环境影响报告书 -...

环评证甲字第 3701 号

金昌氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬

迁升级改造项目

环境影响报告书

（送审稿）

建设单位：金昌氨碱源化工有限公司

环评单位：兰州大学应用技术研究院有限责任公司

二零一九年一月

公示本删减说明

由于商业保密需要，本公示本删除了项目带设备的工艺流程图、物料

平衡图表、区域水文地质图、1:50000 地形图等相关内容。

目录

概述 ............................................................................................................................................ 1第一章总则 ...........................................................................................................................6

1.1 编制依据 ..................................................................................................................61.1.1 法律、法规依据 ........................................................................................61.1.2 相关政策、规范性文件 ...........................................................................61.1.3 评价技术导则、技术文件 ...................................................................... 81.1.4 项目相关文件及规划 ............................................................................... 8

1.2 产业政策、规划符合性与厂址合理性 ..............................................................91.2.1 产业政策符合性分析 ............................................................................... 91.2.2 相关规划符合性分析 .............................................................................13

1.3 评价目的和原则 ...................................................................................................161.3.1 评价目的 ...................................................................................................161.3.2 评价原则 ...................................................................................................16

1.4 评价因子识别及筛选 .......................................................................................... 171.4.1 环境影响因子识别 ................................................................................. 171.4.2 评价因子的筛选 ......................................................................................17

1.5 环境功能区划 ....................................................................................................... 181.6 评价标准 ................................................................................................................19

1.6.1 大气环境质量标准及排放标准 ........................................................... 191.6.2 水环境质量标准及排放标准 ................................................................201.6.3 声环境质量标准及噪声排放标准 ....................................................... 211.6.4 土壤环境质量标准及固体废物执行标准 .......................................... 22

1.7 评价工作等级 ....................................................................................................... 231.7.1 大气环境影响评价工作等级 ................................................................231.7.2 地表水评价等级 ......................................................................................261.7.3 地下水环境影响评价等级 .................................................................... 261.7.4 声环境影响评价等级 .............................................................................271.7.5 环境风险评价等级 ................................................................................. 271.7.6 生态环境影响评价工作等级 ................................................................27

1.8 评价范围、敏感目标及保护目标 .................................................................... 281.8.1 大气评价范围、敏感目标、保护目标 .............................................. 281.8.2 地下水评价范围、敏感目标、保护目标 .......................................... 281.8.3 声环境评价范围、敏感目标、保护目标........................................... 291.8.4 生态环境评价范围、敏感目标、保护目标 ....................................... 291.8.5 环境风险评价范围、敏感目标、保护目标 ....................................... 29

第二章现有工程概况 ....................................................................................................... 332.1 现有工程基本情况 .............................................................................................. 33

2.1.1 现有工程主要原料及产品情况 ........................................................... 332.1.2 现有工程主要设备 ................................................................................. 342.1.3 现有工程公辅工程 ................................................................................. 35

2.2 现有工程工艺流程及产污环节 .........................................................................362.2.1 现有合成氨装置工艺流程产污环节 ...................................................362.2.2 现有联碱装置工艺流程产污环节 ....................................................... 41

2.3 现有工程污染源及治理措施 ............................................................................. 422.3.1 现有合成氨污染源及治理措施 ........................................................... 422.3.2 现有联碱污染源及治理措施 ................................................................43

2.4 现有工程存在环保问题及整改措施 ................................................................ 452.4.1 现有工程运行时存在的环保问题、整改措施 ................................. 452.4.2 厂址现状遗留的环保问题、整改措施 .............................................. 47

2.4.3 在后续工作中需要进一步调查的问题 ................................................48第三章建设项目工程分析 .............................................................................................. 50

3.1 建设项目概况 ....................................................................................................... 503.1.1 项目基本情况 ..........................................................................................503.1.2 生产规模和产品方案 .............................................................................503.1.3 项目组成 ...................................................................................................52

3.1.4 项目构筑物、主要设备 .................................................................................. 533.1.5 总图布置及其合理性分析 .................................................................... 603.1.6 公用及辅助工程 ......................................................................................613.1.7 依托工程及其依托可行性分析 ........................................................... 623.1.8 储运、运输 .............................................................................................. 633.1.9 主要技术经济指标 ................................................................................. 653.1.10 主要原、辅助材料、能源情况 ......................................................... 67

3.2 项目工程分析 ....................................................................................................... 683.2.1 合成氨装置工程分析（代码 1） ......................................................... 683.2.2 联碱装置工程分析（代码 2） ..............................................................793.2.5 公辅工程污染源分析 .............................................................................893.2.6 物料平衡 ...................................................................................................913.2.7 污染物的产生、治理及排放梳理 ....................................................... 913.2.8 项目清洁生产分析 ............................................................................... 1003.2.9 项目实施后三废排放汇总及总量控制指标 ....................................1033.2.10 搬迁前后项目三废排放变化情况 ...................................................104

第四章环境现状调查与评价 ........................................................................................1064.1 自然环境现状调查与评价 ............................................................................... 106

4.1.1 地理位置 ................................................................................................ 1064.1.2 地形地貌 ................................................................................................ 1064.1.3 气候与气象 ............................................................................................ 1094.1.4 水文地质 ................................................................................................ 1094.1.5 土壤类型 ................................................................................................ 1104.1.6 植被分布 ................................................................................................ 110

4.2 厂址现状及环境保护目标调查 ...................................................................... 1114.3 环境质量现状监测与评价 ............................................................................... 114

4.3.1 本次环境空气质量现状监测 ..............................................................1144.3.2 地下水环境质量现状监测 .................................................................. 1194.3.3 土壤环境质量现状监测 ...................................................................... 1234.3.4 声环境质量现状监测 ...........................................................................1254.3.5 小结 .......................................................................................................... 126

第五章环境影响预测与评价 ........................................................................................1295.1 施工期环境影响分析 ........................................................................................129

5.1.1 大气环境影响分析 ............................................................................... 1295.1.2 水环境影响分析 ................................................................................... 1305.1.3 声环境影响分析 ................................................................................... 1305.1.4 固废影响分析 ........................................................................................1315.1.5 生态环境影响分析 ............................................................................... 1315.1.6 交通环境影响分析 ................................................................................ 132

5.2 运营期环境影响预测与评价 ...........................................................................1325.2.1 大气环境影响预测与评价 .................................................................. 1325.2.2 项目地表水环境影响分析 .................................................................. 1435.2.3 项目地下水环境影响分析 .................................................................. 1445.2.4 声环境影响评价 ................................................................................... 1505.2.5 固废环境影响评价 ............................................................................... 152

第六章污染防治措施及技术可行性论证 .................................................................. 1556.1 运营期废气防治措施及论证 .....................................................................................155

6.1.1 运营期项目废气防治措施汇总 ......................................................... 1556.1.2 合成氨装置防治措施可行性分析 .....................................................1556.1.3 运营期联碱装置废气防治措施可行性分析 .....................................156

6.2 运营期废水防治措施及论证 .....................................................................................1596.2.1 项目废水分类治理方案 ........................................................................1596.2.2 联碱系统内废水回用可行性论证 ...................................................... 1606.2.3 一般有机废水处理方案可行性 ...........................................................1616.2.4 清净下水处理方案可行性................................................................... 164

6.3 运营期地下水污染控制措施 .....................................................................................1656.3.1 防止地下水污染控制措施的原则 ...................................................... 1656.3.2 源头控制措施 .........................................................................................1666.3.3 分区防渗措施 .........................................................................................166

6.4 运营期固废处置措施及论证 .....................................................................................1696.4.1 项目固废处置措施汇总 ........................................................................1696.4.2 危险废物处置措施 ................................................................................ 1706.4.3 一般固废全过程控制措施................................................................... 171

6.5 运营期噪声治理措施可行性论证 ............................................................................ 1716.6 施工期污染防治措施 ..................................................................................................172第七章环境风险评价 .....................................................................................................173

7.1 前言 ...................................................................................................................... 1737.2 风险识别 ..............................................................................................................173

7.2.1 物质风险识别 ........................................................................................1737.2.2 生产设施风险识别 ............................................................................... 1827.2.3 环境敏感性识别 ................................................................................... 184

7.3 评价等级及范围 .................................................................................................1857.3.1 评价等级 ................................................................................................ 1857.3.2 评价范围 ................................................................................................ 185

7.4 源项分析 ...............................................................................................................1857.5 液氨储罐风险预测与评价 .............................................................................187

7.5.1 源强确定 .............................................................................................. 1877.5.2 后果预测 .............................................................................................. 1917.5.3 液氨风险评价 ..................................................................................... 196

7.6 水环境风险评价 .................................................................................................1967.7 风险管理 ..............................................................................................................198

7.7.1 风险防范措施 ........................................................................................1987.7.2 事故应急预案 ........................................................................................201

7.8 风险防范措施及投资 ........................................................................................2077.9 环境风险评价结论 ............................................................................................ 208

第八章环境影响经济损益分析 ................................................................................... 2098.1 建设项目环境代价分析 ............................................................................................. 2098.2 建设项目环境成本分析 ............................................................................................. 2098.3 环境经济效益 ...............................................................................................................2128.4 建设项目环境经济效益分析 .....................................................................................2128.5 社会效益 ....................................................................................................................... 2128.6 小节 ................................................................................................................................ 213第九章环境管理与监测计划 ........................................................................................2159.1 环境管理 ....................................................................................................................... 215

9.1.1 环境管理机构设置 ............................................................................... 2159.1.2 环境管理机构职责 ............................................................................... 215

9.2 环境监理 ..............................................................................................................2159.3 环境监控计划 .....................................................................................................218

9.3.1 污染源监测计划 ................................................................................... 2189.4.2 环境质量监测计划 ............................................................................... 219

9.5 排污口管理 ......................................................................................................... 2209.6 信息公开内容 .....................................................................................................2219.7 三同时验收 .......................................................................................................... 222

第十章结论 ...................................................................................................................... 22510.1 项目概况 .............................................................................................................22510.2 环境质量现状 ...................................................................................................22510.3 项目总量控制指标 .......................................................................................... 22610.4 环境保护措施及影响情况 ............................................................................. 22610.5 环境影响经济损益分析 ................................................................................. 22710.6 公众参与 ........................................................................................................... 22710.7 环境管理与监测计划 ......................................................................................22710.8 综合结论 ........................................................................................................... 228

附件：

1、环评委托书

2、项目备案文件

3、规划环评批复

4、现状监测报告

5、依托工程环保竣工验收意见

6、基础信息登记表

金昌氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬迁升级改造项目

1

概述

1、项目建设背景

本项目为金昌氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬迁升级改造项

目，即原甘肃金昌化学工业集团有限公司奔马公司搬迁升级改造项目。

金昌氨碱源化工有限公司是由金昌市国资委和金泥集团公司于 2018 年

9 月 27 日共同发起成立的一家国有企业。公司注册资本为 20000 万元，其

中：金昌市国资委出资 9800 万元，金泥集团公司出资 10200 万元。该公司

是为承接甘肃金昌化学工业集团有限公司（简称“金化集团”）改革重组而成

立的，其目的是为了存续金化集团现有化工产业并消纳金化集团国有企业

职工，以达到延伸和完善河西堡化工循环经济园区产业链、发展和壮大作

为金昌市支柱的化工产业的目的。

甘肃金昌化学工业集团有限公司（简称“金化集团”）位于河西走廊的金

昌市河西堡镇，毗邻欧亚大动脉兰新铁路（兰州—新疆），是以生产化肥

为基础，以化工为主导的国家大一型综合化工企业。经过 50 多年的发展，

现有总资产已达 31.9 亿元，员工 1660 余人，其中各类技术人员 660 余名，

产品年综合生产能力达 200 万吨以上。主要产品包括：合成氨、碳铵、纯

碱（其中重质纯碱 10 万吨）、氯化铵、硝酸、磷酸二铵、磷酸一铵、专用

复混肥、烧碱、LNG。

金化集团奔马公司是一个危化品生产储存企业，包括 15 万吨/年合成氨

装置、20 万吨/年联碱装置。由于历史原因和城镇化的快速发展，奔马公司

老系统装置（本次搬迁对象：合成氨装置、联碱装置）已被周边学校、幼

儿园、银行、宾馆、汽车站、医院、养老院及家属院等人口密集区包围。

安全、卫生防护距离不能满足国家相关危化品生产企业规范要求及城市发

展规划。奔马公司达不到合成氨厂卫生防护距离标准 600m 的要求，且排放

的氨对河西堡镇环境空气质量影响大，不符合《工业企业设计卫生标准》

(GBZ1-2010) 中相关规定，成为河西堡地区首要的特征污染物。

金化集团奔马公司老系统装置地处镇区人口密集区，经政府摸底调查、

专家评估论证，厂内存有 5000m3气柜、2400 m3气柜、1000 m3气柜、200 m3

液氨球罐、63 m3液氨卧罐等，根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行


2

规定》的分级规定已构成二级危险化学品重大危险源。200 m3 液氨球罐与

奔马公司东北侧铁厂二号家属院距离 124m ，不符合 GB50160《石油化工

企业设计防火规范》4.1.9 款 150m 要求，与周边其他场所距离虽然符合规

范要求，但距离小于 450m。通过事故后果模拟计算，200 m3液氨球罐发生

泄漏死亡半径为 1112 m，重伤半径为 1684m。63 m3液氨卧罐发生泄漏死亡

半径为 546 m，重伤半径为 794m。可能受影响的厂外人员约 2740 人、周边

场所 15 处。该重大危险源的个人风险曲线范围在＜3×10-7 范围内有高敏感

场所：金化幼儿园、金昌市第一人民医院、金昌市新希望职校；有特殊高

密度场所：铁厂二号家属院、金运公司家属院；公众聚集类高密度场所：

金化宾馆、商住楼、中国人寿、工商银行、菜根香餐馆、中国邮储银行。

项目个人风险标准超过个人可容许风险限值标准，社会风险在尽可能降低

区内。

根据《甘肃省人民政府办公厅关于印发甘肃省危险化学品安全综合治

理实施方案的通知》（甘政发[2017]21 号）、《甘肃省人民政府办公厅关于

推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的实施意见》（甘政发

[2017]199 号）和《金昌市人民政府办公室关于推进城镇人口密集区危险化

学品生产企业搬迁改造工作方案的通知》（金政办发[2018]96 号）精神，要

求 2025 年 9 月底前，城镇人口密集区现有不符合安全和卫生防护距离要求

的危险化学品生产企业就地改造达标、搬迁进入规范工业（化工）园区或

关闭退出，企业安全和环境风险大幅降低。其中：中小型企业和存在重大

风险隐患的大型企业 2018 年底前全部启动搬迁改造，2020 年底前完成；其

他大型企业和特大型企业 2020 年底前全部启动搬迁改造，2025 年 9 月底前

完成。

在以上背景下，金昌氨碱源化工有限公司将实施合成氨联碱装置搬迁

升级改造项目，即原甘肃金昌化学工业集团有限公司奔马公司搬迁升级改

造项目，将金化集团奔马公司老系统联碱、合成氨装置迁建到河西堡化工

循环经济产业园，同时通过工艺改进、设备更新提升其技术装备水、污染

治理水平、风险管控水平、清洁生产水平。

2、项目概况

根据甘肃省人民政府办公厅《关于推进城镇人口密集区危险化学品生


3

产企业搬迁改造的实施意见》（甘政发[2017]199 号）中“严格控制尿素、磷

铵、电石、烧碱、聚氯乙烯、纯碱等过剩行业新增产能，对符合政策要求

的先进工艺改造提升项目减量或等量置换”的要求，金昌氨碱源化工有限公

司将对河西堡镇区的奔马公司生产系统装置的 20 万吨/年纯碱产能和 10 万

吨/年的合成氨产能迁入园区，并采用当前先进生产技术改造搬迁装置，提

升装置水平。搬迁后项目基本情况如下：

（1）项目名称：金昌氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬迁升级改

造项目

（2）建设性质：迁建

（3）建设单位：金昌氨碱源化工有限公司

（4）占地面积及总投资：占地面积 16.97 万平方米，总投资 74127 万

元

（5）建设地点：金昌市河西堡镇化工循环经济产业园（园区经二路、

经三路、纬三路、纬四路合围的地块内，丰盛环保科技有限公司南侧），

厂址中心坐标：经度 102.07，纬度 38.425。

3、环境影响评价工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理

条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》，金昌氨碱源化工有限

公司合成氨联碱装置搬迁升级改造项目应编制环境影响报告书。为此，金

昌氨碱源化工有限公司于 2018 年 11 月委托兰州大学应用技术研究院有限

责任公司承担该项目的环境影响评价工作（委托书见附件 1）。接受委托后，

经过现场勘察及对有关资料的分析并结合本项目特点收集了拟建厂址所在

地区的自然、社会生态环境和人文资料，进行了环境质量现状监测，依据

工程有关的技术资料及《环境影响评价导则》(HJ2.1-2016、HJ2.2-2018、

HJ2.4-2009、HJ/T2.3-93、HJ610-2016、HJ19-2011、HJ2042-2014、HJ616-2011）

等的要求，在认真分析建设项目和环境概况的基础上，编制完成了《金昌

氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬迁升级改造项目项目境影响报告

书》，供项目环保主管部门审查。

3、项目关于《甘肃省生态环境厅建设项目环境影响评价文件审批规则》

5 个不批准情形的判定


4

项目关于甘肃省环评审批规则不批准情形的判定表

不予批准情形项目实际情况

是否属

于不审

批情形

1建设项目类型及其选址、布局、

规模不符合环境保护法律法规和

相关法定规划

新建厂址位于河西堡化工循环经济产

业园，园区规划环评已经过审查，项目

产业定位及布局均符合规划环评要求；

本项目为奔马公司现有合成氨装置的

减量替代（由 15 万吨/年减为 10 万吨 /年）、联碱装置的等量替代项目，项目

布局、规模、选址符合纯碱行业准入条

件、合成氨行业准入条件。

否

2

所在区域环境质量未达到国家或

者地方环境质量标准，且建设项

目拟采取的措施不能满足区域环

境质量改善目标管理要求

项目所在河西堡镇可吸入颗粒物不达

标，但是河西堡镇有相关污染减排规

划，并且本项目本身为减排项目，经预

测，项目对大气环境影响可接受。

否

3

建设项目采取的污染防治措施无

法确保污染物排放达到国家和地

方排放标准，或者未采取必要措

施预防和控制生态破坏

经过考察，项目各污染防治措施能够达

到国家和地方排放标准否

4改建、扩建和技术改造项目，未

针对项目原有环境污染和生态破

坏提出有效防治措施

本项目为搬迁升级改造项目，建成后现

有工程原有污染问题不复存在，对现有

工程厂址遗留环保问题，环评提出了有

效的防治措施。

否

5

建设项目的环境影响报告书基础

资料数据明显不实，内容存在重

大缺陷、遗漏，或者环境影响评

价结论不明确、不合理

本项目基础资料数据来源于现有工程

以往的岗位监控数据、同类企业的调查

数据以及设计单位经物料平衡计算出

数据，数据可靠。项目环境影响评价轮

明确。

否

4、项目环评关注的主要环境问题

结合项目拟定厂址地区的环境特点、工程特点，本项目环境影响评价

工作重点关注以下几个方面的问题：

（1）项目的选址可行性，与相关规定、规范及各规划的相符性；

（2）项目营运期各污染源的影响分析与评价；

（3）项目采取的污染防治措施是否能稳定达标、经济技术可行；

（4）项目对周边地下水环境的影响程度；对周围大气、水环境质量的

影响程度。

（5）项目潜在的环境风险分析评价、防范措施及措施可行性分析

5、环境影响报告书主要结论

综上所述，本项目符合国家产业政策及相关规划要求。项目的建设不

会改变区域大气、声、地下水环境功能区划，对周围环境影响较小；项目


5

环境风险能够接受。在落实本环评提出的环保措施、建议前提下，从环境

影响角度分析，该项目建设是可行的。


6

第一章总则

1.1 编制依据

1.1.1 法律、法规依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 6 年 1 月）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月修订）；

（3）《中华人民共和国水法》（2016 年 7 月修订）

（4）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月修订）；

（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月修订）；

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2018 年 8 月）；

（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年修正）；

（7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月修订）；

（8）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012 年 7 月）；

（9）《中华人民共和国土地管理法》（2004 年 8 月）；

（10）《中华人民共和国水土保持法》（2011 年 3 月）；

（11）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月修订）；

（12）《中华人民共和国节约能源法》（2018 年 10 月修订）；

（13）《建设项目环境保护管理条例》（2017 年 7 月修订）；

（14）《危险化学品安全管理条例》（2017，国务院令第 591 号）；

（15）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2018 年 4 月修订）；

1.1.2 相关政策、规范性文件

一、国家

（1）《水污染防治行动计划》（国发[2015]17号）；

（2）《大气污染防治行动计划》（国发[2013]37号）；

（3）《土壤污染防治行动计划》（国发[2016]31号）；

（4）《环境影响评价公众参与办法》（2019 年 1 月 1 日执行）；

（5）《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（2018 年 4 月）。

（6）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修订），国

家发改委令第 21 号；


7

（7）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环

发[2012]77 号）；

（8）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

[2012]98 号）；

（9）《危险废物转移联单管理办法》（国家环保总局 5 号令，1999 年

6 月 22 日）；

（10）《关于进一步加强危险废物管理防范事故风险的紧急通知》（环

办[2009]51 号）；

（11）《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策（国家环保部公告

2013 年第 31 号）；

（12）《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》

（环环评[2016]150 号，2016.10.26）；

（13）关于印发《排污许可证管理暂行规定》的通知（环水体[2016]186

号，2016.12.23）；

（14）《关于印发<建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）>

的通知》（环办[2013]103 号）；

（15）《纯碱行业准入条件》（工产业〔2010〕第 99 号）；

（16）《合成氨行业准入条件》（工业和信息化部 2012 年第 64 号

公告）

（17）《关于加强产业园区规划环境影响评价有关工作的通知》（环

发[2011]14 号）；

（18）《环境保护公众参与办法》(环保部令第 35 号)（2015.9.1）；

（19）《环境影响评价公众参与办法》（2018 年 4 月 16 日）

二、地方

（1）《甘肃省人民政府关于环境保护若干问题的决定》（甘政 [1997]12

号）；

（2）《甘肃省 2016 年大气污染防治工作方案》（甘政办发 [2016]79

号）；

（3）《甘肃省大气污染防治行动计划实施意见》（甘政发[2013]93 号）；

（4）《甘肃省水污染防治工作方案（2015—2050 年）》（甘政发[2015]103


8

号）；

（5）《甘肃省地表水功能区划》（2013 年）；

（6）《甘肃省土壤污染防治工作方案》（甘政发[2016]112 号）；

（7）《金昌市大气污染防治工作方案（2013-2017 年）》（2013 年）；

（8）《金昌市人民政府办公室关于印发金昌市 2017 年大气污染防治

实施方案的通知》（2017 年 4 月 14 日）；

（9）《金昌市 2017 年大气污染防治实施方案》（2016 年）；

1.1.3 评价技术导则、技术文件

（1）《环境影响评价技术导则－总纲》（HJ2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则－地面水环境》（HJ/T2.3-1993）；

（4）《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009）；

（5）《环境影响评价技术导则－地下水环境》（HJ610-2016）；

（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；

（7）《环境影响评价技术导则-生态影响》（HJ19-2011）；

（8）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；

（9）《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号，2016）；

（10）《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）；

（11）《固体废物处理处置工程技术导则》（HJ2035-2013）；

（12）《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012）；

（13）《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017.9）

（14）《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ 819-2017)。

1.1.4 项目相关文件及规划

1、相关文件

（1）《环境影响评价委托书》，金昌氨碱源化工有限公司，2018 年

11 月；

（2）项目备案表，永发改审字[2018]28 号；

（3）《金昌氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬迁升级改造项目可

行性研究报告》，2018 年 9 月


9

（4）建设单位、可研单位提供的其它技术资料

2、相关规划及文件

（1）甘肃省十三五环境保护规划，2016 年 9 月；

（2）《金昌市环境保护局关于金昌市河西堡化工循环经济产业园规

划环境影响报告书的审查意见》，金环保发[2017]295 号；

（3）《永昌县城乡统筹总体规划》（河西堡分册）（2015-2030）；

（4）《金昌市河西堡化工循环经济产业园总体规划》（2016-2030）；

（5）《金昌市永昌县河西堡镇环境污染治理研究与规划》

（2016-2020）；

1.2 产业政策、规划符合性与厂址合理性

1.2.1 产业政策符合性分析

项目有关的主要产业政策相关文件有《产业结构调整指导目录 2011 年

本》（2013 年修订）、《纯碱行业准入条件》（工产业〔2010〕第 99 号）

和《合成氨行业准入条件》（工业和信息化部 2012 年第 64 号公告）、

《甘肃省国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》。

1.2.1.1 与产业结构调整目录符合性

国家发展和改革委员会第 21 号《产业结构调整指导目录（2011 年

本）》（2013 年修订）对联碱（纯碱）和合成氨作出如下的规定：

限制类项目：4、新建纯碱、烧碱、30 万吨/年以下硫磺制酸、20 万吨

/年以下硫铁矿制酸、常压法及综合法硝酸、电石（以大型先进工艺设备进

行等量替换的除外）、单线产能 5 万吨/年以下氢氧化钾生产装置；7、新建

以石油（高硫石油焦除外）、天然气为原料的氮肥，采用固定层间歇气化

技术合成氨，磷铵生产装置，铜洗法氨合成原料气净化工艺。

淘汰类项目：6、天然气常压间歇转化工艺制合成氨

本项目为原有合成氨、联碱装置搬迁升级改造项目，不属于新建项目。

升级改造后，本项目合成氨采用未采用丰盛厂区已建成的兰石金化千吨级

循环流化床加压煤气化示范项目提供的煤气作为原料，采用吸附不属于固

定层间歇气化技术以及铜洗法氨合成原料气净化工艺，不属于天然气常压间


10

歇转化工艺制合成氨。

因此本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年

修订）中的限制类项目、淘汰类项目，属于允许类项目，符合《产业结构

调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修订）。

1.2.1.2 与纯碱行业准入条件符合性分析

表 1.2-1 项目与《纯碱行业准入条件》（工产业[2010] 第 99 号）的符合性分析对照表

项目纯碱行业准入条件的规定本项目实际实际情况

对

比

结

果

生产

企业

布局

新建和扩建纯碱生产企业，厂址应

靠近工业盐、石灰石、能源、天然

碱资源所在地，必须符合各省、自

治区、直辖市工业总体规划和纯碱

行业发展规划，必须符合国家及各

级政府制定的土地利用总体规划、

环境保护规划或污染防治规划。

本项目属于迁建项目，原盐由青海

盐业公司或雅布赖盐场供给，交通

便利，供应有保障。本项目将居民

聚集区的合成氨、联碱装置迁到河

西堡化工循环经济产业园，并且提

升其工艺水平、污染治理水平，降

低了排污量，符合园区规划及规划

环评要求，符合金昌市环境保护规

划、河西堡镇污染物治理规划。

准

入

在依法设立的生态保护区、风景旅

游区、自然保护区、文化遗产保护

区、饮用水源保护区内和国家及地

方所规定的环保、安全防护距离内，

不得新建纯碱生产企业；已在上述

区域内投产运营的纯碱生产企业，

应根据该区域规划要求，通过搬迁、

转产等方式逐步退出。

迁建后，项目不在依法设立的生态

保护区、风景旅游区、自然保护区、

文化遗产保护区、饮用水源保护区

内和国家及地方所规定的环保、安

全防护距离内。

准

入

西北地区不再审批新建、扩建联碱

项目。不再审批不靠近能源、原料、

水源，没有渣场基底防渗、防漏，

没有全面实现碱渣综合利用的新

建、扩建氨碱项目

本项目属于搬迁升级改造项目，联

碱产能实现了等量替换，并不涉及

新增产能

准

入

技术

装备

新建、扩建纯碱项目应符合下列规

模要求：氨碱厂设计能力不得小于

120 万吨/年，其中重质纯碱设计能

力不得小于 80%。联碱厂设计能力

不得小于 60 万吨/年，其中重质纯

碱设计能力不得小于 60%，必须全

部生产干氯化铵。天然碱厂设计能

力不得小于 40 万吨/年，其中重质

纯碱设计能力不得小于 80%。

本项目属于现有项目的搬迁升级

改造项目，不新增纯碱产能，不适

用此条

新建、扩建纯碱项目，应积极采用

先进的工艺技术，选用节能、环保

的设备，主要工段、设备参数应实

现在线检测并采用 DCS 控制系统。

本项目属于迁建项目，本项目对现

状联碱生产系统工艺进行技术先

进，并针对高耗能落后设备进行更

新替换，选用设备节能、环保，建

设了 DCS 集中控制系统，将碳化、

准

入


11

过滤、吸收等主要方位的工艺控制

全部并入 DCS 控制系统，实现主

要工段、设备参数的在线监测。

节能

降耗

联碱法：双吨综合能耗小于等于

245 千克标准煤，氨耗小于等于 340千克 /吨碱，盐耗小于等于 1150 千

克/吨碱。

通过此次节能减排工程，联碱生产

系统双吨综合能耗 203.23 千克标

准煤，氨耗不高于 335 千克/吨碱，

盐耗小于等于 1150 千克 /吨碱，满

足节能降耗要求。

准

入

环境

保护

新建、扩建的纯碱项目，应同步建

设完善的环保设施，废渣排放达到

（GB18599-2001）、废液排放达到

（GB8978 -1996）、废气排放达到

（GB16297-1996）的要求。

本项目固废均能合理处置，废气能

够达到 GB16297-1996 标准，联碱

系统生产废水均回用不外排。

准

入

新建、扩建的纯碱项目，应达到国

家发展改革委公布的《纯碱行业清

洁生产评价指标体系》中的“清洁生

产先进企业”水平以及《清洁生产标

准纯碱行业》(HJ474-2009)的要求

搬迁升级改造后，联碱生产系统能

够达到国家发展改革委公布的《纯

碱行业清洁生产评价指标体系》中

的“清洁生产先进企业”水平以及

《清洁生产标准纯碱行业》

(HJ474-2009)的要求。

准

入

新建、扩建的纯碱项目，水循环利

用率应达到 95%以上。本项目水循环利用率 97.8% 准

入

新建、扩建的纯碱项目，凡有自备

电厂的，应有完善的脱硫装置，并

达到国家标准（GB13223-2003）的

要求

本项目不涉及自备电厂。准

入

产品

质量

新建、扩建的联碱装置，纯碱质量

应达到国家标准（GB210.2 -2004）二类一等品率 100%，优等品率 85%

以上。

节能减排工程完成后，联碱生产系

统纯碱质量满足国家标准

（GB210.2 -2004）二类一等品率

100%，优等品率 85%以上的要求

准

入

由上表分析结果可知，搬迁升级改造后，本项目联碱生产系统在布局、

技术装备、节能降耗、环境保护、产品质量方面均符合《纯碱行业准入条

件》（工产业[2010] 第 99 号）中相关规定。

1.2.1.3 合成氨行业准入条件符合性分析

表 1.2-2 项目与《合成氨行业准入条件》（工产业 [2012] 第 64 号）的符合性分析对照表

项目纯碱行业准入条件的规定本项目实际实际情况

对

比

结

果

生产

企业

布局

原则上不得新建以天然气和无烟块煤

为原料的合成氨装置（按照区域规划

搬迁、综合利用项目除外）；三年内，

煤炭调入省区原则上不得新建合成氨

产能（以高硫煤为原料除外）;引导东

部地区合成氨生产装置有序转移，在

西部地区煤炭产地，按照煤化电热一

体多联产模式，建设大型煤制合成氨

基地。新建项目须符合国家产业政策

本项目属于迁建项目，不涉及新

增产能；本项目符合国家产业政

策及有关政策规定

准

入


12

及有关政策规定。

严禁在依法设定的生态保护区、风景

旅游区、自然保护区、文化遗产保护

区、饮用水源保护区内和国家及地方

所规定的区域内新建合成氨生产装

置，已在上述区域内投产运营的合成

氨装置，地方政府应根据该区域规划，

依法通过关闭、搬迁、转产等方式要

求企业逐步退出

迁建后，项目不在依法设立的生

态保护区、风景旅游区、自然保

护区、文化遗产保护区、饮用水

源保护区内和国家及地方所规

定的环保、安全防护距离内

准

入

新建、改扩建项目应建设在依法设立、

环保设施齐全的化工园区或集聚区

内，项目规划必须符合国家和省、自

治区、直辖市区域规划、化肥行业发

展规划、城市建设发展规划、土地利

用规划、节能减排规划、环境保护和

污染防治规划等要求

项目将居民聚集区的合成氨、联

碱装置迁到河西堡化工循环经

济产业园（产业园规划环评已审

批），并且提升其工艺水平、污

染治理水平，降低了排污量，符

合园区规划及规划环评要求，符

合金昌市环境保护规划、河西堡

镇污染物治理规划。

准

入

技术

装备

新建合成氨生产装置，单系列生产规

模应不低于 1000 吨/日（综合利用和

联产项目除外），造气炉按需设置

本项目属于迁建的合成氨、纯碱

联产项目

新建合成氨生产装置应采用先进技术

和装备，鼓励采用具有自主知识产权

的国产化技术。以煤为原料的新建合

成氨装置应采用连续气化工艺

本项目以煤气为燃料，技术和装

备水平均较原有合成氨装置有

较大提升

准

入

节能

降耗

新建生产企业合成氨单位产品能耗应

符合现行的《合成氨单位产品能源消

耗限额》(GB21344)国家标准规定的准

入值≤1500（千克标准煤/吨）（kgce/t）

本项目联碱装置能耗达到 1330（千克标准煤/吨）（kgce/t

准

入

环境

保护

合成氨生产企业应严格执行《合成氨

工业水污染物排放标准》（GB13458）、《大气污染物综合排放标准》

（GB16297）、《锅炉大气污染物排

放标准》（GB13271）和固体废物污

染防治法律法规、危险废物处理处置

的有关要求，做到达标排放。企业污

染物排放须达到地方污染物排放标准

要求和主要污染物排放总量控制规定

含油废

水、地坪冲洗及初期雨水等处

理后作为循环冷却水补水回用，

循环冷却水排水符合行业排放

标准；工艺废气送丰盛转化炉作

燃料；不涉及锅炉；各类固废（尤

其是危险废

物）均得到了有效妥善处置，不

造成二次环境污染。企业废

气、废水污染物排放量符合总

量控制要求。

准

入

新建合成氨项目必须严格执行环境影

响评价制度并按规定取得主要污染物

排放总量指标。企业环境保护设施必

须与主体工程同时设计、同时施工、

同时投入生产和使用

已提出相应要求准

入

企业应当按照国家或地方污染物排放

标准，结合行业特点以及主要污染物

总量减排工作的需要，制定自行监测

方案，对污染物排放状况和污染防治

设施运行情况开展自行监测和监控，

保存原始监测和监控记录，建立废气

已提出建设、管理要求准

入


13

废水排放量、固体废物产生量和处理

处置量等台账。定期向社会公布监测

结果。

由上表分析结果可知，搬迁升级改造后，本项目合成氨生产系统在布

局、技术装备、节能降耗、环境保护、产品质量方面均符合合成氨行业准

入条件相关规定。

1.2.1.4 与甘肃省国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）关系

根据《甘肃省国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》永昌

县行业准入负面清单，无机碱制造仅限布局在河西堡工业园，现有未入园

企业 2019 年 12 月 31 日前完成搬迁进入园区。

本项目位于河西堡化工循环经济产业园，不属于准入负面清单中禁止

发展的项目。

1.2.2 相关规划符合性分析

本项目位于河西堡化工循环经济产业园，2017 年金昌市环保局以《金

昌市环境保护局关于金昌市河西堡化工循环经济产业园规划环境影响报告

书的审查意见》（金环保发[2017]295 号）对园区规划环评给予了批准。本

节重点分析本项目与河西堡化工循环经济产业园规划及规划环评符合性。

1、与园区规划产业定位的符合性

河西堡化工经济循环产业园区的发展定位为：依托金昌市区位优势和

工业发展现状，承接新疆、内蒙古煤炭资源转化，结合河西堡镇水资源、

生态环境和交通运输条件等承载力，立足于服务金昌市工业强市、服务于

金昌新材料基地建设，实施减量化、再循环、资源化的循环经济模式，延

伸基础化工产品产业链，提高化工产品附加值。在产业园建设和发展焦化

载能、煤提质利用、精细化工和新材料四大产业，包括煤化工、精细化工、

合成氨及肥料制造、氟化工、建材生产、仓储物流产业、新材料产业等多

个产业方向。其中合成氨及肥料制造产业规划了合成氨-联碱、合成氨-磷按

项目、合成氨-硝酸-硝酸钾等多个产业链方向

本项目属于合成氨及肥料制造产业方向中的合成氨-联碱产业链，符合

河西堡化工经济循环产业园区的发展定位。

2、与园区规划布局的符合性

根据园区规划环评布局要求：为了最大限度降低园区对河西堡镇居住


14

区的影响，规划环评建议园区在项目具体选址过程中，按照项目大气污染

程度及大气环境风险程度的不同，合理布置项目：污染较大、风险较大项

目尽量靠北布局，高污染、高风险的项目尽量布局在东山公路以北区域。

本项目涉及合成氨储罐等重大危险源，选址位于东大山公路以北区域，

避开了河西堡镇居住区的正上风向的位置，因此项目布局合理。

项目与园区位置关系图见图 1.2-1。


15


16

1.3 评价目的和原则

1.3.1 评价目的

1、调查项目厂址的水文地质状况、环境质量现状，确定环境敏感点及

其环境质量保护目标。保证项目选址符合国家及甘肃省法律、法规和标准

对项目选址的要求。

2、根据项目的规模和处理处置工艺特点，弄清施工期、运营期、服务

期满后的主要环境影响因素、主要污染源和主要污染物；采用模式预测和

类比调查相结合的方法分析评价工程施工期、运营期所排放的废气、废水、

废渣以及产生的噪声对当地环境空气、水体环境、声环境、生态环境的影

响程度和范围。保证项目各时段对环境的影响控制在法律、法规和标准的

允许范围之内。

3、分析工程施工期、运营期两个阶段所采取的污染防治措施的经济技

术可行性，为本项目提供切实可行的环境保护建议措施和对策。

4、提出施工期环境监理和监测计划，运营期的环境管理与监测计划、

环境风险防范措施和风险事故应急预案的实施方案，以保证环境保护措施

和环境风险防范措施的有效实施。

5、根据环境影响、环境风险、公众意见调查、环境经济损益分析的结

论以及项目与国家和地方相关法规标准、政策和规划的相符性分析，对项

目的选址、运输路线和建设方案的合理合法性以及在环境保护方面的可行

性给出明确结论。

6、编写环境影响报告书，为项目的环境决策提供科学依据。

1.3.2 评价原则

本项目环境影响评价遵循以下原则：

1、依法评价原则

贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划等，优化项

目建设，服务环境管理。

2、科学评价

规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的影响。


17

3、突出重点

根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的作用效应关

系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数据资

料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.4 评价因子识别及筛选

1.4.1 环境影响因子识别

经工程分析，本项目营运过程中可能对环境造成不利影响行为或活动

在表 1.4-1 中进行识别。

表 1.4-1 环境影响识别矩阵表

时段评价因子性质程度时间可能性范围可逆性

施工期

自然

环境

地表水 - 较小短大局部可逆

环境空气 - 一般短大局部可逆

声环境 - 较大短大局部可逆

固体废物 - 一般短大局部可逆

土地利用 - 一般短大局部不可逆

土壤植被 - 一般短大局部不可逆

动物 - 一般短大局部不可逆

社会经济 + 较大长大局部可逆

运营期

地表水 - 小长期一般局部可逆

环境空气 - 较大长期较大局部可逆

声环境 - 较小长期一般局部可逆

固体废物 - 较小长期一般局部可逆

地下水 - 一般长期一般局部不可逆

环境风险 - 较大长期一般局部不可逆

社会经济 + 较大长期大较大可逆

注：“+”表示有利影响，“-”表示不利影响。

1.4.2 评价因子的筛选

本次评价因子如表 1.4-2。

表 1.4-2 评价因子一览表

类别要素评价因子

施工期

环境空气粉尘、NOX、CO

地表水环境 SS、石油类、CODcr、BOD5

声环境 Leq(A)

环境质量现状

评价

环境空气质量现状 SO2、NO2、CO、TSP、PM10、PM2.5、臭氧、NH3

地表水环境质量现状评价区域无地表水

地下水环境质量现状pH、氨氮、硝酸盐、挥发性酚类、硫化物、氰化物、

汞、铬(六价)、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、


18

类别要素评价因子

硫酸盐、氯化物、总大肠菌群

区域环境噪声质量现状 Leq(A)

土壤环境质量现状

p《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试

行）》（GB36600-2018）中第二类用地的风险筛选值

中的 45个基本项目

项目污染源评

价

大气污染源粉尘、氨

水污染源 COD、BOD5、氨氮、溶解性总固体、总氮、盐类

噪声污染源 Leq(A)

固体废物生活垃圾、一般工业固废、危险废物

环境影响预测

与评价

大气环境影响预测与评价 PM10、NH3

地下水影响预测与评价 COD、氨氮、石油类氢

噪声环境影响预测与评价 Leq（A）

固体废物环境影响分析一般工业固废、危险废物、生活垃圾

环境风险评价环境风险影响分析液氨泄漏

总量控制废气污染物粉尘、氨

1.5 环境功能区划

根据本项目拟建位置所在的金昌市河西堡化工循环经济产业园的规划

环评报告及相关功能区划文件，确定本项目所在区域的环境功能区划。

1、环境空气功能区划

根据《环境空气质量标准》（GB 3095—2012）中环境空气质量功能区

分类标准，评价区所在区域为环境空气质量功能二类区。

2、水环境功能区划

评价范围内无地表水存在。

地下水环境功能区划为Ⅲ类。

3、声环境功能区划

项目金昌市河西堡化工循环经济产业园，声环境功能区划为 3 类声环

境功能区。

4、生态环境功能区划

根据现场实地调查，项目所在地范围内生态系统为陆生生态系统，生

态群落类型为荒漠戈壁。据《甘肃省生态功能区划》（甘肃省环境保护厅，

2004 年 10 月），金昌市属内蒙古中西部干旱荒漠生态区—民勤绿洲农业及

沙漠化控制功能区，项目占在类型为工业用地。


19

1.6 评价标准

1.6.1 大气环境质量标准及排放标准

1、环境质量标准

项目区环境空气质量功能为二类区，TSP、SO2、NO2、PM10、PM2.5 执

行《环境空气质量标准》（ GB3095-2012）的二级标准；氨气执行《环境

影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D.1 中 1h200ug/m3 的标

准值。本次评价所采用的标准值见下表 1.6-1。

表 1.6-1 各污染物浓度限值

污染物小时浓度限值μg/m3 日均浓度限值μg/m3 年均浓度限值μg/m3

SO2 500 150 60NO2 200 80 40CO 10000 4000 /TSP 300 200PM10 / 150 70PM2.5 / 75 35氨 200（1h 平均）

2、废气排放标准

（1）有组织排放

有组织排放废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中表 2 标准，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

中表 2 恶臭污染物排放标准，具体见表 1.6-2。

表 1.6-2 废气污染物排放标准

项目最高允许排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率（kg/h）

排气筒（m）二级

颗粒物 120 30 2315 3.5

NH3 / 30 6.1

（2）无组织排放

无组织排放颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

表 2 中无组织排放监控浓度标准值，见表 1.8-6。氨执行《恶臭污染物排放

标准》（GB14554-93）中二级新扩改建恶臭污染物厂界浓度标准值，见表

1.6-3。

表 1.6-3 无组织排放粉尘浓度限值

控制项目无组织排放监控浓度限值

颗粒物监控点浓度（mg/m3）

周界外浓度最高点 1.0


20

表 1.6-4 无组织排放氨浓度限值

控制项目单位二级新扩改建

NH3 mg/m3 1.5

1.6.2 水环境质量标准及排放标准

1、地表水环境质量标准

项目选址周边无地表水。

2、地下水环境质量标准

执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中 III 类水质标准，具体

见表 1.6-5。

表 1.6-5 地下水质量标准（摘录）单位：mg/L，pH 无量纲

序

号项目 Ⅲ类序号项目 Ⅲ类

1 pH 6.5~8.5 20 阴离子表面活性剂 ≤0.32 总硬度以（CaCO3）计 ≤450 21 色度 ≤153 溶解性总固体 ≤1000 22 嗅和味无

4 硫酸盐 ≤250 23 浊度 ≤35 氯化物 ≤250 24 肉眼可见物无

6 铁（Fe） ≤0.3 25 铜 ≤1.007 锰（Mn） ≤0.1 26 锌 ≤1.008 挥发性酚类（以苯酚计） ≤0.002 27 铝 ≤0.20

9 耗氧量（CODMn 法，以

O2 计）≤3.0 28 总大肠菌群（MPNb/100mL

或 CPUc/100mL） ≤3.0

10 硝酸盐（以 N 计） ≤20 29 硫化物 ≤0.0211 亚硝酸盐（以 N 计） ≤1.00 30 钠 ≤20012 氨氮（NH4-N） ≤0.50 31 菌落总数 ≤10013 氟化物 ≤1.0 32 碘化物 ≤0.0814 氰化物 ≤0.05 33 硒 ≤0.0115 汞（Hg） ≤0.001 34 四氯化碳（μg/L） ≤2.016 砷（As） ≤0.01 35 三氯甲烷（μg/L） ≤6017 镉（Cd） ≤0.005 36 苯（μg/L） ≤1018 铬（六价）（Cr6+） ≤0.05 37 甲苯（μg/L） ≤70019 铅（Pb） ≤0.20

3、污水排放标准

本项目合成氨系统生产废水、生活化验废水、地坪冲洗水送厂区污水

站处理采用 A/O+MBR 工艺处理后达到《工业循环冷却水处理设计规范》

（GB50050－2007）中的相关浓度限值，作为循环冷却水系统补充水。

项目循环水冷却水站排水 30t/h，主要为清净下水，满足《合成氨工业

废水排放标准》（GB-13458-2013）间接排放浓度限值后排入园区市政管网


21

（园区污水处理站建成之后进入园区污水站处理，园区污水站建成之前进

入河西堡镇污水处理厂处理）。《合成氨工业废水排放标准》

（GB-13458-2013）间接浓度限值严于园区污水站及河西堡镇污水厂进水水

质标准（污水综合排放三级标准）。《合成氨工业废水排放标准》

（GB-13458-2013）间接排放标准见表

表 1.6-6 新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量

污染物

项目pH值 SS COD 氨氮总氮总磷

氰化

物

挥发

酚

硫化

物

石油

类

间接排放

浓度限值6~9 100 200 50 60 1.5 0.2 0.1 0.5 3

单位产品

基准排水量10m3/t(氨)

备注浓度限值单位：mg/L(pH除外)

1.6.3 声环境质量标准及噪声排放标准

1、声环境质量标准

本项目声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准，

标准值见表 1.6-7。

表 1.6-7 声环境质量标准

评价因子标准限值[dB(A)] 标准来源

昼间 65《声环境质量标准》（GB3096-2008）

夜间 55

2、噪声排放标准

施工期及运营期噪声分别执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）及《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

中的 3 类标准，具体见表 1.6-8。

表 1.6-8 厂（场）界噪声排放标准一览表

噪声类型执行标准及级别标准值[dB(A)]

昼间夜间

施工场界噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011） 70 55

厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准 65 55


22

1.6.4 土壤环境质量标准及固体废物执行标准

执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）中第二类用地的风险筛选值。

表 1.6-9 建设用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位 mg/kg

序号项目 CAS 编号筛选值

1 砷 7440-38-2 602 镉 7440-43-9 653 铬（六价） 18540-29-9 5.74 铜 7440-50-8 180005 铅 7439-92-1 8006 汞 7439-98-6 387 镍 7440-02-0 9008 四氯化碳 56-23-5 2.89 氯仿 67-66-3 0.910 氯甲烷 74-87-3 3711 1,1-二氯乙烷 75-34-4 912 1,2-二氯乙烷 107-06-2 513 1,1-二氯乙烯 75-35-4 6614 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 59615 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 5416 二氯甲烷 75-09-2 61617 1,2-二氯丙烷 78-87-5 518 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 1019 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.820 四氯乙烷 127-18-4 5321 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 84022 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.823 三氯乙烷 79-01-6 2.824 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.525 氯乙烯 75-01-4 0.4326 苯 71-43-2 427 氯苯 108-90-7 27028 1,2-二氯苯 95-50-1 56029 1,4-二氯苯 106-46-7 2030 乙苯 100-41-4 2831 苯乙烯 100-42-5 129032 甲苯 108-88-3 1200

