2020 환경안전보건 성과 보고서 · 2020. 8. 19. · 환경안전보건 mission, vision,...
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2020 환경안전보건 성과 보고서
CONTENTS
환경안전보건 경영
ECO YHES
전사 환경·안전·보건 방침
환경안전보건 Mission, Vision, Strategy
환경안전보건 경영체계
환경안전 투자
환경안전 주요 활동
기후변화 대응
중장기 비전 및 목표
추진 전략 및 주요 과제
온실가스 감축 활동
환경 보전
대기환경보전
화학물질 관리
생태보전활동
환경 성과
친환경 제품/기술 개발
친환경 가소제(eco-DEHCH) 개발
친환경벽지용 PSR 개발
친환경 기술 개발
친환경 분석
친환경 제품·서비스 구매
APPENDIX : 환경 성과
01 제품 생산량
02 대기오염물질 배출량 & 법규 대비 수준
03 수질오염물질 배출량 & 법규 대비 수준
04 에너지 사용량 & 원단위
05 온실가스 배출량 & 원단위
06 용수/폐수/폐기물 실적 & 원단위
07 친환경 제품 구매 및 매출 실적
한화솔루션 케미칼 부문은 경제, 사회, 환경 모든 측면에서 삶의 가치를 높이는 기술기업의
기반을 다지고, 지속가능 발전목표 달성을 위한 혁신을 거듭하고 있습니다. 당사는 그 동안의 성과에
만족하지 않고 ‘창의적이고 경쟁력 있는 선도 화학 기업’, ‘사람이 중심이 되는 친환경 기업’이 되는
그 날까지 최선의 노력을 경주해 나갈 것입니다.
환경안전보건 경영
ECO YHES지속적인 발전과 사회적 책임 완수를 위해 환경안전보건을 주요 경영이념으로 정하고,
1991년 국내 기업 최초로 전사 환경안전 활동 프로그램인 환경안전보건 방침 ECO
YHES를 공표해 추진하고 있습니다.
ECO YHES는 보건(Health), 환경(Environment), 안전(Safety)를 뜻하는 HES와
“YES”의 조합을 숲(환경상징)의 형태에 담아 기업의 지속적인 발전과 사회적 책임을
다하고자 하는 한화 기업경영의 고유가치입니다.
환경안전보건 Mission, Vision, Strategy
Mission 성숙된 환경안전보건 활동으로 지속적인 발전과 사회적 책임을 완수하여 지속 가능 미래 사회에 기여한다.
Vision Global 환경안전보건 선도 기업
Strategy 1.System Level Up 2.Risk Management 강화 3.Mind 제고
StrategicTask
1) 환경안전보건 관리 시스템
통합 및 고도화 (7개 세부 전략 과제)
3) 사고 예방 및 대응 활동 강화
(4개 세부 전략 과제)
5) 자율 안전관리 문화 구축
(2개 세부 전략 과제)
2) 협력업체 및 건설공사 안전관리
시스템 강화 (2개 세부 전략 과제)
4) Compliance
(4개 세부 전략 과제)
6) Risk 발굴 역량 강화
(3개 세부 전략 과제)
2025년 Vision 달성을 위해 3대 전략 및 6대 중장기 전략 과제 추진
선진화된 환경안전보건
경영체계를 구축하고
안전하고 건강한 사회
구축과 지구환경 보전을
위해 지속적인 성과 개선을
도모한다.
경영활동 전 과정에서
소요되는 모든 자원과
에너지의 효울적인 이용을
통해 자원의 선순환을
도모하고, 환경 오염물질
배출저감에 노력한다.
안전한 작업환경 조성과
부단한 개선을 통해
종업원의 건강을 증진시키고
잠재적 사고 및 재산손실
가능성을 최소화한다.
직원과 협력회사, 고객,
지역주민 등 이해관계자가
만족하고 관련 규정을
반드시 준수하는 성숙된
환경, 안전, 보건 문화를
달성하는데 노력한다.
