5 (1교시) 2014년 사출 세미나(김종만)-141105

2014 . 11. 11 ~ 13

자동차부품산업진흥재단

전문위원 김 종만

사출부품 불량 해결을 위한 융합기술의 이해

주제선정 배경

★ 사출불량의 종류에 대하여 명쾌한 이해 필요 .

★ 불량의 종류별 특징과 해결 방법에 관한 소개 .

★ 주변 기술에 관한 Study 의 범위와 필요성 .

사출부품 생산방식과 불량의 종류사출부품 생산방식과 불량의 종류11

불량 종류별 발생원인과 개선 사례 불량 종류별 발생원인과 개선 사례 22

목 차목 차

개선의 융합적 접근과 범위개선의 융합적 접근과 범위33

맺음말맺음말44

1. 사출부품의 생산 방식

◎ 단순 사출 ◎Insert 사출 : 주로 전기 전자 , Sensor 부품 류 ► 프레스 부품 → Insert 사출 ► 프레스 → 도금 → Insert 사출 ► 1 차 사출 → 와이어링 → 2 차 사출 ► 단조 , D/C, Impact 부품 → Insert 사출 ► 1 차 사출부품 을 Insert 후 → 2 차 사출

◎ 사출 후 후공정이 있어 완성되는 부품 ► 사출 → 도장 사출 → 도장 → 인쇄 ► 사출 → 도금 ► 사출 → 증착 ► 사출 → 융착 ► 사출 → 인쇄

1. 사출부품의 생산 방식

프레스품 사출

2 차몰딩

기타

와이어링

단조D/C

기타

인쇄융착

증착

도금

단순사출

사출후 후공정 부품

Insert 사출

인쇄

도장

자동차사출부품

총수량

1. 사출부품 불량의 종류 : 대 분류 4 가지순서 종 류

1 강도 , 물성 불량

2 치수 , 형상 , 변형 불량

3 기능 , 작동 불량

4

감성 불량 ▶ 외관 ( 웰드라인 , 은조 , 탄화 , 수축 , 플로우 마크 , 젯팅 , 광택 , 이색 , 기포 , 이물질 , Mold Flash(Burr), 변색 등 ), 긁힘 , 찍힘 , 눌림 ▶ 틈새 , 색상 불량 ▶ 소음 ▶ 조작 감각 ▶ 냄새 , 기타

시료 #1 #2 #3 #4 #5 평 균 범 위

정상품 4.9 5.3 5.1 5.0 5.8 5.22 0.9

Crack 발생품

2.8 3.4 5.0 3.8 4.4 3.88 2.2

Torque Test 결과

사출 부품 체결 시에 크랙 불량

2. 불량의 종류별 발생원인과 개선사례 불량의 종류 : 강도 , 물성 불량 주요 원인 : 부품의 예리한 형상과 금형온도 불합리로 크랙 발생 사례

입구부 섹션면 입구부 섹션면

입구부/반대편 일직선 일치 좌/우측 높이 일치 입구부/반대편 휨으로 불일치 좌/우측 높이 불일치

NG PARTOK PART

입구부 섹션면 입구부 섹션면

입구부/반대편 일직선 일치 좌/우측 높이 일치 입구부/반대편 휨으로 불일치 좌/우측 높이 불일치

NG PARTOK PART

조립부 단면도

불량의 종류 : 치수 , 형상 불량 주요원인 : 금형의 핀부위 변형과 검사 방법 불합리로 인한 불량

2. 불량의 종류별 발생원인과 개선사례

Terminal 휨변형 불량

B

A

개선전 개선방안

터미널 내폭으로 휨발생

이상 수축율 감안

금형 코아 수정 ( 편당 2°)

불량의 종류 : 치수 , 형상 변형 불량 주요원인 : 부품의 형상으로 인한 이상 수축 발생


개선후

개선전

개선 전 개선 후

- 단자 폭 편차로 사출시 생산품 편차 발생 단자 폭 상한치 초과 : 끼임으로 단자 변형 발생 단자 폭 하한치 초과 : 수지 넘침 발생

- 금형 문제부위 부품 제작 교체 실시

•금형 •치수 편차 개선

폭 : 2.34~2.41끼임으로 변형 발생

폭 : 2.13~2.21수지 넘침 발생

•폭 편차 발생 •단차 발생

불량의 종류 : 치수 , 형상 불량 주요원인 : 프레스 인서트 부품의 형상과 치수 불량


개선 전 개선 후

▶ 문제점 : 대형 CONSOLE PALLET 외관 노후로 빗물 유입 및 오염 발생과 변형 ☞ 대책 : CONSOLE 용 대차의 부품 삽입 방식 개선

