1. Sistema Processos Logstico Lean Jan 2014

2. Cada vez mais no Brasil, vem se utilizando, em grandes empresas, a Gesto dos Processos Logstico Lean (enxuto). O objetivo deste artigo mostrar com exemplos e discutir sobre Logstica Enxuta. Novidade esta que est dominando o mercado mundial, e suas possibilidades de aplicao. Nos primrdios dos anos vinte, Henry Ford Jan 2014 e Frederick Taylor revolucionaram a indstria. Seus mtodos giravam em torno de ganho de produtividade, quase sempre gerando ganhos de escala. Ou seja, produzir muito significava custos unitrios cada vez menores.

3. Porm, este paradigma foi mudando na segunda metade do sculo XX, sob grande influncia dos japoneses. O estoque, que antes era motivo de orgulho para o gestor da fbrica, passou a significar custo. E o custo de manter estoque foi progressivamente entrando na conta das grandes empresas. Comeavam a surgir os princpios da Logstica Enxuta. Pode-se conceituar Logstica Enxuta em trs conceitos: a) Princpios da Manufatura Enxuta; b) (oferecer o que o cliente quer, onde ele quer e exatamente quando ele quer, agregando solues de valor continuamente); c) Estoque custo; d) Lucratividade como objetivo. Lucratividade a relao entre o lucro e o esforo para obt-lo. Este esforo pode ser financeiro ou no. Para uma empresa conseguir implantar conceitos lean em seus Processos Logstico, deve atacar trs frentes, que no so mutuamente excludentes: a) melhoria nos processos (neste quesito tambm entra a possibilidade de inovao, como thinking outside the box; ou em portugus pensar fora da caixa);

4. b) reduo de estoque; e c) sincronizao dos processos. Para reduzir o estoque entre os Processos internos de uma fbrica ou entre os elos da Cadeia de Suprimentos, essencial que estejam em sincronia. Seno, a reduo do estoque pode gerar falta do produto, e o custo da falta geralmente altssimo. Citar exemplos da Bosch, Schulz e Stihl, organizaes que ilustram a ampla aplicao e o alcance de resultados da Logstica Lean nos diversos estgios da Cadeia de Suprimentos de uma empresa.

5. Essas melhorias, as empresas esto indo em direo construo de um fluxo de Processo em atendimento lean, no qual as demandas so atendidas nas quantidades exatas, nos momentos certos, de forma adequada, sem filas, sem sobrecargas ou sem ociosidades. A Bosch de Campinas-SP, um dos maiores fornecedores de autopeas do mundo age, estrategicamente, sobre o inbound e a Logstica Interna, conseguiu resultados significativos, como a diminuio de materiais nas linhas de montagem e no almoxarifado de aproximadamente 2 dias para cerca de 2 horas. Alm disso, conseguiu diminuir as paradas nas linhas de produo por falta de material de aproximadamente 2 vezes por dia para casos isolados.

6. O estoque total diminui em 30%. O atendimento s clulas de produo passou a ser mensurado, mostrando que a eficincia das rotas de abastecimento cresceu de 40% em 2006 para o patamar de 99% em 2009. Alm disso, com a implementao do milk run e os gastos com fretes foram reduzidos em 43%. Alguns dos Processos Logstico lean implantados foram o Sistema Puxado de Produo, o milk run com seus fornecedores e o trabalho padronizado. A adequao do fluxo de valor nos Processos, permitiu uma viso mais sistmica, mostrando as dificuldades e os desperdcios na Cadeia Logstica total. Flow Rack Fluxo Cremalheira

7. A empresa estabeleceu uma viso logstica para 2012, que ter uma Logstica Lean desde os clientes at os fornecedores, assegurando: sistema puxado e nivelado em toda a cadeia logstica, volume reduzido de componentes no fluxo logstico por meio de entregas frequentes e padronizadas, alm de processos simples e robustos. Entre as premissas da empresa para implementar essa viso, esto: estabelecer o FIFO (First In First Out) em suas logsticas inbound e outbound, eliminar o fluxo reverso (da produo para o almoxarifado), promover melhor gesto visual dos processos logsticos, padronizar e otimizar o fluxo de informaes, realizar o fornecimento de materiais diretamente ao PDU (Ponto de Uso) e eliminar empilhadeiras, substituindo-as por rebocadores com vages.

