建设项目环境影响报告表（报批稿）

项目名称： 液化石油气储配站及钢瓶检测站

建设单位(盖章): 南昌三鑫燃气 有限公司

编 制 日 期 ： 2018 年 9 月国家环境保护部制

2

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编

制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过 30个字（两个

英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、

学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。

6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。

7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。

8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复

一、建设项目基本情况项目名称 南昌三鑫液化石油气储配站及钢瓶检测站建设单位 南昌三鑫燃气有限公司法人代表 李二全 联系人 万柳根通讯地址 南昌市东湖区富大有路 9号赣昌大厦 1609室联系电话 15079051218 传真 / 邮政编码建设地点 南昌县蒋巷镇叶楼村境内上方熊家东南侧立项审批

部门 批准文号

建设性质 新建R改扩建□技改□ 行业类别及代码

[D4512]液化石油气生产和供应业

占地面积（平方

米）10867

绿化面积（百分比） 30%

总投资（万元） 500

其中：环保投资（万

元）17.2

环保投资占总投资

比例3.44%

评价经费（万元） 预投产日期 2018.12

工程内容及规模1

1、项目来源目前，我国一次能源消费结构仍以煤炭为主，二氧化碳排放强度高，环境压力

大。国家提出了节能减排约束性指标，节能减排关系到经济社会的可持续发展，关系

到广大人民群众的切身利益。加快开发和利用天然气、液化石油气等清洁能源，提高

在能源消费中的比重，是坚持可持续发展战略、优化能源结构、保护环境的重要措

施。因此，南昌三鑫燃气有限公司拟投资 500万元在江西省南昌县蒋巷镇叶楼村境

内，上方熊家东南侧赣江北侧 100m建设年供应 12000t液化石油气储配工程及年检测

液化气钢瓶 80000个工程。按照《中华人民共和国环境评价法》和国务院令《建设项目环境保护管理条例》

第 253号（2017年修改）的要求，该项目应进行环境影响评价，并编制环境影响报告

表。本环评单位接受委托后，根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目

环境保护管理条例》、《环境影响评价技术导则》中的有关要求和技术规范，通过现

场踏勘、资料收集、调查研究等工作，编制完成了本项目的《建设项目环境影响评价

报告表》，作为项目建设的依据和环境保护行政主管部门的依据。

2

2、项目地理位置及周边环境概况南昌三鑫燃气有限公司位于江西省南昌县蒋巷镇叶楼村境内，上方熊家东南侧、

赣江北岸 100m（中心坐标 N27°34'43″E116°14'45″）。项目北面为空地，南面为赣江

南支，东面为江西银泰建材有限公司，西北面为熊家村，东北面为雷家村。项目地理

位置详见附图一，项目周边情况见附图三&附图四，项目平面布置图见附图总平面布

置图。3、建设内容及规模（1）项目概况项目建设用地面积 10867m2，储罐区 903m2，生产用房 255m2，辅助用房 160m2，

综合楼 365m2，钢瓶检测车间 540m2，钢瓶打码抽残车间 112m2，设置 100m3LPG储罐

3台、50m3LPG储罐 2台、50m3LPG残液罐 1台，供气规模为 12000t/a，钢瓶检测规

模 80000个/年。项目主要工程建设内容见表 1-1。表 1-1 主要工程建设内容一览表

序号 类别 工程内容 工程规模

1 主体工程储罐区 面积约 903m2

生产用房 面积约 255m2

钢瓶检测车间 面积约 540m2

钢瓶打码抽残车间 面积约 112m2

2 辅助工程 辅助用房 建筑面积 48m2

3

综合楼 建筑面积 365m2、5F

3 环保工程

废气处理 焚烧炉废气用脉冲喷吹袋式除尘、除锈废气采用袋式除尘、刷漆废气采用活性炭吸附

污水处理 生活污水经化粪池+地埋式生化处理（1m3/h）达标后，进入污水管网最终排入赣江

固废处理 生活垃圾分类收集，交由环卫部门统一清运、危险固废暂存危废间由有资质单位处理

降噪措施 选用低噪声设备，隔声、减震、绿化等。4 公用工程 供水 城镇管网供水

供电 城镇管网供电（2）液化石油气参数本项目液化石油气参数见表 1-2。

表 1-2 液化石油气参数序号 项目 参数

1 LPG组分 液相体积比：丙烷 20%，丁烷 80%气相体积比：丙烷 45%，丁烷 55%

2 热值低热值：气态 109.5MJ/Nm3（26153kcal/Nm3）

液态 46.01MJ/kg（10961kcal/kg）高热值：气态 118.7MJ/Nm3（28408kcal/Nm3）

液态 49.87MJ/kg（11883kcal/kg）3 密度 气态：2.38kg/Nm3（相对比重 s=1.84）

液态：546kg/m3（20℃）519kg/m3（40℃）4 华白数 87.51MJ/Nm3（20935kcal/Nm3）5 燃烧势 CP=44.23

6 爆炸极限 1.9%~15%

7 运动粘度 3.04×10-6m2/s

（3）原辅材料及能源消耗项目主要能源消耗见下表 1-3。

表 1-3 主要的原辅材料消耗名称 单位 年用量 备注

液化石油气 t/a 12000 外购THT(四氢噻吩) t/a 0.4 外购

4

防锈油漆主漆 t/a 0.5 外购，分配比例为，

油漆：固化剂：稀释剂 1:0.4:0.25

固化剂 t/a 0.2

稀释剂 t/a 0.13

水 t/a 1716.5 城镇水网电 万度/a 36.6 城镇电网

四氢噻吩：主要用作城市煤气、天然气等气体燃料的赋臭剂即警告剂，用作医

药、农药和光化学品生产的原料，无色液体，熔点-96.2℃，沸点 119℃，闪点

12.8℃。无色透明有挥发性的液体，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮。具

有强烈的不愉快气味，它产生的臭味稳定、不易散发，空气中存在 0.01PPm就能闻

到。防锈油漆：主要化学成分是脂类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂，其

中，二甲苯是各类油漆中普遍存在的。苯是一种无色具有特殊芳香气味的液体。表 1-4 防锈漆主要成分

种类 成分防锈漆 酚醛树脂 60%；钛白粉（TiO2）7%；钛黑粉（TiO）0.2%；磷化锌 5%；氧化锌

5%；重钙 14.8%；稀土类造化物 1%；二甲苯 3%；甲苯 4%

稀释剂 乙酸乙酯 15%；正丁酯 15%；乙醇 10%；丙酮 5%；甲苯 25%；二甲苯 30%

稀释剂：即溶剂，用于调油漆，降低油漆的粘度，以方便操作。本项目的稀释剂

由甲苯、二甲苯、醋酸丁酯等组成。表 1-5 稀释剂主要组分理化性质一览表

理化性质 甲苯 C7H8，分子量 92.14 二甲苯 C7H10，分子量 106.17外观气味 无色透明液体，有类似苯的芳香气味 无色透明液体，有类似甲苯的气味

5

特征点熔点-94.9℃；沸点 110.6℃；闪点

4℃；饱和蒸汽压 4.89KPa/30℃；自燃 535℃

熔点 13.3℃；沸点 138.4℃；闪点25℃；饱和蒸汽压 1.16KPa/25℃；自

燃 525℃

溶解性 不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多种有机溶剂

不溶于水，可溶于乙醇、乙醚、氯仿等多种有机溶剂。

火险分级 其蒸气与空气形成爆炸 KPa/25℃；自燃 525℃

危险特征其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源引着

回燃。

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇火源

引着回燃。健康危害

对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触影响肝

肾功能。对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用，长期接触影响肝

肾功能毒性 LD50（大鼠经口）1000mg/kg，属低

毒类LD50（大鼠经口）5000mg/kg，属低毒

类固化剂（TDI）：甲苯异氰酸脂类物质，粉末或液体状，调入油漆中与油漆中固

相树脂的不饱和键或线型结构高分子反应交键，促进使油漆干化形成漆膜。本项目原辅材料经外购后，由汽车运送至项目中，原料的卸车由叉车操作，项目

防锈油漆等储存在检测车间东南侧的仓库房中，方便材料的取用。4、气源来源目前本项目液化石油气主要来源为中国石油化工股份有限公司九江分公司。液化

石油气的质量指标应符合现行国家标准《液化石油气》（GB11174-2011）的规定。中国石油化工股份有限公司九江分公司(下称分公司)位于江西省九江市东郊，北

濒长江，南倚庐山，东临鄱阳湖，占地面积 4.2平方公里，是江西省境内唯一的大型

石油化工企业。地理位置优越，交通便利。生活区距长江仅 1km，沿江设有 7个 5000t

6

级和 3个 3000t级泊位的自备油品码头，可直接对外轮开放。原油可以海运进长江到

公司，也可从鲁宁输油管输送到仪征后，装船运送到公司，仪长原油管线九江段已于

2005年 12月 16日输油进厂。产品可沿长江往上运至四川、湖南、湖北等省，下达安

徽、江苏、上海等地，也可出长江运到沿海各省乃至世界各地。铁路专用线与武(武

昌)九(九江)线、京(北京)九(九龙)线、合(合肥)九(九江)线等国家干线相连，产品可通

过铁路、水路发运到全国，液化气来源不受季节限制。由此可知，上游气源充足，本项目气源供应可以得到保障。5、主要设备项目主要设备见下表 1-6。

表 1-6 项目设备清单编号 设备名称 参数型号 数量

1 LPG储罐 V=100m3，设计压力 P=1.77MPa，设计温度-10~50℃ 3台2 LPG储罐 V=50m3，设计压力 P=1.77MPa，设计温度-10~50℃ 2台3 残液罐 V=50m3，设计压力 P=1.77MPa，设计温度-10~50℃ 1台4 压缩机 流量：1.0m3/min，

ZW-1.0/10-162台、备用 1台

5 液化石油气烃泵 Q=15m3/h，YQB15-54台、备用一台

6 自动灌装秤 YSG-120 12台7

便携式可燃气体检测仪 SSS-3188 2台

8 手摇油泵 SB03-175 2台9

隔爆型轴流式通风机 Q=3455m3/h、P=225Pa 3台

7

10电子汽车衡（地

磅） SCS系列，80t 1只11 钢印编码机 YGB-1型，防爆型，3kw 1台12 钢瓶瓶阀校验台 YF-1型，＞60只/h气源压力 2.1MPa 1台13

焚烧炉自动上瓶机械手 FPS-1型 N=0.5kw V=220V 1台

14焚烧炉自动下瓶机械手 FPS-1型 N=0.5kw V=220V 1台

15 焚烧炉 YEL型，10m长、燃气燃烧器式（10万大卡及 20万大卡 1台）15m3/h炉腔内温度＜850℃

1套16

焚烧炉尾气处理系统 TL-1B，N=0.5KW，V=220V 1台

17 气瓶水压测试机 YS-4B型，N=0.5KW，V=380V 15kg和 50kg钢瓶通用泵站AH28型 1台

18上抛式钢瓶除锈

机YC-3G型 N=27.5KW V=380V 处理钢瓶直径：φ220-420mm 弹丸规格 φ1.0-1.5 处理效率 40-60只/h 滤芯除

尘器 LH-1 N=7.5kw V=380V1套

19 钢瓶瓶阀装卸机 YJ-2型 N=1.5kw V=380V 气源压力 0.8MPa 1台20 钢瓶气密测试机

YQ-3型 真空泵：2X-15 N=2.2KW V=380V四工位，另加 1个 50kg工位测试压力 3.2MPa气源压力 0.8MPa

气源流量 1m3/min1台

21 钢瓶印字机 YZ-1型，生产效率：120只/h，工作气源压力：0.5~0.6MPa

1台22 判废钢瓶压扁机 YP-1型 N=2.2kw V=380V 1台23

隔爆型轴流式通风机 BT35NO3.55，Q=3455m3/h P=225Pa 配防爆电动机 6台

24 空气压缩机 V-3/30型，3m3/MPa N=30KW V=380V配1m3（1MPa）和 2m3（3MPa）压缩空气罐各一个

2台，备用 1台

25 轴流式通风机 Q=3455m3/h，P=225Pa 电动机 N=0.55kw 2台26

待检测液化气钢瓶 15kg 80000个

6、公用工程（1）给排水系统给水：本项目所需用水主要为为生活用水，所需用水由南昌县蒋巷镇市政给水，

根据工程分析，本项目给水量 1716.5t/a。8

排水：本项目废水主要来源于生活污水，据工程分析，排水量为 990t/a，排水实

行雨污分流制，雨水流入附近的河流，项目生活污水经化粪池预处理后，进入地埋式

微动力一体化设备处理达到达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）一级 B标准后最终排入赣江南支。（2）供电系统项目供电由城镇电网供电，年用电量 36.6万度。7、总平面布置总平面布置依据《液化石油气供应工程设计规范》（GB 51142-2015）和《建筑

设计防火规范》（GB 50016-2014）的相关规定进行布置，依据本站功能和工艺要

求，为保证站内安全运行和便于管理，从西至东分别是 LPG钢瓶检测站、辅助区和

LPG储配站。LPG储配站主要设备设置 100m3LPG储罐 3台、50m3LPG储罐 2

台、50m3LPG残液罐 1台。向西面依次布置生产用房（烃泵及压缩机房、灌瓶间）、

汽车槽车装卸台柱、汽车衡。储配站内道路宽 4m，用作环形消防通道和液化石油气

槽车掉头。布置 15m生产区大门方便液化石油气槽车、充装车和生产人员出入，布置

8m生产区大门方便过磅液化石油气槽车出入。本项目站区 LPG储罐、装卸台均符合

9

《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）要求，站内道路设计布局符合

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）要求，综上所诉项目总平面布置较为合理。本站建设用地面积约 10867m2（16.3亩），项目四周设不低于 2m的非燃烧体实

体围墙，LPG储罐区与生产区之间采用 1m非燃烧体实体围墙隔开，并采用绿化带进

行分隔；根据总图布置，并结合当地的自然条件，对站区不同的区域采用不同的绿化

方式，以满足对环境的要求。具体布置详见附图“总平面布置图”。表 1-7 全压力式 LPG 储罐、汽槽装卸台柱与站外建、构筑物的防火间距（m）

项目 LPG 单个储罐（100m3） 汽槽装卸台柱

居住区、学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑（最外侧建筑物外墙） 70 100

工业企业（最外侧建筑物外墙） 35 ---

明火、散发火花地点和室外变、配电站 55 45

其他民用建筑 50 40

甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，甲、乙类物品仓库，易燃材料堆场 50 40

丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品仓库 40 30

助燃气体储罐、可燃材料堆场 35 ---

其他建筑耐火等级一、二级 22

---耐火等级三级 27

耐火等级四级 35

铁路（中心线） 国家线 70 ---

企业专用线 30 ---

公路、道路（路边）高速、Ⅰ、Ⅱ级公路、城市快

速 25 30

其他 20 25

10

架空电力线（中心线） 1.5倍杆高 —

架空通信线（中心线） Ⅰ、Ⅱ级 401.5倍杆高其他 1.5倍杆高

根据上表可知储罐到工业企业的最小的防火间距为 35m，到居住区的最小防火间

距为 70m。本项目储罐区离附近建筑物情况如下：储罐区离银泰建材有限公司约

55m，离东北方向雷家村约 188m，离西北方向熊家村约 272m。汽槽装卸台柱离附近

建筑物情况如下：汽槽装卸台柱离银泰建材有限公司约 148m，离东北方向雷家村约

283m，离西北方向熊家村约 279m。故项目 LPG储罐、汽槽装卸台柱与站外居民点和

建筑物的距离符合《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）要求。8、劳动定员及工作制度本项目劳动定员 25人，年工作时间 330天，每班 8小时。9、产业政策相符性和选址合理性（1）产业政策相符性本项目为城市燃气工程，根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013

年修订）属于国家鼓励类项目。项目没有《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产

品指导目录（2010）年》中的落后生产工艺产品和装备，因此，项目符合国家产业政

策。

11

（2）选址可行性项目选址位于南昌县蒋巷镇叶楼村境内，上方熊家东南侧，赣江北岸 100m，占地属于公用设施用地（供燃气用地）详见附件，因此项目符合用地要求。项目选址不属于生活饮用水源地和地下水补给区、风景名胜区、温泉疗养区、水

