●Cat. No. 140・10-2017

シール総合メーカーのNOK株式会社及びNOKグループ各社は

オイルシール、Oリング、パッキン等の工業用ゴム製品はもとより

エレクトロニクス、ファインケミカル、原子力に至る時代の先端分野にまで進出し、

新たな商品化に向けた研究開発に取り組んでまいりました。

長年にわたり培われてきた様々なノウハウは、国内はもとより

世界各国の幅広い産業分野から高い信頼を寄せられています。

アイアンラバーは、ポリウレタンエラストマーのNOK 登録商標です。

NOKは1960年、その国産化に着手して以来、改良・改質を重ね、

広範囲な用途に適応するアイアンラバー製品をお届けしております。

1

Ⅰ.はじめに 1.アイアンラバー（ポリウレタンエラストマー）の特徴 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2 2.各種ゴム、エラストマー材料との基本特性の比較 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 3 3.アイアンラバーの種類と主な用途および特徴 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 4.アイアンラバーの一般材料物性一覧表 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6

Ⅱ.製品編1.緩衝部品　 リバウンドストッパ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 8　 ラックエンドストッパ、ストッパ、部品付ストッパ、ピストンダンパ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 9　 高精度ストッパ、ホイルローダー用ストッパ、自転車用クッション ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 10　 ステアリングコラムストッパ、ロボット用ストッパ、カップリング用ダンパ、カップリング ・・・ 11　 補助ばね（アイアンセルバー） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 122.摺動部品　 球面軸受（ボールシート）、円筒軸受（ブッシュ） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 14　 トルク軸ブッシュ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 16　 ガイドシュー、チェーンスライダー・ガイド、雪ならし用ラバー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 173.シール部品　 往復動パッキン、ダストシール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 18　 その他のパッキン、Oリング ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 19　 ダストシール（プロペラシャフト用、スプラインシャフト用、リーフスプリング用、履帯ピン用） ・・・ 20　 コンクラッシャ用ダストシール、トンネルシール ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 214.回転部品（ローラ）　 主なローラ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 22　 紙送りローラ、紙幣送りローラ、精密ガイドローラ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 24　 搬送用ローラ、チェーンテンショナ用ローラ、業務用洗濯機用ローラ ・・・・・・・・・・・・・・・ 255.消音部品　 消音ギヤ、スプロケット用ダンパ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 26　 バッファ、防音材、カム、ドアフォークラバー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 276.防塵部品　 ワイパー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 28　 押出しワイパー、ミシン用ワイパー ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 29　 ダストカバー、車軸カバー、地固め機用ブーツ、ステアリングキャップシール ・・・・ 307.空圧利用・制御部品　 グリッパー、吸着パッド、ボールバルブ、リングバルブ・バルブシート ・・・・・・・・・・・・・・ 318.外装部品　 スイッチ用ラバー、キャップ、プロテクター ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 329.その他　 アイアンラバーボール（鋼球入り）、アイアンラバーボール、丸ベルト ・・・・・・・・・・・・・・ 33　 パチンコ台発射部ラバー、地固め機用シュー、ホルダー、キャブサイドワッシャー ・・・ 34　 一般押出し品、シート類 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 35　 アイアンラバーベルト ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 36　 道路資材 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 38

Ⅲ.材料編1.機械的性質　 （1）応力̶ひずみ曲線（材料別） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 40　 （2）圧縮特性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 41　 （3）摩擦摩耗特性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 422.電気的性質 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 443.気体透過性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 444.温度に対する特性　 （1）熱的性質 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45　 （2）低温特性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 45　 （3）高温特性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 46　 （4）温度依存性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 48　 （5）粘弾性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 495.耐水・耐湿熱性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 506.耐候性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 517.耐薬品・耐油性 　 （1）耐薬品性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 52　 （2）耐油性 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 54付表（主なSI単位換算表） ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 55使用上の注意 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 56登録商標一覧・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 56

CONTENTS

1

緩衝部品

緩衝部品

緩衝部品

はじめに

はじめに

はじめに

摺動部品

摺動部品

摺動部品

防塵部品

防塵部品

防塵部品

外外外装部品

装部品

装部品

空圧利用

空圧利用

空圧利用

制御部品

制御部品

制御部品

シシシーーール部品

ル部品

ル部品

回転部品

回転部品

回転部品

消音部品

消音部品

消音部品

機械的性質

機械的性質

機械的性質

電気的性質

電気的性質

電気的性質

気体透過性

気体透過性

気体透過性

温度に

温度に

温度に

対する特性

対する特性

対する特性

その他

その他

その他

耐水・

耐水・

耐水・

耐湿熱性

耐湿熱性

耐湿熱性

耐候性

耐候性

耐候性

耐薬品・

耐薬品・

耐薬品・

耐油性

耐油性

耐油性

2

Ⅰ

はじめに

1.1.1.アイアンラバーアイアンラバーアイアンラバー（ポリウレタンエラストマー）（ポリウレタンエラストマー）（ポリウレタンエラストマー）の特徴 の特徴 の特徴

104

103

102

10

1

0.10.1 1

デュロメータA

10 102 103 104 105 106

弾性率（MPa）

引張強度（

MPa）

50 70 90 95 988060

デュロメータD35

ロックウェル R15070 14012090 130110100

40 50 60 70 80

ポリカーボネート

ナイロンテフロン

ポリエチレン

NOKアイアンラバーゴム

FRP

アルミ合金

スチール■ アイアンラバー（ポリウレタンエラストマーのNOKの登録商標）は、ゴムとプラスチックの中間領域を埋めるエラストマー材料です。

　 原料はポリオール、ジイソシアネート、鎖伸長剤より構成しており、種々の組合せにより用途に適した材料を豊富に保有して市場要求にお応えしております。

材料特性・機械的強度・耐摩耗性・弾性回復性・反発弾性・低温特性・食品衛生法適合（一部）

お客様要求対応力・材料開発（配合設計）・材料生産・製品設計・製品評価・型設計・製作・製品製作

多くの成形方法・射出成形・押出し成形・注型成形・注型発泡成形・圧縮成形

3

Ⅰ

はじめに

■ アイアンラバーは各種の成形方法が可能です。

■ 材料の配合設計から、材料生産、製品設計、製品評価、型設計、型製作、製品製作までの一貫した対応が可能です。

2.2.2.各種ゴム、エラストマー材料との基本特性の比較 各種ゴム、エラストマー材料との基本特性の比較 各種ゴム、エラストマー材料との基本特性の比較

材料を溶融し型へ圧縮充填し固化させる成形法

材料を溶融しダイを通過させて冷却固化させる成形法

液状材料を加熱した型に流し込む成形法

発泡液状材料を加熱した型に流し込む成形法

ゴム生地を加熱圧縮する成形法

■ 各種ゴム材料との基本特性の比較 ◎：Exellent ○：Good △：Fair ×：Poor

アイアンラバー 天然ゴム ブチルゴム スチレン・ブタジエンゴム

エチレン・プロピレンゴム

ニトリルゴム

水素添加ニトリルゴム

アクリルゴム フッ素ゴム

UR NR IIR SBR EPDM NBR H-NBR ACM FKM機械的強度 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○耐摩耗性 ◎ ◎ ○ ○ ○ ○ ◎ △ ○圧縮永久ひずみ ○ △ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎耐水性 ○/△ ○ ○ ◎ ◎ ○ ○ × ○耐候性 ○ △ ◎ △ ◎ △ ○ ◎ ◎耐油性 ◎ × × × × ◎ ◎ ◎ ◎許容温度の 目安 （℃）

－40～＋110

－50～＋100

－50～＋120

－50～＋100

－50～＋150

－25～＋100

－25～＋130

－20～＋150

－15～＋220

※上表は文献等の参考値です。

■ 各種エラストマー材料との基本特性の比較 ◎：Exellent ○：Good △：Fair ×：Poorアイアンラバー オレフィン系 塩化ビニル系 スチレン系 ポリエステル系 ポリアミド系

PU TPO TPVC TPS TPEE TPAE機械的強度 ◎ △ △ ○ ◎ ○耐摩耗性 ◎ △ △ △ △ ○圧縮永久ひずみ ○ △ × △ △ △耐水性 ○/△ ◎ ○ ○ △ △耐候性 ○ ○ ○ △ ○ ○耐油性 ◎ △ △ △ ◎ ○許容温度の 目安 （℃）

－40～＋110

－50～＋120

－30～＋100

－50～＋80

－60～＋140

－40～＋100

※上表は文献等の参考値です。

成形方法 特 徴射出成形 小物の生産に有利で生産性がいい押出し成形 長尺物の成形ができる注型成形 大型の製品が成形できる注型発泡成形 発泡製品の成形ができる圧縮成形 軟質製品の性能が良好

材料開発

アイアンラバー

熱硬化タイプ 注型発泡成形

押出し成形

注型成形

射出成形

圧縮成形

熱可塑タイプ（TPU）

材料生産 製品設計・評価 型設計・製作 製品化

4

Ⅰ

はじめに

3.3.3.アイアンラバーの種類と主な用途および特徴アイアンラバーの種類と主な用途および特徴アイアンラバーの種類と主な用途および特徴製造方法 シリーズ 材料種類

主な用途例 特 徴硬さ（デュロメータA） A50 A60 A70 A80 A90 A95 A100

射　出

U800系ボールシート、ブッシュ、カバー、ダストシール、ギヤ、履帯ピンシール、ボール、トルク軸ブッシュ、ダンパ、丸ベルト、チェーンスライダー、キャップ、ホルダー、カム、ガイドシュー、ストッパ

耐摩耗性、耐熱性、耐荷重性、低温性、耐水性

U600系 パッキン、ダストシール、ローラ 耐油性、耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐荷重性

U400系ボールシート、ブッシュ、ダストカバー、ダストシール、履帯ピンシール、ダンパ、ドアフォーク、チェーンスライダー、ホルダー、ノーズキャップ、バッファ、パッド

耐摩耗性、耐破性、屈曲性、低温性、耐熱性、防振性

ローラ、チェーンスライダー 屈曲性、耐摩耗性、低温性

UF00系

ガイドシュー、グリッパー、カップリング 耐水性、低温性、耐候性

インペラー、クランプ、チェーンスライダー 耐水性、耐摩耗性、耐荷重性

ローラ、クッション、プロテクター 高弾性、耐候性、低温性

押出し U400系 アイアンラバーベルト、ポストコーン、ローラ 屈曲性、耐摩耗性、低温性

注　型

U800系

U600系

U400系

パッキン、ダストシール、ローラ、ブッシュ、シート 耐摩耗性、耐熱性、耐荷重性、低温性、耐水性

パッキン、ローラ 耐油性、耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐荷重性

ブーツ 耐摩耗性、屈曲性、耐候性

U100系

ローラ 低硬度、耐摩耗性

ローラ 耐摩耗性、高弾性、低発熱製

シート、地固め機用シュー、雪ならし用ラバー 耐摩耗性

UF00系 インペラー、ローラ 耐摩耗性、耐水性、耐荷重性

圧　縮 U500系 ブッシュ、ダストシール、パッキン、ワイパー、バルブ、バッファ、ローラ 耐摩耗性、低ひずみ性、耐水性

硬 さ（アスカー C） C50 C60 C70 C80 C90 C95 C100補助ばね、ストッパ、防音材 耐荷重性、衝撃吸収性、

防振性、防音性、耐水性発　泡（注 型） U700系

（密度：0.5）材料の色調：塗りつぶしは代表色を表しています。表示色以外をご希望の場合はNOKにお問い合わせください。

自然色　 緑　 青　 黒　 紫　 橙　 白

U803

UH04 U695

U455

UF13

U497U484

U643

U453

UF08

U419

UG01

U641

U451

U482

UF04UF07

U452

UF01

U496

U801

U182

U163

U580

UG03

UF05

U593

UF15

UF12

U704S

U570

U641

UD05

UF06

U454

U118

U565U563

U804

U478

U803

U180

U166

U704

UA05

U486U494

UH05

UG14

U642U652

U801 U802U804

U812

5

Ⅰ

はじめに

製造方法 シリーズ 材料種類主な用途例 特 徴

硬さ（デュロメータA） A50 A60 A70 A80 A90 A95 A100

射　出

U800系ボールシート、ブッシュ、カバー、ダストシール、ギヤ、履帯ピンシール、ボール、トルク軸ブッシュ、ダンパ、丸ベルト、チェーンスライダー、キャップ、ホルダー、カム、ガイドシュー、ストッパ

