apqp-prezentacija
TRANSCRIPT
ISO 9001:2008
ISO TS 16949:2009
ISO 14001:2004
PREPORUČENA PRAKSA AUTOMOBILSKE INDUSTRIJE
OPŠTI ZAHTEVI INDUSTRIJE
METODE KVALITETA: PFMEA, MSA, SPC,
TEHNIČNO/TEHNOLOŠKI ZAHTEVI: CAX
PROJEKTNI PRISTUP – PROJECT MANAGEMENT
SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCA
ZA PROIZVOD ILI PROJEKT
SPECIFIČNI ZAHTEVI KUPCA ZA
SISTEME VOĐENJA
MATERIJALI, TESTIRANJA, DOKUMENTI,
IZVEŠTAVANJE, STANDARDI
OPŠTI NABAVNI USLOVI, PRIRUČNICI KVALITETA
KUPACA KUPCEV, PRIRUČNICI ZA VOĐENJE
PROJEKATA: APQP, ANPQP, ..
CAX specifični zahtevi
Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji
ISO TS 16949 – OSNOVNI ZAHTEVI INDUSTRIJE
DODATNI SPECIFIČNI ZAHTEVI PROJEKTA I PROIZVODA
Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji
• Tehnička specifikacija ISO TS 16949
– Quality management systems – Particular requirements for the application of ISO 9001:2008 for automotive production and relevant service part organizations
– 3.izdanje, junij 2009
– nastala u saradnji:
• International Automotive Task Force (IATF)
• JAMA (Japan Automobile Manufacturers Association, Inc.
• Support of ISO / TC 176 – Quality management and quality
assurance
– Relevantni standardi :
• ISO 9001:2008 (pažnja novo izdanje dec. 2008)
• ISO 14001:2004
ISO TS 16949
• Osnova ISO TS 16949 : 2009
• ISO/TS 16949 razvijen u saradnji:
– Članice IATF
– ISO
• zahtevi za sisteme kvaliteta u
automobilskoj industriji
• specifični zahtevi pojedinih kupaca
• Alati / Metode za planiranje/osiguranje kvaliteta
– Metode kvaliteta
• FMEA - Potential Failure Modes and Effects Analysis
• SPC - Statistical Process Control
• MSA - Measurement Systems Analyses
• Product Functional Analyses
• FTA - Fault Tree Analysis
• DFSS - Design For Six Sigma
• DFM - Design For manufacturing
• DFE - Design For the Environment
• QFD - Quality Function Deployment
Zahtevi kvaliteta u automobilskoj industriji
APQP znači integrativni pristup upravljanju projekata razvoja proizvoda i procesa
APQP je standard svetske automobilske industrije
Trenutno važeće 2. izdanje, 21.07.2008.
Zahtevi za razvoj i proizvodnju po : ISO 9001
ISO TS 16949 : 2002
(Ford 2000)
QUALITY CURRICULUM
Advanced Product Quality Planning je strukturisana metoda za
definisanje i izvoĎenje aktivnosti koje su potrebne da bi osigurali
proizvod koji ispunjava zahteve i očekivanja kupaca
APQP je integriran, strukturisan teamski pristup koji se zahteva
za sve sistemske i podsistemske dobavljače/isporučioce te
proizvoĎače komponenti
APQP je oruĎe projektnog voĎenja
APQP DEFINICIJA
Olakšati komunikaciju sa svima koji su uključeni u projekt/program
Osigurati da su svi zahtevani koraci zaključeni na vreme i sa prihvatljivim troškovima te zahtevanim kvalitetom
Osigurati strukturisano oruĎe voĎenja koje potiče uključivanje principa kvaliteta u planiranje i voĎenje projekata/programa
APQP CILJEVI
APQP se koristi kod:
Razvoja proizvoda
Razvoja procesa in
Vanjskih dobavljača/isporučioca
Priročnik se može naći na sajtu: http://www.adareinternational.com/qs/
APQP UPOTREBA
Izbegavanje kriznog menadžmenta
Poboljšanje komunikacije u timu
Pravovremena/rana identifikacija zahtevanih promena
Izbegavanje kasnih (zakašnjelih) promena
Prihvatljiv nivo troškova
Poboljšanja kvaliteta
Pravovremena isporuka proizvoda
APQP KORISTI
K0 – početni
koncept /
odobrenje
Odobrenje
Programa Prototipi Piloti Početak serije – Job1
P D S A Povratne ocene i korektivne akcije
Verifikacije/validacije proizvoda/procesa
Planiranje i razvoj procesa
. Planiranje i razvoj proizvoda
Planiranje sledećeg
programa/projekta Planiranje
Proizvodnja
GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN
Principi definisanja projektnih termina:
Zadnji mogući datum do kojeg mora da bude zaključen pojedini element bez negativnih posledica na kvalitet, troškove ili termine projekta.
