ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й

С Т А Н Д А Р Т

Р О С С И Й С К О Й

Ф Е Д Е Р А Ц И И

ГОСТР56499—

2015

ЛИСТЫ АКРИЛОВЫЕ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Методы испытаний

EN 2155-21:1989Aerospace series - Test methods for transparent materials for aircraft

glazing -Part 21: Determination of resistance to crack propagation (K factor)

(NEQ)EN 2155-19: 1997

Aerospace series - Test methods for transparent materials for aircraftglazing -

Part 19: Determination of craze resistance (NEQ)

EN 2155-12:1997Aerospace series - Test methods for transparent materials for aircraft

glazing -Part 12: Determination of linear thermal expansion

(NEQ)

Издание официальное

YМосква

Стандартинформ

органы сертификации

ГОСТ Р 56499—2015

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно- исследовательский институт химии и технологии полимеров имени академика В.А. Каргина с опытным заводом» и Техническим комитетом по стандартизации ТК60 «Химия»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 60 «Химия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июня 2015 г. № 813-ст.

4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

ЕН 2155-21:1989 «Аэрокосмические серии. Методы испытаний прозрачных материалов для авиационного остекления. Часть 21. Определение сопротивления распространению трещин (К фактор)» (EN 2155-21:1989 «Aerospace series - Test methods for transparent materials for aircraft glazing - Part 21: Determination of resistance to crack propagation (K factor)», NEQ);

EH 2155-19: 1997 «Аэрокосмические серии. Методы испытаний прозрачных материалов для авиационного остекления. Часть 19. Определение серебростойкости» (EN 2155-19: 1997 «Aerospace series - Test methods for transparent materials for aircraft glazing - Part 19: Determination of craze re­sistance». NEQ);

EH 2155-12:1997 «Аэрокосмические серии. Методы испытаний прозрачных материалов для авиационного остекления. Часть 12. Определение линейного термического расширения» (EN 2155- 12:1997 «Aerospace series - Test methods for transparent materials for aircraft glazing - Part 12: Determi­nation of linear thermal expansion», NEQ).

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0—2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стан­дарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указате­ля «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты разме­щаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Феде­рального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техни­ческому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 56499—2015

Н А Ц И О Н А Л Ь Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т Р О С С И Й С К О Й Ф Е Д Е Р А Ц И И

ЛИСТЫ АКРИЛОВЫЕ ОРИЕНТИРОВАННЫЕ ДЛЯ АВИАЦИОННОГО ОСТЕКЛЕНИЯ

Методы испытаний

Oriented acrylic sheets focused for aviation glazing. Test methods

Дата введ ения — 2016— 09—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на ориентированные акриловые листы для авиационно­го остекления и устанавливает методы их испытаний: метод определения сопротивления распро­странению трещин, метод определения термической релаксации, метод определения серебростойко- сти и метод определения линейного термического расширения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 9805-84 Спирт изопропиловый. Технические условияГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условияГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры

и размерыГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия

П р и м е ч а н и е - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссы­лочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по вы­пускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стан­дарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указан­ным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стан­дарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затра­гивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:3.1 сопротивление распространению трещин: Устойчивость к распространению трещин при

растяжении образца с постоянной скоростью.3.2 термическая релаксация: Изменение размеров образца, вызванное его усадкой при нагре­

вании до заданной температуры.3.3 серсбростойкость: Отсутствие серебрения (микротрещин) при воздействии изопропилово­

го спирта (пропанола-2) в контролируемых условиях в течение 30 мин на поверхности испытуемого образца с определенным поверхностным напряжением.

П р и м е ч а н и е - Поверхностное напряжение может быть установлено в нормативном документе или технической документации на материал.

Издание официальное

1

ГОСТ Р 56499—2015

3.4 линейное термическое расширение: Изменение длины образца при изменении темпера­туры.

4 Методы испытаний

4.1 Определение сопротивления распространению трещин (К фактор)

4.1.1 Сущность методаИнициируют трещины на противоположных сторонах отверстия, расположенного в центре об­

разца. нагружают образец и определяют длину трещины в начале быстрого разрушения. На основе полученных данных рассчитывают коэффициент прочности при разрушении (К фактор).

4.1.2 Оборудование4.1.2.1 Разрывная машина, укомплектованная зажимами с шириной захвата образца не менее

50 мм. позволяющая проводить испытания образцов на растяжение с постоянной скоростью раздви- жения зажимов от 1 до 2 мм/мин. Используют самозатягивающиеся клиновые зажимы, соблюдая пре­дельную осторожность во избежание повреждения образца.

