32 / 6 / Новый взгляд - gazprom neft · 2015-09-29 · 6 / Новый взгляд ......

32 / Вовлечениегазовогоконденсатавпереработку

6 /НовыйвзглядНаправлениятехнологическогоразвития

44 / Новыетенденциирынкасмазочныхматериалов

СИ

БИ

РС

КА

Я Н

ЕФТЬ

№7/124Сентябрь2015

№7/124 С

ЕН

ТЯБ

РЬ

2015

НОВОСТИ

4 НОВОСТИКОМПАНИИФакты, цифры, люди

ТЕМА НОМЕРА/СТРАТЕГИЯ

8 ЕЩЕОДИНШАНСРоль нефтегазовой отрасли в технологическом и экономическом

развитии страны

14 НОВЫЙВЗГЛЯДРазвитие системы управления интеллектуальной собственностью

18 НАПРЕДЕЛЕКомплексная программа повышения эффективности бурения

ДАТА

26 КРАСОТАТЕХНОЛОГИЙВедущие российские фотохудожники — к 60-летию Омского НПЗ

РЕСУРСЫ

32 ВРЕМЯ«БЕЛОЙНЕФТИ»Вовлечение газового конденсата в сырьевую базу

нефтепереработки

ФОТОФАКТ

38 ВЦЕНТРЕСИСТЕМЫВвод в эксплуатацию Южно-Приобского газоперерабатывающего

завода

ПЕРСПЕКТИВЫ

40 КОКСОЗАМЕЩЕНИЕПерспективы освоения производства игольчатого кокса

1

26

18

8

32

Электронную версию журнала читайте на сайте WWW.GAZPROM-NEFT.RU

44 ПРЕМИЯЗАКАЧЕСТВОНовые возможности отечественных производителей

смазочных материалов

ФОТОФАКТ

50 ИРАКСКИЙМИЛЛИОНЕРМиллионная тонна нефти месторождения Бадра

IT

52 ГЕКТАРЫВПЛАНШЕТЕАвтоматизация процесса управления имуществом

ИНФРАСТРУКТУРА

56 «ВСЕШАГИ,КОТОРЫЕ«БИЗНЕС-СЕРВИС»ДЕЛАЕТВСВОЕМРАЗВИТИИ,ДЕЛАЮТСЯОСОЗНАННО»Интервью главы дирекции учета и финансового контроля

«Газпром нефти», генерального директора «Газпромнефть

Бизнес-сервиса» Ольги Макрецкой

РОДНЫЕ ГОРОДА

64 «НОЯБРЬСК»ВНОЯБРЬСКЕРазвитие спортивной инфраструктуры городов Ямала

ИСТОРИЯ

68 ПЕРВЫЙЮБИЛЕЙИстория Дня работников нефтяной и газовой промышленности

НЕФТЯНАЯ БИБЛИОТЕКА

72 ОТРАСЛЕВЫЕЛИТЕРАТуРНЫЕНОВИНКИ

ФО

ТОН

АО

БЛ

ОЖ

КЕ

:GE

TT

YIM

AG

ES

Координатор проектаБлок корпоративных коммуникаций оао «Газпром нефть»www.gazprom-neft.ru

Главный редакторигорь свиризЗаместитель главного редакторасофия Зорина

Редакционная коллегияекатерина стенякина, Дмитрий лобач, олег твердохлеб, жанна черненко, юлия Дубровина

Журнал создан при участииателье «афиши»ооо «компания афиша»atelier.afisha.ru

наталья стулова, елена ставицкая, Дарья Гашек, татьяна князева, елизавета васильева, Дарья Гоголева, виталий Шебанов, анастасия чеканова

Отпечатано в типографии«алмаз-Пресс». тираж 10 000 экз.

Мнение редакции не всегда совпадает с мнением авторов. Присланные материалы не рецензируются и не возвращаются

все права на оригинальные материалы, опубликованные в номере, принадлежат журналу «сибирская нефть». Перепечатка без разрешения редакции запрещена

При использовании материалов ссылка на журнал «сибирская нефть» обязательна.редакция не несет ответственности за содер-жание рекламных материалов

журнал распространяется в Москве, санкт- Петербурге, ноябрьске, Муравленко, омске, таре, Ханты-Мансийске, томске, тюмени, екатеринбурге, красноярске, кемерове, Барнауле, Ярославле, новосибирске, анадыре, нижнем новгороде, калуге, челябинске, оренбурге, Белграде, нови-саде, Бари, Бишкеке, алма-ате, Душанбе, вене

журнал зарегистрирован в Министерстве рФ по делам печати, телерадиовещания и средств массовых коммуникаций

свидетельство о регистрацииПи №Фс77-56460 от 24.12.2013

2

Содержание№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

64

Уважаемые коллеги!

Нефтегазовая отрасль на протяжении всей истории своего существования выступа-

ла драйвером мирового технологического прогресса, во многом определяла направ-

ления развития других сфер производства. Сегодня, когда легкой нефти в мире

практически не осталось, технологичность приобретает особое значение, стано-

вясь важнейшим фактором конкурентоспособности на глобальном рынке. Будущее

российской нефтянки и в целом отечественной экономики также во многом зави-

сит от успешности развития технологий, позволяющих реализовать проекты освое-

ния новых регионов добычи и вовлечения в разработку новых категорий запасов.

В сегодняшней экономической ситуации только совместная работа бизнеса и власти

позволит справиться с этой задачей. Для сохранения, а тем более повышения инве-

стиционной активности бизнеса необходима скорейшая модернизация налогового

режима. Формирование инновационной культуры в нефтегазовых компаниях —

вторая необходимая составляющая успеха. Запуск программы управления интел-

лектуальной собственностью, базирующейся на долгосрочной технологической

стратегии, — важный шаг, который «Газпром нефть» делает в этом направлении.

АЛЕКСАНДР ДЮКОВ,

ПРЕДСЕДАТЕЛЬ ПРАВЛЕНИЯ ОАО «ГАЗПРОМ НЕФТЬ»

3

ПРИОБРЕТЕН НОВЫЙ УЧАСТОК В ЯНАО

«Газпром нефть» победила в конкурсе на пра-

во пользования недрами Новочатылькинско-

го участка, включающего часть Чатылькинско-

го нефтяного месторождения. Участок располо-

жен на территории Красноселькупского района

Ямало-Ненецкого автономного округа. Срок

предоставления права пользования недрами —

25 лет с момента регистрации лицензии. Соглас-

но государственному балансу полезных ископае-

мых по состоянию на январь 2014 года нефтя-

ные запасы участка по категории С1 составляют

0,991 млн тонн, С2 — 0,239 млн тонн. В соот-

ветствии с официальной оценкой на 1 января

2009 года прогнозные извлекаемые ресурсы

категории D1 в пределах Новочатылькинского

участка составляют: нефть — 0,2 млн тонн, газ —

0,47 млрд м³, конденсат — 0,1 млн тонн.

«ГАЗПРОМ НЕФТЬ» ПРОДОЛЖАЕТ ОСВОЕНИЕ АРКТИКИ«Газпром нефть» приступила к проведению геологоразведки на Северо-Врангелевском лицензи-

онном участке, расположенном на арктическом шельфе — в акватории Восточно- Сибирского

и Чукотского морей. На первом этапе проводится аэрогравимагнитная съемка на площади

70,5 тыс. пог. км, полученные материалы позволят выявить приоритетные участки для последую-

щего изучения. Интерпретацию данных планируется завершить в марте 2016 года. В дальнейшем

будет проведен полный цикл геолого-разведочных работ, включая сейсморазведку, а также буре-

ние поисково-оценочных и разведочных скважин. Прогнозные геологические ресурсы, промыш-

ленная нефтегазоносность которых пока не доказана, оцениваются более чем в 3 млрд т.н.э., в том

числе свыше 2 млрд тонн нефти и конденсата, а также около 1 трлн м³ газа.

Новости№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

4

НЕФТЬ БАДРЫ ПОШЛА В ЕВРОПУ«Газпром нефть» получила вторую партию нефти

от иракской государственной корпорации SOMO

(State Organization for Marketing of Oil) в качестве

возмещения затрат на освоение месторождения

Бадра. Партия иракской нефти сорта Basrah Heavy

в объеме 1 млн баррелей (около 140 тыс. тонн)

отгружена на зафрахтованное покупателем суд-

но из иракского терминала Басра в Персидском

заливе. Покупателем полученной нефти высту-

пил один из крупнейших европейских нефте-

переработчиков, сырье поставляется на услови-

ях FOB (free on board, доставка в порт с погрузкой

на судно покупателя). В настоящее время на Бад-

ре эксплуатируются пять скважин, ведется буре-

ние еще трех, добыча на месторождении состав-

ляет 35 тыс. баррелей в сутки.

IATA ПОДТВЕРДИЛА СТАТУС ТЗК МАНАСА И БОГАШЕВОМеждународная ассоциация воздушного транспорта IATA под-

твердила высший статус авиатопливообеспечения — Green —

двух топливозаправочных комплексов «Газпромнефть-Аэро»:

в томском аэропорту Богашево и аэропорту Манас в Бишкеке

(Киргизия). В ходе ежегодной инспекции IATA специалисты

ассоциации проверили систему определения качества топли-

ва, соблюдение технологий его хранения и фильтрации, работу

лабораторий, оснащенность ТЗК современным оборудованием

и подготовку персонала.

На сегодня высшим статусом IATA обладают восемь ТЗК

«Газпромнефть-Аэро», расположенные в крупнейших междуна-

родных аэропортах в России и странах СНГ, — это рекордный

показатель для российских топливозаправочных компаний.

ГИДРОРАЗРЫВУ ДОБАВИЛИ СТАДИЙНа Приобском месторождении «Газпромнефть-Хантоса» про-

веден многостадийный гидроразрыв пласта (МГРП) по новой

«бесшаровой» технологии. Благодаря внедрению инновации

удалось провести 11 операций гидроразрыва пласта (ГРП)

на одной скважине — это рекорд для компании. Новый под-

ход позволяет снять технологические ограничения по коли-

честву проводимых гидроразрывов в одном стволе скважины

и повысить эффективность освоения запасов компании. Кро-

ме того, внедренная технология позволяет, в отличие от «шаро-

вой», проводить исследования внутри скважины и повторный

ГРП, а также быстрее приступать к добыче после проведения

всех операций.

5

ФО

ТО: А

НТО

Н У

НИ

ЦЫ

Н, Е

ВГЕ

НИ

Й У

ВА

РО

В, С

ЕР

ГЕЙ

АН

ИС

ИМ

ОВ

, DIO

ME

DIA

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКТОРТо, что основные перспективы нефтяной отрасли — в технологическом развитии, абсолютно очевидно. Остановка на этом пути не позволит решить главную задачу замещения новыми запасами постепенно истощающейся западносибирской ресурсной базы. И это не проблема отдаленного будущего — технологическое отставание начнет сказываться и на производственных результатах, и на уровне конкурентоспособности компаний уже за чертой 2020 года. Избежать развития событий в российской нефтянке (а значит, и во всей отечественной экономике) по негативному сценарию можно только за счет изменения подходов к функционированию отрасли как государством, так и самим бизнесом

Стратегия№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

6

Почти двукратное падение мировых цен

на нефть вновь подняло волну разгово-

ров о приближающемся конце «нефтя-

ной эпохи». Однако никаких объективных пред-

посылок для этого в виде передовых разработок

новых дешевых источников энергии, способных

вытеснить традиционные энергоносители, так

и нет. Все прогнозы предполагают еще как мини-

мум десятилетия устойчивого спроса на угле-

водороды, который, впрочем, продолжит сме-

щаться из развитых в развивающиеся страны.

А значит, остановка в развитии сегодня для неф-

тегазовых компаний будет означать снижение

конкурентоспособности и рыночных позиций

завтра. Этот посыл особенно актуален для Рос-

сии, нуждающейся в вовлечении в разработку

большого количества новых запасов — в основ-

ном труднодоступных. Это определяет необхо-

димость совершения резкого технологическо-

го скачка, который послужит базой для устойчи-

вого экономического роста страны. Правда, для

этого должно измениться само восприятие неф-

тегазового сектора исключительно как бюджет-

ного донора.

ТРЕВОЖНОЕ ЗАВТРА

Несмотря на сложную экономическую ситуа-

цию, потребление нефти в мире растет.

В 2015–2016 годах, по прогнозам ОПЕК и Между-

народного энергетического агентства, спрос

на черное золото вырастет в среднем на 1,5 млн

баррелей в сутки. В долгосрочном периоде

(2025–2030 годы) потребление стабилизирует-

ся, но не упадет. За счет удешевления техноло-

гий, основанных на возобновляемых источниках

энергии, замещаться будет прежде всего уголь-

ная электрогенерация. Потребление автомобиль-

ного топлива также вряд ли снизится, поскольку

высокими темпами растет автопарк развиваю-

щихся стран, и это на 99% автомобили с двигате-

лями внутреннего сгорания.

Эксперты Morgan Stanley, Standard Chartered

и Goldman Sachs считают нефтяной рынок более

сильным, чем кажется, и выделяют ряд факторов,

указывающих на стабилизацию или даже усиле-

ние реального спроса на нефть в последние неде-

ли, сообщает агентство «Интерфакс» со ссылкой

на Bloomberg. «Несмотря на то что фундамен-

тальные факторы нефтяного рынка не сильны,

ситуация на реальном рынке не оправдывает

резкого падения цен. Нынешнее ценовое давле-

ние на нефтяном рынке является скорее финан-

совым, чем физическим», — отмечает аналитик

Morgan Stanley Адам Лонгсон.

Избыток нефти на мировом рынке в дан-

ный момент ниже, чем в начале года, полага-

ет аналитик по сырьевому сектору Standard

Chartered в Лондоне Пол Хорснелл, подчерки-

вая, что спрос в Азии растет высокими темпами.

Это касается и Китая, несмотря на общее замед-

ЕщЕ один шанс

Нефтегазовая отрасль сегодня может стать локомотивом технологического развития страны, если будут правильно

расставлены приоритеты Текст: Евгений Третьяков

8


ление темпов экономического роста Поднебес-

ной. « Ирония в том, что, если оценить данные

по нефтяному рынку в Китае, они очень силь-

ные, действительно очень сильные», — гово-

рит господин Хорснелл. В подтверждение сво-

их слов аналитики указывают на рост потребле-

ния бензина в КНР — в июле спрос увеличился

на 17%, и это самый существенный подъем

в текущем году. Кроме того, Китай продолжа-

ет пополнять свои стратегические резервы.

По оценке МЭА, страна намерена заполнить неф-

тью два дополнительных хранилища общей вме-

стимостью 50 млн баррелей во втором полуго-

дии 2015 года.

Более $1 трлн — суммарная стоимость инвестиционных проектов, замороженных в 2015 году из-за снижения цен на нефть крупнейшими нефтяными компаниями мира

9

$14,5 млрд составили прямые расходы на покупку продукции нефтегазового машиностроения на российском рынке в 2014 году. Совокупные инвестиции в разведку и добычу на порядок больше

Итак, если в мире не произойдет нового раз-

рушительного финансового кризиса, то потреб-

ление энергоносителей продолжит расти. Но уже

сейчас из-за снижения цен на черное золото фор-

мируется глобальная проблема — нефтегазовые

компании сокращают инвестиции в новые про-

екты и увольняют персонал. По оценке агент-

ства Infoline, 90 крупнейших нефтяных компа-

ний мира в текущем году сократили инвестиции

в среднем на 22% и заморозили проекты сум-

марной стоимостью более $1 трлн. Часть ранее

запланированных проектов вообще были закры-

ты. Под нож пошли разведка и добыча трудноиз-

влекаемых запасов, шельфовые месторождения.

Но, как известно, нефть на действующих место-

рождениях имеет свойство заканчиваться. Отло-

женные сегодня проекты — это падение добы-

чи в будущем. Причем не в таком уж и отдален-

ном — горизонт составляет всего 5–10 лет.

ДВИГАТЕЛЬ ПРОГРЕССА

Эффект от инвестирования в нефтегазовый сек-

тор всегда был максимальным, причем не толь-

ко для отрасли, но и для других сфер экономики.

Это касается как глобальных для человечества

процессов, так и локального развития экономик

отдельных государств.

Именно развитие технологий добычи и пере-

работки нефти в прошлом веке стало стартовой

площадкой для колоссального рывка в разви-

тии всей мировой экономики. Сначала керо-

син в буквальном смысле принес свет в каждый

дом, затем бензин, дизельное топливо, двигатель

внутреннего сгорания совершили революцию

в транспорте, промышленности. Энергетическая

революция принесла революцию и в обрабаты-

вающие отрасли, а смежная область — нефтехи-

мия — дала миру новые материалы и невидан-

ные раньше возможности.

10


Многим странам, где нефть добывалась

в промышленных масштабах, удалось за счет это-

го выйти на качественно новый уровень разви-

тия. Показателен пример Норвегии, до середины

XX века остававшейся достаточно бедной евро-

пейской страной, основой экономики которой

было рыболовство и сельское хозяйство. В 1960-х

годах страна приступила к освоению шельфа,

где были обнаружены огромные запасы углево-

дородов. Грамотно распорядившись своим богат-

ством, Норвегия сумела не только стать ведущей

сырьевой державой, но и практически с нуля

создать мощный промышленный комплекс. Это-

му в немалой степени способствовал курс на то

самое импортозамещение, прежде всего в части

производства оборудования для того же нефтега-

зового сектора.

Самый свежий, конечно, пример Соединен-

ных Штатов, которые распрощались со своей

зависимостью от импорта углеводородов и суме-

ли укрепить государственную экономику во мно-

гом за счет развития технологий добычи газа

и нефти из сланцев.

Не раз мощный импульс развитию придава-

ли вложения в нефтянку и в отечественной эко-

номике. Впервые это произошло еще в царской

России, когда бурными темпами шло освоение

бакинских месторождений. Русский инженер

Василий Шухов, работавший на братьев Нобель,

спроектировал первый трубопровод, первый

танкер, нефтеперерабатывающие заводы и т.д.

