die design final new

تکنولوژي 2قالبسازي

واحد

1

مراجع

2

مراجع

3

مراجع

4

انواع قالب

- قالب ريخته گري1- قالب فورجينگ2- قالب تزريق پالستيك3- قالب اكستروژن4 قالب برش– 5- قالب كشش عميق6 قالب خم– 7roll forming- قالب 8

spinning- قالب 9

Hydroforming- قالب 10

شكلدهي انفجاري قالب – 12

5

قالب ريخته گري

6

قالب فورجينگ

7

قالب تزریق پالستیک

8

قالب برش

9

Bending

10

Deep Drawing

11

Roll forming

12

قالب اكستروژن

13

Spinning

14

Spinning

15

Hydroforming

16

Explosive forming

17

پرس

18

Pressپرس

پرس ها ماشين هائي هستند كه انرژي ها و نيروهاي بزرگي را در جداسازي، شكل دادن

19و اتصال قطعات فراهم مي كنند.

:ساختماناز نظر

وابسته به مسيرپرسهاي -    وابسته به نيروپرسهاي -  

وابسته به انرژيپرسهاي -

دسته بندي پرسها

20

انتقال نيرو :از نظر

تك نقطه ايپرسهاي -    دو نقطه ايپرسهاي -  

چهار نقطه ايپرسهاي -

دسته بندي پرسها

21

انتقال نيرو :از نظر دسته بندي پرسها

22

از نظر منبع توليد :نيرو

پرسهاي مكانيكي -    پرسهاي هيدروليكي - 

پرسهاي پنوماتيكي -

دسته بندي پرسها

23

تن و كمتر (50سبك ) * ت[[ن ت[[ا 50نيم[[ه س[[نگين )   *   

( تن250 تن به باال (250سنگين )   *     

از نظر تناژ و نيروي توليدي :

دسته بندي پرسها

24

از نظر تعداد ضربه زن يا اساليد :

دسته بندي پرسها

single* ب[ا ي[ك اس[اليد ي[ا ي[ك عمله ) action)

double* ب[ا دو اس[اليد ي[ا دو عمله ) action )

triple)با سه اساليد يا سه عمله *

action)

25

دسته بندي پرسها

26

از نظر شكل ظاهري :

دسته بندي پرسها

پرسهاي * شكلCپرسهاي با چهار چوب * شكل(O)دروازه اي

27

از نظر شكل ظاهري :

دسته بندي پرسها

28

انواع پرسها

پرس لنگ

پرس ميل لنگي

پرس زانوئي

پرس هيدروليكي

پرس پيچي

وابسته به نيرو

وابسته به انرژي

وابسته به مسير

29

انواع پرس

30

پرس ميل لنگي

31

پرس زانوئي

32

پرس پيچي

33

پرس هيدروليكي

34

ی پرسهاخصوصیات ضربه ای

معایبمزایا

سرعت باال

کورس حرکتی کوتاه تر

ارزان تر هستند

تناژ نامی فقط در محدوده انتهای ک9ورس قابل

دسترس است

قابلیت تنظیم کورس محدود

سرعت غیرقابل تنظیم

35

معایبمزایا

کورس حرکتی بیشتر

سرعت کمتر

قابلیت تنظیم کورس در تمام طول کورس

در هر کورسی تناژ نامی قابل دسترس است.

سرعت قابل تنظیم دارند

گران تر هستند

ی پرسهاخصوصیات هیدرولیک

36

اطالعات مورد نیاز طراح قالب از پرس

نوع پرس1(تناژ پرس2(کورس پرس3(حداقل فاصله رام تا میز4(قابلیت تنظیم کورس5(مشخصه های میز و رام از نقطه نظر قالب 6(

بندی37

قالب برش

38

قالب برش

39

قالب برش

40

قالب برش

41

قسمتهاي مختلف قالب برش

صفحه – سنبه –ماتريس سنبه گير

کفشکها - اتصال دهنده هاصفحه بيرون انداز - استپ

هاکانال تغذيه

42

ماتريس

13شکل 43

سنبه

سنبه پولک زني

سنبه سوراخکاري

44

سنبه پولک زني

14شکل

45

سنبه سوراخکاري

46

صفحه سنبه گير

15شکل 47

روشهاي بستن سنبه سوراخکاري

16شکل

48

کفشک ها

49

اجزاء کفشک

کفشک باال

کفشک پائين

بوشهاي راهنما

ميلهاي راهنما

50

استپ انگشتي

51

استپ اتوماتيک

52

مونتاژي قالب

53

مونتاژي قالب

54

لبه برش

:T

:R

:D

:B

55

56

تئوري برش

57

تئوري برش

58

تئوري برش

59

لقي

60

اعمال لقيسنبه

ماتريس

دورريز

قطعه مورد نظر+

-

+

- -

Cte

-

-

+++

Cte

61

اعمال لقي

62

لقي

63

لقي زياد

64

لقي کم

65

استحکام برشي

66

سطح برش

67

نيروي برش

68

استحکام برشي

69

مثال:

30 mm

25mm15R5

70

مثال:

308 mm

71

مثال:

72

تمرین :

73

طراحي نوار تغذيه

74

طراحي نوار تغذيه

75

طراحي نوار تغذيه

76

طراحي نوار تغذيه

77

طراحي نوار تغذيه

78

مسئله

79

مسئله

80

مسئله

81

مسئله

82

مسئله

15

70

30

B=2+70+2+15+2=91 mmV= 37.5 +2=39.5 mm

A=(15x70)+(15x15)+(3.14x152)/8=1363

=(1363x2)/(91x39.5)=0.75=75%83

توپي قالب

84

محاسبه موقعيت توپي قالب

85

محاسبه موقعيت توپي قالب

86

محاسبه موقعيت توپي قالب

87

تمرين

در قطعه مطابق شكل محل استقرار توپي از مركز سنبه بزرگ را اگر فاصله محور دو سنبه از هم

ميلي متر باشد، محاسبه كنيد.4/27)15/7)29/18)39/19)45/21

25 12

25

88

از دو س[نبه به قطرهاي ي[ك واش[ر فلزي تولي[د براي و 10 فاصله 30 اگ[ر مي شود. اس[تفاده ميلي مت[ر

برابر س[نبه ها مرك[ز ب[ه باشد، 36مرك[ز ميلي مت[ر كدام بزرگ سنبه مرك[ز از توپ[ي اس[تقرار مح[ل

است؟ ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف خالف 19(

سنبه كوچك ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف سنبه 29(

كوچك ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف خالف 318(

سنبه كوچك ميلي متر از مركز سنبه بزرگ به طرف خالف 418(

سنبه كوچك

تمرين

X=89

تمرين

90

انواع قالب

- قالبهای ساده1- قالبهای مرحله ای2- قالبهای مرکب3- قالبهای ترکیبی4

91

تولید واشر

استفاده از دو -1قالب ساده

92

تولید واشر

استفاده از قالب -2مرحله ای

93

تولید واشر

استفاده از قالب -3مرکب

94

مقایسه روشهای تولید واشر

استفاده از دو -1قالب ساده

استفاده از قالب -2مرحله ای

استفاده از قالب -3مرکب

هزینه هزینه ساختساختقالبقالب

زمان تولید زمان تولید وو

امکاناتامکانات

دقتدقت

کم

متوسط

کمزیاد

متوسکمط

زیادزیاد کم

95

قالب مرکب دوربری و کشش

96

عوامل تاثير گذار در طراحي ماتريس

- اندازه قطعه كار1

ضخامت قطعه كار -2

- پيچيدگي قطعه كار3

نوع قالب -4

97

چند تكه سازي ماتريس

98

چند تكه سازي ماتريس

- از ماشينكاري پيچيده جلوگيري مي شود.1- در سخت كاري تابيدگي كمي ايجاد خواهد 2

شد.- هرگونه تابيدگي را مي توان با سنگ زني 3

رفع كرد.- جايگزيني به هنگام تعميرات بسيار سريع 4

انجام خواهد شد.