Projektne termine definišemo retrogradno s obzirom na broj dana koji su potrebni za zaključivanje pojedinih aktivnosti.
Dobavljačevi termini moraju biti planirani tako da završavaju pred projektnim rokom koji se ne može menjati.
Na taj način si dobavljač ugraĎuje časovnu rezervu za slučaj da se kod realizacije pojave problemi.
GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN
Kada su projektni i dobavljačevi termini izvedbe definisani mora voĎa projekta da upozna sve članove tima sa terminima i da im objasni način na koji moraju da izveštavaju voĎu projekta o realizaciji pojedinih aktivnosti
Vodja projekta mora sve članove tima obavestiti o njihovim zaduženjima po pojedinim aktivnostima i o načinu na koji će izveštavati o realizaciji tih aktivnosti.
Status projekta se ocenjuje s obzirom na definisane termine projekta.
GENERIČKI APQP TERMINSKI PLAN
APQP
tim
Unutarnji
ili vanjski
dobavljači
Kupac
Q Proizvodnja
Tehnologije
Nabava Prodaja
Operativni
servisi Logistika STA
APQP - TEAM
1 Sourcing Decision
1a Environmental Requirements
2 Customer Input Requirements
2a Craftsmanship
3 Design FMEA
4 Design Review(s)
5 Design Verification Plan
6 Subcontractor APQP Status
7 Facilities, Tools and Gages
8 Prototype Build Control Plan
9 Prototype Builds
10 Drawings and Specifications
11 Team Feasibility Commitment
1 Odluka o izboru
1a Zahtevi okoline
2 Ulazni zahtevi kupca
2a Craftsmanship
3 FMEA konstrukcije (definicije proizvoda)
4 Pregled(i) konstrukcije (definicije proizvoda)
5 Plan potvrde konstrukcije (definicije)
6 APQP status podizvoĎača
7 Oprema, alati, merna oprema
8 Plan kontrole za prototipove
9 Proizvodnja prototipova
10 Nacrti i specifikacije
11 Potvrda izvedljivosti
23 ELEMENTA APQP
12 Dijagram toka proizvodnog procesa
12a Logistika
13 FMEA procesa
14 Ocena mernih sistema
15 Predserijski plan kontrole
16 Procesna radna uputstva
17 Specifikacije za pakiranje
18 Probna serija
19 Plan kontrole za serijsku proizvodnju
20 Preliminarna analiza sposobnosti procesa
21 Validacija serijskih proizvoda
22 Potvrda serijskih proizvoda (PPAP)
23 IPD dobava PSW proizvoda
12 Manufacturing Process Flow Chart
12a Logistics
13 Process FMEA
14 Measurement Systems Evaluation
15 Pre-Launch Control Plan
16 Operator Process Instructions
17 Packaging Specifications
18 Production Trial Run
19 Production Control Plan
20 Preliminary Process Capability Study
21 Production Validation Testing
22 Production Part Approval
23 PSW Part delivery at IPD
23 ELEMENTA APQP
Definicija ključnih elemenata (FOCUS ELEMENTS):
To su elementi koji su ključni za uspeh projekta
1. FMEA konstrukcije
2. Plan potvrde konstrukcije
3. Plan kontrole za prototipove
4. Dijagram toka proizvodnog procesa
5. FMEA procesa
6. Predserijski plan kontrole
7. Plan kontrole za serijsku proizvodnju
8. Tehnološki postupak
(PPAP)
8 KLJUČNIH ELEMENATA APQP
Odluka o izboru je formalna obaveza vodstva programa/projekta (kupca) da će saraĎivati sa vanjskim dobavljačem na odreĎenom
programu/projektu
1 - ODLUKA O IZBORU
1 – Sourcing Decision
DEFINICIJE ELEMENATA
Zahtevi povezani sa okolinom predstavljaju formalnu
kupčevu obavezu da će saraĎivati sa
internim i vanjskim dobavljačima programa/projekta
na ispunjavanju oz. postizanju zahteva povezanih
sa zaštitom okoline.
