32. upload lks 2015 mechatronic

LOMBA KOMPETENSI SISWA

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

TINGKAT NASIONAL KE XXIII

TAHUN 2015

SERPONG, 07 – 13JUNI 2015

LEMBAR INFORMASI

Bidang Lomba

MECHATRONICS

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN DIREKTORAT JENDERAL PENDIDIKAN MENENGAH

DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENEGAH KEJURUAN

Kompleks Kemdiknas Gedung E Lantai 12-13

Senayan-Jakarta

MECHATRONICS

I. Pendahuluan

Eraglobalisasi memberi dampak ganda yaitu disamping membuka

kesempatan kerjasama yang seluas-luasnya antar negara, juga membuka

persaingan yang semakin ketat dan tajam di segala bidang pekerjaan. Untuk

menghadapi tantangan tersebut diatas, maka Pemerintah Indonesia harus

memperkuat daya saing dan keunggulan kompetitif di semua sektor dengan

mengandalkan pada kualitas dan kemampuan sumber daya manusia dengan

penguasaan teknologi dan manajemen. Untuk itu Pemerintah selalu berusaha

menyiapkan tenaga kerja yang berkompeten dalam bidangnya masing-

masing.

Penyelenggaraan Lomba Kompetensi Siswa (LKS) Tingkat Nasional ke-XXIII

di Serpong bagi siswa Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) seluruh Indonesia

adalah sebagai wujud nyata salah satu upaya dalam pengembangan sumber

daya manusia yang dilakukan oleh Pemerintah melalui Direktorat Pembinaan

SMK-Direktorat Jendral Pendidikan Menengah.

II. Tujuan

1. Mendorong SMK untuk meningkatkan kualitas pelaksanaan KegiatanBelajar

Mengajar (KBM) yang mengacu kepada Standar KeterampilanKerja

Nasional Indonesia (SKKNI) bidang keahlian Mekatronika.

2. Untuk memantau peta kualitas dan kemampuan SMK di seluruh

Indonesiasesuai dengan Standar Keterampilan Kerja Nasional Indonesia

(SKKNI)bidang keahlian Mekatronika.

3. Mempromosikan Keterampilan siswa SMK bidang keahlian Mekatronika

kepada dunia industri sebagai calon pengguna tenaga kerja.

4. Memberikan kesempatan dan motivasi kepada siswa untuk

berkompetisisecara positif, untuk menumbuhkan kebanggaan pada bidang

keahlianyang ditekuninya, juga kebanggan bagi sekolah dan

daerah/provinsinya.

III. Peserta

Peserta adalah siswa SMK dengan kriteria sebagai berikut:

1. Warga Negara Kesatuan Republik Indonesia.

2. Tercatat Siswa tingkat II/III SMK negeri atau Swasta program keahlianlistrik,

mekanik, informatik, dan elektronika di Indonesia dalam tahun 2014.

3. Dinyatakan sebagai Pemenang LKS Tingkat Propinsi program keahlian

Mekatronika dalam tahun 2014 atau yang ditunjuk oleh Kepala Dinas

Pendidikan Propinsi sebagai peserta LKS tingkat Nasional ke-XXIII

Tahun2015 mewakili propinsi yang bersangkutan.

4. Setiap propinsi hanya dapat diwakili oleh satu tim terdiri dari 2 (dua) orang

peserta.

IV. Materi Lomba

Mengacu pada Panduan Teknis Lomba.

V. Tim Penguji

Jumlah Juri sebanyak 5 orang terdiri atas :

No Unsur Jumlah

A. Profesional 2 orang

B PPPPTK 1 orang

VI. Kriteria Pemenang Lomba

Juara Lomba adalah peserta yang memiliki nilai akhir tertinggi dari seluruh

nilai para peserta lomba. Apabila ada juara lomba yang memiliki nilai akhir

yang sama maka pertama akan diperhitungkan kecepatan menyelesaikan

tugas-tugas.

Seandainya setelah diperhitungkan kecepatannya ternyata nilai masih sama

maka akan diadakan tes wawancara oleh setiap juri.

Para Juara ditentukan langsung oleh Juri meliputi: Juara I, II, III, Harapan Idan

Harapan II.

VII. Panitia Lomba

Panitia lomba adalah dari Direktorat Pembinaan SMK

VIII. Tempat Lomba

Tempat lomba :Serpong, Banten

IX. Tata Tertib Lomba

Pembimbing diharapkan :

1. Mendampingi peserta pada saat ‘technical meeting’.

2. Mengisi daftar hadir yang disediakan Panitia.

3. Menjaga ketertiban dan ketenangan dalam pelaksanaan lomba.

4. Membantu peserta yang dibimbingnya apabila terjadi gangguan kesehatan.

5. Tidak membantu peserta pada saat lomba berlangsung.

Peserta diharapkan :

a. Hanya satu tim (2orang) yang menjadi peserta mewakili propinsi dengan

SuratPenunjukkan dari Dinas Pendidikan Propinsi. Tidak dibenarkan

pesertadiganti di saat tengah lomba berlangsung.

b. Peserta harus hadir pada saat ‘technical meeting’.

c. Peserta harus sudah hadir 15 menit sebelum test dimulai.

d. Wajib mengisi daftar hadir pada saat setiap jenis lomba yang diadakan.

e. Berpakaian kerja yang rapi, diharapkan hanya memakai identitas

nomorpeserta dari panitya.

f. Tidak diperbolehkan membawa buku/catatan/HP di ruang ujian.

g. Mengerjakan tugas dengan menggunakan pena/ballpoint, tidak

dibenarkanmenulis dengan pensil.

h. Tidak diperbolehkan menggunakan tipp-ex untuk menghapus kesalahan.

Kesalahan hendaknya dicoret pada kata/angka yang salah dan

dituliskata/angka yang benar.

i. Untuk alasan kesehatan peserta diperbolehkan membawa makanan

kecildan minuman ke dalam ruang ujian.

j. Perlengkapan yang harus dibawa oleh peserta : mengacu pada

PanduanTeknis Lomba Mekatronika

k. Mematuhi tata tertib yang telah ditentukan oleh panitia atau juri,

apabilamelanggar maka akan dikenakan sanksi.

X. Pendaftaran

Pendaftaran melalui :

Sekretariat di Subdit Kegiatan Kesiswaan, Direktorat Pembinaan

SekolahMenengah Kejuruan dengan alamat : Kompleks Kemdikbud,

Gedung E,Lantai 12, Jalan Jenderal Sudirman, Jakarta Pusat, Telepon

021 5725469

XI. Penutup

Hal-hal yang belum tercantum dalam lembar informasi ini akan

diinformasikanpada waktu rapat teknis (technical meeting).



TINGKAT NASIONAL XXIII - 2015

SERPONG

07 – 13 Juni 2015

BIDANG LOMBA

MECHATRONICS


DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN

Kompleks Kemdikbud Gedung E Lantai 12-13

Senayan-Jakarta

PANDUAN LOMBA

BAB I

DESKRIPSI TEKNIK

1.1 Nama dan Deskripsi Kompetensi

1.1.1 Nama bidang lomba adalah Mekatronika (Mechatronics)

1.1.2 Jenis yang dilombakan pada Mekatronika adalah pneumatik, elek-tropneumatik, programmable logic controller (PLC) dan Modular Production System (MPS) distribution station.