产养殖区、基本农田保护区等需要保护区域。项目北面为空地，南面为赣江南支，东面为江西银泰建材有限公司，西北面为熊家村，东北面为雷家村。本项目符合蒋巷镇总体规划要求（详见附件），因此选址可行。

10、“三线一单”相符性分析（1）生态红线参照《南昌县生态红线区域保护规划》中相关规定，本项目不在生态红线区域规

划内，符合生态保护红线相关要求，生态红线图具体见附图，项目距离赣江北岸100m，不会对赣江堤防造成危害。（2）环境质量底线项目所在地大气环境满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要

求；地表水满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类标准要求；声环境达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的 2类标准。本项目废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小，不会突破项目所在地的环境质量底线。因此本项目的建设符合环境质量底线标准。（3）资源利用上线本项目用水取自当地用水管网，且用水量较小，不会达到资源利用上线；项目占

地符合当地规划要求，亦不会达到资源利用上线。（4）本项目不在所在地环境准入负面清单中，本次环评对照产业政策进行说

明，具体见表 1-8。表 1-8 本项目与产业政策相符性分析

序号 内容 相符性分析1 《产业结构调整指导目录》 经查《产业结构调整指导目录》（2011年本）

12

（2011年本）（2013年修正）（2013年修正）项目不在《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013年修正）中的限制类、淘

汰类，为允许类，符合该文件的要求2

《限制用地项目目录（2012年本）》《禁止用地项目目录

（2012年本）》本项目不在《限制用地项目目录（2012年本）》《禁止用地项目目录（2012年本）》中，符合该文

件的要求由上表可知，本项目符合国家产业政策要求。综上所述，本项目符合“三线一单”要求。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，不存在原有污染问题。

13

二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：

1、地理位置南昌县地处江西省中部偏北，赣江抚河下游，东经 115°49′至 116°19′、北纬

28°16′至 28°58′之间。东邻进贤县，南靠丰城市，东北为鄱阳湖，西北与新建县隔赣

江相望，三面环绕省会南昌市区。2、地形、地貌及地质全县属鄱阳湖平原地区。全县地势南高北低，呈缓慢倾斜状。隆起与下降，变化

微小。除几条近南向北分布的带状、垄岗状局部低丘外，均较平坦。全境耕地面积占

44.96%，水面占 29.71%，草洲、洼地占 6.51%，村庄、道路、圩堤占 16.69%，山地

占 2.13%。全境无山脉。总观地貌，东北为湖滨平原；中部为平原，在河床之间尚有

一定面积的南北向分布的垄岗状阶地；东南部为低、残丘，近河分布有一定面积的冲

积平原。全境平均海拔高度 25m。南端平均 50m以下，最高点白虎岭主峰 181m；北

端平均 17m左右，最低点南新乡芦王村 14.7m。在地质构造上，除南部黄马白虎岭、

三江镇北岗、广福乡潭岗等地，两大断裂之间有些小褶皱、小断层即向斜、背斜相间

的小构造构成的低残丘以红砂岩为主，局部少量石英岩外，其它地区均为赣抚平原、

14

滨湖平原，成土母质为第四季红色粘土、近代河湖冲积物。建设项目场地原地貌属为

赣抚冲积Ⅱ级阶地--低岗残丘，海拔高度 35m，土壤为第四纪红壤（地质学俗称“莲

塘层”），其上分布的底层主要为第四系全新统冲积层、近地表为素填土、下伏基岩

为第三系泥质粉砂岩，后被平整土地。3、水文南昌县境内水系发达，江河沟渠纵横交错，湖泊库塘星罗棋布。过境河道有赣

江、抚河、清丰山河，多年平均径流量 872.9亿m3。地下水资源丰富，地下水涌量约

为 26万 t/d，含水层厚 5.1~6.2m，水位埋深小于 5m，分布均匀，水质较好。赣江在南

昌县流域面积 324km2，抚河在本县流域面积 200 km2。境内湖泊主要有青岚湖、瑶

湖、芳溪湖、大沙湖等。该项目的纳污水体为雄溪河，枯水期河宽 20-30m，平均水

深 1.0m（枯水期），平均流速为 0.1m/s，水力坡降 1‰；丰水期夏季河水往北流进南

昌市象湖。雄溪河以接纳雨水、工业废水、农田排水为主，水体功能为排污、农田灌

溉等。4、气候、气象该区域地处亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，无

15

霜期长。年平均气温 17.5℃，七月平均气温 29.6℃，一月平均气温 5℃；极端最低气

温为零下 9.3℃，极端最高气温为 40.6℃，无霜期 276天。多年平均降雨量为

1520.9mm，最多为 2356mm，最少为 1046.2mm。夏季多为雨季，占全年总雨量的

50%；春秋次之，分别占 1/3和 1/7；冬季最少，仅占 1/10。冬春季多北风、夏季多西

南风、秋季多东北风，全年主导风向为NNE，平均风速为 2.3m/s。5、资源水产资源：属全国渔业重点县之一。南昌县境内水系发达，赣江、抚河、清丰山

河穿过境内，平均入境径流量约 870亿立方米，沟渠纵横交错，湖泊、池塘星罗棋

布。淡水鱼类主要有草鱼、鲢鱼、鳙鱼、鲤鱼、鲫鱼、黄芽头、鳝鱼、泥鳅等 120多

种，有甲鱼、乌龟、淡水白鲳、罗非鲫鱼、吴郭鱼、桂鱼、银鱼、团头鲂等名贵鱼

类；虾类有沼虾、溪蟹、中华毛蟹、青虾等 10多种；贝类有中国肩蚌、江西楔蚌

（河蚬）、淡水壳莱、湖蛤、田螺、推实螺等 50多种。生物资源：有 200多种，传统树种有樟树、苦楝、马尾松等；特种经济林木有泡

桐、水杉、茶等；药用植物已发现和利用的有麦冬、地黄、蔓荆子、生地、泽泻、薏

米、菊花、黄介子、金银花、芡实等 40多种，以蔓荆子、芡实为大宗。全县动植物

16

资源种类丰富，共有植物 120余种，动物 240余种，其中国家重点保护动物 9种，以

河豚、白头鹤最为珍贵。旅游资源：主要有瑶湖景区，广福康永王李磷墓、千年古刹，幽兰岘山禅寺，白

虎岭九峰奇山怪石，武阳曹雪芹故居等。矿产资源：仅有石灰岩矿、瓷土等，属资源缺乏型地区。6、植被南昌县植被类型以农作物为主，主要有水稻、棉花、油菜、蔬菜、花生、果树、

茶叶等，野生树种残存无几，主要是人工营造的杉树、马尾松，及经济果林。建设项

目所在地原生地貌属为低岗矮丘，无原生植被，主要植被为人工种植的杉树和马尾

松，杂生少量的灌丛。

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：2016年，在县委、县政府的正确领导下,全县上下坚持以工业、城市、生态“三

个文明”融合发展为主线，紧紧围绕“拼争‘四个率先’、建设‘五个昌南’”的战

17

略目标，坚定首位意识，加速转型跨越，全县经济社会呈现良好发展态势。经济总量：工业经济方面，总投资 178.8亿元的思马克汽车、益海嘉里、德瑞光

电等 21个列入全市重点推进的工业项目进展顺利。汽车及零部件、食品饮料、医药

医器三大主导产业预计完成主营业务收入 399.3亿元，同比增长 23.9%。与此同时，

战略性新兴产业不断加力，康姆勒电池组、沃海森、七海富泰等项目相继落户。上半

年，该县工业主战场小蓝经开区的工业总产值、主营业务收入预计分别完成 590亿元

和 595亿元，同比分别增长 18%和 21%，稳居全省国家级开发区第一方阵。农林牧渔业：2016年农业实现总产值 94.96亿元，增长 7.86%，剔除价格因素，

实际增长 5.44%；实现增加值 54.24亿元，可比增长 5.61%。其中，种植业实现增加值

24.94亿元，增长 7.04%；林业实现增加值 0.25亿元，增长 6.35%；牧业实现增加值

17.66亿元，增长 4%；渔业实现增加值 10.37亿元，增长 4.58%；农林牧渔服务业实

现增加值 1.02亿元，增长 10.12%。工业：2016年规模以上工业实现增加值 282.98亿元，增长 9.6%。分注册类型

看：国有及国有控股企业增长 4.1%，股份制企业增长 13.7%，外商及港澳台商投资企

业增长 12.2%，私营企业增长 6.0%；分五大行业看：食品饮料业增加值 47.2亿元，增

18

长 0.2%，轻纺服装业增加值 28.3亿元，增长 8.8%，医药医器业增加值 22.2亿元，下

降 6.8%，汽车汽配业增加值 61.4亿元，增长 42.4%，电机电器业增加值 21.9亿元，

增长 11%。全县规模以上工业用电量 14.24亿千瓦，下降 8.7％；规模以上工业主营业务收入

1067.5 亿元，增长 9％；实现利税 91.7亿元，增长 11％；实现利润 59.2亿元，增长

13.6%；产品产销率达 99.37％。规模以上工业企业户数发展到 292家, 新增 3 家（不含年报新增）。全员劳动生

产率 34.3万元/人，同比下降 0.34％；反映工业经济效益整体水平的综合指数

334.95%，比上年下降 3.1个百分点。建筑业：2016年建筑业实现增加值 108.16亿元，增长 8.6%。全县具有资质等级

的总承包和专业承包建筑业企业 93 家，实现总产值 840.12亿元，增长 18.3%。国内外贸易：2016年社会消费品零售总额 155.8亿元，增长 15%。分地域看，城

镇消费品零售额 125.8亿元，增长 16.8%，其中：城区消费品零售额 6.2亿元，增长

23%；乡村消费品零售额 30.0亿元，增长 8.1%。分行业看，批发业 26.8亿元，增长

59.5%；零售业 118.0亿元，增长 8.6%；住宿业 1.2亿元，增长 0.5%；餐饮业 9.8亿

19

元，增长 10.9%。文化：2016年年末全县共有文化馆 1个，公共图书馆 1个，博物馆 1个，电影院

6家；乡镇文化站 16个，乡镇民间剧团 6个。全年共送戏下乡 187场，送电影下乡

4414场，送书下乡 3000册。年末有线电视用户 10.6万户，广播电视覆盖率为

98.5％。教育：2016年全县高中招生 5366人，在校生 16436人，毕业生 6171人；全县初

中招生 12021人，在校生 35365人，毕业生 11698人；小学招生 13778人，在校生

78266人，毕业生 11593人；特殊教育在校生 137人；幼儿园在园幼儿 26188人。卫生：2016年年末全县共有县级卫生机构 6个，其中：医院 2个，妇幼保健院 1

个，专科疾病防治院 1个，疾病预防控制中心 1个，卫生监督所 1个；乡镇卫生院 20

个，村卫生室 263个。全县共有卫生技术人员 4092人，其中：执业医师和执业助理

医师 1992人，注册护士 1581人；医院和卫生院共有床位 2033张，其中：乡镇卫生院

床位 722张；全县参合农民 80.5万人，参合率达到 102.2%。交通、邮电：2016年交通运输、仓储和邮政业增加值 23.9    亿元，增长 4.3%。

全县公路通车里程 3550.4公里；境内桥梁 225座，内河航运航道里程 298公里。2016

20

年实现客运周转量 80.1亿人公里/年，增长 25%；实现货运周转量 124.1亿吨公里/

年，增长 25%。2016年邮政包裹发送量 12.3万件。年末全县手机用户数 87.01万户，其中 3G

（含 4G）用户数 64.12万户；宽带用户数 23.83万户。区内无地方病史，暂无探明的矿床和珍稀动、植物资源。

三、环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）根据对项目所在地的现状调查，项目所在区域的环境质量状况如下：1、环境空气质量根据《南昌高新区产业区分区规划(修编)环境影响报告书》和《江西国鸿现代农

业科技有限公司水环境治理项目环境影响评价报告表》，规划区大气环境质量现状监

测结果见表 3-1。表 3-1 规划区环境空气监测结果一览表

21

监测点 位置方位 监测机构 监测时

间监测结果(mg/m3 日均值)

TSP PM10 SO2 NO2

标准 0.30 标准 0.15 标准 0.15 标准 0.08

国鸿休闲农庄

规划区内

广东中润检测技术有限公司

2016年3月 1-7日

0.116-0.127 0.070-0.082 0.017-0.025 0.022-0.028

蒋巷镇政府

规划区内 江西省环

境保护科学研究院工程技术研究中心

2016年7月 4-10日

/ 0.070-0.076 0.055-0.058 0.024-0.025

高新区巷口村

规划区外下风向

/ 0.073-0.080 0.055-0.056 0.025-0.026

由表 3-1可知，规划区域各监测点监测结果均能够满足《环境空气质量标准》

(GB3095-2012)二级标准的要求。2、水环境质量根据《2011-2015年南昌市环境质量报告书》，在规划区水系设有 3个地表水环

境监测断面。监测结果汇总见表 3-2。表 3-2 规划区地表水环境监测结果一览表

监测断面

监测河流 监测机构 监测时

间监测结果(pH无量纲，其他mg/L)

pH COD BOD5 NH3-N TP

标准 6-9 标准 20 标准 4.0 标准 1.0 标准 0.2

滁槎 赣江南支 南昌市环

境监测站2015年度

7.22 16.2 2.3 0.543 0.132

吉里 7.10 15.4 2.2 0.418 0.142

周坊 赣江中支 7.20 15.4 1.8 0.410 0.086

由表 3-2可知，规划区域各监测断面监测结果均能达到《地表水环境质量标准》

(GB3838-2002)的相应标准。3、声环境质量

22

评价区域内声环境质量现状满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 2类区

标准[昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)]。综上所述，项目选址周边环境空气质量、地表水环境质量、声环境质量、地下水

环境质量符合功能区划的要求，整体环境质量良好。

主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：一、环境保护目标本项目位于南昌县蒋巷镇叶楼村境内，上方熊家东南侧、赣江北岸 100m。根据

现场踏勘，评价范围内无名胜古迹、风景名胜区、自然保护区、生态功能保护区和生

活饮用水水源地保护区等环境敏感区。本项目主要环境保护见表 3-3。表 3-3 主要环境保护目标一览表

环境要素

环境保护对象名称 方位 距离（m） 规模 环境功能

环境空气

熊家村 西北面 约 125 约 150户《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

雷家村 东北面 约 172 约 40户陈家 东北面 约 433 约 130户蚌粉黄家 北面 约 693 约 260户洲头小学 东面 约 907 /

水纹熊家 东北面 约 1000 约 120户水环境 赣江南支 南 约 100 中河 《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准声环境 周边区域 （GB3096-2008）2类

23

二、主要污染控制目标基于本项目污染物产生情况以及环境影响问题，并根据评价区环境功能区的要

求，确定本项目污染控制的目标：做到全过程最大限度地减少污染物排放；确保项目

污染物浓度达标排放和污染物总量控制指标的“双达标”目标。具体目标如下：（1）环境空气：控制大气污染物的排放量和排放浓度，使评价范围内环境空气

质量控制在《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准内。（2）地表水：控制废水污染物的排放量，使建设区域附近的地表水体环境质量

符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准要求。（3）环境噪声：控制项目噪声，项目所在区域声环境质量应达到《声环境质量

标准》（GB3096-2008）中 2类功能区限值标准要求。（4）固体废物：固体废物妥善处置，不对环境造成不利影响。

四、评价适用标准环境质量标

（1）大气环境项目所在地环境空气质量功能区为二类区，常规大气污染物执行《环境空

气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃参照执行《大气污染物排放综合标准》详解，具体标准值见下表 4-1。