耐摩耗性、耐熱性、耐荷重性、低温性、耐水性

U600系 パッキン、ダストシール、ローラ 耐油性、耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐荷重性

U400系ボールシート、ブッシュ、ダストカバー、ダストシール、履帯ピンシール、ダンパ、ドアフォーク、チェーンスライダー、ホルダー、ノーズキャップ、バッファ、パッド

耐摩耗性、耐破性、屈曲性、低温性、耐熱性、防振性

ローラ、チェーンスライダー 屈曲性、耐摩耗性、低温性

UF00系

ガイドシュー、グリッパー、カップリング 耐水性、低温性、耐候性

インペラー、クランプ、チェーンスライダー 耐水性、耐摩耗性、耐荷重性

ローラ、クッション、プロテクター 高弾性、耐候性、低温性

押出し U400系 アイアンラバーベルト、ポストコーン、ローラ 屈曲性、耐摩耗性、低温性

注　型

U800系

U600系

U400系

パッキン、ダストシール、ローラ、ブッシュ、シート 耐摩耗性、耐熱性、耐荷重性、低温性、耐水性

パッキン、ローラ 耐油性、耐水性、耐熱性、耐摩耗性、耐荷重性

ブーツ 耐摩耗性、屈曲性、耐候性

U100系

ローラ 低硬度、耐摩耗性

ローラ 耐摩耗性、高弾性、低発熱製

シート、地固め機用シュー、雪ならし用ラバー 耐摩耗性

UF00系 インペラー、ローラ 耐摩耗性、耐水性、耐荷重性

圧　縮 U500系 ブッシュ、ダストシール、パッキン、ワイパー、バルブ、バッファ、ローラ 耐摩耗性、低ひずみ性、耐水性

硬 さ（アスカー C） C50 C60 C70 C80 C90 C95 C100補助ばね、ストッパ、防音材 耐荷重性、衝撃吸収性、

防振性、防音性、耐水性発　泡（注 型） U700系

（密度：0.5）材料の色調：塗りつぶしは代表色を表しています。表示色以外をご希望の場合はNOKにお問い合わせください。

自然色　 緑　 青　 黒　 紫　 橙　 白

6

Ⅰ

はじめに

4.アイアンラバーの一般材料物性一覧表4.アイアンラバーの一般材料物性一覧表4.アイアンラバーの一般材料物性一覧表

シリーズ（成形方法） 材 質

硬 さ＊1 硬 さ＊1 100%応力 引張強さ 切断時伸び 引裂強さ 反発弾性 圧縮永久 ひずみ＊2

デュロメータA デュロメータD MPa MPa ％ N/mm ％ ％

U800系射出（注型）

U801 A95 D44 13.2 52.3 500 120 43 32U802 A97 D55 19.6 53.7 480 149 40 35U803 A86 ̶ 6.3 40.5 510 93 53 35U804 A98 D69 35.4 53.4 330 237 43 43U812 A96 D49 16.2 57.1 490 130 43 28

U600系射出（注型）

U641 A94 D45 14.5 40.8 370 115 32 36U642 A97 D59 26.6 46.4 380 160 35 36U643 A87 ̶ 9.2 46.7 410 92 27 38U652 A95 D48 16.8 46.7 380 122 31 35U695 A95 D48 16.9 44.6 370 120 33 36UH04 A90 ̶ 11.2 46.1 370 100 36 37UH05 A95 D49 18.7 50.9 430 160 34 36

U500系（圧縮）

U563 A71 ̶ 3.5 15.3 330 47 48 23U565 A91 D38 14.8 27.3 200 61 42 28U570 A74 ̶ 4.1 18.0 330 43 47 20U580 A86 ̶ 9.5 25.8 260 56 45 24U593 A92 D41 16.7 29.3 200 62 41 28

U400系射出（押出）

U451 A92 D41 11.0 43.1 500 125 45 30U452 A96 D52 21.0 41.0 360 148 40 32U453 A85 ̶ 6.5 40.8 520 95 55 35U454 A87 ̶ 6.5 45.1 520 110 65 47U455 A96 D53 19.2 40.5 440 150 40 33U478 A87 ̶ 6.1 41.6 590 99 50 55U484 A88 ̶ 5.9 34.3 550 90 45 60U486 A92 D44 7.9 44.4 530 106 43 85U494 A88 ̶ 6.4 45.3 550 90 50 55U496 A92 D41 8.3 48.0 530 110 40 60U497 Ａ92 D41 8.5 45.3 520 110 40 60UG01 A81 ̶ 5.7 34.5 570 82 60 40UG14 A97 D52 18.2 44.9 480 170 35 60

＊1）硬さ：瞬時＊2）圧縮永久ひずみ：80℃×70h

※測定方法はJISに準拠する（引張り：JIS K 6251準拠、圧縮：JIS K 6254 C法準拠）

7

Ⅰ

はじめに

■ 参考

材 質硬 さ＊1 硬 さ＊1 100%応力 引張強さ 切断時伸び 引裂強さ 反発弾性 圧縮永久

ひずみ＊2

デュロメータA デュロメータD MPa MPa ％ N/mm ％ ％

ニトリルゴムA60 ̶ 2.0 12.7 380 30 40 35A90 ̶ 14.7 14.7 160 25 25 45

クロロプレンゴムA60 ̶ 3.4 11.8 330 40 50 35A80 ̶ 8.8 15.7 190 40 50 40

6-ナイロン ̶ ̶ ̶ 53.9～82.3 25-320 180 ̶ ̶

ポリアセタール ̶ ̶ ̶ 51.0～75.5 15-75 140 ̶ ̶

＊1）硬さ：瞬時＊2）圧縮永久ひずみ：80℃×70h

シリーズ（成形方法） 材 質

硬 さ＊1 硬 さ＊1 100%応力 引張強さ 切断時伸び 引裂強さ 反発弾性 圧縮永久 ひずみ＊2

デュロメータA デュロメータD MPa MPa ％ N/mm ％ ％

U100系（注型）

U118 A89 ̶ 6.6 28.9 450 58 35 50U180 A85 ̶ 5.2 49.3 660 95 50 40U182 A90 ̶ 7.8 41.4 660 110 65 30UA05 A58 ̶ 1.7 36.2 460 26 40 40UD05 A92 D41 8.7 58.8 650 120 65 30UG03 A93 D42 10.6 43.2 620 115 60 30

UF00系射出（注型）

U163 A89 ̶ 7.4 44.7 410 75 45 40U166 A72 ̶ 2.9 29.3 570 45 55 50U419 A74 ̶ 3.6 29.1 700 72 65 60U482 A83 ̶ 6.3 40.2 630 95 57 51UF01 A98 D67 33.1 37.8 320 225 45 36UF04 A87 ̶ 7.8 34.9 620 99 71 30UF05 A94 D43 12.9 54.4 370 98 35 55UF06 A95 D45 14.2 55.7 430 145 50 30UF07 A72 ̶ 3.7 27.5 670 70 73 37UF08 A93 D44 11.3 37.3 520 127 50 36UF12 A81 ̶ 4.5 34.9 510 80 65 50UF13 A97 D59 22.5 44.6 490 182 43 37UF15 A89 ̶ 7.7 46.8 470 120 55 36

＊1）硬さ：瞬時＊2）圧縮永久ひずみ：80℃×70h

シリーズ（成形方法） 材 質

硬 さ＊1 密 度 100%応力 引張強さ 切断時伸び 引裂強さ 反発弾性 圧縮永久 ひずみ＊2

アスカーC g/cm3 MPa MPa ％ N/mm ％ ％

U700系（注型発泡）

U704 C77 0.5 2.0 4.3 510 27 50 30U704S C83 0.5 2.6 6.7 530 25 42 25

＊1）硬さ：瞬時＊2）圧縮永久ひずみ：80℃×70h

8

Ⅱ

製品編

1.1.1.緩衝部品緩衝部品緩衝部品

リバウンドストッパ

10

8

6

4

2

0

荷 重

（kN）

圧縮率（%）0 10 20 30 40

U801U802U803U804

U802NBR（A88） U451

U593U641

0

−50

−100

引張強さ変化率

（%）

浸漬時間（h）100 1000

U652U802汎用ウレタン

（1）リバウンドストッパ■特徴● 耐荷重性、耐熱性に優れており、衝撃吸収性も良好です。● 高機能油を使用する際は、耐熱性を向上させた材料も選定できます。

■用途各種ショックアブソーバ内の緩衝ゴム

■材質U801, U802, U804, U652

■技術データ●圧縮特性アイアンラバーを使用することで、NBRより高荷重を得られます。

●耐油特性アイアンラバーを使用することで、優れた耐油性を得られます。

リバウンドストッパは、ショックアブソーバが伸びきったときの打音・衝撃を緩和するために採用されています。

■取付け構造

緩衝部品

緩衝部品

緩衝部品

9

Ⅱ

製品編

ストッパ

（2）ラックエンドストッパ■特徴相手座面との打音を緩和します。耐久性も優れています。

■用途パワーステアリングをフル転舵した際の舵角を規制するストッパ

■材質U801, U802

（5）ピストンダンパ■特徴ダンパ機能と端面のバルブ機能をあわせ持ち、シール性・耐久性に優れています。

■用途電動工具のピストンダンパ

■材質U801, U451, UH05

ストッパ

（4）部品付ストッパ■特徴各種金具部品を一体成形するため、相手部品への取り付けが容易です。

■用途4輪、農機、各種機械のストッパ

■材質U801, U803, U804

ストッパ

（3）ストッパ■特徴機械的強度に優れ、衝撃吸収性及び耐久性も良好です。

■用途4輪、農機、各種機械のストッパ

■材質U801, U803, U804, U453

10

Ⅱ

製品編

（6）高精度ストッパ■特徴●良好な精度を確保し衝撃吸収性と位置決めが可能です。●精密電子機器で嫌われる有害なアウトガス及び発埃等の発生が少なく、材質の一部は難燃性規格のUL規格に適合しています。（94HB）