1a - ZAHTEVI OKOLINE
1a – Environmental Requirements
DEFINICIJE ELEMENATA
ISO 14000 certifikat
MeĎufunkcijski tim za ispunjavanje zahteva zaštite okoline
Sistem za upravljanje sa zabranjenim materijalima
IMDS
Identifikovani tokovi otpada
Identifikovane kemikalije i njihova upotreba u procesu
End of Life Vehicle Directive
1a - ZAHTEVI OKOLINE
1a – Environmental Requirements
DEFINICIJE ELEMENATA
2 - ULAZNI ZAHTEVI KUPCA
Ulazni zahtevi kupca su osnov za početak
procesa planiranja kvaliteta proizvoda/procesa
i predstavljaju jasne zahteve projekta/programa
i kriterije za planiranje istog.
2 - Customer Input Requirements
DEFINICIJE ELEMENATA
2a - CRAFTSMANSHIP
Craftsmanship karakteristike su povezane sa onim šta kupac “oseća” - vidi, čuje, miriše i dodiruje.
Utiče na konstrukciju (definiciju) proizvoda i proizvodnju te povećava prepoznatljivost i osećaj vrednosti proizvoda.
2a - Craftsmanship
DEFINICIJE ELEMENATA
3 - FMEA KONSTRUKCIJE
FMEA koncepta ili konstrukcije (definicije) proizvoda je sistematski pristup koji osigurava prepoznavanje i
otklanjanje potencijalnih grešaka konstrukcije (definicije) proizvoda te njihovih uzroka.
– ! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008
• natančnejši opisi in primeri uporabe
12 - The Manufacturing Process Flow Chart
DEFINICIJE ELEMENATA
4 - PREGLEDI KONSTRUKCIJE
Pregledi konstrukcije su redoviti sastanci koji predstavljaju
mehanizam za praćenje napretka projekta/programa i
izveštavanje vodstva o istom.
4 - Design Reviews
DEFINICIJE ELEMENATA
5 – PLAN POTVRDE KONSTRUKCIJE
Plan potvrde konstrukcije (definicije) je dokument koji sadrži
sve inžinjerske ocene i testiranja koja su potrebna za
potvrdu takve definicije proizvoda koja će odgovarati svrsi i
okolnostima upotrebe proizvoda.
5- Design Verification Plan (DVP)
DEFINICIJE ELEMENATA
6 - APQP STATUS PODIZVOĐAČA
APQP status podizvoĎača identificira i izveštava o statusu i
uslovima APQP procesa kod vanjskog dobavljača.
Svi dobavljači moraju u celosti da prenesu zahteve APQP
svojim podizvoĎačima i moraju da izvode APQP preglede
kod svojih podizvoĎača.
6 - The Subcontractor APQP Status
DEFINICIJE ELEMENATA
7 - OPREMA, ALATI, MERNA OPREMA
Element Oprema, alati i merna oprema identificira nove,
dodatne, promenjene i premeštene resurse potrebne za
proizvodnju proizvoda u traženom kvalitetu i traženim
količinama.
7 - The Facilities, Tools and Gages
DEFINICIJE ELEMENATA
8 - PLAN KONTROLE ZA PROTOTIPOVE
Plan kontrole za prototipove predstavlja dokumentaciju koja
definiše sve potrebne aktivnosti i korake povezane sa
važnim/kritičnim (S – Significant / C – Critical)
karakteristikama u procesu proizvodnje prototipova.