表 4-1 大气污染物的浓度限值24

准

污染物名称 取值时间 浓度限值（ug/Nm3） 标准来源

SO2年平均 60

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准

24小时平均 150

1小时平均 500

NO2年平均 40

24小时平均 80

1小时平均 200

PM10年平均 70

24小时平均 150

非甲烷总烃 1小时平均浓度 2mg/m3 《大气污染物排放综合标准》详解（2）水环境本项目附近水体为赣江，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-

2002）中Ⅲ类水质标准，SS参照《地表水资源质量标准》（SL63-94）中三级标准，具体标准见表 4-2。

表 4-2 地表水环境质量标准限值单位：除 pH 外为 mg/L水体 分类项目 标准值 标准来源

赣江

pH 6～9

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类

高锰酸盐指数 ≤6

化学需氧量（COD） ≤20

五日生化需氧量（BOD5） ≤4

氨氮 ≤1

总磷（以 P计） ≤0.2

SS ≤30 《地表水资源质量标》（SL63-94）三级

（3）声环境本项目所有厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的 2类标准，

标准值见表 4-3。表 4-3 声环境质量标准值 单位：等效声级 Leq[dB(A)]

类别 昼间 夜间2类 60 50

污染物

（1）废气臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中恶臭污染物厂界

二级标准，非甲烷总烃、除锈颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》25

排放标准

（GB16297-1996）表 2中无组织监控浓度限值相应标准，VOCs排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市地方标准）（DB12/524-

2014）中表 2排放标准具体标准值；表 4-4 大气污染物排放标准（单位：mg/m³）

序号 污染物名称 标准限值 标准来源1 臭气浓度 20（无量纲） GB14554-932 非甲烷总烃 4.0mg/m3 GB16297-19963 颗粒物 5.0mg/m3 GB16297-1996

表 4-5 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》

污染物 最高允许排放浓度 mg/m3

最高允许排放速率kg/h

无组织排放监控浓度限值排气筒 二级 监控点 浓度mg/m3

VOCs 60 15 1.5 厂界外浓度最高点 2.0

（2）废水项目产生的废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理，经厂区内地埋

式污水处理装置处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）一级 B标准后最终排入赣江南支，具体限值详见下表。表 4-6 废水污染物排放标准（单位：mg/L）

标准 类别 评价标准值（mg/L）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

一级B标准

CODCr BOD5 SS 氨氮 动植物油60 20 20 8（15） 3

注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。（3）噪声施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

项目噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，具体限值详见下表。

表 4-7 环境噪声排放标准限值时段 单位 昼间 夜间 标准来源营运期 dB（A） 60 50

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

施工期 dB（A） 70 55 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB1

26

2523-2011）（4）固体废物一般固体废物执行《一般工业废弃物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）及其修改单。生活垃圾排放及管理执行中华人民共和国建设部令第 157 号《城市生活垃

圾管理规定》。总量控制指标

本项目废水主要为生活污水，废水产生量 990t/a。废水经化粪池+地埋式微

动力一体化设施处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）一级 B标准后，进入赣江南支。COD：990t×60mg/L×10-6≈0.059t

NH3-N：990t×8mg/L×10-6≈0.0079t

建议本项目污染物总量控制指标为：COD：0.059t/a，NH3-N：

0.0079t/a，SO2：0.00176t/a，NOX：0.11135t/a。

27

五、建设项目工程分析工艺流程及污染分布简述

一、施工期（1）工艺流程简述：项目施工期主要包括工段为：基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装及竣工

验收等，具体工艺流程及产污环节见下图。

图 1 施工期工艺流程图二、营运期（1）工艺流程简述：本项目储配站工艺流程分为：接收、外运、灌装、倒灌及残液倒空及处理。其工

艺流程见下图。

28

图 2 营运期储配站流程图①接收：液化石油气自气源厂用汽车槽车运到储配站，汽车槽车与汽车装卸台

上液气相管接通，再用压缩机抽吸储罐中的气体，加压后经气相阀门组压入槽车，迫

使车内液体经过滤计量后卸入储罐。槽车卸完后，切换气相阀门组的阀门，将槽车内

的气体抽回储罐，但槽车内压力不应过低，一般应保持剩余压力位 147-196kPa。在此

过程中会有少量非甲烷总烃逸出。② 外运：将汽车槽车液气相管与汽车装卸台液气相管接通，再用压缩机抽吸槽

车中的气体，加压后经气相阀门组压入储罐，迫使储罐内液体卸入汽车槽车，也可将

29

汽车槽车气相管经阀门组与储罐气相管接通，用烃泵抽吸储罐中的液体压入汽车槽车外运。 储罐安全阀开启压力 1.69~1.77MPa，回座压力 1.52~1.59MPa。在此过程中会有少量非甲烷总烃逸出。

③灌装：液化石油气经储罐液相出口经过滤后由烃泵将液化石油气送至充装台自动灌装秤给钢瓶充装，当秤量达到预定的量值时，控制阀同时立即切断液化气通路。如果储罐压力较低，可用压缩机自一储罐将气体抽出，压入另一个储罐，使后一

储罐内压力提高，再用烃泵将液化石油气送到灌瓶秤灌瓶。液化石油气的灌装压力一般控制在 1.0-1.2MPa，以保证正常的灌装速度和准确的

灌装量，压力过高时，液相安全回流阀开启液化气回流至储罐。在此过程中会有少量非甲烷总烃逸出。

④倒罐：当储罐检修或其他原因需要时，可用烃泵或压缩机将液化石油气从一

罐倒入另一罐中。a、烃泵倒罐：将两储罐的气相管相互接通，出液罐的出液管接至烃泵入口，进

液储罐的进液管接在烃泵的出口，然后开启烃泵，将液态液化石油气由出液储罐打入

进液储罐。b、压缩机倒罐：将两储罐液相管接通，出液罐的气相管接到压缩机出口管路

上，将进液储罐的气相接到压缩机入口管路上，用压缩机抽吸进液储罐的气相，经压

缩加压后送入出液储罐，在两储罐之间压差的作用下，液化气便由出液罐流往进液

30

罐。在此过程中会有少量非甲烷总烃逸出。⑤残液倒空及处理：本设计采用正压法残液倒空工艺，即将残液倒空嘴和钢瓶

角阀接通后，压缩机自储罐抽出气体向钢瓶加压，当瓶内压力大于残液罐的压力 0.1

～0.2MPa时，切换倒空管路上的阀门，翻转倒空架即将瓶内的残液倒入残液罐。为

加快倒空速度，还可用压缩机抽吸残液罐的气体，使残液罐压力降低。回收在残液罐

的残液，可用烃泵或压缩机装槽车外运统一处理。使用的压缩机额定进气压力：

1.0MPa，额定排气压力：1.6MPa。本项目液化石油气钢瓶检测站工艺流程见下图。

图 3 营运期钢瓶检测站工艺流程图①接瓶登记：场内员工查收并记录 LPG气瓶的生产厂家、型号、容积、户主等

31

相关信息。对使用期超过 15年的钢瓶，登记后不予与检验，按报废处理。②残液残气回收：送检的液化石油气钢瓶内仍有少量液化气残液，采用液化气

残液回收装置进行回收处理。残液回收装置主要由水封罐、抽残泵、气液分离器、倒

残架组成。倒残过程采用了负压法，利用真空泵抽残将气液分离器内的压力抽至负压

状态，再利用压力差的作用，使钢瓶内的残液通过管路进入气液分离器。然后把抽出

的残气经过水封罐、管道系统进入焚烧炉燃烧嘴进行燃烧。③ 卸瓶阀：余气回收处理后的气瓶送至卸瓶阀机工位，人工套上卡头（卡头可

根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀，夹紧气瓶；开启卸阀按钮，卡

头旋转将瓶阀卸下，关闭卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；

开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨

瓶器复位，卸瓶阀完成。④ 钢瓶焚烧内部清理：钢瓶表面漆的焚烧采用液化气或残液通过喷嘴直燃式进

行燃烧，使高温火焰直接喷到钢瓶表面上，从而达到焚烧的目的。钢瓶经过焚烧后首

先可以有效地清理内部结垢和标残气，使钢瓶检验的安全性得到保障；其次可以避免

由蒸汽吹扫工艺带来的“三废”污染，有效地保护环境；三是可以使钢瓶表面的喷涂

32

层完全碳化，提高表面清理效率 50%以上。⑤ 钢瓶水压测试：重量与容积测定后装满水的气瓶送至水压试验工位，由水压

试验装置高压快速接头将水套盖与待试气瓶快速连接，然后将气瓶吊起放入水套内，

人工插入气源快速接头及高压注水快速接头，水套盖自动密封完成。设定工作压力，

保压时间等参数，启动增压泵给气瓶增压，增压至设定压力，记录压力及全变形量

值，保压至标准设定时间，然后高压卸压阀卸压，记录残余变形量，计算残余变形

率。试压完毕后，卸掉气源快速接头及高压注水快速接头，将水套内做好实验的气瓶

用电动葫芦吊至翻转倒水机上，卸下快速接头，旋下反压式软密封快速接头。开启夹

紧气缸手控阀，自动将气瓶抱紧，开启翻转气缸手控阀，翻转一定角度，气瓶自动倒

水。同时将压缩机空气管伸入瓶内，打开球阀，向瓶内通入一定压力的空气，加速排

水，提高效率。倒水完毕，关闭球阀，取出压缩空气管，松开气瓶，水压实验结束。⑥ 钢瓶除锈表面清理：长时间使用的气瓶由于空气的湿度和温度等会使其表面

生锈，气瓶表面的铁锈砂轮机进行去除。⑦ 外观检验、整形、测厚：干燥的气瓶人工目测，对钢瓶外表面进行外观检

查。检查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层等机械性损伤及凹

33

陷、热损伤、腐蚀性等缺陷。应重点检查瓶体与瓶底过渡处、瓶肩、瓶颈及钢瓶固定

装置与瓶体接触。瓶体存在裂纹、鼓包、夹层等缺陷的钢瓶应报废；瓶体磕伤、划

伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废；瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余

壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废；瓶体凹陷深度超过 1.5mm或大于凹陷短径 1/35的

钢瓶应报废；瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的钢瓶应报废；

瓶体上孤立的点腐蚀、线状腐蚀、局部腐蚀及普遍腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的

钢瓶应报废。⑧ 钢瓶表面喷漆：钢瓶表面需进行补漆，防锈漆的调制、刷漆等在刷漆房中进

行，经流平后，再经烘干，形成附着力极强的固化薄膜。⑨安装瓶阀：刷漆烘干后的气瓶送至装瓶阀机工位，人工套上卡头，开启夹紧

系统手控气动阀，夹紧气瓶；开启装阀按钮，卡头旋转将瓶阀旋紧，关闭卸阀按钮，

关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气

瓶拨出装瓶阀机工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，装瓶阀完成。主要污染工序：

表 5-1 主要污染物来源、排放方式等一览表主要污染源 来源 污染物名称 排放方式施工期 废水、扬尘、噪声、建筑垃圾、生活垃圾等固体废物

34

营运期

废气表面除锈 除锈粉尘

间断表面喷漆 VOCs

焚烧炉 焚烧废气残液残气回收 非甲烷总烃加臭装置 恶臭

废水生活废水 CODc

r、BOD5、SS、NH3-N 间断内部清洗 循环补充用水水压试验 循环补充用水

固废

水压试验、外观检验 不合格钢瓶

间断职工生活 生活垃圾

旋风、布袋除尘器 除尘灰渣脉冲喷吹袋式除尘器 除尘灰渣

表面刷漆 废活性炭内部清洗 隔油池污泥

设备噪声 设备生产 机械噪声 间断

主要污染源强分析：一、施工期1、施工废气施工期大气污染物主要为施工扬尘，来自埋管及地基施工中的土方挖掘、构建筑

物施工所需建材（砂石、水泥）运输、堆放时，因风力等作用产生的扬尘。扬尘按起尘原因可分为风力起尘和动力起尘。（1）风力起尘由于露天堆放的建材（黄沙、水泥）及开挖、裸露的施工区表层浮土在天气干燥

及大风时产生的。扬尘量按经验公式（秦皇岛码头堆煤起尘量）估计：

式中： ：起尘量，kg/t·a；：距地面 50m高处风速，m/s；

：起尘风速，m/s；

35

：尘粒含水率，%。（2）动力扬尘主要在建材装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒悬浮。其中施工及装卸车

辆造成的扬尘最为严重。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥的情况下，可按下列经验公式（上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的）估计：

式中： ：汽车行驶扬尘，kg/km·辆；：汽车行驶速度，m/s；：汽车载重量，t；：道路表面粉尘量，kg/m2；：汽车行驶距离，km。

表 5-2 在不同车速和地面清洁程度下的汽车扬尘 单位：kg/辆·km

粉尘量车速

地面清洁程度（kg/m2）0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0

5（km/h） 0.0246 0.0492 0.0737 0.0983 0.1229 0.2458

10（km/h） 0.0492 0.0983 0.1475 0.1967 0.2458 0.4917

15（km/h） 0.0737 0.1475 0.2212 0.2950 0.3687 0.7375

25（km/h） 0.1229 0.2458 0.3687 0.4917 0.6146 1.2292

上表为一辆 10吨卡车通过一段长度为 1km的路面时，不同路面清洁程度、不同

行驶速度情况下的扬尘量。可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越

大；而在同样车速情况下，路面越脏，则扬尘量越大。2、施工噪声施工期噪声包括各种建筑机械和运输车辆噪声，其中建筑机械作用产生的噪声值

36

较大，由《建筑声学设计手册》（中国建筑工业出版社）经类比得到主要噪声源声级

值见表 5-3。表 5-3 施工期主要施工机械噪声表（距声源 15m处）

施工机械名称 静压打桩机 挖掘机 载重汽车 振捣器 搅拌机 塔吊噪声 dB（A） 80 85 90 105 80 85

应最大限度地减少施工噪声对环境的影响，确保施工期噪声达到《建筑施工场界

环境噪声排放标准》（GB12523-2011）3、施工期废水施工废水是指开挖产生的泥浆水、混凝土拌合、混凝土养护水、设备清洗等产生

的废水以及施工人员的生活污水。开挖泥浆水主要产生于构筑物建设，每天产生量约为 30m3/d，主要污染物为

SS，浓度约为 20000mg/L；混凝土养护水主要是在建设过程中产生，每天产生量约为

7m3/d，主要污染物为 SS，浓度约为 2000mg/L；混凝土拌合产生的废水量为 3m3/d，

污水中污染物以 SS为主，浓度约为 3000mg/L；施工场地车辆、设备等清洗产生废水

量约为 3m3/d，主要污染物 SS，其浓度约为 1500mg/L，为并含有少量油类，浓度约

为 8mg/L。

37

建设期不同阶段，施工人数不尽相同，一般为几十人不等，如按施工人员每天生

活用水量 150L/人.d计，生活污水产生量按用水量的 80%计，平均每天每人排放生活

污水 120L/人，经类比产生 SS为 200mg/l，CODCr为 350mg/l。生活污水应设置简易收

集设施，委托环卫部门清理，对环境影响较小。4、固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾，不能随意堆放，应妥善处理，否则对环境产生不利

影响。生活垃圾日产生量为 15kg，建筑垃圾日产生量为 0.5t。建设部门和施工单位应加强管理，严禁施工废弃物料、建筑垃圾等排入附近水

体；对废建材要尽量回收利用，弃土、弃渣尽可能用于填塘、筑路，确实不能利用的废弃物可与生活垃圾一起送往环卫部门集中处理。

5、生态影响①土地占用施工单位在施工过程中，必须按照设计要求，严格控制开挖范围及开挖量，施工

时开挖多余的土石方不允许就地倾倒，应采取回填等方式妥善处理。因此，在施工单位合理堆放 土、石料，并在施工后认真清理和恢复的基础上，不会发生土地恶化、土壤结构破坏现象。

②植被破坏对于临时占地所破坏的植被，应在施工过程中尽量较少人员对绿地的践踏，合理

堆 放弃土、弃渣；在施工完成后，立即清理施工迹地，严禁随地堆放弃土、弃渣，并对施工临时用地范围进行植被恢复。采取表土保护措施，施工过程中，要进行表土剥离，将表土和熟 化土分开堆放，并按原土层顺序回填，以便绿化部分的土地恢