33 间二甲苯+对二甲

苯108-38-3,106-42-3 570

34 邻二甲苯 95-47-6 64035 硝基苯 98-95-3 7636 苯胺 62-53-3 26037 2-氯酚 95-57-8 225638 苯并[a]蒽 56-55-3 1539 苯并[a]芘 50-32-8 1.540 苯并[b]荧蒽 205-99-2 1541 苯并[k]荧蒽 207-08-9 151


23

序号项目 CAS 编号筛选值

42 䓛 218-01-9 129343 二苯并[a,h]蒽 53-70-3 1.544 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 1545 萘 91-20-3 702、固体废物污染控制标准

（1）工业固体废物贮存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求；

（ 2）危险废物临时贮存执行《危险废物贮存污染物控制标准》

（GB18597-2001）；

（3）《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）。

1.7 评价工作等级

1.7.1 大气环境影响评价工作等级

1、评价等级确定依据

依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等

级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排

放参数，采用附录 A 推荐模型中的 AERSCREEN 模式计算项目污染源的最

大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。

(1)Pmax 及 D10%的确定

依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)中最大地面浓度

占标率 Pi 定义如下：

——第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

——采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量

浓度，μg/m3；

——第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。

(2)评价等级判别表

评价等级按下表的分级判据进行划分

表 1.7-1 评价等级判别表

评价工作等级评价工作分级判据


24

一级评价 Pmax≧10%

二级评价 1%≦Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

(3)污染物评价标准

污染物评价标准和来源见下表。

表 1.7-2 污染物评价标准

污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m3) 标准来源

PM10 二类限区日均 150.0 GB 3095-2012

NH3 二类限区一小时 200.0

《环境影响评价

技术导则-大气环

境》 HJ 2.2-2018附录 D

2、污染源参数

主要废气污染源排放参数见下表：

表 1.7-3 主要废气污染源参数一览表(点源)

污染源名

称

排气筒底部中心坐

标(o) 排气筒底

部海拔高

度(m)

排气筒参数污染物名

称

排放速

率单位

经度纬度高度(m)

内径(m)

温度

(℃)流速(m/s)

重灰干燥

尾气102.0682

8838.42572

6 1752.0 30.0 0.6 79.85 15.0 PM10 0.45 kg/h

纯碱包装

尾气102.0687

2438.42504

2 1754.0 15.0 0.4 24.85 11.06 PM10 0.15 kg/h

综合回收

塔排气102.0695

9638.42561

2 1754.0 30.0 0.6 39.85 22.0 NH3 2.7 kg/h

凉碱尾气102.0688

6938.42470

1 1753.0 15.0 0.3 24.85 4.0 PM10 0.03 kg/h

干铵炉尾

气102.0695

9638.42475

8 1748.0 30.0 1.0 69.85 19.46NH3PM10

0.8251.65 kg/h

氯化铵包

装尾气102.0692

3338.42447

3 1748.0 15.0 0.4 24.85 11.06 PM10 0.15 kg/h

表 1.7-4 主要废气污染源参数一览表(面源)

污染源名

称

坐标

海拔高

度 /m

矩形面源

污染物排放

速率单位

X Y 长度宽度有效高

度

联碱装置

无组织排

放气

102.070218 38.425523 1749.0 192.0 100.0 10.0 NH3 1.5 kg/h

氯化铵包

装无组织102.069738 38.42424 1749.0 48.0 8.5 10.0 PM10 0.15 kg/h

纯碱包装 102.069949 38.424027 1748.0 30.0 6.0 10.0 PM10 0.15 kg/h


25

无组织

合成氨无

组织排放

气

102.066433 38.427973 1751.0 145.0 200.0 10.0 NH3 0.36 kg/h

3、项目参数

估算模式所用参数见表。

表 1.7-5 估算模型参数表

参数取值

城市农村/选项城市 /农村城市

人口数(城市人口数) /最高环境温度 32.4 °C最低环境温度 -26.7 °C土地利用类型荒漠

区域湿度条件干燥

是否考虑地形考虑地形是

地形数据分辨率(m) 90

是否考虑海岸线

熏烟

考虑海岸线熏烟否

海岸线距离/m /海岸线方向/o /

4、评级工作等级确定

本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax 和 D10%预测结果如下：

表 1.7-6 Pmax 和 D10%预测和计算结果一览表

污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)

Cmax(μg/m3)

Pmax(%)

D10%(m)

联碱装置无组织排放气 NH3 200.0 161.18 80.59 5600.0氯化铵包装无组织 PM10 450.0 188.83 41.9622 275.0

重灰干燥尾气 PM10 450.0 9.3558 2.0791 /纯碱包装尾气 PM10 450.0 23.446 5.2102 /

综合回收塔排气 NH3 200.0 58.249 29.1245 4250.0纯碱包装无组织 PM10 450.0 244.39 54.3089 275.0

凉碱尾气 PM10 450.0 4.8363 1.0747 /合成氨无组织排放气 NH3 200.0 40.388 20.194 2625.0

干铵炉尾气 NH3 200.0 11.757 5.8785 /干铵炉尾气 PM10 450.0 23.514 5.2253 /

氯化铵包装尾气 PM10 450.0 31.721 7.0491 /综合以上分析，本项目 Pmax 最大值出现为联碱装置无组织排放气排放

的 NH3，Pmax 值为 80.59%,D10%为 5600.0m，Cmax 为 161.18ug/m3，根据《环

境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环

境影响评价工作等级为一级。


26

1.7.2 地表水评价等级

项目联碱系统无废水外排。本项目合成氨系统生产废水、生活化验废

水、地坪冲洗水送厂区污水站处理采用 A/O+MBR 工艺处理后作为循环冷却

水补充水。项目循环水冷却水站排水 30t/h，为清净下水，满足《合成氨工

业废水排放标准》（GB-13458-2013）排入园区市政管网，经河西堡镇污水

处理厂（园区规划污水厂建成前）或园区污水厂处理后作为绿化用水、市

政杂用水或电厂等循环冷却水补水，不外排。

此外项目区周边无地表水体存在，因此本项目地表水只进行简要影响

分析。

1.7.3 地下水环境影响评价等级

1、评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ610-2016），对照

导则附录 A（地下水环境影响评价行业分类表）后，本示范项目属于 I 类项

目；根据导则中建设项目的地下水环境敏感程度分级表（表 1.7-7）确定，

本项目所在区域属于不敏感地区；再根据导则中建设项目评价工作等级分

级表（1.7-8）中判定依据，最终确定本示范项目的地下水环境影响评价工

作等级为二级。

表 1.7-7 建设项目的地下水环境敏感程度分级表

敏感程度地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护敏感区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关

的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）

准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外

的补给径流区；较敏感分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）

保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

不敏感上述地区之外的其他地区

注：a“环境敏感区”指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区

表 1.7-8 建设项目地下水评价工作等级分级表

项目类别

环境敏感程度I类项目 II类项目 III类项目

敏感一一二

较敏感一二三


27

不敏感二三三

1.7.4 声环境影响评价等级

本项目厂址位于金昌市河西堡镇化工循环经济产业园内，该区域属于

《声环境质量标准》（Gb3096-2008）中分类的 3 类声环境功能区，且厂界

距离居民区较远，厂界外 200m 范围内不存在敏感保护目标，项目建成前后

受影响人口数量变化不大。根据《环境影响评价技术导则声环境》

（HJ/T2.4-2009）中关于噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则，确定

本项目噪声环境影响评价工作等级为三级。

1.7.5 环境风险评价等级

本项目主要原辅材料、产品和生产过程中涉及危险化学品主要为液氨

和煤气。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A

表和《重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判别，项目合成氨装置、联碱

装置分别设有 2座 50m3的液氨储罐，均已构成重大危险源，具体见表 1.7-9。

因此，本项目涉及重大危险源，结合表 1.7-10，判定项目环境风险评价

等级为一级评价。

表 1.7-9 液体物料储存参数表

序

号危险单元物质储存设施储存量 t 临界量 t 是否构成重大

危险源

1 联碱装置

区液氨

2 座×50m3液氨罐

55.5 10 是

2 合成氨装

置区液氨


55.5 10 是

表 1.7-10 风险评价工作级别

类别剧毒危险性物质一般毒性危险

物质

可燃、易燃危险性物

质

爆炸危险性物

质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

1.7.6 生态环境影响评价工作等级

拟建项目所在区域为一般区域，厂区及周边不涉及特殊生态敏感区和

重要生态敏感区，本项目总占地为 0.17km2，根据《环境影响评价技术导则

－生态影响》(HJ19-2011)的评价分级原则（表 1.7-11），确定本项目生态

环境评价等级确定为三级。


28

表 1.7-11 生态影响评价工作等级划分表

影响区域生态敏感性

工程占地（水域）范围

面积≥20km2 或

长度≥100km

面积 2km2~20km2

或长度50km~100km

面积≤2km2或长度≤50km

特殊生态敏感区一级一级一级

重要生态敏感区一级二级三级

一般区域二级三级三级

1.8 评价范围、敏感目标及保护目标

1.8.1 大气评价范围、敏感目标、保护目标

1、大气评价范围

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）中规定，本

项目环境空气评价范围为以厂址为中心，自昌吉外延伸 D10%的矩形区域，

根据 1.7.1大气环境影响评价工作等级判定过程相关计算结果，本项目D10%

为 5600m，所以本项目大气评价范围为边长为 11.2km 的正方形区域。项目

大气环境评价范围见图 1.8-1。

2、敏感目标

项目评价范围内环境空气保护目标见表 1.8-1，具体位置见图 1.8-1。

表 1.8-1 环境空气保护目标一览表

编号保护目标方位距离（km）人口保护对象

1# 下隘门村 ESE 4.2 200 居民

2# 沙窝村 S 3.0 3000 村民、农作物

3# 河西堡村 SSW 4 3030 居民

4# 金昌市第一医院 SE 4.7 520 居民

5# 金昌市二中 SE 4.6 2000 居民

6# 电厂家属区 SSE 4.0 1540 居民

7# 鸳鸯池村 ESE 4.9 1200 村民、农作物

8# 上隘门村 ESE 5.4 200 居民

9# 金化西村 SSE 4.7 600 居民

3、保护目标

项目施工期扬尘及运营期产生的废气必须达标排放，评价区大气环境

空气质量必须达到《大气环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准

限值。

1.8.2 地下水评价范围、敏感目标、保护目标

1、评价范围


29

依据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）中建设项

目地下水调查评价范围参照表中二级调查评价参照面积（6＜二级评价范围

≤20km2）及本项目场地位置、区域地质及水文地质条件、地形地貌特征和

地下水保护目标等，确定本项目的地下水调查评价范围为以项目造气装置

为中心，上游 1km 下游 4km，两侧各外扩 2km，形成一个 4km×5km 的矩形

区域。具体见图 1.8-1。

2、地下水评价范围内敏感目标

评价范围内不涉及集中式或分散式地下水供水井、水源保护区等环境

敏感区。

3、保护目标

项目的建设不得导致地下水环境受到污染，项目评价区地下水必须满

足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III 类标准限值。

1.8.3声环境评价范围、敏感目标、保护目标

1、评价范围

声环境评价范围为项目厂界周边 200m 范围。

2、地下水评价范围内敏感目标

声环境评价范围内不涉及居住区、学校、医院等声环境敏感区。

3、保护目标

项目施工期厂界噪声必须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》

（GB12523-2011）标准限值；运营期噪声必须满足《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值。确保项目施工期和运营期

评价区内噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准限值。

1.8.4生态环境评价范围、敏感目标、保护目标

生态环境评价范围为项目厂址及周边 500m 范围内。

项目占地为工业用地，生态评价范围内不涉及生态敏感区。

保护目标：项目厂界外不设置取土厂、弃土场等临时工程，施工过程

不得破坏厂界外植被。项目建成后，厂界内绿化率不降低。

1.8.5环境风险评价范围、敏感目标、保护目标

1、评价范围


30

项目环境风险为一级评价，境风险评价范围为以项目为中心，半径为

5km 的圆形区域。项目环境风险评价范围详见图 1.8-1。

2 环境风险敏感目标

根据现场调查，环境风险评价范围（项目周边 5km）主要环境风险敏

感点具体见表 1.8-2

表 1.8-2 环境风险敏感目标一览表

编号保护目标方位距离（km）人口保护对象

1# 下隘门村 ESE 4.2 200 居民

2# 沙窝村 S 3.0 3000 村民、农作物

3# 河西堡村 SSW 4 3030 居民

4# 金昌市第一医院 SE 4.7 520 居民

5# 金昌市二中 SE 4.6 2000 居民

6# 电厂家属区 SSE 4.0 1540 居民

7# 鸳鸯池村 ESE 4.9 1200 村民、农作物

9# 金化西村 SSE 4.7 600 居民

3、保护目标

事故不发生，一旦发生能采取有效措施将对周围影响控制在可接受范

围内。


31

略

图 1.8-1 评价范围及敏感目标图


32


33

第二章现有工程概况

甘肃金昌化学工业集团有限公司是以生产化肥为基础、以化工为主导

的国家大型综合化工企业。主要产品年生产能力为合成氨 15 万吨、碳铵 8

万吨、联碱 20 万吨、氯化铵 21 万吨、磷酸二铵 42 万吨、普钙 40 万吨、

专用复混肥 20 万吨等产品。

目前企业的主体工程主要含有合成氨装置（合成氨 15 万吨、碳铵 8 万

吨）、联碱生产装置（联碱 20 万吨、氯化铵 21 万吨）、磷铵装置（磷酸

二铵 42 万吨、普钙 40 万吨、专用复混肥 20 万吨）。由于本项目主要对合

成氨装置、联碱装置进行搬迁升级改造，因此主要对甘肃金昌化学工业集

团有限公司合成氨装置、联碱装置现状进行介绍。

2.1 现有工程基本情况

2.1.1 现有工程主要原料及产品情况

合成氨车间主要原材料为无烟煤、水蒸汽等，辅助材料有纯碱、醋酸、

二硫化碳等，产品为液氨（氨气）、碳酸氢铵、氢气、硫磺，纯碱车间主

要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等，产品有纯碱、重质碱、氯化

铵等，具体见表 2.1-1。

表 2.1-1 生产使用的主要原料及产品一览表

品名使用量或产量（t/a）备注

合成氨系统

原料

无烟煤 160000 外购

水蒸汽 3811000 来自公司锅炉房

纯碱 61.8 来自纯碱车间

二硫化碳 8.3

产品

液氨 102000 外销

碳酸氢铵 50700 外销

硫磺外销

纯碱系统

原料

二氧化碳

液氨 42000 来自合成氨

工业氯化钠 68400

产品纯碱 120000 其中重质碱约 30000吨

氯化铵 120000


34

2.1.2 现有工程主要设备

现状合成氨系统主要设备情况见表 2.1-2。现状联碱系统主要设备见表

2.1-3。

表 2.1-2 主要工艺设备表

序

号

设备名称型号及规格单

位

数

量

材质备

注

1 合成氨塔两轴两径氨合成塔 H净=16000 台 1 16MnR外筒¢内 1400mm

设计压力：31.4Mpa（表）

设计温度：筒体<200º C底部出口<400º C

触煤框：设计压力：0.8Mpa（表）

设计温度：530º C2 氨分离器 ¢内 1000 台 1 16MnR

设计压力：31.4Mpa（表）

设计温度：1.97º C3 冷交换器 ¢内 1000 台 1 S.S4 水冷器套管式冷水器台 1 16MnR

换热面积：225m25 热交换器 ¢内 1000 台 1 S.S6 废热回收器 DN1800/2200 台 1 16MnR7 卧式氨冷器 ∮2200 台 1 16MnR8 补充气油分离器 ∮1000 台 1 16MnR9 补充气氨冷器 ∮1000 台 1 16MnR10 三废流化混燃炉 Φ6520×18000 台 1

表 2.1-3 现状 20 万 t/a 联碱主要生产设备一览表

序号设施、设备

名称

数量

(台、套) 规格及性能使用单位

(车间、工段)1 碳化塔 4 Ф1980×25140

重碱车间

2 碳化塔 4 Ф2500×265663 滤碱机 3 G5/1.77-XA(G-5B)4 滤碱机 2 14m3

5 压缩机 8 L-34/46 压缩机 3 2D8-60/3.57 压缩机 1 JBD10-60/3.58 干铵炉 2 5280×3060×5640

氯化铵车间

9 干铵炉 1 1800×6000/3000×600010 离心机 4 HR500-N11 离心机 1 HR630-NB12 氨压缩机 5 8AS-1713 盐析结晶器 1 Ф8400/5800×865214 冷析结晶器 1 Ф8400×8500×8757


35

15 蒸汽回转式煅烧

炉2 Ф2500×26100

煅烧车间16 干燥炉 2 Ф1800×1630017 重碱离心机 1 HS1000-NA

2.1.3 现有工程公辅工程

1、供电现状

金化（集团）公司用电由金昌电网供给，生产用电由 110kv/6kv（永昌

电厂）和 35kv/6kv（沙窝变）两个独立供电网供给，可供电容量为 51500kvA。

集团内设有 6000kw 背压气轮发电机组 1 台，通过 2 回路入厂区 6kv 开关所。

金化（集团）公司总用电负 26000-31000kvA，自有变电器 25 台，可供电容

量 27101 kvA。

金化（集团）公司在合成氨生产区设有 8 个变电所，根据用电负荷分

布，在生产厂区设有 9 个工艺配电所。各主要变电所之间设有应急照明联

络线。

2、给排水现状

金化（集团）公司给水水源为金川峡水库，送往金化（集团）公司的

输水管线为 2 条φ600 的管道，输水能力为 2600m3/h。

（1）生产给水系统。合成氨生产区的生产给水主要为 2 条φ300 的输水

管道，水压 0.3MPa，进入厂区后，通过生产区供水管网送至各用水点，合

成氨生产区给水管网能力为 500m3/h。

（2）生活给水系统。生活给水由总给水管网送至动力厂澄清塔、净水

站澄清、净化后，再经φ200 的输水管道送至各用水点。

（3）软化水供水系统。合成氨系统所需脱氧软水、冷却水均由厂区

φ1000 合成供水管道供给。

3、供暖现状

生产厂房、生活及工作间均采暖，均接自厂区外管网，厂房采用圆翼

型散热器，办公室、休息室采用四柱 660 型，明装，采用上供下回式双管

系统。综合仓库面积较大，仅在局部岗位采暖，采用小型暖风机采暖，经

调查核算原有采暖系统满足采暖要求。

4、供气

现有锅炉系统供蒸汽为 1821600t/a，合成氨系统自产蒸汽为 242340 t/a，


36

合计 2063940 t/a，合成氨系统所需蒸汽为 518239 t/a，可以满足需求。

5、供热

本项目“三废”流化混燃炉有 2 台（35t/h 两台），主要用于回收造气吹

风气、驰放气、造气炉渣、煤矸石及 1 台链条炉的炉渣，同时具有 4500kw/h

的发电能力，燃料不足部分由燃煤补充，年补充量为 13056t。

2.2 现有工程工艺流程及产污环节

2.2.1 现有合成氨装置工艺流程产污环节

1、型煤生产

腐殖酸钠煤棒是无烟粉煤经粉碎后加入适量腐殖酸钠溶液，沤制一段

时间后经煤棒机挤压成型。其制备过程分为无烟粉煤的粉碎、腐殖酸钠溶

液的提取、原料煤的沤制和煤棒的成型、煤棒烘干五个阶段。

（1）腐殖酸钠提取工序

腐殖酸钠是将风化煤或褐煤溶于苛性碱溶液，经苛性碱抽提得到的。

提取工艺：在腐殖酸钠提取桶中加入一定量的水，向桶内直接通入蒸

汽，开动搅拌机，在不断搅拌下，投入一定量的固碱，继续通入蒸汽待固

碱基本溶解，碱温度约 90℃，在不停搅拌的情况下，逐渐投入一定量的粉

碎至 1mm 以下的风化煤。投料的同时不停蒸汽和搅拌，维持反应温度在

95—100℃，此时由于化学反应而放出热量，并有气体产生，液位将有所上

升。应注意防止发生冒槽现象，反应温度的控制用蒸汽通入量来调节，反

应时间 30—40 分钟，反应基本结束后，停止蒸汽，继续搅拌。

（2）粉煤粉碎工序

粉煤经皮带运输机送入鼠笼式粉碎机粉碎至 0—2mm，进入双轴搅拌机

与腐殖酸钠溶液混合后，经皮带运输机送入沤场堆沤。

（3）堆沤工序

堆沤的目的是使腐殖酸钠溶液润湿粉煤颗粒表面并浸入颗粒内部，以

提高其粘结性能，根据沤制温度确定沤制时间，使水份及腐殖酸钠有足够

的时间均匀渗入原料煤颗粒，以保证压棒质量。

（4）煤棒压制工序

从堆沤池来的粉煤经皮带输送至单轴搅拌机，经调整水份至 10—12%


37

后经皮带进入煤棒机，经煤棒机挤压成型。

（5）煤棒烘干工序

经煤棒机挤压成型后，进入干燥炉烘干后入炉。

2、合成氨生产工艺

合成氨生产工艺主要由造气工序、脱硫工序、变换工序、压缩工序、

脱碳工序、铜洗工序以及合成工序组成，具体如下：

（1）造气工序

以无烟煤或煤棒为原料，以空气、水蒸汽为气化剂，采用固定层间歇

气化法制取半水煤气，并利用吹风气、夹套锅炉、废热锅炉（联合过热器）

副产蒸汽自用。将粒度为 20—75mm 的无烟煤或煤棒通过加煤料斗间歇的

加入煤气发生炉中，交替的向炉内通入空气和水蒸汽，气化产生的半水煤

气经过燃烧室（联合过热器）、废热锅炉回收热量后，进入洗气塔除尘，

再送到煤气柜。

煤气发生炉为间歇制气，一个制气循环分为五个阶段，分别为吹风阶

段、一次上吹制气、下吹制气、二次上吹制气和空气吹净，共计 2.5 分钟，

各阶段的时间分配由微机控制，各阀的切换由液压控制系统完成。

（2）脱硫工序

脱硫工序是将半水煤气中的 H2S 由 300mg/Nm3脱除至 30 mg/Nm3，以

确保后续变换、合成工序的催化剂正常使用，同时也可减少 H2S 对后续工

序的腐蚀。

从造气工序气柜来的半水煤气首先进入电除尘器进行除尘，之后出电

除尘器的半水煤气（H2S～300mg/Nm3）进入脱硫塔底部，与塔顶喷淋的

A·D·A 溶液（～45℃）逆流接触，气体中的 H2S 被脱至 30 mg/Nm3 以下出

塔，经脱硫气分离器分离夹带的液体后，送往压缩工序。

吸收了 H2S 的 A·D·A 溶液（还原态），由塔底自流入氧化再生槽，与

槽内的 A·D·A 进行氧化再生反应。再生后的 A·D·A（氧化态）送至循环槽，

由溶液循环泵送至循环塔顶循环利用。

再生槽上部溢流出的硫泡沫经小硫泡沫槽收集，由硫泡沫泵送至硫泡

沫槽加热沉淀，沉淀后澄清液送循环槽使用，沉淀硫膏干化后待回收利用

或外销。


38

（3）变换工序

变换的主要任务是在半水煤气中配以一定比例的水蒸汽，将其中的 CO

变换为易于脱除的 CO2气体。

压缩机三段来的半水煤气（P=2.10MPa，t=70℃）经焦炭过滤器除去夹

带油污后，配入中压过热蒸气，使气体比达到 0.5 左右，而后依次进入第一、

二热交换器与中变炉三段、二段变换气换热，气体升温至 330℃左右入中变

炉。气体入炉后，先在一段触媒床内反应，由第一、二段间喷水降温，再

入二段床反应，出二段触媒床层气体引入第二热交换器降温后，进入三段

触媒床反应。中变气出三段床 CO 降至 5%，经第一热交换器预热原料气，

送低变炉继续反应，将 CO 降至 1%（～230℃），直接送往脱碳工序。

（4）压缩工序

脱硫后的半水煤气（～15kPa）送入压缩机一段入口，经一、二、三段

压缩生压至 2.01MPa 去变换、脱碳。脱碳气进入压缩机四段，经四、五段

压缩后（12.5MPa）送铜洗装置脱除微量的 CO、CO2，来自铜洗的精炼气入

压缩机六段加压至 31.4MPa 送往合成装置。

（5）脱碳工序

来自变换工序的变换气温度约为 230℃，首先进入变换气煮沸器回收热

量，温度降到约 120℃后进入变换气降温器，与冷却水换热降温至 70℃后进

入水分离器，分离出冷凝水后进入吸收塔，自下而上分别与来自半贫液泵、

贫液泵的半贫液、贫液逆流接触，气体中绝大多数二氧化碳被 MEDA 溶液

吸收，在吸收塔出口，净化气中 CO2 含量<0.2%，温度 60℃，然后进入半

净化器冷却器，被冷却到 40℃后进入水分离器，分离出冷凝水后送往压缩

工段。

吸收了二氧化碳，温度为 90℃的富液从吸收塔底部引出，进入再生塔

顶部闪蒸，分离出 CO2 后从再生塔顶部喷淋而下，与塔顶部上升的水蒸汽

及 CO2逆流接触，随着液体的下降，溶于 MEDA 溶液中的 CO2不断被解吸，

从再生塔中部引出一部分 MEDA 溶液（80℃）作为半贫液（150℃）从再生

塔底部引出，经铜液加热器、贫液水冷器降温至 60℃后，经贫液泵加压后

送入吸收塔顶部，吸收变换气中的 CO2。

（6）铜洗工序


39

经压缩机五段出来的净化气（～12.4MPa，40℃），经油分离器除去气

体中夹带的油后，进入铜洗塔底部，由高压铜泵送来的铜洗液（10℃）从

铜洗塔上部进入，与净化气逆流接触洗去气体中的 CO、CO2和 H2S 等，出

铜洗塔的精炼气经铜塔分离器分离夹带液体后，送往压缩机六段入口。

吸收了 CO、CO2、H2S 的铜氨液由铜洗塔下部排出，经减压阀（～

0.29MPa，27℃）进入再生塔上段，与再生塔下段来的再生气逆流接触，吸

收再生气中的氨和水蒸汽，回收其热量，解吸 CO、CO2、H2S，温度升至

35～40℃，而后由上段下部引出，进入铜液换热器与铜液泵来的热铜液（～

50℃）换热，再进入再生塔下段，与熟化器及下段再生气逆流接触解析 CO、

CO2、H2S，吸收热量。铜氨液出再生塔后，进入熟化器进一步解吸，熟化

器内设蒸汽加热的再沸段，提供再生所需热量。铜液再生完全后（～80℃），

由熟化器引出，经热铜液泵打入铜液换热器降温至 65℃，进入水冷器冷却

至 36℃，经微孔铜液过滤器过滤，再经氨冷器冷却至 9℃，而后进入铜泵加

压至 12.7MPa，送铜洗塔循环使用。

熟化器、再生塔解吸出的气体由再生塔顶出塔，其中含氨～NH312%，

经再生塔分离器后送入再生气洗涤器，用软水洗至 NH30.04%，回收利用。

洗涤塔下部排出稀氨水（～1%），一部分循环，另一部分布入碳化装置。

氨库来的≤1.6MPa，40℃的液氨，进入氨冷器控制蒸发压力 0.35MPa，

温度 0— -5℃。气氨出氨冷器后，一小部分补入再生塔，大部分返回冷冻装

置。

调节铜比的空气由再生塔下段补入。用以补充的水以稀铜液的形式补

入熟化器。醋酸的补入由醋酸储槽经污铜液槽、污铜液泵加入熟化器中。

（7）合成工序

来自压缩的新鲜气与氨分离器（Ⅰ）出口压力为 25Mpa（绝）左右，

温度为 35℃的合成循环气混合后进入冷凝器内，在管内与来自氨分离器

（Ⅱ）的冷气换热，使气体中的部分气氨被冷凝，并随同气体一起进入氨

蒸发器管内，被管外-8℃蒸发的液氨进一步冷却至-1℃左右，进入底部的氨

分离器（Ⅱ）内，将液氨从气体中分离出来，分离后的气体中氨含量为 3.0%，

进入冷凝器管间加热至 25℃左右，压力为 23.5Mpa（绝）进入循环机经压

缩升压至 25Mpa（绝），温度 35℃，氨含量 3.0%。气体分两路进入氨合成


40

塔内，一路作为冷激气经菱形分布器加到两轴向层之间。另一路为进塔主

线，进塔后沿塔壁环隙自上而下以冷却合成塔外筒，从塔底出来后进入气

——气换热器底部，被来自废热回收器温度为 222℃的合成气加热温升至

200℃左右，二次进入合成塔。

反应后的气体氨含量为 18.7%，进入下部换热器内被冷却至～370℃，

二次出塔进入废热回收器反应热副产 2.5Mpa（绝）饱和蒸汽，气体温度降

至 222℃进入气——气换热器继续被冷却至 97℃，压力 23.5Mpa（绝）送至

合成水冷器，先进合成水冷器上部用循环水冷却，再进合成水冷器下部用

一次水进一步冷却，使气体温度降至 27℃左右，气体中大部分气氨被冷凝

下来，经氨分离器（Ⅰ）将液氨分离出来，分离液氨后的合成循环气进入

冷凝器后再进入循环压缩机加压后重复循环。

由氨分离器（Ⅰ）、氨分离器（Ⅱ）分离的液氨减压至 2.35Mpa（绝）

左右送至液氨中间贮槽后，经计量送入液氨氨库。合成氨工艺流程见图 2-2

所示。

造气工脱硫工

碳化工

变换工

合成工液氨储

脱碳工

精炼工

氨回收

半

水煤

吹风气回

变

半

水煤

脱

净

产

品液

提

氢尾

放氢

吹

驰

去

生活气

提氢工

再

氨

煤、

空气、水

碳

A

C

B

D

图2.2-1 合成氨系统工艺


41

2.2.2 现有联碱装置工艺流程产污环节

联碱工艺为浓气制碱冷析盐析法工艺，分 2 个过程：第一过程为生产

纯碱的过程，简称制碱过程；第二过程为生产氯化铵的过程，简称制铵过

程。2 个过程构成 1 个循环系统，向循环系统中连续加入氨、氯化钠、二氧

化碳和水，不断地生产出纯碱和氯化铵两种产品。具体工艺流程如图 2.1-1

所示。

制碱过程：原盐（氯化钠）经粉碎机粉碎，制成符合规定粒度的盐粉，

送至盐析结晶器，由盐析结晶器溢流之母液Ⅱ（MⅡ，初期开工时用饱和盐

水）在吸氨器内吸收氨制成氨母液Ⅱ（AⅡ），经澄清后送入碳化塔内吸收

二氧化碳，制成碳酸氢钠悬浮液。碳酸氢钠悬浮液经滤碱机过滤，得到固

体碳酸氢钠（俗称重碱）送至煅烧炉内加热分解成碳酸钠，再经包装即得

纯碱产品；分解出的二氧化碳气（炉气）经冷凝塔、洗涤塔降温和洗涤，

由压缩机压缩送入碳化塔制碱。

制铵过程：过滤重碱后的母液Ⅰ（MⅠ）经吸氨器吸收制成氨母液Ⅰ

（AⅠ），经换热器与母液Ⅱ进行热交换，降温后送入冷析结晶器，通过外

冷器与冷冻剂（液氨）直接进行热交换，冷却析出部分氯化铵；冷析结晶

器溢流液（半母液Ⅱ）流入盐析结晶器，加入粉碎后的原盐再析出部分氯

化铵。由冷析结晶器及盐析结晶器内取出氯化铵悬浮液，经稠厚器稠厚，

滤铵机分离，湿氯化铵送干铵炉内干燥，经包装即为氯化铵产品；滤液送

回盐析结晶器。盐析结晶器溢流液（母液Ⅱ）送入换热器与氨母液 I（AⅠ）

进行热交换，再经吸氨器吸收氨制成氨母液Ⅱ，而后送去碳化塔制碱。如

此连续循环，不断地生产出纯碱和氯化铵两种产品。


42

2.3 现有工程污染源及治理措施

2.3.1 现有合成氨污染源及治理措施

1、废气排放

表 2.3-1 合成氨系统废气产生量

废气类别废气排放量

（万 Nm3/年）

SO2 NH3 粉尘

t/a mg/Nm3 t/a mg/N

m3 t/a mg/Nm3

三废流化混燃

炉废气102960.00 149.62 242.20 / / 66.9

2 65.00

型煤生产废气 55440.00 / / / / 24.85 45.00

合成氨脱碳废

气10565 4.16 39.39 / / / /

氨的无组织排放 / 47.25 4.73 /合计 149.62 242.20 47.25 4.73 91.7 110


43

7三废流化混燃炉尾气采用文丘里除尘器，并在除尘过程中投放氢氧化

钙，对尾气中的 SO2 进行去除。其除尘效率再 99%以上，投放氢氧化钙后

SO2的去除率在 40%以上。

型煤生产车间使用袋式除尘器进行除尘，除尘效率再 99%以上

2、废水

（1）造气工段废水治理措施

合成氨造气工段煤气洗涤水，其主要成份为悬浮物、氰化物等，水中

的污染物在循环过程中，经过沉淀和凉水塔的顶部喷淋降温、空气的氧化

作用等大部分进入沉淀污泥中，污泥定期从池内清除，而大部分上清液继

续循环使用，其余部分外排。

（2）含氨废水治理措施

现有工程废水产生量为 78.7684 万 m3/年，经过调节池后，送磷铵生产

系统综合利用，废水不外排。

（3）厂区其他生产废水及生活污水治理措施

现有工程生产区其它生产废水和生活污水及未经处理的工艺废水一并

送金化集团公司 20 万方废水蒸发池。

3、固废

主要固体废物有洗煤工序产生的沫煤、三废流化混燃炉炉渣、脱硫工

段产生的硫膏、精炼工段产生的铜泥等。其中：三废流化混燃炉炉渣进入

制砖厂回收利用；硫膏主要是销售或回收利用；铜泥根据相关危险废物管

理条例向有关管理部门申请、领取并填报《危险废物转移联单》后外销。

2.3.2 现有联碱污染源及治理措施

1、废气

现有工程废气主要包括碳化尾气、滤过尾气、煅烧炉尾气、母液贮桶

尾气、干铵炉尾气、其他无组织排放氨和粉尘，这些废气中除煅烧炉尾气

和干铵炉尾气采取了净化措施外，其余废气均未进行处理，直接排放。具

体情况见表 2.3-2。


44

表 2.3-2 现有联碱系统工程废气控制措施、外排量及达标情况一览表

类别污染

物

产生

规律

治理措施及效率排气筒参数废气

量Nm3/h

污染物排放参数执行标准达标

情况治理措施治理

效率数量

H(m)

Ø(mm)

浓度mg/Nm3

速率Kg/h

排放

量 t/a排放浓度mg/Nm3

排放

速率kg/h

有

组

织

排

放

废

气

碳化尾气 NH3 连续高空排放 / / 20 273 7200 2917 21 166.32 / 8.7 超标

煅烧炉

尾气/ /

炉气分离器+热碱液

喷淋洗涤+炉气冷凝

塔+净氨塔，洗涤后的

炉气全部回用。

/ 1 20 377 25600/ / / / / /

/ / / / / /干铵炉

尾气粉尘连续

旋风除尘器+高空排

放80% 1 15 500 84500 71 6 47.52 120 3.5 超标

无组织

排放废气

NH3 间歇设备跑冒滴漏

控制措施/ / / / / /

5.1 40.39/ /

/

粉尘间歇 0.25 1.98 /

合计

总废气量（Nm3/a） 92902

NH3（t/a） 206.71

粉尘（t/a） 49.50

由上表可知，煅烧炉尾气经净化后全部回用，不外排，对外环境影响较小；干铵炉尾气经旋风除尘器处理后粉尘超标，碳

化尾气通过 20m 排气筒排放速率超标。


45

2、固废、废水

表 2.3-3 现有联碱系统工程废水、固废控制措施

热碱液 W1 煅烧炉尾气洗

涤装置NH3、NaHCO3、

NH3-N、Na2CO3、

NH4Cl 等

去母液储存池

煅烧冷凝液 W2 煅烧炉尾气冷

凝塔

煅烧炉洗水 W3 煅烧炉尾气净

氨塔去滤碱机，多余外排

地坪冲洗水 W4 地坪

PH、COD、Cl-、Ca2+、Mg2+、NH3、

NaHCO3、NH3-N、

Na2CO3、NH4Cl 等

去金化集团污水站

循环冷却水

排污水W5 循环水站 COD、Ca2+等

清净下水，用作厂区绿

化，或道路浇撒，多余

直接外排

氨Ⅱ泥 S 母液Ⅱ澄清桶 CaCO3、MgCO3等外售作脱硫剂

2.4 现有工程存在环保问题及整改措施

现有工程已于 2017 年 11 月停产，随着本项目的建设，现有工程相关

设备、构筑物将逐步拆除，现有工程对环境的影响不复存在。本节分现有

工程运行时期存在环保问题、服务期满厂址遗留环保问题、后续需要进一

步调查的环保问题三个方面说明现有工程存在环保问题。

2.4.1 现有工程运行时存在的环保问题、整改措施

由于目前现有工程已停产，实质性排污行为已不存在，所以现有工程

运行时期存在环保问题采取以往运行资料整理分析得出。

1、氨污染问题

（1）现有联碱生产系统氨浓度较高滤过尾气未设置氨气净化装置，直

接排入大气；碳化尾气也只是通过母液 1 进行洗涤后排放，排气筒氨超标

（2）碱厂母液贮存池、出碱槽、氨母液Ⅱ澄清桶、母液Ⅰ桶等无组织排放

点曝空口未设置集气罩收集、净化措施，氨气无组织排放严重；（3）因很

多生产设备投入年限较早，由于设备老化、腐蚀等因素影响，设备跑冒滴

漏现象严重，故导致厂区中无组织排放氨气的节点较多，氨气排放量大。

根据 2015 年金化附近氨的监测资料，环境空气中氨超标。

整改措施：

现有工程全部拆除，在河西堡化工循环经济产业园新建联碱生产系统。

新建系统设置了综合回收塔对滤过尾气、碳化尾气进行处理，对母液桶等


46

无组织排放点，设置集气罩，将收集的废气送综合回收塔处理。

2、母液膨胀问题

母液膨胀问题主要体现在以下两个方面：1、工艺落后，母液系统外来

补水量较大：（1）由于工艺落后，系统新鲜水补充量大，造成母液膨胀。

现有工程联碱系统重碱滤过工序采用转鼓真空过滤机，该设备不能实现重

碱滤饼洗水的循环利用，造成重碱滤饼洗水补入量大，破坏了母液系统的

平衡；（2）由于没有蒸氨装置等废水处理设施，不能实现炉气洗涤水、炉

气冷凝液、热碱液等含氨废水的处理后回用（3）管理落后：设备清洗水、

分析化验用水、检修废水等几乎都采用一次软水或清水清洗一次排放的方

式，不能实现水的循序利用，加之目前操作岗位均为人工手动操作，DCS

控制设施差，无法实现母液回用、新水加入的自动化调节。

整改措施：（1）新建项目将配置蒸氨塔，将综合回收塔、炉气洗涤塔、

干氨尾气洗涤产生的洗涤废水经蒸氨后回用，不外排；（2）加强管理，实

现水的循序利用：对项目联碱系统各设备清洗水采用母液进行洗涤，洗涤

后返回母液系统；滤饼洗涤水、炉气冷凝液作为母液系统缩水补水；滤饼

洗涤水循环洗涤（3）提高工艺水平，如将滤过工序转鼓离心机改为真空水

平带过滤，大大降低洗水用量，采用静电碱尘除尘器代替煅烧炉碱液喷淋

除尘措施，降低水用量（4）设置了先进的 DCS 控制设施差，实现水循序利

用的自动化调节，确保母液平衡。

3、卫生防护距离范围内居民搬迁未得到落实

原系统环评要求合成氨装置设置 600m 的卫生防护距离，要求对卫生防

护距离范围内的现状居民区、学校、医院等敏感点进行搬迁。目前搬迁措

施未得到落实。

整改措施：本项目将原有合成氨装置、联碱装置迁建到河西堡化工循

环经济产业园，距离最近的敏感区也在 4.5km 以上。原有装置拆除、停运。

4、环境风险不可接受

厂内 200 m3液氨球罐发生泄漏死亡半径为 1112 m。目前半致死浓度范

围内涉及金化幼儿园、金昌市第一人民医院、铁厂二号家属院、金运公司

家属院等环境风险敏感人群。一旦发生风险，将会对周边人群健康造成严

重威胁。


47

整改措施：对现有工程 5000m3气柜、2400 m3气柜、1000 m3气柜、200

m3液氨球罐、63 m3液氨卧罐等危化品储存设施全部进行销号，所有危化品

相关设施全部拆除，厂内目前已不存在危化品。新建工程只设置 4 座 50m3

液氨储罐，距离最近的人口居住区也在 3km 以上，其半致死范围为 487.5m，

半致死范围内不存在村庄、学校、医院等环境风险敏感目标。

5、设备陈旧，跑冒滴漏严重

本项目将对合成氨装置、联碱装置进行全面的升级改造。除重灰蒸汽

煅烧炉Φ2000x20000 等极少数比较完整、较新设备外，全部进行设备更新。

2.4.2 厂址现状遗留的物料、三废情况及处置建议

2.4.2.1 遗留的危化品、三废情况

通过现场调查，目前现有工程已经停运。根据现场调查，目前厂区遗

留危化品及三废情况如下：

1、储运设施

现有工程储运系统包括 5000m3气柜、2400m3气柜、1000 m3气柜、200

m3液氨球罐、63 m3液氨卧罐、纯碱库房、氯化铵库房、原辅料库、原煤堆

场等。经建设单位提供资料及现场调查，目前 5000m3气柜、2400m3气柜、

1000 m3 气柜、200 m3 液氨球罐、63 m3 液氨卧罐等危化品储存设施中危化

品已全部清理完毕，并已完成重大危险源销号；纯碱库房、氯化铵库房中

的成品已全部外售；原辅料库中的各种催化剂、润滑油及化验需要的辅助

化学品已完成清理；原煤堆场煤已无原煤堆存。

2、公辅设施

目前现有工程锅炉产生锅炉灰渣已清理完毕；根据现场调查，厂区循

环冷却水池（4 座，面积约为 200m2）存在底泥未清理，属于一般固废。

根据现场调查，厂区循环冷却水池（4 座，面积约为 200m2）存在底泥

未清理，属于一般固废。

3、合成氨生产系统

（1）合成氨装置脱硫富液池、脱硫贫液池存在底泥未进行清理

根据现场调查，现有工程合成氨装置湿法脱硫区有两座长 10m 宽 5m

构筑物，分别为脱硫富液池、脱硫贫液池，目前两座池内底泥分别有 10m3

左右底泥。


48

（2）合成氨设备中装载的催化剂、吸附剂物质

目前合成氨系统相关设备装载的活性炭（含焦油）、低变触触媒、甲

烷化催化剂、氨合成催化剂、氧化锌脱硫剂等危险废物尚未清理。

4、联碱系统

目前联碱系统主要存在物料为各母液桶、滤液桶等设备中存在的母液，

约为 1000m3。

5、环保设施

氨 II 泥压滤及储存设施已无氨 II 泥存在；

2.4.2.1 遗留的危化品、三废处置要求

根据《金昌市危化品企业搬迁改造工作领导小组办公室文件》，金危

迁办发【2018】9 号，由甘肃金昌化学工业集团有限公司制定废弃危险化学

品、残留污染物清理和安全处置方案、关停生产线拆除方案、腾退土地污

染修复方案，有效防范搬迁改造过程中的环保和安全风险。

根据《工矿用地土壤环境管理办法（试行）》（2018 年 4 月）第十四

条：

重点单位拆除涉及有毒有害物质的生产设施设备、构筑物和污染治理

设施的，应当按照有关规定，事先制定企业拆除活动污染防治方案，并在

拆除活动前十五个工作日报所在地县级生态环境、工业和信息化主管部门

备案。企业拆除活动污染防治方案应当包括被拆除生产设施设备、构筑物

和污染治理设施的基本情况、拆除活动全过程土壤污染防治的技术要求、

针对周边环境的污染防治要求等内容。重点单位拆除活动应当严格按照有

关规定实施残留物料和污染物、污染设备和设施的安全处理处置，并做好

拆除活动相关记录，防范拆除活动污染土壤和地下水。拆除活动相关记录

应当长期保存。

2.4.3其他需要在设备拆除后完成调查、修复的事项

由于现有厂址设备、构筑物尚未拆除，厂址后续土地利用方案尚未确

定，因此现有厂址尚不具备进行科学的土壤污染状况调查、环境风险评估

的条件。环评要求在后续工作：要做好以下工作

（1）甘肃金昌化学工业集团有限公司在设备拆除后要及时进行土壤污

染状况调查和环境风险评估，并根据调查、评估结果，提出合理的土地利


49

用建议或者修复方案，并依据修复方案对土壤进行修复，确保土壤环境质

量满足该土地规划土地功能对土壤环境质量的要求。

（2）对利用该地块进行建设的项目，项目环评报告中应说明土壤污染

状况及其与拟建设项目功能用途的相容性，并提出针对性的污染防治措施。


50

第三章建设项目工程分析

3.1 建设项目概况

3.1.1 项目基本情况

1、项目名称：金昌氨碱源化工有限公司合成氨联碱装置搬迁升级改造

项目

2、建设性质：迁建

3、建设单位：金昌氨碱源化工有限公司

4、占地面积及总投资：占地面积 16.97 万平方米，总投资 76060 万元

5、建设地点：金昌市河西堡镇化工循环经济产业园（园区经二路、经

三路、纬三路、纬四路合围的地块内，丰盛环保科技有限公司南侧），厂

址中心坐标：经度 102.07，纬度 38.425。具体见图 4.1-1 项目地理位置图以

及图 4.2-1 项目四至图。

3.1.2 生产规模和产品方案

3.1.2.1 生产规模

合成氨生产装置：年产液氨 10 万吨/年；

联碱生产装置：纯碱 20 万吨/年（商品轻质纯碱 10 万吨/年，重质纯碱

10 万吨/年）；氯化铵能力：干铵 20 万吨/年。

操作时间：年操作时间 8000 小时。

3.1.2.2 产品方案

本项目产品方案详见表 3.1-1。

表 3.1-1 产品方案表

序

号产品名称

商品

量装置配套能力

质量标准

kt/a t/h t/d kt/a

一合成氨装

置

1 合成氨 3.2 12.5 300 100 符合国标 GB/T 536-2017 一等品

2 硫磺（副

产）0.25 0.0312 0.75 0.25 参照国标 GB/T 2449-92 中的合格

品

二联碱装置

1 重质纯碱 100 12.5 300 100 符合国标 GB/T 210.1-2004Ⅱ类一等品

2 轻质纯碱 100 25 600 200 符合国标 GB/T 210.1-2004Ⅱ类一等品


51

三氯化铵符合国标 GB/T 2946-2008

1 干铵 200 25 600 200

3.1.2.3 产品规格

1、液氨

符合国标《液体无水氨》GB/T536-2017（2018 年 7 月 1 日起实施）一

等品标准。

表 3.1-2 液氨产品质量指标

指标名称指标

优等品一级品合格品

氨含量 wt% ≥ 99.9 99.8 99.6

残留物含量 wt% ≤ 0.1(重量法) 0.2 0.4

水份 wt% ≤ 0.1 ―― ――

油含量 mg/kg 5(重量法) ―― ――

2（红外线光谱）

铁含量 mg/kg 1 ―― ――

2 纯碱产品指标

纯碱符合国标《工业碳酸钠及其试验方法第 1 部分：工业碳酸钠》

GB210.1-2004Ⅱ类一等品，具体见表 3.1-3。含水率≤1%。

表 3.1-3 纯碱质量指标

指标项目Ⅰ类 Ⅱ类

优等品优等品一等品合格品

总碱量（以干基的 Na2CO3 质量分数计）/% ≥总碱量（以湿基的 Na2CO3 质量分数计）a/% ≥

99.498.1

99.297.9

98.897.5

98.096.7

氯化钠（以干基的 NaCl 质量分数计）/% ≤ 0.30 0.70 0.90 1.20铁（Fe）的质量分数（干基计）/% ≤ 0.003 0.0035 0.006 0.010硫酸盐（以干基的 SO4 质量分数计）/% ≤ 0.03 0.03b水不溶物的质量分数/% ≤ 0.02 0.03 0.10 0.15堆积密度 C（g/ml） ≥ 0.85 0.90 0.90 0.90粒度 c，筛余物