4.1.2.2 Скоба и лезвие для инициирования трещин в образцах, подвергаемых разрушению (ри­сунок 1).

4.1.2.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или другое средство измерения, позволяющее проводить измерения с точностью до 0.02 мм.

4.1.3 Образцы для испытанийОбразцы для испытаний на сопротивление распространению трещин готовят в соответствии с

рисунком 2. Ширину образцов измеряют с точностью до 0,2 мм. а толщину в центре - с точностью до 0.02 мм. Для испытаний отбирают 5 образцов.

4.1.4 Подготовка образцов для испытаний4.1.4.1 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С и относи­

тельной влажности воздуха (50 ± 5) % не менее 48 ч. Испытания проводят при тех же условиях.

Рисунок 1 - Скоба и лезвие для инициирования трещин в образцах, подвергаемых разрушению2

ГОСТ Р 56499—2015

Поперечное сечение плоскою обрата

' ■ 4— 4юна юхвагп

Рисунок 2 - Образец для испытаний на сопротивление распространению трещин

4.1.4.2 Перед испытанием при температуре (минус 18±1) °С образцы кондиционируют при этой температуре не менее 30 мин.

4.1.5 Проведение испытаний4.1.5.1 Инициирование трещин на образцеТрещины инициируют на противоположных сторонах расположенного в центре образца отвер­

стия таким образом, чтобы они были ориентированы в направлении ширины (рисунок 2). Расстояние между вершинами начальных трещин должно быть от 12.5 до 25.0 мм.

Для инициирования трещин выполняют последовательно следующие операции:- с помощью пилки в отверстии делают тонкий надрез глубиной приблизительно 0.8 мм;- образец прочно закрепляют в вертикальном положении, располагая длинную сторону образца

горизонтально. Через центральное отверстие пропускают лезвие (рисунок 1) и вводят его в надрез, сделанный пилкой. Образец охватывают скобой (рисунок 1) таким образом, чтобы лезвие вошло в квадратные проемы скобы;

- постукивая легким молотком по скобе, инициируют трещину.Затем образцы кондиционируют по 4.1.4.4.1.5.2 Закрепление образца и нагружениеОбразец закрепляют в точках, находящихся приблизительно на 25 мм от края с каждой сторо­

ны. соблюдая осторожность для обеспечения надлежащего выравнивания образца.Образец нагружают с постоянной скоростью нагружения (2.8 ± 0.5) кН/мин. Как правило, данная

скорость подходит для образцов любой толщины и вызывает разрушение через 3-5 мин.4.1.5.3 Длина трещиныВ процессе испытания регистрируют разрушающую нагрузку, длину трещины, температуру ис­

пытания. Длину трещины в начале быстрого (хрупкого) разрушения определяют путем наблюдения за движением фронта трещины во время медленного разрушения и изучения поверхности разрушения после окончания испытания (рисунок 3).

В случае нелинейного характера среднюю длину трещины определяют с точностью до 0.2 мм.На рисунке 3 приведены области разрушения на поперечном сечении образца после разруше­

ния по центральной линии отверстия.

3

ГОСТ Р 56499—2015

1 - исходная трещина (гладкая); 2 - медленное разрушение (шероховатая); 3 - быстрое разрушение (гладкая на неориентированном стекле, шероховатая на ориентированном стекле)

Рисунок 3 - Области разрушения на поперечном сечении по центральной линии отверстия

4.1.6 Обработка результатов4.1.6.1 Сопротивление распространению трещин характеризуется коэффициентом прочности

при разрушении (К фактор), который рассчитывают по формуле

( 1)

где К (К фактор) - коэффициент прочности при разрушении. Н мми ; Р - разрушающая нагрузка. Н; t - толщина образца, мм; гг = 3.141;

Y(2 + Y4)

(2 - Y 2- Y 4)'-(2)

где У = — , (3)В

где X - длина трещины в начале быстрого разрушения, мм;Z - определяют по таблице 1;В - ширина образца, мм.