1.1.3 Peserta bidang lomba dipilih oleh propinsinya masing-masing.

1.1.4 Syarat peserta adalah siswa SMK yang sesuai dengan jurusan (seperti: listrik, elektronika, mesin) yang minimal telah mengetahui pelajaran dasar-dasar pneumatik, elektropneumatik dan PLC. Pengoperasian komputer adalah mutlak diperlukan.

1.1.5 Kompetisi dilakukan secara team. Jumlah peserta dalam 1 team mewakili 1 SMK dan 1 team terdiri dari 2 orang. Jumlah peserta maksimum 14 team.

1.2 Ruang Lingkup Kompetensi

1.2.1 Peserta harus mampu:

merancang rangkaian pneumatik dan elektropneumatik pada FluidSimP®,

memasang pada papan peraga dan menguji coba hasil rancangannya,

pemrograman PLC dengan bahasa sesuai PLCnya masing-masing peserta,

troubleshooting rangkaian elektropneumatik dengan kontrol relai dan kontrol PLC.

merakit, memrogram, dan troubleshooting Distribution Station.

1.2.2 Proyek dilaksanakan dalam 3 hari dimulai antara jam 08.00-17.00

1.3 Kerja Praktik

1.3.1 Desain: proyek akan didesain dengan menggunakan komponen industri yaitu komponen pneumatik dan elektrik.

1.3.2 Pemasangan: komponen pneumatik dan elektrik dipasang pada papan peraga sesuai dengan gambar rancangan,

1.3.3 Komisioning: rancangan harus dapat difungsikan sesuai dengan instruksi /dokumentasi. Tidak ada kesalahan yang disengaja dilakukan oleh peserta.

1.3.4 Troubleshooting: mencari kesalahan pada rangkaian yang kesalahan-nya dibuat oleh juri.

1.3.5 Pemrograman: rangkaian pneumatik pada papan peraga dan Modular Production System (Distribution Station) dengan kontrol PLC harus diselesaikan dengan menulis program dan memindah programnya ke dalam PLC.

1.4 Pengetahuan Teori

1.4.1 Desain rangkaian: peserta harus mengetahui fungsi komponen-komponen pneumatik, elektrik dan dapat merancang rangkaian dengan menggunakan software FluidSimP® serta menjelaskan fungsi rangkaian.

1.4.2 Software programming: peserta harus dapat menulis program menggunakan bahasa pemrograman sesuai dengan software PLC-nya masing-masing.

1.4.3 Analisa teknik: peserta harus mampu menganalisa rangkaian untuk menemukan kesalahan-kesalahan yang terjadi pada rangkaian kontrol.

1.5 Material

Disediakan oleh panitia lomba

1.5.1 Trainer pneumatik dan elektropneumatik.

1.5.2 Piranti Lunak Fluid Sim (disediakan PT. Festo)

1.5.3 Modular Production System (Distribution Station Tanpa PLC)

1.5.4 Sumber udara 6-8 bar

Disediakan oleh peserta

1.5.5 Programmable Logic Controller (PLC) dengan spesifikasi sbb:

Min. 16 digital input dan 16 digital output

Kabel Syslink 2 buah

PNP (Postif Logic)

24 VDC

lengkap dengan soket untuk “banana plug”.

1.5.6 Software PLC yang digunakan

1.5.7 Laptop atau PC beserta kabel komunikasi data ke PLC.

1.5.8 Catu daya 24 V DC, min 4,5 Amp. Table Top Power Supply

1.5.9 Kabel Syslink harus dapat langsung disambung ke I/O PLC-nya sesuai degan jumlah I/O yang digunakan.

1.5.10 I/O connection unit (diperlukan jika PLC tidak dilengkapi dengan soket untuk “banana plug”.

1.5.11 Software FluidSimP4 versi demo dapat didownload melalui www.fluidsim.com dan sudah terinstall di PC/laptop

1.5.12 Kabel penghubung (dia. 0,5mm) secukupnya (minimum10 m/warna, 6 warna, Federal NYAF AWG18-22, Merah, Kuning, Hijau, Hitam, Biru dan Coklat )

1.5.13 Skun/feruless (0.5 mm dan 0,25) (minimum 100 pcs)

1.5.14 Cable ties 10 cm (minimum 100 pcs)

1.5.15 Tools (kunci L, obeng, beberapa tang potong, multimeter, crimping skun feruless, kunci pas, solder, timah, dll, disesuaikan dengan kebutuhan masing masing)

1.5.16 Alat tulis sesuai dengan kebutuhan tim

1.5.17 Kostum kerja disesuaikan dengan foto referensi

1.5.18 Cable Extension untuk Power Laptop

1.5.19 Stopwatch untuk keperluan sendiri

1.6 Ruangan

Minimal ruangan (ber-AC dan berkarpet) adalah 15 x 20 m dan dilengkapi dengan meja dan kursi untuk peserta, meja untuk peralatan komponen, meja untuk juri/panitia, dan dilengkapi dengan sumber listrik 220V serta udara bertekanan 7-10 bar.

1.7 Kriteria Penilaian

1.7.1 Kesesuaian antara gambar rancangan (print out) dengan realisasi pada papan peraga,

1.7.2 Peralatan yang dirancang dapat bekerja sesuai dengan lembar kerja yang diberikan,

1.7.3 Tidak melebihi waktu yang diberikan dalam merancang, realisasi, dan mencari kesalahan (troubleshooting),

Waktu yang dinilai adalah waktu sebelum waktu maksimum dengan hasil pekerjaan benar.

1.7.4 Kebenaran rangkaian, setelah proses troubleshooting.

1.7.5 Kecepatan siklus proses dan ketepatan posisi dan orientasi.

BAB II

SOAL LOMBA

2.1 BENTUK SOAL

Soal yang dilombakan adalah Pneumatik, Elektropneumatik, Programmable Logic Controller (PLC) Modular Production System (MPS) Distribution Station.

2.2 SOAL

2.2.1 Perakitan Rangkaian Pneumatik dan Elektropneumatik Pada Papan Peraga

Merangkai rangkaian pneumatik dan elektrik dengan:

kontrol pneumatik (katup kontrol arah, katup tunda waktu, sensor tekanan, katup pengatur aliran satu arah)

kontrol elektrik (tombol tekan/switch, relai, timer) pada papan peraga sesuai gambar yang ditentukan.

2.2.2 Merancang dan Menjalankan Sistem Pneumatik dan Elektropneumatik

Merancang dan simulasi pada FluidSimP®.

Merangkai silinder dengan kontrol listrik sesuai hasil rancangan pada papan peraga.

2.2.3 Pemrograman PLC Untuk Menjalankan Silinder Pada Papan Peraga

Merancang dan merealisasikan rangkaian elektropneumatik dengan PLC.

Mengubah kontrol pneumatik menjadi kontrol PLC.

2.2.4 Troubleshooting Rangkaian Elektropneumatik

Mencari kesalahan dan memperbaiki kembali sistem elektropneumatik dengan kontrol relai sehingga dapat bekerja kembali.

Mencari kesalahan dan memperbaiki kembali sistem elektropneumatik dengan kontrol PLC sehingga dapat bekerja kembali.

2.2.5 Perakitan dan Pemrograman PLC Untuk Menjalankan Distribution Station

Merakit Distribution Station.

Menulis program untuk menjalankan Distribution Station sesuai perintah yang telah ditentukan dengan bahasa pemrograman sesuai PLCnya masing-masing peserta.

Memindah program kedalam PLC untuk menjalankan Distribution Station.