38

复。 在采取上述环保措施后，本工程施工期对生态环境不会产生长期的影响。6、水土流失（1）水土流失来源项目建设周期长，开发面积相对较大，场地相对平整，在开发过程中，由于土壤

裸露、施工期往往缺乏完善的排水设施，如果遇到较为集中暴雨，容易造成一定程度的水土流失，如不注意则会对周围水体环境造成影响。（2）拟采取的防治措施为了防治施工期间可能产生的水土流失，建设单位拟采取的防治措施如下：①合理安排施工计划，在雨季尽量减少开挖面；②项目施工期间做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好截水沟和沉

砂池；开挖面等裸露地尽快进行绿化和硬化。③对施工期间挖出的的土方分类妥善堆存，表层土用于绿化，其他弃土回填，

对产生的土方采取防止流失的措施；采取上述措施后，可以有效防止水土流失的产生。二、营运期1、废气（1）逸散废气根据项目工艺流程分析，项目产生的废气主要来源于液化气卸装、充装等过程产

生的跑、冒、漏过程中排放的非甲烷总烃，均为无组织排放源。无组织排放量可由以下估算方法来计算：

式中：LW—工作损失（千克/立方米投入量）M—项目液化石油气主要成分是丙烷和丁烷，其分子量M=48.2

P—项目安全阀定压 1.05P操作。取 P=1.05

KN—周转因子（无量纳），取值按年周转次数（ K）确定；39

（K≤36，KN=1；36≤K≤220，KN=11.467×K-0.7026；K≥220，KN=0.26）；取值如下：项目槽车约 20天对储罐进行一次加气，K值为 20；KW=1

KC：产品因子取 1；LW=2.12×10-5千克/立方米

项目液化石油气年销售量 12000吨，液化气比重为 1.52，则工作排放损失约为167.36千克/年。类比盐城市东信燃气有限公司《新上 LPG（液化石油气）储配站项目》，其中

LPG储罐区储罐工艺设备之间由管道进行连接，在充装过程中连接处或阀门处可能有微量无组织总烃废气逸漏，此过程中总烃产生量较少，约为 72千克/年；卸车区在卸车过程中管道连接处或阀门处可能有微量无组织总烃废气逸漏，此过程中总烃产生量约为 23.36千克/年；充装区在给用户充装液化气瓶过程中可能产生少量无组织废气，产生量约 72千克/年。则本项目逸散废气总量为 262.72千克/年。（2）放散口排气储罐内压力异常的情况下需要通过储罐上方的放散口泄压，根据企业提供的资料

以及类比同行业项目，LPG储配站内年放散过程中产生的液化石油气放散量约为 52

千克/年，为无组织排放。（3）臭气本工程设有加臭设施，自动加臭装置自动地将臭味剂加入到石油气内，对于不同

石油气流量，保持臭味剂浓度为常数。臭味剂为四氢噻吩(THT)，注臭量为 50mgTHT/m3天然，且加臭泵单次注入可调，注臭量可在 15～50mgTHT/m3范围内调整。气化站加臭过程为全密闭过程，加臭剂不会与外界空气直接接触，基本不会挥发到空气中，产生量极小，本环评不做定量分析。最终臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准要求，所以对周围环境空气的影响很小。（3）焚烧炉废气

40

焚烧炉采用液化气进行燃烧，液化气主要由 C3、C4混合烃类组成，其燃烧后产生的物质主要为 CO2和H2O，另外漆渣焚烧含有烟尘、SO2、NOx、CO等污染物。根据《环境保护实用数据手册》，液化气燃烧废气的污染物产生系数计算，根据项目提供的资料，所送检的液化气石油钢瓶并非每个都需进行表面焚烧，一般不会超过30%（2.4万个/a）的设计量，以平均单个瓶油漆量 0.01kg和耗气量 0.26kg计，则焚烧炉年消耗液化气量最多为 6.48t/a（包括回收利用的残液在内），每天工作按 8个小时计算则 SO21.76kg/a（0.0006kg/h），NOx111.35kg/a（0.042kg/h），烟尘188.0kg/a（0.071kg/h），焚烧炉废气经 5个水池喷淋后再经脉冲喷吹袋式除尘器处理后通过 15米高排气筒排放，风机风量 2000m3/h，烟尘处理效率 99%，处理后废气排放情况见下表。

表 5-4 项目焚烧炉废气产生及排放情况表种类 产生量 产生浓度 治理措施 排放量 排放速率 排放浓度 执行标准SO2 1.76kg/a 0.3mg/m3 水喷淋+

脉冲喷吹袋式除尘器处理后15米排气筒排放

1.76kg/a0.0006kg/

h0.3mg/m3 550mg/

m32.6kg/h

NOx 111.35kg/a 21.1mg/m3 111.35kg/a 0.042kg/h21.1mg/

m3

240mg/m

30.77kg/h

烟尘 188kg/a 35.5mg/m3 1.88kg/a0.00071k

g/h0.355mg/

m3

120mg/m33.5kg/h

（4）除锈废气除锈机处理的是钢瓶表面浮锈，因此颗粒物含铁、锰等金属粒子，本项目采取的

措施为除锈过程再封闭的车间内进行，废气由抽风机抽出，通过旋风和布袋除尘后，

由排气筒引至厂房顶约 15m高处排放。根据建设单位提供资料项目运行后平均每天

除锈 200个钢瓶计算，平均每个钢瓶产锈量为 0.01kg，粉尘产生量约为 0.66t/a，除锈

剂平均每天运行一次，一次运行 2h，抽风机风量约 1000m3/h，除尘器除尘效率达

41

98%，则颗粒物有组织排放量为 0.013t/a，颗粒物的排放浓度为 5.0mg/m3。除锈废气

经旋风和布袋除尘器除尘后，由 15m排气筒引至厂房顶排放。（5）刷漆和烘干有机废气本项目需要对钢瓶进行补漆，项目采用人工刷漆，漆料调制，粉刷及流平等在刷

漆间中进行，烘干采用电烘箱烘干。项目使用防锈油漆，其主要成分见下表：表 5-5 项目油漆及稀释剂用量及成分

种类 成分 用量 t/a

防锈漆

酚醛树脂 60%；钛白粉（TiO2）7%；钛黑粉（TiO）0.2%；磷化锌5%；氧化锌 5%；重钙 14.8%；稀土类造化物 1%；二甲苯 3%；甲苯

4%0.5

稀释剂

乙酸乙酯 15%；正丁酯 15%；乙醇 10%；丙酮 5%；甲苯 25%；二甲苯 30%

0.13

其中防锈漆二甲苯 3%以及甲苯 4%为挥发分，则防锈漆挥发分为 7%，稀释剂全部挥发，除此之外，评价要求项目调漆工序也应布设与刷漆房内，不仅可以避免挥发性有机废气的乱排，而且可以节省投资。项目刷漆房和烘干室公用一套废气处理系统。综合其中所含有机成分的挥发情况，废气量分别如下。

表 5-6 有机废气产生情况一览表来源 污染物名称 年挥发量（t/a） 挥发速率（kg/h）

刷漆、烤漆过程甲苯 0.0525 0.02

二甲苯 0.054 0.02

VOCS 0.165 0.063

治理措施：本项目刷漆区和烘干区应设置为全封闭的操作间，并设置有抽排风系

统，确保刷漆和烘干过程的有机废气的收集率为 95%，在车间排气筒前段设置活性炭

42

吸附装置，净化效率为 90%，车间有机废气集中收集后送至活性炭吸附装置进行处

理，风机风量为 1000m3/h，处理后经 15m排气筒高空排放。通过采取上述治理措施后，废气产生及排放量见下表。

表 5-7 刷漆废气有组织产生及排放情况

污染源

污染物名称

排风量（m3/h）

产生情况 去除率（

%）

排放情况处理措施

排放高度（m）

排放方式

产生量（

t/a）

产生速率(kg/h)

产生浓度

(mg/m3)

排放量（

t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度(mg/m3)

加工车间

甲苯1000

0.05 0.019 18.9

90

0.005 0.0019 1.89 活性炭

吸附装置+排气筒

15持续二甲苯 0.05

3 0.02 20 0.0053 0.002 2.0

VOCs 0.162 0.06 61.4 0.01

62 0.006 6.14

表 5-8 喷漆废气无组织产排情况

面源名称 污染物名称

面源长度（m）

面源宽度（m）

面源初始排放高度

（m）年排放量（t/a）

年排放小时（h）

排放工况

排放速率（kg/h）

加工车间甲苯 25 9 10 0.00525 2640 持续 0.002

二甲苯 25 9 10 0.0054 2640 持续 0.002

VOCs 25 9 10 0.0165 2640 持续 0.0063

43

图4 刷漆油漆物料平衡图2、废水本项目营运期用水主要为员工生活用水、气瓶内部清洗补充用水、钢瓶水压测试

补充用水以及喷淋冲洗用水。（1）员工生活用水项目劳动定员 25人，班制为三班。生活用水量按 150L/人·天计，用水量为

3.75t/d（1237.5t/a）。生活污水产生量按照用水量的 80%计，则生活污水年产生量为3t/d（990t/a）。生活污水中主要含有 CODcr、BOD5、SS、NH3-N等污染物。生活污水经化粪池预处理后进入地埋式微动力一体化设施处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准后排入赣江南支。（2）钢瓶内部清洗补充用水

44

由于天然气中混有少量的石油，因此车用钢瓶长时间使用后内壁会吸附有少量石

油，清洗过程中不需要添加洗涤剂。类比同类项目可知，钢瓶内部清洗水用量为 20L/

瓶，本项目气瓶检验量为 8万个/a，则用水量为 1600t/a，钢瓶内部清洗废水中主要含

有石油。含油污的清洗废水由隔油池预处理后，循环使用不外排。循环过程中会有一

部分损耗，损耗用水按用水量的 20%计，则钢瓶内部清洗补充用水量为 320t/a。（3）钢瓶水压测试补充用水本项目设置试水池 2个共 4m3，用水量为 1320t/a，废水循环使用，不外排。循环

过程中会有一部分损耗，损耗用水按用水量的 10%计，则钢瓶内部清洗补充用水量为

132t/a。（4）喷淋冲洗水储罐在自然条件下，有可能因温度的升高出现爆炸等事故，因此储罐一般采取喷

淋等降温措施。根据项目储罐的安全设计，项目储罐温度控制临界点为 35摄氏度，

当温度大于 35摄氏度时，将采取喷淋降温措施；考虑下雨城市气候等因素，项目需

喷淋天数为 90天，每天喷淋时间为 6小时，喷淋用水量 30吨/小时，喷淋水循环使

用，定时补充蒸发水量，蒸发量以 10%每天计，则喷淋水补充量为 27吨/年，此部分

45

水较为清洁，循坏使用不外排。（5）绿化用水一般园区或者企业草坪，每平方米每年可以按照 0.3立方水计算。本项目绿化面

积约为 3260平方米，则绿化用水 978t/a，用水全部蒸发不外排。项目各类废水产生和排放情况如下表：

表 5-9 项目废水产生和排放情况统计表废水

量(t/a)

污染物名

称

污染物产生情况处理措施

处理后排放情况排放标准（mg/L）浓度

（mg/L）产生量（t/a）

去除率（%）

浓度（

mg/L）排放量（t/a）

990

CODcr 250 0.2475 化粪池+地埋式微动力一体化设备

76 60 0.059 60BOD5 100 0.099 80 20 0.0198 20

SS 100 0.099 80 20 0.0198 20

NH3-N 30 0.0297 73 8 0.0079 8

本项目营运期用水主要为员工生活用水、气瓶内部清洗补充用水、钢瓶水压测试

补充用水以及喷淋冲洗用水。本项目新鲜水用量为 1716.5t/a，具体详见水平衡图 3。

46

图 4 项目给排水平衡图（单位：t/a）3、噪声项目营运期噪声污染主要为进出加气站进出汽车噪声、加气站压缩机噪声（相对

较高，在 85d B(A)左右）以及检修管道气体放空产生的空气动力噪声，声级值一般在70－85dB(A)之间。

4、固废本项目固体废物主要有员工的生活垃圾、脉冲喷吹袋式除尘器收集灰渣、旋风和

布袋除尘器除尘灰渣、废活性炭、不合格钢瓶以及隔油池污泥。（1）生活垃圾项目 25名员工的生活垃圾按平均 0.5kg/人 ·d 计算，则生活垃圾产生量共约

12.5kg/d（即 4.125t/a）。分类收集后交由环卫部门统一处置，对周围环境影响较小。（2）脉冲喷吹袋式除尘器收集灰渣

47

项目在焚烧炉焚烧过程中产生的废气，使用脉冲喷吹袋式除尘器处理，烟尘处理

效率为 99%，烟尘产生量为 188kg/a，则脉冲喷吹袋式除尘器收集灰渣的量为

186.12kg/a，焚烧炉除尘灰渣属于《国家危险废物管理名录》中 HW18，焚烧处置残

渣，经专门容器分类收集至危险废物暂存间暂存后，定期交由有质资单位处理。（3）旋风和布袋除尘器除尘灰渣项目在除锈废气处理过程中需要使用旋风和布袋除尘器对废气进行处理，旋风和

布袋除尘器除尘效率为 98%，除锈废气的产生量为 0.66t/a，则旋风和布袋除尘器除尘

灰渣为 0.6468t/a，定期交由相关单位回收处理。（4）废活性炭项目在刷漆废气处理过程中产生废活性炭，本项目活性炭所吸附的有机废气为

0.141t/a，活性炭对于有机废气的吸附容量约为 1kg/0.25kg，理论所需活性炭用量约为0.57t/a，加上活性炭吸附的有机废气，则年产生总废活性炭量为 0.711t，废活性炭经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位进行处置。（5）不合格钢瓶项目在检验过程中产生不合格钢瓶，根据业主提供，不合格钢瓶的产生量约

2.0t/a，交由送检单位回收处理。（6）隔油池污泥

48

项目在钢瓶内部清洗的过程中，清洗废水含有油污经隔油池处理后，循环使用。

根据业主提供隔油池污泥的产生量约为 0.02t/a，定期收集后暂存于危废暂存间，委托

有资质的单位处理。

49

六、项目主要污染物产生及预计排放情况 内容

类型排放源

（编号）污染物

名称处理前产生浓度及产生量

（单位）排放浓度及排放量（单

位）

大气污染

物

逸散废气 非甲烷总烃 无组织排放 262.72kg/a 无组织排放 262.72kg/a

放散口排气 非甲烷总烃 无组织排放 52kg/a 无组织排放 52kg/a

加臭设备 恶臭 少量 少量 少量 少量

焚烧炉废气烟尘 35.5mg/m3 188kg/a 0.355mg/m3 1.88kg/a

SO2 0.3mg/m3 1.76kg/a 0.3mg/m3 1.76kg/a

NOX 21.1mg/m3 111.35kg/a 21.1mg/m3 111.35kg/a

除锈废气 粉尘 0.25mg/m3 0.66kg/a 0.005mg/m3 0.013kg/a

刷漆烘干废气

有组织

甲苯 18.9mg/m3 0.05t/a 1.89mg/m3 0.005t/a

二甲苯 20mg/m3 0.053t/a 2.0mg/m3 0.0053t/a

VOCs 61.4mg/m3 0.162t/a 6.14mg/m3 0.0162t/a

无组织

甲苯 / 0.00525t/a / 0.00525t/a

二甲苯 / 0.0054t/a / 0.0054t/a

VOCs / 0.0165t/a / 0.0165t/a

水污染物

员工废水（990t/a）

CODcr 250mg/L 0.2475t/a 60mg/L 0.059t/aBOD5 100mg/L 0.099t/a 20mg/l 0.0198t/aNH3-N 30mg/L 0.0297t/a 8mg/L 0.0079t/a