Т а б л и ц а 1 - Значения Z для определения К фактораY 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.070 0.0352 0.0357 0.0362 0.0367 0.0372 0.0377 0.0382 0.0387 0.0392 0.03980.080 0.0403 0.0408 0.0413 0.0418 0.0423 0.0428 0.0433 0.0438 0.0443 0.04490.090 0.0454 0.0459 0.0464 0.0469 0.0474 0.0479 0.0485 0.0490 0.0495 0.05000.100 0.0505 0.0510 0.0515 0,0521 0.0526 0.0531 0.0536 0.0541 0.0546 0.05520.110 0.0557 0.0562 0.0567 0.0572 0.0578 0.0583 0.0588 0.0593 0.0598 0.06040.120 0.0609 0.0614 0.0619 0.0625 0.0630 0.0635 0.0640 0.0646 0.0654 0.06560.130 0.0661 0.0667 0.0672 0.0677 0.0683 0.0688 0.0693 0.0698 0.0704 0.07090.140 0.0714 0.0720 0.0725 0.0730 0.0736 0.0741 0.0746 0.0752 0.0757 0.0762

4

ГОСТ Р 56499—2015

О кончание т аблицы 1Y 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0.150 0.0768 0.0773 0.0778 0.0784 0.0789 0.0795 0.0800 0.0805 0.0811 0.08160.160 0,0822 0.0827 0.0833 0.0838 0.0843 0.0849 0.0854 0.0860 0.0865 0.08710.170 0.0876 0.0882 0,0887 0.0893 0.0898 0.0904 0.0909 0.0915 0.0920 0.09260.180 0.0931 0.0937 0.0942 0.0948 0.0953 0.0959 0.0965 0.0970 0.0976 0.09820.190 0,0987 0.0993 0,0998 0.1004 0.1010 0.1015 0.1021 0.1027 0.1032 0.10380.200 0.1044 0.1049 0.1055 0.1061 0.1067 0.1072 0.1078 0.1084 0.1090 0.10950.210 0.1101 0.1107 0.1113 0.1119 0.1124 0.1130 0.1136 0.1142 0.1148 0.11540.220 0.1159 0.1165 0.1171 0.1177 0.1183 0.1189 0.1195 0.1201 0.1207 0.12130.230 0.1219 0.1225 0.1231 0.1237 0.1243 0.1249 0.1255 0.1261 0.1267 0.12730.240 0.1279 0.1285 0.1291 0.1297 0.1303 0.1309 0.1315 0.1321 0.1328 0.13340.250 0.1340 0.1346 0.1352 0.1359 0.1365 0.1371 0.1377 0.1384 0.1390 0.13960.260 0.1402 0.1409 0.1415 0.1421 0.1428 0.1434 0.1440 0.1447 0.1453 0.14600.270 0.1466 0.1472 0.1479 0.1485 0.1492 0.1498 0.1505 0.1511 0.1518 0.15240.280 0.1531 0.1538 0.1544 0.1551 0.1557 0.1564 0.1571 0.1577 0.1584 0.15940.290 0.1597 0.1604 0.1611 0.1617 0.1623 0.1630 0.1637 0.1644 0.1651 0.16580.300 0.1665 0.1672 0.1679 0.1686 0.1693 0.1700 0.1707 0.1714 0.1721 0.17280.310 0.1735 0.1742 0.1749 0.1756 0.1763 0.1771 0.1778 0.1785 0.1792 0.17990.320 0.1807 0.1814 0.1821 0.1828 0.1836 0.1843 0.1850 0.1858 0.1865 0.18730.330 0.1880 0.1887 0.1895 0.1902 0.1910 0.1917 0.1925 0.1933 0.1940 0.19480.340 0.1955 0.1963 0.1971 0.1979 0.1986 0.1994 0,2002 0.2010 0.2017 0.20250.350 0.2033 0.2041 0.2049 0.2057 0,2065 0.2073 0.2081 0.2089 0.2097 0.21050.360 0.2113 0.2121 0.2129 0.2138 0,2146 0,2154 0.2162 0.2171 0.2179 0.21870.370 0.2196 0.2204 0.2213 0.2221 0,2230 0.2238 0.2247 0.2255 0.2264 0.22730.380 0.2281 0.2290 0.2299 0.2307 0,2316 0.2325 0.2334 0.2343 0.2352 0.23610.390 0.2370 0.2379 0.2388 0.2397 0,2406 0.2415 0.2424 0.2433 0.2443 0.24520.400 0.2461 0.2470 0.2479 0.2488 0.2497 0.2506 0.2515 0.2524 0.2533 0.25410.410 0.2550 0.2559 0.2568 0.2577 0,2586 0.2595 0.2604 0.2613 0.2622 0.26310.420 0.2641

П р и м е ч а н и е - Для определения значения Z по таблице 1 находят строку, в начале которой указаны первые цифры имеющегося значения У. затем в данной строке находят ячейку, соответствующую столбцу, в за­головке которого указана тысячная часть имеющегося значения У. Так. например, при У = Х/В = 0,146 Z = 0. 0746.

