concentrc minerals

8/6/2019 Concentrc Minerals

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Prof. Dr.-Ing. H. Wotruba T1

Procesos de beneficio mineral,

aptos para la minera en pequeaescala

(especialmente minera aurfera)

por: Hermann Wotruba, Departamento de Procesamiento de Minerales,

RWTH Universidad de Aachen (Aquisgrn), Alemania


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Contenido

1 Tecnologa actual de la PM/MA aurfera

- yacimientos aluviales- yacimientos primarios

- deficiencias de los procesos tradicionales de beneficio

- ventajas de los procesos tradicionales de beneficio

2 Criterios para la evaluacin de una solucin tcnica

3 Ejemplos de procesos y equipos de beneficio aptos y comprobados

para la PM/MA

3.1 Trituracin y molienda

3.2 Clasificacin


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3.3 Concentracin gravimtrica

- Canaleta (tame, lavadero, caja, canalon, etc.)

- Jig- Mesa concentradora

- Espiral de concentracin

- Concentrador centrfugo

3.4 Amalgamacin de concentrados

3.5 Flotacin

3.6 Lixiviacin por cianuro

3.7 Manejo de colas y aguas


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yacimientos aluviales:

minera:

- manualmente

- monitores/bombas de grava

- dragas/balsas

- equipo pesado(tractores, retroexcavadoras, etc.)

procesamiento:

- manualmente (batea)

- canaletas

- jigs

- amalgamacin

- quema de la amalgama

Tecnologa tradicional de la PM/MA aurfera


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Procesamiento tradicional (ejemplo; minera aluvial)

material de la mina

criba

canaleta

- colas (arenas)

- agua

grueso

fino

Pre-

concentradoAmalgamacion

Hg

arena negra

amalgama

(humedo)

exprimir amalgama

(seco)

calor

Hg

(vapor)

oro

agua


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yacimientos primarios

minera

- manualmente

- perforacin manual o mcanizada- uso de explosivos

procesamiento:

- manualmente (molinos de piedra quimbalete/ batea/ canaleta)

- mecanizado

- chancadora/trituradora

- molinos a bolas

- molinos a martillos

- canaletas

- planchas amalgamadoras

- centrfugas rsticas- amalgamacin de los concentrados

- quema de la amalgama

- lixiviacin por cianoro

- flotacin


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Procesamiento tradicional (minera primaria,

simple; mercrio en circuito abierto)

material de la mina

Molino a martillos

Plancha amalgamad.

- colas (arenas)

- agua

< 1mm

Hg

amalgama

(humedo)exprimir

amalgama

(seco)

calor

Hg(vapor)

oro


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Deficiencias de los procesos tradicionales de beneficio (ejemplos)

- capacidad limitada (no en la minera aluvial)

- recuperacin baja (en muchos casos)

- impactos ambientales negativos (casi siempre)

- seguridad industrial inexistente (casi siempre)

- alto costo para mercurio (en la mayora)

- trabajo duro (casi siempre)

- limitacin a materiales de alto grado (en muchos casos)

- procesos no flexibles (casi siempre)

- procesos no bien adaptados al yacimiento sino copiados del vecino

(en muchos casos)


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Criticas externas contra la minera en pequea

escala se concentran generalmente a los siguientes factores:

- informalidad

- deficiente situacin laboral

- impacto ambiental


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Impactos ambientales principales de la minera en pequea

escala (aurfera)

- emisiones de mercurio

- emisiones de sulfuros

- emisiones de metales pesados

- emisiones de solidos a los rios

- emisiones de cianuro y sus compuestos

- manejo inadecuado de colas/relaves y residuos

- destruccin del paisaje, de causes de rios


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Emisiones principales de mercurio en los procesos

tradicionales (1)

- en la etapa de preconcentracin y concentracin en circuitos abiertos

- uso de mercurio en los frentes de trabajo (minera aluvial)

- uso de mercurio en canaletas/lavaderos/tames (minera aluvial)

- uso de mercurio en molinos (de bolas, trapiches, de martillos,

quimbaletes etc.)