SS 100mg/L 0.099t/a 20mg/L 0.0198t/a

内部清洗用水 / 循环使用不外排

水压检验用水 / 循环使用不外排

固体废物

员工生活 生活垃圾 4.125t/a

0

焚烧炉 除尘灰渣 186.2kg/a

表面除锈 除尘灰渣 0.6468t/a

刷漆和烘干 废活性炭 0.711t/a

检验 不合格钢瓶 2.0t/a

内部清洗 隔油池污泥 0.02t/a

噪声 设备 等效声级Leq

70～85dB（A） 昼间≤60dB（A）夜间≤50dB（A）

其他 /

50

主要生态影响(不够时可附另页)

项目位于南昌县蒋巷镇叶楼村境内，上方熊家东南侧、赣江北岸 100m，区域为原本为田地，不存在珍稀濒危野生动植物。项目所在地范围内没有自然保护区，不涉及国家级、省级保护的珍稀濒危野生动物集中栖息地。

项目在施工过程中会对周边环境产生不利的生态影响，主要体现为施工期对土壤和植被的影响，同时会增加水土流失。但随着项目环保措施的建设，影响逐渐减少。

51

七、环境影响分析：施工期环境影响分析施工期主要工作为场地平整、管道铺设、厂房结构施工、设备安装、装修及竣

工验收等。施工期主要污染因子有扬尘、废水、噪声和固废等。1 环境空气影响分析施工扬尘量主要为风力扬尘和动力扬尘。建设单位按照工程分析扬尘防治措施

严格落实。将会大大减少扬尘起尘量，降低其对周围环境的影响。施工单位应当按照工地扬尘污染防治方案的要求施工有关数据显示施工场地采用洒水扬尘，每天 4

－5次，车辆扬尘量可减少 70％，施工场地扬尘造成的 TSP污染距离可缩小到 20－50m；鉴于此，项目施工扬尘对周边敏感点不会造成太大影响。

2 水环境影响分析施工期废水来源主要为施工废水和生活污水。施工废水经处理后综合利用，不

对外排放；生活污水进入施工场地旱厕，粪尿由市政清污公司清运处理。如此处理，项目施工期将不对外排放废水，不会对区域水环境造成太大污染。

3 固体废弃物影响分析项目施工期生活垃圾，纳入附近环卫部门所设公共垃圾箱内，并由当地环卫部

门统一清运、处理；建筑垃圾中弃土尽量回填，其余建筑废弃物运至指定地点综合利用或填埋处理。经分析施工期固体废弃物污染防治措施合理可行，其固体废弃物对环境产生的影响较小。

4噪声影响分析该项目施工期间主要噪声源为装载机、搅拌机、振捣棒、电锯等，设备噪声值

为 85—95dB(A)左右，可能会使场界噪声超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的要求。建议：为降低施工噪声对周围环境的影响，施工单位应使用低噪声的施工机械

和施工方法。对固定噪声源应建临时隔声间，严格控制开机时间，降低固定噪声源对周围环境的影响。对移动噪声源应采取分时段施工，尽量避开午休、夜晚休息时

52

间，严禁夜间使用高噪声施工设备。施工期噪声严格落实工程分析中提出污染防治措施后，控制施工机械噪声达到

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值，在此基础上对不同距离处的声级预测。

衰减公式： ， r1>r2

其中： 、 为距声源 、 处的噪声值，dB(A)； 、 为预测点距声源的距离。预测结果如下表所示。

表 7-1 施工期噪声预测值 （dB(A)）距离/m 厂界噪声 10 20

声级 昼间 70 50 44

夜间 55 35 29

由表 12可以看出，项目施工期噪声对周边环境不会造成太大影响。5 生态影响分析项目位于南昌县蒋巷镇叶楼村境内，上方熊家东南侧、赣江北岸 100m，现场为

空地，地势平坦。经分析：施工期的生态环境影响主要表现为地表土层的破坏、土

壤结构的改变，易在地表径流的冲刷下造成水土流失等问题。（1）施工过程中，要严格按照设计和施工计划进行，限定施工的工作范围在项

目区边界内，不允许随意取弃土，且项目取土与弃土的推放场所要加强管理与防

护，取土时表层土及植被单独存放，完成弃土后就地完成临时占地的恢复；

53

（2）施工期应限制施工活动范围及停留时间，应避免对动植物生境的破坏；（3）要控制施工噪声，合理控制施工作业范围，施工机械、车辆等需要修理或

维护时，安排在专业维修场所进行，减小干扰；（4）对于临时占地所涉及的植被，施工时应就近进行移植，待工程结束后结合

景区景观建设进行恢复。针对拟建项目施工期存在一定水土流失，本报告要求建设方在施工期应当采取

以下水土保持措施。（1）排水系统严格禁止施工场地外部的径流流经工地，并在施工场地内部修建排水沟，场内

场外分开排放。及时做好排水导流工作，减轻水流对裸露地表的冲刷，导致水土流

失加剧。（2）施工时间选择开挖作业应尽量避免雨季施工，同时尽量缩短挖方时间。（3）施工结束后植被恢复拟建项目主体工程完工后，应按照设计方案尽早在相关区域内进行绿化。（4）施工人员素质提高

54

在施工期间要对施工人员进行有关环境保护的宣传和讲解，提高他们保护环境

的意识，积极保护当地环境。采取上述措施后，可以将水土流失控制在较小范围内。

营运期环境影响分析1、环境空气影响分析（1）逸散废气由源强分析可知，项目产生的废气主要来源于液化气卸装、充装等过程产生的

跑、冒、漏过程中排放的非甲烷总烃，均为无组织排放源。非甲烷总烃年排放量为

262.72kg/a，浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无

组织监控浓度限值相应标准的要求。（2）放散口排气由源强分析可知，LPG储配站内年放散过程中产生的液化石油气放散量约为

52千克/年，为无组织排放。放散的石油气采用站内集中放空(高空)的方式，并加强

排放时的风险管理。日常注意检查和维护，减少阀门、接头等位置泄漏。放散的石

油气一般有冷放散和点燃放散两种方法，本项目由于放散的石油气量较少，参照其

他类似项目实际情况，均采用高空冷放散等方式，一来有利于扩散，减低石油气在

55

空气中积聚的可能性，减少对环境的影响，二来没有点燃热辐射问题，较为安全，

且容易管理。因此，放散产生的污染物对环境影响不大，是一种有效且较为经济的

方法，浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织监

控浓度限值相应标准的要求。（3）臭气气化站加臭过程为全密闭过程，加臭剂不会与外界空气直接接触，基本不会挥

发到空气中，产生量极小，本环评不做定量分析。最终臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标准要求，所以对周围环境空气的影响很小。（4）焚烧炉废气由源强分析可知，焚烧炉年消耗液化气量最多为 6.48t/a（包括回收利用的残液

在 内 ） ， 每 天 工 作 按 8 个 小 时 计 算 ， 则

SO21.76kg/a （ 0.0006kg/h ） ， NOx111.35kg/a （ 0.042kg/h ） ， 烟 尘

188.0kg/a（0.071kg/h），焚烧炉废气经 5个水池喷淋再经脉冲喷吹袋式除尘器处理

后通过 15米高排气筒排放，风机风量 2000m3/h，烟尘处理效率 99%，处理后烟尘

排放量为 1.88kg/a（0.00071kg/h）。能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准。

56

（4）除锈废气由源强分析可知，粉尘产生量约为 0.66t/a，除锈剂平均每天运行一次，一次运

行 2h，抽水机风量约 1000m3/h，除尘器除尘效率达 98%，则颗粒物有组织排放量

为 0.013t/a，颗粒物的排放浓度为 0.005mg/m3。除锈废气经旋风和布袋除尘器除尘

后，由 15m排气筒引至厂房顶排放。能够满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）二级标准。（5）刷漆和烘干有机废气由源强分析可知，刷漆和烘干过程中 VOCs产生量为 0.165t/a（其中甲苯为

0.0525t/a，二甲苯为 0.054t/a），刷漆区和烘干区应设置为全封闭的操作间，并设置

有抽排风系统，确保刷漆和烘干过程的有机废气的收集率为 95%，在车间排气筒前

段设置活性炭吸附装置，净化效率为 90%，车间有机废气集中收集后送至活性炭吸

附装置进行处理，风机风量为 1000m3/h，处理后经 15m排气筒高空排放。则有组织

VOCs排放量为 0.0162t/a（其中甲苯产生量为 0.005t/a，二甲苯为 0.0053t/a），无组

织VOCs产生量为 0.0165t/a（其中甲苯产生量为 0.00525t/a，二甲苯为 0.0054t/a）。

能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

57

1.废气预测分析预测参数及源强为了确切了解项目有机废气有组织排放对区域大气环境的影响程度，根据《环

境影响评价影响导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式对项目排

放影响程度进行估算。表 7-2 有组织废气源强表

污染源

工序 排气量

污染物名称

排放状况 排放源参数产生量（t/a）

产生速率(kg/

h)

产生浓度(mg/m3)

高度（m）

直径（m）

温度（℃）

1#排气筒

焚烧炉废气 2000

SO2 1.76kg/a 0.0006 0.3

15 0.3 40NOx 111.35kg/a 0.042 21.1

烟尘 1.88kg/a 0.00071 0.355

2#排气筒

除锈废气 1000 粉尘 0.013 0.005 5.0 15 0.2 25

3#排气筒

刷漆、烘干废

气1000

甲苯 0.005 0.0019 1.89

15 0.2 25二甲苯 0.0053 0.002 2.0

VOCs 0.0162 0.006 6.14

表 7-3 1#排气筒废气有组织排放预测结果距离（

m）SO2 NOx 烟尘

浓度（mg/m3） 占标率(%)

浓度（mg/m3） 占标率(%)

浓度（mg/m3） 占标率(%)

10 1.182E-22 0 7.477E-21 0 1.262E-22 0

100 0.00001031 0 0.000652 0.33 0.00001101 0

200 0.00001184 0 0.0007488 0.37 0.00001264 0

245 0.00001273 0 0.0008053 0.4 0.0000136 0

300 0.000012 0 0.000759 0.38 0.00001281 0

58

400 0.00001088 0 0.0006886 0.34 0.00001163 0

500 0.00001067 0 0.000675 0.34 0.0000114 0

600 0.00000968 0 0.0006124 0.31 0.00001034 0

700 0.000008543 0 0.0005405 0.27 0.000009125 0

800 0.000007478 0 0.0004731 0.24 0.000007988 0

900 0.000006548 0 0.0004143 0.21 0.000006994 0

1000 0.000005755 0 0.0003641 0.18 0.000006148 0

1100 0.000005161 0 0.0003265 0.16 0.000005512 0

1200 0.000005237 0 0.0003313 0.17 0.000005594 0

1300 0.000005299 0 0.0003352 0.17 0.00000566 0

1400 0.0000053 0 0.0003353 0.17 0.000005661 0

由上表预测结果可知，项目废气 1#排气筒各监测因子的最大落地距离为

245m，项目排气筒下风向 SO2的最大落地浓度贡献值为 0.00001273mg/m³，占标率

为 0.00%；项目排气筒下风向NOx的最大落地浓度贡献值为 0.0008053mg/m³，占标

率为 0.4%；项目排气筒下风向烟尘的最大落地浓度贡献值为 0.0000136mg/m³，占

标率为 0.00%；排气筒的下风向及周边居民点处未出现超标情况。项目排气筒拟设

置高度为 15m，高度设置合理，对大气环境影响较小。表 7-4 2#排气筒废气有组织排放预测结果

距离（m） 除锈粉尘浓度（mg/m3） 占标率(%)

10 3.42E-22 0

100 0.0001114 0.01

200 0.0001269 0.01

209 0.0001273 0.01

300 0.0001068 0.01

400 0.0001096 0.01

500 0.0000983 0.01

600 0.00008447 0.01

59

700 0.00007604 0.01

800 0.0000716 0.01

900 0.00007317 0.01

1000 0.00007325 0.01

1100 0.0000716 0.01

1200 0.00006928 0.01

1300 0.00006661 0.01

1400 0.00006377 0.01

由上表预测结果可知，项目废气 2#排气筒各监测因子的最大落地距离为 209m，

项目排气筒下风向粉尘的最大落地浓度贡献值为 0.0001273mg/m³，占标率为

0.01%；排气筒的下风向及周边居民点处未出现超标情况。项目排气筒拟设置高度

为 15m，高度设置合理，对大气环境影响较小。表 7-5 3#排气筒废气有组织排放预测结果

距离（

m）甲苯 二甲苯 VOCs

浓度（mg/m3） 占标率(%)

浓度（mg/m3） 占标率(%)

浓度（mg/m3） 占标率(%)

10 2.476E-21 0 2.607E-21 0 7.82E-21 0

100 0.0001266 0.04 0.0001332 0.04 0.0003997 0.07

200 0.0001445 0.05 0.0001521 0.05 0.0004564 0.08

220 0.0001469 0.05 0.0001546 0.05 0.0004638 0.08

300 0.000129 0.04 0.0001358 0.05 0.0004074 0.07

400 0.0001274 0.04 0.0001341 0.04 0.0004023 0.07

500 0.0001175 0.04 0.0001237 0.04 0.000371 0.06

600 0.0001027 0.03 0.0001081 0.04 0.0003243 0.05

700 0.00009403 0.03 0.00009898 0.03 0.0002969 0.05

800 0.00008909 0.03 0.00009377 0.03 0.0002813 0.05

900 0.00008986 0.03 0.00009458 0.03 0.0002838 0.05

1000 0.00009042 0.03 0.00009518 0.03 0.0002855 0.05

1100 0.00008873 0.03 0.0000934 0.03 0.0002802 0.05

1200 0.00008613 0.03 0.00009067 0.03 0.000272 0.05

1300 0.00008303 0.03 0.0000874 0.03 0.0002622 0.04

1400 0.00007968 0.03 0.00008388 0.03 0.0002516 0.04

60

由上表预测结果可知，项目废气 3#排气筒各监测因子的最大落地距离为

220m，项目排气筒下风向甲苯的最大落地浓度贡献值为 0.0001469mg/m³，占标率

为 0.05%；项目排气筒下风向二甲苯的最大落地浓度贡献值为 0.0001546mg/m³，占

标率为 0.5%；项目排气筒下风向VOCs的最大落地浓度贡献值为 0.0004638mg/m³，

占标率为 0.08%；排气筒的下风向及周边居民点处未出现超标情况。项目排气筒拟

设置高度为 15m，高度设置合理，对大气环境影响较小。本项目无组织废气污染物产生情况表见表 7-6。

表 7-6 建设项目无组织废气污染物产生情况

面源名称 污染物名称

执行标准

（mg/m3）

面源长度（m）

面源宽度（m）

面源初始排放高度

（m）年排放量（t/a）

年排放小时（h）

排放工况

排放速率

（kg/h）

生产车间

非甲烷总烃 2.0 25 9 10 0.314 2640 持续 0.02

甲苯 0.3 25 9 10 0.00525 1320 持续 0.004

二甲苯 0.3 25 9 10 0.0054 1320 持续 0.004

VOCs 0.6 25 9 10 0.0165 1320 持续 0.0125

表 7-7 废气无组织排放预测结果

距离（

m）

生产车间甲苯 二甲苯 VOCs 非甲烷总烃

浓度（mg/m3）

占标率(%)

浓度（

mg/m3）占标率

(%)

浓度（

mg/m3）占标率(%)

浓度（

mg/m3）占标率

(%)