Podržava proizvodnju i montažu prototipova.
Mora da uključuje sve potencijalne SC i CC karakteristike iz
FMEA konstrukcije.
8 - Prototype Build Control Plan
DEFINICIJE ELEMENATA
Element Proizvodnja prototipova ocenuje proizvodnju/montažu
komponenti, sistema i celog vozila koje će biti dobavljene
kupcu na montažu koja će se izvršiti pred početkom probne
serije
(Production Trial Run 1PP).
9 - PROIZVODNJA PROTOTIPOVA
9 - The Prototype Builds
DEFINICIJE ELEMENATA
Element Nacrti i specifikacije uključuje sve aktivnosti povezane
sa inž. nacrtima, CAD podacima te specifikacijama
materijala i ostalim inž. specifikacijama.
10 - NACRTI I SPECIFIKACIJE
10 - Drawings and Specifications
DEFINICIJE ELEMENATA
Potvrda izvedljivosti formalno/zvanično potvrĎuje izvedljivost
predlagane definicije u skladu sa zahtevima kupca.
MeĎfunkcijski tim za pregled definicije ocenjuje svaku promenu
definicije ili proizvoda.
11 – POTVRDA IZVEDLJIVOSTI
11 - The Team Feasibility Commitment
DEFINICIJE ELEMENATA
12 - DIAGRAM TOKA
PROIZVODNOG PROCESA
Dijagram toka proizvodnog procesa je grafički prikaz pojedinih
koraka toka procesa proizvodnje.
12 - The Manufacturing Process Flow Chart
DEFINICIJE ELEMENATA
12a - LOGISTIKA
Logistika je gibanje materijala ili proizvoda izmeĎu lokacija
na najsigurniji, najbrži i najpouzdaniji način.
Lokacija može biti:
- unutarnja ili vanjska,
- proizvodna hala, odelenje, mašina, ćelija, …
12a – Logistics
DEFINICIJE ELEMENATA
13 - FMEA PROCESA
FMEA procesa je sistematski pristup koji osigurava da će svi
oblici grešaka povezanih sa proizvodnim procesom kao i
njihovi uzroci biti prepoznati te odgovarajuće obraĎeni i
uklonjeni.
Ključni ulaz u FMEA procesa su potencijalne SC karakterstike iz
FMEA konstrukcije.
! FMEA – 4. izdaja, 28.06.2008
– natančnejši opisi in primeri uporabe
13 - Process FMEA
DEFINICIJE ELEMENATA
14 - OCENA MERNIH SISTEMA
Ocena mernih sistema (opreme) znači izvršiti ocenu variacija
mernih sistema sa ciljem da se bi odredilo da li je planirani
merni sistem (oprema, alat, ureĎaj) primeren/prihvatljiv za
kontrolu proizvoda/procesa.
Koristiti MSA priručnik.
14 - Measurement Systems Evaluation
DEFINICIJE ELEMENATA
15 - PREDSERIJSKI PLAN KONTROLE
Predserijski plan kontrole je sistematski opis kontrole
proizvodnje i montaže proizvoda i procesa koji se koristi u
intervalu izmeĎu završene prototipne proizvodnje i početka
serijske proizvodnje.
12 - Pre Launch Control Plan
DEFINICIJE ELEMENATA
16 – RADNA UPUTSTVA
Radna uputstva detaljno opisuju kontrolu i aktivnosti koje
moraju da izvršavaju zaposleni, a da bi osigurali proizvodnju
potpuno kvalitetnih proizvoda.
Predstavljaju dodatak planu kontrole.
16 - Operator Process Instructions
DEFINICIJE ELEMENATA
17 - SPECIFIKACIJE ZA PAKIRANJE
Dobavljač proizvoda mora da osigura – definiše i razvije
odgovarajući sistem pakovanja proizvoda.
Način pakovanja mora da poštuje tako specifičnosti pojedinog
proizvoda kao i logistične zahteve kupca.