- uso de planchas amalgamadoras

- uso de mercurio en centrfugas

en forma de:

harina de mercurio, flculos de amalgama, amalgama fina,

oro parcialmente amalgamado


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Emisiones principales de mercurio en los procesos

tradicionales (2)

- en las colas de la amalgamacin de concentrados

(en forma de harina de mercurio, flculos de amalgama, amalgama fina,

oro parcialmente amalgamado)

- en la quema de la amalgama

(en forma de vapor)

- en perdidas por derrame (con o sin propsito)

(en forma de mercurio liquido)


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Principales emisiones de mercurio en los procesos

tradicionales de recuperacin de oro

(valores tpicos promedios)

emisiones en procesos de (pre-)concentracin 1-30kg Hg/kg

en circuitos abiertos Au recuperado

emisiones en colas de amalgamacin 0,01-1kg Hg/kgcontaminadas Au recuperado

emisiones en procesos de separacin Au-Hg 0,5 2 kg Hg/kg

(generalmente la quema de amalgama Au recuperado

sin retorta)

(Valores dependen del mtodo utilizado, del tipo de mineral,

de la experiencia de los operadores, etc.)


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La amalgamacin en futuro prximo seguir el mtodo preferido y aplicado

en la pequea minera aurfera para separar oro fino de concentrados

aurferos por

- su operacin fcil

- su recuperacin relativamente alta

- su uso sin maquinaria ninguna o barata

- sus costos relativamente bajos

Si no se puede eliminar la amalgamacin, se tiene que

- controlarla- optimizarla y

- restringirla a circuitos cerrados


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Ventajas de los procesos tradicionales de beneficio (ejemplos)

- procesos conocidos y aceptados

- procesos simples en manejo y mantenimiento

- equipamientos barratos y de produccin local

- procesos adaptados a la estructura/la cultura/los costumbres locales

- procesos adaptados al sistema de comercialzacin existente

- poca mecanizacin resulta en muchos puestos de trabajo


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Criterios para la evaluacin de una solucin tcnica (1)

Factores sociales y culturales

- es til para los mineros

- es aceptada y aprobada por los mineros

- tradicin en la aplicacin de este componente o proceso en el pas

- tradicin en la aplicacin de este componente o proceso por parte de los

pequeos mineros de la rea del proyecto

- personal operativo est disponible en calidad y cantidad

- el equipo no debe inferir con costumbres, supersticiones o creencias de

los mineros

- el proceso nuevo no debe requerir cambios sustanciales

- organizativos/estructurales (de jerarqua, responsabilidades, etc.)

- el proceso/equipo es comprensible (tcnicamente, organizativamente)


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Factores tcnico-econmicos

- mayor rendimiento

- mayor recuperacin

- bajos costos de inversin

- bajos costos de operacin

- buena seguridad en el trabajo

- los equipos deben ser compatibles entre si o con los equipos existentes,que se siguen utilizando

- posibilidad de integrar las soluciones al proceso actual

- posibilidad de fabricacin local

- de fcil manejo y mantenimiento

- adecuado para las fuentes de energa disponibles

- larga vida/duracin


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Factores de relevancia ambiental

- menor impacto ambiental directo

- mayor aprovechamiento de recursos no renovables

- en lo posible, integrado al proceso, no end of pipe

- la prevencin tiene la prioridad antes que la curacin

- rendimiento ambiental mejorado debe lograrse con poco trabajo y bajo costo

- si posible, emplear win-win-options, es decir combinar menor impactoambiental con ventajas econmicas

- la aplicacin de la solucin debe tener como efecto paras las empresasque se alcancen estndares ambientales y por eso la obtencin de la

licencia ambiental

- menores costos ambientales posteriores

- la implementacin de la solucin reduce o evita los conflictos entremineros y la poblacin (agricultores, pescadores, etc.)



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Para solucionar los problemas en los procesos de beneficio

tradicionales, hay que buscar y encontrar soluciones individuales

No existen soluciones generales !


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- las medidas tcnicas y tcnico-ambientales tienen que ser adaptadas y probadas

junto con los mineros y aprobadas por ellos mismos

- tcnicas y procesos baratas y sencillas tienen mucho ms potencial de difusin

que las costosas y/o complicadas; por eso:

-es preferible una difusin masiva de una tecnologa simple, que posiblemente

no soluciona el problema en su integridad, en lugar de tratar de imponer tecnologas

de alta efectividad, pero de poca probabilidad de difusin

- medidas tcnicas tienen que ser acompaadas por educacin y capacitacin del

grupo meta

- es ms fcil y exitoso, de optimizar tecnologas existentes y conocidas en la regin que

importar tecnologas nuevas

Aspectos generales para la implementacin de medidas tcnicas

y tcnico-ambientales (1)


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- se debe poner suma atencin, en entender la organizacin de las minas y los gruposmineros, as como las relaciones socio-econmicas entre mineros, dueos de minas,

equipos o plantas de beneficio, compradores de mineral, vendedores de equipos o

insumos, as como religin, costumbres, supersticiones, etc. del grupo meta.