/%180μm ≥ 75.0 70.0 65.0 60.01.18mm ≤ 2.0

a.为包装时含量，交货时产品中总碱量乘以交货产品的质量再除以交货清单上产品的

质量之值不得低于此数值。

b.为氨碱产品控制指标。

c.为重质碳酸钠控制指标。

3、氯化铵

氯化氨铵符合国标《氯化铵》GB/T 2946-2008 农业用氯化铵标准一等

品标准。


52

表 3.1-4 农业用氯化铵

指标名称优等品一等品合格品

氮（N）含量（以干基计）% ≥ 24.4 24.0 24.0水分）， ≤ 0.5 0.7 1.0钠盐含量（以 Na 计），% ≤ 0.8 1.0 1.4粒度）（1.0～3.0mm 颗粒），% ≥ 75 — —松散度（孔径 4.0mm），% ≥ 75 — —

3.1.3 项目组成

建设项目包括主体工程，配套公用工程与辅助设施，项目组成详见表

3.1-5。

表 3.1-5 项目组成及主要建设内容一览表

类

别名称建设内容备注

主

体

工

程

合成氨生

产装置

利用兰石在丰盛厂区已建成的 10万吨合成氨产能的循环流化床加

压粉煤气化装置为气头，建设 10万吨/年合成氨生产线 1 条，主

要由脱硫、压缩、变换、脱碳、甲烷化、氨合成等组成工序

新建

联碱生产

装置

20 万吨/年联碱生产线 1 条，主要由纯碱和氯化铵生产 2 个过程

组成。新建

储

运

工

程

原盐库房新建原料盐堆场 5400m2，可储散装原料盐约 15525吨，装置日耗

盐量约 660吨，储存周期约 23天新建

液氨储罐新建 4台 50m3卧罐作为中间储罐，氨罐工作压力为 1.6MPa 新建

纯碱库房本项目新建纯碱库房约 4920m2 ，可储存纯碱约 6300吨，装置日

产纯碱 600吨，，储存周期约 10天，，袋装储存新建

氯化铵库

房

新建氯化铵库房约 3960m2 ，可储存氯化铵约 5400吨，装置日产

氯化铵约 600吨，储存周期约 9天，袋装储存

公

用

工

程

给水系统

（1）新鲜水系统：本工程新鲜水源来自河西堡化工循环经济园区

内的自来水管网，用水量为 204m3/h（2）软化水系统：本项目软化由在丰盛公司除盐水站脱盐水装置

提供，管线沿管廊架空敷设至各用水点，用水量为 16m3/h

依托

排水系统

排水采取雨、污分流体制，分为生产废水系统、生活化验废水系统、

厂区雨水系统、循环冷却水排水系统。化粪池处理后生活污水与无

法回用生产废水、地面冲洗水分别经生活污水管网、生产废水管网

送至厂区污水处理装置，经 A/O+MBR工艺处理处理后作为循环冷

却水站补水；在厂区建设一座事故水池，厂区内的初期雨水和消防

废水经厂区雨水管网收集后，通过雨水切换装置排入事故水池，经

污水提升泵，提升至厂区内的污水处理站。未受污染的雨水，则通

过切换装置排入市政雨水管网。循环冷却水排污水等清净下水直接

排入园区市政管网。

新建

供热系统本项目不设置供热锅炉，项目用汽来自丰盛公司热力管网。此外，

合成氨装置设有合成余热锅炉，供变换工序使用依托

循环冷却

水系统

本装置的循环冷却水量为：正常：9100m3/h 最大 10000m3/h。冷

却塔选用方形逆流式机械通风冷却塔，共 3座。新建

供电系统项目电源来自丰盛公司热力管网，在厂区内设置 10kV总变电所 2座。

新建


53

3.1.4 项目构筑物、主要设备

3.1.4.1 项目构筑物

主要建构筑物一览表见下表：

表 3.1-6 主要建筑物和构筑物一览表

序

号建、构物名称建筑物、构筑物特性

消防系统

本工程最大一处着火点为合成氨装置，一次消防设计流速为

200L/s，火灾延续时间按 3小时计，一次灭火消防用水量为 2160m3，消防水池为地下水池，其有效容积不小于 2200m3

新建

办公生活

区联碱中控楼一座

维修设施本项目不建维修设施，工厂的大、中、小修主要依托金化集团和金

泥集团已有维修设施；只自设保全工，负责设备日常维护保养等

化验设有中心化验室一座，负责全厂装置所有产品和原料的分析检测任

务，生产控制项目的分析检测

冷冻站本站的主要任务是为氨合成工段提供-10℃的冷量，氨压缩选用国

产螺杆压缩机，氨冷凝采用蒸发式冷凝器

环

保

工

程

废水处理

设施

建设污水处理站一座，采用 A/O+MBR工艺，即缺氧—好氧—膜处

理工艺，主要处理项目厂区除循环冷却水以外的污水，处理能力为

20t/h。项目循环冷却水站排水排入园区市政管网。

新建

废气处理

（1）联碱装置设置综合回收塔一座，处理滤过尾气、碳化尾气等

含氨废气，处理后由 30m排气筒一座。

（2）联碱装置母液贮桶、碱液槽、滤液桶、湿铵输送系统等氨气

无组织排放点设置集气罩、集气管等收集设施，将无组织排放氨收

集后送综合回收塔处理。

（3）设置煅烧炉尾气处理设施一套，包括炉气旋风分离器+静电除

尘+炉气冷凝塔+净氨塔处理，经处理后煅烧炉尾气全部回用制碱，

不外排。

（4）重灰干燥含尘尾气经旋风+布袋除尘处理后由 30m排气筒排

放

（5）干铵炉尾气经旋风+布袋除尘+洗涤（除氨）后由 30m排气筒

排放

（6）纯碱包装尾气、氯化铵包装尾气、凉碱尾气分别经布袋除尘

后，分别由 15m排气筒排放。

（7）项目合成氨装置氨合成放空气、氨罐驰放气为可燃气体，送

至氢、氨回收工序回收其中的氢、氨后送丰盛公司合成氨装置富氧

加热炉作燃料

新建

固废危废暂存库一座；生活垃圾收集桶；一般固废收集、运输车辆，保

证氨 II泥、污泥不落地。新建

环境风险储罐围堰、事故废水导排系统、6000m3事故水池等三级防控体系新建

地下水危废暂存库、合成氨装置区、联碱装置区、污水处理设施等重点防

渗；循环水冷却水站、生产区道路等进行一般防渗新建

噪声隔声、减振措施新建


54

平面

（m）

总高

度

（m）

建筑

层数

占地面积

（m2）

建筑面

积

（m2）

承重结构

合成氨装置

1 脱硫及脱硫泵房 46×66 6 1 3036 792 钢砼框架

2 硫回收 24×6+20.1×9 6 1 324.9 324.9 钢砼框架

3 变脱及精脱硫 20×25.5 510 钢砼框架

4 甲烷化 19.5×25.5 477.75 钢砼框架

5 变换 34×25.5 867 钢砼框架

6 压缩厂房 79.62×24 18 2 1910.88 3821.76 钢砼排架

7 合成氨泵房 30×24 6 1 720 720 钢砼框架

8 PSA 脱碳 57×28 1596 钢砼框架

9 氨回收 10×6 6 1 60 60 钢砼框架

10 合成框架 15×9 135 钢砼框架

11 冷冻厂房 69.7×12 6 1 836.4 836.4 钢砼框架

12 液氨罐区 14.92×14.24 212.46 212.46 钢砼

13 露天堆场 78.1×44.87 3504.35

14 水泵房 69×9 6 1 621 621 钢砼框架

15 事故水池 60×18 1018 钢砼

16 热水池 22.6×65.9 1489.34 钢砼

17 污泥脱水间及污

泥棚12×9 4.5 1 108 108 钢砼框架

18 混合废水调节池 58.9×12.6 742.14 钢砼

19 水解酸化池、缺氧

池、好氧池60.5×14.6 883.3 钢砼

20 风机房 9.1×14.4 6 1 131.04 131.04 钢砼框架

21 循环水系统12×51+17×51×2+12×66 3138 钢砼框架

22 消防水池 36×10 360 钢砼

23 雨水及事故水池 51×46.6 2376.6 钢砼

24 合成氨变配电室 25×27 10 2 675 1350 钢砼框架

25 合成氨、联碱中控

楼51×15 20 5 765 3825 钢砼框架

合计 24498.2 12802.6

联碱装置

1 压缩厂房 60×15 16 2 900 1800 钢砼框、排

架


55

序

号建、构物名称

建筑物、构筑物特性

平面

（m）

总高

度

（m）

建筑

层数

占地面积

（m2）

建筑面

积

（m2）

承重结构

2 碳化厂房 35×22 34 6 770 4620 钢砼框架

3 滤过、蒸吸厂房 36×30 21.5 4 1080 4320 钢砼框架

4 桶罐基础

5 板框压滤框架 12×24 13 2 288 576 钢砼框架

6 重碱皮带栈桥 35×3 15 2 105 210 钢砼框架

7 轻灰煅烧及重灰

凉碱厂房16×43+36.7×

27 36.9 6 , 1 1678.9 4086.9 钢砼框、排

架

8 纯碱皮带栈桥 6×34.68 15 2 208.08 416.16 钢砼框架

9 塔及罐基础

10 分离厂房 31.5×21 19.5 3 661.5 1984.5 钢砼框架

11 外冷框架厂房 11×21 28.5 5 231 1155 钢砼框架

12 冰机厂房 15×31.2 8.7 1 468 468 钢砼框架

13 液氨罐 14.92×14.24 212.46 钢砼

14 事故池 15×10 150 钢砼

15 母换框架 30×9 7.5 2 270 540 钢砼框架

16 泵棚 30×6 4.5 1 180 180 钢砼框架

17 塔及罐基础

18 干铵厂房 42×33 22 4 1386 5544 钢砼框架

19 湿铵皮带栈桥 40×3 15 2 120 240 钢砼框架

20 纯碱包装厂房 48×8.5 26 5 408 2040 钢砼框架

21 纯碱库 82×60 8 1 4920 4920 钢砼排架

22 氯化铵包装厂房 30×6 11.6 3 180 540 钢砼框架

23 氯化铵库 66×60 11 1 3960 3960 钢砼排架

24 干铵皮带栈桥 38×3 15 2 114 228 钢砼框架

25 盐库 90×60 10 1 5400 5400 钢砼排架

26 原盐皮带栈桥 90×3 10 2 270 540 钢砼框架

27 碱变配电室 15×60 10 2 900 1800 钢砼框架

28 100 吨汽车衡 21×3.5 73.5 钢砼框架

29 门卫一 6.5×3.5 3.5 1 22.75 22.75 钢砼框架

30 门卫二 6.5×3.5 3.5 1 22.75 22.75 钢砼框架

合计 24979.9 45614.1


56

序

号建、构物名称

建筑物、构筑物特性

平面

（m）

总高

度

（m）

建筑

层数

占地面积

（m2）

建筑面

积

（m2）

承重结构

总计 49478.1 58416.7

3.1.4.2 主要设备

联碱装置、合成氨装置主要设备一览表分别见表 3.1-7、3.1-8。

表 3.1-7 联碱装置主要设备一览表

序

号设备名称

单

位

数

量材质备注

一碳化工序

1 碳化塔Φ3000/∅ 3400×29895 台 6 铸铁/ TA2

2 碳化尾气净氨塔Φ2400×24860 台 1 Q235B

二滤过工序

1 真空水平带滤机 F=54m2 台 2 组合件电机功率N=55kW

2 一段滤饼洗水泵 Q=60m3

H=30m 台 4 316L 电机功率N=11kW

3 二段滤饼洗水泵 Q=15m3

H=30m 台 4 316L 电机功率 N=4kW

4 滤布洗水泵 Q=35m3 H=50m 台 2 316L 电机功率N=15kW

5 1# 气液分离器 Φ2800×4000V=19m3 台 2 FRP

6 2# 气液分离器 Φ3200×4200V=22m3 台 2 FRP

7 二段滤饼洗水箱 Φ1000×3450V=1.5m3 台 2 PE

8 滤布洗水箱Φ2500×3000 台 1 Q235B9 出碱槽 4000×2400×1200 台 1 06Cr19Ni10

10 母液 I 桶 Φ10000×7830V=430m3 台 1 Q235A

11 滤过尾气净氨塔Φ3600×11759 台 1 Q235B三压缩工序

1 清洗气压缩机Q =140m3/min 台 2 组合件

电机功率N=800kW

2 油站台 2 组合件

油泵电机N=5.5 kW电加热器N=12kW

3 清洗气冷却器 Φ500×3500V=1.57m3 台 2 Q345R/16MnⅡ


57

4 分离器Φ810×1996 V=1.15m3 台 2 06Cr19Ni10

5 浓气压缩机 Q =185m3/min 台 2 组合件电机功率N=1120kW

6 油站台 2 组合件

油泵电机N=7.5 kW电加热器N=12kW

7 浓气冷却器Φ820×3500 V=1.57m3 台 2 Q345R/16MnⅡ

8 电动单梁起重机，起重量：10.0t 台 1 电机功率N=16.2kW

9 滤过真空泵 Q=633m3/min 台 2 组合件电机功率N=900kW

10 润滑油站V=3.4m3 台 2 油泵电机

N=7.5 kW四蒸吸工序

1 氨Ⅱ泵 Q=420m3/h H=55m 台 2 316L 电机功率N=132kW

2 废淡液换热器 F=110m2 台 2 C.S/316L

3 淡液蒸馏塔Φ1800×31300 台 1 Q345R+022Cr17Ni12Mo2

4 尾气吸收塔Φ1200×17630 台 1 022Cr17Ni12Mo2

5 母液Ⅰ吸氨器

喷嘴内径Φ70 台 2 C.S+SS

6 母液Ⅱ吸氨器

喷嘴内径Φ70 台 3 C.S+SS

7氨Ⅱ桶Φ10000×10000V=860m3

台 1 C.S +防腐

8淡液桶Φ7000×5500V=210m3

台 1 C.S +防腐

9废淡液捅Φ7000×5500V=210m3

台 1 C.S +防腐

10 氨Ⅱ澄清桶Φ24500×16250 台 1 Q235A 搅拌电机

N=4KW

11 板框压滤机 F=150 m2

N=4.75kW 台 2 C.S+TPE

12 氨Ⅱ泥泵 Q=38m3/h H=100mN=55kW 台 2 组合件

13 氨Ⅱ泥滤液泵 Q=50.5m3/hH=52mN=15kW 台 2 组合件

14氨Ⅱ泥罐Φ5000×3500 V=60m3

N=15kW台 2 C.S +防腐

15 氨Ⅱ泥滤液罐Φ5000×3500 V=60m3 台 2 C.S +防腐

五轻灰煅烧工序

1.轻灰蒸汽煅烧炉Φ∅ 3000x30000 台 2 组合件

2.炉气分离器Φ2400x7458 台 2 Q235-A 20


58

3.水封槽Φ2000 台 2 Q235-A4.热碱液储罐Φ3000x8500 台 1 Q235-A5.储水槽Φ1600X2430 V=4.3m3 台 2 Q345R、16MnII6.闪发器Φ1600x4125 V=5.9m3 台 2 Q345R、16MnII

7.第二闪发器 ∅ 2000x5480V=13.3m3 台 1 Q235-A 20

8.炉气冷凝塔Φ1800x11500F=1000m3 台 2 Q235-B,Q345R,16Mn

Ⅱ

9.炉气引风机

风量： 10230m3 /h 全压：9429Pa

台 2 组合件

10.电液动插板阀台 4 组合件

11.炉气洗涤塔Φ2000X13777 台 2 Q235-B 20

12.重碱胶带输送机台 1 组合件

13.出碱刮板输送机 Q=37.5t 台 2 组合件

六重灰凉碱工序

1.重灰蒸汽煅烧炉Φ2000x20000 台 1 组合件利旧

2.软水换热器 F=100m2 台 2 组合件

3.轻灰碱筛 Q=37.5t/h 台 2 组合件

4.轻灰破碎机 Q=5t/h 台 2 组合件

5.轻灰粉体流冷却器台 3 组合件

6.重灰碱筛 Q=15t/h 台 1 组合件

7.重灰链磨机 Q=4~5t/h 台 1 组合件

8.重灰粉体流冷却器台 1 组合件

9.重灰星型给料器台 1 组合件

10.固相水合机台 1 组合件

11.固相水合机进料螺旋输送机台 1 组合件

12.轻灰仓 V=11m3 台 1 Q235A13.储水槽Φ1600x3323 V=4.3m3 台 1 Q345R、16MnII14.闪发器Φ1600x4125 V=5.9m3 台 1 Q345R、16MnII15.软水桶Φ5000x6000 V=117.8m3 台 1 Q235A

16.洗涤液桶Φ2500x3000V=14.2m3 台 1 Q235A

17.水合水桶Φ2500x3000V=14.2m3 台 1 Q235A

18.重灰炉气洗涤塔Φ2000x6787 台 1 Q235A

19.重灰炉气引风机Q=20000m3/h P=3100Pa 台 1 组合件

20.轻灰斗提机 Q=37.5t/h 台 2 组合件

21.轻灰埋刮板输送机 Q=37.5t/h 台 2 组合件

22.轻灰凉碱入料斗提机 Q=37.5t/h 台 2 组合件

23.轻灰螺旋输送机 Q=37.5t/h 台 1 组合件

24.一水碱下料螺旋输送机台 1 组合件

25.重灰出碱埋刮板输送机 Q=15t/h 台 1 组合件

26.重灰斗提机 Q=15t/h 台 1 组合件

27.重灰成品埋刮板输送机Q=15t/h 台 1 组合件

28.电动葫芦台 1 组合件

29.电动单梁桥式起重机台 1 组合件


59

七结晶滤铵工序

1.冷析结晶器Φ12000/Φ10000×12000 台 1 碳钢+防腐

2.盐析结晶器Φ13000/Φ10000×12000

台 1 碳钢+防腐

3.外冷器Φ2400x6000 F=1170m2 台 4 碳钢+Ti4.1#氨分离器Φ1600 台 4 碳钢

5.2#氨分离器Φ1800 台 4 碳钢

6.MII 桶Φ12000x9878 台 2 碳钢+防腐

7.盐析稠厚器Φ5000x4095 台 1 碳钢+防腐

8.混合稠厚器Φ5000x4095 台 2 碳钢+防腐

9.滤液桶Φ4000x4000 台 2 碳钢+防腐

10.离心机 HRZ630-N 台 411.滤液泵台 212.逆料泵台 2

13.冷析轴流泵 Q=5500 m3/h，H＝2.5m 台 4

14.盐析轴流泵 Q=7300 m3/h，H＝1.0m 台 1

八干铵工序

1.20 万吨 /年干铵炉台 1

2.冷风机，风量：30000m³/h 风压：18000Pa 台 1

3.1#热风机，风量：40000m³/h 风

压：18000Pa 台 2

4.2#热风机，风量：40000m³/h 风

压：18000Pa 台 2

5.引风机，风量：60000m³/h 风压：8500Pa 台 1

6.空气加热器，F=1400 m2 台 17.旋风分离器台 18.布袋除尘器台 19.凝水罐，φ1600，全容积 5.5m³ 台 1九冰机工序

1.螺杆氨压缩机

制冷量 4600kW/台台 3 组合件

2.液氨储罐 V=50m3 台 2 碳钢

十母换工序

1.母液换热器 F=300m2 台10

2.母液预冷器 F=300m2 台 23.热氨Ⅰ桶φ10000x9000 台 2

表 3.1-8 合成氨装置主要设备一览表

设备名称及规格单位数量

利旧新增

脱硫

Φ3500 脱硫塔台 1Φ9000 再生槽 368m3 台 1Φ5500 富液槽 146.7m3 台 1


60

变换台

Φ3400 变换炉 1 台台 1Φ3200 变换炉 1 台台 1脱碳

气液分离器台 1PSA1 吸附器台 8PSA1 解吸气缓冲罐台 1PSA1 解吸气混合罐台 1PSA2 吸附器台 8PSA2 顺放气缓冲罐台 12BE1-403 132KW 台 32BE1-303 90KW 台 3压缩

6M50 压缩机台 1 3合成

Φ1400 塔台 1ZD12-6/28-31.4 型

氢氮气循环压缩机台3

Φ1000 冷交换器台 2Φ1000 氨分离器台 1140m2 废热回收器台 1500 m2 氨冷凝器台 1400 m2 水冷器台 2冷冻

螺杆冰机 3000000kcal/h 台 3溴冷 1000000kcal/h 台 1精脱硫

Φ3800×20 氧化锌脱硫槽台 2甲烷化

Φ2800×36 甲烷化炉台 1Φ1500×18 甲烷化换热器台 1氢回收装置套 1氨库

氨储罐 V=50m3 台 2

3.1.5 总图布置及其合理性分析

合成氨布置：主装置（包括脱硫、硫回收、合成氨变配电室、压缩、

变换、变脱及精脱硫、甲烷化、PSA 脱碳、合成氨泵房、氨合成及冷冻）

布置在厂区的西部；其南侧布置液氨罐棚；雨水及事故水池、污水处理、

露天堆场、循环水系统（含消防系统）、合成氨及联碱中控楼布置在中部。

联碱装置布置：靠近循环水系统一侧布置制碱过程（包括碱变配电室、

碳化、滤过、板框压滤、压缩、轻灰煅烧、重灰凉碱及其配套的皮带栈桥）；

再向东布置制氯化铵过程（冰机、液氨罐棚、母换、外冷框架、配套桶区、


61

分离、干铵及其配套的皮带栈桥）；该装置南侧布置库区（纯碱库房、氯

化铵库房、盐库房）。

厂区绿化：根据当地的实际情况，在装置的周围空地进行绿化，种植

一些耐酸、碱的植物，美化环境。

厂区设围栏，南侧设一个人流出入口，西侧设一个消防出入口，北侧

各设二个物流出入口，同时配有汽车衡；设计中满足《石油化工企业设计

防火规范》（GB50160-2008）要求。

总图布置主要经济技术指标 3.1-9。

表 3.1-9 项目总平面布置主要经济技术指标

序号项目单位数量备注

1 厂区用地面积㎡ 1697442 建、构筑物占地面积㎡ 643943 露天堆场㎡ 35044 地下管线及地上管架占地面积㎡ 100005 道路及广场占地面积㎡ 32251

6 投资强度万元 /公顷

4655

7 建筑系数 ﹪ 40.0 含构筑物

8 容积率 — 0.62 含构筑物

9 利用系数 ﹪ 64.910 厂区绿化率 ﹪ 14.9

总平面布置情况详见图 3.1-1《总平面布置图》。

3.1.6 公用及辅助工程

3.2.1.6.1 给排水

1、给水

项目总新鲜水量为 203.5m3/h，脱盐水 15.76 m3/h。项目全厂水平衡情

况见 3.2.6 节水平衡。

水源来自园区供水管网，满足生产生活用水及绿化灌溉用水。

2、排水

排水采取雨、污分流体制，分为生产废水系统、生活化验废水系统、

厂区雨水系统、循环冷却水排水系统。化粪池处理后生活污水与无法回用

生产废水、地面冲洗水分别经生活污水管网、生产废水管网送至厂区污水

处理装置，经 A/O+MBR 工艺处理处理后作为循环冷却水站补水；在厂区建

设一座事故水池，厂区内的初期雨水和消防废水经厂区雨水管网收集后，


62

通过雨水切换装置排入事故水池，经污水提升泵，提升至厂区内的污水处

理站。未受污染的雨水，则通过切换装置排入市政雨水管网。循环冷却水

排污水等清净下水直接排入园区市政管网。

3.1.6.2 供电

河西堡工业园区有公用 110kV 变电站 2 座，分别是沙窝变和规划的东

山变，专用 110kV 变电站 1 座，用户专用 35 kV 变电站 2 座。随着化工循

环经济园的规划建设，又新建了东大山 110 kV 变电站和上河湾 330 kV 变

电站，能满足项目入驻建设需求。拟由上端变电所引来 10kV 电源，分别为

联碱变配电室和合成氨变配电室供电。

3.1.6.3 供热

装置内的 3.1MPa.G 蒸汽来自丰盛公司热力管网，供轻灰煅烧工序的煅

烧炉使用。由轻灰煅烧工序出来的 3.1MPa.G 的蒸汽冷凝水经轻灰第一闪发

器产生 1.6MPa.G 蒸汽供重灰工序、干铵工序使用，用气不足部分，直接由

3#管网获得。从轻灰第一闪发器产出的 1.6MPa.G 蒸汽冷凝水进入轻灰第二

闪发器；由重灰工序出来的 1.6MPa 蒸汽冷凝水进入重灰闪发器；由干铵工

序出来的 1.6MPa 蒸汽冷凝水进入干铵闪发器。由轻灰第二闪发器、重灰闪

发器、干铵闪发器产发出的 0.5MPa.G 蒸汽供给淡液蒸馏塔用气，用气不足

部分由 3#管网减温减压获得。变换工序所用 2.5MPa.G 、260℃蒸汽由合成

废热锅炉产气供给。脱硫及其他用气均由丰盛公司热力管网供给。合成废

热锅炉所产富裕气送回丰盛公司热力管网。0.5MPa.G 蒸汽冷凝水靠余压送

回丰盛公司热力管网。

项目蒸汽平衡见图 3.1-2。

3.1.7 依托工程及其依托可行性分析

本项目依托工程主要包括供水、排水、供电等基础设施配套工程。

1、给水依托

新鲜水供应由丰盛公司通过管道输送到联碱系统相关工序；脱盐水依

丰盛公司 150m3/h 脱盐水生产装置。

2、供电工程

新建 20 万吨/年联碱项目电力供应需对丰盛公司 110 KV 变电所进行增


63

容改造，新增一套容量为 40000KVA 的与现有同型号、同参数的主变压器

及配套设施来完成。

3、供热工程

新建联碱项目利用丰盛公司现有两台 35 吨/h 锅炉（除丰盛公司和金雅

德公司开车时用以外，长期处于闲置状态）供应蒸汽。

目前丰盛公司现有两台 35 吨/h 锅炉已通过竣工环保验收，供热锅炉能

够做到达标排放。

4、污水处理工程

项目循环水站排水外排园区市政管网（园区污水处理站建成之后依托

园区污水站处理，园区污水站建成之前依托河西堡镇污水处理厂处理）。

依托可行性见污染治理措施一章。

3.1.8 储运、运输

3.1.8.1 固体储运

1、固体原料的储运

本项目固体原料主要为原料盐。

新建原料盐堆场 5400m2，可储散装原料盐约 15525 吨，装置日耗盐量

约 660 吨，储存周期约 23 天。散装储存。

原料盐（散装）采用自卸汽车运至盐堆场后直接卸车，堆垛采用装载

机。原料盐出库采用装载机、地下料斗、胶带输送机运至联碱装置，直接

加入盐析结晶器顶部的盐加料口。

2、固体产品的储运

固体产品主要是纯碱、氯化铵。

（1）氯化铵

氯化铵采用埋刮板输送机由干铵厂房通过干氨皮带栈桥运至包装楼成

品仓，采用自动小袋包装机包装，包装后的小袋装成品采用胶带机运入成

品库，库内码垛采用桥式堆包机，成品出库采用托盘叉车经固定登车桥装

汽车外运。

本项目新建氯化铵库房约 3960m2 ，可储存氯化铵约 5400 吨，装置日

产氯化铵约 600 吨，储存周期约 9 天。氯化铵采用袋装储存。


64

（2）纯碱

纯碱成品采用埋刮板输送机运至包装系统直接装入包装仓，重质纯碱、

轻质纯碱采用半自动小袋包装机进行包装，采用全自动码垛机码成托盘垛，

由叉车完成库内堆垛；成品出库采用托盘叉车经固定登车桥装汽车外运。

本项目新建纯碱库房约 4920m2，可储存纯碱约 6300 吨，装置日产纯碱

600 吨，按全部储存轻质纯碱计算，储存周期约 10 天。纯碱储存采用袋装

储存

3、一般固废储运

氨Ⅱ泥采用汽车在排泥口处靠物料重力直接装车运出厂外，卸车为自

动卸车。不在厂区落地。

表 3.1-11（1）厂区固体储存设施一览表

物料名称

最大储

存数量

（ t/a）储存形式储存位置

储存周

期（d）

原盐 15525 原料盐堆场散装堆放原料盐堆场 23纯碱 6300 袋装储存纯碱库房 10

氯化铵 5400 袋装储存氯化铵库房 9一般固废氨Ⅱ泥不落地，由排泥口直接用 20t 罐车装车送复合肥厂

表 3.1-11（2）固体物料运输情况一览表

序号物料名称形态物化特性规格储存方式储运方式最大运输量

t/h

1 轻质纯碱粉粒状 r=0.5t/m3 50kg/袋袋装汽车 75

2 重质纯碱细颗粒状 r=1.0t/m3 50 kg /袋袋装汽车 30

3 氯化铵粉粒状 r=0.75t/m

3 50 kg /袋袋装汽车 75

4 原料盐粒状r=0.95t/m

3 散状散存汽车 120

5 氨Ⅱ泥粉粒状 r=1.4t/m3 散状散存汽车 1.5

3.1.8.2 液体物料储运

本项目液体物料主要为液氨，项目合成氨装置区、联碱装置区分别设

有 2 座 50m3 液氨储罐。氨罐工作压力为 1.6MPa。另外，项目从合成氨装

置区到丰盛公司台 1000m3 球罐设有管径 80mm 长度 800m 的液氨输送管

道，用于将联碱装置未利用完的多余液氨输送到丰盛厂区（说明：本项目

合成氨装置区年产液氨 10 万 t/a，其中 6.45 万 t/a 作为联碱装置原料使用，


65

剩余 3.55 万 t/a 输送到丰盛厂区 1000m3球罐）。


序号名称储存形式容积×数量围堰规格

1 液氨1.6MPa 压力

球罐4 座×50m3 4 座 10m×10m×0.5m 的

围堰

3.1.8.4 气体物料储运

本项目合成氨装置所用原料为自丰盛公司内已建成的兰石循环流化床

加压煤气化装置煤气。通过管道输送至到项目合成氨装置，本厂区内不设

置煤气气柜。

3.1.8.3 厂外运输

本项目全厂运输情况见表 3.1-13

表 3.1-13 全厂运输量表

序

号

物料名称运输量及运输方式（万吨 /年）形态包装

方式

备注

铁路公路管道

Ⅰ运入

1 原盐 23 粒散

2 水煤气 33000万

Nm3/a气

合计 23 33000万

Nm3/aⅡ运出

1 轻质纯碱 10 粉袋

2 重质纯碱 10 粉袋

3 氯化铵 20 粉袋

4 氨Ⅱ泥 0.3 固体散

5 液氨 3.2 液体

合计 40.3 3.2

3.1.9 主要技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表 3.1-14。

表 3.1-14 主要技术经济指标

序号项目名称单位指标备注

一生产规模

1 联碱法生产纯碱 104t /a 20

2 合成氨装置 104t /a 10

二产品方案

1 纯碱：重质纯碱（产品） 104t/a 10

2 轻质纯碱（产品） 104t/a 10


66

3 干氯化铵 104t /a 20

4 液氨（外售） 104t /a 3.2

5 硫磺 t /a 250

三年操作时间 h 8000

四主要原辅材料用量

1 原盐（NaCl 100%） 104t /a 23

2 半水煤气 104Nm3/a 33000

五动力消耗量

1 新鲜水 t/h 225

2 循环冷却水 m3/h 9075

3 3.1MPa 中压蒸汽 t/h 36.25

4 低压蒸汽 t/h 17.625

5 电 104kWh/a 19090

六三废排放量

1 废水 m3/h 19.5 送厂区污水处理

站；

2 废气 m3/h 26726.5 治理达标排放

七运输量

1 运入 104t/a 23 固体

2 运出 104t/a 40.3 固体

八定员人 300

九占地面积

1 厂区用地面积 m2 169744

2 建、构筑物占地面积 m2 49478.1

十综合能耗总量 tce/a 178861.71 当量值

十一工程项目总投资

1 总投资万元 76060

2 报批项目总投资万元 74127

3 建设投资万元 70626

4 建设期利息万元 2672

5 流动资金万元 2762

其中：铺底流动资金万元 829

6 报批项目总投资万元 74127

其中：借款万元 51890

资本金万元 22237

资本金比例 % 30.00

7 年平均销售收入万元 58483

8 年平均销售税金及附加万元 317

9 年平均总成本费用万元 42968

10 年平均利润总额万元 15198


67

11 年平均所得税万元 3800

12 年平均税后利润万元 11398

13 年平均增值税万元 3965

十二财务评价指标

1 总投资收益率 % 20.70

2 资本金净利润率 % 51.26

3 投资利税率 % 25.61

4 项目投资内部收益率 (所得税

前) % 24.33

项目投资投资回收期 (所得税

前) 年 5.54

5 项目投资内部收益率 (所得税

后) % 19.42

项目投资投资回收期 (所得税

后) 年 6.37

6 资本金财务内部收益率 % 28.137 借款偿还期(建设期起)(人民币) 年 5.60

8 盈亏平衡点（生产能力利用率） % 49.13

3.1.10 主要原、辅助材料、能源情况

3.1.10.1 主要原料情况

本项目主要原料为原料盐、煤气，主要辅料为湿法脱硫液、氧化锌脱

硫剂以及各种催化剂，具体见表 3.1-15。

表 3.1-15 主要原料消耗表

名称数量 t/a 来源主要运输方式备注

一主要原料

煤气33000 万Nm3/a

兰石在在丰盛

厂区内建成的

循环流化床气

化装置

管道

原盐（折

100%NaCl） 23 万 t/a 雅布赖盐场散装公路

二辅助原料

氧化锌脱硫剂 22.5 外购公路 ZnO

低变触媒 41.5 外购公路CuO、ZnO、

ZnS甲烷化催化剂 1.5 外购公路 NiO氨合成催化剂 7 外购公路 Fe3O4

1、煤气规格

表 3.1-16 本项目合成氨装置所用原料煤气规格一览表

煤气组

分CO% CO2% CH4% H2% N2% H2S% 合计%


68

数值 36.85 11.17 1.12 29.00 21.66 0.19 100备注：有效气产率（CO+H2） Nm3/Kg(ar) 1.409

2、原料盐规格

表 3.1-17 联碱装置所用原料盐（内蒙古雅布赖盐）规格一览表

组分 NaCl% Ca2+% Mg2+% SO42-% 水不溶

物% 水份%

含量 95.44 0.25 0.024 0.57 1.10 2.09

3.2 项目工程分析

本项目主要包括合成氨装置、联碱生产装置两种生产装置。

项目单元匹配关系具体见图 3.2-1。

图 3.2-1 项目各装置匹配关系示意图

3.2.1合成氨装置工程分析（代码 1）

搬迁改造合成氨装置所用原料为来自丰盛公司的半水煤气，其主要工

艺路线为：

半水煤气—— “栲胶+PDS”双催化湿法脱硫——半水煤气往复压缩——

变换技术采用全低变工艺——变换气 PSA 脱碳——压缩——甲烷化——合

成氨（31.4MPa）。

3.2.1.1 合成氨装置工艺流程及产污节点

1、煤气脱硫

本装置拟采用“栲胶+PDS”双催化湿法脱硫工艺。

采用 0.5MPa 脱硫塔将半水煤气中的 H2S 由 864.9mg/m3 脱除至 60

mg/m3，以满足 10 万吨合成氨生产需求。

来自循环流化床气化装置的 0.5MPa 的半水煤气，从脱硫塔下部进入，


69

与塔顶喷洒下来的栲胶脱硫循环液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢，脱硫

后的煤气从脱硫塔顶部出来，经清洗塔洗涤降温，再经静电除焦油器净化

后送至原料气压缩工段。

由洗涤塔出来的洗涤水经溢流水封流入循环水热水池，经平流沉淀、

缓冲，由循环水热水泵加压至冷却塔，洗涤水经过冷却塔降温冷却后进入

冷水池，最后通过循环水凉水泵加压送至清洗塔，与煤气逆流接触对煤气

进行洗涤，完成洗涤水的循环过程。为了维持循环水的水质，设有循环冷

却水旁滤装置对循环水进行过滤，同时不定期加入水质稳定剂，以除去循

环水中的杂质。

吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流出至富液槽，然后由富液泵送

至再生槽喷射器，喷射器溶液的压力自吸入空气，空气和栲胶溶液一起进

入喷射器的的喉管及扩散管中剧烈混合反应，然后液汽一起进入喷射再生

槽进行栲胶液氧化再生和硫泡沫的浮选，再生后的贫液回到循环槽，由脱

硫泵加压送至脱硫塔循环使用。

由再生槽溢流出的硫泡沫依次经硫泡沫槽、熔硫釜，由蒸汽加热熔融，

再送入硫磺铸模冷却得到副产品硫磺。

主要化学反应方程式为

（1）无机反应

H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3

（2）有机反应

CS2+2Na2CO3+H2O=Na2COS2+2NaHCO3

COS+2Na2CO3+H2O=Na2CO2S+2NaHCO3

（3）溶液氧化与再生

2NaHS＋O2＝2NaOH＋2S↓

2Na2CO2S＋O2= 2Na2CO3＋2S↓

Na2COS2＋O2= Na2CO3＋2S↓

该工序主要产生废脱硫液（S1），年产生量 200t，主要成分为 NaSCN、

Na2CO3、Na2S2O3，属于危险废物，交有资质单位处理。无废气、废水产

生。

合成氨装置脱硫工序工艺流程及产污环节图见附图 1。


70

2、压缩、变换工序

压缩是将煤气依次加压，以满足变换工段对生产操作压力的要求。湿

法脱硫后煤气经过一级进口缓冲器进入各压缩机组一级入口缓冲器，进入

压缩机，经一、二、三级压缩后，压力升至 20MPa(g)。

本项目采用全低变流程。由压缩工序送来的 2.0MPa 半水煤气首先进入

油分离器（活性炭过滤器），除去润滑油后配入中压过热蒸汽，进入半水

煤气第一、二换热器壳程与半水煤气第一变换炉三段、二段出口变换气换

热后温度升到 310℃。然后进入氧化锌脱硫槽脱除变换气中的 H2S，进入半

水煤气第一变换炉进行一段变换，由第一、二段间喷水降温，再入二段床

反应，出二段触媒床气体引入第二交换器降温后，进入三段触媒床反应。

控制出口变换气中 CO 含量≤3%，再进入第一交换器预热原料气，然后再经

ZnO:脱硫槽脱除微量的 H2S，送入第二变换炉进行低温变换。出口变换气

中 CO 含量为 0.3%。

变换过程主要反应方程为：

变换主反应：CO+H2O=CO2+H2 △H298=-41.19Kj/mol

变换副反应：

CO+H2=C+H2O

CO+3H2=CH4+H2O

CO+4H2=CH4+2H2O

本工序产污节点主要为：

废气：本工段无废气产生。

废水：压缩机分离水 W1，间断排放，主要污染物为油类，平均废水量

1t/h，送厂区污水处理设施处理。

固废：（1）活性炭过滤器产生的吸附润滑油保护后的废活性炭（S2），

属于危废，年产生量 3t，交有资质单位处置（2）ZnO 脱硫槽产生的废氧化

锌脱硫剂（S3），年产生量 22.5t/a，主要成分为 ZnO、ZnS，属于危险废物，

由脱硫剂供应厂家回收处置。（3）变换炉定期更换的废低变触媒（S4），

年产生量 41.5t/a，主要成分为 Al2O3、Cu、ZnO 等，属于危险废物，由厂家

回收利用。

压缩、变换工序工艺流程及产污环节图见附图 2。


71

3、脱碳工序

脱碳是将变换气中多余的 CO2 加以脱除，有利于氨的合成；同时减少

CO2 压缩所带来的动力消耗，分离出的 CO2 去联碱装置。本项目采用变压

吸附方式进行变换气脱碳。

变压吸附使用分子筛、硅胶、活性炭、氧化铝等配以选择吸附性强的

特殊材料为吸附剂，利用吸附剂对不同的吸附质在不同的分压下有不同的

吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下，对被分离的气体混合

物有选择吸附的特性。加压吸附要除去的组分，减压解析脱附使吸附剂获

得再生。

原料气经气液分离器脱除所携带的液体后，进入由 PSA-1 和 PSA-2 两

部分组成的变压吸附系统。PSA-1 采用 8 塔抽空再生工艺，PSA-2 采用 8 塔

抽空再生工艺。

在 PSA-1 中，任意时刻总是有多台吸附器处于吸附步骤，由入口通入

原料气，出口端获得半产品气。截留的 CO2 作为产品，经逆放、抽空得到

的产品二氧化碳送往界外。

在 PSA-2 中，任意时刻总是有多台吸附器处于解析步骤，由入口通入

原料气，出口端获得产品气。解吸气就地放空（主要是 CO2）。

本工段主要产污节点为气液分离器产生的变换冷凝液（W2），产生量

为 2t/h，主要污染物为 COD。无废气、固废产生。

脱碳工序工艺流程及产污环节图见附图 3。

4、甲烷化工序

脱碳气中 CO 和 CO2都是氨合成催化剂的毒物，在进入合成系统之前，

必须对其再行精制，使 CO+CO2的含量低于 20PPm，。

甲烷化反应的主要原理为：

CO+3H2→CH4+H2O－206.2kJ/mol

CO2+4H2→CH4+2H2O－165.1kJ/mol

来自 PSA 脱碳工段的净化气，进入甲烷化换热器的壳程，与管程内的

甲烷化炉出口气体进行换热，然后进入甲烷化炉，少量 CO 和 CO2与 H2反

应，生成 CH4和 H2O，并放出热量。甲烷化气中 CO 与 CO2的总量由 0.7%

降为小于 10ppm。之后气体经甲烷化换热器冷却后，进入精制气水冷器，


72

温度被降至 40℃左右，然后在精制气水分离器内将水分分离掉，送往合成

气压缩工序。

来自甲烷化工段的精制气压力约 1.56MPa，温度 35℃，经过一级进口

缓冲器进入各压缩机组一级入口缓冲器，进入压缩机，经一、二、三、四

级压缩后，压力升至 26.0～31.4 MPa(g)，送氨合成工序。压缩机各级排气

依次进入出口缓冲器，冷却器，分离器；再进入下一级入口缓冲器。

本工段主要产污节点为：（1）甲烷化炉定期更换的废甲烷化催化剂

（S5），产生量为 1.5t/a，主要成分为 Al2O3、NiO 等，属于危险废物，由

厂家回收利用。（2）甲烷化气水分离器排水（W3），产量量为 1.5t/h，送

污水站处理。

5、氨合成工序

合成氨车间主要反应原理为：

N2＋3H2→ 2NH3

来自循环机油分离器的气体分三路：一路作为 1＃氨合成塔的塔壁保护

气，另一路作为 2＃氨合成塔的塔壁保护气，该两路保护气出塔后，与另一

路气体混合进入塔前换热器换热（～180℃）后，进入 1＃氨合成塔内反应，～

330℃的反应气体从 1＃塔出来后，进入 2＃氨合成塔继续反应，反应后的出

塔气分成两路，一路作为高压烷化系统的外供热源，另一路直接进入废热

锅炉副产蒸汽，温度降到～210℃。然后进入塔前换热器加热二进气体，塔

前换热器出来的热气体（～75℃）进入水冷器，温度降到～35℃后，进入冷

交换器进一步降温，并经其下部的氨分离器进行一级分氨，分氨后的气体


73

除小部分放空外，大部分气体进入一级氨冷却器、二级氨冷却器继续降温

至-5℃左右，进入氨分离器进行二级分氨。分离氨后的气体进入冷交换器回

收冷量，气体温度升到～29℃进循环机加压、循环机油水分离器分离油水

后进入下一个循环。

系统的冷副及冷激气主要来源于合成塔二进气体（～180℃），小部分

采用一进气（～80℃）。

其中，冷交换器出口为主放空点，此处甲烷含量最高，氨含量较低。

冷交换器出口的合成气一部分作为驰放气送往氢氨回收，以维持系统内惰

性气体的平衡。大部分与新鲜气混合后进氨冷器循环。

合成装置来的液氨减压至 2.3MPa（表），进入氨库界区的液氨中间缓

冲罐，经缓冲稳压，计量后进入原装置球罐贮存。中间缓冲罐和球罐所排

出的贮罐气送往氨回收工序。

为节省能量并减少冷却水用量，设置废热回收器副产 2.5MPa 的蒸汽。

本工段主要产污节点为：

废气：（1）合成放空气，主要成分为氢气、氨气、氮气及可燃的烃类

物质，送送至氨回收工序回收其中的氢后,送丰盛转化炉作燃料；（2）氨罐

驰放气（G2）送送至氨回收工序回收其中的氢后,送丰盛转化炉作燃料。

废水：循环机油分离器含油废水（W4），主要是压缩机油分离器产生

的含油污水，间断排放，平均产生量为 1t/h，送厂区污水处理设施处理。

固废：废合成氨催化剂（S6），产生量 7t/a，主要成分为 Al2O3、CaO、

K2O、Fe 等，为危险废物，厂家回收利用。


74

图 3.2-3 氨合成工序工艺流程及产污环节图

7、氨、氢回收工序

来自合成系统的放空气压力为 26～31.4MPa（G），经减压至 10～13MPa

（G）左右从净氨塔下部进入，与高压水泵送来的脱盐水在填料层逆流接触，

气相中的氨被水吸收制得稀氨水送等压回收使用，除氨后的气体进入气液

分离除去夹带的水分。经换热后进入膜分离装置，在低压侧得到回收的氢

气，其纯度大于 85%，作为产品返回氮氢压缩机作为合成氨原料气。在高

压侧得到的尾气，作为燃料气供给丰盛公司合成氨装置转化工段的预热炉。

由氨贮罐来的驰放气，经缓冲罐缓冲后，进入等压回收塔与氢回收系

统来的浓度为 20tt 的稀氨水逆流接触，进行气液传质，脱除其中的氨，减

压后作为燃料送至转化工段，吸收 NH3的稀氨水溶液，从塔底排出，经计

量泵压至等压回收塔继续吸收，直至稀氨水浓度达 180～200tt，送联碱装置

蒸氨塔回收氨。

本工序无三废产污节点。


75

图 3.2-4 氢氨回收工序工艺流程及产污环节图

合成氨装置产污环节汇总表见表 3.2-1。

表 3.2-1 合成氨装置产污环节汇总表

污染源主要污染物排放

规律治理措施及去向

废

气

G1 合成氨放空气

H255.32%、

CH412.21%、

N218.49%、

CnHm4.3%、NH39.68%

连续送至氨回收工序回收其中的氢、氨

后送丰盛公司合成氨装置富氧加

热炉作燃料

G2 氨罐驰放气

H219.12%、

CH414.30%、

N25.78%、

CnHm1.18%、NH359.62%

连续送至氨回收工序回收其中的氨后

送丰盛公司合成氨装置富氧加热

炉作燃料

G3 合成氨装置无

组织排放废气氨气连续通过天窗等无组织排入大气

废

水

W1 压缩机分离含

油废水

油类、氨氮、SS、COD、硫化物

连续厂区污水站处理后排入园区

污水管网

W2 变换冷凝液氨氮、SS、COD 连续厂区污水站处理后排入园区

污水管网

W3甲烷化气水

分离器排水氨氮、COD 连续

厂区污水站处理后排入园区

污水管网

W4 氨合成循环机

分离含油废水油类、氨氮、SS、

COD 连续厂区污水站处理后排入园区

污水管网

固

废

S1 湿法脱硫废液NaSCN、

Na2CO3、Na2S2O3

间歇厂家回收

S2 废活性炭过滤

器

吸附焦油的活

性炭间歇交有资质单位处理

S3 废氧化锌脱硫

剂ZnO、ZnS 等间歇厂家回收

S4 废低变触媒Al2O3、Cu、ZnO

等间歇厂家回收

S5 废甲烷化催化

剂Al2O3、NiO 等间歇厂家回收


76

S6 废氨合成催化

剂

Al2O3、CaO、

K2O、Fe 等间歇厂家回收

图 3.2-2 合成氨装置工艺流程及产污节点汇总图

3.2.1.2 合成氨装置污染源源强核算

合成氨装置三废污染源源强情况见表 3.2-2。


77

表 3.2-2（1）合成氨装置大气污染源一览表

编号污染源名称废气量m3/h

主要污染物排放参数

处理措施或去向名称

产生

浓度

产生速

率排放浓度排放速率规律

高度

（m）

内径

（m）

温度

（℃）

G1 氨合成放空气 1676.5H2、CH4、

N2、CnHm、NH3

H255.32%、

CH412.21%、

N218.49%、CnHm4.3%、NH39.68%

氨氢回收出口

650m3/h，其中 H27.2%、

CH431.5%、N247.7%、

CnHm11.1%、NH32.5%

连续送至氨回收工序回收其中

的氢、氨后送丰盛公司合成

氨装置富氧加热炉作燃料

G2 氨罐驰放气 1351H2、CH4、

N2、CnHm、NH3

H219.12%、

CH414.30%、N25.78%、

CnHm1.18%、NH359.62%

氨氢回收出口

626m3/h，其中 H2 41%、

CH430.85%、N212.47%、

CnHm2.55%、NH312.88%

连续送至氨回收工序回收其中

的氨后送丰盛公司合成氨

装置富氧加热炉作燃料

G3 合成氨装置无

组织排放NH3 面源无组织，0.36kg/h 连续长100m×宽50m×高8 大气

表 3.2-2（2）合成氨装置废水污染源一览表

代

号污染源

排水量主要污染物排放量（t/a）及浓度（mg/l）

去向盐分 BOD SS 石油类 COD 氨氮硫化物

t/h 万t/a 数量

浓

度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度

W1 压缩机分离含油废

水1 0.8 0.32 40 0.32 40 0.64 80 0.96 120 0.24 30 0.016 2 厂区

污水

处理

站处

理后

送园

区管

网

W2 变换冷凝液 2 1.6 0.48 30 1.6 100 0.48 30 0.02 1.2

W3 甲烷化气水分离器

排水1.5 1.2 0.42 35 1.2 100 1.2 100 0.015 1.2

W4 氨合成分离含油废

水0.5 0.4 0.12 30 0.32 80 0.32 80 2.8 700

表 3.2-2（3）合成氨装置固废污染源一览表

代码污染源名称产生量(t/a) 成分固废类别方式厂区暂存措施最终处置措施

S1 湿法脱硫废液 200 NaSCN、Na2CO3、Na2S2O3 危废间歇脱硫废液罐暂存厂家回收

S2 废活性炭过滤器 2 吸附焦油的活性炭危废间歇密闭桶收集暂存于危废暂存间交有资质单位处理

S3 废氧化锌脱硫剂 22.5 ZnO、ZnS 等危废间歇密闭桶收集暂存于危废暂存间厂家回收


78

S4 废低变触媒 41.5 Al2O3、Cu、ZnO 等危废间歇密闭桶收集暂存于危废暂存间厂家回收

S5 废甲烷化催化剂 1.5 Al2O3、NiO 等危废间歇密闭桶收集暂存于危废暂存间厂家回收

S6 废氨合成催化剂 7 Al2O3、CaO、K2O、Fe等

危废间歇密闭桶收集暂存于危废暂存间厂家回收


79

3.2.2联碱装置工程分析（代码 2）

3.2.2.1 生产方法

联碱法生产工艺分为两个过程，第一过程（Ⅰ过程）为纯碱生产过程(包

括重碱煅烧成纯碱的工序)，第二过程（Ⅱ过程）为氯化铵生产过程，两个

过程构成一个循环。向循环系统中连续加入原料氨、盐和二氧化碳，同时

不断地生产出纯碱和氯化铵产品。

第Ⅰ过程称为纯碱制造过程，包括压缩、碳滤、蒸吸、煅烧、轻灰凉

碱、重灰和纯碱包装储运等工序。

第Ⅱ过程称为制铵过程，包括母换及桶区、结晶滤铵、干铵、氨压缩

致冷、原盐粉碎、洗盐等工序。

制碱过程（Ⅰ过程），将Ⅱ过程来的母液Ⅱ，吸氨成为氨母液Ⅱ，在碳

化塔中通入二氧化碳并冷却，使母液中的氯化钠与铵盐(氨、二氧化碳、水

反应)转化成碳酸氢钠结晶的悬浮液，然后将碳酸氢钠结晶滤出，再经加热

分解得到轻质纯碱(简称轻灰)，滤出的溶液称为母液Ⅰ分解出的二氧化碳气

经冷凝塔、洗涤塔降温和洗涤，由压缩机送入碳化塔制碱。轻质纯碱经水

合器水合成一水碳酸钠（简称一水碱），再经加热分解得到密度较大的碳

酸钠—重质纯碱(简称重灰)。

氯化铵生产过程，是将Ⅰ过程的母液Ⅰ经吸氨后制成氨母液Ⅰ，第一步

采用冷却降温的方法使之析出氯化铵，第二步加入原盐，借同离子效应使

氯化铵继续析出，然后将氯化铵结晶分离出来，滤出的溶液称为母液Ⅱ，

再循环至Ⅰ过程制碱用。过滤出的湿氯化铵经干燥后得到干铵产品。

母液Ⅰ和母液Ⅱ吸氨所需的氨气，及碳化过程制碱所用二氧化碳气由邻

近的合成氨装置提供。

联碱生产化学方程式为：

NH3 + NaCl + CO2 + H2O → NaHCO3 + NH4Cl

2NaHCO3 → Na2CO3+CO2+H2O

3.2.2.2 工艺流程及产污节点图

联碱装置设计采用的主要工艺技术路线为：一次浓气常压碳化、二次

喷射吸氨、真空带式过滤、AⅡ澄清、淡液蒸馏、自身返碱蒸汽煅烧、固相

水合法重灰、轻灰粉体流凉碱、重灰粉体流凉碱、液氨致冷、外冷结晶、


80

满液位操作、逆料取出、离心滤铵、流化床干铵、产品自动包装。

1、压缩工序

轻灰煅烧工序回收的炉气与合成氨装置送来的脱碳气汇合后，进入螺

杆压缩机增压至 0.4MPa 左右，再通过气体冷却器冷却到 40℃，作为制碱原

料之一送至碳化工序用于碳化制碱。

压缩工序工艺流程及产污环节图见附图 4.