전사 환경·안전·보건 방침
우리는 지속적인 기업 발전과 사회적 책임을 완수하기 위하여
환경•안전•보건을 기업경영의 최우선 가치로 인정하고 다음과 같이 노력한다.
전사 환경안전보건 운영계획을 수립하고 이를 체계적으로 이행하기 위해 CEO를 비롯한 본사 환경안전 담당임원, 사업장 환경안전보건
총괄책임자 등으로 구성된 전사 환경안전보건 위원회를 운영하고 있으며, 각 사업장도 별도로 구성된 환경안전보건위원회를 통해 사고예방
및 환경안전 관련 주요사항을 결정하고 수행하고 있습니다. 더불어 환경안전 실무자 커뮤니케이션 회의, 담당자 워크샵 등을 통해 사업장간
우수사례를 공유하고 개선·발전시키고 있습니다.
한화솔루션 케미칼 부문은 경영 전반에서 환경안전보건 사항을 고려하여 계획을 수립/실행하고, 지속적인 개선과 모니터링 활동을 위한
ISO 14001, OSHAS 18001, ISO 45001 등의 환경안전보건경영시스템을 도입, 운영하고 있습니다. 또한 매년 외부심사를 통해
온실가스 및 환경안전 성과를 검증/관리하고 있습니다.
환경안전보건 경영체계
화학물질 누출 및 화재 대비 비상훈련
사고 예방 및 비상 대응역량 강화
한화솔루션 케미칼 부문은 전 임직원을 대상으로 정기적으로 환경안전보건 교육을 진행하고 있으며, 담당자별 전문화 교육을 통해
환경안전 역량 강화에 노력하고 있습니다. 더불어 화재, 유해화학물질 누출 등 다양한 비상상황에 체계적이고 효율적으로 대응하기
위하여 상황별 비상훈련을 진행하고 있습니다.
환경안전 주요 활동
455 513 507 500
107
562 575
672 650
62165 150
02017년 2018년 2019년 2020년[E]
환경안전 투자
구분 ‘19년 주요 실적 ‘20년 주요 계획
안전
보건
•여수 Flare Stack 용량 증대
•울산 탱크로리 하역 시설 개선
•연구소 가스경보시스템 구축 등
•DT 기반 통합 ESH시스템 구축 •여수 PVC 국소배기장치 설치
•울산 PE 진동모니터링 시스템 개선 •연구소 가스저장소 개선 등
환경
•전사 화학물질 누출 감지시스템 설치
•여수 폐수 재이용 설비 구축
•울산 저녹스버너 설치 등
•여수 악취 모니터링 시스템 구축
•울산 PE 반응기 비상 포집시설 구축
•TDI 대기 방지시설 보완 등
[단위:억원]
안전보건
환경
임직원 안전의식 제고
매년 임직원의 안전문화 수준을 정량적으로 평가하여 취약부문을 발굴/개선하고
있으며, 의식수준 및 안전행동에 대한 변화관리로 선진안전문화를 확립하여
사고예방 및 안전문화 수준 제고를 도모하고 있습니다. '20년부터는 진단 대상을
협력업체 직원까지 확대하여 다양한 시각에서 현장을 점검하고 개선함으로써
안전문화가 정착될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다
안전 리더쉽
상시 안전 관리
의사 소통
라인 책임 제도교육 훈련
50
60
70
80
90
100
주요 성과
2006TDI공장은 ‘06.09.02일
무재해 게시 후
‘07.08.07일 무재해
1배수를 시작으로
‘20.04.16일 기준
무재해 13배(4,976일)를
달성했습니다.
2018한화솔루션 케미칼 부문은
2013년부터 기후변화와
에너지문제 해결을 위해
미래세대를 대상으로 꾸준히
교육을 진행해왔으며, 그
공로를 인정받아 2018년
교육기부대상을 수상하고,
교육기부우수기관으로
인증 받았습니다.
2019과학기술정보통신부와
국가연구안전관리본부에서
주관하는 ‘2019년 연구실
안전 유공자’ 시상식에서
최성수 과장(연구소
환경안전파트)이
과학기술정보통신부장관
표창 을 수상했습니다.