■用途●記憶装置小型ハードディスクドライブ（3.5″, 2.5″）、光磁気ディスク等●プリンタインパクトタイプヘッド部等

■材質U801, U802, U803■技術データ●アウトガス量（125℃×48h）　U803－総量 7.8μg/g　U801－総量 6.2μg/g

●各種材質のストッパ特性

材 質 衝撃吸収性 温度特性 位置精度 衝撃音 アウトガス

総量アイアンラバー ○ ○ ○ ○ ○

EPDM ○ ○ × ○ △フッ素ゴム ○ △ × ○ ○

ポリカーボネート △ ○ ○ × ○

ポリエーテルイミド △ ○ ○ × ○

■取付け構造（小型ハードディスクドライブ）

ストッパ

0 5mm

（7）ホイルローダー用ストッパ■特徴相手金属との干渉による打音低減を行い、耐荷重性も優れています。

■用途ホイルローダー前輪の操舵時干渉ストッパ

■材質U804

（8）自転車用クッション■特徴直線的なバネ特性と長いストロークが取れ、耐久性も優れています。

■用途自転車のサスペンション用クッション

■材質U451, UF04

緩衝部品

緩衝部品

緩衝部品

11

Ⅱ

製品編

ストッパ

ストッパー

（9）ステアリングコラムストッパ

（10）ロボット用ストッパ

■特徴衝撃吸収性に優れ、衝撃音の低減が図れます。

■用途ステアリングコラム部のストッパ

■材質U593

■特徴過回転時のストッパとして高荷重に耐え、省スペース化が可能です。

■用途各種工業用ロボットのストッパ

■材質U804

（12）カップリング■特徴機械的強度に優れトルク伝達が可能で、振動吸収性にも優れます。

■用途4輪、各種機械のカップリング

■材質U801, U804, U481, U482

（11）カップリング用ダンパ■特徴高トルクに耐える強度と振動吸収性を持っており発進時、停止時のフィーリングが良好です。

■用途自動二輪用リヤホイール内に組み込まれ、動力伝達を行なうカップリング

■材質U803, U453

12

Ⅱ

製品編

（13）補助ばね（アイアンセルバー）■特徴●衝撃、振動吸収性が優れており、低クリープです。●大きな圧縮率をとることができます。●路面ショックを和らげ、乗り心地の向上が得られます。

■用途自動車サスペンション

■材質U704, U704S, U731, U731S

※アイアンセルバーはポリウレタンフォームのNOKの登録商標です。

■耐水性アイアンセルバーを使用するとこで吸水が抑えられ、良好な耐水性が得られます。

■圧縮状態　 高い圧縮率でもはみ出しが少なく耐久性に優れています。0％ 50％ 80％

補助ばね●下図に示すように、アイアンセルバーは天然ゴムに比べ縮んだときに急激なショックを感じることが少なく、乗り心地の向上が得られます。

●許容たわみ量が天然ゴムに比べて大きいので、取付長さを短くすることが可能です。

0 20 40 60 80

アイアンセルバー天然ゴム

0

1

2

3

4

6

5

7

8

圧縮率（％）

荷 重

荷 重（

kN）

アイアンセルバー天然ゴム

たわみ量

当たり位置

当たり位置

■圧縮特性

発泡密度（g/cm3） 0.5 0.6

吸水率（%）

アイアンセルバー（U704S） 16 1

一般材 64 17

アイアンセルバー（独立発泡性が高い）

一般材（独立発泡性が低い）

緩衝部品

緩衝部品

緩衝部品

13

Ⅱ

製品編

（13）補助ばね（アイアンセルバー）■アイアンセルバーの荷重特性　密度の大小と外形拘束有無により種々の荷重曲線が得られます。

■低温特性　アイアンセルバーを使用することで低温でも優れた荷重特性が得られます。

試料形状φ30×25R（ρ＝密度）

ρ=0.42ρ=0.50ρ=0.58

0 10 20 30 40 50 60 70 80

ρ=0.42ρ=0.50ρ=0.58

01

2

3

4

6

5

7

8

9

圧縮率（％）0 10 20 30 40 50 60 70 80

01

2

3

4

6

5

7

8

9

圧縮率（％）

応 力（

MPa）

応 力（

MPa）

■その他の用途例 主形状 使用方法 主な用途 特 徴

衝撃吸収性振動吸収性耐久性

自転車

衝撃吸収性耐摩耗性耐久性

トラックのキャビン

衝撃吸収性耐候性耐久性

トラック用サスペンション

衝撃吸収性耐候性

家庭用エレベータの各種ストッパ

フロントフォーク

キャビン

板バネタイプ

エレベーター

外径フリー 外径拘束

6

5

4

3

2

1

0

荷 重

（kN）

圧縮率（%）0 20 40 60 80

−30℃（U704S）−30℃（一般配合）常温

14

Ⅱ

製品編

2.2.2.摺動部品摺動部品摺動部品

（2）円筒軸受（ブッシュ）

■特徴● 耐摩耗性と振動吸収性に優れており、良好な耐久性が得られます。● 柔軟性を生かしたシール付きブッシュで部品点数の低減も可能です。

■用途自動車・建機・農機・鉄道車輌・一般産業機械の軸受け

■材質U801, U802, U803, U804, U451, U452, U570, U580, U593

■球面軸受（ボールシート）の主な形状

（1）球面軸受（ボールシート）■特徴● 防振・防音・耐摩耗性に優れ、摩擦トルクの変化が少なく、耐久性があります。

■用途自動車・トラクター・建機などのリンケージ関係ステアリング関係のボールジョイントシート

■材質U802, U803, U804, U451, U452, U643

コントロールシャフト　　　　 タイロッドエンド

サスペンション コントロールシャフト タイロッドエンド

ボールシートボールシート

ブッシュ

ボールシート

タイロッド

アイドラアーム ブッシュ

ボールシート

タイロッド

アイドラアーム ブッシュ

15

摺動部品

摺動部品

摺動部品

Ⅱ

製品編

平

型

つば付型

シール

　併用型

シール付

テーパー型

球面型

特殊型

グロメット型

■円筒軸受（ブッシュ）の耐荷重性材 質 UF07 U803 U801 U802 U804硬 さ

（デュロメータA） A75 A88 A95 A97 A99

応 力（MPa） 1.0 2.0 5.9 8.8 19.6

■円筒軸受（ブッシュ）の主な形状と取付状態

■ウレタンの振動吸収性●評価条件　面圧 4.9MPa　振幅 10Hz

●評価方法

■円筒軸受（ブッシュ）の荷重－タワミ特性〈形状係数SFの計算方法〉

SF＝ 受圧面値 自由表面積　 ＝ d×R 2t（d＋R）

■円筒軸受（ブッシュ）の摩擦許容PV値〈条件〉試験機：鈴木式摩擦摩耗試験機相手材：SUS304試験温度：室温

●許容PV値 MPa・m/min

Vが1.5m/min以下の場合

形 状 取付状態 形 状 取付状態

材 質U801U812U804

6-ナイロン

油潤滑 6.9 7.8 7.839.2

乾 燥0.71.31.68.8

ゴム硬度によるタワミ特性（SF=1.45） 形状係数SFによるタワミ特性（U801）

00

4.9

9.8

14.7

19.6

10 20 30変 形（％）

応 力（

MPa）

85

91（41）

95（47）

硬さはデュロメータA（　）内はデュロメータD

99（68）

00

4.9

9.8

14.7

19.6

10 20 30変 形（％）

応 力（

MPa）

0.6

4.3 2.15

1.05

φdt

加速度

U801

ナイロン

時 間

加速度

時 間

10Hz

試料

加速度ピック

16

Ⅱ

製品編

（3）トルク軸ブッシュ

■取付構造図他●構造

■特徴●摺動部にアイアンラバーブッシュを使用し無潤滑で良好なトルク値及び操作性が得られ、耐久性は一般の金属ヒンジタイプと比較し約3倍優れています。（当社比）●構成部品はシャフト、ハウジングとセットで提供しますので、任意の組付け形状が可能です。

■用途●液晶画面開閉及び角度調整用ヒンジノートパソコン、DVD、車載TV等●蓋開閉用ヒンジ複写機、楽器、医療機器

■材質U801

■技術データ●耐久試験結果

●揺動トルク値計算式

通常（内径摺動タイプ）－d（mm）シャフト径特殊（外径摺動タイプ）－d1（mm）ハウジング内径

T：トルク値（N・m）K：トルク係数（0.0023～ 0.0032）B：ハウジング幅（mm）

ハウジング（ADC12.PPS.PBT）

ブッシュ（U801）

シャフト（SUM24.SUS.ADC12.PPS）

D

Bb

d1d

耐久回数（×103回）

初期値 10 30 50 100

1.0

0.5

0

トルク値（

N・m）

トルク軸ブッシュ 金属タイプ 〈試験条件〉 揺動角120° サイクル5回/分 室温

T＝KX（dまたはd1）2×（0.8×B） 2

17

摺動部品

摺動部品

摺動部品

Ⅱ

製品編

雪ならし用ラバー

（6）雪ならし用ラバー■特徴耐寒性に優れ良好な屈曲性が得られます。

■用途雪上車（ゲレンデ整備車）に装着され、ゲレンデの雪ならしを行なうラバー

■材質U118

（4）ガイドシュー■特徴相手レールとの振動、騒音の低減が図れ、耐摩耗性及び耐久性も優れています。

■用途エレベータ塔のレールを走行するガイドシュー

■材質U801, U453

（5）チェーンスライダー・ガイド■特徴チェーンのたたき摩耗に対して優れており、低騒音が得られます。

■用途2輪チェーンとの緩衝部に装着されるチェーンスライダー・ガイド

■材質U801, U802, U804, U873, U452, U451, UG14

18

Ⅱ

製品編

3.3.3.シール部品シール部品シール部品（1）シール製品（往復動）

■ダストシール 型 式 形 状 標準材料 特 徴

往復動用に使用される環焼き付けタイプのダストシールで過酷な条件下で使用できる

U801SPCCDWI

DWIR

DKBI

DSI

LBI

U801SPCC

U801SPCC

U801

U593

往復動用に使用される環焼き付けタイプで先端が Rになっており過酷な条件で使用できる

往復動用ダストシールとして設計されたダブルリップのダストシール

ラバー単体のシングルリップのダストシール

ラバー単体で油のかきだし防止を目的としたダブルリップのダストシール

■往復動パッキン 名 称 型 式 形 状 標準材料 特 徴

ラバー単体でピストン専用シールとして設計されたU型パッキン

U801ODI

OSI

OUIS

IDI

ISI

IUIS

UPI

USI

U801

U641

U801

U801U641

U801U641

U801

U593

ODI型を小断面化したパッキン

OSI型パッキンの上面に切り欠き溝をつけて背圧防止対策を施したパッキン

ラバー単体のロッド専用シールとして設計されたU型パッキン

IDI型を小断面化したパッキン

I S I型パッキンの上面に切り欠き溝をつけて背圧防止対策を施したパッキン

ラバー単体のピストン、ロッド両用シールで左右対称の形状品

UPIを小断面化したピストン、ロッド両用シールで上面に切り欠き溝をつけた背圧防止品

ピストンシール

専用パッキン

ロッドシール

専用パッキン

ピストン

ロッドシール

両用パッキン

19

シシシーーール部品

ル部品

ル部品

Ⅱ

製品編

■その他のパッキン

■Oリング

型 式 形 状 標準材料 特 徴

バックアップリング併用のバッファリングで高負荷時の衝撃圧と変動圧の緩衝用

U801U641UH05

HBY

DLI

DLI2

U801（U593）

SPCC

U451SPCC

ヒンジピン・ブッシュ部の回転・揺動用として使用される環焼付けダストシール

DLIに対して低コストを目的としたシール

※詳細は、カタログNo.040をご覧ください。

アイアンラバーOリングは、アイアンラバーの材料の特徴を利用し高圧用に適しています。U565材は、高圧時バックアップリングを併用しますが、U801材はバックアップリングなしで使用可能です。圧力と隙間を下表に示します。PシリーズはP3～P50まで、GシリーズはG25～G50まで用意致しました。これ以外のサイズはご要求に基づき相談させていただきます。※詳細は、カタログNo.051をご覧ください。