Generalmente, estos factores son mucho ms difciles de cambiar que asuntos tcnicos.

- una medida exitosamente implementada- no importa como pequea sea- abre la

puerta para cambios ms grandes

- es necesario considerar una solucin integrada (proteccin del medio ambiente,

produccin, salud, energa, etc.)




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- es indispensable ofrecer y garantizar a largo plazo el seguimiento de las medidas

implementadas

- la solucin debe tener la posibilidad de divulgacin en la zona del proyecto

- la solucin debe ser compatible con las posibilidades econmicas o del financiamiento

- es de suma importancia rebasar la etapa de las minas piloto y entrar a la etapa de difusin

masiva durante la duracin del proyecto. Una sola mina piloto- por diferentes razones- no

garantiza una autodifusin de las medidas.




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Ejemplos de procesos y equipos de beneficio aptos y

comprobados para la minera en pequea escala (aurfera)

- Trituracin y molienda- Clasificacin

- Concentracin gravimtrica

- Canaleta (tame, lavadero, caja, canalon, etc.)

- Jig

- Mesa concentradora

- Espiral de concentracin

- Concentrador centrfugo

- Amalgamacin de concentrados

- Flotacin

- Lixiviacin por cianuro

- Manejo de colas y aguas


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Trituracin y molienda

Chancadora de mandbulas

capacidad: 0-1000t/h

tamaos aptos para PM: 8x 12 (20cm x 30cm) o ms grande

- apto para produccin local

- de fcil operacin y mantenimiento

- es casi indispensable en el caso del uso de un molino a bolas

- ayuda en el caso del uso de otros molinos


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Molinos

- molino de pisones (stamp mill)

- molino chileno (Trapiche)

- molino a bolas

- molino de martillos


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Molino de pisones (Stamp Mill)

capacidad: 50-90kg por oro y pison (generalmente tiene 4 pisones,resulta en ca. 5-9 t / 24h)

Ventajas:


- puede trabajar con rueda de agua

- tamao de alimentacin hasta 100mm (depende del peso de

los pisones)

- puede trabajar con material duro

- apto para operacin batch

Desventajas:- capacidad baja (especialmente para molienda fina)

- produce mucho ruido y vibraciones


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Molino chileno (Trapiche)

capacidad: entre 3 y 25 t / 24h

Ventajas:

- apto para produccin local (regional)

- puede trabajar con rueda de agua

- tamao de alimentacin hasta 100mm (depende del tamao y peso de

las ruedas)

- puede trabajar con material duro

- apto para operacin batch

Desventajas:- costo para un molino grande relativamente alto

Molino a bolas


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Molino a bolas

capacidad: 0-500t/h

tamaos aptos para PM: 2 x 3 (60cm x 90cm), ca. 5t/24h

3 x 4 (90cm x 120cm), ca. 15t/24h(capacidad depende de la dureza del mineral,

del tamao de alimentaci y del producto)

Ventajas:

- para material duro

- puede moler muy fino (p.ej. para flotacin, < 150m)

- operacin continua- apto para produccin local (regional)

Desventajas:

- require alimentacin


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Molino de martillos

capacidad (de los usados con agua): hasta 120 t /24h o 5t/h (los ms grandes)

normalmente dos tamaos:

H 33 con ca. 17 t / 24h o 700kg/h

H 48 con ca. 60 t/ 24h o 2,5 t/h

Ventajas:


- tamao de alimentacin hasta 60mm- forma del oro bueno para concentracin gravimtrica

- apto para procesos batch

- liviano y fcil de mover

- precio bajo en relacin a la capacidad

Desventajas:

- no para molinda muy fina con material duro

- costos de operacin relativamente altos (en martillos)


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Clasificacin

Cribas estaticas

ejemplos para el uso:

- elimnar material fino antes de una chancadora

- eliminar material grueso antes de una canaleta (minera aluvial)

Cribas vibradoras


- eliminar material grueso antes de una canaleta (minera aluvial)