压缩工序无废水、废气、固废产生。

2、碳化工序

联碱母换工序送来的合格氨母液Ⅱ从顶部分别进入清洗塔上部，与塔

下部通入的清洗气进行逆流洗涤，清洗塔内制碱过程产生的碱疤，清洗液

从塔底流出称为清洗氨母液Ⅱ；用清洗氨母液Ⅱ泵增压后分二路送出，一路

送至制碱塔上部，与塔下部通入的来自压缩工序的 CO2气体逆流吸收进行

碳化反应生成 NaHCO3结晶，NaHCO3结晶经冷却水冷却不断长大，利用塔

压从塔底压入联碱出碱槽；另一路返回清洗塔作清洗液循环洗塔。

清洗塔和制碱塔尾气分别从塔上部排出，经总管汇集后送往碳化尾气

净化塔。尾气先后经母液Ⅰ（MⅠ）和蒸氨塔淡氨水洗涤，回收其中的氨气

和 CO2气体，达标尾气经塔顶排气管放空。

此工序产污节点为：

废气：G1 碳化尾气，主要污染物为氨气、CO2，送综合回收塔经母液

I、淡氨液二级喷淋去除氨后排入大气。废水：W1，综合回收塔产生的含氨

洗涤废水，循环洗涤氨水达到一定浓度去蒸氨塔蒸氨处理。

碳化工序工艺流程及产污环节图见附图 5。

3、滤过工序

联碱出碱槽的 NaHCO3 悬浮液经管道送入联碱水平带式真空过滤机的

端部，借助来自真空泵气体的抽力进行真空过滤。滤饼在过滤过程中用洗

水槽的水逆向分级洗涤，洗水经循环洗涤氯、氨等离子达到一定浓度后通

过母液桶补入母液系统。进入通过水平带式真空过滤机的滤饼，即重碱

（NaHCO3结晶）产品，通过重碱皮带运往煅烧车间。真空泵抽出的气液混

合物进入气液分离器进行气、液相分离，气液分离器底部得到的母液称为

滤过母液，自流进入联碱母液Ⅰ桶，母液中夹带的 NaHCO3 结晶微粒在母


81

液Ⅰ桶内沉降后通过碱液泵送回联碱出碱槽，澄清后的母液称为母液Ⅰ，用

母液泵送至联碱母液吸氨器。联碱出碱槽溢流液和联碱出碱槽底部排放液

自流回联碱碱液桶，再经碱液泵送回联碱出碱槽循环使用。

从母液分离器顶部出来的气体称为滤过尾气，经总管汇总后滤过尾气

净氨塔去除氨，用经蒸氨后的淡液洗涤回收其中的氨气和 CO2 气体，满足

排放标准后排入大气。


废气：（1）G2 滤过尾气，主要污染物为氨气、CO2，送综合回收塔滤

过尾气净氨段经淡氨液喷淋去除氨后排入大气。（2）G3，母液桶、碱液槽

等母液储存设施挥发废气，主要污染物为氨气，呈无组织排放，分别在各

母液桶、碱液槽呼吸口处设置集气罩，废气经负压收集后送滤过尾气净氨

塔处理。

废水：（1）W1，综合回收塔滤过尾气含氨洗涤废水，达到一定浓度去

蒸氨塔处理。（2）W2，重碱滤饼洗涤水，经循环洗涤后定期排入母液系统

作为母液补水。

滤过工序工艺流程及产污环节图见附图 6

4、蒸吸工序

结晶滤铵工序送来的母液Ⅱ，直接进入母液Ⅱ喷射吸氨器，吸收氨气制

成合格的氨母液Ⅱ，流入氨Ⅱ桶，经 AⅡ加料泵送碳化工序用于制碱。

来自碳滤工序的母液Ⅰ，进入母液Ⅰ喷射吸氨器，吸收氨气制成合格的

氨母液Ⅰ送往Ⅱ过程供结晶滤铵工序制取氯化铵之用。

来自轻灰煅烧工序的炉气冷凝液，流入淡液桶。淡液通过淡液泵加压

经淡液换热器预热后从上部进入淡液蒸馏塔，与塔下通入的低压蒸汽逆流

接触，淡液中的氨和二氧化碳受热蒸发，连同水蒸汽一起沿塔上升。在塔

顶利用母液Ⅰ循环吸收氨和二氧化碳，吸氨后的母液Ⅰ返回碳化工序的母液

Ⅰ桶。

淡液蒸馏塔底部的废淡液，所含的氨和二氧化碳全部被蒸出，从塔底

排出后与入塔的淡液进行热交换，最后经水冷却至 40℃以下进入废淡液槽

储存。废淡液通过泵加压作为软化水回用各用水系统。

废气：G3，MII 母液桶、MII 澄清桶、滤液桶尾气等母液储存设施挥发


82

废气，主要污染物为氨气，呈无组织排放，分别在各桶上方呼吸口设置集

气罩，废气经负压收集后送滤过尾气净氨塔处理。废水：W6，蒸氨釜液，

作为综合回收塔洗涤用水、煅烧炉炉气洗涤用水、干铵炉尾气洗涤用水、

滤碱机洗涤用水回用。

蒸吸工序工艺流程及产污环节图见附图 7

5、煅烧工序

碳滤工序送来的湿重碱，水含量 16.5%左右，进入轻灰蒸汽煅烧炉，利

用中压蒸汽进行煅烧分解成为轻灰：

2NaHCO3 =Na2CO3+H2O+CO2↑

煅烧后的轻灰经运输设备送至重灰凉碱工序。

轻灰煅烧炉排出的中压蒸汽冷凝水流入冷凝水罐，经闪发器闪发为

1.6MPa 低压蒸汽并入低压蒸汽管网作为干铵热源；1.6MPa 低压冷凝水进行

二次闪发，闪发的 0. 5MPa 低压蒸汽，一部分用于自身的炉气管伴热，其余

的并入厂区低压蒸汽管网；二次闪发器出来的 0.5MPa 低压冷凝水，送出界

区综合利用或返回丰盛厂区锅炉回收使用。

轻灰蒸汽煅烧炉的炉气，经炉气旋风分离器分离掉大部分碱尘后通过

静电除尘器进一步除去碱尘，然后进入炉气冷凝塔，在塔中冷凝降温后进

入炉气洗涤塔，洗去夹带氨后送入压缩工序作为制碱原料气回用生产系统。


废气：G4，煅烧尾气，主要污染物为二氧化碳和氨气，经炉气分离器

（旋风除尘）+静电除尘器+炉气冷凝塔+炉气洗涤塔（淡氨液喷淋除氨）后

送入压缩工序作为制碱原料气回用生产系统。

废水：（1）W3，炉气冷凝液，主要含少量钠、碳酸根、铵根等离子，

送滤碱机作为纯碱滤饼洗涤用水。（3）W4，炉气洗涤液，溶解有一定的氨，

去蒸氨塔蒸出氨后回用作为炉气洗涤液。

煅烧工序工艺流程及产污环节图见附图 8

⑹重灰凉碱工序

来自轻灰煅烧工序的轻灰经输送机送入重灰凉碱工序，180℃左右的热

轻灰进入轻灰料仓，经计量进入固相水合机头部，工艺水按比例加入固相

水合机，轻灰与水在机内发生水合反应生成一水碱结晶，从尾部流出水合


83

机。

固相水合机出来的一水碱结晶，进入重会蒸汽干燥炉进行干燥，脱水

并经粉体流冷却器冷却，经筛分、破碎（密闭筛分、破碎设备）成为重灰

成品，送包装厂房。

满足重灰使用后的剩余轻灰，经筛分、破碎进入粉体流冷却器，冷却

成为轻灰成品送包装厂房。


废气：（1）G5，重灰干燥废气，主要污染物为粉尘，经炉气分离器（旋

风除尘）+布袋除尘器除尘后经 30m 排气筒排入大气。（2）G9，凉碱废气，

粉体流冷却器呼吸口产生，主要污染物为粉尘，经布袋除尘器处理后由 15m

排气筒排放。

重灰凉碱工序工艺流程及产污环节图见附图 9

（7）母液换热、桶区工序

来自第Ⅰ过程的热 AⅠ首先进入热 AⅠ桶，再用泵送入待清洗的外冷

器。

送入清洗外冷器的热 AⅠ洗疤后进入热 AⅠ桶，用 AⅠ泵先送入水冷器

和母液换热器与盐析结晶器溢流出的冷 MⅡ进行热交换并流入冷 AⅠ桶，

冷 AⅠ再用泵送入冷析结晶器。

母液换热及桶区工序主要产污环节为：清洗氨 I 桶（G3-6）呼吸气、冷

氨 I 桶（G3-7）呼吸气，主要污染物为氨气，在各桶呼吸口设置集气罩，呼

吸气经集气罩收集后送净氨塔处理。

母液换热、桶区工艺流程及产污环节图见附图 10。

（8）结晶滤铵工序

母换工序送来的冷氨Ⅰ经计量进入冷析结晶器，通过轴流泵在外冷器

中循环冷却降温，析出氯化铵结晶，清液流入盐析结晶器。经洗盐处理的

原盐从盐析结晶器的中心套桶加入，利用同离子效应使氯化铵进一步析出。

盐析结晶器内的晶浆取出到盐析稠厚器稠厚后，用晶浆泵送至冷析结晶器，

利用盐的不饱和性将盐析产品中夹带的未溶解盐溶化，冷析结晶器中的晶

浆经稠厚进入滤铵机分离。滤铵机分离出的湿氯化铵送干铵工序制干铵。

盐析结晶器的清液流入母Ⅱ桶，通过母Ⅱ泵送至母换工序换热升温后，送至


84

蒸吸工序供制碱使用。

本工序主要产污环节为：滤铵机滤液桶（G3-8）呼吸气、母液Ⅱ桶（G3-9）

呼吸气，主要污染物为氨气，经集气罩收集后送净氨塔处理。

结晶滤铵工序工艺流程及产污环节图见附图 11。

（9）氨压缩制冷（冰机）工序

来自外冷器的气氨进入氨螺杆压缩机组，压缩后的气氨通过蒸发式冷

凝器冷凝变成液氨进入液氨贮罐。液氨送入结晶工序的冷析外冷器，在外

冷器中吸收母液热量气化后返回氨压缩机再压缩为液氨，如此不断循环往

复。

液氨贮槽、辅助贮氨器和蒸发式冷凝器的氨夹带的润滑油进入集油器。

在集油器中，油氨比重不同，因流速和流向的改变油得到沉降分离。分离

后的油用蒸汽间接加热，液氨气化去氨气管道，油去油罐回收。

本工序无三废产生。

氨气压缩制冷工序工艺流程及产污环节图见附图 12

（10）干铵工序

由结晶滤铵工序分离机来的湿氯化铵，进入流化床干铵炉内。湿氯化

铵颗粒在炉内被高压热空气吹起呈流态化直接进行传热及传质过程使所含

水分蒸发（空气由蒸汽间接加热）。干燥的氯化铵称为农铵，经溜子流到

料仓，作为农铵产品经计量、包装，或吨袋或小袋运输线装车。

流化床干铵炉的尾气导入旋风除尘器，分离气体中夹带的氯化铵粉尘，

铵尘进入料仓，尾气导入气箱脉冲袋式除尘器进行二次除尘，捕集到的氯

化铵粉尘，经压缩空气脉冲反吹下来，汇集后回收；尾气经净化后达到环

保排放标准排入大气。

本工序主要产污环节为：

废气：干氨炉尾气（G6），主要污染物为粉尘，采取旋风+布袋除尘+

水洗除氨后由 30m 排气筒排放。

废水：W5，干铵尾气洗涤废水，送蒸氨塔蒸氨后回用。

干铵工序工艺流程及产污环节图见附图 13。

（11）产品包装工序

纯碱成品采用埋刮板输送机运至包装系统直接装入包装厂房，重质纯


85

碱、轻质纯碱采用半自动小袋包装机进行包装，采用全自动码垛机码成托

盘垛，由叉车完成库内堆垛；成品出库采用托盘叉车经固定登车桥装汽车

外运。

氯化铵采用埋刮板输送机由干铵厂房运至包装楼成品仓，采用自动小

袋包装机包装，包装后的小袋装成品采用胶带机运入成品库，库内码垛采

用桥式堆包机，成品出库采用托盘叉车经固定登车桥装汽车外运。

包装工序主要产污环节为：

废气：（1）纯碱包装尾气（G7），主要污染物为粉尘，各包装机产生

粉尘均经过集气罩收集后由布袋除尘器处理后由 15m 排气筒排放。（2）氯

化铵包装尾气（G8），主要污染物为粉尘，各氯化铵包装机产生粉尘均经

过集气罩收集后由布袋除尘器处理后由 15m 排气筒排放。

联碱装置产污环节汇总表见表 3.2-3。

表 3.2-3 联碱装置产污环节汇总表

污染

类别

污染源名

称

污染

源代

号

产生节点主要污染

物去向或治理

废气

碳化尾气 G1 碳化塔 NH3

综合回收塔碳化尾气

净化段（母液与淡氨液

双级洗涤）+30m 排气

筒排空

滤过尾气 G2 滤碱机 NH3

综合回收塔滤过尾气

净化段（淡氨液洗涤）

+30m 排气筒排空

母液贮桶、

碱液槽、滤

液桶、湿铵

输送系统

等无组织

排放氨气

G3各母液贮桶、碱液

槽、滤液桶等无组

织排放点

NH3

加装抽气罩经引风机

抽吸后并入综合回收

塔滤过尾气净化段 30m排气筒排放

煅烧炉尾

气G4 煅烧炉

CO2、NH3、粉尘

炉气分离器+静电除碱

尘+炉气冷凝+炉气洗

涤，洗涤后炉气全部回

用作为碳化塔进气

重灰干燥

废气G5 重灰干燥炉粉尘旋风+布袋+30m 排放

干铵炉尾

气G6 干铵炉粉尘

旋风+布袋+氮氨液洗

涤+30m 排气筒排空

纯碱包装

尾气G7 纯碱包装机粉尘

集气罩+布袋+15m 排

气筒

氯化铵包

装废气G8 氯化铵包装机粉尘

集气罩+布袋+15m 排

气筒


86

凉碱尾气 G9 重灰、轻灰粉体流

冷却器粉尘

呼吸口引风机收集+布袋除尘+15m 排气筒

无组织排

放粉尘G10

主要是纯碱及氯化

铵包装车间通过天

窗未被收集逸散废

气

粉尘

将包装过程中无组织

粉尘通过集气罩转化

为有组织废气采用布

袋除尘处理

废水

综合回收

塔洗水W1 综合回收塔 NH3-N 去蒸氨塔处理后回用

重碱滤饼

洗涤水W2 滤碱机

NH3、

NaHCO3、

NH3-N、

Na2CO3、NH4 Cl

循环洗涤达到一定浓

度后通过母液桶补入

母液系统

炉气冷凝

液W3 煅烧炉尾气冷凝塔

NH3-N、Na2CO3

去滤碱机作为滤饼洗

涤用水

炉气洗涤

液W4 煅烧炉尾气洗涤塔 NH3-N 去蒸氨塔处理后回用

干铵炉尾

气洗涤液W5 干铵炉尾气洗涤塔 NH3-N 去蒸氨塔处理后回用

蒸氨釜液 W6 蒸氨塔 NH3-N

作为综合回收塔洗涤

用水、煅烧炉炉气洗涤

用水、干铵炉尾气洗涤

用水、滤碱机洗涤用水

回用

设备清洗

水W7 滤碱机、滤铵机、

母液槽

NH3、

NaHCO3、

NH3-N、

Na2CO3、NH4Cl

采用母液进行洗涤，洗

涤后返回母液系统

固废氨Ⅱ泥 S 母液Ⅱ澄清桶CaCO3、

MgCO 3 等外售作脱硫剂

噪声设备噪声 — 压缩机、煅烧炉、

冰机等55~100dB(A)

采取隔声、消声、减振

措施


87

图 3.2-3 联碱装置工艺流程及产污环节汇总图


88

3.2.2.2 联碱装置污染源源强核算

表 3.2-4 联碱装置废气排放一览表

污染源污染

物废气量

污染物产生参数治理措施及效率排气筒参数

废气量

Nm3/h


情况

浓度mg/Nm3

速

率Kg/h

产生

量 t/a

治理措施治理

效率

温度

（k）H(m)

Ø(mm)

浓度mg/Nm3

速率Kg/h

排放

量 t/a

排放

浓度mg/Nm3

排放

速率kg/h

废

气

G1碳化尾气 NH3 5000 2000 10 80

综合回收塔碳化尾气净化

段母液+蒸氨釜液二级洗

涤

95%

313 30 600 22500 120 2.7 21.6

/ 6.1 达标

G2滤过尾气 NH317500 1257 22 176 综合回收塔滤过尾气净化

段蒸氨釜液洗涤90% / 6.1 达标

G3无组织排

放氨气NH3

15 120 集气罩收集（平均捕集率 90%）送

综合回收塔长 100m×宽 60m×高 10m 1.5 12 达标

G4煅烧炉尾

气/ 25600

炉气分离器+静电除尘+炉气冷凝塔

+净氨塔，洗涤后的炉气全部回用制

碱

373 / / 25600 全部回用不外排

G5重灰干燥

尾气粉尘 15000 3000 45 360 旋风+布袋除尘 353 30 600 15000 30 0.45 3.6 120 23

G6干铵炉尾

气

粉尘55000

6000 330 2640旋风+布袋除尘+洗涤

99.5%343 30 1000 55000

30 1.65 13.2 120 23 达标

NH3 150 8.25 66 90% 15 0.825 6.6 6.1 达标

G7纯碱包装

尾气粉尘 5000 3000 15 120 布袋除尘 99% 298 15 400 5000 30 0.15 1.2 120 4.1 达标

G8氯化铵包

装尾气粉尘 5000 3000 15 120 布袋除尘 90% 298 15 400 5000 30 0.15 1.2 120 3.5 达标

G9凉碱尾气粉尘 1000 3000 3 24 布袋除尘 90% 298 15 300 1000 30 0.03 0.242 120 3.5 达标

G10包装无组

织排放粉尘 0.5 4 长 40m×宽 30m×高 10m 0.5 4


89

3.2.5 公辅工程污染源分析

3.2.5.1 生活化验区

1、废（污）水

主要为生活化验废水、循环水冷却水站定期排水、地坪冲洗水。

具体见表 3.2-5。

表 3.2-5 公辅工程废水产生情况一览表

污染源

排水量污染物浓度 mg/L

t/h 万t/a 盐分 BOD SS 石油

类COD 氨氮

硫化

物

生活化验废水 10 8 200 160 5.0 420 60 0.22、生活垃圾

本项目劳动定员 300 人，每人每天产生生活垃圾 0.5kg，则产生生活垃

圾 0.15t/d，由环卫工人定期清运送金昌市生活垃圾填埋场处理。

3.2.5.2 给水设施

本项目脱盐水依托丰盛厂区，不设置脱盐水站。所以项目给水设施中，

只有循环水冷却水站排放一部分清净下水。排放量为 30t/h，主要污染物为

少量的盐分，外排园区市政管网（园区污水处理站建成之后进入园区污水

站处理，园区污水站建成之前进入河西堡镇污水处理厂处理）。

表 3.2-6 循环水冷却水站废水产生情况一览表

污染源



类COD 氨氮

硫化

物

循环水冷却水站

排水34 27.2 500 40 30 20

3.2.5.3 污水处理设施

本项目设有污水处理站一座，采用 A/O+MBR 工艺，即缺氧—好氧—膜

处理工艺，主要处理项目厂区除循环冷却水以外的污水，处理能力为 20t/h。

具体处理工艺流程见污染治理措施可行性论证一章。在污水处理过程中会

产生：

1、废水

主要为经处理后达到 GB/T19233-2005中再生水用作间冷开式系统补充

水水质标准的中水，作为项目循环水冷却水站补水，不外排。


90

2、固废

（1）污水处理站污泥，产生量为 15t/a，含水率 55%-60%，主要成分

为有机物，为一般固废，送丰盛燃煤锅炉掺入燃料煤中焚烧。

（2）隔油池产生少量油类

产生量 1.3t/a，经密闭桶收集后定期交有资质单位处置。

3.2.5.4 维修设施

主要是维修车间产生的废油，产生量 1t/a，经密闭桶收集后交有资质单

位处置。

3.2.5.5 储运设施

本项目纯碱、氯化氨均为袋装储存，不涉及粉尘的无组织排放，也无

废水、固废产生。

本项目原盐堆场颗粒在 2mm 左右，且建有半封闭堆场，不会产生无组

织排放粉尘。

3.2.5.5 其它

全厂地坪冲洗水，包括合成氨系统、联碱系统、仓储区等，平均产生

量 4.5t/h，送项目污水处理设施处理。

表 3.2-7 地坪冲洗废水产生情况一览表

污染源



类COD 氨氮

硫化

物

地坪冲洗水 4.5 3.6 200 100 250 8.0 250 120 0.2


91

3.2.6 物料平衡

略

3.2.7 污染物的产生、治理及排放梳理

3.2.7.1 废气污染物的产生、治理及排放梳理

1、正常工况下废气污染物的产生、治理及排放

合成氨装置废气：

项目合成氨装置氨合成放空气、氨罐驰放气为可燃气体，送至氢、氨

回收工序回收其中的氢、氨后送丰盛公司合成氨装置富氧加热炉作燃料

联碱装置：

（1）联碱装置设置综合回收塔一座，处理滤过尾气、碳化尾气等含氨

废气，处理后由 30m 排气筒一座。

（2）联碱装置母液贮桶、碱液槽、滤液桶、湿铵输送系统等氨气无组

织排放点设置集气罩、集气管等收集设施，将无组织排放氨收集后送综合

回收塔处理。

（3）设置煅烧炉尾气处理设施一套，包括炉气旋风分离器+静电除尘+

炉气冷凝塔+净氨塔处理，经处理后煅烧炉尾气全部回用制碱，不外排。

（4）重灰干燥含尘尾气经旋风+布袋除尘处理后由 30m 排气筒排放

（5）干铵炉尾气经旋风+布袋除尘+洗涤（除氨）后由 30m 排气筒排放

（6）纯碱包装尾气、氯化铵包装尾气、凉碱尾气分别经布袋除尘后，

分别由 15m 排气筒排放。

正常工况全厂废气污染物的产生、治理及排放情况汇总如下：


92

表 3.2-14 有组织排放污染物产生、治理及达标排放一览表

污染源污染物废气量

污染物产生参数治理措施及效率排气筒参数

废气量

Nm3/h


情况

浓度mg/Nm3

速

率Kg/h

产生

量 t/a

治理措施治理

效率

温度

（k）H(m)

Ø(mm)

浓度mg/Nm3

速率Kg/h

排放

量 t/a

排放

浓度mg/Nm3

排放

速率kg/h

合

成

氨

装

置

氨合成放空

气

H2、烃

类、

NH3

1676.5

H255.32%、

CH412.21%、

N218.49%、

CnHm4.3%、

NH39.68%

送至氢、氨回收工序回收其中的

氢、氨后送丰盛公司合成氨装置

富氧加热炉作燃料

650

经氢氨回收装置回收后

H27.2%、CH431.5%、

N247.7%、CnHm11.1%、

NH32.5%，送丰盛合成氨

转化炉作燃料

氨罐驰放气

H2、烃

类、

NH3

1351

H219.12%、

CH414.30%、

N25.78%、

CnHm1.18%、

NH359.62%

送至氨回收工序回收其中的氨后

送丰盛公司合成氨装置富氧加热

炉作燃料

626

经氢氨回收装置回收后

626m3/h，其中 H2

41%、CH430.85%、

N212.47%、CnHm2.55%、

NH312.88%，送丰盛合成

氨转化炉作燃料

联

碱

装

置

G1碳化尾气 NH3 5000 2000 10 80

综合回收塔碳化尾气净化

段母液+蒸氨釜液二级洗

涤

95%

313 30 600 22500 120 2.7 21.6

/ 6.1 达标

G2滤过尾气 NH317500 1257 22 176 综合回收塔滤过尾气净化

段蒸氨釜液洗涤90% / 6.1 达标

G3无组织排

放氨气NH3

15 120 集气罩收集（平均捕集率 90%）送

综合回收塔长 100m×宽 60m×高 10m 1.5 12 达标

G4煅烧炉尾

气/ 25600

炉气分离器+静电除尘+炉气冷凝塔

+净氨塔，洗涤后的炉气全部回用制

碱

373 / / 25600 全部回用不外排

G5重灰干燥

尾气粉尘 15000 6000 90 720 旋风+布袋除尘 99.5% 353 30 600 15000 30 0.45 3.6 120 23

G6干铵炉尾粉尘 55000 6000 330 2640 旋风+布袋除尘+洗涤 99.5% 343 30 1000 55000 30 1.65 13.2 150 23 达标


93

气 NH3 150 8.25 66 90% 15 0.825 6.6 6.1 达标

G7纯碱包装

尾气粉尘 5000 3000 15 120 布袋除尘 99% 298 15 400 5000 30 0.15 1.2 120 3.5 达标

G8氯化铵包

装尾气粉尘 5000 3000 15 120 布袋除尘 99% 298 15 400 5000 30 0.15 1.2 120 3.5 达标

G9凉碱尾气粉尘 1000 3000 3 24 布袋除尘 99% 298 15 300 1000 30 0.03 0.242 120 3.5 达标

G10包装无组

织排放粉尘 0.5 4 长 40m×宽 30m×高 10m 0.5 4

单位：气量 m3/h；速率 kg/h；浓度 mg/m3

表 3.2-15 无组织排放大气污染物产生、治理及排放一览表

污染源污染物排放速率规律排放参数治理措施

合成氨装置合成氨装置无组织排

放废气NH3 面源无组织，0.36kg/h 连续长 100m×宽 50m×高 10m 无组织排入大气

联碱装置

联碱装置无组织排放

废气NH3 面源无组织，1.5kg/h（未被集气罩捕集）连续长 100m×宽 60m×高 10m 集气罩收集（平均捕集率

90%）送综合回收塔

包装车间无组织排放

废气粉尘面源无组织，0.5kg/h（未被集气罩捕集）联系长 40m×宽 30m×高 10m 集气罩收集后送布袋除

尘器


94

2、非正常工况下废气污染物的产生

异常情况排放主要指非正常排放和事故排放，而非正常排放又主要是开停

车时的污染物排放；事故排放是指发生生产事故时物料泄漏量，事故排放发生

概率小、但污染物排放量较正常排放高几个数量级，项目事故排放导致的环境

风险影响分析具体见第八章，本节重点分析项目开停车导致的污染物非正常排

放。

纯碱行业针对开停车时的污染物排放已有了完善的预防措施，主要是在上

游原料加入停止后、而下游反应未结束前不得开启反应器阀门，必须在系统内

的物料反应完毕、并导入可靠的储存罐（槽或池）后，再开启系统。更重要的

是采用了先进的设备和材质，使生产能正常运行较长时间，通过避免频繁开停

车、和开停车时完备的污染物排放预防措施可基本消除其污染物超标排放问题。

另外，合成氨生产装置与联碱生产装置联系紧密，为上下游关系。一旦合

成氨生产装置发生故障而停车，则联碱生产装置在消化完自产的 CO2 后也必须

停车，或减小生产能力，依靠石灰窑产生的 CO2 维持其最低生产水平，由于

联碱生产装置均配有各类母液贮槽，不会发生母液外排的污染事故；若联碱生

产装置发生故障而停车，合成氨生产装置应逐步停产，将液氨导入液氨储罐中，

CO2 气体则直接外排。

项目废气非正常工况排放及应对措施如下：

（1）合成氨装置非正常工况排放气

合成氨装置在停车时，将合成氨装置残留气体吹扫过程中，将产生一定量

的吹扫气，产生量为 2000Nm³/h，排放时间为 30min，每年排放 6 次，共排放

3h，组成为氮气 73%，CO 5%，CO210%，氢气及烃类等 10%，氨 2%，送丰盛

合成氨装置富氧加热炉作燃料气。

（2）联碱装置非正常工况排放气

联碱装置在停车时，需要将各设备中的母液暂存再各母液桶及母液应急池

中，母液桶及母液应急池会产生一定量的曝空气，主要污染物为氨气，产生量

约为 5kg/h，持续时间大约 24h，每年排放 6 次，共排放 144h。采取措施为在母

液应急池、母液桶加盖，一旦联碱装置正常运营，立即将母液应急池中母液入

各设备，并通过风机将母液桶呼吸口废气引入综合回收塔处理。


95

3.2.7.2 废水污染物的产生、治理及排放梳理

1、正常工况下项目废水产生、治理及排放

项目联碱系统各设备清洗水采用母液进行洗涤，洗涤后返回母液系统；滤

饼洗涤水、炉气冷凝液作为母液系统缩水补水；综合回收塔、炉气洗涤塔、干

氨尾气洗涤产生的洗涤废水经蒸氨后回用，不外排。因此项目联碱系统无废水

外排。

本项目合成氨系统生产废水、生活化验废水、地坪冲洗水送厂区污水站处

理采用 A/O+MBR 工艺处理后作为循环冷却水补充水。

项目循环水冷却水站排水 30t/h，主要为清净下水，满足《合成氨工业废水

排放标准》（GB-13458-2013）排入园区市政管网（园区污水处理站建成之后进

入园区污水站处理，园区污水站建成之前进入河西堡镇污水处理厂处理）。

项目废水污染物产生、治理及排放情况一览表见表 2.2-20。

2、非正常工况下废水的产生、治理及排放

（1）非正常工况排放母液

根据国内对合成氨—联碱企业废水非正常排放的处理经验，主要有：

1 选用新型母液泵（如 AⅡ泵、AⅡ泥泵、沉淀泵、滤液泵等）密封结构

以杜绝母液滴漏，同时在易发生泄漏和堵塞的泵体处，建分浓度回收池和故障

池，以实现母液的梯度回收与利用。

2 在生产装置停车检修时，需对系统进行排洗，可将系统中的不合格物料

和洗水排至各自贮槽收集，以便开车时逐步返回系统生产使用，不外排。

3 在纯碱生产中，需定期对氨Ⅱ泥压滤机、碳化塔、结晶器、母液换热器

等进行清洗，清洗水主要含氯化铵、氯化钠、碳酸氢钠、氨氮等，分别送至各

自的贮槽贮存，逐步返回生产系统内。

本项目设有 6000m3 事故水池一座，分成两格建设，其中一格作为母液应

急池，能够满足联碱系统母液暂存需求。

（2）非正常工况排放事故废水

非正常工况下废水包括事故废水，项目设有 6000m3事故废水池，在事故情

况下事故废水由事故废水暂存，对于含高浓度物料废水经沉淀后根据所含物料

种类回用于生产，低浓度无法回用事故废水送项目污水处理站处理。污水处理


96

站设有调节池，通过合理控制事故废水加入量，能够保证事故废水不会对污水

站的运行造成冲击。


97

表 3.2-16 正常工况下项目废水的产生、治理及排放

污染源

排水量主要污染物排放量（t/a）及浓度（mg/l）处理

措施

盐分 BOD SS 石油类 COD 氨氮硫化物

t/h 万t/a 数量

浓

度数量

浓

度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度

压缩机分离含油废

水1 0.8 0.32 40 0.32 40 0.64 80 0.96 120 0.24 30 0.016 2

厂区

污水

处理

站A/O+MBR处理

后作

为循

环冷

却水

补水

变换冷凝液 2 1.6 0.48 30 1.6 100 0.48 30 0.02 1.2甲烷化气水分离器

排水1.5 1.2 0.42 35 1.2 100 1.2 100 0.015 1.2

氨合成分离含油废

水0.5 0.4 0.12 30 0.32 80 0.32 80 2.8 700

生活化验废水 10 8 16 200 12.8 160 0.4 5.0 33.5 420 4.8 60 0.02 0.2

地坪冲洗水 4.5 3.6 7.2 200 3.6 100 9.0 250 0.29 8.0 9.0 250 4.32 120 0.01 0.2

送厂区污水站合计 19.5 15.6 7.2 46 20.94 130 22.12 140 1.65 10.5 46.5

8 297 13.84 88 0.081 0.5

循环水冷却水站排

水30 24 144 600 10.88 9.6 7 30 4.8 20

排园

区管

网

外排部分合计 30 24 144 600 10.88 9.6 7 30 4.8 20


98

3.2.7.3 固废的产生、处置梳理

项目全厂固废产生、处置情况汇总见表 3.2-17。

拟建项目生产过程中产生的危险废物，于危废暂存间暂存，最终交由

危废处置单位处置；一般固废全部综合利用；活垃圾委托当地环卫部门统

一清运。拟建项目在落实以上污染防治措施及相关要求以后，固体废物能

够做到固体废物“资源化、减量化、无害化”的要求。

表 3.2-17 全厂固废产生、处置情况汇总表

装

置

污染源

名称

产生

量(t/a)