Troubleshooting (Mengganti komponen yang rusak pada rangkaian elektropneumatik atau Distribution Station).

2.3 JADWAL KEGIATAN

Hari ke 1 lomba Senin, Tgl 08 Juni 2015

Pembukaan

Familiarisasi peralatan, Technical Meeting

Hari ke 2 lomba Selasa, Tgl 09 Juni 2015

7 Tim A akan berlomba Desain, Pneumatik, Elektropneumatik, PLC.

7 Tim B akan berlomba MPS

Hari ke 3 lomba Rabu, Tgl 10 Juni 2015

7 Tim B akan berlomba Desain, Pneumatik, Elektro pneumatik, PLC.

7 Tim A akan berlomba MPS

Hari ke 4 lomba Kamis, Tgl 11 Juni 2015

14 Tim (A dan B) berlomba Pemrograman PLC dari kontrol pneumatik

Hari ke 5 lomba Jumat, Tgl 12 Juni 2015

Penutupan

2.4 SIFAT SOAL DAN PERUBAHAN SOAL

Sifat soal adalah terbuka tetapi tidak lengkap.

Perubahan soal sebesar ± 50% untuk masing-masing soal diperlukan jika soal tsb disebarkan melalui website, CD, atau media lainnya atau melihat situasi dan kondisi pada saat perlombaan.

2.5 PERUBAHAN SISTEM LOMBA

Perubahan sistem dan jadwal lomba dapat berubah sewaktu-waktu mengingat situasi dan kondisi pada saat perlombaan.

2.6 KONTAK PERSON SISTEM LOMBA

Untuk Informasi yang belum jelas dapat menghubungi:

Bpk John Nathanael: [email protected]

mailto:[email protected]

Perkiraan Jadwal Lomba Mekatronika 2015:

No Deskripsi Waktu Nilai

Lomba Penilaian Waktu Komponen Total Nilai

I Hari Pertama

1 Rangkaian Sesuai Diagram Pneumatik

30 menit 45 menit 2 6 8

2 Desain dan Rangkai Diagram Pneumatik


3 Rangkaian Sesuai Diagram ElektroPneumatik


4 TroubleShooting Elektropneumatik


5 Pemrograman PLC 90 menit 60 menit 2 12 14

TOTAL 240 menit 240 menit 12 36 48

II Hari Kedua

1 Perakitan, pemrograman dan komisioning distribution station

180 menit 90 menit 4 24 28

2 Troubleshooting MPS 90 menit 60 menit 4 8 12


I Hari Ketiga

1 Mengubah Rangkaian Kontrol Pneumatik/Elektro-pneumatik ke Kontrol PLC

2 x 90

menit 2 x 45

menit 2 10 12


GRAND TOTAL 690 menit 480 menit 22 78 100

BAB III

LAY OUT RUANGAN

Perkiraan Layout Ruang (15 m x 20 m)

Ruangan yang diperlukan terdiri dari:

1. Ruang untuk papan peraga (TP 101 dan TP102)

2. Ruang untuk MPS Distribution Station

TP 101 TP 201

Meja TP 101 TP 201

Meja TP 101 TP 201

Meja

TP 101 TP 201

Meja

TP 101 TP 201

Meja

TP 101 TP 201

Meja

TP 101 TP 201

Meja




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

BIDANG LOMBA

MECHATRONICS


DIREKTORAT PEMBINAAN SEKOLAH MENEGAH KEJURUAN

Kompleks Kemdikbud Gedung E Lantai 12-13

Senayan-Jakarta

KISI-KISI SOAL

KISI-KISI LOMBA BIDANG LOMBA: MECHATRONICS

NO KOMPETENSI/SUB

KOMPETENSI TUJUAN

URAIAN MATERI

KRITERIA UNJUK KERJA TEORI PRAKTEK

1

Merangkai rangkaian pneumatik dan elektropneumatik

dapat merangkai komponen pneumatik dan elektropneumatik pada papan peraga

Rangkaian pneumatik dan elektropneumatik

Kebenaran rangkaian sesuai gambar

Soal Merangkai Pneumatik dan Elektropneumatik

dapat mengoperasi-kan rangkaian pneumatik dan elektropneumatik

Silinder dapat bergerak maju-mundur sesuai rancangannya.

2

Merancang dan menjalankan Sistem Pneumatik dan Elektro-pneumatik

dapat merancang dan simulasi pada FluidSimP®.

Rangkaian Pneumatik dan elektropneumatik

Kebenaran gambar rangkaian pneumatik dan elektropneumatik

Soal Desain Pneumatik dan Elektropneumatik

dapat merangkai silinder dengan kontrol listrik sesuai hasil rancangan pada papan peraga

Kebenaran rangkaian sesuai gambar

3

Pemrograman PLC

merancang rangkaian elektropneumatik dengan PLC

Rangkaian elektropneumatik dengan kontrol PLC

Kebenaran program sesuai hasil rancangannya

Soal Elektropneumatik Dengan Kontrol PLC

dapat menulis program PLC

dapat memindahkan program dari PC ke PLC

Program tersimpan dalam plc

Dapat meng-operasikan PLC

Silinder pneumatik dapat bergerak maju-mundur sesuai rancangannya

NO KOMPETENSI/SUB

KOMPETENSI TUJUAN

URAIAN MATERI

KRITERIA UNJUK KERJA TEORI PRAKTEK

Pemrograman PLC

dapat mengubah kontrol pneumatik/elektro-pneumatik menjadi kontrol PLC

Rangkaian elektropneumatik dengan kontrol PLC

Rangkaian pneumatik dengan kontrol PLC dapat berjalan sesuai perintah awal sebelum ada perubahan.

Soal Perubahan Kontrol Pneumatik/Elektro-pneumatik Menjadi Kontrol PLC

4

Troubleshooting Rangkaian Elektropneumatik

dapat mengganti komponen yang rusak pada rangkaian elektropneumatik dengan kontrol relai. atau Distributing Station

Rangkaian Elektropneumatik dengan kontrol relai pada papan peraga

Rangkaian Elektropneumatik dengan kontrol relai dapat bekerja kembali dengan normal

Soal Troubleshooting Elektropneumatik Dengan Kontrol PLC

dapat mengganti komponen yang rusak pada rangkaian elektropneumatik dengan kontrol PLC di Distributing Station

Rangkaian Elektropneumatik dengan kontrol PLC di Distributing Station

Distributing station dengan kontrol PLC dapat bekerja kembali dengan normal

Soal Troubleshooting Distributing Station

5

Perakitan dan Pemrograman PLC

dapat merakit Distributing Station

Modular Production System (Distributing Station)

Komponen terpasang pada pelat sesuai gambar rangkaian

Soal Pemrograman Distributing Station

dapat menulis program untuk menjalankan Distributing Station

Kebenaran program sesuai hasil rancangannya

dapat memindah program kedalam PLC

Program tersimpan dalam PLC

dapat mengoperasikan Distributing station

Benda kerja dalam magazine MPS berpindah ke station berikutnya.

1

SOAL 1 : Rangkaian sesuai dengan diagram pneumatik

Nilai : 8

Waktu : 2

Kesesuaian komponen dan diagram : 6

Waktu min. : peserta tercepat

Waktu maks. : 30 menit

Waktu mulai : tanda dari juri

Waktu selesai : tanda dari peserta atau tanda dari juri

Kondisi

Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses

dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan

kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat skema pneumatik yang harus anda

pasang dan jalankan pada papan peraga dalam waktu yang sudah ditentukan. Untuk

menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara bertekanan.