0.8

1

2

4

6

8

10

20

40

60

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0直径すきま（mm）

流体圧力（

MPa）

はみ出し現象なし

硬さ デュロメータA A70 A80 A90

はみ出し現象あり

アイアンラバー（U801）A95 アイアンラバー（U565）A91

試験条件1. バックアップリングは使用していない。2. 流体圧力によるシリンダのふくらみは0とする。3. 0から図示圧力まで150回/分のサイクルで10万回後の結果である。

20

Ⅱ

製品編

（2）プロペラシャフト用ダストシール■特徴耐摩耗性に優れ、シール性も良好です。

■用途4WDプロペラシャフト部をシールするダストシール

■材質U451, U695

（3）スプラインシャフト用ダストシール■特徴耐摩耗性に優れ、シール性が良好で、取付部の一体化により、部品点数の低減も可能です。

■用途各種機械のスプライン部をシールするスプラインダストシール

■材質U801, U803

（4）リーフスプリング用ダストシール■特徴耐荷重性に優れ、泥・土砂等に対する耐摩耗性にも優れるためシール性が良好です。

■用途4輪リーフスプリング部端面ダストシール

■材質U593

（5）履帯ピン用ダストシール■特徴泥・土砂等苛酷な条件下でも、優れた耐摩耗性によりシール性が良好です。

■用途パワーショベル・ブルドーザーの履帯ピンダストシール

■材質U803, U812, U452, U455

21

シシシーーール部品

ル部品

ル部品

Ⅱ

製品編

ダストシール

（6）コンクラッシャ用ダストシール■特徴回転及び摺動運動がドライ状態でも、耐摩耗性に優れた材料のため耐久性が良好です。

■用途砕石機の回転軸に装着され、軸表面に固着した石粉、粘土をはぎとるダストシール

■材質U801

シール

シール

（7）トンネルシール■特徴耐水性、耐摩耗性に優れシール性が良好です。

■用途シールド掘進機の摺動部のパッキン

■材質U163

0 500mm

0 1000mm

22

Ⅱ

製品編

4.4.4.回転部品（ローラ）回転部品（ローラ）回転部品（ローラ）

形状例 材 質 主な用途 特 徴

1. 主なローラ

油圧エレベータガイドその他搬送機械ガイド部

U801

U801

U801

UG03

電車ドア各種ドア

エレベータドア各種ドア

ジェットコースタ走行部ホイストクレーン走行部

業務用洗濯機

防振ゴム内蔵振動吸収性に優れる

軽量耐摩耗性に優れる

耐摩耗性に優れる

高荷重向けローラ耐摩耗性

■特徴●優れた耐摩耗性及び機械的強度により多くの用途で実績があります。●使用条件、用途に応じたアイアンラバーローラの設計製作が可能です。●防振防音にも優れています。

■材質U801, U803, U804, UG03, UF04, UF05, UA02

※材質は一例を示し、使用条件によって高硬度、低硬度が可能です。

（防振ゴム付ローラ）

（戸車）

（ハンガーローラ）

（大型ローラ、遊技場ローラ）

23

回転部品

回転部品

回転部品

Ⅱ

製品編

●防振ゴム付　MAX1.2×10－ 2G

●防振ゴムなし　MAX2.7×10－ 2G 荷重－タワミ　特性比較

時 間時 間

加速度

加速度

■荷重－ゴムのタワミ率

■防振ゴム付きローラ（ローラ外径寸法例φ150）下図は防振ゴム付ローラと防振ゴムなしローラの振動吸収性を比較したデータです。防振ゴム付ローラは加速度でおよそ半減しており振動吸収性に優れています。

■復元性高反発材UF04を使用することで高い復元性が得られます。

材 質

UF0499.9

汎用ウレタン99.1

97 98 99 100 復元率（％）

〈条件〉　測定温度：室温（23℃）圧縮量　：3％圧縮時間：6時間測定方法：圧縮開放し30秒後の試料厚みを計測試料形状：φ29mm×12.7mm圧

t＝ 5 t＝ 10 t＝ 15

U803U801

U804

0

2

4

6

8

10

0 10 20 30タワミ率（%） タワミ率（%） タワミ率（%）

0

2

4

6

8

10

0 10 20 30 0 10 20 300

2

4

6

8

10

荷重（

kN）

荷重（

kN）

荷重（

kN）

0

1

2

0 0.5 1.0 1.5タワミ（mm）

防振ゴム付

防振ゴムなし

荷重（

kN）

tφ100

40

24

Ⅱ

製品編

（2）紙送りローラ■特徴安定した摩擦係数が得られ高速紙送りローラに適しており、ローラの耐摩耗性は一般的に使用されるEPDMゴムと比較し約5倍優れています。（当社比）

■用途●複写機・レーザープリンタ等のフィードローラ●各種プロッタの用紙押えローラ

■材質U570, U580, U593, UF07

（3）紙幣送りローラ■特徴ノンカーボンタイプの材料を使用し、独自の製法により耐久性に優れた各種形状の製品が製作できます。

■用途ATM、自動切符販売、プリペード機等の紙幣搬送部

■材質U570, U580

（4）精密ガイドローラ■特徴アイアンラバーはポリアセタールと比較し耐摩耗性に優れるため、摩耗粉の発生が少なく、また独自の製法で良好な寸法精度の製品が得られます。

■用途業務用ビデオ

■材質U802, U804

ゴム硬度（デュロメータA）

A61A74A92A87

　初 期1.221.080.751.27

　耐久後1.100.810.671.15

寸法変化耐久後（mm）－ 0.39

0－ 0.01－ 0.08

　材 質

EPDMU570U593UF04

摩擦係数

■技術データ摩擦係数及び耐摩耗性（対複写機用普通紙）

■摩擦係数測定方法

※耐久後は用紙で A-4　：2.7百万枚相当

〈条件〉測定機：ヘイドン表面性測定機ローラ押付荷重：1.0N紙移動速度：500mm/min試料サイズ：外径φ20、幅10

移動テーブル

試料固定

荷重支点

ひずみゲージ

紙

0 10mm

25

回転部品

回転部品

回転部品

Ⅱ

製品編

ローラ

600

φ60

（5）搬送用ローラ■特徴搬送物の傷付きが少なく、耐久性も優れています。

■用途ガラス製品の搬送用

■材質U801, U497

（6）チェーンテンショナ用ローラ

（7）業務用洗濯機用ローラ

■特徴機械的強度、耐摩耗性に優れ、チェーンのテンションを長期にわたり維持できます。

■用途2輪チェーンにテンションを与えるローラ

■材質U801, U451, UG14

■特徴機械的強度、耐摩耗性が高く耐久性に優れています。耐水性に優れた材質もお選びいただけます。

■用途回転ドラムを支持するローラ

■材質UF15

26

Ⅱ

製品編

5.5.5.消音部品消音部品消音部品

駆動側

POM

POM

POM

POM

従動側

U801

POM

U804

12-ナイロン

記号

60

65

70

−0.15 0 0.05 0.10 0.15

騒 音（

dB）

バックラッシ （mm）

条件：回転数 900rpm、 負荷：0.1N・m

（1）消音ギヤ

■技術データ●騒音低減例

用 途 現行材料の騒音 アイアンラバーの騒音 低減効果

プリンタ 58dB（12-ナイロン）

54dB（U801） 4dB

複写機 61dB（焼結金属）

58dB（U804） 3dB

VTR 48dB（ポリアセタール）

34dB（U801） 14dB

カメラ 63dB（ポリアセタール）

52dB（U802） 11dB

■特徴●振動吸収性に優れ、高回転使用個所でもギヤ噛合い音の低減が得られます。●弾性に富みバックラッシ（歯間の隙間）の影響を受けにくく組込みが容易です。●耐摩耗性に優れ歯面の摩耗量はポリアセタールと比較し約1/3となります。(当社比）

■用途●複写機、プリンタ、ファクス●カメラ、VTR

■材質U801, U802, U804

●ギヤ騒音特性（バックラッシ ─ 騒音）

●耐久特性（摩耗量）条件：駆動側ギヤ S45C（モジュール 1.0）負荷側ギヤ耐久 1000万回転後

負荷側材質 条件（負荷量）N･m

マタギ歯厚摩耗量　mm

U801 0.25 0.03

U804 0.77 0.05

ポリアセタール 0.77 0.18

12-ナイロン 0.77 0.36

●許容曲げ応力U801：12MPaU802：23MPaU804：33MPaなお、許容曲げ応力は室温条件下での使用で耐久総回転数1000万回転です。

スプロケット

チェーンチェーンとの接触面

（2）スプロケット用ダンパ■特徴チェーンの圧縮によるひずみが少なく耐摩耗性に優れるため、長期にわたって、騒音低減が可能です。

■用途チェーンで駆動させる2輪、その他のスプロケット（駆動側、従動側）

■材質U803, U423, U453

27

消音部品

消音部品

消音部品

Ⅱ

製品編

ピン

回転してロックする

（6）ドアフォークラバー■特徴ドア開閉時の衝撃音緩和が可能で、耐摩耗性及び耐久性も優れています。

■用途乗用車のリヤハッチまたはトランクの開閉錠として使用されるドアフォーク

■材質U453

ダストシール

防音材

（4） 防音材■特徴アイアンセルバー（ポリウレタンフォーム）のため、防音（吸音）効果が良好です。

■用途車のステアリング部

■材質U704

カム

（5）カム■特徴騒音低減に効果があります。

■用途複写機の自動原稿送り部

■材質U803

（3）バッファ■特徴金属どうしの接触打音の緩衝を行ないます。圧縮永久ひずみ及び耐摩耗性が良好で耐久性に優れています。

■用途駆動用スプロケットに装着され、打音防止を行なうバッファ

■材質U593, U451

28

Ⅱ

製品編

6.6.6.防塵部品防塵部品防塵部品（1）ワイパー

■基準形状

形 状・寸 法

L=300 L=300 L=500 L=500 L=400 L=600NOK部品番号 FW0004A1 FW0021A0 FW0069A0 FW0078A0 FW0076A0 FW0102A0

形 状・寸 法

L=1000 L=500 L=3000 L=3400NOK部品番号 FW9802A0 FW0182A0 FW0183A0 FW9801A0

■特徴●機械的強度、耐摩耗性に優れ耐久性あるワイパー効果が期待できます。●耐油、耐熱、耐オゾン性に優れており多くの用途で使用できます。●材料は食品衛生法（改訂S61厚生省告示第85号）に適合していますので食品機械にも使用できます。

■用途●工作機械をはじめ、さまざまな機械の回転ドラム部　往復部分

■材質U801

3

T

tt

W

H

T

H

h

7.1

11.9

7

4

1118

12

4

1420

9

4

1422

11

6

1725

12.5

424

30

9

C1 C1 C1 C1

t

H

1320

9

1225

5

5

85

3 3

100

t

H

12

161

180

押え板形状

形状A　　　 形状B形状C

形状D

押え板形状

※ 押え板の寸法は Webサイトをご参照ください。

取付状態

取付状態

29

防塵部品

防塵部品

防塵部品

Ⅱ

製品編

■使用方法（1） 取付けを安定させるために、28ページの形状A～Dの

押え板を製作の上ご使用ください。板厚は2.3mm以上をご使用ください。

（2） 取付け時の締代は1mm程度に調整してください。（3） ビス穴加工の際、穴を長穴にすると取付調整に便利です。（4） 止めビスは、M4～M5が適当です。（5） 特に高温の切り粉が大量にかかる箇所には、押え板（形状