成分固废

类别方式厂区暂存措施

最终处置

措施

合

成

氨

装

置

湿法脱

硫废液200

NaSCN、

Na2CO3、Na2S2O3

危废间歇脱硫废液罐暂存厂家回收

废活性

炭过滤

器

2 吸附焦油的活

性炭危废间歇

密闭桶收集暂存

于危废暂存间

交有资质

单位处理

废氧化

锌脱硫

剂

22.5 ZnO、ZnS 等危废间歇密闭桶收集暂存

于危废暂存间厂家回收

废低变

触媒41.5 Al2O3、Cu、

ZnO 等危废间歇



废甲烷

化催化

剂

1.5 Al2O3、NiO等

危废间歇密闭桶收集暂存


废氨合

成催化

剂

7 Al2O3、CaO、

K2O、Fe 等危废间歇



联

碱

装

置

氨 II 泥 3000

主要成分碳酸

钙、碳酸镁以

及少量的氯化

铵、氯化盐类

等，含水率35%

一般

固废间歇

不落地，直接通

过专用车辆外售

河西堡镇复合肥

厂

奔马复合

肥、金昌

胜利复合

肥

公

辅

工

程

污水处

理站污

泥

15

有机残片、细

菌菌体、无机

颗粒等，含水

率 60%

一般

固废间歇


过专用封闭车送

邻近的丰盛燃煤

锅炉掺烧

丰盛燃煤

锅炉掺烧

隔油池

废油1.3 润滑油

HW08 危

废间歇


于危废暂存间

有资质单

位处置

维修车

间废油1 润滑油、机油危废间歇


于危废暂存间

有资质单

位处置

生活垃

圾54 日常生活垃圾连续

垃圾桶收集环卫

供热定期清运

金昌市生

活垃圾填

埋场处置


99

3.2.7.4 噪声的产生、处置梳理

表 3.2-18 全厂噪声产生、防治情况汇总表

工段设备名称声级值（dB（A））处理措施工作特性

合成氨

煤气鼓风机 100 减振＋建筑隔声连续

空气鼓风机 100 减振＋建筑隔声连续

罗茨鼓风机 95 减振＋建筑隔声连续

循环压缩机 95 减振＋建筑隔声连续

各类泵 90 减振＋建筑隔声连续

联碱

二氧化碳压缩机 90 减振＋建筑隔声连续

氨制冷压缩机 90 减振＋建筑隔声连续

破碎机 95 减振＋建筑隔声连续

各类泵 90 减振＋建筑隔声连续

公辅设施

风机 90 建筑隔声连续

泵房 85 建筑隔声连续

冷却塔 80 建筑隔声连续

拟建项目噪声主要来源于设备上的泵机、风机以及冷却塔等转动、振

动设备所产出的噪声。为确保厂内外有一个良好的声环境，对高噪声源设

备采取的防治措施具体如下：

①在满足工作性能条件下，尽量选用低噪声、振动小的机械动力设备；

②风机设有隔声罩，同时风机出口设有消声装置；

③主要建筑设计中根据需要采取相应的吸声措施；

④振动较大的设备采用单独基础，在其基础上采取相应的减振措施；

⑤在总图布置时考虑地形、声源方向性和厂房阻挡、绿化等因素，进

行合理布局，以求进一步降低厂界噪声；

⑥将空压站设置在车间内，加盖隔音棚等手段，将噪声源与外界进行

隔离，在厂房内部加装吸音材料来提高隔音质量，防止噪音扩散；

⑦各辅助设备本体与供连接管采用软接头连接；管道与墙体接触的地

方采用弹性支承，穿墙管道安装弹性垫层；

⑧对各生产线设备运行产生的噪声，采用厂房隔声、个人防护剂设置

隔声操作室等措施降噪；

⑨加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。


100

3.2.8 项目清洁生产分析

3.2.8.1 节能措施

1、合成氨装置节能措施：

⑴合成氨生产过程中压缩工段耗电能占吨氨电耗 60%左右，我们选用

了新型的 M 型压缩机，特点是节能。

⑵合成塔采带废热锅炉充分利用了工艺气体之显热，副产了蒸汽供生

产用，完成了良性循环，降低了吨氨能耗。

⑶合成氨变换工段的饱和热水塔是节能的核心设备，该塔的关键是充

分回收变换气中之显热，提高热水温度，用于提高煤气的温度，把热能充

分回收。

⑷变换工段采用全低温变换工艺，使变换系统的吨氨蒸汽耗降到 200kg

左右。

⑸合成冷冻工段和联碱冷冻工段的氨冷凝器，取消传统的列管式换热

器，采用先进的蒸发式冷凝器，节省了大量的能源。

2、联碱装置

⑴采用先进合理的新工艺和新技术，以减少能量损失。

⑵部分设备选型大型化，缩短工艺流程，减少设备台数，如索尔维内

冷菌帽碳化塔、带式滤碱机Φ3000 自身返碱煅烧炉、蒸发式氨冷凝器等。

⑶进出系统的水、电、汽等动力系统均设置监测仪表，加强计量管理

和成本考核。

⑷联碱法纯碱是双产品型生产，主要消耗能源为电力和蒸汽。本装置

所需蒸汽由原有热电装置供应，考虑到本化工装置必须配套备用电源和蒸

汽的特点，锅炉发电系统与原有电力系统配套联网，统一供应。装置分为

压缩工序、碳滤工序、蒸吸工序、煅烧工序、轻灰凉碱工序、重灰工序、

母换工序、结晶滤铵工序、干铵工序、氨压缩致冷工序、等几个主要工序，

其中压缩工序、碳滤工序、重灰工序、结晶滤铵工序、氨压缩致冷工序、

干铵工序耗电量占全厂总耗电量的 50%以上，优化这些工序用电方式是降

低电耗的重点；装置主要的蒸汽消耗在蒸吸工序、煅烧工序、重灰工序。

⑸采用带式真空过滤技术能大幅度降低重碱水分、含盐量以及洗水当


101

量，保证系统母液平衡、改善纯碱质量，具有节能降耗、清洁生产等综合

效益，其技术要点如下：重碱水分控制在 12~15%，大幅度降低重碱水分；

通过对洗水系统的改进设计，使滤饼中含盐量控制在 0.05~0.15%，有效提

高了纯碱产品质量；洗水当量控制在 550~600L/t 纯碱，较少的洗水当量减

少了纯碱的损失，实现母液平衡和收缩；自动化程度高，操作稳定，降低

工人操作强度；工作环境明显改善，氨味较小，现场干净整洁。

⑹采用带式真空过滤技术后能有效的降低重碱水分，可以直接节约煅

烧工序所用中压蒸汽。本技术生产无废水产生，减小企业环保压力。

2.2.8.1 资源消耗指标及能耗分析

1、本项目综合能耗

本项目综合能耗汇总表

序号装置名称能耗量（吨标煤）

备注当量值等价值

一合成氨装置 132998.80 158688.80其中有 118422吨标煤为原料

煤的消耗，此部分消耗不再本

项目范围内。

二联碱装置 45862.91 55447.86

1 轻灰和氯化铵双吨产品 40646.20 55203.06

2 重灰 5216.71 5748.86 忽略轻灰生产所消耗的能耗

三合计 178861.71 213891.86

2、能耗指标分析

（1）合成氨装置

本项目合成氨单位产品综合能耗与《合成氨单位产品能源消耗限额》

GB21344-2015 中的 “表 3 新建合成氨生产企业单位产品能耗准入值”的比

较见下表。

单位产品综合能耗对照表

原料类型GB21344-2015标准中的合成氨

单位产品综合能耗（kgce/t）本项目合成氨

单位产品综合能耗（kgce/t）粉煤（包括无烟粉煤、烟煤） ≤1650 1329.99

通过比较，本项目合成氨的单位产品综合能耗小于《合成氨单位产品

能源消耗限额》GB21344-2015 中的规定数值。

（2）联碱装置

本项目联碱单位产品综合能耗与《纯碱单位产品能源消耗限额》


102

GB29140-2012 中的 “表 2 新建纯碱生产装置单位产品能耗准入值”和“表 3

纯碱生产装置单位产品能耗先进值”的比较见表 10.1-6。

《纯碱行业准入条件》中规定了新建扩建纯碱项目的双吨综合能耗、

氨耗和盐耗的指标，本项目联碱消耗的各项指标与其比较见下表。

单位产品能耗对照表

产品名称

GB29140-2012标准

单位产品能耗准入值

（kgce/t）

GB29140-2012标准

现有企业单位产品能耗先进值

（kgce/t）

本项目

单位产品能耗

（kgce/t）轻质纯碱 ≤245 ≤225 203.23

重质纯碱 ≤295 ≤275 251.83本项目能耗消耗与《纯碱行业准入条件》对照表

项目名称《纯碱行业准入条件》中能耗消耗指标本项目能耗消耗指标

双吨综合能耗 ≤245 kgce/t 203.23

氨耗 ≤340 kg/t 330

盐耗 ≤1150 kg/t 1150

通过表 10.1-6 的比较，本项目轻质纯碱和重质纯碱的单位产品能耗均

低于《纯碱单位产品能源消耗限额》GB29140-2012 中规定的数值，能耗值

较低。

通过表 10.1-7 的比较，本项目联碱装置的各项消耗指标均符合《纯碱

行业准入条件》的要求。

（3）搬迁前后能耗比较

搬迁前后能耗对照表

序号名称本项目搬迁前本项目搬迁后

一合成氨装置

1 烟煤 1.713吨/吨氨 1.62吨/氨吨

2 0.5MPa 158℃蒸汽 3.22吨/吨氨 0.3吨/吨氨

3 电 1787千瓦时/吨氨 1400千瓦时/吨氨

4 单位产品能耗 1774.51千克标煤/吨氨 1329.99千克标煤/吨氨

二联碱装置（轻灰）

1 氨耗 340千克/吨碱 322吨/吨碱

2 3.1MPa 280℃过热蒸汽 1.6吨/吨碱 1.45吨/吨碱

3 1.6MPa 204℃蒸汽 0.3吨/吨碱 0.3吨/吨碱

4 电 343千瓦时/吨碱 240千瓦时/吨碱

5 单位产品能耗 230.9千克标煤/吨碱 203.23千克标煤/吨碱


103

3.2.9 项目实施后三废排放汇总及总量控制指标

3.2.9.1 项目三废排放汇总

拟建项目主要污染物排放见表 3.2-19。表 3.2-19 项目三废排放汇总表（t/a）

项目污染因子产生量削减量排放量备注

废水

废水量 396000 15600 240000 合成氨工艺废水及

生活化验水等全部

处理后回用；联碱系

统不排放工艺水；只

又循环冷却水排水

排入市政管网

化学需氧量 53.58 46.58 7

氨氮 18.64 13.84 4.8

废气NH3 442 398.9 43.1

粉尘 10169 10150 19

固体

废物

危险固废 276.8 276.8 0交有资质单位 2 或厂

家回收 274.8

一般固废 3015 3015 011808 厂内利用；

6013 外售综合利用

生活垃圾 54 54 0 生活垃圾填埋场

3.2.9.2 建议总量控制指标及来源

1、总量控制指标

（1）大气总量控制指标建议

烟（粉）尘：19 吨/年

氨：43.1 吨/年

（2）水污染物

化学需氧量：7 吨/年；氨氮 4.5 吨/年。

3、总量控制指标来源

本项目总量控制指标来源于现有工程腾出的总量控制指标。

原奔马公司合成氨装置、联碱系统总量控制指标为氨气 254t/a、烟（粉）

尘 141.2t/a，本项目烟（粉）尘排放量：19t/a，氨排放量：43.1t/a。现有工

程总量控制指标满足本项目需求。

原奔马公司合成氨装置、联碱系统总量控制指标为 CODcr 58.96t/a、氨

氮 32.60t/a，本项目化学需氧量：7 吨/年；氨氮 4.5 吨/年。原工程总量控制

指标满足项目需求。


104

3.2.10 搬迁前后项目三废排放变化情况

本工程完成前后废气排放变化一览表

项目废气排放量 NH3 粉尘二氧化硫

万 Nm3/a t/a t/a t/a

现有工程 261867 254 141.2 150搬迁升级改造后工

程79600 43.1 19

0

搬迁前后变化 -182267 -210.9 -122.2 -150

本工程完成前后废水排放变化一览表

项目废水排放量 CODcr 氨氮

万 Nm3/a t/a t/a

现有工程 154084 206.71 49.50

搬迁升级改造后项目 39600 7 4.5

搬迁前后变化 -114484 -199.71 -45

本工程完成前后固废排放变化一览表

项目固废危险废物一般固废

t/a t/a t/a

现有工程 6349 315 6034

搬迁升级改造后项目 321.5 276.8 3015

搬迁前后变化 -6207.5 -38.2 -3019


105


106

第四章环境现状调查与评价

4.1 自然环境现状调查与评价

4.1.1 地理位置

本示范项目位于甘肃省金昌市永昌县河西堡镇化工循环经济产业园甘

肃丰盛环保科技股份有限公司厂区内。永昌县位于甘肃省河西走廊中东部、

祁连山北麓、阿拉善台地南缘，东经 101°04′～102°43′，北纬 37°47′21″～

38°39′58″之间。县境东西最长距离约 144km，南北最长距离约为 114.8km，

总面积为 7439.27km2。永昌县东面与武威市民勤县毗连，东南面与武威市

凉州区接壤，南面与肃南裕固族自治县结界，西南面与甘肃中牧山丹马场

相邻，西面与张掖市山丹县毗邻，北面与金昌市金川区相靠。

河西堡镇化工循环经济产业园位于金昌市河西堡镇以北、东大山铁矿

以东，占地面积约 860hm2。本项目厂区北边为园区纬四路，西临园区经三

路，南侧与东侧均为丰盛厂，项目中心地理坐标为：东经 102.07°，北纬

38.42°，区域地理位置具体见图 4.1-1。

项目具体地理位置见图 4.1-1。

4.1.2 地形地貌

永昌县地形复杂，以山地高原为主。境南祁连山层峦叠嶂，境北龙首

山巍峨绵延，大黄山、武当山夹居其间，形成县境内 3 个隆起带、两个狭

长走廊平原和一块残丘戈壁荒漠区。境内平原、绿洲、荒漠东西展开，南

北更替，地势走向西南高东北低。

永昌县河西堡镇四周三面环山，南及西南面山岭重迭，相互交错，有

营盘山、风门山、西北为东大山，东北为板门山低山丘陵，东南方向为平

坦的走廊地带，通向武威盆地，形成由武威盆地向西北方向延伸的一段尽

端走廊形峡谷。镇域地形狭长，地势由西南向东北倾斜，海拔高度在 1700～

1800m 之间，盆地内部为第四纪洪积冲积物组成的平原，系与山前洪积扇

褶皱相连的戈壁滩。金川河由南侧山峡进入盆地，贯穿盆地中心，将完整

的倾斜平原切割为东西两大块，平原河谷发育有河漫滩与一级阶地，无断


107

层通过。北部丘陵山区河谷切割较剧，发育有五六级阶地，并有断层通过。

境内水资源较为单一，仅有金川河河流一条，发源于祁连山主峰冷龙

岭北坡，属河西内陆石羊河水系，年平均流量 4.36m3/s，多年平均径流量

为 1.45 亿 m3，建有金川峡水库，最大蓄水量为 6500 万 m3。区内地下水属

第四纪地层潜水，构成含水层的地层为带胶结性的砾石层，地下水埋藏较

深，一般在 100m 以下。

镇域平原地区地层均为厚层第四纪洪积及冲积物构成，主要为中——

上更新世洪冲积的卵石层所构成，厚度大于 160m，无断层通过，工程地质

条件良好。从历史地震和近代地震观测，与河西堡镇相邻的武威、山丹均

为多次大地震的震中，地震裂度大，频率高，地震裂度为七～八度。


108


109

4.1.3 气候与气象

永昌地区气候属温带大陆性气候，其特点为：冬无严寒，夏无酷暑，

日照充分，干旱多风沙，降雨量少，蒸发量大，平均气温低，且温差大，

霜期长。据永昌县气象站多年观测资料统计，主要气象要素如下：

年平均气温 4.8℃

最高气温 32.4℃

最低气温 -26.7℃

年平均大气压 630mmHg

年平均无霜期 132d

年平均降水量 194.4mm

一月最大暴雨量 36.3mm

年蒸发量 1968.6mm

年平均风速 2.82m/s

年主导风向 WNW

主导风向频率 33%

4.1.4 水文地质

1、地质特征

本区地处黑土洼--永昌盆地的东部边缘，南部为祁连山隆升带永昌南山

古凸起，北部为大黄山古凸起，夹峙于南北两山之间、呈东-西向展布的狭

长地带，为马营--永昌新凹陷。西部为较为平坦开阔的马营盆地，东部为永

昌盆地，大地构造上属走廊过度带，总体上呈现出山间盆地的地貌景观，

中生代以前，许多重大的构造运动已形成本区基本的构造框架。中生代以

来，本区明显地进入了以强列的差异性断块运动为主的构造运行发展时期，

一系列北西西、北西和近东西向的大断裂以及沿断裂产生的断块分异，将

本区近一步分割为永昌盆地断陷沉降带和祁连山、大黄山断块隆升区，盆

地与山体之间以巨大的逆冲隐伏断裂带接触（如南部的祁连山北缘大断层

等）。

2、地表水

河西堡镇地区唯一的地表水为金川河，该河属石羊河水系，发源于祁


110

连山高山冰雪融水，到南泉后泉水出露，汇泉成河，该河自南侧峡谷进入

河西堡地区。金川河属山区性河流，河道比较大，河床由卵石组成，渗漏

大。金川河经金川峡水库后流到河西镇西南的迎山坡分为两股，一股进入

该镇的地下管道，作为该镇和金昌市居民的生活用水和工业用水。一股进

入与金川河平行的一条明渠，作为河西镇农业灌溉用水。因而金川河在迎

山坡以下成为干河床，除了雨季有少量水之外，实际已断流。

3、地下水

河西堡镇地区属于第四纪地层中的深藏潜水，基本上来源于本地区东

南方向的武威盆地及西北方向的第四纪地层中的潜水。地下潜水主要有祁

连山融化的雪水沿途产生渗漏汇集所补给，大气降水及基岩裂隙水为地下

水补给的辅助来源。该地区地下水埋藏均较深，一般在 100 米以下。

4.1.5 土壤类型

永昌县从海拔最高 4442m、南偏西 57 度的冷龙岭，到海拔最低 1327m、

北偏东 33 度的张家坑，土壤类型及分布规律大致为高山寒漠土→高山草甸

土→亚高山草甸土→灰褐土→栗钙土→灰钙土→灌漠土→灰棕漠土→风沙

土→盐土。

南部祁连山林牧区包括西部草原、南部草原和红山窑、新城子、焦家

庄、城关、东寨、南坝 6 个乡镇沿祁连山一带的放牧地，土地面积占全县

土地面积的 27.06%。土壤类型为高山寒漠土、高山草甸土、亚高山灌丛草

甸土、黑钙土、栗钙土。

中部低山残丘牧业区包括红山窑、焦家庄、城关、河西堡、水源、朱

王堡等乡镇的放牧地，土地面积占全县土地面积的 28%。土壤以灰棕漠土

为主，其次为灰钙土、栗钙土，绝大多数为石质山区和低山残丘，剥蚀现

象严重。

北部荒漠戈壁难利用区土地面积占全县土地面积的 17.05%。土壤主要

为灰棕漠土、风沙土和盐土，属难开发利用的土壤类型区。

走廊平原绿洲农业区包括各乡农业区和绿洲间的部分可垦荒滩，土地

面积占全县土地面积的 27.89%。

4.1.6 植被分布


111

永昌县自然植被从南部的高山草甸、森林逐步过渡到北部的半荒漠和

荒漠草原，大致可分为天然森林、盐生和荒漠景观等 5 类。天然生长和人

工栽培的树种共 24 科、45 属，约 70 多种。

南部祁连山区有天然林分布，主要树种为云杉、柏树。区域内灌木丛

分布较广，主要在永昌北山等区域，以柳科为主。草类分布稀疏，以禾本

科草类为主。西部邻近的祁连山北麓马营滩，草原面积大，牧草质量好，

是优良的天然牧场。野生植物以燕麦草、艾蒿、节节草等为主，荒漠区有

沙生植物梭梭树、骆驼刺、白刺等。

4.2 厂址现状及环境保护目标调查

迁建项目新厂址位于河西堡化工循环经济产业园区。

项目位于河西堡化工循环经济产业园区纬四路、经三路交叉口南侧，

其四至为：西为纬四路、北为经三路、南侧为规划经二路、东侧为金昌隆

博气体有限责任公司，周围情况为：西侧纬四路对面甘肃鑫华焦化有限责

任公司，北侧经三路对面为丰盛环保科技股份有限公司，东侧紧靠金昌隆

博气体有限责任公司，南侧为空地，距离东大山公路 950m 为。项目周围情

况示意图见图 4.2-1。

项目厂址现状图见图 4.2-2。


112

图 4.2-1 项目周围情况示意图


113

北面（丰盛）东侧（隆博气体）

西面（鑫华焦化）厂址及南侧空地

图 4.2-2 项目厂址现状图


114

4.3 环境质量现状监测与评价

本项目环境质量现状监测委托甘肃云腾环境科技检测有限公司于 2018

年 11 月进行。

4.3.1 本次环境空气质量现状监测

环境空气质量现状监测采样由甘肃云腾环境科技检测有限公司完成，

采样时间为 2018 年 11 月 21 日至 11 月 29 日，为采暖期。

4.3.1.1 区域达标性判断

本项目位于金昌市永昌县河西堡镇，项目获得例行监测资料及结果如

下：

1、2017 年金昌市环境质量公报

2017 年，金昌市区环境空气中的二氧化硫浓度年均值为 27μg/m3，达

到二级标准；二氧化氮浓度年均值为 15μg/m3，达到二级标准；可吸入颗粒

物浓度年均值为 101μg/m3，未达到二级标准；细颗粒物浓度年均值为

29μg/m3，达到二级标准；臭氧浓度平均值为 138μg/m3，达到日最大 8 小时

平均限值；一氧化碳浓度平均值为 1.00mg/m3，达到 24 小时平均二级限值；

空气质量达标的天数共 322 天，占总天数的 88%，市区环境空气质量稳定

改善。可见 2017 年金昌市可吸入颗粒物浓度年均值为 101μg/m3 超标。

2、河西堡镇在线监测数据

永昌县自 2017 年 7 月起在河西堡镇设置环境空气质量在线监测点。因

此，本次引用其 2017 年 7 月-2018 年 8 月的在线监测数据说明达标情况。

2017 年 7 月—2018 年 8 月永昌县河西堡镇有效监测天数为 343 天，优

良天数为 251 天。二氧化硫（SO2）年平均值为 8ug/m3，二氧化氮（NO2）

年平均值为 13ug/m3，可吸入颗粒物（PM10）年平均值为 161ug/m3，细颗

粒物（PM2.5）年平均值为 34ug/m3，臭氧最大 8 小时（O3-8h）第 90 百分

位数年平均值为 116ug/m3，一氧化碳（CO）第 95 百分位数年平均值为

2.7mg/m3。可见，河西堡镇在线监测点可吸入颗粒物（PM10）年平均值为

161ug/m3，超出了环境空气质量标准年均浓度值 70ug/m3 的标准限值。

因此，判定本项目所在的河西堡镇为不达标区。河西堡人民政府于 2015


115

年委托兰州大学编制了《金昌市永昌县河西堡镇环境污染治理研究与规划》

（2016-2020）。

4.3.1.2 环境空气质量现状补充监测

1、监测点位、因子及分析方法

（1）监测点位

本次采暖期监测共布设 2 个环境空气质量现状监测点，分别为 1# 项目

厂址；2# 鸳鸯池村。检测点位信息及分布情况见表 4.3-1。监测点位图见图

4.3-1。

表 4.3-1 环境空气质量检测点位信息表

检测内容检测点位经度纬度高程（m）

环境空气

1# 项目厂址 102°04'11" 38°25'35" 1755

2# 鸳鸯池村 102°06'18" 38°23'25" 1704

（2）监测因子与分析方法

根据评价区所在地环境质量特征以及拟建项目排放污染物特征，空气

环境质量现状监测因子确定为 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、臭氧、

NH3，分析方法详见表 4.3-2。

表 4.3-2 环境空气质量检测项目及分析方法

检测项目分析方法分析方法

依据采样仪器设备

最低检出限

（mg/ m3）

一氧化碳

（CO）非分散红外法

GB9801-88

便携式红外线气体

分析器—

二氧化氮

（NO2）

盐酸萘乙二胺

分光光度法

HJ479-2009 崂应 2050型空气智

能 TSP 综合采样器

ZR-3920A 空气智

能 TSP 综合采样器

崂应 2021-S 型 24小时恒温自动连续

采样器

ZR-3500F 型 24 小

时恒温自动连续采

样器

小时值：0.007日均值：0.005

二氧化硫

（SO2）

甲醛缓冲溶液吸收-盐酸副玫瑰苯胺分

光光度法

HJ482-2009

小时值：0.007日均值：0.004

TSP

重量法

GB/T15432-199

50.001

PM2.5HJ

618-2011

0.010

PM10 0.010


116

O3靛蓝二磺酸钠

分光光度法

HJ504-2009

0.002

氨（NH3）纳氏试剂分光光

度法

HJ533-2009 0.02

（3）监测频次

SO2、NO2、CO：小时浓度，4次/天，连续检测 7 天；日均浓度，20小时/

天，连续检测 7天。

臭氧、NH3：小时浓度，4次/天，连续检测 7天。

TSP、PM10、PM2.5：日均浓度，20 小时/天，连续检测 7 天。

（4）评价标准及评分方法

TSP、SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、臭氧执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）的二级标准；NH3 执行《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中的浓度限值。本次评价所采用的标准值列于

表。

表 4.3-3 各污染物浓度限值污染物小时浓度限值μg/m3 日均浓度限值μg/m3

SO2 500 150NO2 200 80CO 10000 4000TSP / 300PM10 / 150PM2.5 / 75NH3 200 /臭氧 200 /

2、评价结果

监测及评价结果见表 4.3-4、4.3-5。


117

4.3-4 环境空气小时浓度监测结果与评价

测点统计指标 SO2（μg/m3) NO2（μg/m3) CO（μg/m3) NH3（μg/m3) 臭氧（μg/m3)

1# 项目厂址

小时均值浓度范围 7L～19 16~40 0.4~0.7 74~127 47~96标准值 500 200 10000 200 200

超标率(%) / / / / /最大超标倍数 / / / / /评价指数(Pi) 0～0.095 0.08~0.20 0.000004~0.000007 0. 37~0. 64 0.235~0.480

2# 鸳鸯池村

小时均值浓度范围 7L～13 14~38 0.4~0.7 52~113 42~83标准值 500 200 10000 200 200

超标率(%) / / / / /最大超标倍数 / / / / /评价指数(Pi) 0~0.026 0.07~0.19 0.000004~0.000007 0. 26~0. 57 0.21~0.415

表 4.3-5 环境空气日均值浓度监测结果与评价

测点统计指标 SO2（μg/m3) NO2（μg/m3) CO（μg/m3) TSP（μg/m3) PM10（μg/m3) PM2.5（μg/m3)

1# 项目

厂址

日均值浓度范围 8~13 18~27 0.5~0.6 150~255 108~134 52~68标准值 150 80 4000 300 150 75

超标率(%) / / / / / /最大超标倍数 / / / / / /评价指数(Pi) 0.053~0.087 0.225~0.338 0.000125~0.00015 0.50~0.85 0.72~0.89 0.69~0.91

2# 鸳鸯日均值浓度范围 4~12 16~24 0.5~0.6 130~242 88~125 58~69

标准值 150 80 4000 300 150 75


118

池村超标率(%) / / / / / /最大超标倍数 / / / / / /评价指数(Pi) 0.03~0.08 0.20~0.30 0.000125~0.00015 0.43~0.81 0.59~0.83 0.77~0.92

（1）小时值

各监测点 SO2小时值最大占标率 9.5%，NO2小时值最大占标率 20%，CO 小时值最大占标率 0.0007%，臭氧小时值最大占

标率 48%,满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。NH3小时值最大占标率 64%，满足《环境影响评价技术导则大

气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中的浓度限值。

（2）日均值

各监测点 SO2日均值最大占标率为 8.7%，NO2日均值最大占标率 33.80%，CO 最大占标率 0.015%，TSP 最大占标率为 85%、

PM10 最大占标率为 89%、PM2.5最大占标率为 92%，满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。


119

4.3.2 地下水环境质量现状监测

本次地下水环境质量现状监测由甘肃云腾环境科技检测有限公司完

成，采样时间为 2017 年 7 月 2 日至 7 月 3 日。

1、监测点位、因子、方法

监测点位：地下水共布设 5 个监测点，具体见表 3.3-8。监测点位分布

见图 4.3-1。

表 4.3-8 地下水监测点位

检测内容检测点位经度纬度水位（m）

地下水

1# 金昌市嘉丰矿业有限责任公司

水井（井深：30 米）101°59′19″ 38°26′22″ 1885

2# 石油公司河西堡油库水

井（井深：130 米）102°4′36″ 38°23′24″ 1730

3# 金昌市第一人民医院水

井（井深：120 米）102°4 ′59″ 38°22′35″ 1722

4# 金昌市火车站水井

（井深：80 米）102°3 ′57″ 38°22′32″ 1736

5# 隘门（泉水） 102°7′54″ 38°24′33″ 1668

表 4.3-9 地下水监测项目与分析方法

序号项目分析方法方法来源检出限

（mg/L）1 pH（无量纲）玻璃电极法 GB 6920-1986 0.1pH

2 总硬度（以

CaCO3 计）EDTA 滴定法 GB 7477-1987 5

3 溶解性总固体称量法 GB/T 5750.4-2006(8.1) 44 高锰酸盐指数酸性法 GB 11892-1989 0.55 氨氮（以 N 计）纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 0.025

6 挥发性酚类

（以苯酚计）

4-氨基安替比林分光光度

法HJ 503-2009 0.0003

7 氰化物异烟酸—吡唑啉酮

分光光度法HJ 484-2009 0.004

8 硫酸盐

离子色谱法 HJ84-2016

0.018

9 氟化物 0.006

10 亚硝酸盐（以 N计）

0.016

12 硝酸盐（以 N 计） 0.016

13 氯化物 0.007


120

14 重碳酸根（以 CaO计）

酸碱指示剂滴定法《水和废水监测分

析方法》第四版

—

15 碳酸根（以 CaO计）

—

16 镉

原子吸收分光光度法

GB/T 5750.6-2006

0.0005

17 铅0.0025

18 铁GB 11911-1989

0.03

19 锰 0.01

20 铬（六价）二苯碳酰二肼分光光度法 GB 7467-1987 0.004

21 汞原子荧光法 HJ 694-2014

0.00004

22 砷0.0003

23 总大肠菌群多管发酵法GB/T

5750.12-2006 —

24 钾

原子吸收分光光度法

GB 11904-1989—

25 钠 —

26 钙GB 11905-1989

0.02

27 镁 0.002

28 苯气相色谱法 GB 11890-0989 0.05

29 硫化物亚甲基蓝分光光度法 GB/T 16489-1996 0.005

30 石油类红外分光光度法 HJ 637-2012 0.01

2、监测结果分析

地下水监测结果见表 4.3-10。

由表 4.3-10 可知，监测期内 1#金昌市嘉丰矿业有限责任公司水井（井

深：30 米）中除总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物、氯化物超标外，

其余均满足《地下水环境质量标准》《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）

中的Ⅲ类标准。2#石油公司河西堡油库水井（井深：130 米）中除溶解性总

固体、硫酸盐、氟化物、氯化物、钠超标外，其余均满足《地下水环境质

量标准》(GB/T14843-1993)中的Ⅲ类标准。3#金昌市第一人民医院水井（井

深：120 米）和 4#金昌市火车站水井中除总硬度超标外，其余均满足《地

下水环境质量标准》《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标

准。5# 隘门（泉水）除硫酸盐、氟化物超标外，其余均满足《地下水环境

质量标准》《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类标准。超标

原因为区域总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物、氯化物化学背景值

较高。


121

表 4.3-10(1) 地下水监测结果单位：mg/L

分析项目

监测时间pH 总硬度

溶解性

总固体

高锰酸

盐指数氨氮

挥发性酚

类（以苯酚

计）

氰化物硫酸

盐

氟化

物

亚硝酸盐（以

N计）

硝酸盐

（以 N计）

氯化

物

重碳酸根

（以 CaO计）

碳酸根（以

CaO计）

1#

监测结

果8.2 523 1736 1.55 0.206 0.0016 0.004L 610 1.44 0.016L 12.5 362 71.5 未检出

最大超

标倍数0 0.16 0.74 0 0 0 0 1.44 0.44 0 0 0.45 0 0

评价达标超标超标达标达标达标达标超标超标达标达标超标达标达标

2#

2017.7.2 8.1 402 1782 1.4 0.142 0.0018 0.004L 585 1.89 0.016L 7.06 517 65.1 未检出

最大超

标倍数0 0 0.78 0 0 0 0 1.34 0.89 0 0 1.07 0 0

评价达标达标超标达标超标达标达标超标超标达标达标超标达标达标

3#

2017.7.2 7.8 673 1096 1.1 0.191 0.0012 0.004L 238 0.545 0.016L 8.54 117 48.6 未检出

最大超

标倍数0 0.50 0.10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

评价达标超标超标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

4#

2017.7.2 7.6 935 1496 1.71 0.155 0.0014 0.004L 241 0.544 0.016L 8.4 118 119 未检出

最大超

标倍数0 1.08 0.50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

评价达标超标超标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

5#

2017.7.2 7.8 394 909 1.16 0.29 0.0015 0.004L 274 1.13 0.016L 19.9 93.4 147 未检出

最大超

标倍数0 0 0 0 0 0 0 0.10 0.13 0 0 0 0 0

评价达标达标达标达标达标达标达标超标超标达标达标达标达标达标

GB/T14848-2017Ⅲ类标准

6.5～8.5 ≦450 ≦1000 ≦3.0 ≦0.50 ≦0.002 ≦0.05 ≦250 ≦1.0 ≦1.00 ≦20.0 ≦250 / /


122

表 4.3-10(2) 地下水监测结果单位：mg/L分析项目

监测时间镉铅铁锰

铬（六

价）汞砷

总大肠

菌群钾钠钙镁苯硫化物

石油

类

1#

监测结果 0.0005L 0.0025L 0.03 0.01L 0.018 0.00004L 0.0003L ＜3 33.4 161 104 54.2 0.05L 0.005L 0.01L

最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

评价达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标

2#

2017.7.2 0.0005L 0.0025L 0.03L 0.01L 0.005 0.00016 0.0004 ＜3 4.47 208 99.6 62.5 0.05L 0.005L 0.01L

最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.04 0 0 0 0 0

评价达标达标达标达标达标达标达标达标达标超标达标达标达标达标达标

3#

2017.7.2 0.0005L 0.0025L 0.03L 0.01L 0.005 0.00004L 0.0003L ＜3 7.94 103 102 41.9 0.05L 0.005L 0.01L

最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


4#

2017.7.2 0.0005L 0.0025L 0.03L 0.01L 0.006 0.00004L 0.0003L ＜3 8.11 93.1 108 40.9 0.05L 0.005L 0.01L

最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


5#

2017.7.2 0.0005L 0.0025L 0.03L 0.01L 0.005 0.00004L 0.0003L ＜3 16.2 78.3 168 41 0.05L 0.005L 0.01L

最大超标倍数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0


GB/T14848-2017Ⅲ

类标准≦0.005 ≦0.01 ≦0.3 ≦0.10 ≦0.05 ≦0.001 ≦0.01 ≦3.0 /

≦20

0/ /

≦10.

0≦0.02 /


123

4.3.3 土壤环境质量现状监测

本次土壤环境质量现状监测由甘肃华鼎环保科技有限公司完成，采样时间为

2018 年 12 月 12 日。

1、监测频次、点位

监测点位：土壤共布设 1 个监测点位，具体信息见表 3.3-12。分布情况见图

4.3-1。

表 4.3-12 土壤监测点位布设

点位编号测点名称

1# 项目厂址中心

2、监测项目及分析方法

监测项目：铜、铅、镉、六价铬、镍、砷、汞、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、

1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、

二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-

三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-

二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、

苯胺、2-氯酚、苯并【ａ】蒽、苯并【ａ】芘、苯并【ｂ】荧蒽、苯并【k】荧蒽、

䓛、二苯并【ａ、h】蒽、茚并【1,2,3-cd】芘、萘；

监测项目分析方法见表 4.3-13：

表 4.3-13 土壤监测项目及分析方法

序号项目单位分析方法依据标准最低检出

限

1 铜 mg/kg 原子吸收法 GB/T 17138-1997 1

2 铅 mg/kg 原子吸收法 GB/T 17141-1997 0.1

3 镉 mg/kg 原子吸收法 GB/T 17141-1997 0.01

4 六价铬 mg/kg 碱消解火焰原子

吸收分光光度法HJ687-2014 2

5 镍 mg/kg 原子吸收法 GB/T 17139-1997 5

6 砷 mg/kg 原子荧光法 HJ 680-2013 0.01

7 汞 mg/kg 原子荧光法 HJ 680-2013 0.002

8 四氯化碳 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.0021

9 氯仿 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.0015

10 氯甲烷 mg/kg 吹扫捕集/气相色谱-质谱法

HJ 605-2011 0.001

11 1,1-二氯乙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001612 1,2-二氯乙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.0013


124

13 1,1-二氯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000814 顺-1,2-二氯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000915 反-1,2-二氯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000916 二氯甲烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.002617 1,2-二氯丙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001918 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000119 1,1,1,2-四氯乙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000120 四氯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000821 1,1,1-三氯乙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001122 1,1,2-三氯乙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001423 三氯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000924 1,2,3-三氯丙烷 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000125 氯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001526 苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001627 氯苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001128 1,2-二氯苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.00129 1,4-二氯苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001230 乙苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001231 苯乙烯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001632 甲苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.000233 间+对二甲苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.003634 邻二甲苯 mg/kg 顶空/气相色谱-质谱法 HJ 642-2013 0.001335 硝基苯 mg/kg 气相色谱-质谱法 HJ 834-2017 0.0936 苯胺 mg/kg 气相色谱-质谱法 HJ 350-2007 0.537 2,-氯酚 mg/kg 气相色谱-质谱法 HJ 834-2017 0.0638 苯并【ａ】蒽 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000339 苯并【ａ】芘 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000440 苯并【ｂ】荧蒽 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000541 苯并【k】荧蒽 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000442 䓛 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000343 二苯并【ａ、h】蒽 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000544 茚并【1,2,3-cd】芘 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.000545 萘 mg/kg 高效液相色谱法 HJ 784-2016 0.0003

3、监测频次

共监测 1 天，每天 1 次。采集表层（0-20cm）样进行分析。

4、监测结果

土壤检测结果如表 4.3-14 所示。可以看出，各监测点位土壤质量均不超过《土

壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》 (GB36600-2018)中筛选

值和管控值标准。

表 4.3-14 土壤监测结果汇总表单位：mg/kg

监测点位

分析项目1#项目厂址中心

GB36600-2018 中筛选值标

准

GB36600-2018 中管控值标

准

执行标

准

最大超

标倍数

评价执行标

准

最大超

标倍数

评价

铜 38 18000 0 达标 36000 0 达标

铅 28.7 800 0 达标 2500 0 达标

镉 0.22 65 0 达标 172 0 达标

六价铬 ND 5.7 0 达标 78 0 达标

镍 60 900 0 达标 2000 0 达标


125

砷 6.28 60 0 达标 140 0 达标

汞 0.298 38 0 达标 82 0 达标

四氯化碳 0.1201 2.8 0 达标 36 0 达标

氯仿 0.0126 0.9 0 达标 10 0 达标

氯甲烷 0.3047 37 0 达标 120 0 达标

1,1-二氯乙烷 ND 9 0 达标 100 0 达标

1,2-二氯乙烷 0.0016 5 0 达标 21 0 达标

1,1-二氯乙烯 ND 66 0 达标 200 0 达标

顺-1,2-二氯乙

烯0.1090 596

0 达标 2000 0 达标

反-1,2-二氯乙

烯0.1043 54

0 达标 163 0 达标

二氯甲烷 0.4026 616 0 达标 2000 0 达标

1,2-二氯丙烷 ND 5 0 达标 47 0 达标

1,1,1,2-四氯乙

烷0.0302 10

0 达标 100 0 达标

1,1,2,2-四氯乙

烷0.1240 6.8

0 达标 50 0 达标

四氯乙烯 ND 53 0 达标 183 0 达标

1,1,1-三氯乙烷 0.2703 840 0 达标 840 0 达标

1,1,2-三氯乙烷 0.0468 2.8 0 达标 15 0 达标

三氯乙烯 ND 2.8 0 达标 20 0 达标

1,2,3-三氯丙烷 ND 0.5 0 达标 5 0 达标

氯乙烯 0.1819 0.43 0 达标 4.3 0 达标

苯 0.2211 4 0 达标 40 0 达标

氯苯 0.0793 270 0 达标 1000 0 达标

1,2-二氯苯 ND 560 0 达标 560 0 达标

1,4-二氯苯 ND 20 0 达标 200 0 达标

乙苯 0.0094 28 0 达标 280 0 达标

苯乙烯 ND 1290 0 达标 1290 0 达标

甲苯 0.0192 1200 0 达标 1200 0 达标

间二甲苯+对二

甲苯0.0165 570

0 达标 570 0 达标

邻二甲苯 0.0019 640 0 达标 640 0 达标

硝基苯 0.31 76 0 达标 760 0 达标

苯胺 ND 260 0 达标 663 0 达标

2-氯酚 0.42 2256 0 达标 4500 0 达标

苯并[a]蒽 ND 15 0 达标 151 0 达标

苯并[a]芘 ND 1.5 0 达标 15 0 达标

苯并[b]荧蒽 ND 15 0 达标 151 0 达标

苯并[k]荧蒽 ND 151 0 达标 1500 0 达标

䓛 ND 1293 0 达标 12900 0 达标

二苯并[a,h]蒽 ND 1.5 0 达标 15 0 达标

茚并[1,2,3-cd]芘

ND 150 达标 151 0 达标

萘 ND 70 0 达标 700 0 达标

4.3.4 声环境质量现状监测


126

1、监测点位

监测点位：共布设 4 个监测点 .项目东南西北厂界处各一个。具体信息见表

3.3-15，监测点位布设见图 4.3-1。

表 4.3-15 噪声监测点位布设一览表

检测内容检测点位经度纬度高程

声环境

1# 厂址东侧 102°4 ′9″ 38°25′16″ 1753

2# 厂址南侧 102°3 ′36 ″ 38°25′5″ 1757

3# 厂址西侧 102°3 ′47″ 38°25′34 ″ 1762

4# 厂址北侧 102°4 ′7″ 38°25′36″ 1754

2、监测项目

等效连续 A 声级。

3、监测频次

昼间（08:00-22: 00）、夜间（22：00-6: 00）各监测一次，连续监测 2 天，测

量等效声级 LAeq。

4、监测结果

监测结果如表 3.3-16 所示。可以看出，各监测点位声环境质量均满足《声环

境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类声环境功能区标准。

表 4.3-16 声环境质量监测结果统计

点号测点名称11月23日 11月24日

昼间夜间昼间夜间

1# 厂址东侧 47.6 46.0 48.6 47.12# 厂址南侧 41.7 40.7 42.1 41.23# 厂址西侧 44.9 43.7 45.4 44.44# 厂址北侧 49.8 49.1 49.8 48.7GB3096-2008 3类声环境功能区标准 65 55 65 55

是否达标达标达标达标达标

4.3.5 小结

1、环境空气

评价区各环境功能区的监测点 SO2、NO2、CO、臭氧、TSP、PM10、PM2.5 均

满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。NH3满足《环境影响评价技

术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中的浓度限值。

2、地下水

除个别监测井，总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物、氯化物超标外，


127

其余监测点位、监测因子均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14843-2017)中的Ⅲ

类标准。超标原因为区域总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物、氯化物化学

背景值较高。

3、声环境

本次监测各声环境质量监测点位的声环境质量现状均满足《声环境质量标准》

（GB3096-2008）中 3 类标准。

4、土壤环境

各监测点位土壤质量均不超过《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标

准（试行）》 (GB36600-2018)中筛选值和管控值标准。


128

略

图 4.3-1 现状监测单位图


129

第五章环境影响预测与评价

5.1 施工期环境影响分析

5.1.1 大气环境影响分析

施工期大气环境影响主要污染源有施工场地扬尘和施工车辆排放的车

辆尾气。

1、施工场地扬尘

扬尘是施工期影响环境空气的主要污染物，主要由运输车辆行驶产生

扬尘，约占扬尘总量的 60%；场地清理、土方开挖、填埋和物料运输等工

序，也会产生较大量的扬尘；原材料堆存、设备安装等产生的扬尘，但多

为间歇性污染源，扬尘点低，只在厂区内部近距离处形成局部污染。扬尘

产生量与天然条件和施工情况有关，如遇干旱无雨季节，扬尘会较严重，

雨季扬尘产生量相对较少。

水泥和石灰的颗粒很细，堆积密度也较小，因而在运输和使用过程中

也很容易引起扬尘，应采取袋装运输等措施，减少由于装卸引起的扬尘。

另外临时水泥库房和石灰库房也应选在距施工人员居住点较远的下风向位

置，若有筛选石灰的作业也应选在作业工人的下风向进行，以减少水泥与

石灰粉尘对人体健康的不良影响。

土建施工期间，在土方运转，建筑材料砂石、水泥和石灰的运输装卸

过程中，都会有部分抛洒，并经施工机械、运输车辆碾压卷带，形成部分

细小颗粒进入大气中，形成扬尘，污染环境空气。通过对运输车辆覆盖蓬

布，及时清理施工场地，在作业场所洒水等措施，可有效减少抛洒粉尘对

环境的影响。

2、车辆尾气

施工中各种机械和运输车辆在燃烧汽油、柴油时排放的尾气中含有烟

尘、CO、氮氧化物、非甲烷总烃等大气污染物，排放后对施工现场环境空

气有一定的影响。由于施工采用分段进行，每段施工时间有限，污染物排

放量相对较少，加之厂区周围较为开阔，不会对周边大气环境有明显的影

响。


130

通过采取一定施工期大气污染防治措施，可以有效地防止施工期污染

物的产生，外加之施工期较为短暂，施工期大气环境影响随着施工期的结

束而终止，因此项目施工期不会对周围大气环境产生较大的影响。

5.1.2 水环境影响分析

施工期的废水污染主要是施工设备、车辆的冲洗废水以及施工人员产

生的少量生活污水。项目区设置简易防渗旱厕，定期清掏堆肥处理，洗漱

用水用于抛洒降尘；施工设备、车辆的清洗废水仅悬浮物浓度稍高，经收

集沉淀后作为施工场地降尘用水使用。因此施工废水不会对周围水环境产

生明显影响。但应在施工过程中加强环境管理，尽量避免施工时废水的任

意排放。

5.1.3 声环境影响分析

施工期的噪声主要来源于建设过程中的施工机械，其全部为露天作业。

主要施工机械有装载机、挖掘机、运输车辆等，所用设备噪声级源强见表

5.1-1。

表 5.1-1 主要设备噪声源强一览表

设备名称数量 dB（A）备注

运输车辆 1 70-75挖掘机 1 70-75装载机 1 77-85 载荷大时声级较大

施工期机械设备噪声源可近似视为点源，根据点源衰减模式，计算施

工期间离声源不同距离离处的噪声值，预测模式如下：

Lp=LP0－20Log（r/r0）

式中：Lp——距声源 r 米处的施工噪声预测值[dB（A）]；

LP0——距声源 r0米处的参考声级[dB（A）]。

计算出各类施工设施在不同距离处的噪声值见表 4.1-2。

表 5.1-2 施工机械设备在不同距离处的噪声值

序号机械类型噪声预测值（dB）

5m 10m 20m 35m 80m1 挖掘机 72 66 60 54 462 运输车辆 70 64 58 52 503 装载机 79 73 67 61 55


131

据表 5.1-2的预测结果，各种施工机械产生的噪声在 80m处为 46～55dB

（A）之间，能够满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》昼间、夜间的相

关标准限制，因此项目施工期噪声对施工场界 80 米以外声环境不会造成较

大影响。项目场地周围 200m 范围内无声环境敏感目标，施工期的噪声不会

对周围环境产生较大影响，且随着施工期的结束，施工噪声的影响也将终

止。

综上所述，项目施工期的噪声不会对周围声环境造成较大影响。

5.1.4 固废影响分析

本项目施工期产生固废主要包括施工过程中产生的建筑垃圾和施工人

员产生的生活垃圾。

施工期的建筑垃圾主要为以无机废物为主，主要包括施工中的下脚料，

如废弃的堆土、砖瓦、混凝土块等，同时还包括少量的有机垃圾，主要是

各种包装材料，包括废弃的旧塑料、泡沫、废弃油漆涂料等。这些废弃物

不易腐烂溶解，如处理不当会影响周围景观和环境质量。为避免这些问题

的出现，本环评建议施工期的建筑垃圾应随时外运至建筑垃圾填埋场统一

处理或进行综合利用。项目施工场地地形较为平坦，施工期挖填土方过程

中产生的弃土较少，施工开挖弃土石方用于园区土地平整。

施工期生活垃圾主要为有机废物，包括剩饭菜、粪便等。这类固体废

物如不进行及时有效地处理，任其在施工场所堆放，会腐烂发臭，滋生蝇

虫，严重时诱发各种传人疾病，影响施工人员身体健康。本项目施工期生

活垃圾采取定点堆放，及时运送至垃圾场的方法进行统一处理。

5.1.5 生态环境影响分析

拟建项目建设期间的主要生态影响具体表现在以下几个方面：

1、项目开工建设，将会破坏原生植被的覆盖，改变土壤表层结构，同

时降低生态系统承载力，使原本比较单一的生态系统变得的更加脆弱；

2、开发活动比如场地平整、地表筑路、管网铺设、厂房建造等使原有

的地表自然植被全部被破坏，原有的自然生态也全部消失，只有少部分土

地恢复为单一的人工植被组成的群落，使本地区的生物多样性进一步受到

破坏。


132

由于在施工完成后，项目建设对生态的破坏也会停止，而且厂区还会

采取一些人工恢复生态的措施，如种植人工草坪、树木等，都可以使被破

坏的生态得到一定程度的恢复。因此施工期对周围生态环境的影响可接受。

5.1.6 交通环境影响分析

施工期间，大量的建筑材料需要运入，运输车辆将会对交通带来一定

影响。建设单位、施工单位应选择合理的运输路线和时间，尽量避开繁忙

道路和交通高峰时段，以缓解施工期对交通带来的影响。另外建设单位与

运输部门共同做好驾驶员的职业道德教育，按规定路线运输，按规定地点

处置，并不定期地检查执行的情况。采取上述措施后，将会有效地减轻施

工期对交通的影响。

5.2 运营期环境影响预测与评价

5.2.1 大气环境影响预测与评价

根据第四章 4.3 节环境质量现状评价，本项目位于非达标区，严格按照

HJ2.2-2018 对非达标区的要求进行预测。在预测过程中，对于年均浓度超

标的 PM10，本项目预测过程中考虑了叠加河西堡人民政府于 2015 年委托

兰州大学编制的《金昌市永昌县河西堡镇环境污染治理研究与规划》

（2016-2020）中的达标规划浓度以及被替代的现有工程源。

5.2.1.1 污染源调查统计

1、正常工况下本项目新增污染源

本项目新增污染源主要是具体见表 5.2-1（1）和表 5.2-1（2）。

2、非正常工况下本项目新增污染源

主要是联碱装置在停车时母液桶及母液应急池会产生一定量的曝空气，

具体见表 5.2-2

3、区域其它在建项目污染源

评价范围区域其它在建项目主要是兰石煤气化装置相关污染源，具体见表

5.2-3。

4、本项目替代源统计表见表

替代源主要是本项目现有工程相关污染源，具体见表 5.2-4（1）和 5.2-4（2）。


133

表 5.2-1（1）正常工况下本项目新增污染源一览表（点源）

污染源名称 Xs[m] Ys[m] Zs[m] 高度[m] 内径[m] 温度[K] 排气量 m^3/h PM10 kg/h NH3 kg/h综合回收塔尾气 5664.04 5642.38 0 30 0.6 313 22500 0 2.7重灰干燥尾气 5687.49 5563.76 0 30 0.6 343 15000 0.45 0干铵炉尾气 5577.04 5563.76 0 30 1 353 55000 1.65 0.825

纯碱包装尾气 5648.98 5627.15 0 20 0.4 293.15 3000 0.09 0氯化铵包装尾气 5552 5578.66 0 30 0.4 298 3000 0.09 0

表 5.2-1（2）正常工况下本项目新增污染源一览表（面源）

污染源名称 Xs[m] Ys[m] Zs[m] 高度[m] X边长[m] Y边长[m] 方向角[度] PM10 kg/h NH3 kg/h纯碱无组织氨气 5584.45 5589.61 0 10 192 100 45 0 1.5合成氨无组织氨气 5363.39 5794.1 0 10 145 200 45 0 0.36包装无组织排放气 5529.02 5545.66 0 10 30 6 45 0.1 0

表 5.2-2 非正常工况下本项目新增污染源一览表

污染源名称 Xs[m] Ys[m] Zs[m] 高度[m] X边长[m] Y边长[m] 方向角[度] PM10 kg/h NH3 kg/h联碱装置停车无组织氨气 5584.45 5589.61 0 10 192 100 45 0 5

表 5.2-3 评价范围在建源一览表（点源）

污染源名称 Xs[m] Ys[m] Zs[m] 高度[m] 内径[m] 温度[K] 排气量 m^3/h PM10 kg/h NH3 kg/h兰石残炭锅炉废气 5557.41 6069.51 0 45 0.95 418 33000 1.357 0兰石筛分废气 5619.14 6045.86 0 25 0.8 298 6000 0.048 0


134

表 5.2-4（1）替代源一览表（点源）

污染源名称 Xs[m] Ys[m] Zs[m] 高度[m] 内径[m] 温度[K] 排气量 m^3/h PM10 kg/h NH3 kg/h现有工程综合回收塔尾气 7018.61 360.69 0 30 0.6 313 22500 0 8.7

现有工程混燃炉废气 7013.61 382.49 0 45 3 373 120000 8.4 0现有工程型煤生产废气 6759.87 255.62 0 30 1.2 293.15 69000 4 0现有工程干铵炉尾气 6759.87 364.36 0 30 1 353 55000 5.5 0

表 5.2-4（2）替代源一览表（面源）

污染源名称 Xs[m] Ys[m] Zs[m] 高度[m] X边长[m] Y边长[m] 方向角[度] PM10 kg/h NH3 kg/h现状纯碱无组织氨气 6762.87 344.36 0 10 192 100 45 0 5.2合成氨无组织氨气 5363.39 5794.1 0 10 145 200 45 0 5.9