Tekanan kerja 6 bar.

Catatan:

Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang disediakan).




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

3

Lembar Penilaian:

Soal 1 : Rangkaian sesuai dengan diagram pneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit) Waktu maksimum : 30 menit Tekanan angin di aktifkan

1. Kesesuaian komponen dan diagram

Gambaran Nilai Nilai maks. (6)

A. Kondisi Saat Power Suplai Belum Diaktifkan

B. Kondisi Power Suplai Diaktifkan

Total 6

2. Waktu (dinilai jika nilai kesesuaian komponen dan diagram benar semua)

Waktu Nilai Nilai maks. (2)

Waktu actual Maks. 30 menit

Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min) 2

Total 2

3. Nilai Total

Nilai Total Nilai Nilai maks. (8)

Kesesuaian komponen dan diagram 6

Waktu 2

Total 8

Dinilai oleh,

_____________ _____________ _____________




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

1

SOAL 2 : Desain dan Rangkai Diagram Pneumatik

Nilai : 10

Waktu : 2






Kondisi



kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat skema pneumatik yang harus anda

pasang dan jalankan pada papan peraga dalam waktu yang sudah ditentukan.

Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara

bertekanan. Tekanan kerja 6 bar.

Sebuah industri minuman memiliki mesin pengisi botol minuman. Ketika push

button ditekan aktuator 1A akan menahan benda masuk. Kemudian aktuator 2B

akan turun mengisi air setelah beberapa detik akan naik. Setelah itu aktutor 1A

akan mundur agar botol dapat menuju proses selanjutnya. Mesin tersebut memiliki

3 buah push button dengan fungsi sebagai tombol START, STOP, dan

EMERGENCY switch. Buatlah diagram sistem pneumatik tersebut kemudian

rangkailah pada papan peraga.

Catatan:

Saat lomba perintah soal dapat berubah (tergantung peralatan yang disediakan).




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

2

Lembar Penilaian:

Soal 2 : Desain dan Rangkai Diagram Pneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit) Waktu maksimum : 60 menit Tekanan angin di aktifkan



A. Komponen Yang Digunakan

B. Supply udara ON dan Tekan tombol START sesaat

C. Supply udara ON dan Tekan tombol STOP sesaat

D. Identifikasi error (supply udara ON dan tekan tombol START sesaat)

Total 6

2. Waktu


Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min) maks. 2

Total 2

3. Sistem berjalan sesuai dengan simulasi pada FluidSim

Sistem sesuai dengan simulasi pada FluidSim Nilai Nilai maks. (2)

Sesuai dengan FluidSim Maks. 2

Total 2

4. Nilai Total



Waktu 2

Sistem berjalan sesuai dengan simulasi FluidSim 2

Total 10

Dinilai oleh,

_____________ _____________ _____________




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

1

SOAL 3 : Rangkaian Sesuai Diagram ElektroPneumatik

Nilai : 8

Waktu : 2






Kondisi



kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat skema pneumatik dan

elektropneumatik yang harus anda pasang dan jalankan pada papan peraga dalam

waktu yang sudah ditentukan. Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan

menggunakan udara bertekanan dan tegangan listrik.

Catatan:

Saat lomba gambar rangkaian dapat berubah (tergantung peralatan yang

disediakan).




SERPONG 07 – 13 Juni 2015

3

Lembar Penilaian:

Soal 3 : Rangkaian Sesuai Diagram ElektroPneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit) Waktu maksimum : 40 menit Tekanan angin di aktifkan



Supplay Udara “ON”

Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan sesaat

Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan terus menerus

Supplay Udara “ON” dan lepas tombol S1

Total 6

2. Waktu

Waktu Nilai Nilai maks.(2)

Waktu aktual maks. 40 min

Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2/ (waktu maks – waktu min)

2

Total 2

3. Nilai Total

Nilai Total Nilai Nilai maks.(11)


Waktu 2

Total 8

Dinilai oleh,

_____________ _____________ _____________





1

SOAL 4 : Troubleshooting Elektropneumatik

Nilai : 8

Waktu : 4






Kondisi

Dibawah ini terdapat suatu sistem rangkaian elektropneumatik yang sudah berjalan. Tapi karena pemakaian yang sudah cukup lama, sistem tersebut mengalami gangguan. Dan gangguan tsb sudah diketahui penyebabnya yang akan ditunjuk oleh juri. Tugas anda adalah mengganti komponen yang rusak tersebut dalam waktu yang telah ditentukan. Tunjukkan komponen tsb pada juri dan juri akan memberikan komponen pengganti yang lain kemudian anda pasang kembali sampai sistem tsb berjalan normal seperti semula.

Catatan:


disediakan).




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

3

Lembar Penilaian:

Soal 4 : Troubleshoot Elektropneumatik Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit )

Waktu maksimum : 20 menit Tekanan angin di aktifkan



Supplay Udara “ON”

Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan sesaat

Supplay Udara “ON” dan S1 ditekan terus menerus

Supplay Udara “ON” dan lepas tombol S1

Total 4

2. Waktu

Waktu Nilai Nilai maks.(4)

Waktu aktual maks. 20 min

Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 4/ (waktu maks – waktu min)

4

Total 4

3. Nilai Total



Waktu 4

Total 8

Dinilai oleh,

_____________ _____________ _____________




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

1

SOAL 5 : Pemrograman PLC

Nilai : 14

Waktu : 2






Kondisi

Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat suatu ilustrasi yang harus anda rancang dan realisasikan menggunakan sistem elektropneumatik dalam waktu yang sudah ditentukan. Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara bertekanan dan tegangan listrik. Tekanan kerja 6 bar dan tegangan listrik 24 volt. Soal:

Bagian suatu plastik dimasukkan ke tempatnya secara manual. Aktuator 1.0 mendorong benda kerja tsb sampai dibawah aktuator 2.0. Setelah 3 detik kemudian aktuator 2.0 memberikan label pada benda kerja tsb. Pemberian label dilakukan dengan memberikan tekanan sampai sebesar 3 bar (pressure switch) pada aktuator 2.0. Setelah melakukan pemberian label maka aktuator 2.0 mundur setengah dan kemudian maju lagi untuk memastikan label terpasang dengan baik kemudian kembali ke posisi awal kemudian diikuti oleh aktuator 1.0. Aktuator 1.0 menggunakan katup solenoid tunggal dan aktuator 2.0 menggunakan katup solenoid ganda. Urutan pengaktifan dapat dilihat pada LEMBAR PENILAIAN JURI. Silinder 1.0 terdapat 2 buah sensor dan silinder 2.0 terdapat 3 buah sensor. Tanda (+) maju, tanda (-) mundur. Penggunaan tombol : START push button NO STOP push button NC Emergency switch detent switch NC AUTO/MAN detent switch 1 : manual 0 : otomatis




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

2

Keterangan

SHORT CIRCUIT pada rangkaian TIDAK BOLEH TERJADI

Singkirkan komponen atau tools yang tidak terpakai dari meja kerja (Misal: kabel,

selang, katup, obeng, dll)

Catatan:


disediakan).