А Товарищество братьев Нобель стало, пожалуй,

первой отечественной корпорацией западно-

го типа, успешно конкурировавшей с американ-

ской Standard Oil Рокфеллера. Разработка ресур-

сов Волжско-Уральского региона стала базой для

довоенной индустриализации в Советском Сою-

зе, снабжала топливом Красную армию в годы

Великой Отечественной войны и позволила вос-

становить экономику после ее окончания. Золо-

той век СССР не случайно пришелся на период

прорыва в освоении западносибирских углеводо-

родных ресурсов. Суровые климатические усло-

вия требовали разработки новых технологий

производства, строительства, а отдаленность цен-

тров добычи от потребителей — новых способов

доставки. В итоге в Западной Сибири была созда-

на уникальная сырьевая база, благодаря которой

СССР обеспечил себя дешевыми энергоносите-

лями, загрузил машиностроительные предприя-

тия заказами, а также стал ключевым игроком

на мировом нефтяном рынке. Доходы от экспор-

та нефти и газа шли не только на покупку това-

ров, но и на многочисленные научно-исследова-

тельские проекты в самых разных областях, бес-

платное образование и здравоохранение и пр.

Основной объем из 10 млн баррелей добы-

чи нефти в сутки сегодня дают как раз старые

месторождения, разработка многих из кото-

рых началась еще в советские времена. Однако

отдача залежей с высокой степенью выработки

непрерывно падает, и задача наращивания инве-

стиций как для поддержания добычи на совет-

ских гигантах, так и для освоения новых участ-

ков стоит весьма и весьма остро.

11

УСЛОВИЯ ДЛЯ РОСТА

По прогнозу Минэкономразвития, в текущем

году спад экономики составит 3,3%, а в следую-

щем году ожидается рост на 1–2%. Оценки непра-

вительственных экспертов пессимистичнее —

спад в этом году до 4–4,5% и высокая вероятность

его продолжения в 2016-м. При этом за первые

семь месяцев 2015 года, по оперативным данным

Росстата, при общем снижении уровня промыш-

ленного производства на 3% обрабатывающие

секторы упали почти на 5%.

России нужны новые источники роста, кото-

рые экономисты предлагают искать не в нара-

щивании гражданами конечного потребления,

а в росте инвестиций. Развитие нефтегазового

сектора как нельзя лучше подходит для выпол-

нения этой задачи, особенно с учетом действую-

щего в отношении нашей страны режима запад-

ных санкций.

Они, в частности, включают в себя ограниче-

ния на поставку технологий и оборудования для

работы на шельфе и сланцевых месторождениях

и запрет на участие западных компаний в соот-

ветствующих проектах в России.

Сегодня нефтегазовый комплекс может стать

для России тем самым локомотивом, который

не позволит ей погрузиться в трясину рецессии.

Западные санкции создают для отечественных

производителей оборудования крайне благопри-

ятные условия, устраняя с рынка мощных кон-

курентов. А спрос на качественные и современ-

ные технологии со стороны нефтяных компаний

фактически гарантирован в силу необходимости

поддерживать добычу на старых месторождени-

ях и осваивать новые.

Причем нефтянка становится важнейшей

сферой инновационного развития страны. Это

связано с переходом к добыче трудноизвлекае-

мых запасов и освоением шельфов арктиче-

ских морей, что требует создания принципи-

ально новых технических средств и технологий.

Направлений развития множество — подводные

буровые, эксплуатационные комплексы, транс-

портные средства, безлюдные технологии, робо-

тотехника. Минэнерго России оценивает пря-

мые расходы на покупку продукции нефтега-

зового машиностроения на российском рынке

в 2014 году в $14,5 млрд. Совокупные инвести-

ции в разведку и добычу, а значит, и в соответ-

ствующие технологии, оборудование и материа-

лы на порядок больше. В общем, перспективы

прекрасные, однако не в сегодняшних экономи-

ческих условиях.

Доступ к дешевым и длинным кредитным

ресурсам, которые можно было бы использо-

вать для проведения научно-исследователь-

ских и опытно-конструкторских работ, с тем

чтобы разработать и начать производство соб-

ственных конкурентоспособных технологий,

сегодня у российского бизнеса ограничен. Кро-

ме того, доходы нефтяных компаний сократи-

лись из-за падения цен на нефть, а фискаль-

ный режим, в котором работает отрасль, оста-

ется очень жестким — у нефтяников изымается

до 45% выручки.

Нефтегазовой отрасли срочно нужны сти-

мулы для организации разведки и разработки

в новых регионах. Речь не идет о льготах или тем

более о бюджетных вливаниях — заниматься раз-

работкой сложных активов, вовлечением в добы-

чу трудноизвлекаемых запасов позволит измене-

12


ние налоговой системы. Законопроект о смене

налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ)

налогом на финансовый результат (НФР) уже

находится в Госдуме. В процессе перехода на НФР

облагать налогом планируется не нефть в момент

ее добычи (как это происходит при НДПИ),

а накопленную за время разработки месторожде-

ния прибыль (разницу между прибылью от про-

дажи нефти и расходами на ее добычу и доставку

до покупателя за весь период освоения участка).

Ставка налога при этом увеличивается по мере

роста показателя добычи сырья и снижается

при его сокращении. Очевидно, что такой под-

ход гарантирует приток инвестиций в разработ-

ку истощенных промыслов, нетрадиционных

и труднодоступных запасов («СН» подробно писа-

ла о принципах НФР в апреле).

По оценке министра энергетики РФ Алексан-

дра Новака, «если не заменить НДПИ на НФР, то

к 2020 году добыча упадет на 5–10%». Из предва-

рительных материалов к президентской комис-

сии по ТЭК, назначенной на конец октября

(информацию приводит РБК), также очевид-

но, что удерживать добычу на текущем уровне

(не ниже 525 млн тонн), согласно проекту Гене-

ральной схемы развития нефтяной отрасли Рос-

сии до 2035 года, планируется за счет новых

месторождений, работы на шельфе и с ТРИЗ.

Однако при нынешней цене нефти и существую-

щей фискальной системе под угрозой оказывает-

ся значительная часть новых проектов.

То есть если все останется как есть, то уже

в обозримой перспективе снижение объемов про-

изводства нефти и нефтепродуктов неизбежно.

По оценкам экспертов, потери бюджета от этого

после 2020 года могут составить около $20 млрд

ежегодно. Что, разумеется, потянет за собой вниз

всю глобальную экономическую цепь, заметно

снизит уровень спроса на высокотехнологичную

продукцию. Перспектива роста сменится угрозой

стагнации или рецессии. Но время, чтобы при-

нять правильное решение, еще есть.

$20 млрд ежегодно будет терять российский бюджет после 2020 года, если допустить снижение объемов производства нефти и нефтепродуктов из-за отказа от развития новых активов и разработки ТРИЗ

13

ИЛ

ЛЮ

СТР

АЦ

ИИ

: ДМ

ИТР

ИЙ

КО

РО

ТЧ

ЕН

КО

НОВЫЙ ВЗГЛЯДТехнологичность компании во многом определяется наличием у нее собственных разработок, становящихся ответом на вызовы, возникающие в процессе развития. Говорить о том, что российская нефтяная отрасль сегодня — оплот инновационной культуры, пока не приходится. На изменение ситуации направлена программа развития системы управления интеллектуальной собственностью, реализация которой началась в «Газпром нефти» Текст: Сергей Орлов


14

В России, в отличие от многих других

стран, понятие изобретения зафик‑

сировано на законодательном уров‑

не. Согласно 1350‑й статье Гражданско‑

го кодекса РФ, это техническое реше‑

ние в любой области, относящееся к продукту

или способу (процессу осуществления действий

над материальным объектом с помощью матери‑

альных средств), в том числе к применению про‑

дукта или способа по определенному назначе‑

нию. Во всемирной сети, конечно, можно найти

гораздо более изящные формулировки. Напри‑

мер, «Википедия» дает такую альтернативу: изо‑

бретение — это созданное человеком средство

(способ) для управления силами природы, с помо‑

щью которого по‑новому и нетривиальным обра‑

зом решается какая‑либо проблема в любой обла‑

сти человеческой деятельности.

И это определение гораздо ближе к сегодняш‑

нему положению нефтяной отрасли, где с каждым

годом силы природы преподносят нефтяникам все

больше сюрпризов, и тривиальным образом воз‑

никающие в связи с этим технологические зада‑

чи решить уже невозможно. Глубоководная добы‑

ча, Арктика, сланцы, керогены — это будущее

мировой нефтедобычи, которое никогда не станет

настоящим без приложения творческой научной

и инженерной мысли. Каждое из этих направле‑

ний способно породить огромное количество тех‑

нических решений. Что в целом подтверждается

статистикой о количестве патентов на изобрете‑

ния, которые регистрируют крупнейшие нефтега‑

зовые компании мира. У таких гигантов, как Shell

и ExxonMobil, количество защищенных решений

постепенно приближается к 20‑тысячной отметке.

У компаний поменьше, таких, например, как Sta‑

toil или ENI, также измеряется тысячами, и в год

количество патентов увеличивается не меньше

чем на сотню‑другую. Та же сотня‑другая патен‑

тов на изобретения и полезные модели составля‑

ет весь портфель интеллектуальной собственно‑

сти российских ВИНКов — даже самых крупных

и «продвинутых». Портфель, накопленный более

чем за два десятилетия деятельности. «Газпром

нефть» здесь, увы, не исключение.

НОВЫЕ СТИМУЛЫ

Безусловно, говорить об отсталости российских

нефтяных компаний на основании небольшого

количества патентов, находящихся на их балан‑

се, совершенно неправильно. В первую очередь

потому, что отечественная нефтянка, на протя‑

жении практически всего своего существования

располагавшая гигантскими запасами достаточ‑

но легкодоступной качественной нефти на терри‑

тории одной страны, гораздо меньше нуждалась

в инновациях, чем западные компании, выну‑

жденные собирать ресурсную базу по всему миру.

В этом отношении очень показателен пример

бразильского национального оператора Petrobras.

Все перспективные для бразильского операто‑

ра запасы находятся на расстоянии 200–300 км

от берега и на семикилометровой глубине. Гото‑

вых решений для добычи нефти в этих услови‑

ях на рынке нет. Соответственно, у компании

не остается другого выбора, кроме как самостоя‑

тельно развивать необходимые технологии глу‑

боководной добычи. Результат — регистрация

70–80 изобретений в год и почти 3 тыс. патентов

в портфеле.

Сегодня легкой нефти практически не оста‑

лось и в России, однако десятилетия борьбы

иностранцев за ресурсы вывели на рынок мас‑

су эффективных, отработанных, поставленных

на поток, а значит, доступных по цене реше‑

ний, покупка которых гораздо эффективней

вложений в собственные разработки. Одна‑

ко, как бы ни были похожи условия залегания

углеводородов, в большей части случаев суще‑

ствует огромное количество нюансов, не позво‑

ляющих без изменений, доработки и адапта‑

ции применить покупную технологию. А когда

речь идет не о повторном изобретении велосипе‑

да, а о его модернизации, расчет на собственные

ресурсы становится гораздо более оправданным.

Значимость технологического развития выхо‑

дит на новый уровень с падением цены на нефть

и ослаблением рубля: становится критически

важной не только разработка технологий произ‑

водства, необходим поиск решений, способных

повысить эффективность ключевых операций.

Один из самых важных аспектов технологиче‑

ского развития — способность выявлять и эффек‑

тивно защищать имеющиеся уникальные тех‑

нологические компетенции. На решение этой

задачи направлена новая программа развития

системы управления интеллектуальной собствен‑

ностью (в части изобретений, полезных моде‑

лей и результатов НИОКР), реализация которой

в нынешнем году началась в «Газпром нефти».

15

GE

TT

Y IM

AG

ES

В РУСЛЕ СТРАТЕГИИ

Основой новой программы в блоке разведки

и добычи должна стать технологическая стра‑

тегия («СН» подробно писала о ней в феврале).

В блоке логистики, переработки и сбыта база для

изобретателей также существует — это програм‑

ма научно‑исследовательских и опытно‑конструк‑

торских работ. Выбор областей, где необходи‑

мо выявлять новые патенты, очевиден — имен‑

но технологическая стратегия отвечает на самые

актуальные вызовы отрасли и компании. Боль‑

шую часть задач стратегии планируется решать

за счет поиска технологических решений на рын‑

ке, но немало и направлений, где готовых рыноч‑

ных решений просто не существует или где тре‑

буется их серьезная адаптация. Еще одно важное,

но пока недостаточно развитое направление дея‑

тельности — рационализация.

Даже поверхностный анализ решения теку‑

щих технологических проблем показывает, что

полезных идей, по крайней мере в области рацио‑

нализации и повышения эффективности про‑

изводства, в компании возникает немало. «Уже

в процессах заказа услуги подрядчику и выпол‑

нения работ мы нередко приходим к какому‑то

новому технологическому решению, — расска‑

зал начальник управления инновационного раз‑

вития «Газпром нефти» Андрей Петрухин. — При‑

меров достаточно. Например, на одном из наших

добывающих предприятий интересно решили

вопрос сохранения работоспособности скважин,

причем решение адаптировано именно к нашим,

российским условиям. В весеннюю распутицу

к скважине, где выходит из строя насос, проехать

невозможно, и добыча останавливается до лета,

а значит, компания несет значительные финансо‑

вые потери. Рационализаторы компании нашли

возможность оборудования скважины резерв‑

ным насосом, доказав, что издержки, связанные

с таким дублированием, полностью компенсиру‑

ются сохранением стабильности добычи. Этот

опыт быстро распространился в отрасли, но па‑

тента никто, конечно, не оформлял».

Это, разумеется, не единичный случай.

По информации начальника отдела по работе

с интеллектуальной собственностью Научно‑тех‑

нического центра «Газпром нефти» Ирины Без‑

родной, в прошлом году из 360 проанализиро‑

ванных договоров с подрядчиками как минимум

15 содержали потенциальные охраноспособ‑

ные результаты интеллектуальной деятельности.

Проведение семи патентных исследований позво‑

лило подать пять заявок на получение охранных

документов по «старым» договорам, получив

в результате три патента и два положительных

заключения.

«Имидж высокотехнологичной компании

не только в том, сколько патентов мы защища‑

ем, но и в том, как мы выявляем полезные реше‑

ния, — сделал вывод Андрей Петрухин. — Мы

видим, что решения в компании рождаются,

но мы пока не умеем их выявлять, не понима‑

ем их ценности. Наша главная задача сегодня как

раз в этом и заключается: мы должны научить‑

ся выявлять такие решения. Компании это дей‑

ствительно важно. Мы готовы искать сотрудни‑

ков, которые творчески подходят к делу, помо‑

гать им и поощрять такой подход».

ОБУЧЕНИЕ И МОТИВАЦИЯ

Все начинается с людей. Именно к такому вы‑

воду пришли разработчики программы разви‑

тия системы интеллектуальной собственности.

По их оценке, в компании необходимо формиро‑

вать инновационную культуру, в которой людям

не все равно, где и как они работают, сотрудни‑

ки должны быть заинтересованы в поиске улуч‑

шений и готовы защищать свои решения. Одна‑

ко, чтобы этот механизм заработал, необходимо

сначала создать и внедрить программы обучения

и мотивации.

Что касается обучения, то процесс уже пошел.

И первыми к учебе приступили заместители

руководителей функций блока разведки и добы‑

чи по технологиям, отвечающие за различные

направления реализации технологической стра‑

тегии. Основной фокус — на оценке каждого про‑

екта с точки зрения его патентного потенциа‑

ла. «Люди вообще впервые подумали, что у них

могут появиться какие‑то изобретения. Но уже

первая оценка позволила им наметить, где

в результате реализации технологических проек‑

тов могут появиться патенты, — рассказала Ири‑

на Безродная. — Мы же, исходя из этих прогно‑

зов, можем проводить патентные исследования,

оценивать, что в мире уже создано в этом направ‑

лении. Возможно, даже заранее изменять направ‑

ление движения по проекту, если анализ инфор‑

мации покажет, что путь тупиковый. Таким обра‑

зом, работа по формированию системы защиты

16


интеллектуальной собственности может быть

в том числе направляющим инструментом».

На следующем этапе обучение пройдут спе‑

циалисты дочерних предприятий, которым непо‑

средственно придется работать с новыми техно‑

логиями. То есть речь идет о масштабной и ком‑

плексной обучающей программе.

Второй важнейший при выстраивании систе‑

мы работы с интеллектуальной собственностью

вопрос — мотивация. Дело в том, что для получе‑

ния патента необходимо сформировать масштаб‑

ный пакет документации, описывающей техно‑

логию. Сейчас же большая часть знаний нахо‑

дится исключительно в головах у людей, и, для

того чтобы обеспечить возможность тиражиро‑

вания и свободного доступа к этой информации,

необходимо во внутренних документах описать,

как эта технология работает. Но перенос знаний

на бумагу — очень кропотливый труд, который

люди делают неохотно.

По предварительному проекту вознагражде‑

ние, которое получит автор изобретения (или

группа авторов), будет состоять из двух частей.

Первая выплачивается, когда весь пакет докумен‑

тов, прошедший все стадии внутреннего согла‑

сования, подается в Роспатент. Вторая — когда

Роспатент одобрил заявку и выдал охранный

документ. О размере этого вознаграждения раз‑

работчики проекта пока не говорят, оценив его

как «достаточное». И приводят в пример Shell, где

с количеством патентов все в порядке, но осно‑

вой процесса является нематериальная мотива‑

ция. «Когда у человека возникает какая‑то идея,

самая лучшая награда для него — возможность

поработать самому над проектом, для чего он

может быть снят с решения текущих задач, —

уточнил Андрей Петрухин. — Компания же помо‑

гает людям творить, и, наверное, человеку дол‑

жно быть приятно за время работы в компании

стать автором и получить охранный документ.

Ведь наличие патента говорит о профессиональ‑

ном и творческом уровне человека, его способно‑

сти решать проблемы, находить новые решения».

