회로 및 개방 회선에 대한 포인트 수준 진단 포함

• 다양한 입력, 출력(최대 10A) 및 콤보 모듈

• 플랫형 또는 라운드형 DeviceNet 미디어에 직접 연결하여 큰 비용 절감 효과를 제공하며 배선 오류를 방지

• 간편하게 구성할 수 있는 노드 어드레스 스위치 포함

• DeviceLogix 스마트 컴포넌트 기술 사용

• 네트워크를 끊지 않고 모듈을 간편하게 교체하기 위해 상단부와 케이블 베이스를 분리

• 보호 출력 네트워크 연결성 DeviceNet

포인트 수준 진단

DeviceNet 플랫형 및 라운드형

미디어 연결성

DeviceLogix(무료)

섀시 기반 I/o

141

I/o

ControlLogix를 위한 I/O

포인트 밀도가 높은 모듈형 폼팩터가 현장 장치에 경제적인 인터페이스를 제공합니다.

• 디지털, 진단형 디지털, 아날로그, 모션 제어 및 특수 I/O

등을 다양하게 선택

• 빠르고 간편하게 소프트웨어 모듈을 구성할 수 있는

RSLogix 5000의 I/O 마법사

• SOE 어플리케이션을 위한 기본적인 타임스탬프 기능

• 포괄적인 I/O 진단으로 시스템 및 현장의 고장 감지

• 간편한 유지보수를 위해 RIUP(Removal and insertion

under power) 적용

• 전자 키 방식으로 ControlLogix 섀시에 위치한 모듈이

정확한 타입인지와 수정 버전이 맞는지를 확인하여 교체

시의 오류 예방

네트워크 연결성

EtherNet/IP, ControlNet

Compact™ I/O

디지털, 아날로그 및 특수 I/O에 대한 다양한 선택 옵션

• 모듈형 구조와 랙이 필요없는 설계로 비용 절감 효과를

높이고 부품 재고율을 낮춤

• 전면에서 삽입 제거가 가능한 특허 받은 통합 버스/

백플레인을 통해 모듈 타입을 혼합 사용함으로써

어플리케이션의 범위를 확장할 수 있음

• CompactLogix 및 MicroLogix 1500 컨트롤러 모두에 사용할

수 있게 최적화된 유연한 I/O 플랫폼

• DIN 레일, 패널 또는 수평 장착 옵션으로 유연성 개선

• DeviceNet 어댑터(1769-ADN)를 통해 분산함으로써 설치

비용 절감

네트워크 연결성

DeviceNet

개별 포인트 진단 LED가 문제

해결을 용이하게 합니다.

착탈식 단자대 및 손가락 보호 커버가 모듈 교체

속도를 빠르게 하고 세계 시장의 요구를 만족합니다.

16포인트 및 32포인트 모듈이

소형 패키지에 고밀도 I/O를

제공합니다.

각 모듈의 백플레인을 통한 통신은 생산자/소비자 모델을

기반으로 합니다.

각 모듈을 해당 RTB에 기계식으로 연결할

때 기계식 접합 확인 방식을 사용하여

모듈에 잘못된 전압이 가해지는 것을

방지합니다.

142

1794 FLEx

분산형 I/o 개 요

■ 24/48VDC,

120/220VAC 릴레이,

디지털, 아날로그,

온도, 열전대, 특수,

카운터/엔코더

■ 4~32 포인트

■ Local I/O to

FlexLogix■ EtherNet/IP,

ControlNet,

DeviceNet,

Remote I/O,

기타 개방형

네트워크

■ 있음

■ 있음

■ DIN 레일 또는

패널 장착, 수평 또는

수직

■ 있음

■ HART 아날로그 모듈■ 다양한 종단 스타일:

포인트당 2선식 또는

3선식,

스프링 클램프 또는

나사 클램프, NEMA

나사, 퓨즈, D쉘,

접지, 나이프 단로기■ 전원 공급 장치

■ 디지털(NAMUR),

24VDC, 아날로그,

온도, 주파수

■ 4~16 포인트

■ ControlNet(광통신

허브 또는 동축

배리어)

■ Flexbus 분리기에서

EtherNet/IP,

ControlNet,

DeviceNet 및

Remote I/O

■ 있음

■ 있음

■ DIN 레일 또는

패널 장착,

수평 또는

수직 ■ 불필요

본질 안전

■ HART 아날로그

모듈■ 장착 -

Class I, II, III,

Division 1,

Zone 1 또는

European ATEX

Zone 1 & 22■ IS 배리어나 내폭발성

등을 갖춘

특수 외함 필요없음■ 전원 공급 장치

I/O 타입

밀도 포인트

네트워크/PLC 호환성

RIUP

착탈식 단자대

장착 옵션

보호 출력

특징

1797 FLEx Ex 1734 PoINT

■ 1734: 120/230VAC,

24VDC, 릴레이,

디지털, 아날로그, 특수,

온도, 직렬:■ ASCII 1734D:

85/132VAC, 24VDC,

콤보

■ 1~8 포인트

■ EtherNet/IP,

ControlNet, OPC/

DDE Data Monitoring,

DeviceNet, 기타

네트워크

■ 있음

■ 있음(1734만 해당)

■ DIN 레일, 수평, 수직(

열 저감 없음)

■ 있음(1734만 해당)

■ 채널 수준 진단■ 포인트 수준에서 메뉴

방식의 옵션을 사용하여

간편하게 구성■ 단일 포인트까지

섬세하게 정확한 요구에

맞춤

■ 24VDC 디지털,

아날로그

■ 4~16 포인트

■ DeviceNet, Remote

I/O,

기타 개방형

네트워크

■ 있음*

■ 있음

■ 패널, DIN 레일, 수평,

수직

■ 있음

■ 스몰

폼팩터 구조이므로

얕은 캐비닛,

오퍼레이터

워크스테이션 및

전선관에

사용 가능■ DeviceLogix Smart

Component 기술로

로컬 제어 가능■ 고장 시 하드웨어

워치독이 I/O 모듈의

상태 보호

1791 CompactBlock

1790 CompactBlock LDx

■ 디지털, 아날로그

릴레이,

열전대, RTD

■ 4~32포인트

■ DeviceNet, 기타

개방형

네트워크

—

■ 없음

■ 패널, DIN 레일,

수평,

수직

—

■ 상태표시 LED■ D쉘 터미널 모듈을

사용한 빠른 연결■ 얕은 캐비닛,

전선관 등을 배려한

스몰 폼팩터

인캐비닛

1791 DS/ESCompactBlock Guard I/o

■ 디지털 24V DC

■ 8~16 포인트

■ DeviceNet

EtherNet/IP

■ 있음

■ 있음

■ DIN 레일

■ 있음

■ 착탈식 단자대■ 전자식 키 입력 ■ 플래시 업그레이드

가능■ 단락 회로 보호

출력,■ 단락 회로 감지■ 개방 회선 감지

소거■ 램프 제어/모니터링 ■ 전자식 상태표시

LED

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/io를 방문하십시오.

