CHAPTER ELEVENCHAPTER ELEVEN

粉体输送设备CONVEYORIZING EQUIPMENTS

OF POWDER

11.1 胶带输送机 (Bet conveyor) 应用最普遍的连续输送机械，可用于水平方向

和倾斜方向不大的块状、粉粒体和成件物料的输送、作为某些复杂机械之组成部分等。

优点：生产效率高，运输距离长，工作平稳可靠，结构简单，操作方便。

固定式可搬式运行式

工作部分相同，机架部分不同。

分 类：

11.1.1 胶带输送机的构造 无端胶带绕在传动滚筒上，由固定在机架上的

上、下托辊 支承。 驱动装置带动传动滚筒回转，胶带通过拉紧装

置张紧在两滚筒之间，由传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行。物料由加料装置加至带上，由传动滚筒端或带中间适当部位卸出。

多点加料和多点卸料。

胶带

上托辊

缓冲托辊

漏斗导料槽

改向滚筒

尾架螺旋拉紧装置空段清扫器

下托辊中间架

弹簧清扫器

头罩

传动滚筒

头架

（ 1 ）输送带（ Conveyorizing bet ） 作用：牵引和承载物料。 种类：织物芯胶带和钢绳芯胶带。 织物芯胶带中的衬垫材料：棉织物。 输送带：橡胶带和聚氯乙烯塑料输送带。

除有耐磨、弹性等特点外，化学稳定性好、耐酸、耐碱、耐油。

由若干层帆布组成，帆布层间用硫化方法浇一层薄橡胶，带上面及左右两侧都覆以橡胶保护层。

帆布层的作用：承受拉力。 胶带越宽，帆布层越宽，承受力越大；帆布层

越多，承受力越大。但带的横向柔韧性越小，胶带难以与支承托辊平服接触，可能使胶带走偏。

B 500 650 800 1000

Z 3~4 4~5 4~6 5~8

橡胶带的宽度和帆布层数的关系 表 11.1

帆布层数：根据带的最大张力计算

BmS

Z max

输送带的最大张力（ N ）

安全系数

带宽（ m ）

径向扯断张力，普通型 σ=560N/cm.layer强力型 σ=960N/cm.layer

橡胶层的作用：保护帆布不受潮腐烂；防止物料对帆布的摩擦。橡胶层厚度：工作面（与物料相接的面）橡胶层厚度： 1.5 、 2.0 、3.0 、 4.5 、 6.0mm ；非工作面（不与物料相接的面）橡胶层厚度： 1.0 、1.5 、 3.0mm 。

橡胶带的连接方法：硫化法和机械法 硫化胶结法：将胶带接头部位的帆布和胶层按一定形式和角度割切成对称差级，涂以胶浆使其粘着，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头部位获得粘着强度。 塑料输送带： 多层芯：类似于橡胶带，扯断张力： 560N/cm.layer 。

整 芯：生产工艺简单，生产率高，成本低，质量好。 带厚： 4 、 5 、 6mm 。 塑料带接头方法：机械和塑化。机械接头的安全系数与橡胶带相似，塑化接头可达塑料本身强度的 70~80% 。安全系数m=9 。整芯塑料带采用塑化接头。

橡 胶 带 的 质 量 表 11.2

帆布层数

 Z

上胶 +下胶

厚度（ mm）

带 宽 度 B （ mm ）

500 650 800 1000

胶带每米长度的质量 W0 （ kg/m ）

 3

3.0+1.54.5+1.56.0+1.5

5.025.886.74

     

 4

3.0+1.54.5+1.56.0+1.5

5.826.687.55

7.578.709.82

9.3110.7012.10

 

 5

3.0+1.54.5+1.56.0+1.5

  8.629.73

10.87

10.6011.9813.38

13.2514.9816.71

 6

3.0+1.54.5+1.56.0+1.5

    11.8013.2814.65

14.8616.5918.32

 7

3.0+1.54.5+1.56.0+1.5

      16.4718.2019.93

 8 

3.0+1.54.5+1.56.0+1.5

   

    18.0819.8121.54

塑 料 带 的 质 量 表 11.3

带宽 B (mm) 500 650 800

芯层厚度 /mm 3

上下塑料层厚度（ mm ）

4+3

质量W0(kg/m) 6.75 8.75 10.75

 

11.1.1.2 托辊 (Supporting roll) 作用：支承运输带和带上物料质量，减小带下垂。 种类：平托辊、槽形托辊、调心托辊、缓冲托辊、

回程托辊、过渡托辊。 1 ）平形托辊 用于输送件品和无载区及固定犁式卸

料器处。 2 ）槽形托辊 用于输送散状物料，输送能力比平托

辊提高 20% 以上。旧系列的槽角： 20o ， 30o ，目前 35o 、 45o 。国外有 60o 的。

3 ）调心 (纠偏 ) 托辊　承载段每隔 10 组托辊设置一组槽形调心托辊或平形调心托辊；无载段每隔 6~

10 组，设置一组平形调心托辊。

　槽形调心托辊的结构及调心原理：托辊支架装在有滚动止推轴承的主轴上，整个托辊能绕垂直轴旋转。当输送带跑偏而碰到导向滚柱时，由于阻力增加而产生的力矩使整个托辊支架旋转。托辊几何中心与带的运动中心线不垂直，带和托辊之间产生一滑动摩擦力，此力使输送带和托辊恢复正常运行位置。

平形托辊 槽形托辊

滚柱支架

图 11-4 槽形调心托辊1— 托辊； 2— 托辊支架； 3— 主轴； 4— 轴承座； 5— 槽钢； 6— 杠杆； 7— 立辊轴； 8 －导向滚柱体

　　胶带跑偏的原因：　　 1）运输带不均质，使带延伸率不同；　　 2）托辊安装不准确；　　 3）载荷在带宽度上分布不均。

　　 4 ）缓冲托辊 ：在受料处，为减少物料对输送带的冲击，设置缓冲托辊，其滚柱采用管形断面的特制橡胶制成。

图11-5 缓冲托辊

5）回程托辊　　作用：支撑下分支输送带。　形式：平形 ( 居多 )、 V 形、反 V 形 , V 形和反V 形配套使用时，形成菱形断面，能有效防止输送带跑偏。6）过渡托辊　安装在滚筒与第一组托辊之间，使