Таким образом, речь идет о внедрении в ком‑

пании системного подхода к созданию и право‑

вой охране результатов интеллектуальной дея‑

тельности. Сейчас уже перед запуском технологи‑

ческих проектов проводится оценка потенциала

создания охраноспособных результатов и выбор

оптимальной формы их правовой охраны. Сле‑

дующим шагом должно стать выделение ключе‑

вых технологических компетенций и определе‑

ние надлежащей формы правовой охраны для

каждого элемента. Не исключено, что патентами

будет защищаться лишь часть из них, а наиболее

критичные для развития бизнеса элементы —

как ноу‑хау. Главное преимущество такого подхо‑

да в том, что значимая информация не «утекает»

к конкурентам через публикацию, как в случае

с патентом.

НОВЫЙ СТАТУС

Реализация программы развития системы

управления интеллектуальной собственностью

в «Газпром нефти» рассчитана до 2025 года. Чет‑

ких целей по количеству патентов, которые ком‑

пания должна получать ежегодно, ее разработчи‑

ки перед собой пока не ставят, впрочем, отмечая,

что, конечно, именно это в итоге будет основ‑

ным критерием успеха. «Конечно, основной пока‑

затель — это количество патентов, — подтвер‑

дил Андрей Петрухин. — Но самое главное, чего

мы хотим сейчас, — это увидеть свой потенциал,

понять, сколько мы создаем решений, которые

можно запатентовать. И необязательно вал патен‑

тов должен пойти сейчас. Что‑то, исходя из тех‑

стратегии, должно появиться через два года,

что‑то в 2018‑м и т.д. В итоге же работа на количе‑

ство должна привести к качественному результа‑

ту — изобретения должны приносить технологи‑

ческий, финансовый, имиджевый эффект».

Впрочем, по оценке специалистов департамен‑

та стратегии и инноваций «Газпром нефти», уже

к 2017 году процесс управления интеллектуаль‑

ной собственностью должен стать неотъемлемой

частью технологического развития компании.

Соответственно, системы обучения и мотивации

в этой сфере должны стать работающими, эффек‑

тивными инструментами развития инновацион‑

ной культуры. Комплексная защита технологиче‑

ских разработок (патентов, произведений, баз дан‑

ных, ПО, ноу‑хау) со стороны компании должна

свести к минимуму риски предъявления претен‑

зий внешними организациями, а «Газпром нефть»

при этом уже должна получать дополнительный

доход за счет снижения налогооблагаемой базы

и коммерциализации разработок. Все это, по оцен‑

ке разработчиков проекта, положительно повлия‑

ет на имидж компании с точки зрения ее техноло‑

гичности, а значит, и на ее рыночные позиции.

17

НА ПРЕДЕЛЕ «Газпром нефть» запускает масштабную проГрамму повышения эффективности бурения

Технологичность — это не только использование суперсовременного оборудования и проведение ультрасложных операций. Это еще и наличие соответствующей культуры производства, позволяющей работать максимально эффективно. На достижение наилучших результатов при наименьших затратах направлена программа «Технический предел» в бурении, реализацию которой начинает «Газпром нефть» Текст: София Зорина

18


* Кайдзен — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерыв-

ном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных биз-

нес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни

** LTIF (Lost Time Injury Frequency) — частота несчастных случаев с потерей трудоспо-

собности на 1 млн человеко-часов за определенный период

Сегодня корпорация «Тойота» — крупнейший автопроизводитель,

а в середине прошлого века в отсталой, истощенной Второй миро‑

вой войной Японии компания едва сводила концы с концами. Путь

от близкого банкротства до безусловного процветания «Тойоте» удалось

пройти благодаря созданию новой производственной системы, основан‑

ной на национальной философии кайдзен*. О том, что такое кайдзен и как

применять ее к любому аспекту бизнеса и жизни, написана масса трудов.

На прагматичном Западе же из восточной философии вынесли главный

принцип — непрерывного совершенствования процессов: производства,

планирования, управления. Сегодня цикл постоянных улучшений внедря‑

ется во всех сферах деятельности в любой уважающей себя крупной компа‑

нии, и нефтяная отрасль здесь не исключение.

Принцип «Технического предела» при бурении скважин — этакий кай‑

дзен в нефтедобыче — начал активно применяться мировыми лидерами

отрасли еще в середине 1990‑х. В его основе лежит стремление не просто

сократить сроки бурения за счет точечных улучшений, а найти идеальную

скважину с оптимальным соотношением цены и качества и с минимальны‑

ми сроками бурения и стараться все скважины строить как идеальные.

В нынешних условиях, когда цены на нефть заставляют использовать

все возможные способы сэкономить, «Техпредел» становится универсаль‑

ным инструментом, тем более эффективным, что в таком капиталоем‑

ком процессе, как бурение, около 70% затрат — временно‑зависимые. И,

соответственно, сокращение сроков бурения в большинстве случаев вле‑

чет за собой суще ственную экономию средств, повышение эффективности

всей нефтедобычи.

В «Газпром нефти» «Технический предел» — одна из важных состав‑

ляющих технологической стратегии развития операций бурения и закан‑

чивания скважин. Прогнозная оценка финансового результата от внедре‑

ния проекта во всех добывающих активах компании достигает внушитель‑

ной цифры в 170 млрд рублей, что на три порядка превышает необходимые

инвестиции. Утвержденные параметры трехлетней программы проекта

« Технический предел» предусматривают сокращение цикла строительства

скважин не менее чем на 20%, снижение капитальных затрат на 15%, а так‑

же повышение безопасности проводимых работ (сокращение коэффициен‑

та LTIF** на 30%).

ВОЗМОЖНОЕ НЕВОЗМОЖНОЕ

Цели, которые ставятся при реализации программы «Технического преде‑

ла», амбициозны и глобальны. Отсюда вытекает и многогранность самой

программы: проект направлен не просто на оптимизацию работ на буровой,

но на вовлечение в процесс создания идеальной скважины всех заинтересо‑

ванных сторон — от высшего руководства до помощника бурового мастера.

19

фо

то: а

нД

ре

Й Г

оЛ

ов

ан

ов

ется идеальной скважины, то она определяет‑

ся в самом начале. Здесь первый этап — построе‑

ние так называемой композитной скважины.

Для этого анализируется время бурения отдель‑

ных типовых скважин, при этом все работы раз‑

биваются на несколько важных операций: сбор‑

ку бурильной колонны, ее спуск, разбуривание

цементного стакана — верхней части скважины,

бурение нижнего интервала, промывку скважи‑

ны на забое. Композитная скважина составляет‑

ся из участков с минимальным временем — это

не просто лучшая скважина, а скважина, объеди‑

няющая лучший опыт отдельных операций.

Хотя композитная скважина уже сама

по себе отражает максимальные результаты,

достигнутые на конкретном предприятии или

при бурении определенного вида скважин, она

еще далека от идеала. В самой лучшей компо‑

зитной скважине найдется непроизводительное

время (НПВ), потраченное на лишние действия.

Его сокращение дает проект практически дости‑

жимой лучшей скважины. Идеал или теорети‑

чески возможная скважина — та, где не только

нет непроизводительного времени, но достигну‑

та максимальная эффективность всех операций

за счет применения лучших существующих тех‑

нологий. Понятно, что на практике строитель‑

Производительное время

Средняя Лучшаякомпозитная

Практическидостижимая

Теоретическивозможная

Инновационныетехнологии

СКВ 1Сутк

и

Секция промежуточной колонны

Секция кондуктора

Секция эксплуатации колонны

СКВ 2(лучшая)

СКВ 3

Неэффектив-ность

Непроизводи-тельное время

Эффективное время

ЛУЧШАЯ КОМПОЗИТНАЯ СКВАЖИНА: ПОДХОД В ОСНОВЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЕЛА

Весь проект можно разделить на несколько

составляющих: качественное планирование,

подбор оптимальных технологий, выполнение

запланированных работ, анализ результатов

и вынесение соответствующих уроков с тем, что‑

бы учесть их в следующем цикле работ. Что каса‑

Подготовка документации

Рабочаягруппа

Сессия «бурениена бумаге»

Защита программы бурения

Оперативноеуправление

Мониторингрезультатов

Извлеченныеуроки

Начало цикла бурения

PEML

Учись Планируй

ВыполняйИзмеряй

Теоретическая максимальная производительность

МЕСТО ПОД ЗАГОЛОВОКСхема доСтижения «техничеСкого предела»

лучшая композитная Скважина: подход в оСнове «техничеСкого предела»

20


ство теоретически возможной скважины может

идти вразрез с рентабельностью проекта: при‑

менение новейших технологий требует допол‑

нительных вложений и не всегда оправданно.

Тем не менее именно этот теоретический тех‑

нический предел и нужно брать за идеал: невоз‑

можное сегодня завтра становится обычной

практикой.

Претворить метод «Техпредела» в жизнь нель‑

зя с помощью руководящих указаний. Эта кон‑

цепция начинает работать, лишь когда в ее реа‑

лизации заинтересованы и участвуют все сотруд‑

ники компании. Поэтому важнейшая часть

метода — организация постоянного взаимодей‑

ствия и оперативной обратной связи. На прак‑

тике это означает, что программа бурения той

или иной скважины должна обсуждаться со все‑

ми участниками процесса, начиная от геологов

и заканчивая буровой бригадой. Только так мож‑

но выявить слабые места программы, увидеть

непроизводительные траты времени, найти воз‑

можности для реальной экономии этого ресурса.

«Сегодня концепция «Технического преде‑

ла» активно применяется крупнейшими миро‑

выми нефтяными компаниями, такими как BP,

ConocoPhillips и т.д., в их стремлении макси‑

мально повысить производительность, — расска‑

зал проектный менеджер консалтинговой компа‑

нии RLG International Inc. Артем Борисов. — В их

понимании его смысл не только в постановке

амбициозных целей, но и в выстраивании всей

работы для ее достижения. В основе этой рабо‑

ты — построение грамотной системы планиро‑

вания бурения, использование данных для ана‑

лиза и принятия решений, развитие лидерства

на всех производственных уровнях, вовлечение

в процесс всех его участников, организация сбо‑

ра и использования извлеченных уроков. Буре‑

ние скважин — повторяющийся процесс. Зада‑

ча — сделать каждый следующий цикл лучше,

чем предыдущий».

Внедрение метода «Техпредела» требует зна‑

чительных усилий от компании, но эти усилия

оправдываются — мировая практика показыва‑

ет, что показатели бурения за счет этого нередко

повышаются на 50% и более.

ОПЫТ ОРЕНБУРГА

В «Газпром нефти» внедрение «Технического пре‑

дела» в бурении началось в 2014 году. Активом для

обкатки метода стал «Газпром нефть Оренбург».

Здесь проект был запущен совместно с кон‑

салтинговой компанией RLG International Inc.

и получил название «Оптимизация процессов

бурения» (ОПБ). В численном выражении постав‑

ленная задача проекта — сократить сроки буре‑

ния на 30–35% за два года.

В основе оптимизации лежит несколько

важных инструментов. В первую очередь это

выстраивание системной работы, что на прак‑

тике означает пошаговую методичную подготов‑

ку программ бурения, сбор и анализ результатов

и извлечение соответствующих уроков, распро‑

странение лучших практик. Такая организация

основная цель «технического предела» — бурить в минимально возможные сроки с минимально возможными затратами. прове-денное нами исследование показало, что в различных « дочках»

имеется потенциал по снижению сроков бурения на 30–40%. Эта зада-ча становится еще более актуальной в условиях снижения мировых цен на нефть, когда все нефтедобывающие компании вынуждены оптими-зировать стоимость добычи.

в то же время для нас «техпредел» — это не только значимое направление повышения эффективности бурения как одной из клю-чевых и капиталоемких функций «газпром нефти». Это также проект развития в компании культуры лидерства — от мастеров и супервай-зеров на буровых до региональных руководителей функции и выше. мы стремимся, чтобы с помощью этого проекта люди начинали мыслить не только в рамках своей основной задачи, но и брали в расчет инте-ресы компании в целом, работали единой командой, были честными и открытыми. именно поэтому в структуру проекта включены все произ-водственные уровни.

запуcкая пилотный проект в «газпром нефть оренбурге», мы ста-вили задачу разработать модель внедрения системы «техпредела» в активе с работающими 25–30 буровыми станками. обучение оптими-зации процессов бурения проходят более 50 супервайзеров и более 20 наших офисных работников. поставленная перед проектом задача — сократить сроки бурения на 30% за два года — говорит сама за себя. и достижение половины этого уровня за первый год проекта — хоро-ший показатель нашей работы. к этим достижениям команды «орен-бурга» можно добавить семь рекордных показателей за год при буре-нии скважин.

опыт внедрения проекта в «газпром нефть оренбурге» позволя-ет констатировать, что сама идеология достижения «техпредела» при-жилась. все ключевые элементы метода — качественное планирование скважин, обучение офисного персонала и супервайзеров, вовлечение всех участников в процесс — показали свою эффективность и стали частью производственной культуры на предприятии.

Игорь русТамов, начальник департамента по бурению и внутрискважинным работам «Газпром нефти»:

21

рам

бЛ

ер

ин

фо

Гра

фи

ка

/ а

Ле

кс

еЙ

сто

Ля

ро

в

позволяет непрерывно совершенствовать про‑

цессы и постоянно улучшать показатели рабо‑

ты. Важный момент в планировании бурения —

взаимодействие всех участников. Например,

перед началом бурения каждой скважины про‑

водятся совещания рабочих групп с подрядчи‑

ками, сессии «бурение на бумаге» с буровыми

бригадами. Таким образом, бурение любой сква‑

жины всесторонне обсуждается как с заказчи‑

ками процесса, так и с его непосредственными

исполнителями.

Результат годовой работы — сокращение сро‑

ков бурения скважин в среднем на 15%, что уже

помогло сэкономить около 400 станко‑суток

бурения. За это время буровые бригады поста‑

вили несколько рекордов. Так, например, сейчас

рекордная скорость бурения скважин на Цари‑

чанском месторождении — 11,2 сут./1 тыс. м,

а в 2014 году максимально оперативным было

бурение за 13,4 сут./1 тыс. м.

«К нашим людям пришло осознание своих

возможностей, — рассказал заместитель гене‑

рального директора «Газпром нефть Оренбур‑

га» по строительству скважин Владимир Наго‑

вицын. — Раньше мы считали хорошим резуль‑

татом бурение скважины на Царичанском

месторождении за 70 дней, потом — за 65.

Сегодня мы думаем о достижении показателя

в 55 дней. На Оренбургском месторождении мы

пробурили скважину за 25,5 суток, а ранее буре‑

ние за 30–35 суток считалось рекордным резуль‑

татом. Хочу отметить, что этих результатов мы

достигаем при бурении скважин с горизонталь‑

ными стволами в очень сложных геологических

условиях, в условиях частых катастрофических

поглощений бурового раствора, обвалообразова‑

ний. При этом на Царичанском месторождении

общая проходка по скважине может достигать

5,5 тыс. м с длиной горизонтального участка —

до 1 тыс. м».

Еще одним важным элементом проекта опти‑

мизации стало внедрение практики оценки рис‑

ков непосредственно на буровой: такая оцен‑

ка проводится перед важными операциями —

и принимаемые по ее результатам решения

помогают предотвращать аварии и инциденты.

МОТИВ УСПЕХА

Решая задачу оптимизации, компании заинтере‑

сованы не только в достижении быстрых резуль‑

татов, дающих конкретную экономию. Необходи‑

мо также, чтобы эффект сохранялся, а еще луч‑

ше — эффективность продолжала повышаться.

Сделать процесс постоянного улучшения пока‑

зателей естественным можно лишь за счет изме‑

нения культуры в коллективах, участвующих

в производстве на всех уровнях — от руковод‑

ства до непосредственных исполнителей. Имен‑

но в этом заключается основная сложность вне‑

дрения «Технического предела».

«Оптимизация не случается по разовому при‑

казу руководства, — уверен Артем Борисов. —

На изменение культуры и внедрение системы

непрерывных улучшений требуется время, тер‑

пение. При этом интерес руководства к проекту

Структура проекта «оптимизация процессов бурения» в « газпром нефть оренбурге» предполагает работу по трем основным направлениям: внедрение инструментов повышения производи-

тельности, настройка операционного ритма взаимодействия участни-ков, развитие компетенций сотрудников.

инструменты повышения производительности выстраиваются вокруг модели непрерывного совершенствования «планируй — дей-ствуй — измеряй — изучай». в ходе этой работы внедряются инстру-менты качественного планирования скважины: подготовка подробных программ бурения с включением всех необходимых разделов, проведе-ние рабочих групп по планированию с подрядчиками, проведение сес-сий «бурение на бумаге» с обязательным выездом на буровые к брига-дам, защита программ бурения разработавшими их специалистами. на этапе оперативного управления происходит внедрение правильного проведения планерок с буровыми бригадами и в офисе, анализ рисков, контроль текущих результатов.

для достижения «технического предела» на этапе планирования активно применяется метод теоретической максимальной производи-тельности (тмп). Суть метода состоит в том, чтобы, используя инстру-менты мозгового штурма, вовлечь людей, планирующих и непосред-ственно выполняющих работу, т.е. тех, кто лучше всего знает всю специфику деятельности, в выработку решений, позволяющих достичь лучших результатов. при проведении тмп-сессий люди думают о том, как достичь самых лучших показателей в работе. Эта практика так зажигает участников, что предложения иногда поступают через часы и даже дни после проведения сессии!

в части настройки операционного ритма выстраиваются эффек-тивные коммуникации всех участников процесса вокруг общих пока-зателей эффективности. важный элемент внедрения «техпредела» — развитие компетенций его участников, обучение лидерским навыкам. внедрение всех этих инструментов как раз и создает устойчивую куль-туру непрерывных улучшений.