*확장 모듈 없음

143

I/o 선

택 가

이드

■ 120/230VAC,

24VDC, 릴레이,

디지털, 아날로그,

특수, 온도,

직렬

■ 2~16

■ EtherNet/

IP, ControlNet,

DeviceNet,

기타 개방형

네트워크

■ 있음

■ 8mm, 12mm,

23mm 신속 분리

커넥터

■ 기계 장착형

(IP69K), 패널,

수평, 수직

■ 있음

■ ArmorStart에

직접 연결■ 버스 환장

케이블을 통해

최대 12미터까지

I/O 확장 가능■ 전원 공급 장치■ POINT I/O처럼

구성 I/O

1738 ArmorPoint

■ 24VDC, 디지털

■ 8 또는 16 포인트

(WeldBlock 16만

해당)

■ DeviceNet,

EtherNet/IP

■ 있음

—

■ 기계 장착형

(IP69K), 수직

또는 수평

■ 있음

■ 어떠한 입/출력

조합에도 I/O 자체

구성■ WeldBlock은

용접 슬래그 및

자기장의 영향에

내성이 있음

-- 말단 장치

(end-of-arm) 로봇

어플리케이션에

이상적■ 전원 공급 장치

■ 10~30VDC

■ 2~16 포인트

■ DeviceNet,

라운드

또는 플랫형

미디어

■ 있음

—

■ 기계 장착형,

패널,

수평,

수직

■ 있음

■ DeviceLogix

Smart

Component 기술

블록

내부에서

출력을 바르게

제어■ 네트워크

미디어의

선택

ArmorBlock/ArmorweldBlock

ArmorBlock Maxum

분산형 I/o개요

I/O 타입

밀도 포인트

네트워크/PLC 호환성

RIUP

착탈식 단자대

장착 옵션

보호 출력

특징

■ TTL, 24, 48, 125VDC,

24, 120, 23OVAC,

아날로그, 특수,

모션, 온도, SERCOS

인터페이스, SOE

■ 4~32

■ ControlLogix에 대한

로컬 I/O■ EtherNet/IP 및

ControlNet에서

분산 (ControlLogix

컨트롤러에서)

■ 있음

■ 있음

■ 섀시

■ 있음

■ 다양한 종단 스타일:

스프링 고정식 또는 나사

고정식

■ 24VDC, 120/230VAC,

릴레이, 디지털,

아날로그, 온도, 콤보,

특수

■ 2~32

■ MicroLogix 1500 및

CompactLogix에 대한

로컬 I/O■ DeviceNet에서의

분산형 I/O

—

■ 있음

■ 섀시, DIN 레일, 패널

장착

■ 있음

■ 모듈형, 고밀도 I/O■ 최저 비용 섀시 I/O

1756 ControlLogix 1769 Compact

최신 사양 정보를 원한다면 www.ab.com/io를 방문하십시오.

■ 디지털 24V DC

■ 8~16 포인트

■ DeviceNet

■ 있음

■ 있음

■ IP67

■ 있음

■ 전자식 키 입력■ 플래시 업그레이드 가능

■ 단락 회로 보호 출력,

■ 단락 회로 감지■ 개방 회선 감지 소거

■ 램프 제어/모니터링

■ 상태표시 LED■ 로터리 어드레스 스위치

■ 추가 구성 가능 출력(펄스 테스트 등)

1732 DSArmorBlock Guard I/o

기계 장착형 섀시

지능형 모터 제어 솔루션에는 어크로스 더 라인 스타터와 소프트 스타터를

이용하는 정속도 제어, 저압 및 고압 드라이브를 이용하는 가변 속도 제어,

서보 드라이브와 모터를 이용하는 모션 제어, 패키지형 모터 제어 솔루션이

포함됩니다.

패키지형 모터 제어 솔루션은 Allen-Bradley IntelliCENTERⓇ 기술이

적용된 Allen-BradleyⓇ CENTERLINEⓇ 저압 및 고압 MMC를 제공합니다.

IntelliCENTER 기술은 사용자가 부하를 모니터링하고 예측 유지보수를

위해 데이터 추세 분석 정보를 사용하며 전자 문서에 액세스할 수 있는

하드웨어, 소프트웨어, 통신이 플러그 앤 플레이 방식으로 통합된 솔루션을

제공합니다.

IntelliCENTER 기술이 적용된 CENTERLINE MCC는 모터 제어 및 보호

장치를 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의 고급 네트워킹 및 진단 기능과

결합함으로써 모터 제어 어플리케이션을 세부적으로 볼 수 있도록 합니다.

내장형 네트워크, 지능형 모터 제어, 사전에 구성되고 테스트된 네트워크가

IntelliCENTER 기술의 특징입니다.

프로세스 보호 — 통제된 가동 중지

기존의 솔루션: 케이블 손상 또는 소프트웨어 오류로 인해 네트워크가

다운되면 프로세스가 즉시 가동을 중지합니다.

결과: 프로세스를 재개하려면 방대한 유지보수 작업이 필요합니다. 또한

생산 손실이 크게 증가할 수 있습니다.

지능형 모터 제어 솔루션: 네트워크가 다운되면 Allen-Bradley

DeviceLogix™ 기술, Allen-Bradley DriveLogix™ 스마트 컴포넌트 기술,

뛰어난 안전 기능을 통해 가동 중지가 통제되므로 프로세스, 인력, 장비를

보호할 수 있습니다.

결과: 사용자가 가동 중지를 통제함으로써 일상적인 네트워크 고장 검사

및 복구를 수행할 수 있습니다. 시간과 재료비 모두에서 생산 손실이

최소화되며 잠재적 스크랩 비용이 크게 줄어듭니다. 그뿐만 아니라 복구 및

재가동 시간도 최소화됩니다.

원격 진단 및 유지보수 지원

기존의 솔루션: 사용자는 웹을 통해 프로그래머블 컨트롤러에 액세스할

수 있지만, 방대한 코드가 컨트롤러에 들어 있지 않으면 드라이브와

모션 컨트롤러와 같은 장치에 액세스할 수 없습니다. 또한 장치

파라미터에 액세스하거나 파라미터를 변경하려면 현장을 반드시

방문해야 하며, 원격으로 진단하려면 추가 엔지니어가 필요합니다.

결과: 문제 해결에 시간이 걸리고 다운타임이 발생합니다. 유지보수

담당자는 현장 설비에 도착하기 전까지 무슨 일이 발생했는지 모르기

때문에 필요한 조치나 하드웨어를 예측할 수 없습니다.

지능형 모터 제어 솔루션: 진단 정보는 장치 수준에까지 액세스할

수 있습니다. 지역 유지보수 담당자가 고급 원격 지원을 수행할 수

있습니다. 간단한 문제들은 현장 설비를 방문하지 않고도 신속히 해결할

수 있습니다.

결과: 다운타임이 최소화되며 문제 해결도 간단합니다. 원격으로

필요한 조치를 파악할 수 있으므로 유지보수 담당자가 현장 설비를

방문하기 전에 미리 준비할 수 있습니다. 또한 고급 프로그래밍을

요구하지 않습니다.

지능형 모터 제어 및 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처 시스템

144

다운타임을 단축한 시멘트 기계 공급업체

펜실베이니아주 베들레헴에 위치한 FLSmidth Inc.은

지능형 모터 제어를 로크웰 오토메이션의 통합

아키텍처가 제공하는 고급 네트워킹 및 진단 기능과

결합함으로써 시멘트 운반선 하적 시스템의 문제

해결 시간을 시간 단위에서 분 단위로 단축했습니다.