2019TDI공장은 2019년
환경경영인증원에서
시스템 성숙도, 경영성과 및
법규준수 성과를 인정받아
‘ISO 환경경영시스템
우수기업’ 으로
선정되었습니다
2019
울산공장은 울산지역 내
화학물질 누출사고에 신속히
대응하기 위하여 인근
공장간 협의체를 구성하여,
상호 벤치마킹을 통해
우수사례를 공유하고, 사고
발생 시 방재장비 공유 등을
추진하고 있습니다.
시스템 기반 환경안전 관리체계 구축
한화솔루션은 디지털 트랜스포메이션(DT, Digital Transformation) 시대에 선도적으로 대응하기 위하여 전사 차원의 DT 비전
선포 및 중점 분야별 전략과제를 수립하여 추진하고 있습니다. 1단계로 환경안전 분야에서의 디지털 정보관리 기반 구축을 위하여
'스마트방재시스템', '통합 ESH 시스템', '화학물질관리시스템 고도화' 과제를 우선 선정하여 개발 진행 중이며, 지속적인 고도화
작업을 통해 시스템 기반 ESH 관리체계의 기반을 구축할 예정입니다.
* 스마트방재시스템 : 위험요인 모니터링 및 비상사태 대응 기반 선진화
* 통합 ESH 시스템 : Online 방식의 업무 체계 변화로 전반적인 ESH 업무 생산성 및 효율성 제고
* 화학물질관리시스템 고도화 : 화학물질 정보를 체계화하고 유관 시스템에 대한 비즈니스 통제를 확대하여 지속 변화하는 규제에 효과적 대응
Agile하고 Data기반의
일하는 방식을 통한
수익성 증대
Advanced Analytics
데이터 분석에 기반한 과학적이고 선진화된 의사결정 체계 구축
Automation
지능적 업무자동화를 통한 생산성 개선 및 선제적 위험요소 제거
End-to-End Connectivity
언제 어디서나 정확한 정보를 신속하게 공유할 수 있는 환경 구축
한화솔루션 DT 비전
한화솔루션 케미칼 부문은 태양광과 수소와 같이 발전 과정에서 탄소 배출이 전혀 없는 청정 에너지
솔루션 기술을 집중 개발하는 등 기후 변화 대응을 선도하는 세계적 기업으로 자리매김할 것입니다.
기후변화 대응
추진 전략 및 주요 과제
저탄소 경영체계 구축•‘탄소중립’을 위한 중장기 온실가스 감축 목표 수립
•저탄소 경영조직 구성 •온실가스·에너지 통합관리시스템 구축
온실가스·에너지
주요 감축 활동
•에너지 효율 증대를 통한 배출량 저감 •CO2 포집 및 이용 기술 개발
•태양광, 수소 등 친환경 에너지 기술 개발
대외 파트너십 구축 •저탄소 마케팅 강화 •해외 CDM 사업, 외부 상쇄사업 발굴/추진 •정부 정책 적극 참여
중장기 비전 및 목표
Vision 지속 가능한 ‘Green Global Chemical Leader’ 달성
목표 저탄소 경영체계 구축을 통한 기후변화 선도적 대응
온실가스 감축 활동
전해조 멤브레인 및 전극 교체
전해조는 소금물을 전기 분해하여 염소와 가성소다를 제조하는 설비로써, 해당 설비의 전력 소비량이 당사 전체 전력 소비량 중 가장 큰
비중을 차지합니다. 당사는 에너지 사용을 최적화하기 위한 공정 개선 및 노후 설비에 대한 고효율 설비 교체, 저전압 사용 전극 교체 등
에너지 절감 노력을 지속하고 있습니다. [‘19년 여수공장 고효율 설비 교체로 온실가스 약 35천톤 저감]
폐열 회수를 통한 스팀 절감
반응열 등 생산 과정에서 버려지는 폐열을 회수하여 열교환기를 통해 스팀을 생산하여 생산 과정에 사용되는 에너지를 절감하고 있습니다.