андрей рагулИн, вице-президент компании RLG InteRnatIonaL Inc.:

22


120

90

60

30

0

400

300

200

100

0

Сокращено суток бурения по отношению к базовому уровнюЭкономия суток бурения по отношению к базе, всего

Сутк

и бу

рени

я

Сутк

и бу

рени

я, н

акоп

ител

ьно

ЭКОНОМИЯ СУТОК БУРЕНИЯ ПО СКВАЖИНАМ ПРОЕКТА ОПТИМИЗАЦИИ

Октябрь2014

Ноябрь2014

Декабрь2014

Январь2015

Февраль2015

Март2015

Апрель2015

Май2015

Июнь2015

Июль2015

Август2015

36

99 95

3565

119148

226

274

407

3

33

63

– 4 – 60

30

54

30

77

48

133

не должен ослабевать ни на минуту. Поддержка

менеджеров критически важна, чтобы вся систе‑

ма начала работать. Руководитель непременно

должен быть носителем культуры улучшений».

Столь глобальный подход к, казалось бы,

вполне прагматичным и понятным целям по‑

вышения эффективности и снижения затрат

не случаен. Чтобы метод «Техпредела» полно‑

ценно заработал, необходима мощная мотива‑

ция для всех участников процесса. И материаль‑

ное вознаграждение — лишь одна из форм такой

мотивации. В свою очередь, стремление к наи‑

лучшему результату как неотъемлемая часть

культуры производства может оказаться гораз‑

до более сильной и глубокой мотивационной

составляющей.

«Мы выстраиваем систему мотивации таким

образом, чтобы все участники получали возна‑

граждение за достижение одних и тех же резуль‑

татов, чтобы они ощущали себя находящимися

в одной лодке, — поделился опытом Владимир

Наговицын. — Применительно к бурению такой

показатель для премирования — сокращение

плановых сроков строительства скважины при

условии соблюдений стандартов в области охра‑

ны труда и производственной безопасности. Это

касается и наших специалистов, которые пла‑

нируют и сопровождают скважины, и полевых

супервайзеров, и работников буровых и сервис‑

ных подрядчиков. Буровые подрядчики и под‑

рядчики по супервайзингу получают вознагра‑

ждение по итогам работы на каждой отдель‑

ной скважине. Своих специалистов за хорошие

результаты мы премируем ежеквартально».

Внедрение технологии «Технического пре‑

дела» в других добывающих предприятиях

«Газпром нефти» начинается уже в нынешнем

году. Поэтому сейчас в компании активно разра‑

батывается оптимальная система мотивации для

собственных сотрудников и для подрядных орга‑

низаций: изучаются лучшие практики, собирает‑

ся мнение подрядчиков. Окончательная концеп‑

ция должна отражать главную идею философии

«Техпредела» — это проект, создающий в компа‑

нии культуры лидерства, культуру, где каждый,

работая в единой команде, стремится достичь

наилучших результатов.

«Техпредел» — результат, которого можно достичь при наилучшем планировании и безупречном выполнении всех операций

Экономия Суток бурения по Скважинам проекта оптимизации процеССов бурения в «гпн оренбурге»

23

Ом

ском

у н

ефте

пер

ераб

аты

ваю

щем

у за

воду

— 6

0 ле

т. И

стор

ия

пр

едп

ри

яти

я —

это

нас

тоящ

ая э

нц

ик

лоп

еди

я, п

о ко

тор

ой м

ожн

о и

зуча

ть т

енде

нц

ии

раз

вити

я от

ечес

твен

‑

ной

неф

теп

ерер

абот

ки

. В д

алек

ом 1

955‑

м в

се н

ачи

нал

ось

с од

ной

атм

осф

ерн

о‑в а

куум

ной

уст

анов

ки

. Сег

одн

я О

НП

З —

это

дес

ятк

и с

лож

ней

ши

х те

хнол

оги

ческ

их

ком

‑

пле

ксов

. Кра

сота

тех

нол

оги

й —

в р

абот

ах в

едущ

их

рос

сий

ски

х ху

дож

ни

ков,

поб

ыва

вши

х н

а са

мом

сов

рем

енн

ом р

осси

йск

ом н

ефте

пер

ераб

аты

ваю

щем

пр

едп

ри

яти

и.

КРАС

ОТА

ТЕХ

НО

ЛО

ГИЙ

26

Дата№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

ОМ

СКИ

Й Н

ПЗ

Ом

ский

неф

тепе

рера

баты

ваю

щий

зав

од с

егод

ня о

дин

из

сам

ых

совр

емен

ных

НП

З в

Росс

ии. У

стан

овле

нная

мощ

ност

ь за

вод

а со

став

ляет

21,

57 м

лн т

неф

ти

в го

д, а

в 2

014-

м п

ред

прия

тие

пере

рабо

тало

21,

3 м

лн т

неф

тяно

го с

ырь

я —

бо

льш

е вс

ех р

осси

йски

х Н

ПЗ.

Глу

бина

пер

ераб

отки

вы

росл

а д

о 93

,02%

— э

то

такж

е лу

чший

пок

азат

ель

в от

расл

и. В

201

2 го

ду

Все

мир

ная

ассо

циац

ия н

еф-

тепе

рера

баты

ваю

щих

ком

пани

й (W

RA

) при

знал

а «Г

азпр

омне

фть

— О

НП

З» л

уч-

шим

неф

тепе

рера

баты

ваю

щим

зав

одом

Рос

сии

и ст

ран

СН

Г.

28


30


31

ФО

ТО: Ю

РИ

Й М

ОЛ

ОД

КО

ВЕ

Ц, Н

ИК

ОЛ

АЙ

КР

ИВ

ИЧ

, ПА

ВЕ

Л Г

ОР

ШК

ОВ

«БЕЛОЙ НЕФТИ»Омский НПЗ Наращивает Объемы ПерерабОтки

гаЗОвОгО кОНдеНсата

Отраслевые эксперты отмечают рост активности в сфере добычи газового конденсата, пользующегося высоким спросом на мировом рынке.

Для «Газпром нефти» появление в портфеле проектов газовой составляющей дало возможность сохранить на приемлемом уровне производственные показатели Омского НПЗ. Газоконденсатом разбавляется «темнеющая»

нефть, поступающая на предприятие по системе «Транснефти» Текст: Вячеслав Фролов, Аглая Ракитянская, Сергей Орлов

ВРЕМЯ

Несмотря на очевидную ценность газового конден-

сата как сырья для нефтехимии и нефтеперера-

ботки, это все же побочный продукт и для газо-

виков, и для нефтяников. Поэтому работой с газоконден-

сатом до недавнего времени занимались по остаточному

принципу, и в качестве серьезного ресурса в балансе рос-

сийских нефтегазовых компаний он не фигурировал.

На гигантских месторождениях, таких как Астрахан-

ское или Оренбургское, то есть легкодоступных, с разви-

той транспортной и промышленной инфраструктурой,

газовый конденсат в переработку вовлекался, а на отда-

ленных северных промыслах это было нерентабельно.

32

Ресурсы№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

Дело в том, что газоконденсатные залежи, как правило,

залегают ниже отметки 2000 м и, когда есть возможность

извлекать фактически чистый метан с сеноманского

горизонта (650–1700 м), опускаться ниже за более слож-

ным продуктом особого смысла не имеет. Тем более

учитывая, что процессы транспортировки и подготов-

ки этого сырья требуют немалых вложений в создание

инфраструктуры.

Объем добычи газового конденсата на нефтяных

месторождениях также был незначительным. Встреча-

ется он лишь в залежах с высоким газовым фактором,

поэтому ГК или попросту сжигался вместе с попутным

нефтяным газом, или в отсутствие систем раздельного

сбора и транспорта скважинной продукции на установ-

ках подготовки смешивался с товарной нефтью. Однако

сегодня ситуация изменилась.

ОСОБО ЦЕННОЕ ДОПОЛНЕНИЕ

Ценность газового конденсата обусловлена самими харак-

теристиками этого сырья — по сути, ультралегкой, высо-

кокачественной нефти с соответствующим потенциалом

выхода светлых, позволяющей при равном объеме пере-

работки с обычной нефтью получить большее количество

нефтепродуктов. При этом рентабельность поставок ГК

за рубеж выше, чем у сырой нефти, — экономия на экс-

портных пошлинах за счет меньшей плотности газоконден-

сата по сравнению с Urals (ставки, напомним, устанавли-

ваются на единицу массы) достаточно значительна. Может

газоконденсат стать и одним из драйверов роста добычи

углеводородов в стране в среднесрочной перспективе —

заместив на рынке задержавшуюся из-за санкций и обвала

нефтяных котировок шельфовую и сланцевую нефть.

Кстати, в свое время именно добыча газоконденсата

в проектах разработки сланцевых газовых месторождений

поддержала американские компании после падения цен

на газ. Активизировали работу в этом направлении и рос-

сийские газовики — по оценке аналитиков Газпромбанка

(их слова приводит Bloomberg), в 2015 году производство

конденсата увеличится на 17% (600 тыс. барр./день, или

5% от общей годовой добычи нефти в России), а эксперты

Wood Mackenzie прогнозируют рост добычи ГК в России

к 2018 году на 50% по сравнению с результатами 2014 года

(8% всего нефтегазового производства России). И большая

часть этого «нового конденсата» идет с месторождений

Уренгойского кластера, который «Газпром нефть» раз-

рабатывает вместе с «НОВАТЭКом». В сумме «Арктикгаз»

и «Нортгаз» будут давать на пике более 7 млн тонн газово-

го конденсата в год.

33

ФО

тО: Н

ик

ОЛ

ай

кр

ив

иЧ

, Юр

ий

мО

ЛО

дк

Ов

еЦ

«Разбавление» тяжелой нефти легким газо-конденсатом позволяет ОНПЗ поддерживать производствен-ные показатели на высоком уровне

МЕЖДУ ГАЗОМ И НЕФТЬЮ

В принципе, никаких особых отличий в добыче газа

и газового конденсата нет: те же горизонтальные сква-

жины, гидроразрыв; единственное, что необходимо учи-

тывать при подборе технологий и оборудования, — это

большие глубины и более высокое пластовое давление.

Различия начинаются на поверхности. В установке ком-

плексной подготовки газа (УКПГ) добытый из скважи-

ны продукт разделяется на сухой газ (метан, этан) и смесь

более тяжелых фракций углеводородов (пропан, бутан,

нефтяные фракции), которую называют нестабильным

газовым конденсатом. Далее по специальному трубопро-

воду (он сохраняет свойства жидкости только под давле-

нием) нестабильный конденсат отправляется еще на один

этап подготовки — стабилизацию. В случае «Газпром

нефти» с активов Уренгойского кластера по 300-кило-

метровому трубопроводу деэтанизированный конден-

сат идет на Пуровский завод по переработке конденса-

та «НОВАТЭКа», мощность которого под предстоящий

рост добычи расширена до 11,5 млн тонн в год. Здесь

сырье разделяется на газовые фракции (пропан-бутан)

и стабильный конденсат (СГК). Это и есть та самая лег-

кая «нефть из газа», которая отправляется потребителям.

У «Газпром нефти» основная точка отправки — Омский

НПЗ, для которого появление потока газоконденсата

с Уренгойского месторождения можно сравнить с глот-

ГАЗОВЫЙ КОНДЕНСАТСмесь жидких углеводородов (С₅Н₁₂ + высшие), выделяющаяся из природных газов при эксплуатации газоконденсатных залежей в результате снижения пластовых давлений и температуры. Чем выше давление и температура, тем большее количество жидких углеводородов может быть растворено в газе. Газовый конденсат состоит из бензиновых, керосиновых и в меньшей степени более высококи-пящих компонентов. Для большинства газового конденсата выход бензиновых фракций превышает 50% (чаще 70–85%). Плотность конденсатов — 660–840 кг/м³. Различают сырой (первичный продукт, выделяющийся из газа газоконденсатной залежи в промысловых условиях) и стабильный газовый конденсат, из которого удалены растворенные газы.

Стабильный газовый конденсат — ценное газохимическое сырье, используется также для произ-водства бензинов, авиационного топлива, как добавка к сырой нефти для улучшения ее качествен-ных параметров.

34


ком чистого воздуха: ухудшение качества нефти, посту-

пающей по трубе «Транснефти», стало для самого совре-

менного и высокотехнологичного в России завода доста-

точно серьезной проблемой.

СВЕТЛЫЕ ПРОТИВ ТЕМНЫХ

Омский НПЗ изначально был ориентирован на переработ-

ку нефти западносибирских месторождений, масштабное

освоение которых началось в середине прошлого века.

Соответственно, технологии предприятий, набор уста-

новок были ориентированы на прием легкой сибирской

нефти (Siberian Light). Однако сегодня сибирская нефть —

сырье уже совсем другого качества. Разбавление тяже-

лой нефти легким газоконденсатом позволило частично

решить эту проблему.

Сегодня газовый конденсат просто закачивается

в нефтепровод предприятия. Однако в программу модер-

низации ОНПЗ включено строительство нового комплек-

са первичной переработки ЭЛОУ-АВТ, одним из техноло-

гических элементов которого станет блок переработки

СГК мощностью 1,2 млн тонн в год.

Такой объем уже требует создания отдельной инфра-

структуры, в первую очередь логистической. Главным

объектом этой инфраструктуры стал новый терминал

приема стабильного газового конденсата. Масштабная

модернизация ведется и на станции Комбинатская, куда

приходят составы с сырьем для Омского НПЗ.

КОНДЕНСАТОПРИЕМНИК

По информации специалистов компании «Газпромнефть-

Логистика», сегодня на ОНПЗ с Пуровского ЗПК в сред-

нем каждые сутки одним железнодорожным составом

отправляются 72 цистерны — это около 4 тыс. тонн

газоконденсата. Маршрут в 2 тыс. км преодолевается

за три-четыре дня.

Пропускная способность нового железнодорожного

терминала слива, хранения и закачки в переработку СГК —

те же 72 цистерны в сутки, одновременно обслуживаются

36 железнодорожных цистерн. Максимальный годовой

объем перевалки синхронизирован с проектной мощно-

стью блока переработки конденсата — 1,2 млн тонн.

Более 7 млн тонн газового конденсата в год будут давать на пике добычи месторождения «Арктикгаза» и «Нортгаза»

35

тас

с

Слева: Большую часть «нового конденсата» в России дают месторождения Уренгойского кластера «Газ-пром нефти» и «НОВАТЭКа»

Справа: Сырье Уренгойского кластера пере-рабатывается на Пуровском заводе по пере-работке кон-денсата

Помимо собственно эстакады слива в состав терми-

нала, строительство которого обошлось в 1,7 млрд руб-

лей, входят подъездные пути с весами, резервуарный

парк на 20 тыс. тонн, аппаратная с системой управления

и насосная станция для слива и перекачки конденсата.

Уже на стадии проектирования терминала серьезное

внимание было уделено вопросам минимизации нагруз-

ки на окружающую среду: испарение нефтепродуктов

практически исключено за счет монтажа на резервуа-

рах плавающих понтонов, а также азотных подушек

на емкостях.

Учтены и не самые простые природные условия,

в которых терминалу придется работать. Зимы в Омске

холодные, поэтому предусмотрена возможность разогре-

ва СГК прямо в цистернах, что существенно ускоряет про-

цесс слива и исключает образование нетехнологических

несливаемых остатков.

ДВИЖЕНИЕ К ПИКУ

ОНПЗ начал перерабатывать стабильный газовый кон-

денсат в 2011 году, начав с 10 тыс. тонн. В 2012 году это

количество удвоилось, а в 2013 году выросло более чем

на порядок — до 400 тыс. тонн, причем к железнодорож-

ным поставкам добавились речные — значительная доля

пришла на завод по Иртышу. Таких скачков роста, конеч-

но, больше не будет — они свойственны новым проектам,

однако кривая, демонстрирующая объем вовлекаемо-

го в переработку СГК, по-прежнему стремится вверх. Она

достигнет максимума в следующем году — 1,2 млн тонн, что

составляет почти 6% от общего объема переработки ОНПЗ.

По экспертным прогнозам, пик добычи газового кон-

денсата в России придется на 2020 год. Пока особой кон-

кретики в оценке ресурсной базы, которая будет задей-

ствована для загрузки существующей газоконденсатной

инфраструктуры, нет. Очевидно, что достаточным потен-

циалом с точки зрения добычи ГК обладают крупные

нефтяные месторождения с мощной газовой шапкой —

такие как Новопортовское месторождение «Газпром неф-

ти». Конечно, масштаб нефтяной ресурсной базы несрав-

ним с потенциалом газовых активов. Однако специаль-

ные программы поиска и разработки перспективных

газоконденсатных залежей существуют у всех крупней-

ших российских газовых и нефтяных компаний. Учиты-

вая, что сегодняшние экономические условия создают

значительную добавочную стоимость этому и так преми-

альному сырью, несложно предположить, что газокон-

денсатный рывок в 2020 году не закончится. И сжигать

«белую нефть» в факелах уже точно никто не будет.

Мощность нового терми-нала слива СГК — 72 ци-стерны в сутки

36


В ЦЕНТРЕ СИСТЕМЫ

«Газпром нефть» и «Сибур» ввели в эксплуатацию Южно-Приобский газоперерабатывающий завод

(ЮП ГПЗ) в Ханты-Мансийском автономном округе. Пуск нового производства был произведен

в ходе телемоста с председателем Правительства Российской Федерации Дмитрием Медведевым.

Мощность переработки ЮП ГПЗ — 900 млн кубометров попутного нефтяного газа (ПНГ) в год.

Коэффициент извлечения целевых компонентов — 95%, что соответствует современным мировым

требованиям. Завод ежегодно будет производить 750 млн кубометров сухого отбензиненного газа

и 350 тыс. тонн широких фракций легких углеводородов (ШФЛУ).

Южно-Приобский ГПЗ станет одним из составных элементов развития Западно-Сибирского

нефтехимического кластера, предусмотренного государственным планом развития газо- и нефте-

химии России на период до 2030 года. При этом строительство системы утилизации ПНГ в ХМАО,

центром которой стал Южно-Приобский ГПЗ, позволило компании достичь в регионе установлен-

ного законом 95%-ного уровня полезного использования попутного газа.