输送带逐步形成槽形，以降低输送带边缘因成槽延伸产生的附加应力。

（ 3）托辊的组成及构造：组成：滚柱和支架。　滚柱：由滚柱体、轴、轴承、密封装置等组成。

滚柱体用钢管截成，两端具有钢板冲压或铸铁制成的壳作为轴承座，通过滚动轴承支承在心轴上。

　　为防止灰尘进入轴承及润滑油漏出，装有密封装置。其中迷宫式效果最佳，但防水性能差。　　托辊支架由铸造、焊接或冲压而成，固定在输送机架上。　受料处托辊间距：上托辊间距的 1/2～ 1/3。　下托辊间距：一般取 3m 。 头滚筒轴线到第一组槽形托辊的间距：上托辊间距的 1.3 倍 尾部滚筒到第一组托辊间距：不小于上托辊间距。　输送质量大于 20kg 的件品时，托辊间距不大于物品输送方向长度的 1/2。输送质量小于 20kg 件品时，托辊间距可取为 1m 。

图11-6 托辊结构

迷宫式密封 填料密封

迷宫－毛毡密封

滚柱体

密封装置

轴承

轴

　　 托辊的质量 表 11-4 　 托 辊 形 式

带宽 B （ mm ）

500 650 800 1000

托辊转动部分质量 g` （ kg ）

槽型 铸铁座 11 12 14 22

冲压座 8 9 11 17

平型辊 铸铁座 8 10 12 17

冲压座 7 9 11 15

表 11-5 　　　托辊的间距

物料容积密度γv （ t/m ）

带宽（ mm ）

500 〜 650 800 〜 1000

托辊间距（ mm ）

≤1.6 1200 1200

>1.6 1200 1100

11.1.1.3 驱动装置• 作用：通过传动滚筒

和输送带的摩擦，将牵引力传给输送带，以牵引输送带运动。

• 电机―减速装置。倾斜布置的胶带机驱动装置中还设有制动装置，以防突然停电时胶带下滑。 图 11-7 驱动装置

圆柱齿轮减速器驱动装置

圆柱 -圆锥齿轮减速器或蜗轮减速器驱动装置

传动滚筒种类：光面、胶面摩擦系数 0.20~0.25 ，适用于功率

不大、环境湿度小的场合

摩擦系数大

　　传动滚筒的结构：中部稍突起的圆柱形，作用：胶带运动时自动定心。突起部分高度：直径的 0.5% ，但不小于 4mm 。 滚筒宽度 : 比带宽大 100~200mm 。 滚筒直径 D: 普通胶带：硫化接头 D/Z=125 ；机械接头 D/Z=100 ； 强力形胶带： D/Z≥200 。

图 11-8 传动滚筒

表 11-6 传动滚筒直径与胶带帆布层数的关系传动滚筒直径D （ mm ）

500 650 800 1000

Z 硫化接头 4 5 6 7~8

机械接头 5 6 7~8 9~10

表 11-7 传动滚筒与带宽的关系带 宽B （ mm ）

500 650 800 1000

传动滚筒直径D （ mm ）

500 500630

500630800

6208001000

图 11-9 电动滚筒1 内啮合齿轮传动　 2-外啮合齿轮传动　 3-滚筒；4- 电动机定子；5- 电动机转子

电动滚筒：结构简单、紧凑、占有空间位置小；操作安全；整机操作方便，减少停机时间；与同规格的外部驱动装置相比，电动滚筒质量约减轻60〜 70%，节约金属材料 58%。功率： 2.2 〜 55Kw 。使用环境温度：≯ 40℃ 。

　输送带绕过传动滚筒的方式：(a) 一个传动滚筒：胶带包角 α=180o ；一个导向滚筒时， α=210o ～ 230o ；（ b ）两个传动滚筒时：包角分别为 α=350o 及

α=430o ；　驱动输送带的条件：为避免输送带打滑，传动滚

筒趋入点的输送带张力 Sn 和奔离点的输送带张力S1 的关系应满足尤拉公式： Sn≤S1 e

μα （ 11-

2 ）式中， Sn – 传动滚筒趋入点的输送带张力， N ；

S1-- 传动滚筒奔离点的输送带张力， N ；

μ-- 传动滚筒与输送带间的摩擦系数； α-- 输送带与传动滚筒的包角，度。

趋入点与奔离点之间的圆弧所对的圆心角

图 11-10 　胶带输送机驱动滚筒型式(a) 、 (b) 单滚筒；(c) 、 (d)双滚筒；(e) 具有压紧装置的滚筒；(f)具有压紧带装置的滚筒；1-传动滚筒；2-改向滚筒；3-弹簧压紧装置；4- 坠重式压紧装置

　若不计输送带僵性所造成的阻力，传动滚筒上的牵引力： 　　　　　　 Py=Sn- S1 （ 11-3 ）

　又可写成： Py≤S1 eμα - S1= S1(e

μα-1)

　或 （ 11-4）

　可见，输送带牵引力随 μ 、 α及 sn 的增大而增大，因此当需增大输送带牵引力时，可增加上述三个因素中的任一个，但sn 的增加受带的强度限制； μ 的增加受滚筒表面材料及工作条件的影响； α的增加将影响结构方案。为了在 μ 、 α 、 sn一定的情况下增加牵引力，采用压滚或压带产生附加压力的办法。

ny se

ep

1

采用压滚时

Sn ≤(S1 +Nμ) eμα

Py≤S1(eμα-1)+Nμeμα （ 11-

5 ）

采用压带时

Sn + Sq ≤(S1 + Sq ) eμα

Py≤(S1 + Sq ) (eμα-1) （ 11-6 ）

压滚所产生的压力

压紧带与输送带相切点的张力

表 11-8 eμα值

传动滚筒情况及 μ 值包角 α （ o ）

200 210 240 400

eμα值

光面滚筒

潮湿μ=0.2

2.01 2.09 2.31 4.04

干燥=0.25

2.39 2.50 2.85 5.74

胶面滚筒

潮湿=0.35

2.39 3.60 4.34 11.47

干燥μ=0.4

4.04 4.35 5.35 16.40

11.1.1.4　改向装置 • 垂直平面内的改向：采用改向滚筒。改向滚筒的结构与传动

滚筒的结构基本相同，但直径比传动滚筒略小。改向滚筒直径与胶带帆布层之比： 100~80 。

• 180o 改向：用作尾部滚筒或垂直拉紧滚筒；• 90o 改向：用作垂直拉紧装置上方的改向轮；• 小于 45o 改向：用作增面轮。• 系列托辊改向：如输送带由倾斜方向转为水平（或减小倾斜

角）的改向，托辊间距为正常情况的一半。此时输送机的曲线是向上凸起的，其凸弧段的曲率半径为：

• 　　　　　　　　 R1≥18B （ 11-7 ）带宽 (m)

　有时可不用任何改向装置，而让输送带自由悬垂成一曲线来改向。如输送带由水平方向转为向上倾斜方向时（或增加倾斜角），即可采用这种方法，但输送带下仍需要设置一系列托辊。此时凹弧段的曲率半径计算