또한 IntelliCENTERⓇ 기술과 내장형 DeviceNet

연결을 갖춘 Allen-Bradley CENTERLINEⓇ 2100

MCC(Motor Control Center)가 전기 관련 문제가

발생할 때마다 수천 달러를 절약하는 데 도움을 주고

있습니다.

MCC는 Allen-Bradley ControlLogixⓇ

PAC(Programmable Automation Controller)

에 네트워크로 연결된 Allen-Bradley E3 Plus

과부하 릴레이를 사용합니다. 진공펌프와 컴프레서

컴포넌트에 장착된 Allen-Bradley 825-P 모터 보호

릴레이와 고압의 4kV 모터가 에너지를 절약합니다.

FLSmidth에서는 공기로 작동하는 공장 내 모든

밸브를 ArmorBlockTM I/O 모듈에 연결합니다. 전기

배선을 최소화함으로써 현장 설치 시간을 80%나

단축합니다.

또한 이 시스템은 Allen-Bradley PanelViewTM

Plus HMI를 FactoryTalk View 소프트웨어와 함께

사용하여 EtherNet/IP™ 네트워크를 통해 PAC와

통신합니다. 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의

일부이기 때문에, HMI(Human Machine Interface)

와 소프트웨어는 무엇이 잘못되었고 어디에서 고장이

발생했는지를 보여 주는 진단을 제공합니다.

“고객이 쉽게 진단 정보를 얻고 이해할 수 있으므로

새로운 시스템과 관련하여 고객으로부터 지원 호출을

받는 일이 실제로 아주 드뭅니다. 그것이 바로 우리가

고객에게 제공하고자 했던 경쟁력입니다.즉 시스템

문제를 처리할 수 있는 지식과 독자적으로 시스템을

운영할 수 있는 능력 말입니다.”

Chris Hetro,

전기 설계 엔지니어,

FLSmidth Inc.

예측 유지보수와 대응 유지보수

기존의 솔루션: 문제가 발생했을 때 유지보수 절차가 잠재적 고장을 발견하지 못할 수도 있습니다.

또한 사태가 벌어지고 나서야 고장 비용이 알려지는 중요도가 덜한 장비의 경우에는 계획된

유지보수가 항상 이루어지는 것도 아닙니다.

결과: 일상적 유지보수를 통해 치명적 고장을 초래할 수 있는 잠재적 문제점을 항상 발견할 수

있는 것은 아닙니다.

지능형 모터 제어 솔루션: E1, E3, 825-P, Allen-Bradley SMCTM Flex 스마트 모터 컨트롤러,

Allen-Bradley PowerFlexⓇ 드라이브, Allen Bradley KinetixⓇ 드라이브에 포함되어 있는 전기

및 온도 모니터링 기능은 네트워크를 통해 전달됩니다. 따라서 미리 짜여진 일정표가 아니라

어플리케이션이 유지보수를 필요로 할 때에 맞추어 유지보수를 예약할 수 있으므로 예측

유지보수가 가능해집니다.

결과: 사실에 근거한 의사 결정을 토대로 생산 일정을 계획할 수 있습니다. 다운타임이

단축됩니다. 또한 고장이 발생하기 전에 예측 유지보수를 하는 비용이 다른 장비까지 손상시킬

수 있는 치명적 고장이 발생했을 때 치러야 하는 비용보다 훨씬 낮습니다. 개별 MCC 유닛의

그래픽 뷰는 장치 데이터를 보여주므로 사용자는 중요한 상태 정보를 신속히 볼 수 있습니다.

IntelliCENTER 기술은 플러그 앤 플레이 설정으로 설치 시간을 단축하며, 지능형 진단 및 고장

예측 정보를 신속히 제공함으로써 다운타임을 최소화합니다.

통합 안전

기존의 솔루션: 일반적으로 예약된 유지보수를 수행하려면 유지보수 담당자는 MCC 유닛이 계속

작동하는 동안에 필요한 유지보수를 수행한다는 활전 작업 허가를 받아야 합니다. 유지보수

담당자는 가동 중인 장비에서 작업할 때 발생할 수 있는 위험에 대비하여 아크 섬광 개인 보호

장비(PPE)를 착용해야 합니다. 그런 다음에 MCC 유닛 내부에서 가동 중인 장비에 작업을

착수함으로써 정기적으로 예약된 데이터를 수집할 수 있습니다.

결과: MMC 유닛에 들어가기 위한 준비 과정 때문에 유지보수 대응 시간이 늦어집니다.

지능형 모터 제어 솔루션: 유지보수 담당자는 자기 자리에 앉아 IntelliCENTER 소프트웨어를

사용하여 동일한 데이터를 수집할 수 있습니다. 그뿐만 아니라 Allen-Bradley CENTERLINE

ArcShield™ 내아크성 컨트롤러는 원격 모니터링 및 절연 기능과 같은 지능형 모터 제어

솔루션들을 결합할 수 있으므로 전류가 흐르는 부품에 뜻하지 않게 노출되는 것을 방지하는

데에도 도움이 됩니다. IntelliCENTER 기술이 적용된 CENTERLINE MCC는 유닛 도어를 열지

않고도 모니터링 및 문제 해결이 가능하며, 내장형 DeviceNet 배선이 제공되므로 모든 유닛을

단일 케이블로 상호 연결할 수 있습니다.

결과: 유지보수 담당자는 세계 어느 곳에서든 MCC를 모니터링할 수 있으므로 정기적인 유지보수

점검을 위해 원거리 현장을 방문할 필요가 없습니다. 그래서 위해한 전압 및 충격에 사람이

노출될 위험이 없습니다.

145

IntelliCENTERⓇ 기술이 적용된 CENTERLINEⓇ MCC는 모터 제어 및 보호 장치를 고급 네트워킹

및 진단 기능과 결합함으로써 모터 제어 어플리케이션을 세부적으로 볼 수 있도록 합니다.

IntelliCENTER 기술이 적용된 모터 제어 센터(MCC)는 가장 복잡한 모터 제어 요구까지도 해결할 수

있는 비용 효과적인 솔루션입니다. 이 솔루션에 사전 구성 및 사전 테스트되어 내장된 네트워크를

이용함으로써 더 빠른 스타트업이 가능합니다.

지능형 모터 제어 장치를 원격으로 모니터링함으로써 안전성을 높이고, 업타임을 늘리며, 실시간

데이터를 전달할 수 있습니다. IntelliCENTER 기술은 설치에서 운영까지 총 소유 비용(TCO)을

절감하는 데 도움을 줍니다.

IntelliCENTERⓇ 기술

전원 및 통합 장치

전 세계적 비즈니스를 전개하는 데 필요한 요구 사항을 만족시키기 위해 하나의 아키텍처,

하나의 공급자 그리고 다양한 지능형 컴포넌트와 옵션을 제공합니다.