[‘19년 여수/TDI공장 폐열 회수를 통해 온실가스 약 20천톤 저감]
기타 에너지 절감활동
당사는 에너지 절감 idea 발굴 및 엔지니어 역량 향상을 목표로 전 생산팀이 참여하는 개선 활동으로 '공정/에너지 Balance 분석론'을
이용한 TOP(Total Operational Performance) + 활동을 추진하고 있습니다. 또한, 동반성장과 상생협력의 중요성을 인식하고
한국에너지공단과 '에너지 동행 사업' 업무협약을 통해 협력업체 대상 에너지진단 사업 추진 중입니다.
온실가스 감축 실적
사업장 내 태양광 발전 설치
사업장 유휴 부지에 태양광발전 설치를 확대함으로써
저탄소 에너지로의 전환을 유도하고 있습니다.
[전사적으로 약 1.8 MWh 규모 설치를 통해 연간 온실가스 약 1천톤 저감]
배출량[천톤]
원단위[톤/톤]
2017년 2018년 2019년 2020년[E]
2,704
0.500
2,645
0.4890.456 0.433
2,470 2,179
한화솔루션 케미칼 부문은 국가 및 지역사회의 미세먼지 저감 및 대기환경, 수자원, 토양 보호를 위해
오염물질 방지시설 추가 설치를 비롯하여 생태보전활동 수행 등 최선의 노력을 기울이고 있습니다.
특히 화학물질에 대한 철저한 관리를 통해 환경안전사고를 예방하고, 국내외 환경규제물질을
체계적으로 통제하고 있습니다.
환경 보전
대기환경보전
미세먼지 저감 자발적 협약 참여
미세먼지로부터 국민의 안전과 건강을 보호하기 위해 환경부와 '미세먼지 저감 자발적 협약' 체결 등
국내 미세먼지 발생량 저감 활동에 적극 참여하고 있습니다. 이러한 활동의 일환으로 질소산화물
저감을 위하여 저녹스버너 등 방지시설을 추가 설치하고, 해당 시설이 최적화되어 운영할 수 있도록
발생되는 대기오염물질 배출량을 실시간 모니터링하며 관리하고 있습니다. 특히 미세먼지가 다량
발생되는 시기에는 설비 가동시점 조정 등 보다 적극적인 감축 노력을 진행 중입니다.
비산배출 저감 활동
여수공장은 전남도청과의 광양만권 대기오염물질 저감에 대한 자발적 협약을 체결하여 다양한
아이템을 발굴하여 시행하고 있습니다. 수지제품의 생산과정에서 발행되는 휘발성유기화합물질의
완전 연소를 위한 방지시설 용량을 증대하고, 저장 또는 포장시설에서 발생하는 오염물질을 포집하기 위해 집진설비를 설치하였습니다.
염소, VCM, EDC 등의 대기오염물질의 시료 채취시 밀폐상태를 유지하도록 설비를 개선하였고, 압축기 및 펌프는 밀봉효과가 좋은
Double Seal 타입으로 교체하여 대기오염물질이 대기로 비산되는 양을 저감하였습니다.
LDAR 시스템 지속 운영 및 악취유발물질 관리
유해화학물질의 배출을 억제할 수 있도록 누출 가능성이 있는 비점오염원에 대해서 Bar Code Tag를 부착하여 주기적으로 누출검사를
시행하는 LDAR* 시스템을 운영하고 있습니다. 이를 통해 비점오염원에 대한 화학물질 배출량을 최소화하고자 지속적 노력을 하고
있습니다. 또한 염산제조공정의 Scrubber에 TMS*를 설치하여 온라인 및 실시간으로 오염물질 배출농도를 모니터링하고 있습니다.
악취지도를 작성하여 공장내 악취 발생원을 파악하고, 지속적인 순찰 및 점검을 통해 악취 유발물질을 사전에 제거함으로써 악취 발생을
최소화하고 있습니다.