　　　　　　　　　　（ 11-8）

0

2 10w

sR

凹弧段输送带的最大张力（ N ）

每米输送带质量（ kg/m ）

　　　　　　表 11-9 R2 推荐值

带宽（ mm ）

R2 （ m ）

γv≤1.6t/m3 γv≥1.6t/m3

500、 650800、 1000

80100

100120

11.1.1.5 拉紧装置 作用：拉紧胶带输送机的胶带，限制在各支承托辊间的垂度

和保证带中有必要的张力，使带与传动滚筒之间产生足够的摩擦牵引力，以保证正常工作。

种类：螺旋式、车式、垂直式。 （ 1）螺旋式拉紧装置 组成：调节螺旋和导架。 回转螺旋即可移动轴承座沿导向架滑动，以调节带的张力。

但螺旋应能自锁 !以防松动。 特点：紧凑、轻巧，但不能自动调节。用于输送距离短（＜100m ），功率较小的输送机。

　螺旋拉紧行程： 500、 800、 1000mm三种。

图 11-11　螺旋式拉紧装置

自锁螺旋

（（ 22）车式拉紧装置）车式拉紧装置 种类：重锤式和固定绞车式。 用于输送距离较长、功率较大情形。拉紧行程： 2、 3、 4m 。 固 定绞车式 拉 紧 装 置 ： 用 于 大 行程， 大 拉 紧 力 （ 30 〜150kN ）、长距离、大运输量情形，最大拉紧行程17m 。

（ 3 ）垂直式拉紧装置

与车式相同。用于车式拉紧装置布置较困难的场合。可利用输送机走廊空间布置。可随张力变化靠重力自动补偿输送带伸缩，重锤箱内装入每块 15kg重的铸铁块调节拉紧张力。

缺点：改向滚筒多，且物料易掉入输送带与拉紧滚筒之间而损坏输送带，特别是输送潮湿物料或粘湿性物料时，由于清扫不干净，这种现象更为严重。

图11-12 车式和垂直式拉紧装置

车　式 垂直式

11.1.1.6 11.1.1.6 装料及卸料装置装料及卸料装置 （ 1）装料装置： 成件物品通常用倾斜槽、滑板来装载或直接装到输送机上；

粒状物料则用装料漏斗来装载。 要求： 均匀、定量地供料，使在输送带上分布均匀； 减少或消除装载时物料对带的冲击。装料装置的倾斜度最好

能使物料在离开装料装置时的速度能接近带的运动速度。 （ 2）卸料装置： 尾端卸料―导向卸料槽； 从输送机上任意一处卸料―犁式卸料器和电动小车。

　　图 11-13 　犁式卸料器和电动小车

固定单侧卸料器

固定双侧卸料器

电动卸料车

11.1.1.7　清扫装置（清扫器） 作用： 清扫输送带上粘附的物料，保证有效地输送物料；

保护输送带。（输送粘湿性物料时，清扫器的作用尤为重要）

清扫器种类：头部清扫器和空段清扫器。 1 ）头部清扫器：重锤刮板式清扫器和弹簧清扫器，

装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面的粘料。2）空段清扫器　装于尾部滚筒前，清扫粘附于输

送带非工作面的物料。

空段清扫器 弹簧清扫器

11.1.1.8 制动装置 种类：带式、滚柱式、电磁闸瓦式。 1）带式逆止器的工作原理： 输送带正常运行时，制动带被卷缩，不影响输送带的运行。 若输送带突然反向运行时，制动带的自由端被卷夹在传动滚

筒与输送带之间，就阻止了胶带的反向运动。 优点：结构简单、造价低廉、倾斜角小于 18o时制动可靠。 缺点：制动时须有一段倒转，造成尾部装料处堵塞溢料。头

部滚筒直径越大，倒转距离越长，因此，功率较大的胶带输送机不宜采用这种逆止器。

1- 制动带； 2-小链条

　滚柱式逆止器的结构组成：　棘轮、滚柱和底座。　安装位置：减速器低速轴的另一端，底座固定在机架上。

工作原理：棘轮顺时针方向旋转时，滚柱处于较大间隙内，不影响正常运转。输送带反向运动时，滚柱被楔入棘轮与底座之间的狭小间隙内，阻止棘轮反转。该逆止器制动平稳可靠，一般用于向上输送的输送机。

电磁闸瓦制动器：动力消耗大，且常因发热而失灵，只在向下输送时采用。

图 11-16 滚柱式逆止器

棘轮

底座

滚柱

11.1.2 胶带输送机的应用

• 种类： TD75 型、 QB80 型、 DX 型、 GH69 型高倾角花纹带式等。 TD75 型在硅酸盐行业中应用广泛，替代产品DTⅡ 型。

• 规格表示：胶带宽度（ mm ）。从 500mm到 2400mm共 11种宽度。

表 11-12 DTⅡ 型固定带式输送机产品规格和代号

带 宽（ mm）

500 650 800 1000 1200

1400

代码 01 02 03 04 05 06

选型代码形式举例： DTⅡ03C0122

DTⅡ为型号；D— 带式输送机；T— 通用型；Ⅱ--新系列号；03 ―产品代码，即带宽为 800mm ；C —托辊的代码（部件分类代码参见表 11-13）；01 ―部件类型代码，表示槽角为 35o的槽形托辊；22 ―部件规格代码，表示托辊辊径 108，轴承 205。

表 11-13 部 件 分 类 代 码

代码 部件名称 代码 部件名称 代码 部件名称

A 传动滚筒 H 滑轮组 J08 支腿

B 改向滚筒 J01 机架 J21 导料槽

C 托辊 J02 螺旋拉紧装置尾架

J22 头部漏斗

D 拉紧装置 J03 车式拉紧尾架 Q 驱动装置

E 清扫器 J04 塔架 J 驱动装置架

F 卸料装置 J05 垂直拉紧尾架 N 逆止器

G 辊子 J07 中间架 XF 护罩

应用：输送容积密度为 500 〜 2500kg/m3 块、粒状物料或成件物品。固定带式输送机工作环境温度为 -25 〜 40℃。特殊环境（要求耐寒、耐热、防水、阻燃等）下工作时，应有防护措施。DTⅡ 型固定带式输送机可水平及倾斜输送。也可采用带凸弧、凹弧段与水平直线段组合的输送形式。物料最大块粒度：当带宽＞ 1200mm时，最大粒度应≯350mm 。 胶带输送机倾斜布置时，不同物料的最大允许倾角不同。