现有装置无组织粉尘 6704.52 236.24 0 10 116.04 208.24 37.87 -2.5 0


135

5.2.1.2 评价范围、评价因子、评价标准

1、评价范围

根据第一章 1.8节内容，评价范围定为以厂址为中心的 11.2km×11.2km的矩

形区域。

2、评价因子及评价标准

评价因子：评价因子选择 PM10、氨

根据第一章 1.6节评价标准的选取，本次评价所采用的标准值列于表 5.2-5。

表 5.2-5 预测及评价标准

污染物小时浓度限值μg/m3 日均浓度限值μg/m3 年均浓度限值μg/m3

PM10 / 150 70氨 200 /

5.2.1.3 预测模式及参数选取

1、预测模型的选取

选用 AERMOD模式作为本次环评的大气预测模型。模型所需气象数据和地

形数据如下：

2、气象数据

（1）地面常规气象数据

项目大气预测的地面气象数据，采用金昌市气象站提供的气象数据，包括

2016.1.1~2016.12.31逐日逐时的地面风向、风速、干球温度等。

（2）高空气象数据

高空气象资料采用由 NOAA/ESRL 站点提供的全球国际交换探空气象站探

空数据。

3、地形数据

（1）地形高程

地形高差数据来源于美国 usgs，为 90m的分辨率。

（2）地表参数

土地利用类型根据现场踏勘并结合 Google Earth判定。本次预测选用的地表

参数见表 5.2-6。

表 5.2-6大气预测选用的地表参数


136

名称单位春季夏季秋季冬季

地表反照率 / 0.14 0.2 0.18 0.18BOWEN率 / 1.0 1.5 2.0 2.0地表粗糙度 m 0.003 0.2 0.05 0.6

（3）网格点布置

根据大气扩散规律，小于 5000m 范围按 100m×100m 设置，大于 5000m 范

围按 200m×200m设置。

5.2.1.4 预测模情景设置

1、正常工况下新增大气污染源贡献值预测

不叠加背景值，不考虑在建源及削减源。预测项目新增大气污染源对环境空

气质量的贡献值。

预测因子有 PM10、氨。

其中， PM10预测日均值、年均值，氨预测小时值。

2、正常工况下新增污染源+在建污染源+背景值或规划达标浓度-替代源（后

文称叠加预测情形）

预测因子有 PM10、氨。

其中：

PM10 日均值，预测新增污染源+在建污染源+2018年 12月七天背景值，因

为监测时现有工程已停产，所以现有工程替代对环境的贡献已反映到现状监测值

中，不再扣除被替代的现有工程污染源。

PM10 年均值，

预测新增污染源+在建污染源+达标规划目标浓度-被替代现有工程源，因为

《金昌市永昌县河西堡镇环境污染治理研究与规划》（2015-2020）削减计划并

不包含现有工程源。

氨小时值：预测新增污染源+在建污染源+2018年 12月七天监测背景值，因

为监测时现有工程已停产，所以现有工程替代对环境的贡献已反映到现状监测值

中，不再扣除被替代的现有工程污染源。

3、非正常工况下新增源大气污染源贡献值预测

预测项目联碱系统停产时，联碱装置无组织排放氨气对环境空气质量的贡献

值。


137

5.2.1.5 预测结果评价

1、正常工况下新增大气污染源贡献值预测结果评价

（1）正常工况下新增源 PM10贡献值评价

正常工况下项目项目新增源 PM10 日均值、年均值贡献值结果详见表

5.2-7~5.2-8，等值线图详见图 5.1-1、5.1-2。

评价敏感点 PM10 日均浓度贡献值最大值为 0.00013mg/m3，占标率为

0.0867%；区域网格点最大日均浓度贡献值为 0.02821mg/m3，占标率为 1.88%。

评价敏感点 PM10 年均浓度贡献值最大值为 0.00002mg/m3，占标率为

0.03464%；区域最大年均浓度贡献值为 0.00056mg/m3，占标率为 0.8%。

表 5.2-7 正常工况下新增源 PM10贡献值-日均值

离散点坐标[x,y,z] 预测值[mg/m^3] 标准值占标率[%]下隘门 10004.14,3826.13,0 0.00003 0.15 0.02262沙窝村 5781.15,2376.17,0 0.00005 0.15 0.03402沙窝村 6469.88,3771.75,0 0.00013 0.15 0.08673

河西堡村 5527.41,1397.46,0 0.00003 0.15 0.02237金昌市一院 7427,1084.15,0 0.00004 0.15 0.02477金昌市二中 7954.04,1394.17,0 0.00004 0.15 0.02368电场家属区 7427,1843.7,0 0.00005 0.15 0.03049鸳鸯池村 8458.16,1836.44,0 0.00003 0.15 0.02134上隘门村 9948.71,1735.96,0 0.00003 0.15 0.01671金化西村 7135.1,697.6,0 0.00003 0.15 0.02324

区域最大值 5500,5500,0 0.00282 0.15 1.87999表 5.2-8 正常工况下新增源 PM10 贡献值-年均值


河西堡村 5527.41,1397.46,0 0.00001 0.07 0.0085金昌市一院 7427,1084.15,0 0.00001 0.07 0.00761金昌市二中 7954.04,1394.17,0 0.00001 0.07 0.0078电场家属区 7427,1843.7,0 0.00001 0.07 0.00999鸳鸯池村 8458.16,1836.44,0 0.00001 0.07 0.00796上隘门村 9948.71,1735.96,0 0 0.07 0.00547金化西村 7135.1,697.6,0 0 0.07 0.00681

区域最大值 5500,5500,0 0.00056 0.07 0.79987（2）正常工况下本项氨贡献值评价

项目 NH3小时值贡献值结果详见表 5.2-9，等值线图详见图 5.1-3。评价敏感点 NH3 小时值浓度贡献值最大值为 0.00262mg/m3，占标率为


138

1.31%；网格点最大小时浓度贡献值为 0.02472mg/m3，占标率为 12.36%。

表 5.2-9 正常工况下新增源 NH3 贡献值-小时值


河西堡村 5527.41,1397.46,0 0.0008 0.2 0.39926金昌市一院 7427,1084.15,0 0.00071 0.2 0.35592金昌市二中 7954.04,1394.17,0 0.00068 0.2 0.34025电场家属区 7427,1843.7,0 0.00091 0.2 0.45408鸳鸯池村 8458.16,1836.44,0 0.00066 0.2 0.3292上隘门村 9948.71,1735.96,0 0.00042 0.2 0.21037金化西村 7135.1,697.6,0 0.00056 0.2 0.28095

区域最大值 5500,5500,0 0.02472 0.2 12.35937

2、叠加预测情景预测结果评价

正常工况下叠加预测情景下，PM10 日均值、年均值贡献值结果详见表

5.2-10~5.2-11，等值线图详见图 5.2-4、5.2-5。

评价敏感点PM10日均浓度叠加值最大值为0.12513mg/m3，占标率为83.42%；

区域网格点最大日均浓度叠加值为 0.11282mg/m3，占标率为 75.21%。

评价敏感点PM10年均浓度叠加值最大值为0.06898mg/m3，占标率为98.54%；

网格点最大年均浓度贡献值为 0.06954mg/m3，占标率为 99.35%。占标率较高主

要原因是达标规划目标浓度值较高。

表 5.2-10 叠加预测情景下值 PM10 预测值-日均值

离散点坐标[x,y,z]背景值

[mg/m^3]预测值[mg/m^3]

标准

值

占标率

[%]下隘门 10004.14,3826.13,0 0.125 0.12503 0.15 83.35595沙窝村 5781.15,2376.17,0 0.125 0.12505 0.15 83.36735沙窝村 6469.88,3771.75,0 0.125 0.12513 0.15 83.42007

河西堡村 5527.41,1397.46,0 0.125 0.12503 0.15 83.3557金昌市一院 7427,1084.15,0 0.125 0.12504 0.15 83.3581金昌市二中 7954.04,1394.17,0 0.125 0.12504 0.15 83.35701电场家属区 7427,1843.7,0 0.125 0.12505 0.15 83.36383鸳鸯池村 8458.16,1836.44,0 0.125 0.12503 0.15 83.35467上隘门村 9948.71,1735.96,0 0.125 0.12503 0.15 83.35004金化西村 7135.1,697.6,0 0.125 0.12503 0.15 83.35657

区域最大值 5500,5500,0 0.11 0.11282 0.15 75.21332表 5.2-11 叠加预测情景下值 PM10 预测值-日均值

离散点坐标[x,y,z]达标规划目

标浓度

预测值

[mg/m^3]标准值

占标率

[%]


139

[mg/m^3]下隘门 10004.14,3826.13,0 0.07 0.06895 0.07 98.50603沙窝村 5781.15,2376.17,0 0.07 0.06892 0.07 98.4611沙窝村 6469.88,3771.75,0 0.07 0.06898 0.07 98.53597河西堡村 5527.41,1397.46,0 0.07 0.06885 0.07 98.35413

金昌市一院 7427,1084.15,0 0.07 0.06813 0.07 97.3215金昌市二中 7954.04,1394.17,0 0.07 0.06861 0.07 98.00853电场家属区 7427,1843.7,0 0.07 0.06873 0.07 98.17871鸳鸯池村 8458.16,1836.44,0 0.07 0.0688 0.07 98.2839上隘门村 9948.71,1735.96,0 0.07 0.06892 0.07 98.45624金化西村 7135.1,697.6,0 0.07 0.06643 0.07 94.90584

区域最大值 5500,5500,0 0.07 0.06954 0.07 99.34579

正常工况下叠加预测情景下，NH3小时值贡献值结果详见表 5.2-12，等值线

图详见图 5.2-6。评价敏感点NH3日均浓度叠加值最大值为 0.11562mg/m3，占标率为 57.81%；

区域网格点最大日均浓度叠加值为 0.11872mg/m3，占标率为 59.36%。

表 5.2-12 叠加预测情景下值 NH3 预测值-小时值


[mg/m^3]预测值

[mg/m^3]标准值

占标率

[%]下隘门 10004.14,3826.13,0 0.113 0.11375 0.2 56.87701沙窝村 5781.15,2376.17,0 0.113 0.11406 0.2 57.03153沙窝村 6469.88,3771.75,0 0.113 0.11562 0.2 57.80785


区域最大值 5500,5500,0 0.094 0.11872 0.2 59.35937

3、非正常工况下新增源大气污染源贡献值预测结果评价

非正常工况下，NH3小时值贡献值结果详见表 5.2-13，等值线图详见图 5.2-7。

评价敏感点 NH3 日均浓度叠加值最大值为 0.00225mg/m3，占标率为

1.12455%；区域网格点最大日均浓度叠加值为 0.07112mg/m3，占标率为 35.56%。

表 5.2-13 非正常工况下值 NH3 预测值-小时值


[mg/m^3]预测值

[mg/m^3]标准值

占标率

[%]下隘门 10004.14,3826.13,0 0.113 0.00064 0.2 0.32132沙窝村 5781.15,2376.17,0 0.113 0.00093 0.2 0.4659沙窝村 6469.88,3771.75,0 0.113 0.00225 0.2 1.12455


140


区域最大值 5500,5500,0 0.094 0.07112 0.2 35.55758


141

图 5.2-1正常工况下新增源 PM10贡献值-日均值等值线图图 5.2-正常工况下新增源 PM10贡献值年均值等值线图

图 5.2-3正常工况下新增源 NH3贡献值-小时值等值线图表 5.2-4 叠加预测情景下值 PM10 预测值-日均值


142

表 5.2-5 叠加预测情景下值 PM10 预测值-年均值表 5.2-6 叠加预测情景下值 NH3 预测值-小时值

图 5.2-7非正常工况下 NH3 贡献值-小时值等值线图


143

5.2.1.6 防护距离

1、大气环境防护距离

根据预测结果，本项目各污染物在厂界浓度贡献值均达标，不设置大

气环境防护距离。

2、大气防护距离

《肥料制造业卫生防护距离第一部分：氮肥制造业》（GB1666.1-2012）

中对合成氨生产车间边界到敏感区边界的卫生防护距离进行了规定：在合

成氨规模小于 30 万 t/a、项目区近 5 年平均风速为 2-4m 情况下，合成氨装

置与周围敏感点（居民区、学校、医院）的卫生防护距离不得小于 600m。

因此本项目在合成氨装置周围设置 600m 的卫生防护距离。目前防护距离内

并无环境敏感点存在。

5.2.1.7 预测结论

本项目所在区为环境空气质量不达标区，经预测，本项目满足以下《环

境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2.2-2018）关于判定不达标区大气环

境影响可以接受需要满足的条件：

1、河西堡镇区编制有《金昌市永昌县河西堡镇环境污染治理研究与规

划》（2016-2020），达标规划未包含该项目，但是本项目为搬迁改造项目，

现有工程所有污染源将被取代，现有工程削减的总量满足本新建厂址建设

内容的总量控制需求，具体见第三章 3.2.9 节及 3.2.10 节。

2、新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为

12.4%，小于 100%。

3、新增污染源正常排放下年均最大浓度占标率为 0.79%，小于 30%

4、在预测新增污染源+在建污染源+达标规划目标浓度-被替代现有工程源

的预测情景下，项目环境影响符合环境功能区划。

综上，本项目大气环境影响可以接受。

本项目属于迁建项目，与原有合成氨装置、联碱装置相比，项目大气

污染治理水平显著提升，实现了显著的粉尘、氨气的减排。考虑本项目削

减排放，本项目对改善项目区周边大气环境具有一定的积极作用。

5.2.2 项目地表水环境影响分析


144

项目联碱系统各设备清洗水采用母液进行洗涤，洗涤后返回母液系统；

滤饼洗涤水、炉气冷凝液作为母液系统缩水补水；综合回收塔、炉气洗涤

塔、干氨尾气洗涤产生的洗涤废水经蒸氨后回用，不外排。因此项目联碱

系统无废水外排。

本项目合成氨系统生产废水、生活化验废水、地坪冲洗水送厂区污水

站处理采用 A/O+MBR 工艺处理后作为循环冷却水补充水。

项目循环水冷却水站排水 30t/h，主要为清净下水，满足《合成氨工业

废水排放标准》（GB-13458-2013）排入园区市政管网（园区污水处理站建

成之后进入园区污水站处理，园区污水站建成之前进入河西堡镇污水处理

厂处理），经处理后达到回用标准后作为绿化用水、市政杂用水或者工业

循环水冷却水补水。

因此，本项目对地表水影响较小。

5.2.3 项目地下水环境影响分析

1、水文地质概况

该地区为第四纪洪积冲积物组成的平原，系与山前洪积扇褶皱相连的

戈壁滩。金川河由南侧山峡进入盆地，贯穿盆地中心，将完整的倾斜平原

切割为东西两大块，平原河谷发育有河漫滩与一级阶地，无断层通过。北

部丘陵山区河谷切割较剧，发育有五六级阶地，并有断层通过。该地区地

震裂度为 7～8 度。项目厂址区域为平原地区，地层均为厚层第四纪洪积及

冲积物构成，主要为中—上更新世洪冲积的卵石层所构成，厚度大于 160m，

无断层通过，工程地质条件良好。

该地区地下水属于第四纪地层中的深藏潜水，地下水类型为松散岩类

孔隙水，基本上来源于本地区东南方向的武威盆地及西北方向的第四纪地

层中的潜水。包气带岩性主要为砂砾卵石组成，其间夹有薄层亚砂土和亚

粘土，表层常覆盖厚度约 1.0m 左右的亚砂土，下覆则为新近系泥质砂岩、

砾岩，其渗透系数为 1×10-4cm/s，纵向弥散系数 2m2/d，横向弥散系数 0.2m2/d。

地下水埋藏深度由西向东变浅，水位埋深 50m 以上，地下水由西北流向东

南，地下水水量中等，单井涌水量 500-1000m3/d，地下水流速 0.5m/s。地下

水补给主要来源于祁连山融化的雪水沿途产生渗漏汇集所补给，大气降水


145

及基岩裂隙水为地下水补给的辅助来源。

区域水文地质图见图 5.2-1。

2011 年，河北省文水县钻井队有限公司在项目上游 500m 的金昌鑫华

焦化厂区布设三个探测点（1 号职工食堂南侧 20m 处、2 号熄焦塔东北侧

90m 处、3 号精煤场西北侧 60m 处），探测深度 80-100m。

地下水探测结果如下：

1 号点探测时间为 2011 年 5 月 21 日至 25 日，深度为 98.86m，孔直径

150-235mm，探测结果无水。

2 号点探测时间为 2011 年 5 月 27 日至 6 月 2 日，深度为 101.3m，孔

直径 160--264mm，探测结果无水。

3 号点探测时间为 2011 年 6 月 7 日至 13 日，深度为 115.27m，孔直径

160--275mm，探测结果无水。

三个监测点位在位于地下 100m 内均未探测出地下水，因此项目区地下

水埋深在 100m 以上。

2、地下水环境敏感目标

拟建厂区及其附近的地下水没有被开发利用，本次地下水评价范围内

无居民区等敏感点。因此本项目的地下水环境敏感目标为拟建厂区内地下

水水质。

3、地下水影响分析

本项目不以地下水作为供水水源，不会因地下水抽采对当地的地下水

水位及水资源量产生影响，对地下水的影响主要是项目排放废水对地下水

水质的影响。

本项目废水经收集后排入丰盛厂区污水处理站处理后综合利用，不外

排。由此可见，本项目正常情况下对地下水影响很小。项目对地下水的污

染途径主要来自厂区内跑、冒、滴、漏的污水经土层渗透，污染地下水以

及原辅材料、产品、固废等临时贮存场地污染物下渗影响。

项目区地下水埋深较深，项目产生的污染物不易对项目区深层地下水

造成污染。由于本项目产生的废水和固体废物对项目所在区域地下水构成

污染威胁，如果不对项目场地采取防渗和治污处理措施，污染物的跑冒滴

漏会随降雨渗入浅部地层而造成长期滞留，可能会对下游浅层地下水造成


146

污染威胁。因此必须对场地生产装置区、脱盐水站、固体废物临时堆放场

等进行必要的严格的防渗措施。根据不同生产车间、区域对地下水潜在影

响的程度，项目防渗设计参照《石油化工企业防渗设计通则》

（QSY1303-2010）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）

的要求进行，将厂区分为非污染防治区和污染防治区，污染防治区根据工

程特点又分为一般污染防治区、重点污染防治区。根据不同的污染防治区

采取相应的防渗措施。采取防渗措施后，项目污染物通过防渗材料渗入地

下的量为：

Q 渗入= K ·P

式中： K—防渗层渗透系数（cm/s)；

n

1

1

i i

i

n

ii

Kl

lK

li—不同防渗材料的厚度（cm）；

Ki—不同防渗材料的渗透系数（cm/s)。

可见采取防渗措施后，污染防治区的污水下渗量降低到极低（10-12～

10-14）水平，对地下水环境影响较小。

事故工况时，地下水环境保护措施因系统老化、腐蚀等原因不能正常

运行或保护效果达不到设计要求时，导致废水渗漏，污染地下水。

4、地下水环境影响预测与评价

依据本项目的实际情况给定地下水污染预测情景设定正常和非正常工

况及事故工况 2 种条件。正常工况下，各生产环节按照设计参数运行；事

故工况包括地下水环境保护措施不能正常运行或保护效果达不到设计要

求。

项目区地下水埋深较深，项目产生的污染物不易对项目区深层地下水

造成污染。由于本项目产生的废水和固体废物污染物较多，并且含有危险

废物，对项目地区地下水构成污染威胁，如果不对场地采取防渗和治污处

理措施，污染物的跑冒滴漏会随降雨渗入进入浅部地层而造成长期滞留，

也可能会对下游浅层地下水造成污染威胁。因此，必须对场地造气装置区、


147

污水处理站、事故池、固体废物及危险废物临时堆放场等进行必要的严格

的防渗措施。根据不同生产车间、区域对地下水潜在影响的程度，项目防

渗设计参照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）和《石油化

工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行，将厂区应分为非

污染防治区和污染防治区，污染防治区根据工程特点又分为一般污染防治

区、重点污染防治区。由于项目场地采取严格的分区防渗措施，发生跑冒

滴漏时，防渗层能有效的阻隔污染物与包气带的联系，污染物一般不可能

渗入地下进入含水层，对地下水环境的影响小。根据《环境影响评价技术

导则地下水环境》(HJ 610-2016），已依据 GB/T 50934 设计地下水污染防

渗措施的建设项目，可不进行正常状况情景下的预测。因此，本次模拟预

测情景主要针对事故工况进行设定，预测时考虑污染物在地下水中的运动

以弥散与对流方式为主，地下水污染模拟过程中未考虑污染物在含水层的

吸附、挥发、生物化学反应，模型中各项参数予以保守性考虑，参照导则

附录 B 水文地质参数经验值表加以确定。

（1）分析方案

基于区内潜水位埋深基本情况和地下水敏感目标的分布情况，事故情

况下项目地下水影响途径设定为特殊污染防治区防渗层出现穿透现象情况

时，COD、油类、氨氮对区域地下水、下游区潜水含水层的水的影响。生

产废水和生活废水在未经处理时，发生泄露事故。本项目的生产废水和生

活污水产生量较小，且设有 6000m3 事故水池。事故状态下废水首先进入地

表以下的包气带中，该区域的包气带岩性主要为砂砾卵石组成，其间夹有

薄层亚砂土和亚粘土，表层常覆盖厚度约 1.0m 左右的亚砂土，下覆则为新

近系泥质砂岩、砾岩，包气带渗透系数不大。

（2）地下水溶质运移模型

本次预测选择导则附录 D 中的连续注入示踪剂—平面连续点源模型为

预测模型，具体如下：

),

4()(2

4),,(

2

02

L

Dxu

TL

t

DtuWKe

DDMnmtyxC L （1）


148

TLL DDy

Dx

4u

4u 22

2

22

（2）

式中：

x，y —计算点处的位置坐标；

t —时间，d；

C (x，y，t)—t 时刻点 x，y 处的示踪剂浓度，g/L；

M —承压含水层的厚度，m；

mt—单位时间注入示踪剂的质量，kg/d；

u —水流速度，m/d；

n—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π —圆周率；

K0(β)—第二类零阶修正贝塞尔函数；

),4(

2

LDtuW —第一类越流系统井函数。

预测参数：

预测参数参见表 5.2-1（数据来源于甘肃地质工程勘察院编制的河西堡

镇 1:50000 水文地质图及说明）。

表 5.2-1 预测参数一览表

参数单位数值

包气带渗透系数 cm/s 30×10-4

含水层渗透系数 m/d 25导水系数 m2/d 1667给水度 / 0.16

有效孔隙度 / 0.20纵向弥散度 m 3.0横向弥散度 m 0.35

（3）污染源确定和源强计算

根据化工企业的实际情况分析，如果是装置区等可视场所发生硬化面

破损，即使有物料或污水等泄漏，按目前化工企业的管理规范，必须及时

采取措施，不可能任由物料或污水漫流渗漏，而对于泄漏初期短时间物料


149

暴露而污染的少量土壤，则会尽快通过挖出进行处置，不会任其渗入地下

水。因此，只在污水池、管线等这些半地下非可视部位发生小面积渗漏时，

才可能有少量污染物通过漏点，逐步渗入土壤并可能进入地下水。

本次评价一般事故工况泄漏点设定为污水处理设施调节池的防渗层出

现破损，在装置底部发生渗漏，按照最不利条件，假设地下水环境保护措

施完全失效，污染物通过漏点逐步渗入土壤并进入地下水，对地下水环境

产生不良影响。特征污染物为氨氮、石油类、挥发酚及盐分。

i、泄漏面积：防渗破损面积为单元占地面积的 5‰。

ii、污染物泄漏量：污染物浓度×单元占地面积×5‰×入渗系数。

iii、泄漏污染物浓度：各装置正常生产时污染物浓度，由于在模拟污染

物扩散时未考虑吸附作用、化学反应等因素，在其他条件（水动力条件、

泄漏量及弥散等）相同的情况下，污染物的扩散主要取决于污染物的初始

浓度。

iiii、渗漏时间：渗漏时间设定为连续。

各水池不同污染物泄漏量计算结果见下表。

表 5.2-2 厂区各模拟泄漏点污染物泄漏量计算结果一览表

装置

名称

占地面积污染物类型初始浓度泄漏量

m2 —— mg/L kg/d

污水处理

设施调节10

COD 88 0.0144

氨氮 297 0.05

石油类 0.1 0.00002

4、事故工况下地下水环境影响预测

为了分析项目内在不同的泄漏点、不同的泄漏污染物随地下水的运移

对周边地下水环境造成的影响，利用模型，结合事故情景设置，对各类污

染物进入地下水进行预测。根据情景假设和源强计算成果，以泄漏点为中

心，利用模型进行预测各情景对地下水环境的影响程度，在此基础上进行

分析评价。

预测结果表明，渗漏发生 100 天后，潜水含水层 COD 污染物影响范围

6400m2，超标范围 800m2，最大运移距离 120m；1000 天后，潜水含水层污

染物影响范围 107800m2，超标范围 10000m2，最大运移距离 730m。渗漏发

生 100 天后，潜水含水层石油类污染物影响范围 5600m2，超标范围 480m2，


150

最大运移距离 110m；1000 天后，潜水含水层氨氮污染物影响范围 86400m2，

超标范围 7800m2，最大运移距离 690m。

各情景下污染物浓度等值线图见图 5.2.2-1-5.2.2-4（略）.

在最不利的条件下进行预测，结果显示项目产生污水未处理时发生渗

漏 100 天后会造成局部污染物超标，1000 天后超标范围加大。由于拟建项

目由园区集中供水，且水源地不在园区内，评价范围内没有地下水敏感点，

事故工况下污染物会进入潜水含水层并随水流运移，但不涉及影响敏感点

的问题。因此，事故工况下对地下水环境影响可接受。

（5）地下水环境影响评价

正常工况下，项目各污水构筑物采取了完善的防渗措施，污水不会进

入地下水。

在事故工况下，污水处理设施调节池对包气带造成一定程度的影响，

各污染物渗漏后会进入潜水含水层。在包气带影响预测基础上，不考虑包

气带对污染物的自净、吸附、生化作用等阻滞效应，地下水污染模拟预测

结果显示：在模拟期内，COD、氨氮、石油类渗漏对潜水含水层造成污染。

综上所述，在正常工况下项目对地下水影响较小；在事故工况下，各

类污染因子的渗漏会对潜水含水层局部产生影响，但随着时间的增加，污

染物浓度逐渐稀释，最终满足地下水环境质量标准Ⅲ类标准，因此，在事

故工况下对地下水环境影响风险可接受。

5.2.4 声环境影响评价

5.2.4.1 噪声源

本项目噪声源主要来源于压缩机、鼓风机、风机、泵及生产装置等。

最大声源强度在 100dB(A)左右。通过针对不同噪声源采用隔声、消声、合

理布局等治理措施后，使声源小于 80dB(A)。

表 5.2-3 全厂噪声产生、防治情况汇总表

工段设备名称声级值（dB（A））处理措施治理后声级

合成氨

煤气鼓风机 100 减振＋建筑隔声 80

空气鼓风机 100 减振＋建筑隔声 80

罗茨鼓风机 95 减振＋建筑隔声 75

循环压缩机 95 减振＋建筑隔声 75


151

各类泵 90 减振＋建筑隔声 70

联碱

二氧化碳压缩机 90 减振＋建筑隔声 70

氨制冷压缩机 90 减振＋建筑隔声 70

破碎机 95 减振＋建筑隔声 70

各类泵 90 减振＋建筑隔声 70

公辅设施

风机 90 建筑隔声 75

泵房 85 建筑隔声 70

冷却塔 80 建筑隔声 65

5.2.4.2 噪声敏感点调查

本项目位于河西保护化工循环经济产业园，根据现场调查，项目声环

境环评范围内不存在噪声敏感点，因此只对项目厂界进行预测。

5.2.4.3 预测模式

根据《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）的技术要求，

本次评价采取导则上的推荐模式进行预测分析。

该项目各噪声源可近似视为点源，预测方法采用多声源至受声点声压

级估算法，先用衰减模式分别计算出每个噪声源对某受声点的声压级，然

后再叠加，即得到该点的总声压级。预测模式如下：

（1）点源传播衰减模式：

）0

0 lg（20rrLL PP

式中：LP—点声源在预测点产生的声压级，dB（A）；

LP0—点声源在参考位置 r0处的声压级，dB（A）；

r——预测点距声源的距离，m；

r0——参考位置距声源的距离，1m。

（2）多声源在某一点的影响叠加模式：

）（

n

i

L.Pj

iL1

10 P10lg10

式中：Lpj —j 点处的总声压级，dB（A）；

n—噪声源个数。

5.2.4.4 预测结果

运行期厂界噪声预测结果见下表。


152

表 5.2-4 各厂界噪声贡献值预测结果

受声点

东厂界南厂界西厂界北厂界

昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间

贡献值 44.3 44.3 51.2 51.2 44.2 44.2 49.6 49.6

标准值 65 55 65 55 65 55 65 55

预测结果表明，项目在各厂界的最大贡献值在 44.3~51.2dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3类标准，本项目不会降低厂界声环境质量级别。

5.2.5 固废环境影响评价

5.2.5.1 项目固废产生及处置情况

项目固废产生、治理及类别情况如下表所示。

表 5.2-5 全厂固废产生、处置情况汇总表

装

置

污染源

名称

产生

量(t/a)

成分固废

类别方式厂区暂存措施

最终处置

措施

合

成

氨

装

置

湿法脱

硫废液200

NaSCN、

Na2CO3、Na2S2O3


废活性

炭过滤

器


性炭危废间歇


于危废暂存间

交有资质

单位处理

废氧化

锌脱硫

剂



废低变


ZnO 等危废间歇



废甲烷

化催化

剂

1.5 Al2O3、NiO等



废氨合

成催化

剂

7 Al2O3、CaO、




联

碱

装

置

氨 II 泥 3000

主要成分碳酸

钙、碳酸镁以

及少量的氯化

铵、氯化盐类

等，含水率35%

一般

固废间歇




厂

奔马复合

肥、金昌

胜利复合

肥

公

辅

工

程

污水处

理站污

泥

15

有机残片、细

菌菌体、无机

颗粒等，含水

率 60%

一般

固废间歇




锅炉掺烧

丰盛燃煤

锅炉掺烧

隔油池 1.3 润滑油 HW0 间歇密闭桶收集暂存有资质单


153

废油 8 危

废

于危废暂存间位处置

维修车



于危废暂存间

有资质单

位处置

生活垃



供热定期清运

金昌市生

活垃圾填

埋场处置

项目生产过程中产生的危险废物，于危废暂存间暂存，最终交由危废

处置单位处置；一般固废全部综合利用；活垃圾委托当地环卫部门统一清

运。因此本项目固废均得到合理处置，不外排环境，对环境影响小。

5.2.5.1 危险废物全过程环境影响分析

根据固废产生、处置情况表可知，本项目危险固废主要包括液态的脱

硫废液、废油等以及固态的催化剂、废活性炭。各危废从产生点开始即由

密闭桶或罐收集，在产生点不落地，并暂存在危险废物暂存区，危险废物

暂存区严格《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年

修改单等相关规范进行建设和管理。产生、运输过程中项目危废均不直接

接触地面，且采取的完善的防风、防雨、防散失、防渗措施，不会对土壤、

地下水造成污染。

危险废物交有资质的单位运输，不会在运输过程中发生逸散。

5.2.5.3 一般固废全过程环境影响分析

本项目一般工业固废主要为氨 II 泥、污水处理站污泥，全部通过板式

压滤机将含水率压至 60%以下。

氨 II 泥从排泥口靠重力直接进入封闭的污泥罐车，装满后立即送往附

近复合肥厂。氨 II 泥为间歇排放，且项目至少设置有两量氨 II 泥罐车，能

够确保任何状态下均有一辆污泥罐车处于工作状态，保证氨 II 泥不落地。

污泥直接通过罐车送至隔壁的丰盛燃煤锅炉掺烧，从产生点到处置点

不落地。

因此项目一般固废对环境影响较小。


154


155

第六章污染防治措施及技术可行性论证

6.1 运营期废气防治措施及论证

6.1.1 运营期项目废气防治措施汇总

本项目各废气污染源治理措施汇总情况见驳岸 6.1-1。

表 6.1-1 本项目废气防治措施一览表

污染类

别污染源名称主要污染物去向或治理

合成氨

系统

合成放空气

NH3、H2、N2、烃类

及 Ar 等

氢、氨回收工序回收其中的氢、氨后

送丰盛公司合成氨装置富氧加热炉

作燃料

氨罐驰放气

NH3、H2、N2、烃类

及 Ar 等

氢、氨回收工序回收其中的氨后送丰

盛公司合成氨装置富氧加热炉作燃

料

联碱系

统

碳化尾气 NH3综合回收塔碳化尾气净化段（母液与

淡氨液双级洗涤）+30m 排气筒排空

滤过尾气 NH3综合回收塔滤过尾气净化段（淡氨液

洗涤）+30m 排气筒排空

母液贮桶、碱液

槽、滤液桶、湿铵

输送系统等无组

织排放氨气

NH3

加装抽气罩经引风机抽吸后并入综

合回收塔滤过尾气净化段 30m 排气

筒排放

煅烧炉尾气 CO2、NH3、粉尘

炉气分离器+静电除碱尘+炉气冷凝

+炉气洗涤，洗涤后炉气全部回用作

为碳化塔进气不外排

重灰干燥废气粉尘旋风+布袋+30m 排放

干铵炉尾气粉尘旋风+布袋+氮氨液洗涤+30m 排气

筒排空

纯碱包装尾气粉尘集气罩+布袋+15m 排气筒

氯化铵包装废气粉尘集气罩+布袋+15m 排气筒

凉碱尾气粉尘呼吸口引风机收集+布袋除尘+15m

排气筒

包装无组织排放

粉尘粉尘

将包装过程中无组织粉尘通过集气

罩转化为有组织废气采用布袋除尘

处理

6.1.2 合成氨装置防治措施可行性分析

合成氨装置主要废气为合成放空气、氨罐驰放气，主要污染物为 NH3、

H2、N2、烃类。合成放空气中氨、氢含量均较高，经氢、氨回收工序回收

其中的氢、氨后送丰盛公司合成氨装置富氧加热炉作燃料。氨罐驰放气氨

含量高，经氢、氨回收工序中的水洗涤工序回收氨后送丰盛公司合成氨装


156

置富氧加热炉作燃料。可行性说明如下：

1、可燃性：氨合成放空气、驰罐放空气经回收氨、氢后，其它中仍含

有大量的烃类物质，具有可燃性，能够作为燃料气。

2、可接收性：

（1）丰盛合成氨富氧加热炉基本情况

富氧加热炉混合燃料燃烧烟气量为 20379Nm3/h，主要的污染物为氮氧

化物、烟尘和 SO2，主要燃料为电石炉尾气和丰盛合成氨装置合成放空气、

氨罐驰放气，燃气量 10680.3Nm3/h 通过富氧加热炉产生的废气通过 30m 高

的排气筒排放。

本项目合成氨装置依托丰盛合成氨富氧加热炉的气量为 1276Nm3/h，气

量较小，烃类浓度高，并且只需通过 350m 的输送管就可输送至加热炉，具

有经济可行，能够作为富氧加热炉燃料。

根据丰盛一期项目环保竣工验收监测报告，富氧加热炉各污染浓度均

满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）。

综上，合成氨装置主要废气为合成放空气、氨罐驰放气处理措施可行。

6.1.3 运营期联碱装置废气防治措施可行性分析

20 万 t/a 联碱生产系统产生的废气主要包括碳化尾气、滤过尾气、母液

贮桶尾气、干铵炉尾气、煅烧炉尾气、重灰干燥尾气和无组织排放废气。

6.1.3.1 有组织排放气

1、碳化尾气、滤过尾气（含氨废气）

本项目设置综合回收塔净化碳化尾气和滤过尾气。综合回收塔设为两

段，碳化尾气净化段和滤过尾气净化段。其中碳化尾气氨气浓度较高，且

含有二氧化碳，采用母液Ⅰ和蒸氨釜液双级洗涤；滤过尾气采用蒸氨釜液洗涤

（1）处理工艺介绍

综合回收塔从下至上一般分为三段：储液段、滤过尾气净氨段（中间

段）、碳化尾气净氨段，也有企业将滤过尾气净氨段与碳化尾气净氨段位

置互换，将滤过尾气净氨段位于综合回收塔最上端。综合回收塔材质一般

是铸铁或者钢制，建设年代较早的综合回收塔，一般均为泡罩塔，为增加

气液相接触面积，在各个回收段配备了气体分布器（进气帽）和塔板（泡


157

罩板），塔板上泡罩数目根据实际情况布置，一般是一至数十个。储液段

位于综合回收塔最底部，用于储存碳化尾气和滤过尾气洗涤后的淡液，储

液段不仅起到缓冲淡液的作用，其液位高度对于控制淡液中游离氨（FNH3）

指标的稳定，做好尾气洗涤系统水平衡工作十分重要。滤过尾气进入滤过

尾气净氨段下部的气体分布器，自下而上流动，与从上部进入泡罩塔板的

软水或者淡液在泡罩塔板上逆流充分接触，氨气溶入水中，剩余气体继续

上升，经真空泵排入大气，液体则继续向下运动，最终通过洗水出口自流

返回综合回收塔最下部储液段；碳化尾气净氨段从下至上又分为碳化尾气

母液Ⅰ净氨段（简称为 MⅠ段）和碳化尾气洗水净氨段两段。碳化尾气首

先进入 MⅠ段下部，与从上部进入的 MⅠ逆流接触后从该段上部气体出口

排出，经气液分离器分离，再进入碳化尾气洗水净氨段下部，通过气体分

布器分布后，与自上而下循环的淡液逆向接触净化洗涤其中的氨，洗涤后

的尾气通过综合回收塔塔顶排空。

图5.1-1 综合回收塔示意简图


158

（2）达标可行性

综合回收塔对碳化尾气中氨的净化效率不低于 95%，对滤过尾气氨的

净化率不低于 90%，经净化后滤过尾气和碳化尾气集中通过 30m 排气筒排

放，排放浓度 120mg/Nm3，排放速率为 2.7kg/h，满足《恶臭污染物排放标

准》（GB 14554-93）中氨排放速率为 6.1 kg/h 的标准要求.

2、煅烧炉尾气（含二氧化碳、氨混合气）

煅烧炉尾气采用炉气分离器+静电除碱尘+炉气冷凝+炉气洗涤，洗涤后

炉气全部回用作为碳化塔进气不外排。

重碱在煅烧炉内分解产生的炉气中含有 CO2、NH3、水蒸汽，并混有

一定量的细碱粉，炉气借压缩机的抽力由炉头出气箱引出，经旋风分离器

将其中大多数碱粉回收，未分离下来的碱粉随炉气经静电除尘后后由冷凝

塔顶部入塔，在塔内被自下而上的冷却水间接冷却，炉气中的水蒸气大部

分被冷凝，并溶入氨气、二氧化碳和碱粉而形成冷凝液。冷凝液自冷凝塔

底部用泵抽出，作为滤饼洗涤补水。

冷却后的炉气从冷凝塔下部出来进入洗涤塔下部，在洗涤塔内呈逆流

用来自淡氨水槽的淡氨水洗涤，以回收其中残余的氨气和碱粉，并进一步

降低炉气温度，洗涤后的炉气中二氧化碳气体的浓度为 90%左右，将炉气

从洗涤塔顶部引出，经压缩机抽送至碳化工序制碱，不外排。洗涤液回流

至淡氨水槽，循环利用。

3、重灰干燥尾气（含尘废气）

重灰干燥尾气采用旋风+布袋除尘，处理后废气由 30m 排放排气筒排

放。尾气中粉尘的排放浓度为 30 mg/Nm3，排放速率为 0.45 kg/h，满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中粉尘排放浓度 120 mg/Nm3，

排放速率 23 kg/h 的标准要求，能够达标排放。

4、干铵炉尾气（含尘、氨废气）

干铵炉尾气为含尘、氨废气，采取旋风+布袋的除尘工艺，同时追加洗

涤除氨措施，处理后废气经 30 排气筒排放，处理后：（1）粉尘 30 mg/Nm3，

排放速率为 1.65 kg/h ，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）中粉尘排放浓度 120 mg/Nm3，排放速率 23 kg/h 的标准

要求；（2）氨气排放浓度 15 mg/Nm3，排放速率为 0.825 kg/h，满足恶臭污


159

染物排放标准》（GB 14554-93）中氨排放速率为 6.1 kg/h 的标准要求。

5、包装废气

对于纯碱、氯化铵等包装含尘废气，经布袋除尘后由 15m 排气筒排放，

粉尘排放浓度均为 30 mg/Nm3，排放速率均为 0.15kg/h，粉尘满足《大气污

染物综合排放标准》（GB16297-1996）中粉尘排放浓度 120 mg/Nm3，排放

速率 3.5kg/h 的标准要求。

5.1.3.2 无组织排放气

联碱系统无组织排放气包括氨气无组织排放废气和粉尘无组织排放废

气。

1、氨气无组织排放废气

联碱装置氨气无组织排放点较多，包括母液贮桶、碱液槽、滤液桶、

冷析结晶器、稠厚器等设备以及吸湿铵输送系统。为了降低氨气无组织排

放，本项目采取以下措施：

（1）母液贮桶、碱液槽、滤液桶等设备均加盖密闭

（2）选用优质的的设备及材质，加强生产设备管线等无组织泄漏管理，

减少跑冒滴漏引起的无组织排放量。

（3）在母液贮桶、碱液槽、滤液桶、冷析结晶器、稠厚器等密闭设备

呼吸口设置集气罩，在湿铵输送系统上方设置集气罩，将各集气罩收集无

组织排放氨气送综合回收塔滤过尾气净化段进行处理。

通过将无组织排放氨气通过密闭以及负压收集，可将不低于 90%的无

组织排放氨转化为有组织排放氨气，并将有组织氨气送综合回收塔蒸馏釜

液净氨段洗涤后由 35m 排气筒排放。

2、粉尘无组织排放气

对于纯碱包装、氯化铵包装无组织排放废气，在各包装点设置集气罩，

将无组织含尘废气收集后由布袋除尘器处理后排放。

6.2 运营期废水防治措施及论证

6.2.1 项目废水分类治理方案

本项目废水可以分为三类：

1、联碱装置工艺废水：此类废水主要为综合塔洗涤水、干铵炉洗涤水、


160

炉气冷凝液、炉气洗涤液、联碱设备洗涤水，均为含氨废水，部分废水含

有少量的钠、氯、铵根等离子。此类废水由可以分为两类，一是只含氨废

水，经蒸氨塔处理后回用，二是含有其它离子的废水，在联碱系统内重复

利用，不排除系统。

2、含油、有机物的一般邮寄废水：主要包括合成氨装置各种工艺废水

以及生活化验废水、地坪冲洗水。送厂区污水站处理采用 A/O+MBR 工艺处

理后作为循环冷却水补充水。

3、清净下水：项目循环水冷却水站排水 30t/h，为清净下水，满足《合

成氨工业废水排放标准》（GB-13458-2013）排入园区市政管网（园区污水

处理站建成之后进入园区污水站处理，园区污水站建成之前进入河西堡镇

污水处理厂处理）。

下面分三类分别说明各类废水治理方案可行性。

6.2.2 联碱系统内废水回用可行性论证

联碱生产时母液处于不断的循环过程中，确保母液不涨水并略有收缩

是保持母液平衡，达到工艺水回用、实现联碱生产废水零排放的关键。而

联碱生产从原理上就具备了工艺废水零排放的工艺优势（生产过程中反应

生成水为反应耗水的 1/2，原料为固体和气体、无液体原料带入，排出循环

系统的氯化铵将带出一定水量）。

本项目采取的确保联碱生产的母液平衡措施为：

① 使用淡液蒸馏系统

采用淡液蒸馏塔处理只含氨的废水，如综合塔洗涤水、干铵炉洗涤水、

炉气洗涤液，将蒸氨后的淡液用作洗涤塔洗水等用水。只有这样才确保各

洗涤塔不会补充新鲜用水。

②水的重复利用

重碱过滤洗水是保证母液平衡的最有效方法。因为为保证产品质量，

重碱滤饼必须进行洗涤，若全部使用新水将导致系统涨水，必须排放多余

的洗水或轻灰炉冷凝水。而用来自系统内的淡液进行梯级洗涤重碱滤饼，

可大幅度降低用于洗涤的新水量，可使洗水全部返回到母液循环系统中。

保证联碱生产的工艺水零排放。


161

③分浓度收集池实现母液梯度回用

本项目建设了分浓度回收池和故障池，将泄漏、检修和清洗时排出的

母液分别贮存在不同浓度的溶液收集槽中，再根据具体情况逐步返回生产

系统内，实现非正常情况下的母液梯度回收与利用。

④先进的 DCS 控制系统

通过先进的控制系统，可以合理控制新鲜事补充量以及滤饼洗水用量，

也可以实现各用水点的水量的调度平衡。

⑤母液应急池

在开停车等非正常工况下，足够的母液应急池为系统提供足够的中转

能力和杜绝母液外排的把控能力，待系统正常运行后，再将应急池母液打

入各设备中。

综上，项目联碱工艺排水全部回用，实现工艺废水零排放。

6.2.3 一般有机废水处理方案可行性

1、一般有机废水产生情况

主要包括合成氨装置各种工艺废水以及生活化验废水、地坪冲洗水，

平均产生量 15.6t/h.一般有机废水产生情况见表 6.1-2.