* LDAR(Leak Detection And Repair):생산 공정의 밸브, 플랜지, 펌프 등의 비점오염원에서 발생하는 화학물질을 주기적으로 측정해 공장 관리기준 이상시 누출지점을 즉시
보수하고 배출량 저감을 도모하는 시스템입니다.
* TMS(Telemetry System): 대기배출시설에서 발생하는 배출가스 오염물질의 농도를 실시간 측정 후 관제센터로 보내 연속적인 농도관리가 가능토록 하는 장치입니다.
현재 여수공장은 총 4대, 울산공장 1대를 운영하고 있으며, 오염물질 배출에 대한 실시간 모니터링 강화를 통해 약 12대를 추가 운영할 계획입니다.
폐수 관리
각 공장에서는 자체 수질분석 실험실을 운영하여 매일 공정별 발생 폐수의 성상(pH, COD, SS)을 확인합니다. 또한 특정수질유해물질
11종을 동시에 분석할 수 있는 GC-MS* 기기를 도입하여 공장에서 최종 방류되는 폐수들의 특정수질유해물질 농도를 분석하고 법
규제치의 30% 이내로 상시 관리될 수 있도록 엄격하게 배출농도를 자체 규제하고 있습니다. 또한 공장 내 배출원의 출처가 불분명한
비점오염원의 관리를 위하여 최종 우수로에 CCTV 를 설치하였고, pH Meter로 수질의 성상을 모니터링 하고 있으며, Sump을
활용하여 유해수질물질이 검출될 시 폐수처리시설로 회수하는 등 공장 밖으로 유해수질물질 누출을 차단하고 있습니다.
* GC-MS: Gas Chromatography - Mass Spectrometer
폐기물 처리 및 토양보호
발생된 폐기물을 최대한 재활용할 수 있는 공정 개선 활동 및 재활용업체 발굴을 위해 노력하고, 폐기물 처리업체로 배출된 폐기물의 적법
처리 여부를 확인하기 위해 매년 위탁처리업체 실사를 정기적으로 실시하고 있습니다.
토양오염도 검사 실시
충분한 사전 검토와 활동으로 토양오염을 예방하고 있으며, 토양환경보전법 제13조와 관련해 공장 내 시료 포인트를 지정하여 BTEX
(벤젠, 톨루엔, 에틸벤젠, 크실렌) 및 TPH(석유계 총 탄화수소)에 대해 저장탱크 토양오염도 검사를 실시하고 있습니다. 또한 지역주민과
인근한 사택도 토양오염도 검사 및 관리 범위에 두고 있습니다.
화학물질 관리
화학물질사고 대응 강화
사업장에서 취급하는 유해화학물질에 대해 위험성을 파악하고, 이를 취급하는 설비에 대한 충분한 안전성이 확보되었는지 확인하고
있습니다. 또한, 사업장 외부로의 영향을 평가하여 비상훈련시나리오에 반영하고 주기적으로 대응기관과의 공동 훈련을 통해 화학사고
피해를 최소화하도록 노력하고 있습니다.
국내외 환경규제물질 대응
국내외 환경규제 REACH*, RoHS*, GHS*, 화평법, 제품안전법 등 대응을 위해 화학물질 전 생애 (Lifecycle) 관리 시스템인
화학물질 관리시스템을 운영하여 직원과 고객의 안전 및 환경보호를 위해 최선을 다하고 있습니다.
* REACH(Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals): 화학물질을 그 양과 독성에 따라 등록, 평가, 허가 및 제한하는 EU의 신 화학물질관리제도
* RoHS(Restriction of Hazardous Substances, 유해물질제한지침): 전자재료 산업에서의 사용금지 물질로 납, 수은, 카드뮴 등의 6개 유해물질
* GHS(Global Harmonized System): 전 세계가 동일하게 적용하는 화학물질의 독성에 따른 등급별 표시
화학물질 취급시설 관리 강화
공장은 각 공정별 유해화학물질 관리자를 선임하여 주 1회 이상 유해화학물질 취급시설에 대하여 자체점검을 실시합니다. 또한, 화학물질
취급자 개인별로 현장 비치용 보호구를 지급하고 있으며, 방재자원은 비상시 즉각 사용할 수 있도록 장치 및 설비 인근에 배치하고
있습니다. 또한, 화학물질 취급장치의 안전성 향상 및 유지를 위하여 주기적으로 설비등급평가 및 부식경향관리를 시행하고 있습니다.