各种带宽适用的最大粒度表 11-10带宽

（ mm）

500 650 800 1000 1200 1400

最大粒度（ mm

）

100 150 200 300 350 350

带式输送机布置的注意事项： 曲线段不设给料和卸料装置。给料点最好设在水平段，也可设在倾斜段。倾角大时，给料点设在倾斜段内容易掉料。 设计大倾角输送机时，最好将给料区段设计成水平，或将该区段的倾角适当减小。 卸料装置一般设在水平段。

难以做到

图 11-17 带式输送机的典型布置

11.1.3胶带输送机的选型计算11.1.3.1 输送能力 输送能力取决于单位长度的载荷和带的速度： G=3.6Wmυ （ t/h ） （ 11-9 ）

（ 1 ）线载荷Wm-的计算1）输送成件物品 （ 11-10）

t

wwm

单件物品重， kg

物件在输送机上的间距， m

线载荷量， kg/m带速， m/s

2）输送散状物料 Wm=1000Fγv （ 11-11 ）

物料名称 堆积密度γv t/m ）

堆积角ρ(o)

物料名称 堆积密度γvt/m ）

堆积角ρ(o)

煤 0.8—1.0 30 砂 1.6 30

矿 渣 0.6—0.9 35 碎石 1.8 20

焦 碳 0.5—0.7 35 干 松 土 1.2 20

石 灰 石 1.6—2.0 25 湿 松 土 1.7 30

小石灰石 1.2—1.5 25 黏 土 1.8—2.0 35

表 11-14 物料的容积密度在带上的堆积角

物料容积密度， t/m3

物料在带上的横截面积， m2

物料在输送带上的横截面积： 设带宽为 B ，槽形托架中间托辊长度为 0.4B ，物料横截面宽度 0.8B ，物料在带上的堆积角 ρ ，胶带槽角 30o ，则物料在带上的横截面积可看成为梯形面积 F1 和弓形面积 F2 之和，即 （ 11-12）

（ 11-13）

（ 11-14）

2

1 069.02

302.0)8.04.0(B

BtgBBF

o

）（ 2sin22

1 2

2 rF

sin

4.0 Br

（ 11-15）

根据不同物料和带宽可分别计算出物料在带上的横截面积，由式（ 11―9）计算输送能力。式（ 11-9）可写成

G=KB2υγv C1 C2 （ 11-16 ）

式中， K-- 断面系数，见表 11-15； C1-- 倾角系数，见表 11-16； C2 --速度系数，见表 11-17 ；其它符号意义同前。

)2sin2(sin

08.0)2sin2(

2

12

22

2

B

rF

表 11-15 断 面 系 数 K 值

B/mm

堆 积 角

15o 20o 25o 30o 35o

槽形 平形 槽形 平形 槽形 平形 槽形 平形 槽形 平形

K 值

500〜650

300 105 320 130 355 170 390 210 420 250

800 〜1000

335 115 360 145 400 190 435 230 470 270

表 11-16 倾 角 系 数 C1 值倾斜角 β

≤6o 8o 10o 12o 14o 16o 18o 20o 22o 24o 25o

C1值 1.0 0.96

0.94

0.92

0.90

0.88

0.85

0.81

0.76

0.74

0.72

  表 11-17 速 度 系 数 C2 值带速（ m/s ） ≤16 ≤2.5 ≤3.15 ≤4.0

C2 值 1.0 0.98—0.95

0.94—0.90

0.84—0.80

（ 2 ） 带速的选择 带速：胶带输送机上胶带的运行线速度。 带速低，运输能力就小，能耗大； 带速太大，输送带运行不平稳，易引起较大振动，物料易从带上抖落，且易损坏胶带。 对散粒状物料的输送，带速应根据物料的性质、带宽、输送机的倾角以及装载、卸载方式确定。 输送密度大、磨琢性强大块物料，极限速度 2m/s ； 输送密度小、无磨琢性粒状物料，极限速度 4m/s ； 输送散状物料时，带速不小于 1.25m/s 。

表 11-18 胶 带 输 送 机 的 带 速

物 料 特 性

带 宽 (mm)

500、 650 800、 1000

带 速 (m/s)

无磨琢性或磨琢性小的物料，如煤有磨琢性中小块度物料，如碎石、矿渣有磨琢性的大块物料，如块石

1.0—2.51.0—2.0--

1.0—3.151.25—2.51.25—2.0

注： 1、水平输送机长，选较高带速。输送倾角越大，输送 距离越短，则带速应越低。 2、输送灰尘很大的物料时，带速 0.8―1.0m/s 。 3 、采用电动卸料车时，带速≯ 2.5―3.15m/s 。 4 、采用犁式卸料器时，带速≯ 2.0m/s 。

11.1.3.2 输送带的宽度 （ 1） 输送散状物料 （ 11-17） 按上式求得带宽后，再按物料粒度校核带宽值。 对于未分选的物料 : B≥2amax+200mm （ 11-18 ）

对于已分选的物料 : B≥3.3 am +200mm （ 11-19 ）

amax -- 物料的最大粒度（ mm ）

am -- 物料的平均粒度（ mm ）其它符号意义同前。

21CCK

GB

v

表 11-19 输 送 物 料 的 最 大 粒 度

带 宽（ mm ） 500 650 800 1000

粒度（ mm

）

分选过 100 130 180 250

未分选 150 200 300 400

（ 2） 输送成件物品 输送成件物品时，带宽应比物品的横向尺寸大

50-100mm ，物品在输送带上的压力＜ 5kPa 。

11.1.3.3 张力和功率计算• 先确定作用于传动滚筒上的圆周力。• 圆周力：传动滚筒趋入点张力与奔离点张力之差（式 1

1-3 ）。• （ 1） 张力计算―逐点计算法• 将输送机轮廓划分为若干间的直线段和曲线段，段之

间的连接点依次标号码，然后从传动滚筒上奔离点的输送带张力 S1开始，沿输送带运行方向计算，任一点的张力等于前一点的张力和该两点间阻力之和，即

• Si=Si-1+P(i-1) ～ i （ 11-20 ）

图 11-19　 带式输送机张力计算图

式中， Si-1 ～ Si―是点 i-1 及点 i的张力； 　　　 P(i-1) ～ i ―点 i-1到点 i间区段的阻力。

输送带的运行阻力：直线段运行阻力； 绕过改向滚筒时的运行阻力； 装料和卸料处引起的局部阻力。 1 ）直线段运行阻力 输送带在托辊上运行时，因滚柱内轴承的摩擦、

胶带沿滚柱滚动及带在滚柱上弯折而产生阻力。计算 :