146

전원 및 통합 장치IntelliCENTER

기술

IntelliCENTER 소프트웨어는 고객의 MMC에 맞게 사용자정의된 직관적 소프트웨어 패키지입니다. 이 소프트웨어 패키지는

중요한 정보에 간편하게 액세스할 수 있도록 사전 구성된 다양한 뷰를 제공합니다.

• 상태 표시를 한눈에 쉽게 알 수 있는 구성 가능한 시스템 뷰

• 지능형 장치를 신속히 모니터링하고 구성할 수 있도록 사전 구성된 소프트웨어 화면

• 고장과 경고가 발생했을 때 이를 캡처할 수 있는 이벤트 로깅

• 모터 제어 센터(MCC) 고유의 장치 매뉴얼, 배선도, 예비 부품 목록을 포함하여 전자 문서를 쉽게 이용 가능

• ActiveX 개체를 HMI 어플리케이션에 간편하게 통합할 수 있어 IntelliCENTER 소프트웨어 뷰의 강력한 기능을 필요한 어느

위치에서나 사용 가능

• 모니터링 도구를 간편하게 사용함으로써 현장 직원이 활전 장비에서 작업할 필요성 절감

IntelliCENTER 소프트웨어

CENTERLINE 2500 저압 MCC(IntelliCENTER 기술 적용)

CENTERLINE 1500 고압 MCC(IntelliCENTER 기술 적용)

CENTERLINE 2100 저압 MCC(IntelliCENTER 기술 적용)

147

148

xM™ I/o

전원 및 통합 장치

가장 복잡한 또는 가장 기본적인 회전 장비 모니터링 어플리케이션을 위한

모듈형 I/O

생산성 극대화

상태 모니터링은 자동화된 진단을 통해 제품 품질의 향상, 생산

라인의 효율성 및 생산성 개선과 같은 운영상의 기능을 지원할

수 있는 감시 시스템이 있을 때 장비의 성능 수명을 연장하는

데 도움이 됩니다. 또한 다른 주요 생산 프로세스 정보와 쉽게

통합되는 데이터를 제어 시스템으로부터 수집할 수 있습니다.

• 저렴한 자동화 진단 시스템

• 낭비 요소를 확인하고 절감하는 인라인 품질 모니터링

• 테스트 스탠드 어플리케이션을 위한 단일 플랫폼 드라이브,

컨트롤, HMI 시스템

• 장비 성능 모니터링

• 공통 장비를 더 신속히 확인하고 정상 장비의 “손상 및 마모”

상태를 지속적으로 추적

• 느린 주기로 업데이트되는 휴대용 데이터 수집기와 연속

모니터링 시스템 사이의

격차 해소

• 주파수 추세 분석 및 자동 진단 기능 사용

• 예약 기능 및 예비 부품 재고 수준 개선

• 이 시스템의 기본 알람 및 분석 도구는 사용자에게 고도의 전문

지식을 요구하지 않음

다른 주요 생산 프로세스 정보와 쉽게 통합되는

데이터를 제어 시스템으로부터 수집할 수

있습니다. 이것은 다음과 같은 이유로 자동화가

필요한 데이터 수집에 이상적인 솔루션입니다.

• 안전 문제

• 장비에 대한 접근 제한

• 리소스 및 전문 경험 부족

• 수동으로 확인할 수 있는 것보다 더 자주

발생하는 고장

149

전원 및 통합 장치

Logix 제어 플랫폼:

CompactLogix 및 ControlLogix 컨트롤러는 감시 시스템에 적합한 플랫폼입니다. 이 컨트롤러들은

사전 패키지화된 샘플 코드 라이브러리와 결합하여 다음과 같은 편리한 기능을 제공합니다.

• 멀티플렉서 – 많은 장비를 순차적으로 순회하는 것은 수동 프로그램보다 데이터 수집 속도가

훨씬 빠르면서도 온라인 시스템의 경비를 절감하는 입증된 방법입니다.

• 구성 – 장비 고유의 프로파일을 컨트롤러가 관리함으로써 사용하기 쉽고 신뢰성 있는 시스템을

제공합니다.

• 진단 – 자동화된 진단 명령은 액세스 가능하고 유연한 현장 컨트롤러 분야에서 수십년 간

축적한 기기에 대한 전문 경험을 활용합니다.

감시 시스템의 기본 컴포넌트

Allen-BradleyⓇ Dynamix™ XMⓇ 지능형 I/O 모듈 시리즈는 산업용 기계의 현재 상태를

평가하고 미래 상태를 예측하는 데 사용되는 중요한 파라미터들을 실시간으로 처리함으로써

필요할 때 기기를 보호하고 다운타임을 줄일 수 있습니다.

XM 모듈은 원본 시간 파형을 주파수 스펙트럼으로 변환하여 코어 진동을 분석합니다.

기계와 관련된 문제를 조기에 경고하도록 각 입력마다 서로 다른 주파수 대역을 프로그램할

수 있습니다. 계산된 주파수 대역 값과 전체 복소 신호를 제어 시스템, 디스플레이, 분석

워크스테이션에서 이용할 수 있습니다.

www.rockwellautomation.com/solutions/conditionmonitoring

Dynamix XM 제품군에는 다음과 같은 제품들이

포함됩니다.

동적 측정 모듈 - 120 시리즈

전체 보호 모듈 - 16- 시리즈

이중 속도 모듈 - 모델 220

이중 스러스트 모듈 - 모듈 320

프로세스 모듈 - 360 시리즈

릴레이 모듈 - 440 시리즈

이더넷 게이트웨이 모듈 - 1788 Enzon

로크웰 오토메이션은 상태

모니터링 서비스의 전체

포트폴리오뿐만 아니라 XM

제품에 대해서 연중무휴로

지원 및 교육을 제공합니다.

www.rockwellautomation.com/

services/conditionmonitoring

중요한 자본 투자인 자동화 시스템은 기업이 성공하는 데 필수 수단입니다. 로크웰 오토메이션이 판매한 하드웨어와 소프트웨어를 계속해서 지원하는

이유도 그것 때문입니다. 고객의 자동화 설비를 지원하겠다는 이 확고한 약속에는 비교할 수 없는 제품 수명, 현재 제품에 대한 지속적인 업그레이드,

그리고 전 세계적으로 제공되는 서비스와 지원이 포함됩니다.

또한 로크웰 오토메이션은 이전 버전과의 호환성과 미래 기술까지 고려한 신중한 마이그레이션 계획 위에서 신제품을 개발하므로, 적당한

마이그레이션 시점이 왔을 때 고객은 지식과 장비에 대한 기존의 투자를 최대한 활용할 수 있습니다.

마이그레이션 비용과 도전을 새로운 장비가 줄 혜택과 수지타산을 맞추는 것이 때로는 쉽지 않습니다. 적절하게 성능을 발휘하는 시스템을 계속

사용하면 자산 투자 수익률을 개선하는 데에는 도움이 되지만, 시간이 흐르면 새로운 기술이 제공할 수 있는 성능을 사용하지 못합니다. 이와 같은 성능

개선은 로크웰 오토메이션의 통합 아키텍처 시스템에서 이루어지는 정보 흐름 개선과 같은 전체 시스템 기능뿐만 아니라 개별 제품들의 특성에서도

나옵니다.