3

Lembar Penilaian:

Soal 5 : Pemrograman PLC Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit Waktu maksimum : 90 menit 1. Kesesuaian komponen dan diagram



B. Saklar Detent pada posisi manual ( tombol tertekan)

C. Saklar Detent pada posisi auto (tombol tidak tertekan)

Total 12

2. Nilai Waktu

Nilai Waktu Nilai Nilai maks. (2)

Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min)

Maks. 2

Total 2

3. Nilai Total



Waktu 2

Total 14

Dinilai oleh,

_____________ _____________ _____________




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

1

Soal 6 : Perakitan, Pemrograman dan Komisioning Distribution Station

Nilai : 28





Skenario

Tugas anda adalah merakit station yang komponennya belum terpasang. Station akan dijual

ke pelanggan di Vietnam untuk digunakan dalam proses produksi.

Tugas :

Rakit komponen yang belum terpasang, sambung kelistrikan dan saluran udara Distribution

Station sesuai diagram kelistrikan dan pneumatik yang telah tersedia.

Rancang programnya untuk membantu pelanggan yang bertugas di station tersebut.

Tugas anda dikatakan selesai jika:

1. Komponen telah terakit semuanya pada station, termasuk sambungan kelistrikan dan

pneumatik. Penilaian dengan menggunakan kotak simulasi.

2. Program hasil rancangan dipindahkan ke dalam PLC dengan benar. Penilaian

dengan menggunakan PLC.

Sistem akan dikirim ke pelanggan dengan segera setelah selesai. Anda tidak mempunyai

kesempatan untuk memperbaikinya lagi.

Posisi awal

1. Stack magazine mundur (silinder maju)

2. Changer module di posisi stack magazine

3. Vacuum off

4. Tidak ada benda di station distributing




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

2

Dokumentasi Yang Diperlukan :

Diagram rangkaian elektrik untuk distribution station

Diagram rangkaian pneumatik untuk distribution station

Diagram rangkaian control panel

Profesional Practice.

Distribution Station :

3

Pandangan atas :

Pandangan depan :

Pandangan samping :

4

Changer module : Stack magazine :

Catatan:

Saat lomba Fungsi Mesin Distributing Station dapat berubah (tergantung

peralatan yang disediakan).

5

LEMBAR PENILAIAN

Soal : Perakitan, Pemrograman dan Komisioning

No / Nama Peserta : _________ / ___________________________________

Waktu aktual : __________________

Waktu minimum : peserta tercepat ( menit )

Waktu maksimum : 180 menit

1. Fungsi station diuji dengan kotak simulasi

Uraian Penilaian Nilai

maksimum

Fungsi station diuji dengan kotak simulasi

Persiapan : hubungkan terminal I/O dengan kotak simulasi

Connector I/O

Terminal (OUT)

Comment

signal 1 indicates

Connector I/O

Terminal (IN)

Comment

signal 1 indicates

Total dengan kotak simulasi

6

2. Fungsi mesin diuji dengan PLC


maksimum

Fungsi station diuji dengan PLC

Persiapan: sambung PLC ke terminal I/O, start PLC,Switch key

pada posis AUTO, suplay udara open, swivle arm berada di

antara sensor

Switch key ke posisi MAN

Switch key ke posisi AUTO

Identifikasi benda habis

Identifikasi terjadi error

Total

* Red, black, silver or transparent pot will be chosen by the evaluation team

** At any time only one lamp of the signal column is on

*** End of Evaluation

Description Evalua

tion

Maximum

evaluation

Professional practice

List of

Professional

Practice will

be checked in

samples

PP item no. Not fulfilled

*

*

*

7

*

*

Professional Practice total 2

3. Waktu


Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 4 / (waktu maks

– waktu min)

Maks. 4

Total 4

4. Nilai Total

Nilai Total Nilai Nilai maks.

(28)

Fungsi station diuji dengan kotak simulasi 4

Fungsi station diuji dengan PLC 18

Waktu 4

Professional practice 2

Total 28

Juri,

………………………………… ………………………………… …………………………..

87654321

1

F

E

D

C

B

AA

B

C

D

E

F

2 3 4 5 6 7 8

Festo Didactic GmbH & Co.Rechbergstr. 3 / D-73770 Denkendorf

Aenderung Datum Name

Datum

Bearb.Gepr.Norm DIN5 Urspr keiner Ers.f. Ers.d.

BLATT

FOLGE

MPS PneumatikStation Verteilen

Distribution Station Pneumatic

VAKUUM GREIFERAUSSCHIEBEZYLINDER SCHWENKZYLINDER

VACUUM SUCTION CUPEJECTING CYLINDER SWIVEL DRIVE

20.10.96DEL---

-1V2 -1V3

-0V1

-1B2-1B1

-1A1 -2A1

-2B1

-2Z1

Bezeichnung

CPV-Insel

CPV-Insel

20.11.97

07.07.00

18.06.01

DEL

DEL

DEL

-3V2 -3V3-2V3

-3S2-3S1

-3A1

-3S1: POSITION MAGAZIN

-3S1: POSITION MAGAZINE

-3S2: POSITION FOLGESTATION

-3S2: POSITION DOWNSTR. STATION

-2Y1 -2Y2

-2V1

3/5

12/14

82/84

11

1

14 11211010

4 2

3/5

12/14

82/84

11

1

-1Y1

-1V1

3/5

12/14

82/84

11

1

14

112

4 2

-3Y1 -3Y2

-3V1

3/5

12/14

82/84

11

1

10 110

11214

4 2

3/5

12/14

82/84

11

1

-2V2

Diese Zeichnung ist Eigentum der Festo Didactic GmbH & Co. KG Keine Vervielf„ltigung ohne unsere vorherige Zustimmung!

nderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

02.Mai.2005

MBEL

Urspr.

Festo Didactic GmbH & Co. KG

Rechbergstraáe 3

D-73770 Denkendorf

2

Ers.f.

3

Ers.d.

4

Titelblatt

Title page

5 6 7

Bedienpult/Control console

MPS -CR

8 9

Bl.

6 Bl.

2

1

Schaltungsunterlagen / Circuit diagrams

System MPS -C

Bedienpult

Control console

R


1

nderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

29.Apr.2005

ESP

Urspr.


Rechbergstraáe 3

D-73770 Denkendorf

2

Ers.f.

3

Ers.d.

4

Inhaltsverzeichnis

Index page

5 6 7


MPS -CR

8 9

Bl.

6 Bl.

3

2

Inhaltsverzeichnis / Index pageAnlage / Station Seite / Page

1

2

3

4

5

6

Seitenbenennung

Titelblatt

Inhaltsverzeichnis

Aufbauplan

Eing„nge

Ausg„nge

Weitere Steckverbinder

Page description

Title page

Index page

Layout

Inputs

Outputs

Additional connectors

Datum / Date

29.Apr.2005

29.Apr.2005

29.Apr.2005

29.Apr.2005

29.Apr.2005

29.Apr.2005

Bearbeiter

MBEL

ESP

MBEL

MBEL

MBEL

MBEL

X

FD01MPS 05/2005

PULT

FESTO\MPS\BEDIENEN


2

nderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

02.Mai.2005

MBEL

Urspr.


Rechbergstraáe 3

D-73770 Denkendorf

2

Ers.f.

3

Ers.d.

4

Aufbauplan

Layout

5 6 7


MPS -CR

8 9

Bl.