10 0.0000027 0 0.0000028 0 0.0000086 0 0.0001652 0.01

97 0.0002252 0.08 0.0002317 0.08 0.0007079 0.12 0.01347 0.67

61

100 0.0002248 0.07 0.0002313 0.08 0.0007066 0.12 0.01345 0.67

200 0.0001975 0.07 0.0002031 0.07 0.0006207 0.1 0.01181 0.59

300 0.0001838 0.06 0.000189 0.06 0.0005776 0.1 0.01099 0.55

400 0.0001847 0.06 0.00019 0.06 0.0005804 0.1 0.01105 0.55

500 0.0001708 0.06 0.0001757 0.06 0.0005369 0.09 0.01022 0.51

600 0.00015 0.05 0.0001543 0.05 0.0004716 0.08 0.008974 0.45

700 0.0001297 0.04 0.0001334 0.04 0.0004076 0.07 0.007758 0.39

800 0.0001124 0.04 0.0001156 0.04 0.0003533 0.06 0.006723 0.34

900 0.0000981 0.03 0.0001009 0.03 0.0003084 0.05 0.005869 0.29

1000 0.0000863 0.03 0.0000888 0.03 0.0002714 0.05 0.005164 0.26

1100 0.0000767 0.03 0.0000789 0.03 0.0002412 0.04 0.004591 0.23

1200 0.0000687 0.02 0.0000707 0.02 0.0002161 0.04 0.004112 0.21

1300 0.000062 0.02 0.0000637 0.02 0.0001949 0.03 0.003708 0.19

1400 0.0000562 0.02 0.0000578 0.02 0.0001768 0.03 0.003364 0.17

由估算结果可知，本项目无组织排放的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、VOCs最

大落地浓度值均未出现超标现象，其中甲苯最大落地浓度为 0.00002252mg/m3；二

甲苯最大落地浓度为 0.0002317mg/m3；VOCs最大落地浓度为 0.0007079mg/m3；

VOCs最大落地浓度为 0.01347mg/m3。综上所诉，项目无组织废气排放浓度未出现

超标现象，对大气环境影响较小。2、防护距离本项目的无组织废气主要为逸散的石油气、未收集的刷漆、烘干有机废气。①大气环境防护距离

62

根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008），当存在污染物

无组织排放情况时，应采用推荐模式中的大气环境防护距离模式计算无组织源的大

气防护距离。项目存在的主要无组织排放污染物为非甲烷总烃、甲苯、二甲苯以及

VOCs，生产车间面积为 225m2。计算图见下图。

图 5 无组织非甲烷总烃大气防护距离计算图由上表及上图可知，本项目不需设置大气防护距离。②卫生距离防护项目所在地年平均风速为 1.6m/s，采用《制定地方大气污染物排放标准的技术

方法》（GB/T13201-91）中关于有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准制定方法的计算公式，计算本项目生产车间需要设置的卫生防护距离。计算公

63

式为：

式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；Qc——有害气体无组织排放量，kg/h；r——有害气体无组织排放源所在单元的等效半径，m；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。

项目卫生防护距离计算模式参数选取见下图。

图 6 无组织非甲烷总烃卫生防护距离计算图根据GB/T3840－91中规定 L值在两级之间取偏宽的一级，当按两种或两种以

上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级

64

别应该高一级，该企业应以加工车间边界为起点设置 100m的卫生防护距离。经过

现场勘察，项目生产车间卫生防护距离的 100m范围无居民、学校等敏感目标，也

无其它食品生产企业等敏感性企业。环评建议项目业主应对车间加强管理，可在车间旁边安装抽风机，以保持车间

内空气通畅。项目通过以上措施，排放的非甲烷总烃完全可以达到《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）表 2中无组织排放监控限值的要求。3、臭气本工程设有加臭设施，自动加臭装置自动地将臭味剂加入到石油气内，对于不

同石油气流量，保持臭味剂浓度为常数。臭味剂为四氢噻吩 (THT)，注臭量为 

50mgTHT/m3天然，且加臭泵单次注入可调，注臭量可在 15～50mgTHT/m3范围内

调整。气化站加臭过程为全密闭过程，加臭剂不会与外界空气直接接触，基本不会

挥发到空气中，产生量极小。最终臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）厂界标准要求，所以对周围环境空气的影响很小。2、水环境影响分析（1）生活污水影响分析

65

本项目营运期用水主要为员工生活用水、气瓶内部清洗补充用水、钢瓶水压测

试补充用水以及喷淋冲洗用水。外排污水主要来自员工生活污水，气瓶内部清洗补

充用水、钢瓶水压测试补充用水以及喷淋冲洗用水，循环使用，不外排。废水产生

的 总 量 为 990t/a ， 产 生 的 污 染 物 浓 度 约 为

CODcr250mg/L、SS100mg/L、BOD5100mg/L、NH3-N30mg/L，则废水的产生量为

CODcr0.2475t/a、SS0.099t/a、BOD50.099t/a、NH3-N0.0297t/a。废水处理工艺流程图

见图 6。

图 7 废水处理工艺流程图

生活污水自流进入化粪池进行简单的处理后，进入地埋式微动力一体化设施进

一步处理，地埋式一体化处理工艺为（调节池→厌氧池→接触氧化池→沉淀池→消

毒池），出水槽配置浮渣挡板。根据常用污水处理设备及去除率可知，一体化污水

处理设施的 COD去除率可达 76%以上，BOD、SS去除率可达 80%以上、氨氮去除

率可达 70%以上，经地埋式一体化设备处理后可使项目生活污水水质达《城镇污水

处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准后外排。对周边水环境影

66

响较小。3、声环境影响分析（1）项目噪声源项目营运期噪声污染主要为进出加气站进出汽车噪声、加气站压缩机噪声以及

检修管道气体放空产生的空气动力噪声，声级值一般在 70－85dB(A)之间。（2）预测条件概化①所有噪声源均在正常工况条件下运行；②无指向性点声源，半自由声场预测；③考虑声源至预测点的距离衰减，忽略传播中建筑物的阻挡、地面反射以及空

气吸收、雨、雪、温度等影响。（3）预测模式：项目在落实工程分析提出噪声污染防治措施后，依据《环境影响评价技术导则

—声环境》（HJ2.4-2009）要求选择工业噪声预测模式：某个噪声源在预测点的声压级为：

式中： ——点声源在预测点 处产生的倍频带声压级；——点声源在参考位置 处的倍频带声压级；

（4）预测结果：考虑到站内加气车流量较小，放空噪声均为偶发性噪声，本次环评仅对加气站

67

4台压缩机噪声做预测分析。预测结果见下表。表 7-8 项目噪声源厂界噪声预测情况 单位：dB（A）

点声源 (m)

序号 设备 数量 E S W N E S W N

1 压缩机 4台 66 15 20 8.41 92.32 42.5 40.0 47.5 26.7

标准限值 50 60

注：压缩机为噪声措施治理后源强，项目夜间不工作，未对夜间噪声排放情况作分析。由预测结果可以看出，各厂界监测点噪声贡献值能够达到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。因此，项目产生噪声对周边

的影响较小，不会对区域内的声环境造成不良影响。4、固体废物环境影响分析本项目固体废物主要有员工的生活垃圾、脉冲喷吹袋式除尘器收集灰渣、旋风

和布袋除尘器除尘灰渣、废活性炭、不合格钢瓶以及隔油池污泥。根据建设单位提供的资料，生活垃圾交由环卫部门清运处理；脉冲喷吹袋式除

尘器收集灰渣、旋风和布袋除尘器除尘灰渣、废活性炭以及隔油池污泥交由有资质

单位处理，不排放；不合格钢瓶由送检单位回收处置；残液进入残液罐统一处理，

对周围环境影响较小。表 7-9 危废一览表

68

序号 1

危险废物名称 LPG残液危险废物类别 HW08

危险废物代码 251-001-08

产生量 2t/a

产生工序及装置 倒残工序、LPG储罐形态 液态

主要成分 丙烷、丁烷有害成分 丙烷、丁烷产生周期 2个月危险特性 T

污染防治措施 暂存于危险废物储存场所然后交由有资质单位处理危险废物在贮存和运输过程中应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001)和《危险废物污染防治技术政策》执行，采用专用容器分类贮

存，并且具有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨、防渗防火措施，项目危废

暂存库设置在车间的西面，具体要求如下：①以固定容器密封盛装，并分类编号；②贮存容器表面标示贮存日期、名称、成分、数量及特性指标；③贮存容器采用聚乙烯材质，具有耐酸碱腐蚀性；避免禁忌物混存；④贮存区地面表面铺设防渗层，四周及屋顶隔离，防止雨水流入；⑤贮存区设置门锁、平时均上锁，防止不相关人员进入；⑥区内设置紧急照明系统、报警系统及灭火器。如此，项目危险废物严格按照国家规定的法律法规处理，危险固废可得到合理

69

的贮存。5、环境风险分析一、评价目的环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，项目

建设和运营期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏和自然灾

害），引起有毒和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，

提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使项目事故率、损失和环境影响达到可

接受水平。 二、风险识别及源项分析⑴、物质危险性识别石油气属易燃易爆项目，在存储、装卸过程中具有较高的危险性，存在的风险

以泄漏、火灾、爆炸为特征。石油气主要成分为丙烷，丁烷现将丙烷的危险特性识别见下表：

表 7-10 丙烷的物化性质及危险危害特性

标识中文名：丙烷 英文名：Propane

分子式：C3H8 分子量：44.09562 CAS：74－98－6

安全性描述 S2-S9-S16 危险品运输编号 21011

理化性质

性状：无色气体，纯品无臭。溶解性：微溶于水，溶于乙醇和乙醚

熔点（℃）：－187.6 沸点（℃）：－42.09 相对密度 0.5005

临界温度（℃）96.8 临界压力（MPa）：4.25

蒸气密度（空气＝1）：1.56

理化性 燃烧热（kJ/mol）：2217.8

燃点( ): 450℃ 蒸气压（kPa）：53.32（－

70

质 55.6℃）

燃烧爆炸危险性

燃烧性：易燃气体 燃烧分解产物：CO2、水蒸气闪点（℃）：－104 聚合危害：不聚合

爆炸极限（％V/V）：2.1～9.5 稳定性：稳定危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火

源会着火回燃。消防措施：灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、

二氧化碳、干粉。毒性 毒理资料：丙烷属微毒类，为纯真麻醉剂，对眼和皮肤无刺激，直接接触可致冻

伤对人体危害

本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1%丙烷，不引起症状;10%以下的浓度，只引起轻度头晕;接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失;极高浓度时可致

窒息。环境风险评价等级涉及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的危险货物品名

为液化石油气（丙烷、丁烷），标准规定的临界量见下表：表 7-11 危险废物临界量

序号 涉及的物质 类别 规定的临界量1

液化石油气（丙烷、丁烷） 易燃气体 50t

石油气液化状态下 1立方米为 580kg左右，根据业主提供的资料 LPG储罐石油

气储存量最大为 209t。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），液

化石油气临界量为 50t，本项目液化石油气的最大储量构成重大危险源。根据导则《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），由项目的物

质危险性和功能单元重大危险源判定结果，结合项目所在地环境敏感程度等因素，

71

将环境风险评价工作等级进行划分。评价等级的判定见下表。表 7-12 评价工作等级表

类别 剧毒危险性物质

一般毒性危险物质

可燃、易燃危险性物质

爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一非重大危险源 二 二 二 二环境敏感区 一 一 一 一项目贮存区主要危险物为液化石油气，构成环境风险重大危险源；另外液化石

油气为易燃液体，属于可燃、易燃危险性物质，故按一级评价标准进行环境风险评

价。依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），一级评价应对事

故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。风险评价范围根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），对危险化学品按

其伤害阈和《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007）及敏感区位置，确定项目环境风险评价范围为以项目所在地为源点，半径 5千米的范围内。三、风险评价（一）风险识别本项目涉及的主要危险物质为液化石油气，其危害特性和控制指标见下表。

表 7-13 危险物质危害特性及控制指标名称 闪点

空气中的爆炸极限

V危险特性 健康危害 火灾危

险分类液化石油气

-104 2.1-9.5 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与强氧化剂接

丙烷属微毒类，为纯真麻醉剂，对眼和皮肤无刺激，直

甲类

72

触剧烈反应 接接触可致冻伤液化石油气主要有以下特性：（1）易汽化：液化气极易汽化，气体又比空气

重，因而一旦泄漏，就会迅速在地面、空间与空气形成大面积的爆炸性气体，一旦

遇到极微小的火花，就可以形成爆炸。（2）易膨胀：液化气在常温常压下为气体

状态，它是在低温或高压的条件下被压缩液化为液态，储存在压力容器中，具有热

胀冷缩的性质，所以易膨胀，其受热膨胀系数极大，约相当于水的 10-16倍。储存

在钢瓶中的液化气，温度每升高 1摄氏度，液态体积就会膨胀大约 0.3-0.4%。由于

液化气受热易膨胀，因而钢瓶如接触热源或超量充装，就极易发生钢瓶爆炸事故。

（3）易沉淀：液化气气体比空气重，能漂浮在地面或在低洼处沉积，而不易扩

散。（4）易生静电：液化气是由重碳氢化合物组成的混合物，并含有少量的硫化

物等杂质，电阻率很高，所以当液化气从容器中高速喷出时，会与容器管口、喷

嘴、破裂处与空气发生强烈摩擦，产生数千伏以上的静电电压。据测定，当静电电

压大于 350伏时，其放电火花就可引起液化气燃烧和爆炸。（5）可嗅性：液化气

无特殊气味，为了易于察觉泄漏，在液化气中加乙硫醇等添加剂加臭。（6）易燃

烧、易爆炸性危害：液化气的爆炸下限低，当液化气的点火能量小（小于 0.4毫

73

焦），只要有极微小的火星就可引燃引爆。（7）腐蚀危害：液化气对容器有腐蚀

性，由于液化气中含有一定数量的硫化物，硫化物能同容器内壁面的铁原子发生化

学发应作用，升成硫化亚铁，附着于容器表面，因此对容器有腐蚀作用。（8）麻

醉作用：丙烷属微毒类，为单纯麻醉剂，当空气中烃烷含量增加到 10%以上时，则

氧的含量相对减少，就使人感到氧气不足，此时中毒现象是虚弱眩晕，进而可能失

去知觉，直到死亡。项目涉及到的主要危险化学品为贮存区的液化石油气，选取液化石油气为项目

风险评价因子。液化石油气工艺流程主要分为两个部分，分别为卸车流程（槽车至储罐）、加

气流程（储罐至用户）。拟建项目生产过程潜在风险主要有：火灾、爆炸、中毒

等，罐区装卸料、管道软管的连接在作业过程中未严格按操作规程操作，往往造成

危害、有害因素的存在。易燃液体所造成的最大危害是燃烧和爆炸，存在以下危

险、有害因素：（1）易燃液体在管道输送过程中的流速若过快，产生静电，静电放电火花遇

易燃液体会发生火灾、爆炸事故。

74

（2）易燃液体在卸车过程中存在着对作业人员毒害和火灾、爆炸的潜在危险

性。（3）易燃、易爆液体贮罐区的电气设备，设施的主要危险是触电事故和超负

荷引起的火灾、爆炸事故。（4）夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液

体贮罐的火灾、爆炸。（5）贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、

液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起

爆炸事故。（6）易燃液体输送泵操作频繁，是容易跑、冒、滴、漏的地方，若通风不

良，电气设备不符合防爆要求，会发生火灾、爆炸事故。项目全厂生产设施风险识别情况，具体见下表。

表 7-14 全厂生产设施风险识别情况一览表设施 序

号主要危险部位 主要危险物

质 事故类型 原因生厂工艺 生产装置充装作业区

LPG储罐区、充装台

1LPG工序 卸车区：槽车、

管道、阀门 液化石油气 火灾、爆炸、中毒

泄漏、误操作、遇明火等

2 泵撬、管道、阀门、法兰

液化石油气 火灾、爆炸、中毒

泄漏、误操作、遇明火

75

等3 卸气柱 液化石油气 火灾、爆

炸、中毒泄漏、误操作、遇明火等

4用户储气罐、管

道等 液化石油气 火灾、爆炸、中毒

气瓶材质不合格、误操作、遇明火等

贮存系统 5 LPG储罐 LPG储罐 液化石油气 火灾、爆炸、中毒

泄漏、误操作、超压、遇明火等

动力公辅系统 6

空压站系统 空气压缩机 —— 爆炸 安全阀、卸

压阀失灵表 7-15 全厂生产设施风险识别情况汇总

分类 类型 风险项

储配站工艺危险性

设备 生产设备、管线、阀门、法兰等因腐蚀、雷击或关闭不严等造成漏气、在有火源（如静电、明火等）情况下发生燃烧、爆炸。

操作

①设施故障、操作不当引起超压、阀组内漏造成高低压互窜，流程不通畅，如安全阀联锁报警系统失效，造成容器破裂后大量的液化

石油气泄漏及至燃烧、爆炸。②流程置换、检修、紧急情况处理、截断阀联锁等过程中液化石油

气防控后扩散，遇火源发生火灾或爆炸的危险。③系统运行中，检修泄漏的管道、法兰及各种阀门设备，系统投产运行、调试或介质置换等特殊情况下，有可能引发液化石油气与空气混合达爆炸浓度，遇火源或撞击、静电、电气等火花引发液化石