육안점검 및 비파괴검사를 동반한 정밀검사를 실시하고 있으며, 파손 및 누출 우려가 있는 노후시설의 경우 미리 수명을 예측하여 정비작업
계획에 맞춰 지속적으로 교체하고 있습니다.
신규화학물질 사전 검토 강화
전사적으로 취급하는 모든 화학물질의 정보를 DB로 구축하고, 화학물질 전 생애 (Lifecycle) 관리가 가능한 화학물질관리시스템을
운영하여 제품 유해 정보 조회, 제품 Material Safety Data Sheet (MSDS) 관리, 공급망물질정보 관리 등을 고도화하고 있습니다.
특히, 공장내 신규화학물질 도입 시에는 '반응성화학물질소위원회'를 개최하여 화학물질 정보를 공유하고 화학물질의 공정 내 사용 적합성
및 사전 규제 이행여부를 판단하는 사전승인단계를 거치게 되며, 승인된 화학물질만 최종 구매 승인 및 생산 승인이 이뤄짐으로써,
당 공장 내 사용이 가능합니다.
[용수/폐수/폐기물 실적]
생태보전활동
환경 성과
여수공장은 매월 전 팀이 1사 1하천 정화 활동에 적극 참여하여 공장 주변의 오염물질 제거 활동을 펼치고 있습니다. 또한 봄맞이
여수국가산업단지(석화부두, 중흥부두) 대청결활동, 환경보호단체와 연계한 여수지역(쌍봉천 및 웅천 친수공원) 정화활동 등을 펼치고
있습니다. 울산공장은 1사 1하천(무거천), 1사 1산(삼호산), 인근해양지역(진하해수욕장) 정화 활동을 통해 하천과 인근해양 주변의
오염물질 제거에 앞장서고 있습니다. 또한 지역 NGO단체(녹색환경보전회)와 함께 꽃단지 조성, 산들늪습지보전활동을 실시하는 등 주변
환경 개선을 위해 다양한 노력을 기울이고 있습니다. 연구소는 자라나는 아이들에게 지구촌 환경을 지키기 위한 실천사례를 공유하고
실습하는 업사이클링 프로그램도 진행 중입니다.
* 업사이클링 : 재활용품에 디자인 또는 활용도를 더하여 더욱 가치있는 제품으로 탄생 시킨다는 의미의 환경 되살림 캠페인
[대기/수질오염물질 실적]
용수 사용 원단위[톤/톤] 폐수 배출 원단위[톤/톤]
폐기물 배출 원단위[톤/톤]
2017년 2017년2018년 2018년2019년 2019년
2.8
0.012 0.0100.012
1.0
0.213 0.1950.200
0.012 0.0120.013
2.9
1.1
2.8
1.0
대기오염물질(NOX,SOX,먼지)발생 원단위[kg/톤]
수질오염물질(COD, BOD, SS)발생 원단위[kg/톤]
한화솔루션 케미칼 부문은 창의성과 글로벌 경쟁력을 갖춘 ‘Global Chemical Leader’가
되기 위하여 친환경 에너지, 차세대 석유화학 원천기술 및 제품/소재를 개발하여
지속 가능한 성장의 발판을 굳건히 하고 있습니다.
친환경 제품/기술 개발
친환경 가소제(eco-DEHCH) 개발
현 황
전 세계적으로 화학물질의 유해성 및 위해성이 확인됨에 따라
관련 규제가 강화되는 가운데, PVC 가소제* 시장도
non-phthalate 계열의 친환경 물질에 대한 관심이 증대되고
있습니다. 뿐만 아니라, 범용 친환경 가소제는 물론 최근의 PVC
동향을 반영하여 더 세분화된 시장 요구를 만족시킬 수 있는
특정 특성이 우수한 가소제의 발굴이 필요한 상황입니다.