이 때문에 로크웰 오토메이션은 제품을 장기적으로 지원할 뿐만 아니라 끊임없이 변화하는 제조상의 요구에 대응하기 위해 지속적인 업그레이드와

개선을 제공합니다. 제품들이 발전함에 따라 로크웰 오토메이션은 시스템의 상호운용성을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 따라서 고객은 기존

플랫폼을 계속 사용하면서 새로운 기술을 이용할 수 있고, 경쟁 우위 요소를 그대로 유지하면서 시스템을 마이그레이션할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션: 자동화 설비 투자에 대한 보호

로크웰 오토메이션 SLC 500, PLC-5, PanelView 제품의 발전.

150

마이그레이션 전략을 뒷받침하기 위해 제조업체들은 현장에 있는 많은 제품들의 라이프사이클을 제대로 알고자 하는 경우가 많습니다. 로크웰

오토메이션은 이러한 정보를 더욱 투명하게 파악할 수 있는 접근 방법을 개발했습니다. Custom Classics는 수요가 줄고 있는 제품들의 요구를

만족시키는 주문 생산 접근 방법이고, Silver Series는 제품이 단종될 것임을 미리 알리는 사전 통고 접근 방법입니다. 이들은 둘 다 고객에게 제품의

상태가 달라졌음을 알리는 방법입니다. 따라서 제조업체는 어떤 조치를 취하는 것이 적절한지 결정하는 계획 기간을 가질 수 있습니다.

전 세계에 제공되는

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로크웰 오토메이션이 사용하는 제품 라이프사이클 관리 흐름.

Allen-Bradley SLC 500 컨트롤러

Allen Bradley 500 컨트롤러는 모든 기능을 갖춘 최초의 소형 컨트롤러로 출시되었으며, 처음 소개된 이후 20년 가깝게 소형 PLC 분야에서

표준으로 인정 받고 있습니다. 이 컨트롤러는 견고한 섀시 기반의 모듈형 플랫폼이기 때문에 어플리케이션을 안정적으로 제어하기 위해

고객이 원하는 바에 따라 독립형으로 또는 분산형 시스템으로 정확히 구성할 수 있습니다. SLC 500 컨트롤러는 놀이공원 놀이기구, 소규모

양조, 제약, 식품가공에 이르기까지 세상에 있는 모든 분야의 다양한 어플리케이션을 비용 효율적이고 믿을 수 있는 방식으로 제어합니다.

이 제품은 출시된 이후 지금까지 DF1 무선 모뎀 프로토콜, 내장 이더넷 통신, 임베디드 웹 서버 기능과 같은 다양한 네트워크 기능을 통해

개선되어 왔습니다. 광범위한 I/O 모듈의 기능을 확장하고 프로세서를 지속적으로 업데이트한 것도 이 플랫폼의 기능성과 상호연결성을

높이는 데 기여했습니다. 이와 같은 개선에 힘입어 SLC 500 플랫폼은 더 넓은 범위의 어플리케이션에 적용할 수 있게 되었고, 로크웰

오토메이션 통합 아키텍처와의 상호연결성을 유지할 수 있게 되었습니다. 160만 대 이상의 SLC 500 컨트롤러가 설치되어 독립적으로

시스템을 운영하고 있고, 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처에 연결되어 고객의 자동화 설비를 보호하는 데 도움을 주고 있습니다.

검증된 시스템

152

PLC-5 컨트롤러

전 세계에 제공되는 수많은 Allen-Bradley 제어 솔루션의 중심에 Allen-Bradley PLC-5 컨트롤러가 있습니다. Allen-Bradley PLC-5가 중심적인

위치를 차지하는 한 가지 이유는 이 컨트롤러 제품군이 다양한 요구 사항을 만족시키는 프로그래밍, 네트워킹, I/O를 제공하기 때문입니다. 또 다른

이유는 고객에게 제공하는 신뢰성 때문입니다. PLC-5 컨트롤러는 MTBF(평균무고장시간)가 400,000시간을 넘을 정도로 뛰어난 성능을 제공합니다.

한 가지 이유가 더 있습니다. 고객이 오늘 구입하는 PLC-5 컨트롤러가 앞으로 계속해서 출시될 신제품들과 호환될 것이라는 로크웰 오토메이션이

약속과 보장 때문입니다. 자본이든 교육이든 기존의 투자를 무용지물로 만들지 않고 자동화 시스템이 고객의 요구와 함께 성장하도록 만드는 모듈형

아키텍처이기 때문에 PLC-5 컨트롤러는 앞으로도 계속 그 가치를 유지할 것입니다. 기존의 PLC-5 시스템에 연결할 수 있는 다양한 ControlLogix

모듈이 준비되어 있습니다. 보다 효율이 뛰어난 상호운용성을 제공하기 위해 프로그래밍 소프트웨어도 동일한 “외관”과 “느낌”을 주도록

설계되었습니다.

Allen-Bradley PanelView Standard

많은 제조업체와 기계제작업체들이 확장이 가능하고 사용이 간편한 Allen-Bradley PanelView Standard 제품을 독립형 환경과 네트워크 환경에서

10년 이상 테스트해 왔습니다. PanelView Standard 오퍼레이터 단말기(300, 300 micro, 550, 600, 1000 모델)는 공간 절약형 평판 설계로 최대의

성능을 발휘하도록 제작되었습니다. 이 전자 오퍼레이터 인터페이스는 컬러, 그레이스케일, 흑백 디스플레이에서 뛰어난 그래픽 기능과 고성능의

기능성을 제공합니다.

PanelView Standard를 사용하면 검증된 아키텍처 또는 최첨단 통합 아키텍처의 요구를 만족시키는 유연한 통신 옵션들이 포함된 인터페이스

솔루션을 보장 받게 됩니다. 다양한 네트워크 연결에는 EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet, Data Highway Plus, Remote I/O, DH-485, RS-2332

(DH-485 프로토콜), RS-232 (DF1 프로토콜) 등이 포함됩니다. 또한 PanelView Standard 제품은 SLC 500, PLC-5, MicroLogix, ControlLogix,

CompactLogix 등을 포함한 다양한 로크웰 오토메이션 컨트롤러와 함께 사용할 수 있도록 설계되었습니다.

PanelView 마이그레이션

PanelView Plus 단말기와 FactoryTalk View ME 소프트웨어에 있는 이력 추세 분석, 레시피 플러스, 전역 객체, 페이스플레이트 등과 같은 추가

기능을 이용할 준비가 되었을 때, 로크웰 오토메이션은 고객이 그것들을 이용할 수

있게 합니다. 로크웰 오토메이션의 전환 서비스는 번들로 묶은 하드웨어와

소프트웨어 마이그레이션 서비스를 제공합니다. 또한 로크웰 오토메이션은

고객의 자체 소프트웨어를 FactoryTalk View ME로

마이그레이션할 수 있는 전환 유틸리티 도구를 제공합니다. PanelBuilder

1200 및 1400e 어플리케이션 마이그레이션의 경우에는

유용한 지침과 절차를 설명하는 어플리케이션 마이그레이션 가이드

2711P-QS001_-EN-P를 제공합니다. 기존의 PanelView 단말기, 삽입식

PanelView Plus 대체품, 적절한 어댑터 플레이트에 관한 정보 및 유용한

차트를 원하면 당사의 마이그레이션 솔루션 웹사이트를 방문하십시오.