油气爆炸危险。

自然因素①地震、滑坡、泥石流等地质灾害引发站内承压设备受外力裂缝、

折断等造成管道液化石油气泄漏，遇火源发生爆炸；②在雷雨天气，站内设施有可能受到雷击的危险，引起爆炸和火

灾。综合公司生产过程识别，拟建项目在液化石油气充装及储运过程中生产设备、

管线、阀门、法兰、储罐等均可能由于设备故障、违规操作、超压等原因发生泄

漏，泄漏的液化石油气可造成人员中毒，若达爆炸极限或遇明火（包括违章动

火）、电气火花、摩擦撞击火花、交通工具排气管火花、使用手机、静电荷积聚引76

起的放电火花及雷电危害等可造成火灾、爆炸。（二）源项分析其潜在事故的事件树（ETA）分析见下图。

图 8 项目风险事故树图（三）事故风险预测和评价根据项目的实际情况，通过对项目的危险因素进行识别和分析，可以确定本项

目的最大可信事故分为两类：一类：储罐泄漏引发的火灾和爆炸；二类：阀门、管道等石油气泄漏引发的火灾和爆炸。具体事故分析如下：（1）储罐事故分析1）储区事故实例2010年 7月 2日 15时 20分左右，福州市福清魁星液化石油气有限公司发生一

77

起液化气钢瓶爆炸事故，造成 1人死亡，1人受伤。1998年 3月 5日，西安市煤气

公司液化石油气管理所发生液化石油气严重泄漏事故，一贮量为 400立方米的 11

号球型贮罐突然闪爆，共造成 11人死亡，31人受伤。西安、咸阳、宝鸡、渭南等

市消防支队及地方公安、武警、驻军、明兵预备役、医疗救护等单位参与了这次抢

险救援，投入兵力达 3000余人。全体参战人员连续奋战了人约 90小时，竭尽全力

保住了 2个 1000立方米的球型贮罐和 10个 100立方米的卧式罐，2个 25立方米残

液罐未发生爆炸，扑灭了 8辆液化石油气槽车和 4个有可能发生爆炸的贮罐的余火

及被闪爆引燃的总后 3507厂棉花仓库火灾，及时有效地将群众疏散到安全地带，

使罐区毗邻单位的国家财产和人民生命安全安然无恙。2）事故概率根据《安全与环境学报》中Vol.6No.5Oct，2006中（王海蓉，马晓茜），蒸汽

爆炸事故和沸腾蒸汽液体爆炸为低概率事件，约为 1.293×10-5 次/a。（2）阀门管道等事故率分析

表 7-16 按事故原因分类的事故频率分布表序号 事故原因 事故频率数 事故频率 所占比例顺序

1 阀门、管件泄漏 34 35.1 1

2 泵、设备故障 18 18.2 2

3 操作失误 15 15.6 3

78

4 仪表电气失控 12 12.4 4

5 突沸、反应失控 10 10.4 5

6 雷击自然灾害 8 8.2 6

由上表事故原因及频率分布来看，由于阀门、管线泄漏造成的特大火灾爆炸

事故所占比例很大，占 35.1%。此外，在 100起特大火灾爆炸事故中，报警及消防

不利也是事态扩大的一个重要因素，有 12起是因消防水泵无法启动而造成灾难性

后果。根据以上分析，罐区泄漏、管线及生产设备等泄漏发生概率最高，因此选择

罐区泄漏、生产区阀门管线设备等泄漏等作为最大可信事故。（四）环境危害预测1.事故后果泄漏后，发生事故的情况共分两种类型，即因储罐泄漏引发的蒸汽云爆炸及

储罐受热沸腾蒸汽爆炸。液化石油气泄漏后，发生事故的情况共分 3种类型，即1）泄漏后不立即燃烧，也不推迟燃烧，形成环境污染；2）泄漏后立即燃烧，形成喷射火焰；3）泄漏后不立即燃烧，而是推迟燃烧，形成闪烁火焰或爆炸。其中，以喷射火焰、闪烁火焰和爆炸形成的事故后果突出，对人、建筑物、

自然环境、设备等造成的损失最受关注，因此本评价主要针对火灾和爆炸风险进行79

分析评价。2.危害分析（1）泄漏对人群健康危害影响本项目使用的原料为清洁的原料，含H2S极低，因此扩散到空气中的其他物

质不会对当地人群造成影响。丙烷的密度比空气的一半还小，稀释扩散很快，随着

距泄漏点距离的增加，丙烷测试浓度下降非常快，一个泄漏点泄漏的甲烷对环境、

人和动物的影响是局部影响。此外，根据丙烷危害特性，人体不出现永久性损伤的

最低限值为 374285.7mg/m3，本项目配备石油气浓度超限报警装置，一旦发生气体

泄漏，可及时发现并进行处理，经分析，事故状态下，不会造成人员窒息现象。（2）生态环境影响分析事故状态下对生态环境的影响主要是管道泄漏后燃烧、爆炸对生态环境的影

响。石油气泄漏产生的燃烧热，将对加气站点周围植被产生灼烧影响，但其影响范

围相对主要集中在场站内，事故后可进行恢复，因此，热辐射对生态环境影响是暂

时的，可逆的。（3）对环境敏感点的影响分析

80

事故状态下，发生石油气泄漏、火灾、爆炸事故等将对环境敏感点产生一定的

影响，主要是对加气站周边的居民产生一定程度上的影响，但距离项目最近的村庄

在项目东北侧 880米处，距离很远，并且项目通过采取相应的风险防范措施和建立

突发事故应急预案后，发生事故的概率较低，事故的影响也能降至可接受水平。3.火灾爆炸参考《万春客运站 CNG撬装加气站》环评报告表，万春客运站设置 60m3储罐

1处，本报告与其类似，故本项目泄漏事故的石油气引发火灾爆炸的预测结果以其

作为参考。本项目储罐采用蒸汽云爆炸事故作模拟计算（1）泄漏量的计算

根据公式：式中，Q0为液体泄漏速度(kg/s)，Cd为无量纲泄漏系数，ρ是液体密度

(kg/m3)，A是泄漏孔面积(m2)，P为容器内介质压力(Pa)，P0为环境压力(Pa)，g为

重力加速度(9.8m2/s)，h为裂口之上液位高度(m)。

81

计算得出泄漏量如下：液态烃储罐(口径为DN50)：Q0=1.27kg/s，5min泄漏量 381kg。(2)计算参数选择表

表 7-17 参数选择序号 名称 参数

1 燃料物质质量 381kg

2 物质燃烧热 55.59

3 气云当量系数 0.04

4 目标离爆炸源距离 100米5 大气压力 101325pa

6 储存温度 -162

（3）计算结果表 7-18 蒸汽云爆炸模型计算结果一览表

序号 参数 计算结果（5min泄漏量）1 死亡半径 21m

2 重伤半径 30.9米3 轻伤半径 52.4m

4 爆炸火球半径 20.2m

5 火球持续时间 5.2s

6 冲击波最大超压 18.3kpa

7 目标热辐射通量 38.7kw/m2

8 爆炸总能量 1524.9MJ

9 爆炸破坏半径 76.9m

计算结果：储罐发生泄漏，5min泄漏时间内死亡半径为 21m，重伤半径为

30.9m，轻伤半径为 52.4m，爆炸破坏半径 76.9m。从本项目外环境关系可以看出，本项目储罐周围最近的敏感目标是熊家村距离

厂界 125m，处于爆炸破坏半径之外。

82

（4）风险值计算风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度，定义为：

风险值{后果/时间}=概率{事故数/单位时间}×危害程度{后果/每次事故}

项目事故后果主要体现在：毒害物质泄漏影响：液化石油气储罐泄漏后不完全

燃烧产生 CO的影响，具体见下表。表 7-19 风险事故后果综述

类型 源项 后果有毒气体中毒 CO LPG储罐 超过半致死浓度影响范围 30.3米对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄漏

扩散的危害值，以 LC50来求毒性影响。若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最

大值大于或等于该污染物的半致死浓度 LC50，则事故导致评价区内因发生污染物致

死确定性效应而致死的人数 C由下式给出：

式中N（Xiln，Yjln）表示浓度超过污染物半致死浓度区域中的人数。根据危险源的分布情况可以看出，其致死区域内可能包含厂内的工作人员。风

险值计算情况详见下表。表 7-20 最大可信事故风险值计算

最大可信事故 事故概率

事故后果风险值致死区域

半径米致死区域内人数

不利气象条件概率 致死率

83

CO有害气体中毒 6.7×10-6 30.3 10 / 50% 3.35×10-6

在工业和其他活动中，各种风险水平及其可接受程度列于下表。表 7-21 各种风险水平及其可接受程度

序号 风险水平（a-1） 危险性 可接受程度1 10-3数量级 操作危险性特别高，相当于人自然死亡

率不可接受，必须立即采取措施改进

2 10-4数量级 操作危险性中等 应采取改进措施3 10-5数量级 与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量

级人们对此关心，愿意采取措施预防

4 10-6数量级 相当于地震和天灾的风险 人们并不当心这类事故发生

510-7—10-8数量

级 相当于陨石坠落伤人 没有人愿意为此事投资加以预防

对照上表可知，项目最大环境风险值为 3.35×10-5，在采取一定的风险防范措

施，并且事故发生后及时对人群进行疏散的前提下，拟建项目风险水平可接受。（5）次生污染物对环境影响在事故状态下，若发生火灾或者爆炸事故，石油气燃烧产生的污染物主要是二

氧化碳、水，仅在事故刚发生时有少量的丙烷、丁烷等释放，且很快扩散，对环境

空气产生的影响较小。当项目发生火灾时，立即用干粉灭火器（主要是含磷酸铵

盐）灭火。磷酸铵盐无毒，属于一般固废、无害、不溶于水。因此，项目灭火后可

将磷酸铵盐清扫收集用作绿化肥料。（6）对环境敏感点的影响分析

84

根据前面分析，项目石油气事故状态下，泄漏的石油气不会对周边敏感点造成

影响。并且，通过采取相应的风险防范措施和建立突发事故应急预案后，发生事故

的概率较低，事故的影响也能降至可接受水平。率较低，事故的影响也能降至可接

受水平。三、防治措施（1）场站总平面布置LPG加气站为易燃易爆的甲类生产企业，LPG储罐、灌瓶间、汽槽装卸台与站

内、外建（构）筑物防火间距应满足《液化石油气供应工程设计规范》 （GB

51142-2015）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的要求，具体详见下表。表 7-22 全压力式 LPG 储罐、汽槽装卸台柱与站外建、构筑物的防火间距

（m）项目 LP 储罐

（110m3） 汽槽装卸台柱居住区、学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑（最外侧

建筑物外墙） 70 ---

工业企业（最外侧建筑物外墙） 35 70

明火、散发火花地点和室外变、配电站 55 ---

其他民用建筑 50 ---

甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，甲、乙类物品仓库，易燃材料堆场 50 89

丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品仓库 40 143

85

助燃气体储罐、可燃材料堆场 35 ---

其他建筑耐火等级一、二级 22

---耐火等级三级 27

耐火等级四级 35

铁路（中心线） 国家线 70 —

企业专用线 30 —

公路、道路（路边）高速、Ⅰ、Ⅱ级公路、城市快

速 25 ---

其他 20 25

架空电力线（中心线） 1.5倍杆高 —

架空通信线（中心线） Ⅰ、Ⅱ级 401.5倍杆高其他 1.5倍杆高

表 7-23 储罐、灌瓶间瓶库与站内建构筑的防火间距要求及实际距离（m）

项目 LPG 储罐（110m3） 灌瓶间瓶库规范要求 实际距离 规范要求 实际距离

LPG储罐（110m3） — 10 14.8

灌瓶间、瓶库 10 14.8 — --

压缩机室 10 14.8 可毗邻 可毗邻办公用房 15 --- 20 ---

消防泵房、消防水池取水口 20 148 25 130

汽槽装卸口 10 14 可毗邻 可毗邻站内道路（路边） 主要 7.5 20 10 ---

如上表分析，项目站内设施与构、建筑物满足防火距离要求。（2）加气站建筑防火遵照“预防为主，防消结合”的方针，根据《液化石油气供应工程设计规范》 

（GB 51142-2015）的规定，站内建筑物耐火等级均不低于二级。（3）加气站消防设施

86

根据GB50140《建筑灭火器配置设计规范》的规定，主要配备灭火器材，其

中：压缩工艺区属危险级，设置 8具 4kgMF/ABC4灭火器；加气区设置 6具 4kg M

F/ABC4干粉灭火器，至少应设 2个设置点；储气区为地下储气井，设置 2具 35kg

推车式MFT/ABC 35型干粉灭火器；站房属轻危险级，带电火灾，按A类火灾轻危

险级配置基准，设置 2具 4kg MF/ABC4干粉灭火器；在控制室设置 7kg手提式二氧

化碳灭火器 2具。①站内设自动加臭装置，保证输配管道和用户发生石油气泄漏时能及时察觉；②阀门选用操作便利、快捷的手动球阀；③站内石油气管道全部选用钢管；④地下储气井顶部设置安全放散阀。（4）建立风险事故三级防控体系风险三级防控体系指在污染源头、过程处理和最终排放三级进行控制，做到

“预防为主、防控结合”，以将事故状态下的废水控制在厂内不排入外环境，确保

环境安全。本项目一级防控体系必须建设罐区防火堤，防止污染雨水和轻微事故泄

漏造成的环境污染；二级防控体系必须建设应急事故水池、拦污坝及其配套设施

87

（如事故导排系统），防止单套生产装置（罐区）较大事故泄漏物料和消防废水造

成的环境污染；三级防控体系须建设末端事故缓冲设施及其配套设施，防控重大事

故泄漏物料和消防废水造成的环境污染。（5）风险事故应急措施液化石油气泄漏应急措施：储配站发生液化石油气泄漏事故时应尽可能切断泄漏源，避免一切火源，通过

采用合理通风等措施，加速液化气扩散。采取处置措施前应使用液化气浓度报警装

置进行探测，在确保不会发生爆炸的前提下，尽可能早地采取处置措施。泄漏量较

大时应及时疏散厂区内车辆、附近及下风向居民。LPG① 槽车卸车过程泄漏应急处理措施在卸气过程中，发现槽车上的阀门或管路有漏气现象时，立即停止卸车，停止

泵运行，关闭槽车出液阀和储罐进液阀，查出泄漏点，通过采取封堵法、塞堵法、

倒灌避险法等措施控制泄露源。如果泄漏严重，要立即通知值班人员，做好火灾预防、扑救准备。如有可能，

将槽车转移至安全地带（必须确保不会引起火灾），派专人值守，划出警戒线，通

88

知有关部门。LPG② 储罐泄漏应急处理措施储罐一旦发生泄漏，值班站长或班长必须准确地判断在没有生命危险的前提

下，尽快关闭储罐出液总阀，停止潜液泵运转，并关闭总电源，加气岛停止加气。

设立安全警戒线，控制一切火源，合理通风。采取带压堵漏对泄漏部位进行修理，

无法堵漏时采取倒灌至相邻空罐/槽车、水幕稀释法等措施，防止发生燃爆事故。③车配站设备泄漏应急处理措施储配站内设备包括低温泵、管线、阀门等发生泄漏或者脱管、爆管，会导致液

化气泄漏，应关闭泄漏点上、下游控制阀门，启动紧急停车系统，并立即关闭电源

总开关。切断电源；如设有相应的发空阀门，应打开放空阀排空，停止加气。④充装过程泄漏应急处理措施在充装过程中如果发生泄漏或者脱管，应立即停止充装，关闭充装口阀门和气