* 가소제 : 플라스틱이나 페인트 등에 첨가하여 고온에서 가공을 용이하게 하는 유기물질
Our Solution
한화솔루션 케미칼 부문은 친환경 시장 성장에 대응하여 Perfect
non-phthalate 계열의 친환경 가소제(eco-DEHCH)를
개발하여, '19년 상업 생산을 시작하였으며, 증가하는 수요에
대응하기 위해 증설을 추진하고 있습니다. 또한, 당사 제품은 독성
시험을 통해 친환경 물질 확인/등록(EU REACH, EU Food
Contact Material 등)을 완료했으며, 고품질의 친환경 가소제
개발을 지속 추진하고 있습니다.
친환경 벽지용 PSR 개발
현 황
친환경벽지 생산을 위해서는 VOCs(휘발성 유기화학물질)
발생량이 적은 첨가제를 사용해야 하는데, 저 VOCs 첨가제
사용으로 인해 생산속도가 저하되고 점도가 상승하는 문제가
있어 개선이 필요합니다.
Our Solution
한화솔루션 케미칼 부문에서는 저 VOCs 첨가제 사용 조건에서도
생산속도 저하 및 점도 상승을 최소화하기 위하여 용융이 빠르고
점도가 낮은 Hybrid PSR(EL-103H)을 벽지 업체와 협력하여
개발하고 있습니다.
친환경 기술 개발
한화솔루션 중앙연구소는 친환경 에너지, 차세대 석유화학 원천기술 및 제품 개발을 통해 지속가능성장의 발판을 굳건히 하고 있습니다.
•생분해 제품개발, •폐플라스틱 PTC 기술 개발, •PVC 폐자원의 물리적 재활용 기술 개발 등
2019년 연세대와 ‘혁신기술연구소’를 설립, 혁신적인 친환경 기술 연구 개발에 나섰습니다. 2024년 4월까지 5년간 운영할 계획이며 주요
연구 분야는 물 전기분해를 통한 수소 생산, 자연에서 썩는 친환경 플라스틱 제조 등 2개 부문 5개 과제로 모두 친환경 기술을 기반으로 합니다.
PTC
recy
clin
g te
chno
logy
Chemical Recycling
Forming process
PolymerPlastic product
Polymerization
순환경제 모델에서의 PTC
(Plastics to Chemical)
Chemical feedstock
폐플라스틱을 가열분해하여 케미칼 원료를 재생산하는 기술
폐플라스틱
폴리에틸렌,
폴리프로필렌,
폴리스티렌 등
열분해
나프타,
오일,
가스 추가정제
기초석유화학 케미칼
에틸렌, 프로필렌,
스티렌, BTX 등
플라스틱 열분해 기술
(생분해 PO컴파운드 개발, 폴리에스테르계 생분해성 플라스틱 개발)
자연계에 존재하는 박테리아, 조류, 곰팡이와 같은 미생물에 의해 물과 이산화탄소 등으로
분해가 될 수 있는 플라스틱
생분해성 플라스틱 기술 개발
친환경 분석
친환경 제품·서비스 구매
고객과 환경을 위한 제품의 환경성은 무엇보다도 중요한 관리 사항입니다. 한화솔루션 케미칼 부문은 기존 환경 규제 유해 물질 분석과
TVOCs 분석평가를 통해 제품품질을 관리하고 있습니다. 또한, 한화솔루션 중앙연구소는 KOLAS 인정을 획득하여 분석시스템 선진화
및 유해물질 분석 신뢰성을 확보하였습니다. 이와 관련된 분석 및 평가 업무는 다음과 같습니다.
한화솔루션은 ‘친환경 제품 구매 및 관리 지침’ 등에 따라 친환경 인증 자재/비품이나 고효율/환경개선 설비를 우선 구매하고 있습니다.