검증된 시스템

전환 서비스 – 로크웰 오토메이션은 고객과 협력하여 한

프로젝트 전체를 관리하거나 한 프로젝트 내의

모든 현장 작업을 수행할 수 있습니다.

여기에는 코드 변환도 포함됩니다.

www.rockwellautomation.com/ solutions/

migration/

153

로크웰 오토메이션 마이그레이션 솔루션 프로세스

Industrial Steel Treating 사의 설비

관리자 Jim Matthews 씨는 “그것이

우리의 자동화 제어 시스템에 로크웰

오토메이션을 이용하는 한 가지 이유”

라고 말합니다. “로크웰 오토메이션은

플랫폼 간의 유연한 마이그레이션에

대한 오랜 경험을 갖고 있으며, 고객

관리에도 늘 성실합니다.”

마이그레이션 솔루션

마이그레이션에 대한 자세한 내용은 www.rockwellautomation.com/solutions/migration/을 방문하십시오.

최종 사용자에게 공간 절약, 빠른 의사 결정, 높은 수익성을 보장해 주는

고급 기술에서는 제품 변경과 업그레이드가 필수입니다. 그러나 고객들은

언제 마이그레이션을 실행해야 하는지를 놓고 고민합니다. 마이그레이션

솔루션 분야를 선도하는 로크웰 오토메이션은 고객의 마이그레이션

프로젝트를 성공으로 이끌 수 있는 시스템, 산업 및 프로젝트 관리 경험을

갖추고 있습니다. 마이그레이션 평가, 실행 또는 지속적인 개선 계획에서

고객과 맺는 협력 관계가 일부이든 전체이든 간에, 로크웰 오토메이션은

고객이 장단기 목표에 합당한 전략을 개발할 수 있도록 최선을 다해 돕고

있습니다. 마이그레이션을 하는 이유는 다양합니다. 리스크를 줄이고 성과를

개선하는 것은 우선순위 목록에서 항상 상위를 차지합니다. 그러나 언제

어디에서부터 시작할 것인지는 알기 어렵습니다. 그렇기 때문에 로크웰

오토메이션은 생산에 잠재적 리스크를 가져올 수 있는 장비가 어떤 것인지

그리고 제조 프로세스를 개선할 수 있는 효과적인 영역이 어디인지를 고객이

이해하도록 도와 주는 평가 서비스를 제공하고 있습니다. 이 서비스의

목적은 고객이 최고의 투자 수익을 얻을 수 있는 프로젝트를 결정하도록

돕는 것입니다.

개선이 필요한 영역과 요구 사항을 파악했다면 이제는 계획을

세울 차례입니다. 고객을 돕기 위해 로크웰 오토메이션은 로크웰

오토메이션 장비뿐만 아니라 제 3업체 장비에도 사용할 수 있는

사전 패키지화된 사용자정의 마이그레이션 솔루션을 다양하게

제공합니다. 솔루션을 한꺼번에 구현할 수도 있고, 원하는 속도와

예산에 맞추어 단계적으로 구현할 수도 있습니다.

로크웰 오토메이션의 제품 미리보기새로나올 제품

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안전 릴레이가 충분하지 않고 안전 PLC가 너무 많을 때 SmartGuard™

600 컨트롤러를 사용해 보십시오. SmartGuard 600은 복잡한

로직이 필요한 안전 어플리케이션용으로 설계된 프로그래머블 안전

컨트롤러로서 더욱 진보된 안전 기능을 제공합니다. SmartGuard 600

은 안전 등급 입력 16개, 안전 등급 출력 8개, 표준 및 CIP 안전 통신을

둘 다 지원하는 EtherNet/IP 연결이 특징입니다. CIP Safety 프로토콜을

사용함으로써 안전 및 표준 제어 데이터와 진단 정보를 EtherNet/IP 단일

네트워크를 통해 동시에 전송할 수 있습니다.

EtherNet/IP 네트워크의 확장인 CIP Safety는 표준 PLC 및 HMI

와 같은 다른 장치들이 시스템 수준에서 연동하고 진단하고 문제를

해결하는 데 필요한 데이터를 SmartGuard 600으로부터 수집할 수

있도록 지원합니다. 구성 및 프로그래밍은 내장형 USB 포트를 통해

이루어집니다.

SmartGuard 600은 비상 정지, 라이트 커튼, 안전문, 양손 제어, 멀티존

제어, 주위 보호 등의 안전 어플리케이션에 사용할 수 있습니다.

EtherNet/IP와 SmartGuard 600 컨트롤러

Allen-Bradley MSR(Minotaur™ Safety Relay) 57 속도 모니터링 안전 릴레이는 모션이 진행되는 동안 작업자가 위험 장소에 들어갈 수 있도록 설계된

이 종류의 최초 제품입니다. 이 장치는 비상 정지와 라이트 커튼 같은 다양한 입력 장치를 지원하므로, 스위치와 연동 스위치가 모션을 중지할 수 있고,

기계를 safe speed로 전환할 수 있고, safe speed 상태에서 위험 장소에 있는 작업자를 모니터링할 수 있습니다.

MSR57은 Drive Explorer 또는 HIM 장치를 통해 구성하고 모니터링할 수 있습니다. 구성하는 동안 사용자에게 스위치 및 유지 보수(safe speed) 모드가

허용되므로 어플리케이션의 특정 요구 사항에 맞게 입력 장치의 타입, 도어 잠금 및 모니터링을 포함한 다양한 파라미터를 설정할 수 있습니다. 예를

들어 MSR57은 제로 속도가 감지되면 자동으로 도어의 잠금을 해제함으로써 생산성을 높이는 데 도움을 줄 수 있습니다.

MSR57은 엔코더를 통해 모션 속도를 모니터링합니다. 이것은 엔코더에서 드라이브로 이미 전송 중인 엔코더 데이터를 모니터링하거나 드라이브와는

관계 없이 새로운 엔코더를 설치하여 MSR57에 연결할 수 있습니다.

MSR57 속도 모니터링 안전 릴레이

로크웰 오토메이션은 조립식 Allen-BradleyⓇ MP-Series™ 스택형 리니어 스테이지를 도입하면서 리니어 모션 제품군을

확장할 계획입니다. 새로운 스택형 스테이지는 가장 일반적인 조립, 토출, 검사, 포장, 절단 어플리케이션을 위해 정밀한

2차원 또는 3차원 리니어 모션 기능을 제공하게 됩니다. 이 새로운 리니어 스테이지는 구입 후 바로 사용할 수 있도록

사전 정렬되어 있는 것이 특징입니다. 그뿐만 아니라 모션 해석기 소프트웨어를 사용하여 최적의 스택형 스테이지와

드라이브를 간단히 선택할 수 있으므로 제품 출시를 앞당길 수 있습니다.

Allen-Bradley MP-Series 스택형 리니어 스테이지

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로크웰 오토메이션은 새로운 직접 구동 로터리 서보 모터 제품군을 2009

년에 출시할 예정입니다. 새로운 모터는 인쇄, 가공, 소재 이송, 타이어 성형

등의 다양한 산업과 어플리케이션에서 모션 요구 사항을 해결할 것입니다.