承载段： P=10(W0+Wm+W`)Lhζ`±10(W0+Wm)H

向上输送时取 “ +” ；向下输送时取 “ -” 。空 载 段 ： P`=10(W0+W`)Lhζ`±10W0H

（ 11-22 ）

向上输送时取 “ -”；向下输送时取 “ +”。

P-- 承 载 段 运 行阻力 （ N ） ； P`-- 空 载 段 运 行阻力（ N ）；

W0-- 输送带的线载荷（ kg/m ）；

Wm-- 物品线载荷 , 即每 m 输 送 带 上 的 物 料质量（ kg/

m ）；W`-- 输送机上托辊转动部分的单位长度质量（ kg/m ）； W`=g`/l` （ 11-23 ）g`-- 托 辊 转 动 部 分 的质量（ kg ） ； l`-- 托 辊 间 距

（ m ）；Lh--直线段的水平投影长度（ m ）； ζ`-- 托辊的阻力系数

。

表 11-20 托辊阻力系数表工作条

件清洁、干燥 少尘、正常湿度 多尘、湿度大

托辊阻力

平形 槽形 平形 槽形 平形 槽形

系数ζ`

0.018

0.020 0.025 0.030 0.035 0.040

2）改向滚筒阻力输送带绕过改向滚筒时，因输送带绕入时的折曲僵性和绕出

时的伸直僵性及改向滚筒轴径上的摩擦产生的阻力。该阻力基本与 改 向 滚 筒趋入点 张 力 成比例。 改 向 滚 筒 上奔离 点 的 张力

　　　　　　　 Si=K`Si-1 （ 11-24 ）

式中， Si-- 改向滚筒奔离点的张力 (N) ；

Si-1-- 改向滚筒趋入点张力 (N) ；

K`-- 改向滚筒阻力系数。表 11-21 改 向 滚 筒 阻 力 系 数

胶带包角 α ~45o ~90o ~1800

改向滚筒阻力系数 K`

1.02 1.03 1.04

　 3）装料装置的阻力　导料槽阻力

　　　　　　　 Pd=(16B2γv+70)l （ 11—25 ）

式中， Pd-- 导料槽阻力（ N ）

l-- 导料槽长度（ N ） ,其它符号意义同前。　进料口物料加速阻力 　　　　　　　　　　　　　（ 11—26）

式中， Pm--进料口物料加速阻力 (N) ；

Wm--每米输送带上的物料质量（ kg/m ）；

υ-- 带速（ m/s ）； g--重力加速度（ m/s2 ）。

g

WP mm

29.4

　　 4）卸料装置的阻力　　卸料车的阻力　 　 　 S1=1.1S2+10WmH`　　　　　　　　 　 　 　 　 　 　 　 （ 11-

27） 式中 S1-- 卸料车前轮输送带的张力（ N ）；

S2-- 料车后轮输送带的张力（ N ）；

H`-- 卸料车提升高度（ m ）；S1 、 S2 和 H`参阅图 11-20。 H`值见表 11-22　犁式卸料器的总阻力 Pl=1.25BWm+C （ 11-

28 ）Pl--犁式卸料器的总阻力（ N ）；

C--犁式卸料器的阻力（ N ）。

 　　　　图 11-20 　卸料车的提升高度表 11-22 H` 和 C 值

B(mm) 　 500 650 800 1000

H`(m) 1.7 1.8 1.96 2.12

C(N) 250 300 350 600

　 5）清扫器的阻力

　弹簧清扫器　　 Pq=(700~1000)B （ 11-

29 ）

　空段清扫器　　 P`q=200B （ 11-30 ）

式中， Pq 、 P`q 为清扫器的阻力。

　通过逐点计算法可得到传动滚筒趋入点输送带张力与奔离点输送带张力之间的关系式：

Sn=f(S1) （ 11-31 ）

为保证输送带不打滑，应满足尤拉公式 (11-2)

Sn≤S1 eμα

　式 (11-31) 和 (11-2) 式联立求解，即可求得张力 S1 和

Sn 。

　注意：上述计算所求得的 S1值，应保证带在托辊间的垂度不超过允许值，以保证带的实际倾角不超过允许值。　一般按承载段输送带允许垂度进行验算，最小

张力： S1≥50(W0+Wm)l`cosβ （ 11-

32 ）式中， l`-- 上托辊间距（ m ）；

W0-- 输送带的单位长度质量（ kg/m ）；

Wm--每米输送带上物料的质量（ kg/m ）；

β-- 输送机倾角（ o ）。注意：若计算所得的 S1值不能满足承载段的最小

张力要求，则必须加大 S1值，以满足承载段输送带垂度不超过允许值。

（ 2） 功率计算

据式 (11-3)， Py=Sn-S1

因此，传动滚筒所需轴功率 N0=(Sn-S1)υ/1000 （ 11-33 ）

式中 N0-- 传动滚筒的轴功率（ kw ）；

其它符号意义同前。 电动机功率 N=KN0/η （ 11-34 ）

K--满载启动系数， K ＝ 1.3 〜 1.7 ；

η--总传动效率，对于光面传动滚筒取 0.88 ；对于胶面滚筒取 0.90 。

11.1.3.4 拉紧装置计算

（ 1）拉紧力 P0=Si+Si-1 （ 11-35 ）

（ 2 ）车式拉紧装置的重锤质量 　　　　　 （ 11-36）

式 中 ， WL-- 车式 拉 紧 装 置 ( 包括改 向 滚 筒 ) 的质量（ kg ）；

β-- 输送机的倾角； η-- 拉紧绳轮效率，一般可取 =0.9； n-- 绳轮数目。 （ 3）垂直拉紧装置的重锤质量 Wv=P0-W L （ 11-37 ）

式中， Wv--垂直拉紧装置所需重锤质量（ kg ）；

WL—垂直拉紧装置（包括改向滚筒）的质量（ kg ）。

nLL

h

WWPW

)sincos04.0( 0

11.1.3.5 制动力矩 • 驱动滚筒轴上的制动力矩可按下式计算：• 向上输送： 　　　　　　　 11-38

• 向下输送： 11-39• 式中， D-- 驱动滚筒的直径（ m ）；• H-- 输送机的提升高度（ m ）；其它符号意义同前。• 电动机上的轴制动力矩：• 　　　　　　　　　 11-40• M0-- 驱动滚筒上的制动力矩（ N.m ）；