C）をご使用ください。

（2）押出しワイパー■特徴複雑な断面形状でも精度の高い押出し成形品のため、良好な防塵性が得られます。

■用途リニアシール、ワイパー

■材質U478, U496, U497

スライド

（3）ミシン用ワイパー■特徴相手軸に対して良好なシール性を持ち、耐摩耗性に優れるため耐久性も良好です。

■用途工業用ミシンの針摺動部の油切りワイパー

■材質U801, U803

30

Ⅱ

製品編

ダストカバー

（4）ダストカバー■特徴クロロプレンゴム材と比べ耐破性、耐候性に優れています。またリップ部に補強環を挿入一体化しており、緊迫力の変化が小さく、シール性が良好です。

■用途自動車などのボールジョイントのダストカバー

■材質UG01, UG02

カバー

車体

カバー

車体

（5）車軸カバー■特徴アイアンラバーの柔軟性により、車軸への装着が容易です。耐候性に優れており、泥水・ダスト等の侵入を防止します。

■用途鉄道車輌用車軸部の保護カバー

■材質U801

ブーツ

シュー

（6）地固め機用ブーツ■特徴屈曲性に優れ良好なシール性、耐久性が得られます。カラーリングも可能です。

■用途地固め機（ランマー）用ベローズ

■材質U454

キャップ

ギヤボックス

（7）ステアリングキャップシール■特徴相手軸へ容易に装着でき良好なシール性が得られます。

■用途ステアリングギヤボックスへの泥水浸入防止キャップ

■材質U801, U451

31

防塵部品

防塵部品

防塵部品

Ⅱ

製品編

7.7.7.空圧利用・制御部品空圧利用・制御部品空圧利用・制御部品

エアー供給

エアー供給

（1）グリッパー■特徴良好な保持力が得られ、耐久性に優れています。

■用途精紡機内のボビンの脱着、各種搬送機に使用されるグリッパー

■材質U487

（2）吸着パッド■特徴吸着性が良好であり、耐久性も優れています。

■用途エアーで紙を吸着させるパッド

■材質UG01

（3）ボールバルブ■特徴良好な真球度・精度によるシール性及び、耐摩耗性、耐久性に優れています。

■用途機械工具・自動機器等の制御弁

■材質U804

バルブシート

（4）リングバルブ・バルブシート■特徴優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性により良好なシール性が得られます。

■用途自動車排気対策バルブ、電磁弁、エアバルブ

■材質U801, U593, UF21

空圧利用

空圧利用

空圧利用

制御部品

制御部品

制御部品

32

Ⅱ

製品編

8.8.8.外装部品外装部品外装部品（1）スイッチ用ラバー

■特徴機械的強度に優れ爪等による傷付きも少なく、繰返し変形に対する耐久性も良好です。

■用途各種スイッチ部

■材質U570

キャップ

プロテクター

（2）キャップ■特徴耐摩耗性及び耐久性に優れています。ラバーの柔軟性により工具への装着が容易です。

■用途電動工具の先端部に取付けられるキャップ

■材質U801, U802, U804

キャップ

プロテクター

（3）プロテクター■特徴温度依存性に優れ、良好な装着性が得られます。

■用途電動工具のプロテクター

■材質UF07

33

外外外装部品

装部品

装部品

その他

その他

その他

Ⅱ

製品編

9.9.9.その他その他その他

丸ベルト

駆動プーリー

ドラム

ファン

丸ベルト

ドラム

ファン

駆動プーリ

（3） 丸ベルト■特徴耐摩耗性に優れており、摩耗粉の発生が少なく、良好な駆動力が得られます。

■用途●衣類乾燥機●動力伝達搬送用

■材質U801

（1）アイアンラバーボール（鋼球入り）■特徴鋼球一体成形のため割れが発生し難く耐摩耗性及び耐久性に優れています。

■用途エレクトロニクスセラミックスの混合粉砕

■材質U801, U804

（2）アイアンラバーボール■特徴反発弾性に優れ騒音及び目づまり防止に効果が得られます。

■用途ふるい機の網の目づまり防止用

■材質UF04

34

Ⅱ

製品編 ラバー

発射レバー

ラバー

発射レバー

（4） パチンコ台発射部ラバー■特徴反発弾性が高く、温度依存性が少なく安定した弾性が得られます。

■用途パチンコ発射部のレバー先端に装着され玉をはじくラバー

■材質UF04

（6） ホルダー■特徴取付性及び防振、防音効果に優れています。

■用途大型エンジン用燃料噴射パイプ押え

■材質U801, U451

キャブ支え

キャブマウント

キャブサイドワッシャー

（7） キャブサイドワッシャー■特徴セラミックチタン含有により、耐摩耗性及び耐久性に優れています。

■用途トラック用キャブマウント部

■材質U873

ブーツ

シュー

（5） 地固め機用シュー■特徴耐摩耗性及び耐久性に優れ、低騒音が得られます。

■用途地固め機（ランマー）用シュー

■材質U118

35

その他

その他

その他

Ⅱ

製品編

（8） 一般押出し品■特徴パイプ、丸棒、シート形状の押出成形が可能です。

■用途農機具用レバーパイプ

■材質U487, U494, U496

（9） シート類■特徴各種シートが製作できます。打抜き加工も可能です。

■材質U801, U803, U804, U118

■寸法幅×長さ（mm） 厚み（mm）

500 × 1500 1～ 5500 × 3000 1～ 2

36

Ⅱ

製品編

（10） アイアンラバーベルト■特徴独自の製法により高張力スチール心線（またはアラミッド繊維心線・ステンレススチール心線）を拡張体として一体成形しています。ご希望の歯数のエンドレス歯付ベルトを製作できます。ベルト背面には搬送条件に合わせたプロフィル（突起アタッチメント）を融着できるほか、ラフトップ・合成皮革・ウレタンスポンジなどを張付け、搬送物の保護やクッション性をもたせることもできます。また、ベルトに布を一体成形することでプーリやガイドレール、そして搬送物との滑りを向上できます。

■材質U496, U497, U478, UH01

※詳細は、カタログNo.190をご覧ください。

■種類

◆標準ベルトISOの規格に基づく台形歯形のベルトです。メートルシステム・インチシステム仕様をラインアップしています。

◆ATベルト歯の断面が大きく、変形が少ない高トルクタイプの台形歯形ベルトです。また、ベルトの歯先がプーリの歯底に圧接するので、多角化が少なく心線疲労が減少します。

◆MAベルト（円弧歯形ベルト）バックラッシが小さく、位置決め精度が高いベルトです。騒音も小さく、高トルク伝動に適したベルトです。

◆フラットベルト心線にスチール心線を配置しているため、伸びが少ないメンテナンス性に優れた平ベルトです。

■タイプ

◆フレックスタイプ（Fタイプ）高張力スチール心線（またはステンレススチール心線）をスパイラル状に配置し、アイアンラバーを一体成形したエンドレス歯付ベルトです。機械の軸間に合わせて、ご希望の歯数の一体成形の歯付ベルトを製作します。

◆ジョイントタイプ（Jタイプ）高張力スチール心線（またはアラミッド繊維心線）を平行に配置し、アイアンラバーを一体成形した歯付ベルトで、ご希望の歯数のエンドレス歯付ベルトに融着加工します。

◆リニアタイプ（Lタイプ）ジョイントタイプの素材をそのまま使用するオープンエンド歯付ベルトです。

心線を平行に配置しているため、安定した同期伝動ができます。

アイアンラバースチール心線 アラミッド繊維心線(ステンレススチール心線)

37

その他

その他

その他

Ⅱ

製品編

（10） アイアンラバーベルト■ベルト仕様のバリエーション

標準ベルトISOの規格に基づく歯形です。

両面歯付ベルトベルトの両面に歯があり、多軸伝動が可能です。

フラットベルトスチール心線を埋設した伸びの少ないメンテナンス性に優れた平ベルトです。

プロフィル付ベルト搬送物や用途に合わせてプロフィルを融着します。標準プロフィルを多数用意しています。

両面布張りベルト歯面・背面の両面に布を一体成形したベルトです。

幅広ベルト最大400幅（T10）までの長尺ベルトが製作可能です。

Vガイド付歯付ベルトベルト歯面に蛇行防止用Vガイドを一体成形したベルトです。プーリにフランジを取付ける必要がありません。

Vガイド付平ベルト平ベルトにVガイドを一体成形したベルトです。2本並列で使用することにより基板等の軽搬送に適しています。

ラフトップ張りベルト摩擦係数の高いラフトップを張付けたベルトです。滑り防止形状により傾斜搬送等に適しています。

穴明け・切削ベルトバキューム搬送やアタッチメントの取付等、必要に応じたベルトの穴明けと必要に応じて歯面を切削したベルトです。

歯付プーリご希望の形状に総加工するオーダープーリです。バックラッシレスプーリも用意しました。（AT5, AT10）

MAベルト（円弧歯形ベルト）バックラッシが小さく、低騒音で、スムーズなかみ合いが位置決め精度を高めます。

38

Ⅱ

製品編

簡易中央分離帯の交互色違いポストコーンチャンネリゼーションのポストコーン 簡易中央分離帯のポストコーン と中央分離帯ブロック

夜間の全面反射タイプ ルミポスト 車輛進入抑止柱 ハイブリッドポスト 駐車場内の軽負荷用誘導標 ガイドポスト

夜間のソーラー式発光タイプのポストコーン 分離帯ノーズ部のノックスクッション 歩車分離のリバポスト

（11） 道路資材■特徴厳しい道路事情に対応する引張強さ、耐荷重性、耐摩耗性、高弾性、広い温度範囲などを兼ね備えた各種規制・誘導用装置です。豊富なシリーズと多彩なバリエーションで、国内はもとより海外の道路でも使用されています。

■材質U118, U486, U713

※詳細は、カタログのNo.143をご覧ください。

■設置例

39

その他

その他

その他

Ⅱ

製品編

リバポスト（車両進入抑止柱）小径でソフトな構造とし、歩行者や自転車への衝撃を緩和します。電源不要で暗闇で発光する頭部蓄光タイプもラインアップしています。

（11） 道路資材■シリーズ構成ポストコーンシリーズ（車線規制・誘導標）視認性と耐久性を兼ね備えた視線誘導標です。豊富なバリエーションの中から道路事情にあった製品が選べます。特にソーラー式発光ポストコーンは 8000mcd高輝度 LEDを装備した自発光タイプです。●バリエーション：スタンダードタイプ／全面反射タイプ／腰みの付防塵

タイプ／小台座・角台座タイプ／大径パイプ・ミニタイプ／ソーラー式発光タイプ／デリネータ付タイプなど

セフロット（ゴム製道路鋲）強度、耐摩耗性、耐候・耐久性を兼ね備えたゴム弾性体のため、地盤振動と騒音防止の効果がある道路鋲です。●バリエーション：固定式セフロット

クッション（衝撃緩衝装置）車道の分流や高速道路の出入口など、構造物の前面に設置し、車両が衝突した場合に衝撃を和らげます。●バリエーション：ノックスクッション／NOKサンドクッション

ハイブリッドポスト（車輛進入抑止柱）歩行者・自転車への衝撃を緩和します。車両が衝突しても優れた復元性があり、車両を傷付けにくい弾性体です。本体が硬く、歩行者の寄り掛かりによる曲がりが少ない構造です。

ガイドポスト（軽負荷用視線誘導標）中央分離帯、歩道に適した軽負荷用途の視線誘導標です。本体パイプの交換が可能です。文字付きタイプもあります。

再生プラスチック製中央分離帯ブロック特殊弾性樹脂製によりコンクリートブロックに比べ衝撃吸収に優れ、しかも軽量です。●バリエーション：中央分離帯用ブロック　　　　　　　　　中央分離帯用ブロック付ポストコーン