▶ 적재 수량 및 방법 변경

☞ 수량 : 8EA → 14EA

☞ 방법 : 가로 → 세로

불량의 종류 : 변형 불량 주요원인 : 사출 후 부품 적재 방법 불합리로 변형 발생


불량의 종류 : 기능 작동 불량 주요원인 : 1 차 사출품의 코일장력 부족과 사출 압력 의한 불량


불량의 종류 : 기능 작동 불량 주요원인 : 조립공차와 융착 조건 , 부품 강도 부족으로 인한 크랙 불량


수분과다로 인한 은조 불량 실린더 청소 부족 이색 불량

이상 속도의한 표면 불량 Burr 불량

불량의 종류 : 감성 ( 외관 ) 불량 원인 : 원재료 건조 부족과 사출 속도 , 설비 상태 불량으로 발생


▶ 외관 : 증착 소재 ( 반사기능 포함 )

사출품 증착 불량

불량의 종류 : 기능 작동 불량 원인 : 사출불량과 증착 불량이 혼합되어 발생


사출품 도장 불량

불량의 종류 : 외관불량 주요원인 : 사출 불량과 도장 조건에 인한 불량 발생


불량의 종류 : 도금 사출 소재불량


•부품설계 원재료 금형 사출성형 취급관리

▣ 사출품 자체 불량 발생원인 5 가지 대 분류

1 2 3 4 5

3. 개선의 융합적 접근과 범위

•R0.5 추가

•R0.5 추가

•0.5 추가

상대 부품 체결 시에 크랙 불량

원인 : 부품설계

1

원인 : 금형온도

?

+

+


3 4

•부품설계 원재료 금형 사출성형 취급관리

▣ 불량 발생원인 대 분류 5 가지

1 2 3 4 5


Plastics 부품 기술 구성

제품설계 원재료

•혼합 성분비

•첨가제의 특성과•균일성

•원재료의 물성•( 기계적 . 화학적 ,•열적성질 )

부재료 품질

•적정 살두께

•요구 정밀도 , 강도

•생산 구현성

•양산성

•변형방지 형상

•성형조건 특성•(5 요소 )

•후 색상변질 방지

•기름 , 이물질

•금형의 구조

•금형온도 Balance

•Tool Life

•성형기 기술

•패리슨 , 다이스 •적절성

•온도 Control •적절성

•조건변화 •Feed back System

•성형불량•요인분석 및 대책

•금형재질 / 열처리

•긁힘 , 찍힘 방지

•보관 변형 방지

•충격 , 무리한 힘 손상•방지•치수 정밀도 ,

금형

•유동 , 취출 Balance

•---------•---------- •---------- •---------- •-----------

이동 , 손자욱

•웜재료별 특성

•부재료 ( 인서트 )

사출성형 취급관리


▣ 변형 및 뒤틀림 개선

•위 방 향7.5mm

•직 경 280.0mm

•±0.45mm

•개선 전

•개선 후

•SPEC : ± 0.8mm

•제품


기술

의 공

유

사출부품

엔지니어

부품설계

?

금형기술

의 공

유

원재료


취급관리

기술

의 공

유

기술

의 공

유

▣ 사출품 제조공장 기술자가 알아야 할 전 / 후 공정의 기술

•기포부위 •단면 상태

•▣ 수축 기공 발생 사례


압력

사출성형조건

▣ 사출 성형 조건의 5 요소 최적화 융합기술 ( 성형 조건 설정 기술자 )

온도


거리

시간

속도

기술의 공유

사출

도장

도금

증착

▣ 사출기술자가 알아야 할 주변 업종기술

프레스

전기전자

기술

의 공

유


융착

인쇄

기술

의 공

유

하나 : 문제해결기술이 융합적으로 어우러져야 함 .

하나 : 나의 업무를 중심으로 융합 범위를 설정 해 보고 Study 하자 .

4. 맺음말

감사합니다 .

5 (1교시) 2014년 사출 세미나(김종만)-141105

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