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Cribas Trommel


- eliminar material grueso y lavar el material en la minera aluvial

- en la salida de molinos a bolas para un circuito de molienda

Clasificadores espiral


- con molinos a bolas en circuitos de molienda

- separar matarial slido de las colas (almecenamiento en seco)


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Spitzkasten (o Cono)


- clasificar material saliendo de un molino a diferentes tamaos para

luego alimentarlo a varios equipos de concentracin gravmtrica

- para deslamar, p.ej. antes de equipos de concentracin gravimtrica

- para clasificar material antes de la lixiviacin (grueso a la percolacin;

fino a la agitacin)

Hidrocicln


- para deslamar, p.ej. antes de equipos de concentracin gravimtrica

- para clasificar material antes de la lixiviacin (grueso a la percolacin;

fino a la agitacin)


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Concentracin gravimtrica

La concentracin gravimtrica es la ms adecuada para la minera en pequea

escala, porque

- no usa reactivos de ningun tipo

- es generalmente de facil manejo

- tiene costos de operacin bajas

- sirve para una gran variedad de minerales (oro, wolframita,

tantalita, cassiterita, sulfuros, diamantes, etc.)

- tiene una variedad de equipos de todo tamao y capacidad

- el agua del proceso puede ser reciclado despues su clarificacin


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En la minera aurfera a pequea escala, para garantizar una buena produccin y

eliminar el uso de mercurio en circuito abierto, lo ms adecuado es la optimizacin

de los procesos de concentracin gravimtrica

(o dejar completamente el uso de mercurio y trabajar con cianuracin)

Los equipos de concentracin gravimtrica ms aptos para la minera en pequea

escala son:

- canaletas (canelones, lavaderos, tames, etc.)

- jigs

- mesas concentradoras

- espirales

- (concentradores centrfugos)


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Canaleta (tame, lavadero, caja, canalon, etc.)

Ventajas:

- muy bajo costo

- gran capacidad (en minera aluvial)

- fabricacin local

- no necesita motor

- fcil operacin

- buena recuperacin de oro fino (en caso de un buen diseo y manejo)

- alto grado de concentracin

- recupera tambin oro sucio o parcialmente entrecrecido

- apto para limpiar colas de amalgamacin

Desventajas:

- necesita mucha mano de obra

- baja recuperacin de sulfuros aurferos en minera primaria

- descarga del concentrado en forma discontinua


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Ejemplos para el uso de canaletas (1)

canaleta

material aurfero aluvial

colas concentrado

paraamalgamar

molino a martillos

canaletacanaleta

secundaria

material de vetas

concentrado

para

amalgamar

colas


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molino a martillos

espiral

material de vetas

concentradopara

amalgamar

colas

canaleta


Ej l l d l t (3)


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chancadora

molino

espiral

material de vetas

colas

canaleta

mesa

concentradora

concentrado

para

amalgamar


Jig (mecnico)


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Jig (mecnico)

Ventajas:

- verstil

- fabricacin local- alta capacidad (apto para minera aluvial)

- bajo costo

- buena recuperacin de oro y minerales pesados acompaantes, como

sulfuros en la minera primaria, diamantes en la minera aluvial

- recupera tambin oro sucio o parcialmente entrecrecido

- buena recuperacin de oro laminado

- descarga del producto en forma continua

Desventajas:- requiere mano de obra experimentada para su operacin

- requiere motor

- requiere agua limpia

Ej l l d ji


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Ejemplo para el uso de jigs

chancadora

molino

jig

material de vetas

Concentrado

para

amalgamar

clasificador

espiral

grueso

espiral o

mesa concentradoracolas

Mesa concentradora o vibradora


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Mesa concentradora o vibradora

Ventajas:

- permite obtener una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)

- comportamiento visible del material sobre el tablero- gran flexibilidad

- buena recuperacin de oro y de sulfuros

- manejo y supervisin relativamente simple

- alto grado de enriquecimiento

- apto para limpiar colas de amalgamacin

- descarga de los productos en forma continua

- fabricacin local posible en talleres experimentados

Desventajas:

- costo relativamente alto en relacin a su capacidad

(por esto, mayor uso en la segunda o tercera etapa de concentracin)

- requiere alimentacin constante y supervisin continua

- difcil recuperacin de oro laminado

- requiere motor (elctrico)

Ej l l d t d (1)


