DMAICDMAIC

Profesor : Ray Gallegos Arias

Mejora Continua

Mejora Continua es un proceso sin fin, en el cual cada proceso y/o actividad de una

empresa tiene el potencial de ser mejorado.

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Mejora Continua es el conjunto de todas aquellas actividades que se utilizan en la

bsqueda de la perfeccin

Mejora Continua

- Reducir las listas de espera en consultorios, clnicas y hospitales.

- Disminuir el tiempo de atencin en un banco

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- Disminuir el tiempo de atencin en un banco- Aumentar el nivel de satisfaccin de los clientes.- GENERAR MS UTILIDADES.- Identificar y explotar el cuello de botella que impide mejorar

la atencin

Mejora Continua (Kaizen)

Cada aspecto de la operacin es susceptible de mejora.

La meta es la perfeccin

Mejora Continua

La meta es la perfeccin

PHRA (PDCA): Planear-Hacer-Revisar-Actuar

DMAIC: Definir-Medir-Analizar-Mejorar-Controlar

Mejora Continua en Ustedes

Aprender a

Caminar

Aprender a

CaminarNacer

Aprender a Hablar

y Escribir

Aprender a Hablar

y EscribirAprender en el

Colegio

Aprender en el

Colegio

Aprender en la

Universidad

Aprender en la

UniversidadAprender en el

Trabajo

Aprender en el

Trabajo

Aprender en un

Post grado

Aprender en un

Post grado

? ? (sin fin)

DMAIC

DEFINIR MEDIR ANALIZAR

MEJORA

MEJORARCONTROLAR

MEJORA CONTINUA

Definir

Este sistema no funciona

Tenemos un problema

Algo no funciona

Por qu pasa esto?

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Tenemos un problema

Definir consiste en identificar un problema o algoque se podra hacer (funcionar) mejor.

Definir

1. Identificar el problema2. Establecer equipo de trabajo3. Establecer plazos y alcances

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3. Establecer plazos y alcances4. COMENZAR A TRABAJAR!!!!

Medir

Los pacientes esperan 1 hora hasta que los atienden

Los boxes se encuentran un 20% del tiempo desocupados

Hemos tenido prdidas de un 30% respecto al periodo anterior

Los pacientes llegan cada 5 minutos entre las 10 Am y las 12 Pm12 Pm

Medir es establecer numricamente la magnitud delproblema, para conocer la gravedad de ste y definir losparmetros iniciales (situacin actual)

Medir

1. Tomar datos del problemaCuantitativos

a) Medicin de tiemposb) Cuantificacin de eventosc) Valorizacin de sucesos ($)d) Cantidad de reprocesos

CualitativosCualitativosa) Satisfaccin de pacientesb) Satisfaccin del personal

2. Diagramar el proceso

a) Diagrama de flujo

3. Evaluar magnitud del problema

a) Diagrama de Pareto

MedirDiagrama de Flujo

Desde

Proceso

XDesarrollo de

coleccin

Estructura de

muestrario,

definicin de

lneas y tipo de

construccin

Realizar diseo en

papel

Diseo por artculo y

detalle de aparado,

armado, corte, etc.

Confeccionar pie

de muestra

Ir a

XDesarrollo de

Coleccin

Reajustar diseo

segn

observaciones

Enviar diseo a

encargados de

rea para

feedback

Se enva un sobre

con los moldes de

corte, materiales y

color, entre otros.

Ir a

XCosteo de

Productos

Desde

XProceso de

Comerciali-

zacin

Desarrollar

para venta?

Terminar

Modificaciones

de diseo?

No

Si

Si

Desarrollo de serie de

artculo

Desarrollo de

prefinito (moldes)

Dibujo sobre la

horma

Definir informacin

de fabricacin

No

Informacin de

artculos vendidos

MedirDiagrama de Pareto

Analizar

Por qu la utilizacin denuestros boxes no es mayor?

Cules son las causas de lasdemoras?

Por qu tenemosprdidas?

Cual es el problema REAL?

Analizar consiste en declarar todas las causas quecreemos causan el problema y, mediante estas, descubrircul es la verdadera causa(s) raz(ces).

Analizar

1. Declarar las causas posibles- Lluvia de ideas

2. Diagramar las causas y evaluar su incidencia en el problema

- Ishikawa- Ishikawa

3. Definir la Causa Raz del problema

AnalizarIshikawa

Mecnicos Repuestos

Falta de Capacitacin

Falta de

AusentismoRetraso en los pedidos

No hay stock

Escasez de Proveedores

Baja disponibilidad de los camiones

Metodologa

Falta de Experiencia

Proveedores

Discontinuidad en los pasos del proceso

No se registringreso del caminNo se registr

salida del camin

No existen temparios de reparaciones

Sistema FIFO de atencin ineficiente

Mejorar

Tenemos un dficit en el nmero de camillas

Podramos agendar horas por telfono

Es necesario controlar los costos

Podemos separa pacientes deurgencia, de pacientes por consulta.A estos ltimos, ofrecer distintos

Mejorar, como su nombre lo indica, implica una vezconocidas las causas que provocan el problema, ver laforma de eliminarlas o disminuirlas, a fin de que obtenerresultados satisfactorios.

A estos ltimos, ofrecer distintosprecios en base a la hora

Mejorar

1. Evaluar alternativasa) Cmo elevamos esta restriccin?

2. Disear mejoramientosa) Nuevos diagramas de flujosb) Nuevos procesosc) Decisiones estratgicas y operativas

3. Disear para la cultura3. Disear para la culturaa) Resistencia al cambiob) Designar lideres que lleven a cabo los cambios (Muy importante)

4. Probar la efectividad del diseoa) Simulacinb) Prueba piloto

5. Implementara) Etapa ms difcil de todas (alto nivel de fracaso)b) Lideres alineados con el objetivoc) Motivacin constanted) Implementacin total.

Controlar

Hemos aumentado el nmero de camillas y hemos elevado la utilizacin de los boxes

Cul ha sido la eficacia de los cambios implementados?

Cul es el porcentaje de disminucin de los costos hoy, comparados con la situacin inicial?

Logramos disminuir las colas yaumentar el nivel de satisfaccin delos pacientesutilizacin de los boxes

Controlar, corresponde a evaluar periodicamente loscambios realizados, para ver la eficacia de stos y, de sernecesario, tomar nuevos cursos de accin al respecto

los pacientes

Ejercicio

Problema

Segn la opinin de los clientes de una conocida empresade buses, esta ha disminuido su nivel de atencin ya quese atrasa en las salidas, los buses presentan problemasse atrasa en las salidas, los buses presentan problemasmecnicos hasta quedar incluso en panne., entre otrosproblemas.

Aplicar DMAIC para resolver el problema.

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Profesor : Ray Gallegos Arias