Фотофакт№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

38

ФО

ТО: Е

ВГЕ

НИ

Й Л

ИС

ТЮК

39

КОКСОЗАМЕЩЕНИЕОмский НПЗ Осваивает ПрОиЗвОдствО игОльчатОгО кОкса

* Оператор бизнеса «Газпром нефти» по реализации коксовой продукции

«Газпром нефть» выпустила на Омском НПЗ опытную партию нефтяного игольчатого кокса — первой на российском рынке. Это высоколиквидный продукт, спрос на который на отечественном и мировом рынках непрерывно растет. По оценке специалистов компании «Газпромнефть —Битумные материалы»*, проект организации промышленного производства игольчатого кокса в Омске не только имеет хорошие рыночные перспективы, но и в сегодняшней ситуации становится важным вопросом обеспечения промышленной безопасности страны Текст: Денис Банников

40

ФО

тО: Н

ик

Ол

ай

кр

ив

ич

Перспективы№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

ВМЕСТЕ С МЕТАЛЛУРГИЕЙ

Главный рынок потребления игольчатого кок-

са — металлургия. Это связано с уникальными

свойствами продукта — высокоструктуриро-

ванного, с низким коэффициентом термическо-

го расширения, высокой удельной плотностью,

механической прочностью, высоким содержа-

нием графита и низким уровнем содержания

серы, азота и золы. То есть обладающего опти-

мальным набором характеристик для производ-

ства сверхмощных графитированных электро-

дов (марки UHP/ЭГСП), которые работают при

повышенных плотностях тока. Они применя-

ются при производстве спецстали методом EAF

(electric arc furnace) — в электродуговых печах

и печах-ковшах для внепечной обработки стали.

По сравнению с обычным электродным коксом

игольчатый обладает более высокой термостой-

костью и существенно снижает расход электро-

дов на тонну выплавляемой стали. Равноценной

замены игольчатому коксу в настоящее время

не существует.

Соответственно, объемы потребления иголь-

чатого кокса напрямую связаны с уровнем спроса

на высококачественные стали и распространени-

ем метода EAF. А значит, рынок игольчатого кок-

са ожидает только рост. За первое десятилетие

XXI века объем выпуска электросталей в мире

удвоился, и ожидается, что во втором динами-

ка будет практически такой же: рост с 443 млн

тонн электросталей в 2011 году до 903 млн тонн

в 2020-м.

Производство игольчатого кокса развивает-

ся вместе с изменениями на металлургическом

рынке. На данный момент предприятия США,

Великобритании и Японии выпускают 880 тыс.

тонн продукции ежегодно. К 2025 году эта цифра

может вырасти до 1,2 млн тонн.

В России прогнозируемый рост производ-

ства электросталей не так высок (с 21 млн тонн

в 2011-м до 27 млн тонн в 2020-м), однако тен-

денция также позитивная. Увеличение объемов

выплавки электростали российскими предприя-

тиями к 2020 году приведет к росту потребно-

сти в графитированных электродах отдельных

марок на 60%. Сегодня в России ежегодно исполь-

зуется около 30 тыс. тонн сырья. По экспертным

оценкам, к 2025 году эта цифра должна вырасти

до 150 тыс. тонн. При этом уже на протяжении

40 с лишним лет отечественные производители

электродов, а значит, и российская металлургия

находятся в полной зависимости от поставок

игольчатого кокса из-за рубежа.

Впрочем, в зависимости этой находятся

не только металлурги: игольчатый кокс исполь-

зуется в том числе для изготовления углеродных

изделий в оборонной, электронной и атомной

промышленности. И это уже выводит проблему

Кокс электродный Кокс игольчатый

Действительная плотность, г/см³ 2,02–2,12 2,14–2,15

Массовая доля серы, % 1,5–2 0,38–0,46

Зольность, % 0,6 0,01–0,06

Массовая доля общей влаги, % 0,5 0,02–0,1

Коэффициент термического расширения, 10–7/℃ 1,0–1,6

сравНительНая характеристика видОв кОкса

Кокс электродный Кокс игольчатый

Удельное электросопротивление, мкОм·м 7,0–11,0 4,0–6,0

Предел прочности при изгибе, МПа 6,5–9,5 8,0–13,0

Объемная плотность, г/см³ 1,54–1,64 1,65–1,75

характеристики электрОдОв, ПрОиЗведеННых иЗ НеФтяНых НиЗкОсерНистых кОксОв и кОксОв с аНиЗОтрОПНОй структурОй

41

на уровень национальной промышленной

безопасности.

ЕДИНСТВЕННАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ

Идея попробовать на мощностях Омского НПЗ

выпустить принципиально новый продукт

с более высокими качественными характеристи-

ками появилась в 2011 году. По заказу «Газпром

нефти» Уфимский государственный нефтяной

технический университет выполнил научно-ис-

следовательскую работу «Анализ вариантов тех-

нологического развития коксового производства

ОАО «Газпромнефть — ОНПЗ» с целью выпуска

игольчатого и/или других специальных нефтя-

ных коксов для углеграфитовой промышленно-

сти». В исследовании была обоснована техни-

ческая возможность производства игольчато-

го кокса на существующих сырьевых ресурсах

Омского НПЗ.

Как показал анализ, при коксовании

380 тыс. тонн тяжелого газойля в год (макси-

мальное количество сырья, которое могут

в совокупности выдать две установки ОНПЗ —

каталитического крекинга и комбинирован-

ный комплекс глубокой переработки мазута)

можно получить около 75 тыс. тонн качествен-

ного сырого игольчатого кокса. При этом про-

ектная мощность установки замедленного кок-

сования омского предприятия — 150 тыс. тонн

коксовой продукции. И сравнительный анализ

мощностей российских НПЗ по сырьевым ком-

понентам показывает, что только на омском

заводе «Газпром нефти» есть возможность выпу-

скать игольчатый кокс в достаточном для рос-

сийского рынка количестве с перспективой

увеличения мощности по сырью. «Производ-

ство нефтяного кокса игольчатой структуры

на Омском НПЗ позволит нам также выйти

и на международный рынок с высококачествен-

ным продуктом, который пользуется спросом

в Индии, Китае, странах ЕС и других регио-

нах», — уверен генеральный директор компа-

нии «Газпромнефть — Битумные материалы»

Дмитрий Орлов.

Предварительный экономический расчет

показывает, что при мировых ценах на иголь-

чатый кокс в диапазоне от $650 до 1 тыс. за тон-

ну цена российского игольчатого кокса произ-

водства Омского НПЗ оказывается вполне конку-

рентоспособной. Но прежде чем что-то продать,

Крупные потребители игольчатого нефтяного кокса в мире

GrafTechСША, Мексика, Бразилия, Испания, ЮАР, Франция

SGL CarbonГермания, США, Испания, Италия, Австрия, Малайзия

Showa Denko Япония

Tokai Carbon Япония, Германия

Graphite India Индия

HEG Индия, Германия

Энергопром Россия

Nippon Carbon Япония

SEC Carbon Япония

Укрграфит Украина

Sinosteel Китай

Fangda Carbon New Material Китай

42

GE

TT

Y IM

AG

ES


необходимо что-то произвести. А игольчатый

кокс — продукт с характером.

«Освоение выпуска кокса игольчатой струк-

туры требует не только вовлечения в произ-

водство специального сырья — тяжелого газой-

ля. Для получения этого продукта необходимы

более высокие по сравнению с коксованием неф-

тяных остатков температура на входе в коксо-

вые камеры, давление, коэффициент рецирку-

ляции, — пояснил начальник установки замед-

ленного коксования ОНПЗ Андрей Альт. — Был

проведен поверочный расчет основной ректи-

фикационной колонны, который показал, что

существующее на Омском НПЗ технологическое

оборудование в принципе позволяет обеспе-

чить возможность переработки тяжелого газой-

ля каталитического крекинга в чистом виде без

существенных изменений технологических пара-

метров. Расчеты оказались верными, и в этом

году наша установка выдала первую тысячу тонн

продукции».

Однако на пути к промышленному производ-

ству, которое предполагается организовать в бли-

жайшие годы, предстоит решить ряд проблем.

Если речь идет об экспансии на внешние рынки,

НЕФТЯНОЙ ИГОЛЬЧАТЫЙ КОКСКокс, получаемый на установках замедленного коксования из малосернистых ароматизированных дистиллятных остатков термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экс‑трактов масляного производства или тяжелой смолы пиролиза углеводородов. Свое название он получил благодаря особенным вытянутым структурам, напоминающим толстые иглы или спек‑шиеся волокна. В сталелитейной промышленности он использует‑ся для изготовления графитированных электродов, которые затем применяются для выплавки стали в электродуговых печах (ЭДП). Загруженные в печи железосодержащие материалы расплавля‑ются под действием электрического тока, пропущенного между двумя электродами. Эти электроды изготовляются путем дробле‑ния игольчатого прокаленного нефтяного кокса и его смешивания с каменноугольной смолой. Эта смесь затем обжигается при темпе‑ратуре 2500–3000℃, чтобы полностью графитизировать углерод.

ИГОЛЬЧАТЫЙ НЕОСВОЕННЫЙОсвоение промышленного производства игольчатого кокса в Европе, США и Японии в конце 60‑х годов прошлого века ста‑ло основой для настоящего прорыва в технологии производства графитированных электродов. В СССР первые лабораторные опы‑ты по созданию технологии производства кокса игольчатой струк‑туры были предприняты в Уфимском нефтяном институте еще в 1968 году. В 1969‑м на базе малосернистой туркменской неф‑ти получена первая опытная партия на Красноводском НПЗ (Турк‑мения). Здесь же наладили производство опытно‑промышленных партий, прекращенное в 1991 году. Параллельно велись разработ‑ки технологии получения игольчатого кокса из нефти с повышен‑ным содержанием серы. В середине 90‑х по этой технологии было наработано 16,5 тыс. тонн продукции. Но к 1996 году все исследо‑вательские и промышленные работы были остановлены.

Как отмечают эксперты, неудачные попытки наладить в стра‑не промышленное производство обусловлены целым комплек‑сом объективных и субъективных причин. Среди них отсутствие на большинстве советских и постсоветских НПЗ необходимых ресурсов потенциально пригодного для получения игольчатого кокса нефтяного сырья и соответствующих мощностей по квали‑фицированной подготовке и переработке исходного сырья. При этом при организации производства игольчатого кокса на дей‑ствующих установках замедленного коксования взамен перера‑ботки тяжелых нефтяных остатков снижалась глубина переработки нефти и, соответственно, прибыль нефтяных компаний.

то возникает вопрос обеспечения необходимого

количества и качества сырьевых ресурсов. Начав-

шаяся реконструкция комплекса глубокой пере-

работки КТ-1/1 («СН» писала об этом в прошлом

номере) позволит расширить сырьевую базу. Еще

одна сложность в неготовности существующего

оборудования по кальцинированию (прокалке) —

имеющаяся на заводе установка не рассчитана

на высокие температуры, необходимые для полу-

чения конечной продукции. Поэтому в будущем

возможна модернизация установки прокалки,

включая замену футеровки внутренней поверх-

ности печи на более прочную и совершенную.

43

ПРЕМИЯ ЗА КАЧЕСТВО

Регионы заменяют импоРтные смазочные матеРиалы пРодукцией «газпРом нефти»

«Импортозамещение», пожалуй, самое актуальное слово в современных российских экономических реалиях. Но что в действительности кроется за этим термином и насколько слова подкреплены реальными процессами? Компания «Газпромнефть — смазочные материалы» наглядно демонстрирует, как можно использовать смену рыночного вектора для развития бизнеса Текст: Татьяна Трофимова

44


А ктивизация процесса импортозамеще

ния на российском рынке смазочных

материалов, в отличие от некоторых

других отраслей, абсолютно лишена полити

ческой составляющей и носит исключитель

но экономический характер. Дело в том, что,

как это ни парадоксально, импорт традицион

но играл здесь существенную роль — при избы

точности собственного производства. Активные

поставки готовых высокотехнологичных масел

и экспорт сырья означали только одно: россий

ские потребители не были удовлетворены каче

ством большей части производимых в России

продуктов.

Значительный рост цен на импортные масла,

вызванный резким ослаблением рубля, заставил

потребителей задуматься о поиске отечествен

ных аналогов. Причем замену соответствующего

качества по приемлемой цене необходимо было

В числе новых потребителей смазочных мате-риалов «Газпром нефти» в первую очередь — сель-скохозяйствен-ные и муници-пальные предприятия

искать быстро, так как использование иностран

ных продуктов стало неподъемным для бюдже

тов потребителей, а применение некачествен

ных масел и смазок несет риск поломок или как

минимум значительного сокращения ресурса

техники. Однако смазочные материалы преми

ального сегмента — крайне сложные, высокотех

нологичные продукты, для организации выпу

ска которых необходимы серьезные инвестиции

в эффективные, технологически гибкие произ

водства, научноисследовательские разработки,

в работы по получению одобрений и допусков

45

тас

с, Р

иа

«н

оВ

ос

ти»

производителей техники, в комплексные марке

тинговые и сервисные программы. В итоге кон

курентные преимущества получили те произ

водители масел, которые системно занимались

решением этих задач и раньше.

НА УПРЕЖДЕНИЕ

«Газпром нефть» изначально строила свой бизнес

масел системно, в соответствии с долгосрочной

программой развития, делая ставку на производ

ство высокотехнологичных, качественных про

дуктов, подходящих для использования в самой

современной технике. Сегодня компания выпу

скает около полумиллиона тонн масел и сма

зок в год, из них до 200 тыс. тонн — премиаль

ные. На продукты компании получено свыше

250 допусков от различных производителей авто

мобилей, техники и оборудования. Так что найти

ответ на вызов рынка и предложить российским

потребителям качественные аналоги импортных

смазочных материалов в «Газпромнефть — сма

зочных материалах» смогли без труда.

В I квартале 2015 года компания испытала

лавинообразный рост спроса на продукцию —

сейчас производственные мощности загруже

ны на 100%. В оперативном режиме пришлось

решать логистические вопросы, дополнитель

но набирать персонал. «Внутренний рынок,

рынок России — это главный для нас рынок, —

отметил генеральный директор компании

«Газпромнефть — смазочные материалы» Алек

сандр Трухан. — Мы российская компания,

и наше основное производство в России. Рань

ше мы боролись с влиянием импортеров, иногда

незаслуженным, но сейчас у нас появилась воз

можность для расширения нашей ниши на рынке

премиальных масел. Мы понимаем, что это долго

срочная стратегия. И, получив эту нишу, мы даль

ше будем удовлетворять ее потребности. Поэтому,

если сиюминутная экспортная выгода всетаки

выше, мы сознательно удовлетворяем поставки

внутри страны. Те, кто работает в бизнесе, пони

Значительный рост цен на импортные масла, вызванный ослаблением рубля, заставил потребителей задуматься о поиске отечественных аналогов

Оренбуржье является одним из крупнейших промышленных и аграр-ных регионов России. В складывающихся условиях мы активно рабо-таем по программе импортозамещения. Это касается как производ-ства импортозамещающей продукции на территории области, так и увеличения использования продукции отечественных производи-телей, в том числе смазочных материалов.

Юрий Берг, Губернатор оренбурГской области:

Соглашение синхронизировано с ранее принятой нами на регио-нальном уровне дорожной картой импортозамещения. Текущая экономическая ситуация подвигает нас к тому, чтобы действовать активнее на этом направлении. В развитии партнерства мы сделаем ставку на инновации, техническое переобучение специалистов, точ-ный подбор отечественных аналогов импортной продукции.

НаТалья Комарова, Врио Губернатора ХМао-ЮГры:

Регион заинтересован в замещении импорта, в том числе и на рынке смазочных материалов, а у «Газпромнефть — смазочных материалов» уже есть опыт работы с горными предприятиями Колымы. Компа-ния готова предложить качественную замену импортным смазоч-ным материалам, создать в области современные станции по замене масел. Эти и другие предложения представляют для нас интерес.

владимир ПечеНый, Губернатор МаГаданской области:

«Газпром нефть» — наш давний и надежный партнер, с которым мы эффективно сотрудничаем. Уверен, что продукция, которая будет производиться компанией, по качеству не уступит зарубежным ана-логам и найдет своих потребителей.

георгий ПолТавчеНКо, Губернатор санкт-ПетербурГа:

46


Значительный рост цен на импортные масла, вызванный ослаблением рубля, заставил потребителей задуматься о поиске отечественных аналогов

«ГаЗПроМнеФтЬ — сМаЗоЧные Материалы»Дочернее предприятие «Газпром нефти», специализирующееся на производстве и реализации масел, смазок и технических жид-костей. Создано в ноябре 2007 года. Располагает пятью произ-водственными площадками в России, Италии и Сербии. Общий объем производства составляет 500 тыс. тонн высококачествен-ных масел, смазок и технических жидкостей в год. Система менедж-мента « Газпромнефть — смазочных материалов» и ее производ-ственных активов соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO 14001, ISO 16949 и OHSAS 18001. Компа-ния поставляет продукцию на российские конвейеры Mercedes-Benz Trucks Vostok, КЗ «Ростсельмаш», АК «Дервейс», КамАЗа, «Автотора» (для автомобилей Hyundai). Потребителями индустриальной про-дукции компании «Газпромнефть — СМ» являются «Северсталь», «Сибур», «Газпром», «Евраз», ММК и другие крупнейшие промыш-ленные предприятия. Ассортимент включает порядка 500 наимено-ваний масел и смазок для всех секторов рынка (свыше 1000 товар-ных позиций). Продукция имеет свыше 250 одобрений ведущих производителей техники: BMW, Mercedes-Benz, Volkswagen, Volvo, Renault, General Motors, Caterpillar, MAN, Scania, КамАЗ, Bosch Rexroth и др. Компания занимает 14% рынка смазочных материа-лов России, а также работает в странах Средиземноморья, на Бал-канах, в Восточной и Северной Европе, СНГ, Балтии, Центральной и Юго-Восточной Азии, Африке и др.

мают: 10–15% роста — это хорошо, 30% — это пре

дел, потому что нужно исполнять взятые на себя

обязательства. В первом квартале только продажи

масел GEnergy выросли на 57%. Это за пределами,

но мы справились с таким спросом».