2、一般有机废水处理工艺

污水处理站设计处理能力 20t/h 采用 A/O+MBR工艺，即缺氧—好氧—膜处

理工艺，是一种生物脱碳脱氮工艺，利用硝化反硝化作用去除污水中的氨氮，同

时降解其中的有机物。处理流程包括三部分，即预处理、生物处理和后处理。预

处理包括粗格栅、集水池、细格栅、调节池、气浮池等组成，生物处理则包括缺

氧池、好氧池、膜池，后处理包括消毒。产生的污泥包括混凝沉淀池污泥、气浮

渣和膜池剩余污泥都经污泥浓缩后使用压滤机脱水后综合利用或卫生填埋。处理

后的污水作为循环冷却水系统的补充水。

污水处理站工艺流程详见下图：


162

表 6.1-2 一般有机废水产生情况表

污染源

排水量主要污染物排放量（t/a）及浓度（mg/l）处理

措施

盐分 BOD SS 石油类 COD 氨氮硫化物

t/h 万t/a 数量

浓

度数量

浓

度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度数量浓度

压缩机分离含油废

水1 0.8 0.32 40 0.32 40 0.64 80 0.96 120 0.24 30 0.016 2

厂区

污水

处理

站A/O+MBR处理

后作

为循

环冷

却水

补水

变换冷凝液 2 1.6 0.48 30 1.6 100 0.48 30 0.02 1.2甲烷化气水分离器

排水1.5 1.2 0.42 35 1.2 100 1.2 100 0.015 1.2

氨合成分离含油废

水0.5 0.4 0.12 30 0.32 80 0.32 80 2.8 700

生活化验废水 10 8 16 200 12.8 160 0.4 5.0 33.5 420 4.8 60 0.02 0.2

地坪冲洗水 4.5 3.6 7.2 200 3.6 100 9.0 250 0.29 8.0 9.0 250 4.32 120 0.01 0.2

送厂区污水站合计 19.5 15.6 7.2 46 20.94 130 22.12 140 1.65 10.5 46.5

8 297 13.84 88 0.081 0.5


163

图 6.2-2污水处理站工艺流程方块示意图

3、A/O+MBR 达标可行性

A/O+MBR 处理合成氨装置工艺废水已在甘肃丰盛环保科技有限公司

一期合成氨、尿素项目验证。目前丰盛一期合成氨、尿素项目已建成投产，

并顺利通过环保验收，其污水性质与本项目类似。2014 年 10 月 25、26 日

委托金昌市环境监测站对污水处理站出水进行监测，其监测结果表明变更

后污水处理站出水能达到回用作为冷却补充水水质标准，具监测结果与标

准对比见表 6.2-3，监测文件见附件。

表 6.2-3 污水处理站出水水质监测结果与标准对比表

序

号项目单位

GB/T19233-2005 中再生水

用作间冷开式系统补充水水质标

准

监测结果

1 PH 值 7.0～8.5 7.3~7.72 浊度 NTU 5 4.903 BOD5 mg/L 10 8.94 CODCr mg/L 60 395 铁 mg/L 0.5 0.426 锰 mg/L 0.2 0.0477 Cl— mg/L 250 37.70

8 钙硬度（以

CaCO3 计）mg/L 250 330.2

9甲基橙碱度

（以 CaCO3计）

mg/L 200 142.43

10 总磷 mg/L 1 0.2

11 溶解性总固

体mg/L 1000 175

12 细菌总数个 /mL 1000 913 氨氮 mg/L 5 0.72

根据表 6.2-3，可知 A/O+MBR 能够保证项目合成氨装置工艺废水、生


164

活化验废水、地坪冲洗水满足循环水冷却水补水要求。

6.2.4 清净下水处理方案可行性

项目循环水冷却水站排放一部分清净下水，排放量为 30t/h，主为清净

下水，外排园区市政管网送园区污水处理站处理（园区污水站建成之前进

入河西堡镇污水处理厂处理）。

表 6.2-4 循环水冷却水站废水产生情况一览表

污染源



类COD 氨氮

硫化

物

循环水冷却水站

排水34 27.2 500 40 30 20

1、园区污水处理站依托可行性

根据河西堡化工循环经济产业园规划环评及审查意见，园区配套建设

污水处理厂，设计能力为 1900m3/h。产业园排水主要有生活污水、生产废

水及雨水。产业园排水主要有生活污水、生产废水及雨水。产业园规划设

置雨水管线及污水管线。要求各企业生产废水建设单位自行处理后回用或

达到相关行业排放标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

后排入产业园污水处理厂。初期雨水收集至污水厂雨水调节池后再进行处

理。生活污水、有机生产废水及初期雨水汇总后，经二级生化处理及深度

处理后，达到《城市污水再利用城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）、

《城市污水再利用工业用水水质标准》（GB/T19923-2005）要求后，进行

回用。园区设置含盐废水处理装置，采取超滤-反渗透处理工艺，产生清水

回用，少量浓盐水符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后

作为园区内洗煤用水等进行利用。

目前园区污水处理站建设项目正处于前期咨询阶段。

3、河西堡镇生活污水处理厂的可依托性

河西堡生活污水处理厂位于金川河东岸，鸳鸯池村五社以南 1 千米处，

距离产业园南边街 4km，占地面积 41.56 亩（ 27719.81 ㎡），处理能力

10000m3/d，处理系统采用 A2O 工艺，尾水采用二氧化氯接触消毒处理，出

水标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标

准部分回用，部分排入金川河。


165

根据河西堡生活污水处理厂变更环评及批复（2014），河西堡生活污

水处理厂可以接收河西堡化工循环经济产业园不含有毒有害物质的一般有

机废水、清净。目前已在园区主干道建设有园区到河西堡镇污水处理厂的

污水收集干管 8km。

在园区规划污水厂建成之前，本项目 30t/h 循环冷却水站清净下水依托

河西堡镇生活污水厂处理，该废水为清净下水，含有少量盐分和微量有机

物，符合河西堡生活污水处理厂的接收条件。

目前河西堡镇镇区目前生活污水量为 5700m3/d，园区企业污水

1100m3/d，剩余处理能力 3200m3/d，处理余量满足项目需求。

循环冷却水站排放清净下水盐量只为 500mg/L,盐分浓度较低，且废水

排放量只占污水厂处理能力的 5%，不会对河西堡镇生活污水厂造成水质冲

击。

综上，在园区规划污水厂建成之前，本项目 30t/h 循环冷却水站清净下

水依托河西堡镇生活污水厂处理的处理方案可行。

6.3 运营期地下水污染控制措施

6.3.1 防止地下水污染控制措施的原则

地下水污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应

相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。

（1）主动控制即从源头控制措施，主要包括在管道、设备、污水储存

及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染

物泄漏的环境风险事故降到最低程度；

（2）被动控制即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措和

泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地

面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送回工艺

中；

（3）实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制

度、配备检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时

控制；

（4）应急响应措施，包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预


166

案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

6.3.2 源头控制措施

源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用，减少污染物的

排放量；在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防

止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低

限度。本环评要求：

（1）实施清洁生产及各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排

放量；防止污染物的跑冒滴漏，将污染物的泄漏环境风险事故降到最低限

度。

（2）对厂内排水系统和各池体及排放管道（包括厂外管道）进行防渗

处理。

（3）各个生产车间的废水产生源点，溶液中转容器及储罐，废水产生、

收集槽，车间均进行防渗处理。

（4）场地设置清污分流、雨污分流系统。针对污水，将污水排入场内

污水截流沟，再依地势或用泵抽入废水池中。对于清水，场面清水、雨水

由场外雨水沟排入自然水系。固体废物堆放场应设置防雨设施，并及时处

理，防止雨水淋滤导致污染物下渗进入浅层地下水。

（5）加强各类废水收集、暂存、处理及运输过程中的环境管理，并实

施全过程监控，禁止违法违规排放，引发环境污染与纠纷。

6.3.3 分区防渗措施

本项目防渗设计将参照《石油化工工程防渗技术规范》

（GB/T50934-2013）的要求进行。根据规范，厂区应分为非污染防治区和

污染防治区；污染防治区根据工程特点又分为一般污染防治区、重点污染

防治区。防渗设计应按照不同污染分区要求分别进行设计。

考虑到本项目建设地区水文地质特征，为保护建设地区地下水环境，

本项目将严格按照国家环保部要求进行防渗设计，具体环保要求如下：

①本项目除绿化及预留地外，其它区域地面均进行了硬化处理。

②一般污染防治区：要求防渗层的总渗透系数应小于 1.0×10-7cm/s。

③重点污染防治区：要求防渗层的总渗透系数应小于 1.0×10-10cm/s。


167

（1）一般污染防治区防渗设计方案：

①40 厚Ｃ30 防渗细石混凝土（防渗等级不小于 P8），表面撒 1:1 水泥

砂子随打随抹光；

②水泥浆一层（内掺建筑胶）；

③60 厚Ｃ15 混凝土垫层（若是重载地面，垫层为 150～200 厚）；

④素土夯实。

（2）重点污染防治区防渗设计方案：

①60 厚Ｃ30 防渗密实混凝土面层（或耐酸砖/花岗石面层，或 FVC 防

腐砂浆），聚羧酸母料池及复配池表面采用环氧树脂防渗材料；

②隔离层：二层沥青玻璃布油毡；

③20 厚 1:2 水泥砂浆找平层+120（或 150）厚Ｃ30 防渗混凝土（P8）

垫层；

④0.2 厚塑料薄膜；

⑤素土夯实。

厂区各防渗区划分、防渗规模、等级情况具体见表 6.3-1，分区防渗图

见图 6.3-1。

表 6.3-1 本项目分区防渗方案

污染防治

区类别

防渗性能要求建设项目场地装置、单元名称污染防治区

域或部位

重点污染

防治区

重点防渗区渗

透系数应小于1.0×10-10cm/s

合成氨、联碱

主体装置区

主体装置区地面、环形沟

污水厂污水厂各处理

构筑物、事故应

急池

底板及壁板

主要排污管沟主要排污管沟底板及壁板

罐区围堰底板及壁板

一般污染防治

区

一般防渗区渗

透系数应小于1.0×10-7cm/s

生产装置区操作房地面

检修房地面

原料、产品仓库地面

盐库地面

道路生产区道路

包装房地面地面

非污染防治区地面水泥硬化其它区域

在采取上述防护措施后，可有效防止或减少项目建设对地下水的污染，

防治措施可行。


168

一般污染防治区防渗结构示意图

重点污染防治区防渗结构示意图


169

污水构筑物防渗结构示意图

污水管道防渗结构示意图

6.4 运营期固废处置措施及论证

6.4.1 项目固废处置措施汇总

项目固废处置措施汇总见表 6.4-1。表 6.4-1 全厂固废处置情况汇总表

装污染源产生成分固废方式厂区暂存措施最终处置


170

置名称量(t/a)

类别措施

合

成

氨

装

置

湿法脱

硫废液200

NaSCN、

Na2CO3、Na2S2O3


废活性

炭过滤

器


性炭危废间歇


于危废暂存间

交有资质

单位处理

废氧化

锌脱硫

剂



废低变


ZnO 等危废间歇



废甲烷

化催化

剂

1.5 Al2O3、NiO等



废氨合

成催化

剂

7 Al2O3、CaO、




联

碱

装

置

氨 II 泥 3000

主要成分碳酸

钙、碳酸镁以

及少量的氯化

铵、氯化盐类

等，含水率35%

一般

固废间歇




厂

奔马复合

肥、金昌

胜利复合

肥

公

辅

工

程

污水处

理站污

泥

15

有机残片、细

菌菌体、无机

颗粒等，含水

率 60%

一般

固废间歇




锅炉掺烧

丰盛燃煤

锅炉掺烧

隔油池

废油1.3 润滑油

HW08 危

废间歇


于危废暂存间

有资质单

位处置

维修车



于危废暂存间

有资质单

位处置

生活垃



供热定期清运

金昌市生

活垃圾填

埋场处置



运。因此本项目固废均得到合理处置。

6.4.2 危险废物处置措施

根据固废产生、处置情况表可知，本项目危险固废主要包括液态的脱

硫废液、废油等以及固态的催化剂、废活性炭。各危废从产生点开始即由

密闭桶或罐收集，在产生点不落地，并暂存在危险废物暂存区，危险废物

暂存区严格《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其 2013 年


171

修改单等相关规范进行建设和管理。产生、运输过程中项目危废均不直接

接触地面，且采取的完善的防风、防雨、防散失、防渗措施。

危险废物交有资质的单位运输：

危废运输中采取以下防治措施：1）运输时应采取密闭、遮盖、捆扎等

措施；2）对运输危险废物的设施和设备应当加强管理和维护，保证其正常

运行和使用；3）不能混合运输性质不相容而又未经安全性处置的危险废物；

4）转移危险废物时，必须按照规定填写危险废物转移联单，并向危险废物

移出地和接受地的县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门报告；5）

禁止将危险废物与旅客在同一运输工具上载运；6）运输危险废物的车辆应

尽可能避开城市、城镇等人群居住区、闹市区等；7）运输危险废物的人员，

应当接受专业培训，经考核合格后，方可从事运输危险废物的工作；8）应

制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施。

项目危废处置措施能够保证危废不进入环境，符合环保相关要求，措

施可行。

6.4.3 一般固废全过程控制措施

本项目一般工业固废主要为氨 II 泥、污水处理站污泥，全部通过板式

压滤机将含水率压至 60%以下。

氨 II 泥从排泥口靠重力直接进入封闭的污泥罐车，装满后立即送往附

近复合肥厂。氨 II 泥为间歇排放，且项目至少设置有两量氨 II 泥罐车，能

够确保任何状态下均有一辆污泥罐车处于工作状态，保证氨 II 泥不落地。

污泥直接通过罐车送至隔壁的丰盛燃煤锅炉掺烧，从产生点到处置点

不落地。

根据丰盛一期项目环保竣工验收报告，丰盛 35t 锅炉能够达标排放，环

保依托可行。具体见附件。

6.5 运营期噪声治理措施可行性论证

项目噪声源主要为压缩机、风机、破碎机及生产装置等。主要通过以

下措施进行综合治理：

（1）尽量选用低噪声设备；

（2）噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室；


172

（3）震动设备设减振器或减振装置；

（4）管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声。风管及

流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。

（5）通过总图布置，合理布局，防止噪声叠加和干扰，经距离衰减实

现厂界达标

经以上各种措施治理后，再经厂房阻挡和距离衰减，使噪声传至厂界

时能满足 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3 类区

要求，即昼间：65dB(A)，夜间 55dB(A)。

项目周边 5km 均无噪声敏感目标，对外界影响较小。

综合上述分析，本项目通过总体布置、厂房隔音、重点控制等措施，

采取建筑吸声隔音和设备减震等措施降噪后，噪音对周围环境的影响均符

合国家标准。本项目噪声治理措施可行。

6.6 施工期污染防治措施

表 6.6-1 施工期污染防治措施

影响因

素环保措施

环境空

气

①水泥、石灰等粉状材料应进行罐装或袋装，禁止散装运输，堆放地应使用

逢布遮盖；②出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应经常洒水，以减

少粉尘污染；③沥青搅拌站、混凝土搅拌站及灰土和站等应设在主导风向的

下风向。

水环境

①施工废料、地表清除物不得倾倒在水体附近，应及时清运或按环保部门的

规定进行处理；②施工中的冲洗水和冷却水排入集水池以便重复使用，施工

机械清洗和维修的含油废水排入防渗池集中，进行自然蒸发；施工场地设

旱厕

声环境

①施工营地、料场、材料制备场应远离周围企业的员工生活区，当距人群距

离小于 500m 时，强噪声施工机械夜间（22.00-6.00）停止作业；

②施工中应注重选用效率高、噪声低的机械设备，并注意对机械的维修养护

和正确操作，把噪声影响降到最低；

生态环

境

①不得随意开设施工便道；

②严格控制施工作业范围，尽量减少对植被的破坏，并对破坏的地方采取生

态补修（绿化；）

③大风、大雨天气停止施工作业，减少水土流失和环境空气污染；

④尽量做到土方互补平衡，尽可能减少取土量，取土应全部用于填方，不得

随意弃土；施工结束后，应按金昌市环保部门的相关规定进行绿化，进场

运输道路两侧及厂界设置绿化防护带；

⑤进场道路选线应尽量避开植被生长良好和水力侵蚀强度大的地段，如坡度

大，冲沟多的地段；

⑥加强水土保护法制法规的宣传，对施工人员进行环境保护知识的培训和教

育，自觉保持水土，保护植被，保护野生生物；

⑦设置厂区生活垃圾集中收集点，指定地点堆放，定期收集处理


173

第七章环境风险评价

7.1 前言

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因

素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括

人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的

人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，

以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本次环境风险评

价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，遵照《关

于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发﹝2012﹞77

号）和《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

﹝2012﹞98 号）精神，按照《关于进一步落实好环境影响评价风险防范措

施的通知》（川环办发〔2013〕179 号）要求，通过对本项目进行风险识

别和源项分析，进行风险计算和评价，提出减缓风险的措施，为环境管理

提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。

7.2 风险识别

7.2.1 物质风险识别

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《建设项目

环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录 A 的危险物质清单。项

目涉及的有毒有害及易燃易爆化学品包括：天然气、一氧化碳、氢和氨等。

其中列入《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中易燃气

体：（主要危险性成分为 H2、CO、CH4，并含有 H2S 等杂质）；有毒气体：

氨。项目各种物质的主要危险特性见表 7.2-1。

表 7.2-1 主要危险性物料性质

序号名称毒性毒性分级火灾危险性备注

1 氨LD50350mg/kg；

LC501390mg/m3，高度危害甲类液、气态

2 甲烷LD50：无资料

LC50：无资料轻度危害甲类气态

3 一氧化碳LD50：无资料

LC50：2069mg/m3。高度危害乙类气态

4 氢气 LD50：无资料 -- 甲类气态


174

LC50：无资料

5 硫化氢LD50：无资料

LC50：618 mg/m3高度危害甲类气态

本项目氢气、一氧化碳、煤气只存在于工艺系统中，不储存；项目合

成氨装置、联碱装置分别设有 2 座 50m3 的液氨储罐。

为了进一步了解上述危险化学物质对环境可能的危害程度，本次评价

详细调查了其特征，具体见表 7.2-2 制 7.2-7。

表 7.2-7 危险化学品特性表—氨：氨气（液氨）

标识

英文名 ammonia 分子式 NH3

相对分子量 98.08 CAS 号 7664-41-7

危险货物编号 23003 UN 编号 1005

危险性类别第 2.3 类有毒气体化学类别氨

理化

特性

溶点（℃） -77.7 相对密度（空气=1） 0.6

沸点（℃） -33.5 相对密度（水=1） 0.82（-79℃）

临界温度（℃） 132.5 临界压力（MPa） 11.4

饱和蒸汽压

（KPa） 506.62（4.7℃）燃烧热（kJ/mol）无资料

溶解性易溶于水、乙醇、乙醚。

毒性

及健

康危

害

侵入途径吸入、食入、经皮吸收短时间接触允许浓度 mg/m3 30

工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

毒害性LD50 350mg/kg(大鼠经口)

LC50 1390mg/m3，4 小时(大鼠吸入)

健康

危害

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘

膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中

毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺

炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大

量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管

粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨及高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

急救

措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用 2％硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

防护

措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴滤式防毒面具（半面罩）。紧急

事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟﹑进食和饮水﹑工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫

生习惯。

火灾

爆炸

危险

性

燃烧性易燃闪点（℃）无意义

引燃温度（℃） 615 爆炸极限（%） 15.7~27.4

最大爆炸压力（MPa） 0.580 稳定性稳定


175

最小引燃能量（mJ）无资料聚合危险聚合

燃烧分解产物氧化氮、氨

禁忌物强氧化剂﹑强碱

危险特性

与空气混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯

等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的

危险，泄漏物质可导致中毒。

灭火方法

消防人员须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允

许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

包装

方法

包装分类 Ⅱ 包装标志有毒气体

钢质气瓶

储存

注意

事项

储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源。库温不超过 30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、

食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机

械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

运输

注意

事项

本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。采用钢

瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；

高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相

应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生

火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季

应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行

驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

泄漏

应急

处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。

高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的废水。

如有可能，将残余气或漏出气用排风机送水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀

酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。

表 7.2-3 危险化学品特性分析统计—加压煤气

第一部分：化学品名称

化学品中文名称：加压煤气

第二部分：成分/组成信息

有害物成分： CO、H2、CH4、H2S

燃爆危害

含氢气（H2）、甲烷（CH4）、一氧化碳、不饱和烃类（CmHn）、氮气（N2）、氧

气（O2）等。若发生煤气大量泄漏，除引起人体中毒外，还对可燃物质，还有引发

火灾爆炸的可能。大量泄漏若处理不当，而引起的火灾爆炸，会对周围群众的生命

和财富安全造成巨大的损害。

主要用途可用作燃料，或用作制造合成氨、合成石油、合成甲醇等的原料，也用于羰基合成

等。

表 7.2-4 危险化学品特性分析统计—甲烷


化学品中文名称：甲烷

化学品英文名称： Natural gas


有害物成分：甲基叔丁基醚

第三部分：危险性概述

健康危害：

急性中毒时，可有头昏、头痛、呕吐、乏力甚至昏迷。病程中尚可出现精神

症状，步态不稳，昏迷过程久者，醒后可有运动性失语及偏瘫。长期接触天

然气者，可出现神经衰弱综合征。


176

燃爆危险：第 2．1类易燃气体

第四部分：急救措施

吸入：脱离有毒环境，至空气新鲜处，给氧，对症治疗。注意防治脑水肿。

第五部分：消防措施

危险特性：

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等

能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，

遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却

容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、泡沫、二氧化碳。

第六部分：泄漏应急处理

应急处理：

切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。合理通风，禁止泄漏物进

入受限制的空间(如下水道等)，以避免发生爆炸。切断气源，喷洒雾状水稀释，

抽排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除

可能剩下的气体。

第七部分：操作处置与储存

储存注意事项：

易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过 30℃。

远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、

氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。若是储罐

存放，储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的

机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装

轻卸，防止钢瓶及附件破损。

第八部分：接触控制/个体防护

职业接触限值

中国MAC(mg/m3)：中国 MAC：未制订标准前苏联MAC：未制订标准美国 TLV—TWA：未

制订标准美国 TLV—STEL：未制订标准

工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。


手防护：必要时戴防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人

监护。

第九部分：理化特性

外观与性状：无色、无臭气体。

沸点(℃)： -160

相对密度(水=1)：约 0．45(液化)

闪点(℃)：无资料

引燃温度(℃)： 482～632

爆炸上限%(V/V)： 14

爆炸下限%(V/V)： 5


177

溶解性：溶于水。

主要用途：是重要的有机化工原料，可用作制造炭黑、合成氨、甲醇以及其它有机化合

物，亦是优良的燃料。

第十部分：生态学资料

其它有害作用：该物质对环境有危害，建议不要让其进入环境。

表 7.2-5 危险化学品特性分析统计—氢气


化学品中文名称：氢化学品俗名：氢气

技术说明书编码： 66 CAS No.： 133-74-0


有害成分含量

氢 ≥98.0％


健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的

分压下，氢气可呈现出麻醉作用。

燃爆危险：本品易燃


吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

立即进行人工呼吸。就医。


危险特性：

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用

和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等

卤素会剧烈反应。

有害燃烧产物：水。

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的

话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

第六部分：泄漏应急措施

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议

应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通

风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

第七部分：错做储存与处置

操作注意事项：

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作

人员穿防静电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系

统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接触。在传送过

程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及

附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。


储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30℃，相对湿度不超过 80％。

应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易

产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。


TLVTN： ACGIH 窒息性气体


178

TLVWN：未制定标准

工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。

呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。


手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，

须有人监护。


外观与性状：无色无臭气体。

熔点(℃)： -259.2 相对密度(水=1)： 0.07(-252℃)

沸点(℃)： -252.8 相对蒸气密度(空气 1)： 0.07

分子式： H2 分子量： 2.01

主要成分：含量: 工业级≥98.0％；高纯≥99.999％。

饱和蒸气压 Pa)： 13.33(-257.9℃) 燃烧热(kJ/mol)： 241.0

临界温度(℃)： -240 临界压力(MPa)： 1.30

闪点(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)： 74.1

引燃温度(℃)： 400 爆炸下限%(V/V)： 4.1

溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。

主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。

表 7.2-6 危险化学品特性分析统计—一氧化碳


化学品中文名称：一氧化碳化学品英文名称： carbon monoxide

技术说明书编码： 94 CAS No.： 630-08-0

第二部分：成分/组成

有害成分一氧化碳


健康危害：

一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现

头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于

10％；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态

不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于 30％；重度患者深度昏迷、

瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损

害等，血液碳氧血红蛋白可高于 50％。部分患者昏迷苏醒后，约经 2～60天的

症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系

损害为主。慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。

环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

燃爆危险：本品易燃


吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心

跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，就医。



179

危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起

燃烧爆炸。

有害燃烧产物：二氧化碳

灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可

能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

第六部分：泄漏应急处置

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火

源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄

漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生

的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。

也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

第七部分：操作储存与处置


严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严

格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静

电工作服。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设

备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。在传送过程

中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶

及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。


储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。应与氧化剂、

碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使

用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。


中国MAC(mg/m3)： 30

前苏联MAC(mg/m3)： 20

TLVTN： OSHA 50ppm,57mg/m3; ACGIH 25ppm,29mg/m3

TLVWN：未制定标准

监测方法：气相色谱法；发烟硫酸－五氧化二碘检气管比长度法

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤

离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。

眼睛防护：一般不需特殊防护。


手防护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限

制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。


外观与性状：无色无臭气体。

熔点(℃)： -199.1 相对密度(水=1)： 0.79

沸点(℃)： -191.4相对蒸气密度(空气

=1)：0.97

分子式： CO 分子量： 28.01


180

主要成分：纯品

饱和蒸气压(kPa)：无资料燃烧热(kJ/mol)：无资料

临界温度(℃)： -140.2 临界压力(MPa)： 3.50

闪点(℃)： <-50 爆炸上限%(V/V)： 74.2

引燃温度(℃)： 610 爆炸下限%(V/V)： 12.5

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。

主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的还原剂。

第十部分：稳定性与活性

禁配物：强氧化剂、碱类。

第十一部分：地理学资料

急性毒性：LD50：无资料

LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)

表 7.2-7 危险化学品特性分析统计—硫化氢


化学品中文名

称：硫化氢化学品英文名称： hydrogen sulfide

技术说明书编

码：54 CAS No.： 7783-06-4

第二部分：组成/成分信息

有害成分硫化氢


健康危害：

本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度

硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、

咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可

出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼

吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期

低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

燃爆危险：本品易燃，具强刺激性。

第四部分：接触控制/个体防滑

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15分钟。就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停

止，立即进行人工呼吸。就医。

第五部分：危险性概述

危险特性：

易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝

酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处

扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

有害燃烧产物：氧化硫

第六部分：应急处置

灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，

则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。


181

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150m，大泄

漏时隔离 300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸

器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速

扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，

将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯

化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验

后再用。


严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格

遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护

眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、

碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时

轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处

理设备。


储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持容器密封。

应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用

易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

中国MAC(mg/m3)： 10

前苏联MAC(mg/m3)： 10

TLVTN： OSHA 20ppm,28mg/m3[上限值]; ACGIH 10ppm,14mg/m3

TLVWN： ACGIH 15ppm,21mg/m3

监测方法：硝酸银比色法

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，

建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。


手防护：戴防化学品手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业

人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

第七部分：外观与性状

外观与性状：无色、有恶臭的气体。

熔点(℃)： -85.5 相对密度(水=1)：无资料

沸点(℃)： -60.4 相对蒸气密度(空气=1)： 1.19

分子式： H2S 分子量： 34.08

主要成分：纯品

饱和蒸气压(kPa)： 2026.5(25.5℃) 燃烧热(kJ/mol)：无资料

临界温度(℃)： 100.4 临界压力(MPa)： 9.01

闪点(℃)：无意义爆炸上限%(V/V)： 46.0

引燃温度(℃)： 260 爆炸下限%(V/V)： 4.0

溶解性：溶于水、乙醇。


182

主要用途：用于化学分析如鉴定金属离子。

禁配物：强氧化剂、碱类。

急性毒性：LD50：无资料

LC50：618 mg/m3(大鼠吸入)

综上，对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中危

险物名称及临界量情况、各种危险化学品的理化性质和毒性，考虑风险最

大化评价，本次评价工作选取对周围环境影响最大的危险化学品氨为环境

风险评价因子。

7.2.2 生产设施风险识别

生产设施风险识别范围包括：主要生产装置、贮运系统、公用工程系

统、环保设施及辅助生产设施等。

1、合成氨生产风险识别

合成氨装置存在的主要工艺风险包括：

（1）原料气压缩工艺风险

原料气管线阀门、法兰较多，如果密封件发生泄漏，由于操作压力较

高、流速快，可能引起火灾爆炸事故。原料天然气中含有硫化氢，如果发

生天然气泄漏，还有可能引起中毒事故。

（2）脱硫造气工艺风险

在此阶段，原料气、燃料气以及转化气的火灾危险性均为甲级，如果

发生泄漏事故，极易造成火灾爆炸事故。

本项目现有合成氨生产线 1 条，主要为一段转化炉、换热式转化炉、

氨脱硫槽、铁锰脱硫槽、氧化锌脱硫槽、二段转化炉等。在转化炉开车点

火过程中，如果没有置换干净，炉膛内存在可燃气体时，有可能发生爆炸

事故；如果炉膛温度过高，工艺气流量过低，会导致超温破裂，使天然气

直接进入炉膛，造成重大的火灾爆炸事故。在本阶段，原料气中含有硫化

氢，工艺气中含有一氧化碳及硫化氢，转化气中含有大量的一氧化碳。如

果发生泄漏事故，可能导致中毒事故的发生。

（3）变换及甲烷化工艺风险

在变换工艺过程中，工艺介质中含有 H2、CO、CO2 等，如果发生泄

漏，极易造成火灾爆炸事故，而介质中的 CO 可能导致人员中毒事故。在


183

甲烷化过程中，工艺气中主要为 H2、CO、CO2 等，生成的气体为甲烷。

如果发生泄漏，极易造成火灾爆炸事故。泄漏时 CO 及甲烷等还可能造成

人员中毒事故。在脱碳工艺中，工艺介质主要成分为 H2、CO、CO2 等，

这些物质如果发生泄漏故可能造成火灾爆炸及中毒事故。

（4）氢氮气压缩工艺风险

氢氮气压缩过程中如果压力与转速较高，在运行中如果发生泄漏事故，

将导致氢气大量外泄，可能造成火灾爆炸事故。

（5）合成工艺风险

合成塔在该高压下操作（30MPa），工艺介质为 H2、N2 及 NH3，一

旦发生泄漏事故，极易造成火灾爆炸以及中毒事故。合成塔在运行过程中，

如果催化剂中

毒、床温过高或过低，氢氮比失调，都可能造成装置的不正常运行，

导致爆炸中毒事故。合成系统中如果氨分离器也为过低，高压的 H2 窜入

低压氨系统，也可能引发超压爆炸事故，造成人员中毒。

（6）冷冻及存储工艺风险

氨冷压缩机在运行过程中如果发生超压事故或密封损坏事故，极易造

成氨泄漏，引发火灾爆炸或中毒事故。液氨在存储过程中，由于储罐的泄

漏，可能导致火灾爆炸及中毒事故。

2、联碱系统生产风险识别

联碱生产系统所使用的设备主要包括器（反应器、换热器、分离器等）、

罐（原料罐、计量罐等）、塔（碳化塔、洗涤塔）、泵、机（压缩机、通

风机等）以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的管线等。具有设备高低

不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存的特点，因

此设备具有较大的危险性。

设备经常发生破裂泄漏的部位主要有：设备的焊缝处；阀门密封垫片

处；管线的径和弯头处；阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的区域；输送

机械等。由于设备质量因素引起的泄漏原因包括：设计不合理，设备的结

构、管件与阀门连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑受热膨胀问题；

材料本身缺陷，壁太薄，砂眼、板材不符合要求；加工不良、冷加工时，

内外壁有创伤；焊接质量低劣、焊接有纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和


184

咬边等；阀门、法兰等处密封失效；由于工艺原因引起设备泄漏，如中高

速流动的介质冲击与磨损；反应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高

温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质；高压物料窜入

低压设备发生破裂等。

由于外来因素引起设备破裂，如外来飞行物与机器的振动气流脉动引

起振动，地面地基下沉等；狂风等外力冲击；设备摇摆；施工造成破坏。

由于操作失误引起设备泄漏，如错误操作阀门使可燃物料泄漏；超温、超

压、超速、超负荷运转；维护步骤不及时维修、超期和带病运转等。

纯碱和氯化铵生产过程中，氯化铵冷析结晶工序，需要用液氨作为制

冷剂冷却母液，使其达到氯化铵的结晶温度点，本项目采用冰机制冷，制

冷剂为氨，由于联碱生产原料之一为气氨，由换热后的气氨供给，因此需

要不断地往冰机补充氨，氨贮存于液氨罐区。冰机中带入液氨或者进入冰

机的气氨带入水，会容易引发冰机气缸和顶部爆炸事故，而冰机的液氨储

槽和氯化铵作业区的液氨罐区均存在液氨泄露的风险，因此本项目易发生

危险的装置区域是氯化铵作业区的冰机区域。

2、重大危险源识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》中附录 A 表 2 之标准，对重

大危险源进行识别，具体见下表 7.2-8。


序

号危险单元物质储存设施储存量 t 临界量 t 是否构成重大

危险源

1 联碱装置

区液氨


55.5 10 是

2 合成氨装

置区液氨


55.5 10 是

可见，本项目两个装置区液氨储罐构成重大危险源。

7.2.3 环境敏感性识别

环境敏感目标统计见表 7.2-9。

根据现场调查，环境风险评价范围（项目周边 5km）主要环境风险敏

感点具体见表。

表 7.2-9 环境风险敏感目标一览表

保护目标相对厂址方离新厂址最近人口环境特征


185

位距离（km）

沙窝村 S 3.4 3000 村庄

金昌市第一医院 SSE 4.9 520 医院

金昌市二中 SSE 4.6 3740 学校

电厂家属区 SSE 4.2 1540 居民点

鸳鸯池村 SE 4.5 1200 村庄

下隘门村 ESE 4.9 200 村庄

7.3 评价等级及范围

7.3.1 评价等级

环境风险评价工作等级划分依据，见表 7.3-1。

表 7.3-1 评价工作级别

剧毒

危险性物质

一般毒性

危险物质

易燃易爆

危险性物质

爆炸性

危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险

源二二二二

环境敏感地

区一一一一

根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定，以及环境敏感

程度识别结果，联碱生产系统存在重大危险源，厂址区域环境敏感性判断

为环境敏感地区，确定项目环境风险评价等级为一级，评价内容为风险源

项分析，说明风险源事故影响范围和程度，提出防范和应急措施。

7.3.2 评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），本次联碱

生产系统风险评价范围确定为：以项目厂址中心向四周大约延伸 5 公里范

围。

7.4源项分析

1、典型事故案例

（1）1988 年 4 月 11 日晚 8 时，湖北汉阳县氮肥厂 2 号液氨贮槽

液计玻璃管突然断裂，液氨溢出。事故的主要原因是：液位计玻璃管安装

不稳定，导致疲劳断裂，液氨溢出。

（2）2004 年 8 月 1 日，福建省漳州市龙文合成氨厂内发生液氨泄

漏事故，造成 1 人死亡，39 人受伤。事故原因是该厂的储氨罐在装液氨


186

时槽车连接管断裂，造成液氨泄漏，是人为造作原因造成的事故。

（3）2005 年 7 月 20 日，重庆碱胺公司出现液氨泄漏，一个卧式储

存罐罐顶小阀门与管道连接处突然断裂，氨气向外喷出。发现险情后，厂

方迅速派调自备消防车、消防人员到现场排险，并向有关方面报警，同时

动员厂区附近数千名居民向周边转移。立即停产、采用间歇式排气方式，

降低罐内压力，未造成更大事故，只是现场附近低洼处能闻到浓烈刺鼻氨

气。

（4）1997 年 2 月 25 日，北京市某氮肥厂合成车间合成岗位循环机

出口阀门体与出口法兰间突然意外断裂，高压氢氮混合气从 65mm 断口处

喷出，引起氢氮气燃爆，采取了紧急措施，仍造成 3 人死亡，经济损失达

70 万元。

2、最大可信事故

最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意

味着其他事故不具有环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程，存在许

多事故风险因素，风险评价重点考虑对环境危害重大的事故风险。

根据本项目生产装置的分析和国内同类企业类比调查结果，风险环境

因素及事故排放出现的可能性如下：

（1）液氨储罐发生泄漏造成事故排放，主要污染环境为地表水、环境

空气。

（2）氨气因管道、阀门、法兰破损造成事故排放，主要污染环境要素

为地表水、环境空气。

本项目液氨罐区有 4 个 50m3 液氨储罐，构成重大危险源。氨具有易燃

性和毒性，从化学品事故发生的概率来分析，因泄漏后扩散引起大气环境

污染的事故比因泄漏后发生火灾、爆炸的事故要多 10～100 倍。此外液氨

罐火灾、爆炸事故造成的危害范围相对较小，大多集中项目区域范围内。

因此，本次环评选取的最大可信事故为：液氨储罐或氨气管道泄漏且未发

生燃爆，作为最大可信事

2、最大可信事故发生概率

本次环评采用事件树与类比事故发生概率确定液氨泄露事故发生概

率。


187

由事件树分析图可知，液氨泄漏时，可能带来以下危害：液氨若立即

着火，即产生喷射火，在火灾持续一段时间后，可能会引发蒸汽爆炸，该

爆炸可形成很大的火球，并且爆炸容器残骸飞离很远，人员被碎片击中，

受极高温度及辐射热影响，可能会造成较大的人员伤亡；液氨若延迟即点

火，如果是开放空间，会出现闪火现象，如果是相对封闭空间，可形成爆

炸气体云团，遇火发生蒸汽云爆炸，在危险距离以内，人会收到爆炸冲击

波的伤害，建筑物会受到损害；液氨若未点火，则可能会引发中毒事件。

根据统计全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化

工设备事故发生频率 Pa 分布情况见表 7.4-1。

表 7.4-1 事故频率 Pa 取值表单位：次 /年

设备名称反应器储罐换热器管道破裂

事故频率 1.1×10-5 1.×10-5 5.1×10-6 6.7×10-6

因此本项目液氨储罐泄漏的概率为 1.0×10-5 次/年；

7.5 液氨储罐风险预测与评价

7.5.1 源强确定

1、泄漏时间确定

项目事故应急反应时间确定主要从以下几个方面考虑：

（1）国内石化企业的事故应急反应时间

通过调查发现，目前国内石化企业事故反应时间一般在 10～30min 之

间。最迟在 30min 内都能作出应急反应措施，包括切断通往事故源的物料

管线，利用泵等进行事故源物料转移等。


188

（2）导则推荐的相关资料的应急反应时间

参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中推荐的胡

二邦主编的《环境风险评价实用技术和方法》一书，有关石化企业事故泄

漏案例中选用的石化企业事故泄漏反应时间也在 30min 内。

（3）国外石化企业的事故应急反应时间

依据美国国家环保总署推荐的有关石化企业风险事故物料泄漏时间的

规定，美国国家环保总署认为，石化企业泄漏时间一般要控制在 10min 内，

储罐内物料在参与风险事故，特别是爆炸事故时物料的量要控制在总量的

10％以内。

综合考虑事故发生时的应急反应时间，并考虑留有一定的余量，本项

目确定事故应急反应时间为 15min。

2、泄漏量确定

根据前面对最大可信事故的分析，本工程最大可信事故为液氨储罐出

料时管口破裂，发生液氨的泄露。故本次事故泄露源强为：在事故状态下

一个 50m3的液氨储罐出料管口破裂发生泄漏，管径为 100mm，裂口孔径取

为管径的 20%，则设定泄漏孔径为 20mm，发生泄漏后监控系统检测到液氨

储罐区域内氨浓度超标，确定事故发生并启动事故报警，控制人员启动事

故应急系统，工作人员迅速采取行动，在 15 分钟内泄漏得到控制。液氨泄

漏速率按下式计算：

式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；

Cd——液体泄漏系数，此值常用 0.6-0.64。

A——裂口面积，m2；

P——容器内介质压力，Pa；

P0——环境压力，Pa；

g——重力加速度。

h——裂口之上液位高度，m。

具体源强参数和预测源强计算结果见下表。

表 7.5-1 液氨泄漏事故源强参数和预测源强计算结果一览表

ghPP

ACQ dL 2)(2 0


189

序号源强参数事故类型

1 环境压力 P0（Pa） 801102 容器内介质压力 P(Pa) 25000003 液体密度ρ（kg/m3） 8204 裂口面积 A（m2） 0.0003145 裂口之上液位高度（m） 6.06 液体泄露系数 Cd 0.627 重力加速度 g 9.88 液体泄露速度 QL（kg/s） 12.39

经过计算可知在事故状态下液氨的泄露速率为12.39kg/s，15分钟内总

的泄漏量为11.151t。

3、液体泄漏蒸发量确定

（1）闪蒸量的估算

液氨在常压下的沸点为-33.5℃，液体定压比热为 4600J/(kg·K)，液体气

化热为 1371168.5J/kg。闪蒸量可按下式估算：

Q1=F·WT /t 1

式中：Q1——闪蒸量，kg/S；

WT——液体泄漏总量，kg；

t1——闪蒸蒸发时间，s；

F ——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算：

式中：Cp——液体的定压比热，J/(kg·K)；

TL——泄漏前液体的温度，K；

Tb——液体在常压下的沸点，K；

H ——液体的气化热，J/kg。

经计算，在上述泄漏情况下，考虑闪蒸时带走液滴的量，蒸发的液体

蒸发系数 Fv=0.145933924240529，Fv<0.2，因此液体部分蒸发，蒸发量为

9.04kg/s。

（2）热量蒸发估算

当液体闪蒸不完全，有一部分在地面形成液池，并吸收地面热量而气

化称为热量蒸发。热量蒸发的蒸发速度 Q2按下式计算：

HTT

CF bLp


190

式中：Q2——热量蒸发速度，kg/s；

T0——环境温度，k；

Tb——沸点温度，k；

S ——液池面积，m2；

H——液体气化热，J/kg；

λ——表面热导系数（见表 A2-1），W/m·k；

α——表面热扩散系数（见表 A2-1），m2/s；

t——蒸发时间，s。

本项目液氨储罐区围堰面积为 450m2，环境温度为 7.7℃，经过计算可

知，热量蒸发速率为 0.39kg/s。

（3）质量蒸发估算

当热量蒸发结束，转由液池表面气流运动使液体蒸发，称之为质量蒸

发。质量蒸发速度Q3按下式计算：

Q3=α×p×M/(R×T0)×u(2-n)/(2+n)×r(4+n)/(2+n)

式中：Q3——质量蒸发速度，kg/s；

a，n——大气稳定度系数，见表8-18；

p——液体表面蒸气压，Pa（取75860Pa）；

R——气体常数，J/mol.K；（取值为8.31）；

T0——环境温度，K，（按303.16K计算）；

u——风速，m/s；

r——液池半径，m；

M——液体摩尔质量，kg/mol。

表7.5-2 液池蒸发模式参数

稳定度条件 n a不稳定（A，B） 0.2 3.846×10-3

中性（D） 0.25 4.685×10-3稳定（E，F） 0.3 5.285×10-3

经过计算可知，液氨泄漏后质量蒸发速率为 0.48kg/s。

tHTTSQ b

02


191

液氨泄漏后的蒸发总量为闪蒸、热量蒸发和质量蒸发的总和，总量为

9.91kg/s。

7.5.2 后果预测

1、预测模式

采用多烟囱扩散模式，计算液氨储罐发生泄漏后释放的气团扩散。气

团扩散按下式计算：

2

2

2/3 2exp

22,,

x

o

zyx

xxQoyxC

2

2

2

2

2exp

2exp

z

o

y

o zyy

式中：C oyx .. ——下风向地面 yx, 坐标处的空气中污染物浓度

（mg.m-3）；

ooo zyx ,, ——烟团中心坐标；

Q——事故期间烟团的排放量；

σX、、σy、σz——为 X、Y、Z 方向的扩散参数（m），常取σX =σy。

2、预测结果

在本次风险预测中分别取稳定度为 B、D、E，风速为静风（0.5m/s）、

平均风速（2.3m/s）的情况进行预测，预测结果见表 7.5-1-19 和表 7.5-2。

风速为平均风速，稳定度分别为 B、D、E 情况下，液氨扩散示意图见

图 7.5-1～图 7.5-9。


192

表 7.5-1 液氨泄漏事故风险预测轴线浓度（静风 0.5m/s）单位：mg/m3

预测时间大气稳定度下风距离（m）

100 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 4000 5000

5minB 29.5801 23.3751 12.4223 4.8671 1.5278 0.0899 0.0003 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000D 476.1559 167.9223 20.1186 1.1593 0.0302 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000E 957.4104 228.5894 16.7166 0.4819 0.0049 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

15minB 0.5385 0.5767 0.5991 0.6038 0.5904 0.5157 0.3361 0.0122 0.0000 0.0000 0.0000D 7.0325 8.9222 9.9664 9.8034 8.4962 4.3817 0.6494 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000E 15.8759 19.933 21.4322 19.7282 15.5494 6.0864 0.4835 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

30minB 0.0572 0.0598 0.0621 0.064 0.0655 0.0672 0.0663 0.0403 0.0123 0.0019 0.0001D 0.6587 0.7745 0.8844 0.9808 1.0564 1.1224 1.1224 0.0963 0.0005 0.0000 0.0000E 0.0005 1.7489 1.9953 2.1968 2.3341 2.3669 1.8464 0.0768 0.0001 0.0000 0.0000

60minB 0.0066 0.0068 0.0069 0.0071 0.0072 0.0075 0.0077 0.0079 0.0068 0.0049 0.003D 0.0711 0.0778 0.0846 0.0913 0.0978 0.11 0.1245 0.1188 0.056 0.013 0.0015E 0.1588 0.1747 0.1906 0.2061 0.221 0.2477 0.2755 0.2244 0.0764 0.0108 0.0006

90minB 0.0019 0.0019 0.002 0.002 0.002 0.0021 0.0022 0.0023 0.0023 0.0021 0.0018D 0.02 0.0213 0.0226 0.0239 0.0252 0.0278 0.0314 0.0386 0.0348 0.023 0.0111E 0.0447 0.0478 0.0508 0.0539 0.0569 0.0628 0.0708 0.0825 0.0658 0.0358 0.0132


193

表 7.5-2 液氨泄漏事故风险预测轴线浓度（平均风速 2.3m/s）单位：mg/m3

预测时间大气稳定度下风距离（m）

100 200 300 400 500 700 1000 2000 3000 4000 5000

5minB 0 0.5485 78.6523 172.9384 136.8508 27.4955 1.2782 0.0005 0.0000 0.0000 0.0000D 0.0000 9.6746 620.2728 962.12 550.2445 36.1861 0.0213 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000E 0.0000 2476.25 2175.60 1971.91 1286.29 2.3684 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000

15minB 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1367 2.5625 2.5625 0.0012 0.0000D 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 7.5275 7.6432 0.0003 0.0000 0.0000E 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 98.723 0.7424 0.0000 0.0000 0.0000

30minB 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0021 0.5124 0.3915 0.0574D 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.2267 3.0565 1.6438 0.0088E 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 23.8848 23.1453 0.1308 0.0000

60minB 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0088D 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0083 0.7968E 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 5.4852 0.004

90minB 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000D 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000E 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.1315