6 Bl.

4

3

+H1

-X4

-X6

-X7

-X3

-X5

-X2

-X8

-XMG1

-X2R -X2L

24

12

37

19

13

1

20

1

37

19

20

1 24

12

13

1

1

1

11

1 5 15

1811

18rechts

right

links

left

links

left

I4

I5

Q4

Q5

GND

I/O

Rckseite / rear view

Vorderseite / front view

Start

Reset

Q1

Stop

Auto/Man

Q2

FESTO

-XMG1=Syslink Bedienpult / Control console

rechts

right

Q6

Q7

I6

I7

GND

I/O


3

nderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

29.Apr.2005

MBEL

Urspr.


Rechbergstraáe 3

D-73770 Denkendorf

2

Ers.f.

3

Ers.d.

4

Eing„nge

Inputs

5 6 7


MPS -CR

8 9

Bl.

6 Bl.

5

4

-X8

-XN8 1

1

2

2

Spannungsversorgung

Power supply

3

3

4

4

5

5

Syslink

-XMG113

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

E0/I0

E7/I7

A0/Q0

A7/Q7

Phoenix2

-X71

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

S13

4

Taster

START

START

button

S21

2

Taster

STOP

(™ffner)

STOP

button

(norm. closed)

S33

4

Schalter

AUTO/MAN

Key switch

AUTO/MAN

S43

4

Taster

RICHTEN

RESET

button

-XL

-X2L

Zusatz E/As Frontplatte links

Additional I/Os Frontplate left

I4

-XL 1

1

ge

YE

Externer

Eingang E4

External

input I4NOTAUS Signal von SPS bei

Verwendung mit MPS-C

EMG.STOP from PLC if

used with MPS-C

I5

2

2

gr

GY

NOTAUS

extern E5

EMG STOP

ext. I5

GND

3

3

ws

WH

Q4

4

4

br

BN

Q5

5

5

gn

GN

-XR

-X2R

Zusatz E/As Frontplatte rechts

Additional I/Os Frontplate right

I6

-XR 1

1

ge

YE

Externer

Eingang E6

External

input I6

I7

2

2

gr

GY

Externer

Eingang E7

External

input I7

GND

3

3

ws

WH

/5.024V/5.00V(24V)

Q6

4

4

br

BN

Q7

5

5

gn

GN


4

nderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

29.Apr.2005

MBEL

Urspr.


Rechbergstraáe 3

D-73770 Denkendorf

2

Ers.f.

3

Ers.d.

4

Ausg„nge

Outputs

5 6 7


MPS -CR

8 9

Bl.

6 Bl.

6

5

4.9/24V4.9/0V(24V)

Syslink

-XMG113

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

E0/I0

E7/I7

A0/Q0

A7/Q7

Phoenix2

-X71

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

P1X1

X2

Leucht-

melder

START

START

indicator

light

P2X1

X2

Leucht-

melder

RESET

RESET

indicator

light

P3X1

X2

Leuchtm.

Sonderf.

Q1

Q1

special

ind.light

P4X1

X2

Leuchtm.

Sonderf.

Q2

Q2

special

ind.light

-XL

-X2L

Zusatz E/As Frontplatte links

Additional I/Os Frontplate left

I4

-XL 1

1

ge

YE

I5

2

2

gr

GY

GND

3

3

ws

WH

Externer

Ausgang A4

External

output Q4

Q4

4

4

br

BN

Q5

5

5

gn

GN

Externer

Ausgang A5

External

output Q5

-XR

-X2R

Zusatz E/As Frontplatte rechts

Additional I/Os Frontplate right

I6

-XR 1

1

ge

YE

I7

2

2

gr

GY

GND

3

3

ws

WH

Externer

Ausgang A6

External

output Q6

/024V/00V(24V)

Q6

4

4

br

BN

Q7

5

5

gn

GN

Externer

Ausgang A7

External

output Q7


5

nderung

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

29.Apr.2005

MBEL

Urspr.


Rechbergstraáe 3

D-73770 Denkendorf

2

Ers.f.

3

Ers.d.

4

Weitere Steckverbinder

Additional connectors

5 6 7


MPS -CR

8 9

Bl.

6 Bl.

6

NOTAUS

EMG.STOP

6.9/24V6.9/0V(24V)

-X51

2

Syslink

-XMG1

-X4

-X3

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

19

19

37

37

E0/I0

E7/I7

A0/Q0

A7/Q7

1

1

20

20

Phoenix2

-X71

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

5 4 3 2 21222324

37pin D-SUB Stecker / male = alle Eing„nge / all inputs

37pin D-SUB Buchse / female = alle Ausg„nge / all outputs

5 4 3 2 21222324 10

10

11

11

12

12

13

13

14

14

15

15

Syslink

-X2

16

16

17

17

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

18

18

29

29

30

30

31

31

E10/I10

E17/I17

A10/Q10

A17/Q17

31

31

32

32

32

32

34

34

35

35

Phoenix1

-X5

36

36

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

9 8 7 6 25262728

9 8 7

/6.024V/6.00V(24V)

6 25262728

WorldSkills Mechatronics Competition 2014 1

Mechatronic Trade - Professional practice 2015 Ver. 4.1

Mechanical

PP- Nr. ok not ok

M - 10 Verlegung der elektrischen Kabel und Schläuche getrennt auf der Profilplatte.

Cable and tubes must be routed separately on the profile plate.

M – 15 Elektrische Kabel, Lichtleiter und Schläuche dürfen bei beweglichen Modulen zusammen verlegt werden.

It is allowed to route tubes, electrical and optical cables together when they go to a moving module.

M – 20 Kabelbinder, Fahne zu lang, A:

Verletzungsgefahr

Remaining length of cut cable ties, A:

Risk of injury

A <= 1 mm

M – 25

Update

Alle Leitungen, Rohre, Schläuche, Kabel, etc. die an einem Profil nach unten geführt werden z.B. bei der Pick & Place Anlage müssen mit Kabelhalter befestigt werden.

All cables and tubes going downwards on a profile e.g. at the “Pick & Place” station have to be mounted with cable clips.

A


PP- Nr. ok not ok

M – 30

Abstand zwischen Kabelbinder nicht mehr als 50 mm. Auch unter der Profilplatte.

Ausnahme Kabel zwischen SPS und System werden NICHT überprüft.

Distance between cable ties: <= 50 mm.

This also applies to cables under the profile plate.

I/O cabling between PLC and system will NOT be checked.

M - 40 Abstand zwischen Kabelhaltern:

Distance between cable holders:

< = 120 mm


PP- Nr. ok not ok

M – 45a

Befestigung von Kabeln / Leitungen / Lichtleitern / Schläuchen nur mit geführter Befestigung am Kabelhalter.

The only acceptable method for binding Cable / Wire / Optical Cables / Tubes is to use conducted cable holders.

M - 50 Abstand vom Pneumatikanschluss zum ersten Kabelbinder:

Distance from pneumatic connection to the first cable tie:

60 mm +/- 5mm


PP- Nr. ok not ok

M – 60 Kollisionsfreie Bewegung aller Aktoren und Werkstücke.

All actors and workpieces have to move without collisions.

Kollisionsfreie Bewegung aller Aktoren, Kabel, Schläuche und Werkstücke. Hinweis: Ausnahmen werden bei jeder Aufgabenbesprechung bekannt gegeben. Free movement of all actuators, cables, tubing and workpieces. Note: Exceptions will be announced at the briefing for each task.

Kollision von Aktoren, Kabeln, Schläuchen oder Werkstücken während des Betriebs.

Contact between actuators, cables, tubing or workpieces during operation.

M – 70

Update

Kein Werkzeug auf der Anlage oder auf dem Boden.