4.1.7 Протокол испытанийПротокол испытаний должен содержать:- ссылку на настоящий стандарт;- тип материала и толщину;- номер партии и номер листа, из которого были взяты образцы;- коэффициент прочности при разрушении К при (23 ± 2) °С, Н мм“ ;- коэффициент прочности при разрушении К при (минус 18 ± 1) аС, Н мми .

4.2 Определение термической релаксации

4.2.1 Сущность методаТермическую релаксацию определяют на основании изменения диаметра окружности, нанесен­

ной на образец после его нагревания и последующего охлаждения.4.2.2 Оборудование4.2.2.1 Циркуль.4.22.2 Штангенциркуль по ГОСТ 166 или измерительный микроскоп с точностью измерения не

менее 0.01 мм.4.2.2.3 Термошкаф с циркуляцией воздуха с точностью поддержания и регулирования темпера­

туры ± 1 °С.4.2.2.4 Лист силикатного стекла по ГОСТ Р 54170 или аналогичный для подкладывания под об­

разцы в термошкафу.4.2.2.5 Прибор для измерения температуры в шкафу с точностью ± 1 °С.4.2.2.6 Эксикатор по ГОСТ 25336 с силикагелем.4.2.3 Образцы для испытанийИз испытуемого материала вырезают два образца размерами (75±1) * (75±1) мм. Если толщина

испытуемого материала составляет 3 мм или менее, толщина образцов h должна равняться толщине

5

ГОСТ Р 56499—2015

материала. Если толщина испытуемого материала более 3 мм, то ее нужно уменьшить до (3.0 ± 0.1) мм путем фрезерования образца с одной стороны.

На каждом образце с помощью циркуля должна быть нанесена окружность диаметром (50 ± 1) мм в соответствии с рисунком 4. Толщина линии окружности не должна превышать 0.1 мм. На образцах, подвергавшихся фрезерованию, окружность должна быть нанесена на необработанной стороне.

4.2.4 Подготовка образцов для испытанийПеред испытаниями образцы высушивают в термошкафу при температуре (80±2) °С в течение

(96±1) ч, затем охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе над силикагелем. Если после охлаждения испытания провести невозможно, образцы хранят в эксикаторе над силикагелем вплоть до проведения испытаний.

4.2.5 Проведение испытанийДо проведения испытаний диаметры окружности А и В (рисунок 4) измеряют с точностью до

0.1 мм. Образцы, подготовленные в соответствии с 4.2.3. кладут на лист силикатного стекла и поме­щают на (24±1) ч в термошкаф при температуре 110 °С. Затем образцы охлаждают в эксикаторе над силикагелем до комнатной температуры и выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. Диа­метры окружности А и В повторно измеряют с точностью до 0.1 мм и обозначают как Дно и био.

Те же самые образцы аналогичным образом помещают на (24 ± 1) ч в термошкаф при темпера­туре 145 °С. охлаждают до комнатной температуры, выдерживают при этой температуре в течение 3 ч. вновь измеряют. Полученные значения диаметров окружности А и В обозначают как A w и Bus-

4.2.6 Обработка результатов4.2.6.1 Термическую релаксацию R ,, %. каждого образца при температуре t рассчитывают по

формуле

-*■ h

П

Рисунок 4 - Образец для определения термической релаксации

(4)

где А - исходный диаметр, мм:A, -диаметр А после нагревания до температуры t. мм; В - исходный диаметр, мм;B, - диаметр В после нагревания до температуры t. мм.

6

ГОСТ Р 56499—2015

4.2.7 Протокол испытанийПротокол испытаний должен содержать:- ссылку на настоящий стандарт;- тип материала и толщину;- номер партии и номер листа, из которого были вырезаны образцы;- значения термической релаксации /?ио и Rus, выраженные в процентах (средние и индивиду­

альные значения для каждого образца);- запись о любых искажениях образцов, прогибе или неоднородном сокращении.

4.3 Определение серебростойкости

4.3.1 Сущность методаСеребростойкость образцов определяют по отсутствию растрескивания органического стекла

после воздействия на него изопропилового спирта и определенной нагрузки, зависящей от номиналь­ного поверхностного напряжения материала.