17 – Packaging Specifications
DEFINICIJE ELEMENATA
18 – PROBNA SERIJA
Probna serija je validacija proizvodnog procesa i procesa
montaže pri čemu se koriste isključivo serijska oprema,
serijski alati i serijski uslovi rada
(npr. radnici, brzine, parametri procesa, …).
Proizvodi iz probne serije se koriste za PPAP.
18 - Production Trial Run
DEFINICIJE ELEMENATA
19 - SERIJSKI PLAN KONTROLE
Serijski plan kontrole je opis sistema (aktivnosti, opreme,
odgovornosti, ...) za kontrolu proizvoda i procesa u
serijskoj proizvodnji.
Zasniva se na predserijskom planu kontrole i mora da bude
ažuriran tako da odražava promene koje su rezultat
pridobivenih iskustava iz prozvodnje.
19 - Production Control Plan
DEFINICIJE ELEMENATA
20 - PRELIMINARNA ANALIZA SPOSOBNOSTI
PROCESA
Preliminarna analiza sposobnosti procesa (SPC) je statistička
ocena sposobnosti procesa da proizvodi proizvode unutar
specificiranih zahteva.
Koristiti SPC priručnik.
20 - Preliminary Process Capability Study
DEFINICIJE ELEMENATA
21 – VALIDACIJA SERIJSKIH PROIZVODA
Testiranje serijskih proizvoda znači proveru da li serijski
proizvodi u potpunosti ispunjavaju inženjerske standarde.
12 - Production Validation Testing
DEFINICIJE ELEMENATA
22 - POTVRDA SERIJSKIH PROIZVODA
Potvrda serijskih proizvoda je dokumentirana potvrda da će
interni/vanjski dobavljač u serijskoj proizvodnji proizvoditi
proizvode koji ispunjavaju sve zahteve definicije.
22 - Production Part Approval
DEFINICIJE ELEMENATA
23 - IPD DOBAVA PSW PROIZVODA
IPD je konačni termin u kojem mora dobavljač u tvornicu kupca
dobaviti potpuno potvrĎene PSW proizvode.
Dobava znači početak probne proizvodnje (Production Trial Run)
kod kupca.
23 - The Part Submission Warrant (PSW) at In Plant Date (IPD)
DEFINICIJE ELEMENATA
External Supplier with Design&Manufacturing Responsibility (FSS)
PD Manufacturing STA Purchasing Supplier
23 APQP Elements1 Sourcing Decission S S S L
1a Environmental Requirements L (product) S S L (production)
2 Customer Input Requirements L S S S S
2a Craftsmanship L S S S
3 Design FMEA S S S L
4 Design Reviews S S L
5 Design Verification Plan S S L
6 Subcontractor APQP Status S L
7 Facilities, Tools and Gages S S S L
8 Prototype Build Control Plan S S L
9 Prototype Builds S L
10 Drawings and Specifications S S S S L
11 Team Feasibility Committment S L
12 Manufacturing Process Flow Charts S L
12a Logistics S L
13 Process FMEA S S L
14 Measurement System Evaluation S L
15 Pre-Launch Control Plan S S L
16 Operator Process Instructions L
17 Packaging Specifications S S S S L
18 Production Trial Run S S L
19 Production Control Plan S S L
20 Preliminary Process Capability S L
21 Production Validation Testing S S L
22 Production Part Approval S S L
23 PSW Part Delivery at IPD S S L
External Supplier who manufactures Product to PrintKUPEC DOB.