• η--电动机到驱动滚筒轴的传动效率，可取 η=0.95 ；

• i0--电动机到驱动滚筒的减速比。

)00546.0(660 0

0

NGHDM

0

0

1000DNM

0

0

i

MM

计算制动力矩的目的是选择逆止器。

〖例题〗已知原始数据及工作条件如下：

(1) 输 送 物 料 ：石灰石， 粒 度 0 〜 60mm ，容积密度γv=1.6t/m3 ，堆积角 ρ=25o 。

（ 2 ） 输送量： G=550t/h

（ 3 ）工作环境：干燥、有尘的通廊内。（ 4） 尾部喂料，

头部卸料，导料槽长 3m ，设弹簧清扫器和空段清扫器。

　　试计算输送机的参数。

〖解〗（ 1）输送带宽度计算

已知： G=550t/h, γv=1.6t/m3 ，

取 　v=1.6m/s ， K=400 ， C=0.92 ， C2=1.0 ，则

按标准选用 800mm 胶带。据式（ 11-18）， B≥2amax+200mm=2×60 ＋

200=320mm

故　 B=800 ＞ 320mm, 可以满足要求。（ 2） 张力计算：各点张力关系为：

21CCK

GB

v

)(766.00.192.06.16.1400

550mB

S2= S1 ＋ Pq （ 1 ）

S3= K`S2 （ 2 ）

S4= K`S3 （ 3 ）

S5= K`S4 （ 4 ）

S6= K`S5 （ 5 ）

S7= S6 ＋ P` ＋ Pq` （ 6 ）

S8= K`S7 （ 7 ）

S9= K`S8 （ 8 ）

Sn= S9 ＋ Pd ＋ Pm ＋ P （ 9 ）

据 式 （ 11-29 ） ， 弹 簧 清 扫 器阻力 ： Pq= （ 700 ～

800 ） B

取： Pq=800B=800×0.8=640(N), S2= S1 ＋ 640

据表 11.21查得改向滚筒的 K` ，则（ 2） ～（ 5）式可写成：

S3=1.02(S1 ＋ 640)=1.02S1 ＋ 650

S4=1.03(1.02S1 ＋ 650)= 1.05S1 ＋ 670

S5=1.04(1.05S1 ＋ 670)= 1.09S1 ＋ 700

S6=1.04(1.09S1 ＋ 700)= 1.13S1 ＋ 730

根据式 (11-22),空载运行段阻力 P` 为 : P`=10(W0+W`)Lhζ`±10W0 H

　由表 11.1，取胶带帆布层数 Z=6, 由表 11.2，取上、下胶层厚度分别 3.0mm 为和 1.5mm ，每m 胶带的质量为：W0=11.8kg/m 。

由表 11-4查得，带宽为 800mm 的铸铁座平形下托辊转动部分质量为 12kg ；取下托辊间距为 l`=3m ，则每米托辊转动部分质量为 W`=12/3=4kg/m 。

由例题图知，空载段水平投影长度 Lh=83m ，提升高度

H=6m 。

查表 11-20，取平形托辊阻力系数为： ζ`=0.025

则： P`=10(11.8 ＋ 4)×83×0.025 － 10×11.8×6=-

380 (N)

根据式（ 11-30）空段清扫器的阻力 P`q 为 : P`q=200×0.8=160 (N)

则 (6) 式 可 写 成 ： S7=1.13S1 ＋ 730 － 380 ＋

160=1.13S1 ＋ 510

根据表（ 11-21） S8=1.02(1.13S1 ＋ 510)= 1.15S1

＋ 520

S9=1.04(1.15S1 ＋ 520)= 1.20S1 ＋ 540

根 据 公 式 （ 11-25 ） 导 料 槽 的 阻 力 为 ：Pd=(16B2γv+70)l

Pd= （ 16×0.82×1.6 ＋ 70 ） ×3=259 (N)

根据式（ 11-26）进料口物料加速阻力 :

根据式（ 11-9），每米输送带长度上物料的质量：

g

WP mm

29.4

mkgv

Gwm /5.95

6.16.3

550

6.3

根据式（ 11-21）承载运行阻力为：　　　 P=10(W0+Wm+W`)Lhζ`±10(W0+Wm)H

　查表 11-4，带宽 800mm 的铸铁座槽形上托辊的转动部分质量为 14kg ，上托辊间距 l`=1.2m ，输送机每米长度上托辊转动部分质量： w`= 14/1.2=11.7kg/m 。查表 11-20，槽型托辊的阻力系数 ζ`=0.030 。则P=10(11.8 ＋ 95.5 ＋ 11.7)100×0.030 ＋ 10(11.8

＋ 5.5)×9.5=13760(N)

式 (9)可写成 Sn= 1.20S1 ＋ 540 ＋ 259 ＋ 124 ＋

13760=1.20S1 ＋ 14683

按照不打滑条件 , Sn 和 S1 应满足 (11-2)的要求： Sn≤S1 e

μα

查表 11-8，取 eμα=3.52 ，并将下列两式联立求解

)(12481.9

6.15.959.4 2

Npm

146832.1

52.3

1

1

SS

SS

n

n

解得 Sn =22220N ； S1 =6320N

根据公式（ 11-32）核算承载段输送带允许垂度， S1 应满足：

S1≥50(W0+Wm)lcosβ

右边 =50× （ 11.8 ＋ 95.5 ） ×1.2×cos12o=6296 ＜6320= S1

所以 ,可以满足要求 .（ 3）功率计算根据式（ 11-33） N0=(Sn-S1)υ/1000= （ 22220-

6320 ） ×1.6/1000=25.3kw

则电动机功率为 : N=KN0/η=1.0×25.3/0.9=28.1kw

（ 4 ）拉紧装置重锤质量计算

根据公式 (10-35)拉紧装置的拉紧力为 :

　　 P0=Si+Si-1

P0=S4+S5=1.50S1 ＋ 670 ＋ 1.09 S1 ＋

700=8570(N)

查有关带式输送机的设计手册可知， WL=68kg ；

据式（ 11-37），垂直拉紧装置所需重锤质量为：

Wv=P0-W L =8570-68=789kg

　

新型胶带输送机• 气

垫式胶带输送机

工作原理通过风机和风量调节机构连续向气室供给

一定压力和流量的空气，空气通过气室盘槽上的排气孔在胶带与盘槽之间形成气垫支承，胶带在传动机构的拖动下，在气垫上运行，以流体摩擦代替托辊式胶带输送机的滚动摩擦，减少阻力，达到输送物料的目的。

规格表示 :

Q D S — XXXX   

应用 :电厂、化工、煤炭、粮食、冶金、建材等部门，输送堆积密度为 0.5～ 2.5t/m3 的煤炭、木屑、壳物、矿石等各种块状、粒状等散松物料。

气垫式

胶带

输送机

胶带宽度 ,mm

特点 :