4.3.2 Оборудование, реактивы, материалы4.3.2.1 Устройство для консольного нагружения (рисунок 5).4.3.2.2 Грузы для подвешивания в точке нагружения для создания требуемого напряжения.4.3.2.3 Штангенциркуль по ГОСТ 166.4.3.2.4 Спирт изопропиловый абсолютизированный по ГОСТ 9805.4.3.2.5 Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.4.3.3 Образцы для испытаний4.3.3.1 Образцы размерами (175±1) * (25±1) * (6.0±0.5) мм вырезают из листа, срез кромки

гладко обрабатывают. Поверхность образцов не должна иметь дефектов.4.3.3.2 Если толщина образца более 6 мм, то ее нужно уменьшить до (6.0±0.5) мм путем фре­

зерования образца с одной стороны. Испытанию подвергают необработанную сторону.4.3.3.3 Для подвешивания груза в образце просверливают отверстие диаметром 6 мм на рас­

стоянии 15 мм от одного края до центра отверстия по центральной линии образца (рисунок 5).4.3.4 Подготовка образцов для испытаний4.3.4.1 Образцы свободно подвешивают в шкафу с циркуляцией воздуха, выдерживают при

температуре (75 ± 2) °С в течение 16 ч. затем образцам дают остыть до комнатной температуры без обдува.

4.3.5 Определение величины нагрузки4.3.5.1 Измеряют ширину и толщину образцов, подготовленных по 4.3.3.1, в точке опоры с точ­

ностью ± 0.02 мм.

В = 2*1фь

!\

А-6.0 *0 .5

7

1 - фильтровальная бумага; 2 - направление наблюдения за серебрением; 3 - фиксированная опора; 4 - точка опоры: 5 -источник света; б - фуз; 7 - образец без нагрузки

Рисунок 5 - Схема испытания образцов на серебростойкость

7

ГОСТ Р 56499—2015

4.3.5.2 Рассчитывают нагрузку F, Н по формуле

F=zlAl6 L '

(5)

где о - поверхностное напряжение, МПа;В - измеренная ширина образца, мм;А - измеренная толщина образца, мм;L - расстояние от точки опоры до точки приложения груза, измеренное с точностью до 0,1 мм,

мм.

П р и м е ч а н и е - Поверхностное напряжение указывают в нормативном документе или технической документации на испытуемый материал.

4.3.6 Проведение испытаний4.3.6.1 Образцы устанавливают как консольную балку (рисунок 5) и нагружают грузом в соот­

ветствии с 4.3.5.2. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%.

4.3.6.2 Через 10 мин после приложения груза на нагруженный образец наносят изопропиловый спирт (пропанол-2) посредством фильтровальной бумаги размером 20 мм х 20 мм. помещенной на поверхность образца в соответствии с рисунком 5 и поддерживаемой во влажном состоянии.

4.3.6.3 Фильтровальная бумага должна быть удалена через 30 мин, а образец осмотрен на наличие серебрения.

4.3.6.4 На испытуемой поверхности не должно быть серебрения (групп трещин), отдельными трещинами следует пренебречь.

Краевыми трещинами можно пренебречь, если их длина не превышает 3 мм.4.3.7 Протокол испытанияПротокол испытания должен содержать;- ссылку на настоящий стандарт;- тип материала;- номер партии;- поверхностное напряжение;- описание образцов после испытания;- информацию о соответствии или несоответствии поверхности образца требованиям 4.3.6.4.

4.4 Определение линейного термического расширения4.4.1 Сущность методаЛинейное термическое расширение образцов определяют после погружения образцов в тепло­

вую жидкостную ванну определенной температуры. На основе полученных данных вычисляют сред­ний коэффициент линейного термического расширения.

4.4.2 Оборудование4.4.2.1 Дилатометр трубчатый, изготовленный из плавленого кварца, с точностью измерения

изменения длины в рассматриваемом температурном интервале не менее 2 %. Не следует оказывать на образец давление более чем 50 кПа во избежание деформирования или сдавливания образца.

4.4.2.2 Штангенциркуль циферблатный или другой прибор, позволяющий измерять изменение длины образца с точностью не менее 0.5 %.

4.4.2.3 Тепловая жидкостная ванна с устройством для перемешивания, способным поддержи­вать заданную температуру в пределах ± 0.2 °С.

4.4.3 Образцы для испытаний4.4.3.1 Образцы отрезают или штампуют из листовой заготовки. Торцы образца должны быть

перпендикулярны к продольной оси образца и защищены стальными пластинками, прикрепленными к ним.