PD Manufacturing STA Purchasing Supplier
23 APQP Elements1 Sourcing Decission S S S L
1a Environmental Requirements L (product) S S L (production)
2 Customer Input Requirements L S S
2a Craftsmanship L S S S
3 Design FMEA L S
4 Design Reviews L S S
5 Design Verification Plan L S
6 Subcontractor APQP Status S L
7 Facilities, Tools and Gages S S S L
8 Prototype Build Control Plan S S L
9 Prototype Builds S S L
10 Drawings and Specifications L S S S S
11 Team Feasibility Committment S L
12 Manufacturing Process Flow Charts S L
12a Logistics S L
13 Process FMEA S S L
14 Measurement System Evaluation S L
15 Pre-Launch Control Plan S S L
16 Operator Process Instructions L
17 Packaging Specifications S S S S L
18 Production Trial Run S S L
19 Production Control Plan S S L
20 Preliminary Process Capability S L
21 Production Validation Testing S S L
22 Production Part Approval S S L
23 PSW Part Delivery at IPD S S L
Advanced Product Quality Planning Date:
Status Report Review No.:
Diamond Point:
Supplier Program C1
Location Model Year
Supplier Code Lead Part No.
Risk Assessment Part Name
New : Site Technology Process Eng. Level
Other Risks User Plant(s)
Team Members Company/Title Phone/Fax
Build Level IPD Into Plant Status Quantity Concurred P.I.S.T. P.I.P.C.
Date (MRD) GYR No. SC's No. CC's % %
AP Stage 4 G
AP 3
Confirmation Prototype R
TTO / 1PP
FEU
Continuous Build
Integrated Build
Job1
APQP Elements GYR Focus Program Supplier Closed Resp. Remarks or
Status Element Need Timing Date Engineer Assistance Required
Present PND Rating Date Date Initials
1) Sourcing Decision G G
1a)Environmental Requirements 0
2) Customer Input Requirements
2a)Craftsmanship 0
3) Design FMEA R R 0
4) Design Review (s)
5) Design Verif ication Plan 0
6) Subcontractor APQP Status
7) Facilities, Tools and Gages
8) Prototype Build Control Plan 0
9) Prototype Builds
10) Draw ings and Specif ications
11) Team Feasibility Commitment
12) Manufacturing Process Flow Chart 0
12a)Logistics
13) Process FMEA 0
14) Measurement Systems Evaluation
15) Pre-Launch Control Plan 0
15a)Logistics
16) Operator Process Instructions 0
17) Packaging Specif ications
18) Production Trial Run
19) Production Control Plan 0
20) Preliminary Process Capability Study
21) Production Validation Testing
22) Production Part Approval (PSW)
23) PSW Part Delivery at IPD 0.1.1900
COMMENTS
APQPSR
Advanced Product Quality Planning Status
Report oruĎe komunikacije i vizualizacije
G/Y/R-Status komunicira napredak prema uspešnom zaključku
pojedinih APQP koraka s obzirom na potrebe projekta/programa
(Program Need Date).
Green / Yellow / Red Status
Zelen / Rumen / Rdeč status
APQP GYR STATUSI
„G‟ ocena koja je bila dodeljena pred “Program Need” datumom znači
da će poglavlje/element uspeti da ispuni sve zahteve rokova i
kvaliteta
G‟ ocena koja je dodeljena na “Program Need” datum znači da je
poglavlje/element zaključeno i ispunjava sve zahteve kvaliteta
Green Status
APQP GYR STATUSI
„Y‟ ocenu se dodeljuje pre “Program Need” datuma ako postoji
mogućnost da element/poglavje neće moći da ispuni sve zahteve
rokova i kvaliteta
Potrebno je izraditi plan akcija/mera (“A Recovery Plan”)
Zahteva se posebna pažnja vodstva programa
„Y‟ ocena se može dodeliti isključivo pre “Program Need” datuma
Yellow Status
APQP GYR STATUSI
„R‟ oceno dodeljuje pre “Program Need” datumom ako
element/poglavlje neće biti zaključeno do “Program Need” datuma i/ili
neće ispuniti zahteve kvaliteta
„R‟ znači da je ugrožen ceo program/projekt