8. Tambm a Schulz, empresa em Joinville-SC que produz compressores, ferramentas pneumticas e peas para a indstria automotiva, conseguiu uma srie de resultados ao implementar rotas de abastecimento e sinais de puxada entre o almoxarifado e a usinagem, obtendo uma srie de ganhos, como: a disponibilizao de rea fsica; a eliminao, tanto de estoque desnecessrio dentro da planta como de paradas na produo; garantias no abastecimento; alm de mais segurana e ergonomia. E ainda conseguiram estabelecer padronizao nos horrios, garantias na utilizao do kanban e corredores desobstrudos.

9. As rotas de abastecimento melhoraram o atendimento na entrega de peas brutas para a usinagem automotiva. O sistema anterior era feito com a movimentao de peas por empilhadeiras, o que requeria grande espao para matria-prima nas clulas (com baixo giro), gerando atrasos nas entregas. Com a implementao da movimentao de peas por rotas de abastecimento, feitas com rebocadores eltricos com vages, e por 2 AGV (Veculos Auto Guiado), houve a reduo da quantidade de matriaprima nas clulas (proporcionando maior giro), alm da eliminao dos atrasos nas entregas e padronizao no atendimento s clulas.

10. Os resultados incentivaram a empresa a continuar com as melhorias, de modo que esta pretende substituir 100% dos servios de empilhadeiras por rebocadores e criar rotas de abastecimentos para insumos. E finalmente, a Stihl - em So LeopoldoRS, fabricante de ferramentas motorizadas como motosserras, podadores, roadeiras, ferramentas multifuncionais, lavadoras de alta presso e perfuradoras - tambm conseguiu resultados muito positivos, como o aumento em 25% do giro dos estoques, a diminuio em 71% das paradas de linhas por falta de materiais e a reduo em 17% do custo logstico total.

11. A empresa conseguiu isso ao aplicar a Logstica lean no recebimento e movimentao interna de materiais, por meio do trabalho padronizado e de rotas para o abastecimento das linhas, pela implementao do sistema puxado com fornecedores atravs do supermercado de peas compradas e o estabelecimento de rotas compartilhadas, com o conceito de milk run na Logstica com seu CDP (Centro de Distribuio de Peas) e com os fornecedores locais. No nvel de planejamento, a empresa passou a se orientar pelo tempo takt, definido no processo de S&OP (Planejamento de Vendas e Operaes), que se tornou o norteador para o planejamento dos 3M: Mquina, Mo de Obra e Materiais.

12. Iniciativas como essas da Bosch, Schulz, Stihl - e de outras empresas que esto descobrindo as vantagens do Sistema Lean tambm na Logstica - podem criar um diferencial competitivo, considerando-se ainda, adicionalmente, os j amplamente conhecidos problemas e custos elevados de logstica no nosso pas. A Logstica lean eficaz mesmo quando a Logstica nas empresas terceirizada. Deve-se buscar gerar estmulos para que o parceiro Logstico adote o sistema.

13. Claro que, nesse caso, uma das maiores dificuldades convenc-lo sobre a eficincia das novas prticas, que podem parecer, em princpio, como uma ameaa aos negcios, pois quanto menores os custos de Logstica, menor o faturamento do operador Logstico. Mas deve-se buscar mostrar que a Logstica lean pode no s melhorar a eficincia dos processos como tambm diminuir os custos de ambos os lados. A perda de competitividade pela no aplicao do Sistema lean significa operar com custos maiores e negcios com margens estranguladas, ameaando a sobrevivncia das empresas.

14. Entretanto, essas iniciativas mostradas so ainda isoladas. H uma enorme quantidade de caminhes vazios ou carregados parcialmente nas estradas. Ou parados nas docas de expedio ou de recebimento das empresas. E situaes semelhantes nos portos e aeroportos. E, com frequncia, tambm se nota, de um lado, clientes esperando a chegada de produtos atrasados e, de outro, fornecedores que se apressam e se esforam para evitar entregar com atrasos muitas vezes tendo de investir recursos extras para recuperar ou evitar contratempos.

15. Concluindo, mais empresas precisam descobrir a Logstica lean. perfeitamente possvel otimizar a utilizao da nossa carente infraestrutura existente sem nenhum investimento, mas com uma simples mudana no modo de pensar e de fazer a logstica. Com isso, ganham as empresas e seus clientes, e tambm a sociedade como um todo, que passa a aproveitar melhor a debilitada infraestrutura atual.