• 结构简单，运行平稳，节省空间场地，便于维修，维修费用低 (低一倍 )。

• 容易密封，粉尘少，噪声小。 • 流体摩擦，胶带磨损小，寿命提高一倍。 • 胶带不跑偏，气动系统中有安全保护装置，运

行安全可靠。 • 运行阻力小，能有载启动，可高速输送物料。• 无需逆止装置

可达6m/s

节能 8〜 30％

胶带与盘槽之间不接触

垂直提升胶带输送机

• 挡板式

圆管式

1 机头传动滚筒 2 胶带 3 上下托辊 4 弧形托辊

5 成圆托辊 6U 形托辊 7 机尾滚筒 8 改向滚筒

11.211.2 　螺旋输送机（　螺旋输送机（ Screw conveyoScrew conveyorr ））

• 优点：构造简单，机槽外部除传动装置外无转动部件；占地面积小；容易密封；管理、维护、操作简单；多点供料和多点卸料。

• 缺点：运行阻力大 (阻力源：机槽与螺旋叶片间、螺旋面与物料间、机槽与物料间等 ) ；机件磨损较快，因此不适合输送块状、磨琢性物料。

• 由于各部件磨损较大，所以只用于较低或中等生产率（ 100m3/h ）情形，且输送距离不宜太长。

图 11-21 螺旋输送机的装料和卸料的几种布置形式

单点给料单点卸料 多点给料单点卸料

单点给料多点卸料 多点给料多点卸料

问题：如何实现单（多）点给料多（单）点卸料？

11.2.1 螺旋输送机构造

图 11-22 螺旋输送机的结构

图 11-23所示螺旋输送机内部结构

11.2.1.1．螺旋• 由转轴和叶片组成。• 转轴种类：实心管和空心管。• 管轴用特厚无缝钢管制成，• 轴径： 50~100mm ；• 轴长度＜ 3m ，以便逐段安装。

强度相同时，管轴较实心轴质量轻，连接方便。

　　螺旋叶片的旋向：左旋和右旋。物料输送方向由叶片方向和螺旋转向所决定。 右旋螺旋：当螺旋按 n 方向旋转时，物料沿 v1 方向推送至卸料口；螺旋反向旋转时，物料沿 v2 方向被推送。若采用左旋螺旋，物料输送方向相反。

左手定则右手定则

V1V2

螺旋的形状：

输送干燥小颗粒物料时，用全叶式（ 11-25a ）；输送块状或粘湿性物料时，用桨式 (11-25c) 或型叶式 (11-25d) 螺旋。桨式或型叶式螺旋除了输送物料外，还兼有搅拌、混合及松散物料等作用。

叶片用 3~8mm 厚钢板冲压而成，焊接在转轴上。 对于输送磨蚀性大的物料和粘性大的物料，叶片

用扁钢轧成或用铸铁铸成。

图 11-25 螺旋形式

全叶式：输送干燥的小颗粒物料

型叶式：输送快状或粘湿性物料

桨式：输送块状或粘湿性物料

片叶式：输送快状或粘湿性物料

11.2.1.2．料槽 料槽：由头节、中间节和尾节组成，各节用螺栓

连接。料槽标准长度： 1~3m 。 3~6mm 钢板制成。料槽上部用可拆盖板封闭，进料口设在盖板上，出料口在料槽底部，多点卸料时沿长度方向开数个卸料口，以便在中间卸料。

进、出料口处均配闸门。料槽上盖设观察孔。料槽安装在支架上，然后紧固于地面上。螺旋与料槽的间隙： 5~15mm 。间隙太大会降低输送效率，太小则增加运行阻力，甚至使螺旋叶片及轴等机件扭坏或折断。

11.2.1.3．轴承 螺旋轴的头、尾端分别由止推轴承和径向轴承支承。

止推轴承：一般采用圆锥滚子轴承。承受螺旋轴输送物料时的轴向力。设于头节端可使螺旋轴仅受拉力，这种受力状态比较有利。止推轴承安装在头节料槽的端板上，又是螺旋轴的支承架。

尾节装置与头节装置的区别：尾节料槽的端板上安装双列向心球面轴承或滑动轴承。

图　 11-26 止推轴承结构图 11-27　平轴承

悬挂轴承（吊轴承）：输送机长度超过 3~4m时使用，以承受螺旋轴的一部分质量和运转时所产生的力。上部悬挂在横向板条上，板条则固定在料槽的凸缘或其加固角钢上。

图 11-28 悬挂轴承

　　悬挂轴承处螺旋叶片中断，物料易在此处堆积，因此悬挂轴承尺寸应尽量紧凑，且不能太密，一般每隔 2~3m 安装一悬挂轴承。

问题：为何要设悬挂轴承？

11.2.1.4 驱动装置

• 驱动装置的两种形式：

• 电动机－减速器：两者之间用弹性联轴器联结，而减速器与螺旋轴之间常用浮动联轴器联结。

• 减速电动机

• 布置螺旋输送机时，最好将驱动装置和出料口同时装在头节，这样使螺旋轴受力较合理。

• LS 系列与 GX 系列的主要区别：• (1) 头、尾部轴承移至壳体外；• (2) 中间吊轴承采用滚动、滑动可以互换的结

构，滑动瓦的轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁瓦、铜基石墨瓦等。防尘密封材料用尼龙和聚四氟乙烯树脂类，阻力小、密封好、耐磨性强；

• (3) 出料端设有清扫装置；• (4)进、出料口布置灵活；• (5)整机噪音低、适应性强。

11.2.2.2 应用特点 (1) 由于机壳内物料的有效断面较小，所以不宜输送

大块物料。可输送各种粉状、小颗粒状的物料。 (2) 不宜输送易变质、粘性大、易结块物料。否则会

粘螺旋，造成物料积塞而使输送机无法工作。 (3) 功率消耗大，输送距离 70m 。输送距离 >35m

时应采用双端驱动。 (4) 水平或倾斜输送时，倾角 200 ，且只单向输送。 (5) 工作环境温度： -20 ~500C ；物料温度 200 0C 。

11.2.2.3 各种制法说明

(1) 驱动方式 C1制法―单端驱动，即在止推轴承上有一伸出的轴端，驱动装置与此相连。

C2制法―双端驱动，即两端均有伸出的轴端，螺旋输送机可在两端同时被驱动。

(2) 螺旋形式 B1制法―螺旋为全叶式，螺距＝ 0.8D 。

B2制法―螺旋叶片为带式，螺距＝ D 。

(3) 悬挂轴承的材料 M1制法―中间悬挂轴承装置中，轴瓦的轴衬材料为巴氏合金，（铜、锑、锡的合金）； LS 系列为滚动悬挂轴承。

M2制法―中间悬挂轴承装置中，轴瓦的轴衬材料为耐磨铸铁。 LS 系列为滑动悬挂轴承。

(4) 驱动装置的装配方式 右装―站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电

动机右侧。 左装―站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电

动机左侧。

螺旋输送机规格：公称直径 ×公称长度 - 螺旋形式 - 驱动方式 -轴衬材

料例：螺旋公称直径为 600mm ，公称长度为 22m ，

全叶式螺旋，单端驱动，巴氏合金轴衬的系列螺旋输送机的代号：

　　　　 GX600×22-B1-C1-M1

例：螺旋公称直径为 600mm ，公称长度为 22m ，全叶式螺旋，单端驱动，滑动悬挂轴承的，转速为50r/min 的 LS 系列螺旋输送机的代号：

　　　　　　 LS600×22×50-M2

选型计算：选型计算：• 输送能力： P327 式（ 11 － 41 ）• 转速： P327 式（ 11 － 42 ）• 螺旋直径： P327 式（ 11 － 43 ）• 注意填充系数• 功率计算： P328 式（ 11 － 47 、 48 ）• 例： P329