Zahteva se trenutna reakcija vodstva programa
Potrebno je prikazati napredak prema statusu “G” u slučaju da
element/poglavlje ima status „R‟ na datum “Program Need”
Red Status
APQP GYR STATUSI
APQP tim mora uvek da bude medfunkcijski
APQP Status Review sastanci se izvode sedmično
APQP Status Report komunicira status programa/projekta za sva
23 elementa APQP
Program Need Date je krajnji mogući datum kada pojedini
elementi/poglavlja moraju da budu zaključeni
GYR ocene se uvek daju s obzirom na Program Need Date
GYR ocene i ocene Focus Element-a označavaju područja koja
zahtevaju posebnu pažnju ili aktivnosti vodstva
APQP IZVEŠTAVANJE
RAZLIČITI OEM
Ciljevi, svrhe, pristupi i osnove APQP su slični:
OruĎe voĎenja projekata
Kontrola nad ključnim aktivnostima
Multidicisciplinarna saradnja
Transparentnost – vizualizacija
Različiti oblici i sadržaji u pojedinim detaljima
BMW
SPQM
Supplied Parts Quality Management
oruĎe učinkovitog voĎenja projekata
kontrola 11 ključnih tačaka
praćenje izvodi Q-BMW, a u pojedinim slučajevima može ta
odgovornost da bude prepuštena i dobavljačima
PSA
AQMPP Assurance Qualité par la Maîtrise du Produit et du
Processus
Postepena kvalifikacija proizvoda i procesa
Osnov za izveštavanje je mreža Q3P sa 11 glavnih tačaka
Ocena statusa (G/Y/R)
Detaljna uputstva za ocenjivanje
Praćenje vodi odgovorna oseba PSA za kvalitet projekta
RENAULT / NISSAN
ANPQP Alliance New Product Quality Procedure
osnov APQP (QS9000) i zahtevi ISO/TS
uključena historija Renault AQPP
5 faza – ocene statusa (G/Y/R)
Ispunjavanje ciljeva QCD – Quality Cost Delivery
Praćenje vodi odgovorna osoba za kvalitet GFE/S (Gestion Fournisseur Exterieur/Serie)
RENAULT / NISSAN
ANPQP - PLANNING de REFERENCE FOURNISSEUR
Raison Sociale _______________ Site Fournisseur ______________ Compte Fournisseur _______________ Indice MàJ _______________
Référence Produit _______________ Désignation Produit _____________________________________________ Date de MàJ _______________ Global Part
Projet _______________ N° Note BE ______________ Indice Plan _______________ Raison de la MàJ _______________ RKD Part
Exigences pour la Fabrication des vagues de Véh.
Jalon Date du Jalon
Quantité Jalon Date du Jalon
Quantité Jalon Date du Jalon
Quantité Jalon Date du Jalon
Quantité Date de l’AF Véhicule Volume Maximum Annuel
Prévisionnel par An : 220.000 Planning Projet Indice --D ROProg. 01/02/2005 N.C. AMSLot 30/07/2005 Est. 70 véh. ENVU 01/02/2006 à conf. AMPS 01/05/2006 à conf. 01/07/2006 Produits par An : suivant Mix
Jalons Processus Numérique : J3 le 30/07/04, J4 le 12/11/04 (Nums à disposition 3 à 4 semaines avant le Jalon Ji ).
Commentaires :
Visa Fournisseur (Responsable hiérarchique) Visa Renault / Nissan Nom Signature
Equipe PROJET Chef de Projet Achats Logistique Qualité Méthodes Etudes Fabrication Chef de Projet
Nom
Signature
Liste des Items du Projet Responsable
chez le fournisseurEchelle de Temps
1 Initialisation du Projet
2 Préparation Conception / Dessins de détail
3 Revues internes de Projet
4 AMDEC / FMEA
5 Plans de Surveillance
6 Essais de Validation
7 Outillages de Série
8 Moyens de contrôle Série
9 Schéma d’implantation
10 Moyens de Série (yc Moyens d’essai)
11 Fabrication de Produits et Présentation
12 Fiches d’instructions au Poste
13 Agrément Produits Fournisseurs de rang N
14 Rapports d’Agrément du Style
15 Emballages
16 Recrutement et Formation
17 Etudes de capabilités
18 Certificats Engagement Conformité signés
19 Audit de Pré-Prod. Interne Fournisseur
20 Accord de Fab chez Fourn. et chez R /N