4.4.3.2 Образцы могут быть круглыми или квадратными в сечении, они должны легко встав­ляться во внешнюю трубку без больших зазоров.

4.4.3.3 Длина образца должна быть от 50 до 100 мм, она зависит от чувствительности цифер­блатного штангенциркуля, ожидаемого значения линейного термического расширения и требуемой точности.

4.4.4 Подготовка образцов для испытанийПеред испытаниями образцы кондиционируют при (23±2) °С и относительной влажности возду­

ха (50±5) % не менее 48 ч.

8

ГОСТ Р 56499—2015

4.4.5 Проведение испытаний4.4.5.1 Коэффициент термического расширения некоторых материалов может меняться доста­

точно резко при определенной температуре. Для установления этой температуры необходимо изме­рить коэффициент термического расширения в узких температурных пределах или определить ско­рость расширения во время равномерного повышения температуры образца. Если такая переходная температура установлена, то диапазон температур, в котором измеряют коэффициент термического расширения, необходимо выбрать так. чтобы переходные области не были включены.

Предельные интервалы температур должны быть согласованы между заказчиком и изготовите­лем.

4.4.5.2 Проведение испытаний при низких температурахОбразец устанавливают в кварцевый трубчатый дилатометр (рисунок 6). который помещают в

тепловую жидкостную ванну. Температуру ванны поддерживают при самом низком значении, при ко­тором требуется провести измерения до тех пор. пока температура образца не достигнет температу­ры ванны. Необходимое время должно быть определено путем предварительных измерений темпе­ратуры внутри аналогичного образца.

Регистрируют показания изменения длины образца с помощью циферблатного штангенцирку­ля.

4.4.5.3 Проведение испытаний при высоких температурахПовторяют вышеуказанные операции при самой высокой температуре, при которой необходимо

проводить измерения.Испытания при всех температурах проводят в максимально короткий срок во избежание изме­

нения физических свойств во время длительного воздействия высоких и низких температур.4.4.5.4 Проверка измеренийПовторяют операции по 4.4.5.2 и 4.4.5.3. Если изменения длины, вызванные нагреванием или

охлаждением, отличаются более чем на 10 % от среднего значения, то в соответствии с 4.4.5.1 долж­на быть установлена и по возможности устранена причина их расхождения. В противном случае должны быть представлены результаты измерений в соответствии с 4.4.6.

4.4.6 Обработка результатовСредний коэффициент линейного термического расширения К, (°С)-1 вычисляют по формуле

L АТ(6)

где ДL - среднее значение изменения длины при нагревании или охлаждении, мм; L - длина образца, измеренная сразу после стадии кондиционирования, мм;АТ - разность температур, при которых проводили испытания. °С.

9

ГОСТ Р 56499—2015

Т

1 - сварное соединение; 2 - шкала; 3 - регулировочная втулка; 4 - прикрепленная к внутренней трубке тонкая стальная пластина или вплавленная кварцевая пластина; 5 - стальная скоба, соединенная с внешней трубкой;

6 - внешняя кварцевая трубка диаметром 12.5 мм; 7 - внутренняя кварцевая трубка, скользящая в наружной трубке; 8,10- тонкая стальная пластина, соединенная с образцом; 9 - испытуемый образец; 11 - датчик

Рисунок 6 - Кварцевый трубчатый дилатометр

10

4.4.7 Протокол испытанияПротокол испытания должен содержать; - ссылку на настоящий стандарт;

ГОСТ Р 56499—2015

- тип материала и толщину;- номер партии и номер листа, из которого были взяты образцы;- знамения температур, между которыми рассчитывают коэффициент линейного термического

расширения;- средний коэффициент линейного термического расширения [(°С)-'];- полное описание какого-либо необычного поведения, такого, например, как разница более чем

на 10 % в измеренных значениях расширения и сжатия.

11

ГОСТ Р 56499—2015

УДК 678.744.335.027.98.017:006.354 ОКС 83.140.20 NEQ

Ключевые слова: ориентированные акриловые листы, авиационное остекление, методы испытаний

12

Редактор И.А. Косорукое Корректор Л.С. Лысенко

Компьютерная верстка А.В. Балеановича

Подписано в печать 08.02.2016. Формат 60x84'/а.Уел. печ. л. 1.86. Тираж 33 экз. Зек. 3749.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»

123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

ГОСТ Р 56499-2015