Переход на масла производства «Газпром

нефть — СМ» позволил различным предприя

тиям экономить порядка 40% бюджета, и вско

ре, видя пример коммерсантов, в процесс стали

включаться региональные власти.

РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЗАПРОС

Первое соглашение о сотрудничестве в рамках

программы импортозамещения было подписано

с правительством Оренбургской области. Соглас

но договоренностям «Газпромнефть — СМ» уве

личивает поставки в регион премиальных масел

и технических жидкостей GEnergy. В числе

новых потребителей в первую очередь сельско

хозяйственные и муниципальные предприятия.

Также поставки будут осуществляться крупным

промышленным предприятиям и транспортным

НА ВНУТРЕННЕМ РЫНКЕ РАСТУЩИЙ СПРОС НА ВЫСОКОТЕХНОЛОГИЧНЫЕ МАСЛА ОБЕСПЕЧИВАЛСЯ ИМПОРТОМ

530 000 тонн премиальной продукции в потенциале

Внутренний спрос на высокотехнологичные масла опережает рынок

ВОЗМОЖНОСТИ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЯ НА ВНУТРЕННЕМ РЫНКЕ:

ДИНАМИКА ПОТРЕБЛЕНИЯ МАСЕЛ НА ВНУТРЕННЕМ РЫНКЕ, ТЫС. Т

В 2014-м импорт масел начал терять свои позиции, прогноз снижения в 2014–2015 годы составляет –30%

ИМПОРТ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕОТЕЧЕСТВЕННЫЕ

ИМПОРТ

Охват всех сегментов рынка — потребительского, коммерческого, промышленного

В гарантийный период для импортной техники рекомендовались импортные масла

Растет спрос на синтетические масла с одобрениями производителей

Импортная продукция считалась более качественной

Отечественные производители не имели ценового преимущества

В 2014 году доля импортного автопарка в РФ превысила 53%

458 481 510 483 362 262 200

43 250 400

1247 1250 1207 1196 11951254

1404

1705 1731 1717 1679 16001766

2004

2011 год2012 2013 2014 2015F 2020F 2025F

47

Рам

Бл

еР

ин

фо

гРа

фи

ка

/ е

Вге

ни

й и

Ва

но

В

Бари (Gagpromne� Lubricants Italia S.p.A.)

Омск (ОЗСМ)Фрязино (МЗСМ)

Нови-Сад (NIS Petrol Lubricants)

Ярославль (ЯНОС)

Рим

Киев

Минск

Алма-Ата

МОСКВА

Белград

Санкт-Петербург

ОДИН ИЗ ЛИДЕРОВ РОССИЙСКОГО РЫНКА СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

490 000тонн продукции в год

И ОФИЦИАЛЬНО ОДОБРЯЮТ

> 250 одобрений производителей

Поставки в 47стран мира

200 дистрибьюторов

КОМПАНИЯ ПРЕДСТАВЛЕНА НА РЫНКЕ СЕМЕЙСТВАМИ МАСЕЛ ПОД ДВУМЯ БРЕНДАМИ

470наименований продукции

Премиальный международный бренд

Имеет все допуски и сертификаты международных производителей техники

Производство в Италии и России

Для импортной техники

Бренд национальный лидер

Имеет допуски производителей

Российское производство

Для отечественной техники

Торговые офисы

Производственные площадки

48


серВис В реЖиМе онлайнКомпания «Газпромнефть — смазочные материалы» начала про-мышленную эксплуатацию уникального технического сервиса OTS Monitoring, который позволяет вести непрерывный мониторинг состояния смазочных материалов и техники в процессе эксплуата-ции. Анализ масел проводится при помощи мобильной лаборато-рии, что позволяет прямо на месте получить первичные результаты диагностики. С развернутым отчетом потребитель может ознако-миться в личном кабинете на специальном веб-ресурсе.

Новый сервис входит в полный цикл сопровождения продук-тов компании, который включает в себя программы Oil Testing Service (испытание и тестирование смазочных материалов перед началом применения), Oil Expert Service (экспертиза и анализ экс-плуатационных ситуаций во время применения) и Oil Coaching Service (OCS) — программу обучения партнеров. OTS Monitoring обкатывался в рамках проекта инженерно-технической поддерж-ки команды «МАЗ-СПОРТавто», участвующей в ралли-марафоне «Дакар», а одним из первых «гражданских» потребителей новой услуги стало предприятие «Водоканал Санкт-Петербурга».

компаниям. Планируется, что в 2015 году объем

поставок смазочных материалов в Оренбургскую

область достигнет 2,3 тыс. тонн, что на 30% пре

высит показатель 2014 года. Далее было заклю

чено аналогичное соглашение с ХантыМансий

ским автономным округом, а в рамках Петер

бургского международного экономического

форума свои подписи под подобными доку

ментами поставили главы сразу четырех субъ

ектов Федерации: СанктПетербурга, Магадан

ской области, Ставропольского края и Ямало

Ненецкого автономного округа.

В ряде регионов компании «Газпромнефть —

смазочные материалы» уже удалось практически

полностью заменить импортные масла в ЖКХ,

ТЭК и на пассажирском автотранспорте. Впро

чем, наличие документа отнюдь не подразуме

вает обязаловку и создание монополии за счет

использования административного ресурса.

Главное, на что направлены соглашения, — это

предоставление квалифицированных инженер

ных сервисов по составлению карт аналогов сма

зочных материалов. «Мы комплексно подходим

к реализации программы импортозамещения

и используем самые современные технические

сервисы, позволяющие в кратчайшие сроки

подобрать лучшие аналоги импортным продук

там», — уточнил Александр Трухан.

ПЛЮС СЕРВИС

Те предприятия, которые выбирают продук

цию «Газпромнефть — смазочных материалов»,

и дальше располагают серьезной технической

поддержкой — в компании разработаны и вне

дрены программы Oil Testing Service (OTS), пред

полагающая испытание и тестирование смазоч

ных материалов перед началом применения,

Oil Expert Service (OES) — экспертиза и анализ

эксплуатационных ситуаций во время приме

нения, Oil Coaching Service (OCS) — программа

обучения партнеров.

Еще один важный момент — благодаря посто

янному мониторингу и многоступенчатому кон

тролю качества потребитель получает возмож

ность сокращения периода обслуживания тех

ники. Это особенно важно для коммунальных

и добывающих предприятий, а также сферы ком

мерческих перевозок. На практике это выглядит

как уникальный сервис по увеличению пробега,

по сокращению простоев техники. Таким обра

зом, компания дает потребителю гарантии каче

ства продукции. Еще одно важное направление

работы — организация обучения персонала пред

приятий, направленная в том числе на сокраще

ние количества ремонтов и простоев техники.

Внешние факторы сейчас дают отечествен

ным производителям хорошие шансы для разви

тия. Но чтобы их использовать, нужно провести

большую работу. «Да, сейчас мы вынуждены уско

рить процесс работы над компонентной базой.

Конкурентное преимущество на рынке смазоч

ных материалов сегодня имеют компании, рас

полагающие собственным производством базо

вых масел. Сегодня «Газпромнефть — смазочные

материалы» — лучшая компания в России с точ

ки зрения разработки и внедрения современ

ных технологий. Главное, что у нас появились

и мускулы: это выстроенные производственные

возможности, это бренды, это технологии, это

наши всероссийские и международные каналы

поставок», — подчеркнул Александр Трухан.

49

ИРАКСКИЙ МИЛЛИОНЕРНа месторождении Бадра в Ираке добыта миллионная тонна нефти. Благодаря применению самых

современных технологий добычи и транспортировки этот результат был достигнут всего за год

коммерческой эксплуатации. В настоящее время на Бадре действуют пять скважин с суммарной

суточной добычей 4755 тонн. С начала 2015 года уровень добычи нефти на Бадре вырос более чем

в два раза.

Разработка месторождения продолжается: завершено бурение и начаты работы по обвязке тех-

нологическим оборудованием шестой по счету скважины (Р-13) с ожидаемым дебитом 1400 тонн

в сутки (10 тыс. баррелей в сутки). Ведется монтаж буровой установки на скважине Р-12 и продол-

жается бурение еще двух скважин Р-09 и Р-15В в рамках ранее заключенного контракта с китайской

компанией ZPEC.

Фотофакт№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

50

ФО

ТО: А

НТО

Н Ж

ДА

НО

В

51

ГЕКТАРЫ В ПЛАНШЕТЕ«Газпром нефть» автоматизирует процесс управления имуществом

Нефтяная компания — это не только добыча, переработка и сбыт. Это еще и огромный массив вспомогательных бизнес-процессов, без эффективного управления которыми работа огромного холдинга была бы просто заморожена. Автоматизация этих процессов, создание единого информационного пространства, координация баз данных — одно из основных направлений работы IT-службы компании. Один из самых новых продуктов в этой области — САБИ, автоматизированная система управления имуществом Текст: Александр Никоноров

Однажды на деловой встрече владе-

лец известной сети быстрого пита-

ния заявил, что его бизнес вовсе

не гамбургеры, а недвижимость.

И в подтверждение назвал количе-

ство зданий, которые за долгие годы приобре-

ла его компания по всему миру для продажи сво-

ей продукции. Бизнесмен не шутил. Он действи-

тельно считал, что именно недвижимость и есть

его главный актив. В своей убежденности он

не одинок. Ведь большинство крупных органи-

заций, независимо от сферы деятельности, зача-

стую владеют большим количеством объектов

недвижимости и земель, управление которы-

ми — сложный процесс.

Имущественный портфель «Газпром нефти»

насчитывает свыше 80 тыс. объектов недвижи-

мости и порядка 40 тыс. га земельных и лесных

участков. Для того чтобы эффективно управлять

этим хозяйством, в компании создана отдель-

ная категория бизнес-процессов, позволяющих

решать большой круг задач, таких, например,

как мониторинг изменений и обеспечение

выполнения законов в этой сфере, учет, прове-

дение сделок и т.д. Структура этих бизнес-про-

цессов сформирована с учетом управленческо-

го цикла (планирование, исполнение, контроль,

корректирующие действия), а также жизнен-

ного цикла объектов имущества и требований

к структуре процессов компании. В течение

последних семи лет бизнес-процессы подверга-

лись систематическому реинжинирингу, при

этом автоматизировалось их информационное

сопровождение. Результатом этой работы стало

появление в компании корпоративной автома-

тизированной информационной системы управ-

ления имуществом (САБИ).

РАСЧЕТ НА СЕБЯ

Нефтегазовая отрасль — один из передовиков

российской экономики в области информацион-

ных технологий. Предприятия топливно-энерге-

52

IT№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

тического комплекса первыми использовали

преимущества, которые предоставляют биз-

несу информационные системы, призван-

ные решать различные комплексы задач.

Традиционно первый шаг в автомати-

зации — внедрение специализированных

учетных систем, поддерживающих не толь-

ко международные, но и отраслевые стан-

дарты учета (так называемые ERP-системы).

И практически всегда решение о внедре-

нии автоматизированной системы приводит

к необходимости выбора: что лучше — взять

типовое решение, предлагаемое производи-

телем ERP, или учесть отраслевые особенно-

сти и индивидуальные потребности компа-

нии в системах, созданных своими силами.

В «Газпром нефти» сделали ставку на соб-

ственные ресурсы, взяв за основу стандарт-

ный функционал модуля SAP RE-FX.

САБИ состоит из реестра объектов иму-

щества и земельных (лесных) участков, рее-

стра имущественных договоров и системы

отчетности и является частью системы

управления ресурсами предприятия, реали-

зованной на базе SAP. Наличие единой плат-

формы позволило организовать координа-

цию со смежными системами, предоставив

тем самым специалистам по имуществу

доступ к наиболее полной и достоверной

информации по ряду важных направлений.

Например, САБИ координирована с систе-

мами управления финансами, капитальным

строительством.

Что касается ведения управленческой

информации, то в системе использован

доработанный стандартный функционал

SAP RE-FX, который позволяет устанавли-

вать связи объектов имущества и участков

с договорами. Кроме того, реализована воз-

можность автоматически отслеживать сро-

Внедрение САБИ позволяет нашему департаменту выйти на новый уро-вень автоматизации при решении ключевой задачи — повышения эффективности управления имущественным портфелем компании. Эта система обеспечивает высокую оперативность, прозрачность и полно-ту учета имущественного комплекса компании. Располагая инструмен-том, который способен аккумулировать всю необходимую информацию о структуре, состоянии и статусе имущества, мы можем повысить опе-ративность и качество управленческих решений, что очень важно для компании таких масштабов, как «Газпром нефть».

СвеТлана Михайлова, начальник департамента по управлению имуществом «Газпром нефти»:

В рамках создания САБИ удалось обеспечить рост эффективности биз-нес-процессов за счет значительного изменения их уровня автома-тизации, интеграции различных контуров управления и повышения качества управленческих решений — результата применения инстру-ментов расширенной аналитики. Создание значимых преимуществ для бизнеса — это именно то, на чем сфокусировано сегодня вни-мание IT-подразделений компании, и такой подход закреплен в пер-спективной IT-стратегии «Газпром нефти», разработанной совместно с бизнес-заказчиками.

КонСТанТин КравченКо, начальник департамента информационных технолоГий, автоматизации и телекоммуникаций «Газпром нефти»:

ки окончания договоров и заранее сигнализиро-

вать об этом.

Удобный и гибкий инструмент разработан

и для проведения ревизий имущества. С его

помощью формируются списки объектов, в САБИ

загружаются результаты проверки, при этом

53

преимущества внедрениЯ саБи— Оперативный и постоян-ный ввод структурированной информации об имуществе группы и повышение прозрач-ности процессов его учета.— Получение актуальной и достоверной информации об имущественном комплек-се «Газпром нефти» за счет создания единого реестра имущества.— Повышение эффективности совместной работы специали-стов различных подразделе-ний компании.— Сокращение затрат на эко-номический анализ в разрезе технологических объектов.— Получение сводной отчет-ности для принятия управлен-ческих решений и сокращение времени на ее подготовку.— Снижение налоговых, финансовых и юридических рисков.

информация о проведенной ревизии хранится

на отдельной вкладке в карточках объектов иму-

щества, для каждого типа которых определен

собственный набор атрибутов, исходя из их спе-

цифики. Например, «подлежит рекультивации»

для земельных или лесных участков или «рабо-

чее состояние» для недвижимости.

ГЛАВНОЕ — НАГЛЯДНОСТЬ

Пожалуй, одно из главных преимуществ САБИ

для пользователя — это наглядность. Например,

за счет организации доступа к картографиче-

ской информации пользователь может увидеть

детальный план объекта с прилегающей к нему

инфраструктурой. Поскольку карта интерактив-

на, существует возможность ее масштабирова-

ния, перемещения, вычисления геометрических

характеристик, а также поиска объектов.

Все это — результат разработки архитектур-

ного решения ГИС SAP (RE-FX), создания спе-

циальной структуры баз геоданных для объек-

тов имущества и пользовательского интерфей-

са. Специальные шаблоны отчетов позволяют

выводить картографические планы объектов

на печать.

Оперативно управлять портфелем имуще-

ства компании менеджеры могут с автоматизи-

рованного рабочего места (АРМ) руководителя.

54

IT№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

тивности системы управления имуществом

долж ны быть взаимосвязаны с показателями

бизнес-эффективности компании в целом.

Анализ ведется по таким срезам, как совокуп-

ная эффективность портфеля имущества, опера-

ционная деятельность, управление имуществен-

ным учетом, управление стоимостью и затрата-

ми и управление нарушениями.

В целом, автоматизированная система управ-

ления имуществом — это проект создания

единой информационной среды в сфере управ-

ления недвижимостью холдинга, формирования

единой методологии учета. А такой подход всегда

несет повышение эффективности.

АРМ формирует порядка 60 ключевых показате-

лей эффективности (КПЭ), а специальная система

отчетов организована таким образом, что позво-

ляет собрать комплексную информацию об объ-

ектах имущества и связанных с ними земельных

и лесных участках, а также имущественных дого-

ворах. Здесь также все максимально наглядно —

данные представляются в наиболее удобном для

анализа виде: это могут быть круговые диаграм-

мы, графики, гистограммы. Существует и режим

бенчмаркинга, при котором показатели по балан-

совым единицам сравниваются между собой.

При этом главный постулат концепции ком-

плекса КПЭ состоит в том, что показатели эффек-

Автоматизиро-ванная система управления имуществом позволяет получить всю информацию об объекте не-движимости или земельном

участке, скоор-динировать ее с данными из других ин-формационных систем и посмо-треть конфигу-рацию объекта в привязке к местности

55

— Как появилась мысль проводить такие сравнения

и, самое главное, каковы их цели?

— Первые исследования проводились, когда «Газпром-

нефть Бизнес-сервис» развивался уже почти три года

и просто наступил момент, когда вариться в собствен-

ном соку стало невозможно. Рыночные механизмы оцен-

ки состояния бизнеса для нас малоэффективны, ведь мы

на 100% внутренний сервис. В такой ситуации сравнитель-

ный анализ — лучший способ понять, где находишься.

— Сюрпризы были?

— Бенчмаркинг, проведенный три года назад, позволил

нам найти точки роста, определить резервы для повыше-

ния эффективности. В принципе, он подтвердил очевид-

ные вещи, такие, например, как выгодность консолида-

ции бизнеса для получения эффекта масштаба: чем боль-

ше клиентов, тем выше эффективность. Мы убедились

в необходимости расширения круга оказываемых услуг

в рамках сферы своей деятельности, создания четкой,

осознанной программы работы с персоналом. Тогда же

мы сделали еще один очень важный вывод, который,

впрочем, лежал на поверхности: необходимо стремить-

ся к созданию единого шаблона учетной системы группы

«Газпром нефть».

В общем, первым исследованием мы, во-первых,

взбодрили сами себя и, во-вторых, предоставили группе

независимую оценку нашей деятельности, показали, что

хорошо, что плохо, продемонстрировали, что скрывать

нам нечего.

— Бенчмаркинг стал основанием для создания каких-то

реальных программ улучшений?