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Ejemplos para el uso de mesas concentradoras (1)

chancadora

molino

jig

material de vetas

Concentrado

para

amalgamar

clasificador

espiral

grueso

mesa

concentradoracolas



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chancadora

molino

espiral

material de vetas

colas

canaleta

mesa

concentradora

concentrado

para

amalgamar


Espirales de concentracin


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Ventajas:

- permite obtener una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)

- comportamiento visible del material

- buena recuperacin de oro fino y de sulfuros

- manejo y supervisin simple

- descarga de los productos en forma continua

- alta capacidad (hasta 50t/d para un espiral simple)

- no requiere motor

Desventajas:

- necesita material de alimentacin menos 1mm

- bajo grado de enriquecimiento (por esto, mayor uso en la preconcentracin)

- necesita altura de 4m entre alimentacin y descarga (natural o con bomba)

- produccin local muy difcil

Espirales de concentracin

Ejemplos para el uso de espirales (1)


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Ejemplos para el uso de espirales (1)

chancadora

molino

espiral

material de vetas

colas

canaleta

mesa

concentradora

concentrado

para

amalgamar


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chancadora

molino I

espiral I

material de vetas

colas

molino II mesa

concentradora

concentrado

para

amalgamar

espiral II

canaleta

Ejemplos para el

uso de espirales (1)

C t d t f ti K l F l


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Concentrador centrfugo tipo Knelson, Falcon

Ventajas:

- alta capacidad

- buena recuperacin de oro (en ciertas condiciones, por ejemplooro finissimo


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Ejemplo para el uso de concentradores centrfugos (1)

chancadora

molino

material de vetas

Concentrado

para

amalgamar

clasificador

espiral

grueso

Espiral

concentracincolas

Conc. Centr.

en circuitos de molienda

material de vetas


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chancadora

molino

espiral

material de vetas

bomba

mesaconcentradora

concentrado

para

amalgamarHidrocyclon canaleta

Conc. Centr.

colas

colas

>30m


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Amalgamacin de concentrados

El mercurio en la minera en pequea escala debe ser usado

solamente para la amalgamacin de concentrados !

objetivo: - recuperacin alta

- baja produccin de harina de mercurio

- colas de amalgamacin con baja ley de mercurio y oro

realizar por:

- uso de equipos adecuados (tambores, conos, mezcladoras, etc.)

- optimizar tiempo de la amalgamacin

- pre-lavado de los concentrados antes de la amalgamacin- utilizar reactivos aptos para mejorar la amalgamacin

- control y seguimiento del proceso


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Alternativas para la amalgamacin de concentrados

a) fundicin directa

b) lixiviacin con cianuroc) lixiviacin con chloro o bromo

d) proceso oro/aceite

Todos los procesos alternativos no se han difundidos en la minera apequea escala por varios razones:

- su compejidad tcnica (c, d)

- su alto costo (c, d)

- sus necessidad de un concentrado muy enriquecido (a, d)- su tiempo largo necessario (b)

tambin tienen problemas ambientales (b, c, d)


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Equipos para la amalgamacin de concentrados

- tambores

- conos

- mezcladoras de hormigon

- taladros con eje mezcladora


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Mtodos para recuperar el mercurio de la amalgama

- retortas

- filtros

- cido ntrico seguido por cementacin del mercurio

Retortas


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Ventajas:

- buena recuperacion de mercurio en forma liquida

- equipo liviano y mbil

- fcil manejo


- sirve para limpiar mercurio viejo

- precio bajo (de produccin local)

Desventajas:- el oro/la amalgama no es visible en el proceso (con exepcin a

retortas de vidrio, que se quebran fcilmente)

- necessita ms tiempo y combustible que la quema en aire libre

- el oro sale a veces sucio y/o parcialmente fundido

- no siempre existen fuentes de calor adecuadas- existe el pelgro de intoxicaciones por retortas no bien cerradas

- no sirve bien para pequeas candidades de amalgama, se necessita

varias retortas de differentes tamaos

Filt


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Filtros

Filtros sirven para la quema de la amalgama con soplete en un horno, donde se

ve la amalgama y los gases son succionados por un exhaustor en un tubo de

enfriamiento y condensacin

Ventajas:

- amalgama y oro vosible durante el proceso

- oro sale limpio

- tiempo de quema corto- mercurio recuperado en forma liquida

- no importa la cantidad de amalgama

Desventajas:

- equipo grande y estacionario- necessita motor elctrico o de gasolina

- recuperacin de mercurio ms bajo que en la retorta

- costo relativamente alto


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Posibilidades para minimizar el uso y la emisin de mercurio