40

Ⅲ

材料編1.1.1.機械的性質機械的性質機械的性質（1） 応力̶ひずみ曲線（材料別）アイアンラバーの応力̶ひずみの関係は、一般のゴムと同様に金属とは異なり、降伏点が明確でなく直線的な関係にはなりません。また、一般のゴムと同様、環境条件によって永久ひずみが大きくなる傾向があります。永久ひずみの程度は変形量・速度・繰り返し頻度・環境条件によって異なります。与えるひずみを小さくする方が良いことは言うまでもありませんが、目安として変形量を10％以下に押さえることが望ましいといえます。代表的な材料についての引張り方向の荷重特性を〈図-1〉に、圧縮方向の荷重特性を〈図-2〉に示します。また、低変形領域における引張り特性・圧縮特性を各 〈々図-3〉および〈図-4〉に示します。形状係数とは受圧面積／自由表面積のことです。

20

15

10

5

0

引張り速度 500mm/min

引張り応力（

MPa）

伸び率（％）

0 50 100 150

U593U451

U641

U802U803

U801

U804

16

14

12

10

8

6

4

2

0

圧縮速度 50mm/min形状係数 0.57

圧縮応力（

MPa）

圧縮率（％）

0 10 20 30 40 50

U593U451

U641

U802U803

U801

U804

〈図-1〉引張り荷重特性 〈図-2〉圧縮荷重特性

41

機械的性質

機械的性質

機械的性質

Ⅲ

材料編

20

15

10

5

0

引張り応力（

MPa）

伸び率（％）

0 10 20

U593U451

U641

U802U803

U801

U804

16

14

12

10

8

6

4

2

0

形状係数 0.57

圧縮応力（

MPa）

圧縮率（％）

0 5 10

U593U451

U641

U802U803

U801

U804

〈図-3〉低伸長領域の引張り荷重特性 〈図-4〉低圧縮領域の圧縮荷重特性

〈図-5〉U801の形状係数と圧縮特性

〈図-6〉U704の発泡密度と圧縮特性

（2） 圧縮特性アイアンラバーの応力に対する変形は同一硬度の場合、一般の合成ゴムの約1／2～2／3です。従って、圧縮強度に優れ、 高い荷重14MPaに対しても耐えることができます。一方、圧縮応力とひずみの関係は製品形状により異なります。これを表わすものとして形状係数（SF値）があります。形状係数が同じものはその大きさや形状に係わりなく、ほぼ同じ圧縮応力̶ひずみ曲線を画きます。ただし、ゴム硬度が高くなるとその影響は少なくなります。また、ポリウレタンフォームの場合には、発泡密度に大きく影響を受けます。〈図-5〉にU801の形状係数の違いによる圧縮特性、〈図-6〉にU704の発泡密度の違いによる圧縮特性を示します。

0 10 20 30 40 50 60 70 80

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

圧縮率（％）

外径フリー

圧縮応力（

MPa）

ρ=0.42ρ=0.50ρ=0.58

40

30

20

10

00 2010 30 40

変形（％）

圧縮応力（

MPa）

圧縮速度 50mm/min

SF＝4.0

2.0

1.0

0.50.250.125

試料形状φ30×25R（ρ＝密度）

42

Ⅲ

材料編 （3） 摩擦摩耗特性

アイアンラバーの摩擦摩耗特性について、〈図-7〉にテーバー式摩耗試験、〈表-1〉〈図-8〉〈図-9〉に鈴木式摩擦摩耗試験による試験結果を示します。アイアンラバーは他の合成ゴムに比べ、優れた耐摩耗性を有しています。また、わずかな潤滑成分が存在すると、より顕著にその効果が発揮されます。しかし、実際の使用における摩擦摩耗形態は複雑であるため、単一の試験結果とは必ずしも一致しません。

※硬さは、デュロメータA※NBR、HNBR、SBR、6-ナイロン、　ポリアセタールの測定値は参考値です。

0 100 200 300 400 500 600 700摩耗量（mm3）

6 -ナイロンポリアセタール

材 質 硬 さ

U570 A74

NBR A70 HNBR A74

U580 A86 U803 A86

NBR A87

U496 A92 U451 A92 U593 A92 UF08 A93

HNBR A91 SBR A92

U801 A95

U802 A97 U812 A96

U804 A98

〈図-7〉ざらつき摩耗における摩耗量

〈鈴木式摩擦摩耗試験〉JIS K 7218線速度 ：96mm/sec荷重 ：0.74MPa試験時間 ：15分相手材 ：SUS304（粗サ2S）試験温度 ：室温（23℃）

〈テーバー式摩耗試験〉JIS K 6264砥石　： H-18荷重　： 9.8N回転数： 1000回転

※ フッ素樹脂、6-ナイロン、ポリアセタール、 超高密度ポリエチレン、NBR90の値は参考値です。

材 質U803U801U802U804U812U641U451U496

U801（水潤滑）U801（油潤滑）フッ素樹脂6-ナイロンポリアセタール

超高密度ポリエチレンNBR90

動摩擦係数1.271.121.100.971.071.191.201.130.530.120.100.340.200.101.33

〈表-1〉動摩擦係数

43

機械的性質

機械的性質

機械的性質

Ⅲ

材料編（3） 摩擦摩耗特性

〈鈴木式摩擦摩耗試験〉JIS K 7218線速度 ：96mm/sec試験時間 ：15分相手材 ：SUS304（粗サ2S）試験温度 ：室温（23℃）

〈鈴木式摩擦摩耗試験〉JIS K 7218相手材 ：SUS304（粗サ2S）試験温度 ：室温（23℃）

2.0

1.0

00 1 2 3 4

応力（MPa）

U803

U801U804

U496

U801水潤滑

U801油潤滑

乾燥摩擦

動摩擦係数（μ）

0.1

0.5

1

5

10

20

50

0 5 10 15 20 25

U801油潤滑

U801水潤滑

U804乾燥摩擦

U802乾燥摩擦

U801乾燥摩擦

U803乾燥摩擦

U496乾燥摩擦

応力（

MPa）

線速度（mm/sec）

〈図-8〉潤滑状態の違いと摩擦係数の関係

〈図-9〉摩擦限界 PV値

44

Ⅲ

材料編2.2.2.電気的性質電気的性質電気的性質

3.3.3.気体透過性気体透過性気体透過性

アイアンラバーの代表的な材料の体積抵抗率を〈表-2〉に示します。アイアンラバーは電気絶縁性が高く、体積抵抗率としては、およそ1012～1013Ω・cmレベルですが、帯電防止性を有する材料もあります。

〈表-2〉各種材料の体積抵抗率

〈表-3〉空気透過係数

〈測定条件〉JIS K 6911に準じる測定機器：エレクトロメーター R8340/デジタルマルチメーター （アドバンステスト社製）

材 質U801U804U453U452U496U497U563U593U641U704

6-ナイロンポリアセタールポリプロピレン

体積抵抗率（Ω・cm）4.7×1012

2.6×1013

3.0×1012

1.9×1012

4.0×1010

2.8×1010

6.5×1011

3.4×1013

3.8×1012

2.6×1013

3.7×1015

2.0×1014

4.4×1016

気体透過性について、アイアンラバーは一般的に他の合成ゴムに比べて気体が透過しやすいです。〈表-3〉に各種合成ゴム材料と比較した空気透過係数を示します。

気体の透過性：測定温度 25℃材 質U801U593U641U451

シリコンゴム天然ゴムブチルゴムニトリルゴム

エチレンプロピレンゴムヒドリンゴム塩化ビニル

空気透過係数（P・cm/cm2・sec・cmHg）1.7×10－10

1.2×10－10

1.3×10－10

4.4×10－10

1.2×10－7

4.5×10－10

3.0×10－11

5.0×10－11

9.8×10－11

3.0×10－11

2.7×10－10

※6-ナイロン、ポリアセタール、ポリプロピレンの値は参考値です。

※各種合成ゴムの値は参考値です。

45

電気的性質

電気的性質

電気的性質

気体透過性

気体透過性

気体透過性

温度に

温度に

温度に

対する特性

対する特性

対する特性

Ⅲ

材料編

4.4.4.温度に対する特性温度に対する特性温度に対する特性

〈低温衝撃ぜい化試験〉JIS K 6261伝熱媒体：メタノール

〈T-R試験〉JIS K 6261凍結温度：－70℃伝熱媒体：メタノール昇温速度：2℃/2min初期伸長：50％

一般的にアイアンラバーは暖まりにくく、冷めにくい性質があり、また線膨張は大きいほうです。〈表-4〉に各種材料との比較データを示します。

材 質比熱 ×103J/kg・K線膨張率 10－5/K熱伝導率 W/m・K

アイアンラバー1.2～1.710～200.1～0.2

NBR1.9720

0.25

6.6ナイロン1.4～1.7

8～100.2

ポリアセタール2.3～2.5

4～60.2～0.3

アルミニウム0.882.9236

銅0.382.0398

ステンレス0.501.6

17～21

（1） 熱的性質

一般的にゴム状弾性体は高温領域では高弾性を示し、温度が低下するに従って徐々に硬くなっていきます。アイアンラバーの場合も同様な挙動を示しますが、低温下で硬くなっても耐衝撃性は保持しています。〈表-5〉にアイアンラバーの低温衝撃ぜい化温度とT-R試験におけるTR10を示します。

（2） 低温特性

〈表-4〉各種材料の熱的性質

※NBR、6.6ナイロン、ポリアセタール、アルミニウム、銅、ステンレスの値は参考値です。

材 質

U801U803U802U804U451U452U496U563U593U641

低温衝撃ぜい化試験 衝撃ぜい化温度（℃）

＜－60＜－60－58－52＜－60＜－60＜－60＜－60＜－60＜－60

T-R試験 TR10（℃）－29－38－24－

－32－19－30－38－32－16

〈表-5〉低温特性

46

Ⅲ

材料編

アイアンラバーの高温使用範囲は、使用条件や材質・硬さなどにより異なりますが、80～110℃が目安です。これ以上の温度領域でも短時間であれば使用可能な場合もあります。詳しくはNOKにお問い合わせください。一般的に合成ゴムの中でも熱老化性については比較的優れており、耐油・耐空気酸化性については使用温度領域内での耐久性は高いほうです。特にアイアンラバーの中には特殊な化学構造により、耐熱性に優れたものがあります。〈図-10〉に空気加熱老化試験結果、〈図-11〉にU801の浸漬試験、〈図-12〉に圧縮永久ひずみの経時変化、〈図-13〉に応力緩和曲線を示します。