— Да, мы сформировали пул задач по всем основным

направлениям: определились с целевой географией

«ВСЕ ШАГИ, КОТОРЫЕ «БИЗНЕС-СЕРВИС» ДЕЛАЕТ В СВОЕМ

РАЗВИТИИ, ДЕЛАЮТСЯ ОСОЗНАННО»

Компания «Газпромнефть Бизнес-сервис» совместно с консультантами из PricewaterhouseCoopers провела уже второе по счету масштабное

сравнение деятельности объединенных центров обслуживания (ОЦО), занимающихся учетом в крупных российских и иностранных компаниях в первую очередь нефтегазового сектора. О результатах бенчмаркинга,

сегодняшнем положении ОЦО «Газпром нефти» и планах на будущее корреспонденту «СН» рассказала глава дирекции учета и финансового

контроля «Газпром нефти», генеральный директор «Газпромнефть Бизнес-сервиса» ОЛЬГА МАКРЕЦКАЯ

56

Инфраструктура№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

присутствия, периметром охвата, уровнем автоматиза-

ции, а самое главное — поставили цели в сфере оптими-

зации затрат.

— Новое исследование должно было показать, как реша-

ются эти задачи?

— В принципе, цели уже достигнуты, и гораздо раньше

трех лет, которые мы себе на это отводили. Мы и без

бенчмаркинга уже понимаем: сливки повышения про-

изводительности труда, эффективности сняты. Все, что

можно забрать, уже забрали, этап пройден, и мы вышли

на плато. А новые исследования позволили нам еще раз

остановиться, посмотреть, куда двигается мир, взглянуть

на себя, понять, кто мы есть.

— Удалось понять?

— В России мы лидеры. Может, это звучит нескромно,

но я считаю, что мы лидеры. Знаете почему? Все шаги,

которые «Бизнес-сервис» делает в своем развитии, делают-

ся осознанно, а этим может похвастаться далеко не каж-

дая компания. Мы не занимаемся реализацией проектов

с неочевидными или непонятными целями и, соответ-

ственно, результатами — просто потому, что это модно,

потому что сейчас все этим занимаются и как-то некраси-

во, что у всех это есть, а у нас нет.

Если же опираться на существующую матрицу зре-

лости объединенных центров обслуживания, мы сей-

час находимся на уровне «продвинутый». То есть началь-

ный и средний пройдены. Верхняя на сегодня ступенька

матрицы — это ОЦО второго поколения. Мы пока не вто-

рое поколение, но «продвинутые» — абсолютно справед-

ливо, по всем параметрам.

— Чего не хватает до верхней ступени?

— У нас есть немало признаков ОЦО второго поколения,

но нет одного из главных — мультифункциональности.

За счет последовательной реализации программы повышения операционной эффективности стоимость учетной функции группы компаний в сопоставимых условиях снижена на 23%: в период с 2012 по 2015 год

БАЛАНС �ЦЕНА�КАЧЕСТВО� � РЕЗУЛЬТАТ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОГРАММЫ ПОВЫШЕНИЯ ОПЕРАЦИОННОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Предоставленные скидки 2012–2015 (от уровня цен 2012)

Выручка 2012–2015, млн руб.

60,2 млн руб.

58,1 млн руб.

81,7 млн руб.

Итого 200 млн руб. за три года

Проведенный в 2015 году бенчмаркинг подтвердил снижение уровня затрат до поставленных в 2013 году целевых ориентиров и достижение сбалансированного уровня «цена-качество»

2013

2014

2015

БП 2012 2012в ценах 2015

Изменениестоимости

СКП

Инфляция,индексация

з/п

Оптимизациязатрат

Прогноз2015

+107%Изменениепериметра

1002,0

2078,5+6,0%

+17,2%

–23,0% 2081,1

58


Все-таки 90% нашей деятельности относятся к функции блока экономики

и финансов.

— То есть для рывка на следующую ступень развития необходимо рас-

ширить сферу деятельности?

— Да, дальнейшее активное развитие возможно только при освоении

какого-либо нового направления, в рамках которого уже применяют-

ся наработанные ранее инструменты, проводятся оптимизационные

мероприятия, что позволяет вновь добиться быстрого роста. И так

до бесконечности.

Если новой функции не появляется, мы остаемся на уровне «продви-

нутый» и действуем в рамках этой ступени. Такая стратегия также имеет

право на существование. В этом случае, разумеется, также есть куда расти,

но ждать ежегодного 10%-ного повышения эффективности не стоит. Отлич-

ным результатом будет уже 2% в год.

— Какой путь выбран для «Газпромнефть Бизнес-сервиса»?

— Пока дополнительного функционала вне функции блока экономики

и финансов у нас не будет. Но мы планируем возвращаться к вопросу рас-

ширения функционала, так как у нас есть интересные технологии, которы-

ми мы можем поделиться, которые могут быть полезны компании. У нас

есть офисы, выстроена инфраструктура. И есть примеры других компаний,

в том числе мировых лидеров, которые пошли по пути мультифункцио-

нальности и доказали его эффективность.

— Чем конкретно вы можете поделиться таким, чего нет у других

функций, подразделений?

— Например, у нас есть отстроенная система учета рабочего времени. С ее

помощью каждый рабочий день общества, в котором работает больше

тысячи человек, можно разложить на составляющие: кто что делает, сколь-

ко времени это занимает. Это очень эффективный инструмент. Мы видим

все, начиная с того, кто персонально бездельничает на рабочем месте,

и заканчивая уровнем эффективности целых участков работы. Причем это

объективная система, которую невозможно обмануть. Если оценивать рабо-

ту подразделения точечно, например в течение рабочего дня, то, конечно,

подтасовка возможна. А когда появляется долгосрочная статистика, причем

по всему обществу, система получается замкнутой и любые аномалии ста-

новятся заметны.

Еще одна наша полезная идея — создание центра поддержки клиентов.

Мы выделили оформление типовых документов в отдельную функцию,

отделив эту работу от работы бухгалтеров. Специальные сотрудники зани-

маются только ответами на вопросы, и KPI у них — насколько быстро

и качественно они это делают. Разработана автоматизированная система

регистрации этих вопросов, их отслеживания, создан типовой Q&A. То есть

речь идет уже о накоплении собственной базы знаний.

— Вы уверены, что системы, эффективные в бухгалтерии, применимы

в других сферах деятельности?

— Разговоры о том, что труд бухгалтера подлежит тайм-райтингу,

а какой-то другой не подлежит, пустые. Во всей группе компаний людей,

УЧЕТ В СРАВНЕНИИ«Газпромнефть Бизнес-сервис» со-вместно с Pricewaterhouse Coopers (PwC) уже во второй раз провел сравнительные исследования эффек-тивности своей деятельности. В чис-ло участников бенчмаркинга вошли объединенные центры обслуживания (ОЦО) российских компаний с сопо-ставимым масштабом бизнеса. Ме-ждународная практика была пред-ставлена ОЦО BP, ExxonMobil и Shell.

В ходе исследования проведен сравнительный анализ эффективно-сти деятельности референтных ОЦО по показателям производительности (например, такому как количество проводок/документов на одного человека в разрезе участков учета) и экономической эффективности (уровень и структура затрат, затра-ты на одну проводку/документ на одного сотрудника ОЦО). Также был проведен анализ текущей модели «Газпромнефть Бизнес- сервиса» на основе различных областей матрицы зрелости ОЦО, разработан-ной специалистами PWC.

Бенчмаркинг 2014 года показал, что количество заказчиков «ГПН БС» увеличилось на 15% при росте объемов операций на 24%. Вырос-ло и количество сервисов (в чис-ле новых трансформация данных по МСФО, подготовка данных для управленческой отчетности, осуще-ствление платежей и т.д.), а также более чем в два раза увеличилось число проектов, реализуемых с уча-стием ОЦО. При этом производи-тельность труда в компании вырос-ла, а затраты на одну проводку сократились на 9%.

Стоимость сервиса для заказ-чиков не увеличивалась, несмотря на инфляцию и рост расходов ОЦО, за счет реализации внутренних про-грамм оптимизации.

59

РАМ

БЛ

ЕР

ИН

ФО

ГРА

ФИ

КА

действительно занимающихся творчеством, которые

могут работать только в минуты вдохновения, очень

мало. Все можно разложить на конкретную работу: что

вы делали, сколько времени и для какого клиента. Нужно

только стандартизовать процессы, разработать методику,

и самое главное, чтобы было желание этим заниматься.

— А не эффективнее оценивать труд по конечному

результату?

— Речь не об оценке деятельности, а об эффективности.

Тайм-райтинг незаменим с точки зрения оптимизации

бизнес-процессов, выявления слабых мест. Главное, что-

бы это не превратилось в рутину — сбор информации,

которой потом никто не пользуется.

— И все же — на чем будет концентрироваться

« Бизнес-сервис» в отсутствии нового функционала?

Или можно расслабиться и дальше просто работать

по накатанной?

— Конечно, нет, но стратегия нашего развития на сле-

дующие три года будет совсем не такой, как раньше, хотя

цель та же — сокращение издержек и повышение эко-

номической эффективности. Ведь по достигнутому пла-

то можно двигаться вверх бесконечно. Будем занимать-

ся точечным тюнингом процессов. Жизнь идет, мы пони-

маем, что более выгодно, удобно даже не с точки зрения

экономики, а, например, в плане построения процессов.

Хороший пример такой работы — наш проект «Малый

бизнес». Мы выяснили, что общий подход к стандартиза-

ции обслуживания юридических лиц и сужению специали-

зации сотрудников плохо работает на небольших предприя-

тиях с малым количеством операций. Если все эти опера-

ции, как в большой компании, будут вести разные люди,

потери будут даже на простых процессах захода в систему

�ГПН БС�-2019: Модель «Лидер»

Стандартизация, автоматизация, выстраивание отношений с заказчиками

Развитие операционной эффективности, сквозных бизнес-процессов и кадровой политики. Повышение клиентоори-ентированности

Изменение уровня стратегического управления, стандартизация шаблонов учетных систем, сквозных бизнес-про-цессов. Внедрение системы непрерыв-ных улучшений, рост специализации персонала, развитие экономической модели

УРОВНИ РАЗВИТИЯ ОЦО ПО МОДЕЛИ PWC

Начальный Средний Продвинутый ОЦО второго поколения

Определен состав услуг и периметр заказчиковВыбрана географиче-ская модельРешены организацион-ные вопросы

Автоматизированы и стандартизированы основные процессыЗаказчики оценивают эффективность ОЦО через SLA

Оптимизировано соотно-шение «цена-качество»Стандартизованы основные процессыАвтоматизированы шаблоны учетных системСоздана система управления производительностью трудаРазвита HR-политикаМультифункциональность в части процессов сферы экономики и финансов

Мультифункциональность Эффективные сквозные бизнес-процессыАвтоматизированы доучетные процессыОператор данных Наличие системы непрерывных улучшенийЭффективный персонал Развитая экономическая модель

60


и выхода из нее. В этом случае эффективнее отдельная группа бухгалтеров,

которая занимается учетом только в таких небольших юридических лицах.

Такой тюнинг будет продолжаться, но это уже все-таки не глобальные

изменения. И именно с уменьшением масштаба связана одна важная особен-

ность новых задач. В глобальных изменениях очень велика роль руководите-

ля, а точечные изменения требуют вовлечения в процесс всего коллектива,

работать над неэффективностью необходимо на каждом рабочем месте.

Речь, собственно говоря, идет о бережливом производстве. Которое,

на мой взгляд, можно создать, только если удастся этой идеей заразить каж-

дого сотрудника. Идея заработает, если каждый сотрудник на своем рабо-

чем месте будет думать о том, как увеличить свой собственный КПД.

— Это вопрос корпоративной культуры, мотивации, менеджмента?..

— Всего сразу. Разумеется, нужна пропаганда идеи внутри компании. Необ-

ходимо информирование людей о том, как это работает, какие существуют

технологии. И нужна мотивация для того, чтобы люди работали над повы-

шением эффективности своего труда, а в целом — всего общества.

— Вы видите реальный потенциал применения этого направления?

— Я думаю, что потенциал очень серьезный. С учетными процессами все

понятно, но ведь существуют еще и доучетные, которые могут очень серь-

езно замедлять скорость работы и снижать КПД общего процесса. На самом

деле у нас в стране модно перерабатывать. Посмотрите на ту же Европу —

там такого нет, тем не менее результат работы объективно выше. Просто

они добавленную стоимость умудряются получить за гораздо более корот-

кий промежуток времени, а у нас все в дыму и драматизме, но при этом

много ненужных действий. Так что необходимо унифицировать, стандарти-

зовать, регламентировать бизнес-процессы.

— У автоматизации какой-то потенциал еще остался или уже выбрали

все, что можно?

— Выбрать все невозможно. Но автоматизировать необходимо тоже

с умом — не все подряд, а только процессы с максимальными трудозатра-

тами. При этом стоит учитывать, что автоматизация не только способству-

ет росту производительности труда, она повышает достоверность учета,

оперативность. Соответственно, стандартизация и автоматизация должны

идти вместе. Мы в этом направлении двигаемся, но потенциал достаточен.

Есть процессы, в которых нужна серьезная стандартизация и автоматиза-

ция на доучетном уровне.

— Например?

— Например, движение спецодежды. Казалось бы, элементарная задача,

но ведь ее надо купить, раздать, не ошибиться с размерами. А теперь пред-

ставьте объем таких операций на крупном предприятии, где этой спецоде-

жды огромное количество. Но правила ее движения на доучетном уровне

пока не выработаны, а значит, и на уровне учета мы тоже ничего сделать

не можем.

Таких участков много. Кстати, именно помощь в реализации подоб-

ных проектов может стать новым направлением на пути к мультифунк-

циональному ОЦО. Мы можем оказывать услуги внутри компании именно

ОБЪЕДИНЕННЫЙ ЦЕНТР ОБСЛУЖИВАНИЯ (ОЦО)Специально созданное подразделе-ние в структуре крупной компании или учреждения, в которое переда-ются определенные бизнес-процес-сы всей организации. Может быть как юридически обособленной орга-низацией, так и обычным структур-ным подразделением.

По сути представляет собой аутсорсинговую структуру, но вхо-дящую в состав организации и целиком подчиняющуюся ее руко-водству. Основные цели, которые преследуются при создании общих центров обслуживания, — сокраще-ние операционных затрат, оптимиза-ция штата сотрудников, унификация и стандартизация бизнес-процессов, исключение дублирующихся функ-ций, повышение качества функций за счет специализации труда.

«ГАЗПРОМНЕФТЬ БИЗНЕС-СЕРВИС»Образован в 2009 году для ведения бухгалтерского и налогового учета предприятий группы «Газпром нефть». Центральный офис располо-жен в Санкт-Петербурге, филиалы — в Омске, Ноябрьске, Екатеринбурге и Санкт-Петербурге. Крупные регио-нальные центры «Газпромнефть Биз-нес-сервиса» расположены в Орен-бурге и Новосибирске.

«Газпромнефть Бизнес- сервис» работает в концепции Shared Services, что означает вывод в инсорсинговое подразделение вспомогательных бизнес-процес-сов, в данном случае — учетных. Объединенный центр обслужива-ния ведет бухгалтерский и нало-говый учет более 70 предприятий всех направлений бизнеса группы «Газпром нефть». С 2013 года «Газ-промнефть Бизнес-сервис» предо-ставляет услуги управленческого учета и отчетности, расчетно-кассо-вых операций (Фабрика платежей) и архивного делопроизводства.

61

в проектной работе. Подчеркну — не принимать решения

за других, а помогать реализовать проекты: с чего начать,

как определить цели, каким образом построить команду

и организовать работу с подрядчиками и т.д. Это инте-

ресная наука, которая важна и для сотрудников, так как

повышает их стоимость на рынке. Людей, которые про-

шли через реальные, успешно реализованные проекты,

очень мало.

— В «Бизнес-сервисе» есть такие люди?

— Да. Активно развивая свою функцию, мы получили

бесценный опыт. Например, в ходе реализации проекта

развития шаблона финансовых процессов «Сапфир 2.0».

Начав эту работу, сотрудники имели один уровень подго-

товки, а заканчивают его с совершенно другим, несрав-

нимо более высоким. Этим людям можно доверить

очень серьезную работу, они уже понимают самую суть

процессов.

— Давайте от частного к целому — обобщим многое

из того, о чем уже сказали, может, еще добавим: какие

главные цели у «Газпромнефть Бизнес-сервиса» на бли-

жайшие три года?

— Я, конечно, могу сказать, что мы хотим за три года

повысить свою эффективность, допустим, на 7%. Но это

будет сухая цифра, без контекста совершенно непонятная

и не отражающая амбициозность наших планов.

Если же говорить о том, что понятно и что можно

оценить, то мне хочется, чтобы «Бизнес-сервис» в пер-

спективе стал единым оператором данных на всех уров-

нях. На уровне учетных систем, которыми владеет кор-

поративный центр «Газпром нефти», «Бизнес-сервис»

работает с данными, которые в эти системы вносят-

ся, обрабатываются. Сейчас ведется масштабная работа

по унификации операций и справочников. Это, в свою

очередь, является фундаментом для обеспечения автома-

тической передачи данных в другие системы и автомати-

зации отчетности.

Если взять следующий уровень, то мы можем гово-

рить о финишном этапе построения корпоративного хра-

нилища данных (КХД). В эту систему переносятся данные

как минимум из двух бухгалтерских систем, которые

существуют в компании — «1С» и SAP. В ближайшее вре-

мя мы должны завершить процесс автоматической инте-

грации учетных систем и КХД, что позволит значительно

упростить и ускорить доступ к информации.

Остается еще один уровень — системы, в которых

формируется отчетность по МСФО и управленческая

отчетность. Кажется логичным, чтобы оператором и этих

инструментов стал также «Бизнес-сервис». Тогда цикл

замкнется, будет сформирована схема, в рамках которой

данные автоматически загружаются в системы отчетно-

сти и выдаются уже в виде стандартных отчетов, кото-

рые нужны разным пользователям, как внешним, так

и внутренним.