(resumen)

1. Mejorar el manejo general de mercurio (transporte, almacenamiento, etc.)

2. Eliminar totalmente el uso de mercurio en circuitos abiertos

3. Optimizar el proceso de la amalgamacin de concentrados

3. Recuperar el mercurio de la amalgama

4. Limpiar las colas de la amalgamacin y depositarlas adecuadamente

Flotacin


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Flotacin

Ventajas:

- buena recuperacin de oro fino y de sulfuros

- posibilidad de producir varios concentrados

Desventajas:

- requiere molienda muy fina

- reactivos parcialmente daosos al medio ambiente

- alto costo para reactivos

- requerimiento de energa relativamente alto

- require personal exprimentado

- reactivos difcil de conseguir en paises no mineros

- reciclaje de aguas difcil

- venta de los concentrados a empresas grandes


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Lixiviacin por cianuro (cianuracin)

Una alternativa viable al uso de mercurio en la minera primaria enpequea escala es la lixiviacin por cianuro

- no es util usar la cianuracin como proceso complementario,

sino como proceso alternativo a la amalgamacin !

- la cianuracin puede tener efectos altamente daosos al medio

ambiente y a la salud de los trabajadores

La cianuracin est en un proceso de auto-diseminacin en muchasregiones de minera en pequea escala, informacin y orientacin/capacitacin

de los mineros es muy importante !

Li i i i i


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Lixiviacin por cianuro

Para minera en pequea escala se usa dos formas de lixiviacin por cianuro:

- percolacin (material grueso arena)

- agitacin (material fino)

Ventajas:

- muy buena recuperacin de oro y plata (no siempre!)

- uso para colas de concentracin gravimtrica

- reltivamente fcil manejo (en su forma rstica)

Desventajas:

- sulfuros se quedan el las colas del proceso o son parcialmente

lixiviados

- emisones de cianuro, sus compuestos y metales pesados- reactivo sumamente txico

- costos para reactivos altos, ms altos todava si se neutraliza

el cianuro el las aguas residuos


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Lixiviacin con cianuro en forma rstica es muy fcil de hacer!

pero:

Sus daos al medio ambiente son enormes, sus riesgos son altos!

Lixiviacin con cianuro bien operado en respecto al control del

proceso y para evitar impactos ambientales, es un proceso

complicado que require personal muy bien entrenado yexperimentado !


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Manejo de aguas y residuos (colas, relaves)

Es necessario de recuperar los slidos de las colas de plantas deprocesamiento para

- evitar la contaminacin de rios y des paisaje

- evitar problemas con los vecinos (agricultores, pescadores)

- guardar el material para re-procesarlo en futuro

- vender las colas a empresas de lixiviacin (minera primaria)

- clarificar y reciclar el agua del proceso

- cumplir con los reglamentos legales


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Residuos que requieren un depsito bien cerrado son:

- colas de amalgamacin (por su contenido de mercurio)

- colas con sulfuros (para evitar la produccin futura de

aguas cidas y emisiones de metales pesados). Es recomendable

separar los sulfuros de las arenas y depositarlas en un deposito

a parte

Los depositos para esta clase de resuduos necessitan un base impermeable,

con cubertura contra agua de lluvia, en caso de sulfuros mezclado con cal

para neutralizar la formacin de cidos)


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Mtodos para recuperer slidos de las colas

- pozos o piscinas de sedimentacin (en serie)

- diques de colas tradicionales (upstream raised)

- depositos secos para arenas con separacin previa del agua

utilizando clasificadores hidrulicos (de espiral o hidrococln)

o utilisando espesadores (preferibles: de lamella)


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Mtodos para clarificar aguas del proceso

La clarificacin del agua es necessaria para

- reciclar el agua al proceso (donde se require agua limpia)

- echar el agua, p.ej. a un rio

Posibilidades para clarificar aguas

- con diques de colas tradicionales o piscinas de decantacin

suficientemente grandes y/o en serie

- con espesadores, preferiblemente tipo lamella, y uso de

flocculantes


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Direccin del autor:

Prof. Dr.-Ing. Hermann Wotruba

Departamento de Procesamiento de Minerales

RWTH Universidad de Aachen

Lochnerstrasse 4-20

52064 AachenAlemania

e-mail: [email protected]

concentrc minerals

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