Tools must not be left on the stations or the floor of workspace.

M - 80 Kein Verdrahtungs- oder Verschlauchungs-material und anderes Material auf der Anlage.

Unused components and workpieces must be removed from the stations.


PP- Nr. ok not ok

M - 90 Alle Elemente, Module befestigt (keine lockeren Schrauben) ebenso Kabel und Lichtleiter.

All system components and modules must be secure.

All signal terminations must be secure.

M - 100 Keine Teile oder Module beschädigt oder verloren (auch Leitungen, Adern, usw.).

No parts or components should be lost or damaged (including cables, lines and so on).

Komponenten wurden während der Bearbeitung der Aufgabe verloren oder beschädigt

Components lost or damaged during completion of task

M – 110 Stationen bündig (max. Versatz 5mm)

Station misalignment: <= 5 mm

M – 120 Stationen mit mind. 2 Verbindern verbunden.

Adjoining stations must be connected with at least 2 connectors.

M – 130 Maximaler Abstand zwischen den Stationen:

Maximum distance between stations:

<= 5 mm


PP- Nr. ok not ok

M – 140 Endkappen auf Profilen.

All ends of profiles must be fitted with caps.

M – 150

Befestigung und Aufbau der Module: Kabelkanal mit mind. 2 Schrauben und Unterleg-Scheibe befestigt.

Use at least 2 screws with washers to secure any section of cable channel.

M – 160

Update Alles auf Sockel verlegt; auch Lichtleiter.

Kurze Verbindungen sind möglich.

Kein Ring, wenn korrektes Ablängen möglich.

All cables, tubes and wires must be secured with cable holders.

Short connections are possible.

No coiling of the cables, if proper cut to length is possible.

Direkte Verbindungen sind bei Lichtleitern erlaubt.

Direct optical connections are allowed.

Das Aufwickeln zu langer Kabel ist nicht erlaubt. Coiling of excess cable is not permitted.

M – 170 Lichtleiter dürfen mit elektrischen Leitungen auf der Platte verlegt werden.

On the plate optical cables may be tied to electrical cables.


PP- Nr. ok not ok

M – 180 Schraubenköpfe unbeschädigt, und keine abgebrochenen Werkzeugreste in Schrauben.

Screw heads have to be undamaged and no parts of broken tooling should be on the screws.

M – 190

Sägeschnitt ist gradfrei.

Saw-cuts must be burr-free.

M – 200

Update

Bei der Vorstellung des Systems muss die Profilplatte in der untersten Position sein.

For the presentation the profile plate has to be in the lowest possible position.

M – 210 Geräte und Komponenten, dürfen nicht über die Profilplatte hinausstehen.

Ausnahmen gibt das Expertenteam bekannt.

Parts of devices and components should not extend beyond the profile plate.

Exceptions will be announced by the expert team.


Electrical

PP- Nr. ok not ok

E – 10 Kabelschuh Litze darf nicht sichtbar sein.

Bare conductors must not be visible at end sleeves.

E – 20 Länge der

Aderendhülsen

Insertion of end sleeves into terminals

Unisolierter Teil der Aderendhülsen sichtbar

Uninsulated portion of end sleeve visible

E – 30

Alle Verbindungen mit passenden Aderendhülsen mit Isolierung

Verfügbar sind: 0.25, 0.5, 0.75 mm²

Ausnahme bei Klemmkontakten (nur bei Schrauben)

Insulated end sleeves of the correct size for the wire must be used on all screw terminals

Available sizes are: 0.25, 0.5, 0.75 mm²

Exceptions for clamp connections (only for screws)


PP- Nr. ok not ok

E – 35

Verwendung von Klemmkontakten ohne Aderendhülse.

Clamp type connections may be made without the use of end sleeves.

Abisolierte Drähte dürfen nicht aus den Anschlüssen stehen.

Bare conductors must not extend beyond terminal.

E – 40 Mindestens 10 cm Reserve im Kabelkanal.

Gilt nicht für Brücken im gleichen Kabelkanal.

Electrical cables must have a minimum of 100 mm reserve in the cable channel.

Unnecessary when it is a bridge in the same cable channel.

E – 50 Kabelisolierung, Mantelleitung Isolierung im Kabelkanal

Removal of cable outer–insulation in the cable channel Der Kabelmantel darf

nicht aus dem Kabelkanal ragen

Outer-insulation must not extend beyond cable channel


PP- Nr. ok not ok

E – 60 Kabelkanäle vollständig geschlossen, alle Raster unter dem Deckel.

Cable channels must be completely closed with all teeth under the cover.

E – 70 Keine Kabelausbrüche, die nicht genutzt werden.

Es wird kein Ersatz geliefert.

Removal of cable channel teeth.

Note: There will be no replacement of the channel.

Unnötiges Entfernen der Zähne des Kabelkanals.

Unnecessary removal of channel teeth.

E – 80 Adern beim Abmanteln nicht verletzen.

No damage to wire insulation and exposing of bare conductors.


PP- Nr. ok not ok

E – 90 Kabel entsprechend abgelängt, Keine Kabel die aus dem Kabelkanal herausragen.

Ausnahmen werden vom Expertenteam mitgeteilt.

Cable cut to length, cable loops should not extend beyond cable channel.


E – 100 Keine Einzelader über Hutschiene oder scharfe Kante, ohne Verwendung von 2 Kabelhaltern.

Conductors passing over DIN rails or routed around sharp corners must be secured using 2 cable holders.

E – 110 Kabelleitungen gerade in den Kabelkanal führen; nicht quer

1 Sensor / Aktoran-schluss pro Schlitz im Kabelkanal erlaubt.

Conductors between cable channel and terminals must not cross.

Only one sensor / actuator connection per cable duct slot is allowed.


PP- Nr. ok not ok

E - 120

Update

Lose Leitungsenden nicht kürzen. Adern die nicht verwendet werden, müssen die gleiche Länge haben wie die verwendeten und werden mit Kabelbindern am Kabel befestigt. Leitungsenden sind nicht abisoliert.

Gilt innerhalb und außerhalb des Kabelkanals.

Loose ends of wire must be tied back to cable and must have the same length as used wires.

Insulation must be left to prevent any contact being made.

This applies both inside and outside of the cable channel.

E – 130

NEW

Verdrahten von Kabel und Adern auf ein SPS-Board.


Wiring cables/wires to a PLC board.


Kabel und Adern, die direkt von der Station zum SPS-Board geführt werden.

To wire cables/wires, which are coming from the station, directly to a PLC board.


Pneumatics

PP- Nr. ok not ok

P – 10 Schläuche nicht geknickt, Kabelbinder nicht zu fest angezogen.

Airflow must not be restricted by kinks in the tubing, over-tight cable ties, etc.

P – 20 Keine Schläuche im Kabelkanal.

No pneumatic tubes routed through cable channels.

P – 30 Alle pneumatischen Verbindungen dicht.

Pneumatic connections must be leak-free.


Others

PP- Nr. ok not ok

O – 10

Update Kein Müll im Kabelkanal oder in einem anderen Teil der Station.

Stations must be free of waste, off-cuts or any other debris (including inside of cable channels).

Druckluft zu verwenden, um die Station(en) zu reinigen, ist nicht erlaubt.

It is not allowed to use the compressed air to clean the station(s).

