ConArco Mig 160i

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Ref: ConArco MIG 160i

masa

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La ConArco MIG 160i es una fuente inversora para soldadura Mig, FCAW,Tig y electrodo revestido. Esta unidad usa alimentación monofásica de 220V 50/60Hz,donde se destaca su pequeño volumen y poco peso para trabajos de mantenimiento.El alimentador de alambre está previsto para recibir bobinas de 200mm de diámetro externoy hasta 5Kg de alambre. La tensión de arco y la velocidad de alambre se ajustan de formacontinua, para una amplia y precisa selección de la corriente de soldadura en cualquieraplicación dentro de la gama de utilización. Suelda aceros al carbono y aceros inoxidables.La ventilación forzada garantiza una refrigeración eficiente. Posee un sistema de proteccióncontra recalentamiento que, si los componentes internos alcanzan una temperatura mayorque la establecida en el proyecto, corta la corriente de soldadura, la luz indicadora seenciende y el ventilador continúa funcionando; cuando los componentes internos llegannuevamente al nivel de temperatura de operación normal, la luz indicadora se apaga y lasoldadura puede reiniciarse.

Rodillo de arrastre ConArco Mig 200 tipo V 0.8-1,0 mm

Rodillo de arrastre ConArco Mig 200 tipo V 0.6-0,9 mm

Rodillo de arrastre ConArco Mig 200 tipo U 0.8-1,0 mm

Tubo

Cable con pinza porta electrodo

(con tubo/TIG

tubo

Cable de retorno con pinza de masa

Tobera para alambre tubular

ConArco MIG 160i

La ConArco MIG 160i se suministra con:

28,5

6,3

22

25,2

160

130

88Corriente al 100% (MIG) A

30

Al recibir una ConArco MIG 160i, retire todo el material de embalaje y verifique si hayeventuales daños que puedan haber ocurrido durante el transporte, verifique si fueronretirados todos los materiales, accesorios, etc. antes de descartar el embalaje. Losreclamos relativos a daños en tránsito deben dirigirse a la Empresa Transportadora.

/TIG

Conexión para el cable de retorno con pinza de masa

Conexión para el cable con pinza porta- electrodo en modo MMA

4.1 Recibimiento

4.2 Lugar de trabajo

Con respecto al lugar donde funcionará su ConArco MIG 160i, deben considerarse variosfactores para obtener una operación segura y eficiente. Es necesaria una ventilación adecuadapara la refrigeración del equipo y la seguridad del operador; también es muy importante que elárea de trabajo permanezca limpia. Es necesario dejar un corredor de circulación de por lomenos 450 mm de ancho alrededor del equipo, tanto para su buena ventilación como para elacceso del operador, realizar tareas de mantenimiento preventivo o eventuales reparacionesen el mismo lugar de trabajo.

La instalación de dispositivos de filtro de aire ambiente restringe el volumen de aire disponiblepara la refrigeración del equipo y provoca el recalentamiento de los componentes internos. Lainstalación de dispositivos de filtro no autorizados, por escrito, por el Proveedor anula la garantíaotorgada al equipo.

4.3 Controles y Conexiones

4.3.1 Panel frontal

13. Conexiones para intercambio de polaridad según el proceso de soldadura

14. Mecanismo de soporte y frenado del carrete de alambre

15.

16.

Mecanismo de tracción de alambre

Tabla de ajuste de parámetros de soldadura

El mecanismo de avance del alambre del equipo ConArco MIG 160i posee un rodillode presión plano para todos los tipos y diámetros de alambre y otro de tracciónintercambiable de acuerdo con el tipo y diámetro del alambre.

Originalmente el equipo lleva rodillos con ranura lisa tipo V para alambres 0.8/1mm

Mantenga la puerta cerrada CON GAS

4.4 Alimentación de red

¡Nota!

Compruebe que la fuente de corriente de soldadura recibe la tensión de red adecuada(220VAC) y que está correctamente protegida con un fusible de la capacidad adecuada.La salida debe tener una conexión de tierra de protección. Se recomienda la utilización de un fusible de retardo de 16A.

Conecte la fuente de alimentación a la red eléctrica con una impedancia de red de0,210 ohms o inferior. Si la impedancia de red es más elevada, existe riesgo de que losdispositivos de iluminación presenten fallas.

El terminal de tierra está conectado al chasis de la Fuente y debe conectarse a unpunto eficiente de tierra de la instalación eléctrica general. Tenga cuidado de no invertirel conductor de tierra del cable de entrada (cable verde/amarillo) con cualquiera delas fases, pues esto sometería al chasis a una tensión eléctrica. No use el neutro de lared como conexión a tierra.

¡IMPORTANTE!

4.5 Instalación para procesos MIG/FCWA

4.5.1 Rodillos de tracción

4.5.2 Instalación del rodillo de tracción de alambre

a) Abra el brazo del rodillo de presión (superior).b) Retire el tornillo del eje del rodillo de tracción (inferior).c) Coloque el rodillo que corresponde al alambre a ser usado en el eje; un rodillo posee 2 surcos, cada uno para un diámetro diferente de alambre; el rodillo debe colocarse de manera que el grabado correspondiente a la sección del alambre usado no esté visible para el operados.d) Recoloque y apriete el tornillo para que el rodillo no tenga juego sobre su eje.e) Cierre el brazo.