Heidenhain 고분해능의 절대위치 엔코더가 특징인 이 모터는 회전이 가능한

DIN형 커넥터를 이용하며 광범위한 구성과 프레임 크기, 스택 길이를 이용할

수 있습니다. 직접 구동 모터는 기계적인 전력 전송 컴포넌트가 필요 없도록

설계되었습니다. 기계적 컴포넌트를 없애고 모터를 부하에 직접 연결하여

시스템 관성과 연계성을 크게 줄임으로써 기계 처리량, 업타임, 성능은

향상시키고 취득 및 설치 비용은 절감합니다.

Allen-Bradley 직접 구동 로터리 서보 모터

로크웰 오토메이션에서는 리니어 모터가 기기의 생산성, 정밀도, 유연성, 신뢰성을 개선하는

실용적이면서도 저렴한 수단이라는 인식이 향상되면서 점차 증가하고 있는 수요에 대처하기 위해 Allen-

BradleyⓇ 리니어 모터를 내놓을 계획입니다. 생산성 향상은 다른 기계적 드라이브 옵션에 비해 속도가

빠르고 안정 시간이 짧기 때문에 가능합니다. 볼 스크루, 벨트, 랙 등 마모되기 쉬운 기계적 동력 전달

장치를 없앰으로써 신뢰성도 높일 수 있습니다.

큰 성공을 거둔 Allen-BradleyⓇ MP-Series™ 저관성 서보 모터 제품군을 2008년 후반에 DIN형 원형 커넥터로 전환을

시작할 예정입니다. 사용하기 쉬운 새로운 커넥터를 통해 스테인리스강 모터, 식품용 모터, 소형 저관성 서보 모터, 통합

리니어 스테이지, Allen-Bradley HPK-Series™ 고성능 AC 모터 등을 포함한 다양한 MP-Series™ 제품군을 하나의 공통

케이블 패밀리로 사용할 수 있게 될 것입니다. 새로운 커넥터의 또 다른 이점은 브레이크 케이블이 없으므로 외형이

단순해지고 시스템 비용이 절감된다는 점입니다. 커넥터와 카탈로그 번호는 달라지겠지만 고객들이 MP-Series

저관성 모터에서 기대하는 성능은 높은 수준으로 그대로 유지될 것입니다.

Allen-Bradley MP-Series™ 저관성 서보 모터 커넥터 표준화

Allen-Bradley 리니어 모터

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로크웰 오토메이션의 제품 미리보기새로나올 제품

156

Allen-Bradley Kinetix 6000 서보 드라이브의 피크 증대

제한된 시간 동안 빠른 가속과 감속을 요구하는 모션 어플리케이션을 위해, 2008년 가을에는 Allen-BradleyⓇ

KinetixⓇ 6000 서보 드라이브에 피크 증대(peak enhancement) 기능이 추가될 것입니다. 피크 증대 기능은

제한된 듀티 사이클 동안에 피크 전력의 최대 250%까지 토크를 생성하도록 Kinetix 6000 드라이브를 구성할

수 있습니다. 이러한 성능 개선으로 필요한 드라이브 출력을 줄일 수 있고, 드라이브 전원 공급 장치와 축

모듈의 크기를 줄여 사용자에게 더 많은 옵션을 제공할 수 있습니다. 하드웨어 비용을 절감하고, 공간을 덜

차지하며, 로크웰 오토메이션 통합 아키텍처의 일부인 모션 어플리케이션에 보다 간편하게 통합할 수 있다는

것이 추가적인 혜택입니다.

Allen-Bradley 모션 제어 제품군의 중관성 서보 모터가 2009년에 크게 업그레이드됩니다. 새 모터는 성공적인 고성능 MP-Series 서보 모터의 기술과 IEC 표준

고객 인터페이스를 이용하게 될 것입니다. 새 모터는 프레임 크기와 스택 길이가 다양해질 뿐만 아니라 회전이 가능한 DIN형 커넥터와 옵션으로 멀티턴 기능을

가지는 고분해능의 절대위치 엔코더를 갖추게 됩니다. 인쇄, 가공, 소재 이송, 타이어 성형 , 자동차 등의 다양한 산업과 어플리케이션에 종사하는 고객들이

MP-Series 중관성 서보 모터의 향상된 “관성 밀도”가 제공하는 혜택을 누리게 될 것입니다. 이 모터는 부하 정합 기능이 개선되고 속도 맥동이 적어 더 높은

정밀도와 정확도를 제공합니다. 또한 IP67 등급으로 차폐함으로써 환경 보호를 개선합니다.

Allen-Bradley 중관성 서보 모터

소프트웨어 도구인 모션 해석기는 4.6에서 다양하게 개선된 기능을

제공합니다. 새로운 기능은 다음과 같습니다.

• 모션 프로파일 편집기의 기능이 개선되어 더 강력한 기능을 제공하며

더 광범위한 사용자들이 편리하게 사용할 수 있도록 기술적인 언어를

줄였습니다.

• 모션 프로파일을 Logix로 내보내고 CAD 프로그램에 연결할 수 있습니다.

• SolidWorks의 애니메이션 기능으로 CAD 도면에 움직임을 표시할 수

있습니다.

• SolidWorks의 물리 시뮬레이션 기능으로 시스템 선택을 돕습니다.

www.ab.com/motion에서 무료로 다운로드할 수 있습니다.

Motion Analyzer v. 4.6

157

고객은 제어 시스템에서 하드웨어 요구 사항은 최소의 모듈 수로 유지하면서 고밀도의 아날로그 입력을 적용할 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 그와 같은

고객의 요구를 해결하기 위해 로크웰 오토메이션은 새로운 16채널 아날로그 입력 모듈 2개를 CompactLogix I/O 제품군에 추가했습니다.

• CompactLogix 1769-IF16V 모듈: 16채널 전압 입력

• CompactLogix 1769-IF16C 모듈: 16채널 전류 입력

이 모듈의 도입으로 기계제작업체와 시스템 통합업체들은 비용 면에서 경쟁력이 있는 솔루션을 유지하면서 컴팩트한 기계를 설계하고 제작할 수 있게

되었습니다.

이 단일 슬롯 모듈은 Allen-Bradley MicroLogix™ PLC 및 CompactLogix PAC와 호환이 될 뿐만 아니라 8채널 아날로그 입력 모듈인 CompactLogix 1769-

IF8에 필적하는 성능을 가지고 있습니다.

Rockwell SoftwareⓇ RSLogix™ 5000 프로그래밍 소프트웨어와 모듈을 지원하는 프로파일을 통해 다음과 같은 파라미터를 채널 수준에 맞게 구성할 수

있습니다.

• 입력 필터 선택 • 엔지니어링 유닛 • 프로세스 알람 활성화

• PID용으로 조절 • 채널 활성화/비활성화 • 백분율 범위

• 입력 타입/범위 선택 • 프로세스 알람 • 입력 데이터 선택 형식

• 알람 불감대 • 원시/비례 데이터

Allen-Bradley CompactLogix 16채널 아날로그 입력 모듈

새로

나온

제품

157

로크웰 오토메이션은 부식성 환경, 가혹 대기 조건 또는 극한 온도 범위에서도 작동할 수 있는 장치와 시스템을 요구하는 어플리케이션을

위해 eXTreme(XT) 제품을 내놓았습니다. 로크웰 오토메이션의 XT 제품은 로크웰 오토메이션 Logix 컨트롤러가 표준 산업용

어플리케이션에서 제공하는 것과 동일한 수준의 높은 신뢰성을 극한 환경에서 유지하도록 설계되었습니다.