194

图 7.5-1 风速为 2.3m/s、稳定度为 B、5min 下扩散图

图 7.5-2 风速为 2.3m/s、稳定度为 D、5min 下扩散图

图 7.5-3 风速为 2.3m/s、稳定度为 E、5min 下扩散图


195

图 7.5-4 风速为 2.3m/s、稳定度为 B、15min 下扩散图

图 7.5-5 风速为 2.3m/s、稳定度为 D、15min 下扩散图

图 7.5-6 风速为 2.3m/s、稳定度为 E、15min 下扩散图


196

7.5.3 液氨风险评价

从预测结果可知，在平均风速（2.3m/s）条件下，事故发生 5 分钟时，

大气稳定度 B 下，空气中氨最高浓度为 173.7575mg/m3，出现距离为下风向

410.9m 处；大气稳定度 D 下，空气中氨最高浓度为 922.9257mg/m3，出现

距离为下风向 380.0m 处；大气稳定度 E 下，空气中氨最高浓度为

2827.4184mg/m3，出现距离为下风向 216.5m 处。

根据 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》，氨的车间标准

为 30mg/m3。预测结果显示，事故发生 5 分钟时，大气稳定度 B 下，空气

中氨浓度超过 30mg/m3的距离为 691.2m，最大超标倍数达到 5.79 倍；大气

稳定度 D 下，超标距离为 708.6m，最大超标倍数 30.76 倍；大气稳定度 E

下，超标距离 645.9m，最大超标倍数 94.25 倍，其中距储罐 487.5m 范围属

半致死浓度范围。

事故发生 15 分钟后，大气稳定度 B 下，空气中氨的浓度均为超过车间

标准浓度限值；大气稳定度 D 下，空气中氨浓度超过 30mg/m3 的距离为

1500m～1700m 的范围；大气稳定度 E 下，空气中氨浓度超过 30mg/m3的距

离为 650m～1100m 和 1400m～1800m 的范围。

事故发生 30 分钟时，大气稳定度 B、D 下空气中案的浓度均为超过车

间标准浓度限值；稳定度 E 下，在下风向 1850m～1950m 小范围出现氨浓

度超过 30mg/m3现象。

在事故发生 30 分钟以后，空气中氨浓度均为超过车间标准浓度限值。

根据氨毒理学性质可知，氨的半致死浓度 LC50 为 1390mg/m3，在稳定

度为 E，风速为 2.3m/s，事故发生 5 分钟后，在储罐区下风向 487.5 范围内

出现了半致死浓度值，其它情况下氨浓度均未超过半致死浓度。由于本项

目厂区所在地距居民区较远，下风向离厂区最近的居民区也在 4km 以外，

远远大于事故状态下氨泄漏的半致死浓度范围，因此，本工程最大可信事

故不会导致周围敏感点人员死亡，工程事故风险是可接受的。

7.6 水环境风险评价

1、罐区围堰

为确保各种原辅材料不发生泄漏，对罐区采用围堰处理，容积应满足


197

灌区中最大储罐容积，本项目 4 座 50m3 液氨储罐分别设有一个

10m×10m×0.5m 的围堰，围堰有效容积不小于 50m3，能够满足要求。

2、事故水池

参照中国石油天然气集团公司企业标准《事故状态下水体污染的预防和控制

要求》（Q/SY 1190-2013）计算项目所需事故池容积。事故储存设施总有效容积：

54max321 VVVVVV 总

消消 t2 QV

qFV 105

nqq a

注： max321 VVV

是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算

V1+V2-V3，取其中最大值。

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；

V2——发生事故的储罐或装置的消防水量，单位取 m3；

Q 消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，单位取

m3/h；

t 消——消防设施对应的设计消防历时，单位取 h；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，单位取 m3；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，单位取 m3；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，单位取 m3；

q——降雨强度，单位取 mm；按平均日降雨量；

qa——年平均降雨量，单位取 mm；

n——年平均降雨日数。

F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，单位取 ha。

本项目中，液体危化品储罐为 50m3 液氨储罐，即 V1=20 m3；发生事

故时的消防水量取 200m3/h，消防时间取 3h，则 V2=600m3；发生事故时各

罐区各设有 50m3的围堰，即 V3=50m3；发生事故时仍必须进入该收集系统

的生产废水量取一批次生产流程的水量，约为 V4=50m3；项目所在位置金

昌市年平均降水量为 139.8mm，平均降雨量 43d，取连续 10d 降雨计算，发


198

生事故时必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积约为 10ha，降雨量约

为 V5=3260m3。经计算，事故水池的容积为 3860m3。

为了安全起见，本项目事故水池设计容积确定为 6000m3

项目通过围堰或装置环形沟、事故废水导排系统、6000m3 事故废水池，

能够确保任何状态下事故废水均不外排。

7.7 风险管理

7.7.1 风险防范措施

依据本次风险评价对项目主要生产设施、生产涉及物质及运输等因素

的风险识别和预测评价，结合联碱系统工程的工艺布局、工艺特点和有关

标准、规范，按照经济合理和可操作性的原则，同时参考可研报告的相关

内容，提出该项目需要注意的一些风险防范措施，以便为企业的日常风险

管理提供依据，从而达到最终实现工程本质安全的目的。

1、总图布置和建筑安全防范措施

（1）总平面布置严格遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和

其它安全卫生规范的规定，按生产装置和建筑物的类别和耐火等级严格进

行防火分区，满足防火间距和安全疏散的要求；

（2）装置区设环形道路，和界区现有环形道路相连，以利在事故状态

下人员疏散和抢救；

（3）厂区总平面布置符合防范事故要求，设计应急救援设施及救援通

道、应急疏散及避难所；

（4）积极采用工厂布置一体化，生产装置露天化的设计原则；

（5）厂区内所有构筑物按火灾危险性和耐火等级严格进行防火分区，

设置必须的防火门窗、防爆墙等设施，在所有建筑物内设置疏散通道，满

足疏散要求；

（6）建筑物内部装修严格按照《建筑内部装修设计防火规范》进行设

计和施工。对界区内主要承重钢结构和构建涂刷防火涂料；

（7）在生产装置和变电所等不宜采用水消防区域，采用相应的化学消

防措施，分别配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器；

（8）本项目设置一套火灾报警系统，火灾报警控制盘设置在控制室内，


199

消防站内设置火灾报警显示盘。在生产装置区内设置防爆型手动报警按钮

或普通型报警按钮，在控制室、配电室、仓库等房间内配置感温/感烟探测

器等报警设施；

（9）根据规范要求，对生产装置内承重的钢框架、支架、裙座、钢管

架等按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，使涂有耐火层的钢结构

的耐火极限满足规范要求；

（10）全厂办公控制室等生产用室依据工业企业设计卫生标准的要求

进行设计。

2、危险化学品贮运安全防范措施

液氨输送管道、盐酸、氢氧化钠贮运设施是本项目生产设施中主要的

风险源，应分别加强以下几点防范措施：

（1）液氨输送管道：

①管线的设计压力符合控制要求，管线的压力管道元件禁止使用灰铸

铁材料；

②管道装置应设置具有计量、缓冲、安全泄放功能的计量缓冲罐；

③管道使用过程中要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行

检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象；

④液氨管道安装前后及使用过程中，要遵循《压力管道安装安全质量

监督检验规则》（国质检锅[2002]83 号）、《压力管道使用登记管理规则（试

行）》（国质检锅[2003]213 号）等的规定，做好安装安全质量监督检验，

使用登记等工作。

（2）盐酸、氢氧化钠贮运设施：

①按设计规范布置罐区，设储罐围堰、环形通道和消防设施；

②设立储罐液位自动监测报警系统，当发生泄露时，能迅速反应并报

警；

③储罐破裂后，要立即组织倒罐。

4、工艺技术设计安全防范措施

本项目在建设过程中必须把“安全第一，预防为主”的方针贯彻于始终，

确保有关劳动安全卫生设施的工程质量，从而保障劳动者在生产过程中的

安全和健康。


200

5、自动控制设计安全防范措施

本工程自动控制设计采用 DCS 控制系统与就地指示仪表相结合的方

式。根据工艺生产的需要分别设置了温度、压力、流量、液位、有毒气体

泄漏检测等工艺参数的集中及就地监测仪表，DCS 控制系统安装使操作人

员随时能在控制室观察到工艺生产情况。以上自动控制系统可使操作人员

在不利工况时采取相应措施以保证生产的正常与安全。

6、电气、电讯安全防范措施

电气设备根据不同场所分别选用普通型、防水防尘型、防腐型及防爆

型设备。

联碱系统电信设施由行政电话系统、生产调度、各生产装置区设置的

内部通信呼叫系统、火灾极早期预报警和火灾自动报警系统、数据传输系

统以及相应的电信网络等组成。

7、消防及火灾报警系统

在化工装置区设极早期火灾智能报警系统，采用“集中-区域”方式，考

现场装置区内设置的烟感、温感探测器及可燃气体检测器的信号，传送至

火灾报警控制盘而自动报警。

8、其它安全措施

（1）事故的抢救

对于火灾事故的抢救：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站

报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行抢救。对一般建筑物的火灾，

利用消防栓、水枪等进行灭火；对于电器室、控制室等带电火灾采用二氧

化碳干粉。

对于化学介质泄露的抢救：对于有害气体及液体的泄露，各工段都有

专用的防护用具，如自动喷淋洗眼器等，重大泄漏事故应积极与当地医疗

部门取得联系，将事故降低到最小。

（2）对于转动设备加设防护罩或栏杆，防止对人体造成伤害。

（3）对于高温设备和管道都要采取保温、防烫等措施。

（4）有危害场所设置相应的安全栏杆、网、罩、盖板等防护设施，并

设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。

（5）在爆炸和火灾危险场所严格按《爆炸和火灾危险环境电力装置设


201

计规范》（GB50058-92）有关要求进行设计，避免电气火花引发的火灾。

生产过程不涉及到的易燃、易爆物料，所采用的电气设备不需防爆，电缆

均选用阻燃型电缆。所有电气设备的选择均能满足装置的防爆要求。

（6）厂区防雷分为二类防雷和三类防雷，二类防雷采用避雷带（针）

防直击雷，冲击接地电阻不大于 18Ω，三类防雷采用避雷带，冲击接地电

阻不大于 30Ω；所有充有易燃易爆介质的设备和管道均设防静电接地装置。

7.7.2 事故应急预案

将液氨储罐停用后，本项目存在最大风险隐患是液氨输送管道发生泄

露，其次是生产场所发生物料泄漏，此外在产品装运过程中也会发生泄漏

等事故，针对这些可能发生的事故，提出相应的应急预案，使发生事故时

产生的影响降到最小。主要应急预案叙述如下：

一、应急组织体系

为加强应对重特大事故应急救援的体制和机制建设，提高应对重特大

伤亡事故的综合管理水平和化解风险能力，有效应对各种突发事件，建立

安全生产应急救援队组成的区内应急救援体系。

（1）建立应急指挥部

依托联碱系统现有基础成立应急指挥部，即企业级指挥部，总指挥由

企业法人代表担任，副指挥由主管环保的副总经理担任。下属车间设环境

风险应急指挥控制小组，由车间主任任组长，成员由环保科、保卫科、办

公室等部门负责人组成。发生突发性环境污染事故时，以应急指挥部为中

心，总指挥直接领导全公司应急救援工作的组织和具体实施。指挥中心成

员直接领导下属应急专业队，并向总指挥负责，由总指挥协调各队工作的

进行。

（2）应急救援专业队伍

根据应急救援的需要，救援队伍指挥部领导下组建应急救援专业队伍，

由抢救排险组、救援专家组、警戒疏散组、化学品检测组、医疗抢救组、

事故调查组、宣传报道组等专业队伍组成。本项目应急组织体系图具体见

图 7.7-1。

二、预案分级响应

本项目事故风险响应机制以联碱生产系统事故分级响应机制为基础，


202

将响应级别划分为 3 级。针对紧急事故情况的严重程度，明确事故的通知

范围、应急启动程序、应急力量的出动和设备、物资的调集规模、疏散的

范围等。各级响应情况如下：

1、三级响应

事故只影响车间内装置，本项目现有正常可利用资源可完全处理的紧

急情况。正常可利用的资源指在本项目车间范围内可能利用的应急资源，

包括人力和物力等。该级别通常由本项目应急抢险室通知，在本工程内部

建立一个现场指挥部，所需的后勤支持、人员或其他资源增援由企业内部

负责解决。如果发生该类事故报警，装置人员应紧急启动装置应急程序，

所有非装置人员应立即离开，并在指定地点集合，听候指挥部调遣指挥。

项目

抢

救

排

险

组

警

戒

疏

散

组

医

疗

抢

救

组

事

故

调

查

组

宣

传

报

道

组

社会和公众

社会

专业

应急

救援

队

金化集团

事故上报提供救援

并进行决策

救援

专家组

永昌县政府部门

河西堡镇政府部

化

学

品

检

测

消

防

队

伍

应

急

环

境

监

测

环境风险事故

反馈

事故上报

信息发布

派

遣

咨询

提供支持

处理和应对

协调并部

署

2、二级响应

可能对联碱系统厂区内其它生产车间及人员造成影响，需要厂区应急

图 7.7-1 项目应急组织体系图


203

资源响应的紧急情况。该事故的救援需要有关部门的协作，并提供人员、

设备或其他资源。该级响应需要由应急救援指挥中心发出救援指令，并成

立现场指挥部来统挥指定现场的应急救援行动。

3、一级响应

事故可能对厂区外造成影响，需要永昌县政府部门资源的紧急情况，

或者需要瓮福公司厂区外机构联合起来处理的紧急情况。发生事故后，除

厂内启动应急程序外，应立即向当地政府、环保局等政府部门以及邻近单

位报告，申请救援并要求周围企业启动应急程序。按程序组建或成立的现

场指挥部，可在现场做出保护生命和财产以及控制事态所必需的决定，围

绕整个紧急事件的主要决定，通常由上级应急救援指挥中心做出。

三、事故响应和报送机制

1、报警

事故发生后，事故发生单位应在及时采取救援行动的同时将事故有关

情况报应急救援指挥中心，事故报告内容包括：事故发生的时间、地点（救

援路线）、初步判定的伤亡情况、导致伤亡的因素、尚存在的危险因素、

需要哪一类的救援队伍、联络人、联络电话等。事故报告采用电话报告和

传真相结合的方式，由应急救援指挥中心在先期采取救援行动。

2、接警

应急救援指挥中心应保证 24 小时有人值班，接警人员要做好详细记录，

及时判断报警的真实性和可靠性。接警人员必须掌握事故发生的时间与地

点、种类、强度、可能危害；

3、处警

接警人员在基本掌握事故情况后初步拟定救援的专业队伍、专家组成

员名单、现场应急救援指挥部组成人员名单，同时将以上情况报告应急救

援指挥中心主任，由应急救援指挥中心主任报告总指挥，需要出警的由应

急救援指挥中心总指挥发布救援命令，启动救援程序。

4、预警预防行动

现场救援人员要及时疏散现场无关人员，设立警戒范围；使用检测仪

器对有毒有害物质种类和浓度进行检测，对警情进行评估，有重大警情的，

应通知白银市政府，由政府统一对外发布险情，影响面较大的可以局部中


204

断电视节目，向公众发布险情。及时组织群众转移、并妥善安置，公安部

门要做好现场治安维护工作。在进行应急救援行动时，首先是让事故发生

点周围人员知道发生紧急情况，此时就要启动警报系统，最常使用的是声

音警报。

5、建立现场指挥部门

当应急管理中心指挥人员和相关救援队伍赶赴现场后，应根据相关企

业报告的引起事故的物质信息、事故的起因、预警指标、可能危害结果等

组织成立事故现场指挥站，组成人员应包括应急中心指挥、专家及其它相

关部门技术人员。

四、应急对策和措施

1、事故判断

风险应急指挥中心相关部门应根据发生风险类型、发生源情况，如是

否重大源泄漏、泄漏量、周边其他风险源、敏感区分布情况进行初步判断，

识别该风险可能带来的危害，以便相关组织、指挥部门采取有效的控制措

施，减轻事故危害。

2、现场控制

风险事故发生时，应首先由事故侦查组标定事故的影响区域，引导救

援人员，采取不同抢救和防护措施。根据危险化学品事故的危害范围、危

害程度与危险化学品事故源的位置划分事故中心区域、事故波及区及事故

可能影响区域。

（1）事故中心区域

一般为距事故现场 0～500m 的区域（具体可由负责组成员依据事故现

场状况标定），该区域危险化学品浓度指标高，有危险化学品扩散，并伴

有爆炸、火灾发生，建筑物设施及设备损坏，人员急性中毒等危险。对进

入事故中心区的救援人员需要全身防护，并佩戴隔绝式面具；救援工作包

括切断事故源、抢救伤员、保护和转移其它危险化学品、清除渗漏液态毒

物、进行局部的空间洗消及封闭现场等；非抢险人员撤离到中心区域以外

后应清点人数，并进行登记；事故中心区域边界应有明显警戒标志。

（2）事故波及区域

一般距事故现场 500～1000m 的区域，该区域空气中危险化学品浓度较


205

高，作用时间较长，有可能发生人员或物品的伤害或损坏。该区域的救援

工作主要是指导防护、监测污染情况，控制交通，组织排除滞留危险化学

品气体；视事故实际情况组织人员疏散转移；事故波及区域人员撤离到该

区域以外后应清点人数，并进行登记；事故波及区域边界应有明显警戒标

志。

（3）受影响区域

受影响区域是指事故波及区外可能受影响的区域，该区可能有从中心

区和波及区扩散的小剂量危险化学品危害。该区救援工作重点放在及时指

导职工群众进行防护，对群众进行有关知识的宣传、稳定群众的思想情绪，

做基本应急准备。

3、危险化学品泄漏应急措施

液氨泄露：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严

格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒

服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸

的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有

可能，将残余气或漏出气用排风机送水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐

区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。

盐酸、氢氧化钠泄露：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔

离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。盐酸小量泄漏时用砂土、干燥

石灰或苏打灰混合。氢氧化钠少量泄漏时要避免扬尘，用洁净的铲子收集

于干燥、洁净、有盖的容器中。盐酸或氢氧化钠少量泄漏时也可以采用大

量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

4、运输系统风险防范措施

按照《汽车危险货物运输规则（JT3130-88）》、《汽车危险货物运输、

装卸作业规程（JT3145-91）》、《机动车运行安全技术条件（GB7258-87）》

等相关法规、规章的规定进行危险化学品运输，确保安全作业要求、运输

和装卸的安全质量管理等满足规定要求。

五、事态控制和人员疏散


206

1、事态监测与评估

为控制事故现场，制定抢险措施，保障人员安全，必须对事故的发展

势态及影响进行动态监测。在该应急功能中应明确：由谁负责监测与评估

活动；监测方法；监测点的设置及报告程序。事故监测的主要内容有：事

故范围和扩展的潜在可能性；建筑物坍塌的可能性；现场危险物质的类型、

特性；密闭系统，如压力容器的受损情况。

2、人员疏散与安全避难

发布疏散命令；需要进行人群疏散的紧急情况和通知疏散的方法；需

要疏散的位置，疏散路线，要特殊援助的群体的考虑。所有人员应该熟悉

关于疏散的有关信息，应事先确定出通知人员疏散的方法、主要或替换集

合点、疏散路线和查点所有人员的程序。逃生路线、集合点应该清楚地标

出来。夜间应保证照明充足，便于安全逃生。应该设置风标和南北指示标

志，让逃生人员辨识逃生方向。

3、警戒与治安

对危害区外围实施交通管制，严格控制进出事故现场的人员，避免出

现意外的人员伤亡或引起现场的混乱；指挥危害区域内人员撤离、保障车

辆的顺利通行，指引不熟悉地形和道路情况的应急车辆进入现场，及时疏

通交通堵塞；维护撤离区和人员安置区场所的社会治安工作，保卫撤离区

内和各封锁路口附近的重要目标和财产安全；除上述职责以外，警戒人员

还应该协助发出警报、现场紧急疏散、人员清点、传达紧急信息以及事故

调查等。

4、医疗与卫生

及时有效的现场急救和转送医院治疗，是减少事故现场人员伤亡的关

键。指定医疗指挥官，建立现场急救和医疗服务的统一指挥、协调系统；

对受伤人员进行分类急救、运送和转送医院；保障现场急救和医疗人员个

人安全的措施。医疗救护包括现场抢救及医院救治：现场救治要及时将伤

员转送出危险区，并按照先救命后治伤、先治重伤、后治轻伤的原则对伤

员进行紧急抢救。现场抢救的主要是保持呼吸道通畅、心肺复苏、抗休克、

止痛和其他对症处理。

5、现场信息及发布


207

当事故可能影响到其他人员、甚至是周边企业或居民区时，应及时向

公众发出警报或公告，告知事故性质、自我保护措施、疏散时间和路线、

随身携带物品、交通工具及目的地、注意事项等，并进行检查，以确保公

众了解有关信息。死亡、受伤和失踪人员的数量、姓名等一般由事故单位

提供，现场指挥部掌握并发布。

六、应急环境监测措施

针对可能产生的污染事故，逐步制定或完善各项《环境监测应急预案》，

对环境污染事故做出响应。针对工业区的具体特点，按不同事故类型，制

定各类事故应急环境监测预案，包括污染源监测、厂界环境质量监测和厂

外环境质量监测三类，满足事故应急监测的需求。

七、应急培训计划及公众教育和信息

依据对从业人员能力的评估和社区或周边人员素质的分析结果，实施：

应急救援人员的培训；员工应急响应的培训；社区或周边人员应急响应知

识的宣传。

范围之内。

7.8 风险防范措施及投资

表 7.8-1 风险投资一览表

序号主要风险防范措投资

（万）备注

1设置有毒、可燃气体报警系统，火警报警系统。如煤气、氨

气自动监测报警系统，符合国家要求，满足项目各物料存储、

泄漏后的自动监控报警、自动采取喷淋措施的要求。

20纳入工

程总体

投资

2厂区设置有效容积为 600m3 消防水池一座，满足在火灾延续

时间内厂区建构筑物消防用水量的要求，安装消防管道设施，

配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等。

20

3 各罐区设置围堰，围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积，

围堰应防腐处理，20

厂区事

故废水

三级防

控体系

46000m3 的事故水池，分两格建设，一格作为母液应急池，可

满足项目事故状态下废水（液）的收集，以上事故废水池需

保证其处于空池状态。

100

5

事故废水导排系统；（1）车间雨、污管网出口必须有通往事

故池的管路（管径必须确保及时排泄短期内大流量的事故废

水）。一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将

事故废水企业必须做好事故应急水池的日常维护工作引入；

发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，杜绝事故废水外流，

必须确保任何异常状况下，事故废水只能导入厂内事故废水

池，不得以任何形式在无害化处理前进入环境。（2）生产车

间四周必须设置废水截流沟，并与车间和公司事故废水池相

连。

100


208

6 为防止和减少连锁效应的发生，本项目总平面布置严格按照

消防安全要求设计。

7应急预案及管理措施建设，建立环境风险应急联防机制；加

强车间的安全管理，制定严格的岗位责任制度，安全操作注

意事项等制度

5 人员培

训

8 项目关键工艺装置和废气、废水处理设施处设置备用电源，

以保证正常生产和事故应急。

纳入工

程总体

投资

合计 265

7.9 环境风险评价结论

项目的最大可信事故为液氨贮罐的泄漏，由于本项目厂区所在地距居

民区较远，下风向离厂区最近的居民区也在 4km 以外，远远大于事故状态

下氨泄漏的 426m 半致死浓度范围，因此，本工程最大可信事故不会导致周

围敏感点人员死亡，工程事故风险是可接受的。

项目通过围堰或装置环形沟、事故废水导排系统、6000m3 事故废水池，

能够确保任何状态下事故废水均不外排，对水环境风险可以接受。

评价结论：本项目出现的环境风险是在可接受的水平，采取的环境风

险防范措施可行。建议企业应通过进一步加强风险防范和完善应急预案，

来降低企业风险事故发生的概率，降低风险。


209

第八章环境影响经济损益分析

环境经济损益分析即是针对项目的性质和当地的具体情况，对项目建

成产生的经济效益、社会效益和环境效益进行综合评价，并衡量该建设项

目投入的环保投资所能受到的环保效果和经济实效，以及可能收到的环境

和社会效益。有益于最大限度地控制污染，降低破坏环境的程度，合理的

利用自然资源，以最少的环境代价取得最大的经济效益和社会效益。

8.1 建设项目环境代价分析

环境代价指工程污染和破坏所造成的环境损失折算成经济价值。本次

建设工程投产后产生的污染对环境的经济代价按下式估算：

环境代价=A+B+C

式中：A 为资源和能源流失代价；

B 为对环境生产和生活资料造成的损失代价；

C 为对人群、动植物造成的损失代价。

（1）本项目运营期内无物料损失造成的污染物排放，则资源和能源

流失代价可忽略不计。

（2）生产生活资料损失代价（B）

这一部分损失主要是排污费，本项目废水排放量为 21600m3/a。根据园

区污水处理厂收费标准，废水污水处理费 2.2 元/m3，全年上缴 5 万元。

（3）人群损失（C）

由报告书对环境要素影响评价的结论，结合当地自然环境现状可以看

出，按照本环评报告所规定的环保措施实施后，本项目工程污染的排放会

得到有效的控制，可以全面实现达标排放，对人体的影响轻微，但对车间

操作工人有一定的影响，应加强操作工的劳动保护，以减小其健康损失，

劳保所需费用 30 万元/年。

综上所述，工程环境代价为：35 万元/年。

8.2 建设项目环境成本分析

本项目环保投资具体情况见表 8.2-1。本项目建设投资 74127 万元，项目


210

环保投资约 3057 万元，约占投资总额的 4.12%。环保投资比较合适，可以

满足拟建工程所需环保设备、绿化和生态恢复的投资要求。

通过本项目生产工程中采取的废气治理、噪声治理等措施后，大幅度

降低了污染物的排放量，减轻了各种污染物排放对环境和人体健康的不利

影响。可见项目各项环保工程的投资和运行，对于三废污染防治和综合利

用方面是有益的。环保投资是必要和有效地，可取得期望的环境效益。

表 8.2-1 环保投资一览表

项

目污染源治理措施数量投资

废

气

治

理

措

施

合

成

氨

系

统

合成放空气

氢、氨回收工序回收其中的氢、

氨后送丰盛公司合成氨装置富

氧加热炉作燃料

1 套氨氢

回收装置

以及输气

管网

150

氨罐驰放气

氢、氨回收工序回收其中的氨后

送丰盛公司合成氨装置富氧加

热炉作燃料

联

碱

系

统

碳化尾气、滤

过尾气综合回收塔+30m 排气筒排空

合回收塔

碳化+30m排气筒，1

套

300

无组织排放

氨气

加装抽气罩经引风机抽吸后并

入综合回收塔处理

1 套集气

系统80

煅烧炉尾气

炉气分离器+静电除碱尘+炉气

冷凝+炉气洗涤，洗涤后炉气全

部回用作为碳化塔进气不外排

1 套 500

重灰干燥废

气旋风+布袋+30m 排放 1 套 60

干铵炉尾气旋风+布袋+氮氨液洗涤+30m 排

气筒排空1 套 120

纯碱包装尾

气集气罩+布袋+15m 排气筒 1 套 30

氯化铵包装

废气集气罩+布袋+15m 排气筒 1 套 30

凉碱尾气呼吸口引风机收集+布袋除尘

+15m 排气筒1 套 10

包装无组织

排放粉尘

将包装过程中无组织粉尘通过

集气罩转化为有组织废气采用

布袋除尘处理

1 套 15

废

水

治

理

措

施

联碱装置工艺废水

只含氨废水，经蒸氨塔处理后回

用，含有其它离子的废水，在联

碱系统内重复利用

蒸氨塔 1座 200

合成氨装置各种工

艺废水以及生活化

验废水、地坪冲洗

水

送厂区污水站处理采用

A/O+MBR 工艺处理后作为循环

冷却水补充水，设计能力 20t/h/ 300

项目循环水冷却水

站排水 30t/h 排入市政管网 5


211

噪声治理措施

生产车间安装隔声门窗，墙体隔

声。/ 20

噪声设备橡胶基础减振器 / 30

固废治理

措施

一般固废氨 II 泥、污水处理站污泥全程

不落地罐车 2辆 40

生活垃圾设置垃圾桶、送往金昌市垃圾填埋

场/ 2

危险废物危废暂存间一座，各产生点设置密

闭桶收集20

地面防渗

一般防渗区渗

透系数应小

于1.0×10-7cm/s

操作房、检修房、原料、产品仓

库、盐库等/ 150

重点防渗区

渗透系数应

小于1.0×10-10cm/s

主体装置区、污水厂各处理构筑

物、事故应急池、排污管沟、围

堰等

/ 500

环境风险防范措施报警装置、围堰及车间环形沟、事

故废水导排系统、事故水池6000m3

1 265

在线监测设施综合回收塔在线监测设施一套 1 30

绿化绿化 / 200合计 3057

2、环保工程运行管理费用

（1）设备折旧

环保设备折旧率按环保设备费 5%计算，费用为 153 万元/年。

（2）设备大修基金

设备大修基金按环保设备费的 3%计算，费用为 92 万元/年。

（3）能源、材料消耗

本工程环保工程能源消耗主要为水和电力，其它材料的消耗较少。按

照市场价格综合考虑，全部费用约为 40 万元/年。

（4）环保工作人员成本

按目前的福利水平，企业职工平均工资、福利为 3.6 万元/人·年，本工

程环保工作人员总费用平均约为 36 万元/年。

（5）管理费用

主要包括环保系统日常行政开支费用，日常开支按①~④总费用的 3%

估算，约 10 万元/年。


212

本项目环境工程运行管理费用约为 331 万元/年。

8.3 环境经济效益

环境经济收益是指采取环保综合治理措施获取的直接经济效益，结合

本项目特点，本工程主要复用水 400000 吨，本工程产生环境经济收益 15

万元。

8.4 建设项目环境经济效益分析

（1）环保建设费用占总建设投资比例

环保建设费用/总投资=3057/74000=4.12%

（2）环境成本比率

环境成本比率是指工程单位经济效益所需的环保运行管理费用（工程

总经济效益按税后利润计）：

环保成本比比率=环保运行管理费用/工程总经济效益=331/15198=2.2%

（3）环境系数

环境系数指工程单位产值所需的环保运行管理费用：

环境系数=环保运行管理费用/总产值=331/58483=0.56%

（4）环境代价比率

环境代价比率指工程单位经济效益所需的环境代价：

环境代价比率=环境代价/总经济效益=3388/58483=0.5%

（5）环境投资效益

环境投资效益是指环境经济效益与环境成本的比值，它反映环境投资

的经济

环境投资效益=环境经济效益/环境成本=1.5%

8.5 社会效益

项目实施后，将刺激当地的经济需求，带动当地和周边地区的经济发展，促

进电力、运输、建材、商业、服务等相关行业和基础设施的发展建设，加速甘肃

省经济发展，提升甘肃的经济实力。

本项目实施后将为金昌市解决 300个就业岗位。这为增加劳动岗位，安置劳


213

动力，保持社会稳定有积极意义。

8.6 小节

综上所述，从其环境经济效益指标如环境成本比率、环境系数、环境代价比

率和环境投资效益来看，本工程环境代价和环保成本较低，环境效益却较为明显，

从环境经济角度来看合理可行。此外，项目会带来一定的社会效益。


214


215

第九章环境管理与监测计划

9.1 环境管理

9.1.1 环境管理机构设置

为使本工程建成投产后，环境保护工作能够全面落实和实施，首先必须在组

织机构上有所保证。

根据本工程的实际情况，在建设施工阶段，工程指挥部应设 2~4名专人负责

环境保护事宜。项目运营后，根据本工程的生产规模、生产性质及“三废”排放特

征，建立由企业负责人亲自主抓环保工作的制度，成立“事故防范和应急处理指

挥小组”和“环保工作领导小组”，应该下设 2~3名专职人员分别进行环保、安全

及监测工作，具体监测工作可委托有资质的监测站进行。

9.1.2 环境管理机构职责

（1）贯彻、宣传国家的环保方针、政策和法律法规。

（2）制定本公司的环保管理制度、环保技术经济政策、环境保护发展

规划和年度实施计划。

（3）监督检查本项目执行“三同时”规定的情况。

（4）定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保设施长期、

稳定、达标运转。

（5）负责厂区环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一

旦发生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训。

（6）负责对公司环保人员和职工进行环境保护教育，不断提高职工的

环境意识和环保人员的业务素质。

9.2 环境监理

环境监理是落实建设项目“三同时”制度的重要手段，各级环保行政主管

部门应加强对环境监理工作的组织管理，落实工程环境监理工作，明确建

设单位、施工单位和环境监理单位各自的职责，把环评提出的“三同时”措施

真正落实到位。


216

1、环境监理目的

拟建项目实施环境监理的目的是使施工现场的环境监督、管理责任分

明，目标明确，并贯穿于整个工程施工过程中，从而保证环境保护设计、

环境影响报告书中提出的各项环境保护措施能够顺利实施，保证施工合同

中有关环境保护的合同条款切实的得到落实。

2、环境监理的任务

建设项目环境监理的任务包括：

（1）管理，即有关监督、环境、质量和信息的收集、分类、处理、反

馈及储存的管理。

（2）协调，即对建设单位和承包商之间、建设单位与设计单位之间及

工程建设各部门之间的协调组织工作。

（3）控制质量、进度。

3、环境监理工作框架

（1）建立健全完善的环境监理保证组织体系

环境监理工作具备双重性，从其相对独立性而言，必须设置专职的机

构和配备专业素质较高的专职人员。建议拟建项目环境监理工作纳入工程

监理工作范围，要求工程监理中有专职环保人员，按工程质量和环保质量

双重要求对项目进行全面质量管理。拟建项目的环境保护工作和环境监理

工作必须接受市、县环保部门的监督。

（2）制定相关的环境保护管理办法及实施细则

在执行国家环境保护政策、法规的基础上，根据拟建项目的环境影响

报告书指定的环境监测和环境监理计划，制定针对拟建项目的有关环境保

护制度。

（3）建立完善环境监理工作制度

主要工作制度有：

a、工作记录制度，即“监理日记”。描述巡视检查情况、环境问题，分

析问题发生的原因及责任单位，初步处理意见等。

b、报告制度，包括环境监理工程师的“月报”，工程师的“季度报告”和“半

年进度评估报告”以及工程承包商的“环境月报”。

c、文件通知制度，环境监理工程师与工程承包商之间只是工作上的关


217

系，双方应办事宜都是通过文件函递和确认。当工程紧急时实行口头通知，

待次日后仍需以书面文件递交确认。

d、环境例会制度，每月召开一次环境保护会议，回顾总结一个月来的

环境保护工作情况。召集工程承包商、工程师、环境监理工程师等在一起

商讨研究、提出存在的问题及整改要求，统一思想，形成实施方案。

（4）环境监理人员的要求

环境监理是一项新的课题，是否起到监督作用，环境监理人员的自身

素质十分重要，为此对环境监理人员提出以下要求：

a、环境监理人员应当具备相应的环保专业素质，有较长的从事环保工

作的经历。

b、精通国家环境法律、法规和政策，了解当地环保部门的要求和环境

标准。

c、熟悉项目环境影响评价报告，了解项目环境敏感问题和应采取的措

施。

（5）环境监理人员的职责

环境监理人员负责对施工现场进行监督，其主要职责为：

a、审查施工竞标单位的环保方案和相应的环保费用，保证施工现场“环

境管理方案”的落实。

b、审查施工承包合同，监督业主将环保内容和有关费用及相应的惩罚

写入承包合同中。

c、及时向有关部门汇报施工环境管理现状、并根据发现的问题提出合

理化建议。

d、及时制止违反环境法规等给环境造成污染或后患的一切行为，对环

境影响较大的行为处罚。

4、环境监理内容

按照环境管理规章制度的相关要求，须聘请具有环境监理资格的监理

单位及人员在工程施工期进行环境监理。主要工作内容包括：

（1）由 2 名施工环境监理人员，对施工单位进行经常性检查、监督，

查看施工单位落实环境保护措施的情况，发现问题及时解决纠正。

（2）施工环境监理人员要定期以书面形式（环境保护监理报告）及时


218

向有关部门汇报。施工环境保护监理报告应存档备案，并做好项目竣工验

收文件。

环境监理内容见表 9.2-1.

表 9.2-1 环境监理内容

影响因

素环保要求

环境空

气

①水泥、石灰等粉状材料应进行罐装或袋装，禁止散装运输，堆放地应使用

逢布遮盖；②出入料场的道路、施工便道及未铺装的道路应经常洒水，以减

少粉尘污染；③沥青搅拌站、混凝土搅拌站及灰土和站等应设在主导风向的

下风向。

水环境

①施工废料、地表清除物不得倾倒在水体附近，应及时清运或按环保部门的

规定进行处理；②施工中的冲洗水和冷却水排入集水池以便重复使用，施工

机械清洗和维修的含油废水排入防渗池集中，进行自然蒸发；施工场地设

旱厕

声环境

①施工营地、料场、材料制备场应远离周围企业的员工生活区，当距人群距

离小于 500m 时，强噪声施工机械夜间（22.00-6.00）停止作业；

②施工中应注重选用效率高、噪声低的机械设备，并注意对机械的维修养护

和正确操作，把噪声影响降到最低；

生态环

境

①不得随意开设施工便道；

②严格控制施工作业范围，尽量减少对植被的破坏，并对破坏的地方采取生

态补修（绿化；）

③大风、大雨天气停止施工作业，减少水土流失和环境空气污染；

④尽量做到土方互补平衡，尽可能减少取土量，取土应全部用于填方，不得

随意弃土；施工结束后，应按金昌市环保部门的相关规定进行绿化，进场

运输道路两侧及厂界设置绿化防护带；

⑤进场道路选线应尽量避开植被生长良好和水力侵蚀强度大的地段，如坡度

大，冲沟多的地段；

⑥加强水土保护法制法规的宣传，对施工人员进行环境保护知识的培训和教

育，自觉保持水土，保护植被，保护野生生物；

⑦设置厂区生活垃圾集中收集点，指定地点堆放，定期收集处理

环保设

施

对所有环保设施（①废气治理环保设施；②废水治理环保设施；③地下水环

保设施；④噪声治理环保设施）做到：

①严把产品质量关，实行项目终身负责制；

②严格设计施工规范，精心施工；

③选择正规专业施工队组织施工；

④对所有隐蔽工程，按阶段实施监理。

具体环保设施要求见竣工环保验收一览表

环保设施监理内容具体见 12.5 环保竣工验收一览表

监理过程中尤其要注意全厂隐蔽性的防渗工程：

包括一般防渗区、重点防渗区

9.3 环境监控计划

9.3.1 污染源监测计划

拟建项目建成投产后，根据项目排污特点及实际情况，需建立健全各


219

项监测制度并保证其实施。监测分析方法按照现行国家、部颁布的标准和

有关规定执行。参考《关于加强化工企业等重点排污单位特征污染物监测

工作的通知》（环办监测函[2016]1686 号），拟建项目污染源监测计划详细

内容见表 9.3-1。

表 9.3-1 污染源主要监测计划一览表

污染类

别监测位置监测项目频次

废气

综合回收塔排气

筒NH3 在线监测设施一套

重灰干燥废气排

气筒粉尘每季度一次

干铵炉尾气排气

筒粉尘、NH3 每季度一次

纯碱包装尾气排

气筒粉尘每季度一次

氯化铵包装废气

排气筒粉尘每季度一次

凉碱尾气排气筒粉尘每季度一次

厂界粉尘、NH3 每季度一次

废水

污水处理站出口

COD、BOD5、SS、NH3-N、粪大肠

菌群、石油类

每月一次，事故排放时及时监测

循环冷却水站排

水口

COD、BOD5、SS、NH3-N 类

每月一次

噪声厂界外 1m 处 Leq(A) 每季度昼、夜各一次

主要设备噪声 Leq(A) 每季度一次

9.4.2 环境质量监测计划

环境质量监测计划见表 9.4-2，监控点位图见图 9.4-1。

表 8.4-2 环境质量主要监测计划一览表

环境要

素监测位置监测项目频次

环境空

气

项目厂址、下

风向 km粉尘、NH3

每季度一次，非正常工况下，

随时进行监测，可委托相关

单位代为监测

地下水

环境

建设项目上

游 1000m、下

游 1000m 各

一个

pH、COD、BOD5、石油类、

总硬度、SS、NH3-N、粪大肠

菌群

每月一次，事故排放时及时

监测


220

9.5 排污口管理

1、排污口标志及管理

废气排放口和噪声排放源图形符号分为提示图形符号和警告图形符号

两种，图形符号的设置按《环境保护图形标志排放口 (源 )》

(GB15562.1-1995)执行。

固体废物贮存 (处置)场图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两

种，图形符号的设置按《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置 )场》

(GB15562.2-1995)执行。

各种排污口标志见表 9.5-1。

表 9.5-1 图形标志一览表

序号提示图像符号警告图像符号名称功能

1 废气排放口表示废气向大气排放

2 污水排放口表示污水向水体排放

3一般固体废物贮

存表示固废储存处置场所

4 危险废物储存表示危险废物储存处置

场所

5 噪声源表示噪声向外环境排放

2、排污口立标

污染物排放口的环保图形标志牌应设置在靠近采样点，并设在醒目处，

标志牌设置高度为其上边缘距离地面约 2m。

重点排污单位的污染物排放口以设置立式标志牌为主，一般排污单位

的污染物排放口，可根据情况设置立式或平面固定式标志牌。

3、排污口管理


221

（1）管理原则

排污口是企业污染物进入环境、污染环境的通道，强化排污口的管理

是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染

物排放科学化、定量化的重要手段。具体管理原则如下：

① 向环境排放的污染物的排放口必须明确标示。

② 拟建项目特征污染物污染源列为管理的重点。

③ 如实向环保管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物

种类、数量、浓度、排放去向等情况。

④ 废气排气装置应设置便于采样、监测的采样孔和监测口，设置应符

合《污染源监测技术规范》。

⑤ 固废堆存时，应设置专用堆放场地，并有防扬散、防流失、对有毒

有害固废采取防渗漏措施。

2) 排放源建档

①应使用国家环保部统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志

登记证》，并按要求填写有关内容。

②根据排污口管理内容要求，项目建成投产后，应将主要污染物种类、

数量、浓度、排放去向、立标情况及设施运行情况记录于档案。

9.6 信息公开内容

根据环保部关于印发《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》的

通知（环发[2015]162 号），建设单位应在施工前、施工过程、运营过程中

分别公示以下信息：

1、公开建设项目开工前的信息。建设项目开工建设前，建设单位应当

向社会公开建设项目开工日期、设计单位、施工单位和环境监理单位、工

程基本情况、实际选址选线、拟采取的环境保护措施清单和实施计划、由

地方政府或相关部门负责配套的环境保护措施清单和实施计划等，并确保

上述信息在整个施工期内均处于公开状态。

2、公开建设项目施工过程中的信息。项目建设过程中，建设单位应当

在施工中期向社会公开建设项目环境保护措施进展情况、施工期的环境保

护措施落实情况、施工期环境监理情况、施工期环境监测结果等。


222

3、公开建设项目建成后的信息。建设项目建成后，建设单位应当向社

会公开建设项目环评提出的各项环境保护设施和措施执行情况、竣工环境

保护验收监测和调查结果。对主要因排放污染物对环境产生影响的建设项

目，投入生产或使用后，应当定期向社会特别是周边社区公开主要污染物

排放情况。

9.7三同时验收

本项目建成后，污染源治理设施“三同时”建成，建设单位应按规定及时

向环保主管部门申报“环保设施验收”。环保设施验收验收内容见表 8.7-1。


223

表 9.7-1 拟建项目“三同时”验收一览表

项目污染源治理措施数量验收标准

废气治

理措施

合成

氨系

统

合成放空气氢、氨回收工序回收其中的氢、氨后送丰盛公司合成氨装

置富氧加热炉作燃料 1 套氨氢回收装置以及

输气管网不外排

氨罐驰放气氢、氨回收工序回收其中的氨后送丰盛公司合成氨装置富

氧加热炉作燃料

联碱

系统

碳化尾气、滤过尾

气综合回收塔+30m 排气筒排空

合回收塔碳化+30m 排

气筒，1 套

氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

无组织排放氨气加装抽气罩经引风机抽吸后并入综合回收塔处理 1 套集气系统厂界满足《恶臭污染物排放标准》

（GB 14554-93）

煅烧炉尾气炉气分离器+静电除碱尘+炉气冷凝+炉气洗涤，洗涤后炉

气全部回用作为碳化塔进气不外排1 套不外排

重灰干燥废气旋风+布袋+30m 排放 1 套粉尘满足《大气污染综合排放标准》

（GB16297）二级排放标准

干铵炉尾气旋风+布袋+氮氨液洗涤+30m 排气筒排空 1 套

粉尘满足《大气污染综合排放标准》

（GB16297）二级排放标准；氨满

足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

纯碱包装尾气集气罩+布袋+15m 排气筒 1 套粉尘满足《大气污染综合排放标准》


氯化铵包装废气集气罩+布袋+15m 排气筒 1 套粉尘满足《大气污染综合排放标准》


凉碱尾气呼吸口引风机收集+布袋除尘+15m 排气筒 1 套粉尘满足《大气污染综合排放标准》


包装无组织排放

粉尘

将包装过程中无组织粉尘通过集气罩转化为有组织废气

采用布袋除尘处理1 套

粉尘满足《大气污染综合排放标准》

（GB16297）厂界控制限值

废水治

理措施

联碱装置工艺废水只含氨废水，经蒸氨塔处理后回用，含有其它离子的废水，

在联碱系统内重复利用蒸氨塔 1座母液平衡，联碱系统工艺废水不外排

合成氨装置各种工艺废水

以及生活化验废水、地坪

冲洗水

送厂区污水站处理采用 A/O+MBR工艺处理后作为循环冷

却水补充水，设计能力 20t/h 1座满足《工业循环冷却水处理设计规

范》（GB50050－2007）

项目循环水冷却水站排水30t/h 排入市政管网

《合成氨工业废水排放标准》

（GB-13458-2013）


224

噪声治理措施生产车间安装隔声门窗，墙体隔声。 / 厂界噪声满足(GB12348-2008)3 类

标准噪声设备橡胶基础减振器 /

固废治理措施

一般固废氨 II 泥、污水处理站污泥全程不落地罐车 2辆一般工业固废不落地，合理处置

生活垃圾设置垃圾桶、送往金昌市垃圾填埋场 /

危险废物危废暂存间一座，各产生点设置密闭桶收集

《危险废物贮存污染控制标准》

GB18597-2001及其修改单，危废交有

资质单位

地面防渗

一般防渗区操作房、检修房、原料、产品仓库、盐库等 / 渗透系数应小于 1.0×10-7cm/s重点防渗区主体装置区、污水厂各处理构筑物、事故应急池、排污管

沟、围堰等/ 渗透系数应小于 1.0×10-10cm/s

环境风险防范措施报警装置、围堰及车间环形沟、事故废水导排系统、事故水池

6000m3 1 事故废水任何情况下均能做到不外排

在线监测设施综合回收塔在线监测设施一套 1 与环保局联网运行


225

第十章结论

10.1项目概况

建设内容及规模：本项目将河西堡镇区的奔马公司生产系统装置的 20

万吨/年纯碱产能和 10 万吨/年的合成氨产能迁入河西堡镇化工循环经济产

业园，并采用当前先进生产技术改造搬迁装置，提升装置水平。主要装置

及生产规模为：（1）联碱生产装置：年纯碱 20 万吨/年（商品轻质纯碱 10

万吨/年、重质纯碱 10 万吨/年）、氯化铵 20 万吨/年；（2）合成氨装置：

10 万吨/年液氨。同时建设相关配套公用、辅助工程及办公生活设施

建设地点：金昌市河西堡镇化工循环经济产业园

建设单位：金昌氨碱源化工有限公司

投资占地面积：总投资 74127 万元，占地共 169744m2

10.2 环境质量现状

1、环境空气

评价区各环境功能区的监测点 SO2、NO2、CO、臭氧、TSP、PM10、PM2.5

均满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。NH3满足《环境影

响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录 D 中的浓度限值。

2、地下水

除个别监测井，总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氟化物、氯化物超

标外，其余监测点位、监测因子均满足《地下水环境质量标准》

(GB/T14843-2017)中的Ⅲ类标准。超标原因为区域总硬度、溶解性总固体、

硫酸盐、氟化物、氯化物化学背景值较高。

3、声环境

本次监测各声环境质量监测点位的声环境质量现状均满足《声环境质

量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。

4、土壤环境

新建厂区监测点位土壤质量不超过《土壤环境质量建设用地土壤污染

风险管控标准（试行）》 (GB36600-2018)中筛选值标准。


226

10.3 项目总量控制指标

本项目总量控制指标如下：

烟（粉）尘：19 吨/年

氨：43.1 吨/年

化学需氧量：7 吨/年；氨氮 4.5 吨/年。

10.4 环境保护措施及影响情况

（1）大气污染源治理措施及环境影响分析

项目合成氨装置氨合成放空气、氨罐驰放气为可燃气体，送至氢、氨

回收工序回收其中的氢、氨后送丰盛公司合成氨装置富氧加热炉作燃料；

联碱装置设置综合回收塔一座，处理滤过尾气、碳化尾气等含氨废气，处

理后由 30m 排气筒一座；联碱装置母液贮桶、碱液槽、滤液桶、湿铵输送

系统等氨气无组织排放点设置集气罩、集气管等收集设施，将无组织排放

氨收集后送综合回收塔处理；设置煅烧炉尾气处理设施一套，包括炉气旋

风分离器+静电除尘+炉气冷凝塔+净氨塔处理，经处理后煅烧炉尾气全部回

用制碱，不外排；重灰干燥含尘尾气经旋风+布袋除尘处理后由 30m 排气筒

排放；干铵炉尾气经旋风+布袋除尘+洗涤（除氨）后由 30m 排气筒排放；

纯碱包装尾气、氯化铵包装尾气、凉碱尾气分别经布袋除尘后，分别由 15m

排气筒排放。

采取以上措施后，项目各废气源均能达标排放，经过预测，项目建成

后，评价区大气环境功能区划未发生改变，项目对周围环境空气影响能够

接受。

（2）废水治理措施及地表水影响分析

项目联碱系统各设备清洗水采用母液进行洗涤，洗涤后返回母液系统；

滤饼洗涤水、炉气冷凝液作为母液系统缩水补水；综合回收塔、炉气洗涤

塔、干氨尾气洗涤产生的洗涤废水经蒸氨后回用，不外排；本项目合成氨

系统生产废水、生活化验废水、地坪冲洗水送厂区污水站处理采用

A/O+MBR 工艺处理后作为循环冷却水补充水；项目循环水冷却水站排水

30t/h，为清净下水，满足《合成氨工业废水排放标准》（GB-13458-2013）

排入园区市政管网（园区污水处理站建成之后进入园区污水站处理，园区


227

污水站建成之前进入河西堡镇污水处理厂处理），经处理后回用。项目废

水均不直接排入环境，且项目周边无地表水体，对周围环境影响较小。

（3）地下水环境影响分析

本项目废污水不直接排入环境，且厂区采取了完善的分区防渗措施，

正常工况下不会对地下水产生影响。

（4）固废处置措施



运。本项目固废均得到合理处置，不排入环境。

（5）噪声防治措施及影响分析

本项目对各类噪声设备分别进行建筑隔音、基础减振、安装消声器、

隔音等措施以及高效的维护和管理，经过噪声治理，可满足《工业企业厂

界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。本项目运

营期对区域声环境的影响较小。

10.5 环境影响经济损益分析

本项目建设投资74127万元，项目环保投资约3057万元，约占投资总额

的4.12%。从环境经济效益指标来看，本工程环境代价和环保成本较低，环境效

益却较为明显，从环境经济角度来看合理可行。此外，项目会带来一定的社会效

益。

10.6 公众参与

本项目环评工作期间，建设单位通过以下方式征求了公众对项目的意见：

1、在金昌市环保局网站上进行两次公示、在金昌日报进行了两次报纸公示，

征求公众对项目的意见，公示期间，未收到任何反对意见。

2、在评价区发放个人调查问卷 93份，无人持反对意见，大多数群众对本项

目建设持支持态度。

3、发放团体调查问卷 10份，均支持项目的建设。

可见，公众对项目的建设持支持态度。

10.7 环境管理与监测计划

项目应设置环境管理机构，监督检查本项目环保设施建设严格按照“三


228

同时”规定执行，同时定期进行环保设备检查、维修和保养工作，确保环保

设施长期、稳定、达标运转；按环评要求定期组织开展污染源及环境质量

监控；负责厂区环保设施的日常运行管理工作，制定事故防范措施，一旦

发生事故，组织污染源调查及控制工作，并及时总结经验教训。

10.8 综合结论

综上所述，本项目符合国家产业政策及相关规划要求；项目的建设不

会改变区域大气、声、地下水环境功能区划，对周围环境影响较小；项目

环境风险能够接受。在落实本环评提出的环保措施、建议前提下，从环境

影响角度分析，该项目建设是可行的。

环境影响报告书 -...

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