4.5.3 Torcha MIG/MAG

En la ConArco Mig 160i se utiliza la torcha con conector tipo Tweco. Para pedircorrectamente los picos de contacto, toberas, rodillos, etc, consulte la secciónAccesorios.

a) Introducir la torcha hasta el fondo en el conector frontal de la máquina. (indicación 7 de la sección 4.3.1 de este manual)b) Ajustar el tornillo ubicado en el mecanismo de tracción de alambre.c) Conectar el cable de comando de la torcha en el conector del panel frontal (indicación 5 de la sección 4.3.1 de este manual)

4.5.4 Gas de protección (solo en MIG)

En soldadura MIG el tipo de gas de protección depende de la aplicación prevista(régimen de transferencia y tipo de material del alambre).La siguiente tabla debe ser utilizada solamente como orientación.Otros gases o mezclas pueden ser utilizados dependiendo del material a sersoldado y de otros parámetros de soldadura.

Argón

Argón

Argón

Argón

Argón

soporte porta carrete/centro de frenado

Desenrosque completamente la perilla del soporte porta carrete, ponga el carrete

a) Coloque la Llave Encendido/Apagado (ON/OFF) en la posición OFF. Tal procedimientoevita que el alambre se mueva y quede sometido a tensión eléctrica si el gatillo de latorcha de soldar es apretado inadvertidamente, lo que podría provocar un arco

eléctrico.b) Emparejar la punta libre del alambre del alambre para que no presente rebabasque puedan lastimar al operadoro dañar la guía interna de la torcha soldar.c) Abra el brazo de presión del mecanismo de avance del alambre. Lleve manualmentela punta del alambre a través de la guía de entrada del mecanismo de avance sobreel surco “útil” que es utilizado del rodillo de tracción e introdúzcalo dentro de la guíade salida del mecanismo de avance de alambre.d) Cierre el brazo de presión.

de alambre en su lugar y verifique que el sentido de rotación sea el correcto.

porta carrete

Conecte la manguera del gas de protección a la boquilla de la válvula localizada enel panel posterior del equipo y a la salida del regulador de presión del cilindro o de lared de distribución.

masa

e) Coloque la llave “Encendido/Apagado” en “Encendido”, seleccione el modo desoldadura MIG y accione el gatillo de la torcha para llevar la punta libre del alambrehasta la salida de la torcha de soldar a través del pico de contacto.f) Ajuste la presión en el alambre.Para determinar la presión correcta de alimentación de alambre verifique que éste semueva sin problemas a través de la guía del alambre de la torcha. Enseguida definala presión de los rodillos de presión del alimentador de alambre. Es importante que lapresión no sea demasiado fuerte para no dañar el alambre dificultando la alimentación.Para saber si la presión de alimentación está correctamente ajustada, alimente elalambre hacia fuera de la torcha contra un objeto aislado como, por ejemplo, unpedazo de madera, y ajuste la presión con la palanca de presión de modo que:

Conectar el cable con la pinza de masa en conector frontal de la máquina (indicación4 de la sección 4.3.1 de este manual) El rendimiento de la ConArco MIG 160i en cualquiera de los procesos dependedel uso de un cable de masa de cobre, aislado, lo más corto posible, de seccióncompatible con la aplicación considerada, en buen estado y firmemente ajustado asus terminales, en la conexiones en la pieza a soldar o en el banco de trabajo.Cualquiera sea su largo total (siempre el menor posible) y cualquiera sea la corrientede soldadura empleada, la sección del cable de masa debe corresponder a la corrientemáxima que el equipo puede entregar en el Factor de trabajo de 100%.La resistencia eléctrica del circuito de soldadura provoca caídas de tensión que sesuman a la caída interna natural del propio equipo, reduciendo la tensión de arco y lacorriente máxima disponible, haciendo que el arco se vuelva inestable.

en el conector frontal de la máquina

(indicación 6 de la sección 4.3.1 de este manual)

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conector frontal de la máquina (indicación

4 de la sección 4.3.1 de este manual)

En cualquiera de los procesos utilizados, cuando hay disponible voltaje para soldaduraen los terminales de la máquina el Indicador luminoso de tensión de salida se activa. Cuando la máquina es utilizada más allá del factor de trabajo especificado y loscomponentes internos llegan a su temperatura máxima permitida, actúa la protecciónla ConArco Mig 160i elimina el voltaje de soldadura disponible en los terminales desalida y el Indicador luminoso de sobrecalentamiento se activa.

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.

Tipo de fallo Análisis Solución

Indicador

luminoso se activa.

Voltaje de entrada es

muy alto

(≥15%)

Apagar la fuente; chequear la red de

alimentación y comenzar nuevamente

cuando la red esté normalizada

Voltaje de entrada es

muy bajo (≤15%)

Poca ventilación hace

actuar la protección de

sobrecalentamiento

Mejorar las condiciones de ventilación. Dejar un corredor de circulación de por lo menos 450 mm de ancho alrededor del equipo

La temperatura del

ambiente de trabajo es

muy elevada

Se recupera automáticamente al bajar

la temperatura.

El factor de trabajo

utilizado es mayor al

especificado

Se recupera automáticamente al bajar

la temperatura de los componentes

internos

El motor del

alimentador de

alambre no

funciona

El potenciómetro está

dañado Cambiar el potenciómetro

La tobera está

bloqueada Limpiar o cambiar la tobera

Los rodillos de tracción

están flojos

Ajustar el tornillo del eje del rodillo de

tracción (inferior).

El ventilador no

funciona o gira

demasiado

lento

La Llave

Encendido/Apagado

(ON/OFF) está rota

Reemplazar La Llave

Encendido/Apagado (ON/OFF)

Ventilador roto Reemplazar el ventilador

Cable cortado o

desconectado

Revisar los cables de la conexión del

ventilador

- 16 -

160i

Las obligaciones contraídas por CONARCO S.A. bajo las garantías aquí otorgadas requerirán que el compradorcomunique a CONARCO S.A. en forma escrita sobre las fallas del equipo en un plazo que no exceda 72 horas de ocurridala falla.

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