源总阀，启动紧急停车系统，切断站内总电源。液化石油气火灾爆炸应急处理措施：

LPG① 槽车卸车过程火灾爆炸应急处理措施LPG槽车卸车过程发生火灾爆炸事故应立即切断槽车出液阀和储罐进液阀，切

89

断储配站电源总开关，指挥槽车司机迅速把着火车辆驶离储配站危险区域，采用灭

火毯堵住着火区域，隔绝空气灭火。或是较猛时，先用灭火器对准着火区域将大火

扑灭，再用灭火毯覆盖。严禁使用水直接扑灭，以免水引起液化石油气飞溅扩大着

火范围。立即疏散周边的群众，对附近住户或人群进行口头通告，要求立即原理着

火点 300米以外的地方。消防队赶赴现场后，主动配合消防人员进行扑救，避免火

灾扩大。LPG② 储罐火灾爆炸应急处理措施

LPG储罐发生火灾爆炸事故时应立即按下 ESD紧急关断阀，关闭出液阀门和

储配站电源总开关，利用灭火毯覆盖着火部位，隔绝空气，利用干粉、泡沫灭火器

进行灭火，并对邻近储罐进行降温，防止发生连锁爆炸。及时疏散厂区内的液化石

油气钢瓶和附近的居民。同时拨打 119和 110报警，待消防队赶赴现场后，主动配

合消防人员进行扑救，避免火灾扩大。③储配站设备火灾爆炸应急处理措施充装设备着火的扑救：首先应立即停止充装作业，及时按下 ESD紧急关断

阀，切断电源、关闭阀门、用干粉泡沫灭火器扑灭火灾，设立警戒区域，并迅速疏

90

散站内人员、车辆至安全地带。如事态失控，所有现场人员立即撤离现场，等待气

站应急队伍和专业救援机构救援。储配站大面积着火：当遇有储配站大面积着火时，应立即向上级报告并报警，

同时应立即切断电源、关闭阀门，用石棉毯覆盖计量口、泵撬、通气管等，迅速疏

散站内车辆、人员，利用站内消防器材先行灭火。待消防队一到，立即配合消防队

人员进行扑救。四、应急预案各类应急预案应包括以下主要内容：（1）总则应急组织要坚持“主动预防、积极抢救”的原则，应能够处理火灾、爆炸、泄

漏等突发事故，快速的反应和正确的处理措施是处理突发事故和灾害的关键。（2）处理原则事故发生后事故处理的基本程序和要求。（3）应急计划区危险目标：储气区。环境保护目标：附近居民住宅区。

91

（4）预案分级响应条件根据事故发生的规模以及对环境造成的污染程度，规定预案的级别及分级响应

程序。（5）应急救援保障应根据消防部门、安监局和环保局的要求，在储气区、办公区等区域配备一定

数量的应急设施、设备与器材，同时配备相应的应急监测设备。（6）报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。（7）应急措施a. 事故现场抢险抢救及降低事故危险程度的措施——当发生火情、泄漏时，应迅速查清发生的部位，着火物质、火源、泄漏油

品，及时做好防护措施，关闭阀门、切断物料，有效控制事故扩大，利用周围消防

设施进行处理。——带有压力的设备泄漏、着火，并且物料不断喷出，应迅速关闭阀门，组织

员工处理。——根据火势大小、泄漏量多少及设备损坏程度，按事故预案果断正确处理，

92

这样可减少损失。——发生火灾及严重事故时，除应立即组织人员积极处理外，同时应立即拨打

火警 119及 120联系医院及时赶到现场，进行补救和抢救，当班人员应正常引导消

防车和救护车准确的进入现场。——发生火灾、爆炸、人员中毒事故后，当班班长组织好人员，一面汇报有关

领导和有关单位，一面协助消防队和医院人员进行灭火和人员救护，同时组织好人

员进行工艺处理，若火势很大，为防止火势蔓延，控制火势用装置内的消防设施及

灭火器材扑救，同时对周围其他设备、设施进行保护。b. 应急环境监测与评估事态监测与评估在应急决策中起着重要作用。消防和抢险、应急人员的安全、

公众的就地保护措施或疏散、实物和水源的使用、污染物的围堵收容和清除、人群

的返回等，都取决于对事故性质、事态发展的准确监测和评估。可能的监测活动包

括：事故规模及影响边界，气象条件，对食物、饮用水、卫生以及水体、土壤、农

作物等的污染，可能的二次反应有害物，爆炸危险性和受损建筑垮塌危险性以及污

染物质的滞留区等。

93

本项目事故发生后，应急指挥领导小组应迅速组环境监测站等监测部门对事故

现场以及周围环境进行连续不间断监测，对事故的性质、参数以及各类污染物质的

扩散程度进行评估，为指挥部门提供决策依据。（8）应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。（9）人员紧急撒离、疏散，应急剂量控制、撒离组织计划事故现场、储气区邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控

制规定，撒离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。（10）事故应急救援关闭程序与恢复措施

①规定应急状态终止程序;

②事故现场善后处理，恢复措施； ③邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。

（11）应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。（12）公众教育和信息对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

94

一旦发生对外环境构成一定影响的污染事故，单位负责人应当按照中心制定的

应急预案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作

的部门和卫生、公安、环保、质检部门，并为事故应急救援提供技术指导，协助其

采取措施，减少事故损失、防止事故蔓延、扩大；⑴立即组织救援人员营救，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他

人员；⑵迅速控制危险源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故危

险区域、危险化学品性质和危害程度；⑶事故对人体、空气等造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔

离、洗消等措施；⑷对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环保标准要求。五、风险评价结论本项目的总图布置在现状基础应进行合理布局，充分保证安全防火间距，合理

设置消防车道，工艺上严格按照火灾危险等级进行分类，建筑上按耐火等级和防爆

要求严格执行规范，消防设施配置齐全，功能完善，电气仪表设计按防爆要求进

95

行。本工程的环境风险措施及制定的预案切实可行。在落实风险防范措施、环境风

险事故应急预案后，其发生事故的概率降低，其环境危害也是较小的，环境风险达

到可以接受水平，因而从风险角度分析本项目是可行的。六、地下水环境分析和防治措施项目所有固废应与相应单位签订处置协议，并可以做到及时有效地运走。厂区

垃圾临时堆放处、危废暂存间做好防雨、防渗处理等就可基本解决固废污染当地地

下水问题，项目在落实危废暂存场所的防渗措施的前提下对地下水水质影响不大。为了最大限度地降低项目对地下水的影响，项目必须采取完善、有效的厂区防

渗处理措施，力争厂区内无跑、冒、滴、漏现象发生。具体措施：（1）严格产品的运输、储存管理，防止漏洒。（2）在设备、仪表及阀门的选型上要把好关，严格掌握关键设备的性能，安

装质量要做到一丝不苟，并请专门部门对设备进行探伤、检查。（3）对危险废物要设立专门的危废暂存库存放，不得随意堆存或排放，危废

暂存库地面采用 EDA型膨胀水泥混凝土建造，防止因雨水造成危废液溢出污染地

下水。

96

（4）对无废水污染的区域增加绿化率、铺设渗水地面，增加地下水的涵养补

给量。7、环保投资估算本项目的污染治理措施及投资概算汇总如下表。

表 7-24 污染防治措施及投资估算表序号 防治对象 治理措施 投资（万元）

1 施工期粉尘及固废

洒水抑尘，物料、开挖的土方覆、厂界围挡、建筑垃圾、生活垃圾分类、及时清运、堆土采取覆盖措施、临时化粪池、沉淀池等

10

2 生活污水 化粪池+微动力一体化处理设施 13 固废 危废暂存间 2.54 噪声 消声器、隔音罩 1.25 绿化 厂内绿化 1.56 消防 消防设施 1

总计 17.2

8、“三同时”竣工验收清单本项目“三同时”验收清单见下表：

表 7-25 项目“三同时”验收清单类别 污染源 污染物 环保措施 效果 完成

时间

废气

逸散废气、放散口排气

非甲烷总烃 车间通风

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中排放限值的要求投产前加臭设备 恶臭 /

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标

准焚烧炉废气 烟 水喷淋+脉冲喷吹袋式 《大气污染物综合排放

97

尘、SO2、N

Ox

除尘器+15米（1#）排气筒 标准》（GB16297-1996）表 2

中排放限值的要求除锈废气 粉尘 旋风和布袋除尘器+15米（2#）排气筒

刷漆、烘干废气

VOCs（甲苯、二甲苯）

集气罩+活性炭吸附装置+15米（3#）排气筒

VOCs排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市地方标

准）DB12/524-2014中表 2排放标准，其他因子排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排

放浓度限值。

废水员工生活 生活污水 化粪池+地埋式微动力

一体化处理设施《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB8978-1996）一

级标准气瓶内部清洗补充用水、钢瓶水压测试补充用水以及喷淋冲洗用水

/ 循环使用，不外排 达标排放

噪声 生产设备 噪声 消声器隔音操作间 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 2类标准汽车行驶 噪声 禁鸣、限速标志固废 员工生活 生活垃圾 环卫部门处理 100%处理

危废

不合格钢瓶 钢瓶 送检单位回收

合理处置脉冲喷吹袋式除尘器收集灰

渣烟尘

有资质单位处置旋风和布袋除尘器除尘灰渣 粉尘废活性炭 /

隔油池污泥 污泥危废暂存间

面积 40平方米、贮存区地面表面铺设防渗层，四周及屋顶隔离，防止雨水流入

循环水池 有效容积 1850m³，总占地面积 335m2，有效水深 5.6m，地下式，分两座

98

环境风险 建立风险事故三级防控体系，做到“预防为主、防控结合”

99

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容

类型排放源

（编号） 污染物名称 防治措施 预期治理效果

大气污染物

逸散废气、放散口排气 非甲烷总烃 车间通风

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表

2中排放限值的要求

加臭设备 恶臭 /

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）厂界标

准

焚烧炉废气烟尘

、SO2、NOx

水喷淋+脉冲喷吹袋式除尘器+15米（1#）排气筒

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表

2中排放限值的要求除绣废气 粉尘

旋风和布袋除尘器+15米（2#）排气筒

刷漆、烘干废气VOCs（甲苯、二甲苯）

集气罩+活性炭吸附装置

+15米（3#）排气筒

VOCs排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市地方标准）DB12/524-2014中表 2

排放标准，其他因子排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排

放浓度限值。

水污染物生活污水

CODcr 化粪池+地埋式微动力一体化处理设施

达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-

2002）中一级 B标准BOD5

SSNH3-N

气瓶内部清洗补充用水、钢瓶水压测试补充用水以及喷淋冲洗用水

/循环使用，不外排 /

100

固体废物

员工生活 生活垃圾 环卫部门清运

减量化、资源化、无害化不合格钢瓶 钢瓶

有资质单位处理

脉冲喷吹袋式除尘器收集灰渣 烟尘

旋风和布袋除尘器除尘灰渣 粉尘废活性炭 /

隔油池污泥 污泥

噪声 设备 设备噪声 消声器、隔音操作间 《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）2类标准汽车 汽车噪声 禁鸣、限速

标志

其他

生态保护措施及预期效果本项目的绿地对环境具有美化和净化空气的作用。与无绿地空间相比，除具有

调节气候，吸尘和降噪作用外，绿色植被还有吸收 CO2和释放 O2的作用，对该区

域景观和生态环境改善起到良好的作用。营运期的生活污水经化粪池+地埋式生化

处理设施处理达标后最终进入宜黄河；生活垃圾由环卫部门统一清运处置，上述措

施预期效果明显，对生态起到较好的保护作用。

101

九、结论与建议一、结论

1、项目概况项目建设用地面积 10867m2，储罐区 903m2，生产用房 255m2，辅助用房

160m2，综合楼 365m2，钢瓶检测车间 540m2，钢瓶打码抽残 112m2，设置

100m3LPG储罐 3台、50m3LPG储罐 2台、50m3LPG残液罐 1台，供气规模为

12000t/a，钢瓶检测规模 80000个/年。2、环境质量现状项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

标准；地表水环境质量能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体

标准；声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。因此，

项目所在地周边环境空气质量、地表水环境质量和声环境质量基本符合功能区划的

要求。3、产业政策符合性本项目为城市燃气工程，根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）

（2013年修订）属于国家鼓励类项目。项目没有《部分工业行业淘汰落后生产工

102

艺装备和产品指导目录（2010）年》中的落后生产工艺产品和装备，因此，项目符

合国家产业政策。4、环境影响分析结论（1）废气：本项目产生的废气主要为恶臭、逸散的天然气、焚烧炉废气、除

锈废气、刷漆和烘干有机废气。逸散的天然气非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准，排放的非甲烷总烃对

周边环境影响较小。恶臭可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二

级标准限值的要求，对大气环境影响很小。焚烧炉废气、除锈废气、刷漆和烘干废

气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值要

求，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市地方标准）

（DB12/524-2014）中表 2排放标准，对大气环境影响很小。（2）废水：本项目废水主要来源于生活污水，水量约为 990t/a。废水经化粪

池处理后，进入地埋式微动力一体化处理设施处理达到《城镇污水处理厂污染物

排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准后进入污水管网最后排入赣江南支，气

瓶内部清洗补充用水、钢瓶水压测试补充用水以及喷淋冲洗用水，循环使用，不外

103

排，对水质影响不大。（3）噪声：本项目的噪声主要为本项目生产设备噪声汽车噪声，设备噪声经

过距离衰减、消声处理；汽车噪声经过禁鸣、限速后，噪声级可达到《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 2类标准对环境影响不明显。（4）固体废物：本项目固体废物主要有员工的生活垃圾、脉冲喷吹袋式除尘

器收集灰渣、旋风和布袋除尘器除尘灰渣、废活性炭、不合格钢瓶以及隔油池污

泥。生活垃圾交由环卫部门清运处理；脉冲喷吹袋式除尘器收集灰渣、旋风和布袋

除尘器除尘灰渣、废活性炭以及隔油池污泥交由有资质单位处理，不排放；不合格

钢瓶由送检单位回收处置，对周围环境影响较小。5、生态环境为改善项目区域内的生态环境，要加强项目区域内的绿化建设，创造一个良好

的工作环境。同时，合理的绿化布局不仅可以提供一个良好的工作环境，而且还可

以净化空气，阻隔声源传播。6、总量控制分析

104

项目生活污水经化粪池+地埋式一体化设备处理后达到《城镇污水处理厂污染

物排放标准》（GB18918-2002）一级 B标准后最终排入赣江南支。建议本项目污

染物总量控制指标为：COD：0.059t/a，NH3-N：0.0079t/a，SO2：

0.00176t/a，NOX：0.11135t/a。二、建议

1、加强隔声降噪措施，确保项目营运过程噪声不对周边居民产生明显影响。2、固废收集应有固定地点，地面硬化，建遮雨棚。固废及时清运及时处理。3、加强项目污水处理，出水水质严格按照国家标准执行。4、加强本项目进出车间管理，车辆进出禁鸣喇叭，减少机动车频繁启动和怠

速， 减轻噪声对内外声学环境的影响。5、环保设施应指定专人负责管理和维修，保证设备正常运行。综上所述：本项目符合我国现行的产业政策，项目选址符合南昌县蒋巷镇发

展规划和环境保护规划，周围环境量质状态良好，选址基本合理。建设单位应严格

执行环保“三同时”，落实本次环评提出的各项治理措施，确保污染物达标排放，

加强环境管理的前提下，从环保的角度分析，本环评认为本项目选址和建设是合理

105

的。建设项目的基础资料由建设单位提供，并对其准确性负责。建设单位若未来如

需增加本评价所涉及之外的污染源或对其工艺等进行调整，则应按要求向有关环保

部门进行重新申报，并按污染控制目标采取相应的污染治理措。预审意见：

公  章

经办人：                                        年       月       日下一级环境保护行政主管部门审查意见：

106

公  章

经办人：                                        年       月       日审批意见：

107

公  章

经办人：                                        年       月       日

108