（3） 高温特性

U593U451

U641

U496U801

＋30

0

−50

−100

引張強さ変化率（％）

時間（h）

10 100 1000 3000500 200050

＋30

0

−50

−100

引張強さ変化率（％）

時間（h）

10 100 1000 3000

油温 80℃油温100℃油温120℃

500 200050

油種：ディーゼルエンジン油　　　

〈図-10〉空気加熱老化試験（120℃）

〈図-11〉U801の浸漬試験（80,100,120℃）

47

温度に

温度に

温度に

対する特性

対する特性

対する特性

Ⅲ

材料編（3） 高温特性

＋30

0

−50

−100

σt/σ

0

時間（h）

10 100 1000 3000500 200050

U593U451

U641U801

10％伸長σ0：初期応力σ t：経時応力

〈図-13〉応力緩和曲線（70℃雰囲気）

100

50

0

圧縮永久ひずみ率（％）

時間（h）

10 100 1000 3000500 200050

25％圧縮形状係数 SF＝0.57

25％圧縮形状係数 SF＝0.57

U593U451

U641

U704U801

〈図-12〉温度（80℃）・圧縮永久ひずみの経時変化

48

Ⅲ

材料編

アイアンラバーの温度に対する各種材料特性の依存性を以下に示します。

（4） 温度依存性

100

90

80

70

60

硬さ（デュロメータA）

温度（℃）

−20 0 50 100

U801U802U803U804

U451U593U641U593

U451

U641

U802U803

U801

U804

60

50

40

30

20

10

引張り応力（

MPa）

温度（℃）

−20 0 50 100

U801U802U803U804

U451U593U641U593

U451

U641

U802U803

U801

U804

〈図-14〉温度̶硬さ 〈図-15〉温度̶引張り応力（破断時）

300

200

100

引裂強さ（

N/m

m）

温度（℃）

−20 0 50 100

U801U802U803U804

U451U593U641U593

U451

U641

U802U803

U801

U804

40

30

20

10

100%引張り応力（

MPa）

温度（℃）

−20 0 50 100

U801U802U803U804

U451U593U641U593

U451

U802U803

U801

U804

15

10

5

圧縮応力（

MPa）

温度（℃）

0−20 50 100

U801U803U804

圧縮速度 50mm/min

U804 20%圧縮

U801 20%圧縮

U803 20%圧縮

U804 5%圧縮U801 5%圧縮U803 5%圧縮

形状係数 SF＝0.57

U593U451

U802U803

U801

U804

〈図-16〉温度̶引裂強さ 〈図-17〉温度̶100％引張り応力

〈図-18〉温度̶圧縮応力

49

温度に

温度に

温度に

対する特性

対する特性

対する特性

Ⅲ

材料編

一般的にゴム材料のような粘弾性体には、応力に対するひずみの追随に時間的な遅れが存在します。アイアンラバーにおいても振動を与えたとき、材質固有の粘弾性による位相差が発生し、分子レベルでの内部摩擦による力学的損失が生じます。つまり、与えられた振動エネルギー＝（変形に使用されるエネルギー＋分子内摩擦に使用されるエネルギー）となります。分子内摩擦に使われるエネルギーのほとんどが熱エネルギーに変換され、材料内に吸収されることで、内部発熱となります。この割合は天然ゴムの場合で5～15％、クロロプレンゴムで15～30％、ニトリルゴムで25～40％で、アイアンラバーの場合で20～30％です。この値は振動数・温度・材質の種類・材質の出来栄えによって変わります。アイアンラバーは－30℃付近での内部発熱が大きく、低温領域で振動を受けると、材料そのものの温度が上昇するにつれて柔らかくなります。また、高周波数においても同様な傾向があります。製品の使用箇所・条件によっては内部発熱によるエネルギーの逃がしを考慮する必要があります。〈図-19〉にアイアンラバー（U801,U451）の粘弾性を示します。

（5） 粘弾性

1×104

1×103

1×102

1×101

1×100

1×10-1

弾性率（

MPa）

温度（℃）

−100 −80 −60 −40 −20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

1×101

1×100

1×10-1

1×10-2

損失係数・

tan δ（－）

U801 動的弾性率U801 損失弾性率U801 損失係数U451 動的弾性率U451 損失弾性率U451 損失係数

〈図-19〉U801, U451の粘弾性

50

Ⅲ

材料編5.5.5.耐水・耐湿熱性耐水・耐湿熱性耐水・耐湿熱性

アイアンラバーの耐水性・耐湿熱老化性は、各材料を構成している原料に大きく左右されます。一般に温度が低い場合には問題ありませんが、50℃を超えるあたりから、影響が出始めます。また、環境条件としては水より湿度による影響を受けやすいです。〈図-20〉に80℃における耐水試験、〈図-21〉に60℃ 98％ R・H における湿熱老化試験結果を示します。

UF08

U593U451

U641

U496U801

＋30

0

−50

−100

引張強さ変化率（％）

時間（h）

10 100 50050 1000 2000 3000

〈図-20〉80℃ 耐水試験

＋30

0

−50

−100

時間（h）

10 10050

U593U451

U641

U496U801

500 1000 2000 3000

引張強さ変化率（％）

〈図-21〉60℃ 98％ R・H 湿熱老化試験

51

Ⅲ

材料編

耐水・

耐水・

耐水・

耐湿熱性

耐湿熱性

耐湿熱性

6.6.6.耐候性耐候性耐候性耐候性を支配する要因には紫外線・赤外線・気温・湿度・雨・活性ガス・化学物質・その他様々な物質が存在します。ここでは、一般的に実施されているサンシャインウェザーメーターによる促進耐候試験結果を〈図-22〉に、屋外暴露試験結果を〈図-23〉に示します。

＋30

0

−50

−100

時間（h）

10 100 50050

U593U641

U496U801

1000 2000 3000

サンシャインウェザーメーター　60分中10分降雨　パネル温度 60℃

引張強さ変化率（％）

〈図-22〉促進耐候試験

＋30

0

−50

−100

時間（h）

10 100 50050

U641

U118U801

EMMA QUA NTW試験アメリカ フロリダ年間紫外線量 280MJ/m2

1000 2000 3000

EMMA QUA NTW試験アメリカ フロリダ年間紫外線量 280MJ/m2

引張強さ変化率（％）

〈図-23〉屋外暴露試験 耐候性

耐候性

耐候性

52

Ⅲ

材料編7.7.7.耐薬品・耐油性耐薬品・耐油性耐薬品・耐油性

〈表-6〉耐薬品性化学薬品 評 価 化学薬品 評 価 化学薬品 評 価

酢酸 5％ × 水酸化ナトリウム水溶液 5％ × n-ヘキサン ○氷酢酸（38℃） × 水酸化ナトリウム水溶液 10％ × ヒドラジン △無水酢酸 △ 水酸化カリウム水溶液 5％ × N-メチルピロリドン ×塩酸 5％ × 重クロム酸ナトリウム 20％ ○ イソオクタン △硝酸 10％ △ 海水 ◎ 2-プロパノール △硫酸 20％ × アセトン × ケロシン △発煙硫酸 20％ × メチルエチルケトン × ガソリン △亜硫酸 △ エタノール △ ジェット燃料 ○ギ酸 × メタノール △ あまに油 ◎青酸 △ 酢酸エチル × ひまし油 ◎フッ化水素酸 10％ × 四塩化炭素 × ナフタリン ○硫化水素 △ ベンゼン × 大豆油 ◎塩素ガス × 二硫化炭素 △ ビール ◎リン酸三ナトリウム水溶液 ◎ フタル酸ジオクチル ◎ フェノール △クエン酸水溶液 ○ 塩化エチル △ 四塩化エチレン ×無水臭素（液） × エチレングリコール ○ キシレン ×硼酸水溶液 ○ 酸化エチレン △ 燃料油 A △塩化アンモニウム水溶液 ○ フッ化ケイ素酸 △ 燃料油 B ×塩化カルシウム水溶液 ◎ ホルムアルデヒド 40％ △ 燃料油 C ×次亜塩素酸カルシウム水溶液 ◎ クロロベンゼン × ジメチルホルムアミド ×塩化ナトリウム水溶液 ◎ シクロヘキサン ○ テトラヒドロフラン ×硫酸アンモニウム水溶液 ○ フタル酸ジブチル ◎ トルエン ×水酸化アンモニウム水溶液 △ グリセリン ◎ 過酸化水素水 △

〈表-7-1〉耐薬品性・試験データ

分 類 薬品名 材料記号 試験温度（℃）

試験時間（h）

硬さ変化（ポイント）

引張強さ 変化率（％）

切断時伸び 変化率（％）

体積変化率（％）

無機酸 5％塩酸水溶液 U801 22 700 － 2 － 25 ＋ 15 ＋ 1U641 22 700 － 1 － 10 ＋ 6 ＋ 1U593 22 700 － 3 － 32 － 12 － 2U496 22 700 － 2 － 22 ＋ 14 ＋ 1

20％硫酸水溶液 U801 22 700 　 0 ＋ 11 ＋ 8 　 0U641 22 700 　 0 ＋ 7 ＋ 3 　 0U593 22 700 　 0 ＋14 ＋ 10 　 0U496 22 700 － 1 ＋ 5 ＋ 6 － 1

無機アルカリ 5％苛性ソーダ水溶液 U801 22 700 － 4 －52 － 18 ＋ 2U641 22 700 － 3 －29 ＋ 21 ＋ 2U593 22 700 － 6 －40 － 24 － 2U496 22 700 － 4 － 50 － 19 ＋ 2

〈評価記号〉◎：耐性があります。○：特定の場合を除いて耐性があります。△：特定の場合を除いて耐性がありません。×：耐性がありません。

耐薬品性については一般的な目安を〈表-6〉に、試験データを〈表-7〉に示します。各種薬品に対する耐性は、実際の使用条件あるいはアイアンラバーの材質や硬さによっても異なりますので、詳細については別途NOKにお問い合わせください。

（1） 耐薬品性

53

Ⅲ

材料編

耐薬品・

耐薬品・

耐薬品・

耐油性

耐油性

耐油性

〈表-7-2〉耐薬品性・試験データ

分 類 薬品名 材料記号 試験温度（℃）

試験時間（h）

硬さ変化（ポイント）

引張強さ 変化率（％）

切断時伸び 変化率（％）

体積変化率（％）

有機溶剤 アセトン U801 22 700 － 5 － 41 － 12 ＋ 32U641 22 700 － 5 － 35 － 12 ＋ 32U593 22 700 － 7 － 40 － 19 ＋ 41U496 22 700 － 7 － 45 － 20 ＋ 34

エチレングリコール U801 22 700 　 0 ＋ 6 － 2 ＋ 4U641 22 700 　 0 ＋ 5 ＋ 3 ＋ 3U593 22 700 － 1 ＋ 7 ＋ 4 ＋ 2U496 22 700 　 0 ＋ 5 ＋ 6 ＋ 4

20％酢酸水溶液 U801 22 700 － 2 － 42 ＋ 8 ＋ 6U641 22 700 － 1 － 22 ＋15 ＋ 5U593 22 700 － 7 － 44 ＋ 11 ＋ 9U496 22 700 － 3 － 47 ＋ 19 ＋ 7

酢酸エチル U801 22 700 － 5 － 29 － 5 ＋ 28U641 22 700 － 4 － 25 － 8 ＋ 28U593 22 700 － 5 － 32 －20 ＋ 30U496 22 700 － 5 － 32 －12 ＋ 30

ジエチルエーテル U801 22 700 － 1 － 26 － 8 ＋ 13U641 22 700 － 1 － 22 － 5 ＋ 13U593 22 700 － 2 － 26 － 11 ＋ 14U496 22 700 － 2 － 26 － 11 ＋ 15

四塩化炭素 U801 22 700 － 3 － 36 － 19 ＋ 26U641 22 700 － 3 － 33 － 14 ＋ 26U593 22 700 － 5 － 39 － 38 ＋ 22U496 22 700 － 4 － 38 － 20 ＋ 28

トルエン U801 22 700 － 7 － 54 － 22 ＋ 64U641 22 700 －10 － 63 － 11 ＋ 80U593 22 700 －12 － 65 － 18 ＋ 60U496 22 700 －12 － 65 － 24 ＋ 77

フレオン 11 U801 22 700 － 1 － 49 ＋ 3 ＋ 22U641 22 700 － 2 － 37 　 0 ＋ 23U593 22 700 － 2 － 35 －13 ＋ 25U496 22 700 － 3 － 46 －18 ＋ 28

メタノール U801 22 700 － 2 － 12 ＋32 ＋14U641 22 700 － 2 － 12 ＋ 9 ＋13U593 22 700 － 5 － 38 ＋ 4 ＋15U496 22 700 － 4 － 18 ＋ 7 ＋18