O – 20 Biegeradius Lichtleiter:

Bending radius of light conductor:

> 25 mm

> 25mm < 25 mm

O – 30 Alle nicht verwendeten Teile in der Kiste auf dem Tisch.

Ausnahme: Das Team ist mit dem Aufbau nicht fertig geworden.

Unused parts have to be placed in a box on the table.

Exception: Teams that did not complete the assembly.

O-40 Alle Komponenten, die in der 3D-Darstellung und auf Fotos gezeigt sind, müssen montiert sein.


All components shown in the 3D sketches and photos have to be assembled on MPS-stations.

Exceptions will be announced by the


PP- Nr. ok not ok

expert team.

O-60 Alle Wasserleitungen leckagefrei.

All water piping must be leak-free.

O-70 Rohre, Kabel und Schläuche getrennt verlegen.

Cables and pneumatic tubing must be kept separate from water piping.

O-80

Update

Hilfslinien und Markierungen dürfen nur bei Wartungsarbeiten (mit Bleistift oder Klebeband) vorgenommen werden.

Klebebänder und Bleistiftstriche sind danach zu entfernen.

Markings may be used but only during the maintenance tasks and must be removed completely before assessment

O-90 Alle Sicherheitshinweise müssen an der geforderten Stelle sein.

All warning labels must be affixed and in the specified positions.

O-100

Update

Es ist nicht erlaubt, die Werkstücke mit Tape, Klebefilm, Isolierband oder ähnlichen zu verändern.

Ausnahmen werden vom Expertenteam bekannt gegeben.


PP- Nr. ok not ok

It is not allowed to prepare workpieces with tape or similar things.

Exceptions will be made by the expert team.

O-110

Update

Arbeitsplatz und Umgebung der Station (en) und unter der/den Station(en) sollte sauber sein (Besenrein).

Verwarnungen nur am 1. Tag.

Ausnahme: Teams, die die Montage nicht abgeschlossen haben.

Work stations, surrounding areas and the space below work stations should be clean (broom-clean).

Warnings only at day 1.

Exception: Teams which didn’t finish the assembly.

Centronix Connector 24 pin

Pin13

Pin1

Pin12

Pin24

Di hubungkan ke “jack banana”/tergantung kondisi PLC yang digunakan

Pin1 O0 (output) : Pin8 O7 Pin13 I0 (input) : Pin20 I7 Pin9,10,21,22 24V Pin11,12,23,24 0V

Konfigurasi Syslink

Kemungkinan Warna Kabel Panjang kabel min. 1,5m Jumlah kabel: 2 buah

Konfigurasi Syslink

1

Soal 7 : Troubleshooting Distribution Station

Nilai : 12





Skenario

Tugas anda adalah memperbaiki station yang komponennya rusak.

Tugas :

Lepas dan ganti komponen yang rusak agar Distribution Staion dapat berfungsi seperti

semula.

Tugas anda dikatakan selesai jika:

1. Komponen yang rusak telah dilepas dan diganti dengan yang baik serta terpasang

pada Distribution Station. Penilaian dengan menggunakan kotak simulasi.

2. Mesin berfungsi sesuai perintah kerja. Penilaian dengan menggunakan PLC.

Sistem akan dikirim ke pelanggan dengan segera setelah selesai diperbaiki. Anda tidak

mempunyai kesempatan untuk memperbaikinya lagi.

Posisi awal

1. Stack magazine mundur (silinder maju)

2. Changer module di posisi stack magazine

3. Vacuum off

4. Tidak ada benda di station distributing





2

Dokumentasi Yang Diperlukan :

Diagram rangkaian elektrik untuk distribution station

Diagram rangkaian pneumatik untuk distribution station

Diagram rangkaian control panel

Profesional Practice.

Distribution Station :

3

Pandangan atas :

Pandangan depan :

Pandangan samping :

4

Changer module : Stack magazine :

Catatan:

Saat lomba Fungsi Mesin Distributing Station dapat berubah (tergantung

peralatan yang disediakan).

5

LEMBAR PENILAIAN

Soal : Troubleshooting Distribution Staion

No / Nama Peserta : _________ / ___________________________________

Waktu aktual : __________________

Waktu minimum : peserta tercepat ( menit )

Waktu maksimum : 90 menit

1. Fungsi station diuji dengan kotak simulasi


maksimum

Fungsi station diuji dengan kotak simulasi

Persiapan : hubungkan terminal I/O dengan kotak simulasi

Connector I/O

Terminal (OUT)

Comment

signal 1 indicates

Connector I/O

Terminal (IN)

Comment

signal 1 indicates

Total dengan kotak simulasi

6

2. Fungsi mesin diuji dengan PLC


maksimum

Fungsi station diuji dengan PLC

Persiapan: sambung PLC ke terminal I/O, start PLC,Switch key

pada posis AUTO, suplay udara open, swivle arm berada di

antara sensor

Switch key ke posisi MAN

Switch key ke posisi AUTO

Identifikasi benda habis

Identifikasi terjadi error

Total

* Red, black, silver or transparent pot will be chosen by the evaluation team

** At any time only one lamp of the signal column is on

*** End of Evaluation

Description Evalua

tion

Maximum

evaluation

Professional practice

List of

Professional

Practice will

be checked in

samples

PP item no. Not fulfilled

*

*

*

7

*

*

Professional Practice total

3. Waktu


Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks

– waktu min)

Maks. 2

Total 2

4. Nilai Total

Nilai Total Nilai Nilai maks.

(12)

Fungsi station diuji dengan kotak simulasi 4

Fungsi station diuji dengan PLC 4

Waktu 2

Professional practice 2

Total 12

Juri,

………………………………… ………………………………… …………………………..

1

SOAL 8 : Mengubah Rangkaian Kontrol Pneumatik/Elektropneumatik ke

Kontrol PLC

Nilai : 12

Waktu : 2






Kondisi

Kerja sama dalam praktek merupakan salah satu kunci untuk mencapai sukses dimanapun kita bekerja dan tentunya beberapa faktor, seperti: pengetahuan rekan kerja dalam satu team. Dibawah ini terdapat suatu ilustrasi yang harus anda ubah dari kontrol pneumatik ke kontrol PLC dan realisasikan pada papan peraga dalam waktu yang sudah ditentukan. Untuk menyelesaikan tugas ini anda diperbolehkan menggunakan udara bertekanan dan tegangan listrik. Tekanan kerja 6 bar dan tegangan listrik 24 volt. Soal:

Ubah rangkaian pneumatik berikut ini menjadi rangkaian elektropneumatik dengan

kontrol PLC dengan fungsi mesin yang sama.

Catatan:


disediakan).




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

3

Lembar Penilaian:

Soal 8 : Mengubah Rangkaian Kontrol Pneumatik/ Elektropneumatik ke Kontrol PLC

Peserta : Waktu minimum : peserta tercepat ( menit Waktu maksimum : 90 menit 1. Kesesuaian komponen dan diagram



B. Saklar Detent pada posisi manual ( tombol tertekan)

C. Saklar Detent pada posisi auto (tombol tidak tertekan)

Total 10

2. Nilai Waktu

Nilai Waktu Nilai Nilai maks. (2)

Nilai waktu = (waktu maks. – waktu aktual) x 2 / (waktu maks – waktu min)

Maks. 2

Total 2

3. Nilai Total



Waktu 2

Total 12

Dinilai oleh,

_____________ _____________ _____________




SERPONG

07 – 13 Juni 2015

32. upload lks 2015 mechatronic

Documents