aula 02 just in time e kanban 1
TRANSCRIPT
Logística Integrada
Prof. Josmar A. L. Faria
Manaus- 2013
Universidade Nilton Lins
JUST IN TIME
Origem do JITO Just in Time (JIT)
surgiu no Japão em meados da década de 70, tendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company.
Aspectos do JITeliminação de estoques;eliminação de desperdícios;manufatura de fluxo contínuo,esforço contínuo na resolução de problemas;melhoria contínua dos processos.
Objetivo do JITO sistema JIT tem
como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas.
A DIFERENÇA ENTRE JIT E A ABORDAGEM TRADICIONAL DE ADMINISTRAR
O sistema JIT é mais do que um conjunto de técnicas, sendo considerado uma filosofia de trabalho. Seus objetivos fundamentais são qualidade e flexibilidade do processo.
Abordagem tradicional e o JITOs estoques são considerados nocivos por
ocuparem espaço.da ênfase na redução dos lotes de fabricaçãoassume a meta de eliminação de errosda ênfase no fluxo de materiais e não na
maximização da utilização da capacidade;da ênfase na ordem e limpeza da fábrica
como pré requisitos fundamentais para se atingir dos objetivos pretendidos.
FIM DOS DESPERDÍCIOS E MELHORIA CONTÍNUA desperdício de transporte;desperdício de superprodução;desperdício de material esperando no
processo;desperdício de processamento;desperdício de movimento nas operações ;desperdício de produzir produtos
defeituosos ;desperdício de estoques.
METAS COLOCADAS PELO JITzero defeitos;tempo zero de preparação(SETUP);estoque zero;movimentação zero;quebra zero;LEAD TIME zero;lote unitário (uma peça).
CARACTERÍSTICAS DO JIT Sistema JIT não se adapta perfeitamente à
produção de muitos produtos diferentes.Layout do processo de produção deve se celular.A gerência da linha de produção coloca ênfase na
autonomia.A responsabilidade pela qualidade é transferida à
produção.É dada ênfase na redução dos tempos do
processo.Fornecimento de materiais no sistema JIT.Elemento humano tem participação fundamental
VANTAGENS DO JIT CustosQualidadeFlexibilidadeVelocidadeConfiabilidade
KANBAN
Origem do KANBANO Sistema KANBAN foi desenvolvido a partir
do conceito simples de aplicação da gestão visual no controle de produção e estoques ("Kanban" significa "cartão visual" em japonês)
Empurrar vs. PuxarProcesso de empurrarProduzir o máximo que puderO mais rápido que puderFoco na maximização da utilização dos
recursos
Processo de puxarProduzir somente aquilo que precisar e
quando precisar
CONCEITOS BÁSICOS DO KANBANO conceito básico é
fabricar bens com a completa eliminação de funções desnecessárias à produção.
VANTAGENS DO KANBAN Podemos identificar como sendo as principais
vantagens de um sistema de controle da produção através de kanban, o seguinte:
os setores produtivos são melhor aproveitados.os tempos de obtenção (lead time) são reduzidos.no sistema de produção "puxada", o nível de
existência de produtos finais poderá ser reduzido.sistema permite uma identificação rápida das
flutuações da demanda