등각 코팅된 장치는 대기 온도 -20°C~-20°C와 -20°C~-20°C 범위에서 작동하며, ANSI/ISA-S71.04-1985 및 Class G1, G2, G3

환경 기준을 준수합니다. 그뿐만 아니라 대류에 의해 냉각되므로 대기를 보호합니다.

• 다음과 같은 Allen-BradleyⓇ ControlLogixⓇ 1756 제품이 XT 장치를 제공합니다.

- 컨트롤러 (1756-L63XT)

- 이중화 모듈 (1756-RMXT)

- 통신 (1756-CN2XT, -EN2TXT, -DHRIOXT, DNBXT PII)

- 전원 공급 장치 (1756-PBXT)

- 섀시 (1756-A5XT, -A7LXT)

• 다음과 같은 Allen-Bradley Flex™ 1794 제품이 XT 장치를 제공합니다.

- 디지털 (1794-IB16XT, -OB16XT, -OB8EPXT, IB10XOB6XT, -OW8XT)

- 아날로그 (1794-IE8XT, -OE4XT, -IE4XOE2XT, -IF4IXT, -OF4IXT, -IF2XOF2IXT)

- 특수 (1794-IR8XT, -IRT8XT, -IJ2XT)

- 통신 (1794-ACNR15XT)

- 모든 터미널 베이스와 케이블 부속품

xT 내환경성 장치

유지보수에 전략적으로 접근함으로써 자동화 설비 자산의 성능과 이용을

최적화합니다.

국제 경쟁의 격화, 변동하는 시장 조건, 주주의 기대치, 더욱 영리해진

고객과 요구 사항 때문에 제조업체들은 목표를 달성하기 위해 생산

프로세스의 모든 측면을 최적화하지 않을 수 없게 되었습니다.

전략적 유지보수는 회사 내의 모든 기능 조직에 걸쳐 유지보수에

관련된 문제를 파악한 후 회사의 요구와 목표를 달성하기 위해 시스템

아키텍처와 예측, 예방, 대응 유지보수 방법을 규정하고 구현하는 포괄적

계획을 세우는 데 도움이 됩니다. 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

로크웰 오토메이션서비스 및 지원

I생산성 및 재무 안정성 개선

유지보수의 적절한 조합

자동화 설비 자산에 적용할 유지보수 방법의 적절한 조합을 정하려면

다양한 요소를 고려해야 합니다.

• 자산 타입/기능 • 이용/용량

• 품질과 수익에 미치는 영향 • 라이프사이클 단계

• 인원 요구 사항

• 계획되지 않은 다운타임의 평균 비용

적용하는 장비, 인력, 프로세스를 최적화하여 자동화 투자 수익을

최대화하는 능력이 전략적 유지보수의 핵심입니다. 일반적으로

라이프사이클의 초기 단계에서는 장비, 기술, 제어 아키텍처 등을

더 강조합니다. 나중 단계에서는 장비 ROI를 최대화하기 위해 인력,

프로세스, 서비스에 더 중점을 둡니다.

예측 유지보수의 특징필요를 확인했을 때 유지보수 조치 실행

향후에 이벤트가 발생할 확률과 성능을 평가할 때 비교 데이터 사용

적용 범위다운타임이 없어야 할 때

제품 품질이 영향을 받을 때

수리 및 교체 비용이 많이 들 때

이용 가능한 로크웰 오토메이션 서비스 및 지원 평가 서비스

상태 모니터링 서비스

RAAMP – MRO 프로세스 관리

원격 지원 서비스 – TeamSupport 360 서비스

예측

예측 유지보수의 특징

정해진 시간 주기에 따라 조치를 취하는 시간 기준 접근

계획된 다운타임을 예상하고 준비

적용 범위

실패 모드에 대한 대응이 바르게 확립되어 있을 때

보증 기간이 적용을 요구할 때

수리 또는 교체 비용이 비교적 적을 때

이용 가능한 로크웰 오토메이션 서비스 및 지원

예비 부품 관리 네트워크 서비스

안전 서비스 보안 서비스

전환 서비스 교육 서비스

부품 및 무상수리 보증 스타트업 서비스

원격 지원 서비스 – TeamSupport 서비스

예방

예측 유지보수의 특징“고장날 때까지 사용”

일상적인 작업은 하지 않음

문제가 확실히 발생했을 때에만 장비 수리 및 교체

적용 범위다운타임의 길이와 빈도가 중요하지 않을 때

다운타임 이벤트가 제품 품질에 영향을 주지 않을 때

수리 또는 교체 비용이 문제가 되지 않을 때

이용 가능한 로크웰 오토메이션 서비스 및 지원호출 서비스

수리 서비스 및 부품 재생

원격 지원 서비스 - TechConnect Support

대응

158

Contact us

영업문의

본사 : 서울시 강남구 삼성동 144-7 삼화빌딩 16, 17층 Tel : 02-2188-4400

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로크웰 오토메이션 코리아

서비스 & 지원에 대한 자세한 내용을 원한다면, www.rockwellautomation.co.kr을 방문하십시오.

로크웰 오토메이션 코리아는 국내 자동화 시장의 선두주자로서 세계적인 기술력과

노하우를 갖춘 로크웰 오토메이션의 자동화 솔루션을 국내에 제공하고 있으며, 지

속적인 고객 교육과 시스템 엔지니어링 및 프로젝트 관리 지원, 스타트 업 및 시운

전 지원 등 다양한 고객 지원 서비스를 제공하고 있습니다.

로크웰 오토메이션 코리아

■ 서울 본사 및 기흥공장, 부산지사, 대구지사, 광주지사

■ 각 지역 별 공식 대리점, 특정 산업을 담당하는 시스템 통합 업체와 기술 솔루션 지원업체

■인증 받은 교육 지도자 및 교육실 확보와 고객 교육-교육장 또는 현장에서 정기적인 교육 실시

■산업 전문 팀 구성: 자동차, 조선 해양, 반도체 등

■ 고객 지원 서비스-시운전 지원, 서비스 및 수리 파트 교환, 년간 유지보수 및 보증 확장 계약,

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Allen-Bradley, CompactLogix, ControlLogix, Data Highway Plus, DriveLogix, Dynamix, Emonitor, Enpac, FactoryTalk, Flex, GuardLogix, HPK-Series, Integrated Architecture, Kinetix,

Logix5000, MicroLogix, MP-Series, PanelView, PhaseManager, PLC-5, PowerFlex, Rockwell Software, RSLinx, RSLogix, RSView, SLC, SoftLogix, Stratix 2000, Stratix 4000, Stratix 6000,

Stratix 8000, TL-Series, Total Cost to Design, Develop and Deliver, Total Value Assessment, XM 등은 Rockwell Automation Inc.의 상표입니다.

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