또한 협력업체 선정/유지 시 환경안전 평가를 필수사항으로 포함하고 있으며, 지속적인 성과 관리를 통해 우수 업체에게는 계약 연장,
포상금 지급 등의 인센티브를 제공하고 있습니다.
* Phthalates : 프탈레이트 혹은 탈산염. 플라스틱을 부드럽게 하기 위해 사용되는 화학첨가제
* TVOCs·FA : 총휘발성유기화합물, Aldehyde 분석
* VOCs(Volatile Organic Compounds, 휘발성유기화합물) : 대기 중 광화학반응으로 오존 등 산화성 물질을 만들어 광화학 스모그를 유발하는 물질
구분 내용
환경 규제
유해물질 분석
RoHS 규제물질(Pb, Cd, Cr, Hg, Br계 난연제) 분석
Phthalates* 9종 분석
의뢰자 요청 추가 환경 규제 물질 분석(RoHS 외 중금속)
TVOCs 분석
및 평가
원료·제품의 TVOCs·FA*및 개별 VOCs* 분석
(20L Small Chamber, Headspace, TD, Tedlar bag 및 HPLC, GC, GC·MSD 등)
TVOCs·FA 방출량 평가:건축자재·자동차 내장재의 원료·제품 등
APPENDIX : 환경 성과
01 제품 생산량
2017 2018 2019
여수 3,828 3,908 3,899
울산 874 967 1,003
기타 708 537 513
합계 5,410 5,412 5,415
[단위: 천톤]
02 대기오염물질 배출량1 & 법규 대비 수준2
2017 2018 2019
NOx배출량 37.5 38.0 35.1
법적허용농도 대비(%) 15% 9% 15%
SOx배출량 3.2 7.9 1.4
법적허용농도 대비(%) 0% 0% 0%
먼지배출량 24.2 18.1 17.8
법적허용농도 대비(%) 8% 6% 5%
[단위: 톤]
03 수질오염물질 배출량1 & 법규 대비 수준2
2017 2018 2019
BOD배출량 593 441 392
법적허용농도 대비(%) 14% 16% 22%
COD배출량 391 466 383
법적허용농도 대비(%) 32% 27% 37%
SS배출량 168 176 279
법적허용농도 대비(%) 14% 14% 18%
[단위: 톤]
1) 대기오염물질(NOx, SOx, 먼지), 수질오염물질(BOD, COD, SS) 배출량 정부 실적 보고 기준
2) 법적 배출허용농도 대비 배출농도 평균
04 에너지 사용량 & 원단위
2017 2018 2019
여수사용량 1,389 1,414 1,388
원단위 0.363 0.362 0.356
울산사용량 270 262 256
원단위 0.309 0.271 0.256
기타사용량 559 500 334
원단위 0.790 0.933 0.649
합계사용량 2,218 2,176 1,978
원단위 0.410 0.402 0.365
[단위 : 천 TOE, TOE/톤]
05 온실가스 배출량 & 원단위
2017 2018 2019
여수배출량 1,687 1,710 1,715
원단위 0.441 0.438 0.440
울산배출량 312 300 313
원단위 0.357 0.310 0.312
기타배출량 705 635 442
원단위 0.996 1.183 0.862
합계배출량 2,704 2,645 2,470
원단위 0.500 0.489 0.456
[단위: 천tCO2, tCO2/톤]
06 용수/폐수/폐기물 실적 & 원단위
2017 2018 2019
용수사용량 14,940 15,791 15,240
원단위 2.762 2.918 2.814
폐수배출량 5,241 5,738 5,221
원단위 0.969 1.060 0.964
폐기물배출량 65 69 66
원단위 0.012 0.013 0.012
[단위: 천톤, 톤/톤]
07 친환경 제품 구매 및 매출 실적
2017 2018 2019
매출액 587 834 850
구매액 [고효율 기기, 환경부담 경감 설비 등 친환경 투자 포함] 123 69 334
[단위: 억원]
*직접/간접배출 현황
2017 2018 2019
직접배출 348 339 367 (15%)
간접 배출(전기/스팀) 2,356 2,306 2,103 (85%)
[단위: 천tCO2]