99

ابعاد ماتريس

A

A

A

B

ضخامت نوار تغذيه

ضخامت Bماتريس

0 – 1.5 251.5 - 3 303 - 5 35

5 – 6.5 406.5 باالي 45

A=1.1B

A=1.5B

100

بوشهاي ماتريس

101

روش برش

102

نكات مهم در چند تكه سازي ماتريس

103

نكات مهم در چند تكه سازي ماتريس

104

نكات طراحي سنبه هاي پولك زني

- پايداري و جلوگيري از تغيير فرم1- پيچ هاي كافي جهت مقابله با نيروي وارده به 2

هنگام جدا شدن نوار تغذيه از سنبه- اجراي خوب پين هاي انطباقي جهت قرارگيري 3

سنبه- چند تكه سازي در صورت لزوم براي انجام 4

عمليات حرارتي خوب

105

شكل سر سنبه

- سطح تخت 1- سطح مقعر2- سطح شيب دار 3

يكطرفه- سطح جنا قي4

106

سنبه هاي پله دار

107

سنبه هاي پولك زني بزرگ

108

جدا كننده قطعه ازسنبه

109

نكات طراحي صفحه سنبه گير

- ضخامت كافي جهت نگهداري دقيق سنبه1- ايجاد سوراخهاي دقيق براي پين ها به منظور 2

قرارگيري دقيق و مطمئن- بكارگيري تعداد كافي پيچ براي غلبه بر نيروي 3

مخالف به هنگام جدا شدن ورق از سنبه

110

ابعاد صفحه سنبه گير

A

D

A=1.5 x D

111

نيروي اعمالي هنگام جدا شدن ورق از صفحه سنبه گير

112

ابعاد كانال تغذيه

C B

113

صفحه جدا كننده

صفحه جدا كننده ثابت

صفحه جدا كننده فنر دار

114

صفحه جدا كننده

صفحه جدا كننده ثابت

115

صفحه جدا كننده

صفحه جدا كننده فنردار

116

اتصال دهنده هاي قالب

117

فاصله بين اتصال دهنده ها

L= 11/8 D

L= 11/4 D

118

اندازه سوراخ عبور پيچ ها

119

حداقل درگيري دندانه هاي پيچ

120

نكات مهم در انتخاب كفشك ها

121

تقسيم بندي كفشك ها بر اساس تعداد ميله راهنما

كفشك ها با دو ميله راهنما

كفشك ها با سه ميله راهنما

كفشك ها با چهار ميله راهنما

122

كفشك ها با دو ميله راهنما

39شكل 123

كفشك ها با سه ميله راهنما

40شكل 124

كفشك ها با چهار ميله راهنما

41شكل

125

ضخامت كفشك ها

42شكل

126

عملیات خم کاری

- با دستگاه 1های خم

- با قالب خم و 2پرس

127

تئوری خم

فلزی ورق خم ایجاد از عبارتست

یکنواخت تغیی[ر شک[ل ورق روی پالستیک مستقیم محور حول ک[ه بر راس[تای طولی

ورق عمود است.

128

عملیات خمکاری

129

تئوری خم

130

محور خنثی

131

محاسبه طول خم

مثال : طول اولی[ه بالن[ک قطع[ه ای ب[ه شکل زیر را بدست آورید.

132

محاسبه طول خم

مثال : طول اولی[ه بالن[ک قطع[ه ای ب[ه شکل زیر را بدست آورید.

133

انواع عملیات خم کاری

شکلV- خم 1 شکلU- خم 2- خم کناره3- خم دورانی4

134

شکلVخم

135

شکلUخم

136

شکلUخم

137

خم کناره

138

خم دورانی

139

خم دورانی

140

Spring Backبرگشت فنری

141

Spring Backبرگشت فنری

142

Spring Backبرگشت فنری

- جنس ورق1- ضخامت ورق2- شعاع خم3- زاویه خم4

143

Spring Backبرگشت فنری

جدول تجربی

144

روشهای غلبه برگشت فنری

- خمکاری بیش از اندازه روی 1نقشه

- استفاده از قالبهای کوبش 2

Vقالبهای شکل

145

روشهای غلبه برگشت فنری

Uقالبهای شکل

قالبهای خم کناره

146

روشهای غلبه برگشت فنری

قالبهای دورانی

- استفاده از قالبهای کوبش 2

147

کشش عميق

148

کشش عميق

149

کشش عميق

150

151

ضخامت تنش کمکف ظرفثابت

کمترین تنش کششیدیواره ظرفضخامت

بیشترین ضخامت تنش فشاریفالنچ

آنالیزکشش استوانه ای

152

خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق

الف ( عدم یکنواختی در ضخامت قطعه کار

153

خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق

ب ( مخروطی شدن ظرف

Sizingقالبهای

154

خصوصیات قطعه و عیوب قطعه درکشش عمیق

ج( چین خو[ردگی در ناحیه فالنچ

شكاف کشش

155

کشش عميق

156

157

محاسبه قطر بالنک الزم

قطر گرده

158

تعداد مراحل کشش

159

کشش عميق

160

تعداد مراحل کشش

161

تعداد مراحل کشش

162

مواد با قابليت کشش

163

نيروي کشش و نيروي ورق گير

164

عوامل موثر در ايجاد عيوب کشش

- لقي1- همراستائي نامناسب بين 2

سنبه و ماتريس- فشار ورق گير3- شعاع سنبه و ماتريس4

165

روانكاري در فرايند کشش

كاهش نيروي مورد نياز كشش

افزايش قابليت كشش

كاهش سايز ابزار

كاهش ميزان عيوب كششي

166

سوال كنكور

قطر گرده اوليه ورق جهت كشش استوانه اي به محاسبه كنيد؟ 50mmو ارتفاع 40mmقطر

)196)297)398)499

167

سوال كنكور

قطر گرده اوليه ورق جهت كشش استوانه اي به محاسبه كنيد؟ 50mmو ارتفاع 40mmقطر

)196)297)398)499

168

سوال كنكور

و 80mmنيروي كشش براي توليد يك ليوان به قطر چند تن است؟)ضخامت ورق 30mmارتفاع

بوده Kg/mm2 40 و استحكام كشش آن 2mmبرابرو بتوان آن را در يك مرحله توليد كرد.(

)15/6)28)35/9)412

169

سوال كنكور

بايد به صورت استوانه 143mmگرده اي به قطر و ضخامت 100mmكشيده شود چنانچه قطر استوانه

Kp/mm2 30 و مقاومت كششي آن 1.5mmورق باشدحساب كنرد نيروي كشش الزم را اگرنسبت

در نظر گرفته شود. 0.6كشش كيلوپوند1970(كيلوپوند 28478( كيلوپوند3630(كيلوپوند 41060(

170

تهیه و تنظیم :

رضا افتخاری وکیلیعضو هیئت علمی گروه ساخت و تولید دانشگاه آزاد مشهد

171