11.3　斗式提升机（ Bucket Elevator ）• 粉状、块状物料的垂直输送设备

• 特点：

• 结构简单，横截面的外形尺寸小 ,占地面积小、系统布置紧凑、具有良好的密封性 ,提升高度大。

传动装置

检视门

料斗

链条

进料口

张紧链轮

张紧装置

出料口

机壳

左传动

右传动

111.1.3.3.11　　斗斗式式提提升升机机构构造 造

（ 1 ）牵引构件胶带环链 板链

带宽比料斗宽度大 30~40mm

锻造环链

环　链

板　链

（ 2 ）料斗 ：深斗、浅斗和鳞斗

D　型

环链型

鳞式料斗

（ 3 ）传动装置 • 电动机　　　三角皮带　　　驱动链轮• 驱动链轮和环形链条之间通过摩擦传动，链轮只

有槽而无齿。• D 型的传动轮―鼓轮 （ 4 ）张紧装置• 弹簧式、螺旋式、重锤式 （ 5 ）机壳• 由 2~4mm 钢板焊成，以角钢为骨架制成一定高

度的标准段。

斗式提升机的表示：

代号料斗宽度 ×提升高度 - 驱动装置安装形式左装——面对进料口看，驱动装置位于机壳左边。

右装——面对进料口看，驱动装置位于机壳右边。

mm m

例： HL400×25.86 右TH 型的规格表示：TH400 Sh-Y15Y180 右 -25.248

斗宽 深斗传动装置型号、配置型式

提升机轴距

11.3.2 装载和卸载方式

• 装载方式 ：

掏取式―输送粉状、粒状、和小块状无磨琢性的物料。料斗运行速度

0.8~2.0m/s 。

流入式：输送大块和磨琢性大的物料。料斗较密接，料斗运行速度≯ 1m/s 。

卸载方式 ：离心式、重力式、混合式

离心式 重力式混合式

料斗内物受力分析：重力： G=mg

离心力： Fc=mω2r

重力与离心力的合力 N 的大小和方向随料斗的位置而改变，但其作用线与驱动轮中心垂直线始终交于同一点 P （极点）。

极距：极点至回转中心的距离 OP=h 。连接 M 及 O得到相似三角形△mPO 和△mab 。由

相似关系得：

料斗内物料重心的角速度

rm

mg

F

G

r

h

c2

222

2 89530

nn

ggh

以 ω=πn/30代入得：

　　极距 h只与 n有关，与料斗在驱动轮上的位置无关。　 n增大时 ，极距减小，惯性力增大；　　 n减小时，极距增大，惯性力减小。　　驱动轮转速一定时，极距 h 为定值，极点亦固定。

　极点位置不同时，卸料方式不同。　设：料斗外缘半径为 r1 ，驱动轮半径为 r2 。　 h<r2时， P 位于驱动轮的圆周内， G>Fc ，

物料沿斗外壁曲线抛出―离心式卸料。为使各料斗抛出的物料不致互相干扰，各料斗应保持一定距离。　　 h>r1时， P 位于驱动轮的圆周外， G>Fc ，

物料沿斗内壁曲线抛出―重力式卸料。　　 r2 <h<r1时， P 位于两圆周之间，物料同时按重力式和离心式的混合方式卸料―混合式卸料。

11.3.3　斗式提升机的选型计算 根据物料的湿度、黏度选择斗型； 根据物料的粒度、湿度、以及黏度查表 11.39求填充系数，以此修正输送量。

初选提升机型号，以实际输送量以及所定斗型查得实际输送量，再乘以修正系数，计算物料的实际输送量。

按提升机输送高度查有关手册或产品样本的成套表，查出适当的高度

根据提升机的输送量、提升机轴距由专门的表查出输送功率。

提升机输送功率图

11.3.4 11.3.4 斗式提升机的应用斗式提升机的应用♣ D （ TD ）型―胶带斗式提升机。用于输送磨琢性较小的块状物料，用普通胶带时，温度≯ 80oC ；用耐热胶带时，最高使用温度为 200oC 。

♣ HL （ TH ）型―环链形斗式提升机。用于输送磨琢性较大的块状物料，被输送物料的温度≯ 250oC 。

♣ PL （ TB ）型―板式套筒滚子链斗式提升机，简称板链斗式提升机。用于输送中等、大块、易碎、磨琢性较大的块状物料，被输送物料的温度≯ 250oC 。

TH 型的特点： 输送量大（比相同斗宽的 HL 型大近一倍）； 组成部分装式链轮，更换方便，维修量小；重锤杠杆式张紧装置，可实现自动张紧，一次

安装后不需调整，张紧力恒定，避免打滑或掉链；

减速机直接套装在轴头上，省去了传动平台，结构紧凑，逆止可靠，运转平稳，噪音低；

牵引件为低合金钢高强度圆环链，抗拉强度高，耐磨性好，奉命长。

11.4 板式输送机

11.4.1 重板式输送机11.4.2 中板式输送机

11.5 链式输送机传动装置 检视门

给料口（亦可侧向给料）

出料口

刮板形状见 P343 表 11.31

工作原理： 拉动力 内摩擦力

规格表示：FU

Fu150 、 Fu200 、 Fu270 、 Fu350 、 Fu410

、 Fu500 、 Fu600 和 Fu700 等

mm

应用：输送 4mm 的粉粒状物料

1 、输送能力大。在小容量空间内输送大量物料，输送能力达 6m3/h~600m3/h 。

2 、输送能耗低，借助于物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，与螺旋输送机相比节电 40%~60% 。

3 、密封和安全，全密封机壳，操作安全，运行可靠。4 、使用寿命长，输送链由合金钢热处理加工而成，寿命

>5年，链上滚子寿命≥ 2~3年。5 、工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，水平或爬

坡（≤ 150 ）或混合安装，可多点进出料。6 、使用费用低，节电、耐用，维修量小。7 、输送颗粒状物料不易破碎。

FU350 、 80m3/h 、 24M 、 5.5kW特点：

THE

END

THANKS

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