その他 オリーブ油 U801 22 700 ＋ 1 ＋ 6 － 3 0U593 22 700 － 1 ＋ 4 ＋11 ＋ 1

ガソリン U803 23 70 － 3 ̶ ̶ ＋17U643 23 70 － 4 ̶ ̶ ＋15U593 23 70 － 3 ̶ ̶ ＋16U496 23 70 － 2 ̶ ̶ ＋11U118 23 670 － 7 － 66 －21 ＋18UF19 23 670 － 2 － 15 －17 ＋ 7

過酸化水素水 U497 40 528 － 1 － 20 ＋ 1 0燃料油 A U804 23 70 － 1 － 11 － 3 0燃料油 C UF04 23 100 － 5 － 47 －17 ＋42

UF08 23 100 － 2 － 59 － 7 ＋32バター U801 22 700 0 － 1 － 1 ＋ 1

U496 22 700 0 ＋ 5 ＋ 7 ＋ 2ビール U801 22 700 － 1 － 6 － 3 ＋ 1

U641 22 700 0 － 3 － 1 ＋ 1U496 22 700 － 1 ＋ 6 － 5 ＋ 1

飽和食塩水 U801 22 700 ＋ 1 － 2 ＋ 3 ＋ 1U641 22 700 0 ＋ 3 ＋ 2 ＋ 1U593 22 700 － 1 －11 ＋ 5 － 1U496 22 700 － 1 － 2 ＋ 3 ＋ 1

54

Ⅲ

材料編

〈表-8〉耐油性潤滑油（剤） 評 価 作動油 評 価

エンジン油 ○ タービン油 ◎ギヤ油 △ 水̶油エマルジョン系 △マシン油 ◎ 水̶グリコール系 △スピンドル油 ◎ 水可溶化作動油 △冷凍機油 ◎ 生分解性作動油 ○工作油 △ リン酸エステル系 ×カップグリース ○ シリコーン油 ◎リチウムグリース ○ ブレーキ油 ×シリコーングリース ◎ トルコン油 ○

〈表-9〉新油における耐油試験データ

分 類 対象油銘柄（メーカー） 材料記号 試験温度（℃）

試験時間（h）

硬さ変化（ポイント）

引張強さ 変化率（％）

体積変化率（％）

ディーゼルエンジン油 デルパックSHC5W-30（モービル） U801 100 500 － 1 － 18 ＋ 5ギヤ油 ギヤールブSP90（日石） U652 100 336 0 － 33 ＋ 2ATF キャッスルハイドロリックオイル 32 U801 100 336 　 0 ＋ 6 　 0油圧作動油 三井ハイデック 150（三井石油） U641 100 1000 　 0 － 15 ＋ 2耐摩耗性作動油 ダフニースーパーハイドロ 46（出光） U641 100 2000 － 1 ＋ 11 ＋ 2難燃性作動油

〈脂肪酸エステル系〉コスモブリックHF-130（イー・エフ・ホートン） U641 100 500 　 0 － 7 ＋ 2

〈水ｰグリコール系〉 コスモフルードHQ46（コスモ） U801 60 70 － 1 － 1 ＋ 3〈エマルジョン系〉 ハイドロルブリック 120B-5%水溶液

（イー・エフ・ホートン） U641 80 420 － 1 － 25 ＋ 3〈水可溶化油〉 ダフニーファージストWO46（出光） U641 80 168 － 4 － 35 ＋10摺動面潤滑油 ユニウェイ68（日石） U801 100 1000 ＋ 1 ＋ 17 ＋ 2車両用グリース アポロイルオートレックス A（出光） U695 100 1000 － 1 － 56 ＋ 1

ダフニーコロネックスグリースNo.2（出光） U801 70 1000 － 1 ＋ 9 ＋ 2アルバニアEPグリース2（昭和シェル） U641 100 500 － 3 － 10 ＋ 3セントプレックス2（NOKクリューバ ー） U593 100 168 　 0 － 1 　 0

工作油

〈切削油〉 ユシローケン EC50T3 30倍希釈（ユシロ化学） U593 70 70 － 2 － 19 ＋ 4

〈圧延油〉 モービルMTJ-200C（モービル） U801 80 70 　 0 － 49 ＋ 2その他作動油〈航空機用作動油〉 MIL H 5606 C U801 100 500 － 1 ＋ 5 ＋ 6〈生分解性作動油〉 ナチュレル HF（シェル） U641 100 500 － 1 ＋ 7 ＋ 2試験油 JIS No.1油 U801 80 70 　 0 ＋ 13 － 1

U641 80 70 　 0 ＋ 1 　 0U593 80 70 　 0 ＋ 7 － 1U451 80 70 　 0 ＋ 1 　 0U496 80 70 － 1 ＋ 7 　 0UF08 80 70 － 1 ＋ 6 ＋ 1

JIS No.3油 U801 80 70 － 1 ＋ 8 ＋ 4U641 80 70 － 1 ＋ 3 ＋ 5U593 80 70 － 1 － 5 ＋ 6U451 80 70 － 1 ＋ 13 ＋ 5U496 80 70 － 1 － 5 ＋ 8UF08 80 70 － 1 ＋ 7 ＋11

アイアンラバーの耐油性について、一般的な目安を〈表-8〉に、また試験データの一部を〈表-9〉に示します。各種油に対する耐性は、同一系統の油種であっても銘柄や番手により極端に異なる場合があること、また使用条件やアイアンラバーの材質や硬さによっても異なりますので、詳細については別途NOKにお問い合わせください。

（2） 耐油性

〈評価記号〉◎：優れています。○：特定の場合を除いて耐性があります。△：特定の場合を除いて耐性がありません。×：耐性がありません。

55

耐薬品・

耐薬品・

耐薬品・

耐油性

耐油性

耐油性

■主なSI単位換算表〈太線で囲んである単位がSIによる単位です。〉

力

N dyn kgf

1 1×105 1.01972×10-1

1×10-5 1 1.01972×10-6

9.80665 9.80665×105 1

応 力

Pa又はN/m2 MPa又はN/mm2 kgf/mm2 kgf/cm2

1 1×10-6 1.01972×10-7 1.01972×10-5

1×106 1 1.01972×10-1 1.01972×10

9.80665×106 9.80665 1 1×102

9.80665×104 9.80665×10-2 1×10-2 1

注：1P＝1dyn・s/cm2＝1g/cm・s, 1Pa・s＝1N・s/m2, 1cP＝1mPa・s

圧 力

Pa kPa MPa bar kgf/cm2 atm mmH2O mmHg又はTorr

1 1×10-3 1×10-6 1×10-5 1.01972×10-5 9.86923×10-6 1.01972×10-1 7.50062×103

1×103 1 1×10-3 1×10-2 1.01972×10-2 9.86923×10-3 1.01972×102 7.50062

1×106 1×103 1 1×10 1.01972×10 9.86923 1.01972×105 7.50062×103

1×105 1×102 1×10-1 1 1.01972 9.86923×10-1 1.01972×104 7.50062×102

9.80665×104 9.80665×10 9.80665×10-2 9.80665×10-1 1 9.67841×10-1 1×104 7.35559×102

1.01325×105 1.01325×102 1.01325×10-1 1.01325 1.03323 1 1.03323×104 7.60000×102

9.80665 9.80665×10-3 9.80665×10-6 9.80665×10-5 1×10-4 9.67841×10-5 1 7.35559×10-2

1.33322×102 1.33322×10-1 1.33322×10-4 1.33322×10-3 1.35951×10-3 1.31579×10-3 1.35951×10 1

56

Ⅱ

製品編

使用上の注意 使用上の注意 使用上の注意

1. 保管・輸送（1）製品は変形、破損するおそれがありますので、輸送、保管時の取り扱いには注意してください。（2）変色及び材料劣化の恐れがありますので、直射日光及び高温多湿を避けて保管してください。

2. 使用方法（1）使用目的以外の用途には使用しないでください。（2）製品が直接食品に触れる場合は、食品衛生法に適合した材質を選定しますのでご相談ください。

3. 廃却品の取扱い（1）製品を廃却する際は、燃やさないで産業廃棄物として処理してください。

登録商標一覧表商 標 番 号 一般名称

アイアンラバー 2178634 ウレタンエラストマー

IRON RUBBER 2609032 ウレタンエラストマー

アイアンセルバー 1273344 ポリウレタンフォーム

ポストコーン 2406090 視線誘導標

ルミポスト 4933584 視線誘導標

セフロット 1955354 道路鋲

ノックスクッション 4260055 衝突緩衝装置

NOKサンドクッション 1970083 衝突緩衝装置

リバポスト 5213619 視線誘導標

本カタログに記載されている製品・材料は、医療用具に適するように設計・製造しておりませんので、人体に移植したり、体液や生体組織に接触する医療用具用途には使用しないでください。

※内容については改良のため、予告なく変更することがありますのでご了承ください。

本カタログに記載されている使用範囲、性能データおよび数値は選定の目安となるもので、実際の使用に際しては、未知の要素、状況による制約から一般的な仕様があてはまらない事もあります。各製品の使用にあたっては、適合性を確認した後ご使用ください。

エヌ オー ケー

製品についてのお問い合わせは最寄りの支店へ

東京支店 〒105-8585 東京都港区芝大門 1-12-15 正和ビル 東　京（03）3432-3376名古屋支店 〒460-0022 愛知県名古屋市中区金山 1-14-18 A-PLACE金山 名古屋 （052）331-2200大阪第一支店 〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島 6-1-1 新大阪プライムタワー 大　阪 （06）6304-6780大阪第二支店 〒532-0011 大阪府大阪市淀川区西中島 6-1-1 新大阪プライムタワー 大　阪 （06）6304-6780　小松営業課 〒923-0926 石川県小松市龍助町 36 小松東京海上日動ビルディング 小　松 （0761）23-1415

仙台支店 〒980-0021 宮城県仙台市青葉区中央 3-2-1 青葉通プラザ 仙　台 （022）267-2441水戸支店 〒310-0026 茨城県水戸市泉町 1-2-4 水戸泉町第一生命ビル 水　戸 （029）226-8011宇都宮支店 〒320-0811 栃木県宇都宮市大通り 2-4-3 ジブラルタ生命宇都宮大通りビル 宇都宮 （028）632-1421熊谷支店 〒360-0037 埼玉県熊谷市筑波 3-4 熊谷朝日八十二ビル 熊　谷 （048）527-5611松本支店 〒390-0815 長野県松本市深志 2-5-26 松本第一ビル 松　本 （0263）38-1166多摩支店 〒215-0004 神奈川県川崎市麻生区万福寺 1-1-1 新百合ヶ丘シティビル 川　崎 （044）969-5910神奈川支店 〒243-0016 神奈川県厚木市田村町 8-10 朝日生命厚木田村町ビル 厚　木 （046）224-4121富士支店 〒416-0952 静岡県富士市青葉町 373 富　士 （0545）32-8877浜松支店 〒430-7715 静岡県浜松市中区板屋町 111-2 浜松アクトタワー 浜　松 （053）453-5101安城第一支店 〒446-0057 愛知県安城市三河安城東町 1-6-29 安　城 （0566）71-3111安城第二支店 〒446-0057 愛知県安城市三河安城東町 1-6-29 安　城 （0566）71-3111広島支店 〒732-0052 広島県広島市東区光町 2-5-5 NOK広島ビル 広　島 （082）263-8240福岡支店 〒812-0013 福岡県福岡市博多区博多駅東 2-2-2 博多東ハニービル 福　岡 （092）472-1555

●URL http://www.nok.co.jp