Во многом с этим переплетается еще одна задача —

сделать нашу информацию доступной для всего бизне-

са. То есть речь идет о построении общего информаци-

онного пространства во всей группе компаний, и эта

информация будет актуальна сегодня, сейчас, а не пол-

тора месяца назад. Причем информация должна быть

доступна в режиме онлайн, у каждого сотрудника должно

быть в системе свое рабочее место, специально под него

настроенные отчеты, которые он сам формирует, сам

анализирует.

Для достижения этого необходимо управлять развити-

ем и изменениями не каждой системы отдельно, а сово-

купностью связанных систем, не данными в одной систе-

ме, а потоками данных, от ввода до загрузки в аналитиче-

ские системы.

— Это вообще возможно?

— Возможно. Например, то, что сейчас делает SAP, в прин-

ципе очень похоже на то, что хотелось бы построить нам.

Они тоже только начали этим заниматься, поэтому не сто-

ит думать, что мы отстали от Запада на десятилетия. Там

тоже есть компании разного уровня, а SAP — передови-

ки. Это, конечно, задача не на три года. Но если говорить

о долгосрочной стратегии, то должно быть именно так.

— Развитие команды, способной двигаться к такой

цели, тоже одна из задач?

— У нас есть стратегия развития персонала, HR-стратегия.

Но и здесь, мне кажется, еще есть к чему стремиться.

Жизнь трехмерна, и модель управления персоналом так-

же должна иметь несколько измерений, связанных между

собой. Она не может быть плоской, состоять из действий,

выполняемых друг за другом.

Если же говорить о философии этой работы, то я не

ставлю перед собой цели осчастливить всех бухгалтеров

Российской Федерации или даже хотя бы всех сотрудни-

ков компании. Счастливы должны быть не те, кто дела-

ет вид, что много работает, а готов максимально повы-

шать эффективность своего труда. Да, наверное, в итоге

количество персонала сократится, но вот за таких людей,

что называется, можно и жизнь отдать. Самые грамот-

ные, самые креативные, неравнодушные к своей работе,

самые эффективные точно без работы никогда не оста-

нутся. Мы ценим такой персонал, развиваем и делаем все,

чтобы обеспечить ему достойную мотивацию.

62


«НОЯБРЬСК» В НОЯБРЬСКЕ «Газпром нефть» продолжает развитие спортивной инфраструктуры Городов Ямала

В Ноябрьске в рамках реализации программы социальных инвестиций «Родные города» «Газпром нефть» построила универсальный стадион «Ноябрьск». Ввод комплекса в эксплуатацию был приурочен к празднованию 40-летия Ноябрьска и Дню работников нефтегазовой промышленности

РубРика№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

64

Новый спортивный комплекс вклю-

чает в себя непосредственно сам

стадион с футбольной и легкоатлети-

ческой зонами, а также центр едино-

борств, рассчитанный на проведение

ежедневно шести смен занятий. В распоряже-

нии спортсменов два борцовских татами, бок-

серский ринг, силовые тренажеры, разминочная

фо

то: з

ура

Б д

жа

ва

Ха

дз

е

65

зона. Универсальный стадион «Ноябрьск» обору-

дован зрительскими трибунами на 1 тыс. мест

и будет использоваться круглый год. Летом —

как футбольное поле со сверхсовременным

искусственным покрытием, зимой — в каче-

стве ледовой площадки для массового катания

и хоккея. Новый спортивный комплекс полно-

стью адаптирован для занятий спортом людей

с ограниченными физическими возможностями.

Еще один спортивный объект — многофункцио-

нальный хоккейный корт — компания в начале

сентября открыла в поселке Ханымей Пуровско-

го района ЯНАО.

В целом в рамках программы социальных

инвестиций «Родные города» «Газпром нефть»

построила на Ямале ряд крупных спортивных

ВРИО губерна-тора ЯНАО Дми-трий Кобылкин (справа) «обно-вил» поле ново-го стадиона уда-ром по мячу с автографами футболистов пе-тербургского «Зенита»

РубРика№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

66

объектов, многофункциональных площадок

шаговой доступности, поддерживает и органи-

зует спортивные соревнования регионального

масштаба. В Ноябрьске, Муравленко, Ханымее,

Пурпе и мкр. Вынгапуровский открыты и функ-

ционируют спортивные комплексы «Зенит», пол-

ностью реконструированы городские стадионы

в Тарко-Сале и Муравленко.

В 2015 году «Газпром нефть» завершает строитель-ство семи масштабных объектов спортивного назна-чения в ЯНАО. Стадион «Ноябрьск», построенный в рамках программы «Родные города», органично дополнит городскую инфраструктуру. Уже совсем скоро в городе завершится реализация еще одно-го большого проекта. Открытие ледового двор-ца — филиала хоккейной академии «Авангард» — позволит до конца года завершить формирование в Ноябрьске полномасштабного комплекса совре-менных объектов, оснащенных всем необходимым для занятий самыми популярными видами спорта.

АлексАндр дюков, Председатель Правления «ГазПром нефти»:

67

Дню работников нефтяной и газовой промышленности исполнилось 50 лет

Во многих источниках информации сегодня можно найти отсыл к 1 октября 1980 года как к дате рождения профессионального праздника — Дня работников нефтяной и газовой промышленности. Однако на самом деле история празднования Дня нефтяника гораздо длиннее. Указ «Об установлении ежегодного праздника Всесоюзного дня работников нефтяной и газовой промышленности» был подписан 28 августа 1965 года, и во многом его появление было связано с началом широкомасштабного освоения нефтегазовых месторождений Западной Сибири Текст: Александр Матвейчук

ПЕРВЫЙ ЮБИЛЕЙ

68

История№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

Т радиция отмечать профессиональные праздники начала зарождаться в СССР

в предвоенные годы, однако широкий размах получила уже в послевоенное

время. Первым — 28 июля 1936 года — в Советском Союзе был учрежден

Всесоюзный день работников железнодорожного транспорта, у которого поначалу

даже не было четкой даты. Она появилась лишь 9 июля 1940 года — профессиональ-

ным праздником железнодорожников стало первое воскресенье августа. В послед-

ний год Великой Отечественной свой праздник получили работники связи и радио-

вещания — «в ознаменование 50-летия со дня изобретения радио русским ученым

А. С. Поповым». С тех пор 7 мая ежегодно отмечается День радио. Далее советское

правительство установило День шахтера, День строителя, День металлурга. А оте-

чественные нефтяники и газовики продолжали оставаться без своего собственного

профессионального праздника — до 1965 года.

ВРЕМЯ ДЛЯ ПРАЗДНИКА

Все началось на лекции «Большая нефть Тюмени», которую в переполненном Боль-

шом зале Политехнического музея в Москве 25 января 1965 года читали председа-

тель Государственного комитета по нефтедобывающей промышленности при Гос-

плане СССР Николай Байбаков и начальник Тюменского территориального геологи-

ческого управления Юрий Эрвье.

Речь шла о бурном развитии отечественной нефтяной отрасли, за полтора деся-

тилетия продемонстрировавшей практически двукратный рост — со 121,9 млн тонн

в 1950 году до 223,3 млн тонн в 1964-м.

В этот период основным поставщиком черного золота в СССР был Волго-Ураль-

ский район, однако перспективы создания новой топливно-энергетической базы

в Западной Сибири были уже очевидны. «Нефтяная Тюмень» рассматривалась как

передовой плацдарм для практической проверки технико-технологических нова-

ций в добыче, бурении и нефтегазовом строительстве. В ходе лекции Николай Бай-

баков сравнил грандиозность и значимость «великого освоения» углеводородных

ресурсов Западной Сибири с послевоенной эпопеей освоения целин-

ных и залежных земель, подчеркнув, что «по очередности этот нефте-

носный район образно называют «Третьим Баку», но по значимости

район является «Первым Баку».

Действительно, даже первые результаты работы нефтяников

в регионе впечатляли: по итогам 1964 года в ходе пробной эксплуата-

ции Трехозерного, Усть-Балыкского и Мегионского месторождений

страна впервые получила 209 тыс. тонн высококачественной западно-

сибирской нефти — столько успели перевезти речники на нефтеналив-

ных судах за период короткой сибирской навигации. Запуск в конце

1965 года магистрального нефтепровода Шаим — Тюмень длиной более

410 км, соединявшего нефтяные промыслы объединения «Тюменьнеф-

тегаз» с железнодорожной станцией областного центра, обещал, что

счет добытого черного золота перейдет с тысяч на миллионы тонн.

Юрий Эрвье, в свою очередь, отметил в ходе лекции, что открытие

Западно-Сибирского нефтегазоносного района, запасы которого пре-

восходили все до сих пор известные в СССР, явилось крупнейшим собы-

тием в отечественной геолого-разведочной практике, заслуживающим

самой высокой оценки в стране. Достаточно отметить, что коллектив

Тюменского территориального геологического управления в 1964 году

выполнил четыре годовых плана по приросту запасов нефти и природ-

ного газа, открыл 19 нефтяных и 21 газовое месторождение.

Юрий Эрвье, советский гео-лог, начальник Главного Тю-менского произ-водственного геологического управления («Главтюмень-геология»)

69

ТАС

С

«Почему же в стране до сих пор нет профессионального праздника нефтяников

и газовиков?» — вполне логично выразил недоумение один из посетителей лекции.

Николай Байбаков предположил, что именно широкомасштабное освоение углево-

дородных ресурсов Западной Сибири станет весомым аргументом для руководства

страны при принятии решения об учреждении всесоюзного праздника — Дня неф-

тяника и газовика.

Через месяц вопрос об учреждении Дня нефтяника обсуждался и в кулуарах Все-

союзного совещания геологов в Москве, основным пунктом повестки дня которо-

го стало обсуждение итогов выполнения семилетнего плана развития минерально-

сырьевой базы народного хозяйства. Однако по существу речь пошла о выработке

плана дальнейшего развития отечественной нефтяной и газовой промышленности.

И вновь, уже из уст выдающегося ученого-геолога, академика Дмитрия Налив-

кина, прозвучала информация о том, что потенциал нефтяных месторождений

Апшеронского полуострова фактически исчерпан, а во «Втором Баку», Урало-По-

волжском регионе, явственно обозначилось снижение динамики прироста добычи

нефти. В связи с этим академик Наливкин призвал «без раскачки» заниматься ком-

плексным освоением нефтяных недр Западной Сибири, в то же время не упускать

из виду громадные потенциальные возможности нефтеносных структур на кон-

тинентальном шельфе Советского Союза. Таким образом, страна стояла на пороге

большого энергетического прорыва, старта проекта, в реализации которого будут

задействованы десятки, сотни тысяч, миллионы жителей страны. Которым, поми-

мо решения непосредственно отраслевых задач, предстояло в короткие сроки зало-

жить в Западной Сибири фундамент строительной индустрии как для обустройства

нефтяных и газовых месторождений, так и для уникальных в мировой практике

строек городов с нуля, причем в сложнейших природно-климатических условиях,

на совершенно не обжитых территориях.

70

История№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

Комплекс работ по освоению нефтяных и газовых месторождений Тюменской

области был объявлен Всесоюзной ударной комсомольской стройкой, и уже к концу

1965 года в область по комсомольским путевкам прибыло несколько тысяч юношей

и девушек, которые влились в состав комсомольско-молодежных бригад на строи-

тельстве ключевых нефтегазовых объектов Западной Сибири. А значительно вырос-

шая и укрепившаяся армия советских нефтяников наконец получила свой профес-

сиональный праздник.

САМЫЙ ПЕРВЫЙ ДЕНЬ НЕФТЯНИКА

Сегодня, пожалуй, невозможно назвать имя единоличного инициатора идеи уста-

новления ежегодного праздника — Дня работников нефтяной и газовой промыш-

ленности, ее поддержало практически все руководство отрасли, и в субботу, 28 авгу-

ста 1965 года, председатель Президиума Верховного Совета СССР Анастас Мико-

ян поставил свою подпись под лаконичным текстом указа: «Президиум Верховного

Совета СССР постановляет установить праздник Всесоюзный день работников неф-

тяной и газовой промышленности. Всесоюзный день работников нефтяной и газо-

вой промышленности праздновать ежегодно в первое воскресенье сентября меся-

ца». На следующий день указ был опубликован в центральной советской газете

«Известия Советов депутатов трудящихся СССР».

Первый праздник нефтяников и газовиков пришелся уже на 5 сентября, поэто-

му по команде «из центра» в авральном порядке в отрасли началась подготовка к его

проведению. В подавляющем большинстве это празднование свелось к организа-

ции в трудовых коллективах в субботу, 4 сентября 1965 года, собраний партийно-

го, профсоюзного и комсомольского актива. В тот же день в Москве, в Центральном

театре Советской Армии, состоялось торжественное собрание, посвященное перво-

му празднованию профессионального отраслевого праздника. Впрочем, тоже тра-

диционное для того времени. Николай Байбаков выступил с обстоятельным докла-

дом, начинавшимся со слов: «После Октябрьской революции благодаря вниманию

Коммунистической партии советский народ по существу заново возродил нефтяную

промышленность и вывел ее на второе место в мире». Работу западносибирских гео-

логов, открывших 32 нефтяных и 27 газовых месторождений, он охарактеризовал

как «выдающийся подвиг». Впрочем, эти оценки нельзя назвать необоснованными.

Данные по росту ресурсной базы и добычи приведены выше, столь же активно раз-

вивалась и переработка. За годы, прошедшие с окончания Великой Отечественной

войны, объем переработки в стране увеличился в 10 раз, протяженность нефтепро-

водов и продуктопроводов за предшествующую пятилетку удвоилась.

В заключение своего выступления Николай Байбаков подчеркнул: «Установле-

ние Всесоюзного дня работников нефтяной и газовой промышленности знаменует

собой высокую оценку партией и правительством их труда. Это воодушевляет неф-

тяников и газовиков на новые трудовые подвиги, и они приложат все силы к тому,

чтобы успешно выполнить те огромные задачи, которые поставлены перед ними

ХХII съездом КПСС». Задачи были выполнены, страна получила новую гигантскую

нефтегазовую провинцию. А 1 октября 1980 года — спустя 15 лет после учрежде-

ния — День работников нефтяной и газовой промышленности получил статус госу-

дарственного праздника. За десятилетия, прошедшие с далекого 1965-го, измени-

лось многое: другими стали технологии, сменились поколения нефтяников, даже

той страны, в которой родился День нефтяников, уже нет. Большая часть западноси-

бирских месторождений перешла в разряд угасающих, сегодня на повестке дня раз-

работка залежей Восточной Сибири, Арктики, шельфа. Лишь одно осталось неиз-

менным — значимость нефтегазовой отрасли для отечественной экономики.

Вверху: Анастас Микоян, российский ре-волюционер, советский госу-дарственный и политический деятель

Слева: Николай Байба-ков, советский государствен-ный деятель

71

Нефтяная библиотека№7/124 СЕНТЯБРЬ 2015

В основу книги положены основные публикации автора с начала 60‑х годов прошлого столетия по настоящее вре‑мя. Создан эвристический алгоритм детального расчлене‑ния и корреляции разрезов скважин для условий нормаль‑ного напластования. Разработаны алгоритмы определения коэффициентов воздействия и охвата в зависимости от си‑стемы заводнения, плотности и геометрии расчетной сетки скважин. Коэффициенты учитывают влияние прерывисто‑сти пластов, соответственно, на дебит и нефтеизвлечение. Научно обоснован метод геометризации эффективной тол‑щины и коллекторских свойств прерывистых пластов.

В издании дается обзор научно‑исследовательских и опыт‑но‑конструкторских работ по созданию нового насосного оборудования для добычи нефти: описание испытанных на стендах и внедренных в промышленность современных типов штанговых скважинных насосов. Наряду с освоенны‑ми типами оборудования авторы рассматривают усовер‑шенствованные конструкции, находящиеся в стадии раз‑работки или производства, — насосы для горизонтальных скважин с новым типом напорного клапана, штанговые на‑сосы и гидрогенератор давления с кольцевым клапаном, имплозионную и насосно‑имплозионную установки.

В книге рассказывается об основных этапах развития неф‑тегазовой промышленности в Каспийском регионе, в том числе о роли российских ученых и специалистов в станов‑лении и развитии нефтегазового комплекса на Каспии. Приводятся сведения о сырьевой базе региона и прогно‑зах добычи углеводородов в среднесрочной перспекти‑ве, а также рассматривается современное состояние раз‑работки и освоения нефти и газа в Каспийском море. Книга может оказаться полезной при планировании, постанов‑ке и проведении поисково‑разведочных работ и освоении нефтегазовых ресурсов в регионе.

Переиздание бестселлера Нормана Хайна. В книге показа‑на взаимосвязь геологии нефти, разведки, бурения и до‑бычи. Автор рассказывает, как образуется нефть, какие геологические процессы при этом происходят, особое вни‑мание уделяется бурению скважин, в том числе подготови‑тельным работам, технологиям и способам бурения, закан‑чиванию скважин на суше и на море. Также рассказывает‑ся о промысловой обработке нефти и ее хранении, механи‑ке пласта, запасах нефти и газа и об усовершенствованных методах добычи нефти. Кроме того, книга снабжена об‑ширным справочным материалом.

МЕТОДЫ КОМПЬЮТЕРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ В ЗАДАЧАХ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЙ ГЕОЛОГИИ

Бадьянов В.

Издательство Palmarium

Academic Publishing,

2014. — 192 с.

НОВОЕ НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ

Захаров Б. С., Драчук В. Р.,

Шариков Г. Н.

Ижевск: Издательство «ИКИ»,

2015. — 80 с.

СТАНОВЛЕНИЕ И РАЗВИТИЕ НЕФТЕГАЗОВОГО КОМПЛЕКСА КАСПИЙСКОГО РЕГИОНА

Серикова У. С.

Москва: Издательский дом

«Недра»,

2015. — 246 с.: ил.

ГЕОЛОГИЯ, РАЗВЕДКА, БУРЕНИЕ И ДОБЫЧА НЕФТИ

Хайн Норман Дж.

Москва: Издательство

«Олимп-бизнес»,

2015. — 752 с.

32 / 6 / Новый взгляд - gazprom neft · 2015-09-29 · 6 / Новый взгляд ......

Documents